Composición de latón blanco. Latón según GOST: clasificación, propiedades, composiciones químicas.

Quizás la más interesante, por la variedad de calidades, marcas, características y aplicaciones, sea una aleación de latón. Y, a pesar de que su precio es más bajo que, digamos, el cobre, se utiliza incluso en la fabricación de joyas. La composición del latón es simple, pero las diferentes proporciones confieren cualidades tan diversas que es necesario analizarlo en detalle.

Composición y clasificación de los latones.

La composición clásica supone la presencia de cobre y zinc en la aleación en una proporción de 2:1, respectivamente. Los antiguos romanos conocían ese tipo de latón. Los escépticos recordarán que el zinc en su forma pura se descubrió en el siglo XVI. Pero en el caso de la Antigua Roma, estamos hablando de rocas que contienen zinc, que en aquella época ya se estaban procesando.

En ese momento se creía que era la presencia de zinc lo que determinaba el color, y solo más tarde se supo que el tono soleado de la aleación de latón se obtiene debido a que la presencia de zinc diluye el enrojecimiento del cobre.

• El latón se divide en dos componentes (simple) y multicomponente (especial).

Una de las marcas de los productos fabricados en latón indica el porcentaje de componentes. Entonces la letra L indica el tipo de aleación: latón. y el índice numérico adyacente indica el contenido de cobre en la composición. Por ejemplo, "L80" significa "latón compuesto de 80% de cobre y 20% de zinc".

Dos componentes no son un requisito obligatorio. Si hay más, cada componente introducido en la composición de latón se muestra en la marca utilizando el símbolo de letra correspondiente después de la letra L. Se pueden utilizar estaño, níquel o plomo como aditivos. Al mismo tiempo, el latón cambia sus propiedades.

Se introducen aditivos en la aleación para lograr ciertos propósitos. Por ejemplo, el latón en proporciones clásicas no se puede utilizar en la construcción naval. Todo gracias a la inestabilidad del latón ante los efectos de las soluciones salinas (agua de mar). Los aditivos introducidos en la aleación resuelven este problema manteniendo las características básicas.

• Según el grado de procesamiento, las aleaciones se dividen en: forjadas (flejes de latón, alambre, tubos, láminas de latón) y fundidas (accesorios, cojinetes, piezas de instrumentos).

Latón forjado de dos componentes

Latones multicomponentes deformables

Latones de fundición

Aditivos en aleaciones

En los latones se utilizan elementos de aleación. Se trata de sustancias que se introducen en la aleación para cambiar la estructura y, como resultado, las características. Estos elementos incluyen:

1. Aluminio. La presencia de aluminio en la aleación reduce el índice de volatilidad. Como resultado de la interacción con el oxígeno, se forma una capa de óxido de aluminio en la superficie del producto, lo que elimina la volatilidad del material.
2. Magnesio. Este aditivo se introduce con mayor frecuencia en combinación con hierro y aluminio. Por lo tanto, la estructura cambia y la aleación se vuelve más fuerte, resistente al desgaste y a la corrosión.
3. Níquel. Este tipo de aditivo se introduce para neutralizar los efectos de los procesos oxidativos.
4. Dirigir. La presencia de este elemento de aleación aporta plasticidad al material. Se vuelve más maleable, más fácil de influir mecánicamente, incluido el corte. Se utiliza para productos que no tienen función de carga durante el funcionamiento.
5. Silicio. El aditivo se introduce para aumentar la resistencia del metal y su rigidez. Si se añade plomo en paralelo, las propiedades antifricción mejorarán. Nuevamente compiten las aleaciones de cobre, zinc, silicio con plomo y bronce con estaño. El costo de este último es mayor.
6. Estaño. Este metal se añade para eliminar el riesgo de formación de bolsas de corrosión. Esto es especialmente importante en la construcción naval. Con la adición de estaño, el agua salada no es perjudicial para el metal.

Usos domésticos del latón.

El latón se caracteriza por su suavidad y flexibilidad durante el mecanizado. Al mismo tiempo, las aleaciones se caracterizan por su resistencia. Su parecido externo con el oro determinó su popularidad en la producción de joyas. El latón se utiliza para dar un tono dorado a órdenes y medallas, así como para aplicar adornos a los platos. Las decoraciones y accesorios elaborados con él tienen una apariencia atractiva a un precio mínimo.

Las cortinas de latón se pusieron al servicio de los joyeros:

1. M 67/33 amarillo;
2. M 60/40 verde;
3. M 75/25 dorado;
4. M 90 amarillo brillante.

L62 y L68 son necesarios como simuladores para estudiantes de joyería. Esta elección se debe a la similitud de características. Pero para la fabricación de insignias se utiliza latón, que contiene un 15% de zinc y un 5% de aluminio. Estos productos son resistentes al desgaste.

El latón se caracteriza por su durabilidad. Las joyas fabricadas con esta aleación no sufren envejecimiento ni desgaste. Conociendo esta cualidad y seleccionando la composición óptima, Zippo fabrica la mayoría de los modelos más ligeros en latón. La fachada de acero se crea mediante un proceso galvánico (cromado). La presencia de una aleación de latón en la base distingue los productos originales, donde el latón es el material principal, de las falsificaciones, donde no hay piezas de latón.

La principal aplicación de los productos fabricados a partir de una aleación de dos componentes se encuentra en elementos de fijación y válvulas de cierre. Se trata de pernos y tornillos, bobinas y adaptadores, grifos y válvulas. Utilizamos latón, cuya composición incluye el porcentaje máximo de cobre. El objetivo de esta composición de aleación de latón es minimizar el coste.

El uso de aleaciones multicomponente (la composición incluye más de dos ingredientes) es más amplio. Este:

• aviación;
• construcción naval;
• equipos de refrigeración (tubos intercambiadores de calor de latón);
• producción de movimientos de relojes, etc.

Todo gracias a que las aleaciones de latón son maleables, suaves, pero al mismo tiempo son materiales duraderos.

El latón se limpia y pule con ácido oxálico. Se vende en ferreterías y tiendas de materiales de construcción. Antes de procesar la aleación, la composición ácida concentrada debe diluirse a razón de 200 ml por 10 litros de agua. Sólo después de esto el producto puede tratarse con una composición ácida.

Tecnología de fabricación de latón.

Para obtener una aleación de latón, se deben seguir varios pasos:

1. Colocar la materia prima de cobre en un recipiente de barro, después de pesarla.
2. Coloca el bol en un horno especial.
3. Al cobre fundido se le añaden trozos de zinc y los aditivos necesarios.
4. La aleación resultante se funde hasta que la composición sea homogénea.

Se vierte latón líquido caliente en moldes. Los hornos para fabricar aleaciones suelen funcionar con combustible sólido: el carbón.

Un problema con las aleaciones de latón fundido es la evaporación del zinc. Por ello, las plantas de fundición están equipadas con sistemas absorbentes para capturarlo, tras lo cual se reintroduce en la aleación de latón. La siguiente característica de la tecnología de fabricación de aleaciones es la necesidad de volver a fundirlas. Durante la primaria, el latón se contrae y se forman deflexiones en los productos.

La temperatura requerida para fundir el latón no puede ser inferior a +800 0 C. El indicador exacto se calcula para cada marca de latón por separado. La cantidad de zinc en las aleaciones está inversamente relacionada con el punto de fusión del latón. Eso es toda la tecnología.

El papel especial de la composición del latón.

El latón puede parecerse al bronce si se eligen correctamente las composiciones y proporciones y se trata la superficie del latón. Hoy en día, debido a su menor coste, las aleaciones de cobre-zinc han comenzado a ganar posiciones en el mercado. Los candelabros, apliques, artículos decorativos y grifos de bronce que alguna vez fueron populares, ahora están hechos cada vez más de latón.

Y para que no se puedan distinguir las diferencias externas entre las aleaciones, la superficie del latón se somete a una composición química especial. Así se hace el latón para plomería.

La conquista del mercado de los metales decorativos no termina ahí. Ahora el latón es un material para cabeceras, candelabros, campanas y utensilios de cocina y otros elementos interiores. No en vano las aleaciones recibieron el estatus de los metales más importantes del mundo. E incluso las fuentes tipográficas son de latón.

Cómo distinguir el oro del latón

El latón es un material útil no sólo para los ciudadanos comunes, sino también para los estafadores.

Un ojo entrenado puede distinguir un metal noble por su tono característico. Pero si lleva consigo joyas cuya autenticidad no se puede cuestionar, puede compararlas con una lupa. Lo principal es que ambas copias sean del mismo modelo. La densidad del oro es el doble, lo que significa que objetos del mismo tamaño deberían pesar lo mismo. Nuevamente, se requerirá una muestra de control.

Latón

Latón- una aleación de cobre y zinc (del 5 al 45%). Contenido de latón del 5 al 20%. zinc llamado rojo (tompak), con un contenido de 20-36% de Zn - amarillo. En la práctica, rara vez se utilizan latones con una concentración de zinc superior al 45%.

El zinc es un material más económico que el cobre, por lo que su introducción en la aleación, al mismo tiempo que aumenta las propiedades mecánicas, tecnológicas y antifricción, conduce a una reducción de costes. latón más barato que el cobre. Conductividad eléctrica y conductividad térmica. latón inferior al cobre.

Latón- aleación de cobre bicomponente y multicomponente, siendo el principal elemento de aleación el zinc. En comparación con el cobre, tienen mayor resistencia y resistencia a la corrosión. El latón simple se designa con la letra L y un número que indica el contenido de cobre como porcentaje. En latones especiales, después de la letra L, se escribe la letra mayúscula de los elementos de aleación adicionales y, mediante un guión después del contenido de cobre, se indica el contenido de elementos de aleación en porcentaje. Los latones se dividen en fundidos y forjados. El latón, a excepción de los que contienen plomo, se puede procesar fácilmente mediante presión en estado frío o caliente. Todos los latones se pueden soldar fácilmente con soldaduras duras y blandas.

Resistencia a la corrosión latón en condiciones atmosféricas resulta ser media entre la resistencia de los elementos que forman la aleación, es decir zinc y cobre. El latón que contiene más del 20% de zinc es propenso a agrietarse cuando se expone a una atmósfera húmeda (especialmente si hay trazas de amoníaco). Este efecto a menudo se denomina "craqueo estacional". Es más notable en productos deformados, ya que la corrosión se extiende a lo largo de los límites de los granos. Para eliminar este fenómeno, después de la deformación, el latón se recoce a 240 - 260 (°C).

Latón tienen altas propiedades tecnológicas y se utilizan en la producción de diversas piezas pequeñas, especialmente donde se requiere buena maquinabilidad y moldeabilidad. Son buenas piezas fundidas, ya que el latón tiene buena fluidez y baja tendencia a segregarse. Latón Son fácilmente susceptibles a la deformación plástica; la mayoría de ellos se utilizan para la producción de productos semiacabados laminados: láminas, tiras, cintas, alambres y diversos perfiles.

Normalmente el latón se divide en:

latón de dos componentes(“Simple”), compuesto únicamente por cobre, zinc y, en pequeñas cantidades, impurezas.

En el caso del latón de dos componentes, la composición de fases de la aleación es de especial importancia. El límite de solubilidad del zinc en cobre a temperatura ambiente es del 39%. A medida que la temperatura aumenta, disminuye y a 905 °C llega a ser del 32%. Por esta razón latón, que contienen menos del 39% de zinc, tienen una estructura monofásica (fase a) de una solución sólida de zinc en cobre. Se les llama latón. Si se introduce más zinc en la masa fundida, no podrá disolverse completamente en cobre y, después de la solidificación, aparecerá una segunda fase (fase b). La fase b es muy frágil y dura, por lo que los latones de dos fases tienen mayor resistencia y menor ductilidad que los latones monofásicos.

Cuando la concentración de zinc aumenta al 30%, tanto la resistencia como la ductilidad aumentan simultáneamente. Luego, la plasticidad disminuye, primero debido a la complicación de la solución sólida, luego se produce una fuerte disminución, a medida que aparece una fase b frágil en la estructura de la aleación. La resistencia aumenta hasta una concentración de zinc de aproximadamente el 45% y luego disminuye tan bruscamente como la ductilidad.

Mayoría latón se maneja bien bajo presión. Los latones monofásicos son especialmente dúctiles. Se deforman a bajas y altas temperaturas. Sin embargo, en el rango de 300 - 700 (°C) hay una zona de fragilidad, por lo que a tales temperaturas el latón no se deforma.

Una peculiaridad del procesamiento del latón por presión es que para el procesamiento en frío (chapas delgadas, alambre, perfiles calibrados) se utiliza latón con un contenido de zinc de hasta el 32%, ya que a temperatura ambiente tiene una alta ductilidad y baja fuerza. Cuando la temperatura sube a 300-700 °C, su plasticidad disminuye, por lo que no se procesa en caliente. Para ello se utiliza latón b con un alto contenido de zinc (hasta 39%), que puede transformarse al calentarse en un estado bifásico a+b, o latón (a+b).

Marca latón formado por la letra “L” que indica el tipo de aleación - latón y una cifra de dos dígitos que caracteriza el contenido medio de cobre. Por ejemplo, marca L80 - latón, que contiene 80% Cu y 20% Zn.

latón multicomponente("Especial"): además del cobre y el zinc, existen elementos de aleación adicionales.

El número de calidades del latón multicomponente es mayor que el del latón de dos componentes. El nombre de latón especial refleja su composición. Entonces, si está aleado con hierro y manganeso, se llama "ferromanganeso", si está aleado con aluminio, "aluminio", etc.

marca de estos latón se componen de la siguiente manera: primero, como en simple latones, se coloca la letra L, seguida de una serie de letras que indican qué elementos de aleación, excepto el zinc, se incluyen en este latón; luego, separados por guiones, siguen los números, el primero de los cuales caracteriza el contenido promedio de cobre en porcentaje, y los siguientes, cada uno de los elementos de aleación en la misma secuencia que en la parte alfabética de la marca. El orden de letras y números está determinado por el contenido del elemento correspondiente: primero viene el elemento que tiene más, y luego de forma descendente. El contenido de zinc está determinado por la diferencia con el 100%. Por ejemplo, la marca LAZHMts66-6-3-2 significa: latón, que contiene 66% Cu, 6% Al, 3% Fe y 2% Mn. Contiene 100-(66+6+3+2)=23% zinc.

Los principales elementos de aleación en multicomponente. latones son aluminio, hierro, manganeso, plomo, silicio, níquel. Tienen diferentes efectos sobre las propiedades del latón.

Manganeso aumenta la fuerza y ​​la resistencia a la corrosión, especialmente en combinación con aluminio, estaño y hierro.
Estaño aumenta la fuerza y ​​mejora enormemente la resistencia a la corrosión en el agua de mar. Latón Los metales que contienen estaño se denominan a menudo latones marinos.
Níquel aumenta la fuerza y ​​la resistencia a la corrosión en diversos entornos.
Dirigir empeora las propiedades mecánicas, pero mejora la maquinabilidad. Están dopados con (1-2%) latón, que se someten a procesamiento mecánico en máquinas automáticas. Por eso estos latones se llaman automáticos.
Silicio perjudica la dureza y la resistencia. Cuando se combina con silicio y plomo, las propiedades antifricción del latón aumentan y puede servir como sustituto de otros más caros, como los bronces de estaño, utilizados en cojinetes lisos.

Latón vs Bronce Tienen menor resistencia, resistencia a la corrosión y propiedades antifricción. Son muy estables en el aire, agua de mar, soluciones de la mayoría de los ácidos orgánicos y soluciones de dióxido de carbono.

Latones doblemente forjados

L96 Radiador y tubos capilares
L90 Piezas de máquinas, equipos térmicos y químicos, bobinas, fuelles, etc.
L85 Partes de máquinas, equipos térmicos y químicos, bobinas, fuelles, etc.
L80 Piezas de máquinas, equipos térmicos y químicos, bobinas, fuelles, etc.
Mangas L70 para equipos químicos.
L68 Productos estampados
L63 Tuercas, tornillos, piezas de automóviles, tubos de condensador
L60 Tubos de paredes gruesas, tuercas, piezas de máquinas

Latones forjados multicomponente

LA77-2 Tuberías de condensadores de embarcaciones marítimas.
LAZH60-1-1 Piezas para embarcaciones marinas
LAN59-3-2 Partes de equipos químicos, máquinas eléctricas, embarcaciones marítimas.
LZhMa59-1-1 Casquillos de cojinetes, piezas de aviones, buques marítimos
LN65-5 Tubos manométricos y condensadores
LMts58- 2 Tuercas, pernos, accesorios, piezas de máquinas
LMtsA57-3-1 Detalles de embarcaciones marítimas y fluviales.
L090-1 Tuberías de condensación de equipos de calefacción.
L070-1 Mismo
L062-1 Mismo
L060-1 Tuberías de condensación de equipos de calefacción.
LS63-3 Piezas de reloj, casquillos
LS74-3 Mismo
LS64-2 Matrices de impresión
LS60-1 Tuercas, pernos, engranajes, casquillos
LS59-1
LS59-1V Mismo
LZhS58-1-1 Piezas producidas por corte.
Piezas de máquina resistentes a la corrosión LK80-3
Tubos de condensador LMsh68-0.05
LAMsh77-2-0.05 Lo mismo
LOMsh70-1-0.05 Lo mismo
LANKMts75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 Resortes, tubos de presión

Latones de fundición

Piezas de accesorios LTs16K4
LTs23A6ZhZMts2 Tornillos sin fin de gran tamaño, tuercas para tornillos de presión
LTSZOAZ Piezas resistentes a la corrosión
LTs40S Accesorios, casquillos, jaulas y cojinetes de fundición
LTs40MtsZZh Piezas críticas que funcionan a temperaturas de hasta 300 °C
Accesorios del sistema hidráulico del automóvil LTs25S2

Los latones tienen propiedades mecánicas relativamente altas y una resistencia a la corrosión satisfactoria y, al ser las aleaciones de cobre más baratas, se utilizan ampliamente en muchas ramas de la ingeniería mecánica.

El latón se divide en bicomponente y multicomponente. Aleaciones dobles de cobre y zinc: latón simple o doble, multicomponente: latón especial. Los latones dobles que contienen entre un 88 y un 97% de cobre se llaman tombak, y los que contienen entre un 79 y un 80% de cobre se llaman semi-tompak. El nombre de latones especiales viene dado por un elemento de aleación adicional (excepto zinc), por ejemplo, el latón que contiene aluminio además de zinc se llama latón de aluminio, etc. Según el principio tecnológico, se distingue entre latón forjado y fundido.

Los productos semiacabados de latón deformable se fabrican en los siguientes estados: blando (recocido), semiduro (compresión del 10-30%), duro (compresión superior al 30%) y extraduro (compresión superior al 50%). Los latones de fundición se funden a partir de metales primarios y secundarios (latones secundarios).

A los latones especiales se les añaden como aditivos de aleación adicionales aluminio, silicio, estaño, níquel, manganeso, hierro y plomo. Estos aditivos (excepto el plomo) aumentan la resistencia a la corrosión, la solidez, la fluidez y refinan la veta del latón; El plomo mejora enormemente la maquinabilidad.

La composición química y la finalidad del latón, las propiedades físicas y mecánicas y los tipos de productos semiacabados se detallan en las siguientes tablas:

Tabla 1. Composición química en% y tipos de productos semiacabados de latón simple deformable (según GOST 1019-47)

Marca	Componentes		Impurezas (no más)						Productos semi-terminados
	Cu	zinc	Pb	fe	sb	Bi	PAG	Total
L 96	95,0-97,0	ACERCA DE Con t A yo b norte s mi	0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Tubos de radiador
L 90	88,0-91,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Hojas; cintas de revestimiento
L 85	84,0-86,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	tubos corrugados
L 80	79,0-81,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Hojas, cintas y alambres.
L70	69,0-72,0		0,03	0,07	0,002	0,002	0,005	0,2	Rayas y cintas
L68	67,0-70,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,002	0,3	Tiras, láminas, cintas, tubos y alambres.
L62	60,5-63,5		0,08	0,15	0,005	0,002	0,002	0,5	Tiras, láminas, cintas, tubos, alambrón

Nota:
1. En latón de calidad L70, además de las impurezas enumeradas, no puede haber más de 0,005 As, 0,005 Sn y 0,002 S.
2. Los latones antimagnéticos contienen hierro.<= 0,03%.Tabla 2. Propiedades físicas y tecnológicas de los latones forjados simples.

Marca		L 96	L 90	L 85	L 80	L 70	L 68	L 62
Punto de fusión en °C		1070	1045	1025	1099	950	938	905
Densidad en g/cm3		8,85	8,78	8,75	8,06	8,62	8,60	8,43
Módulo de elasticidad en kg/mm ​​​​2	latón suave	-	-	-	10 600	-	11 000	10 000
	latón macizo	11 400	10 500	10 500	11 400	11 200	11 500	-
Coeficiente de expansión lineal X 10 6 1/°С		17,0	17,0	18,7	18,8	18,9	19,0	20,6
Capacidad calorífica específica en cal/g °C		0,093	0,09	0,092	0,093	0,09	0,093	0,092
Conductividad térmica en cal/cm seg °C		0,592	0,40	0,36	0,34	0,29	0,28	0,26
Temperatura de trabajo en caliente en °C		700-850	700-850	750-850	750-850	750-850	750-850	750-850
Temperatura de recocido en °C		450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650

Tabla 3. Composición química en% y tipos de productos semiacabados de latón especial (según GOST 1019-47)

Nombre del latón	Marca	Contenido de componentes, %								Productos semi-terminados
		Cu	Alabama	sn	Si	Pb	fe	Minnesota	Ni
Aluminio	LA77-2	76,0-79,0	1,75-2,50	-	-	-	-	-	-	Tuberías de condensador
Aluminio - ferroso	LAZ60-1-1	58,0-61,0	0,75-1,50	-	-	-	0,75-1,50	0,1-0,6	-	Tuberías y varillas
Aluminio - níquel	LAN59-3-2	57,0-60,0	2,5-3,50	-	-	-	-	-	2,0-3,0	Tuberías y varillas
Níquel	LN65-5	64,0-67,0	-	-	-	-	-	-	5,0-6,0	Tubos, alambres, láminas y cintas de calibre.
Ferroso-manganeso	LZhMts59-1-1	57,0-60,0	0,1-0,2	0,3-0,7	-	-	0,6-1,2	0,5-0,8	-	tiras, varillas, alambres y tubos
Manganeso	LMts58-2	57,0-60,0	-	-	-	-	-	1,0-2,0	-	Tiras, varillas, alambres y láminas.
Manganeso - aluminio	LMtsA57-5-1	55,0-58,0	0,5-1,5	-	-	-	-	2,5-3,5	-	Forjas
lata tompak	LO90-1	88,0-91,0	-	0,25-0,75	-	-	-	-	-	Rayas y cintas
Diminuto	LO70-1 LO62-1 LO60-1	69,0-71,0 61,0-63,0 59,0-61,0	- - -	1,0-1,5 0,7-1,1 1,0-1,5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	Tubería Varillas, láminas y tiras Alambre de soldadura
plomo	LS74-3 LS64-2 LS63-3 LS60-1 LS59-1 LS59-1V	72,0-75,0 63,0-66,0 62,0-65,0 59,0-61,0 57,0-60,0 57,0-61,0	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	2,4-3,0 1,5-2,0 2,4-3,0 0,6-1,0 0,8-1,9 0,8-1,9	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	Tiras, cintas, varillas. para la producción de relojes Varillas Hojas, tiras, cintas, varillas, alambres, tubos Varillas
Plomo ferroso	LZHS58-1-1	56,0-58,0	-	-	-	0,7-1,3	0,7-1,3	-	-	Varillas
Silíceo	LK80-3	79,0-81,0	-	-	2,5-4,0	-	-	-	-	Forjados y estampados

Tabla 4. Propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas básicas de los latones especiales.

900

Marca	Densidad gramos/cm2	Coeficiente expansión lineal 10 6, 1°С	Temperatura de fusión °C	Cálido- conductividad kn/cm seg	Electro-específico resistencia ohmios mm 2 /m	Modulos elasticos kg/mm2	σ kg/mm2	δ %	Temperatura de trabajo caliente °C	Temperatura de recocido °C
LA 77-2	8,6	18,3	1000	0,27	0,075	-	38	50	700-770	600-650
LAZH 60-1-1	8,2	21,6	904	-	0,09	10 500	42	50	700-800	600-700
LAN 59-3-2	8,4	19,0	956	0,20	0,078	10 000	50	42	700-800	600-650
LN 65-5	8,7	18,2	960	0,14	0,146	11 200	38	65	750-870	600-650
LZHMts 59-1-1	8,5	22,0	900	0,24	0,093	10 600	45	50	650-750	600-650
LMts 58-2	8,5	21,2	880	0,17	0,118	10 000	44	36	650-750	600-650
LMts A 57-3-1	-	-	-	-	-	-	52	30	650-750	600-700
LO 90-1	8,8	18,4	1015	0,30	0,054	10 500	28	50	700-800	550-650
LO 70-1	8,5	19,7	935	0,22	0,072	10 600	35	60	650-750	550-650
LO 62-1	8,5	19,3	906	0,26	0,072	10 000	38	40	700-750	550-650
LO 60-1	8,4	21,4	0,24	0,070	10 500	38	40	750-800	550-650
LS 74-3	8,7	19,8	965	0,29	0,078	10 500	35	45	-	600-650
LS 64-2	8,5	20,3	910	0,28	0,066	10 500	34	55	-	600-650
LS 63-3	8,5	20,5	905	0,28	0,066	10 500	35	45	-	600-650
LS 60-1	8,5	20,8	900	0,25	0,064	10 500	35	50	-	600-650
LS 59-1	8,5	20,6	900	0,25	0,68	10 500	42	45	640-780	600-650
LK 80-3	8,6	17,0	900	0,1	0,2	9 800	34	55	750-850	500-600

Tabla 5. Propiedades mecánicas y variedad de láminas y tiras de latón (según GOST 931-52 y 6688-53)

Tipo, tamaño y estado de los productos semiacabados.	Grado de latón	σ, kg/mm ​​​​2	δ, %	Profundidad de punzonado según Eriksen (punzón de 100 mm de diámetro) con espesor de chapa, mm
				0,4-0,45	0,5	0,6-0,1	1,2-1,5
Chapas y tiras blandas laminadas en frío: dimensiones de la chapa: espesor 0,4-10 mm, ancho y largo 600x1500, 710x1410 y 1000x2000 mm; tamaños de tira: espesor 0,4-10 mm, ancho 40-500 mm	L 68 L62 LMts 58-2 CV 59-1	30 30 39 35	40 40 30 25	>= 10 >= 9,5 - -	>= 11 >= 9,5 - -	>= 11,5 >= 10,0 - -	>= 12,5 >= 10,5 - -
Hojas y tiras semisólidas	L 68 L 62 LMts 58-2	36 35 45	25 20 25	8-10 7-9 -	9-11 7-9 -	9,5-11,5 7,5-9,5 -	11-13 8-10 -
Chapas y tiras macizas laminadas en frío	L 68 L 62 LMts 58-2 LO 62-1 LS 59-1	40 42 60 40 45	15 10 3 5 6	7-9 5-7 - - -	7-9 5-7 - - -	7,5-9,5 5,5-7,5 - - -	- - - - -
Las tiras son extra duras.	L 62	60	2,5	-	-	-	-
Chapas laminadas en caliente: espesor 5-22 mm, ancho y largo 600x1500, 710x1410 y 1000x2000 mm	L 62 LO 62-1 LS 59-1	30 35 35	30 20 25	- - -	- - -	- - -	- - -
Rayas (espesor 1,5x8,0 mm, ancho 20-90 mm); LS 63-3	suave semisólido duro extra duro	30 35-44 60 64	40 - 6 >= 5	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
Tiras prensadas rectangulares de tamaño desde 5x20 hasta 25x60	L 62 LZhMts59-1-1 LMts58-2 LO 62-1 LS 59-1	30 44 43 35 38	30 31 25 25 21	- - - - -	- - - - -	- - - - -	- - - - -

6. Propiedades mecánicas de las cintas de latón (según GOST 2208-49)

Grado de latón	Estado de los materiales	σ, kg/mm ​​​​2	δ, %	Profundidad de punzonado según Eriksen (punzón de 10 mm de diámetro) con espesor de cinta, mm
				Hasta 0,25	0,3-0,55	0,6-1,1	1,2-1,6	1,7-2,0
L 68 L 62 LM 58-2 LS 59-1 LS 63-3*	Suave	30 30 39 35 30	40 35 30 25 40	>= 9 >= 7,5 - - -	>= 11 >= 9,5 - - -	>= 11,5 >= 10 - - -	>= 12 >= 10,5 - - -	>= 12,5 >= 11,0 - - -
L 68 L62 LMts 58-2 LS 63-3*	Semisólido	35 38 45 35-44	25 20 25 -	7-9 5,5-7,5 - -	9-11 7,5-9,5 - -	9,5-11,5 8-10 - -	10-12 8,5-10,5 - -	10,5-12,5 9-11 - -
L 68 L62 LS 59-1 LMts 58-2 LS 63-3*	Sólido	40 42 45 60 44-54	15 10 5 3 6	5-7 3-5 - - -	7-9 5,5-7,5 - - -	7,5-9,5 6-8 - - -	- - - - -	- - - - -
L 68 62 LS 63-3	Extraduro	50 60 64	4 2,5 >= 5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -

*Según GOST 4442-48.

Tabla 7. Propiedades mecánicas de varillas de latón redondas, cuadradas o hexagonales (según GOST 2060-60)

Grado de latón	Estado de la barra	Diámetro de círculos o diámetro de círculo inscrito barras cuadradas y hexagonales en mm	σ, kg/mm ​​​​2	δ, %	Área de aplicación
			no menos
L 62	Tirado Presionado	5-40 10-160	38 30	15 30
LS 59-1	Tirado Presionado	10-160 5-40	30 40	30 12	En todas las ramas de la ingeniería mecánica.
LS 63-3	Tirado (duro) Tirado Semisólido	5-9,5 10-14 15-20	60 55 50	1 1 1	Para piezas de reloj
LO 62-1	Tirado Presionado	5-40 10-160	40 37	15 20	En la construcción naval
LZHS 58-1-1	Tirado Presionado	5-40 10-160	45 30	10 20	Para piezas de reloj
LMts 58-2	Tirado Presionado	5-12 13-40	45 42	20 20	en la construcción naval
LZHMts 59-1-1	Tirado Presionado	5-12 San 12-40	50 45	15 17	en la construcción naval
LAZH 60-1-1	Presionado	10-160	45	18	En la fabricación de aviones

Tabla 8. Propiedades mecánicas del alambre de latón (según GOST 1066-58)

Grado de latón	Diámetro del alambre en mm	σ pulg en kg/mm ​​​​2 cable en condiciones			δ en % en la condición del cable
		suave	semisólido	duro	suave	semisólido	duro
L 68	0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12	38 35 32 30	- 40 38 35	70-95 70-95 60-80 55-75	20 25 30 40	- 5 10 15	- - - -
L 62	0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12	35 35 35 35 32	- 45 45 40 36	75-95 70-95 70-90 60-80 55-75	18 20 26 30 34	- 5 5 10 12	- - - - -
LS 59-1	2-4,8 5-12	35 35	40 40	45-65 45-65	30 30	- -	5 8

Tabla 9. Propiedades mecánicas y gama de tubos de latón (según GOST 494-52)

Grado de latón	Nombre, estado y dimensiones de las tuberías.	σ en kg/mm ​​​​2	δ en %
L 62 L 68 LO 70-1	Tubos trefilados blandos con un diámetro de 3-100 mm.	30 30 30	30 30 30
L 62 L 68 LO 70-1	Tubos trefilados semisólidos	34 35 35	30 30 30
L 62 LS 59-1 LZHMts 59-1-1	Tubos prensados ​​con un diámetro de 21-195 mm.	30 40 44	38 20 28
L 96*	Tubos de radiador hexagonales y redondos.	35-60	-
L96**	Tubos capilares blandos con un diámetro interno de 0,35-0,50 mm y un diámetro externo de 1,2-2,5 mm	-	-
L 80***	Tubos de pared delgada para fuelles con un diámetro de 8-80 mm, espesor de pared de 0,07-0,6 mm	-	-

* Según GOST 529-41, ** Según GOST 2624-44, *** Según GOST 5685-51.

Tabla 10. Composición, propiedades mecánicas y finalidad de la fundición de latón (según GOST 1019-47)

0,8-1,0

Grado de latón	Composición química								Densidad gramos/cm3	Propiedades mecánicas		Objetivo
	Cu	Alabama	fe	Minnesota	Si	sn	Pb	zinc		s en gramos/mm2	δ %
LA67-2.5	66-68	2-3	-	-	-	-	-	ACERCA DE Con t A yo b norte oh mi	8,5	40 kilogramos 30 kilogramos	15 kilogramos 12 kilogramos	Para la producción de piezas resistentes a la corrosión.
LAZHMts66-6-3-2	64-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-		8,5	65k) 60(horas) 70(ts)	7(k) 7(h) 7(ts)	Para fabricar tuercas, tornillos niveladores, tornillos sin fin y otras piezas resistentes
LAZH60-1-1L	58-61	0,75-1,5	0,75-1,5	1,0-0,6	-	0,2-0,7	-		8,5	42(k) 98(horas)	18(k) 20(horas)	Para la fabricación de accesorios para casquillos y casquillos de cojinetes.
LK80-3L	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-		8,5	30k) 25(horas)	15k) 10(horas)	Para la fabricación de herrajes y otras piezas en la construcción naval.
LKS 80-3-3	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	2,0-4,0		8,5	30k) 25(horas)	15k) 7(h)	Para la fabricación de casquillos y casquillos de cojinetes.
LMts58-2-2	57-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5		8,5	35k) 25(horas)	8(k) 10(horas)	Para la fabricación de casquillos de cojinetes y otras piezas antifricción.
LMtsOS58-2-2-2	56-60	-	-	1,5-2,5	-	1,5-2,5	0,5-2,5		8,5	30k) 30(horas)	4(k) 6(h)	Para la fabricación de engranajes.
LMtsZh55-2-1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-		8,5	50(k) 45(horas)	10(k) 15(horas)
LMtsZh82-4-1	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-		8,5	50(k) 50(k)	15k) 15k)	Rodamientos y accesorios
LS59-1L	57-61	-	-	-	-	-	8,5		20(k)	20(ts)	Casquillos para rodamientos de bolas

Nota:
Leyenda:
k - fundición en frío,
h - arrojar al suelo,
c - fundición centrífuga.

Tabla 11. Propiedades físicas y mecánicas de los latones fundidos.

Propiedades básicas	Grado de latón
	LA 67-2.5	LAZHMts66-3-3-2	LAZH60-1-1l	LK80-3l	LKS80-3-3	LMtsS56-2-2	LMtsOS58-2-2-2-2	LMtsZh52-4-1	LMtsZh55-3-4	LS59-1-l
Temperatura del líquido en °C	995	899	904	900	900	890	890	870	880	885
Coeficiente de expansión lineal x 10 -6, 1/°С	-	19,8	21,6	17	17	21	-	-	22	20,1
Conductividad térmica en cal/cm seg °C	0,27	0,12	0,27	-	-	0,26	0,26	-	0,24	0,26
σ en kg/mm ​​​​2 en: 20ºC 200 ºC 300 ºC 400 ºC	35 - - -	65 - - -	40 - - -	40 40 40 30	35 - - -	36 40 33 24	35 - - -	50 50 34 32	50 - - -	35 37 26 23
δ 10 en % en: 20ºC 200 ºC 300 ºC 400 ºC	15 - - -	7 - - -	20 - - -	20 22 17 17	20 - - -	20 20 22 24	6 - - -	20 - 24 28	- - - -	40 43 - 28
σ T en kg/mm ​​​​2	-	-	25	16	14	24	-	30	-	15
α n en kgm/cm 2	-	-	-	12	4	7,0	-	-	-	2,6
Dureza HB	90	-	90	105	95	80	95	120	105	85
Contracción lineal en %	-	-	-	1,7	1,7	1,8	-	1,7	1,6	2,23
Coeficiente de fricción combinado con acero axial: con lubricante sin lubricación	- -	- -	- -	0,01 0,19	0,009 0,15	0,16 0,24	- -	- -	- -	0,013 0,17

Tabla 12. Composición química en% y marcado del latón secundario (según GOST 1020-60)

Marca	Cu	Alabama	Educación física	Minnesota	Si	Ni	sn	Pb	zinc	Marcar cerdos con pinturas.
LA	0,3-0,8	2-3	-	-	-	-	-	-	ACERCA DE Con t A yo b norte oh mi	Dos franjas blancas
LAZHMts	63-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-	-		Dos franjas azules
LAZH	56-61	0,75-1,5	0,1-0,6	-	-	0,2-0,7	-	-		Una franja verde y una franja roja
DE ACUERDO	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	-		Dos franjas rojas
LKS	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	2-4		Una franja roja y una franja azul
LMCS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	-	1,5-2,5		Una franja verde y una franja azul
LMtsOS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5	0,5-2,5		Dos franjas negras
LMtsZh1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-	-		Dos franjas verdes
LMtsZh2	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-	-		Una franja negra y una franja blanca.
PM	56-61	-	-	-	-	-	-	0,8-1,9		Una franja roja y una franja blanca.
COV	60-80	-	-	-	-	-	0,5-2,0	1,0-3,0		Tres franjas rojas
LNMtsZHA	58-62	0,5-1,0	0,5-1,1	1,5-2,5	-	0,5-1,5	-	-		Tres franjas blancas

El latón es una aleación de zinc y cobre, cuya existencia se conocía en la antigüedad. Los antiguos romanos comenzaron a producirlo. Y aunque en aquel lejano período aún no sabían de la existencia del zinc, aprendieron a utilizar con mucho éxito materias primas que contienen zinc en el campo metalúrgico.

Actualmente, se utilizan diversas aleaciones de latón en muchos campos económicos. Por tanto, será útil conocer las características, propiedades y posibilidades de aplicación de este material único.

Este es un tipo de material cuyos elementos principales son el cobre y el zinc. Además, el latón puede contener componentes adicionales como silicio, estaño y plomo.

Características de la aleación

El latón es Material macroscópico de estructura homogénea. Su composición suele incluir componentes metálicos. Se diferencia de la sustancia misma por sus propiedades, que son proporcionadas por la estructura de fases (microestructura o estructura cristalina). Por tanto, la conductividad térmica y eléctrica, característica de los metales, es en cualquier caso también una propiedad de una aleación metálica. Sin embargo, junto con esto, los parámetros físicos pueden cambiar si una determinada fase se vuelve predominante.

Por ejemplo, si consideramos el latón, un aumento en el contenido de zinc tiene un efecto no lineal sobre las propiedades de este material y su calidad. En cobre, el zinc se puede disolver hasta en un 39 por ciento. Si se alcanza este valor, la composición adquiere una estructura y plasticidad especiales, pero su resistencia se reduce notablemente. Si aumenta la proporción de zinc, aparece otra fase cristalina, caracterizada por un aumento de las características de resistencia y una disminución de la ductilidad.

Cualquier aleación de metal tiene esta característica. En general, todas las aleaciones a base de cobre se dividen en bronce, latón y soldadura. Los bronces son composiciones de estaño y cobre, aluminio y berilio. Las soldaduras pueden tener composiciones muy complejas. Sin embargo, si el material en cuestión se puede distinguir fácilmente de la soldadura, entonces con el bronce todo es algo más complicado.

Tienen una apariencia muy similar, pero propiedades completamente diferentes:

El material se utiliza principalmente en joyería. Para la producción de piezas decorativas grandes (elementos de interior, adornos para escaleras (forjados)), se recomienda utilizar bronce.

Ventajas y desventajas

Cada metal tiene propiedades especiales a las que se les pueden atribuir ventajas y desventajas. Todo depende de la situación. El latón se utiliza muy raramente en la construcción, lo que es una prueba más de la relevancia de otros materiales, y en absoluto de las desventajas de la aleación.

La principal ventaja del latón.- masa pequeña, que determina la popularidad del material en la construcción de cohetes y aviones. En condiciones domésticas, esto solo es necesario en situaciones en las que, por ejemplo, se necesita un sistema de suministro de agua ligero.

La aleación también tiene excelentes propiedades decorativas. Tiene una paleta de colores muy variada y atractiva. Los accesorios y elementos decorativos, domésticos y decorativos fabricados con latón siempre quedarán hermosos, enfatizando el lujo y la elegancia del interior. Al mismo tiempo, el color del latón permanece durante mucho tiempo.

El material también tiene baja conductividad térmica., que se utiliza a menudo para la fabricación de sistemas y elementos para los que la conservación del calor es muy importante. Estamos hablando de la producción de bañeras o muebles.

El latón es un metal diamagnético, lo que significa que será expulsado de cualquier campo magnético. Esta aleación se utiliza desde hace mucho tiempo para la producción de marcos de brújulas. Ahora esta cualidad se utiliza activamente en la fabricación de instrumentos.

La resistencia a la corrosión del material es incluso mayor que la del cobre ordinario, pero disminuye considerablemente a medida que aumentan las temperaturas. Por tanto, es muy beneficioso utilizar tuberías de latón para el suministro de agua. Para el sistema de calefacción, es mejor utilizar una tubería de cobre.

Composición y estructura

Existen dos tipos de aleaciones de latón:

• Multicomponente.
• Dos componentes.

Los latones multicomponente, además del zinc y el cobre, pueden incluir otros metales y no metales. Tienen un impacto significativo en las propiedades finales de la aleación. Así, añadir estaño a la composición aumenta la resistencia del material al agua de mar. Y la adición de, por ejemplo, níquel aumenta la resistencia del producto de latón.

Las aleaciones de dos componentes suelen incluir zinc y cobre en proporciones variables.

Otro método de clasificación se refiere a los métodos de procesamiento:

• El latón deformable se puede doblar, enrollar y darle diferentes formas incluso en casa. Estas aleaciones se producen en forma de alambres, varillas y láminas que posteriormente se utilizan, por ejemplo, en la producción de tubos.
• Las aleaciones de fundición solo pueden deformarse cuando se exponen a altas temperaturas y una presión significativa. Esta tecnología se utiliza para fabricar piezas de automóviles, rodamientos, etc.

producción de latón

Obtención de esta aleación de metal.- un procedimiento muy complejo. La conclusión es que el cobre, el zinc y otros elementos tienen diferentes puntos de fusión, por lo que el latón se produce en varias etapas. Lo mismo se aplica a los aditivos de aleación: las sustancias deben agregarse en estricta secuencia y algunas de ellas requieren el uso de fundente.

El algoritmo de producción depende directamente del tipo y estructura del latón. Los materiales de fundición en forma de lingotes se utilizan para fundir una amplia variedad de piezas. Las aleaciones forjadas se envían directamente al laminador, donde se recocen, procesan y decapan.

El esquema general de producción es el siguiente:

Ámbito de uso

El alcance de los materiales depende directamente de sus características y propiedades.

Latón desde la antigüedad utilizado por joyeros profesionales. Por ejemplo, la aleación amarilla prácticamente no tiene diferencias externas con el oro 583 real. Esta aleación era considerada una especie de “simulador” para los joyeros novatos, porque sus propiedades físicas son muy cercanas a las del oro. Hoy en día, las joyas suelen estar hechas de latón.

Este tipo de aleación también se utiliza en la producción de muebles. El latón es fácil de forjar, lo que permite crear los elementos decorativos más originales en los muebles. La misma propiedad permite fabricar platos, figuritas, apliques y soportes a partir del material.

Además, de latón se fabrican elementos de dispositivos de ingeniería química y térmica: tubos capilares, bobinas, etc.

Los elementos moldeados están hechos de aleación fundida. por ejemplo, accesorios.

El latón se utiliza en una gran cantidad de industrias, lo que no es sorprendente, ya que tiene una alta resistencia a la corrosión, un peso reducido y una apariencia estética.

A menudo, para mejorar las propiedades de los metales, así como para mejorar la apariencia, los metalúrgicos fabrican una aleación a partir de varios materiales. El metal resultante adquiere así las propiedades y ventajas de sus componentes, lo que a menudo hace que dicha aleación sea más popular que el uso de los metales por separado. El latón es un ejemplo de tal aleación. Entre otras cosas, la humanidad lo conoce desde la antigüedad.

Principales características de la aleación.

La apariencia oficial del latón como compuestos de cobre y zinc Fue posible después del descubrimiento de este último en el siglo XVI. La aleación del metal zinc con cobre fue realizada por primera vez en Gran Bretaña por James Emerson en 1781. Sin embargo, en la antigüedad era bastante común una aleación de mineral de zinc y cobre, que era el prototipo de la aleación moderna. El latón moderno es una aleación de cobre y zinc en una proporción del 70% al 30%.

En la antigua Roma se conocía el “oro de cobre”, que se utilizaba para fabricar monedas. Después del descubrimiento de Emerson, el latón se convirtió en un objeto de interés para los falsificadores: el material tiene un color y algunas propiedades similares al oro, lo que permitió utilizarlo para varios tipos de falsificaciones del metal precioso.

Propiedades físicas y químicas

Menos conocidas (pero no menos atractivas) son las aleaciones con estaño y zinc, así como con estaño y oro; se les llama oro francés y abisinio. También se encuentra oro del norte, con la adición de aluminio a la aleación.

Agregar una proporción significativa de níquel al cobre (6% a 30%) hace que el material sea similar a la plata; esta aleación recibió el nombre de cuproníquel. Si agrega un par de porcentajes de manganeso al níquel, obtendrá Constantan, una aleación que no es particularmente adecuada para decoración, pero que se ha utilizado durante mucho tiempo como material para instrumentos de medición de alta precisión.

Finalmente, una combinación de níquel y zinc en proporciones iguales produce la aleación de alpaca, que también es similar a la plata, pero más barata. Cabe mencionar el material en el que la proporción de níquel es mayor que la proporción de cobre (níquel - hasta 66%, cobre - hasta 34%). Estamos hablando de Monel metal, que se puede utilizar tanto en diversas industrias de la construcción como para la producción de instrumentos musicales.