La prima vedere, poate părea că producerea sticlei necesită combinații foarte complexe de substanțe chimice obținute într-un mod dificil. Dar, în realitate, sticla este făcută într-un mod destul de simplu folosind componente foarte obișnuite.

Sticla este un aliaj de anumite materiale, răcit în așa fel încât atomii din structura sa se grupează într-o manieră haotică. Un fapt interesant este că 95% din mineralele Pământului pot fi folosite în procesul de producție a sticlei. Cele mai importante dintre acestea sunt (dioxid de siliciu), sifon, calcar, borax, acid boric, oxid de magneziu și oxid de plumb.

Este de remarcat faptul că primul pahar a fost creat chiar de natură. Cu aproximativ 450 de milioane de ani în urmă, roca topită din interiorul Pământului s-a repezit la suprafață și, cu ajutorul vulcanilor, a străpuns scoarța terestră. Când lava fierbinte conținea silice și s-a solidificat rapid, a format sticlă care era la fel de tare ca roca. Există un întreg munte în California acoperit cu sticlă vulcanică.

Sticla vulcanică se numește obsidian. Acest mineral extrem de dur și durabil este utilizat pe scară largă în industrie și, în special, exemple frumoase sunt folosite pentru a face bijuterii. Datorită durității sale mari, obsidianul îi aparține.

Omul a făcut sticlă din cele mai vechi timpuri. Egiptenii au știut să facă sticlă colorată în urmă cu mai bine de cinci mii de ani. Au acoperit produse din piatră, vase cu acest material sub formă de glazură și uneori au făcut mărgele frumoase și alte bijuterii. Sticlele de parfum și unguent din sticlă erau deja folosite în Egipt în urmă cu peste 3.500 de ani.

Perioada Imperiului Roman (secolul I î.Hr. până în secolul V d.Hr.) a fost una dintre cele mai mari perioade din istoria sticlei. În acest moment omul a stăpânit cum să sufle sticla și cum să confere obiectelor o anumită formă și, în același timp, să le facă să aibă dimensiunea potrivită.

Suflarea sticlei.

Procesul de suflare a sticlei este una dintre cele mai vechi abilități umane. Dar, deoarece au fost dezvoltate mecanisme moderne și nevoia de produse din sticlă a crescut semnificativ, tehnologia manuală de fabricare a sticlei a devenit o raritate.

Când sticla este în stare topită, poate fi prelucrată în diferite moduri. De exemplu, poate fi presat, suflat, vopsit sau rulat. Timp de secole, principala metodă de prelucrare a sticlei a fost suflarea, ceea ce a ajutat la producerea unei game largi de produse din sticlă.

Suflatorul de sticlă a strâns o minge de sticlă topită la capătul unui pai și a suflat în ea. Folosindu-și abilitățile, a dat paharului forma dorită și l-a adus la grosimea dorită. A încălzit constant sticla pentru a o menține în stare de funcționare cât mai mult timp posibil. Apoi maestrul a terminat prelucrarea cu unelte speciale.

Multe tipuri de obiecte din sticlă au fost create în acest fel. Sticla poate fi, de asemenea, turnată în forma dorită. În mod surprinzător, sticla pentru ferestre se făcea prin suflarea unui cilindru lung, care apoi era tăiat și rulat pentru a forma foi de sticlă. Desigur, dimensiunea acestor foi a fost limitată de puterea plămânilor suflatorului de sticlă.

Astăzi, un proces similar de fabricare a sticlei, numit manual, este din ce în ce mai utilizat în producția de echipamente științifice speciale sau produse din sticlă scumpe și magnifice. Astăzi, munca manuală a unui suflan de sticlă este foarte apreciată, iar pentru a lucra în această industrie o persoană necesită abilități profesionale semnificative.

Fabricarea sticlelor de sticla.

De-a lungul timpului, nevoia de articole din sticlă, cum ar fi sticle, a devenit atât de mare încât s-au depus toate eforturile pentru a crea o mașină de suflat sticla, care a fost inventată în 1903.

Aparatul folosește un vid pentru a sufla suficient sticlă pentru o sticlă. În primul rând, se formează gâtul sticlei. Apoi este furnizat aer comprimat și întreaga sticlă este suflată.

După aceasta, produsul rezultat este ars și întărit automat, iar apoi are loc un proces lent de răcire, ceea ce îl face durabil. O astfel de mașină este capabilă să producă mai multe sticle într-o oră de lucru decât șase suflante manuale de sticlă într-o zi întreagă.

Mai târziu, a fost creată o altă mașină pentru a stinge automat becurile, ceea ce a permis o utilizare mai largă a luminii electrice. Majoritatea sticlelor, borcanelor, ulcioarelor, paharelor și altor recipiente din sticlă standard sunt fabricate la mașină.

Astăzi, desigur, există multe modalități noi de a face sticlă, dar acesta este procesul de bază. Materiile prime pentru producția de sticlă ajung la fabrica de sticlă și sunt depozitate în rezervoare uriașe. Cantitatea necesară de substanțe este măsurată, dozată și apoi amestecată în proporția corectă.

Sticlă spartă, asemănătoare cu cea produsă și numită „resturi de sticlă”, se adaugă amestecurilor pentru a accelera procesul de topire. Amestecul rezultat este introdus automat în cuptor. Sticla topită curge apoi din cuptor pentru a se răci.

Trece apoi prin numeroase procese de prelucrare, precum suflare, presare, laminare, turnare și vopsire – în funcție de tipul de sticlă care urmează să fie obținută. Astfel, este posibil să se producă atât sticlă pentru fereastră simplă, cât și sticlă cu model, caracterizată prin calități decorative ridicate.

* Calculele folosesc date medii pentru Rusia

Sticla este considerată pe bună dreptate unul dintre cele mai interesante și impresionante materiale folosite pentru fabricarea suvenirurilor. Sticla se distinge prin costul relativ scăzut, ductilitate și flexibilitate ridicată în prelucrare. Sticla poate fi folosita pentru a realiza produse de diverse forme si culori, de la simple vesela pana la adevarate opere de arta care vor decora orice colectie. Între timp, producția de produse din sticlă nu poate fi numită o chestiune simplă. Mai degrabă, dimpotrivă, este un proces complex care necesită ca maestrul să aibă o vastă experiență și profesionalism. În plus, trebuie să aibă și un bun gust artistic, altfel produsele sale din sticlă nu vor fi la cerere. Un avantaj suplimentar al produselor din sticlă este că, datorită specificului procesului de producție, care se desfășoară în întregime manual în întreprinderile mici (și chiar și în fabricile mari acest proces nu poate fi complet automatizat), fiecare produs finit este unic și inimitabil. . Nu mai puțin populare în rândul consumatorilor sunt bijuteriile din sticlă, care poate să nu fie la fel de durabile ca produsele din piatră naturală, dar sunt foarte frumoase și originale. Gama de produse din sticlă este aproape nelimitată. Acestea pot fi buchete de sticlă, vaze mici, figurine de animale, bijuterii, semne zodiacale etc.

Producția manuală de produse din sticlă

Procesul tehnologic de fabricare a produselor din sticlă în ateliere mici de suflare a sticlei presupune utilizarea exclusiv a muncii manuale. Pe de o parte, acest lucru complică semnificativ producția și crește costul produsului, iar pe de altă parte, crește valoarea unui astfel de suvenir din sticlă în ochii cumpărătorilor. Într-un mod simplificat, procesul de fabricație „manuală” poate fi reprezentat după cum urmează: mai întâi, maestrul încălzește piesa de prelucrat, care se numește împușcătură de sticlă, apoi, folosind un instrument special, îi dă o formă sau alta. Această procedură nu necesită doar forță de muncă, ci și periculoasă. Uneori poate dura câteva ore pentru a face un produs complex.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să curățați locul de muncă de praf și resturi, astfel încât particulele străine să nu pătrundă în sticlă. Apoi, un dart de sticlă (dart de sticlă) cu nuanțe, lungime și grosime necesare este așezat pe masa de lucru în fața maestrului. Darts de sticlă sunt bețișoare din sticlă colorată de până la 40 cm lungime și cu un diametru de trei până la șase mm. Un arzător special este folosit pentru a topi sticlă. Mai întâi, maestrul încălzește două tije de sticlă la o stare plastică și apoi face o parte din viitoarea figurină din această masă, dând piesei de prelucrat forma necesară în timpul procesului. Alte părți (de exemplu, labele, capete, cozi) sunt realizate din baghete de sticlă de diferite grosimi și/sau culori. Este folosită aceeași tehnologie: mai întâi sticla este încălzită pe un arzător, apoi părți mici sunt atașate de corpul de bază. În ultima etapă, figurinei primește aspectul final prin lipirea de urechi, ochi, haine, nas și alte elemente. În cele din urmă, figurina finită este lăsată să se răcească complet și apoi verificată pentru defecte. Pentru a face acest lucru, comandantul sau inspectorul pur și simplu examinează cu atenție produsul sub lumină. Dacă nu se detectează niciun defect, figurina este ambalată și trimisă la depozit. Dacă s-au făcut greșeli în timpul lucrării, atunci mici fisuri sunt vizibile clar în interiorul figurinei. Un astfel de produs este considerat defect și trimis spre procesare. În funcție de calificările și experiența meșterului, precum și de complexitatea figurinei, producția acesteia poate dura de la douăzeci de minute la câteva ore. Folosind o schemă similară, micile ateliere produc alte produse suveniruri și cadouri, cum ar fi vaze și decorațiuni pentru pomul de Crăciun, dar în acest caz paharul este umflat pentru a crea o cavitate în interiorul produsului.

Atelier de suflat sticla: spatii si echipamente

Câștigați până la
200.000 de ruble. pe lună în timp ce te distrezi!

Tendință 2020. Afaceri intelectuale în domeniul divertismentului. Investiție minimă. Fără deduceri sau plăți suplimentare. Training la cheie.

Deci, suma de capital inițial pentru deschiderea propriei producții de produse din sticlă depinde direct de volumele de producție planificate. Experții spun că este mai bine să începeți o astfel de producție cu un atelier de suflare a sticlei cu cel puțin cincisprezece locuri de muncă. În primul rând, veți avea nevoie de o locație adecvată. Ar trebui să fie suficient de spațios și confortabil pentru lucru. Suprafața recomandată nu trebuie să fie mai mică de 50 de metri pătrați. metri, iar înălțimea tavanului este de cel puțin 3-3,5 metri. Cel mai bine este să acoperiți podeaua atelierului cu plăci de linoleum sau clorură de vinil. Cu o pardoseală moale, există un risc mai mic ca o bucată de sticlă care cade pe podea să se spargă în fragmente mici. Amenajarea mobilierului și echipamentelor într-un atelier de suflare a sticlei este supusă unor cerințe speciale legate de specificul producției, care trebuie luate în considerare la alegerea unei încăperi. De exemplu, mesele de lucru sunt poziționate în așa fel încât lumina să cadă pe suprafața de lucru a meșterilor din spate sau din lateral, iar distanța dintre arzătoare la posturile de lucru să nu fie mai mică de 125 cm.

Pe lângă camera de lucru, veți avea nevoie și de mai multe încăperi de utilitate, care pot fi de o suprafață mai mică, principalul lucru este că sunt izolate de cea principală. Într-una dintre aceste încăperi sunt instalate mașini de șlefuit, ascuțit și găurit, precum și o mașină pentru tăierea tuburilor și pieselor de prelucrat, în alta - compresoare, iar în a treia - hote (aici se vor efectua lucrări de calibrare). Vă rugăm să rețineți: ferestrele și ușile din toate camerele, inclusiv încăperile de lucru și utilitare, trebuie să se deschidă spre exterior. Pe lângă echipamente, în camera de lucru sunt instalate rafturi unde vor fi depozitate piesele de prelucrat, uneltele și produsele finite, precum și rafturile verticale speciale pentru depozitarea împușcaturilor de sticlă. Puteți face singuri astfel de rafturi și rafturi.

La fiecare loc de muncă sunt furnizate gaz, oxigen și aer. În cele mai multe cazuri, atelierele de suflare a sticlei folosesc gaz din rețeaua orașului, care are suprapresiune, sau gaz propan în butelii. În acest din urmă caz, toate buteliile de gaz sunt amplasate în afara clădirii în care se află atelierul, într-o cabină metalică care este încuiată. Din butelii, gazul este furnizat printr-un reductor prin conducte către atelierul de suflare a sticlei. Oxigenul din butelii este de asemenea furnizat în camera de lucru prin tuburi metalice de înaltă presiune către tabloul de distribuție, care trebuie așezat pe unul dintre pereții atelierului. De la tabloul de distribuție, oxigenul este furnizat printr-un reductor către fiecare masă de lucru. Gaz, aer, oxigen sunt furnizate arzătoarelor prin ramurile corespunzătoare de pe linie prin furtunuri de cauciuc de înaltă presiune. De regulă, aceste furtunuri sunt fixate sub blaturile mesei și ies prin găuri sau decupaje din blatul mesei de lângă arzător. Toată alimentarea cu gaz și oxigen trebuie să fie aprobată de Gosgortekhnadzor. Conductele care furnizează gaz, aer și oxigen la masă sunt montate pe perete și vopsite în diferite culori (roșu, galben, verde).

Spațiile atelierului trebuie să fie echipate cu ventilație de evacuare și alimentare. O umbrelă conectată la o conductă de ventilație de evacuare trebuie instalată deasupra fiecărei mese pentru a îndepărta fumul și produsele de ardere. Ventilatoarele centrifugale pot fi folosite ca ventilație de alimentare. Nu este necesar, dar este foarte recomandabil să instalați aparate de aer condiționat în atelierul dvs., ceea ce va ajuta la menținerea unei temperaturi confortabile a aerului în timpul sezonului cald.

Idei gata pentru afacerea ta

Pe lângă lumina zilei, atelierul va trebui să fie echipat și cu lămpi fluorescente. Pentru anumite tipuri de lucru, puteți folosi lămpi speciale de masă cu reflector.

Într-una dintre încăperile utilitare sunt instalate compresoare de putere suficientă, care vor ajuta la asigurarea unei presiuni în exces la arzător. Pentru o alimentare uniformă a aerului, se folosește un recipient sau un recipient etanș puternic sau, în ultimă instanță, un cilindru gol din oțel. În acest din urmă caz, trebuie să găuriți două găuri filetate în cilindru, în care sunt apoi înșurubate conducte scurte. Un manometru și o supapă de siguranță cu arc de tip PSK sunt montate la o ieșire (superioară).

Idei gata pentru afacerea ta

Când se lucrează cu oxigen, sistemul prin care aerul este furnizat la locul de muncă trebuie să fie echipat cu filtre de ulei.

Mesele metalice pentru cuptoarele cu mufă sunt instalate în încăperea adiacentă atelierului. Pe suprafața metalică a mesei trebuie plasată foaie de azbest, pe care, la rândul lor, sunt amplasate cuptoare cu mufă cu diferite capacități de spațiu a cuptorului (cea mai bună opțiune este cu controlul automat al temperaturii). Acest echipament este utilizat pentru arderea produselor finite. Deasupra mesei unde sunt amplasate cuptoarele cu mufă, este instalat un scut de marmură cu pornitoare magnetice pentru fiecare cuptor. Dacă aspectul nu prevede o cameră adiacentă, atunci sobele pot fi instalate în atelier.

În camera pentru prelucrarea mecanică a sticlei există mai multe mașini de șlefuit (patru cuptoare sunt suficiente pentru filmarea menționată mai sus), o mașină de tăiat sticla cu un disc de corindon sau diamant și o mașină de găurit de masă pentru găuri în sticlă. În plus, este necesar să aveți o mașină de ascuțit cu roată verticală de corindon pentru ascuțirea sculelor.

În camera de calibrare, pe lângă hote, sunt depozitate toate ustensilele și reactivii necesari pentru marcare. Conform cerințelor, atât în ​​muncitori, cât și în încăperile utilitare ale atelierului trebuie să existe echipamente de stingere a incendiilor, o cutie cu nisip și o cutie de praf, stingătoare cu spumă și bioxid de carbon. În plus, nu uitați să achiziționați o trusă de prim ajutor pentru atelier cu pansamente și medicamente pentru a acorda primul ajutor lucrătorilor răniți.

Idei gata pentru afacerea ta

Pentru a organiza un astfel de atelier, veți avea nevoie de 3 milioane de ruble. Perioadele de rambursare variază de la 1,5 ani. O sursă suplimentară de venit (pe lângă vânzarea produselor din sticlă) poate fi organizarea de excursii, cursuri de master și cursuri pentru cei care doresc să învețe elementele de bază ale lucrului cu sticla.

Producția industrială de produse din sticlă

Întreprinderile mijlocii și mari pentru producția de produse din sticlă desfășoară un ciclu de producție complet. Procesul de fabricație aici începe cu pregătirea unei încărcături - un amestec de diverse materiale selectate în funcție de tipul de sticlă produs, care este supus unei prelucrări atente. În etapa următoare, paharul este fiert. Aceasta este o operațiune foarte importantă, de care depinde în mare măsură calitatea produsului finit. Topirea sticlei se realizează în cuptoare speciale de sticlă cu o creștere treptată a temperaturii de la 700° la 1450 – 1480 °C. După fierbere, masa de sticlă se răcește ușor, apoi se produc sau se formează produse din aceasta prin diferite metode. Există mai multe metode de turnare de bază, inclusiv turnarea prin suflare, turnarea prin compresie, turnarea prin compresie și turnarea centrifugă. Suflarea poate fi efectuată prin metode mecanizate, suflare în vid, manual (în matrițe) și libere. Pentru fiecare dintre aceste metode se utilizează echipamente separate. Pentru a produce produse suveniruri simple, astfel de întreprinderi folosesc primele două metode. Suflarea manuală în matrițe, care se face folosind un tub de suflare de sticlă, este un proces mult mai intensiv și mai costisitor, așa că această metodă este folosită aici pentru a face produse complexe. Suflarea liberă (așa-numita tehnică gutnaya sau guten) este turnarea liberă a unui produs (fără a folosi o matriță). În acest caz, pe vârful tubului este plasată o minge de sticlă, care este apoi umflată prin tub într-o minge cu rotație continuă și reglare constantă a mingii cu blocuri de lemn. Piesa de prelucrat rezultată este îndepărtată din tub și plasată pe o tijă de fier pentru prelucrare ulterioară. Natura prelucrării depinde de ceea ce este planificat să fie obținut ca rezultat. Maestrul poate deschide partea superioară sau rula partea inferioară a piesei de prelucrat pentru a obține una sau alta formă. Caracteristicile distinctive ale produselor suflate includ grosimea mică a pereților produsului, forme mai complexe și mai variate decât în ​​cazul altor metode de producție și transparență ridicată. Turnarea centrifugă are loc sub influența forțelor centrifuge. Procesul de suflare prin presare se realizează în două etape. Mai întâi, produsul este turnat în matrițe, iar apoi i se dă forma finală sub influența aerului cald. Astfel de produse au pereți mai groși, nu sunt atât de transparente, dar sunt adesea decorate cu modele în relief.

După turnare, indiferent de metoda utilizată, produsele din sticlă sunt supuse unei proceduri de ardere - ținute în cuptoare la o temperatură de 530-580 ° C și răcite lent. Acest lucru vă permite să creșteți semnificativ stabilitatea termică și mecanică a materialului. Apoi produsele finite sunt prelucrate (topurile care erau adiacente tubului de suflare sunt tăiate, marginile, fundul și gâtul sunt netezite prin șlefuire) și decorate cu vopsele și diverse elemente. Există o mare varietate de opțiuni pentru decorarea produselor din sticlă. Astfel, metodele de decorare a sticlei fierbinți (adică înainte ca produsul finit să se răcească sau chiar în timpul producției sale) includ nuanța, sticla satinată, irizația, trosnirea, sticla sulfurată, decorarea cu fir de sticlă, terasamentul colorat. Natvet este un decor din sticlă colorată care se aplică pe suprafața sticlei incolore. Sticla satinată este o combinație de sticlă lăptoasă și colorată folosind forme complexe, cu creste și adâncituri de diferite dimensiuni. Tehnica sticlei sulfurate presupune producerea de benzi asemănătoare marmurei și opalescente de diferite nuanțe de culoare. terasamentul colorat este afundarea multicoloră pe fundalul sticlei incolore sau colorate. Iridescența se referă la tratarea la cald a produselor din sticlă cu vapori de staniu sau săruri de argint cu adaos de compuși de stronțiu, care formează o peliculă irizată subțire pe suprafața materialului. Decorarea craquelată presupune formarea de fisuri subțiri în topirea sticlei incolore sau colorate, creând efectul unui obiect antic (îmbătrânire artificială). La decorarea cu fir de sticlă, cele mai fine fire și dungi colorate sunt plasate pe suprafața topiturii de sticlă sau în interiorul acesteia sub forma unui model de formă arbitrară, dungi paralele, spirale etc.

Produsele finite sunt decorate prin metode mecanice (de exemplu, gravură), pictură, filme metalice, vopsele lucioase, metode chimice (gravurare), etc. Gravura este un model mat cu un număr mare de detalii de contur mici, care se aplică folosind discuri de cupru de diferite diametre și masă abrazivă. La gravare, modelul este aplicat folosind amestecuri de soluții de acid fluorhidric și sulfuric, care dizolvă sticla. Există mai multe tipuri de gravură: simplă, pantografă și profundă. În primul caz, produsele din sticlă sunt acoperite cu mastic care conține ceară sau parafină, apoi se aplică un model folosind un echipament special echipat cu ace, apoi se aplică un amestec de gravare timp de 15-20 de minute, după care se spală cu apă. Acest lucru se face în principal pentru modele cu inele, zig-zaguri și spirale. Cu gravarea cu pantograf, pot fi realizate modele mai complexe, iar produsele din sticlă groasă pot fi decorate cu cele adânci. Produsele din sticlă pot fi, de asemenea, vopsite folosind pensule și un șablon cu vopsele speciale de silicat, urmate de ardere la o temperatură de 550 °C. Pentru a crea ornamente de aur, se folosește tehnica de decorare a foliei metalice. Constă în aplicarea de aur lichid (douăsprezece la sută) sau pulbere de aur pe sticla limpede și colorată pe o suprafață în relief mată și gravată. În acest caz, aurul este aplicat cu o perie subțire, apoi produsul este uscat și ars pentru a asigura ornamentul. Sticla poate fi, de asemenea, acoperită cu vopsele lucioase și apoi arsă pentru a obține o peliculă metalică strălucitoare pe suprafața sa. Sculpturile cu model sunt adesea aplicate pe sticlă folosind roți de șlefuit, urmate de lustruire, sau muluri - sticlă lichidă sub formă de picături și apoi suflarea acesteia pentru a forma forma dorită.

Există anumite cerințe pentru calitatea produselor de artă din sticlă. Trebuie să respecte mostrele de referință aprobate și cerințele documentației tehnice și de reglementare. Astfel de produse sunt sortate în funcție de aspectul lor, de gradul de defecte admise și de proprietățile fizice și mecanice. În acest caz, se iau în considerare defectele de topire a sticlei, producție și prelucrare a decorațiunii. Atunci când evaluează calitatea, specialiștii iau în considerare tipul, dimensiunea, localizarea defectului și dimensiunea produsului în sine. În funcție de materiile prime utilizate, tipul de produs și scopul acestuia, produsele de artă pe sticlă sunt sortate în grade, al căror număr este reglementat de standarde și sunt marcate cu autocolante care indică producătorul, marca comercială și numărul standard.

Deoarece sticla este un material foarte fragil, produsele realizate din acesta sunt ambalate cu grija in cutii de carton cu ambalare preliminara in hartie moale sau cutii de spuma. Pentru transportul unor astfel de produse sunt impuse și cerințe speciale. Se realizează în cutii pline cu așchii și alte materiale moi, cu avertismente. Dar astfel de produse nu necesită condiții speciale de depozitare în depozite. Este suficient ca camera să fie uscată și închisă. Nu faceți rafturile prea înalte. Atunci când plasați produse, luați în considerare greutatea acestora: produsele grele sunt așezate pe rafturile inferioare, iar cele ușoare sunt așezate mai sus.

Pentru a organiza o astfel de producție, vor fi necesare echipamente speciale scumpe: o linie automată cu un canal de alimentare cu materii prime, „foarfece” pentru tăierea sticlei topite, o presă automată pentru mai multe matrițe, o stație de presare hidraulică, o mașină de turnat cu sistem de răcire cu aer. , un sistem de extragere a produsului presat din mașina de turnat, un cuptor de recoacere cu ejector, unitate de aplicare a vopselei, unitate de uscare (pentru uscarea vopselei pe produse), echipamente de zdrobire și spălare a sticlei, echipamente de suflare etc.

Costul unui astfel de echipament este de câteva zeci de milioane de ruble. Prețul exact depinde de configurație (determinată de gama de produse și volumele de producție planificate), precum și de producător (cel mai popular este echipamentul chinezesc datorită raportului preț-calitate). Pentru a găzdui linia, va fi necesară o suprafață mare de producție - cel puțin 1000 de metri pătrați. metri. Cuptorul de recoacere și camera de uscare ar trebui să fie amplasate într-o cameră separată, care, între timp, comunică cu atelierul. În plus, avem nevoie de spațiu pentru un atelier de ambalare a produselor finite și de o cameră separată pentru un depozit. Pentru a lucra într-o astfel de unitate de producție, veți avea nevoie de cel puțin 5-7 persoane plus un maistru-tehnolog și un supraveghetor pe tură. Majoritatea întreprinderilor funcționează în două sau trei schimburi (cu sarcină maximă). Perioadele de rambursare variază de la 2,5 ani.

Producătorii de produse din sticlă suveniruri și cadouri își vând produsele prin intermediul companiilor angro, diferite lanțuri de retail, magazine individuale (inclusiv magazine online, deși în acest caz este nevoie de ambalaje individuale speciale pentru transportul în siguranță), puncte de vânzare cu amănuntul și chiar piețe. În general, acest produs are o cerere constant mare, deși se remarcă unele influențe sezoniere. Astfel, cele mai multe comenzi apar în perioadele pre-vacanță (înainte de Anul Nou, 8 martie). În lunile de vară, producătorii de suveniruri din sticlă nu se plâng de o scădere a volumelor de vânzări, „geografia” lor pur și simplu se schimbă. În această perioadă, suvenirurile sunt vândute cel mai activ în sudul țării. Multe companii chiar produc colecții speciale cu tematică marină pentru sezonul sărbătorilor.

1318 de oameni studiază astăzi această afacere.

În 30 de zile, această afacere a fost vizualizată de 52.576 de ori.

Calculator pentru calcularea profitabilității acestei afaceri

Astăzi vom vorbi despre cum să faci singur sticla acasă cu propriile mâini. De asemenea, vom lua în considerare metode și tehnologii pentru producția independentă de sticlă și produse din sticlă, și anume cuptoare, dispozitive și unelte pentru topirea sticlei

În fabrici și laboratoare chimice, sticla este produsă dintr-o încărcătură - un amestec uscat bine amestecat de săruri sub formă de pulbere, oxizi și alți compuși. Când sunt încălzite în cuptoare la temperaturi foarte ridicate, adesea peste 1500°C, sărurile se descompun în oxizi care, interacționând între ele, formează silicați, borați, fosfați și alți compuși care sunt stabili la temperaturi ridicate. Împreună alcătuiesc sticla.

Vom pregăti așa-numitele pahare fuzibile, pentru care este suficient un cuptor electric de laborator cu o temperatură de încălzire de până la 1000°C. Veți avea nevoie, de asemenea, de creuzete, clești pentru creuzet (pentru a nu vă arde) și o mică placă plată, din oțel sau fontă. Mai întâi vom suda sticla, apoi îi vom găsi o utilizare.

Se amestecă cu o spatulă pe o foaie de hârtie 10 g tetraborat de sodiu (borax), 20 g oxid de plumb și 1,5 g oxid de cobalt, cernute printr-o sită. Acesta este lotul nostru. Turnați-l într-un creuzet mic și compactați-l cu o spatulă astfel încât să obțineți un con cu vârful în centrul creuzetului. Sarcina compactată nu trebuie să ocupe mai mult de trei sferturi din volumul creuzetului, apoi sticla nu se va vărsa.

Folosind un clește, puneți creuzetul într-un cuptor electric (creuzet sau mufă), încălzit la 800-900 °C și așteptați până când încărcarea se topește. Acest lucru se apreciază după eliberarea bulelor: de îndată ce se oprește, paharul este gata. Scoateți creuzetul din cuptor cu clești și turnați imediat sticla topită pe o placă curată de oțel sau fontă. Răcindu-se pe aragaz, sticla formează un lingou albastru-violet.

Pentru a obține pahare de alte culori, înlocuiți oxidul de cobalt cu alți oxizi de colorare. Oxidul de fier (III) (1-1,5 g) va colora sticla maro, oxid de cupru (II) (0,5-1 g) - verde, un amestec de 0,3 g oxid de cupru cu 1 g oxid de cobalt și 1 g fier ( III) oxid — negru. Dacă luați doar acid boric și oxid de plumb, sticla va rămâne incoloră și transparentă. Experimentați-vă cu alți oxizi, de exemplu, crom, mangan, nichel, staniu.

Pisați paharul cu un pistil într-un mortar de porțelan.Pentru a evita rănirea de la fragmente, asigurați-vă că vă înfășurați mâna într-un prosop și acoperiți mortarul și pistilul cu o cârpă curată.

Se toarnă pulbere fină de sticlă pe sticlă groasă, se adaugă puțină apă și se pisează până devine cremoasă cu un clopot - un disc de sticlă sau de porțelan cu mâner. În loc de un clopoțel, puteți lua un mic mortar cu fund plat sau o bucată de granit lustruită - așa făceau vechii maeștri când șlefuiau vopselele. Masa rezultată se numește alunecare. Îl vom aplica pe suprafața aluminiului în același mod ca atunci când fac bijuterii.

Curățați suprafața de aluminiu cu șmirghel și degresați prin fierbere într-o soluție de sifon. Pe o suprafață curată, desenați conturul desenului cu un bisturiu sau un ac. Folosind o perie obișnuită, acoperiți suprafața cu slip, uscați-o pe o flacără și apoi încălziți-o în aceeași flacără până când sticla este topită cu metalul. Veți obține smalț.

Dacă icoana este mică, poate fi acoperită cu un strat de sticlă și încălzită în întregime în flacără. Dacă produsul este mai mare (să zicem, un semn cu o inscripție), atunci trebuie să-l împărțiți în secțiuni și să aplicați sticlă pe ele una câte una. Pentru ca culoarea smalțului să fie mai intensă, aplicați din nou paharul. În acest fel, puteți obține nu numai decorațiuni, ci și acoperiri de email de încredere pentru a proteja piesele din aluminiu în tot felul de dispozitive și modele. Deoarece în acest caz smalțul suportă o încărcare suplimentară, este indicat să acoperiți suprafața metalică cu o peliculă densă de oxid după degresare și spălare; Pentru a face acest lucru, este suficient să țineți piesa timp de 5-10 minute într-un cuptor cu o temperatură puțin sub 600°C.

Desigur, este mai convenabil să aplicați slip pe o parte mare nu cu o perie, ci cu o sticlă de pulverizare sau pur și simplu prin udare (dar stratul trebuie să fie subțire). Uscați piesa într-un cuptor la 50-60°C, apoi transferați-o într-un cuptor electric încălzit la 700-800°C.

De asemenea, puteți realiza plăci pictate pentru lucrul cu mozaic din sticlă fuzibilă. Acoperiți bucăți de porțelan spart (vă vor fi întotdeauna oferite la un magazin de porțelan) cu un strat subțire de slip, uscate la temperatura camerei sau în cuptor și topiți sticla pe farfurii, păstrându-le într-un cuptor electric la o temperatură. nu mai mici de 700°C.

După ce ați stăpânit lucrul cu sticla, vă puteți ajuta colegii de la clubul de biologie: ei fac adesea animale de pluș, iar animalele de pluș au nevoie de ochi de diferite culori...

Într-o placă de oțel de aproximativ 1,5 cm grosime, găuriți mai multe adâncituri de dimensiuni diferite cu un fund conic sau sferic. În același mod ca și înainte, fuzionați paharele de diferite culori. Gama este probabil suficientă, dar pentru a schimba intensitatea, creșteți sau micșorați ușor conținutul de aditiv colorant.

Puneți o picătură mică de sticlă topită viu colorată în locașul plăcii de oțel, apoi turnați paharul de culoarea irisului. Picătura va intra în masa principală, dar nu se va amesteca cu ea - în acest fel se vor reproduce atât pupila, cât și irisul. Răciți lent articolele, evitând schimbările bruște de temperatură. Pentru a face acest lucru, scoateți „ochii” întăriți, dar încă fierbinți din matriță, cu penseta încălzită, puneți-i în azbest liber și răciți-i la temperatura camerei. .

Desigur, sticla fuzibilă poate fi folosită și în alte aplicații. Dar nu ar fi mai bine să le cauți singur?

Și pentru a finaliza experimentele cu sticlă, folosind același cuptor electric, vom încerca să transformăm sticla obișnuită în sticlă colorată. O întrebare firească: este posibil să se facă astfel ochelari de soare? Este posibil, dar este puțin probabil să reușiți prima dată, deoarece procesul este capricios și necesită anumite abilități. Prin urmare, ia ochelarii numai după ce te-ai exersat pe bucăți de sticlă și te-ai asigurat că rezultatul corespunde așteptărilor tale.

Vopseaua de bază pentru sticlă va fi colofoniu. Ați pregătit anterior uscătoare pentru vopselele în ulei din rezinate, săruri acide care alcătuiesc colofonia. Să ne întoarcem din nou la resinate, deoarece acestea sunt capabile să formeze o peliculă subțire și uniformă pe sticlă și să servească drept purtători de materie colorantă,

Dizolvați bucăți de colofoniu într-o soluție de sodă caustică cu o concentrație de aproximativ 20%, amestecând și amintindu-vă, desigur, de precauție până când lichidul devine galben închis. După filtrare, adăugați puțină soluție de clorură ferică FeCl3 sau altă sare ferică. Rețineți că concentrația soluției ar trebui să fie mică, sarea nu poate fi luată în exces - precipitatul de hidroxid de fier care se formează în acest caz va interfera cu noi. Dacă concentrația de sare este scăzută, atunci se formează un precipitat roșu de rășină de fier - aici este necesar.

Filtrați precipitatul roșu și uscați-l în aer, apoi dizolvați-l până când este saturat în benzină pură (nu benzină pentru automobile, ci benzină cu solvenți); ar fi și mai bine să luați hexan sau eter de petrol. Folosind o pensula sau vopsea cu spray un strat subtire de sticla pe suprafata, se lasa sa se usuce si se da in cuptorul incalzit la aproximativ 600°C timp de 5-10 minute.

Dar colofonia este o substanță organică și nu poate rezista la această temperatură! Așa este, dar exact de asta aveți nevoie - lăsați baza organică să se ardă. Apoi, pe sticlă va rămâne o peliculă subțire de oxid de fier, bine lipită de suprafață. Și deși oxidul este în general opac, într-un strat atât de subțire transmite unele dintre razele de lumină, adică poate servi ca un filtru de lumină.
Poate că stratul de protecție împotriva luminii ți se va părea prea întunecat sau, dimpotrivă, prea deschis. În acest caz, variați condițiile experimentale - creșteți sau micșorați ușor concentrația soluției de colofoniu, modificați timpul și temperatura de ardere. Daca nu esti multumit de culoarea in care este vopsita sticla, inlocuieste clorura ferica cu clorura altui metal, dar cu siguranta una al carui oxid este viu colorat, de exemplu, clorura de cupru sau de cobalt.

Iar atunci când tehnologia este dezvoltată cu atenție pe bucăți de sticlă, este posibil să transformi ochelarii obișnuiți în ochelari de soare fără prea multe riscuri. Nu uitați să scoateți sticla de pe cadru - rama de plastic nu va rezista la încălzirea în cuptor la fel ca baza de colofoniu...
.
Pentru a face sticlă, nisipul trebuie topit. Probabil te-ai plimbat pe nisip fierbinte într-o zi însorită, așa că ghiciți că pentru a face acest lucru trebuie încălzit la temperaturi foarte ridicate. Un cub de gheață se topește la o temperatură de aproximativ 0 C. Nisipul începe să se topească la o temperatură de cel puțin 1710 C, care este de aproape șapte ori mai mare decât temperatura maximă a cuptorului nostru obișnuit.
Încălzirea oricărei substanțe la o astfel de temperatură necesită multă energie și, prin urmare, bani. Din acest motiv, atunci când produc sticlă pentru nevoile de zi cu zi, sticlarii adaugă nisipului o substanță care ajută nisipul să se topească la temperaturi mai scăzute - aproximativ 815 C. Această substanță este de obicei sodă.
Cu toate acestea, dacă folosiți doar un amestec de nisip și sodă la topire, puteți obține un tip uimitor de sticlă - sticlă care se dizolvă în apă (sincer, nu este cea mai bună alegere pentru pahare).

Pentru a preveni dizolvarea sticlei, trebuie să adăugați o a treia substanță. Producătorii de sticlă adaugă calcar zdrobit la nisip și sifon (probabil ați văzut această piatră albă frumoasă).

Sticla folosită în mod obișnuit la fabricarea ferestrelor, oglinzilor, paharelor, sticlelor și becurilor se numește sticlă de silicat sodo-calcic. Această sticlă este foarte durabilă, iar atunci când este topită este ușor de modelat în forma dorită. Pe lângă nisip, sodă și calcar, acest amestec (experții îl numesc „amestec”) conține niște oxid de magneziu, oxid de aluminiu, acid boric, precum și substanțe care împiedică formarea bulelor de aer în acest amestec.

Toate aceste ingrediente sunt combinate și amestecul este plasat într-un cuptor uriaș (cel mai mare dintre aceste cuptoare poate conține aproape 1.110.000 kg de sticlă lichidă).

Căldura mare a cuptorului încălzește amestecul până când începe să se topească și se schimbă dintr-un lichid solid într-un lichid vâscos. Sticla lichidă continuă să fie încălzită la temperaturi ridicate până când toate bulele și venele dispar din ea, deoarece lucrul făcut din ea trebuie să fie absolut transparent. Când masa de sticlă devine omogenă și curată, reduceți căldura și așteptați până când sticla se transformă într-o masă vâscoasă vâscoasă - ca irisul fierbinte. Sticla este apoi turnată din cuptor într-o mașină de turnare unde este turnată în forme și modelată.
Cu toate acestea, atunci când se produc obiecte goale, cum ar fi sticle, sticla trebuie suflată ca un balon. Anterior, suflarea sticlei putea fi văzută în timpul târgurilor și carnavalelor, dar acum acest proces este adesea prezentat la televizor. Probabil ați văzut suflători de sticlă suflând sticlă fierbinte la capătul unui tub pentru a crea forme uimitoare. Dar sticla poate fi suflată și cu ajutorul mașinilor. Principiul de bază al suflarii sticlei este de a sufla într-o picătură de sticlă până când în mijloc se formează o bulă de aer, care devine o cavitate în piesa finită.

După ce paharul primește forma necesară, îl așteaptă un nou pericol - se poate crăpa când este răcit la temperatura camerei. Pentru a evita acest lucru, meșterii încearcă să controleze procesul de răcire supunând sticla întărită unui tratament termic. Ultima etapă a procesării este îndepărtarea picăturilor de sticlă în exces de pe mânerele paharelor sau plăcilor de lustruit folosind substanțe chimice speciale care le fac perfect netede.

Oamenii de știință încă dezbat dacă sticla ar trebui considerată un lichid solid sau foarte vâscos (asemănător siropului). Pentru că sticla de la ferestrele caselor mai vechi este mai groasă în partea de jos și mai subțire în partea de sus, unii susțin că sticla picură în timp. Cu toate acestea, se poate argumenta că anterior geamurile nu erau făcute perfect drepte și oamenii le introduceau pur și simplu în rame cu marginea mai groasă în jos. Nici măcar sticlăria din vremurile Romei Antice nu prezintă semne de „fluiditate”. Astfel, exemplul sticlei vechi de fereastră nu va ajuta la rezolvarea întrebării dacă sticla este de fapt un lichid foarte vâscos.

Compoziția (materii prime) pentru fabricarea sticlei acasă:
Nisip de cuarț;
Soda Ash;
talamit;
calcar;
sienită nefelină;
Sulfat de sodiu.

Cum se face sticla acasă (proces de producție)

De obicei, resturile de sticlă (sticlă spartă) plus componentele de mai sus sunt folosite ca ingrediente.

1) Elementele constitutive ale viitoarei sticle intră în cuptor, unde totul se topește la o temperatură de 1500 de grade, formând o masă lichidă omogenă.

2) Sticla lichidă intră într-un omogenizator (un aparat pentru crearea amestecurilor stabile), unde este amestecată la o masă cu o temperatură uniformă.

3) Masa fierbinte se lasă să se depună câteva ore.

Așa se face sticla!

Un om puternic dintr-un circ umflă o sticlă cu apă fierbinte, un tată umflă baloane pentru ziua unui copil, un alcoolic suflă vodcă, iar un bebeluș doar îi suflă pantalonii. Dar sunt oameni care au decis să-și dedice viața realizării de produse foarte frumoase din cel mai fragil material - sticla. Acestea sunt suflante de sticlă. Cel mai probabil, această profesie nu se poate lipsi de un pic de magie. Cum altfel poți explica faptul că adevăratele opere de artă pot fi făcute dintr-o mână de nisip nedescris? Vrei să știi cum se face?

Sticlă de cămară

În regiunea Tavastia, în orașul finlandez Riihimaki, există un singur loc - o veche fabrică de sticlă.

Una dintre spațiile sale găzduiește astăzi un atelier de suflare a sticlei și o galerie pentru artiștii Maria Hepo-aho și Kari Alakoski. Maria și Kari sunt artiști din sticlă cunoscuți și recunoscuți în Finlanda. Ei produc totul, de la bijuterii la vaze și veselă.

Oricine poate intra în atelier și poate atinge magia sticlei, poate să-și facă mărgele și să-și cumpere produsele și suvenirurile preferate. Și cel mai important, Masha este din Rusia și nu veți avea absolut nicio dificultăți de traducere. :)

Atelierul spațios are mai multe posturi de lucru. De exemplu, aici Masha face păsări de sticlă, uitându-se la o carte despre păsările din Finlanda.

Este greu de imaginat până nu vezi cum aceste tije de sticlă colorate se transformă în bufnițe, cocoși, berze și vrăbii. Masha a studiat acest meșteșug la universitate timp de 6 ani!

Nu veți găsi aici niciun fel de meșteșuguri complicate: bile, mărgele, vaze, pahare, decantoare, sfeșnice - toate acestea sunt apoi vândute magazinelor și expozițiilor de sticlă.

Mii de culori și nuanțe, forme și umbre!

Ice styling, descoperiri de designer, ochelari-sfeșnice - ce vrei!

Există chiar și o casă de marcat veche, pe care Masha a găsit-o cu greu și a cumpărat-o. Aceasta este Prima Doamnă a atelierului. Încă funcționează grozav, iar în loc să sune argintiu în sertarul de numerar sunt euro moderni.

Dar un lucru atrage atenția mai mult decât restul. Cum au apărut bulele în acest mortar de sticlă? Tehnologia laser? Magie?

Maeștrii dezvăluie secrete

Nu a fost nevoie de multă convingere - însăși Maria sa oferit să facă același mortar cu bule magice în fața ochilor noștri. Oricât de prozaic ar părea, totul în lumea noastră începe cu praf. Masha a scos o mână de materii prime din sticlă din geantă, pe care le cumpără din Suedia. Aceste bile vor ajunge apoi în cuptor, unde 1200 de grade Celsius le vor transforma într-o masă groasă, vâscoasă.

Este această masă pe care Kari o înfășoară acum în jurul capătului unui tub lung de metal.

Această mică bucată de lumină va trebui să treacă prin foc, apă și conducte de cupru în drum spre starea sa finală și perfectă.

În primul rând, sticla trebuie modelată și suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie ușor răcită. Tehnologia nu s-a schimbat prea mult de când a început suflarea sticlei în Finlanda (aproape mai târziu decât oricine altcineva din Europa). Pentru a face acest lucru, Kari folosește linguri speciale de lemn înmuiate în apă, în care rotește constant piesa de prelucrat. Lemnul umed vă permite să reduceți foarte ușor temperatura masei de sticlă, prevenind crăparea acesteia.

În același timp, Kari modelează viitorul mortar folosind clești metalici, făcându-și o subțiere la gât. În tot acest timp, rulează tubul cu piesa de prelucrat pe un scaun special - locul principal de lucru al suflantei de sticlă. Dacă acest lucru nu se face, piesa de prelucrat vâscoasă va curge în jos sub propria greutate.

La momentul potrivit, Masha se alătură procesului.

Cu ajutorul unui astfel de mecanism, mai mult ca un instrument medieval de tortură, piesa de prelucrat este prinsă și se creează ondulații pe suprafața sa.

Așa arată acum bucata noastră de sticlă. Nu seamănă foarte mult cu un bec strălucitor? Această ondulare este întregul secret al bulelor magice.

Acum Kari încălzește din nou piesa de prelucrat în cuptor, care se numește Glory Hole. După aceasta, colectează din nou topitura de sticlă proaspătă în primul cuptor, învelind piesa de prelucrat cu un al doilea strat de sticlă.

Apoi Masha începe să joace rolul principal. Folosind ziare vechi umede pliate în mai multe straturi, ea răcește din nou piesa de prelucrat la temperatura și vâscozitatea dorite. Hârtia umedă absoarbe căldura foarte bine și fără probleme, prevenind crăparea piesei de prelucrat. Strat cu strat hârtia arde, eliminând excesul de căldură și dând forma dorită viitorului mortar.

Al doilea strat de sticlă sigilează gropile primului strat, iar Kari umflă piesa de prelucrat din interior.

Așa sunt create bulele.

După aceasta, este timpul să lucrați la gâtul mortarului. Pentru a face acest lucru, trebuie să schimbați locul unde piesa de prelucrat este atașată la unealtă. Pentru a face acest lucru, Kari ia un al doilea tub, înfășoară o bucată mică de sticlă în jurul lui și o lipește pe fundul mortarului. Când masa se stabilește, puteți scoate primul tub rupându-l din gât.

Masha taie tot ce nu este necesar cu foarfecele, formând viitorul gât al mortarului.

Kari o extinde lin cu clești...

...și obținem un mortar aproape terminat.

Câteva retușuri finale...

Și mortarul este gata! Dar nu chiar...

După ruperea tubului de jos, pe suprafață rămân bucăți ascuțite de sticlă, care trebuie netezite cu un arzător special.

Și chiar și după aceasta, procesul nu se termină - mortarul va trebui să se odihnească timp de o zi în al treilea cuptor, unde 500 de grade Celsius vor elimina toate stresurile interne din acesta. Acest lucru trebuie făcut pentru ca mortarul să nu se spargă într-o zi în bucăți chiar și de la o lovitură slabă. Acest proces se numește călire, ca în metalurgie.

Acest mortar va fi vândut iubitorilor de toate lucrurile elegante și lucrate manual cu 30 de euro. Puteți măcina condimente în el, puteți pregăti medicamente sau pur și simplu puteți decora o cameră cu el.

Să fie culoare!

Vrei să știi cum sunt realizate aceste vaze colorate?

Punctul culminant al procesului este adăugarea de bucăți de sticlă colorată în etapa inițială.

În timpul procesului de suflare, se dizolvă într-un strat subțire în interiorul masei principale, dând produsului o culoare unică.

Dar ce se va întâmpla dacă nu răciți fără probleme piesa de prelucrat cu ziare umede, ci o puneți brusc complet într-o găleată cu apă. Suprafața este acoperită cu mici crăpături, care creează o textură plăcută la atingere.

Masha și Kari sunt zei de sticlă în atelierul lor. Ei pot chiar să facă o fotografie ca suvenir. De-a lungul anilor, ei au acumulat sute de tehnici diferite care sunt dincolo de îndemâna multora dintre concurenții lor din Finlanda.

Pentru o mică taxă, ei sunt gata să vă ofere un tur, o clasă de master și chiar să vă ofere posibilitatea de a vă sufla ceva. Aceștia sunt adesea abordați de oameni care ar dori să-și transforme ideile artistice în realitate - pentru a realiza un set exclusiv de feluri de mâncare, decorațiuni, suveniruri corporative și multe altele.