วาล์วปิดควบคุมทิศทางการไหลเชิงมุม วาล์วควบคุม

วาล์วควบคุมเป็นวาล์วปิดประเภทหนึ่ง ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมการไหลของตัวกลางที่เป็นก๊าซหรือของเหลวที่ขนส่งผ่านท่อในระบบเทคโนโลยีต่างๆ

1. วาล์วควบคุมและปิด - พารามิเตอร์หลัก

วาล์วควบคุม พันธุ์หลัก

ในรัสเซีย พวกเขาจะแบ่งออกเป็นประเภทตามประเพณีดังต่อไปนี้:

กฎระเบียบ
วาล์วควบคุมมีขนาดกว้างและใช้งานอย่างแข็งขันเพื่อปรับการไหลของตัวกลางทำงานจากระดับต่ำสุดถึงระดับสูงสุดอย่างต่อเนื่อง (การปรับจะดำเนินการโดยการปิดกั้นช่องระบุ) ในกรณีแรกวาล์วจะปิดสนิทและในกรณีที่สองวาล์วจะเปิดโดยสมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของของเหลวหรือก๊าซจะไหลอย่างไม่ จำกัด และด้วยเหตุนี้จึงมีการไหลสูงสุด

ปิด
วาล์วปิด (บางครั้งเรียกว่าวาล์วปิด) ควบคุมการไหลแบบไม่ต่อเนื่อง ทำให้ของเหลว (ก๊าซ) หรือของเหลวผ่านได้อย่างอิสระ โดยมีสองตำแหน่งจริงๆ ในเวลาเดียวกันในตำแหน่งปิดวาล์วปิดทำให้เกิดการรั่วไหลเล็กน้อยดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะพูดถึงความแน่นของการเชื่อมต่อดังกล่าวและหากจำเป็นจะมีการติดตั้งอุปกรณ์ปิดอื่น ๆ ในระบบหรือการออกแบบอื่น ๆ มีการใช้โซลูชั่น หากกระบวนการทางเทคโนโลยีทำให้เกิดการรั่วไหลเล็กน้อยหรือตัวอย่างเช่นการปิดเครื่องเกิดขึ้นในช่วงเวลาสั้น ๆ การใช้ระบบกับวาล์วควบคุมประเภทนี้ก็ค่อนข้างยอมรับได้

ปิดและควบคุม
วาล์วปิดและควบคุมจะอยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางระหว่างสองประเภทแรก โดยรวมข้อดีของวาล์วที่หนึ่งและที่สองเข้าด้วยกัน ซึ่งทำให้มีความหลากหลาย

ที่น่าสนใจในประเทศตะวันตกวาล์วควบคุมทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็น 6 คลาสในลักษณะที่ยิ่งมีจำนวนมากเท่าใดระดับการรั่วไหลระหว่างการทำงานในตำแหน่งปิดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตามการจำแนกประเภทรัสเซียแบบดั้งเดิม 3 รายการสุดท้ายจัดเป็นวาล์วปิดหรือปิดและควบคุม เพื่อให้การเลือกง่ายขึ้นผู้ผลิตต่างประเทศเมื่อจัดหาผลิตภัณฑ์ไปยังตลาดรัสเซียจะออกคำแนะนำพิเศษสำหรับการเลือกรุ่นซึ่งมีอะนาล็อกที่ใช้แทนกันได้ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าสามารถปฏิบัติตามเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับระดับความรัดกุม

วาล์วควบคุมและปิดวาล์วควบคุม พารามิเตอร์หลัก

ลักษณะสำคัญของข้อต่อยังคงเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของทางเดิน เท่ากับขนาดภายในที่ท่อทางเข้าและทางออก (บางครั้งขนาดเหล่านี้อาจไม่เท่ากัน) แต่ละค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางตามเงื่อนไขนี้สอดคล้องกับระดับหนึ่งของอัตราการไหลของของเหลวที่ขนส่งสูงสุดที่เป็นไปได้ (พารามิเตอร์นี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของสื่อการทำงาน ความแตกต่างของความดัน และพารามิเตอร์อื่น ๆ )

เพื่อให้การเปรียบเทียบแต่ละรุ่นง่ายขึ้นและดำเนินการคำนวณทางเทคนิคในขั้นตอนการออกแบบ จะใช้คำว่า ความจุแบบมีเงื่อนไข หมายถึงปริมาตรของน้ำภายใต้สภาวะมาตรฐาน (อุณหภูมิ 20 องศาและความแตกต่าง 0.1 MPa) ที่ไหลผ่านวาล์วในตำแหน่งเปิด

คุณสมบัติการออกแบบหลัก

วาล์วปรับได้แบ่งออกเป็น 3 ส่วนหลัก:

• ชุดปีกผีเสื้อ
• ตัววาล์ว;
• หน่วยไดรฟ์.

อันแรกจะอยู่ภายในตัววาล์ว องค์ประกอบควบคุมประกอบด้วยเบาะนั่งและลูกสูบซึ่งติดอยู่กับก้านโดยตรง อานนั้นอาจมีตัวเลือกการออกแบบได้หลายแบบจากมุมมองการออกแบบ (ขันสกรูเข้ากับลำตัว ประกอบเข้าด้วยกัน หรือกดด้วยปลอก)

ลูกสูบเคลื่อนที่ไปตามไกด์ซึ่งอยู่ในฝาครอบและมีการติดตั้งปะเก็นระหว่างส่วนหลังและตัวเครื่องเพื่อปิดผนึก ก้านวาล์วนั้นถูกดึงออกมาผ่านชุดกล่องบรรจุแบบพิเศษ ซึ่งประกอบด้วยวงแหวนฟลูออโรเรซิ่นที่มีสปริงหลายวง มีการติดตั้งแอคชูเอเตอร์แบบแมนนวล, ไฟฟ้า, นิวแมติกหรืออื่น ๆ บนฝาครอบวาล์ว ส่วนหลังจะรวมเข้ากับก้านวาล์ว และหากใช้แอคชูเอเตอร์แบบไม่ใช้แมนนวล จะทำให้ง่ายต่อการรวมตัวควบคุมเข้ากับระบบอัตโนมัติและควบคุมการทำงานของมันจากระยะไกล

ชุดปีกผีเสื้อเป็นส่วนควบคุมหลักและส่วนประกอบปิดระบบทั้งหมด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการปรับพื้นที่การไหลและพารามิเตอร์การไหลของตัวกลางทำงาน

การผสมผสานเฉพาะของบุชชิ่ง-ลูกสูบ-เบาะนั่งจะถูกกำหนดโดยเงื่อนไขการใช้งานต่อไปนี้:

• ประเภทของสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม
• อุณหภูมิ;
• ระดับความดัน
• ความหนืด;
• ปริมาณงาน;
• การปรากฏตัวของสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งจากต่างประเทศเป็นต้น

ทิศทางการไหลของของไหล

ในกรณีส่วนใหญ่ สำหรับการทำงานปกติของวาล์วปิดและควบคุม ทิศทางที่ถูกต้องของการจ่ายตัวกลางการทำงานของของเหลวมีบทบาทอย่างมาก ถูกกำหนดโดยลูกศรที่ทำเครื่องหมายไว้บนลำตัว หากมีการจ่ายของเหลวหรือก๊าซให้กับวาล์วในลักษณะที่สื่อการทำงานถูกส่งไปยังลูกสูบจากด้านล่างทิศทางนี้จะเรียกว่า "ใต้วาล์ว" มิฉะนั้นการจ่ายวาล์วปิดและปิดมักเรียกว่า "ไปที่ประตู"

ตารางที่ 1. วาล์วควบคุมและปิด ลักษณะทางเทคนิคหลัก

ชื่อพารามิเตอร์	ความหมาย
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (DN) มม	15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250
ความดันแบบมีเงื่อนไข (Pu), kgf/cm 2	16;25;40;63;100;160;250
	จากลบ 196 ถึง 550
อุณหภูมิแวดล้อมขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ, °C
ยู	ลบ 40...+70; 80% ที่ 15°C
เอ่อ.	ลบ 60...+70; 80% ที่ 15°C
ต	ลบ 10...+85; 80% ที่ 27°C
ซีลลูกสูบที่นั่ง	โลหะโลหะ
	โลหะอีลาสโตเมอร์
การออกแบบหน้าแปลนเชื่อมต่อ	GOST 12815-80DIANSI สำหรับการเชื่อม
แบนด์วิธแบบมีเงื่อนไข	ซม. ตารางที่ 2
ลักษณะปริมาณงาน	เชิงเส้น เปอร์เซ็นต์เท่ากัน แก้ไขแล้ว
หน่วยไดรฟ์
เวลาปิด/เปิดฉุกเฉินเมื่อติดตั้งไดรฟ์นิวแมติก NO หรือ NC	นิวเมติก, คู่มือ, แม่เหล็กไฟฟ้า, ไฟฟ้า (ระบบเครื่องกลไฟฟ้า)

ตารางที่ 2. ความจุตามเงื่อนไขของวาล์วควบคุม

หึหึ มม
	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	25,0	32,0
15
20
25
32
40

หึหึ มม	ปริมาณงานตามเงื่อนไข Kvy m 2 /ชม
	10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	300	400	500	630
50
65
80
100
150
200

วาล์วปรับได้ แอคชูเอเตอร์ (AM)

แอคชูเอเตอร์วาล์วปิดที่มี IM ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงสัญญาณควบคุมเริ่มต้นโดยตรงเป็นการเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์พร้อมกับก้านของส่วนประกอบปิดที่ใช้ หลังอาจเป็นวาล์ว วาล์วผีเสื้อ บอล หรือองค์ประกอบอื่น ๆ

ขึ้นอยู่กับหลักการทำงานและประเภทของพลังงานที่ต้องใช้ในการจ่ายแรงที่ต้องการ แอคชูเอเตอร์สำหรับวาล์วควบคุมและวาล์วปิดที่มีอยู่จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• นิวเมติก;
• ไฟฟ้า;
• ไฮดรอลิค;
• รวมกัน;
• คู่มือ.

ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก

IM ที่ใช้อากาศอัดซึ่งติดตั้งบนวาล์วปิดและควบคุมนั้นค่อนข้างมีการใช้งานในสภาพของรัสเซีย นี่เป็นเพราะประเพณี เนื่องจากระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เมื่อ 50-60 ปีที่แล้วมีพื้นฐานมาจากการใช้อากาศอัด ในเวลาเดียวกัน หน่วยงานกำกับดูแลดังกล่าวมีความน่าเชื่อถือสูงและสามารถซ่อมแซมได้ แม้ว่าจะดูค่อนข้างล้าสมัยเมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์สมัยใหม่ก็ตาม นอกจากนี้ ระบบนิวแมติกส์แบบควบคุมการไหลมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และจำเป็นต้องติดตั้งเพื่อเตรียมอากาศอัด ในเวลาเดียวกัน การไม่มีความน่าจะเป็นทางทฤษฎีของการเกิดประกายไฟในระบบทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ดังกล่าวในพื้นที่ที่เกิดการระเบิดและโรงปฏิบัติงานที่มีฝุ่นมากได้

แอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของไดรฟ์:

• เมมเบรน;
• ลูกสูบ;
• หมุน;
• หมุน

ตัวกระตุ้นไดอะแฟรม

แผนผังของแอคชูเอเตอร์แบบเมมเบรน

1 - หน่วยงานกำกับดูแล; 2 - คัน; 3 - สปริง; 4 - เมมเบรน; 5 - ซีลน้ำมัน

การเคลื่อนที่ของแกนเอาท์พุตซึ่งเชื่อมต่อกับวาล์วแบบปรับได้นั้นเกิดขึ้นโดยใช้แรงที่สร้างโดยแรงดัน และการกลับเกิดขึ้นเนื่องจากแรงสปริงที่เพิ่มขึ้น สัญญาณควบคุมจะเข้าสู่หัวที่ปิดสนิทซึ่งมีเมมเบรนที่มีส่วนตรงกลางที่แข็งแรงตั้งอยู่ อันเป็นผลมาจากการกระทำของแรงดันอากาศอัด แรงจะกระทำบนเมมเบรนซึ่งจะถูกทำให้เท่ากันโดยสปริง เป็นผลให้ระยะชักรวมของก้านถูกกำหนดโดยตรงโดยค่าของแรงดันควบคุม ความแข็งโดยรวมและการบีบอัดล่วงหน้าของสปริงทำให้เกิดแรงในช่วงระยะชักที่กำหนด

เมมเบรนควบคุมการไหล MMs ถูกจำหน่ายออกสู่ตลาดพร้อมกับวาล์ว ลักษณะเฉพาะของกลไกคือการเคลื่อนที่อัตโนมัติของเมมเบรนในทิศทางแนวตั้ง ดังนั้นวาล์วจึงแบ่งออกเป็นแบบปิดปกติ (NC) และเปิดตามปกติ (NO) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของไดอะแฟรมแอคชูเอเตอร์สำหรับวาล์วแบบปรับได้ยังคงใกล้เคียงกับลักษณะเชิงเส้น ซึ่งทำให้การปรับการไหลของของไหลทำงานแม่นยำยิ่งขึ้น ในเวลาเดียวกันในภูมิภาคที่มีค่าความดันสูงสุดจะมีโซนฮิสเทรีซีสตั้งแต่ 2-15% ค่าเฉพาะของพารามิเตอร์สุดท้ายขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของเมมเบรนเอง พารามิเตอร์ของสปริงและแรงดันตก เพื่อลดโซนดังกล่าว เครื่องขยายกำลังเพิ่มเติม (ตัวกำหนดตำแหน่ง) จะติดตั้งอยู่บนวาล์ว IM ซึ่งสามารถทำงานได้ตามวงจรชดเชยแรงหรือการเคลื่อนที่

หากมีการวางแผนให้ควบคุมวาล์วโดยใช้สัญญาณไฟฟ้า จะมีการติดตั้งตัวกำหนดตำแหน่งพิเศษบนแอคทูเอเตอร์แบบเมมเบรนซึ่งจะแปลงสัญญาณที่ได้รับเป็นพัลส์อากาศควบคุม

ตัวกระตุ้นนิวแมติกแบบลูกสูบ - มีการติดตั้งตัวกระตุ้นที่คล้ายกันบนวาล์วที่ปรับได้ในกรณีที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าจังหวะเชิงเส้นของแกนภายใน 300 มม. เพื่อเพิ่มความแม่นยำโดยรวมและเพิ่มลักษณะไดนามิกที่แท้จริงจึงใช้ตัวกำหนดตำแหน่งด้วย (ในกรณีนี้ตัวขับเคลื่อนลูกสูบนั้นเรียกว่าตัวติดตาม)

จากมุมมองที่สร้างสรรค์กลไกทั้งหมดคือกระบอกสูบซึ่งติดตั้งอยู่บนตัวยึดและมีลูกสูบที่มีก้านอยู่ การเคลื่อนไหวจะถูกส่งจากไดรฟ์และสปริงซึ่งสัมพันธ์กับลูกสูบในลักษณะพิเศษ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน พื้นผิวด้านในของกระบอกสูบมีการเคลือบพิเศษเพื่อลดแรงเสียดทาน

ในระหว่างการทำงาน สัญญาณอินพุตจากระบบควบคุมจะถูกส่งไปยังแอคชูเอเตอร์โดยตรงซึ่งทำหน้าที่กับลูกสูบวาล์ว ในเวลาเดียวกัน สปริงจะสร้างความต้านทานต่อแรงดันที่เพิ่มขึ้นจากอากาศอัด ดังนั้นการเคลื่อนที่โดยรวมของก้านจึงถูกกำหนดโดยระดับความแข็งแกร่งของสปริงที่ติดตั้ง

ตารางที่ 4. พารามิเตอร์หลักของไดรฟ์นิวแมติกแบบลูกสูบ

พื้นที่ลูกสูบ ซม. 2	1250
ประเภทของการกระทำ	เปิดตามปกติ (NO)
	ปกติปิด (H3)
อุณหภูมิสภาพแวดล้อมในการทำงาน°C	จากลบ 196 ถึง 550
ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม, °C และความชื้นสัมพัทธ์รายปีเฉลี่ยสัมพัทธ์, % สำหรับสภาพอากาศตาม GOST 15150:
ยู	ลบ 40...+70; 80% ที่ 15°C
เอ่อ.	ลบ 60...+70; 80% ที่ 15°C
ต	ลบ 10...+85; 80% ที่ 27°C
สัญญาณอินพุต, MPa (kgf/cm 2):
ที่กำหนด	0,02...0,1 (0,2...1,0)
ขีดสุด	0,6 (6)
แรงสูงสุดที่จำเป็นสำหรับการหมุนบนมู่เล่ของตัวทวีคูณด้านข้าง, kgf	35

ตัวขับเคลื่อนใช้เพื่อควบคุมอุปกรณ์ท่อในกรณีที่ต้องใช้แรงบิดเพื่อกระทำกับแกน ในความเป็นจริงระบบดังกล่าวถือได้ว่าเป็นหนึ่งในประเภทย่อยของประเภทลูกสูบนิวแมติกเนื่องจากองค์ประกอบกำลังเป็นกลีบที่เคลื่อนที่ภายใต้อากาศอัดที่ให้มาในห้องฉนวนพิเศษ การเคลื่อนที่ของลูกสูบชนิดหนึ่งจะถูกส่งไปยังเพลาขับของส่วนประกอบล็อคโดยตรงและให้ตำแหน่งที่ต้องการ

นอกจากนี้ ชุดขับเคลื่อนสามารถติดตั้งบล็อกที่ให้การควบคุมการปิดและวาล์วควบคุมแบบแยกหรือแบบอะนาล็อก และมีสัญญาณเตือนสำหรับตำแหน่งปัจจุบันของเพลาต้นทาง นอกจากนี้ยังมีหน่วยป้องกันการระเบิดในท้องตลาด ซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งในพื้นที่ที่เต็มไปด้วยฝุ่นและพื้นที่อื่นๆ ได้

ลักษณะสำคัญของตัวขับเคลื่อนโรตารีแบบนิวแมติกแสดงอยู่ในตารางต่อไปนี้:

ตารางที่ 5. ลักษณะทางเทคนิคหลักของตัวกระตุ้นนิวแมติกแบบหมุนชนิด PPR

ความดันอากาศอัดสำหรับการจ่ายแรงดันลม, MPa	0,25-0,6
จ่ายอากาศไหลเวียนในสภาวะคงที่ที่ความดันอากาศ 0.6 MPa และอุณหภูมิแวดล้อม 25±15 °C, m3 /ชม. ไม่มากไปกว่านี้	0,5
เวลาของการหมุนของเพลาส่งออกจากตำแหน่งสุดขั้วหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่งที่โหลดที่สอดคล้องกับแรงบิดที่กำหนด s ไม่เกิน	3
ประสิทธิภาพของภูมิอากาศ	U2 ตาม GOST 15150-69
อุณหภูมิอากาศแวดล้อม - ไม่มีอุปกรณ์ควบคุมและส่งสัญญาณเพิ่มเติม รวมถึงตัวบ่งชี้ตำแหน่งสุดขั้วแบบนิวแมติก	จากลบ 30 ถึง +70 °C
	ตั้งแต่ลบ 30 ถึง +100 °C

นอกจากนี้

แอคชูเอเตอร์ประเภทอื่นๆ

แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าให้การควบคุมทั้งระบบโดยใช้ไดรฟ์พิเศษหรือมอเตอร์เกียร์ ความสะดวกอยู่ที่ความสามารถในการควบคุมในระยะไกล ซึ่งสะดวกสำหรับระบบที่ขยายออกไปและลดค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง

แอคชูเอเตอร์แบบไฮดรอลิกมีหลักการคล้ายคลึงกับตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก แต่ความแตกต่างที่นี่คือการใช้ของเหลวเป็นตัวกลางในการทำงาน อย่างหลังไม่สะดวกเนื่องจากจำเป็นต้องมั่นใจในความรัดกุมที่เหมาะสมและซื้อสถานีไฟฟ้าไฮดรอลิกและอุปกรณ์อื่น ๆ

สวัสดีผู้อ่านที่รัก! ในท่ออุตสาหกรรมซึ่งมีของเหลวไหลผ่านอย่างต่อเนื่องจำนวนมากจำเป็นต้องควบคุมการเคลื่อนไหวนี้โดยการลดหรือเพิ่มความเร็วการไหลและความดันในท่อ ในกรณีเช่นนี้ มีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ ในบทความของเราเราจะดูประเภทและคุณลักษณะวิธีการเชื่อมต่อกฎการใช้งานและทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญในการติดตั้งและใช้งานเครื่อง

วาล์วปิดที่มีไดรฟ์ประเภทต่าง ๆ เป็นอุปกรณ์ที่คุณสามารถปิดกั้นการไหลของของเหลวในท่อได้ทั้งหมดหรือบางส่วน

ลักษณะเฉพาะของการออกแบบที่มีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าคือช่วยให้สามารถดำเนินการเหล่านี้จากระยะไกลได้เกือบทุกที่บนทางหลวง

วัตถุประสงค์และขอบเขตของการใช้

วาล์วควบคุมช่วยให้คุณควบคุมกระบวนการควบคุมการไหลของของไหลและแรงดันในท่อโดยอัตโนมัติในระยะไกล

ใช้ในช่องทางเครือข่ายเทคโนโลยีและสาธารณูปโภคขนาดใหญ่ซึ่งมีการขนส่งสภาพแวดล้อม

อาจเป็นได้ทั้งการปิด-เปิด โดยมีหน้าที่เพียงปิดกั้นท่อโดยสมบูรณ์ หรือด้วยหน้าที่ควบคุมแรงไหลโดยการหยุดท่อทั้งหมดหรือบางส่วน

การควบคุมและลักษณะทางเทคนิค

วาล์วถูกควบคุมโดยการเคลื่อนที่เชิงเส้นของก้านด้วยลูกสูบ อุปกรณ์เริ่มต้นโดยการกดปุ่มเริ่มต้นบนรีโมทคอนโทรล ภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟฟ้า ตัวขับเคลื่อนจะส่งแรงไปยังลูกสูบ มันเลื่อนขึ้นและลงเปลี่ยนพื้นที่หน้าตัดของช่องทางเดิน

ลักษณะทางเทคนิคหลักของวาล์วควบคุมการปิดคือ:

1. ค่าความดันระบุในระบบที่อุปกรณ์สามารถทนได้
2. ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเป็นมม.
3. ปริมาณงานตามเงื่อนไขในหน่วย m3/h;
4. ขีดจำกัดอุณหภูมิที่เครื่องทำงานตามปกติ
5. แรงดันไฟฟ้าเครือข่ายที่มีไว้สำหรับไดรฟ์ไฟฟ้า

ประเภทการเชื่อมต่อ

ตามประเภทของการเชื่อมต่อ อุปกรณ์ปิดและควบคุมจะแบ่งออกเป็น

• หน้าแปลน,
• ฟิตติ้ง,
• การมีเพศสัมพันธ์,
• เข็มหมุด,
• รอย

ตามกฎแล้ววาล์วประเภทนี้จะติดตั้งหน้าแปลนอยู่แล้ว ใช้ในเครือข่ายที่มีแรงดันสูง สามารถติดยูนิตเข้ากับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุที่เหมาะสมผ่านหน้าแปลนได้ นอกจากนี้ยังไม่ได้ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ที่จะเชื่อมต่อด้วย

อุปกรณ์

วาล์วควบคุมที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยตัวถังที่มีหน้าแปลนซึ่งมีที่นั่ง ก้านที่มีลูกสูบอยู่ที่ส่วนท้าย และหน่วยซีลที่รับผิดชอบในการปิดผนึกวาล์วปิดทั้งหมด

เมื่อลูกสูบปิดเพียงส่วนหนึ่งของช่องเปิด การไหลของน้ำในระบบจะลดลง ลูกสูบที่ลดระดับลงในที่นั่งอย่างแน่นหนาจะปิดกั้นการไหล ความดันในท่อหลังจากข้อต่อจะลดลงเหลือศูนย์

หากใช้บอลวาล์วในท่อในครัวเรือนการตั้งค่าของท่อส่งอุตสาหกรรมและเครือข่ายสาธารณูปโภคจะมอบให้กับสปูลวาล์วและวาล์วด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า

หลักการทำงาน

หลักการทำงานของวาล์วแบบใช้มอเตอร์นั้นคล้ายคลึงกับหลักการทำงานของวาล์วทั่วไปมาก มีความโดดเด่นด้วยวิธีการควบคุมและฟังก์ชันการทำงาน

ตามหลักการทำงาน มีอุปกรณ์ที่กั้น ผสม หรือแบ่งกระแสหลัก

อุปกรณ์ตัดไฟประกอบด้วยวาล์วอานสองทางซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเครือข่ายทำความร้อนของเทศบาล

สำหรับผสมและแบ่งกระแสมีท่อ 3 ท่อสำหรับเชื่อมต่อกับสายหลัก

ประเภทและความแตกต่างของการออกแบบ

ตามการออกแบบของไดรฟ์วาล์วจะถูกแบ่งออกเป็นวาล์วควบคุม:

• ด้วยตนเอง;
• ไดรฟ์ไฟฟ้า
• ไดรฟ์นิวแมติก
• วิธีแม่เหล็กไฟฟ้า

ตามกลไกการล็อค โครงสร้างแบ่งออกเป็น:

• วาล์วปิดซึ่งออกแบบมาเพื่อปิดตัวกลางเท่านั้น
• เมมเบรนที่มีเมมเบรนยางอยู่ในตัวเครื่องเหมาะสำหรับการใช้งานในเครือข่ายก๊าซ
• ย้อนกลับ ปิดเมื่อทิศทางการไหลเปลี่ยนแปลง
• สปูลวาล์วซึ่งควบคุมความเข้มของการไหลโดยการเลื่อนสปูลแบบเคลื่อนย้ายได้
• ประเภทอานซึ่งมีการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแท่งด้วยลูกสูบ การปิดหรือเปิดเส้นทางการไหลโดยใช้อานม้า

ข้อดีและข้อเสีย

ข้อดีของไดรฟ์แบบนิวแมติกคือราคาที่เอื้อมถึงอุปกรณ์ที่มีการควบคุมดังกล่าวมีราคาถูกกว่าอุปกรณ์ไฟฟ้า

วาล์วที่มีตัวขับเคลื่อนแม่เหล็กไฟฟ้าช่วยอำนวยความสะดวกอย่างมากในกระบวนการควบคุมสภาพแวดล้อมจากระยะไกลในส่วนยาวของท่อและช่วยให้สามารถใช้งานระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ได้

ตัวอุปกรณ์จะสามารถรับตัวบ่งชี้ที่แม่นยำเกี่ยวกับสภาพของสารหล่อเย็นเดียวกันในท่อส่งข้อมูลไปยังผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับระดับความดันปริมาณของของเหลวในการไหลและแม้แต่รีเซ็ตตำแหน่งของส่วนปิดของ โครงสร้าง.

อย่างไรก็ตามราคาและความซับซ้อนของอุปกรณ์จะเพิ่มขึ้น

ตัวเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดควรรับประกันความแม่นยำสูงในการควบคุม จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการเพื่อตัดสินใจซื้อหน่วยได้อย่างถูกต้อง

เมื่อเลือกอุปกรณ์ให้คำนึงถึง:

• การติดฉลากผลิตภัณฑ์ซึ่งระบุปริมาณงานและความดันปกติสำหรับอุปกรณ์
• เงื่อนไขการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไม่ว่าจะสามารถซ่อมแซมได้โดยไม่ต้องถอดออกจากไลน์หรือไม่
• เป็นไปได้ไหมที่จะเปลี่ยนปริมาณงานของอุปกรณ์
• การมีองค์ประกอบโครงสร้างในอุปกรณ์ที่ลดเสียงรบกวน

กฎสำหรับการติดตั้งและใช้งานอุปกรณ์

ก่อนติดตั้งอุปกรณ์ ให้ตรวจสอบตัวยึด ด้านในวาล์ว และท่อหลักเพื่อระบุและกำจัดสิ่งแปลกปลอม หากจำเป็น ให้ล้างและกำจัดอุปกรณ์ออก

หลังการติดตั้ง ให้ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์

ในระหว่างการใช้งาน จำเป็นต้องตรวจสอบอุปกรณ์และบำรุงรักษาตามปกติเป็นระยะอย่างน้อยปีละสองครั้ง

ตรวจสอบสภาพทั่วไปของอุปกรณ์และตัวยึด

งานทั้งหมดของโซลินอยด์วาล์วจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำที่ให้มาพร้อมกับมัน

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

คุณจะต้องมีชุดเครื่องมือดังต่อไปนี้:

ไขควงพร้อมอุปกรณ์ต่อพ่วงที่เหมาะสม

• ไขควง;
• คีม;
• ท่อชะล้าง

วัสดุ:

• ชุดสลักเกลียว
• ท่อทองแดงสำหรับสายไฟ
• สายไฟฟ้า

แผนภาพการเชื่อมต่อ

แผนภาพการติดตั้งวาล์วควบคุมสองทางแบบคลาสสิก

ความก้าวหน้าของงาน

เมื่อติดตั้งหน้าแปลน ต้องแน่ใจว่าไม่มีการบิดเบี้ยว อย่าใช้แรงมากเกินไปในการกำจัดการวางแนวที่ไม่ตรง มิฉะนั้น หน้าแปลนของตัวอุปกรณ์อาจผิดรูปได้

ระหว่างการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกศรบนตัวเครื่องสอดคล้องกับทิศทางการไหลอย่างเคร่งครัด

หลังการติดตั้ง ให้เปิดอุปกรณ์ ล้างและเป่าให้สะอาด

ตรวจสอบการซีลของข้อต่อและชุดซีลก้าน

ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์โดยการเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้า วาล์วจะต้องทำงานเต็มจังหวะห้าครั้งโดยไม่ต้องจ่ายตัวกลาง ทุกส่วนควรเคลื่อนที่ได้ง่ายและไม่กระตุก

ข้อผิดพลาดและปัญหาบ่อยครั้งระหว่างการติดตั้ง

ซื้อผลิตภัณฑ์ที่มีรูเจาะ (DN) เพิ่มขึ้น ปริมาณงานที่สูงกว่าปกติจะส่งผลเสียต่อความถูกต้องของการควบคุม

หากคุณเลือกวาล์วที่มีรูเจาะลดลง จะไม่สามารถให้ไอน้ำตามที่ต้องการที่ความดันที่ตั้งไว้ได้ สิ่งนี้จะนำไปสู่ความจริงที่ว่าความดันและอุณหภูมิของตัวกลางในท่อหลังจากอุปกรณ์ปิดจะต่ำกว่าค่าที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของเครือข่ายทำความร้อน

การไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยีเมื่อติดตั้งอุปกรณ์

ข้อผิดพลาดเหล่านี้อาจทำให้เกิดความไม่เสถียรในการทำงานของระบบควบคุมและทำให้วาล์วและแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าทำงานผิดปกติ

ในท่อส่งไอน้ำ จะต้องติดตั้งตัวดักคอนเดนเสทที่ด้านหน้าวาล์วควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดคอนเดนเสทได้ทันเวลา

ระหว่างการติดตั้งไม่ควรทำการเชื่อมบนท่อโดยติดตั้งวาล์วไว้เพื่อไม่ให้ซีลเสียหาย

วาล์วปิดและควบคุมใช้เพื่อควบคุมการไหลของตัวกลางที่โรงงานผลิตทางอุตสาหกรรมและระบบชีวิตในครัวเรือน ท่อหลัก แหล่งน้ำมันและก๊าซ รวมถึงโรงงานแปรรูป โรงงานผลิตเหล็กและเคมี โรงงานบำบัดน้ำเสีย และแหล่งน้ำในเมือง เป็นเพียงส่วนเล็กๆ ขององค์กรที่ต้องการวาล์วปิดและควบคุมจำนวนมาก

มีหลายประเภทและการดัดแปลงวาล์วปิดและควบคุม เราจะมาดูหลักการทำงานของประเภทผลิตภัณฑ์ที่พบบ่อยที่สุด เช่น บอลวาล์ว วาล์วปีกผีเสื้อ เกทวาล์ว เกทวาล์ว และวาล์วไดอะแฟรม

หลักการทำงานของวาล์วปิดทุกประเภทข้างต้นนั้นใกล้เคียงกัน อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จำกัดการไหลของตัวกลาง (อากาศ ของเหลว ไอน้ำ แก๊ส ของแข็ง) หรือปิดกั้นโดยสิ้นเชิง ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือองค์ประกอบการออกแบบของประเภทของวาล์วปิด (เมมเบรน, ดิสก์, บอล) โดยช่วยปิดกั้นการไหล

บอลวาล์วเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่เชื่อถือได้มากที่สุดของวาล์วปิด วาล์วประเภทนี้มีความเป็นไปได้ที่ดีมากในการปิดการไหลโดยสมบูรณ์ หากส่วนปิดเปิดหนึ่งในสี่รอบ (90°) ข้อดีของบอลวาล์วยังรวมถึงเวลาปิดที่ต่ำและความน่าจะเป็นที่จะรั่วไหลต่ำในกรณีที่ซีลสึกหรอ

บอลวาล์วสามารถแบ่งออกเป็นแบบเจาะบางส่วนและแบบเจาะเต็มได้ วาล์วเจาะบางส่วนในสถานะเปิดมีเส้นผ่านศูนย์กลางของทางเดินเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ วาล์วเจาะเต็มมีเส้นผ่านศูนย์กลางของทางเดินเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ บอลวาล์วเต็มรูจะมีประสิทธิภาพมากกว่าเพราะ... ช่วยให้แรงดันตกคร่อมวาล์วลดลง

แนะนำให้ใช้บอลวาล์วในตำแหน่งเปิดสุดหรือปิดสุดเท่านั้น ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อการควบคุมการไหลที่แม่นยำ หรือสำหรับการทำงานในตำแหน่งเปิดบางส่วน เนื่องจากจะทำให้เกิดแรงกดดันมากเกินไปต่อส่วนของตัวเรือน ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปได้ การเสียรูปของตัวเรือนทำให้เกิดการรั่วไหลและการพัง

ในตำแหน่ง "เปิด"
ขั้นตอนที่ 1
ขั้นตอนที่ 2
ในตำแหน่ง "ปิด"

วาล์วปีกผีเสื้อควบคุมการไหลโดยใช้องค์ประกอบพิเศษ - ดิสก์ที่ติดตั้งอยู่บนเพลาและหมุนรอบแกนของมัน เช่นเดียวกับบอลวาล์ว วาล์วปีกผีเสื้อสามารถปิดได้ในเวลาอันสั้นเนื่องจากดิสก์ทำการหมุน 90 °เหมือนกันซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมวาล์วนี้จึงเรียกว่าควอเตอร์เทิร์น

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของดิสก์และเพลาที่สัมพันธ์กับร่างกาย วาล์วผีเสื้ออาจเป็นแบบสามประหลาดหรือสองประหลาด วาล์วที่มีความเยื้องศูนย์กลางแบบเยื้องศูนย์หมายความว่าแกนของจานเลื่อนสัมพันธ์กับแกนเรขาคณิตของตัวเครื่อง ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าจานจานจะแนบสนิทกับซีลวาล์วมากขึ้น จึงช่วยลดการรั่วไหล

บัตเตอร์ฟลายวาล์วโดดเด่นด้วยดีไซน์เรียบง่าย น้ำหนักเบา และขนาดกระทัดรัด แต่วัสดุที่ใช้ในการผลิตวาล์วอาจจำกัดการใช้งานในอุณหภูมิที่สูงมากหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมาก เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับซีลวาล์วที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์เป็นหลัก

ในตำแหน่ง "เปิด"
ขั้นตอนที่ 1
ขั้นตอนที่ 2
ในตำแหน่ง "ปิด"

วาล์วปิดและควบคุมเหมาะสำหรับใช้ในโรงงานกระบวนการต่างๆ ยกเว้น ท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อควบคุมและควบคุมการไหลของตัวกลาง

หลักการทำงานของวาล์วไม่แตกต่างจากหลักการทำงานของวาล์วปิดและควบคุมอื่น ๆ มากนัก ข้อดีของวาล์วเหล่านี้คือจังหวะวาล์วสั้นสำหรับการเปิดเต็มที่ ดังนั้น วาล์วดังกล่าวจึงมักมีขนาดเล็กและมีน้ำหนักที่ยอมรับได้ วาล์วยังมีความหนาแน่นสูงและไม่มีการเสียดสีระหว่างซีลวาล์วและบ่าวาล์ว ซึ่งช่วยลดการสึกหรอได้อย่างมาก

ข้อเสียของวาล์วประเภทนี้คือความต้านทานไฮดรอลิกที่แข็งแกร่งและด้วยเหตุนี้การสูญเสียพลังงานจำนวนมากข้อ จำกัด ของเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของท่อที่สามารถติดตั้งได้รวมถึงการมีอยู่ของโซนนิ่ง (เนื่องจากกากบาทภายในรูปตัว S -section) ซึ่งสิ่งสกปรกสามารถสะสมและขยะได้

ในตำแหน่ง "เปิด"
ขั้นตอนที่ 1
ขั้นตอนที่ 2
ในตำแหน่ง "ปิด"

การออกแบบวาล์วประตูมีลักษณะคล้ายกับประตูน้ำ - การไหลถูกควบคุมโดยการแบ่งโดยใช้แผ่นโลหะ - ประตู วาล์วประตูเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดในการควบคุมการไหล

วาล์วประตู ขึ้นอยู่กับการออกแบบองค์ประกอบล็อค อาจเป็นแบบเวเฟอร์ สองด้าน หรือแบบมีดก็ได้

ข้อดีของวาล์วประตูคือเมื่อเปิดวาล์วประเภทนี้จะไม่มีองค์ประกอบใด ๆ ที่เป็นอุปสรรคต่อการไหล

ในตำแหน่ง "เปิด"
ขั้นตอนที่ 1
ขั้นตอนที่ 2
ในตำแหน่ง "ปิด"

วาล์วไดอะแฟรมใช้เมมเบรนแบบยืดหยุ่น (ไดอะแฟรม) เป็นส่วนประกอบปิด ซึ่งเป็นวิธี "บีบ" เพื่อหยุดการไหลของวาล์วโดยใช้เมมเบรนแบบยืดหยุ่น

ข้อดีประการหนึ่งของวาล์วไดอะแฟรมคือส่วนประกอบของวาล์วจะถูกแยกออกจากการไหลตัวกลาง ซึ่งในกรณีของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะทำให้อายุการใช้งานของวาล์วยาวนานขึ้น ขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาตามปกติและการเปลี่ยนเมมเบรนอย่างทันท่วงที

โดยทั่วไปวาล์วประเภทนี้ไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับระบบประปา

ด้านล่างนี้เป็นวิดีโอที่แสดงหลักการทำงานของวาล์วผีเสื้อสามประหลาดอย่างชัดเจน

วาล์วควบคุมที่นั่ง (เชิงเส้น)- สร้างขึ้นบนพื้นฐานของบ่าวาล์ว การควบคุมทำได้โดยการเปลี่ยนพื้นที่การไหลระหว่างวาล์วและบ่า วาล์วควบคุมชนิดนี้เรียกว่าวาล์วเชิงเส้นเนื่องจากถูกควบคุมโดยแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าโดยมีการเคลื่อนที่ของก้านแบบก้าวหน้า การออกแบบวาล์วควบคุมที่เป็นสากลช่วยให้คุณสร้างลักษณะการไหลได้เกือบทุกชนิดเนื่องจากการดัดแปลงวาล์วและบ่าวาล์ว และลักษณะการควบคุมที่ยอดเยี่ยมและการออกแบบที่เรียบง่ายของวาล์วควบคุมพร้อมวาล์วบ่ามีส่วนทำให้มีการใช้อย่างแพร่หลายในระบบวิศวกรรมอาคาร ข้อเสียเปรียบประการเดียวของวาล์วเชิงเส้นตรงคือรูปร่างที่ซับซ้อนของส่วนการไหล ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการใช้กับตัวกลางที่มีความหนืด

บอลวาล์วควบคุม (โรตารี)- ทำจากบอลวาล์ว การควบคุมทำได้โดยการเปลี่ยนพื้นที่การไหลโดยการหมุนลูกบอลรอบแกนที่ตั้งฉากกับทิศทางการไหลของน้ำ ส่วนการไหลของลูกบอลอาจเป็นทรงกลมหรือรูปทรงอื่นก็ได้ วาล์วควบคุมแบบหมุนประเภทนี้เรียกว่าเนื่องจากถูกควบคุมโดยแอคชูเอเตอร์ที่มีการหมุนในแนวรัศมีของก้าน วาล์วควบคุมบอลใช้ร่วมกับแอคชูเอเตอร์แบบหมุนที่มีแรงปิดสูงและถูกควบคุมโดยการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีของก้าน ข้อเสียของบอลวาล์วควบคุมคือจำเป็นต้องใช้ไดรฟ์ไฟฟ้าราคาแพงที่มีแรงปิดสูง และความยากในการสร้างลักษณะการไหลเชิงเส้นหรือเปอร์เซ็นต์เท่ากัน ส่งผลให้ความแม่นยำในการควบคุมต่ำ ข้อดีคือรูปทรงเรียบง่ายของส่วนไหล เหมาะสำหรับใช้กับสื่อการทำงานที่มีความหนืด

ตามการมีฟังก์ชั่นป้องกันวาล์วควบคุมจะแบ่งออกเป็น:

• เปิดตามปกติ - เมื่อปิดเครื่องพื้นที่การไหลจะเปิดขึ้น
• ปิดตามปกติ - เมื่อปิดเครื่องจะปิดกั้นการไหล
• ไม่มีฟังก์ชั่นป้องกัน - เมื่อปิดเครื่อง ไดรฟ์ไฟฟ้าจะหยุดทำงาน