Gazeificatoare staționare de volum mare (GCC). Gazeificatoare staționare de volum mare (GCC) Documentație atașată la gazeificator

ORDIN

Gazeificatoare criogenice la rece staționare (CCG)- este vorba de gazeificatoare cu un vas amplasat vertical (capacitate ≥ 3 m3), un sistem de conducte și un evaporator extern de producție atmosferică de orice capacitate.

Avantajele gazeificatoarelor criogenice staționare

Gazeificatoarele staționare sunt cele mai tradiționale, produse simple si de incredere din intreaga linie de gazeificatoare de volum mare si mediu.

Gazeificatoarele staționare GHK nu sunt practic un sistem alternativ pentru stocarea pe termen lung a gazelor lichefiate, deoarece au cel mai mic procent de pierderi în timpul depozitării unui produs criogenic datorită suprafeței mici a „oglinzii de evaporare” și volumului mare al produs depozitat.

În același timp, raportul dintre costul produsului și 1 m3 de gaz furnizat per reumplere este cel mai mic dintre toate gazeificatoarele din complexul chimic gazos.

Denumirea produsului	GKhK-3/1.6	GKhK-5/1,6	GKhK-6/1,6	GKhK-8/1.6	GKhK-10/1.6	GKhK-15/1.6	GKhK-20/1.6	GKhK-25/1.6	GKhK-30/1.6	GKhK-50/1,6
Volumul geometric, l
Volumul util, l
Presiune de lucru, MPa
Greutatea gazeificatorului gol, kg
Cantitatea de oxigen umplută, kg
dimensiuni gazeificator fără producție evaporator (LxLxH), mm	2000x2000 x4048	2000x2660 x4470	2200x1804 x5740	2412x2100 x5910	2334x2728 x5200	2200x2000 x10768	2412x2200 x10685	2700x2600 x1128	2700x2600 x12588	3100x3000 x12818

Prețurile pentru gazeificatoarele criogenice GCC sunt disponibile la cerere. Pentru a afla costul unui gazeificator, puteți:

Principiul de funcționare al gazeificatorului staționar

Pentru reumplerea unui gazeificator criogenic produsul trebuie conectat folosind un furtun metalic sau o conductă la gazeificatorul criogenic staționar al complexului chimic gazos cu vasul donator.

Trebuie să creșteți presiunea în vasul donator și să deschideți orificiul de evacuare a gazului și unitatea de umplere a gazeificatorului. Pentru a accelera procesul de umplere și a reduce pierderile, la gazeificatoarele de complexe gazo-chimice de mare volum, la revărsare, sunt prevăzute două supape de umplere: umplere „sus” și „jos” și este posibilă utilizarea unei pompe centrifuge.

Controlul finalizării umplerii gazeificatorului criogenic rece se realizează folosind un manometru (manometru de presiune diferențială) și o supapă de control vizual.

Pentru distribuirea produsului gazos de la un gazeificator criogenic staționar, este necesară creșterea presiunii în vas. Pentru a face acest lucru, este necesar să deschideți supapa în linia de creștere a presiunii. Gazul lichefiat curge prin gravitație în evaporatorul de creștere a presiunii situat în partea de jos a vasului sub presiune. În evaporatorul de creștere a presiunii, crioprodusul lichefiat își schimbă starea de agregare și se transformă în gaz. Gazul intră în „perna” de gaz a gazeificatorului complexului chimic gazos și stoarce gazul lichefiat către consumator și/sau în conducta de creștere a presiunii.

Uzina de gaz chimic este echipată cu un regulator de presiune(RD), care vă permite să mențineți automat presiunea de funcționare setată inițial de către operator. Controlul presiunii se realizează cu ajutorul unui manometru.

După distribuirea gazului lichefiat în conducta de consum, crioprodusul intră în evaporatorul de producție, este transformat în gaz și livrat consumatorului. Întregul sistem funcționează autonom și nu necesită energie electrică.

Dacă presiunea de funcționare în complexul chimic gazos este depășită, sunt prevăzute dispozitive de siguranță pentru a proteja vasul criogenic intern și toate comunicațiile gazeificatorului complexului chimic gazos.

Domenii de aplicare ale gazeificatoarelor criogenice staţionare

Deoarece gazeificatoarele criogenice staționare sunt cele mai dovedite, simple și fiabile produse din întreaga linie de gazeificatoare, aplicațiile sunt foarte largi.

OFERTA SPECIALA PENTRU GAZIFICATOARE RECUPERATE GKhK-0,5/1,6 SI GKhK-3/1,6

Grăbește-te să comanzi un gazeificator în condiții super favorabile. Promoția este valabilă în perioada 03.10.2020 până în 04.10.2020! Numărul de echipamente este limitat!

Gazeificatoarele sunt proiectate pentru transport și depozitare, precum și pentru gazeificarea oxigenului lichid, azotului, argonului și livrarea către rețea către consumator în stare gazoasă, cu menținerea automată a presiunii și a debitelor specificate. Gazeificarea produselor criogenice lichide se realizează fără furnizarea de energie suplimentară și este mai convenabilă și mai economică decât furnizarea de gaz folosind instalații de gazeificare, recipiente și butelii.

Compania noastră din Ekaterinburg completează echipamentele necesare pentru a rezolva problemele de producție ale clientului: în versiuni orizontale și verticale, cu diferite presiuni de funcționare și productivitate. Efectuăm proiectare, instalare, punere în funcțiune, desfășurăm pregătire practică a personalului, oferim servicii de întreținere în garanție și post-garanție pentru echipamente.

Completați chestionarul și vom selecta un gazeificator potrivit cerințelor dvs. Aplicația poate fi trimisă prin e-mail sau prin formularul de feedback.

Dispozitiv

Gazeificatorul este un complex autonom format dintr-un rezervor criogenic, o unitate de evaporare, un dulap de supape care conține supape de închidere, control și siguranță, dispozitive de control și conducte de conducte.

Unitatea este echipată cu un sistem de siguranță cu supape de siguranță și plăci de siguranță pentru a proteja rezervorul. Sistemul de susținere este proiectat în conformitate cu cerințele seismice UBC Zona 3 pentru a rezista la tremurături ale solului. Instalarea gazeificatorului necesită construirea unei fundații.

Avantajele și caracteristicile distinctive ale complexului chimic gazos

	Ergonomic si economic.În loc de butelii, se folosește de obicei un gazeificator rece presiune ridicata pentru a economisi spațiu util. Acest lucru vă permite să stocați cantitate mare substanță consumată de producție la un cost mai mic de spațiu și finanțe. O tonă de produs lichid este echivalentă cu 100 de cilindri dintr-un produs gazos cu un volum de 40 de litri. Utilizarea unui gazeificator reduce costul unui cilindru convențional de 3 ori.
	Pierdere minimă de produs prin folosirea izolaţiei perlite-vid.
	Usor de intretinut. Gazeificatoarele nu necesită prezența constantă a unui operator; nu este nevoie de surse de energie externe.

Bine de stiut!

Pentru a se asigura că produsul lichid (azot, argon sau oxigen) nu își pierde parametrii de puritate în timpul depozitării, experții recomandă degresarea rezervoarelor criogenice cel puțin o dată pe an. UOR - o instalatie de degresare a rezervoarelor este ceea ce ai nevoie daca ai propria ta flota mare de tancuri. Aceasta este independența dumneavoastră față de companiile de servicii.

Dacă ai o flotă mică de containere, este mai profitabil să comanzi un serviciu de degresare. Compania noastră oferă o gamă completă de servicii: de la diagnosticare până la un ciclu complet de lucrări de reparații și restaurare.

Transport de gazeificatoare

La transportul gazeificatorului, trebuie respectate următoarele cerințe:

1. Supapele trebuie închise și indicatorul de nivel trebuie oprit.
2. Transportul gazeificatorului cu un produs lichid nu este permis.
3. Viteza maximă de deplasare de la MCC pe autostradă nu trebuie să fie mai mare de 50 km/h.

Capabilitățile noastre

Profesionalism și încredere, susținute de cunoștințe tehnice, echipament modern si cele mai noi tehnologii:

• Personal propriu de servicii de proiectare, inginerie și tehnologie,
• Echipamentele, tehnologiile și specialiștii de sudură certificate NAKS sunt cheia pentru o calitate impecabilă în fabricarea echipamentelor criogenice.
• Echipament modern pentru diagnosticarea scurgerilor, permițându-vă să determinați scurgerea vasului intern și a carcasei până la 5,0 * 10 -13 m 3 * Pa/s.
• Echipamente avansate de vid și vid înalt vă permit să creați un vid în spațiul dintre pereți de până la 7,3 * 10 -5 Pa.
• Controlul în mai multe etape și utilizarea materialelor și componentelor numai de la parteneri verificați și confirmați ne permite să garantăm funcționarea impecabilă a echipamentului timp de mulți ani.

Prin cooperarea cu noi, clienții primesc:

• Oferta pachet: livrarea, instalarea, punerea în funcțiune a echipamentelor, pregătirea practică a personalului de service - o vom realiza rapid și eficient.
• Diagnosticare si reparatii - cât mai repede posibil. Propria noastră echipă de service mobil călătorește oriunde în lume, efectuând lucrările solicitate de client atât pe teritoriul său, cât și la baza de producție a companiei noastre. Un depozit de componente și piese de schimb alimentat în mod regulat permite efectuarea lucrărilor în cel mai scurt timp posibil.
• 100% încredere în calitatea complexului chimic gazos. Avem încredere 100% în fiabilitatea echipamentelor noastre și oferim o garanție extinsă de până la 5 ani.

Complexe chimice gazoase restaurate

Compania LLC DIOXIDE realizează restaurarea de înaltă calitate a echipamentelor criogenice de la orice producător - atât intern, cât și străin (China, SUA, Canada, Europa). Echipamentele conservate sunt echipamente care, dintr-un motiv sau altul, au fost puțin sau aproape niciodată folosite de către proprietar și, de cele mai multe ori, au fost puse sub control. Este in stare tehnica buna cu nivel minim uzură și viață reziduală mare.

În timpul procesului de restaurare, se folosesc fitinguri moderne și materiale de înaltă calitate, se efectuează o gamă completă de lucrări de reparații și restaurare și, dacă este necesar, se efectuează o examinare a siguranței industriale pentru a prelungi durata de viață a vasului criogenic.

Veți începe să lucrați cu echipamentul în 14 zile în loc să așteptați 4 luni pentru producția de echipamente noi.

Gazeificatoare criogenice la rece, volum de la 1 la 100 m3 - cum să cumpăr?

Contactați specialiștii noștri folosind oricare dintre metodele sugerate

Garantam un raspuns de inalta calitate si prompt!

	Volumul nominal, m 3	Presiune maximă de lucru, MPa	Cantitatea maximă de produs depozitat, kg			Echivalent cu butelii de 40 l, buc.			Dimensiuni de gabarit (L*L*H), fara evaporator, mm	Greutate rezervor, nu mai mult, kg
			Azot	Argon	Oxigen	Azot	Argon	Oxigen
GKhK-2	2	1,6 (3,5)	1539	2660	2166	221	266	271	2300x1750x2200	1800
GKhK-3	3	1,6 (3,5)	2300	4000	3200	332	399	406	1900-2100 x 1900 (2100) x3850	2200 (3000)
GKhK-5	5	1,6 (3,5)	3800	6700	5400	552	662	677	1900(2100)x1900(2100) x5700	3000 (4100)
GKhK-6	6	1,6 (3,5)	4600	8000	6500	664	798	812	1900(2100)x1900(2100) x6500	3300 (4680)
GKhK-8	8	1,6 (3,5)	6140	10640	8660	877	1062	1080	1900(2100)x1900(2100) x8250	4200 (5800)
GKhK-8M	8	1,6 (3,5)	6140	10640	8660	877	1062	1080	2400(2600)x2300(2400) x5250	4300 (5800)
GKhK-10	10	1,6 (3,5)	7675	13300	10830	1104	1324	1354	2400(2600)x2300(2400) x6400	4980 (7000)
GKhK-15	15	1,6	11510	19950	16245	1656	1986	2030	2400(2600)x2300(2400) x8650	6650
GKhK-20	20	1,6	15350	26600	21660	2207	2648	2707	2500(2500)x2400(2600) x8500	8550
GKhK-25	25	1,6	19190	33250	27075	3037	3367	3384	2600(2600)x2500(2700) x9350	10700
GKhK-30	30	1,6	23085	39900	32490	3311	3973	4060	2700x2600x12600	18950
GKhK-50	50	1,6	38475	66500	54150	5483	6622	6768	3100x3000x12820	31190
GKhK-100	100	1,6	80800	139400	108300	10965	13243	13537	3530x3350x17600	52080

Gazeificatorul este un complex autonom, structurat format din următoarele elemente:

1. vas interior (sudat, din tablă de oțel inoxidabil),
2. carcasă,
3. evaporator,
4. conducte,
5. set de fitinguri.

Vasul este izolat termic folosind izolație ecran-vid multistrat. Se evacuează spațiul dintre vas și carcasă. Pentru a adânci vidul, pe vasul interior există un buzunar pentru umplerea materialului de sorbție - zeolit.

Vasul este instalat într-o carcasă pe suporturi din fibră de sticlă și este centrat în partea superioară a rezervorului. Pe partea inferioară a carcasei este instalată o membrană, care este activată atunci când există o presiune în exces în carcasă.

Gazeificatorul dispune de dispozitive de slinging pentru lucrări de instalare și tachelaj. Pentru a limita presiunea din vas și comunicațiile produsului, pe conducte sunt instalate supape de siguranță, care sunt reglate pentru a începe deschiderea.

Dacă este necesar să se reducă presiunea de funcționare admisă în vas, supapele de siguranță sunt reconfigurate la o presiune în același interval. Evaporatorul de creștere a presiunii este situat sub gazeificator și este format din elemente profilate din aluminiu conectate în serie. Evaporatorul de producție este instalat separat și este format din elemente profilate din aluminiu.

Când presiunea din gazifier crește peste presiunea de funcționare cu 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), selecția gazului din vaporizatorul de creștere a presiunii se oprește, în timp ce excesul de gaz intră în conducta de consum.

Kriokomplekt LLC oferă următoarele piese de schimb și fitinguri pentru gazeificatoare criogenice la rece GKhK: Supapă cu burduf de vid Du25, 10/TRZhK-4M Supapă de închidere la rece Du50 Ru16, AK 7969.000-09 (KS 7969.000-09 (KS 7969.000-000-090) Supapă de închidere KVO. Supapă de colț oh de închidere AK 7104.000 (KS 7104.000) Regulator de presiune DN25, AK 7758.000 (KS 7758.000) Supapă de golire automată AK 7543.000-01 (KS 7543.000-01 (KS 7543.000-000) Supapă de siguranță completă DN25, AK 7758.000-05. KS 7547.000) Supapă Arc de ridicare completă de siguranță DN10 PP16, AK 7546.000 (KS 7546.000) Supapă cu trei căi DN4 PP25, AK 7138.000 (KS 7138.000) Evaporator AK 1502.03.000 (KS 1502.03.000 (KS 1502.03.000 (KS 1502.03.000) Panou (KS 1502.01.0202. 502.02.120) Frig supapă de închidere DN32 Ru 16, AK 7968.000-09 (KS 7968.000-09) Supapă de reținere DN25, AK 7544.000-01 (KS 7544.000-01)

Gazeificatoarele sunt concepute pentru a menține presiunea în rezervoare izoterme pentru stocarea CO2 lichefiat prin gazificarea fazei lichide în timp ce consumă faza gazoasă a CO2.

Gazeificatorul constă dintr-o coloană de evaporator, un încălzitor și o unitate de control automată din oțel inoxidabil 12X18N10Ti.

Gazeificatoarele cu dioxid de carbon cu abur sunt proiectate pentru a selecta dioxidul de carbon lichid în conformitate cu GOST 8050–85 dintr-un rezervor izoterm, îl transformă într-o stare gazoasă și îl alimentează la linia de consum. Gazeificatorul constă dintr-un schimbător de căldură vertical, format dintr-o carcasă și un fascicul de tuburi.În partea inferioară a schimbătorului de căldură există o intrare prin care dioxidul de carbon lichid pătrunde în fascicul de tuburi.

Corpul schimbătorului de căldură este furnizat cu abur, care, spălând tuburile din exterior, încălzește dioxid de carbon lichid și îl transformă în gaz, care intră pe conducta de consum printr-un fiting.

Gazeificatorul este echipat cu o supapă de siguranță pentru eliberarea automată a dioxidului de carbon din gazeificator în atmosferă atunci când se atinge presiunea maximă de funcționare și o supapă electromagnetică care controlează alimentarea cu dioxid de carbon lichid către gazeificator.

Pentru a controla presiunea și temperatura gazului de dioxid de carbon și a apei, gazeificatorul este echipat cu manometre și termometre.

Echipamentul este dotat cu completa...

CU CAPACITATE DE LA 70 KG/ORA LA 500 KG/ORA

GAZIFICARI ELECTRICE tip “GU”

Gazeificatorul este proiectat pentru gazificare și menținerea unei anumite presiuni într-un rezervor izoterm în timp ce consumă dioxid de carbon din acesta.

Presiunea este menținută prin evaporarea fazei lichide a dioxidului de carbon din gazeificator și returnarea acesteia sub formă de gaz în rezervor sau în conducta de consum. în funcţie de schema aleasă de gazeificare a dioxidului de carbon lichid.

Gazeificatorul constă dintr-o coloană de evaporator și o unitate de comandă electrică. Gazeificarea dioxidului de carbon lichid are loc direct de la încălzitoarele electrice, excluzând lichidii de răcire intermediari.

În timpul funcționării gazeificatorului, pornirea și oprirea automată a elementelor de încălzire (elementele de încălzire) are loc în conformitate cu semnalele de la senzorii de temperatură și presiune, menținând valorile acestora la nivelul specificat de setările de temperatură și presiune de pe dispozitivele de gazeificare.

Evaporatorul și elementele de încălzire ale gazeificatorului sunt realizate din...

LLC "Kadi" Carbon Dioxide (Samara) oferă complexe de dioxid de carbon pentru furnizarea de dioxid de carbon liniei de carbonatare a băuturilor, complexe pentru alimentarea instalațiilor cu dioxid de carbon, complexe pentru producerea de ciocolată gazoasă, complexe pentru producerea amestecurilor de sudare Ar+CO2 din proiectare la instalare „sub cheie”:

Semiremorci cisternă pentru transportul dioxid de carbon lichid TsZhU-4.0; TsZHU-8,0; TsZHU-10,0, TsZHU-17,5; TsZHU-22.0,

Rezervoare pentru depozitarea dioxidului de carbon lichid UDH-4.0; UDH-8,0; UDH-10,0; UDH-12,5; UDH-20,0; UDH-30,0 UDH-40,0 UDH-50,0

Unitate de reducere a presiunii rezervorului APD-12.5

Statii de transfer dioxid de carbon SPU10/50,

Stații pentru încărcarea buteliilor cu dioxid de carbon și a stingătoarelor. SZU800/SZU-800D

Gazeificatoare cu dioxid de carbon GU125….GU1000,

Incalzitoare cu dioxid de carbon PU125...GU1000.

Regulatoare de presiune AR-40…AR-60.

Încălzitor

Încălzitorul este conceput pentru a încălzi și menține o temperatură constantă a gazului de proces care vine după gazeificator, după un rezervor al unei surse izoterme sau de altă natură de gaz (dioxid de carbon, argon sau un amestec al acestora) înainte de linia care îl consumă.

Încălzitorul este format dintr-o coloană de încălzire și o unitate de comandă electrică.

Gazul este încălzit direct de la încălzitoarele electrice, excluzând lichidii de răcire intermediari.

În timpul funcționării încălzitorului, elementele de încălzire (elementele de încălzire) sunt pornite și oprite automat în conformitate cu semnalele.

Gazeificatorul este proiectat să mențină o anumită presiune într-un rezervor izoterm în timp ce consumă dioxid de carbon din acesta.

Presiunea este menținută prin evaporarea fazei lichide a dioxidului de carbon din gazeificator și returnarea acesteia sub formă de gaz în rezervor sau în conducta de consum.

Gazeificatorul constă dintr-o coloană de evaporator și o unitate de comandă electrică.

PROMGAZTECHNOLOGY SRL oferă dintr-un depozit din Pskov gazeificatoare criogenice la rece de orice capacitate, gazeificatoare de oxigen și dioxid de carbon, gazeificatoare de oxigen lichid și azot.

Gazeificator GKhK-3, GKhK-8, TGKhK 1,0-0,06/1,6, SGU-7K, GU(S)-7,4/200, AGU-2M (pe baza ZIL 130), TsTK-8, TsTK-5, TsTK-2,5 , TsTK-0.5, rampe de umplere, panouri de control, POMPE CRIOGENICE, precum și o gamă largă de echipamente criogenice și de dioxid de carbon.

IzhKrioTekhnika LLC vă oferă spre închiriere gazeificatorul GKhK-0.2/2.0-30.

Un gazeificator este un echipament conceput pentru transportul, stocarea oxigenului lichid (azot, argon, dioxid de carbon) și distribuirea acestuia către consumator în stare gazoasă.

Gazeificatorul GHK-0.2/2.0-30, umplut cu oxigen, cântărește 435 kg, din punct de vedere al cantității de produs gazos înlocuiește aproximativ 24 de cilindri de patruzeci de litri (cu o presiune de funcționare de 14,7 MPa) cu o greutate totală de 1776 kg. .

Gazeificatorul este construit într-un cadru de protecție pe roți și poate fi mutat de o singură persoană.

Domeniul de aplicare al gazificatoarelor: tăiere cu gaz, tăiere cu laser, tăiere și sudare cu plasmă, tratament cu flacără și căldură a pieselor, industria alimentară, medicină, cosmetologie, piscicultură și multe altele.

Informații detaliate pe site-ul companiei și la telefon.

Compania de producție IzhKrioTekhnika LLC este angajată în producția și furnizarea unei game largi de echipamente criogenice, inclusiv. gazeificatoare criogenice la rece cu un volum de la 80 la 60.000 litri.

Tot ce trebuie să faceți este să ne sunați și specialiștii noștri vă vor ajuta cu plăcere să alegeți echipamentul potrivit pentru DVS.

Achiziționați echipamente FIABILE de înaltă calitate, care funcționează autonom, fără a consuma energie electrică.

IzhKrioTekhnika LLC oferă achiziționarea gazeificatorului GKhK-0.2/2.0-30 în condiții foarte favorabile.

Caracteristicile tehnice și aspectul gazeificatorului pot fi vizualizate pe site.

Echipamentul a fost fabricat în 2014.

Gazeificatorul nu necesită înregistrare la Rostechnadzor.

IzhKrioTekhnika LLC oferă achiziționarea gazeificatorului GKhK-0.2/2.0-30 în condiții foarte favorabile. Achiziționați echipamente de încredere, de înaltă calitate, care funcționează autonom, fără a consuma energie electrică, precum și echipamente compacte, sigure, transportabile și economice.

Vom selecta echipamentul optim.

Atunci când alegeți un gazeificator, trebuie luate în considerare următoarele.

Volumul rezervorului de gazeificare trebuie selectat pe baza consumului mediu lunar de gaz:

• dacă se consumă lunar de la 150 la 250 de butelii de gaz, adică de la 900 la 1500 Nm3 de produs gazos pe lună, atunci trebuie utilizat un gazeificator cu o capacitate de 1500 l/18 bar;
• cu un consum de 250 până la 500 de butelii pe lună, adică de la 1500 până la 3000 Nm3 de produs gazos pe lună, este de preferat să folosiți un gazeificator 3000/15 sau două gazeificatoare 1500/18. Prezența a două gazificatoare crește fiabilitatea sistemului de alimentare cu gaz, deoarece permite funcționarea continuă chiar și în perioadele de realimentare.
• la un consum de 500 până la 1000 de cilindri pe lună, i.e. de la 3000 la 6000 Nm3 de gaz pe lună, se recomandă utilizarea unui rezervor de 5000 l/15 bar sau două rezervoare de 3000 l/15 bar etc.
• dacă consumul pe lună este de la 30 la 150 de cilindri, atunci în locul unui gazeificator staționar este de preferat să se folosească un gazeificator mobil de tip 500l/15bar-20cub.m/oră, ale cărui avantaje suplimentare sunt absența necesității. pentru inmatriculare la autoritatile de inmatriculare si posibilitatea transportului cu un vehicul usor Gazelle pentru realimentare .

Capacitatea necesară a evaporatorului gazeificatorului trebuie determinată de sarcina de vârf în Nm3 de gaz/oră:

• la un debit de vârf de până la 20 Nm3 de gaz/oră (3 cilindri standard pe oră), se revendică un evaporator cu o capacitate de 20 Nm3/oră;
• peste 20 la 40 Nm3 de gaz/oră (de la 3 la 6 cilindri pe oră) - evaporator cu o capacitate de 40 Nm3/oră etc.

Trebuie avut în vedere faptul că productivitatea redusă a evaporatorului de producție poate duce la intrarea gazului lichid în linia de consum.

Scop:

Aplicație:

Specificații

Denumirea produsului		GKhK-3/1,6-200M		GKhK-8/3,0-250
Capacitate, m 3
Presiune de lucru, MPa (gs/cm2)
Productivitatea oxigenului gazos, nm3/h	25;50; 75;100		25;50; 75;100				250;500;1000; 1500;2000
	2400x 2160x 3215	2400x 2160x 3215	2440x 2160x 5600	2440x 2160x 5600	2440x 2160x 5600	2440x 2160x 6630	3145x 2850x 7840
Cusăturile de sudură sunt realizate automat folosind metoda de sudare	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil
Vasul interior este realizat din oțel inoxidabil GOST 5632-2014	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil
Vasul exterior este fabricat din oțel carbon 09G2S GOST 19281-2014 (poate fi folosit aliaj de aluminiu)	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil
Suprafețe exterioare vopsite prin metoda de alimentare automată	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	nu se aplică	nu se aplică	nu se aplică
Conducta și fitingurile sunt fabricate din oțel inoxidabil GOST 5632-2014 (se poate folosi bronzul)	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil
Supapele de siguranță sunt reglate cu un interval de 0,02 MPa de la 1,1 la 18,0	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil
Spațiul dintre vase este umplut cu perlit și evacuat la o presiune de -0,01 MPa	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	nu se aplică	nu se aplică
Aplicarea izolației ecran-vid	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil
Tip vertical	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil
Tip de executie: orizontala	nu se aplică	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil
Gazeificatorul este reumplut din rezervoarele de transport. Rata de ocupare - 95%	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil	aplicabil
Timp de umplere a gazeificatorului cu crioprodus, 60 min.	aplicabil	aplicabil
Numar suporturi, buc.

Gazeificatoare criogenice la rece seria GKhK_n

Scop: depozitarea și gazeificarea produselor criogenice lichide (azot, oxigen, argon).

Aplicație: producția de petrol și gaze, inginerie termică și energetică, inginerie mecanică, aviație, construcții, medicină etc.

Seria GKhK_n nu este supusă înregistrării la Rostechnadzor

Echipament:

• vas extern
• vas intern;
• evaporator de producție;
• evaporator de creștere a presiunii;
• dispozitivele de siguranță,
• dispozitive de control,
• conducte de conducte.

Gazeificator criogenic la rece seria GKhK_n

Denumirea produsului
Capacitate, m 3
Numărul și volumul criocilindrilor incluse în gazeificator
Presiune de lucru, MPa
Cantitatea de produs de umplut cu oxigen, kg
Echivalent cu butelii de 40 l, buc.

Notă: La cererea Clientului, este posibila fabricarea de gazeificatoare cu un volum mai mare de 2 m 3 prin cresterea numarului de criocilindri incluse in gazeificator.

La cererea Clientului, este posibilă proiectarea în aer liber, rezistentă la vandalism.

Productivitatea gazeificatoarelor pentru produsul gazos (azot, argon, oxigen) depinde de puterea evaporatoarelor de producție instalate.

Gazeificatoare criogenice la rece seria GKhK

Scop: depozitarea și gazeificarea produselor criogenice lichide (azot, oxigen, argon).

Aplicație: producția de petrol și gaze, inginerie termică și energetică, inginerie mecanică, aviație, construcții, medicină etc.

Echipament:

• vas extern
• vas intern;
• evaporator de producție;
• evaporator de creștere a presiunii;
• supape de închidere și control,
• dispozitivele de siguranță,
• dispozitive de control,
• conducte de conducte.

Notă: La cererea Clientului, este posibilă fabricarea de gazeificatoare cu un volum dat în intervalul de la 3 la 100 m 3 .

Productivitatea gazeificatoarelor pentru produsul gazos (azot, argon, oxigen) depinde de puterea evaporatoarelor de producție instalate.

Gazeificator criogenic la rece seria GKhK

Denumirea produsului
Capacitate, m 3
Presiune de lucru, MPa
Greutatea rezervorului gol, kg
Cantitatea de produs turnată în oxigen, t
Dimensiunile de gabarit ale rezervorului, mm	2400x 2160x 3215	2440x 2160x 4500	2440x 2160x 5600	2440x 2160x 6630	3145x 2850x 7840

Gazeificatoare criogenice verticale de volum mic (criocilindri)

Numele articolului

Seria MP (presiune joasă)

GKhK-0,18/1,37

GKhK-0,21/1,37

Dimensiuni (diametru*inaltime), mm

Volumul nominal, l

Volumul efectiv, l

Presiune de lucru, MPa

Mediu de lucru GNL, presiunea de răspuns a supapei de siguranță clasa 1: 1,59, presiune în supapa clasa 2: 2,41 Mediu de lucru LO2/LN2/Lar, presiune de răspuns a supapei de siguranță clasa 1: 1,59, limită de presiune de spargere. membrane: 2,41.

Mediu de lucru

Maksim. greutatea mediului de lucru, kg

Pierdere prin evaporare

Manometru pentru nivelul lichidului

pluti

pluti

pluti

Tratarea suprafeței exterioare

lustruire

lustruire

lustruire

Numele articolului

Seria HP (presiune medie)

Dimensiuni (diametru*inaltime), mm

Volumul nominal, l

Volumul efectiv, l

Înlocuiește buteliile de oxigen, buc.

Presiune de lucru, MPa

Presiunea de reglare a dispozitivului de siguranță, MPa

Umplere cu GNL, presiunea de răspuns a supapei de siguranță clasa 1: 2,41, presiunea supapei clasa 2: 3,45 Umplere LO2/LN2/Lar, presiune de eliberare a supapei de siguranță clasa I: 2,41, presiune de spargere a discului de rupere: 3,62

Mediu de lucru

Maksim. greutatea mediului de lucru, kg

Pierdere prin evaporare

Manometru pentru nivelul lichidului

pluti

pluti

pluti

Tratarea suprafeței exterioare

lustruire

lustruire

lustruire

Numele articolului

Seria VP (presiune înaltă)

GKhK-0,18/2,88

GKhK-0,21/2,88

Dimensiuni (diametru*inaltime), mm

Volumul nominal, l

Volumul efectiv, l

Înlocuiește buteliile de oxigen, buc.

Presiune de lucru, MPa

Presiunea de reglare a dispozitivului de siguranță, MPa

presiunea de răspuns a supapei de siguranță: 3,45 presiunea de spargere a discului de rupere: 5,17

Mediu de lucru

Maksim. greutatea mediului de lucru, kg

Pierdere prin evaporare

Manometru pentru nivelul lichidului

pluti

pluti

pluti

Tratarea suprafeței exterioare

lustruire

lustruire

lustruire

Gazeificatoare criogenice orizontale de volum mic (criocilindri)

Numele articolului	Seria MP (presiune joasă)	Seria HP (presiune medie)
Dimensiuni (diametru*inaltime), mm
Volumul nominal, l
Volumul efectiv, l
Înlocuiește buteliile de oxigen, buc.
Presiune de lucru, MPa
Presiunea de reglare a dispozitivului de siguranță, MPa	Presiune de răspuns a supapei de siguranță clasa 1: 1,89. Clasa de presiune a supapei 2: 2,86	presiunea de răspuns a supapei de siguranță clasa 1: 2,75. Clasa de presiune a supapei 2: 3,45
Mediu de lucru	GNL, Ln₂, LO2, LAr, LOO₂	GNL, Ln₂, LO2, LAr, LOO₂
Maksim. greutatea mediului de lucru, kg
Pierdere prin evaporare
Manometru pentru nivelul lichidului	Capacitiv	Capacitiv
Tratarea suprafeței exterioare	lustruire	lustruire

Transport gazeificatoare criogenice orizontale de volum mic (criocilindri)

Numele articolului
	GKhK-0,24/1,59	GKhK-0,28/1,59	GKhK-0,33/1,59
Dimensiuni (diametru*inaltime), mm
Volumul nominal, l
Volumul efectiv, l
Înlocuiește buteliile de oxigen, buc.
Presiune de lucru, MPa
Presiunea de reglare a dispozitivului de siguranță, MPa	Mediu de lucru GNL, presiunea de răspuns a supapei de siguranță clasa 1: 1,89. Clasa de presiune a supapei 2: 2,86
Mediu de lucru
Maksim. greutatea mediului de lucru, kg
Tip izolatie
Pierdere prin evaporare
Manometru pentru nivelul lichidului	Capacitiv	Capacitiv	Capacitiv
Tratarea suprafeței exterioare	Lustruire	Lustruire	Lustruire
Numele articolului
	GKhK-0,38/1,59	GKhK-0,45/1,59
Dimensiuni (diametru*inaltime), mm
Volumul nominal, l
Volumul efectiv, l
Înlocuiește buteliile de oxigen, buc.
Presiune de lucru, MPa
Presiunea de reglare a dispozitivului de siguranță, MPa	Umplere cu GNL, presiunea de răspuns a supapei de siguranță clasa 1: 1,89. Clasa de presiune a supapei 2: 2,86
Mediu de lucru
Maksim. greutatea mediului de lucru, kg
Tip izolatie	Materiale izolatoare spiralate cu mai multe straturi de vid înalt
Pierdere prin evaporare
Manometru pentru nivelul lichidului	Capacitiv	Capacitiv	Capacitiv
Tratarea suprafeței exterioare	Lustruire	Lustruire	Lustruire

Gasifier, puteți contacta managerii noștri.

Gazeificatorul criogenic la rece GKhK 50/0.8 (supus înregistrării la Gosgortekhnadzor) este o unitate complexă constând dintr-un vas criogenic (CFL Y50/0.8) și un evaporator de producție pentru depozitarea unui produs criogenic și distribuirea produselor de separare a aerului gazos sub presiune de funcționare. GKhK 50/0,8-1000 - are o presiune de lucru de până la 8 bar, spre deosebire de presiunea standard de 16 bar, ceea ce permite un control mai fin al gazului la ieșire, siguranță sporită și economii de materiale datorită diluantului peretele vasului. Cel mai adesea, un astfel de gazeificator de oxigen este utilizat pentru a furniza oxigen gazos cuptoarelor de topire a oțelului. De asemenea, este adesea folosit ca depozit pentru produse lichide de separare a aerului (analog cu BSH).
Gazeificatorul criogenic la rece GKhK 50/0.8 este adesea folosit ca gazeificator medical. Pentru alimentarea continuă cu produs gazos, două vase sunt adesea instalate și combinate de-a lungul unei linii de livrare a produsului lichid către evaporatorul de producție. Presiunea de funcționare în linia de alimentare a spitalului nu este mai mare de 4 bari, astfel încât vasul criogenic își descurcă perfect sarcina.

În continuare, în text, vom analiza principalele proprietăți și avantaje ale unui gazeificator criogenic față de metodele tradiționale de depozitare și utilizare a produselor de separare a aerului în cilindri standard de 40 de litri.

În mod popular, acest tip de echipament are denumiri diferite: gazeificator de azot, gazeificator de oxigen, gazeificator medical, gazeificator criogenic - doar variații ale denumirilor aceluiași echipament.

Componentele principale ale gazeificatorului:

• Vasul criogenic CFL-Y50/0.8 este un container izotermic cu pereți dubli, cu izolație în vid perlit. Vasul este proiectat pentru transportul, depozitarea și distribuirea unui produs criogenic lichid sub o presiune dată.
• Un evaporator de creștere a presiunii este un schimbător de căldură atmosferic de capacitate redusă conceput pentru a menține o presiune constantă într-un vas. Presiunea din vas este egală cu presiunea crioprodusului lichid eliberat în linia de evaporare de producție.
• Un evaporator de producție este un schimbător de căldură atmosferic proiectat să transforme un produs criogenic lichid într-o fracțiune gazoasă datorită schimbului natural de căldură cu mediul și să-l distribuie în conducta de consum sub o anumită presiune. Gazeificator criogenic la rece GKhK 50/0.8 Are un evaporator de productie cu o capacitate de 500 de metri cubi pe ora. Compania CRYONICA este pregătită să producă un evaporator de orice capacitate pe care să îl comandați.
• Regulator de presiune - Acest regulator are două scopuri:

Reglarea presiunii în vas, funcție economizor. În timpul creșterii presiunii, aburul saturat de la evaporatorul de creștere a presiunii trece prin regulatorul de presiune în fracțiunea de gaz a vasului interior. Ca urmare a acestei operațiuni, gazeificatorul poate menține în mod continuu presiunea necesară. Presiunea excesivă în fracția de gaz poate fi redusă prin intermediul regulatorului pentru a evita activarea supapei de siguranță și pierderea de gaz.

Excesul de presiune este redus automat, fără intervenția operatorului.

• Un set de conducte este un set de toate conductele criogenice și de gaze care conectează unitățile de mai sus între ele.
• Supapele sunt un set de supape de închidere, control și siguranță, care, conform PB 03-576-03 (reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune) trebuie instalate pe toate unitățile de gazeificare.
• Kit de instrumentare - dispozitive pentru monitorizarea presiunii și a nivelului lichidului într-un vas.

Gazeificatorul criogenic la rece GKhK 50/0,8-1000 este utilizat pe scară largă în toate ramurile industriei și științei. Varietatea modificărilor acestora îi permite să fie utilizat în orice unitate de producție care consumă gaze tehnice (oxigen, argon, azot).

Avantaje:

Puritatea produsului rezultat: Vasul interior este din otel inoxidabil, ceea ce garanteaza nr legături chimiceîntre materialul vasului și mediul de lucru, acesta garantează, la rândul său, o puritate crescută a produsului gazos rezultat. Acest avantaj a oferit gazeificatorilor o utilizare pe scară largă în știință, procese pentru studiul compoziției materialelor, tăierea cu laser a metalului și alte procese tehnologice care necesită o puritate crescută a gazului.

Confort tehnologic:în funcție de volumul geometric, gazeificatorul de oxigen GKhK 50/0,8 este capabil să înlocuiască 6761 cilindri standard de 40 de litri. La operarea gazeificatorului, nu este nevoie să transportați, descărcați și încărcați butelii voluminoase și periculoase. Se realizează economii semnificative la costurile de transport. Nu există operațiuni de conectare și deconectare a buteliilor din trenul de gaz.

Economie de spațiu: un vas criogenic care conține gaz lichefiat ocupă de aproximativ 10 ori mai puțin spațiu decât buteliile standard de 40 de litri cu o cantitate echivalentă de gaz. La evaporare, gazul lichefiat se extinde de aproximativ 650-700 de ori în volum. Chiar și în condiții de compresie puternică (presiunea într-un cilindru de 40 de litri este de 150 kgf/cm), ceea ce crește pericolul, produsul gazos și carcasa sa grea de oțel ocupă o cantitate mare de spațiu.

Siguranță: Gazeificatorul GKhK 50/0.8 are o presiune de lucru de până la 8 kgf/cm, când presiunea de lucru a unui cilindru standard este de 200 kgf/cm. Datorită volumului său, gazeificatorul asigură producția în mod continuu pentru o perioadă semnificativă de timp, prin urmare, lucrătorii nu au acces constant și aleatoriu la acesta, ceea ce crește siguranța generală a producției.

oportunitatea economică: costul unui produs criogenic lichid este cu aproximativ 40-50% mai mic decât costul unui produs gazos în cilindri standard. Producătorul produsului gazos nu suportă costurile de gazificare, umplere, încărcare și depozitare a buteliilor, ceea ce îi permite să reducă prețul cu amănuntul al produselor lichide de separare a aerului. În funcție de configurație, gazeificatoarele au o perioadă de rambursare de la 6 luni la câțiva ani.