Виготовлення віконних грат холодним куванням. Свій бізнес: Холодне кування металевих виробів Хвиля та зигзаг

Холодне кування неможливе без спеціального ковальського обладнання. Давайте розглянемо види пристосувань та фігури, які можна отримати за їх допомогою. Ми підготували для вас креслення та тематичні відео. Також розглянемо послідовність виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Якщо ви тільки збираєтеся організувати майстерню холодного кування і хочете уникнути великих витрат, самостійне виготовлення верстатів і пристосувань допоможе створити свій маленький бізнес без надмірних витрат.

Основні пристрої та верстати

Верстати для холодного кування призначені в основному для згинання по дузі або кутом, а також для скручування. Вони можуть бути ручними або з електричним приводом.

Основні види верстатів та пристосувань для холодного кування:

  • Гнутик
  • Твістер
  • Равлик
  • Глобус
  • Хвиля
  • Ліхтарик

Пристосування «Гнутик»

Покупний або зроблений самостійно "Гнутик" - універсальний пристрій, що дозволяє отримати дугу або кут з прута. Він є підставою з повзуном, на якому закріплений упор з кутом (90° або іншим за потребою) і двома нерухомими циліндричними упорами. Переміщаючи повзун та кутовий упор, прут згинається під кутом. Для отримання дуги передбачено третій циліндр, що обертається на протилежній від кутового упору стороні.

Пристрій може бути виконаний на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування "Гнутик" - вертикальне розташування

Щоб змасштабувати розміри, наводимо креслення нижньої планки цього "Гнутика".

Планка нижня

Цей пристрій — універсальний. За допомогою насадок на ньому можна не тільки гнути, а й різати і пробивати отвори. Але це вже буде наступним кроком.

Здобуття дуги на «Гнутику»

Отримання кута на «Гнутіку»

Так виглядає саморобний «Гнутик»:

Пристосування «Твістер»

"Твістер" - інструмент для скручування прутків, в основному квадратного перерізу, вздовж поздовжньої осі. Цей нескладний пристрій може бути ручним і з електроприводом. Принцип дії: закріплюються обидва кінці дроту, потім одне кріплення починає прокручуватися, скручуючи метал до необхідної форми.

Зовнішній вигляд покупного ручного «Твістера»

Подивіться фото саморобного «Твістера» з електроприводом, зібраного з використанням електроустаткування, що було у використанні:

Для виготовлення "Ліхтариків" і "Шишок" існує спеціальний верстат, але для початку можна використовувати і "Твістер", як це показано на відео (англомовне, але все гранично зрозуміло).

Відео: як зробити заготівлю під «Ліхтарик» на «Твістері»

Пристосування «Равлик»

Інструмент «Равлик» призначений для отримання завитків (або спіралей) та «валют» (S-подібних деталей). Зустрічаються різні конструкції.

Один з варіантів конструкції: 1 — лемеш равлика; 2 - основа верстата; 3 - притискний валик; 4 - важіль для керування притискним валиком; 5 - кріплення основи; 6 - палець для фіксації лемешів; 7 - паз для прижиного валика; 8 - вісь важеля управління; 9 - пружина для притискання валика; 10 - фіксатор для заготівлі; 11 - провідний лемеш равлики; 12 - основна вісь; 13 - важелі

В результаті має вийти такий пристрій:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм:

1 - сегмент равлика; 2 - ексцентрик; 3 - ручка; 4 - основа; 5 - напрямні полозья; 6 - вісь; 7 - повзун; 8 - гайка осі; 9 - вісь кріплення ролика; 10 - ролик; 11 - приводна вісь; 12 - напрямна ексцентрика; 13 - центральний сегмент равлика; 14 - баранець ексцентрика; 15 - основна ніжка; 16 - сполучний штифт сегментів равлика; 17 - коригуючий гвинт; 18 - сполучне вухо сегментів равлики

Часто пристрій «Слимак» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Декілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатах «Равликів».

Виготовлення равлика

Робота верстата

Докладніше про такі конструкції ми поговоримо нижче.

Пристосування «Глобус»

Такий пристрій зовні схожий на шкільний транспортир і призначений для виготовлення дуг з великим радіусом згину зі смуги, квадрата, кола або шестигранника. Спочатку загином фіксується один кінець заготовки, потім вона згинається по всій довжині шаблону. Принцип дії чимось схожий на роботу машини для консервації.

Зовнішній вигляд пристосування

На відео робота на «Глобусі»

Користуючись виключно м'язовою силою, дугу великого діаметру можна виготовити на шаблоні, прикрученому або привареному до верстата. На ньому добре гнути смугу, трубу тонкостінну і т.д.

Шаблон

Пристрій «Хвиля»

Отримати хвилеподібні вироби із заготівлі круглого, квадратного, шестигранного перерізу або трубки можна на пристрої «Хвиля». Деформація заготовки відбувається між вертикальними валками прокручуванням.

Пристосування хвиля та отримані вироби

Пристосування у дії

Пристосування «Ліхтарик»

На цьому верстаті виготовляють заготівлі елементів «Ліхтарики» або «Шишки», які можуть складатися з 4-х, 6-ти, 8-ми та більше прутків. За принципом дії верстат схожий на «Твістер», але тут заготовки згинаються навколо напрямного валу, що формує більш правильну та точну конфігурацію виробу.

Пристосування «Ліхтарик»

Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик»

Пристрій для холодного кування елемента «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксування інших елементів конструкції.

Пристрій для згинання «Хомута» можна виконати за кресленнями, що додаються.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

«Гусина лапка» - розплющування з нанесенням красивих насічок кінців заготовок для надання більшої витонченості конструкції або зменшення товщини для різних з'єднань.

Кінці елементів оформлені «гусячою лапкою»

Цю операцію можна виконати за допомогою верстата з матрицею або пристосуванням та важким ковальським молотом на ковадлі. Обидва варіанти ми даємо у вигляді відеоматеріалів.

Верстат для виготовлення «гусячої лапки»

Пристосування для кування «гусячих лапок»

Детальний процес виготовлення штампу

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вальцями регулюється).Матеріали для прокатного верстата: шестерні та вали — запчастини від комбайна б/у.

Принцип дії

Виготовлення «Равлики» з приводом

«Равлик» з електроприводом полегшує виготовлення завитків та «валют». Особливо це цінно, коли робота не для душі, а для виготовлення великої кількості однотипних виробів на потоці при роботі на замовлення.

Нижче наведені етапи збирання верстата для згинання прута максимальним перетином 10х10 мм. Двигун потужністю 0,5 кВт/1000 об/хв працює при цьому на межі своїх можливостей. Виконує 6 обертів валу за хвилину. Сегменти равлика виточені з круглої болванки Ст.45 без термообробки висотою 25 мм та товщиною 20 мм. Равлик насаджений на вал на підшипниках від заднього колеса мотоцикла - 7204. Підтримуючий ролик закріплений жорстко в пазу. Між двигуном та редуктором встановлені шківи.

Нижче наведено креслення сегментів равлика.

Елемент равлика 1

Елемент равлика 2

Елемент равлика 3

Центральний елемент равлика

Для більш потужного прута (від 12 мм) потужність двигуна повинна становити більше кіловата. На фото нижче представлений верстат з двигуном потужністю 2,2 кВт, 1000 об/хв, що дає вихід на валу близько 10 об/хв. Це вже верстат для професійного використання. Застосований редуктор, що був у використанні, матриця вирізана з заготовки товщиною 30 мм - найтрудомісткіший процес.

Для холодного кування ще знадобляться ковадло і молот. Горн не потрібен, він потрібний тільки для гарячого кування.

Порада! Перед початком робіт накресліть ескіз майбутньої конструкції у натуральну величину. Це допоможе коригувати елементи та не заплутатися при складанні.

Сьогодні покажемо, як зробити декоративну секцію для віконних ґрат. Виготовлятимемо другий варіант секції. Це взірець на сьогодні. Перша частина - .

Щоб зробити секцію віконної решітки, потрібно взяти 4 сталеві смуги. Перше, відрізаємо відрізки потрібної довжини. Попередньо зробили позначки. Використовуючи верстат "панч енд кат", ріжемо смугу.

Цей верстат можна використовувати для різання смуги максимального розміру 20 на 3 мм. Звичайна конструкційна сталь, гарячокатана або холоднокатана.

Тепер попрацює верстат скролл-формер, щоб отримати завитки з обох боків. Робимо завитки. Тут у центрі у нас є ексцентрик, що затискає. Він дає змогу зафіксувати деталь. Направляючий валик з кільцем, що дозволяє деталі рухати строго в одній площині.

Ставимо елемент. Фіксуємо і починаємо в процесі холодного кування скручувати. Кількість оборотів – на наш розсуд. Наприклад, скручуємо, поки жовта мітка не зрівняється з червоною. Отримуємо таку форму. Можемо зробити симетричну форму з іншого боку деталі.

Крутимо, поки жовта не зрівняється із зеленою. Отже, одна частина готова. Тепер повторюємо з наступного. Друга готова. Так менш ніж за хвилину можемо зробити 4 однакові деталі для решітки. Отже, 4 деталі готові.

Далі згинати кути. Згинаємо у центрі. Ставимо заготівлю. Далі згинаємо. Щоб щоразу згинати кут на однакове значення, налаштуємо гвинт-обмежувач. Тепер кут згинання буде щоразу одн. Той же. Просто ставимо сюди. Згинаємо.

Використовуємо 4 деталі. Пряму по центру. Щоб зробити нашу решітку красивішою, було б добре додати скручування вздовж цих двох ділянок. Позначаємо точки, між якими відбуватиметься скручування. Далі увімкнемо верстат твістер. Ставимо деталь сюди. Затискаємо по центру. Можемо скручувати ліворуч чи праворуч. Можемо зробити один повний обіг. Півтора обороти. Або два. Виходить спіраль. Те саме можна зробити з іншого боку. Також робимо два повні обороти.

У результаті холодного кування вийшла смуга з подвійною спіраллю з обох боків. Тепер можемо застосувати її для ґрат. Ставимо її сюди. Візьмемо сталеві заклепки. Спочатку помічаємо точки з'єднання. Пробиваємо отвори. Діаметр отворів 3 мм. Використовуємо 3-міліметрові заклепки для з'єднання. Також пробиваємо отвори у центральній деталі. Беремо заклепку. Вставляємо її в отвори.

Для з'єднання 2 обтискних валиків. Якщо інші валики заважають, їх можна тимчасово відкрутити. Забрати. Тепер поміщаємо нашу заклепку між двома обтискуючими валиками. Використовуємо цю ручку, щоб обтиснути її. Так одержали з'єднання. Те саме робимо з іншого боку. Зазвичай обтискаємо заклепку 3 рази. Перший – строго по центру.

Отже, обтискаємо ліворуч. Трохи праворуч. Отримуємо акуратне з'єднання. Повторюємо те саме з іншого боку деталі. Пробиваємо отвори. На центральній деталі. Беремо заклепку. Вставляємо її в отвори. Стискаємо. Спочатку стискаємо по центру. Отже, ще одна секція віконних ґрат готова. Її вже можна використовувати для створення віконних грат цілком методом холодного кування.

Бізнес ідея: холодне кування металевих виробів
Звідки ведемо бізнес: гараж, територія приватного будинку
Основні витрати: придбання обладнання
Необхідне обладнання: зварювальний апарат, відрізна машинка, лещата, дриль
Витратні матеріали: метал, лаки, фарби
Початковий капітал: не більше 30000 руб.
Термін окупності: кілька місяців
Можливий прибуток: 50 000 руб. за місяць

Ідея для бізнесу заснована на холодному куванні металевих виробів. Цю ідею можна віднести до бізнесу з невеликими фінансовими вкладеннями, на початковому етапі знадобляться лише вміння та не більше 30 000 руб.

На початковому етапі організації даного бізнесу вам краще самому дізнатися про всі тонкощі виготовлення предметів холодного кування. Для старту вам знадобиться приміщення під яке зійде гараж або територія біля приватного будинку. Також комплект обладнання:

  1. Зварювальний апарат
  2. Шліфувальна машинка (болгарка)
  3. Тиски
  4. Дриль, свердлильний верстат
  5. Інший дрібний інструмент

Основною навичкою буде вміння користуватися зварювальним апаратом.

Після того як ви познайомитеся з холодним куванням, навчитеся виготовляти прості предмети і, можливо, знайдете перших клієнтів, ви зможете придбати додатковий комплект згинального обладнання, який допоможе вам виконувати складні елементи. Вартість такого комплекту близько 55 000 руб. Такий комплект допоможе виготовляти складні предмети, робити вигини однакової форми під однаковим кутом та багато інших корисних речей.

Основні елементи декору купуються окремо. До таких елементів відносяться: квіточки, піки, вензелі та інші. Від вас потрібно лише приварити їх до готового виробу, потім зачистити зварювальні шви шліфувальною машинкою та пофарбувати виріб у потрібний колір. Основний колір, в який фарбуються вироби, це матово – чорний, але вміння працювати з фарбою допоможе вам створювати по-справжньому унікальні вироби. За допомогою змішування фарб ви зможете досягти кольору зістареної бронзи або міді, що надасть вашому товару певної особливості.

Холодна ковка на відміну від гарячої дає безліч переваг і дозволяє виготовляти унікальні вироби, такі як огорожі, грати, паркани, козирки, клумби для квітів, петлі для дверей, приладдя для камінів. , коптильні, люстри, свічники, фігурки людей та тварин як елементи декору та багато іншого.

Знайдіть хорошого постачальника елементів декору, як правило, хороший постачальник має більше 1000 різних елементів.
Кінцева ціна на вироби металевого холодного кування складається з витрат на сировину, складність роботи, витрачені ресурси (ПММ, електроенергія), плюс 100% ваша робота. Тобто рентабельність бізнесу на холодному куті становить щонайменше 100%.

Як можна реалізувати свої здібності?
На початковому етапі краще пройти курс навчання, хоча б самонавчання кування. Якщо у вашому місті є курси кування, на крайній випадок – зварювальника, пройдіть їх. Якщо таких курсів немає, то навчайтеся самостійно. Напевно, у вашому місті вже є фірми, які виготовляють ковані вироби, запропонуйте їм свої послуги як незалежного майстра, на випадок великої кількості замовлень. Добре буде, якщо вам запропонують роботу, ви зможете навчатися і при цьому отримувати гроші, майстри кування заробляють у середньому 40 000 руб. на місяць, маючи такий дохід, ви зможете нагромадити на гарний комплект обладнання. Працюючи у фірмі, пам'ятайте основну мету - Створити свою фірму з виготовлення кованих виробів.

Збут продукції холодного кування.
Як правило, вся продукція виробляється на замовлення за індивідуальними побажаннями та розмірами, тому робити вироби на продаж не найкращий варіант. Буде краще, якщо ви шукатимете клієнтів. Яких можна побачити в особі власників заміських будинків. Це є основні клієнти.

Також хорошими клієнтами можуть стати юридичні особи, це оформлення кафе, ресторанів, барів, зовнішнє оформлення будівель, від ґрат до ганку.

Підсумовуючи можна сказати, що бізнес на холодній ковці металевих виробів не позбавлений творчого процесу над самому виготовленні предметів над варіантах збуту готової продукції. Тому напрошується висновок - Чим більше у вас творчих здібностей, тим більшого ви зможете досягти в даному бізнесі. Вдалого кування!


Милуючись красою ажурної металевої огорожі або захоплюючись неймовірним витим візерунком на перилах залізних сходів, мало хто замислюється над тим, що виготовлені вони методом холодного кування. Навчитися втілювати красу в металі можна без особливих зусиль. Для цього достатньо мати мінімальні навички роботи з металом і мати спеціальні верстати для холодного кування.
Що таке холодне кування? Які потрібні для неї верстати? Що можна зробити на цих верстатах? Відповіді на ці запитання ви знайдете у нашій статті.

Холодне кування правильніше буде назвати - механічним згинанням металевого прута на спеціалізованих верстатах, для надання йому форми задуманої виробником. Згинання лозин у верстаті, можна проводити як у ручну за допомогою важелів, так і із застосуванням електромоторів. Крім металевого прута, методом холодного кування можна згинати труби невеликого діаметру, вузькі залізні смуги та арматуру. Із застосуванням методу холодного кування виробляються:

  • Виті огорожі.
  • Прикраси для житлових споруд.
  • Візерункові ворота.
  • Огородження для балконів та сходів.
  • Металеві садові лави.
  • Прикраси для альтанок та ліхтарів.
  • Велика кількість варіантів ґрат.

Елементи виготовлені методом холодного кування

Освоївши метод холодного кування, з легкістю зможете почати свою справу з виробництва виробів з металу. При цьому початкові фінансові вкладення вам знадобляться тільки на закупівлю верстатів, а якщо ви виготовите верстати своїми руками, то можна обійтися мінімальними витратами.

Нижче ми наведемо вам інструкції з самостійного збирання верстатів для холодного кування.

Верстат «равлик»

Виготовлення верстата «равлик», це один із прикладів самостійного конструювання, при цьому давати поради з точним вказівкою розмірів усіх деталей немає сенсу. Вам потрібно орієнтуватися на своє уявлення про роботу верстата, як і що гнутися, скільки витків спіралі буде достатньо для якісної роботи, якого розміру буде важіль зі стільницею. Якщо ви зрозумієте суть процесу виготовлення верстата, то сама збірка не викличе особливих труднощів.


Верстат "равлик"

Виготовлення основних вузлів верстата

Каркас.

Процес згинання залізного прута, що піддає верстат сильним навантаженням, тому при виготовленні каркасу для «равлика», використовується тільки металеві куточок, швелер або товстостінна труба. Не робіть каркас із дерев'яних брусів, такий стіл не витримує тривалих навантажень та руйнується.

Стільниця.

Стільниця для «равлика» виготовляється з металевої плити вирізаної у формі кола, товщиною не менше 4мм. З цієї ж плити вирізається друга стільниця, що повторює форму першої. На другій стільниці розміщуватимуться сегменти равлика та проводиться згинання виробів. У процесі холодного кування стільниця приймає на себе основну частину навантаження, тому не потрібно економити і робити її з більш тонкого листа заліза.

Основний вал та важіль.

Основний вал розміщується по центру між стільницями і кріпиться до основи за допомогою чотирьох прямокутних трикутників. Виготовити вал можна із товстостінної труби потрібного діаметра.
Важель кріпиться до валу за допомогою кільця і ​​обертається навколо нього, додатково на важіль встановлюється ролик для згинання лозин на верхній стільниці.


Схема верстата

Розмітка та монтаж навісних деталей

Залежно від того, чи бажаєте ви виробляти тільки однотипні зразки або вам знадобляться більш художні вироби, існує три варіанти пристрою «равлики».
Варіант №1.
Це найпростіший із трьох варіантів, суть його в тому, що на стільниці промальовується контур спіралі.


Креслення сегментів "равлики"

По своїй суті це малюнок майбутніх виробів, які ви будете виробляти на верстаті. Після нанесення схеми достатньо вирізати з товстих смуг заліза різної ширини, кілька сегментів, що повторюють лінію малюнка і приварити їх по розмітці до стільниці. На такому статичному «равлику» ви зможете робити найпростіші вигини.
Варіант №2.
Другий варіант є найпопулярнішим серед саморобних верстатів, він передбачає виготовлення розбірного равлика зі знімних частин. Уздовж контурів розмітки висвердлюються отвори, в яких нарізається різьблення. Далі, з картону чи фанери виготовляються шаблони для сегментів-упорів і з них з металу робляться накладки. На завершення, в накладках висвердлюються отвори, які повинні збігтися з посадочними гніздами на стільниці. Для закріплення сегментів використовуються в основному болти, але ви можете зробити і циліндричні упори. Дана конструкція «равлика» дозволить на одному верстаті виробляти спіралеподібні заготовки з різними радіусами.


“Равлик” зі смуг металу

Варіант №3.
У третьому варіанті замість розбірних сегментів-упорів виготовляються кілька знімних модулів з різними варіантами равлика, які змінюються в міру необхідності. Модуль робиться шматок заліза на який наварені сегменти повторюючі частини спіралі.


Модулі "равлики"

Складання верстата.

  1. Встановіть каркас на місці, де ви матимете вільний доступ до верстата з усіх боків.
  2. Забетонуйте ніжки каркаса в підлозі або закріпіть каркас в інший доступний спосіб.
  3. Приваріть до каркаса основну стільницю.
  4. Встановіть основний вал приваривши його до стільниці та зміцнивши трикутниками.
  5. Надягніть на вал важіль, що обертається.
  6. Встановіть верхню стільницю, приваривши її до основного валу.
  7. Встановіть на стільницю сегменти равлика.

Після збирання проведіть пробне згинання прута.
Що б докладніше дізнатися про складання верстата для холодного кування «равлик» ознайомтеся з відеороликом:

Верстат торсійний

Даний верстат призначений для одновісного поздовжнього скручування заготовки із прутка поперечної або квадратної форми.


Верстат торсійний

Для основи торсійного верстата використовуються швелер або двотавр. До нього за допомогою зварювання приєднують товсту залізну смугу, на яку встановлюють лещата для затиску нерухомої частини прута. Тиски закріплюються чотирма болтами діаметром М16 або більше. Для збільшення міцності затиску прутка, на лещата наварюються рифлені пластини з листової сталі. З протилежного боку основи встановлюються напрямні ролики, до яких приєднується затискний вузол для рухомої частини заготовки. Його виготовляють із сталевої втулки, в якій необхідно передбачити отвори для затискних болтів, розташованих під кутом 120 градусів. Болти повинні мати плоский торець та бути виготовлені з якісної сталі. Обидва затискні пристрої повинні розташовуватися співвісно, ​​для цього їх необхідно перевірити за допомогою рівня, слюсарного косинця та штангенциркуля.


Види верстатів

Далі необхідно виготовити ручку для прокручування рухомої частини затиску. Її важіль повинен бити якомога довше, для зниження прикладеного зусилля. Саму рукоятку краще зробити з гумовою втулкою, для виключення прослизання руки під час роботи.
Після повного складання верстата його перевіряють на надійність роботи рухомих елементів та точність виробництва деформації прутка. Після перевірки верстат кріпиться до опорної рами.


Проста модель торсійного верстата

Як зробити торсіонний верстат своїми руками дивіться у ролику:

Верстат "гнутик"

Щоб якісно сформувати кут у виробі, що виробляється методом холодного кування, вам знадобиться верстат під назвою «гнутик». Він складається із сталевої пластини з рухомим упором на яких знаходяться два опорні вали та важіль.


Верстат "гнутик"

Заготовка поміщається між клином та опорними валами. Після цього за допомогою важеля відбувається зміщення клина у напрямку до валів, що призводить до вигину заготовки.


Комп'ютерна модель верстата

Виготовити такий верстат досить просто, головне слідувати наведеному кресленню та використовувати інструментальну сталь, оскільки під час роботи на частині пристрою проводиться велике навантаження.
Як зробити верстат "гнутик" ви також можете подивитися у відеоролику:

Верстат «хвиля»

Правильніше назвати цей верстат - керована хвиля. Оснащення верстата складається з пари сталевих дисків діаметром 140 мм, які кріпляться за допомогою болтів до робочої стільниці. На провідному диску закріплено вісь обертання універсального коміра.


Верстат "хвиля"

Керування хвилею відбувається через зміну відстані між дисками. При обкатуванні коміром прутка навколо ведучого диска відбувається формування візерунка, після цього пруток знімається з кондуктора і формується візерунок з іншого боку.
Подивитися роботу верстата ви можете у відеоролику:

Верстат - прес

Для формування наконечників лозин необхідний прес. Цей верстат працює за принципом маховика, спочатку обертаючи штангу з вантажами відводять гвинтовий бік назад до упору. Після цього вставляють у гніздо змінний штамп та ставлять заготовку. Далі швидко розкручують штангу у зворотний бік і залишають його вільно обертатися. У висновку бійок сильно б'є по хвостовику штампу, за рахунок цього розвивається достатнє зусилля для штампування.


Прокатний прес

Що стосується ручного прокатного табору, то його можна зробити самостійно, але вам все одно доведеться замовляти - валки зі спеціальної сталі, підшипникові втулки та вали, а шестерні купувати в магазині. Виготовити на такому верстаті можна лише наконечники «гусяча лапка» та «лист».

З'єднання та фарбування деталей

Елементи вироблені методом холодного кування, з'єднуються двома способами:

  • Зварювання - деталі приварюються один до одного, а окалина сточується «болгаркою» або іншою шліфувальною машиною.
  • Хомути - такий вид з'єднання виглядає набагато красивішим. Для хомутів використовують проштамповані смужки металу завтовшки від 1,5 мм.

Фарбування готових виробів роблять ковальськими емалями або фарбами для металу на акриловій основі.


З'єднання деталей за допомогою зварювання

Вироби вироблені методом холодного кування

Пропонуємо вам ознайомитися з варіантами виробів, які ви можете зробити, використовуючи метод холодного кування:

  • Елемент огорожі повністю зроблений методом холодного кування. Для з'єднання деталей використано хомути. Для виготовлення використовувалися верстати: «равлик», торсіонний, «гнутик» та «ліхтарик».

  • Лавка содова - виготовлена ​​за допомогою холодного кування і обшита деревом. Для з'єднання елементів використано зварювання та хомути. У виготовленні застосовувалися верстати – «равлик», торсіонний, прес.

  • Балконні перила – метод виробництва – холодне кування. Елементи перил з'єднані за допомогою зварювання та хомутів. Верстати, що використовуються при виробництві - «хвиля», «равлик», прес.

  • Сходові перила - виготовлені за методом холодного художнього кування. Деталі з'єднані з допомогою зварювання. У виробництві використані верстати – торсіонний, «ліхтарик», «равлик».

  • Козирок - методом холодного кування виконаний каркас козирка. Деталі з'єднані з допомогою зварювання. У процесі виготовлення використані верстати – «равлик», «хвиля», прес.

  • Мангал - проста конструкція, виготовлена ​​за методом холодного кування. Для з'єднання деталей використані хомути та зварювання. Елементи мангалу вироблялися на верстатах – торсіонний, «равлик».

  • Двоспальне ліжко - для спинок використано метод холодного кування. З'єднання зроблені зварюванням та хомутами. У процесі виготовлення використані верстати - «равлик», «хвиля» та прес.

Як видно з усього перерахованого вище, метод холодного кування не вимагає великих фінансових витрат і досить легкий в освоєнні, тому якщо ви вирішили почати навчання ковальській справі саме з цього методу, то ви вчинили правильно.

Дивлячись на паркани, ворота і хвіртки, як на рис., при будинках явно не елітного класу, людина, яка має деяке уявлення про обладнання кузні та характер роботи там, може подумати: звідки у них стільки? У більш обізнаного в ковальському ремеслі такого питання не виникне: ці краси, так само як і металевий декор меблів, легких садових будівель, гойдалок, ослонів і т.д., створені способом холодного кування.

Ціни на холодне художнє кування доступні, тому що виробничі витрати та початкові витрати на обладнання невеликі, а продуктивність праці непогана для кустарних умов. Отже, ІП-коваль, що спеціалізується на художньому холодному куванні, може розраховувати на досить швидкий старт та хорошу рентабельність. Можливо, хтось із власників зразків на рис. зробив свій собі самостійно: холодна ковка своїми руками здійсненна в гаражі або сараї без досвіду, а ковані деталі для дрібних предметів меблів, балясини, мангалів і всякого іншого металевого начиння, (див. напр. рис. справа), можна робити навіть у домашніх умовах.

Основа холодної кузні - верстат для холодного кування.Для повного виробничого циклу, здатного задовольнити будь-які мислимі свої фантазії або замовника, верстатів потрібно 5-7 видів, 3-5 основних з яких можна зробити своїми руками.Однак спочатку, перш ніж витрачатися на верстат або матеріали для нього, дуже бажано освоїти початки ковальської справи. Тому далі будуть розглянуті також деякі прийоми виготовлення деталей художнього кування без верстата та оснащення для них, яке можна швидко виготовити з підручних матеріалів.

Штампування, кування та згинання

Так що це таке – холодне кування? Від штампування вона відрізняється тим, що метал під впливом робочого органу майже не тече чи тече слабо. Погляньте на пивну банку або, скажімо, алюмінієвий або бляшаний чайник. Вони вичавлюються одним ударом пуансона штампувального преса; чайник і т.п. вироби складної форми – складовим розсувним пуансоном. Отримати необхідне для створення такого високого тиску робоче зусилля в домашніх умовах неможливо, крім одного випадку, див.

Від гарячого кування холодна відрізняється, ясна річ, тим, що заготовку попередньо не нагрівають. Власне холодне кування, яке кування, це наклепування (наклеп) деталі тривалою серією регулярних ударів певної сили. Структура металу при цьому суттєво змінюється: твердість поверхневого шару збільшується, а серцевина забезпечує загальну в'язкість та міцність на злам. Майстри-кустарі – інструментальники та зброярі – буквально полюють за буферами та колісними бандажами залізничних вагонів, шматками рейок.

Наклепування сталі здійснюється механічним молотом. Зробити його своїми руками можна, і навіть простіше, ніж деякі види верстатів для холодного художнього кування. Але дана публікація присвячена саме останньому предмету, а холодна художня ковка це по суті гнучка (гнуття) металу: його структура в деталі істотних змін не зазнає, а зміна фізико-механічних властивостей металу якості кінцевої продукції не істотно. Тому холодне кування, яке кування, залишимо до відповідного випадку, а займемося куванням, яке гнуття. Для стислості назвемо її просто художнім куванням,а де потрібно буде згадати про кування гарячої, там це буде обговорено особливо.

Верстати та оснащення для холодного кування

Основне обладнання для художнього кування своїми руками є верстатами і пристосуваннями кількох типів з ручними приводом. Електропривод використовується нечасто, т.к. обумовлений ним приріст продуктивності який завжди рівноцінний складності виготовлення і витрат за електрику. Втім, про електропривод для домашніх кувальних верстатів ми ще згадаємо, поки займемося «ручниками». Майже всі елементи виробів на рис. на початку можна зробити на верстатах наступних типів:

  • Твістери (закручувачі), поз. 1на рис. - Формують плоскі спіралі та ін завитки з вузькою серцевиною (ядром).
  • Торсіонні верстати, поз. 2– дозволяють отримувати гвинтову крутку дроту та елементи з об'ємних спіралей, т. зв. Філаменти: кошики, ліхтарі, цибулини.
  • Інерційно-штампувальні верстати, поз. 3– на них кінці лозин розплющують у фасонні наконечники (поз. 1 на рис. нижче), штампують декоративні хомути для з'єднання деталей візерунка (поз. 2 на тому ж рис.), видавлюють дрібну хвилю та рельєф на довгомірних деталях.

  • Гнучкі верстати бувають натискними, протяжними та комбінованими, поз. 4. Перші дозволяють отримувати лише хвилі та зигзаги; протяжні - кільця, завитки та спіралі з широкими ядрами, а останні всі ці види виробів.

Примітка: у технічній літературі, особливо англомовній, усі верстати, що формують деталі методом кручення чи навивки, часто називають твістерами. Спочатку твістер це верстат для навивки пружин. Але стосовно художнього кування правильніше буде твістерами вважати верстати для навивки, а крутильні - торсіонними.

Що таке гнутики?

У технічному просторіччі згинальні верстати називають гнутиками. Однак у аматорській та приватній металообробці найменування «гнутик» утвердилося за настільним пристосуванням для отримання хвиль та зигзагів, див. рис. праворуч. Змінюючи в гнучку ролик чи клин, можна деяких межах варіювати крок і висоту хвилі чи кут зигзага.

Гнутик для лозин/труб до 12-16 мм коштує порівняно недорого, але зробити його самому вдома складно: потрібна точна обробка спецсталей. Спробуйте звичайним електродрилем звичайним свердлом по металу просвердлити звичайний ріжковий гайковий ключ. А в гнучку робочі навантаження набагато вищі, ніж на його губках. Тому гнутик краще купити, він і крім кування на господарстві нагоді для виготовлення елементів зварних металоконструкцій, як трубогиб для дрібних міцних товстостінних труб і в ін. випадках.

Твістери

Здавна ковалі вили завитки в холодну за шаблоном-оправкою ріжковим захопленням важеля, поз. 1 на рис. Спосіб це малопродуктивний і не для хлюпиків, але дозволяє досить швидко і просто робити різноманітні згинальні оправки з звичайної сталевої смуги: кінцевий (упорний) ріг важеля не дає шаблону податися під тиском заготовки. Серединний (обвідний) ріг бажано робити ковзним із фіксацією: робота піде повільніше, але, особливо в недосвідчених руках, точніше.

Інше просте пристосування для ручного фасонного згинання – міцна дошка з опорними штирями – проставками, поз. 2; як їх підійдуть звичайні болти М8-М24. Залежно від того, наскільки ви дружні з домашнім тренажером, можна працювати зі смугою до 4-6 мм. Вигинають смугу на-око, робота йде повільно, зате можна виводити візерунки аж до Іллі Муромця на коні у повному озброєнні чи Будди у квітці лотоса. Останній, можливо, і зовсім ручної роботи: люди, які цілком освоїли хатха-і раджа-йогу, здатні руками завивати в візерунок сталеві арматурини.

Равлики

Верстат-твістер – равлик найбільш популярний серед художнього кування: його можливості порівняно з простотою конструкції, доступністю для виготовлення своїми руками і зручністю роботи вражають. Власне, верстат-равлик це трохи механізований і вдосконалений згинальний важіль, але таке «трохи» уможливило роботу на ньому початківцям. Верстати-равлики діляться, у свою чергу, на верстати з коміром та поворотним лемешом та важільні з нерухомо закріпленим шаблоном та обвідним роликом.

Равлик з лемешом

Пристрій згинального равлика з лемешом показано на схемі нижче; там же описано і технологію роботи з таким верстатом.

Переваги згинального верстата-твістера даного типу такі:

  • Працювати на равлику з поворотним лемешом і коміром можна в необладнаному приміщенні: вертикальна компонента робочого навантаження дуже мала, а її горизонтальні складові передаються на опору частково.
  • Внаслідок перед. пункту опорна конструкція може бути досить простою і легкою, звареною із звичайних сталевих профілів.
  • Робочий процес здійснимо поодинці: повертаючи комір однією рукою, іншою підтискаємо пруток або смугу до лемеша-шаблону. У міру гнуття його ланки самі стануть на місця.
  • Холодним способом на равлику з поворотним лемешом можна вити спіралі до 5 витків.

Креслення верстата-равлика для художнього кування зі специфікацією деталей дано на рис. Про розміри ланок (сегментів) розкладного лемеша поговоримо далі, а поки що зверніть увагу на марки сталей: на леміх припадають великі навантаження. Якщо зробити його із звичайної конструкційної сталі, шаблон поведе на середині хвіртки або секції огорожі.

Примітка:докладніші креслення верстата-равлика подібної конструкції з описом і деталюванням див. за посиланням: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там же ви знайдете креслення саморобного гнутика та пристосування для згинання кілець.

Матеріал для складного поворотного лемеша, як і складність його виготовлення - не єдині слабкі місця верстата-равлика з коміром. Ще серйозніша проблема зчленування ланок лемеша (показані червоними стрілками на рис. праворуч). Зчленування сегментів лемеша повинні:


Виконати всі ці умови разом складно і в добре налагодженому та обладнаному промисловому виробництві, тому ресурси складних шаблонів для холодного кування загалом набагато менші, ніж дозволив би їхній матеріал сам по собі. Погане використання властивостей матеріалу – серйозний недолік. Крім того, з тих же причин інше слабке місце верстата-равлика з коміром – ексцентриковий затискач деталі. Тому у початківців ковалів-саморобників успішніше працюють саморобні верстати-равлики для художнього кування, виконані за важільною схемою.

Равлик з важелем

Важельний равлик для холодного кування влаштований аналогічно всім відомому. Саморобний верстат-равлик важільного типу з нерухомим шаблоном за продуктивністю істотно поступається равлику з коміром. Робоче навантаження в ньому повніше передається на основу, тому потрібна міцна станина зі спецсталі або товстої плити зі сталі звичайної, надійно закріплена на опорній поверхні. Як наслідок, потрібне приміщення під майстерню або виробничу площу на відкритому повітрі. Робота на равликовому равлику просувається повільно: провернув важіль до заклинювання, потрібно пересувати притискний ролик. Завив на важільному равлику можливо до 3-4 витків. Тим не менш, переваги важільного верстата-равлика для домашніх майстрів істотні, особливо при роботі для себе:

  • Всі деталі, крім притискного ролика, можуть бути виконані зі звичайної сталі.
  • Як притискний ролик можна використовувати типовий роликовий підшипник.
  • Використання властивостей матеріалу деталей практично повне: шаблон та станина зі звичайної сталі витримують понад 1000 робочих циклів.
  • Гнути можна як за шаблоном (поз. 1 на рис. нижче), так і за проставками, поз. 2 там же.

Крім того, важільний верстат-равлик дозволяє використовувати технологічний прийом, що вважається прерогативою промислових верстатів-твістерів: шаблон зміщують вбік, а в центрі ставлять проставку, поз. 3 на рис. Таким чином виходить дрібний зворотний вигин у ядрі завитка. Деталь виглядає ефектніше і при роботі на продаж виріб цінується дорожче.

Є у равликового равлика ще один досить жирненький плюсик: на такому верстаті можна гнути плоскі завитки з невеликим ядром зі смуги, покладеної плашмя. Равлик з коміром і поворотним лемешом тут пасує повністю: заготівля піде вертикальною хвилею. Широкі завитки і кільця зі смуги плашмя можна гнути на протяжному згинальному верстаті з валками, в яких проточені канавки, див. рис. праворуч. Але швидкість протяжки, щоб заготівлю не повело, для цього потрібна значна, так що вузької серцевини завитка не вийде.

На важільному верстаті-равлику ця проблема вирішується установкою притискного ролика висотою в товщину смуги і з ребордою (закраїною), як у залізничного колеса, лише ширше. Гнучка таким способом забирає багато часу: важіль потрібно подавати трохи, інакше внутрішній край заготовки зморщиться; від цього реборду не рятує. Але отримати іншим способом завиток зі смуги плашмя з вузьким ядром у кустарному виробництві неможливо.

Загалом, на старті ковальсько-художньої діяльності або роблячи ковані паркан, ворота, хвіртку, лаву, гойдалку, альтанку та ін. облаштування саду для себе, краще все ж таки скористатися важільним верстатом-равликом для холодного кування.Тим більше, що зробити його можна з підручних матеріалів без точних та докладних креслень, див. наступне відео.

Відео: верстат для художнього кування своїми руками просто

Як побудувати завиток?

Ескізів завитків для художнього кування в інтернеті достатньо, але при спробах підігнати їх розміри до необхідних для себе нерідко виявляється, що виріб видовищно програє через незначне порушення пропорцій. Тому бажано також вміти будувати кувальні шаблони завитків, що свідомо володіють естетичними перевагами.

Шаблони для холодного кування художніх завитків – волют – будуються на основі математичних спіралей. Найчастіше використовується логарифмічна спіраль; це одна з найпоширеніших природних форм, що виражає фундаментальні закони природи. Логарифмічна спіраль виявляється і в раковині равлика-молюски, і в нашому слуховому апараті, і у формі скрипкового ключа в нотному записі; у грифі самої скрипки теж.

Принцип побудови логарифмічної спіралі по точках полягає в тому, що при повороті радіуса, що утворює її, починаючи з якогось початкового R0, на фіксований кут φ, його довжина множиться на показник розходження спіралі p. Для волют p беруть, зазвичай, трохи більше 1,2, т.к. логарифмічна спіраль розходиться (розкручується) дуже швидко; на поз. У рис. Наприклад показана логарифмічна спіраль з p = 1,25. Щоб простіше побудувати спіраль по точках із достатньою для ковальських робіт точністю, приймають = 45 градусів.

У випадку, коли потрібна більш щільна арифметична спіраль, при повороті радіусу, що її утворює, на ті ж 45 градусів до попереднього радіусу додається 1/8 кроку спіралі S, поз. Б. У тому й іншому випадку R0 беруть рівним або більшим діаметра d заготівлі рівномірного перерізу, поз А. Якщо початковий кінець заготівлі загострений, R0 може бути і менше d, аж до межі пластичності металу.

Залишилося визначитися, як укласти візуально гармонійну спіраль із заданим для неї розміром отвору a. Щоб розв'язати це завдання аналітично, тобто. за формулами з будь-якою заданою наперед точністю, доведеться вирішувати рівняння кубічні та вищих ступенів. Комп'ютерних програм для чисельного технічного розрахунку волют в інтернеті щось не виявляється, тому скористаємося наближеним методом, що дозволяє обійтися одним робітником і, можливо, однією перевірочною графічною побудовою. У його основі лежить припущення, що з невеликих р суми R2+R6 і R4+R8 не різняться. Покроковий алгоритм побудови волюти для кувального шаблону звідси випливає такий:

  1. виходячи з готівкового матеріалу визначаємо R0;
  2. кількість витків волюти w беремо за принципом: як бог покладе душу лівої задньої лапи коханого кота;
  3. користуючись даними таблиці на рис., розраховуємо поперечник волюти такий, щоб він був трохи менше ширини отвору під неї a, див поз. Р;
  4. розраховуємо робочий початковий радіус R за формулою на поз. Р;
  5. будуємо по точках профіль волюти у масштабі;
  6. при необхідності точно підганяємо R за тією самою формулою та будуємо профіль робочого шаблону остаточно.

Примітка:якщо за таблицею розраховуватимете проміжні значення, не забудьте – їх потрібно брати у геометричній пропорції!

Торсіони

Скручувати для художнього кування прути гвинтом можна взагалі без верстата, див. рис. праворуч. Щоб заготівля не зігнулася у корінного (затисненого в лещатах) кінця, під далекий від них кінець напрямної труби потрібно підставити дерев'яний цурбак або щось подібне до нього з V-подібним вирізом вгорі; трубу краще прихопити до цієї опори хомутом, а підставку закріпити на верстаті. Труба повинна бути коротшою за заготовку і всередині приблизно в 1,5 рази ширше її найбільшого діаметра, т.к. заготівля при скручуванні стягується і лунає вшир.

Торсійний верстат для холодного кування дозволяє збільшити продуктивність і покращити якість отриманих деталей. Робоче зусилля в ньому передається на опору значною мірою, тому станина потрібна міцна у вигляді хребтової рами з двотавра від 100 мм або пари зварених швелерів того ж розміру; профтруба мабуть деформуватиметься. На опорній поверхні станину потрібно надійно закріпити за допомогою приварених до кінців лап з того ж профілю, поз. 1 на рис.

Заготовка - квадратний пруток - утримується оправками-патронами з гніздами квадратного перерізу; вони видно там же на поз. 1. Т.к. пруток при скручуванні скорочується по довжині, патрони в шпинделі та задній бабці потрібно надійно фіксувати гвинтовими затискачами. З тієї ж причини задня бабця виконується ковзною. Для можливості скручування окремих ділянок заготовки застосовується також ковзний обмежувач із вставкою із квадратним отвором.

Якщо потрібно зробити тільки паркан для себе або щось менше, можна нашвидкуруч спорудити торсійний верстат з брухту та підручних матеріалів, поз. 2. На тому та іншому верстаті в принципі можна отримувати і філаменти, вклавши в патрони пучок з 4-х прутків удвічі меншого розміру. Але не думайте, що гарний ліхтар чи кошик вам вдасться зробити, просто підпихаючи важелем задню бабку. Вийде щось на кшталт того, що на врізанні в поз. 1 і 2. Ковалі називають такі казуси словом загальновідомим, але в літературному мовленні не вживаним. Гілки філаменту при скручуванні його в простому торсіонному верстаті потрібно розводити вшир ручним інструментом, що складно і не забезпечує належної якості роботи.

Красиві філаменти (поз. 3) скручуються на торсіонних верстатах із задньою бабкою, що закріплюється, і гвинтовою подачею шпинделя, поз. 4. А тепер повернемося ненадовго до рис. з видами верстатів на початку, до поз. 2 на ньому. Бачите штуковину, позначену зеленим знаком оклику? Це змінний шпиндель. У комплекті їх 2: гладкий для спіральної крутки по довгій осі заготовки та гвинтовій для скручування філаментів. У такому виконанні станину зварюють з пари швелера з поздовжнім зазором, а до задньої бабці приварюють черевик з різьбовим отвором під гвинт. Черевик потрібен з підошвою від 100х100, т.к. фіксація задньої бабки в режимі філаменту фрикційна і лише частково заклинювання: стопорний гвинт дає тільки початкове притискне зусилля.

Про електропривод торсіону

Робота на торсіонному верстаті з ручним приводом шпинделя втомлює. Але головне – стабільної якості виробів такої, як у поз. 3 рис. з торсіонними верстатами, досягти ще складніше. Причина – руками складно створити рівномірний по колу обертальний момент, як і будь-яким іншим приводом важеля. Тому торсійний верстат для холодного кування саме той випадок, коли застосування електроприводу виправдано незважаючи ні на що. Кращий варіант з підручних матеріалів - піввісь провідного моста задньопривідного автомобіля із зубчастою парою від диференціала звідти ж, див. рис. праворуч; не забудьте тільки про захисний кожух! Мотор – на 1,5-3 кВт і лише на 900 об/хв. Можливі інші варіанти конструкції, див. напр. ролик:

Відео: саморобний електричний верстат для холодного кування


Спіраль як спіраль

У деяких випадках як елемент художнього кування використовуються звичайні рівні прямі висхідні спіралі. Зробити для цього пружинний верстат-твістер самотужки абсолютно нереально. Але згадаємо: спіралі в кутому візерунку пружинити ні до чого і її можна навити із звичайної пластичної сталі за допомогою простого пристосування (див. рис. праворуч). Крок (сходження) спіралі визначається рогом ворота (залитий червоним); відгинаючи ріг вгору-вниз, можна отримувати спіралі рідше і густіше. Квадратний пруток береться на заготівлю або круглий, байдуже. Можна також вити спіралі із закрученого на торсіоні дроту.

Хвиля та зигзаг

Тепер у нас на черзі інструмент та оснащення для хвильової та загзагообразної згинання довгомірних заготовок. Згадані спочатку гнутик і протяжно-натискний згинальний верстат своїми руками не відтворюються. Крім того, перший дозволяє налаштовувати крок та профіль у відносно невеликих межах, а другий – доріг. Однак універсальний хвилегибочний верстат все-таки можна зробити своїми руками на зразок того, що зліва на рис. Замовити доведеться тільки вальці, вони мають бути з хромонікелевої чи інструментальної сталі; решта – з простої конструкційної, на скоби та дугу потрібен лист (смуга) від 8 мм. У дузі встановлюються обмежувачі, що дозволяють точно витримувати профіль хвилі, але робочі навантаження її передаються значною мірою; власне, дуга забезпечує поперечну жорсткість конструкції.

Гнути тільки плавні, але дуже різноманітні, хвилі можна, додавши до верстата-равлика з поворотним лемешом воріт для хвиль, праворуч на рис. Рукоятки застосовуються колишні, т.к. вони повертаються у різьбові гнізда на голівці ворота. Корінний (центральний) ролик бажано робити окремим і кріпити до станини болтами з головками тайком. У такому випадку, ставлячи ролики різного діаметра (діаметрів), можна формувати хвилі змінного та несиметричного профілю. А якщо обвідний ролик виконати переставним (навіщо в його воді перевіряється ряд отворів), то можна в досить широких межах змінювати і крок хвилі.

Про з'єднання елементів та фарбування

Ковані деталі слід зібрати в єдину композицію. Найпростіший спосіб – зварювання та подальше загладжування швів болгаркою із зачистним колом: він товщі відрізного (6,5 мм) і витримує згинальні зусилля. Але набагато ефектніше виглядають з'єднання фасонними хомутами, їх штампують зі смуги від 1,5 мм на інерційному штампі; можна також досить швидко і без досвіду відкувати по-гарячому, див. нижче. Заготівлю хомута роблять у вигляді П-подібної скоби на оправці в розмір деталей, що з'єднуються, і загинають її крила з тилу на місці великим слюсарним молотком або кувалдою 1,5-2 кг по-холодному. Фарбують виріб, як правило, ковальськими емалями або акриловими фарбами по металу. Емалі з пігментом з ковальської патини дорожчі, але краще: висохлі, вони кольору шляхетного дещо під старовину, не відшаровуються, не вигоряють, зносо- та термостійкі

Як обійти камінь

Тобто. камінь спотикання у всьому вищеописаному: фасонні наконечники лозин; без них паркан не паркан, ворота не ворота і хвіртка не хвіртка. Інерційний штампувальний прес (поз. 3 на рис. з видами верстатів) дорогий, але ефективний. Він працює за принципом маховика: спочатку, плавно обертаючи коромисло (штангу з вантажами), відводять гвинтовий бойок до упору. Потім вкладають у гніздо змінний штамп, ставлять заготовку. Далі швидко розкручують коромисло у зворотний бік (це момент травмонебезпечний!) і залишають його вільно обертатися – пішов робочий хід. Наприкінці його бойок дуже сильно б'є хвостовиком штампу; за рахунок інерції вантажів розвивається зусилля, достатнє для штампування.

Навантаження, особливо ударні, в інерційному штампувальному верстаті великі, припадають на малі площі, а точність виготовлення деталей потрібна висока, тому робити його самотужки краще і не намагатися. Можна зробити ручний прокатний стан, див. рис. справа, але лише частково: вали зі спецсталі, вали та підшипникові втулки доведеться замовляти, а шестерні купувати чи шукати б/в. Отримувати ж на такому стані можна тільки наконечники гусяча лапка і лист (спис), причому по їхніх шийках відразу видно, що це машинна робота.

Тим часом такі ж, і деякі інші, наконечники лозин можна відкувати гарячим способом, не будучи досвідченим ковалем. Хороший, явно ручної роботи наконечник-лист кується просто кувалдою і молотком, а штамп для ковки (штемпель) для лапок робиться з негідного напилка, в якому болгаркою вибираються канавки. Кузня для цього потрібна? Для епізодичної дрібної роботи не обов'язково; головне – розігріти метал. Пропанова пальник не годиться, нагрівання має бути рівномірним з усіх боків і без перепалу. Отже, приходимо до висновку, що холодна і гаряча ковка не виключають один одного: щоб за допомогою простих верстатів для холодного кування або підручними засобами отримувати якісні вироби, дуже навіть не завадить до них невеликий ковальський горн з підручних матеріалів.