Cómo conectar tuberías de HDPE: tipos de conexiones (accesorios, acoplamientos, soldadura) y sus características. Métodos para conectar tuberías de HDPE y los accesorios necesarios para este Acoplamiento para conectar tuberías de HDPE

A menudo hay casos en los que, al fabricar una tubería, uno tiene que enfrentar el problema de conectar tuberías de diferentes materiales. En este artículo, veremos cómo conectar una tubería de HDPE a una tubería de polipropileno.

Tipos de conexión de una tubería de polipropileno.

Para conectar una tubería de polipropileno con otros tipos de tuberías, existen accesorios roscados especiales. Un lado del accesorio está soldado a una tubería de polipropileno y el segundo lado, con una rosca, está conectado a una rosca del mismo diámetro en otra tubería. La rosca del accesorio puede ser interna o externa. También hay acoplamientos combinados. Los consideraremos más adelante.

Otro tipo de conexión de tubería de polipropileno se basa en una conexión de brida. Este tipo de conexión se utiliza en tuberías de gran tamaño. Para montar la brida en un tubo de polipropileno se suelda un manguito sobre el que se coloca la brida. Otra opción de montaje se lleva a cabo con bridas de tapa. Su dispositivo se asemeja a un embrague de compresión. La conexión de brida se une a los bordes de la tubería del mismo diámetro y se aprieta con tuercas de unión.

Tipos de conexión de tuberías de HDPE

La tubería de HDPE tiene aproximadamente los mismos dispositivos de conexión. La más común es una conexión push-in. Para conectar tuberías, se utiliza un acoplamiento, en el que hay un collarín en un lado y una rosca en el otro. Para sujetar el acoplamiento, la tuerca de sujeción se desenrosca y se coloca en la tubería de HDPE. El collar se inserta en la tubería, la tuerca de sujeción se coloca y se aprieta firmemente.

¡Nota! La tuerca de sujeción no se debe apretar con mucha fuerza, de lo contrario puede explotar o el collar aplastará el borde de la tubería.

Después de conectar el collar al otro extremo del acoplamiento roscado, puede enrollar otro tubo con una rosca del mismo diámetro.

La conexión de brida de las tuberías de HDPE se realiza de manera similar a la conexión descrita anteriormente. Se suelda un manguito al borde de la tubería de HDPE, sobre el cual se une la brida. Y el mismo dispositivo con una brida de unión, donde la conexión se instala en los bordes de las tuberías y se presiona con tuercas de unión.

Conexión de dos tubos

Usando los accesorios de tubería discutidos anteriormente, puede conectar fácilmente una tubería de HDPE a una tubería de polipropileno.

• En el primer caso, conecta un collarín roscado a la tubería de HDPE y un acoplamiento roscado combinado a la tubería de propileno. Envuelva la cinta FUM para sellar el hilo y gírelos.
• En el segundo caso, conecta dos tuberías con bridas. Inserte una junta de goma entre las bridas para sellar y apriételas con pernos.

Acoplamientos combinados

Si todo está claro con una conexión de pinza para tuberías de HDPE, los acoplamientos combinados (accesorios) para tuberías de polipropileno son diversos. Veámoslos brevemente:

1. Un acoplamiento con rosca interna se utiliza para conectar una tubería a otro tipo de tubería o dispositivos que tienen una rosca externa. Consiste en una pieza en bruto de polipropileno con una manga de metal prensada en el interior, en la que se corta un hilo en el interior.
2. El acoplamiento con rosca exterior realiza las mismas funciones que las comentadas anteriormente. Solo difiere en que se presiona una manga de metal con una rosca externa en la pieza de polipropileno.
3. Un zócalo con una rosca interna llave en mano consiste en una pieza de polipropileno en la que se presiona una manga de metal, que sobresale más allá del borde del polipropileno con bordes de metal. Los bordes están diseñados para llave de extremo abierto. Se corta un hilo dentro de la cara. Es conveniente enrollar una manga de este tipo con una llave en otro hilo. También existen modelos de acoplamientos con caras llave en mano.
4. Acoplamiento Llave Macho - Igual que el acople descrito en el punto 3, solo que posee rosca externa.
5. El acoplamiento partido con rosca interior consta de dos piezas metálicas para una llave fija. Además, una parte de metal está conectada a una pieza de polipropileno. Dichos acoplamientos se instalan en lugares donde es necesario desconectar la tubería o retirar dispositivos. Otro nombre para este embrague es americano. Gira con dos llaves.
6. Un acoplamiento dividido con rosca externa es similar al tipo anterior de American. La única diferencia está en la rosca externa en lugar de la interna.
7. El acoplamiento con tuerca de unión consta de una pieza bruta de polipropileno en la que se presiona un racor con una tuerca de unión llave en mano. Se instala de la misma manera que el americano: en los lugares del conector de tubería requerido.

Con estos acoplamientos combinados, soldados a una tubería de polipropileno, es fácil conectarlos a una tubería de HDPE, que tiene un collarín con una rosca similar.

Soldadura de accesorios de PP

Antes de conectar dos tuberías con accesorios, deben fijarse a la tubería. Discutimos la fijación del collar en la tubería de HDPE arriba. Ahora considere la conexión de una tubería de polipropileno con un accesorio.

Los accesorios de polipropileno con una tubería se conectan soldando con un soldador especial. El soldador con boquillas se instala en un soporte y se calienta a 260 ° C. El borde de la tubería se limpia de suciedad, se bisela y se desengrasa junto con el interior del acoplamiento. La tubería y el accesorio se colocan simultáneamente en boquillas calentadas. Después del calentamiento, la tubería se inserta en el accesorio exactamente sin girar y se deja enfriar. Esto completa el proceso de soldadura.

Después de leer este artículo, puede conectar fácilmente una tubería de polipropileno a una tubería de HDPE. Aquí están todas las opciones posibles para la conexión correcta. Hay entusiastas que afirman en foros de construcción que estos dos tubos se pueden soldar con un acople a diferentes temperaturas. Pero la cuestión es que el polipropileno y el HDPE están compuestos de diferentes materiales, tienen diferentes puntos de fusión, por lo que dicha costura puede reventar o incluso derretirse. Si decide ahorrar dinero y experimentar, hágalo bajo su propio riesgo y riesgo.

Video

Un ejemplo de cómo sustituir un tramo de tubería de hierro por uno de polipropileno. Por el mismo principio, puede conectar tuberías de plástico de varios materiales:

En la actualidad, las tuberías más caras y pesadas hechas de metales y aleaciones están siendo reemplazadas por productos hechos de varios tipos de polímeros: polipropileno, polietileno, etc. Tales tuberías, aunque no pueden reemplazar completamente a las metálicas, se usan activamente en casi todas las áreas de la industria y en las comunicaciones urbanas. Los productos hechos de polietileno de baja presión (HDPE) son especialmente populares; a continuación hablaremos de su aplicación y de cómo conectar tuberías de HDPE entre sí y con productos fabricados con otros materiales.

Campos de aplicación de las tuberías de polietileno de baja densidad

Debido a la ligereza, resistencia y variedad de formas de conectar las tuberías de HDPE, se utilizan en muchas áreas, por ejemplo:

• disposición de sistemas de abastecimiento de agua;
• instalación de circuitos de alcantarillado;
• como cajas de protección de cables de alimentación y alambres al crear redes eléctricas;
• como caparazones repelentes al agua al colocar tuberías de calefacción;
• para evitar daños a los cables de los sistemas de comunicación;
• al cavar pozos artesianos;
• como moldes para fundición;
• para el suministro de agua a huertas, invernaderos, etc.

Métodos para conectar tuberías de HDPE.

Si es posible, conecte las tuberías de HDPE y desconéctelas nuevamente, los métodos de fijación se dividen en:

• desmontable- se utilizan piezas adicionales (refuerzo) para fijar los elementos; el diseño se puede montar y desmontar repetidamente, reemplazar componentes individuales;
• una pieza- se utilizan soldadura, pegado, etc. para sujetar los elementos; es imposible desmontar el circuito terminado sin dañar los componentes.

Ventajas del primer método:

• economía- La conexión desmontable le permite no comprar piezas innecesarias, si es necesario, reemplace solo una; además, no es necesario comprar dispositivos específicos para soldar o soldar tuberías;
• facilidad de operación- conectar tuberías de HDPE con accesorios es bastante fácil de implementar y no requiere un esfuerzo físico excesivo; además, es posible en condiciones que no permiten el uso de máquinas de soldar, por ejemplo, en la columna de líquido. Al mismo tiempo, los accesorios soldados para tuberías de HDPE durarán muchos años;
• rapidez– con la habilidad necesaria y la calidad de los consumibles y accesorios, el trabajo se puede completar en poco tiempo

Cómo hacer una conexión de tubería desmontable

Este tipo de fijación de piezas se puede realizar de dos formas:

1. en la campana. En este caso, el extremo más angosto de un tubo se inserta en la expansión, el casquillo, del otro y se sella con materiales especiales. En la mayoría de los casos, se utiliza en el diseño de alcantarillado sin presión (gravedad).
2. Racor y brida conexión de tuberías de HDPE: como su nombre lo indica, se utilizan dispositivos especiales para garantizar este método de fijación: bridas, acoplamientos para tuberías de HDPE y otros.

Acoplamientos para tubos de plástico

Al igual que los propios productos, los racores para tuberías de HDPE están fabricados en polietileno. Al producir productos, se utiliza una técnica de extrusión.

Ventajas de usar acoplamientos:

• durabilidad: el producto puede servir durante décadas;
• confiabilidad de la fijación y estanqueidad de las tuberías;
• resistencia a los cambios de temperatura y cargas mecánicas externas;
• neutralidad química;
• versatilidad de uso;
• la capacidad de conectar una tubería de HDPE con polipropileno y sujetar tuberías de un tipo de plástico.

Tipos de acoplamientos:

1. Compresión. Se le aplican hilos tanto externos como internos. El accesorio se usa generalmente en la disposición de circuitos de suministro de calefacción y gas. Es este tipo de acoplamiento el que resuelve la cuestión de cómo conectar una tubería de HDPE a una de metal: para esto, se aplica un hilo de metal en un extremo del producto. Ver también: "".
2. Acoplamiento simple. Se utiliza para conectar productos de plástico homogéneos con la misma sección transversal.
3. reducción. Se utiliza en los casos en que se requiere sujetar tuberías de diferentes diámetros. Como puede suponer, los diámetros de entrada de dicho acoplamiento también son diferentes.

Conectores de compresión

Cómo trabajar con accesorios de compresión:

1. El producto se desmonta aflojando la tuerca de unión.
2. La superficie de la sección de la tubería se limpia de polvo, suciedad, grasa, etc.
3. Al final de las tuberías, los chaflanes se hacen con un dispositivo especial, un biselador, o un simple cuchillo afilado. El segundo método es menos preciso y supone un cierto peligro para la salud del trabajador.
4. En la superficie de la tubería, marque con un marcador qué tan lejos entrará en el accesorio.
5. Antes de entrar, el extremo de la tubería se trata con jabón líquido para un mejor deslizamiento.
6. Se introduce el tubo (con fuerza) en el racor, con cuidado, evitando dañarlo, venciendo la resistencia de la junta de goma.
7. Compruebe la precisión de la conexión y apriete la tuerca de unión sin aplicar demasiada fuerza para evitar daños en el racor. Ver también: "".

Conexión permanente de tuberías de polímero

Tipos de soldadura de tubería:

• culata;
• utilizando acoplamientos eléctricos.

Cuando se usa el primer método, se requiere una máquina soldadora de tuberías que caliente sus extremos a una temperatura de fusión. Después de eso, los extremos de los productos se presionan entre sí hasta que se enfríen y se forme una masa homogénea.

• las tuberías deben ser redondas, sin deformación;
• la costura debe atravesar todo el espesor de la pared del producto;
• los elementos no deben desplazarse más de 1/10 del espesor de la pared;
• la altura del cordón de soldadura para productos con un espesor de pared de no más de 5 mm - 2,5 mm o menos, para tuberías de paredes gruesas (6-20 mm) - más de 5 mm.

Cuando se suelda con un acoplamiento eléctrico, se colocan acoplamientos especiales de polietileno con espirales eléctricas incorporadas en los extremos de las tuberías. Después de aplicar el voltaje, los extremos de las tuberías se calientan, se derriten y se sueldan al acoplamiento. Antes de realizar la operación, se debe limpiar la superficie de las tuberías, y durante el calentamiento y enfriamiento, los productos no deben desplazarse con respecto a su posición original.

La conexión de tuberías de HDPE tiene muchas variaciones, su ejecución es bastante simple y, con la calidad de trabajo adecuada, es duradera y confiable.

La plomería moderna rara vez está hecha de metal. Tiene competidores dignos: los polímeros, que lo están reemplazando gradualmente en muchas áreas. Uno de estos materiales es el polietileno de baja densidad. De este material se fabrican tuberías para tuberías a presión, es decir, para tuberías de agua e incluso para gasoductos. Este tipo de material se está volviendo cada vez más popular, ya que la conexión de tuberías de polietileno es fácil de hacer con sus propias manos. Sólo tienes que seguir unas reglas muy sencillas.

Ventajas y características de la aplicación.

Las tuberías de polietileno están hechas de polietileno de baja presión. Este material se abrevia como HDPE. Se caracteriza por una mayor resistencia y elasticidad, tiene buenas propiedades de rendimiento:

• químicamente neutro, se puede utilizar para el transporte de alimentos;
• las paredes lisas evitan la formación de placa en el interior;
• no sujeto a corrosión;
• bajo coeficiente de expansión térmica: alrededor del 3% con calentamiento máximo (hasta + 70 ° C);
• normalmente reaccionan a la congelación del agua en su interior, debido a la elasticidad aumentan de diámetro y después de descongelarse toman sus dimensiones originales.

¡Un momento para recordar! Si necesita tuberías que sean resistentes a la congelación (por ejemplo, para), mire la descripción o las especificaciones técnicas a la hora de elegir. No todos los tipos de copolímeros que se utilizan para la producción de tuberías toleran bien la congelación. Así que ten cuidado.

La principal desventaja de las tuberías de polietileno son las restricciones en la temperatura del medio transportado: no debe ser superior a + 40 ° C, es decir, solo el suministro de agua fría se puede hacer con HDPE, no se pueden usar para agua caliente y, además, calefacción.

Otro punto: el polietileno no tolera la radiación UV. Con la exposición constante al sol, el material pierde su elasticidad y, después de un tiempo, se rompe (algunos fabricantes fabrican tuberías de HDPE resistentes a la radiación ultravioleta, pero son más caras). Por lo tanto, la colocación abierta de tuberías de agua a partir de tuberías de plástico es muy indeseable. Pero es muy posible colocar una tubería en una zanja desde un pozo o pozo hasta la casa, para distribuir agua fría alrededor de la casa. Esta es una solución bastante económica y conveniente, ya que la instalación y conexión de tuberías de polietileno no es un asunto muy complicado. Si estamos hablando de una conexión desmontable, entonces no se necesita equipo para ello. Todo lo que necesitas son accesorios y manos.

¿Qué tuberías de polietileno son mejores?

Para la producción de tuberías de agua, se utilizan dos grados de polietileno: PE 80 y PE 100. El centésimo polietileno es más denso y duradero que el octogésimo. Para los sistemas de suministro de agua de una casa privada, la fuerza de PE 80 es más que suficiente: pueden soportar una presión de hasta 8 atm. Si te gusta un gran margen de seguridad, puedes llevarlos desde PE100. Funcionan bien incluso a 10 atm.

A lo que debe prestar atención es al país en el que se produce este producto. Los líderes de calidad son los fabricantes europeos. La ejecución de alta precisión garantiza una alta fiabilidad del sistema. La calidad y los precios promedio son de empresas turcas, en un segmento de precios más económico, los fabricantes chinos. Su calidad, como es habitual, también es mucho menor. Es difícil dar consejos aquí, cada uno elige a su criterio (o lo que hay en la región).

Tipos de conexiones de tubería de HDPE

Hay varios tipos de conexión de tuberías de polietileno:

• desmontable (en accesorios o acoplamientos);
• de una sola pieza - por soldadura:
  • usando una máquina de soldar especial;
  • acoplamientos eléctricos: se construye un calentador en dichos acoplamientos, cuando se le aplica una corriente eléctrica, el polietileno se calienta y se fusiona.

Suelde principalmente tuberías de gran diámetro, que se utilizan para crear tuberías principales. Las tuberías de diámetros pequeños, hasta 110 mm, utilizadas en la construcción privada, se conectan principalmente mediante accesorios. Los acoplamientos se usan con más frecuencia durante los trabajos de reparación, ya que su instalación lleva más tiempo.

Los accesorios para tuberías de polietileno son piezas moldeadas (T, cruces, ángulos, adaptadores, acoplamientos), con la ayuda de las cuales se crea la configuración requerida del sistema. Dado que la autoconexión de las tuberías de polietileno se realiza con mayor frecuencia con la ayuda de accesorios, hablemos de ellos con más detalle.

Montaje en accesorios de compresión (crimpar)

En uno o dos lados del accesorio (a veces en tres), se instala todo un sistema que proporciona la conexión. El montaje en sí consta de:

¿Qué tan confiable es la conexión?

A pesar de la aparente falta de fiabilidad, la conexión de tuberías de polietileno en accesorios de compresión es fiable. Bien hecho, puede soportar presiones de funcionamiento de hasta 10 atm y superiores (si se trata de productos de un fabricante normal). Mira el video como prueba.

Este sistema es bueno para un fácil autoensamblaje. Probablemente ya lo apreciaste en el video. Solo se inserta la tubería, se aprieta la rosca.

A los residentes de verano, además de la capacidad de hacer todo con sus propios urks, les gusta porque, si es necesario, todo se puede desmontar, ocultar para el invierno y volver a montar en la primavera. Esto es en caso de que el cableado se haga para riego. El sistema plegable también es bueno porque siempre puede apretar el accesorio de excavación o reemplazarlo por uno nuevo. La desventaja es que los accesorios son voluminosos y el cableado interno en una casa o apartamento rara vez está hecho de ellos; la apariencia no es la más agradable. Pero para la sección de suministro de agua, es difícil encontrar un mejor material.

Orden de montaje

El tubo se corta estrictamente a 90 °. El corte debe ser uniforme, sin rebabas. La suciedad, los aceites u otros contaminantes tampoco son aceptables. Antes del ensamblaje, los chaflanes se eliminan de las secciones de las secciones conectadas. Esto es necesario para que el borde afilado del polietileno no dañe el anillo de goma de sellado.

Durante la instalación, la conexión de las tuberías de polietileno en los accesorios de compresión se aprieta a mano.

Las piezas de repuesto se colocan en la tubería preparada en este orden: se tira de una tuerca de compresión, luego de un collar, seguido de un anillo de empuje. Instalamos una junta de goma en el cuerpo del accesorio. Ahora conectamos el cuerpo y la tubería con las piezas colocadas en él, aplicando fuerza, debemos insertarlo por completo. Aprietamos todas las piezas de repuesto al cuerpo y las conectamos con una tuerca de engarce. Torcemos la conexión resultante de las tuberías de polietileno con fuerza a mano. Para mayor confiabilidad, puede resistir con una llave de montaje especial. El uso de otras herramientas de apriete no es deseable: el plástico puede dañarse.

Sillas de montar y su alcance.

Además de los accesorios, hay otro dispositivo interesante que le permite hacer ramificaciones a partir de una tubería ya terminada. Estos sillines son acoplamientos especialmente diseñados. Este acoplamiento tiene uno o más agujeros roscados. Por lo general, les ponen un grifo y se conecta una nueva rama del suministro de agua.

Los Sedeki se colocan en la tubería, se fijan con tornillos. Después de eso, se perfora un agujero en la rama con un taladro y un taladro grueso en la superficie de la tubería. Cuando está listo, se instala una grúa, se ensambla una rama más. Por lo tanto, mejore el sistema con el mínimo esfuerzo y costo.

Conexiones de brida y transición a metal.

En el sistema de suministro de agua, se pueden instalar elementos del sistema que no tienen una conexión roscada, sino una brida. Por lo general, estos son grifos u otras válvulas de cierre o control. Para conectar con tales elementos, hay un accesorio especial para HDPE. Por un lado, hay una versión de compresión estándar, por el otro, una versión con brida. La instalación es estándar: con una tuerca de compresión en un lado, juntas y pernos en el lado de la brida.

Al instalar un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno, también pueden surgir preguntas sobre la conexión de polietileno y metal. Para estos casos, se utilizan accesorios, en un lado de los cuales hay un hilo. Puede ser externo o interno; depende del tipo de dispositivo o transición que se instale. Dichos accesorios están disponibles en línea recta, en forma de ángulo de 90°.

La instalación es estándar: una rosca (con enrollamiento ordenado) en un lado y una tuerca de engarce en el otro.

La abreviatura HDPE significa polietileno de baja presión. El proceso tecnológico de producción se basa en el uso de una extrusora de tornillo. El resultado es una tubería flexible y liviana que es resistente a la corrosión. El alcance es extenso: gasoducto, abastecimiento de agua, alcantarillado. Además, varios cables se colocan y se utilizan como mangas de revestimiento en la construcción de pozos. En este material, consideraremos cómo conectar correctamente las tuberías de HDPE.

Métodos para conectar tuberías de HDPE.

Si le hace una pregunta a un especialista sobre cómo conectar una tubería de HDPE, probablemente sonreirá. El proceso de acoplamiento es tan simple que cualquiera puede hacerlo. Hay dos tipos de conexiones de tubería de vinilo: desmontables y de una sola pieza. La primera opción ocurre con la ayuda de accesorios y está disponible para uso doméstico. El segundo se basa en la soldadura de plástico y se usa con mayor frecuencia en la producción.

Unión en una sola pieza de tuberías de HDPE

Las conexiones de una pieza generalmente se usan durante la construcción de tuberías a presión y, si es necesario, colocando una línea sólida sin un accesorio desmontable. Hay dos tipos de conexiones de tuberías de HDPE mediante soldadura.

Soldadura por electrofusión

La conexión de dos elementos de tubería del mismo diámetro mediante soldadura por electrofusión se considera el método más simple de unión permanente. Para realizar el trabajo, necesita un accesorio especial: un acoplamiento. Un elemento calefactor, una espiral, está montado dentro de esta parte. Después de aplicar voltaje, el calentador derrite la pared interior y la superficie de la tubería de HDPE. Como resultado, dos piezas de trabajo del mismo diámetro se sueldan de forma fiable.

El proceso de soldadura consta de los siguientes pasos:

• dos extremos de tuberías del mismo diámetro se limpian de suciedad y se desengrasan;
• las piezas de trabajo se insertan en el acoplamiento del diámetro apropiado, después de lo cual se inmoviliza la unidad que se va a conectar.

Hay dos terminales en el embrague. Están conectados a los cables de la fuente de alimentación. Después de aplicar la corriente, el plástico se derrite, dando como resultado una conexión fuerte. Puede usar la pieza de trabajo soldada después de que la junta se haya enfriado por completo.

Acoplamiento por soldadura por resistencia

El segundo método de conexión permanente se basa en el uso de un equipo especial: un soldador. La soldadura por contacto conecta elementos de una tubería de plástico con un diámetro de 50 mm o más. La ventaja de este método es que es barato. Si necesita hacer muchas uniones durante la instalación de la línea, es más rentable comprar un soldador. Esta herramienta es asequible y puede resultar útil en el futuro para soldar varios tubos y mangueras flexibles.

La conexión se realiza mediante soldadura por contacto según el siguiente principio:

• dos piezas de trabajo del mismo diámetro se fijan en las abrazaderas de la máquina;
• después de centrar las tuberías, comienzan a calentar sus extremos hasta que el plástico comienza a derretirse;
• se retira el soldador y los extremos de las piezas de trabajo fundidas se conectan firmemente con una máquina de sujeción.

Después del enfriamiento, se obtiene una costura monolítica, que no es inferior en resistencia a la pared de una tubería de plástico.

Acoplamiento desmontable de tuberías de HDPE

En casa, es suficiente que el propietario sepa cómo conectar tuberías de HDPE con accesorios, porque una conexión desmontable es mucho más conveniente que soldar. Por cierto, la forma más fácil de atracar se llama "en la campana". Es aplicable cuando se colocan aguas residuales de polietileno de baja presión y se basa en la introducción de un extremo de una tubería de polipropileno en el casquillo de la segunda pieza de trabajo. Se utilizan manguitos de silicona o caucho para sellar la junta.

Tubos de conexión con accesorios

Antes de que le digamos cómo conectar correctamente las tuberías de HDPE para plomería con accesorios, consideremos qué es esta parte. Los accesorios desmontables están diseñados para conectar elementos de tubería con un diámetro de hasta 50 mm. El fabricante produce codos, tes, cruces e incluso adaptadores. Hay dos tipos de accesorios de PVC:

• compresión: para unir piezas de trabajo del mismo diámetro;
• reducción - para unir piezas de trabajo de diferentes diámetros.

¿Cómo se conectan las tuberías de HDPE a los accesorios de plástico? El dispositivo y el principio de usar abrazaderas es el mismo. El accesorio consta de un cuerpo, dentro del cual se insertan dos extremos de la pieza de trabajo. La tapa de la tuerca de sujeción aprieta la conexión atornillándola en el cuerpo del racor a lo largo de la rosca. La junta tórica sella la junta. Sabiendo cómo conectar tuberías de HDPE con accesorios, puede unir tuberías hechas de otros materiales, como polipropileno o metal-plástico.

Conexión de tuberías de HDPE con bridas

Para unir una tubería plástica con equipo de bombeo, válvulas metálicas o conectar una línea de gran diámetro. El conjunto desmontable consta de dos partes:

• la brida de compresión está diseñada para ser fijada en la tubería de HDPE;
• la brida de montaje sujeta la primera parte, fijándola con pernos a un elemento similar en la válvula de cierre o bomba.

El principio de fijación de la brida en un tubo de polietileno es el mismo que en el caso de un acoplamiento de compresión.

*Para conectar HDPE 160 mm sin soldadura utilizar bridas.

Como puede ver, incluso puede conectar tuberías de agua de HDPE en su casa sin conocimientos especiales. Solo es necesario elegir el método correcto de acoplamiento, teniendo en cuenta las ventajas y desventajas expresadas.

Tabla de tamaños de tubería de gas HDPE

Diámetro (mm)	Espesor (mm)	Presión (atmósferas)	Cantidad por bahía (metros)	El costo de un medidor de funcionamiento
20	2	6	100 o 200	20
26	2	5	100 o 200	23
26	2,4	5	100 o 200	30
33	2,4	5	100 o 200	40
33		6	100 o 200	45
41	3	5	100 o 200	55
41	3,8	6	100 o 200	65
51	3,8	5	100 o 200	80
51	4,6	6	100 o 200	95
63	4,6	5	100 o 200	115
63	5,8	6	100 o 200	140

Características de montaje

El montaje de casi cualquier sistema que utilice los componentes en cuestión implica conectar piezas que se asemejan a acoplamientos. La tubería y el accesorio se fijan con un casquillo o una junta de soldadura a tope. La conexión también es posible sin soldar, con la inclusión de piezas de compresión en el diseño, pero su costo es mayor en comparación con las piezas para soldar.

Las piezas de conexión más caras, pero también bastante prácticas, son los acoplamientos de electrofusión. En las partes finales de dichos productos, se instalan elementos calefactores especiales que sueldan partes individuales de la estructura.

Debido a cierta novedad del HDPE, muy a menudo se hace necesario combinar piezas de polietileno con piezas de metal que aún no se han desgastado. En el proceso de las manipulaciones consideradas, se utiliza un chaflán que consta de dos mitades: la primera de ellas se coloca en la parte metálica y se fija allí, la segunda, respectivamente, en la de plástico.

Entre sí, las partes individuales se atornillan juntas, se coloca una junta tórica entre las dos mitades, a veces para mayor confiabilidad. Es este método el que se utiliza para conectar tuberías de HDPE con tuberías de metal.

En los casos en que estamos hablando de una conexión permanente, podemos decir que la fuerza de la parte de conexión es inferior en términos del mismo parámetro a la estructura principal en no más del 10%. Pero los discutidos anteriormente se relacionan con conexiones de tipo desmontable.

No es inferior a la soldadura en términos de resistencia, pero tiene una ventaja significativa: si durante el proceso de ensamblaje o después de su finalización es necesario cambiar la configuración del sistema montado, el desmontaje llevará mucho menos tiempo que en el caso. de sistemas de una sola pieza.

Opciones para accesorios de compresión hechos de plástico.

¿Cuándo se puede usar la soldadura a tope?

El método considerado generalmente se usa en los casos en que el espesor de la pared supera los 5 mm. La preparación del material para el inicio del trabajo se organiza en el marco del siguiente esquema:

• Alinee el extremo del producto con respecto al eje de la tubería;
• Retire el chaflán con un cuchillo afilado o (esta opción es más preferible) una unidad especial: un chaflán;
• Limpieza y desengrasado total de extremos.

También es necesario asegurarse de que las secciones principal y auxiliar que van a estar en contacto entre sí estén alineadas entre sí. En términos simples, la alineación implica la instalación de una parte en otra de tal manera que la tubería en la boquilla se asiente firmemente y entre 3/4 de la profundidad del acoplamiento, estos son los requisitos de la tecnología;

Después de eso (si estamos hablando), coloque ambas partes para soldar en el "hierro", deje que se caliente durante el tiempo especificado en las instrucciones del dispositivo y conéctelo, verificando si hay fugas después del enfriamiento.

¿Es posible realizar una instalación de alta calidad sin la participación de profesionales?

La respuesta a esta pregunta es simple e inequívoca: y / o hecho de polietileno de baja presión es bastante factible de forma independiente, en casa. Si, entonces, la decisión correcta sería cuidar la disponibilidad de equipos por adelantado, su lista es la siguiente:

• Una herramienta afilada para cortar componentes de acuerdo con un patrón predibujado;
• Ruleta y marcador para marcar;
• diámetro apropiado;
• Chaflán.

Las conexiones de enchufe y brida solo requieren los accesorios en sí, así como las juntas tóricas y una llave de tamaño adecuado.

A menudo, la plomería de HDPE también se usa para organizar canales de drenaje (alcantarillado). Como en los casos discutidos anteriormente, la combinación en un solo diseño no causará problemas serios, sujeto a una actitud concienzuda hacia el trabajo. En una situación de alcantarillado, se pueden usar componentes tanto (con menos frecuencia) como sin presión (en la mayoría de los casos).

Además, la plomería de HDPE se usa para sistemas de lluvia.

Junto con, HDPE también se utiliza para tender cableado eléctrico. y los elementos directos de HDPE para la protección de cables están hechos de materias primas no combustibles, lo que en sí mismo elimina la posibilidad de incendio.

Contrariamente a la opinión errónea generalizada, el uso de componentes de HDPE corrugado no limita de ninguna manera la mantenibilidad de la estructura, sino que la aumenta significativamente.

El hecho es que sin el uso de una "cubierta" del polímero en cuestión, la instalación del cableado interno generalmente se realiza dentro de las paredes. ¿Por qué esta opción es mala?

En primer lugar, es peligroso para el fuego, lo que en sí mismo es un argumento de peso, y en segundo lugar, la necesidad de reparar dicho cableado estará necesariamente asociada con la necesidad de desmantelar el revestimiento de la pared o cualquier otra superficie por debajo de la cual pasa el cable. Es bastante lógico que tales acciones impliquen el costo de dinero y tiempo.

Pero el uso de corrugaciones le permite simplemente desconectar los cables de interés y quitarlos con cuidado con una sonda (el cable que se usa para enhebrar y luego quitar el cable), y luego reemplazarlos con el mismo cable.

El uso de las estructuras corrugadas consideradas le permite proteger el objeto no solo del fuego, sino también proteger el cableado en sí mismo de influencias climáticas indeseables y de diversas fuerzas (dinámicas y estáticas), incluso independientemente de qué tipo de junta estemos hablando: subterráneo, techo, pared u oculto.

Teniendo en cuenta todas las ventajas de los materiales de HDPE, que se describieron anteriormente, no es extraño que los materiales en cuestión sean extremadamente populares entre los consumidores domésticos.

Vídeo tutorial de cómo hacer la transición de un tubo metal-plástico a un tubo de polipropileno: