Gasificadores estacionarios de gran volumen (GCC). Gasificadores estacionarios de gran volumen (GCC) Documentación adjunta al gasificador
ORDENAR
Gasificadores criogénicos fríos estacionarios (MCC)- se trata de gasificadores con un recipiente colocado verticalmente (capacidad ≥ 3 m3), un sistema de tuberías y un evaporador externo de producción atmosférica de cualquier capacidad.
Beneficios de los gasificadores criogénicos estacionarios
Los gasificadores estacionarios son los más tradicionales Productos sencillos, fiables y sencillos de toda la gama de gasificadores de gran y mediano volumen.
Los gasificadores estacionarios GCC prácticamente no son un sistema alternativo para el almacenamiento a largo plazo de gases licuados, ya que presentan el menor porcentaje de pérdidas durante el almacenamiento de un producto criogénico debido a la pequeña área del "espejo de evaporación" y al gran volumen del mismo. producto almacenado.
Al mismo tiempo, la relación entre el costo del producto y 1 m3 de gas entregado por llenado es la más baja de todos los gasificadores GCC.
|
Designación de producto |
GCC-3/1.6 |
CCG–5/1.6 |
CCG–6/1.6 |
CCG–8/1.6 |
GCC-10/1.6 |
GCC-15/1.6 |
GCC-20/1.6 |
GCC-25/1.6 |
GCC-30/1.6 |
GCC-50/1.6 |
|
Volumen geométrico, l | ||||||||||
|
Volumen útil, l | ||||||||||
|
Presión de trabajo, MPa | ||||||||||
|
Peso del gasificador vacío, kg | ||||||||||
|
La cantidad de oxígeno lleno, kg. | ||||||||||
|
dimensiones |
2000x2000 |
2000x2660 |
2200x1804 |
2412x2100 |
2334x2728 |
2200x2000 |
2412x2200 |
2700x2600 |
2700x2600 |
3100x3000 |
Los precios de los gasificadores criogénicos del MCC están disponibles bajo petición. Para saber el costo de un gasificador, puede:
El principio de funcionamiento de un gasificador estacionario.
Para llenar gasificador criogénico producto, es necesario conectar el gasificador criogénico estacionario del Combinado Minero y Químico con un recipiente donante usando una manguera o tubería de metal.
En el recipiente donante, es necesario aumentar la presión y, en el gasificador, abrir la ventilación de gas y la unidad de reabastecimiento de combustible. Para acelerar el proceso de llenado y reducir las pérdidas, en los gasificadores de MCC de gran volumen, durante el desbordamiento, se proporcionan dos válvulas de llenado: llenado "arriba" y "abajo" y es posible utilizar una bomba centrífuga.
El control de la finalización del llenado del gasificador criogénico en frío se realiza mediante un indicador de nivel (manómetro de presión diferencial) y una válvula de control visual.
Para dispensar un producto gaseoso de un gasificador criogénico estacionario, es necesario aumentar la presión en el recipiente. Para hacer esto, la válvula de aumento de presión debe estar abierta. El gas licuado llena por gravedad el evaporador reforzador de presión ubicado en el fondo del recipiente a presión. En el evaporador de aumento de presión, el crioproducto licuado cambia su estado de agregación y se convierte en gas. El gas entra en el "colchón" de gas del gasificador MCC y exprime el gas licuado hacia el consumidor y/o hacia la línea de aumento de presión.
El MCC está provisto de un regulador de presión(RD), que le permite mantener automáticamente la presión de trabajo establecida inicialmente por el operador. El control de la presión se realiza mediante un manómetro.
Después de dosificar gas licuado en la línea de consumo, el crioproducto ingresa al evaporador de producción, se convierte en gas y se entrega al consumidor. Todo el sistema funciona de forma autónoma y no requiere electricidad.
En caso de exceder la presión de operación en el MCC, se proveen dispositivos de seguridad que protegen el recipiente criogénico interno y todas las comunicaciones del gasificador del MCC.
Ámbito de aplicación de los gasificadores criogénicos estacionarios
Dado que los gasificadores criogénicos estacionarios son los más probados, simples y confiables de toda la línea de gasificadores, las aplicaciones son muy amplias.
OFERTA ESPECIAL GASIFICADORES GCC-0.5/1.6 Y GCC-3/1.6 RESTAURADOS
Date prisa para pedir un gasificador en condiciones súper favorables. ¡La promoción es válida del 10/03/2020 al 10/04/2020! ¡El número de vehículos es limitado!
Los gasificadores están diseñados para el transporte y almacenamiento, así como para la gasificación de oxígeno líquido, nitrógeno, argón y envío a la red al consumidor en estado gaseoso con mantenimiento automático de presiones y caudales predeterminados. La gasificación de productos criogénicos líquidos se realiza sin aporte de energía adicional y es más cómoda y económica que el suministro de gas mediante plantas, recipientes y cilindros de gasificación.
Nuestra empresa en Ekaterimburgo completa los equipos necesarios para resolver las tareas de producción del cliente: en versiones horizontales y verticales, con diferentes presiones de trabajo y capacidades. Realizamos el diseño, la instalación, la puesta en marcha, llevamos a cabo la formación práctica del personal, proporcionamos el servicio de garantía y posgarantía del equipo.
Rellene el cuestionario y seleccionaremos un gasificador para sus necesidades, puede enviar la solicitud a la dirección de correo electrónico o a través del formulario de comentarios.
Dispositivo
El gasificador es un complejo autónomo que consta de un tanque criogénico, un bloque de evaporadores, un gabinete de armadura, en el que se ubican las válvulas de cierre y control y seguridad, los dispositivos de control y las tuberías.
La unidad está equipada con un sistema de seguridad con válvulas de seguridad y placas de seguridad para proteger el tanque. El sistema de soporte está diseñado de acuerdo con los requisitos sísmicos de la UBC, zona 3, para soportar temblores. Se requiere la construcción de una base para la instalación de un gasificador.
Ventajas y características distintivas del CCG
 |
Ergonomía y economía. El gasificador frío generalmente se usa en lugar de cilindros alta presión para ahorrar espacio utilizable. Esto le permite almacenar gran cantidad de la sustancia consumida por la producción a un menor coste de espacio y financiación. Una tonelada de un producto líquido es igual a 100 cilindros de un producto gaseoso con un volumen de 40 litros. El uso de un gasificador reduce 3 veces el costo de 1 cilindro condicional. |
 |
Pérdida mínima de producto mediante el uso de perlita-aislamiento al vacío. |
 |
Facilidad de mantenimiento. Los gasificadores no requieren la presencia constante del operador, no hay necesidad de fuentes de energía externas. |
¡Bueno saber!
Para garantizar que un producto líquido (nitrógeno, argón u oxígeno) no pierda sus parámetros de pureza durante el almacenamiento, los expertos recomiendan desengrasar los tanques criogénicos al menos una vez al año. VOR: la planta de desengrasado de tanques es lo que necesita si tiene su propia gran flota de tanques. Esta es su independencia de las empresas de servicios.
Si dispone de una pequeña flota de contenedores, le resultará más rentable contratar un servicio de desengrasado. Nuestra empresa ofrece una gama completa de servicios: desde diagnósticos hasta un ciclo completo de trabajos de reparación y restauración.
Transporte de gasificadores
Al transportar el gasificador, se deben observar los siguientes requisitos:
- Las válvulas deben estar cerradas, el indicador de nivel debe estar apagado.
- No está permitido transportar el gasificador con un producto líquido.
- La velocidad máxima de circulación desde el MCC a lo largo de la carretera no debe exceder los 50 km/h.
Nuestras Capacidades
Profesionalidad y confianza, respaldadas por el conocimiento técnico, equipo moderno y las últimas tecnologías:
- Personal propio de diseño, ingeniería y servicios tecnológicos,
- Los equipos de soldadura, las tecnologías y los especialistas certificados por NAKS son la clave para la calidad impecable de la fabricación de equipos criogénicos.
- Moderno equipo para diagnóstico de estanqueidad, que permite determinar la fuga del interior del vaso y casing hasta 5,0*10 -13 m 3* Pa/s.
- Los equipos avanzados de vacío y alto vacío permiten crear un vacío en el espacio entre paredes de hasta 7,3*10 -5 Pa.
- El control de varias etapas y el uso de materiales y componentes solo de socios probados y confirmados nos permite garantizar el perfecto funcionamiento del equipo durante muchos años.
Al cooperar con nosotros, los clientes reciben:
- Oferta de paquete: entrega, instalación, puesta en marcha de equipos, capacitación práctica del personal de servicio: lo realizaremos de manera rápida y eficiente.
- Diagnóstico y reparación - lo antes posible. Nuestro propio departamento de servicio móvil se desplaza a cualquier parte del mundo, realizando los trabajos necesarios para el cliente tanto en su territorio como en la base productiva de nuestra empresa. Un almacén de componentes y repuestos reabastecido regularmente nos permite realizar el trabajo en el menor tiempo posible.
- 100% de confianza en la calidad de GCC. Confiamos al 100% en la confiabilidad del equipo producido y ofrecemos una garantía extendida de hasta 5 años.
MCC reacondicionado
La empresa "DIOXID" lleva a cabo la restauración de alta calidad de equipos criogénicos de cualquier fabricante, tanto nacional como extranjero (China, EE. UU., Canadá, Europa). El equipo inactivo es el equipo que, por una u otra razón, fue poco o casi nunca utilizado por el propietario, la mayoría de las veces fue suspendido. Se encuentra en buen estado técnico con un nivel mínimo de desgaste y un gran recurso residual.
En el proceso de restauración, se utilizan accesorios modernos y materiales de alta calidad, se lleva a cabo toda la gama de trabajos de reparación y restauración, si es necesario, se realiza un examen de seguridad industrial con una extensión de la vida útil del recipiente criogénico.
Estará listo y funcionando con su equipo en tan solo 14 días en lugar de esperar 4 meses para que se fabrique el nuevo equipo.
Gasificadores criogénicos fríos, volumen de 1 a 100 m3: ¿cómo comprar?
Contacte con nuestros especialistas por cualquiera de las vías propuestas
¡Le garantizamos una respuesta rápida y de alta calidad!
| Volumen nominal, m 3 | Presión máxima de trabajo, MPa | Cantidad máxima de producto almacenado, kg | Equivalente a cilindros de 40 l, ud. | Dimensiones totales (L*W*H), sin evaporador, mm | Peso del tanque, no más de, kg | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nitrógeno | Argón | Oxígeno | Nitrógeno | Argón | Oxígeno | |||||
| MCC-2 | 2 | 1,6 (3,5) | 1539 | 2660 | 2166 | 221 | 266 | 271 | 2300x1750x2200 | 1800 |
| MCC-3 | 3 | 1,6 (3,5) | 2300 | 4000 | 3200 | 332 | 399 | 406 | 1900-2100x1900(2100) x3850 |
2200 (3000) |
| MCC-5 | 5 | 1,6 (3,5) | 3800 | 6700 | 5400 | 552 | 662 | 677 | 1900(2100)х1900(2100) x5700 |
3000 (4100) |
| MCC-6 | 6 | 1,6 (3,5) | 4600 | 8000 | 6500 | 664 | 798 | 812 | 1900(2100)х1900(2100) x6500 |
3300 (4680) |
| GCC-8 | 8 | 1,6 (3,5) | 6140 | 10640 | 8660 | 877 | 1062 | 1080 | 1900(2100)х1900(2100) x8250 |
4200 (5800) |
| GHK-8M | 8 | 1,6 (3,5) | 6140 | 10640 | 8660 | 877 | 1062 | 1080 | 2400(2600)х2300(2400) x5250 |
4300 (5800) |
| GCC-10 | 10 | 1,6 (3,5) | 7675 | 13300 | 10830 | 1104 | 1324 | 1354 | 2400(2600)х2300(2400) x6400 |
4980 (7000) |
| GCC-15 | 15 | 1,6 | 11510 | 19950 | 16245 | 1656 | 1986 | 2030 | 2400(2600)х2300(2400) x8650 |
6650 |
| MCC-20 | 20 | 1,6 | 15350 | 26600 | 21660 | 2207 | 2648 | 2707 | 2500(2500)х2400(2600) x8500 |
8550 |
| GCC-25 | 25 | 1,6 | 19190 | 33250 | 27075 | 3037 | 3367 | 3384 | 2600(2600)х2500(2700) x9350 |
10700 |
| GCC-30 | 30 | 1,6 | 23085 | 39900 | 32490 | 3311 | 3973 | 4060 | 2700x2600x12600 | 18950 |
| GCC-50 | 50 | 1,6 | 38475 | 66500 | 54150 | 5483 | 6622 | 6768 | 3100x3000x12820 | 31190 |
| GCC-100 | 100 | 1,6 | 80800 | 139400 | 108300 | 10965 | 13243 | 13537 | 3530x3350x17600 | 52080 |
El gasificador es un complejo autónomo, que estructuralmente consta de los siguientes elementos:
- recipiente interior (chapa de acero inoxidable soldada),
- caja,
- evaporador,
- tubería,
- equipo de armadura
El recipiente está aislado térmicamente mediante aislamiento de vacío de pantalla multicapa. El espacio entre el recipiente y la carcasa está vacío. Para profundizar el vacío en el recipiente interior, hay un bolsillo para llenar el material de sorción: zeolita.
El recipiente se instala en una carcasa sobre soportes de fibra de vidrio y se centra en la parte superior del tanque. Se instala una membrana en la parte inferior inferior de la carcasa, que se activa por exceso de presión en la carcasa.
El gasificador tiene dispositivos de eslinga para montaje y aparejo. Para limitar la presión en el recipiente y las comunicaciones del producto, se instalan válvulas de seguridad en las tuberías, las cuales se ajustan al inicio de la apertura.
Si es necesario reducir la presión de trabajo permitida en el recipiente, las válvulas de seguridad se reconfiguran a una presión en el mismo rango. El evaporador del reforzador de presión se encuentra debajo del gasificador y consta de elementos de aluminio perfilado conectados en serie. El evaporador de producción se instala por separado y consta de elementos de aluminio perfilado.
Con un aumento de la presión en el gasificador por encima del de trabajo en 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), la extracción de gas del evaporador de aumento de presión se detiene, mientras que el exceso de gas ingresa a la línea del consumidor.
Kriokomplekt LLC ofrece las siguientes piezas de repuesto y accesorios para gasificadores GCC criogénicos en frío: Válvula de vacío de fuelle Du25, 10/TRZhK-4M Válvula de cierre en frío Du50 Ru16, AK 7969.000-09 (KS 7969.000-09) Válvula de purga de cierre KVO 7406.000 Válvula de cierre angular AK004.0 701 (KS 7104.000) Regulador DEMENTER DU25, AK 7758.000 (CS 7758.000) Válvula DRAMICAL AK AK 7543.000-01 (KS 7543.000-01) Muelle elevador Obranny DU25, AK 7547.000 (KS 0 7047.0) Obranny Resorte Resorte DU16, AK 7546, AK 7546 (KS16, AK 7546 (KS 7546.000) válvula de tres vías DU4 PP25, AK 7138.000 (KS 7138.000) Evaporador AK 1502.03.000 (KS 1502.03.000) Panel AK 1502.02.15 .120) Ventil RASTROD COLD DU32 RU16, AK 7968.000-09 (KS 7968.000-09-09-09-09 ) Válvula de retención Du25, AK 7544.000-01 (KS 7544.000-01)
Los gasificadores están diseñados para mantener la presión en tanques isotérmicos de almacenamiento de CO2 licuado gasificando la fase líquida mientras se consume la fase gaseosa de CO2.
El gasificador consta de una columna evaporadora, un calentador de acero inoxidable 12X18H10Ti y una unidad de control automático.
Los gasificadores de dióxido de carbono de vapor están diseñados para tomar dióxido de carbono líquido de acuerdo con GOST 8050–85 de un tanque isotérmico, convertirlo en estado gaseoso y suministrarlo a una línea de consumo. El gasificador consiste en un intercambiador de calor vertical, que consta de un cuerpo y un haz de tubos. En la parte inferior del intercambiador de calor se encuentra una entrada, a través de la cual el dióxido de carbono líquido ingresa al haz de tubos.
Se suministra vapor a la carcasa del intercambiador de calor, que, al lavar los tubos desde el exterior, calienta el dióxido de carbono líquido y lo convierte en gas, que ingresa a la línea de consumo a través de un accesorio.
El gasificador tiene una válvula de seguridad para la liberación automática de dióxido de carbono del gasificador a la atmósfera cuando se alcanza la presión máxima de operación y una válvula electromagnética que controla el suministro de dióxido de carbono líquido al gasificador.
Para controlar la presión y la temperatura del dióxido de carbono gaseoso y el agua, el gasificador está equipado con manómetros y termómetros.
El equipo está equipado con un completo...
POTENCIA DE 70 KG/HORA A 500 KG/HORA
GASIFICADOR ELECTRICO tipo "GU"
El gasificador está diseñado para la gasificación y el mantenimiento de una presión dada en un tanque isotérmico a expensas del dióxido de carbono gaseoso del mismo.
La presión se mantiene evaporando la fase líquida de dióxido de carbono en el gasificador y devolviéndola en forma de gas al depósito oa la línea de consumo. dependiendo del esquema elegido de gasificación de dióxido de carbono líquido.
El gasificador consta de una columna evaporadora y una unidad de control eléctrica. La gasificación del dióxido de carbono líquido se produce directamente desde calentadores eléctricos, excluyendo los portadores de calor intermedios.
Durante el funcionamiento del gasificador, el encendido y apagado automático de los elementos calefactores (calentadores) se produce de acuerdo con las señales de los sensores de temperatura y presión, manteniendo sus valores en el nivel establecido por los ajustes de temperatura y presión en los dispositivos gasificadores.
El evaporador y los elementos calefactores del gasificador están hechos de...
LLC "Kadi" Carbon Dioxid (Samara) ofrece complejos de dióxido de carbono para el suministro de línea de dióxido de carbono para carbonatación de bebidas, complejos para alimentar plantas con dióxido de carbono, complejos para la producción de chocolate aireado, complejos para la producción de soldadura Ar + CO2 mezclas desde el diseño hasta la instalación "bajo llave":
Semirremolques cisterna para el transporte de dióxido de carbono líquido TsZhU-4.0; TsZhu-8.0; TsZhu-10.0, TsZhu-17.5; TsZhu-22.0,
Tanques de almacenamiento de dióxido de carbono líquido UDKh-4.0; UDKh-8.0; UDKh-10.0; UDH-12,5; UDKh-20.0; UDKh-30.0 UDKh-40.0 UDKh-50.0
Unidad reductora de presión en el tanque APD-12.5
Estaciones de desbordamiento de dióxido de carbono SPU10/50,
Estaciones de carga de cilindros de dióxido de carbono y extintores. SZU800/SZU-800D
Gasificadores de dióxido de carbono GU125….GU1000,
Calentadores de dióxido de carbono PU125…GU1000.
Reguladores de presión AR-40…AR-60.
Calentador
El calentador está destinado a calentar y mantener una temperatura constante del gas de proceso que viene después del gasificador, después del depósito de una fuente isotérmica u otra fuente de gas (dióxido de carbono, argón o su mezcla) antes de la línea que lo consume.
El calentador consta de una columna de calentamiento y una unidad de control eléctrica.
El gas se calienta directamente desde calentadores eléctricos, excluyendo los portadores de calor intermedios.
Durante el funcionamiento del calentador, el encendido y apagado automático de los elementos calefactores (calentadores) se produce de acuerdo con las señales.
El gasificador está diseñado para mantener una presión predeterminada en un tanque isotérmico a expensas del dióxido de carbono gaseoso del mismo.
La presión se mantiene evaporando la fase líquida de dióxido de carbono en el gasificador y devolviéndola en forma de gas al depósito oa la línea de consumo.
El gasificador consta de una columna evaporadora y una unidad de control eléctrica.
PROMGAZTEKHNOLOGIYA LLC ofrece gasificadores criogénicos fríos de cualquier capacidad, gasificadores de oxígeno y dióxido de carbono, gasificadores de oxígeno líquido y nitrógeno desde un almacén en Pskov.
Gasificador GKhK-3, GKhK-8, TGKhK 1.0-0.06 / 1.6, SGU-7K, GU (S) -7.4 / 200, AGU-2M (basado en ZIL 130), TsTK-8 , TsTK-5, TsTK-2.5 , TsTK-0.5, Rampas de llenado, CUADROS DE CONTROL, BOMBAS CRIOGÉNICAS, así como una amplia gama de equipos criogénicos, dióxido de carbono.
SA "IzhKrioTekhnika" le propone en alquiler el gasificador GKHK-0.2/2.0-30.
Un gasificador es un equipo diseñado para transportar, almacenar oxígeno líquido (nitrógeno, argón, dióxido de carbono) y entregarlo al consumidor en estado gaseoso.
El gasificador GKhK-0.2 / 2.0-30, lleno de oxígeno, pesa 435 kg, por la cantidad de producto gaseoso reemplaza aproximadamente 24 cilindros de cuarenta litros (con una presión de operación de 14.7 MPa) con un peso total de 1776 kg.
El gasificador está hecho en un marco protector sobre ruedas y puede ser movido por una sola persona.
Alcance de los gasificadores: corte por gas, corte por láser, corte y soldadura por plasma, tratamiento térmico y de llama de piezas, industria alimentaria, medicina, cosmetología, piscicultura y mucho más.
Información detallada en la web de la empresa y por teléfono.
La empresa de producción LLC "IzhKrioTekhnika" se dedica a la producción y suministro de una amplia gama de equipos criogénicos, incl. gasificadores criogénicos en frío con un volumen de 80 a 60.000 litros.
Simplemente llámenos y nuestros expertos estarán encantados de ayudarle a elegir el equipo adecuado para USTED.
Obtiene un equipo FIABLE de alta calidad que funciona de forma autónoma sin consumo de energía.
LLC "IzhKrioTekhnika" ofrece comprar el gasificador GKhK-0.2 / 2.0-30 en condiciones muy favorables.
Las características técnicas y la apariencia del gasificador se pueden ver en el sitio web.
El equipo fue fabricado en 2014.
El gasificador no requiere registro con Rostekhnadzor.
LLC "IzhKrioTekhnika" ofrece comprar el gasificador GKhK-0.2 / 2.0-30 en condiciones muy favorables. Obtienes equipos CONFIABLES de alta calidad que funcionan de forma autónoma sin consumo de energía, así como equipos compactos, seguros, transportables y económicos.
Seleccionaremos el mejor equipo.
Al elegir un gasificador, se debe considerar lo siguiente.
El volumen del tanque del gasificador debe seleccionarse en función del consumo promedio mensual de gas:
- si se consumen de 150 a 250 cilindros de gas al mes, es decir, de 900 a 1500 Nm3 de gas producto al mes, entonces se debe utilizar un gasificador con una capacidad de 1500 l/18 bar;
- a un caudal de 250 a 500 cilindros por mes, es decir de 1500 a 3000 Nm3 de gas producto por mes, es preferible utilizar un gasificador 3000/15 o dos gasificadores 1500/18. La presencia de dos gasificadores aumenta la fiabilidad del sistema de suministro de gas, ya que le permite trabajar de forma continua y durante los períodos de repostaje.
- a un caudal de 500 a 1000 cilindros por mes, es decir. de 3000 a 6000 Nm3 de gas al mes, se aconseja utilizar un depósito de 5000 l/15 bar o dos depósitos de 3000 l/15 bar, etc.
- si el consumo por mes es de 30 a 150 cilindros, entonces en lugar de un gasificador estacionario, es preferible utilizar un gasificador móvil del tipo 500l / 15bar-20cub.m / hora, cuyas ventajas adicionales son la ausencia del necesidad de registrarse en las autoridades de registro y la posibilidad de transporte en un vehículo de pequeña capacidad del tipo Gazelle para repostar.
La capacidad requerida del evaporador del gasificador debe determinarse a partir de la carga máxima en Nm3 de gas/hora:
- a un caudal máximo de hasta 20 Nm3 de gas/hora (3 cilindros estándar por hora), se declara un evaporador con una capacidad de 20 Nm3/hora;
- más de 20 a 40 Nm3 gas/hora (de 3 a 6 cilindros por hora) - evaporador con capacidad de 40 Nm3/hora, etc.
Debe tenerse en cuenta que la capacidad reducida del evaporador de producción puede provocar la entrada de gas líquido en la línea de consumo.
Objetivo:
Solicitud:
Especificaciones
|
Designación de producto |
GHK-3/1.6-200M |
GKhK-8/3.0-250 |
|||||
|
Capacidad, m 3 |
|||||||
|
Presión de trabajo, MPa (gf / cm 2) |
|||||||
|
Productividad para oxígeno gaseoso, nm 3 / h |
25;50; |
25;50; |
250;500;1000; |
||||
|
2400x |
2400x |
2440x |
2440x |
2440x |
2440x |
3145x |
|
|
Las costuras de soldadura se realizan automáticamente mediante soldadura. |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
|
El recipiente interior está hecho de acero inoxidable GOST 5632-2014 |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
|
El recipiente exterior está hecho de acero al carbono 09G2S GOST 19281-2014 (es posible utilizar una aleación de aluminio) |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
|
Las superficies externas están pintadas por el método de alimentación automática |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
no aplica |
no aplica |
no aplica |
|
La tubería y los accesorios están hechos de acero inoxidable GOST 5632-2014 (puede usar bronce) |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
|
Las válvulas de seguridad se ajustan con un rango de 0,02 MPa de 1,1 a 18,0 |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
|
El espacio entre los recipientes se llena con perlita y se evacua a una presión de -0,01 MPa |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
no aplica |
no aplica |
|
El uso de aislamiento de vacío de pantalla. |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
|
Tipo de ejecución vertical |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
|
Tipo de ejecución horizontal |
no aplica |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
|
El reabastecimiento de combustible del gasificador se realiza desde tanques de transporte. Porcentaje de ocupación - 95% |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
aplicable |
|
El tiempo de llenado del gasificador con un crioproducto, 60 min. |
aplicable |
aplicable |
|||||
|
Número de soportes, uds. |
Gasificadores criogénicos en frío serie GKhK_n
Objetivo: almacenamiento y gasificación de crioproductos líquidos (nitrógeno, oxígeno, argón).
Solicitud: producción de petróleo y gas, ingeniería de energía térmica, ingeniería mecánica, aviación, construcción, medicina, etc.
La serie GKhK_n no está sujeta a registro con Rostekhnadzor
Equipo:
- vaso exterior
- vaso interno;
- evaporador de producción;
- evaporador de aumento de presión;
- dispositivos de seguridad,
- dispositivos de control,
- tuberías vinculantes.
Gasificador criogénico frío serie GKhK_n
|
Designación de producto |
||||||
|
Capacidad, m 3 |
||||||
|
Número y volumen de criocilindros incluidos en el gasificador |
||||||
|
Presión de trabajo, MPa |
||||||
|
La cantidad de producto a llenar con oxígeno, kg. |
||||||
|
Equivalente a cilindros de 40 l, ud. |
Nota: a pedido del Cliente, es posible fabricar gasificadores con un volumen de más de 2 m 3, aumentando el número de criocilindros que forman parte del gasificador.
A petición del Cliente, es posible la ejecución callejera, antivandálica.
El rendimiento de los gasificadores en términos de producto gaseoso (nitrógeno, argón, oxígeno) depende de la capacidad de los evaporadores de producción instalados.
Gasificadores criogénicos en frío serie MCC
Objetivo: almacenamiento y gasificación de crioproductos líquidos (nitrógeno, oxígeno, argón).
Solicitud: producción de petróleo y gas, ingeniería de energía térmica, ingeniería mecánica, aviación, construcción, medicina, etc.
Equipo:
- vaso exterior
- vaso interno;
- evaporador de producción;
- evaporador de aumento de presión;
- válvulas de cierre y control,
- dispositivos de seguridad,
- dispositivos de control,
- tuberías vinculantes.
Nota: a pedido del Cliente, es posible fabricar gasificadores con un volumen dado en el rango de 3 a 100 m 3 .
El rendimiento de los gasificadores en términos de producto gaseoso (nitrógeno, argón, oxígeno) depende de la capacidad de los evaporadores de producción instalados.
Gasificador criogénico frío serie GCC
|
Designación de producto |
|||||
|
Capacidad, m 3 |
|||||
|
Presión de trabajo, MPa |
|||||
|
Peso del tanque vacío, kg |
|||||
|
Cantidad de producto a llenar con oxígeno, t |
|||||
|
Dimensiones totales del tanque, mm |
2400x |
2440x |
2440x |
2440x |
3145x |
Gasificadores criogénicos verticales de pequeño volumen (criocilindros)
|
Nombre del árticulo |
Serie MP (baja presión) |
||||||||||||||||||||||||||||
|
GCC-0.18/1.37 |
GCC-0.21/1.37 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Dimensiones (diámetro*alto), mm |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volumen nominal, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volumen efectivo, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Presión de trabajo, MPa |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
GNL medio, presión de ajuste de la válvula de seguridad clase 1:1,59, clase de presión de la válvula 2:2,41 Medio LO2/LN2/Lar, presión de ajuste de válvula de seguridad clase 1:1,59, presión de rotura prev. membranas: 2.41. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Ambiente de trabajo |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Maksim. peso ambiente de trabajo, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Pérdida por evaporación |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Indicador de nivel de líquido |
flotar |
flotar |
flotar |
||||||||||||||||||||||||||
|
Tratamiento superficial externo |
pulido |
pulido |
pulido |
||||||||||||||||||||||||||
|
Nombre del árticulo |
Serie HP (media presión) |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Dimensiones (diámetro*alto), mm |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volumen nominal, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volumen efectivo, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Reemplaza cilindros de oxígeno, ud. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Presión de trabajo, MPa |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Presión de ajuste del dispositivo de seguridad, MPa |
Llenado de GNL, presión de ajuste de la válvula de alivio de clase 1: 2,41, presión de la válvula de clase 2: 3,45 Llenado LO2/LN2/Lar, presión de ajuste de la válvula de alivio de clase 1: 2,41, presión de ruptura del disco de ruptura: 3,62 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Ambiente de trabajo |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Maksim. peso ambiente de trabajo, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Pérdida por evaporación |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Indicador de nivel de líquido |
flotar |
flotar |
flotar |
||||||||||||||||||||||||||
|
Tratamiento superficial externo |
pulido |
pulido |
pulido |
||||||||||||||||||||||||||
|
Nombre del árticulo |
Serie VP (alta presión) |
||||||||||||||||||||||||||||
|
GCC-0.18/2.88 |
GCC-0.21/2.88 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Dimensiones (diámetro*alto), mm |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volumen nominal, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Volumen efectivo, l |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Reemplaza cilindros de oxígeno, ud. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Presión de trabajo, MPa |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Presión de ajuste del dispositivo de seguridad, MPa |
presión de ajuste de la válvula de alivio: 3.45 presión de ruptura del disco de ruptura: 5.17 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Ambiente de trabajo |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Maksim. peso ambiente de trabajo, kg |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Pérdida por evaporación |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Indicador de nivel de líquido |
flotar |
flotar |
flotar |
||||||||||||||||||||||||||
|
Tratamiento superficial externo |
pulido |
pulido |
pulido |
||||||||||||||||||||||||||
Gasificadores criogénicos horizontales de pequeño volumen (criocilindros)
|
Nombre del árticulo |
Serie MP (baja presión) |
Serie HP (media presión) |
|
Dimensiones (diámetro*alto), mm |
||
|
Volumen nominal, l |
||
|
Volumen efectivo, l |
||
|
Reemplaza cilindros de oxígeno, ud. |
||
|
Presión de trabajo, MPa |
||
|
Presión de ajuste del dispositivo de seguridad, MPa |
presión de trabajo de la válvula de seguridad de 1 clase: 1,89. presión de válvula clase 2:2.86 |
presión de trabajo de la válvula de seguridad de 1 clase: 2,75. presión en válvula clase 2:3.45 |
|
Ambiente de trabajo |
GNL, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂ |
GNL, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂ |
|
Maksim. peso ambiente de trabajo, kg |
||
|
Pérdida por evaporación |
||
|
Indicador de nivel de líquido |
capacitivo |
capacitivo |
|
Tratamiento superficial externo |
pulido |
pulido |
Transportar gasificadores criogénicos horizontales de pequeño volumen (criocilindros)
|
Nombre del árticulo |
|||
|
GCC-0.24/1.59 |
GCC-0.28/1.59 |
GCC-0.33/1.59 |
|
|
Dimensiones (diámetro*alto), mm |
|||
|
Volumen nominal, l |
|||
|
Volumen efectivo, l |
|||
|
Reemplaza cilindros de oxígeno, ud. |
|||
|
Presión de trabajo, MPa |
|||
|
Presión de ajuste del dispositivo de seguridad, MPa |
Medio de trabajo GNL, presión de ajuste de la válvula de seguridad clase 1: 1,89. presión de válvula clase 2:2.86 |
||
|
Ambiente de trabajo |
|||
|
Maksim. peso ambiente de trabajo, kg |
|||
|
Tipo de aislamiento |
|||
|
Pérdida por evaporación |
|||
|
Indicador de nivel de líquido |
capacitivo |
capacitivo |
capacitivo |
|
Tratamiento superficial externo |
Pulido |
Pulido |
Pulido |
|
Nombre del árticulo |
|||
|
GCC-0.38/1.59 |
GCC-0.45/1.59 |
||
|
Dimensiones (diámetro*alto), mm |
|||
|
Volumen nominal, l |
|||
|
Volumen efectivo, l |
|||
|
Reemplaza cilindros de oxígeno, ud. |
|||
|
Presión de trabajo, MPa |
|||
|
Presión de ajuste del dispositivo de seguridad, MPa |
Carga de GNL, presión de tarado de la válvula de seguridad clase 1: 1,89. presión de válvula clase 2:2.86 |
||
|
Ambiente de trabajo |
|||
|
Maksim. peso ambiente de trabajo, kg |
|||
|
Tipo de aislamiento |
Materiales de aislamiento en espiral multicapa de alto vacío |
||
|
Pérdida por evaporación |
|||
|
Indicador de nivel de líquido |
capacitivo |
capacitivo |
capacitivo |
|
Tratamiento superficial externo |
Pulido |
Pulido |
Pulido |
Gasificador, puede ponerse en contacto con nuestros gerentes.
El gasificador criogénico frío GCC 50/0.8 (sujeto a registro con Gosgortekhnadzor) es una unidad compleja que consta de un recipiente criogénico (CFL Y50/0.8) y un evaporador de producción para almacenar un producto criogénico y dispensar productos gaseosos de separación de aire bajo presión operativa. GCC 50 / 0.8-1000- tiene una presión de trabajo de hasta 8 bar, en contraste con la presión estándar de 16 bar, lo que permite un ajuste más fino del gas en la salida, mayor seguridad, ahorro de materiales, debido al recipiente más delgado pared. En la mayoría de los casos, dicho gasificador de oxígeno se utiliza para suministrar oxígeno gaseoso a los hornos siderúrgicos. También se usa a menudo como almacenamiento de productos de separación de aire líquido (similar a BSH).
El gasificador criogénico frío GCC 50/0.8 se usa a menudo como gasificador médico. Para un suministro continuo de un producto gaseoso, a menudo se instalan y combinan dos recipientes a lo largo de la línea para dispensar un producto líquido en un evaporador de producción. La presión de trabajo en la línea de consumo hospitalario no supera los 4 bar, por lo que el recipiente criogénico cumple perfectamente su función.
Más adelante en el texto, analizaremos las principales propiedades y ventajas de un gasificador criogénico frente a los métodos tradicionales de almacenamiento y uso de productos de separación de aire en cilindros estándar de 40 litros.
Entre las personas, este tipo de equipo tiene diferentes nombres: gasificador de nitrógeno, gasificador de oxígeno, gasificador médico, gasificador criogénico, solo variaciones de los nombres del mismo equipo.
Los componentes principales del gasificador:
- El recipiente criogénico CFL-Y50/0.8 es un recipiente isotérmico de doble pared con aislamiento de vacío de perlita. El recipiente está diseñado para el transporte, almacenamiento y dispensación de un crioproducto líquido bajo una presión determinada.
- El evaporador reforzador de presión es un intercambiador de calor atmosférico de pequeña capacidad, diseñado para mantener constante una presión predeterminada en el recipiente. La presión en el recipiente es igual a la presión del crioproducto líquido entregado a la línea del evaporador de producción.
- Evaporador de producción: un intercambiador de calor atmosférico diseñado para convertir un crioproducto líquido en una fracción gaseosa debido al intercambio de calor natural con el medio ambiente y entregarlo a la línea de consumo a una presión determinada. Gasificador criogénico en frío MCC 50/0.8 Dispone de un evaporador de producción con una capacidad de 500 m3/hora. CRYONICA está listo para fabricar un evaporador de cualquier capacidad para que usted lo solicite.
- Regulador de presión - Este regulador tiene dos propósitos:
Regulación de la presión del vaso, función economizador. Durante la presurización, el vapor saturado del evaporador de presurización pasa a través del regulador de presión hacia la fracción de gas del recipiente interior. Debido a esta operación, el gasificador puede mantener la presión requerida constantemente. El exceso de presión en la fracción de gas se puede aliviar a través del regulador para evitar que la válvula de seguridad se dispare y pierda gas.
La reducción de la sobrepresión se realiza automáticamente, sin intervención del operador.
- Un conjunto de tuberías es un conjunto de todas las tuberías criogénicas y de gas que conectan las unidades anteriores entre sí.
- Válvulas: un conjunto de válvulas de cierre, control y seguridad que, de acuerdo con PB 03-576-03 (reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión), deben instalarse en todas las unidades gasificadoras.
- Un conjunto de instrumentación: dispositivos para monitorear la presión y el nivel de líquido en un recipiente.
El gasificador criogénico en frío GCC 50/0.8-1000 es ampliamente utilizado en todas las ramas de la industria y la ciencia. Una variedad de sus modificaciones hace posible su uso en cualquier producción que consuma gases técnicos (oxígeno, argón, nitrógeno).
ventajas:
La pureza del producto resultante: el recipiente interior está hecho de acero inoxidable, lo que garantiza que no enlaces químicos entre el material del recipiente y el medio de trabajo, esto a su vez garantiza una mayor pureza del producto gaseoso resultante. Esta ventaja ha brindado a los gasificadores una amplia gama de aplicaciones en la ciencia, la composición de materiales, el corte por láser de metales y otros procesos tecnológicos que requieren una alta pureza del gas.
Conveniencia tecnológica: dependiendo del volumen geométrico, el gasificador de oxígeno GCC 50/0.8 puede reemplazar 6761 cilindros estándar de 40 litros. Al operar el gasificador, no hay necesidad de transportar, descargar y cargar cilindros voluminosos y peligrosos. Logró ahorros significativos en costos de transporte. No existen operaciones de conexión y desconexión de cilindros en el tren de gas.
Ahorro de espacio: un recipiente criogénico que contiene gas licuado ocupa aproximadamente 10 veces menos espacio que los cilindros estándar de 40 litros con una cantidad equivalente de gas. El gas licuado, cuando se evapora, se expande alrededor de 650 a 700 veces en volumen. Incluso en condiciones de fuerte compresión (la presión en un cilindro de 40 litros es de 150 kgf/cm), lo que aumenta el peligro, el producto gaseoso y su pesada carcasa de acero ocupan una gran cantidad de espacio.
La seguridad: El gasificador GCC 50/0.8 tiene una presión de trabajo de hasta 8 kgf/cm, cuando la presión de trabajo de un cilindro estándar es de 200 kgf/cm. Debido a su volumen, el gasificador proporciona producción de forma continua durante un período de tiempo significativo, por lo tanto, los trabajadores no tienen acceso constante y aleatorio a él, lo que aumenta la seguridad general de la producción.
Conveniencia económica: el costo de un crioproducto líquido es aproximadamente un 40-50% más bajo que el costo de un producto gaseoso en cilindros estándar. El fabricante del producto gaseoso no asume los costes de gasificación, llenado, carga y almacenamiento de los cilindros, lo que le permite reducir el precio de venta al público de los productos de separación de aire líquido. Según la configuración, los gasificadores tienen un período de amortización de 6 meses a varios años.