З першого погляду може здатись, що для виробництва скла необхідні дуже складні сполуки хімічних речовин, отриманих непростим шляхом. Але насправді скло виготовляється досить простим способом із використанням найпересічніших компонентів.

Скло — це сплав певних матеріалів, охолоджений таким чином, що атоми у його структурі групуються в хаотичному порядку. Цікавим є той факт, що 95 % корисних копалин Землі може бути використане в процесі виробництва скла. Найбільш важливими з них є (двоокис кремнію), сода, вапняк, бура, борна кислота, магнію оксид і оксид свинцю.

Примітно, що перше скло було створено природою. Близько 450 мільйонів років тому розплавлена ​​порода з надр Землі кинулась на поверхню та за допомогою вулканів пробила земну кору. Коли гаряча лава містила двоокис кремнію і швидко тверділа, утворювалося скло, тверде, як скеля. У Каліфорнії є ціла гора, вкрита склом вулканічного походження.

Вулканічне скло називається обсидіаном. Цей надзвичайно твердий та міцний мінерал широко застосовується у промисловості, а особливо красиві його зразки використовуються для виготовлення ювелірних прикрас. Завдяки високій твердості обсидіан відноситься до .

Людина робить скло з найдавніших часів. Єгиптяни знали спосіб виготовлення кольорового скла ще понад п'ять тисяч років тому. Цим матеріалом у вигляді глазурі вони покривали вироби з каменю, посуд, інколи ж робили красиві намисто та інші прикраси. Флакони для парфумів і мазей, виготовлені зі скла, вже використовувалися в Єгипті понад 3500 років тому.

Період Римської імперії (з I століття до нашої ери до V століття нашої ери) був одним із найбільших періодів в історії скла. Саме в цей час людина освоїла, як видувати скло і яким чином надавати предметам певної форми і при цьому робити їх потрібного розміру.

Видування скла.

Процес видування скла є одним із найдавніших умінь людини. Але оскільки були розроблені сучасні механізми та потреба у скляних виробах значно зросла, то ручна технологія виготовлення скла стає великою рідкістю.

Коли скло знаходиться в розплавленому стані, воно може бути оброблено різними способами. Наприклад, воно може бути спресоване, видуте, розмальоване або прокатане. Протягом століть головним способом обробки скла було видування, що допомагало виготовляти різні варіанти скляних виробів.

Склодув збирав кульку розплавленого скла на кінці трубочки і дув у нього. Використовуючи свої вміння, він надавав склу потрібну форму і доводив його до потрібної товщини. Він постійно підігрівав скло, щоб якнайдовше залишати його в робочому стані. Потім майстер закінчував обробку спеціальними інструментами.

У такий спосіб було створено багато видів скляних предметів. Скло також може бути відлито у форму, і набувати заданого вигляду. Досить дивно, що шибку, бувало, робили шляхом видування довгого циліндра, який потім розрізали і прокочували, щоб вийшло скляне листя. Звичайно, розмір цих листів був обмежений силою легень склодува.

Сьогодні подібний процес отримання скла, який називається ручною роботою, все частіше використовується при виробництві спеціальної наукової апаратури або дорогих чудових виробів зі скла. На сьогоднішній день ручна праця склодува цінується дуже високо, і для роботи в цій галузі людині потрібні значні професійні навички.

Виготовлення скляних пляшок.

З часом потреба у скляному посуді, такій, як пляшки, стала настільки великою, що були докладені всі зусилля для створення склодувної машини, яка була винайдена у 1903 році.

Машина використовує вакуум, щоб видути достатню кількість скла для однієї пляшки. Спочатку формується шийка пляшки. Потім подається стиснене повітря, і вся пляшка видувається цілком.

Після цього отриманий виріб автоматично обпалюється та загартовується, а потім відбувається процес повільного охолодження, що робить його міцним. Така машина здатна зробити більше пляшок за одну годину роботи, ніж шестеро склодувів вручну за цілий день.

Пізніше було створено іншу машину для автоматичного видування лампочок, що дозволило ширше використовувати електричне світло. Більшість усіх стандартних пляшок, банок, глечиків, склянок та інших скляних судин виготовлено машинним способом.

Сьогодні, звичайно, існує багато нових способів виробництва скла, але це є основним процесом. Сировина виготовлення скла надходить на скляну фабрику і складується у великих резервуарах. Необхідна кількість речовин відміряється, дозується, а потім їх змішують у правильній пропорції.

Біте скло, аналогічне виробленому і зване "скляний бій" додається в суміші, щоб прискорити процес плавлення. Отримана суміш автоматично подається у піч. Потім розплавлене скло випливає із печі для охолодження.

Далі воно проходить численні процеси обробки, такі як видування, пресування, прокочування, лиття і розпис — залежно від виду скла, яке потрібно отримати. Таким чином, можна виготовити і просте шибку, і візерункове, що характеризується високими декоративними якостями.

* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

Скло по праву вважається одним із найцікавіших та ефектніших матеріалів, який використовується для виготовлення сувенірної продукції. Скло відрізняється порівняно невеликою вартістю, пластичністю та високою податливістю обробки. Зі скла можна виготовляти вироби різних форм і кольорів, починаючи з простого посуду і закінчуючи справжніми витворами мистецтва, які прикрасять будь-яку колекцію. Тим часом виробництво скляної продукції не назвеш простою справою. Швидше навпаки – це складний процес, який вимагає від майстра великого досвіду роботи та професіоналізму. Крім того, він повинен також мати гарний художній смак, інакше його скляні вироби не користуватимуться попитом. Додаткова перевага скляної продукції полягає в тому, що через специфіку процесу її виробництва, що здійснюється на дрібних підприємствах повністю вручну (і навіть на великих заводах цей процес не може бути повністю автоматизований), кожен готовий виріб є єдиним у своєму роді та неповторним. Не менш популярні серед споживачів та прикраси зі скла, які, можливо, не такі довговічні, як вироби з натурального каменю, але дуже гарні та оригінальні. Асортимент виробів зі скла практично безмежний. Це можуть бути і скляні букети, і маленькі вазочки, і фігурки звірят, і прикраси, знаки зодіаку і т.д.

Виробництво скляних виробів ручним способом

Технологічний процес виготовлення виробів зі скла у невеликих склодувних майстернях передбачає використання виключно ручної праці. З одного боку, це значно ускладнює виробництво та збільшує собівартість виробу, а з іншого боку піднімає цінність такого скляного сувеніру в очах покупців. Спрощено процес «ручного» виготовлення можна уявити так: спочатку майстер нагріває заготівлю, яка називається склодротом, а потім за допомогою спеціального інструменту надає їй ту чи іншу форму. Процедура ця не тільки трудомістка, а й небезпечна. На виготовлення одного складного виробу іноді може витрачати кілька годин.

Перед початком роботи необхідно очистити робоче місце від пилу та сміття, щоб у скло не потрапили сторонні вкраплення. Потім на робочий стіл перед майстром викладається скляна проволока (склодроти) необхідних відтінків, довжини та товщини. Склодрот є паличками з кольорового скла довжиною до 40 см і діаметром від трьох до шести мм. Для плавлення склопроводу використовується спеціальний пальник. Спочатку майстер нагріває дві скляні палички до пластичного стану, а потім виготовляє з цієї маси частину майбутньої фігурки, надаючи заготівлі у процесі роботи необхідну форму. Інші деталі (наприклад, лапи, голови, хвости) робляться зі скляних прутів іншої товщини та/або кольорів. При цьому використовується та ж технологія: скло спочатку нагрівається на пальнику, а потім дрібні деталі прикріплюються до тулуба-основи. На останньому етапі фігурці надають кінцевого вигляду, приклеюючи до неї вушка, очі, одяг, носики та інші елементи. Нарешті, готова фігурка залишається до повного остигання, а потім перевіряється на шлюб. Для цього майстер чи контролер просто ретельно оглядає виріб на світ. Якщо шлюб не виявлено, фігурка упаковується та вирушає на склад. Якщо в процесі роботи були допущені будь-які помилки, то всередині фігурки добре помітні дрібні тріщини. Такий виріб визнається шлюбом та вирушає на переробку. Залежно від кваліфікації та досвіду майстра, а також від складності фігурки, на її виготовлення може піти від двадцяти хвилин до кількох годин. За схожою схемою в невеликих майстернях виготовляють і іншу сувенірно-подарункову продукцію, типу ваз і ялинкових іграшок, але в цьому випадку скло надувають, щоб вийшла порожнина всередині виробу.

Склодувна майстерня: приміщення та обладнання

Заробляй до
200000 руб. на місяць, весело проводячи час!

Тренд 2020 року. Інтелектуальний бізнес у сфері розваг. Мінімальні вкладення. Жодних додаткових відрахувань та платежів. Навчання під ключ.

Отже, розмір стартового капіталу відкриття власного виробництва скляних виробів залежить від планованих обсягів виробництва. Фахівці стверджують, що розпочинати таке виробництво краще зі склодувної майстерні щонайменше на п'ятнадцять робочих місць. Перш за все, вам знадобиться відповідне приміщення. Воно має бути досить просторим та комфортним для роботи. Рекомендована площа не повинна бути меншою за 50 кв. метрів, а висота стель – щонайменше 3-3,5 метра. Підлога майстерні найкраще покривати лінолеумом або хлорвінілової плитки. З м'яким покриттям підлоги нижче ризик, що скляна заготовка, що впала на підлогу, розіб'ється на дрібні уламки. До розташування меблів та обладнання склодувної майстерні пред'являються особливі вимоги, пов'язані зі специфікою виробництва, які необхідно враховувати при виборі приміщення. Так, наприклад, робочі столи розташовуються таким чином, щоб світло на робочу поверхню майстрів падало ззаду або збоку, а відстань між пальниками на робочих місцях не повинна бути меншою за 125 см.

Крім робочого приміщення, знадобляться також кілька підсобних приміщень, які можуть бути меншими, головне, щоб вони були ізольовані від основного. В одному з таких приміщень встановлюють шліфувальний, заточувальний та свердлильний верстати, а також верстат для різання трубок і заготовок, в іншому – компресори, а в третьому – витяжні шафи (тут будуть проводитись градуйовані роботи). Зверніть увагу: вікна та двері у всіх приміщеннях, включаючи робоче та підсобні, повинні відкриватися назовні. Крім обладнання, у робочому приміщенні встановлюються стелажі, де зберігатимуться заготовки, інструменти та готові вироби, а також спеціальні вертикальні стійки для зберігання склопроводу. Такі стелажі та стійки можна зробити самостійно.

До кожного робочого місця підводяться газ, кисень та повітря. У більшості випадків склодувні майстерні використовують газ від міської мережі, що має надлишковий тиск, або газ пропан у балонах. В останньому випадку всі балони з газом розміщуються зовні будівлі, де знаходиться майстерня, у металевій будці, що замикається на замок. З балонів газ подається через редуктор трубами в приміщення склодувної майстерні. Кисень з балонів також подається в робоче приміщення металевими трубками високого тиску на розподільчий щит, які необхідно розмістити на одній зі стін майстерні. Від розподільного щита кисень через редуктор надходить до кожного робочого столу. Газ, повітря, кисень подаються до пальників через відповідні відростки магістралі через гумові шланги високого тиску. Як правило, ці шланги закріплюють під стільницями та виводять через отвори або вирізи у кришці столу біля пальника. Все підведення газу та кисню має бути узгоджене з Держгіртехнаглядом. Трубопроводи, що підводять до столу газ, повітря та кисень, монтуються на стіні та забарвлюються у різні кольори (червоний, жовтий, зелений).

У приміщенні майстерні має бути обладнана в обов'язковому порядку витяжна та припливна вентиляція. Над кожним столом необхідно встановити парасольку, з'єднану з каналом витяжної вентиляції, для видалення диму та продуктів горіння. Як припливна вентиляція можуть використовуватися відцентрові вентилятори. Необов'язково, але вкрай бажано встановити у приміщенні вашої майстерні кондиціонери, які допоможуть підтримувати комфортну температуру повітря у спеку року.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Крім денного освітлення, майстерню також потрібно буде обладнати люмінесцентними лампами. Для окремих видів робіт можна використовувати спеціальні настільні лампи із рефлектором.

В одному із підсобних приміщень встановлюють компресори достатньої потужності, яка допоможе забезпечити надлишковий тиск повітря біля пальника. Для рівномірної подачі повітря використовується ресивер або міцна герметична ємність або, у крайньому випадку, порожній сталевий балон. В останньому випадку в балоні потрібно просвердлити два отвори з різьбленням, куди потім крутять короткі трубопроводи. На одному (верхньому) виході монтують манометр та пружинний запобіжний клапан типу ПСК.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Працюючи з киснем систему, якою подається повітря до робочого місця, необхідно забезпечити масляними фільтрами.

У суміжному з майстернею встановлюються металеві столи для муфельних печей. На металеву поверхню столу необхідно покласти листовий азбест, на який, у свою чергу, ставлять печі муфельні з різною ємністю пічного простору (оптимальний варіант - з автоматичним регулюванням температури). Це обладнання застосовується для випалу готових виробів. Над столом, де розташовані печі муфельні, встановлюють мармуровий щит з магнітними пускачами для кожної печі. Якщо планування суміжне приміщення не передбачено, то печі можна встановити у приміщенні майстерні.

У приміщенні для механічної обробки скла розташовують кілька шліфувальних верстатів (на вищезазначений метраж цілком вистачить чотири печі), верстат для різання скла з корундовим або алмазним диском, свердлильний настільний верстат для свердління отворів у склі. Крім того, необхідно мати верстат заточування з вертикальним корундовим колом для заточування інструментів.

У приміщенні для градуювання, крім витяжних шаф, зберігається весь необхідний для роботи посуд та реактиви для нанесення рисок. І в робочих, і в підсобних приміщеннях майстерні за вимогами повинен бути протипожежний інвентар, ящик з піском та совком, пінний та вуглекислотний вогнегасники. Крім того, не забудьте придбати в майстерню аптечку з перев'язувальними матеріалами та медикаментами для надання постраждалим працівникам першої медичної допомоги.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Для організації такої майстерні знадобиться від 3 млн. рублів. Терміни окупності становлять від 1,5 років. Додатковим джерелом доходу (крім продажу скляних виробів) може стати проведення екскурсій, майстер-класів та курсів для бажаючих вивчити ази роботи зі склом.

Виробництво скляних виробів промисловим способом

Середні та великі підприємства з виробництва скляних виробів здійснюють повний цикл виробництва. Процес виготовлення тут починається з приготування шихти - суміші різних матеріалів, підібраних відповідно до виду скла, що виробляється, яку піддають ретельній обробці. На наступному етапі скло варять. Це дуже важлива операція, від якої багато в чому залежить якість готової продукції. Варіння скла здійснюється у спеціальних скловарених печах з поступовим підвищенням температури в них від 700° до 1450 – 1480°С. Після варіння скляну масу трохи охолоджують, а потім із неї різними методами виробляються або формуються вироби. Існує кілька основних способів формування, серед яких - видування, пресовидуваніе, пресування та відцентрове лиття. Видування може здійснюватися механізованим, вакуум-видувним, ручним (у формах) та вільними способами. Для кожного із цих способів використовується окреме обладнання. Для виготовлення простої сувенірної продукції на таких підприємствах використовуються перші два способи. Ручне видування у форми, яке виробляється за допомогою склодувної трубки, - набагато трудомісткіший і дорогий процес, тому такий метод застосовується тут для виготовлення складної продукції. Вільне видування (так звана гутна, або гутенська техніка) є вільним формуванням виробу (без використання форми). У цьому випадку на кінчик трубки набирається кулька скла, яка потім роздмухується через трубку в кулю при безперервному обертанні і постійному виправленні кулі дерев'яними брусками. Заготівлю, що вийшла в результаті, знімають з трубки і розташовують на залізному стрижні для її подальшої обробки. Характер обробки залежить від цього, що планується отримати на виході. Майстер може розкривати верхню частину або розкочувати нижню частину заготовки для отримання тієї чи іншої форми. До особливостей видувних виробів відноситься невелика товщина стінок виробу, складніші різноманітні форми, ніж при інших способах виробництва, і висока прозорість. Відцентрове лиття відбувається під дією відцентрових сил. Процес пресовыдування здійснюється у два етапи. Спочатку виріб формується у прес-формах, а потім йому надається остаточний вигляд під впливом гарячого повітря. Такі вироби мають товстіші стінки, не настільки прозорі, зате часто прикрашаються рельєфним орнаментом.

Після формування, незалежно від використовуваного способу, скляні вироби проходять процедуру випалу - витримуються в печах при температурі 530-580 ° С і охолоджуються повільно. Це дозволяє значно підвищити термічну та механічну стійкість матеріалу. Потім готові вироби обробляються (обрізаються верхівки, які примикали до труби видувної, за допомогою шліфування вирівнюються краї, денце і горловина) і декоруються за допомогою фарб і різних елементів. Існує велика різноманітність варіантів прикраси скляних виробів. Так, до способів декорування гарячого скла (тобто до остигання готового виробу або навіть у процесі його виробництва) відноситься нацвіт, атласне скло, іризація, кракле, сульфідне скло, прикраса склонінням, кольоровий насип. Нацвітом називають прикрасу з кольорового скла, яка наноситься на поверхню безбарвного скла. Атласне скло є поєднанням молочного і кольорового скла за допомогою складних форм з виступами і поглибленнями різних розмірів. Техніка сульфідного скла полягає в отриманні мармуроподібних та опалових смуг різних колірних відтінків. Кольоровий насип – це різнокольорові напливи на тлі безбарвного або кольорового скла. Під іризацією розуміється обробка виробів зі скла в гарячому вигляді парами солей олова або срібла з додаванням сполук стронцію, які утворюють на поверхні матеріалу тонку плівку, що переливається. Декорування кракле полягає в освіті в безбарвній або кольоровій скломасі тонких тріщин, що створюють ефект старовинної речі (штучне старіння). При декоруванні склонітью найтонші кольорові нитки та смуги розміщуються на поверхні скломаси або всередині неї у вигляді візерунка довільної форми, паралельних смуг, спіралі тощо.

Готові вироби прикрашаються механічними способами (наприклад, гравіюванням), розписом, металевими плівками, люстровими фарбами, хімічними способами (травленням) і т.д. абразивної маси. При травленні візерунок наноситься за допомогою сумішей розчинів плавикової та сірчаної кислот, які розчиняють скло. Розрізняють кілька видів травлення: просте, пантографне та глибоке. У першому випадку скляні вироби покривають мастикою із вмістом воску або парафіну, потім наносять за допомогою спеціального обладнання, оснащеного голками, візерунок, а потім травильні суміші на 15-20 хвилин, після чого її змивають водою. Так роблять, в основному, візерунки з кільцями, зигзагами та спіралями. При пантографному травленні можна робити складніші орнаменти, а глибоким прикрашають вироби з товстого скла. Скляні вироби можна розписувати за допомогою кистей і трафарету спеціальними силікатними фарбами з наступним випалом при температурі 550 °С. Для створення золотих орнаментів використовується техніка оздоблення металевою плівкою. Вона полягає у нанесенні на безбарвне та кольорове скло по матованій та травленій рельєфній поверхні рідкого (дванадцятивідсоткового) або порошкового золота. При цьому золото наносять тонким пензликом, потім виріб підсушують та обпалюють для закріплення орнаменту. Також скло може покриватися люстровими фарбами з подальшим випалом для отримання на поверхні блискучої металевої плівки. На скло часто наносять візерункове різьблення за допомогою шліфувальних кругів з подальшим поліруванням або наліпи - рідке скло у вигляді крапельок з подальшим видуванням його для утворення необхідної форми.

До якості художніх виробів зі скла висуваються певні вимоги. Воно має відповідати затвердженим зразкам-еталонам та вимогам нормативно-технічної документації. Такі вироби сортуються, залежно від зовнішнього вигляду, ступеня дефектів, що допускаються, і фізико-механічних властивостей. При цьому враховуються дефекти скломаси, вироблення та обробки декорування. Під час оцінки якості фахівці враховують вигляд, розмір, місце розташування дефекту та розмір самого виробу. Залежно від використовуваної сировини, виду виробу та його призначення художні вироби зі скла сортуються за сортами, кількість яких регламентована стандартами, та маркуються наклейками із зазначенням підприємства-виробника, товарного знака, номера стандарту.

Так як скло - дуже тендітний матеріал, то вироби з нього ретельно упаковуються в картонні коробки з попереднім загортанням в м'який папір або пінопластові футляри. p align="justify"> Особливі вимоги пред'являються і до транспортування такої продукції. Вона здійснюється в ящиках, заповнених стружками та іншими м'якими матеріалами, із застережливими написами. А ось особливих умов зберігання на складах така продукція не потребує. Цілком достатньо, щоб приміщення було сухим та закритим. Не варто робити надто високі стелажі. При розміщенні продукції зважайте на її вагу: важкі вироби ставлять на нижні полиці, а легкі – вище.

Для організації такого виробництва знадобиться спеціальне дороге обладнання: автоматизована лінія з каналом подачі сировини, «ножицями» для розрізання розплавленого скла, автоматичний прес на кілька форм, станція гідроприводу преса, машина, що формує, з системою повітряного охолодження, система вилучення пресованого виробу з формуючої машини, піч відпалу з виштовхувачем, агрегат для нанесення фарби, сушильний агрегат (для сушіння фарби на виробах), обладнання для подрібнення та промивання скла, обладнання для видування і т.д.

Вартість такого обладнання становить кілька десятків мільйонів карбованців. Точна ціна залежить від комплектації (визначається асортиментом і планованими обсягами виробництва), а також виробника (найпопулярніше через співвідношення ціна-якість китайське обладнання). Для розміщення лінії буде потрібна велика виробнича площа – не менше 1000 кв. метрів. Пекти для відпалу та сушильна камера повинні розташовуватися в окремому приміщенні, яке, тим часом, повідомляється з цехом. Крім того, потрібна площа під цех упаковки готової продукції та окреме приміщення під склад. Для роботи на такому виробництві знадобиться щонайменше 5-7 осіб плюс бригадир-технолог та контролер на зміну. Більшість підприємств працюють у дві-три зміни (з максимальним завантаженням). Терміни окупності становлять від 2,5 років.

Виробники скляних сувенірно-подарункових виробів реалізують свою продукцію через оптові компанії, різні торгові мережі, окремі магазини (у тому числі й інтернет-магазини, хоча в цьому випадку потрібна спеціальна упаковка для безпечного транспортування), торгові точки і навіть ринки. У цілому нині, цей товар має стабільно високим попитом, хоча відзначаються деякі впливу чинника сезонності. Так, найбільше замовлень посідає передсвяткові періоди (перед Новим роком, 8 Березня). У літні місяці виробники скляних сувенірів не скаржаться на падіння обсягів продажу, просто зміщується їхня «географія». У цей час найактивніше сувеніри продаються Півдні країни. Багато компаній випускають спеціальні колекції з морською тематикою до відпускного сезону.

1318 людей вивчає цей бізнес сьогодні.

За 30 днів цим бізнесом цікавилися 52 576 разів.

Калькулятор розрахунку прибутковості цього бізнесу

Сьогодні ми поговоримо про те, як самому в домашніх умовах виготовити скло своїми руками. Так само розглянемо методики та технології самостійного виготовлення скла та скляних виробів, а саме печі, пристосування та інструменти для плавки скла

На заводах та в хімічних лабораторіях скла одержують із шихти — ретельно перемішаної сухої суміші порошкоподібних солей, оксидів та інших сполук. При нагріванні печах до дуже високої температури, нерідко вище 1500°С, солі розкладаються до оксидів, які, взаємодіючи між собою, утворюють силікати, борати, фосфати та інші стійкі при високих температурах сполуки. Разом вони складають скло.

Ми готуватимемо так звані легкоплавкі стекла, для яких достатньо лабораторної електричної печі з температурою нагріву до 1000°С. Ще знадобляться тиглі, щипці тиглів (щоб не обпектися) і невелика рівна плита, сталева або чавунна. Спершу ми зваримо скло, а потім знайдемо йому застосування.

Перемішайте шпателем на аркуші паперу 10 г натрію тетраборату (бури), 20 г оксиду свинцю і 1,5 г оксиду кобальту, просіяних через сито. Це і є наша шихта. Пересипте в невеликий тигель і ущільніть шпателем так, щоб вийшов конус з вершиною в центрі тигля. Ущільнена шихта повинна зайняти в тиглі не більше трьох чвертей обсягу, тоді скло не проливатиметься.

Щипцями поставте тигель в електропіч (тигельну або муфельну), нагріту до 800-900 ° С, і зачекайте, поки шихта не сплавиться. Про це судять із виділення бульбашок: як тільки воно припинилося, скло готове. Дістаньте тигель щипцями з печі і відразу вилийте розплавлене скло на сталеву або чавунну плиту з чистою поверхнею. Охолоджуючи на плиті, скло утворює злиток синьо-фіолетового кольору.

Щоб отримати скло інших кольорів, замініть оксид кобальту на інші фарби, що офарблюють. Оксид заліза(III) (1-1,5 г) пофарбує скло в коричневий, оксид міді(II) (0,5-1 г)-в зелений, суміш 0,3 г оксиду міді з 1 г оксиду кобальту та 1 г оксиду заліза (III)-в чорний колір. Якщо взяти тільки борну кислоту і оксид свинцю, то скло залишиться безбарвним і прозорим. Поекспериментуйте самі з іншими оксидами, наприклад хрому, марганцю, нікелю, олова.

Скло подрібніть маточкою у фарфоровій ступці, Щоб не поранитися осколками, обов'язково обмотайте руку рушником, а ступку з маточкою прикрийте чистою ганчіркою.

Зсипте дрібний скляний порошок на товсте скло, додайте трохи води і розітріть до сметанообразного стану курантом - скляним або порцеляновим диском з ручкою. Замість куранта можна взяти маленьку плоскодонну ступку чи полірований шматок граніту — так робили старі майстри, коли розтирали фарби. Отриману масу називають шлікером. Його ми наноситимемо на поверхню алюмінію приблизно так само, як це роблять, виготовляючи прикраси.

Очистіть поверхню алюмінію наждачним папером та знежиріть кип'ятінням у содовому розчині. На чистій поверхні прокресліть скальпелем або голкою контур малюнка. Поверхню за допомогою звичайного пензлика покрийте шлікером, просушіть над полум'ям, а потім нагрівайте в тому ж полум'ї, поки скло не наплавиться на метал. У вас вийде емаль.

Якщо значок невеликий, його можна покривати шаром скла та нагрівати в полум'ї повністю. Якщо виріб більший (скажімо, табличка з написом), то треба розбити його на ділянки і наносити скло на них по черзі. Щоб колір емалі був інтенсивнішим, нанесіть скло повторно. У такий спосіб можна отримувати не тільки прикраси, а й надійні емалеві покриття для захисту алюмінієвих деталей у різноманітних приладах та моделях. Так як у цьому випадку емаль несе додаткове навантаження, металеву поверхню після знежирення та промивання бажано покрити щільною оксидною плівкою; для цього достатньо потримати деталь 5-10 хв у печі з температурою трохи нижче за 600°С.

Зрозуміло, на більшу деталь шлікер зручніше наносити не пензликом, а з пульверизатора або просто поливом (але шар має бути тонким). Підсушіть деталь у сушильній шафі при 50-60 ° С, а потім перенесіть в електропіч, нагріту до 700-800 ° С.

А ще з легкоплавкого скла можна приготувати забарвлені пластинки для мозаїчних робіт. Шматки битого порцелянового посуду (їх вам завжди дадуть у посудному магазині) облийте тонким шаром шлікера, просушіть при кімнатній температурі або в сушильній шафі і наплавте скло на пластинки, витримуючи в електропечі при температурі не нижче 700°С.

Освоївши роботу зі склом, ви можете допомогти своїм колегам з біологічного гуртка: там нерідко виготовляють опудало тварин, а для опудал потрібні різнокольорові очі.

У сталевій плиті товщиною близько 1,5 см висвердлить кілька заглиблень різних розмірів з конічним або сферичним дном. Тим же способом, що й раніше, сплавте різнокольорове скло. Гами, мабуть, вистачить, а щоб змінити інтенсивність, трохи збільште або зменшіть вміст добавки, що фарбує.

Невелику краплю яскравого розплавленого скла помістіть у поглиблення сталевої плити, потім налийте скло кольору райдужної оболонки. Крапля увійде в основну масу, але не змішається з нею, - так будуть відтворені і зіниця, і райдужна оболонка. Охолоджуйте вироби повільно, не допускаючи різких перепадів температур. Для цього затверділі, але гарячі «очі» дістаньте з форми підігрітим пінцетом, покладіть в пухкий азбест і вже в ньому охолодіть до кімнатної температури. .

Звичайно, легкоплавким склам можна знайти й інші застосування. Але чи не краще, якщо ви шукаєте їх самі?

І на завершення дослідів зі склом, користуючись все тією ж електропіччю, спробуємо перетворити звичайне скло на кольорове. Природне питання: чи не можна у такий спосіб зробити сонячні окуляри? Можна, але навряд чи це вдасться вам з першого разу, тому що процес примхливий і потребує деяких навичок. Тому беріться за окуляри тільки після того, як потренуєтесь на шматочках скла і переконайтеся, що результат відповідає очікуванням.

Основою фарби для скла буде каніфоль. З гуматів, солей кислот, що входять до складу каніфолі, ви раніше готували сикативи для олійних фарб. Знову звернемося до гуманат, тому що вони здатні утворювати на склі тонку рівну плівку і служити носіями барвника,

У розчині їдкого натру концентрацією близько 20% розчиняйте при помішуванні і пам'ятаючи, звичайно, про обережність, шматочки каніфолі, поки рідина не стане темно-жовтою. Відфільтрувавши, додайте трохи розчину хлориду заліза FeCl3 або іншої солі тривалентного заліза. Майте на увазі, що концентрація розчину має бути невеликою, сіль не можна брати в надлишку - осад гідроксиду заліза, який у цьому випадку утворюється, нам завадить. Якщо концентрація солі невелика, то утворюється червоний осад гумату заліза — він там і потрібен.

Відфільтруйте червоний осад і висушіть його на повітрі, а потім розчиніть до насичення в чистому бензині (не автомобільному, а бензині-розчиннику) ще краще було б взяти гексан або петролейний ефір. Пензликом або пульверизатором пофарбуйте поверхню скла тонким шаром, дайте підсохнути і покладіть на 5-10 хв у піч, нагріту приблизно до 600°С.

Але каніфоль відноситься до органічних речовин, а їм такої температури не витримати! Правильно, але саме це й потрібне — нехай органічна основа вигорить. Тоді на склі залишиться найтонша плівка оксиду заліза, добре зчеплена з поверхнею. І хоча оксид загалом непрозорий, в такому тонкому шарі він пропускає частину світлових променів, тобто може служити світлофільтром.
Можливо, світлозахисний шар здасться вам занадто темним або, навпаки, надмірно світлим. У такому разі поваріюйте умови досвіду — трохи збільшіть або зменшіть концентрацію розчину каніфолі, змініть час та температуру випалення. Якщо ж вас не влаштовує колір, в який прикрашене скло, замініть хлорид заліза на хлорид іншого металу, але неодмінно такого, оксид якого яскраво забарвлений, наприклад хлоридом міді або кобальту.

А коли технологія ретельно відпрацьована на шматочках скла, можна без особливого ризику зробити перетворення звичайних окулярів на сонячні. Не забудьте тільки вийняти шибки з оправи — пластмасова оправа не витримає нагрівання в печі так само, як каніфольна основа.
.
Щоб одержати скло, пісок необхідно розплавити. Вам напевно доводилося ходити розпеченим піском у сонячний день, тому ви здогадуєтеся, що для цього його потрібно нагріти до дуже високих температур. Кубик льоду тане при температурі близько 0 С. Пісок починає плавитися за температури не менше 1710 С, що перевищує максимальну температуру нашої звичної духовки майже в сім разів.
Нагрівання будь-якої речовини до такої температури потребує великих витрат енергії, а відтак і грошей. Тому при виробництві скла для повсякденних потреб скловари додають у пісок речовину, що допомагає піску плавитися за більш низьких температур — приблизно 815 С. Зазвичай цією речовиною є кальцинована сода.
Однак, якщо при розплаві використовувати суміш тільки піску з кальцинованою содою, можна отримати дивовижний сорт скла - скло, що розчиняється у воді (прямо скажемо, не найкращий вибір для склянок).

Щоб скло не розчинялося, потрібно додавати третю речовину. Скловари додають до піску та соди подрібненого вапняку (ви напевно бачили цей гарний білий камінь).

Скло, з якого зазвичай роблять вікна, дзеркала, склянки, пляшки та лампочки, називається натрієво-кальцієво-силікатним. Таке скло дуже міцне, а в розплавленому вигляді йому легко надати потрібної форми. Крім піску, кальцинованої соди та вапняку в цю суміш (фахівці кажуть «шихту») входить небагато окису магнію, окису алюмінію, борної кислоти, а також речовини, що запобігають утворенню бульбашок повітря в цій суміші.

Всі ці інгредієнти з'єднують і суміш (шихту поміщають у гігантську піч (найбільші з цих печей можуть вміщувати майже 1110000 кг рідкого скла)).

Сильний вогонь печі нагріває суміш, доки вона не почне плавитися і не перетвориться з твердої речовини на тягучу рідину. Рідке скло продовжують прогрівати при високих температурах, поки з нього не зникнуть усі бульбашки та прожилки, оскільки зроблена з нього річ повинна бути абсолютно прозорою. Коли маса скла стає однорідною і чистою, вогонь зменшують і чекають, поки скло перетвориться на в'язку тягучу масу — як гарячий ірис. Потім скло виливають із печі в відливну машину, де воно розливається за відливними формами і формується.
Однак при виробництві порожнистих речей, наприклад пляшок, скло доводиться видувати, як повітряна кулька. Раніше видування скла можна було побачити під час ярмарків та карнавалів, нині цей процес часто показують по телевізору. Ви, мабуть, бачили, як склодуви дмуть у шматок гарячого скла, що висить на кінці трубки, і створюють дивовижні фігурки. Але видувати скло можна і за допомогою машин. Основний принцип склодувів - дмухати в скляну краплю, поки в середині не утвориться повітряний міхур, який стане порожниною в готовій речі.

Після того як склу надано необхідну форму, його чатує на нову небезпеку — воно може тріснути при охолодженні до кімнатної температури. Щоб уникнути цього майстра, намагаються контролювати процес охолодження, піддаючи застигаюче скло термообробці. Останній етап обробки - зняття зайвих крапельок скла з ручок чашок або полірування тарілок за допомогою спеціальних хімікатів, що роблять їх ідеально гладкими.

Вчені досі сперечаються, чим слід вважати скло - твердою речовиною або дуже в'язкою (сиропоподібною) рідиною. Оскільки шибки вікон старих будинків унизу товщі, а вгорі тонші, деякі заявляють, що скло згодом стікає. Однак на це можна заперечити, що раніше шибки робили не ідеально рівними і люди просто вставляли їх в рами товстішим краєм вниз. Навіть вироби зі скла часів Стародавнього Риму не демонструють жодних ознак «плинності». Таким чином, приклад зі старим віконним склом не допоможе вирішити питання, чи є скло рідиною високої в'язкості.

Склад (сировина) для отримання скла в домашніх умовах:
Кварцевий пісок;
Кальцинована сода;
Таламіт;
Вапняк;
Нефеліновий сієніт;
Сульфат натрію.

Як виготовляють скло в домашніх умовах (процес виробництва)

Зазвичай використовують як інгредієнти скляний брухт (бите скло) плюс перераховані вище компоненти.

1) Складові елементи майбутнього скла надходять у піч, де все це плавиться при температурі 1500 градусів, утворюючи рідку однорідну масу.

2) Рідке скло надходить до гомогенізатора (апарат для створення стабільних сумішей), де воно перемішується до маси з єдиною температурою.

3) Гарячій масі дають відстоятися кілька годин.

Отак і роблять скло!

Силач у цирку надує грілку, тато надує кульки дитині на день народження, алкоголік дме горілку, а немовля просто у штани. Але є такі люди, які вирішили своє життя присвятити виготовленню дуже гарних виробів із найтендітнішого матеріалу — скла. Це склодуви. Швидше за все, в цій професії не обходиться без долі магії. Інакше як пояснити те, що з жменьки непоказного піску виходять справжні витвори мистецтва? Бажаєте знати, як це робиться?

Кладове скло

У регіоні Тавастія, у фінському містечку Рііхімякі (Riihimaki), є одне містечко - старий скляний завод.

В одному з його приміщень сьогодні знаходиться склодувна майстерня та галерея художників Марії Хепо-ахо та Карі Алакоскі. Марія та Карі — відомі та визнані у Фінляндії художники, які працюють зі склом. Вони роблять все, починаючи від прикрас і закінчуючи вазами та посудом.

Будь-який бажаючий може зайти в майстерню і доторкнутися до магії скла, зробити собі бусики і купити вироби та сувеніри, що сподобалися. І найголовніше — Маша з Росії, і у вас не буде жодних труднощів перекладу. :)

У просторій майстерні є кілька робочих місць. Наприклад, ось тут Маша робить пташок зі скла, підглядаючи в книгу про птахів Фінляндії.

Важко собі уявити, поки не побачиш, як із цих кольорових скляних паличок виходять сови, півники, лелеки та горобці. Маша навчалася цьому ремеслу в університеті цілих 6 років!

Яких тільки хитромудрих виробів тут не зустрінеш: кульки, намисто, вази, склянки, графини, свічники — все це потім розходиться по магазинах та виставках скла.

Тисячі кольорів та відтінків, форм та тіней!

Стилізація під лід, дизайнерські знахідки, склянки-свічники - чого тут тільки немає!

Є навіть старовинний касовий апарат, який Маша насилу знайшла і викупила. Це First Lady майстерні. Він досі чудово працює, і замість дзвінкого срібла у скриньці для грошей лежать сучасні євро.

Але одна річ привертає увагу більше за інших. Як у цій скляній ступці з'явилися бульбашки? Лазерні технології? Магія?

Майстри розкривають секрети

Довго вмовляти не довелося — Марія сама запропонувала зробити на наших очах таку саму ступку з чарівними пухирцями. Як це не прозаїчно, але все в нашому світі починається з пороху. Маша зачерпнула з мішка жменю скляної сировини, яку закуповують у Швеції. Ці кульки потім опиняться в грубці, де 1200 градусів Цельсія перетворять їх на густу, тягучу масу.

Саме цю масу Карі і намотує зараз на кінець довгої металевої трубки.

Ось цьому маленькому шматочку світла і доведеться пройти вогонь, воду та мідні труби на шляху до свого фінального та досконалого стану.

Насамперед, склу потрібно надати форму і трохи охолодити поверхню заготовки. Технології практично не змінилися відтоді, як у Фінляндії почали дмухати скло (практично, пізніше за всіх у Європі). Для цього Карі використовує спеціальні, змочені водою дерев'яні ложки, в яких він постійно обертає заготовку. Мокре дерево дозволяє дуже плавно знижувати температуру скляної маси, не даючи їй тріскати.

Паралельно, Карі надає і форму майбутньої ступки за допомогою металевих щипців, роблячи утончення у її горла. Весь цей час він катає трубку із заготівлею на спеціальному кріслі – головному робочому місці склодува. Якщо цього не робити, в'язка заготівля під власним тягарем стіче вниз.

У потрібний момент до процесу підключається Маша.

За допомогою такого механізму, більше схожого на середньовічне знаряддя тортур, заготовку затискають і виробляють на її поверхні рифлення.

Ось так тепер виглядає наш шматочок скла. Чи не правда, дуже схоже на лампочку, що світиться? У цьому рифленні і полягає весь секрет чарівних бульбашок.

Тепер Карі знову розігріває заготівлю у печі, яка називається Glory Hole. Після цього він знову набирає свіжої скломаси у першій печі, обмотуючи другим шаром скла заготовку.

Далі головну роль починає грати Маша. За допомогою складених у кілька шарів старих мокрих газет вона знову охолоджує заготівлю до потрібної температури і в'язкості. Мокрий папір дуже добре і плавно забирає тепло, не даючи заготівлі покритися тріщинами. Шар за шаром папір горить, забираючи зайве тепло та надаючи потрібну форму майбутній ступці.

Другий шар скла запечатує ямки першого шару, а Карі зсередини роздмухує заготовку.

Саме так і виходять бульбашки.

Після цього настає час зайнятися шийкою ступки. Для цього потрібно змінити місце кріплення заготовки до інструменту. Для цього Карі бере другу трубку, намотує на неї невеликий шматочок скла і приклеює на дно ступки. Коли маса схоплюється, можна прибрати першу трубку, відколовши її від горла.

Маша ножицями відрізає все зайве, утворюючи майбутнє горло ступки.

Карі щипцями плавно розширює його.

…і ми отримуємо практично готову ступку.

Декілька фінальних штрихів.

І ступня готова! Але не зовсім…

Після відколювання трубки від дна на поверхні залишаються гострі шматки скла, які необхідно згладити спеціальним пальником.

І навіть після цього процес не закінчується - ступці потрібно буде відпочити добу в третій печі, де 500 гладусів Цельсія знімуть з неї всі внутрішні напруження. Це потрібно зробити, щоб ступка одного разу не розлетілася вщент навіть від слабкого удару. Цей процес називають відпусткою, як і в металургії.

Ось така ступка буде продана любителям всього витонченого та ручного за 30 євро. У ній можна розтирати приправи, готувати ліки, нею можна прикрасити приміщення.

Хай буде колір!

А хочете знати, як виходять такі кольорові вазочки?

Родзинка процесу – додавання на початковому етапі шматочків кольорового скла.

У процесі дуття воно розчиняється тонким шаром усередині основної маси, надаючи виробу неповторного забарвлення.

А от що буде, якщо не плавно охолоджувати заготівлю мокрими газетами, а різко помістити її повністю у відро з водою. Поверхня покривається дрібними тріщинами, які створюють приємну на дотик фактуру.

Маша і Карі - боги скла у своїй майстерні. Вони можуть зробити навіть фотографію на згадку. За роки роботи вони накопичили сотні різних прийомів, які непідвладні багатьом конкурентам у Фінляндії.

За невелику плату вони готові провести екскурсію, майстер-клас та навіть дати можливість самому щось видути. До них часто звертаються люди, які хотіли б втілити в реальність свої художні задуми — зробити ексклюзивний набір посуду, прикрасу, корпоративний сувенір та багато іншого.