SOCIEDAD ANÓNIMA DE RUSIA
GAZPROM

SISTEMA DE DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS EN LA CONSTRUCCIÓN

CÓDIGO DE NORMAS DE CONSTRUCCIÓN
PRINCIPALES GASODUCTOS

CÓDIGO DE NORMAS PARA LA CONSTRUCCIÓN
PARTE LINEAL DE GASODUCTOS

MOVIMIENTO DE TIERRAS

SP 104-34-96

Aprobado por RAO Gazprom

(Orden de 11 de septiembre de 1996 N° 44)

Moscú

1996

SP 104-34-96

Conjunto de normas

Código de Reglas para la Construcción de Gasoductos Principales

Código de las normas sobre construcción de gasoductos troncales

Fecha de introducción 1.10.1996

Producción de movimiento de tierras

Desarrollado por la Asociación de transporte por tuberías altamente confiable, RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika.

Bajo la dirección general

académico SER. Patona, Ph.D. tecnología Ciencias VA Dinkov. profe. O. M. Ivantsova

INTRODUCCIÓN

Con el fin de garantizar la construcción durante todo el año y la posibilidad de ejecución mecánica de flujo de todo el complejo de trabajos de construcción e instalación, especialmente en condiciones difíciles, el cumplimiento de los parámetros de diseño de los elementos de la tubería durante el tendido y los requisitos para la confiabilidad de su operación. durante la operación, métodos modernos y progresivos de organización y tecnologías para la producción de obras, control de calidad y aceptación de movimientos de tierra en diversas zonas climáticas y de suelo.

El Código de Reglas resume los resultados de la investigación y el desarrollo del diseño, así como las mejores prácticas en movimiento de tierras, acumuladas por las organizaciones de construcción en la práctica nacional y extranjera en la construcción de instalaciones lineales.

Esta empresa conjunta propone nuevos métodos para la construcción de tuberías principales en condiciones climáticas y naturales difíciles, refleja métodos para desarrollar zanjas, construir terraplenes, perforar agujeros y pozos para soportes de pilotes, rellenar zanjas teniendo en cuenta los parámetros de diseño de tuberías, los detalles de operaciones de perforación y voladura, incluyendo el tendido paralelo de carreteras multilínea en diferentes tramos de la ruta.

Esta empresa conjunta está destinada a especialistas en organizaciones de construcción y diseño que participan en movimientos de tierra durante la construcción de la parte lineal de tuberías, así como en el desarrollo de proyectos para la organización de la construcción y producción de obras (POS y PPR).

Terminología

Zanja - un hueco, por lo general de una longitud considerable y un ancho relativamente pequeño, destinado a colocar la tubería que se está colocando. Una zanja como movimiento de tierra temporal se desarrolla en ciertos parámetros dependiendo del diámetro de la tubería en construcción y se puede arreglar con pendientes o con paredes verticales.

El vertedero generalmente se llama el suelo depositado a lo largo de la zanja durante su desarrollo por máquinas de movimiento de tierras.

Los terraplenes son movimientos de tierra destinados a la colocación de tuberías cuando se atraviesan terrenos bajos o difíciles, así como para construir una calzada a lo largo de ellos o suavizar el perfil de la ruta cuando se planifica una franja de construcción mediante relleno de tierra adicional.

Las excavaciones son movimientos de tierra dispuestos cortando el suelo mientras suavizan el perfil longitudinal de la ruta y colocan caminos a lo largo de la franja de construcción de la tubería.

Semi-dragado-semi-relleno: movimiento de tierras, que combina las características de corte y terraplén, destinado a tender tuberías y caminos en pendientes pronunciadas (principalmente pendientes transversales).

Zanjas: estructuras en forma de huecos lineales, generalmente dispuestas para drenar la franja de construcción, a menudo se denominan drenaje o drenaje. Las zanjas que sirven para interceptar y desviar el agua que fluye desde el territorio aguas arriba y están dispuestas en el lado cuesta arriba de la estructura de tierra se denominan tierras altas. Las zanjas que sirven para drenar el agua y se ubican a lo largo de ambos límites de cortes o caminos se denominan zanjas.

Las zanjas colocadas durante la construcción de tuberías (método terrestre) en pantanos a lo largo de los límites del derecho de vía y que se utilizan para almacenar agua se denominan zanjas contra incendios.

Se denominan cavaliers a los terraplenes, rellenados con los excedentes de tierra formados durante el desarrollo de las excavaciones, y situados a lo largo de estas últimas.

Las reservas generalmente se denominan excavaciones, cuyo suelo se utiliza para rellenar terraplenes adyacentes. La reserva está separada del talud del terraplén por una berma protectora.

Cantera: una excavación especialmente desarrollada para el uso de suelo al rellenar terraplenes y ubicada a una distancia considerable de ellos.

Canal - un receso de considerable longitud y lleno de agua. Los canales generalmente se disponen durante la construcción de tuberías en pantanos y humedales y sirven como zanja para colocar tuberías utilizando el método de aleación o como canal principal para una red de drenaje de un sistema de drenaje.

Los elementos estructurales de la zanja son el perfil de la zanja, el vertedero de tierra, el rodillo encima de la zanja (después de que se haya rellenado con tierra). Los elementos estructurales del terraplén son subrasante, zanjas, cavaliers y reservas.

El perfil de la zanja, a su vez, tiene los siguientes elementos característicos: fondo, paredes, bordes.

Los terraplenes tienen: una base, taludes, una suela y bordes de taludes, un caballete.

Lecho: una capa de suelo suelto, generalmente arenoso (de 10 a 20 cm de espesor), que se vierte en el fondo de la zanja en suelos rocosos y congelados para proteger el revestimiento aislante del daño mecánico al colocar la tubería en la zanja.

Polvo: una capa de suelo blando (arenoso), que se vierte sobre una tubería colocada en una zanja (20 cm de espesor), antes de llenarla con suelo rocoso o congelado suelto hasta la marca de diseño de la superficie terrestre.

La capa de sobrecarga del suelo es una capa superior blanda mineral del suelo que se encuentra sobre las rocas continentales, que está sujeta a la eliminación (apertura) prioritaria de la franja de construcción, para el posterior desarrollo efectivo del suelo rocoso mediante perforación y voladura.

Perforaciones: cavidades cilíndricas en el suelo con un diámetro de hasta 75 mm y una profundidad de no más de 5 m, formadas por plataformas de perforación para colocar cargas explosivas al aflojar suelos sólidos utilizando el método de perforación y voladura de barrenos (para construir trincheras).

Pozos - Cavidades cilíndricas en el suelo con un diámetro de más de 76 mm y una profundidad de más de 5 m, formadas por máquinas perforadoras para colocar en ellas cargas explosivas durante las operaciones de perforación y voladura, tanto para aflojar el suelo como para voladura para verter cuando Disposición de estanterías en zonas montañosas.

Método secuencial integrado: un método para desarrollar zanjas principalmente en suelos de permafrost de alta resistencia para tuberías con balasto con un diámetro de 1420 mm, que consiste en el paso secuencial a lo largo de la alineación de la zanja de varios tipos de excavadoras de zanjas giratorias o excavadoras giratorias del mismo tipo con diferentes parámetros del cuerpo de trabajo para construir una zanja de un perfil de diseño (hasta 3 3m).

Brecha tecnológica: la distancia a lo largo del frente entre los agarres de la producción de ciertos tipos de trabajo del proceso tecnológico de construcción de una parte lineal de la tubería principal dentro del derecho de vía (por ejemplo, una brecha tecnológica entre preparación y movimiento de tierras, entre soldadura e instalación y aislamiento y tendido, y durante los movimientos de tierra en suelos rocosos, desnivel entre equipos para sobrecarga, perforación, voladura y excavación de zanjas en suelos desprendidos por la explosión).

Control de calidad operacional de la obra: un proceso tecnológico continuo de control de calidad, realizado en paralelo con la implementación de cualquier operación o proceso de construcción e instalación, se lleva a cabo de acuerdo con los mapas tecnológicos de control de calidad operacional desarrollados para todo tipo de trabajo en la construcción de la parte lineal de las tuberías principales.

El mapa tecnológico del control de calidad paso a paso del movimiento de tierras refleja las principales disposiciones sobre tecnología y organización del control paso a paso, requisitos tecnológicos para máquinas, determina los principales procesos y operaciones que están sujetos a control, indicadores controlados que son característicos de los movimientos de tierra, la composición y tipos de control, así como las formas de documentación ejecutiva, donde se registran los resultados de las pruebas.

1. Disposiciones generales

1.1. La tecnología de todo el complejo de movimiento de tierras, incluida la preparación de ingeniería de la franja de construcción, para cumplir con las dimensiones y perfiles requeridos de los movimientos de tierras, así como las tolerancias reglamentadas durante los movimientos de tierras, debe llevarse a cabo de acuerdo con el Proyecto, desarrollado. teniendo en cuenta los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes:

¨ “Tuberías principales” (SNiP III-42-80);

¨ “Organización de la producción de la construcción” (SNiP 3.01.01-80);

¨ Movimientos de tierra. Bases y Fundamentos” (SNiP 3.02.01-87);

¨ "Normas de Adquisición de Tierras para Tuberías Principales" (SN-452-73) Fundamentos de la Legislación de Tierras de la URSS y Repúblicas de la Unión;

¨ “Construcción de oleoductos principales. Tecnología y Organización” (VSN 004-88, Minneftegazstroy, P, 1989);

¨ RF Ley de Protección Ambiental;

¨ Normas Técnicas para voladuras en superficie diurna (M., Nedra, 1972);

¨ Instructivo sobre la tecnología de voladuras en libras congeladas cerca de tuberías principales subterráneas de acero existentes (VSN-2-115-79);

¨ Este Código de Reglas.

El desarrollo detallado de la tecnología y las medidas organizativas se lleva a cabo en la preparación de mapas y proyectos tecnológicos para la producción de obras para procesos de producción específicos, teniendo en cuenta las características específicas del relieve y las condiciones del suelo de cada sección de la ruta del oleoducto.

1.2. Los movimientos de tierra deben realizarse con la provisión de requisitos de calidad y con un control operativo obligatorio de todos los procesos tecnológicos. Se recomienda que todas las subdivisiones para la producción de movimiento de tierras reciban tarjetas de control de calidad paso a paso, que se desarrollan en el desarrollo de POS y PPR, esquemas para mecanización integrada para la construcción de tuberías principales por organizaciones de diseño de la industria. .

1.3. Los trabajos de excavación deben realizarse respetando las Normas de Seguridad, saneamiento industrial y los últimos avances en materia de protección laboral.

Toda la gama de movimientos de tierra durante la construcción de tuberías se lleva a cabo de acuerdo con los proyectos para la organización de la construcción y el trabajo.

1.4. La tecnología y la organización de los movimientos de tierra deben permitir el flujo de su producción, el desempeño durante todo el año, incluso en secciones difíciles de la ruta, sin un aumento significativo en la intensidad y el costo de su mano de obra, manteniendo el ritmo de trabajo especificado. La excepción es el trabajo en suelos de permafrost y humedales del Extremo Norte, donde se recomienda realizar el trabajo solo durante el período de congelación del suelo.

1.5. Se recomienda asignar a los gerentes, jefes e ingenieros jefe de estas organizaciones la gestión y gestión de la protección laboral, así como la responsabilidad de garantizar las condiciones para el cumplimiento de los requisitos de protección laboral en las divisiones especializadas. En las obras, los jefes de sección (columnas), capataces y capataces son los responsables del cumplimiento de estos requisitos.

1.6. Las máquinas y equipos de construcción para movimiento de tierras deberán cumplir con las condiciones técnicas de operación, teniendo en cuenta las condiciones y naturaleza de los trabajos a realizar; en las regiones del norte con bajas temperaturas del aire, se recomienda utilizar principalmente máquinas y equipos en la versión del norte.

1.7. Durante la construcción de los oleoductos principales, las tierras proporcionadas para uso temporal deben adecuarse a los requisitos del proyecto de gestión de tierras en las explotaciones agrícolas de los usuarios de tierras pertinentes:

· en la producción de movimientos de tierra, no se recomienda utilizar técnicas y métodos que contribuyan al lavado, soplado y hundimiento de suelos y suelos, el crecimiento de barrancos, erosión de arenas, formación de flujos de lodo y deslizamientos de tierra, salinización, anegamiento de suelos y otras formas de pérdida de la fertilidad;

· al drenar el derecho de vía por drenaje abierto, no se debe permitir la descarga de agua de drenaje en fuentes de abastecimiento de agua para la población, recursos hídricos médicos, lugares de recreación y turismo.

2. Realización de movimientos de tierra. Trabajos de recuperación de tierras

2.1. Se recomienda llevar a cabo trabajos de eliminación y restauración de la capa dentro de la franja de construcción de acuerdo con un proyecto especial de recuperación de tierras.

2.2. El proyecto de recuperación de tierras debe ser desarrollado por organizaciones de diseño teniendo en cuenta los detalles de secciones específicas de la ruta y ser acordado con los usuarios de la tierra de estas secciones.

2.3. Las tierras fértiles se ponen en condiciones de uso, por regla general, en el proceso de construcción del oleoducto y, si esto no es posible, a más tardar dentro de un año después de la finalización de todo el complejo de obras (según lo acordado con el usuario de la tierra). Todo el trabajo debe completarse dentro del período de adquisición del terreno para la construcción.

2.4. En el proyecto de recuperación de terrenos, de acuerdo con las condiciones para la provisión de terrenos para uso y teniendo en cuenta las características naturales y climáticas locales, se debe determinar lo siguiente:

¨ límites de terrenos a lo largo de la ruta del oleoducto, donde se requiere recuperación;

¨ el espesor de la capa de suelo fértil removida para cada sitio sujeto a recuperación;

Arroz. Diagrama esquemático del derecho de vía durante la construcción de tuberías principales

A - el ancho mínimo de la franja en la que se elimina la capa de suelo fértil (el ancho de la zanja a lo largo de la parte superior más 0,5 m en cada dirección)

¨ el ancho de la zona de recuperación dentro del derecho de vía;

¨ la ubicación del basurero para el almacenamiento temporal de la capa de suelo fértil removida;

¨ métodos para aplicar una capa de suelo fértil y restaurar su fertilidad;

¨ exceso permisible de la capa de suelo fértil aplicada por encima del nivel de las tierras no perturbadas;

¨ métodos de compactación de suelo mineral suelto y capa fértil después del relleno de la tubería.

2.5. La organización de la construcción lleva a cabo el trabajo de eliminación y aplicación de la capa de suelo fértil (recuperación técnica); la restauración de la fertilidad del suelo (recuperación biológica, incluida la fertilización, la siembra de pastos, la restauración de la cubierta de musgo en las regiones del norte, el arado de suelos fértiles y otros trabajos agrícolas) la llevan a cabo los usuarios de la tierra a expensas de los fondos previstos en la estimación para la recuperación incluido en el presupuesto resumido de construcción.

2.6. Al desarrollar y acordar un proyecto de recuperación de tierras para un gasoducto tendido en paralelo a un gasoducto existente, se debe tener en cuenta su posición real en el plan, la profundidad real de ocurrencia y la condición técnica, y en base a estos datos, desarrollar soluciones de diseño. que garanticen la seguridad de la tubería existente y la seguridad de los trabajos de acuerdo con el "Instructivo para la ejecución de trabajos en la zona protegida de tuberías principales" y las normas de seguridad vigentes.

2.7. Al colocar una tubería paralela a una tubería existente, debe tenerse en cuenta que la organización operadora, antes de comenzar a trabajar, debe marcar la ubicación del eje de la tubería existente en el suelo, identificar y marcar los lugares peligrosos con señales de advertencia especiales ( zonas de insuficiente profundización y tramos de tubería en mal estado). Durante el período de trabajo cerca de las tuberías existentes o en la intersección con ellas, se requiere la presencia de representantes de la organización operadora. La documentación conforme a obra para el trabajo encubierto debe redactarse de acuerdo con los formularios proporcionados en VSN 012-88, parte II.

2.8. La tecnología de trabajo en la recuperación técnica de tierras perturbadas durante la construcción de tuberías principales consiste en eliminar la capa de suelo fértil antes del inicio de los trabajos de construcción, transportarla a un sitio de almacenamiento temporal y aplicarla a las tierras restauradas al finalizar el trabajo de construcción. .

2.9. En la estación cálida, la remoción de la capa de suelo fértil y su transferencia al vertedero debe realizarse con un recuperador rotativo del tipo ETR 254-05, así como con excavadoras (D-493A, D-694, D-385A , tipos D-522, DZ-27S) pasajes longitudinalmente transversales con un espesor de capa de hasta 20 cm y pasajes transversales con un espesor de capa de más de 20 cm Con un espesor de capa fértil de hasta 10 - 15 cm, es Se recomienda utilizar motoniveladoras para retirarlo y trasladarlo al basurero.

2.10. La eliminación de la capa de suelo fértil debe realizarse en todo el espesor de diseño de la capa de recuperación, si es posible, en una sola pasada o por capas en varias pasadas. En todos los casos, no debe permitirse la mezcla de la capa de suelo fértil con suelo mineral.

El exceso de suelo mineral formado como resultado del desplazamiento del volumen al colocar la tubería en la zanja, de acuerdo con el proyecto, puede distribuirse y planificarse uniformemente en la franja de la capa de suelo fértil eliminada (antes de aplicar este último) o tomarse fuera de la franja de construcción a lugares especialmente designados.

La eliminación del exceso de suelo mineral se lleva a cabo de acuerdo con dos esquemas:

1. Después de rellenar la zanja, el suelo mineral se distribuye uniformemente con una excavadora o motoniveladora sobre la franja a recultivar, luego, después de su compactación, el suelo se corta con raspadores (D-357M, D-511C, etc.) para la profundidad requerida de tal manera que se asegure el exceso permisible del nivel de la capa de suelo fértil aplicada sobre la superficie de las tierras no perturbadas. El suelo es transportado por raspadores a los lugares especialmente indicados en el proyecto;

2. Después de nivelar y compactar, el suelo mineral se corta y se mueve con una excavadora a lo largo de la franja y se coloca para aumentar la eficiencia de su carga en el transporte en pilas especiales de hasta 1,5 - 2,0 m de altura con un volumen de hasta 150 - 200 m3 desde donde se toma con excavadoras monocazo (tipo EO -4225, equipadas con cazo con pala recta o cuchara), o cargadoras frontales monocazo (tipo TO-10, TO-28, TO -18) se cargan en volquetes y se sacan de la franja de construcción a lugares especialmente especificados en el proyecto.

2.11. Si, a pedido de los usuarios de la tierra, el proyecto también prevé la eliminación de la capa de suelo fértil fuera de la franja de construcción a vertederos temporales especiales (por ejemplo, en tierras especialmente valiosas), entonces su eliminación y transporte a una distancia de hasta 0,5 km deben realizarse con raspadores (tipo DZ-1721).

Al remover tierra en una distancia de más de 0,5 km, se deben usar camiones de volteo (como MAZ-503B, KRAZ-256B) u otros vehículos.

En este caso, se recomienda cargar la capa fértil (también premontada en pilas) en volquetes utilizando cargadores frontales (tipos TO-10, D-543), así como excavadoras de un solo cangilón (EO-4225). tipo) equipado con una cuchara con pala frontal o cuchara. El pago de todas estas obras deberá estar previsto en el presupuesto adicional.

2.12. La eliminación de la capa de suelo fértil, por regla general, se lleva a cabo antes del inicio de temperaturas negativas estables. En casos excepcionales, de acuerdo con los usuarios de la tierra y las autoridades que ejercen el control sobre el uso de la tierra, se permite remover la capa de suelo fértil en condiciones invernales.

Al realizar trabajos de remoción de la capa de suelo fértil en la temporada de invierno, se recomienda desarrollar la capa de suelo fértil congelado con excavadoras (tipo DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) con aflojamiento preliminar con desgarradores de tres dientes (tipo DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), desgarradores Caterpillar (modelo 9B) y otros.

El aflojamiento debe llevarse a cabo a una profundidad que no exceda el espesor de la capa de suelo fértil removida.

Al aflojar el suelo con desgarradores de tractor, se recomienda utilizar un esquema tecnológico de rotación longitudinal.

En invierno, se pueden usar excavadoras de zanjas giratorias (ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) para remover y mover la capa de suelo fértil. en invierno.

La profundidad de inmersión del rotor en este caso no debe exceder el espesor de la capa de suelo fértil eliminada.

2.13. El relleno de la tubería con suelo mineral se lleva a cabo en cualquier época del año inmediatamente después de su colocación. Para ello se pueden utilizar zanjadoras rotativas y excavadoras.

En la estación cálida, después de llenar la tubería con tierra mineral, se compacta con compactadores de vibración tipo D-679, rodillos neumáticos o múltiples (de tres a cinco veces) pasadas de tractores de oruga sobre la tubería llena de tierra mineral. La compactación del suelo mineral de esta manera se lleva a cabo antes de llenar la tubería con el producto transportado.

2.14. En invierno, no se realiza la compactación artificial del suelo mineral. El suelo adquiere la densidad requerida después de un deshielo de tres a cuatro meses (compactación natural). El proceso de compactación se puede acelerar humedeciendo (remojando) el suelo con agua en una zanja rellenada.

2.15. La aplicación de una capa de suelo fértil debe realizarse solo en la estación cálida (con humedad normal y suficiente capacidad de carga del suelo para el paso de automóviles). Para esto, se utilizan excavadoras, que trabajan en movimientos transversales, moviendo y nivelando la capa de suelo fértil. Este método se recomienda cuando la capa superior del suelo tiene más de 0,2 m de espesor.

2.16. Si es necesario transportar la capa de suelo fértil al lugar de aplicación desde botaderos ubicados fuera de la franja de construcción y a una distancia de hasta 0,5 km de la misma, se pueden utilizar raspadores (tipo DZ-1721). Con una distancia de transporte superior a 0,5 km, la capa de suelo fértil se entrega con camiones volquete, y luego se nivela con excavadoras que operan en pasajes oblicuos o longitudinales.

La nivelación de la capa de suelo fértil también se puede realizar con motoniveladoras (tipo DZ-122, DZ-98V, equipadas en la parte delantera con una cuchilla-cuchilla).

La puesta de las parcelas en condiciones adecuadas se lleva a cabo durante el trabajo y, si esto no es posible, a más tardar dentro de un año después de la finalización del trabajo.

2.17. El control sobre la corrección de la ejecución del trabajo de acuerdo con el proyecto de recuperación de tierras lo llevan a cabo los órganos de control estatal sobre el uso de la tierra sobre la base de un reglamento aprobado por el Gobierno. La transferencia de las tierras restauradas a los usuarios de la tierra debe formalizarse mediante un acto en la forma prescrita.

3. Movimiento de tierras en condiciones normales

3.1. Los parámetros tecnológicos del movimiento de tierras utilizados en la construcción de tuberías principales (ancho, profundidad y pendientes de la zanja, sección transversal del terraplén y pendiente de sus pendientes, parámetros de perforaciones y pozos) se establecen según el diámetro de se determina la tubería, el método de fijación, el terreno, las condiciones del suelo y el proyecto. Las dimensiones de la zanja (profundidad, ancho del fondo, pendientes) se establecen según el propósito y los parámetros externos de la tubería, el tipo de lastrado, las características del suelo, las condiciones hidrogeológicas y del terreno.

Los parámetros específicos de los movimientos de tierra están determinados por los planos de trabajo.

La profundidad de la zanja se establece a partir de las condiciones de protección de la tubería contra daños mecánicos cuando los vehículos, la construcción y los vehículos agrícolas se mueven a través de ella. La profundidad de la zanja cuando se colocan tuberías principales se toma igual al diámetro de la tubería más la cantidad requerida de relleno de suelo sobre ella y está asignada por el proyecto. Al mismo tiempo, debe ser (según SNiP 2.05.06-85) no menos de:

con un diámetro de menos de 1000 mm ........................................... .... ............................................. 0,8m;

con un diámetro de 1000 mm o más ........................................... .... ............................................... .... 1,0 m;

· en pantanos o suelos de turba para ser drenados ....................................... ......... 1,1 m;

· en dunas, contando desde las marcas inferiores de cimientos entre dunas... 1,0 m;

en suelos rocosos, zonas pantanosas en ausencia de viajes

transporte de motor y maquinaria agrícola ............................................... ..................... ....... 0,6 m.

SNiP asigna el ancho mínimo de la zanja en la parte inferior y se toma al menos:

¨ D + 300 mm - para tuberías con un diámetro de hasta 700 mm;

¨ 1.5D - para tuberías con un diámetro de 700 mm o más, sujeto a los siguientes requisitos adicionales:

para tuberías con un diámetro de 1200 y 1400 mm cuando se excavan zanjas con pendientes no superiores a 1:0,5, el ancho de la zanja a lo largo del fondo se puede reducir a un valor de D + 500 mm, donde D es el diámetro nominal de la tubería.

Al excavar el suelo con máquinas de movimiento de tierras, se recomienda tomar el ancho de la zanja igual al ancho del borde de corte del cuerpo de trabajo de la máquina, adoptado por el proyecto de organización de la construcción, pero no menor que el indicado anteriormente.

Al lastrar la tubería con cargas de peso o fijarla con dispositivos de anclaje, el ancho de la zanja a lo largo del fondo debe tomarse al menos 2.2 D, y para una tubería con aislamiento térmico lo establece el proyecto.

Se recomienda tomar el ancho de la zanja por el fondo en tramos curvos a partir de codos de flexión forzada igual al doble del ancho en relación al ancho en tramos rectos.

· un permiso por escrito para el derecho a excavar en el área de servicios subterráneos, emitido por la organización responsable de la operación de estos servicios;

· un proyecto para la producción de movimientos de tierra, en cuyo desarrollo se utilizan mapas tecnológicos estándar;

Orden de trabajo para la tripulación de la excavadora (si el trabajo se lleva a cabo junto con excavadoras y desgarradoras, entonces para los conductores de estas máquinas) para la producción de trabajo.

3.3. Antes de desarrollar una zanja, es necesario restaurar la alineación del eje de la zanja. Al desarrollar una zanja con una excavadora de un solo cangilón, los postes se colocan a lo largo del eje de la zanja delante de la máquina y detrás a lo largo de una zanja ya excavada. Al excavar con una excavadora rotativa, se instala una vista vertical en la parte delantera, lo que permite al conductor, centrándose en los hitos instalados, mantener la dirección de diseño de la ruta.

3.4. El perfil de la zanja debe hacerse de modo que la tubería tendida a lo largo de toda la generatriz inferior esté en estrecho contacto con el fondo de la zanja, y en los ángulos de giro se ubique a lo largo de la línea de flexión elástica.

3.5. En el fondo de la zanja, no deje fragmentos de acero, grava, terrones duros de arcilla y otros objetos y materiales que puedan dañar el aislamiento de la tubería que se está colocando.

3.6. El desarrollo de la zanja se lleva a cabo con excavadoras de un solo cangilón:

¨ en áreas con terreno montañoso pronunciado (o muy accidentado), interrumpido por varios obstáculos (incluido el agua);

¨ en suelos rocosos aflojados por perforación y voladura;

¨ en secciones de insertos de tuberías curvas;

¨ cuando se trabaja en suelos blandos con la inclusión de cantos rodados;

¨ en áreas de alta humedad y pantanos;

¨ en suelos regados (en arrozales y tierras de regadío);

¨ en lugares donde es imposible o poco práctico utilizar excavadoras de rueda de cangilones;

¨ en áreas difíciles especialmente definidas por el proyecto.

Para desarrollar zanjas anchas con pendientes (en suelos muy regados, sueltos e inestables), se utilizan excavadoras de un solo cangilón equipadas con una línea de arrastre en la construcción de tuberías. Las máquinas de movimiento de tierras están equipadas con una alarma sonora de funcionamiento fiable. El sistema de señalización debe ser familiar para todos los equipos de trabajo que prestan servicio a estas máquinas.

En áreas con un terreno tranquilo, en colinas de suave pendiente, en colinas suaves y en laderas de montañas suaves y persistentes, el trabajo se puede realizar con excavadoras de zanjas giratorias.

3.7. Las zanjas con paredes verticales se pueden desarrollar sin sujetar en suelos de humedad natural con una estructura intacta en ausencia de agua subterránea a una profundidad (m):

· en suelos arenosos y pedregosos a granel......... no más de 1;

· en franco arenoso ............................................... ........................ no más de 1,25;

en margas y arcillas ............................................... ...... no más de 1,5;

en suelos no rocosos especialmente densos ....................... no más de 2.

Al desarrollar zanjas de gran profundidad, es necesario disponer pendientes de varias posiciones según la composición del suelo y su contenido de humedad (Tabla).

tabla 1

Inclinación permisible de taludes de trincheras

	La relación entre la altura de las pendientes y su ocurrencia a la profundidad de la excavación, m
Humedad natural a granel
Arena y grava húmeda (no saturada)
Marga
Loes seco
Rocoso en la llanura

3.8. En suelos arcillosos encharcados con lluvia, nieve (derretimiento) y aguas subterráneas, la inclinación de los taludes de fosos y trincheras se reduce respecto a lo indicado en la Tabla. hasta el ángulo de reposo. El fabricante de obras elabora una disminución de la pendiente de las pendientes mediante un acto. Los suelos similares a bosques y a granel se vuelven inestables cuando se saturan de agua y, durante su desarrollo, se utiliza la fijación de paredes.

3.9. La inclinación de las pendientes de las zanjas para la tubería y los pozos para la instalación de accesorios de tubería se toma de acuerdo con los planos de trabajo (de acuerdo con la tabla). La pendiente de las pendientes de las zanjas en áreas pantanosas se toma de la siguiente manera (tabla):

Tabla 2

La inclinación de las pendientes de las trincheras en las zonas pantanosas

3.10. Los métodos de desarrollo del suelo se determinan según los parámetros del movimiento de tierras y la cantidad de trabajo, las características geotécnicas de los suelos, la clasificación de los suelos según la dificultad de desarrollo, las condiciones locales de construcción y la disponibilidad de máquinas de movimiento de tierras en las organizaciones de construcción.

3.11. En trabajos lineales en el curso de la excavación de zanjas para tuberías, de acuerdo con los planos de trabajo, se desarrollan pozos para grifos, colectores de condensado y otras unidades tecnológicas con dimensiones de 2 m en todas las direcciones desde la unión soldada de la tubería con accesorios.

Bajo rupturas tecnológicas (superposiciones), se desarrollan pozos con una profundidad de 0,7 m, una longitud de 2 my un ancho de al menos 1 m en cada dirección desde la pared de la tubería.

Al construir la parte lineal de las tuberías con el método en línea, el suelo excavado de la zanja se coloca en un vertedero en un lado (izquierda en la dirección de trabajo) de la zanja, dejando el otro lado libre para el movimiento de vehículos y trabajos de construcción e instalación.

3.12. Para evitar el colapso del suelo excavado en la zanja, así como el colapso de las paredes de la zanja, la base del vertedero de suelo excavado debe ubicarse, según el estado del suelo y las condiciones climáticas, pero no más cerca de 0,5 m desde el borde de la zanja.

El suelo colapsado en la zanja se puede limpiar con una excavadora bivalva justo antes de colocar la tubería.

3.13. El desarrollo de zanjas con una excavadora de un solo cangilón con retroexcavadora se realiza de acuerdo con el proyecto sin el uso de limpieza manual del fondo (esto se logra mediante una distancia racional de la excavadora que se mueve y arrastra el cangilón a lo largo del fondo de la zanja), lo que asegura la eliminación de vieiras en el fondo de la zanja.

3.14. El desarrollo de trincheras por dragalina se realiza por muros frontales o laterales. La elección del método de desarrollo depende del tamaño de las zanjas a lo largo de la parte superior, el lugar donde se vierte la libra y las condiciones de trabajo. Las trincheras anchas, especialmente en suelos pantanosos y blandos, generalmente se desarrollan con pasajes laterales y las trincheras ordinarias con pasajes frontales.

Al construir zanjas, se recomienda instalar la excavadora desde el borde de la cara a una distancia que garantice la operación segura de las máquinas (fuera del prisma de colapso del suelo): para excavadoras de arrastre con una cuchara con una capacidad de 0,65 m3, la distancia desde el borde de la zanja hasta el eje de movimiento de la excavadora (para el desarrollo lateral) no debe ser inferior a 2,5 m En suelos inestables y débiles, los toboganes de madera se colocan debajo del tren de rodaje de la excavadora o funcionan desde dispositivos móviles trineos de espuma.

Al desarrollar zanjas con excavadoras de un solo cangilón con retroexcavadora y dragalina, se permite clasificar el suelo hasta 10 cm; No se permite la escasez de suelo.

3.15. En áreas con un alto nivel de agua subterránea estancada, se recomienda comenzar a cavar zanjas desde lugares más bajos para garantizar la escorrentía del agua y el drenaje de las áreas suprayacentes.

3.16. Para garantizar la estabilidad de las paredes de la zanja cuando se trabaja en suelos inestables con excavadoras rotativas, estas últimas están equipadas con pendientes especiales que permiten el desarrollo de zanjas con pendientes (inclinación de 1: 0,5 o más).

3.17. Las zanjas, cuya profundidad supera la profundidad máxima de excavación de una excavadora de esta marca, son desarrolladas por excavadoras en combinación con excavadoras.

Movimientos de tierra en suelos rocosos en terreno llano y en condiciones montañosas

3.18. Los movimientos de tierra durante la construcción de tuberías principales en suelos rocosos en terreno plano con pendientes de hasta 8 ° incluyen las siguientes operaciones y se realizan en una secuencia determinada:

Retirada y traslado a vertedero para almacenar una capa fértil o abrir una capa que cubra suelos pedregosos;

desprendimiento de rocas mediante perforación y voladura o mecánicamente con su posterior planeamiento;

· desarrollo de suelos sueltos por una excavadora de un solo cangilón;

disposición de un lecho de tierra blanda en el fondo de la zanja.

Después de colocar la tubería en la zanja, se realiza el siguiente trabajo:

¨ pulverización de la tubería con tierra blanda suelta;

¨ instalación de puentes en una zanja en taludes longitudinales;

¨ relleno de la tubería con suelo rocoso;

¨ recuperación de la capa fértil.

3.19. Después de eliminar la capa fértil, para garantizar un trabajo ininterrumpido y más productivo de los perforadores y equipos de perforación para aflojar el suelo rocoso, se elimina la capa de sobrecarga hasta que la roca quede expuesta. En áreas con un espesor de capa de suelo blando de 10 a 15 cm o menos, no se puede quitar.

Durante la perforación con rodillo de pozos y pozos de carga, la tierra blanda se elimina solo con el fin de preservarla o usarla para colocar un lecho o pulverizar una tubería.

3.20. Los trabajos de eliminación del suelo de sobrecarga se realizan, por regla general, con excavadoras. Si es necesario, estos trabajos se pueden realizar con excavadoras de un solo cubo o rotativas, llenadores de zanjas, utilizándolos tanto de forma independiente como en combinación con excavadoras (método combinado).

3.21. La tierra removida se coloca en la berma de la zanja para poder usarla como lecho y pulverización. Un vertedero de suelo rocoso suelto se encuentra detrás del vertedero de suelo de sobrecarga.

3.22. Con rocas de pequeño espesor o en el caso de fracturas fuertes de las mismas, se recomienda realizar el desprendimiento con tractor ripper.

3.23. El aflojamiento de suelos rocosos se lleva a cabo principalmente mediante métodos de voladura de corta demora, en los que los pozos de carga (agujeros) se disponen en una cuadrícula cuadrada.

En casos excepcionales de utilización del método de voladura instantánea (con zanjas anchas y fosos), los pozos (agujeros) deberán ser escalonados.

3.24. El refinamiento de la masa de cargas calculada y el ajuste de la ubicación de los agujeros en la cuadrícula se llevan a cabo mediante explosiones de prueba.

3.25. El trabajo explosivo debe realizarse de tal manera que la roca se afloje hasta las marcas de zanja de diseño (teniendo en cuenta la construcción de un lecho de arena de 10 a 20 cm) y no requiera voladuras repetidas para su finalización.

Esto se aplica igualmente a los estantes para dispositivos de manera explosiva.

Al aflojar la tierra por método explosivo, también es necesario asegurarse de que los pedazos de tierra suelta no superen los 2/3 del tamaño de la cuchara excavadora destinada a su desarrollo. Las piezas de gran tamaño son destruidas por gastos generales.

3.26. Antes del desarrollo de la zanja, se realiza un diseño aproximado del suelo rocoso suelto.

3.27. Al colocar la tubería, para proteger su revestimiento aislante del daño mecánico sobre las irregularidades presentes en el fondo de la zanja, se coloca un lecho de suelo blando con un espesor de al menos 0,1 m sobre las partes sobresalientes de la base.

La cama está hecha de suelo blando de sobrecarga local o importado.

3.28. Para la construcción de la cama se utilizan principalmente excavadoras rotatorias de zanjas y de un solo cangilón, y en algunos casos rotativas rellenadoras de zanjas, las cuales desarrollan una sobrecarga blanda ubicada en la franja junto a la zanja de la tubería, cerca de la calzada, y la vuelcan al fondo. de la trinchera.

3.29. La tierra traída por volquetes y volcada junto a la tubería (en el lado opuesto al basurero de la zanja) se coloca y nivela en el fondo de la zanja usando una excavadora de un solo cangilón equipada con una dragalina, un raspador, una retroexcavadora , o raspadores o dispositivos de correa. Con un ancho suficiente de la zanja (por ejemplo, en las áreas de lastrado de la tubería o en las secciones del giro de la ruta), las excavadoras pequeñas pueden nivelar el suelo de relleno a lo largo del fondo de la zanja.

3.30. Para proteger el revestimiento aislante de la tubería del daño causado por pedazos de roca, al rellenar la tubería, se recomienda colocar un polvo de sobrecarga suave o tierra importada con un espesor de al menos 20 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. La pulverización de la tubería se realiza con la misma técnica que el relleno debajo de la tubería.

En ausencia de suelo blando, la ropa de cama y el polvo se pueden reemplazar por un revestimiento continuo de listones de madera o paja, caña, espuma, caucho y otras esteras. Además, la ropa de cama se puede reemplazar colocando bolsas llenas de tierra blanda o arena en el fondo de la zanja a una distancia de 2 a 5 m entre sí (dependiendo del diámetro de la tubería) o instalando una cama de espuma (rociando la solución antes de colocar la tubería).

3.31. Los movimientos de tierra durante la construcción de tuberías principales en suelos rocosos en áreas montañosas incluyen los siguientes procesos tecnológicos:

arreglo de caminos temporales y caminos de acceso a la carretera;

trabajos de decapado;

Arreglo de estanterías;

desarrollo de trincheras en los estantes;

relleno de zanjas y el diseño del rodillo.

3.32. Cuando la ruta de la tubería pasa por fuertes pendientes longitudinales, su planificación se lleva a cabo cortando el suelo y reduciendo el ángulo de elevación. Estos trabajos se llevan a cabo a lo largo de todo el ancho de la franja mediante excavadoras que, cortando el suelo, lo mueven de arriba a abajo y lo empujan hasta el pie de la pendiente fuera de la franja de construcción. Se recomienda colocar el perfil de la zanja no a granel, sino en suelo continental. Por lo tanto, el dispositivo del terraplén es posible principalmente en el área de paso de vehículos de transporte.

Arreglo de estantería

3.33. Al pasar pistas a lo largo de una pendiente con una inclinación transversal de más de 8 °, se debe colocar un estante.

El diseño y los parámetros de la plataforma se asignan según el diámetro de las tuberías, las dimensiones de las zanjas y botaderos, el tipo de máquinas utilizadas y los métodos de trabajo y están determinados por el proyecto.

3.34. La estabilidad de una plataforma de semirrelleno depende de las características del suelo voluminoso y del suelo del pie del talud, la pendiente del talud, el ancho de la parte volumétrica y el estado de la cubierta vegetal. Para la estabilidad del estante, se arranca con una pendiente de 3 a 4% hacia la pendiente.

3.35. En secciones con una pendiente transversal de hasta 15 °, el desarrollo de huecos para estantes en suelos rocosos no rocosos y sueltos se lleva a cabo mediante pasajes transversales de excavadoras perpendiculares al eje de la ruta. La finalización del estante y su diseño en este caso se lleva a cabo mediante pasajes longitudinales de la excavadora con desarrollo capa por capa del suelo y su movimiento en el semirrelleno.

El desarrollo del suelo al colocar estantes en áreas con una pendiente transversal de hasta 15 ° también se puede llevar a cabo con pasajes longitudinales de una excavadora. La excavadora primero corta y excava el suelo en la línea de transición mediante cortes a la mitad en un relleno a la mitad. Después de cortar el suelo en el primer prisma en el borde exterior de la plataforma y moverlo a la parte principal de la plataforma, el suelo del siguiente prisma alejado del límite de la transición al semirrelleno (hacia la parte interna de la plataforma) la plataforma) se desarrolla, y luego en los siguientes prismas ubicados en el suelo continental, hasta que el perfil del medio corte se desarrolla por completo.

Para grandes volúmenes de movimiento de tierras, se utilizan dos excavadoras, que desarrollan el estante desde ambos lados con pasajes longitudinales uno hacia el otro.

3.36. En áreas con una pendiente transversal de más de 15 °, se utilizan excavadoras de un solo cangilón equipadas con una pala frontal para desarrollar suelo suelto o no rocoso al colocar estantes. La excavadora desarrolla el suelo dentro de la semiexcavación y lo vierte en la mayor parte de la plataforma. Durante el desarrollo inicial del estante, se recomienda anclarlo con una excavadora o tractor. El acabado final y el diseño del estante se realizan con excavadoras.

3.37. Al organizar estantes y cavar zanjas en áreas montañosas para aflojar rocas no separables, es posible usar desgarradores de tractores o un método de desarrollo de perforación y voladura.

3.38. Al operar un desgarrador de tractor, se tiene en cuenta que la eficiencia de su trabajo aumenta si la dirección de la carrera de trabajo se toma de arriba hacia abajo cuesta abajo y el aflojamiento se realiza con la elección de la carrera de trabajo más larga.

3.39. Los métodos para perforar perforaciones y pozos, así como los métodos para cargar y detonar cargas al colocar plataformas en áreas montañosas y trincheras en plataformas, son similares a los métodos utilizados cuando se desarrollan trincheras en suelos rocosos en terreno llano.

3.40. Se recomienda realizar trabajos de excavación en el desarrollo de zanjas en los estantes antes de la eliminación de tuberías a la ruta.

Las zanjas en estantes en suelos blandos y rocas muy erosionadas se desarrollan con excavadoras de un solo cangilón y de rueda de cangilones sin aflojarse. En áreas con suelos rocosos densos, antes de desarrollar una zanja, el suelo se afloja mediante perforación y voladura.

Las máquinas de movimiento de tierras en excavación de zanjas se mueven a lo largo de un estante cuidadosamente planificado; al mismo tiempo, las excavadoras de un solo cangilón se mueven de la misma manera que cuando se construyen zanjas en suelos rocosos en terreno llano, a lo largo de una plataforma de escudos metálicos o de madera.

3.41. El vertedero de tierra de la zanja se coloca, por regla general, al borde de la pendiente de la media zanja en el lado derecho de la plataforma a lo largo del desarrollo de la zanja. Si el vertedero de suelo está ubicado en la zona de viaje, entonces, para el funcionamiento normal de las máquinas y mecanismos de construcción, el suelo se planifica a lo largo del estante y se apisona con excavadoras.

3.42. En secciones de la ruta con pendientes longitudinales de hasta 15 °, el desarrollo de zanjas, si no hay pendientes transversales, se realiza con excavadoras de un solo cangilón sin medidas preliminares especiales. Cuando se trabaja en pendientes longitudinales de 15 a 36°, la excavadora está preanclada. El número de anclajes y el método de su fijación están determinados por el cálculo, que debe ser parte del proyecto para la producción de obras.

Cuando se trabaja en pendientes longitudinales de más de 10 °, para determinar la estabilidad de la excavadora, se verifica el movimiento espontáneo (deslizamiento) y, si es necesario, se realiza el anclaje. Tractores, excavadoras, cabrestantes se utilizan como anclas en pendientes pronunciadas. Los dispositivos de sujeción están ubicados en la parte superior de la pendiente sobre plataformas horizontales y conectados a la excavadora con un cable.

3.43. En pendientes longitudinales de hasta 22 °, se permite la excavación con una excavadora de un solo cangilón en la dirección tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo de la pendiente.

En áreas con una pendiente de más de 22 °, para garantizar la estabilidad de las excavadoras de un solo cangilón, se permite: con una pala recta, trabajar solo en la dirección de arriba hacia abajo a lo largo de la pendiente con el cangilón hacia adelante en el curso de trabajo, y con una retroexcavadora, solo de arriba hacia abajo a lo largo de la pendiente, con la cuchara hacia atrás en el curso del trabajo.

El desarrollo de zanjas en pendientes longitudinales de hasta 36 ° en suelos que no requieren aflojamiento se lleva a cabo con excavadoras de un solo cangilón o rotativas, en suelos previamente aflojados, con excavadoras de un solo cangilón.

Se permite la operación de excavadoras rotativas en pendientes longitudinales de hasta 36 ° cuando se mueven de arriba a abajo. Con pendientes de 36 a 45 °, se utiliza su anclaje.

El trabajo de excavadoras de un solo cangilón con una pendiente longitudinal de más de 22 ° y excavadoras de rueda de cangilones de más de 45 ° se lleva a cabo mediante métodos especiales de acuerdo con el proyecto para la producción de obras.

El desarrollo de una zanja por excavadoras se lleva a cabo en pendientes longitudinales de hasta 36 °.

La construcción de zanjas en pendientes pronunciadas de 36 ° y más también se puede llevar a cabo utilizando un método de bandeja utilizando instalaciones de raspadores o excavadoras.

Relleno de trincheras en las montañas

3.44. El relleno de una tubería colocada en una zanja en estantes y pendientes longitudinales se lleva a cabo de manera similar al relleno en suelos rocosos en terreno plano, es decir. con un arreglo preliminar de la cama y la pulverización de la tubería con tierra blanda o la sustitución de estas operaciones con un revestimiento. El revestimiento puede estar hecho de materiales poliméricos en rollo, polímeros espumados, hormigón. Está prohibido utilizar materiales en descomposición para el revestimiento (esteras de caña, listones de madera, desechos de tala, etc.).

Si el suelo del vertedero se planifica a lo largo de la plataforma, el relleno final de la tubería con suelo rocoso se lleva a cabo con una excavadora o una zanjadora giratoria, el suelo restante se nivela a lo largo de la franja de construcción. En el caso de que el suelo esté ubicado en el borde del lado de la pendiente de la media zanja, para estos fines se utilizan excavadoras de un solo cangilón, así como cargadores de cangilones frontales.

3.45. El relleno final de la tubería en pendientes longitudinales se lleva a cabo, por regla general, con una excavadora, que se mueve a lo largo o en ángulo con respecto a la zanja, y también se puede realizar de arriba abajo a lo largo de la pendiente con una zanjadora con su fondeo obligatorio en pendientes superiores a 15º. En pendientes superiores a 30° en lugares donde no sea posible el uso de mecanismos, el relleno se puede realizar manualmente.

3.46. Para el relleno de la tubería colocada en zanjas desarrolladas por el método de la bandeja en pendientes pronunciadas con el vertedero de suelo ubicado en la parte inferior de la pendiente, se utilizan rellenos de zanjas raspadores o cabrestantes raspadores.

3.47. Para evitar el lavado de la tierra al rellenar la tubería en pendientes longitudinales pronunciadas (más de 15 °), se recomienda instalar puentes.

Características de los movimientos de tierra en condiciones invernales.

3.48. El trabajo de excavación en invierno está asociado con una serie de dificultades. Los principales son la congelación del suelo a diferentes profundidades y la presencia de manto de nieve.

Al predecir la congelación del suelo a una profundidad de más de 0,4 m, es recomendable proteger el suelo de la congelación, en particular, aflojando el suelo con desgarradores de uno o varios puntos.

3.49. En algunos lugares de un área pequeña, es posible proteger el suelo de la congelación calentándolo con residuos de madera, aserrín, turba, aplicando una capa de espuma de estireno, así como materiales sintéticos laminados no tejidos.

3.50. Para reducir la duración del deshielo del suelo congelado y para maximizar el uso de la flota de máquinas de movimiento de tierras en clima cálido, se recomienda quitar la nieve de la franja de la futura zanja durante el período en que se establecen temperaturas positivas.

Desarrollo de trincheras en invierno

3.51. Para evitar que las zanjas se cubran de nieve y se congele el vertedero durante el trabajo en invierno, el ritmo de desarrollo de las zanjas debe corresponder al ritmo de los trabajos de aislamiento y colocación. Se recomienda que la brecha tecnológica entre las columnas de movimiento de tierras y colocación de aislamiento no sea más de dos días de productividad de la columna de movimiento de tierras.

Los métodos para desarrollar trincheras en invierno se prescriben según el momento de la excavación, las características del suelo y la profundidad de su congelación. La elección de un esquema tecnológico para el movimiento de tierras en invierno debe prever la preservación de la capa de nieve en la superficie del suelo hasta el inicio de la excavación de zanjas.

3.52. Con una profundidad de congelación del suelo de hasta 0,4 m, la excavación de zanjas se realiza como en condiciones normales: una excavadora rotativa o de un cangilón equipada con una cuchara retroexcavadora con una capacidad de cangilón de 0,65 - 1,5 m3.

3.53. Con una profundidad de congelación del suelo de más de 0,3 - 0,4 m, antes de trabajarlo con una excavadora de un solo cangilón, el suelo se afloja mecánicamente o mediante perforación y voladura.

3.54. Cuando se utiliza el método de perforación y voladura para aflojar suelos congelados, la excavación de zanjas se lleva a cabo en una secuencia determinada.

La tira de trinchera se divide en tres empuñaduras:

¨ zona de trabajo de perforación, carga y voladura;

¨ zona de obras de planificación;

¨ área para el desarrollo de tierra suelta por una excavadora.

La distancia entre las pinzas debe garantizar la realización segura del trabajo en cada una de ellas.

La perforación de pozos se lleva a cabo mediante barrenas motorizadas, perforadoras y máquinas perforadoras autopropulsadas.

3.55. Al desarrollar suelo congelado utilizando desgarradores de tractor con una capacidad de 250 - 300 hp. El trabajo de desarrollo de zanjas se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes esquemas:

1. Con una profundidad de congelación del suelo de hasta 0,8 m, el suelo se afloja con un desgarrador montado en bastidor hasta toda la profundidad de congelación y luego se desarrolla con una excavadora de un solo cangilón. La excavación del suelo aflojado para evitar que se vuelva a congelar debe realizarse inmediatamente después del aflojamiento.

2. Con una profundidad de congelación de hasta 1 m, el trabajo se puede realizar en la siguiente secuencia:

afloje el suelo con un desgarrador montado en bastidor en varias pasadas, luego selecciónelo con una excavadora a lo largo de la zanja;

El suelo restante, que tiene un espesor de congelación de menos de 0,4 m, se desarrolla con una excavadora de un solo cangilón.

Se dispone una zanja en forma de artesa en la que opera la excavadora con una profundidad de no más de 0,9 m (para una excavadora tipo EO-4121) o 1 m (para una excavadora E-652 o excavadoras extranjeras similares) para asegurar que la parte trasera de la excavadora gira al descargar la cuchara.

3. Con una profundidad de congelación de hasta 1,5 m, se puede trabajar de manera similar al esquema anterior, con la diferencia de que el suelo en el canal debe aflojarse con un desgarrador antes del paso de la excavadora.

3.56. El desarrollo de trincheras en suelos sólidos congelados y permafrost con una profundidad de congelación de la capa activa de más de 1 m puede llevarse a cabo mediante un método secuencial combinado complejo, es decir. el paso de dos o tres tipos diferentes de excavadoras de rueda de cangilones.

Primero, se desarrolla una zanja de un perfil más pequeño, y luego se aumenta a los parámetros de diseño utilizando excavadoras más potentes.

En trabajos secuenciales complejos, puede usar diferentes marcas de excavadoras de rueda de cangilones (por ejemplo, ETR-204, ETR-223 y luego ETR-253A o ETR-254) o excavadoras del mismo modelo equipadas con cuerpos de trabajo de diferentes tamaños (por ejemplo, ETR-309).

Antes del paso de la primera excavadora, se afloja el suelo, si es necesario, mediante un pesado tractor desgarrador.

3.57. Para el desarrollo de suelos congelados y otros suelos densos, los cangilones de las excavadoras de rueda de cangilones deben estar equipados con dientes endurecidos con recubrimientos resistentes al desgaste o reforzados con placas de aleación dura.

3.58. Con una profundidad de descongelación significativa (más de 1 m), el suelo se puede desarrollar con dos excavadoras rotativas. Al mismo tiempo, la primera excavadora desarrolla la capa superior de suelo descongelado y la segunda, la capa de suelo congelado, colocándola detrás del vertedero de suelo descongelado. Para el desarrollo de suelos saturados de agua, también puede usar una excavadora de un solo cubo equipada con una retroexcavadora.

3.59. Durante el período de mayor descongelamiento de la capa congelada (a una profundidad de descongelamiento de 2 m o más), la zanja se desarrolla por métodos convencionales, como en suelos ordinarios o pantanosos.

3.60. Antes de colocar la tubería en una zanja, cuya base tiene un suelo congelado irregular, se hace un lecho de 10 cm de altura con tierra congelada suelta o finamente suelta en el fondo de la zanja.

3.61. Al descongelar el suelo congelado (30 - 40 cm) para el posterior aflojamiento de la capa congelada, es recomendable eliminarlo primero con una excavadora o una pala excavadora, y luego trabajar de acuerdo con los mismos esquemas que para los suelos congelados.

Relleno de tuberías

3.62. Para proteger el revestimiento aislante de la tubería colocada en la zanja, el relleno se realiza con tierra suelta. Si el suelo de relleno en el parapeto está congelado, entonces es aconsejable pulverizar la tubería tendida a una altura de al menos 0,2 m desde la parte superior de la tubería con tierra congelada importada suave descongelada o suelta mecánicamente o mediante perforación y voladura. El relleno adicional de la tubería con tierra congelada se lleva a cabo mediante excavadoras o rellenos de zanjas rotativos.

Movimientos de tierra en pantanos y humedales

3.63. Un pantano (desde el punto de vista de la construcción) es un área excesivamente humedecida de la superficie terrestre, cubierta con una capa de turba con un espesor de 0,5 m o más.

Las áreas con una saturación de agua significativa con un espesor de depósito de turba de menos de 0,5 m se clasifican como humedales.

Las áreas que están cubiertas de agua y no tienen cobertura de turba están anegadas.

3.64. Según la permeabilidad de los equipos de construcción y la complejidad de los trabajos de construcción e instalación durante la construcción de tuberías, los pantanos se clasifican en tres tipos:

Primero- pantanos completamente llenos de turba, permitiendo la operación y el movimiento repetido de equipos de pantano con una presión específica de 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf / cm2) o la operación de equipos convencionales utilizando escudos, trineos o caminos temporales, proporcionando una disminución de la presión específica sobre la superficie del depósito a 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Segundo- pantanos completamente llenos de turba, que permiten el trabajo y el movimiento de equipos de construcción solo en escudos, trineos o caminos tecnológicos temporales, proporcionando una disminución de la presión específica en la superficie del depósito a 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2).

Tercero- pantanos rellenos de turba esparcida y agua con costra de turba flotante (aleación) y sin alga, que permitan la operación de equipos especiales en pontones o equipos convencionales de instalaciones flotantes.

Desarrollo de zanjas para tendido de tubería subterránea en pantanos

3.65. Según el tipo de pantano, el método de colocación, el tiempo de construcción y el equipo utilizado, se distinguen los siguientes esquemas para realizar operaciones de movimiento de tierras en áreas pantanosas:

¨ trincheras con excavación preliminar;

¨ desarrollo de trincheras utilizando equipos especiales, escudos o pizarras, que reducen la presión específica sobre la superficie del suelo;

¨ desarrollo de trincheras en invierno;

¨ Desarrollo de trincheras por explosión.

La construcción de pantanos debe iniciarse después de un examen completo de los mismos.

3.66. El desarrollo de trincheras con excavación preliminar se utiliza cuando la profundidad de la capa de turba es de hasta 1 m con una base subyacente que tiene una alta capacidad de carga. La remoción preliminar de turba al suelo mineral se lleva a cabo con una excavadora o una excavadora. El ancho de la excavación formada en este caso debe garantizar el funcionamiento normal de la excavadora moviéndose a lo largo de la superficie del suelo mineral y desarrollando la zanja en toda su profundidad. La zanja está dispuesta con una profundidad de 0,15 - 0,2 m por debajo del nivel de diseño, teniendo en cuenta el posible deslizamiento de las pendientes de la zanja en el período desde el momento del desarrollo hasta la colocación de la tubería. Cuando se utiliza una excavadora para la remoción de turba, se supone que la longitud del frente de trabajo creado es de 40 a 50 m.

3.67. El desarrollo de trincheras utilizando equipos especiales, escudos o pizarras, que reducen la presión específica sobre la superficie del suelo, se utiliza en áreas pantanosas con un espesor de depósito de turba de más de 1 m y que tienen una baja capacidad de carga.

Para desarrollar zanjas en suelos blandos, se deben usar excavadoras para pantanos equipadas con una retroexcavadora o una línea de arrastre.

La excavadora también puede desarrollar una zanja sobre trineos de espuma, que se mueven a través del pantano con la ayuda de un cabrestante y se ubican en suelo mineral. En lugar de un cabrestante, se pueden usar uno o dos tractores.

3.68. La excavación de zanjas en el verano debe realizarse antes del aislamiento de la tubería si se lleva a cabo en el campo. El tiempo de entrega depende de las características de las libras y no debe exceder de 3 a 5 días.

3.69. La viabilidad de tender tuberías a través de pantanos largos en el verano debe estar justificada por cálculos técnicos y económicos y determinada por el proyecto de organización de la construcción.

Los pantanos profundos y largos con una baja capacidad de carga de la cubierta de turba deben atravesarse en invierno, y los pantanos pequeños y poco profundos y los humedales en la temporada de verano.

3.70. En invierno, como resultado de la congelación del suelo hasta la profundidad total (de diseño) del desarrollo de la zanja, la capacidad de carga del suelo aumenta significativamente, lo que hace posible el uso de equipos de movimiento de tierras convencionales (excavadoras rotativas y de un solo cangilón) sin la uso de trineos.

En áreas con congelación profunda de turba, el trabajo debe realizarse de manera combinada: aflojamiento de la capa congelada mediante perforación y voladura y excavación del suelo hasta la marca de diseño con una excavadora de un solo cangilón.

3.71. El desarrollo de trincheras en pantanos de todo tipo, especialmente en pantanos difíciles, es recomendable realizarlo de forma explosiva. Este método se justifica económicamente en los casos en que es muy difícil realizar trabajos desde la superficie del pantano, incluso utilizando equipos especiales.

3.72. Según el tipo de pantano y el tamaño de la zanja requerida, se utilizan varias opciones para desarrollarlos mediante métodos explosivos.

En pantanos abiertos y ligeramente boscosos, cuando se desarrollan canales de 3 a 3,5 m de profundidad, hasta 15 m de ancho en la parte superior, y el espesor de la capa de turba es de hasta 2/3 de la profundidad de la zanja, se utilizan cargas de cordón alargado a partir de pólvora de piroxilina residual o amonitas impermeables.

Al tender una tubería en pantanos profundos cubiertos de bosques, es recomendable desarrollar zanjas de hasta 5 m de profundidad con cargas concentradas colocadas a lo largo del eje de la zanja. En este caso, no hay necesidad de una limpieza preliminar de la ruta desde el bosque. Las cargas concentradas se colocan en embudos de carga, formados, a su vez, por pequeñas perforaciones o cargas concentradas. Para esto, las amonitas impermeables generalmente se usan en cartuchos con un diámetro de hasta 46 mm. La profundidad del embudo de carga se toma teniendo en cuenta la ubicación del centro de la carga concentrada principal a 0,3 - 0,5 de la profundidad del canal.

Al desarrollar zanjas de hasta 2,5 m de profundidad y 6-8 m de ancho en la parte superior, es efectivo usar cargas de perforación de explosivos a prueba de agua. Este método se puede utilizar en pantanos de tipo I y II con o sin bosque. Los pozos (verticales o inclinados) se ubican a lo largo del eje de la zanja a una distancia calculada entre sí en una o dos filas, según el ancho de diseño del fondo de la zanja. El diámetro de los pozos es de 150 - 200 mm. Los pozos inclinados en un ángulo de 45 a 60 ° con respecto al horizonte se utilizan cuando es necesario expulsar el suelo de un lado de la zanja.

3.73. La elección de los explosivos, la masa de la carga, la profundidad, la ubicación de las cargas en el plano, los métodos de voladura, así como la preparación organizativa y técnica para la producción de operaciones de perforación y voladura y el ensayo de materiales explosivos. están establecidos en las "Reglas técnicas para operaciones explosivas en la superficie diurna" y en la "Metodología para calcular parámetros explosivos cuando se construyen canales y trincheras en pantanos" (M., VNIIST, 1970).

Relleno de la tubería en pantanos

3.74. Los métodos para realizar trabajos al rellenar zanjas en pantanos en el verano dependen del tipo y la estructura de los pantanos.

3.75. En las ciénagas de los tipos I y II, el relleno se realiza o bien con excavadoras de ciénagas, cuando el movimiento de dichas máquinas esté asegurado, bien con excavadoras dragalinas en curso ensanchado o normal, moviéndose a lo largo de los trineos sobre escombreras, previamente planificadas por dos pasajes de la excavadora.

3.76. El exceso de tierra obtenido durante el relleno se coloca en un rodillo de sobrezanja, cuya altura se determina teniendo en cuenta el calado. Si no hay suficiente suelo para rellenar la zanja, debe ser desarrollado por una excavadora de reservas laterales, que debe colocarse desde el eje de la zanja a una distancia de al menos tres de sus profundidades.

3.77. En ciénagas profundas con consistencia fluida de turba, inclusiones de sapropelita o cubiertas con derivas (ciénagas tipo III), después de colocar la tubería sobre una base sólida, no se puede tapar.

3.78. El relleno de trincheras en pantanos en invierno se realiza, por regla general, con excavadoras sobre orugas ensanchadas.

Colocación superficial de la tubería en el terraplén.

3.79. El método de erigir terraplenes está determinado por las condiciones de construcción y el tipo de máquinas de movimiento de tierras utilizadas.

En canteras cercanas ubicadas en lugares elevados se está desarrollando suelo para el relleno del terraplén en áreas inundadas y en pantanos. El suelo de tales canteras suele estar más mineralizado y, por lo tanto, es más adecuado para un terraplén estable.

3.80. El desarrollo del suelo en canteras se lleva a cabo mediante raspadores o excavadoras de un solo cangilón o rotativas con carga simultánea en camiones volquete.

3.81. En pantanos flotantes, al llenar el terraplén, la corteza flotante (aleación) de pequeño espesor (no más de 1 m) no se elimina, sino que se sumerge hasta el fondo. En este caso, si el espesor de la costra es inferior a 0,5 m, el relleno del terraplén directamente sobre la balsa se realiza sin el dispositivo de ranuras longitudinales en la balsa.

Con un espesor de balsa de más de 0,5 m, se pueden colocar ranuras longitudinales en la balsa, cuya distancia debe ser igual a la base del futuro terraplén de tierra debajo.

3.82. El corte debe hacerse por método explosivo. Las poderosas balsas antes del inicio del relleno son destruidas por explosiones de pequeñas cargas colocadas en un patrón de tablero de ajedrez en una franja igual al ancho de la franja de tierra debajo.

3.83. Los terraplenes a través de pantanos con baja capacidad de carga se construyen a partir de suelo importado con remoción preliminar de turba en la base. En pantanos con una capacidad de carga de 0,025 MPa (0,25 kgf / cm2) y más, los terraplenes se pueden verter sin turba directamente sobre la superficie o a lo largo del revestimiento de maleza. En las turberas de tipo III, los terraplenes se vierten principalmente sobre el fondo mineral debido a la extrusión de la masa de turba por parte de la masa de suelo.

3.84. Se recomienda construir terraplenes con excavación en pantanos con un espesor de cubierta de turba de no más de 2 m. La conveniencia de la eliminación de la turba está determinada por el proyecto.

3.85. En pantanos y otras áreas regadas que tienen escorrentía de agua a través del terraplén, el relleno se lleva a cabo con arenas de grano grueso y grava bien drenadas, grava o se disponen alcantarillas especiales.

· la primera capa (25 - 30 cm de altura sobre el pantano), entregada por volquetes, está cubierta por el método pionero de deslizamiento. La tierra se descarga en el borde del pantano y luego una excavadora la empuja hacia el terraplén. Dependiendo de la longitud de la ciénaga y de las condiciones de la entrada, el terraplén se levanta desde una o ambas orillas de la ciénaga;

· la segunda capa (hasta la marca de diseño del fondo de la tubería) se vierte en capas con compactación inmediatamente a lo largo de toda la transición;

· la tercera capa (hasta el nivel de diseño del terraplén) se rellena después de colocar la tubería.

La nivelación del suelo a lo largo del terraplén se lleva a cabo con una excavadora, el relleno de la tubería tendida se realiza con excavadoras de un solo cangilón.

3.87. Los terraplenes se vierten durante el proceso de construcción, teniendo en cuenta la posterior sedimentación del suelo; la cantidad de asentamiento la establece el proyecto según el tipo de suelo.

3.88. El relleno de terraplenes con remoción preliminar de turba en la base se lleva a cabo de manera pionera desde la "cabeza", y sin remoción de turba tanto de la parte de la cabeza como del camino de tablones ubicado a lo largo del eje de la tubería.

Movimientos de tierra en la construcción de tuberías hormigonadas o lastradas

3.89. Los movimientos de tierra para la construcción de una tubería lastrada con pesos de hormigón armado o una tubería hormigonada se caracterizan por un mayor volumen de trabajo y se pueden realizar tanto en verano como en invierno.

3.90. Con el método subterráneo de tendido de un gasoducto de zanja hormigonada, es necesario desarrollar los siguientes parámetros:

¨ profundidad de la zanja: cumplir con el proyecto y ser al menos Dn + 0,5 m (Dn - diámetro exterior del gasoducto hormigonado, m);

¨ el ancho de la zanja a lo largo del fondo en presencia de pendientes de 1: 1 o más - no menos de Dn + 0,5 m.

Al desarrollar una zanja para alear una tubería, se recomienda que su ancho a lo largo del fondo sea de al menos 1,5 Dn.

3.91. El espacio mínimo entre la carga y la pared de la zanja al lastrar el gasoducto con cargas de peso de hormigón armado debe ser de al menos 100 mm, o se recomienda que el ancho de la zanja a lo largo del fondo cuando se lastre con cargas o se fije con dispositivos de anclaje sea de al menos 100 mm. menos 2,2 Dn.

3.92. En vista del hecho de que las tuberías hormigonadas o lastradas con cargas de hormigón armado se colocan en pantanos, áreas pantanosas y regadas, los métodos de movimiento de tierras son similares a los movimientos de tierras en pantanos (según el tipo de pantanos y la temporada).

3.93. Para desarrollar zanjas para tuberías de gran diámetro (1220, 1420 mm), hormigonadas o lastradas con cargas de hormigón armado, se puede utilizar el siguiente método: una excavadora de rueda de cangilones en la primera pasada abre una zanja con un ancho igual a aproximadamente la mitad del ancho de zanja requerido, luego una excavadora devuelve el suelo a su lugar; luego, con el segundo paso de la excavadora, se selecciona el suelo en la parte restante suelta de la zanja y la excavadora la devuelve nuevamente a la zanja. Después de eso, una excavadora de un solo cangilón selecciona el suelo suelto para todo el perfil.

3.94. Al colocar una tubería en áreas de inundaciones previstas, lastrada con pesos de hormigón armado, en condiciones invernales, se puede utilizar el método de instalación grupal de pesos en la tubería. En este sentido, la trinchera se puede desarrollar de la manera habitual, y su ampliación para un grupo de productos solo se puede hacer en ciertas áreas.

Los movimientos de tierra en este caso se llevan a cabo de la siguiente manera: una excavadora rotativa o de un solo cubo (dependiendo de la profundidad y la resistencia del suelo congelado) abre una zanja del ancho habitual (para un diámetro dado); luego se cubren con tierra las secciones de la zanja donde se van a instalar los grupos de carga. En estos lugares, a los lados de la zanja desarrollada, se perforan agujeros para cargas explosivas en una fila, de modo que después de la voladura, el ancho total de la zanja en estos lugares sería suficiente para instalar cargas de peso. Luego, el suelo, aflojado por la explosión, se retira con una excavadora de un solo cangilón.

3.95. El relleno de una tubería hormigonada o lastrada con pesos se realiza de la misma manera que cuando se rellena una tubería en pantanos o suelos helados (dependiendo de las condiciones del recorrido y la época del año).

Peculiaridades de la tecnología de excavación al colocar gasoductos con un diámetro de 1420 mm en suelos de permafrost.

3.96. La elección de esquemas tecnológicos para la disposición de zanjas en suelos de permafrost se lleva a cabo teniendo en cuenta la profundidad de congelación del suelo, sus características de resistencia y el tiempo que lleva completar el trabajo.

3.97. La construcción de zanjas en el período otoño-invierno con una profundidad de congelación de la capa activa de 0,4 a 0,8 m con excavadoras de un solo cangilón de los tipos EO-4123, ND-150 se lleva a cabo después del aflojamiento preliminar del suelo con desgarradores de cremallera. del tipo D-355, D-354 y otros, que aflojan el suelo a toda la profundidad de congelación en un solo paso tecnológico.

Con una profundidad de congelación de hasta 1 m, el aflojamiento lo realizan los mismos desgarradores en dos pasadas.

Con una mayor profundidad de congelación, el desarrollo de zanjas con excavadoras de un solo cangilón se lleva a cabo después de un aflojamiento preliminar del suelo mediante perforación y voladura. Las perforaciones y los pozos a lo largo de la franja de zanjas se perforan con máquinas perforadoras como BM-253, MBSH-321, Kato y otras en una o dos filas, que se cargan con explosivos y explotan. Con una profundidad de congelación de la capa activa del suelo de hasta 1,5 m, el aflojamiento para el desarrollo de zanjas, especialmente aquellas ubicadas a no más de 10 m de las estructuras existentes, se lleva a cabo mediante el método de perforación; con una profundidad de congelación del suelo de más de 1,5 m, por el método de perforación.

3.98. Al organizar zanjas en suelos de permafrost en invierno con su congelación en toda la profundidad de desarrollo, tanto en pantanos como en otras condiciones, es recomendable utilizar principalmente excavadoras de zanjas giratorias. Dependiendo de la resistencia del suelo desarrollado, se utilizan los siguientes esquemas tecnológicos para excavar zanjas:

en suelos de permafrost con una resistencia de hasta 30 MPa (300 kgf / cm2), las excavadoras de rueda de cangilones ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR-254AM, ETR-254 desarrollan zanjas en un paso tecnológico -05 tipos con un ancho de fondo de 2,1 m y una profundidad máxima de hasta 2,5 m; ETR-254-S - ancho de fondo 2,1 m y profundidad hasta 3 m; ETR-307 o ETR-309: ancho de fondo de 3,1 m y profundidad de hasta 3,1 m.

Si es necesario desarrollar zanjas de mayor profundidad (por ejemplo, para gasoductos de lastre con un diámetro de 1420 mm), las mismas excavadoras, utilizando desgarradores de tractores y excavadoras del tipo D-355A o D-455A, desarrollan un canal- excavación en forma de 6–7 m de ancho y hasta 0,8 m de profundidad (dependiendo de la profundidad de diseño requerida de la zanja), luego en este hueco, utilizando los tipos apropiados de excavadoras de rueda de cangilones para un diámetro dado de la tubería, una zanja de el perfil de diseño se desarrolla en un paso tecnológico.

en suelos de permafrost con una resistencia de hasta 40 MPa (400 kgf/cm2), el desarrollo de zanjas de perfil ancho para tender tuberías cargables con un diámetro de 1420 mm con pesos de hormigón armado del tipo UBO en áreas con una profundidad de 2.2 a 2,5 m y un ancho de 3 m se realiza con una excavadora de zanjas rotativa del tipo ETR -307 (ETR-309) en una sola pasada, o mediante un método complejo combinado y secuencial.

El desarrollo de zanjas en tales áreas por el método combinado complejo en línea, primero, a lo largo del borde de un lado de la zanja, una excavadora de zanjas giratoria del tipo ETR-254-01 desarrolla una zanja pionera con un trabajo ancho del cuerpo de 1,2 m, que se llena con una excavadora del tipo D-355A, D-455A o DZ -27C. Luego, a una distancia de 0,6 m de ella, se desarrolla una segunda zanja de 1,2 m de ancho con una excavadora rotativa del tipo ETR-254-01, que también se cubre con tierra suelta utilizando las mismas excavadoras. El desarrollo final del perfil de diseño de la zanja lo lleva a cabo una excavadora de un solo cangilón del tipo ND-1500, que, simultáneamente con la selección del suelo de las zanjas pioneras aflojadas por excavadoras rotativas, también desarrolla el pilar del suelo entre a ellos.

Una variante de este esquema en áreas de suelo con una resistencia de hasta 25 MPa (250 kgf / cm2) puede ser el uso de excavadoras de rueda de cangilones del tipo ETR-241 o 253A en lugar de ETR-254-01 para extraer el segunda trinchera pionera. En este caso, prácticamente no hay trabajos sobre el desarrollo de la mira trasera.

al desarrollar zanjas de tales parámetros en suelos de permafrost con una resistencia de 40 a 50 MPa (de 400 a 500 kgf / cm2), el complejo de máquinas de movimiento de tierras (según el esquema anterior) incluye además desgarradores de cremallera de tractor de la D- 355, tipo D-455 para el aflojamiento preliminar del suelo superior más resistente a una profundidad de 0,5 - 0,6 m antes de la operación de excavadoras de rueda de cangilones.

Para el desarrollo de zanjas en suelos de mayor resistencia: más de 50 MPa (500 kgf / cm2), cuando el aflojamiento y la excavación del pilar del suelo con una excavadora de un solo cangilón es de gran dificultad, es necesario aflojarlo mediante perforación y voladura. antes de la operación de excavadoras de un solo cangilón. Para hacer esto, las máquinas perforadoras como BM-253, BM-254 perforan una serie de orificios en el cuerpo del pilar a intervalos de 1,5 a 2,0 m hasta una profundidad que excede la profundidad de diseño de la zanja en 10 a 15 cm, lo que se cargan con cargas explosivas para que se desprendan y exploten. Posteriormente, las excavadoras del tipo ND-1500 excavan todo el suelo suelto hasta obtener el perfil de diseño de la zanja.

· Las zanjas para tuberías cargadas con pesos de hormigón armado (tipo UBO) con una profundidad de 2,5 a 3,1 m se desarrollan en una determinada secuencia tecnológica.

En áreas con una resistencia del suelo de hasta 40 MPa (400 kgf / cm2) y más, al principio, los desgarradores de cremallera de tractor basados ​​en D-355A o D-455A aflojan la capa superior del suelo de permafrost en una franja de 6 a 7 m de ancho hasta una profundidad de 0,2–0,7 m dependiendo de la profundidad de zanja final requerida. Después de retirar la tierra suelta con bulldozers en la excavación en artesa resultante con una excavadora de zanjas rotativa del tipo ETR-254-01, se desarrolla una zanja de corte pionera de 1,2 m de ancho a lo largo del borde de la zanja del proyecto. con tierra suelta excavada, a una distancia de 0,6 m del borde se corta la segunda zanja pionera con otra excavadora rotativa del tipo ETR-254-01, que también se rellena con la ayuda de bulldozers de la D-355, D- tipo 455. Luego, con una excavadora de un solo cangilón del tipo ND-1500, se desarrolla una zanja del perfil de diseño completo simultáneamente con el suelo del pilar.

· en áreas de suelos de permafrost de alta resistencia muy helados con una resistencia al corte de más de 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf / cm2), la excavación de zanjas debe realizarse con aflojamiento preliminar de los suelos mediante perforación y voladura. Al mismo tiempo, dependiendo de la profundidad requerida de las zanjas, la perforación de agujeros en un patrón de tablero de ajedrez en 2 filas con máquinas del tipo BM-253, BM-254 debe realizarse en un hueco en forma de canal con una profundidad de 0,2 (con una profundidad de zanja de 2,2 m) a 1,1 m (a una profundidad de 3,1 m). Para eliminar la necesidad de trabajar en la disposición de una excavación en forma de canal, es recomendable introducir perforadoras del tipo MBSH-321.

3.99. En los tramos de la ruta en permafrost, suelos poco helados, donde las tuberías de gas se van a lastrar con suelo mineral utilizando dispositivos NCM, se recomienda tomar los siguientes parámetros de zanja: ancho de fondo no más de 2,1 m, profundidad dependiendo de la cantidad de relleno y la presencia de una pantalla termoaislante - desde 2,4 hasta 3,1 m.

Se recomienda que el desarrollo de zanjas en tales áreas de hasta 2,5 m de profundidad en suelos con una resistencia de 30 MPa (300 kgf / cm2) se realice en un perfil completo con excavadoras de zanjas rotativas del tipo ETR-253A o ETR-254 . Las excavadoras rotativas de los tipos ETR-254-02 y ETR-309 pueden desarrollar zanjas de hasta 3 m de profundidad en dichos suelos.

En suelos con una resistencia superior a 30 MPa (300 kgf/cm2), los complejos de movimiento de tierras mecanizados para la implementación del esquema tecnológico descrito anteriormente deben incluir adicionalmente desgarradores montados en tractor del tipo D-355A o D-455A para trabajos preliminares. aflojamiento de la capa superior más duradera del suelo de permafrost a una profundidad de 0,5 a 0,6 m antes del desarrollo del perfil de la zanja con excavadoras rotativas de las marcas indicadas.

En áreas con resistencia del suelo de hasta 40 MPa (400 kgf / cm2), también es posible utilizar un esquema tecnológico con excavación secuencial y desarrollo de un perfil de zanja a lo largo del eje de la ruta por dos excavadoras rotativas: primero ETR-254- 01 con un ancho de rotor de 1,2 m, y luego ETR -253A, ETR-254 o ETR-254-02, según la profundidad de zanja requerida en esta zona.

Para el desarrollo efectivo de zanjas anchas de gasoductos lastrado con un diámetro de 1420 mm en suelos sólidos de permafrost, se recomienda un método complejo secuencial con dos excavadoras de zanjas rotativas potentes del tipo ETR-309 (con diferentes parámetros del cuerpo de trabajo) , en el que la primera excavadora equipada con cuerpos de trabajo unificados intercambiables con un ancho de 1,2 ¸ 1,5 y 1,8 ¸ 2,1 m, primero abre una zanja pionera de ~ 1,5 m de ancho, y luego la segunda excavadora, equipada con dos cortadores giratorios laterales montados, moviendo secuencialmente, lo finaliza a las dimensiones de diseño de 3x3 m requeridas para acomodar la tubería con dispositivos de lastrado.

En suelos con una resistencia de más de 35 MPa (350 kgf/cm2), es necesario incluir un aflojamiento preliminar de la capa superior congelada del suelo a una profundidad de 0,5 m utilizando desgarradores montados en tractor del tipo D-355A o D- Tipo 455A en el esquema tecnológico combinado secuencialmente especificado.

3.100. En áreas con suelos de permafrost especialmente fuertes con una resistencia de 50 MPa o más (500 kgf / cm2), se recomienda desarrollar zanjas con tales parámetros con excavadoras de un solo cangilón del tipo ND-1500 con aflojamiento preliminar del capa congelada mediante perforación y voladura. Para perforar agujeros a toda profundidad (hasta 2,5 - 3,0 m), es necesario utilizar máquinas perforadoras como BM-254 y MBSH-321.

3.101. En todos los casos, cuando se realicen trabajos de excavación en zanjas en estas condiciones de suelo en el verano, en presencia de una capa superior de suelo descongelada, se retira de la franja de zanja con excavadoras, después de lo cual el trabajo de excavación se lleva a cabo de acuerdo con el esquemas tecnológicos dados anteriormente, teniendo en cuenta el perfil de diseño de la zanja y la resistencia del permafrost en esta área.

Cuando la capa superior del suelo se descongela, en el caso de su transición a un estado plástico o fluido, lo que dificulta el movimiento de tierras para aflojar y desarrollar el suelo de permafrost subyacente, esta capa de suelo se elimina con una excavadora o una pala excavadora. , y luego el suelo de permafrost, dependiendo de su fuerza, se desarrolla mediante los métodos anteriores.

Los terraplenes en suelos de permafrost, por regla general, deben construirse a partir de suelo importado extraído en canteras. En este caso, no se recomienda tomar tierra para un terraplén en el sitio de construcción del gasoducto.

Una cantera debe disponerse (si es posible) en suelos sueltos congelados, ya que un cambio en su temperatura afecta levemente su resistencia mecánica.

En el proceso de montaje, el terraplén debe ser rellenado, teniendo en cuenta su asentamiento posterior. El aumento de su altura en este caso se establece: al realizar trabajos en la estación cálida y llenar el terraplén con suelo mineral, en un 15%, al realizar trabajos en invierno y llenar el terraplén con suelo congelado, en un 30%.

3.102. El relleno de una tubería colocada en una zanja hecha en suelos de permafrost se lleva a cabo como en condiciones normales, si después de colocar la tubería inmediatamente después del desarrollo de la zanja y el relleno (si es necesario), el suelo del vertedero no se congeló. En caso de congelación del suelo del vertedero, para evitar daños en el revestimiento aislante de la tubería, debe rociarse con tierra importada de grano fino descongelada o tierra congelada finamente suelta hasta una altura de al menos 0,2 m desde la parte superior de la tubería.

El relleno adicional de la tubería se lleva a cabo con una libra de vertedero utilizando una excavadora o, preferiblemente, una zanjadora giratoria, que es capaz de desarrollar un vertedero con congelación a una profundidad de 0,5 m. Si el vertedero se congela más profundo, primero debe aflojarse mecánicamente o mediante perforación y voladura. Cuando se rellena con tierra congelada, se coloca una gota de tierra sobre la tubería, teniendo en cuenta su asentamiento después de la descongelación.

Perforación de pozos e instalación de pilotes para el tendido de tuberías sobre el suelo

3.103. El método para erigir cimientos de pilotes se prescribe según los siguientes factores:

¨ condiciones de permafrost de la ruta;

época del año;

¨ tecnología de ejecución de obra y resultados de cálculos técnicos y económicos.

Los cimientos de pilotes en la construcción de tuberías en áreas de permafrost generalmente se construyen a partir de pilotes prefabricados.

3.104. La construcción de cimientos de pilotes se lleva a cabo según las condiciones del suelo de las siguientes maneras:

hincar pilotes directamente en el suelo congelado con plástico o en agujeros guía desarrollados previamente (método de perforación);

instalación de pilotes en suelo previamente descongelado;

instalación de pilotes en pozos preperforados y llenados con una solución especial;

instalación de pilotes utilizando una combinación de los métodos anteriores.

La conducción de pilotes en la masa congelada solo se puede llevar a cabo en suelos congelados con plástico a alta temperatura con una temperatura superior a -1 °C. Se recomienda clavar pilotes en tales suelos con un contenido de inclusiones gruesas y sólidas de hasta el 30% después de perforar pozos guía, que se forman sumergiendo tuberías guía especiales (con un borde cortante en la parte inferior y un orificio en la parte superior lateral). ). El diámetro del orificio guía es 50 mm menor que el tamaño más pequeño de la sección transversal del pilote.

3.105. La secuencia tecnológica de operaciones para instalar pilotes en pozos líderes previamente desarrollados es la siguiente:

¨ el mecanismo de conducción del pilote obstruye el líder hasta la marca de diseño;

¨ el líder con el núcleo es recuperado por el cabrestante de la excavadora, que se desplaza con el tubo líder al siguiente pozo, donde se repite todo el proceso;

¨ el segundo mecanismo de conducción del pilote introduce el pilote en el orificio guía formado.

3.106. Si hay inclusiones de grano grueso (más del 40%) en el suelo, no es recomendable utilizar la perforación líder, ya que la fuerza inicial para extraer el líder aumenta significativamente y el núcleo se está desprendiendo hacia el pozo.

3.107. En arcillas y margas pesadas, el uso de pilotes perforados tampoco es práctico debido al hecho de que el núcleo de la tubería está acuñado y no es forzado a salir del líder.

Los pozos líderes se pueden arreglar mediante perforación termomecánica, cuerda de choque u otros métodos.

3.108. En los casos en que no sea posible utilizar pilotes perforados, éstos se sumergen en pozos perforados previamente por máquinas perforadoras termomecánicas, mecánicas o de cuerda de choque.

La secuencia tecnológica de operaciones al perforar pozos con máquinas perforadoras de cuerda de percusión es la siguiente:

organice una plataforma para instalar la unidad, que debe ser estrictamente horizontal. Esto es especialmente importante cuando se perforan pozos en pendientes, donde el diseño del sitio para instalar la unidad y para una entrada suave lo realiza una excavadora que rastrilla la nieve y la riega con agua (para congelar la capa superior); en el verano, el sitio es planeado por una excavadora;

· se perfora un pozo con un diámetro de 50 mm mayor que la mayor dimensión transversal del pilote;

El pozo se llena con mortero de arcilla arenosa calentado a 30 - 40 °C en un volumen de aproximadamente 1/3 del pozo basado en el llenado completo del espacio entre la pila y la pared del pozo (la solución se prepara directamente sobre el rastrear en calderas móviles utilizando recortes de perforación con la adición de arena de grano fino en una cantidad del 20 al 40% del volumen de la mezcla; es deseable entregar agua gelificante a contenedores móviles calientes o calentarla durante el proceso de trabajo);

Instale la pila en el pozo con un tiendetubos de cualquier marca.

Cuando la pila se coloca en la marca de diseño, el mortero debe exprimirse hacia la superficie de la tierra, lo que sirve como evidencia del llenado completo del espacio entre las paredes del pozo y la superficie de la pila con el mortero. El proceso de perforar un pozo y clavar una pila en un pozo perforado no debe durar más de 3 días. en invierno y más de 3-4 horas en verano.

3.109. La tecnología de perforación de pozos e instalación de pilotes con máquinas de perforación termomecánica se establece en las "Instrucciones sobre tecnología de perforación de pozos e instalación de pilotes en suelos congelados con máquinas de perforación termomecánica" (VSN 2-87-77, Minneftegazstroy).

3.110. La duración del proceso de congelación de pilotes con suelo permafrost depende de la temporada de trabajo, las características del suelo congelado, la temperatura del suelo, el diseño del pilote, la composición del mortero de arena y arcilla y otros factores y debe especificarse en el diseño del trabajo.

relleno de zanja

3.111. Antes de comenzar a trabajar en el relleno de la tubería en cualquier suelo, es necesario:

¨ verificar la posición de diseño de la tubería;

¨ verificar la calidad y, si es necesario, reparar el revestimiento aislante;

¨ realizar los trabajos previstos en el proyecto para proteger el revestimiento aislante de daños mecánicos (planificación del fondo de la zanja, tendido del lecho, pulverización de la tubería con tierra suelta);

¨ arreglar las entradas para la entrega y mantenimiento de la excavadora y bulldozer;

¨ obtener permiso por escrito del cliente para rellenar la tubería tendida;

¨ emitir una orden de trabajo para la producción de trabajo para el conductor de una excavadora o rellenador de zanjas (o la cuadrilla de una pala excavadora, si el relleno lo realiza una excavadora).

3.113. Al rellenar la tubería en suelos rocosos y congelados, la seguridad de las tuberías y el aislamiento contra daños mecánicos se garantiza aplicando polvo sobre la tubería tendida desde suelo arenoso blando (descongelado) hasta un espesor de 20 cm por encima de la generatriz superior de la tubería, o mediante instalación de revestimientos protectores proporcionados por el proyecto.

3.114. El relleno de la tubería en condiciones normales se lleva a cabo principalmente con excavadoras y rellenadores de zanjas de tipo rotativo.

3.115. Se realiza el relleno de la tubería con excavadoras: pasajes rectos, paralelos oblicuos, oblicuos y combinados. En las condiciones estrechas de la franja de construcción, así como en lugares con un derecho de paso reducido, el trabajo se lleva a cabo con pasajes oblicuos paralelos y transversales oblicuos mediante una excavadora o un relleno de zanjas rotatorio.

3.116. Si hay curvas horizontales en la tubería, primero se rellena la sección curva y luego el resto. Además, el relleno de una sección curva comienza desde su centro, moviéndose alternativamente hacia sus extremos.

3.117. En áreas de terreno con curvas verticales de la tubería (en barrancos, vigas, en colinas, etc.), el relleno se realiza de arriba hacia abajo.

3.118. Con grandes volúmenes de relleno, es recomendable utilizar rellenos de zanjas en combinación con excavadoras. Al mismo tiempo, al principio, el relleno se realiza con un relleno de zanjas, que durante la primera pasada tiene la máxima productividad, y luego la parte restante del vertedero se traslada a la zanja mediante excavadoras.

3.119. El relleno de una tubería colocada en una zanja con una línea de arrastre se lleva a cabo en los casos en que la operación de equipos en el área del vertedero es imposible, o en grandes distancias de relleno con tierra. En este caso, la excavadora se ubica en el lado de la zanja opuesto al vertedero, y la tierra para rellenar se extrae del vertedero y se vierte en la zanja.

3.120. Después de rellenar las tierras no recuperadas por encima de la tubería, se dispone un rodillo de suelo en forma de prisma regular. La altura del rodillo debe coincidir con la cantidad de posible asentamiento de suelo en la zanja.

En terrenos recultivados en la estación cálida, después de que la tubería se rellena con tierra mineral, se compacta con rodillos neumáticos o tractores de oruga mediante pasadas múltiples (de tres a cinco veces) sobre la tubería rellenada. La compactación del suelo mineral de esta manera se lleva a cabo antes de llenar la tubería con el producto transportado.

4. Control de calidad y aceptación de movimientos de tierra

4.1. El control de calidad de los movimientos de tierra consiste en el seguimiento sistemático y la verificación del cumplimiento del trabajo realizado con la documentación de diseño, los requisitos de la empresa conjunta en el cumplimiento de las tolerancias (dadas en la Tabla ), así como los mapas tecnológicos como parte de la PPR.

Tabla 3

Permisos para la producción de movimiento de tierras

4.2. El propósito del control es prevenir la ocurrencia de matrimonio y defectos en el proceso de trabajo, para excluir la posibilidad de acumulación de defectos, para aumentar la responsabilidad de los artistas intérpretes o ejecutantes.

4.3. Dependiendo de la naturaleza de la operación (proceso) que se está realizando, el control de calidad operativo lo llevan a cabo directamente los ejecutantes, capataces, capataces o un representante-contralor especial de la empresa del cliente.

4.4. Los defectos identificados durante el control, las desviaciones de los diseños, los requisitos del SP, PPR o las normas tecnológicas para los mapas deben corregirse antes del inicio de las operaciones posteriores (obras).

4.5. El control de calidad operacional de los movimientos de tierra incluye:

¨ verificación de la corrección de la transferencia del eje real de la zanja con la posición de diseño;

¨ verificación de marcas y ancho de carril para la operación de excavadoras de rueda de cangilones (de acuerdo con los requisitos del proyecto para la producción de obras);

¨ verificar el perfil del fondo de la zanja midiendo su profundidad y marcas de diseño, verificando el ancho de la zanja a lo largo del fondo;

¨ verificar las pendientes de las zanjas en función de la estructura del suelo especificada en el proyecto;

¨ verificar el espesor de la capa de relleno en el fondo de la zanja y el espesor de la capa de polvo de la tubería con suelo blando;

¨ control del espesor de la capa de relleno y dique de la tubería;

¨ verificar las marcas de la parte superior del terraplén, su ancho y la pendiente de las pendientes;

¨ la dimensión de los radios de curvatura reales de las zanjas en los tramos de curvas horizontales.

4.6. El ancho de las zanjas a lo largo del fondo, incluidas las secciones lastradas con pesos de hormigón armado o dispositivos de anclaje con tornillos, así como en secciones de curvas, se controla mediante plantillas que se introducen en la zanja. Las marcas de tira para el funcionamiento de las excavadoras rotativas están controladas por un nivel.

La distancia desde la línea central hasta la pared de la zanja a lo largo del fondo en secciones secas de la ruta debe ser al menos la mitad del ancho de diseño de la zanja, este valor no debe excederse en más de 200 mm; en áreas inundadas y pantanosas - más de 400 mm.

4.7. El radio de giro real de la zanja en planta está determinado por el teodolito (la desviación del eje real de la zanja en una sección recta no puede exceder de ± 200 mm).

4.8. El cumplimiento de las marcas del fondo de la zanja con el perfil de diseño se verifica mediante nivelación geométrica. La elevación real del fondo de la zanja se determina en todos los puntos donde las elevaciones de diseño se indican en los planos de trabajo, pero al menos 100, 50 y 25 m, respectivamente, para tuberías con un diámetro de hasta 300, 820 y 1020 - 1420 mm . La elevación real del fondo de la zanja en cualquier punto no debe exceder la de diseño y puede ser menor hasta 100 mm.

4.9. En el caso de que el proyecto prevea agregar tierra suelta al fondo de la zanja, el espesor de la capa niveladora de tierra suelta se controla mediante una sonda bajada desde la berma de la zanja. El espesor de la capa de nivelación debe ser al menos el diseño; la tolerancia para el espesor de la capa se da en la tabla. .

4.10. Si el proyecto prevé pulverizar la tubería con tierra blanda, entonces el espesor de la capa de polvo colocada en la zanja se controla mediante una regla de medición. El espesor de la capa de polvo es de al menos 200 mm. Desviación permitida del espesor de la capa dentro de los límites especificados en la tabla. .

4.11. Las marcas de la franja recultivada se controlan mediante nivelación geométrica. La elevación real de dicha franja se determina en todos los puntos donde se indica la elevación de diseño en el proyecto de recuperación de tierras. La marca real debe ser al menos la marca de diseño y no excederla en más de 100 mm.

4.12. En terrenos no bonificados, mediante plantilla se controla la altura del rodillo, que debe ser como mínimo la altura de diseño y no superarla en más de 200 mm.

4.13. Al colocar una tubería sobre el suelo en un terraplén, su ancho se controla con una cinta métrica, el ancho del terraplén en la parte superior debe ser de 1,5 diámetros de la tubería, pero no menos de 1,5 my excederlo en no más de 200 mm. La distancia desde el eje de la tubería se controla con una cinta métrica. La pendiente del terraplén está controlada por la plantilla.

No se permite reducir las dimensiones transversales del terraplén con respecto al diseño en más del 5%, con la excepción del espesor de la capa de suelo sobre la tubería en tramos de curvas convexas, donde la disminución de la capa de relleno sobre la tubería es No permitido.

4.14. Para poder realizar trabajos complejos, es necesario controlar el ritmo de cambio de desarrollo de la zanja, que debe corresponder al ritmo de cambio de trabajo de aislamiento y colocación, y en el caso de aislamiento de fábrica, el ritmo de aislamiento de juntas de tubería y colocando la tubería terminada en la zanja. Por lo general, no se permite la excavación de zanjas hacia atrás.

4.15. La aceptación de los movimientos de tierra completados se lleva a cabo al momento de la puesta en servicio de toda la tubería. Tras la entrega de los objetos terminados, la organización de la construcción (contratista general) está obligada a transferir al cliente toda la documentación técnica, que debe contener:

dibujos de trabajo con los cambios realizados en ellos (si corresponde) y un documento sobre la ejecución de los cambios realizados;

Actos intermedios para trabajos ocultos;

dibujos de movimientos de tierra realizados de acuerdo con proyectos individuales en condiciones de construcción difíciles;

una lista de imperfecciones que no interfieren con el funcionamiento de una estructura de tierra, indicando el momento de su eliminación (de acuerdo con el acuerdo y contrato entre el contratista y el cliente);

· una lista de puntos de referencia permanentes, señales geodésicas e indicadores de diseño de rutas.

4.16. El procedimiento de recepción y entrega de las obras terminadas, así como la ejecución de la documentación, deberá realizarse de acuerdo con las normas vigentes para la recepción de obras.

4.17. Para el tendido subterráneo y sobre el suelo, la tubería en toda su longitud debe descansar sobre el fondo de la zanja o el lecho del terraplén.

La corrección de la disposición de los cimientos para la tubería y su colocación (el fondo de la zanja a lo largo, la profundidad de colocación, el soporte de la tubería a lo largo de toda la longitud, la calidad del relleno del lecho de suelo blando ) debe ser verificado por la organización de construcción y el cliente sobre la base del control geodésico antes de llenar la tubería con tierra con la preparación del acto correspondiente.

4.18. Se presta especial atención en el movimiento de tierras a la preparación de la base: un lecho para tuberías de gran diámetro, en particular 1420 mm, cuya aceptación debe realizarse mediante encuestas de nivelación en toda la tubería.

4.19. La entrega y recepción de las tuberías principales, incluidos los movimientos de tierra, se formaliza mediante actas especiales.

5. Protección del medio ambiente

5.1. El desempeño del trabajo durante la construcción de tuberías principales debe llevarse a cabo teniendo en cuenta los requisitos para la protección del medio ambiente establecidos por las leyes, códigos y normas de construcción federales y republicanos, que incluyen:

¨ Fundamentos de la legislación agraria de la URSS y de las repúblicas de la Unión;

¨ Ley de Protección del Aire Atmosférico;

¨ Ley de Protección del Medio Acuático;

¨ Códigos de edificación departamentales “Construcción de ductos principales. Tecnología y Organización” (VSN 004-88, Minneftegazstroy. M., 1989);

¨ “Instrucciones para la realización de trabajos de construcción en las áreas protegidas de los oleoductos principales del Mingazprom” (VSN-51-1-80, M, 1982), así como estas disposiciones.

5.2. Los cambios más significativos en el entorno natural en áreas de permafrost pueden ocurrir como resultado de una violación del intercambio de calor natural de los suelos con la atmósfera y un cambio brusco en el régimen hídrico y térmico de estos suelos, que ocurre como resultado de:

· daños a la cubierta de musgo y vegetación a lo largo de la ruta y el área adyacente a la misma;

limpieza de la vegetación forestal;

Alteración del régimen natural de los depósitos de nieve.

El efecto combinado de estos factores puede aumentar significativamente el efecto adverso sobre el régimen térmico del permafrost, especialmente los suelos hundidos muy helados, lo que puede provocar cambios en la situación ambiental general en un área amplia.

Para evitar estas desagradables consecuencias, es necesario:

¨ los movimientos de tierra en suelos hundidos deben realizarse principalmente durante el período de temperaturas del aire negativas estables con la presencia de una capa de nieve;

¨ se recomienda el tránsito en un período sin nieve solo dentro de la calzada, no se permite el movimiento de vehículos pesados ​​​​de ruedas y orugas fuera de la calzada;

¨ todo el trabajo de construcción en la ruta se lleva a cabo en el menor tiempo posible;

¨ se recomienda que la preparación del territorio destinado a la construcción de ductos en dichas áreas se realice de acuerdo a la tecnología que permita la máxima preservación de la cubierta vegetal sobre el mismo;

¨ después de completar los trabajos de relleno de la tubería en ciertas secciones, realizar inmediatamente la recuperación de terrenos, la remoción de escombros de construcción y materiales residuales, sin esperar la puesta en servicio de toda la tubería;

¨ todos los daños a la cubierta vegetal en la franja de construcción al final del trabajo deben cubrirse inmediatamente con pasto de crecimiento rápido que arraigue bien en estas condiciones climáticas.

5.3. Cuando se realicen obras, no se recomienda ninguna actividad que conlleve la formación de nuevos lagos o el drenaje de los embalses existentes, un cambio significativo en el drenaje natural del territorio, un cambio en la hidráulica de los arroyos o la destrucción de tramos significativos de los cauces de los ríos. .

Al realizar cualquier trabajo, excluya la posibilidad de remanso y aguas superficiales en áreas ubicadas fuera del derecho de vía. Si no es posible cumplir con este requisito, se deben disponer pasos de agua en los vertederos de suelo, incluyendo alcantarillas especiales (sifones).

5.4. Al excavar zanjas para tuberías, la tierra debe almacenarse en dos vertederos separados. La capa de césped superior se coloca en el primer basurero y el resto del suelo se coloca en el segundo. Después de colocar la tubería en la zanja, el suelo regresa a la franja de la zanja en orden inverso con compactación capa por capa. Se recomienda retirar la tierra sobrante del segundo botadero a lugares de bajo relieve de tal forma que no perturbe el régimen de drenaje natural del territorio.

6. Seguridad en el movimiento de tierras

6.1. Es necesario que el personal técnico de las organizaciones de construcción se asegure de que los trabajadores cumplan con las Reglas de seguridad previstas por los documentos actuales:

6.3. Todos los trabajadores en la vía deben estar familiarizados con las señales de advertencia utilizadas en la producción de movimientos de tierra.

6.4. Las empresas manufactureras deben tomar medidas para garantizar la seguridad contra incendios y el saneamiento industrial.

6.5. Los lugares de trabajo, transporte y máquinas de construcción deben estar provistos de botiquines de primeros auxilios con un juego de hemostáticos, apósitos y otros medios necesarios para primeros auxilios. Los empleados deben estar familiarizados con las reglas para brindar primeros auxilios.

6.6. Se recomienda el uso de agua para beber y cocinar con el fin de evitar enfermedades gastrointestinales sobre la base de la conclusión de la estación sanitaria y epidemiológica local solo de fuentes adecuadas para este propósito. El agua potable debe hervirse.

6.7. Al realizar trabajos en las regiones del norte del país en primavera y verano, se recomienda que todos los trabajadores estén provistos de protectores (redes Pavlovsky, monos cerrados) y repelentes (ftalato de dimetilo, dietiltoluamida, etc.) contra mosquitos, jejenes, tábanos. , mosquitos e instruir sobre el procedimiento para el uso de estos medios . Cuando se trabaje en áreas donde se propague la garrapata de la encefalitis, todos los trabajadores deben recibir vacunas contra la encefalitis.

6.8. En invierno, se debe prestar especial atención a la implementación de medidas para prevenir la congelación, incluida la creación de puntos de calefacción. Los trabajadores deben estar capacitados en primeros auxilios para la congelación.

Aprobado por Orden

Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia

Conjunto de normas

ESTRUCTURAS DE TIERRA, BASES Y CIMENTACIONES

VERSIÓN ACTUALIZADA DE SNiP 3.02.01-87

Movimientos de Tierra, Terrenos y Zapatas

SP 45.13330.2012

Fecha de introducción

Prefacio

Los objetivos y principios de la estandarización en la Federación Rusa están establecidos por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 N 184-FZ "Sobre el Reglamento Técnico", y las reglas de desarrollo, por el Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 19 de noviembre. 2008 N 858 “Sobre el Procedimiento para la Elaboración y Aprobación de Códigos Normativos”.

Sobre el conjunto de reglas

1. Intérpretes - Instituto de Investigación, Diseño y Relevamiento y Diseño y Tecnología de Cimentaciones y Estructuras Subterráneas. NUEVO MÉJICO. Gersevanova (NIIOSP) - Instituto de OAO "Centro de Investigación "Construcción".

2. Introducido por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción".

3. Preparado para su aprobación por el Departamento de Arquitectura, Edificación y Política Urbana.

4. Aprobado por Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa (Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia) el 29 de diciembre de 2011 N 635/2 y entró en vigor el 1 de enero de 2013.

5. Registrado por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología (Rosstandart). Revisión 45.13330.2010 "SNiP 3.02.01-87. Movimientos de tierra, bases y cimentaciones".

La información sobre los cambios a este conjunto de reglas se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en los índices de información publicados mensualmente "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de este conjunto de reglas, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información publicada mensualmente "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial del desarrollador (Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia) en Internet.

Introducción

Este conjunto de reglas contiene instrucciones para la producción y evaluación de conformidad de movimientos de tierra, la construcción de cimientos y cimientos en la construcción de nuevos edificios y estructuras, reconstrucción. El conjunto de reglas se desarrolló en el desarrollo de SP 22.13330 y SP 24.13330.

La actualización y armonización de SNiP se llevó a cabo sobre la base de la investigación científica realizada en los últimos años en el campo de la ingeniería de cimientos, la experiencia nacional y extranjera en la aplicación de tecnologías avanzadas en la producción de construcción y nuevos medios de mecanización de obras de construcción e instalación, nuevos materiales de construcción.

SNiP 3.02.01-87 fue actualizado por NIIOSP con el nombre de V.I. NUEVO MÉJICO. Gersevanova - por el Instituto de JSC "Centro de Investigación "Construcción" (Doctor en Ciencias de Ingeniería V.P. Petrukhin, Candidato de Ciencias de Ingeniería O.A. Shulyatiev - líderes del tema; Doctores en Ciencias de Ingeniería: B.V. Bakholdin, P.A. Konovalov, N. S. Nikiforova, V. I. Sheinin, Candidatos de Ciencias Técnicas: V. A. Barvashov, V. G. Budanov, H. A. Dzhantimirov, A. M. Dzagov, F. F. Zekhniev, M. N. Ibragimov, V. K. Kogai, I. V. Kolybin, V. N. Korolkov, G. I. Makarov, S. A. Rytov, A. N. Skachko, P. I. Yastrebov; ingenieros: A. B Meshchansky, O. A. Mozgacheva).

“ES 45.13330.2012. Conjunto de normas. Movimientos de tierra, fundaciones y cimientos. Versión actualizada de SNiP 3.02.01-87 (aprobado por Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia con fecha 29 de diciembre de 2011 N 635/2) Documento ... "

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"SP 45.13330.2012. Código de normas. Terreno

estructuras, fundaciones y cimientos.

Edición actualizada de SNiP

(aprobado por Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia de fecha

29/12/2011 N 635/2)

Documento proporcionado por ConsultantPlus

www.consultor.ru

Guardar fecha: 26/11/2013

"SP 45.13330.2012. Código de Práctica. Movimientos de tierra,

bases y cimientos. Versión actualizada Documento proporcionado por ConsultantPlus

Guardar fecha: 26/11/2013

SNiP 3.02.

(aprobado por Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia del 29 de diciembre de 2011 N 635/2) Aprobado por Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia del 29 de diciembre de 2011 N 635/2 CÓDIGO DE NORMAS

ESTRUCTURAS DE TIERRA, BASES Y CIMENTACIONES

VERSIÓN ACTUALIZADA SNiP 3.02.

01-87 Movimientos de tierra, terrenos y cimientos SP 45.13330.2012 Fecha de introducción 1 de enero de 2013 Prefacio Gobierno de la Federación Rusa de fecha 19 de noviembre de 2008 N 858 "Sobre el procedimiento para el desarrollo y aprobación de conjuntos de reglas".

Sobre el conjunto de reglas

1. Intérpretes - Instituto de Investigación, Diseño y Relevamiento y Diseño y Tecnología de Cimentaciones y Estructuras Subterráneas. NUEVO MÉJICO. Gersevanova (NIIOSP) - Instituto de OAO "Centro de Investigación "Construcción".

2. Introducido por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción".

3. Preparado para su aprobación por el Departamento de Arquitectura, Edificación y Política Urbana.

4. Aprobado por Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa (Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia) el 29 de diciembre de 2011 N 635/2 y entró en vigor el 1 de enero de 2013.

5. Registrado por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología (Rosstandart). Revisión 45.13330.2010 "SNiP 3.02.01-87. Movimientos de tierra, bases y cimentaciones".

La información sobre los cambios a este conjunto de reglas se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en los índices de información publicados mensualmente "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de este conjunto de reglas, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información publicada mensualmente "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial del desarrollador (Ministerio de Desarrollo Regional de Rusia) en Internet.

Introducción

Este conjunto de reglas contiene instrucciones para la producción y evaluación de conformidad de movimientos de tierra, la construcción de cimientos y cimientos en la construcción de nuevos edificios y estructuras, reconstrucción. El conjunto de reglas se desarrolló en el desarrollo de SP 22.13330 y SP 24.13330.

La actualización y armonización de SNiP se llevó a cabo sobre la base de la investigación científica realizada en los últimos años en el campo de la ingeniería de cimientos, la experiencia nacional y extranjera en la aplicación de tecnologías avanzadas en la producción de construcción y nuevas herramientas de mecanización.

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trabajos de construcción e instalación, nuevos materiales de construcción.

Actualizar SNiP 3.02.

01-87 realizado por NIIOSP que lleva el nombre de V.I. NUEVO MÉJICO. Gersevanova - por el Instituto de JSC "Centro de Investigación "Construcción" (Doctor en Ciencias Técnicas V.P. Petrukhin, Candidato de Ciencias Técnicas O.A. Shulyatyev - líderes del tema;

doctor en tecnología. Ciencias: B.V. Bakholdin, Pensilvania Konovalov, N. S. Nikiforova, VI. Sheinín; candidatos tecnológicos. Ciencias:

VIRGINIA. Barvashov, V. G. Budanov, Kh. A. Dzhantimirov, A. M. Dzagov, F. F. Zekhniev, M.N. Ibragimov, V. K. Kogay, I. V. Kolybin, V.N. Korolkov, G. I. Makarov, S.A. Rytov, A.N. Skachko, P. I. halcones; ingenieros: A.B.

Meshchansky, O.A. Mozgachov).

1 área de uso

Este conjunto de reglas se aplica a la producción y aceptación de: movimiento de tierras, arreglo de bases y cimientos en la construcción de nuevos, reconstrucción y expansión de edificios y estructuras.

Estas reglas deben observarse al organizar movimientos de tierra, bases y cimientos, redactar proyectos para la producción de obras (PPR) y organizar la construcción (POS).

Cuando se realicen trabajos de excavación, disposición de bases y cimientos para estructuras hidráulicas, estructuras de transporte de agua, sistemas de recuperación, tuberías principales, carreteras y vías férreas y aeródromos, líneas de comunicación y energía, así como líneas de cable para otros fines, además de los requisitos de estas reglas, los requisitos de los conjuntos de reglas pertinentes que tienen en cuenta los detalles de la construcción de estas estructuras.

Este conjunto de reglas utiliza referencias a los siguientes documentos reglamentarios:

SP 22.13330.2011 "SNiP 2.02.01-83*. Cimientos de edificios y estructuras" SP 24.13330.2011 "SNiP 2.02.03-85. Cimientos sobre pilotes" SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85. Protección contra la corrosión de edificios estructuras "SP 34.13330.2012 "SNiP 2.05.02-85*. Autopistas" SP 39.13330.2012 "SNiP 2.06.05-84*. Presas de materiales del suelo" SP 47.13330.2012 "SNiP 11-02-96. Estudios de ingeniería para la construcción" ConsultantPlus: nota.

Aparentemente, hubo un error tipográfico en el texto oficial del documento: el número correcto es SP 48.13330.2011, no SP 48.13330.2012.

SP 48.13330.2012 "SNiP 12-01-2004. Organización de la construcción" SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87. Estructuras portantes y de cerramiento" SP 71.13330.2012 "SNiP 3.04.01-87. Revestimientos aislantes y de acabado" SP 75.13330.2012 "SNiP 3.05.05-84. Equipos tecnológicos y tuberías" SP 81.13330.2012 "SNiP 3.07.03-85*. Sistemas e instalaciones de recuperación" SP 86.13330.2012 "SNiP III-42-80*. Tuberías principales "SP 116.13330.2012 "SNiP 22-02-2003. Ingeniería de protección de territorios, edificios y estructuras de procesos geológicos peligrosos. Disposiciones básicas" SP 126.13330.2012 "SNiP 3.01.03-84. Obras geodésicas en la construcción" SP 129.13330.2012 SNiP 3.05.04-85. Redes externas e instalaciones de abastecimiento de agua y alcantarillado" SNiP 3.07.02-87. Instalaciones hidráulicas de transporte marítimo y fluvial SNiP 03-12-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales de SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de construcción GOST 9.602-2005. Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. Estructuras subterráneas. Requisitos generales para la protección contra la corrosión GOST 12.1.004-91. Sistema de normas de seguridad laboral. Seguridad contra incendios. Son comunes

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requisitos de GOST 17.4.3.02-85. Protección de la Naturaleza. Suelos. Requisitos para la protección de la capa de suelo fértil durante el movimiento de tierras GOST 17.5.3.05-84. Protección de la Naturaleza. Reclamación de tierras. Requisitos generales para la puesta a tierra GOST 17.5.3.06-85. Protección de la Naturaleza. Tierra. Requisitos para determinar las normas para la eliminación de la capa de suelo fértil en la producción de movimientos de tierra GOST 10060.0-95. Concreto. Métodos para determinar la resistencia a las heladas. Requisitos generales GOST 10180-90. Concreto. Métodos para determinar la resistencia según muestras de control GOST 10181-2000. Mezclas de concreto. Métodos de prueba GOST 12536-79. Suelos. Métodos para la determinación en laboratorio de la composición granulométrica (de granos) y de microagregados GOST 12730.5-84. Concreto. Métodos para determinar la resistencia al agua GOST 16504-81. El sistema de pruebas estatales de productos. Pruebas y control de calidad de los productos. Términos básicos y definiciones GOST 18105-86*. Concreto. Reglas de control de fuerza GOST 18321-73. Control estadístico de calidad. Métodos para el muestreo aleatorio de productos por pieza GOST 19912-2001. Suelos. Métodos de pruebas de campo por sondeo estático y dinámico GOST 22733-2002. Suelos. Método para la determinación de laboratorio de la densidad máxima GOST 23061-90. Suelos. Métodos para mediciones de radioisótopos de densidad y humedad GOST 23732-79. Agua para hormigones y morteros. Especificaciones GOST 25100-2011*. Suelos. Clasificación GOST 25584-90. Suelos. Métodos para la determinación en laboratorio del coeficiente de filtración GOST 5180-84. Suelos. Métodos para la determinación de laboratorio de características físicas GOST 5686-94. Suelos. Métodos de prueba de campo para pilotes GOST 5781-82. Acero laminado en caliente para el refuerzo de estructuras de hormigón armado. Especificaciones.

Nota. Al usar este conjunto de reglas, es recomendable verificar el efecto de los estándares de referencia y clasificadores en el sistema de información pública: en el sitio web oficial del organismo nacional de la Federación Rusa para la estandarización en Internet o de acuerdo con el índice de información publicado anualmente "Estándares Nacionales", que se publicó el 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los carteles de información publicados mensuales correspondientes publicados en el año en curso. Si el documento al que se hace referencia se reemplaza (modifica), al usar este conjunto de reglas, uno debe guiarse por el documento reemplazado (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, entonces el apéndice en el que se da la referencia al mismo se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.

3. Términos y definiciones

3.1. Barreta: elemento portante de una cimentación de hormigón armado, realizada por el método de "muro en el suelo".

3.2. Anclaje temporal: anclaje de suelo con una vida de diseño de no más de dos años.

3.3. Rendimiento de lodo: El volumen de lodo con una determinada viscosidad efectiva obtenido de 1 tonelada de lodo.

3.4. VPT: un método de colocación de hormigón en una zanja o pozo utilizando un tubo de colada de hormigón móvil verticalmente.

3.5. Geosintéticos: materiales geotextiles en forma de rollos, bolsas, geomallas, barras de refuerzo de fibra de vidrio, sintética, basalto o fibra de carbono.

3.6. Anclaje de suelo: una estructura geotécnica diseñada para transferir cargas axiales de extracción desde la estructura que se fija a las capas de suelo de soporte solo dentro de la parte de la raíz de su longitud y que consta de 3 partes: cabeza, parte libre y raíz.

3.7. Fractura hidráulica: un método para fortalecer los suelos asociado con la inyección de una solución (agua) en el pozo,

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con la posterior formación de una grieta local artificial en la masa del suelo, rellena con una solución.

3.8. Clavijas de tierra: estructura geotécnica para la estabilidad de taludes y taludes, dispuestas horizontal u oblicuamente sin tensiones adicionales.

3.9. Captura de zanja: Fragmento de zanja elaborado para su posterior hormigonado o relleno con elementos prefabricados con monolítico.

3.10. Zona de inyección: un intervalo limitado en un pozo o inyector a través del cual se inyecta una solución (agua) en el suelo.

3.11. Ancla recuperable: ancla de tierra (temporal) cuyo diseño permite recuperar total o parcialmente su empuje (sobre la longitud libre del ancla).

3.12. Control ultrasónico: un método ultrasónico para el control de calidad (continuidad) de pilotes perforados en un sitio de construcción.

3.13. Raíz del ancla: La parte del ancla que transfiere la carga del empuje del ancla al suelo.

3.14. Taponamiento, taponamiento: relleno de poros y grietas en el suelo con partículas sólidas de la solución inyectada que impiden la filtración.

3.15. Inyección compensatoria: un método para mantener o restaurar el estado inicial de tensión y deformación (SSS) de los suelos de cimentación de objetos existentes durante una serie de trabajos geotécnicos (túneles, excavaciones y otras estructuras enterradas) mediante la inyección de soluciones de endurecimiento en el suelo a través de pozos ( inyectores) ubicados entre las obras geotécnicas del objeto y los objetos protegidos adyacentes.

3.16. Inyección de cuello: método de bombear una solución fijadora al suelo a través de pozos equipados con columnas de cuello o inyectores, que permiten tratar zonas (intervalos) en la masa de suelo repetidamente y en cualquier secuencia.

3.17. Muro enterrado de carga: Muro enterrado destinado a ser utilizado como miembro de carga de una estructura permanente.

3.18. Vertederos: macizos de suelo dispuestos mediante relleno hidráulico, sin nivelación y compactación adicional.

3.19. Falla durante el rejuntado: reducción del caudal de la solución absorbida por el suelo al valor mínimo permisible a una presión dada (presión de falla).

3.20. Cabeza de anclaje: elemento integral del anclaje que transfiere la carga desde el elemento fijo de la estructura o suelo a la varilla de anclaje.

3.21. Muro limítrofe enterrado: Muro de tierra diseñado para usarse solo como un recinto temporal para una excavación de construcción (excavación).

3.22. Seno: La cavidad entre el suelo y la superficie de una estructura o las superficies exteriores de las estructuras adyacentes (por ejemplo, la cavidad entre un recinto de excavación y un cimiento que se está erigiendo).

3.23. Comprobación de continuidad: un método para el control de calidad (continuidad) de pilotes perforados en condiciones de obra.

3.24. Anclaje permanente: anclaje de suelo con una vida de diseño igual a la vida útil de la estructura retenida.

3.25. Sección de muro: elemento constitutivo de un muro de hormigón armado separado por restricciones de hormigón (estructuras a tope).

3.26. Suspensión (agua): mezcla de agua y partículas sólidas (cemento, arcilla, cenizas volantes, arena molida y otras sustancias) con un tamaño predominante de 0,1 micras.

3.27. Varilla de anclaje: la parte del ancla que transfiere la carga desde la cabeza hasta la raíz.

3.28. Muro de zanja enterrado: Muro subterráneo construido en una zanja bajo un mortero tixotrópico de arcilla (u otro), seguido del relleno de la zanja con hormigón armado in situ o elementos prefabricados.

3.29. Lechada de lechada: una lechada acuosa de endurecimiento a base de aglutinante que se utiliza para fijar suelos no cohesivos, compactar huecos y rocas fracturadas.

3.30. Cementación: modificación de las propiedades físicas y mecánicas de los suelos con la ayuda de morteros de cemento inyectados en el suelo mediante tecnologías: inyección, chorro o mezcla por perforación.

3.31. Tecnología de pulso de descarga (tecnología de descarga eléctrica): tecnología para la instalación de estructuras geotécnicas (inyección perforada y pilotes perforados, anclajes de tierra, pasadores),

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basado en el tratamiento de la superficie lateral y el talón del pozo con ondas de choque provenientes de descargas pulsadas de alto voltaje en una mezcla de concreto en movimiento.

3.32. Pilas: macizos de suelo correctamente apilados y compactados capa por capa que sirven de cimentación de vías férreas y carreteras, barreras de presas y estructuras hidráulicas, materiales de construcción y suelos, etc.

4. Disposiciones generales

4.1. Este conjunto de reglas se basa en los siguientes supuestos y establece que:

el desarrollo de un proyecto para la producción de obras (PPR) y un proyecto de organización de la construcción (POS) debe ser realizado por especialistas con las calificaciones y la experiencia adecuadas;

se debe asegurar la coordinación y comunicación entre especialistas en estudios de ingeniería, diseño y construcción;

Se debe garantizar un control de calidad adecuado en la producción de productos de construcción y la ejecución del trabajo en el sitio de construcción;

los trabajos de construcción deben ser realizados por personal calificado y experimentado que cumpla con los requisitos de las normas y especificaciones;

el mantenimiento de la estructura y los sistemas de ingeniería asociados debe garantizar su seguridad y condiciones de trabajo durante todo el período de operación;

la estructura debe ser utilizada para su propósito previsto de acuerdo con el proyecto.

4.2. Al realizar trabajos de excavación, organizar cimientos y cimientos, se deben observar los requisitos de los códigos de práctica para la organización de la producción de construcción, trabajos geodésicos, precauciones de seguridad, reglas de seguridad contra incendios en la producción de trabajos de construcción e instalación.

4.3. Los movimientos de tierra, cimentaciones y cimentaciones deben cumplir con el proyecto y se realizarán de acuerdo con el proyecto para la producción de obras.

4.4. Al realizar operaciones de voladura, se deben observar los requisitos de las reglas uniformes de seguridad para operaciones de voladura.

4.5. Al desarrollar canteras, es necesario cumplir con los requisitos de las reglas uniformes de seguridad para el desarrollo de depósitos minerales de forma abierta.

4.6. Los suelos, materiales, productos y estructuras utilizados en la construcción de movimientos de tierra, fundaciones y cimientos deben cumplir con los requisitos de los proyectos y las normas pertinentes. La sustitución de los suelos, materiales, productos y estructuras previstos en el proyecto, que forman parte de la estructura en construcción o sus cimientos, solo se permite previo acuerdo con la organización de diseño y el cliente.

4.7. Al realizar trabajos en la construcción de cimientos de hormigón monolítico, prefabricado o de hormigón armado, piedra o ladrillo, sobre bases preparadas de acuerdo con los requisitos de estas reglas, se deben seguir SP 70.13330 y SP 71.13330.

4.8. Durante los movimientos de tierra, fundaciones y fundaciones, se debe realizar un control de entrada, operativo y de aceptación, guiado por los requisitos de SP 48.13330.

4.9. La aceptación de movimientos de tierra, cimientos y cimientos con la elaboración de certificados de examen de trabajos ocultos debe llevarse a cabo de acuerdo con el Apéndice B. Si es necesario, se permite indicar en el proyecto otros elementos que están sujetos a aceptación intermedia con la preparación. de certificados de examen de obras ocultas.

4.10. En los proyectos se permite, con la debida justificación, designar métodos de ejecución de obra y soluciones técnicas, establecer desviaciones máximas, volúmenes y métodos de control distintos a los previstos en estas normas.

4.11. La necesidad de monitoreo, su alcance y metodología se establecen de acuerdo con SP 22.13330.

4.12. Los movimientos de tierra, fundaciones y cimientos incluyen consistentemente los siguientes pasos:

a) preparatorio;

b) producción piloto (si es necesario);

c) producción de obras básicas;

d) control de calidad;

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5.1. Las reglas de esta sección se aplican a la realización de trabajos de reducción artificial del nivel de las aguas subterráneas (en lo sucesivo, achique) en instalaciones de nueva construcción o reconstruidas, así como a la extracción de aguas superficiales del sitio de construcción.

La elección del método de drenaje debe tener en cuenta el entorno natural, el tamaño del área drenada, los métodos de trabajo de construcción en el pozo y sus alrededores, su duración, el impacto en los edificios y servicios públicos cercanos y otras condiciones locales de construcción.

5.2. Para proteger los pozos y zanjas del agua subterránea, se utilizan varios métodos, que incluyen toma de agua de pozo, método de pozo, drenaje, toma de agua de haz y drenaje abierto.

5.3. Los pozos abiertos (conectados a la atmósfera), dependiendo de la tarea y las condiciones de ingeniería y geológicas del sitio de construcción, pueden ser de toma de agua (gravitatoria y de vacío), autodrenantes, absorbentes, de descarga (para reducir la carga piezométrica en la masa del suelo). ), residuos (cuando se drena el agua en un trabajo subterráneo).

Los pozos de gravedad abiertos se pueden usar de manera efectiva en suelos permeables con un coeficiente de filtración de al menos 2 m/día con una profundidad de extracción requerida de más de 4 m Básicamente, estos pozos están equipados con bombas eléctricas sumergibles que operan bajo la bahía.

En suelos de baja permeabilidad (arcillas o arenas limosas) con un coeficiente de filtración de 0,2 a 2 m/día, se utilizan pozos de agua de vacío, en cuya cavidad se desarrolla un vacío con la ayuda de unidades de bombeo de sistemas wellpoint para deshidratación por vacío, lo que asegura un aumento en la capacidad de retención de agua de los pozos. Por lo general, una unidad de este tipo puede servir hasta seis pozos.

5.4. El método de punto de pozo, según los parámetros de los suelos drenados, la profundidad requerida de descenso y las características de diseño del equipo, se divide en:

método wellpoint de deshidratación gravitacional, utilizado en suelos permeables con un coeficiente de filtración de 2 a 50 m/día, en suelos no estratificados con una disminución en un paso a 4

5 m (mayor valor en suelos menos permeables);

método de punto de pozo de deshidratación por vacío, utilizado en suelos de baja permeabilidad con un coeficiente de filtración de 2 a 0,2 m/día con una disminución en un paso de 5 a 7 m; si es necesario, el método, con menor eficiencia, se puede aplicar en suelos con un coeficiente de filtración de hasta 5 m/día;

método de drenaje con eyector de punto de pozo, utilizado en suelos de baja permeabilidad con un coeficiente de filtración de 2 a 0,2 m / día a una profundidad de descenso del nivel del agua subterránea hasta 10 - 12 m, y con cierta justificación - hasta 20 m.

5.5. Los drenajes para fines de construcción pueden ser lineales o de embalse con la inclusión de este último drenaje de tipo lineal en el diseño.

Los drenajes lineales realizan el drenaje de suelos mediante la extracción de aguas subterráneas mediante tuberías perforadas con arena y grava (piedra triturada) rociando con la extracción de aguas seleccionadas a sumideros equipados con bombas sumergibles. Profundidad efectiva de drenaje por drenajes lineales

Hasta 4 - 5 m.

Se pueden disponer drenajes lineales en el interior del foso, en la base de los taludes de los movimientos de tierra, en las zonas aledañas a la obra.

Se proporcionan drenajes de embalse para la extracción de agua subterránea durante el período de construcción de toda el área del pozo. Este tipo de drenaje se dispone cuando se captan aguas subterráneas en suelos con un coeficiente de filtración inferior a 2 m/día, así como en casos de fondo rocoso fracturado inundado.

Cuando se extrae agua subterránea de suelos limosos o arcillosos, el diseño del drenaje del embalse prevé dos capas: la inferior está hecha de arena gruesa de 150 a 200 mm de espesor y la superior está hecha de

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grava o piedra triturada de 200 - 250 mm de espesor. Si en el futuro se planea operar el drenaje del embalse como una estructura permanente, entonces se debe aumentar el grosor de sus capas.

Cuando se toman muestras de agua subterránea de suelos rocosos, en cuyas grietas no hay relleno arenoso-arcilloso, el drenaje del depósito puede consistir en una capa de grava (piedra triturada).

La extracción de aguas subterráneas tomadas por el drenaje del embalse se lleva a cabo en un sistema de drenaje lineal, cuyo revestimiento de arena y grava se acopla con el cuerpo de drenaje del embalse.

5.6. El drenaje abierto se utiliza para el drenaje temporal de la capa superficial del suelo en pozos y zanjas. Las zanjas de drenaje poco profundas pueden abrirse y rellenarse con material filtrante (piedra triturada, grava). El agua subterránea captada por los surcos se descarga en sumideros equipados con bombas sumergibles.

5.7. Previo al inicio de los trabajos de achique, es necesario examinar el estado técnico de las edificaciones y estructuras ubicadas en la zona de influencia de la obra, así como aclarar la ubicación de los servicios públicos subterráneos existentes, evaluar el impacto sobre ellos de la reducción del nivel freático (GWL) y, si es necesario, prever medidas de protección.

5.8. Los pozos de drenaje equipados con bombas sumergibles son los tipos más comunes de sistemas de drenaje y se pueden utilizar en una amplia variedad de condiciones hidrogeológicas. Las profundidades de los pozos se determinan según la profundidad y el espesor del acuífero, las características de filtración de las rocas y el nivel requerido de disminución del nivel del agua subterránea.

5.9. La perforación de pozos de desaguado, dependiendo de las condiciones hidrogeológicas, se puede realizar con lavado directo o inverso o por el método de cuerda de choque. No se permite la perforación de pozos con lavado de arcilla.

5.10. La instalación de columnas de filtro en pozos de drenaje se realiza de acuerdo con los siguientes requisitos:

a) antes de instalar la columna de filtro en el método de perforación con cuerda de percusión, el fondo del pozo debe limpiarse a fondo vertiendo agua limpia y gelificando hasta que se aclare por completo; durante la perforación rotatoria con lavado directo e inverso, el pozo se bombea o lavado con bomba de lodo;

b) al instalar el filtro, es necesario asegurarse de la solidez y estanqueidad de las conexiones de sus enlaces bajados, la presencia de luces de guía y un tapón del sumidero de la columna en la columna;

c) al perforar pozos, es necesario tomar muestras para aclarar los límites de los acuíferos y la composición granulométrica de los suelos.

5.11. Para aumentar la capacidad de retención de agua de pozos y pozos en suelos saturados de agua con un coeficiente de filtración de menos de 5 m / día, así como en suelos de grano grueso o fracturados con agregado fino, arena y grava (o piedra triturada) La aspersión con un tamaño de partícula de 0,5 - 5 debe disponerse en la zona del filtro mm.

Cuando se toma agua de suelos fracturados (por ejemplo, piedra caliza), se puede omitir el relleno.

5.12. La aspersión de los filtros se debe hacer uniformemente en capas de no más de 30 veces el espesor de la aspersión. Después de cada subida siguiente de la tubería por encima de su borde inferior, debe quedar una capa de relleno de al menos 0,5 m de altura.

5.13. Inmediatamente después de instalar la columna de filtro y el relleno de arena y grava, es necesario bombear cuidadosamente el pozo con un elevador de aire. El pozo se puede poner en funcionamiento después de haber sido bombeado continuamente por un puente aéreo durante 1 día.

5.14. La bomba debe bajarse al pozo a tal profundidad que cuando la válvula en la tubería de descarga esté completamente abierta, el puerto de succión de la bomba esté bajo el agua. Cuando el nivel dinámico cae por debajo del puerto de succión, la bomba debe bajarse a una mayor profundidad o, si esto no es posible, el rendimiento de la bomba debe ajustarse con una válvula.

5.15. La instalación de bombas en pozos debe realizarse después de verificar la permeabilidad de los pozos con una plantilla con un diámetro mayor que el diámetro de la bomba.

5.16. Antes de bajar la bomba sumergible al pozo, es necesario medir la resistencia de aislamiento de los devanados del motor, que debe ser de al menos 0,5 MΩ. La bomba se puede encender no antes de 1,5 horas después del descenso. En este caso, la resistencia de los devanados del motor debe ser de al menos 0,5 MΩ.

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5.17. Todos los pozos de desagüe deben estar equipados con válvulas, lo que le permitirá controlar el caudal del sistema durante el proceso de bombeo. Después de construir el pozo, es necesario realizar un bombeo de prueba.

5.18. Teniendo en cuenta que el sistema de achique debe operar de manera continua, es necesario asegurar la redundancia de su suministro eléctrico suministrando energía desde dos subestaciones con suministro de diferentes fuentes o recibiendo energía eléctrica de una subestación, pero con dos entradas independientes del lado alto, dos independientes transformadores y dos cables de alimentación de los lados inferiores.

5.19. El sistema de alimentación de las unidades de bombeo debe contar con protección automática contra corrientes de cortocircuito, sobrecarga, cortes repentinos de energía y sobrecalentamiento del motor. Los sistemas de reducción de agua deben estar equipados con dispositivos para apagar automáticamente cualquier unidad cuando el nivel del agua en la toma de agua cae por debajo del nivel permitido.

5.20. La parte del filtro de los pozos de vacío y los puntos de pozo de las instalaciones de vacío deben ubicarse al menos 3 m por debajo del nivel del suelo para evitar fugas de aire.

5.21. Deben tomarse medidas para evitar que objetos extraños dañen u obstruyan los pozos de desagüe y de observación. Las cabezas de estos últimos deben estar provistas de tapas con dispositivo de bloqueo.

5.22. Después de la instalación de un pozo de drenaje, se debe verificar la absorción de agua.

5.23. Antes de la puesta en marcha general del sistema, es necesario poner en marcha cada pozo por separado. La puesta en marcha de todo el sistema de deshidratación se formaliza mediante un acto.

5.24. El sistema de achique debe incluir adicionalmente pozos de reserva (al menos uno), así como unidades de bombeo de reserva para drenaje abierto (al menos uno), cuyo número, dependiendo de la vida útil, debe ser:

hasta 1 año - 10%; hasta 2 años - 15%; hasta 3 años - 20%; más de 3 años - 25% del número total estimado de instalaciones.

5.25. Durante el funcionamiento de los sistemas wellpoint, debe excluirse la infiltración de aire en el sistema de succión de la unidad.

En el proceso de inmersión hidráulica de pozos, es necesario controlar la presencia de un flujo de salida constante de los pozos y también excluir la instalación del elemento de filtro de pozos en una (s) capa (s) de suelo de baja permeabilidad. En ausencia de un pico o un cambio brusco en el caudal de agua que sale del pozo, es necesario verificar el caudal del filtro a granel y, si es necesario, quitar el pozo y verificar si la salida del filtro está libre y si ha sido obstruido. También es posible que el filtro esté instalado en una capa de suelo altamente permeable, que absorbe todo el caudal de agua que ingresa al pozo. En este caso, al sumergir el pozo, es necesario organizar un suministro conjunto de agua y aire.

El agua subterránea capturada por los pozos no debe contener partículas de suelo, se debe excluir el lijado.

5.26. La extracción de pozos del suelo durante su desmantelamiento se lleva a cabo mediante un camión grúa especial con un soporte de empuje, una plataforma de perforación o utilizando gatos.

5.27. Con una fuerza de viento de 6 puntos o más, así como con granizo, lluvia intensa y de noche en un sitio sin iluminación, está prohibido trabajar en la instalación de pozos.

5.28. Durante la instalación y operación del sistema wellpoint, se debe realizar un control de entrada y operativo.

5.29. Una vez que el sistema de deshidratación se pone en funcionamiento, el bombeo debe realizarse de forma continua.

5.30. La tasa de desarrollo de achique debe corresponder a la tasa de movimiento de tierras prevista en el PPR cuando se abren pozos o zanjas. Un avance significativo en la reducción de nivel en relación con el programa de excavación crea una capacidad de reserva injustificada del sistema de reducción de agua.

5.31. Durante la realización de los trabajos de desaguado, la WLL reducida debe estar por delante del nivel de desarrollo del pozo por la altura de un nivel, desarrollado por el equipo de movimiento de tierras, es decir. por 2,5 - 3 m Esta condición garantizará la eficiencia de los movimientos de tierra "en seco".

5.32. El monitoreo de la eficiencia del sistema de reducción de agua debe llevarse a cabo

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mediante mediciones periódicas de WLL en pozos de observación. Es obligatorio instalar medidores de agua que controlen el caudal del sistema. Los resultados de las mediciones deben registrarse en un diario especial.

La medición inicial de WLL en los pozos de observación debe realizarse antes de la puesta en servicio del sistema de drenaje.

5.33. Las unidades de bombeo instaladas en pozos de reserva, así como las bombas de reserva de instalaciones abiertas, deberán ponerse en funcionamiento periódicamente para mantenerlas en condiciones de funcionamiento.

5.34. Las mediciones de la WLL reducida durante el proceso de extracción deben llevarse a cabo en todos los acuíferos afectados por el trabajo del sistema de extracción. Periódicamente, es necesario determinar la composición química de las aguas bombeadas y su temperatura en objetos complejos.

Las observaciones de la PWL deben realizarse 1 vez cada 10 días.

5.35. Todos los datos sobre el funcionamiento de las plantas de reducción de agua deben mostrarse en el registro:

resultados de mediciones de WLL en pozos de observación, caudales del sistema, tiempo de paradas y arranques durante el turno, reemplazo de bombas, estado de taludes, aparición de grifos.

5.36. A la terminación de la operación de un sistema consistente en achique de pozos, se deben redactar actas para la culminación de la liquidación del pozo.

5.37. Cuando se operen los sistemas de achique en invierno, los equipos de bombeo y las comunicaciones deben estar aislados, y también debe ser posible vaciarlos durante las pausas en la operación.

5.38. Todos los dispositivos de reducción de agua y drenaje permanentes utilizados durante el período de construcción, cuando se pongan en operación permanente, deben cumplir con los requisitos del proyecto.

5.39. El desmantelamiento de las instalaciones reductoras de agua debe comenzar desde el nivel inferior después de completar el relleno de pozos y zanjas o inmediatamente antes de su inundación.

5.40. En la zona de influencia del achique se deberán realizar observaciones periódicas de la precipitación y de la intensidad de su crecimiento para las edificaciones y comunicaciones allí ubicadas.

5.41. Al realizar trabajos de deshidratación, se deben tomar medidas para evitar la descompactación de los suelos, así como la violación de la estabilidad de las pendientes del pozo y los cimientos de las estructuras adyacentes.

5.42. El agua que fluye hacia el pozo desde las capas superiores, no capturada por el sistema de drenaje, debe desviarse mediante zanjas de drenaje a sumideros y extraerse de ellos mediante bombas de drenaje abiertas.

5.43. El monitoreo del estado del fondo y las pendientes de un tajo abierto durante el drenaje debe realizarse diariamente. En caso de pendientes deslizantes, sufusión, aparición de grifos en el fondo del pozo, se deben tomar medidas de protección de inmediato: aflojar la capa de piedra triturada en las pendientes en los puntos de salida de agua subterránea, cargar con una capa de piedra triturada, puesta en funcionamiento de pozos de descarga, etc.

5.44. Cuando el talud del pozo atraviese suelos impermeables que se encuentran debajo del acuífero, se debe hacer una berma con una zanja para el drenaje del agua en el techo del acuicludo (si el proyecto no prevé drenaje a este nivel).

5.45. Al drenar las aguas subterráneas y superficiales, se deben excluir las inundaciones de estructuras, la formación de deslizamientos de tierra, la erosión del suelo y la inundación del área.

5.46. Antes del inicio de los movimientos de tierra, es necesario garantizar el drenaje de las aguas superficiales y subterráneas mediante dispositivos temporales o permanentes, sin violar la seguridad de las estructuras existentes.

5.47. Al desviar aguas superficiales y subterráneas, es necesario:

a) en la parte superior de los huecos para interceptar el flujo de aguas superficiales, utilizar cavaliers y reservas dispuestas por un contorno continuo, así como estructuras permanentes de captación y drenaje o zanjas y terraplenes temporales; las zanjas, si es necesario, pueden tener fijaciones protectoras contra la erosión o filtraciones;

b) los caballeros del lado inferior de los huecos deben verterse con un espacio, principalmente en lugares bajos, pero al menos cada 50 m; el ancho de los espacios a lo largo del fondo debe ser de al menos 3 m;

c) colocar el suelo de las tierras altas y las zanjas de drenaje dispuestas en pendientes en forma de prisma a lo largo de las zanjas desde su lado aguas abajo;

d) cuando la ubicación de tierras altas y zanjas de drenaje en las inmediaciones de la línea

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huecos entre el hueco y el foso, realizar un banquete con una pendiente de su superficie de 0,02 - 0,04 hacia el foso de tierra.

5.48. Al bombear agua de un pozo desarrollado por un método submarino, la tasa de descenso del nivel del agua en él, para evitar perturbar la estabilidad del fondo y las pendientes, debe corresponder a la tasa de descenso del nivel del agua subterránea fuera de él.

5.49. Al disponer los drenajes, el movimiento de tierras debe iniciarse desde las áreas de descarga hacia cotas más altas, y el tendido de tuberías y materiales de filtrado debe iniciarse desde las áreas de cuencas hacia la descarga o una unidad de bombeo (permanente o temporal) para evitar el paso de agua no clarificada. a través del drenaje.

5.50. Al construir drenajes de embalses, las violaciones en el acoplamiento de la capa de piedra triturada del lecho con la aspersión de piedra triturada de las tuberías son inaceptables.

5.51. El tendido de tuberías de drenaje, la instalación de pozos de visita y la instalación de equipos para estaciones de bombeo de drenaje deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SP 81.13330 y SP 75.13330.

5.52. La lista de documentación conforme a obra para la construcción de desagüe utilizando pozos debe incluir:

a) el acto de puesta en servicio del sistema de reducción de agua;

b) trazado ejecutivo de pozos;

c) esquemas ejecutivos de diseños de pozos que indiquen las columnas geológicas reales;

d) un acto sobre la liquidación de pozos al finalizar el trabajo;

e) certificados de los materiales y productos utilizados.

5.53. Cuando se realicen trabajos de achique, organización de escurrimiento superficial y drenaje, la composición de indicadores controlados, desviaciones límite, alcance y métodos de control deberán cumplir con la Tabla I.1 del Anexo I.

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6.1.1. Las dimensiones de las excavaciones que se adopten en el proyecto deberán asegurar la colocación de estructuras y la ejecución mecanizada de los trabajos de hincado de pilotes, instalación de cimentaciones, aislamiento, achique y drenaje, y demás trabajos que se realicen en la excavación, así como la posibilidad de mover personas en el seno de acuerdo con 6.1.2. Las dimensiones de los rebajes a lo largo del fondo en especie deberán ser como mínimo las establecidas en proyecto.

6.1.2. Si es necesario mover personas en el seno, la distancia entre la superficie del talud y la superficie lateral de la estructura que se levanta en la excavación (a excepción de los cimientos artificiales de tuberías, colectores, etc.) debe ser de al menos 0,6 m en la luz.

6.1.3. El ancho mínimo de zanjas deberá tomarse en el diseño del mayor de los valores que cumplan con los siguientes requisitos:

para cimientos de tiras y otras estructuras subterráneas: debe incluir el ancho de la estructura, teniendo en cuenta el encofrado, el grosor del aislamiento y los sujetadores, con una adición de 0,2 m en cada lado;

para tuberías, excepto las principales, con pendientes de 1:0.5 y más pronunciadas, según la tabla 6.1;

para tuberías, excepto las principales, con pendientes de 1:0,5, no menos que el diámetro exterior de la tubería con la adición de 0,5 m cuando se colocan en tuberías separadas y 0,3 m cuando se colocan con amarres;

para tuberías en secciones de inserciones curvas: al menos el doble del ancho de la zanja en secciones rectas;

al colocar bases artificiales para tuberías, excepto lechos de suelo, colectores y canales subterráneos, no menos del ancho de la base con una adición de 0,2 m en cada lado;

desarrollado por excavadoras de un solo cangilón: no menos del ancho del borde de corte del cangilón con la adición de 0,15 m en arena y marga arenosa, 0,1 m en suelos arcillosos, 0,4 m en suelos rocosos y congelados sueltos.

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6.1.5. En pozos, trincheras y excavaciones de perfil, se debe llevar a cabo el desarrollo de suelos eluviales que cambien sus propiedades bajo la influencia de las influencias atmosféricas, dejando una capa protectora, cuyo valor y la duración permisible del contacto de la base expuesta con la atmósfera. son establecidos por el proyecto, pero no menos de 0,2 m La capa protectora se retira inmediatamente antes del comienzo de la construcción.

6.1.6. Las excavaciones en suelos, a excepción de cantos rodados, rocas y las especificadas en 6.1.5, deben desarrollarse, como regla, hasta la marca de diseño, manteniendo la composición natural de los suelos base. Se permite desarrollar huecos en dos etapas: tiro - con desviaciones dadas en pos. 1 - 4 de la Tabla 6.3 y la final (inmediatamente antes del montaje de la estructura) - con las desviaciones dadas en la pos. 5 de la misma tabla.

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ConsultantPlus: nota.

En el texto oficial del documento, aparentemente, se cometió un error tipográfico: falta la tabla 7.2.

6.1.8. El relleno de mamparos en lugares donde se colocan cimientos y se colocan tuberías debe realizarse con suelo local con compactación a la densidad del suelo de cimentación natural o suelo de baja compresibilidad (módulo de deformación de al menos 20 MPa), teniendo en cuenta la Tabla 7.2. En suelos hundidos del tipo II, no se permite el uso de suelo drenante.

6.1.9. El método de restauración de los cimientos dañados como resultado de la congelación, la inundación y la ruptura debe acordarse con la organización de diseño.

6.1.10. La pendiente más pronunciada de zanjas, pozos y otras excavaciones temporales, dispuestas sin fijar en suelos por encima del nivel freático (teniendo en cuenta el ascenso del agua por capilaridad según 6.1.11), incluso en suelos drenados por deshidratación artificial, debe tomarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-04.

Con una altura de pendiente de más de 5 m en suelos homogéneos, se permite tomar su pendiente de acuerdo con los cronogramas del Apéndice B, pero no más empinados que los indicados en SNiP 12-04 para una profundidad de excavación de 5 m y en todos los suelos (incluida la roca) no más de 80 °. La pendiente de los taludes de las excavaciones desarrolladas en suelos rocosos mediante voladuras deberá establecerse en el proyecto.

6.1.11. Si hay agua subterránea durante el período de trabajo dentro de las excavaciones o cerca de su fondo, no solo se deben considerar húmedos los suelos ubicados por debajo del nivel freático, sino también los suelos ubicados por encima de este nivel por la cantidad de ascenso capilar, que se debe tomar:

0,3 m - para arenas grandes, medianas y finas;

0,5 m - para arenas limosas y margas arenosas;

1,0 m - para margas y arcillas.

6.1.12. La inclinación de las pendientes de las trincheras costeras submarinas e inundadas, así como las trincheras desarrolladas en pantanos, debe tomarse de acuerdo con los requisitos de SP 86.13330.

6.1.13. El diseño debe establecer la inclinación de las pendientes de los pozos de suelo, reservas y vertederos permanentes después de la finalización de los movimientos de tierra, según las direcciones de recuperación y los métodos de fijación de la superficie de las pendientes.

6.1.14. La profundidad máxima de los huecos con paredes sueltas verticales debe tomarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-04.

6.1.15. La mayor altura de las paredes verticales de las excavaciones en suelos congelados, a excepción de los suelos poco congelados, a una temperatura promedio diaria del aire por debajo de menos 2 ° C, se puede aumentar en comparación con el SNiP 12-04 establecido por la profundidad de congelación del suelo, pero no más de 2 m.

6.1.16. El proyecto debe establecer la necesidad de sujeción temporal de las paredes verticales de trincheras y fosas, dependiendo de la profundidad de la excavación, el tipo y condición del suelo, las condiciones hidrogeológicas, la magnitud y naturaleza de las cargas temporales en el borde y otros locales. condiciones.

6.1.17. La cantidad y el tamaño de las repisas y los huecos locales dentro de la excavación deben ser mínimos y garantizar la limpieza mecanizada de la base y la capacidad de fabricación de la construcción de la estructura. La relación entre la altura de la cornisa y su base está establecida por el proyecto, pero debe ser de al menos 1:2, en suelos arcillosos, 1:3, en suelos arenosos.

6.1.18. Si es necesario desarrollar excavaciones en las inmediaciones y debajo de las plantas de los cimientos de edificios y estructuras existentes, el proyecto debe prever soluciones técnicas para garantizar su seguridad.

6.1.19. Los lugares donde los cortes o terraplenes desarrollados se superpongan a las zonas de seguridad de las comunicaciones subterráneas y aéreas existentes, así como las estructuras subterráneas, deben designarse en el proyecto, indicando el tamaño de la zona de seguridad, establecida de acuerdo con las instrucciones de 6.1.21.

En caso de detección de comunicaciones, estructuras subterráneas o letreros que las designen que no estén especificados en el proyecto, se deben suspender los movimientos de tierra, se debe llamar al lugar de trabajo a los representantes del cliente, el diseñador y las organizaciones que operan las comunicaciones descubiertas, y se deben tomar medidas. tomadas para proteger los dispositivos subterráneos descubiertos de daños.

6.1.20. Desarrollo de pozos, trincheras, excavaciones, terraplenes y apertura de subterráneos.

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las comunicaciones dentro de las zonas protegidas están permitidas con el permiso por escrito de las organizaciones operativas y la conclusión de una organización especializada para evaluar el impacto del trabajo de construcción en la condición técnica de las comunicaciones.

6.1.21. Al cruzar zanjas y pozos desarrollados con comunicaciones existentes que no están protegidas contra daños mecánicos, se permite la excavación con máquinas de movimiento de tierras a las siguientes distancias mínimas:

para líneas de comunicación subterráneas y aéreas; Tuberías, canales y colectores de polietileno, acero soldado, hormigón armado, cerámica, hierro fundido y cemento crisotilo, con un diámetro de hasta 1 m desde la superficie lateral y 0,5 m sobre la parte superior de las comunicaciones con su detección preliminar con una precisión de 0,25 metro;

para cables eléctricos, tuberías principales y otras comunicaciones subterráneas, así como para suelos de cantos rodados y bloques, independientemente del tipo de comunicaciones: 2 m desde la superficie lateral y 1 m por encima de la parte superior de las comunicaciones con su detección preliminar con una precisión de 0,5 metros

Las distancias mínimas a las comunicaciones para las que existan normas de seguridad deberán asignarse teniendo en cuenta los requisitos de dichas normas.

El suelo restante debe desarrollarse utilizando herramientas manuales sin impacto o herramientas especiales de mecanización.

6.1.22. Se debe tomar el ancho de la apertura de los carriles de las carreteras y entradas de la ciudad durante el desarrollo de las zanjas: para pavimento de concreto o asfalto sobre una base de concreto: 10 cm más que el ancho de la zanja a lo largo de la parte superior de cada lado, teniendo en cuenta sujetadores; con otros diseños de pavimento - por 25 cm.

Para pavimentos de losas prefabricadas de hormigón armado, el ancho de la abertura debe ser un múltiplo del tamaño de la losa.

6.1.23. Cuando se desarrollen suelos que contengan inclusiones de gran tamaño, el proyecto debe prever medidas para su destrucción o remoción del sitio. Cantos rodados, piedras, pedazos de suelo congelado y rocoso suelto se consideran de gran tamaño, el tamaño más grande de los cuales supera:

2/3 de ancho de cucharón: para excavadoras equipadas con retroexcavadora o equipo de excavación directa;

1/2 ancho de cucharón - para excavadoras equipadas con dragalina;

2/3 de la mayor profundidad de excavación del diseño - para traíllas;

1/2 altura de hoja - para bulldozers y motoniveladoras;

1/2 del ancho de la carrocería y en peso la mitad de la capacidad nominal - para vehículos;

3/4 del lado más pequeño de la abertura de entrada - para la trituradora;

30 cm - cuando se revela manualmente con remoción por grúas.

6.1.24. En caso de salinización artificial de suelos, no se permite una concentración de sal en la humedad intersticial superior al 10 % en presencia o colocación prevista de estructuras metálicas o de hormigón armado sin aislamiento a una distancia inferior a 10 m del lugar de salinización.

6.1.25. Cuando el suelo se descongela cerca de los servicios públicos subterráneos, la temperatura de calentamiento no debe exceder un valor que provoque daños en su cubierta o aislamiento. La entidad explotadora debe especificar la temperatura máxima permitida al emitir un permiso de excavación.

6.1.26. El ancho de la calzada de las vías de acceso dentro de las excavaciones y canteras de suelo desarrolladas debe ser para camiones volquete con una capacidad de carga de hasta 12 toneladas para tráfico en dos sentidos - 7 m, para tráfico en un sentido - 3,5 m.

Con una capacidad de carga de volquetes de más de 12 toneladas, así como cuando se utilizan otros vehículos, el ancho de la calzada está determinado por el proyecto de organización de la construcción.

6.1.27. Términos y métodos de excavación en suelos de permafrost utilizados según el principio I deben garantizar la conservación del permafrost en los cimientos de las estructuras.

El proyecto debe prever las medidas de protección adecuadas.

6.1.28. Al realizar trabajos en el desarrollo de excavaciones y el arreglo de cimientos naturales, la composición de los indicadores controlados, las desviaciones permisibles, el alcance y los métodos de control deben cumplir con la Tabla 6.3.

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6.2.1.1. Las reglas de esta sección se aplican a la producción y aceptación de trabajos realizados por el método de mecanización hidráulica durante la recuperación de estructuras, así como en trabajos de minería y sobrecarga en canteras de construcción.

6.2.1.2. Los estudios geotécnicos de suelos sujetos a desarrollo hidromecanizado deben cumplir con los requisitos específicos de SP 47.13330.

6.2.1.3. Si el contenido en el suelo es superior al 0,5% del volumen de inclusiones sobredimensionadas para bombas de suelo (cantos rodados, piedras, madera flotante), está prohibido utilizar dragas de succión e instalaciones con bombas de suelo sin dispositivos para la selección preliminar de dichas inclusiones. Se deben considerar inclusiones sobredimensionadas con un tamaño transversal promedio de más de 0.8 del área mínima de flujo de la bomba.

6.2.1.4. Al tender tuberías de lodo a presión, los radios de giro deben ser de al menos 3-6 diámetros de tubería. En giros con un ángulo de más de 30°, se deben fijar las tuberías de pulpa y los conductos de agua.

Todas las tuberías de lodo a presión deben probarse a la presión máxima de trabajo.

El correcto tendido y la confiabilidad en la operación de las tuberías se documentan mediante un acta redactada en base a los resultados de su operación dentro de las 24 horas del horario de trabajo.

6.2.1.5. Los parámetros para el desarrollo de cortes y canteras con dragas de succión flotantes y las desviaciones máximas de las marcas y dimensiones establecidas en el PPR deben tomarse de la Tabla 6.5.

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6.2.1.6. Cuando se desarrollen excavaciones mediante mecanización hidráulica, la composición de los indicadores controlados, el volumen y los métodos de control deberán cumplir con las instrucciones de la Tabla 6.6.

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6.2.2.1. La tecnología de aluvión de movimiento de tierras, pilotes de tierra debe cumplir con instrucciones especiales en el POS y PPR. No se permite el aluvión de estructuras hidráulicas a presión sin condiciones técnicas para su construcción.

6.2.2.2. La inclinación de los taludes formados forzadamente de las estructuras aluviales debe asignarse teniendo en cuenta la pérdida de agua y la filtración durante el período de construcción. Para arenas gruesas, la pendiente no debe ser más pronunciada que 1:2, tamaño mediano - 1:2.5, para arenas finas - 1:3 y especialmente polvorientas finas - 1:4.

6.2.2.3. El aluvión con libre esparcimiento de la pulpa (pendiente libre) debe usarse en la construcción de movimientos de tierra con un perfil esparcido o resistente a las olas; la inclinación de la pendiente libre debe tomarse de acuerdo con SP 39.13330.

6.2.2.4. El exceso de suelo sobre la superficie del agua durante la recuperación de las partes submarinas de las estructuras y en áreas pantanosas o inundadas en la alineación del dispositivo de terraplén y a lo largo del eje de tendido de las tuberías de lodo desde las que se lleva a cabo la recuperación debe ser al menos , m:

para suelos de grava 0,5;

para arena y grava 0,7;

para arenas de tamaño grande y mediano 1,0;

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para arenas más finas 1.5.

Los valores especificados se pueden aumentar de acuerdo con las condiciones de trabajo seguro. Cuando se dispongan terraplenes sobre turbas, suelos turbosos y limos, y cuando se aluvien a aguas corrientes, el exceso no deberá ser inferior al establecido en el diseño de la estructura y del POS.

6.2.2.5. El terraplén durante la construcción de la estructura (terraplén de paso) debe realizarse a partir de suelo recuperado o importado, si el PIC lo prevé. No se permite el uso de suelos limosos o congelados para diques de contención, así como suelos que contengan más del 5% de sales solubles. Las presas de suelo importado deben rellenarse en capas con compactación a los valores aceptados para suelo aluvial.

6.2.2.6. Los dispositivos de drenaje colocados dentro de estructuras aluviales de tierra deben protegerse antes de lavarse con una capa de suelo arenoso seco de 1-2 m de espesor, o por otros métodos previstos en el POS. El suelo de relleno debe tener la misma composición granulométrica que el que se está lavando o ser de grano más grueso.

6.2.2.7. Después del final del aluvión, la parte superior de los pozos de aliviadero y los estantes de los pasos elevados deben excavarse y cortarse a una profundidad de al menos 0,5 m desde la marca de diseño de la cresta de la estructura que se lavará.

6.2.2.8. El volumen de suelo desarrollado para aluviones de estructuras (pilotes intermedios) debe fijarse teniendo en cuenta el margen de pérdidas de reposición según las tablas 6.7 y 6.8. El volumen de pérdidas debe calcularse en relación con el volumen del perfil del terraplén que se está construyendo.

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6.2.2.9. Durante la producción de las obras de aluvión, la composición de los indicadores controlados, las desviaciones límite, el alcance y los métodos de control deben cumplir con la Tabla 6.9.

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6.2.2.10. Las instrucciones sobre los detalles de la producción de trabajos hidromecanizados sobre la disposición de movimientos de tierra, pilas y vertederos se dan en el Apéndice K.

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6.2.3.1. La preparación de ingeniería del territorio por relleno hidráulico se lleva a cabo:

1) cuando el territorio de la llanura aluvial está compuesto por suelos débiles (turba, limo, turba y suelos arcillosos saturados de agua);

2) si es necesario, elevar el nivel de las llanuras aluviales y la superficie del río;

3) al planificar un terreno cortado por barrancos.

6.2.3.2. El proceso tecnológico de recuperación de terrenos para la construcción industrial y civil consiste en un conjunto de medidas que aseguran los parámetros hidráulicos y tecnológicos de diseño de la recuperación. La tarea principal de la tecnología de aluvión utilizada es garantizar la densidad de diseño del suelo que se coloca en una base artificial, expresada por el peso volumétrico del esqueleto del suelo o el coeficiente de compactación. Todo el complejo de medidas y la secuencia de su implementación están determinados por el proyecto para la producción de obras, que es compilado por la organización sobre la base del diseño aprobado y la documentación de estimación.

6.2.3.3. El proyecto para la producción de obras sobre recuperación de territorios debe incluir los siguientes materiales:

características topográficas y geológicas de las canteras destinadas al uso de terrenos aluviales;

plano de cantera con desglose en secciones separadas, homogéneas en cuanto a la composición granulométrica media ponderada del suelo, indicando el orden de desarrollo y volúmenes de todas las secciones de cantera asignadas;

plano de la zona aluvial, que indica el desglose en planos aluviales separados, el orden de aluvión ligado al orden de desarrollo de los sitios de cantera, la ubicación de pozos aliviaderos y por drenaje de aguas clarificadas, la ubicación prevista y en altura de los ductos principales de lodo durante el aluvión de cada mapa;

esquemas para la producción de obras para cada uno de los mapas que indican la secuencia de aluvión, la distribución de tamaño de partícula promedio permitida para colocar en el mapa de suelo, las desviaciones permisibles de esta composición de grano promedio, la ubicación planificada y de gran altitud de las comunicaciones aluviales en el mapa, la intensidad permisible de aluvión del mapa por día, requisitos de consistencia pulpas;

diseño y dimensiones de terraplenes y cercas de mapas de aluvión, tuberías, aliviaderos;

una lista de medidas para preparar la superficie del área natural para el aluvión;

cronograma y costo estimado de todo tipo de trabajo.

6.2.3.4. En caso de recuperación, se deben cumplir los siguientes requisitos:

para asegurar una distribución uniforme del suelo lavado sobre el área del mapa para crear una capa de suelos lavados que sea homogénea en términos de composición granulométrica. El grado de homogeneidad lo establece el proyecto;

dentro de los límites de todo el mapa a lavar, coloque solo aquellos suelos cuya composición granulométrica esté dentro de los límites permitidos por el proyecto. El suelo de mala calidad lavado en el territorio solo se puede dejar si se acuerda con la organización de diseño, de lo contrario, debe eliminarse.

6.2.3.5. Los suelos de cantera utilizados para el aluvión del territorio deben cumplir con los siguientes requisitos: idoneidad para la composición granulométrica, pequeñas distancias de la cantera a los mapas de aluvión, profundidad estimada permisible del frente. Al evaluar los suelos de cantera, también se debe tener en cuenta la dificultad de desarrollo según la categoría del suelo y las cualidades requeridas del suelo recuperado.

6.2.3.6. La evaluación de la idoneidad de los suelos de cantera destinados a la recuperación del territorio se realiza sobre la base del requisito básico de que el área de recuperación debe estar formada por suelos de una determinada composición granulométrica aprobada para la colocación.

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Se recomienda presentar en forma de curvas de distribución granulométrica la composición media del suelo establecida que permite la colocación en la zona a lavar y los límites de desviación permisibles de esta composición media.

Si la curva de distribución granulométrica media de los suelos de cantera (o sus secciones) está por debajo de la curva de distribución granulométrica media permitida para la colocación en el territorio, es necesario considerar y elegir la más económica de las siguientes opciones:

la posibilidad de reducir aún más el porcentaje de fracciones finas lavadas;

aluvión del territorio con suelos con mayores características de edificabilidad, sin disminuir el porcentaje de fracciones finas lavadas.

Si la curva de distribución del tamaño de las partículas de los suelos de la cantera se encuentra por encima de la curva de distribución del tamaño de las partículas permitida para la colocación, es necesario calcular la cantidad de fracciones de suelo a eliminar.

La determinación de la cantidad total de fracciones finas a ser lavadas debe hacerse teniendo en cuenta la provisión de las propiedades físicas y mecánicas necesarias del estrato de suelo recuperado y cálculos técnicos y económicos que establezcan la factibilidad de elegir este tajo abierto con el porcentaje de lavado de fracciones finas.

6.2.3.7. La secuencia y el método de trabajo del frente con una draga se determinan de acuerdo con las propiedades físicas y mecánicas de los suelos de cantera y están fijados por el mapa tecnológico para el desarrollo del suelo en una cantera. El mapa tecnológico es parte integral del proyecto de producción de obras e incluye:

características del suelo en forma de composición granulométrica media;

diferenciación de todo el volumen de suelo a desarrollar en grupos según la dificultad de desarrollo y transporte;

secciones geológicas y litológicas para bloques separados en los que se divide toda el área de la cantera;

un método para desarrollar una cantera, tomando en cuenta la capacidad de diseño del frente y las características de compresión de los suelos de la cantera en ocurrencia natural;

esquema de desarrollo de cantera con un desglose de cada bloque en ranuras separadas.

6.2.3.8. Los suelos de sobrecarga de una cantera, cuando se justifique en el POS, se permite que se dejen en la cara principal y se desarrollen junto con el suelo útil, siempre que se proporcione la tecnología para la disposición aluvial del área de descarga de la cantidad requerida de fracciones finas. .

6.2.3.9. La excavación del suelo de la cantera debe realizarse de acuerdo con las especificaciones para su recuperación, mientras que la estabilidad de los taludes de la cantera que no están en funcionamiento, cuya colocación está determinada por la parte minera y técnica del proyecto principal para el debe garantizarse el desarrollo y la recuperación de la cantera.

6.2.3.10. Con una composición heterogénea de suelos en una cantera, es recomendable desarrollar selectivamente un frente con la colocación de suelos de menor calidad en secciones separadas del área proyectada con poca capacidad portante (zona verde, áreas con edificios de poca altura, caminos subterráneos, etc.) .).

6.2.3.11. El método y el esquema tecnológico de recuperación de tierras aluviales (distribución de pulpa en el mapa de aluvión) son recomendados por el proyecto de organización de la construcción, teniendo en cuenta la composición mineralógica y granulométrica del suelo de la cantera, las características hidráulicas del flujo de pulpa, que determinan el diseño. del suelo a lo largo de la pendiente del aluvión y la textura del suelo aluvial, y parámetros tecnológicos (consistencia de la pulpa durante el aluvión, su consumo específico e intensidad del aluvión).

Los esquemas tecnológicos también deben tener en cuenta las características del terreno, el tipo y capacidad de las dragas existentes y el equipamiento de la red de distribución de los mineroductos, el orden de desarrollo requerido del área a lavar, el tamaño y altura de las capa de suelo a lavar.

Al elegir un esquema tecnológico, se debe tener en cuenta que la densidad de empaque requerida del suelo arenoso lavado está determinada por el consumo específico, la consistencia de los componentes sólidos y líquidos y la intensidad del aluvión.

6.2.3.12. Los métodos de colocación del suelo recomendados por el proyecto deben reflejarse en el esquema tecnológico óptimo que proporcione la mayor densidad de la base recuperada con la mínima heterogeneidad de los suelos recuperados. Cuando se colocan suelos arenosos aluviales, la densidad de su colocación, caracterizada por el peso volumétrico del esqueleto, debe estar en el rango de 15.5 - 16.0 kN / m3 o más.

La masa volumétrica del esqueleto del suelo recuperado se controla en condiciones de producción mediante geotecnia.

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ayuno según los resultados de los análisis de muestras de muestras tomadas cada 0,5 m de aluvión.

6.2.3.13. Se recomienda que el aluvión del territorio con suelos arenosos se lleve a cabo mediante un método sin caballete con una liberación concentrada de pulpa desde el final de la tubería de lodo de distribución, que consta de secciones separadas con conexiones de enchufe de acoplamiento rápido. Dependiendo del diámetro promedio de las partículas de arena, el espesor de la capa que se lava varía de 0,5 a 1,0 m. En el proceso de lavado, la tubería de distribución de lodo se mueve paralela a la cresta de la pendiente exterior del terraplén y está a una distancia de 7 - 8 m desde el fondo del talud interior del terraplén primario y secundario.

6.2.3.14. Cuando se recuperan territorios de llanuras aluviales, también se recomienda un esquema de mosaico, que se caracteriza por una descarga de pulpa dispersa de un grupo de salidas ubicadas a lo largo de una cuadrícula determinada en una parte significativa del mapa de recuperación, lo que provoca una amortiguación mutua de las velocidades de la pulpa que se aproxima. fluye y asegura una distribución uniforme de la mayor parte del suelo sobre el área que se lava simultáneamente. Los puntos de descarga de pulpa deben ubicarse aproximadamente a la misma distancia entre sí, formando una cierta cuadrícula en el mapa de aluvión.

6.2.3.15. El diagrama de flujo de aluviones debe prever el desarrollo de una tubería principal de pulpa, la disposición de salidas de pulpa y un sistema de vertedero que permita cambiar periódicamente la dirección del flujo de agua clarificada en el mapa de pulpa.

6.2.3.16. Los taludes exteriores del área a bañar se forman mediante presas de terraplén primario y asociado, que se rellenan, respectivamente, antes y durante el proceso de recuperación del territorio. La posición de estos diques debe asegurar la formación de una pendiente general del área a lavar.

6.2.3.17. No se permite el lavado por debajo del nivel de diseño, lo que garantiza un territorio libre de inundaciones y libre de inundaciones. La altura promedio de lavado, definida como la media aritmética sobre toda la superficie del área recuperada, no debe exceder los 0,1 m. Las desviaciones de la marca de diseño en algunas áreas no se permiten más de menos 0,2 y más 0,3 m.

6.2.3.18. Los esquemas de aluvión establecidos por el proyecto, la composición granulométrica del suelo permitido para la colocación, el porcentaje de lavado de pequeñas fracciones del suelo se puede cambiar en función de los datos obtenidos durante la producción de un aluvión experimental o durante el aluvión de la territorio, sujeto al acuerdo de los cambios con la organización de diseño.

6.2.3.19. Todos los trabajos en el aluvión de los territorios para la construcción industrial y civil deben realizarse con una supervisión especialmente organizada de su calidad. El trabajo realizado durante la recuperación de territorios debe realizarse de conformidad con los requisitos de seguridad previstos por instrucciones especiales.

7. Rellenos y rellenos

7.1. En los proyectos de terraplenes (obras de trabajo y producción), incluyendo: terraplenes de vías de acceso, carreteras y vías férreas, presas, terraplenes de planificación, redes en finca, etc., así como rellenos de tajos, trincheras, se deberá indicar lo siguiente :

dimensiones en planta y altura de terraplenes y rellenos en general y sus secciones individuales con diferentes: dimensiones en altura (en 2 - 4 m); cargas en la superficie del suelo compactado;

tipos de suelos vertidos;

el grado requerido de compactación de suelos para homogéneos en apariencia y composición de suelos - la densidad en estado seco, y heterogéneo - el coeficiente de compactación;

espesor de las capas de suelo a verter para cada tipo de equipo de compactación de suelo y un grado dado de compactación del suelo;

requisitos para la preparación de la superficie (base) del terraplén y relleno;

requisitos para el monitoreo geotécnico.

7.2. Para terraplenes y rellenos, por regla general, se deben utilizar suelos locales gruesos, arenosos y arcillosos, así como residuos industriales respetuosos con el medio ambiente.

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industrias similares en tipo y composición a los suelos de origen natural que cumplan con los requisitos del Apéndice M.

De acuerdo con el cliente y la organización de diseño, los suelos aceptados en el proyecto para terraplenes y rellenos pueden ser reemplazados si es necesario.

7.3. Cuando se utilicen suelos de diferentes tipos en un mismo terraplén, se deben cumplir los siguientes requisitos:

no está permitido verter suelos de diferentes tipos en una capa, si el proyecto no lo prevé;

la superficie de capas de suelos menos drenantes, ubicadas debajo de capas de suelos más drenantes, debe tener una pendiente de 0,04 - 0,1 desde el eje del terraplén hasta los bordes.

7.4. Para el relleno a una distancia inferior a 10 m de estructuras metálicas o de hormigón armado no aisladas existentes o previstas, no se permite el uso de suelos con una concentración de sales solubles en las aguas subterráneas superior al 10 %.

7.5. Cuando se utilice para terraplenes y relleno de suelos que contengan inclusiones sólidas dentro de los límites permitidos por el Apéndice M, estos últimos deben distribuirse uniformemente en el suelo vertido y ubicarse a no menos de 0,2 m de estructuras aisladas y terrones congelados, además, no más cerca de 1,0 m desde la pendiente del terraplén.

7.6. Al colocar el suelo "seco", con la excepción de los terraplenes de carreteras, la compactación debe llevarse a cabo, por regla general, con un contenido de humedad w, que debe estar en el rango donde

Humedad óptima determinada en un dispositivo de compactación estándar según GOST 22733.

Los coeficientes A y B deben tomarse de acuerdo con la Tabla 7.1 con un refinamiento posterior basado en los resultados de la compactación piloto de acuerdo con el Apéndice D.

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Cuando se utilizan suelos de grano grueso con relleno arcilloso, el contenido de humedad en el límite de laminación y fluidez se determina con el relleno de grano fino (menos de 2 mm) y se vuelve a calcular para la mezcla de suelo.

7.7. Si hay escasez de canteras con suelos que cumplan con los requisitos de 7.6 en el área de construcción, y si debido a las condiciones climáticas del área de construcción, el secado natural del suelo es imposible, y el secado del suelo en instalaciones especiales o por los métodos especiales no son económicamente factibles, en algunos casos se permite usar suelo de mayor humedad con los cambios apropiados en el proyecto.

7.8. La preparación de la superficie para el terraplén generalmente incluye:

remoción y arranque de árboles, arbustos, tocones y sus raíces;

eliminación de pastos y vegetación de pantanos;

corte de la capa vegetal del suelo, turba, limo y otros suelos con contenido de materia orgánica en

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eliminación de la capa superior suelta (licuada), congelada de suelo, nieve, hielo, etc.;

relleno en la superficie preparada de una capa portadora de 0,2 - 0,4 m de espesor de arena de grava gruesa, suelo de piedra triturada con su compactación por excavadoras, sobre la cual los vehículos y otras máquinas y mecanismos de construcción pueden moverse y maniobrar libremente.

La preparación de la superficie cuando se rellenan pozos y zanjas se lleva a cabo retirando del fondo madera y otros desechos de construcción en descomposición y desechos domésticos.

7.9. La compactación experimental de suelos de terraplenes y rellenos debe llevarse a cabo si hay instrucciones en el proyecto y, en ausencia de instrucciones especiales, con un volumen de compactación superficial en la instalación de 10 mil m3 o más.

Como resultado de la compactación experimental, se debe instalar lo siguiente:

a) en condiciones de laboratorio según GOST 22733:

valores máximos de densidad de suelos compactados;

humedad óptima a la que se alcanzan las densidades máximas;

rangos admisibles de cambios en el contenido de humedad del suelo compactado y, en consecuencia, los valores de los indicadores A y B de acuerdo con la Tabla 7.1, en los que se alcanzan los coeficientes de compactación especificados para todos los tipos de suelos utilizados;

valores de densidad de suelos compactados, a valores dados, o viceversa, valores de coeficientes de compactación de suelos compactados a valores dados;

b) el espesor de las capas a verter, el número de pasadas de las máquinas compactadoras a lo largo de una pista, la duración del impacto de la vibración y otros cuerpos de trabajo en el suelo, el número de impactos y la altura de los apisonadores durante la compactación para "falla", embestida de pozos y otros parámetros tecnológicos que aseguran la densidad de diseño del suelo;

c) los valores de los indicadores indirectos de calidad de compactación sujetos a control operativo ("falla" para compactación por laminación, apisonamiento, el número de impactos de un densímetro dinámico, etc.).

Si se prevé realizar la compactación experimental dentro del terraplén en ejecución, se deberán indicar en el proyecto los lugares de trabajo.

Al compactar suelos en terraplenes y rellenos mediante laminación, apisonamiento, vibración, así como pilotes de suelo, compactación por vibración hidráulica, pesos con drenajes verticales, incluso al hacer cojines de suelo, se debe realizar una compactación experimental de acuerdo con el Apéndice D.

7.10. Cuando se construyan terraplenes, cuyo ancho en la parte superior no permita el giro o paso de vehículos, el terraplén debe rellenarse con ensanches locales para la construcción de plataformas de giro o paso. Los volúmenes adicionales de movimiento de tierras deben tenerse en cuenta en el POS.

7.11. Los suelos vertidos en el terraplén y utilizados para el relleno deben cumplir con los requisitos del Apéndice M y tener un contenido de humedad cercano al óptimo.

Con baja humedad del suelo, es necesario humedecerlos con la cantidad calculada de agua, como regla, en una cantera o reserva, o en el proceso de relleno y nivelación de capas individuales rociando uniformemente agua de mangueras mezclando los suelos mojados con excavadoras

La compactación de los suelos que se humedecieron durante el relleno debe llevarse a cabo de 0,5 a 2 días después de una distribución suficientemente completa del agua sobre todo el volumen de la capa de relleno.

Con el aumento de la humedad del suelo, es posible el secado parcial de los suelos arcillosos:

en verano seco sobre una reserva intermedia con mezcla periódica de suelos;

en el proceso de relleno y nivelación de capas individuales de suelo anegado con una adición uniforme de la cantidad calculada de cal viva seca según un método especialmente desarrollado

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metodología.

7.12. El relleno de capas de suelo individuales en un terraplén con un contenido de humedad cercano al óptimo debe llevarse a cabo, por regla general, mediante un frente de avance con el movimiento de vehículos a lo largo de la capa recién rellenada con su compactación simultánea. Al mismo tiempo, el movimiento de vehículos debe organizarse de tal manera que los vehículos cargados con tierra pasen por el suelo precompactado con una excavadora, rodillos neumáticos ligeros y camiones volquetes descargados pasen por las áreas de la capa recién rellenada, realizando una compactación preliminar del suelo suelto.

7.13. Se recomienda el relleno de suelos con baja humedad al terraplén con un frente de retroceso con el movimiento de volquetes y otros mecanismos a lo largo de la capa previamente rellenada, compactada y aceptada para trabajos posteriores. Al mismo tiempo, es necesario organizar el movimiento de volquetes y otros vehículos de construcción de tal manera que se excluya la descompactación de la capa de suelo previamente compactada debido a la formación de surcos y otros factores.

7.14. El espesor de las capas vertidas de suelos arcillosos en estado suelto debe tomarse en 15

20%, y los arenosos en 10 - 15% más que los especificados en proyecto, lo cual deberá ser aclarado en base a los resultados de la compactación piloto según Anexo G.

En el caso de que el espesor de la capa de relleno y compactada parcial o totalmente resulte superior al especificado en proyecto y afinado según los resultados de la compactación experimental, es necesario cortar la parte superior sobrante de la misma o compacte dicha capa con mecanismos de compactación de suelo más pesados, o con un mayor número de sus pases en 1, 5 - 2 veces.

7.15. La compactación de suelos en terraplenes y rellenos debe llevarse a cabo mediante tarjetas separadas (pinzas) y en cada una de ellas por etapas separadas de modo que en cada etapa se realicen de 3 a 6 golpes de apisonamiento o pases de la pista de patinaje (camión volquete cargado), o una pasada de vibración, carros de vibro-impacto.

La compactación debe realizarse superponiendo las marcas de impacto del compactador de suelo, el mecanismo de compactación en 0,05 - 0,1 del ancho de vía.

Una vez completada la compactación, la superficie compactada debe nivelarse con 1 o 2 pasadas de un compactador de suelo más pequeño (rodillo, excavadora, etc.).

Al elegir mecanismos y modos de compactación del suelo de acuerdo con 7.2 - 7.15 en proyectos, se recomienda guiarse por el Apéndice G.

7.16. El relleno de zanjas con tuberías tendidas en suelos ordinarios sin hundimiento y otros suelos debe realizarse en dos etapas.

En la primera etapa, la zona inferior se rellena con tierra no congelada que no contiene inclusiones sólidas mayores de 1/10 del diámetro de tuberías de crisotilo-cemento, plástico, cerámica y hormigón armado hasta una altura de 0,5 m sobre la parte superior de la tubería, y para otras tuberías - suelo sin inclusiones mayores de 1/10 4 de sus diámetros hasta una altura de 0,2 m por encima de la parte superior de la tubería con relleno de los senos y su compactación uniforme capa por capa según el diseño densidad en ambos lados de la tubería. Al rellenar, el aislamiento de la tubería no debe dañarse. Las juntas de las tuberías de presión se rellenan después de las pruebas preliminares de resistencia y estanqueidad de las comunicaciones de acuerdo con los requisitos de SP 129.13330.

En la segunda etapa, la zona superior de la zanja se rellena con tierra que no contiene inclusiones sólidas mayores que el diámetro de la tubería. Al mismo tiempo, se debe garantizar la seguridad de la tubería y la densidad del suelo, establecida por el proyecto.

7.17. El relleno de zanjas con canales subterráneos intransitables en suelos ordinarios sin hundimiento y otros suelos debe realizarse en dos etapas.

En la primera etapa, la zona inferior de la zanja se rellena hasta una altura de 0,2 m por encima de la parte superior del canal con tierra no congelada que no contenga inclusiones sólidas de más de 1/4 de la altura del canal, pero no más de 20 cm, con su compactación capa a capa a la densidad de diseño a ambos lados del canal.

En la segunda etapa, la zona superior de la zanja se rellena con tierra que no contenga inclusiones sólidas mayores a la mitad de la altura del canal. Al mismo tiempo, se debe garantizar la seguridad del cauce y la densidad del suelo que establece el proyecto.

7.18. Los terraplenes de hasta 4 m de altura y el relleno de zanjas, a los que no se transfieren cargas adicionales (excepto el propio peso del suelo), se pueden realizar sin compactación del suelo, pero con un exceso de altura en función de su espesor del 3 al 5 %. hecho de arena, y 6 - 10% - de suelos arcillosos o con relleno a lo largo de la ruta de la zanja del rodillo, cuya altura debe tomarse de acuerdo con

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analogía con la anterior para el terraplén. La presencia de un rodillo no debe interferir con el uso del territorio de acuerdo con su propósito.

7.19. El relleno de tuberías principales, drenaje cerrado y cables debe realizarse de acuerdo con las reglas de trabajo establecidas por los códigos de práctica pertinentes.

7.20. Las trincheras y pozos, excepto los desarrollados en suelos de hundimiento tipo II, en las intersecciones con caminos existentes y otras áreas con superficies de caminos, deben cubrirse en toda su profundidad con suelo arenoso o de guijarros, cribado de piedra triturada u otro similar de baja compresibilidad ( módulo de deformación de 20 MPa o más) materiales locales que no tienen propiedades cementantes, con un sello. Si estos materiales no están disponibles en el área de construcción, se permite, por decisión conjunta del cliente, el contratista y la organización de diseño, usar marga arenosa y marga para el relleno, siempre que estén compactados a la densidad de diseño.

El relleno de zanjas en áreas donde el proyecto prevé la construcción de vías férreas y caminos de subrasante, los cimientos de aeródromos y otros pavimentos de tipo similar, terraplenes hidráulicos, debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de los conjuntos de reglas pertinentes.

7.21. En la intersección de zanjas, excepto aquellas desarrolladas en suelos hundidos, con servicios subterráneos existentes (tuberías, cables, etc.)

) pasando dentro de la profundidad de las zanjas, el relleno debajo de las comunicaciones existentes con arena no congelada u otro suelo de baja compresibilidad (módulo de deformación de 20 MPa o más) debe realizarse en toda la sección transversal de la zanja hasta una altura de hasta la mitad el diámetro de la tubería (cable) que se atraviesa o su funda protectora con compactación del suelo en capas. A lo largo de la zanja, el tamaño de la cama a lo largo de la parte superior debe ser de 0,5 m más a cada lado de la tubería (cable) o su cubierta protectora que se cruza, y las pendientes de la cama no deben ser mayores de 1:1.

Si el proyecto prevé dispositivos que aseguren la invariabilidad de la posición y la seguridad de las comunicaciones cruzadas, el relleno de la zanja debe realizarse de acuerdo con 7.16.

7.22. El relleno de senos estrechos, incluidos los realizados en suelos hundidos de tipo II, se recomienda verter inmediatamente a toda su profundidad, seguido de la compactación de los suelos arcillosos con pilotes de tierra, o del refuerzo vertical perforando agujeros con un punzón neumático, seguido de rellenándolos con hormigón vertido de clase B7.5 sobre árido fino.

7.23. En terraplenes con sujeción rígida de taludes y en otros casos, cuando la densidad del suelo en el talud deba ser igual a la densidad en el cuerpo del terraplén, se deberá rellenar el terraplén con un ensanchamiento tecnológico, cuyo valor se establece en el proyecto dependiendo de la inclinación de la pendiente, el espesor de las capas que se vierten, la pendiente natural del suelo vertido libremente y el acercamiento mínimo permitido del mecanismo de compactación al borde del terraplén. El suelo cortado de las pendientes se puede volver a colocar en el cuerpo del terraplén.

7.24. Para organizar los pasos a lo largo de la escollera vertida en toda la zona, es necesario verter una capa de nivelación de suelo rocoso fino (tamaño de pieza de hasta 50 mm) o arena gruesa.

7.25. Cuando se realiza el trabajo en el otoño lluvioso, es necesario proteger el suelo en las reservas del encharcamiento y en el verano seco del secado excesivo. En estas condiciones, el suelo vertido en tarjetas separadas debe compactarse inmediatamente a la densidad requerida.

Al mismo tiempo, las dimensiones de los mapas en el plano se toman de tal manera que el relleno y la compactación de las capas de suelo se realizan durante un turno.

7.26. Los trabajos de ejecución de terraplenes y rellenos a bajas temperaturas deben realizarse teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

la preparación de la superficie (base) del terraplén y los rellenos debe llevarse a cabo con la eliminación completa de nieve, hielo, una capa congelada de suelo débil y agitado en toda su profundidad;

el relleno del terraplén y el relleno de los suelos deben realizarse en su contenido de humedad natural y en estado descongelado con un contenido de terrones de suelo congelado que no supere los requisitos establecidos en el Apéndice M y, por regla general, en suelo previamente descongelado, rellenado y compactado capas.

a baja humedad de los suelos vertidos, más

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equipos pesados ​​de compactación de suelos;

los trabajos de relleno y compactación de cada capa deben realizarse durante un turno de trabajo;

al hacer terraplenes de suelos arcillosos con fuertes nevadas, todo el trabajo debe detenerse;

las interrupciones en el trabajo de implementación de terraplenes y rellenos solo se permiten bajo las condiciones de que durante la interrupción la profundidad de congelación de los suelos abultados previamente compactados no exceda los 15 cm o durante la interrupción los suelos previamente compactados estén aislados con medios especiales (por ejemplo, suelo suelto con poca humedad, que se elimina posteriormente);

todo el trabajo de relleno de suelos y su compactación se lleva a cabo con mayor intensidad.

7.27. En el proceso de realización de trabajos de instalación de terraplenes y rellenos, se lleva a cabo lo siguiente:

a) control de entrada sobre el tipo y principales parámetros físicos de los suelos suministrados para relleno y relleno; tipos y características principales de las máquinas compactadoras de suelo, realizadas principalmente por el método de registro;

b) control operativo, de medición y visual, de los tipos y contenido de humedad del suelo vertido en cada capa; el espesor de las capas vertidas; si es necesario, humectación adicional de suelos con la uniformidad y cantidad de agua vertida; uniformidad y número de pasadas (golpes) de máquinas compactadoras de suelo sobre toda el área de la capa y, especialmente, en taludes cerca de estructuras existentes; realización de trabajos de control de calidad del sellado;

c) el control de aceptación para cada capa y en general para el objeto o sus partes se lleva a cabo mediante métodos de medición, así como de acuerdo con la documentación de diseño de acuerdo con los requisitos del Apéndice M.

7.28. Cuando se utilicen suelos de alta humedad en el PPR, se deben prever zonas de terraplenes, rellenos alternando una capa de suelo drenante (arena, grava, etc.), que asegure el drenaje del suelo arcilloso encharcado que se deposita encima bajo la acción de su propio suelo. peso, y la posibilidad de mover vehículos y mecanismos a lo largo de tarjetas de volcado.

7.29. Las pérdidas de suelo durante el transporte al movimiento de tierras por vehículos, raspadores y transportadores de tierra deben tenerse en cuenta cuando se transporta a una distancia de hasta 1 km - 0,5%, a largas distancias - 1,0%.

7.30. Las pérdidas de suelo al moverlo con excavadoras sobre una base compuesta de suelo de un tipo diferente deben tenerse en cuenta al rellenar zanjas y pozos: 1,5%, cuando se coloca en un terraplén: 2,5%.

Se permite aceptar un mayor porcentaje de pérdidas con justificación suficiente, por decisión conjunta del cliente y el contratista.

7.31. Al realizar trabajos en la construcción de terraplenes y rellenos, la composición de los indicadores controlados, las desviaciones límite, el volumen y los métodos de control deben cumplir con el Apéndice M. Los puntos para determinar los indicadores de las características del suelo deben distribuirse uniformemente en el área y la profundidad.

8. Movimientos de tierra en condiciones especiales de suelo

8.1. Los movimientos de tierra en condiciones especiales del suelo incluyen: planificación vertical del sitio de construcción; preparación de ingeniería del sitio de construcción; extracto de un pozo de cimentación para una estructura; compactación de suelos base, realizada de acuerdo con los requisitos de la sección 16.2 y el Apéndice D; relleno de fosas y trincheras. La necesidad de una implementación de alta calidad de cada una de estas etapas de excavación se debe al hecho de que, individualmente y en su conjunto, son una de las medidas que garantizan el funcionamiento normal de los edificios y estructuras en construcción.

8.2. La planificación vertical de la obra y del territorio en su conjunto debe realizarse, si es posible, con la preservación de la escorrentía natural de las aguas pluviales superficiales y de deshielo, mediante el corte y relleno de suelos con el dispositivo, en este último caso, de planificación. terraplenes

En sitios con colinas o grandes pendientes del relieve, la planificación vertical se realiza con cornisas o pendientes leves.

En las zonas de corte y adición de suelo, por regla general, se corta completamente la capa suelo-vegetal para la posterior creación de una capa fértil dentro de las zonas verdes.

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Terraplenes de planificación, que son la base de edificios y estructuras, servicios públicos, carreteras, etc. en suelos hundidos, hinchados, salinos y de otro tipo con poca humedad, se llevan a cabo por método seco a partir de suelos arcillosos locales, con menos frecuencia arenosos, de acuerdo con los requisitos establecidos en la Sección 8, y en suelos organominerales y orgánicos, débiles y otros suelos saturados de agua , por relleno hidráulico, por regla general, suelos arenosos.

8.3. La parte inferior del terraplén de planificación en suelos hundidos con condiciones de suelo tipo II, que es una pantalla de baja permeabilidad con un espesor, debe estar hecha de marga con su compactación a un factor de compactación, y si es necesario, una pantalla ecológica debajo de los cimientos. de estructuras hechas de arcilla con un número de plasticidad con compactación a un factor de compactación y espesor.

No se permite el uso de materiales de drenaje para la construcción de terraplenes de planeamiento en sitios con hundimiento tipo II.

8.4. En suelos hinchados y salinos, nivelando terraplenes bajo cimientos y alrededor de estructuras, las comunicaciones de ingeniería en franjas con un ancho de al menos o (respectivamente, el espesor debajo de la capa subyacente de suelo hinchado o salino) deben hacerse de no hinchables y no suelos salinos.

Se permite el uso de suelos expansivos y salinos solo en áreas de áreas verdes ubicadas entre estructuras y servicios públicos.

8.5. Al construir terraplenes de nivelación, así como el relleno en regiones áridas, se permite usar agua mineralizada para humedecer el suelo, siempre que la cantidad total de sales solubles en el suelo después de la compactación no exceda los límites permisibles establecidos por el proyecto.

8.6. Los caminos temporales para la operación de equipos de construcción deben colocarse de acuerdo con el proyecto, por regla general, a lo largo de las rutas de futuros caminos principales y caminos internos con un revestimiento de piedra triturada con un espesor de 0,2 - 0,4 m sobre una base compactada para una profundidad de 1 - 1,5 m al valor del coeficiente sella sobre hundimientos, suelos arcillosos salinos, así como sobre áreas del terraplén de planificación.

En las intersecciones de las carreteras temporales principales, las losas de carretera de hormigón armado deben colocarse sobre un pavimento de piedra triturada.

8.7. Al realizar trabajos en suelos salinos durante el período seco en regiones áridas, el POS debe prever la duplicación de rutas viales temporales.

La capa superior de suelo salino con un espesor de al menos 5 cm debe ser removida de la superficie de la base del terraplén de planificación de caminos temporales de reservas y canteras.

8.8. El desarrollo de pozos en suelos hundidos, hinchados y salinos debe llevarse a cabo teniendo en cuenta los requisitos de la Sección 6 solo después de que se hayan completado las medidas de acuerdo con 8.2 - 8.5.

Las dimensiones de los pozos se toman de acuerdo con el proyecto y deben exceder las dimensiones del área compactada de los suelos de cimentación para los cimientos en al menos 1,5 m en cada dirección, y en los casos de utilizar cimientos de pilotes - 1,0 m desde el bordes de las rejillas.

Las entradas y salidas de los fosos se deben realizar por el lado de aguas abajo.

Para asegurar la maniobra de máquinas pesadas durante la compactación profunda de suelos, la construcción de cimientos de pilotes, es recomendable verter piedra triturada, suelo de guijarros, piedra triturada, etc. en el fondo de pozos abiertos en suelos hundidos. capa de 0,15 - 0,30 m de espesor.

Para preservar el contenido de humedad natural de los suelos del encharcamiento o el secado, y en invierno el estado descongelado de los suelos, la excavación de pozos debe realizarse en mapas separados (capturas), cuyas dimensiones se asignan en el plan teniendo en cuenta cuenta la intensidad de los cimientos.

8.9. En invierno, la superficie del fondo del pozo, la base compactada debe protegerse de la congelación, y antes de colocar los cimientos con una rejilla, retire la nieve, el hielo y el suelo suelto congelado.

8.10. El relleno de pozos, zanjas debe llevarse a cabo inmediatamente después de la instalación de cimientos, partes subterráneas de edificios y estructuras, colocación de servicios públicos de acuerdo con los requisitos de la Sección 7, como regla, arcilla, no expansiva y no salina.

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Los suelos hinchables se pueden usar para rellenar zanjas dentro de áreas verdes, así como para rellenar pozos, siempre que se vierta una capa amortiguadora que no se hinche a lo largo de las estructuras de cimentación o partes subterráneas de edificios y estructuras, que absorba las deformaciones de hinchamiento. El ancho de la capa de amortiguación lo establece el proyecto.

8.11. En el curso de movimientos de tierra en suelos blandos, en caminos temporales y en la superficie de botaderos, de acuerdo con las instrucciones del proyecto, se deben tomar medidas para asegurar la operación y el paso de equipos de construcción y vehículos (relleno de la capa de drenaje del suelo, el uso de materiales geotextiles, etc.).

8.12. El método de construcción de la planificación, así como los terraplenes de carreteras y otros movimientos de tierra en suelos turbosos y débiles está determinado por el proyecto y se lleva a cabo con relleno capa por capa y compactación con tierra de acuerdo con los requisitos de la Sección 17 o por relleno hidráulico. de suelos arenosos.

8.13. En los proyectos de recuperación hidráulica de suelos, se deberá disponer lo siguiente:

trabajar en la preparación de la base para el terraplén de nivelación aluvial de acuerdo con los requisitos de la Tabla 7.1;

relleno en la base del terraplén inundado de una capa de drenaje de canto rodado (grava), arenas gruesas, piedra triturada para recoger el exceso de agua y un sistema para recogerla y sacarla del sitio;

medidas para una distribución bastante uniforme de la pulpa en toda el área del área de lavado;

requisitos para el control de las características físicas y mecánicas de los suelos aluviales, los principales parámetros de los terraplenes aluviales, tipos y métodos de control.

8.14. En los casos de utilizar suelos blandos (según SP 34.13330) como bases de caminos y sitios, no se debe quitar la capa de césped.

8.15. Al erigir terraplenes en suelos blandos, de acuerdo con el cliente y la organización de diseño, se deben instalar marcas de superficie y profundidad en áreas características para monitorear las deformaciones del terraplén y sus suelos naturales subyacentes, así como aclarar el alcance real del trabajo.

8.16. Al realizar movimientos de tierra en áreas de arenas movedizas, el POS debe prever medidas para proteger los terraplenes y excavaciones de derivas y vientos durante el período de construcción (el procedimiento para desarrollar reservas, avanzar en la instalación de capas protectoras, etc.).

Las capas protectoras de suelo arcilloso sobre arena deben colocarse en tiras con una superposición de 0,5 a 1,5 m y, por lo tanto, el proyecto debe prever un volumen adicional de suelo del 10 al 15% del volumen total de la capa protectora. .

8.17. Cuando se construyan terraplenes en zonas de arenas movedizas, se deben tener en cuenta en el diseño las pérdidas de suelo por voladuras, teniendo en cuenta la eficacia de las medidas contra voladuras previstas, según estudios análogos o especiales, pero no superiores al 30%.

8.18. En el POS sobre taludes propensos a deslizamientos, se debe establecer: los límites de la zona propensa a deslizamientos, el modo de desarrollo del suelo, la intensidad de desarrollo o relleno en el tiempo, vinculando la secuencia de cortes (terraplenes) y sus partes con medidas de ingeniería que aseguren la estabilidad general del talud, medios y modo de control de posición y avance en condiciones peligrosas del talud.

8.19. Queda prohibido realizar trabajos en taludes y áreas adyacentes en presencia de grietas, puñaladas sobre las mismas hasta la implementación de las medidas antideslizamiento adecuadas.

En caso de una situación potencialmente peligrosa, se debe detener todo tipo de trabajo.

La reanudación del trabajo solo se permite después de la eliminación completa de las causas de la situación peligrosa con la ejecución del permiso correspondiente.

9. Trabajos explosivos en suelos

9.1. Al realizar voladuras en la construcción, se debe asegurar lo siguiente:

de acuerdo con las reglas uniformes de seguridad para voladuras: la seguridad de las personas;

dentro de los límites establecidos por el proyecto: la seguridad de las estructuras, equipos, ingeniería y comunicaciones de transporte existentes ubicadas en la zona de posible influencia de voladuras, así como la no violación de los procesos de producción en industrias, agricultura y otros

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empresas, medidas para la protección de la naturaleza.

Si durante la voladura no se pueden descartar por completo los daños a edificios y estructuras existentes y en construcción, entonces los posibles daños deben indicarse en el proyecto.

Las decisiones apropiadas deben acordarse con las organizaciones interesadas.

En la documentación de trabajo para voladuras y el proyecto para la producción de voladuras cerca de estructuras de ingeniería críticas e industrias existentes, se deben tener en cuenta los requisitos y condiciones técnicas especiales para acordar proyectos de voladuras presentados por organizaciones que operan estas estructuras.

9.2. La documentación de trabajo para operaciones de voladura en condiciones particularmente difíciles debe ser desarrollada como parte del proyecto por la organización general de diseño o, siguiendo sus instrucciones, por un subcontratista especializado. Al mismo tiempo, se deben proporcionar soluciones técnicas y organizativas para la seguridad de las explosiones de acuerdo con los requisitos de las instrucciones especiales de los departamentos correspondientes. Se deben considerar condiciones particularmente difíciles para voladuras cerca de vías férreas, tuberías principales, puentes, túneles, líneas eléctricas y líneas de comunicación, empresas operativas y edificios y estructuras residenciales operados, voladuras submarinas, trabajos en las condiciones de la necesidad de preservar el macizo de contorno, así como como voladuras al realizar excavaciones en taludes de más de 20° de inclinación y en taludes propensos a deslizamientos.

9.3. Al desarrollar proyectos de voladuras en condiciones particularmente difíciles, se debe realizar una previsión de los efectos dinámicos sobre el medio ambiente y las edificaciones y estructuras existentes, así como una evaluación de las consecuencias ambientales de estos trabajos.

9.4. Cuando se realicen operaciones de voladura en condiciones particularmente difíciles, se deberá realizar un seguimiento geotécnico y ambiental en la zona de posible impacto de las operaciones de voladura.

9.5. Los métodos de voladura y las características tecnológicas previstas por la documentación de trabajo o el proyecto para la producción de operaciones de voladura se pueden especificar en el curso de su implementación, así como en base a los resultados de explosiones especiales experimentales y de modelado. Los cambios que no causan una violación de los esquemas de diseño de la excavación, una disminución en la calidad del aflojamiento, un aumento en el daño a las estructuras, comunicaciones, terrenos, se especifican mediante un cálculo correctivo sin cambiar la documentación del proyecto. Si es necesario, se realizan cambios en la documentación del proyecto de acuerdo con la organización que lo aprobó.

9.6. Para el almacenamiento de materiales explosivos, por regla general, se deberá prever el uso de instalaciones permanentes de almacenamiento de materiales explosivos. Durante la construcción de empresas que no incluyan almacenes permanentes de materiales explosivos, es necesario proporcionarlos como estructuras temporales.

Los depósitos para materiales explosivos, los callejones sin salida especiales y las plataformas para la descarga deben proporcionarse como estructuras temporales durante la construcción de las empresas, si no forman parte de ellas como permanentes.

9.7. Antes de la voladura, se debe completar lo siguiente:

limpieza y nivelación de sitios, trazando el plan o ruta de la estructura en el suelo;

arreglo de accesos temporales y caminos internos, organización de drenaje, "frilling" de taludes, eliminación de "puñaladas" y piezas individuales inestables en los taludes;

iluminación de los lugares de trabajo en caso de trabajo en la oscuridad;

dispositivo en las pendientes de los estantes-repisas (senderos pioneros) para la operación de equipos de perforación y el movimiento de vehículos;

transferencia o desconexión de servicios públicos, transmisión de energía y líneas de comunicación, desmantelamiento de equipos, refugio o retiro de mecanismos de la zona de peligro y otros trabajos preparatorios previstos en la documentación de trabajo o el proyecto de voladura.

9.8. El tamaño del suelo volado debe cumplir con los requisitos del proyecto y, en ausencia de instrucciones especiales en el proyecto, no debe exceder los límites establecidos de manera contractual por las organizaciones que realizan movimientos de tierra y voladuras.

9.9. Las desviaciones del esquema de diseño del fondo y los lados de las excavaciones desarrolladas con voladuras, como regla, deben ser establecidas por el proyecto. En ausencia de tales instrucciones en el proyecto, el valor de las desviaciones límite, el volumen y el método de control para los casos de desprendimiento explosivo de suelos congelados y rocosos deben tomarse de la Tabla 6.3, y para los casos de excavación por explosión para eyección, deben debe establecerse en el proyecto de voladuras según lo acordado entre

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organizaciones de movimiento de tierras y voladuras.

9.10. Los trabajos de explosivos en el sitio de construcción deben completarse, por regla general, antes del inicio de los trabajos principales de construcción e instalación, lo que se establece en el PPR.

9.11. Cuando se organicen excavaciones en suelos rocosos con pendientes de 1:0,3 y más empinadas, como regla general, se debe usar voladura de contorno.

9.12. Los taludes de cortes de perfil en suelos pedregosos que no estén sujetos a fijación deben limpiarse de piedras inestables durante el desarrollo de cada nivel.

10. Requisitos ambientales para movimientos de tierra

10.1. Los requisitos ambientales para los movimientos de tierra se establecen en el SSP de acuerdo con las leyes, normas y documentos de los legisladores aplicables que rigen el uso racional y la protección de los recursos naturales.

10.2. La capa de suelo fértil en la base de los terraplenes y en la zona ocupada por diversas excavaciones, antes del inicio de los trabajos de excavación principal, deberá ser retirada en la cantidad que establezca el proyecto de ordenación constructiva y trasladada a vertederos para su posterior aprovechamiento en saneamiento o aumentar la fertilidad de las tierras improductivas.

Está permitido no eliminar la capa fértil:

con un espesor de la capa fértil inferior a 10 cm;

en pantanos, áreas pantanosas y regadas;

en suelos con baja fertilidad de acuerdo con GOST 17.5.3.05, GOST 17.4.3.02, GOST 17.5.3.06;

cuando se desarrollen zanjas con un ancho superior de 1 m o menos.

10.3. La necesidad de remoción y el espesor de la capa fértil removida se establecen en el POS, teniendo en cuenta el nivel de fertilidad, la zona natural de acuerdo con los requisitos de las normas vigentes y 9.2.

10.4. La remoción y aplicación de la capa fértil debe realizarse cuando el suelo no esté congelado.

10.5. El almacenamiento de suelo fértil debe realizarse de acuerdo con GOST 17.4.3.02.

Los métodos para almacenar el suelo y proteger las pilas de la erosión, las inundaciones y la contaminación deben establecerse en el proyecto de organización de la construcción.

Está prohibido utilizar la capa de suelo fértil para la instalación de dinteles, ropa de cama y otros movimientos de tierra permanentes y temporales.

10.6. En caso de que se descubran objetos arqueológicos y paleontológicos durante los movimientos de tierra, se debe suspender el trabajo en este sitio y se debe notificar a las autoridades locales sobre esto.

10.7. No se permite el uso de espuma de endurecimiento rápido para proteger el suelo de la congelación:

en el área de captación de una fuente abierta de suministro de agua dentro del primer y segundo cinturón de la zona de protección sanitaria de tuberías de agua y fuentes de agua;

dentro de los cinturones primero y segundo de la zona de protección sanitaria de las tuberías centralizadas subterráneas de agua potable;

en territorios ubicados aguas arriba del caudal subterráneo en áreas donde se utilicen aguas subterráneas para fines domésticos y potables de manera descentralizada;

en tierras de cultivo, plantaciones perennes y tierras forrajeras.

10.8. Todo tipo de movimientos de tierra submarinos, descarga de agua clarificada después de aluvión, así como movimientos de tierra en llanuras inundables se realizan de acuerdo con un proyecto acordado.

10.9. En el curso de trabajos de dragado o aluvión de escombreras submarinas en embalses de importancia pesquera, la concentración total de suspensiones mecánicas deberá estar dentro de las normas establecidas.

10.10. El lavado de suelo de las cubiertas de las embarcaciones dragas solo se permite en el área del vertedero submarino.

10.11. Los términos de producción y los métodos de excavación submarina deben asignarse teniendo en cuenta la situación ambiental y los ritmos biológicos naturales (desove, migración de peces, etc.) en el área de trabajo.

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11.1. Al preparar los cimientos y disponer los cimientos, se deben realizar trabajos de movimiento de tierras, piedra, hormigón y otros teniendo en cuenta los requisitos de SP 48.13330, SP 70.13330 y SP 71.13330 y el PPR desarrollado para la instalación.

11.2. No se permiten los trabajos de construcción de bases y cimientos sin PPR, salvo estructuras de 4º nivel de responsabilidad para el fin al que están destinadas.

11.3. La secuencia y los métodos de ejecución del trabajo deben estar vinculados al trabajo de tendido de servicios públicos subterráneos, construcción de caminos de acceso en el sitio de construcción y otros trabajos de ciclo cero.

11.4. Al organizar bases, cimientos y estructuras subterráneas, la necesidad de deshidratar, compactar y fijar el suelo, cercar el pozo, congelar el suelo, erigir los cimientos utilizando el método de "pared en el suelo" y realizar otros trabajos está establecida por el proyecto de construcción, y la organización del trabajo - por el proyecto de organización de la construcción.

Si la necesidad de realizar los trabajos anteriores surge en el proceso de desarrollo de un PPR o al abrir un pozo, la decisión de realizar estos trabajos la toma la organización de diseño y construcción junto con el cliente.

11.5. Al colocar y reconstruir servicios subterráneos, paisajismo de áreas urbanas y arreglar superficies de caminos, se deben observar las reglas actuales para la producción de trabajo, así como las disposiciones sobre la protección de estructuras de ingeniería subterráneas y de superficie.

11.6. La construcción e instalación, la carga y descarga y los trabajos especiales deben realizarse de conformidad con las normas de seguridad, seguridad contra incendios, normas sanitarias, requisitos ambientales y demás normas establecidas en este reglamento.

11.7. Si se encuentra una discrepancia entre la ingeniería real y las condiciones geológicas adoptadas en el proyecto, se permite ajustar el proyecto para la producción de obras.

11.8. Los métodos de ejecución del trabajo no deben permitir el deterioro de las propiedades de construcción de los suelos de cimentación (daño por mecanismos, congelación, erosión por aguas superficiales, etc.).

11.9. Los trabajos especiales de cimentación - compactación de suelos, terraplenes y almohadillas, fijación, congelación de suelos, apisonamiento de fosos y otros, deben ser precedidos por trabajos experimentales, durante los cuales se deben establecer parámetros tecnológicos que aseguren los requisitos del proyecto, así como la obtención de puntos de referencia sujeto a control operativo en el curso del trabajo.

La composición de los indicadores controlados, las desviaciones de los límites, el alcance y los métodos de control deben corresponder a los especificados en el proyecto.

El trabajo experimental debe llevarse a cabo de acuerdo con un programa que tenga en cuenta las condiciones de ingeniería y geológicas del sitio previstas por el proyecto, las herramientas de mecanización, la temporada de trabajo y otros factores que afectan la tecnología y los resultados del trabajo.

11.10. En el proceso de trabajo de construcción, se debe realizar un control de entrada, operativo y de aceptación.

11.11. El control de calidad y la aceptación del trabajo deben ser realizados sistemáticamente por el personal técnico de la organización de construcción y realizados por representantes de la supervisión arquitectónica y el cliente con la participación de un representante de la organización de construcción, así como representantes de la inspección y otros organizaciones especializadas.

Los resultados del control deben registrarse mediante una entrada en el registro de trabajo, un certificado de inspección intermedia o un certificado de aceptación para trabajos ocultos, incluido un certificado de aceptación para una sección separada preparada de la cimentación.

11.12. En el momento de la aceptación de las obras terminadas, debe establecerse la conformidad de los resultados realmente obtenidos con los requisitos del proyecto. El cumplimiento especificado se establece comparando la documentación de diseño, ejecución y control.

11.13. En los actos de aceptación de cimientos redactados por un geólogo de una organización topográfica, es necesario:

evaluar la conformidad de los suelos base previstos en el proyecto;

señalar las modificaciones realizadas al proyecto de cimentaciones y cimentaciones, así como al proyecto de realización de obras previas inspecciones intermedias a las cimentaciones;

11.14. Los siguientes documentos se adjuntan a los certificados de aceptación de motivos:

materiales de los ensayos de suelo realizados tanto en el proceso de control actual de la producción de obras, como durante la aceptación de la cimentación;

actos de inspecciones intermedias y aceptación de obras ocultas;

registros de producción de trabajo;

dibujos de trabajo para el trabajo real realizado.

11.15. Las estructuras críticas individuales completadas en el curso del trabajo deben ser aceptadas por la supervisión técnica del cliente con la preparación de certificados de aceptación intermedios para estas estructuras.

11.16. Al organizar los cimientos en pozos, las dimensiones de este último en el plan deben asignarse de acuerdo con las dimensiones de diseño de la estructura, teniendo en cuenta el diseño de la cerca y la fijación de las paredes del pozo, los métodos de drenaje y la construcción de cimientos o estructuras subterráneas.

11.17. Los planos de trabajo de la excavación deben contener datos sobre la ubicación del suelo o estructuras subterráneas y comunicaciones dentro de sus límites, los horizontes de aguas subterráneas, bajas y altas, así como el horizonte de agua de trabajo.

11.18. Antes del inicio de la excavación, se deben realizar los siguientes trabajos:

ruptura del pozo;

ordenamiento del territorio y desvío de aguas superficiales y subterráneas;

desmantelamiento o traslado de comunicaciones o estructuras terrestres y subterráneas que caen en el lugar de desarrollo;

vallado de foso (si es necesario).

11.19. La transferencia (reconstrucción) de los servicios subterráneos existentes y el desarrollo del suelo en sus ubicaciones solo se permiten con el permiso por escrito de la organización responsable de la operación de las comunicaciones.

11.20. En el proceso de disposición de pozos, cimientos y estructuras subterráneas, se debe establecer una supervisión constante del estado del suelo, cercas y fijaciones del pozo, filtración de agua.

21.11. Al excavar pozos directamente cerca de los cimientos de las estructuras existentes, así como de los servicios subterráneos existentes, es necesario tomar medidas contra las posibles deformaciones de las estructuras y comunicaciones existentes, así como contra las violaciones de la estabilidad de las pendientes de los pozos.

Las medidas para garantizar la seguridad de las estructuras y comunicaciones existentes deben desarrollarse en el proyecto y, si es necesario, acordarse con las organizaciones operativas.

22.11. Las cercas y las fijaciones de fosos deben realizarse de tal manera que no interfieran con la producción de trabajos posteriores en la construcción de estructuras. Las fijaciones de pozos poco profundos deben, por regla general, ser inventario, y la secuencia de su desmantelamiento debe garantizar la estabilidad de las paredes de los pozos hasta la finalización del trabajo de instalación de cimientos y otras estructuras.

23.11. Al desarrollar un pozo en suelos saturados de agua, se deben tomar medidas para evitar el deslizamiento de la pendiente, la sufusión y el levantamiento del suelo base.

Si la base está compuesta por arenas finas y limosas saturadas de agua o suelos arcillosos de consistencia fluido-plástica y fluida, se deben tomar medidas para protegerlos de posibles perturbaciones durante el movimiento de los vehículos de movimiento de tierras y transporte, así como de la licuefacción por a los efectos dinámicos.

24.11. La falta de suelo en el fondo del pozo se establece en el proyecto y se especifica en el curso de la obra.

Un cambio en la escasez de suelo de diseño debe acordarse con la organización de diseño.

La sobrecarga accidental en la excavación debe restaurarse con suelo local o arenoso con una compactación cuidadosa. El tipo de suelo de relleno y el grado de compactación deben acordarse con la organización de diseño.

11.25. Las bases, perturbadas durante la realización del trabajo como resultado de congelación, inundación, clasificación del suelo, etc., deben restaurarse de la manera acordada con la organización de diseño.

26.11. Excavación de suelos en fosas o trincheras a profundidad variable

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los cimientos deben ser cornisas. El proyecto establece la relación entre la altura de la cornisa y su longitud, pero debe ser al menos 1:2, con suelos cohesivos, 1:3, con suelos no cohesivos. El suelo debe desarrollarse de manera que asegure la preservación de la estructura del suelo en las repisas de la base.

27.11. Los suelos en la base que no correspondan en su ocurrencia natural a la densidad y resistencia al agua requerida por el proyecto deben ser reemplazados o compactados adicionalmente usando agentes compactadores (rodillos, pisones pesados, etc.).

El grado de compactación, expresado por la densidad del suelo seco, debe especificarse en el proyecto y debe proporcionar un aumento en las propiedades de resistencia del suelo, una disminución en su deformabilidad y permeabilidad al agua.

28.11. Se permite la construcción de cimentaciones sobre cimentaciones a partir de suelos a granel en los casos previstos por el proyecto, previa preparación de la cimentación, teniendo en cuenta la composición y estado de los suelos y de acuerdo con la decisión tomada sobre el método de relleno y compactación de los mismos.

Se permite el uso de terraplenes de escoria y otros materiales que no son del suelo como cimientos si hay instrucciones especiales desarrolladas en el proyecto y que prevén el procedimiento de producción y la tecnología de trabajo y su control de calidad.

29.11. Los métodos para la disposición de terraplenes, almohadas, rellenos, así como la compactación del suelo se establecen en el proyecto y se especifican en el proyecto para la producción de obras, dependiendo de la densidad requerida y la condición de los suelos, el alcance del trabajo, las herramientas de mecanización disponibles. , el tiempo de trabajo, etc.

11:30 El relleno de los senos con tierra y su compactación debe llevarse a cabo mientras se garantiza la seguridad de la impermeabilización de los cimientos, las paredes del sótano y las estructuras subterráneas, así como los servicios públicos subterráneos cercanos (cables, tuberías, etc.). Para evitar daños mecánicos a la impermeabilización, se debe utilizar una capa protectora (incluso de membranas perfiladas, piezas y otros materiales).

11.32. La instalación de cimientos y estructuras subterráneas debe comenzar sin demora después de la firma del acta y la aceptación de los cimientos por parte de la comisión.

Por regla general, no se permite una interrupción entre el final de la excavación y la construcción de cimientos o estructuras subterráneas. En caso de roturas forzadas, se deben tomar medidas para preservar la estructura natural y las propiedades de los suelos, así como para evitar la inundación del pozo con agua superficial y la congelación de los suelos.

11.33. Las medidas para preservar la estructura natural y las propiedades de los suelos en la base incluyen:

protección del pozo contra el ingreso de agua superficial;

vallado de los suelos de excavación y cimentación con un muro impermeable ("wall in the ground", vallado de machihembrado, pilotes secantes, etc.);

eliminación de la presión hidrostática por drenaje profundo de las capas subyacentes que contienen agua;

exclusión de la entrada de agua en el pozo a través del fondo;

exclusión de impactos dinámicos durante la excavación de pozos por máquinas de movimiento de tierras con la ayuda de una capa protectora de suelo sobrante;

protección del suelo base contra la congelación.

11.34. Cuando el agua ingrese al pozo durante la producción de agua, es necesario asegurar el drenaje para evitar inundaciones con una capa fresca de hormigón o mortero hasta que adquieran una resistencia de al menos el 30% del diseño.

Con una gran afluencia de agua, cuya eliminación puede hacer que la solución se lave y el suelo fluya hacia el pozo, es necesario colocar una plataforma de relleno de hormigón colocada bajo el agua. El grosor de la almohada se asigna de acuerdo con el proyecto para la producción de obras, pero no menos de 1 m con una presión de agua de hasta 3 m.

11.35. Los pozos cerrados para cimientos deben realizarse de acuerdo con las siguientes reglas:

a) si es imposible drenar el pozo (para realizar trabajos de instalación de rejillas), la excavación del suelo hasta las marcas de diseño debe realizarse bajo el agua (elevadores aéreos, elevadores hidráulicos, cucharas). Para evitar que el agua entre en el fondo del pozo.

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se debe colocar una capa de relleno de hormigón utilizando el método de una tubería movida verticalmente. El espesor de la capa de hormigón, determinado por el cálculo de la presión del agua desde abajo, debe ser de al menos 1 m y al menos 1,5 m, en presencia de suelo irregular en el fondo del pozo hasta 0,5 m en su desarrollo bajo el agua;

b) la parte superior de las vallas del foso debe estar ubicada al menos 0,7 m sobre el nivel del agua de trabajo, teniendo en cuenta la altura de la ola y el oleaje, o 0,3 m sobre el nivel de congelación. Para el nivel de agua de trabajo (congelación) en el PPR, se debe tomar el nivel de agua estacional más alto posible (congelación) durante el período de ejecución de este tipo de trabajo, correspondiente a la probabilidad calculada de superar el 10%. Al mismo tiempo, también se deben tener en cuenta los posibles excesos de nivel por efectos de marejadas o atascos de hielo. En los ríos con caudal regulado, el nivel de operación se asigna con base en la información de los organismos que regulan el caudal;

c) se permite bombear agua del recinto de la fosa y trabajar en la construcción del emparrillado después de que el concreto haya adquirido la capa de lechada de la resistencia especificada en el proyecto, pero no menos de 2.5 MPa.

11.36. La superficie de la base, compuesta por suelos arcillosos, debe nivelarse con un lecho de arena (excepto polvorienta) con un espesor de 5 - 10 cm La superficie de la base arenosa se planea sin lecho. Las grúas y otros mecanismos deben ubicarse fuera de las áreas preparadas de la base.

11.37. Al erigir cimientos monolíticos, por regla general, se organiza la preparación de hormigón pobre, lo que permite colocar una regla debajo de la impermeabilización y evitar la fuga de la solución de la mezcla de hormigón de los cimientos de hormigón.

11.38. Con una profundidad variable de la cimentación, su construcción comienza desde las marcas inferiores de la cimentación. Luego, se preparan los tramos aguas arriba y se colocan los bloques de cimentación sobre la base con compactación previa del relleno de los senos de los tramos o bloques subyacentes.

11.39. Al aceptar la cimentación preparada, antes del inicio de los trabajos de instalación de cimentaciones, la ubicación, dimensiones, elevaciones del fondo del foso, el lecho real y las propiedades del suelo especificadas en el proyecto, así como la posibilidad de cimentación en la elevación de diseño o modificada, debe ser establecida.

La verificación de la ausencia de violaciones de las propiedades naturales de los suelos de cimentación o la calidad de su compactación de acuerdo con los datos de diseño debe, si es necesario, ir acompañada de muestreo para pruebas de laboratorio, sondeo, penetración, etc.

En caso de grandes desviaciones de los datos de diseño, además, se deben realizar pruebas de suelo con sellos y tomar una decisión sobre la necesidad de cambiar el diseño.

11.40. La verificación de la homogeneidad y suficiencia de la compactación de suelos en ocurrencia natural o pads de suelo debe llevarse a cabo por métodos de campo (sondeo, métodos de radioisótopos, etc.) y determinación selectiva de la densidad del suelo seco utilizando muestras tomadas de cada capa de suelo compactado. .

11.41. Si se establece una discrepancia significativa entre las características reales y de diseño del suelo de cimentación, la necesidad de revisar el proyecto y la decisión de realizar más trabajo debe tomarse con la participación de representantes de la organización de diseño y el cliente.

11.42. Al erigir cimientos y estructuras subterráneas, es necesario controlar su profundidad, tamaño y ubicación en el plano, disposición de agujeros y nichos, impermeabilización y la calidad de los materiales y estructuras utilizados. En el dispositivo (preparación) de la base y la impermeabilización, se deben redactar certificados de examen de trabajos ocultos.

11.43. Tipos de control al abrir el foso:

observancia de los déficits necesarios en el suelo, prevención de sobreimpulsos y violaciones de la estructura del suelo de la base;

prevención de la violación de la estructura del suelo al cortar déficits, preparar cimientos y colocar estructuras;

protección de los suelos base contra inundaciones por aguas subterráneas y superficiales con ablandamiento y erosión de las capas superiores de la base;

cumplimiento de las características de los suelos expuestos de la base previstos en el proyecto;

lograr una compactación suficiente y uniforme de las almohadillas de suelo, así como rellenos y preparaciones de pisos;

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la suficiencia de las medidas aplicadas para proteger el suelo de cimentación de la congelación;

cumplimiento de la profundidad real de colocación y dimensiones de las estructuras y la calidad de los materiales utilizados previstos en los proyectos.

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12.1.1. Métodos de hincado de pilotes prefabricados: hincado, hincado por vibración, indentación y atornillado. Medios utilizados para facilitar la penetración: perforación de guía, remoción de tierra de pilotes huecos y pilotes de concha, etc. Al prepararse para la producción de trabajos sobre cimientos de pilotes y tablestacas, se debe tener en cuenta lo siguiente:

datos sobre la ubicación en la zona de influencia de la obra de estructuras subterráneas existentes, cables eléctricos, indicando la profundidad de su tendido, líneas eléctricas, edificios y estructuras, así como las medidas para protegerlos;

si es necesario, preparación de la base para pilotes y equipos de perforación en función de las condiciones geológicas y de ingeniería del sitio de construcción y el tipo de equipo utilizado.

Nota. Dentro del área de agua se permite trabajar con oleaje de no más de un punto, si se utilizan grúas flotantes y martinetes de hasta 500 toneladas de desplazamiento, y no más de 2 puntos de mayor desplazamiento, y plataformas autoelevables - con olas de no más de 4 puntos.

12.1.2. Cuando se utilizan martillos o martinetes vibratorios para hincar pilotes y tablestacas cerca de edificios y estructuras existentes, es necesario evaluar el peligro que representan para ellos los efectos dinámicos, en función del efecto de las vibraciones en las deformaciones de los suelos de cimentación, los instrumentos tecnológicos y los equipos.

Nota. La evaluación del impacto de los impactos dinámicos sobre las deformaciones de cimentaciones compuestas por capas de arena casi horizontales (pendiente no superior a 0,2) sostenidas en espesor, excepto las polvorientas saturadas de agua, puede omitirse cuando se hincan pilotes con martillos de hasta 7 toneladas a una distancia de más de 20 m, cuando se vibran pilotes - 25 m y tablestacas - 15 m a edificios y estructuras. Si es necesario hincar pilotes y tablestacas a distancias más cortas de los edificios y estructuras, se deben tomar medidas para reducir el nivel y la duración continua de los impactos dinámicos (apilamiento en agujeros de guía, reducción de la altura del martillo, hinca alternada del más cercano y pilotes más distantes de los edificios, etc.) y realizar observaciones geodésicas de los asentamientos de edificios y estructuras.

12.1.3. No está permitido sumergir pilotes con una sección transversal de hasta 40 x 40 cm a una distancia inferior a 5 m, tablestacas y pilotes redondos huecos con un diámetro de hasta 0,6 m - 10 m para tuberías de acero subterráneas con una presión interna de no más de 2 MPa.

Los pilotes y tablestacas cerca de tuberías subterráneas con una presión interna de más de 2 MPa en distancias más cortas o una sección transversal mayor solo se pueden realizar teniendo en cuenta los datos del estudio y con la justificación adecuada en el proyecto.

12.1.4. Se deben aplicar medidas adicionales para facilitar el hincado de pilotes y tablestacas (chorros, agujeros guía, etc.) de acuerdo con la organización de diseño en caso de una posible falla de los elementos hincados de menos de 0,2 cm o una tasa de penetración de vibración de menos de 5 cm/min.

12.1.5. Se permite el uso de descarga para facilitar el hincado de pilotes en áreas que estén a una distancia mínima de 20 m de los edificios y estructuras existentes, y al menos dos veces la profundidad del hincado de pilotes. Al final del descenso, se debe detener el lavado, después de lo cual la pila debe cargarse adicionalmente con un martillo o un vibrador hasta que se obtenga la falla de diseño sin el uso de lavado.

12.1.6. Para hincar pilotes se pueden utilizar martillos diesel y de vapor-aire, así como martillos hidráulicos, martillos vibratorios y empujadores. La elección del equipo para hincar elementos de pilotes debe hacerse de acuerdo con los Apéndices D y E, con base en la necesidad de asegurar la capacidad portante provista por el diseño de la cimentación y la penetración en el suelo de pilotes y tablestacas al especificado. marcas de diseño y tablestacas, profundizando en el suelo.

La elección del equipo para hincar pilotes con una longitud de más de 25 m se realiza mediante cálculo utilizando

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programas basados ​​en la teoría ondulatoria del impacto.

12.1.7. Las secciones de pilotes de lámina compuesta utilizados para construir pilotes de lámina sumergidos están sujetos a control de atraque en el sitio de construcción para verificar su alineación y cumplimiento con el diseño de las partes empotradas de las juntas (dentro de las tolerancias establecidas) y deben ser marcados y marcados con pintura indeleble para su correcta conexión (unión)) en el sitio de buceo.

12.1.8. Al inicio del hincado de pilotes, se deben hincar de 5 a 20 pilotes de prueba (el número lo establece el proyecto), ubicados en diferentes puntos de la obra, registrándose el número de golpes por metro de inmersión. Los resultados de la medición deben registrarse en el registro de trabajo.

12.1.9. Al final del hincado de pilotes, cuando el valor de falla real está cerca del valor calculado, se mide. La falla de los pilotes al final del hincado o después del acabado debe medirse con una precisión de 0,1 cm.

Cuando se hincan pilotes con martillos de vapor-aire de simple efecto, así como martillos hidráulicos o martillos diesel, la última caída debe tomarse igual a 30 golpes, y la falla debe definirse como el valor promedio de los últimos 10 golpes en la caída. . Cuando se hincan pilotes con martillos de doble efecto, la duración de la última caída debe tomarse igual a 3 minutos, y la falla debe determinarse como el valor promedio de la profundidad de penetración del pilote de un golpe durante el último minuto de la caída.

Al sangrar pilas, registre la fuerza de sangría final por cada 10 cm en los últimos 50 cm de inmersión.

12.1.10. Cuando se hincan pilotes o pilotes de concha, la duración del último empeño se supone que es de 3 minutos. Durante el último minuto de la prenda, es necesario medir el consumo de energía del impulsor vibratorio, la velocidad de inmersión con una precisión de 1 cm/min y la amplitud de vibración de la pila o pilote con una precisión de 0,1 cm - para poder determinar su capacidad portante.

12.1.11. Las pilas con una falla mayor que la calculada deben someterse a un acabado de control después de que "descansen" en el suelo de acuerdo con GOST 5686. En caso de que la falla durante el acabado de control exceda la calculada, la organización de diseño debe establecer el necesidad de pruebas de control de pilotes con carga estática y ajuste del diseño de cimentación de pilotes o sus partes.

12.1.12. Pilotes de hasta 10 m de largo, subcargados en más del 15% del canto de diseño, y pilotes de mayor longitud, subcargados en más del 10% del canto de diseño, y para puentes y estructuras hidráulicas de transporte también pilotes, subcargados en más del 25 cm al nivel de diseño, con su longitud hasta 10 m y más de 50 cm bajo carga con una longitud de pilote de más de 10 m, pero habiendo dado una falla igual o menor que la calculada, debe someterse a un examen para determinar las razones que dificultan el hundimiento, y se decide sobre la posibilidad de utilizar pilotes existentes o hundimiento adicional.

12.1.13. Durante el hincado por vibración de pilotes de hormigón armado y pilotes redondos huecos abiertos desde abajo, se deben tomar medidas para proteger sus muros de hormigón armado de la formación de grietas longitudinales como resultado de la presión hidrodinámica que se produce en la cavidad de los elementos del pilote durante la vibración. conducción en agua o suelo licuado. Las medidas para evitar la aparición de grietas deben desarrollarse en el PPR y verificarse durante el período de inmersión de los primeros pilotes de concha.

12.1.14. En la última etapa de inmersión de la pila de cáscara, para evitar la desconsolidación del suelo base en la cavidad de las pilas de cáscara, es necesario dejar un núcleo de suelo con una altura de acuerdo con el proyecto, pero no menos de 2 m. desde la parte inferior de la navaja en caso de utilizar mecanización hidráulica y no menos de 0,5 m cuando se utilice un método mecánico de remoción de tierra.

12.1.15. Antes de la inmersión, se debe comprobar la rectitud y la limpieza de las cavidades de bloqueo de la lengüeta de acero arrastrándola sobre el soporte a través de una plantilla de 2 metros.

Las cerraduras y peines de tablestacas cuando se levantan con un cable deben protegerse con espaciadores de madera.

12.1.16. Cuando se construyan estructuras o cercas que estén cerradas en planta, la tablestaca debe sumergirse, por regla general, después de su montaje preliminar y cierre completo.

12.1.17. La extracción de las tablestacas debe realizarse con dispositivos mecánicos capaces de desarrollar fuerzas de tracción 1,5 veces superiores a las fuerzas determinadas durante la prueba de extracción de las tablestacas en estas condiciones o similares.

La velocidad de levantamiento de las tablestacas durante su extracción no debe exceder los 3 m/min en arenas y 1 m/min en

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suelos arcillosos

12.1.18. La organización de diseño establece la temperatura negativa límite a la que se permite la inmersión de una tablestaca de acero según el grado de acero, el método de inmersión y las propiedades del suelo.

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12.2.1. El dispositivo de pilotes rellenos debe realizarse sumergiendo en el suelo tubos encamisados ​​de acero con punta perdida o tapón de hormigón compactado, extraídos a martillazos. Se permite que la inmersión de estas tuberías sea realizada por máquinas especializadas equipadas con mecanismos de inmersión de acción de choque, vibración o atornillado.

Las tuberías se retiran después del hormigonado.

El dispositivo de pilotes perforados y perforados debe realizarse mediante unidades de tipo pinza universal, de impacto, rotativas, de cangilones o de tornillo, que además de perforar un pozo, permiten la instalación de jaulas de refuerzo y hormigonado, así como la extracción de tuberías de revestimiento.

En ausencia de agua subterránea dentro de la profundidad de colocación de pilotes, su instalación puede llevarse a cabo en pozos secos sin sujetar sus paredes, y en suelos saturados de agua con su sujeción con tuberías de revestimiento recuperables, arcilla (bentonita) o soluciones de polímeros, y en algunos casos según el proyecto - bajo agua a presión excesiva. En arenas y suelos inundados, la perforación anticipada es inaceptable.

12.2.2. Los pozos secos en arena, revestidos con tubos de acero o con caparazones de hormigón armado, así como los pozos abiertos perforados en capas de marga y arcilla ubicadas por encima del nivel freático y que no tengan capas intermedias y lentes de arena y marga arenosa, pueden ser hormigonados sin el uso de tuberías de hormigón por el método de descarga libre de mezcla de hormigón desde una altura de hasta 6 m Se permite colocar la mezcla de hormigón por el método de caída libre desde una altura de hasta 20 m, siempre que se obtengan resultados positivos durante la verificación experimental de este método utilizando una mezcla con una composición y movilidad especialmente seleccionadas.

En pozos llenos de agua o lodo, la mezcla de concreto debe colocarse utilizando el método de tubería desplazada verticalmente (VPT). Al mismo tiempo, durante el proceso de hormigonado, es necesario controlar en todas las etapas el nivel de la mezcla de hormigón en el pozo y la penetración de la tubería de hormigón en la mezcla de hormigón en al menos 1 m.

Cuando se seque el hormigonado antes y después de la instalación de la jaula de refuerzo, se debe inspeccionar el pozo para detectar la presencia de tierra suelta en el frente, pedregal, lluvia radiactiva, agua y lodo.

12.2.3. Se permite el uso de presión excesiva (presión) de agua en suelos arcillosos para reparar la superficie de los pozos a no menos de 40 m de los edificios y estructuras existentes.

12.2.4. El nivel de solución de arcilla (bentonita) en el pozo durante su perforación, limpieza y hormigonado debe ser al menos 0,5 m más alto que el nivel del agua subterránea (o el horizonte de agua en el área de agua) efecto acompañado por la infiltración del suelo cercano al pozo.

12.2.5. Al finalizar la perforación, es necesario verificar el cumplimiento del proyecto de las dimensiones reales de los pozos, las marcas de sus bocas, fondos y la ubicación de cada pozo en el plano, así como establecer la conformidad del suelo. tipo de la base con los datos de ingeniería y estudios geológicos (si es necesario, con la participación de un geólogo). Si es imposible superar los obstáculos encontrados durante el proceso de perforación, la organización que diseñó la cimentación debe tomar la decisión sobre la posibilidad de utilizar pozos para pilotes.

12.2.6. Al instalar pilotes perforados, el fondo del pozo debe limpiarse de tierra suelta o compactarse mediante apisonamiento.

La compactación de suelos no saturados debe llevarse a cabo dejando caer un apisonador en el pozo (con un diámetro de 1 m o más, con un peso de al menos 5 toneladas, con un diámetro de pozo de menos de 1 m - 3 toneladas).

La compactación del suelo de fondo de pozo también se puede realizar mediante estampado por vibración, incluso con la adición de materiales duros (piedra triturada, mezcla de hormigón duro, etc.). La compactación del suelo en el fondo del pozo debe llevarse a cabo hasta un valor de “falla” que no exceda los 2 cm en los últimos cinco

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impactos, mientras que la cantidad total de "fallas" del apisonador debe ser al menos del tamaño del diámetro del pozo.

12.2.7. Inmediatamente antes de la colocación bajo el agua de la mezcla de concreto en cada pozo perforado en el suelo rocoso, es necesario lavar los recortes de perforación de la superficie del frente. Para el lavado, es necesario proporcionar un suministro de agua con una sobrepresión de 0,8 - 1 MPa a un caudal de 150 - 300 m3 / h.

El enjuague debe continuar durante 5 a 15 minutos hasta que desaparezcan los recortes restantes (lo que debe evidenciarse por el color del agua que se desborda por el borde de la tubería de revestimiento o tubería de derivación). El lavado debe detenerse solo en el momento en que la mezcla de concreto comience a moverse en la tubería de concreto.

12.2.8. En suelos arenosos inundados, hundimientos y otros suelos inestables, el hormigonado de pilotes debe llevarse a cabo a más tardar 8 horas después de que se complete la perforación, y en suelos estables, a más tardar 24 horas, sin llevar su fondo de pozo de 1 a 2 m al diseño. a nivel y sin ensanchamientos de perforación.

12.2.9. Para evitar el levantamiento y desplazamiento en cuanto a la jaula de refuerzo por la mezcla de hormigón colocada y en el proceso de extracción del hormigón o tubería de revestimiento, así como en todos los casos de refuerzo no hasta la profundidad total del pozo, la jaula debe ser fijado en la posición de diseño.

12.2.10. El volumen de la mezcla depositada antes de la explosión de la carga de camuflaje debería ser suficiente para llenar el volumen de la cavidad de camuflaje y el fuste del pilote hasta una altura de al menos 2 m después de la explosión.

12.3. Montones aburridos

12.3.1. La perforación de un pozo cuando se instalan pilotes de inyección perforados en suelos inestables regados debe realizarse lavando los pozos con una solución de arcilla (bentonita) de manera que garantice la estabilidad de las paredes del pozo.

Los parámetros de la solución de lodo deben cumplir con los requisitos de las tablas 14.1 y 14.2.

12.3.2. Las mezclas de endurecimiento y los morteros (hormigones de grano fino) utilizados para la fabricación de pilotes de inyección perforados deben tener una densidad de al menos 2,03 g/cm3, una movilidad a lo largo del cono AzNII de al menos 17 cm y una separación de agua no superior al 2 %. . Es aceptable utilizar otras composiciones similares seleccionadas por laboratorios especializados, que deben cumplir con los requisitos del proyecto.

12.3.3. El llenado del pozo de pilotes de inyección perforados con mezclas de concreto debe realizarse a través de una sarta de perforación o tubería inyectora desde el fondo del pozo de abajo hacia arriba hasta que la solución de lavado se desplace por completo y aparezca una mezcla de concreto limpia en la cabeza del pozo.

12.3.4. La prueba de presión de la pila perforada debe realizarse después de instalar un tampón con un manómetro en la parte superior de la tubería conductora inyectando una solución de endurecimiento a través del inyector a una presión de 0,2 - 0,3 MPa durante 2 - 3 minutos. La compactación del suelo alrededor de los pozos llenos de una solución también se puede llevar a cabo con descargas pulsadas de alto voltaje usando tecnología RIT (tecnología de pulso de descarga).

12.4. Pilotes dispuestos por un sinfín hueco continuo (CHP)

12.4.1. La instalación de pilotes perforados de NPSh se debe realizar atornillando una barrena continua hueca en el suelo de la base hasta una profundidad de diseño predeterminada, después de lo cual se debe introducir una mezcla de hormigón en la cavidad interna de la barrena bajo presión. Al mismo tiempo, la barrena debe moverse progresivamente hacia arriba, levantando el suelo desarrollado con sus palas, y el pozo resultante debe llenarse gradualmente hasta el tope bajo presión con una mezcla de hormigón, en el que luego se sumerge la jaula de refuerzo.

12.4.2. Los equipos de perforación y las máquinas para pilotaje según el método FPS deben tener salida de equipo de control y medición a una computadora a bordo (con una pantalla y una impresora) para rastrear la velocidad y la verticalidad de la perforación, la cantidad de torque impartido al barrena, de acuerdo con los programas informáticos dados, la profundidad de su inmersión en el suelo, la presión de la mezcla de hormigón en la cavidad de la barrena y el volumen de hormigón depositado en el pozo. Todos estos datos están sujetos a

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visualización rápida en la pantalla de la computadora, almacenamiento en su memoria y, si es necesario, emisión en impresiones.

12.4.3. El proceso de hundimiento (perforación) de pozos debe realizarse en un ciclo sin detenerse hasta el nivel de diseño de la pila. Al realizar operaciones de perforación, el obturador en el extremo inferior de la barrena debe estar cerrado para evitar que entre agua y tierra en la cavidad interna de la barrena.

12.4.4. La perforación de pozos ubicados a distancias inferiores a tres de sus diámetros desde los centros de pilas adyacentes hechas previamente, cuya resistencia del hormigón no alcanzó el 50% de la clase de diseño, teniendo en cuenta el coeficiente de variación real de acuerdo con GOST 18105, es No permitido. A distancias de más de tres diámetros, la perforación de pozos se realiza sin restricciones.

12.4.5. El suministro de la mezcla de hormigón al pozo a través de las tuberías de hormigón y la cavidad interna de la barrena de la máquina perforadora debe realizarse simultáneamente con la elevación de traslación (sin rotación) de la barrena.

12.4.6. En presencia de suelos saturados de agua, el exceso de presión en el sistema de hormigonado se establece mediante cálculo y, en un valor superior a 0,2 MPa, debe superar la presión del agua subterránea externa en un 5 - 10%.

12.4.7. El proceso de hormigonado del pozo debe ser continuo hasta que esté completamente lleno de mezcla de hormigón hasta el tope. Durante todo este tiempo, la barrena debe moverse gradualmente hacia arriba sin rotación, y en el sistema hormigonado, según las indicaciones de la computadora de a bordo, la sobrepresión de la mezcla de hormigón se mantiene constantemente. Cuando la presión cae a un valor inferior a 0,2 MPa, el elevador del tornillo se detiene hasta que se restablece la presión especificada.

Nota. Las desviaciones del volumen de la mezcla de concreto del volumen del pozo, calculado a partir de las dimensiones reales, no deben exceder el 12%.

12.4.8. La jaula de refuerzo debe instalarse por inmersión en una mezcla de hormigón completamente llena y bien preparada con la boca limpia. Se confirma con antelación la aceptación del marco (así como la posibilidad de hormigonar el pilote).

“L.V. Skulskaya, T. K. Shirokova SOBRE EL PROBLEMA DE LA EFICIENCIA COMPARATIVA DE LA PRODUCCIÓN EN SECTORES INDIVIDUALES DE LA AGRICULTURA El artículo considera indicadores comparativos de los resultados de producción de empresas agrícolas y hogares. Los datos calculados presentados por los autores son...»

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notas

1 El tiempo de monitoreo geotécnico debe extenderse en ausencia de estabilización de los cambios en los parámetros controlados.

2 La frecuencia de fijación de los parámetros monitoreados debe estar vinculada al cronograma de los trabajos de construcción e instalación y puede ajustarse (es decir, realizarse con más frecuencia que la indicada en el programa de monitoreo geotécnico) si los valores de los parámetros controlados exceden los valores esperados (incluidos sus cambios que excedan las tendencias esperadas) o identificar otras desviaciones peligrosas.

3 Para estructuras únicas recién erigidas y reconstruidas, así como durante la reconstrucción de monumentos históricos, arquitectónicos y culturales, el monitoreo geotécnico debe continuar durante al menos dos años después de que se complete la construcción.

4 La fijación de parámetros controlados durante el monitoreo geotécnico de la envolvente de la construcción de un pozo con una profundidad de más de 10 m, así como a una profundidad de pozo menor en caso de que los parámetros controlados excedan los valores calculados, debe realizarse al menos una vez por semana. .

5 El monitoreo geotécnico de la masa de suelo que rodea la estructura recién erigida o reconstruida, después de la finalización de la construcción de su parte subterránea y con la estabilización de los cambios en los parámetros controlados de la masa de suelo y los edificios circundantes, se permite realizar una vez cada tres meses.

6 En presencia de efectos dinámicos, es necesario medir el nivel de oscilaciones de las bases y estructuras de las estructuras recién erigidas (reconstruidas) y los edificios circundantes.

7 Fijación de cambios en los parámetros controlados del estado de estructuras de edificios, incl. dañado, se debe llevar a cabo un monitoreo geotécnico de las estructuras de los edificios circundantes, incl. de acuerdo con los resultados de los exámenes visuales-instrumentales periódicos.

8 Se deben seguir los requisitos de la Tabla 12.1, incl. durante el monitoreo geotécnico de estructuras del desarrollo circundante ubicado en la zona de influencia de la instalación de servicios públicos subterráneos, que se determina de acuerdo con los requisitos de 9.33, 9.34.

9 El monitoreo geotécnico de estructuras recién erigidas o reconstruidas en sitios de una categoría peligrosa en términos de asfixia kárstica debe llevarse a cabo durante todo el período de construcción y operación de las estructuras. El plazo para realizar el monitoreo geotécnico de estructuras recién levantadas o reconstruidas en áreas de categoría potencialmente peligrosa en términos de asfixia kárstica debe determinarse en el programa de monitoreo geotécnico, pero debe ser al menos cinco años después de que se complete la construcción.

Ehhhh... Una vez más hago un llamado a toda la comunidad geodésica: ¡APRENDAN EL ASUNTO! En SNiPs y GOSTs, todo se describe con gran detalle (aunque torpemente en algunos lugares).

¡Palabras de oro! Ninguno

¡Ni siquiera debería estar cerca!

Ahora con más detalle...

SP 45.13330.2012 "Estructuras de tierra, fundaciones y cimientos".

1. Comenzamos a estudiar cuidadosamente con la sección 6.1 "Disposición vertical, excavación"(así llamaron aquí al pit). Lo más importante aquí es la tabla 6.3. Puntos 1 y 5 (por cierto, será útil recordar el punto 9 para mejorar).
Según esta tabla, se determinan las 2 primeras tolerancias:
- superficie del suelo después de la excavación. En la mayoría de los casos, esto es + 10 cm, porque la excavación será costosa, ya que tendrá que rellenar y compactar adicionalmente el fondo.
- la superficie del fondo del foso después de la terminación final ± 5 cm.
2. Ir a la sección 17.1 "Consolidación de suelos, disposición de cojines de suelo". Aquí todo es torpe ... Sin embargo, si lo lees con atención, entonces:
- la cláusula 17.1.1 d) nos permite obtener una definición: la piedra triturada es un material del suelo que se apisona en el fondo del pozo cuando se construye un colchón de suelo. Y al mismo tiempo da a entender que la "cimentación de piedra triturada" es una especie de jerga de construcción no definida por las Reglas de construcción.
- párrafo 17.1.5 "Dispositivo de cojines de suelo ..." - aquí radica el punto clave en la subsección a): "el suelo para la construcción de un cojín de suelo debe CONDENSAR..." De acuerdo con las leyes de la física, con la adición simultánea de volúmenes y un aumento en la densidad del volumen inicial (agregamos piedra triturada al suelo sin apisonar), el volumen total no cambiará, lo que significa que la marca de altura determinado anteriormente no cambiará.
3. La exactitud de todas las conclusiones hechas anteriormente se confirma en el Apéndice H (informativo), tabla H.1, cláusula 4 b): "La profundidad del pozo apisonado: la desviación de la marca de diseño no debe exceder de ± 5 cm".

El concepto de "cojín de arena" no existe, y no puede aceptarse como una "construcción"... (existe el concepto de "mezcla de arena y grava", tiene la misma definición que "piedra triturada")

La precisión adicional se determina a partir de la lógica de todo el pastel:

1. Se coloca una solera niveladora de arena y cemento sobre el colchón de suelo dispuesto (± 5 cm). A partir de este momento, comienza un aumento gradual de la precisión. Por lo general, el espesor de la regla es de 5 cm en el proyecto. Idealmente, donde el suelo se subestima en 5 cm, el espesor de la regla será de 10 cm, y donde es demasiado alto, el espesor de la regla será de 0 cm. La dispersión promedio de tales desviaciones dará un exceso cercano a cero. La regla no tiene ninguna capacidad de carga; por lo tanto, el grosor real en un lugar en particular no importa. No se necesita el esquema geodésico ejecutivo para la solera, porque no está regulado por los documentos rectores. La precisión debe ser asegurada por los capataces sobre la base de las balizas hechas por el topógrafo (1 por 10-50 metros, según lo acordado o escrito en los PPGR). Lo único que el topógrafo está obligado a hacer en esta etapa es asegurar el control operativo, Apéndice A, cláusula A.1 de la misma empresa conjunta sobre movimiento de tierras.
2. Se colocan todo tipo de impermeabilizaciones, etc. - no nos interesan, ya que tienen un espesor determinado, y los propios capataces y técnicos especialistas calcularán el área.
3. Se vierte la base de hormigón de la losa de cimentación (también es "hormigón"), y solo aquí comenzamos a hablar de precisión sensata y aplicamos la empresa conjunta "Estructuras de soporte y cerramiento". De hecho, el espesor de la losa depende de la corrección del vaciado de la zapata. Y se necesita del ejecutivo no para que el codicioso director calcule el sobrecoste, sino para que si alguna jamba sale después de verter el FP, se pueda estimar el espesor de la losa rellena y la supervisión de arquitectura decida mantener el rodamiento. capacidad y sobre las condiciones para la construcción futura. Naturalmente, la lógica dice que las tolerancias de SNiP "Estructuras de soporte y cerramiento" ya se aplican a la base.

Dicen que ordeñan las gallinas

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Gracias por la iluminación en esta área, por desgracia, me explicaron de manera diferente en un momento, ¡aprende por los siglos de los siglos!