É difícil dizer se isso é bom ou ruim, mas, em todo caso, é inevitável: qualquer mulher passa muito tempo na cozinha. E se há filhos na família, ou alguém na casa está de dieta ou com alimentação especial, então as responsabilidades de cozinhar passam a ser quase a parte principal da rotina da dona de casa. Motherhood.ru falará sobre os 10 eletrodomésticos de cozinha mais úteis, cujo uso facilita a vida e reduz o tempo gasto na cozinha.

Digamos desde já que cada mulher é chef na sua própria cozinha, por isso todas temos preferências “tecnológicas” diferentes. Algumas pessoas preferem contentar-se com o mínimo, outras respeitam os novos produtos mais modernos e avançados e correm para adquiri-los assim que estiverem à venda. A classificação é baseada em pesquisas on-line e talvez você classifique os dispositivos de maneira diferente em termos de importância e utilidade.

10º lugar: processador de alimentos

Esse aparelho substitui raladores, facas, batedeira, liquidificador; pica legumes e frutas, bate ovos, amassa massa - em geral, é um excelente auxiliar de dona de casa na cozinha. Os críticos lembram que a colheitadeira ocupa muito espaço e exige cuidados cuidadosos: após cada uso é preciso desmontá-la e enxaguar todas as peças grandes e pequenas. Em geral, tanto os críticos como os apoiantes concordam que um processador de alimentos é justificado se a família for grande e for necessário cozinhar alimentos com frequência e em grandes quantidades.

9º lugar: multicooker

Na verdade, esta é uma panela elétrica com uma ampla gama de capacidades: nela você pode cozinhar sopas, mingaus, pilaf e até assados ​​​​(muffins). Desvantagens - ocupa muito espaço, requer cuidados cuidadosos e ainda não consegue cozinhar pratos complexos. Prós - a comida não queima, a comida é cozinhada na temperatura ideal. A vantagem mais importante de uma multicooker é a sua “independência”: a dona de casa pode fazer outras coisas enquanto a comida está sendo preparada, o que economiza muito tempo. Nas versões avançadas e mais caras, existem vários modos e funções, existe a possibilidade de retardar a cozedura e manter o prato acabado quente.

8º lugar: espremedor

Cada vez mais famílias estão adotando um estilo de vida saudável, incluindo uma nutrição adequada. A crescente popularidade dos espremedores provavelmente está relacionada a esse fato. Existem dois tipos principais: para uso diário e espremedores industriais (para preparações para o inverno). A principal vantagem deste dispositivo é a capacidade de espremer sucos frescos de forma rápida e eficiente, que são muito mais saudáveis ​​​​do que os sucos embalados.

7º lugar: máquina de pão

Este dispositivo é bastante caro, mas os defensores consideram o preço justificado. A maioria dos fabricantes de pão é capaz não apenas de assar pão fresco por conta própria (desde amassar até assar), mas também sabe como amassar massa para bolinhos e bolinhos, além de fazer geléia. As donas de casa têm a oportunidade de experimentar a composição do pão (adicionar farelo, cereais, fubá, etc.). E o mais importante, o pão fica delicioso e sua composição é conhecida com precisão.

6º lugar: forno micro-ondas

Este aparelho nos cativou pela capacidade de aquecer rapidamente os alimentos, mas é capaz de muito: você pode cozinhar no forno de micro-ondas (até mesmo assar em alguns modelos), além de descongelar os alimentos. Tipos de fornos micro-ondas: “solo” (apenas micro-ondas), “solo + grill” (função micro-ondas e grelhador). Versões avançadas e mais caras de fornos são multifuncionais - possuem aquecimento por convecção e são capazes de processar produtos com vapor.

5º lugar: misturador

Uma cozinha moderna é indispensável sem batedeira. Os misturadores podem ser submersíveis (manuais) ou estacionários com tigela (para pequenos volumes podem ser utilizados em modo “manual” desapertando a parte móvel). Este dispositivo possui muitos acessórios - batedores para bater, misturar produtos, ganchos para amassar massa, acessórios para liquidificador (com lâminas picadoras), copos picadores. É possível definir diferentes modos de velocidade, o que ajuda a obter resultados diferentes. Versões avançadas e mais caras de misturadores possuem sistemas de minimização de ruído, sistemas de proteção contra arranhões em pratos e sistemas de proteção contra respingos.

4º lugar: chaleira elétrica

O aparelho certamente não é novo, mas as chaleiras elétricas modernas tornaram-se mais potentes, graças aos aquecedores de disco elas fervem e aquecem a água mais rapidamente. Os modelos “inteligentes” são capazes de manter a temperatura da água constante e ativar um cronômetro.

3º lugar: moedor de carne

Os moedores de carne estão disponíveis mecânicos e elétricos. Os mecânicos também foram utilizados por nossas mães e avós, e os elétricos estão se tornando cada vez mais populares, à medida que assumem o trabalho principal. Os moedores de carne processam carne de forma rápida, eficiente e de diferentes maneiras (até 4,5 kg por minuto). Possuem facas autoafiáveis, diversos acessórios não só para carnes picadas de diferentes consistências, mas também para enchidos caseiros, enchidos caseiros. Os moedores de carne modernos são fáceis de desmontar (às vezes automaticamente), possuem compartimentos para guardar peças pequenas e são compactos. Versões avançadas e mais caras de moedores de carne são combinadas com processadores de alimentos (há moedores para fatiar e ralar, ralar produtos - vegetais e frutas), bem como com espremedores de frutas.

2º lugar: fogão de cozinha

Os fogões podem ser a gás ou elétricos (incluindo fogões e fogões elétricos) e podem ou não ter forno embutido. Não há disputa de gostos e, em algumas situações, a instalação de fogões elétricos é determinada pela situação (por exemplo, em edifícios de vários andares). A vantagem dos fogões a gás é a eficiência; a vantagem dos fogões elétricos é a ausência de fogo aberto; Na maioria dos casos (e isso certamente é mais cômodo e amplia as possibilidades culinárias), os fogões são combinados com fornos (a gás ou elétricos). Os fornos eléctricos têm mais funcionalidades: vários modos de aquecimento, aquecimento por convecção (a melhor opção para vários produtos de pastelaria), grelhador incorporado, etc. Eles também podem ser combinados com um vaporizador ou forno de micro-ondas. Muitos fogões e fornos modernos possuem funções de programação integradas, temporizadores, vários modos de cozimento (fervura lenta, estufagem suave, fermentação, descongelamento, etc.), bem como sistemas de resfriamento rápido.

1º lugar: geladeira

Este é o eletrodoméstico que mais consome energia na cozinha e, segundo o reconhecimento unânime das donas de casa, o mais útil. Mantém a carne congelada, os vegetais frescos e as bebidas geladas. Os refrigeradores modernos são otimizados para armazenar diversos produtos, em diferentes modos, possuem telas LCD integradas com diversos indicadores e são combinados com freezers (superior, inferior ou lado a lado). As prateleiras das geladeiras são ajustáveis ​​em altura, as gavetas e os cestos são totalmente retráteis, há recipientes para armazenamento de determinados produtos e compartimentos com controle de umidade (para frutas e ervas). Os modelos de refrigeradores que economizam energia são rotulados como Energy Star.

Também populares entre as donas de casa são:

- máquina de café

Este é um dispositivo compacto, fácil de usar e relativamente barato (em comparação com uma máquina de café, por exemplo). O café instantâneo não tem um sabor tão rico e rico quanto o café coado, e uma cafeteira prepara o café de forma rápida e independente. As peças removíveis são fáceis de limpar; nas versões avançadas e mais caras, você pode definir o modo para manter o café quente; eles também possuem um sistema denominado “anti-gotejamento”, muitas vezes complementado com moedores de café.

- torradeira

Este dispositivo é muito popular no Ocidente, mas, segundo especialistas, não se enraizou na Rússia. Muitas donas de casa acreditam que não se justifica ocupar o espaço limitado da cozinha com equipamentos que podem desempenhar apenas uma função - fritar e secar pão. Os defensores das torradeiras afirmam que ela ajuda a diversificar o cardápio e também faz bem à saúde (os nutricionistas recomendam comer pão seco). Todas as torradeiras possuem termostatos - regulam o grau de torra do pão; opções avançadas e mais caras podem aquecer pães, croissants e torrar pão congelado.

- balanças de cozinha

Muitas donas de casa cozinham intuitivamente ou “a olho nu”, mas para pratos complexos e assados, as balanças de cozinha são úteis. As modernas balanças eletrônicas são complementadas com funções de armazenamento de peso, pesagem sequencial de ingredientes, cálculo do volume de líquido a ser pesado e função de compensação de tara (os produtos são pesados ​​​​sem levar em conta o peso da tigela).

- liquidificador

Este dispositivo é frequentemente integrado em outros eletrodomésticos de cozinha (por exemplo, um processador de alimentos) e tem funções semelhantes e os mesmos acessórios de uma batedeira, então as donas de casa, via de regra, escolhem uma coisa.

- fritadeira de ar

Um aparelho da moda entre os amantes de frituras. Permite fritar de forma relativamente inofensiva, com um mínimo de gordura.

- congelador

É considerado necessário pelas donas de casa que congelam grandes quantidades de alimentos (frutas e vegetais frescos) para o inverno.

- Lava-louças

A máquina de lavar louça é o sonho das mães de famílias numerosas, mas esse sonho não é barato e ocupa bastante espaço.

Quais utensílios de cozinha você considera mais úteis?

Eletrodomésticos

Dispositivos de aquecimento de água

O dispositivo mais simples para aquecimento de água é uma caldeira. As caldeiras são produzidas em diferentes tamanhos, diferentes capacidades, projetadas para diferentes tensões nominais, mas o princípio de funcionamento é o mesmo para todas.

O elemento principal do dispositivo é um elemento de aquecimento - um tubo com diâmetro de 5 a 10 mm, cuja parte funcional é torcida em uma espiral com diâmetro de 30 a 100 mm. O revestimento do elemento de aquecimento é feito de aço, cobre, latão e alumínio de qualidade alimentar. Para proteger o fio elétrico, existe uma rolha de borracha ou plástico na junção do elemento de aquecimento e do fio. O desenho da caldeira é tal que pode ser pendurada na borda do prato.

Todos os outros eletrodomésticos destinados ao aquecimento de água são fabricados com elementos de aquecimento incorporados. Uma chaleira elétrica e um samovar elétrico também possuem um interruptor térmico que protege o aparelho contra superaquecimento.

Os elementos de aquecimento também são usados ​​em aquecedores elétricos de água projetados para aquecer água corrente. O elemento de aquecimento está embutido em um tanque de metal coberto por uma caixa de plástico. Os aquecedores também possuem um regulador de potência de aquecimento, um regulador de pressão e um termostato.

Utensílios de cozinha

Os dispositivos para processamento de produtos podem ser divididos em dois grandes grupos. O primeiro inclui dispositivos para processamento de produtos, como moedores elétricos de carne, moedores elétricos de café, descascadores elétricos de batatas, espremedores elétricos e misturadores.

O segundo grupo inclui aparelhos de cozinha, como fogões elétricos (fogão elétrico), panelas elétricas, frigideiras elétricas, fornos elétricos, cafeteiras elétricas, churrasqueiras elétricas, espetadas elétricas, ferros elétricos para waffles. torradeiras, fornos de microondas.

Os dispositivos de processamento de alimentos facilitam o trabalho na cozinha, permitindo realizar menos trabalhos mecânicos pesados, agilizando o processo de preparo dos alimentos e economizando esforço.

Os moedores de carne elétricos, disponíveis nos tipos trado e cortador, são projetados para preparar carne picada ou peixe. As picadoras de carne elétricas de parafuso têm o mesmo design de uma picadora de carne manual, com a exceção de que a rotação da rosca, que alimenta partes do produto para a faca rotativa, é realizada por um motor elétrico.

Um moedor de carne funciona com o mesmo princípio de um moedor de café: no fundo do recipiente onde o produto é colocado, há uma faca giratória que transforma o produto em carne picada.

O design de ambos os tipos de moedor de carne é extremamente simples e consiste em um motor elétrico que gira axialmente a broca ou faca de corte. Para proteger o motor contra sobrecargas, os moedores de carne são equipados com um dispositivo de proteção mecânica. O picador de carne cortador possui uma trava que impossibilita o funcionamento do aparelho sem tampa. O design do moedor de carne pode incluir um relé de tempo, um dispositivo para armazenar acessórios e um dispositivo para enrolar um cabo. Acessórios e facas de reposição devem ser vendidos em conjunto.

Os moedores de café elétricos estão disponíveis em dois tipos. Os moedores de café de impacto são pequenos cortadores que também possuem um mecanismo de travamento que impossibilita o funcionamento sem tampa. Um motor elétrico aciona uma lâmina de duas lâminas localizada na parte inferior do recipiente de moagem.

O design de um moedor de café de impacto é ainda mais simples do que um moedor de corte. Não possui relé de tempo, dispositivo de proteção mecânica ou outros dispositivos. Existe apenas um botão no gabinete que fecha a rede.

Um moedor de café elétrico tipo rebarba mói grãos de café (assim como outros produtos a granel) usando discos, cilindros, cones e outros elementos que funcionam como mós. O design mais comum deste dispositivo possui duas mós de disco - móveis e fixas. Os grãos são despejados no mecanismo de trabalho por meio de um funil especial. O produto moído vai para uma tremonha, de onde pode ser retirado abrindo a tampa.

Este moedor de café é mais prático, pois com a mesma potência de um moedor de café de impacto possui um regulador de grau de moagem que define a distância entre as mós, pode conter quatro vezes mais produto (125 g versus 30 g em um moedor de café de impacto) , também possui dispositivo de armazenamento de cabo.

O descascador elétrico de batatas foi projetado para preparar massa de batata. Esta operação pode ser realizada com um espremedor, mas neste caso a massa será heterogênea. O ralador de batatas é um motor elétrico ao qual está acoplado um disco ralador. As batatas são carregadas na tremonha, enquanto o disco ralador as esmaga, e a massa de batata, passando pelos orifícios dos elementos de corte, sai para o recipiente receptor.

Um espremedor projetado para extrair suco de frutas e vegetais funciona com o mesmo princípio. O espremedor também possui um disco ralador que mói o produto. Depois disso, a massa triturada entra em uma centrífuga, durante a qual o suco é liberado por rotação. De vez em quando a centrífuga é limpa por um ejetor.

Os moedores e espremedores de batata têm um design simples que permite repará-los você mesmo. Via de regra, os problemas com esses dispositivos ocorrem devido ao fato de a folga entre o rebolo e as partes plásticas do corpo aumentar devido ao seu desgaste. Neste caso, recomenda-se desmontar o dispositivo, substituir as peças desgastadas e depois montar e ajustar o dispositivo.

Os dispositivos de processamento de produtos também incluem um misturador. Este dispositivo é um motor elétrico em uma caixa de plástico que gira dois eixos nos quais são colocados vários acessórios. O misturador possui ajuste de velocidade gradual para processar diferentes produtos.

Se o aparelho for fabricado em versão desktop e possuir dispositivo para espremer suco de frutas cítricas, batedeira basculante operando em recipiente especial, além de outros dispositivos adicionais, costuma ser chamado de processador de alimentos.

De todos os aparelhos de cozinha, o fogão elétrico é um dos eletrodomésticos mais simples para processar alimentos. É um suporte de metal sobre o qual existe uma base de cerâmica com ranhuras onde é colocada a espiral. O ladrilho às vezes tem um regulador de aquecimento escalonado.

No entanto, os ladrilhos com espiral aberta podem ser encontrados cada vez menos, uma vez que a espiral aberta é cada vez mais substituída por um elemento de aquecimento. Isso pode ser explicado pelo fato de que durante o processo de cozimento a espiral pode ser danificada ao derramar leite ou água sobre ela. Em segundo lugar, como a espiral está aberta, é provável a possibilidade de choque eléctrico.

Os fogões elétricos PETN são mais confiáveis ​​nesse sentido. O tubo de metal protege o elemento de aquecimento de influências prejudiciais e também contra choques elétricos. Caso contrário, o fogão eléctrico permanece o mesmo: possui um regulador passo a passo da potência de aquecimento com as correspondentes designações em graus Celsius.

Um fogão elétrico funciona com o mesmo princípio de um fogão elétrico com elemento de aquecimento, com a exceção de possuir forno. No painel frontal existem interruptores de posição para potência de aquecimento, um interruptor de iluminação do forno e uma lâmpada de sinalização do termostato.

As resistências podem ser dobradas para trás para limpar as bandejas; o fogão possui uma trava que impede o acendimento simultâneo do forno e dos queimadores. O fogão possui tampa com fechadura.

Uma panela elétrica também está disponível com elemento de aquecimento. Possui corpo em alumínio ou aço, termostato que permite regular a temperatura da água entre 65-95°C, interruptor térmico que desliga o aparelho quando a água ferve ou é ligado sem água.

O dispositivo é semelhante a uma frigideira elétrica. Sob a base possui um aquecedor tubular que permite aquecer a superfície de trabalho a 185°C em 6 minutos. Como em outros aparelhos que utilizam elementos de aquecimento, a frigideira possui um termostato projetado para regular o aquecimento da superfície de trabalho na faixa de 100 a 275°C. As panelas elétricas são produzidas para cozinhar alimentos sob alta pressão (panelas de pressão) e para cozinhar alimentos no vapor (panelas a vapor).

Os fornos eléctricos destinam-se à cozedura de produtos farináceos, à preparação de ensopados de carne, peixe e vegetais. O elemento de aquecimento de um forno elétrico transfere calor uniformemente por toda a superfície de trabalho. Alguns modelos possuem um vidro de visualização na parte superior.

O corpo do forno elétrico é feito de liga de alumínio; o elemento de aquecimento, que é uma espiral de nicromo com contas colocadas sobre ela, está localizado na tampa. O elemento de aquecimento também pode ser tubular.

A temperatura máxima do forno é de 240°C. O design do forno permite que ele seja usado como forno, frigideira, fritadeira ou vaporizador. A tampa é feita em forma de frigideira e pode ser utilizada para cozinhar.

Uma cafeteira elétrica pode ser a vácuo, compressão, percolação ou filtração. Na cafeteira a vácuo, o café é preparado passando água quente ou vapor sob pressão por uma camada de café moído. Devido ao vácuo, o café flui para o reservatório de água.

Na cafeteira de compressão, o café é preparado passando água ou vapor sob pressão por uma camada de café moído. Em uma cafeteira com percolação, a água ou o vapor passam repetidamente por uma camada de café moído.

Na cafeteira com filtro, o café é preparado passando-se uma vez água ou vapor por uma camada de café moído localizada no filtro (malha dosadora).

Todas as cafeteiras possuem um limitador térmico que desliga o aparelho em caso de superaquecimento. O recipiente do café é instalado sobre uma mesa de vapor, que aquece o café até a temperatura desejada.

A cafeteira possui um elemento de aquecimento. O vapor gerado pelo aquecimento da água sai pelo tubo e entra no dispensador, onde fica o café moído, passa pelo dispensador e é descarregado no recipiente da bebida.

Uma churrasqueira elétrica é um dispositivo doméstico para aquecer alimentos por meio de radiação infravermelha. Um aquecedor tubular ou filamento de tungstênio em um tubo de vidro de quartzo está localizado sob o arco. Dispositivos para proteger os alimentos são fixados nas paredes laterais. O acionamento que gira os fixadores pode ser manual ou automático. A churrasqueira elétrica pode ser aberta ou fechada.

As churrasqueiras elétricas são equipadas com termostatos que permitem aquecer o aparelho de 190 a 250°C. Alguns modelos possuem porta frontal de vidro, iluminação e temporizador.

Uma churrasqueira elétrica é construída com base no mesmo princípio de uma churrasqueira elétrica. Os kebabs elétricos estão disponíveis em duas versões: vertical e horizontal. Um motor elétrico gira os espetos a uma velocidade de 0,5 a 5 rotações por minuto. Nas churrasqueiras elétricas e churrasqueiras elétricas não é instalada luz sinalizadora, pois a resistência brilha durante o funcionamento.

Um elemento de aquecimento ou filamento de tungstênio em um tubo de vidro de quartzo também atua como elemento de aquecimento. Em churrasqueiras elétricas e churrasqueiras elétricas, a temperatura do emissor é de pelo menos 700°C, o elemento de aquecimento aquece em 5 minutos, o filamento de tungstênio em um tubo de vidro de quartzo - em 1,5 minutos.

Um waffle elétrico é uma forma cujas superfícies de trabalho são aquecidas pelo aquecimento de termoelementos localizados em reentrâncias especiais.

Sob a placa de aquecimento inferior existe um termostato bimetálico, que desliga o aparelho da rede em temperaturas acima de 200°C. Também sob a placa inferior existe um fusível projetado para desligar o aparelho em caso de falha do termostato bimetálico. A reutilização do fusível só é possível após soldá-lo com um ferro de soldar.

As torradeiras elétricas são projetadas para torrar fatias de pão usando um emissor infravermelho (filamento de tungstênio em um tubo de vidro de quartzo). Dependendo do modelo, podem ter interruptor automático com temporizador ou desligamento manual.

Os modelos diferem no número e tamanho das câmaras de fritura, no tempo e na uniformidade da fritura, na capacidade de remover migalhas e no consumo de energia.

Nos aparelhos com desligamento manual, as fatias de pão são colocadas em nichos especiais, de onde são retiradas manualmente. A fritura pode ser feita de um ou de ambos os lados. Nos aparelhos com desligamento automático, a torragem é realizada por um determinado tempo, o desligamento ocorre automaticamente e as fatias de pão são empurradas para fora por meio de empurradores de mola.

Um torrador elétrico, eletrodoméstico projetado para fazer sanduíches, segue o mesmo princípio. Assim como as torradeiras elétricas, o elemento de aquecimento é um filamento de tungstênio em um tubo de vidro de quartzo. O desligamento do aparelho pode ser manual ou automático.

Para um aquecimento uniforme, o torrador elétrico possui vários elementos de aquecimento na parte superior e inferior. Usando um regulador de potência de aquecimento passo a passo, você pode ligar os elementos de aquecimento seletivamente, ou seja, superior ou inferior, ou todos de uma vez.

Um torrador elétrico (assim como uma torradeira elétrica) possui um temporizador com o qual você pode definir o tempo de aquecimento. Como o emissor infravermelho aquece muito rapidamente (máximo 1,5 minutos), o relé de tempo foi projetado para 6 minutos de operação.

De todos os aparelhos domésticos de cozinha, o mais complexo é o forno de ultra-alta frequência (forno micro-ondas). Enquanto outros eletrodomésticos são bastante fáceis de consertar, já que a maioria dos problemas ocorre devido a danos mecânicos, o forno micro-ondas tem uma estrutura mais complexa e está repleto de eletrônicos, por isso é melhor fazer os reparos em uma oficina.

Um forno de micro-ondas utiliza a propriedade de um campo eletromagnético para aquecer uniformemente todo o volume da câmara, independentemente do contato do produto processado com o refrigerante ou da inércia térmica do aquecedor. O campo de microondas é totalmente convertido em calor, o que permite o aquecimento uniforme e rápido dos produtos.

Ao contrário dos métodos onde o aquecimento é produzido pelo contato do produto com um refrigerante, o aquecimento por microondas gera calor devido ao deslocamento de partículas carregadas quando o produto é exposto a um campo eletromagnético. O calor é gerado devido ao atrito intermolecular.

Independentemente do modelo deste eletrodoméstico, ele possui os seguintes dispositivos: fonte de alimentação que converte a tensão da rede para o gerador de micro-ondas (retificador de tensão de alta frequência ou transformador com regulador de tensão); magnetron – dispositivo elétrico de vácuo que gera oscilações de micro-ondas pulsadas e contínuas (gerador de micro-ondas); dispositivo para transmissão de energia de micro-ondas para a câmara de aquecimento; uma câmara de aquecimento com propriedades eletrodinâmicas adequadas para distribuição de energia de micro-ondas por todo o volume; – dispositivos de vedação que evitam vazamento de energia de micro-ondas.

O forno micro-ondas deve possuir um relé de tempo para regular a duração do aquecimento. Via de regra, os modelos modernos de fornos micro-ondas possuem painel de controle com touch drive.

O dispositivo possui uma moldura feita por estampagem a frio e soldagem. O revestimento do forno é feito de aço laminado a frio, pintado com esmalte. Os elementos removíveis são fixados à estrutura com parafusos. Na parte frontal existe uma porta da câmara que abre para baixo ou para o lado; a porta pode ter uma janela de vidro de quartzo transparente para que se possa observar o processo de preparação dos alimentos. A caixa possui orifícios de ventilação para resfriar o magnetron e a câmara de trabalho.

Dispositivos de aquecimento

Uma casa não pode ser confortável se estiver fria. A temperatura recomendada do ar no apartamento deve ser de 16-25°C. Nas áreas de estar a temperatura do ar deve ser de 18-22°C, nos quartos de 14-17°C.

Na vida cotidiana, são usados ​​​​dispositivos de aquecimento como convectores, radiadores e aquecedores de radiação infravermelha dirigida.

Os dispositivos de aquecimento do tipo convecção utilizam o movimento de convecção do ar quente. O ar frio que passa pelo aquecedor é aquecido por uma espiral metálica e não deve ter temperatura de 85°C na saída.

Nos aquecedores do tipo convector são instaladas resistências ajustáveis ​​​​para que a intensidade de aquecimento possa ser ajustada, além de termostatos bimetálicos que desligam o aparelho em caso de superaquecimento. O elemento de aquecimento na maioria dos casos é uma espiral, às vezes localizada em um tubo de vidro. O corpo do convetor foi projetado para refletir o calor.

Os dispositivos de aquecimento do tipo radiador são projetados para que a transferência de calor ocorra a partir da superfície de trabalho. Raramente instalam reguladores de potência de aquecimento, bem como termostatos, uma vez que o radiador elétrico tem potência insuficiente e é mais frequentemente utilizado como meio adicional de aquecimento do ambiente.

Os radiadores elétricos são divididos em secos (sem portador intermediário), a óleo, seccionais e de painel. De acordo com o seu design, os radiadores elétricos podem ser montados na parede ou no chão.

Os aquecedores infravermelhos direcionais são um refletor com um aquecedor colocado no ponto focal. Usando um refletor, é formada a transferência de calor direcionada. O corpo pode ser feito de qualquer material. Temperatura máxima de aquecimento – 900°C, potência – até 2 kW.

Os aquecedores infravermelhos distinguem-se pelo tipo de elemento de aquecimento, que pode ser fechado ou aberto, bem como pela forma do refletor, que pode ser esférico, parabólico, cilíndrico.

Espirais em tubos de quartzo, bi-espirais em bases cerâmicas e fios de alta resistência enrolados em uma haste cerâmica são usados ​​​​como aquecedores. A espiral é necessariamente coberta por uma película de óxido, o que evita curtos-circuitos entre espiras.

Para aumentar o efeito de transferência de calor, a superfície de um refletor de alumínio é polida e anodizada, enquanto os refletores feitos de outros metais são cromados ou niquelados.

Dependendo da complexidade do projeto, o aquecedor infravermelho pode ter um botão liga / desliga gradual,

Via de regra, o motivo da quebra dos dispositivos de aquecimento é trivial. Isto é desgaste do elemento de aquecimento, ou desgaste do isolamento do fio, ou outros danos mecânicos. Conhecendo o princípio do efeito térmico da eletricidade, é fácil reparar você mesmo o dispositivo de aquecimento.

Geladeiras e freezers

Em primeiro lugar, os refrigeradores são divididos de acordo com os métodos de produção de frio: compressão, absorção, termoelétrico. Também são divididos de acordo com o volume e quantidade de freezers, de acordo com a opção de design: de piso, de parede, de bloco, etc.

Os refrigeradores do tipo compressão são um gabinete com unidade de refrigeração, além de elementos de automação e equipamentos elétricos. A unidade de refrigeração produz frio usando uma substância especial chamada refrigerante.

Um refrigerante é uma substância que se transforma em estado de vapor em baixas temperaturas. Deve ter pressão de ebulição moderada, alta condutividade térmica, ter a temperatura de solidificação mais baixa possível e a temperatura crítica mais alta possível. Além disso, deve ser inofensivo ao corpo e não causar corrosão do metal. É por isso que os refrigerantes mais comuns são freons e amônia.

A unidade de refrigeração de um refrigerador doméstico consiste em um motor-compressor, um evaporador, um condensador, um sistema de tubulação e um filtro secador. Normalmente, o compressor está localizado na parte inferior, o condensador está na parede traseira e o evaporador forma um pequeno compartimento congelador na parte superior da câmara.

O compressor circula o refrigerante no sistema. O compressor é acionado por um motor elétrico. O princípio de funcionamento do compressor é o seguinte: um motor elétrico aciona um pistão, que movimenta a válvula. Isto cria um vácuo e parte do refrigerante entra na câmara de sucção através da válvula de sucção. Com o movimento adicional da válvula, é criada pressão, a partir da qual a válvula de sucção fecha e o refrigerante sai da câmara de sucção para a tubulação. Este é um princípio geral de funcionamento para qualquer compressor, independentemente da versão.

O motor elétrico da geladeira funciona ciclicamente, ou seja, liga e desliga periodicamente. Quanto menores os intervalos, menor a temperatura dos freezers, maior o consumo de energia e vice-versa. A frequência de funcionamento do motor elétrico é garantida por um relé-sensor de temperatura, que mantém uma determinada temperatura nos freezers.

O condensador do refrigerador é um dispositivo de troca de calor por meio do qual o refrigerante transfere calor para o ambiente. O resfriamento ocorre devido ao ar e, portanto, a serpentina do condensador geralmente é feita com aletas metálicas que melhoram o resfriamento. Os capacitores geralmente são feitos de cobre ou alumínio, pois esses metais possuem alta condutividade térmica. O refrigerante, esfriando, passa ao estado líquido e entra no evaporador.

No evaporador, o refrigerante absorve o calor da câmara resfriada. Via de regra, na geladeira fica acima do freezer. Os evaporadores possuem canais de várias configurações e diferem no método de fixação ao freezer.

O fornecimento de refrigerante líquido do condensador ao evaporador é feito por um tubo capilar, que possui baixa permeabilidade e, conectando partes da instalação com alta e baixa pressão, cria uma diferença de pressão entre o condensador e o evaporador, permitindo uma limitada quantidade de refrigerante líquido a passar.

O filtro está localizado na entrada do tubo capilar para evitar entupimento por partículas sólidas. É uma caixa de metal preenchida com bolas de bronze com diâmetro de 0,3 mm ou com malha de latão em seu interior.

Para limpar o ambiente de trabalho de umidade e ácidos, são utilizados vários adsorventes, que são utilizados para encher filtros secadores. Zeólitas sintéticas e adsorventes minerais (sílica gel, almulugel, etc.) são usados ​​como materiais filtrantes. Devido à sua estrutura cristalina, os zeólitos sintéticos absorvem bem a umidade e absorvem quase completamente o refrigerante e o óleo do motor.

Um filtro que adsorve a umidade que pode congelar no tubo capilar é chamado de cartucho de secagem, que é instalado na frente da entrada do tubo capilar e, portanto, é frequentemente combinado com um filtro secador. O cartucho de secagem também é preenchido com zeólita sintética. Às vezes, o álcool metílico é usado em vez de um cartucho de secagem. Neste caso, a umidade não é removida do sistema, seu ponto de congelamento simplesmente diminui. A quantidade de álcool metílico é de 1-2% da quantidade de refrigerante. Porém, álcool metílico não é utilizado se o condensador for de alumínio, pois a interação das substâncias leva à destruição do alumínio e vazamento de refrigerante.

Em geral, o processo de operação de uma unidade de resfriamento por compressão é o seguinte. O vapor refrigerante é sugado do evaporador por um compressor, que resfria o enrolamento do motor elétrico. O vapor refrigerante comprimido no compressor entra no condensador, onde esfria e passa ao estado líquido. O refrigerante líquido flui através do filtro e do tubo capilar para o evaporador. Ali, sob a influência da baixa pressão (98 kPa), começa a ferver, retirando calor do freezer. Do evaporador, os vapores do refrigerante entram novamente no compressor. O motor elétrico é ligado e desligado por um relé de partida, que por sua vez é ligado por um relé-sensor que mantém automaticamente a temperatura.

Outro tipo de refrigerador é o de absorção. Eles são projetados para armazenamento de curto prazo de produtos perecíveis e para produção de gelo comestível. O resfriamento ocorre devido ao processo de absorção - absorção dos vapores refrigerantes gerados no evaporador por um absorvedor líquido ou sólido. O refrigerante é a amônia, o absorvente é água duplamente destilada, o inibidor é o dicromato de sódio e o gás é o hidrogênio.

O sistema é preenchido com solução de amônia-água e hidrogênio. O hidrogênio é inerte e, portanto, não reage com a amônia. A solução de amônia-água é aquecida no gerador, resultando na liberação de vapor de amônia-água, que sobe pelo retificador. Como a água tem uma temperatura de condensação mais alta, o vapor puro de amônia entra no condensador.

Neste caso, o vapor de amônia desloca o hidrogênio e condensa sob uma pressão de 1.500-2.000 kPa, igual à pressão dentro de todo o sistema. O resfriamento é realizado devido ao projeto do condensador, bem como à mistura fria de vapor e gás que sai do evaporador.

No evaporador, a amônia líquida evapora, absorvendo calor. Os vapores são removidos do evaporador circulando o refrigerante em um sistema fechado. O vapor de amônia é absorvido no absorvedor por uma solução de amônia-água, de onde é retornado ao gerador para continuar seu movimento. O aquecedor é uma espiral de fio de nicromo inserida em uma manga de metal com buchas de porcelana amarradas; o espaço livre é preenchido com areia de quartzo;

As unidades de refrigeração por absorção podem possuir sistema de controle de temperatura manual ou automático. No primeiro caso, é utilizado um regulador de potência escalonado manual; no segundo, é utilizado um termostato que desliga e liga a resistência para manter uma temperatura constante.

A vantagem dos refrigeradores de absorção é o funcionamento silencioso, enquanto os refrigeradores de compressão produzem um som específico devido ao movimento da válvula do compressor. Além disso, as vantagens das plantas de absorção incluem simplicidade de design, ausência de válvulas e peças móveis.

Porém, como o aquecedor de um refrigerador de absorção deve estar constantemente ligado, o consumo de energia é maior e, portanto, usar um refrigerador de absorção é mais caro.

Entre outras coisas, ambos os tipos de frigoríficos contêm frequentemente dispositivos adicionais que desempenham várias funções: manter uma certa humidade nos congeladores; resfriar bebidas e distribuí-las sem abrir a porta; sinalização de modo de operação; fechamento automático de portas; fixar um determinado ângulo de abertura da porta, evitando que esta bata na parede ou no radiador do aquecimento central.

Ao contrário dos frigoríficos, os congeladores são concebidos para um congelamento mais profundo a uma temperatura que evita a formação de grandes cristais de gelo, bem como para armazenar alimentos a uma temperatura mais baixa. O freezer é uma unidade de compressão na qual, ao contrário de um refrigerador convencional, o compressor não funciona periodicamente, mas constantemente. Entre o evaporador e o tubo de sucção do compressor existe uma caldeira de refrigerante (que não teve tempo de se dissolver no evaporador), o que permite aumentar a eficiência. O dessecante zeólito é dupla face, o que permite realizar a evacuação dupla face da unidade quando esta é abastecida com refrigerante.

Ao contrário de uma geladeira, em que o evaporador está localizado de forma que seja mais conveniente dividir o espaço interno em um freezer e uma câmara de armazenamento de alimentos, em um freezer o evaporador está localizado de forma que toda a câmara seja resfriada uniformemente, para que não possui freezer separado, possui apenas várias prateleiras para colocação de produtos.

As reparações do frigorífico devem ser efectuadas numa oficina, uma vez que é impossível reparar a unidade de refrigeração sozinho; isto requer equipamento de reparação especial; Como resultado dos reparos, é necessário realizar diagnósticos, remoção de refrigerante, dessoldagem de juntas, lavagem e secagem de componentes, montagem, teste de vazamento, evacuação e enchimento de refrigerante e amaciamento. Você entende que é simplesmente impossível realizar um trabalho tão complexo em casa. Tudo o que você pode fazer sozinho é consertar o gancho da porta, recolocar a tira isolante da porta, trocar a lâmpada.

No caso de vazamento de refrigerante, devem ser tomadas precauções de segurança, pois o refrigerante é inflamável. Você deve ter cuidado para não deixar cair nas mãos, rosto ou olhos.

Ao contrário das unidades de refrigeração do tipo compressão e absorção, os refrigeradores termoelétricos não possuem refrigerante, funcionam apenas com eletricidade.

O resfriamento termoelétrico ocorre da seguinte maneira. Uma corrente elétrica passa por uma termopilha composta por dois tipos de elementos de aquecimento semicondutores: alguns são resfriados, outros são aquecidos.

Como você já sabe, todos os materiais podem ser divididos em dois grupos: condutores de corrente elétrica e dielétricos. Além disso, existem materiais que ocupam uma posição intermediária entre condutores e dielétricos. Ao contrário dos metais (condutores), eles apresentam maior resistência à corrente elétrica, mas menor que a dos dielétricos.

Qualquer condutor aquece quando uma corrente elétrica passa por ele. Isto também é verdade para os semicondutores, porém, se quando um condutor é aquecido sua resistência aumenta, então quando um semicondutor é aquecido acontece o oposto: quanto mais o semicondutor aquece, menor resistência ele tem. Além disso, a corrente flui através de um semicondutor em apenas uma direção.

Essas propriedades dos semicondutores (óxido de cobre, selênio, silício, germânio, etc.) permitem que sejam utilizados em ambientes de refrigeração termoelétrica.

Alguns termoelementos de refrigeradores são feitos de uma liga de chumbo e telúrio, outros são feitos de uma liga de telúrio e antimônio. Os termoelementos também podem ser feitos de ligas de bismuto e selênio.

Os semicondutores são conectados entre si em série por meio de placas metálicas. Quando uma corrente elétrica passa por eles, alguns aquecem um pouco, enquanto outros esfriam. Os semicondutores de aquecimento estão localizados fora da câmara de resfriamento, os de resfriamento estão localizados dentro. Para atingir uma temperatura mais baixa, o refrigerador também possui ventilador.

Os refrigeradores termoelétricos raramente são utilizados no dia a dia, pois são de qualidade inferior às unidades de refrigeração por compressão e absorção. O refrigerador pode ser usado como refrigerador de carro, pois foi projetado para resfriamento de alimentos por curto prazo - não mais que 48 horas. Via de regra, seu corpo é projetado de forma que o aparelho possa ser utilizado como apoio de braço.

O refrigerador pode operar tanto com corrente contínua de 12 V quanto com corrente alternada de 127 e 220 V. Muitos modelos não possuem retificador CA. Isso se deve ao fato do aparelho possuir o design mais compacto para que seja conveniente para uso no carro. Caso seja necessário ligar o aparelho através de uma rede com tensão de 127 ou 220 V, deve-se utilizar um dispositivo retificador de carga conectado ao plugue do cabo.

Máquinas de lavar roupas

As máquinas de lavar podem ser semiautomáticas, em que os processos de lavagem e centrifugação são controlados pelo operador, ou automáticas, em que os processos são realizados de acordo com um determinado programa.

Uma máquina de lavar semiautomática é um corpo em chapa de aço que contém um tanque de lavagem e uma centrífuga. A superfície é revestida com nitroesmalte ou anodizada, o tanque e a centrífuga possuem tampas separadas, o corpo é fechado com tampa removível. Para facilitar a operação, o corpo possui alças e roletes. Na parede posterior existe um nicho para guardar o cordão enrolado.

O tanque de lavagem é feito em chapa de aço inoxidável revestida com esmalte vítreo e tem formato cilíndrico ou em forma de cubo com bordas arredondadas, com fundo inclinado, no fundo do qual existe um ralo.

O ativador é instalado na parede da cuba de lavagem ou na parte inferior. Está localizado em uma reentrância que evita que a roupa entre no espaço entre o tanque e o ativador.

O ativador é um disco de pá acionado eletricamente. A estanqueidade é criada por juntas de borracha. O ativador gira a uma velocidade de 475 a 750 rpm. Seu tempo de operação é regulado por um relé horário mecânico.

A centrífuga é uma cesta de alumínio que funciona com acionamento elétrico. A velocidade de rotação durante a centrifugação é de 2600-3270 rpm. Para dar partida no motor elétrico, existe um capacitor no circuito e um relé térmico é instalado para proteger os enrolamentos contra queima. Os motores elétricos do ativador e da centrífuga são instalados separadamente e quatro tipos de isolamento são usados ​​para proteção contra choque elétrico. O tempo de operação da centrífuga também é regulado por um relé de tempo mecânico.

A solução é drenada por meio de uma bomba centrífuga, acionada pelo eixo do motor ativador. A capacidade varia de 18 a 30 litros por minuto.

As máquinas de lavar automáticas, também chamadas de tambor ou de carregamento frontal, realizam todas as operações de acordo com um determinado programa. A lavagem e a centrifugação acontecem no mesmo tambor, o que permite a utilização de eletrônicos que automatizam totalmente o processo de lavagem.

Enchimento e escoamento de água, introdução dosada de detergentes, travamento, lavagem em água aquecida, enxágue, centrifugação são realizados automaticamente. Os processos também podem ser ajustados tendo em conta o grau de sujidade da roupa, bem como a sua resistência ao desgaste.

O tanque de lavagem é montado sobre molas que reduzem a vibração e possui em seu interior um tambor, que é acionado por motor elétrico com acionamento por correia e diversas velocidades (para lavagem e centrifugação). A água é fornecida pela rede de abastecimento de água fria - aquecida por aquecedor tubular. A água é drenada por uma bomba. Os comandos são inseridos no painel de controle.

Aspiradores de pó e polidores de piso

Os aspiradores de pó realizam todos os trabalhos que envolvem ar rarefeito: limpeza de carpetes e pisos, limpeza de roupas, caiação. O princípio de funcionamento do aspirador é que o ar seja aspirado pela unidade através de filtros especiais.

Os aspiradores de pó vêm em tipos de chão e portáteis. Os aspiradores de chão têm um design estável nos rolos em movimento. Os aspiradores de mão são portáteis e possuem uma alça. Os aspiradores portáteis podem ser aspiradores de mangueira ou de carro. Dependendo da direção do fluxo de ar, os aspiradores podem ser de fluxo direto ou vórtice.

O projeto de qualquer aspirador deve possuir um coletor de pó, que pode ser feito na forma de um saco de papel substituível ou de um dispositivo para prensar o pó. Via de regra, o coletor de pó possui travas de pressão para facilitar a remoção do filtro (coletor de pó).

Além disso, o aspirador deve ter um dispositivo de desligamento automático quando o recipiente de pó estiver cheio ou um sinal de enchimento. Encher o depósito de pó cria um obstáculo ao funcionamento da unidade de sucção de ar, que pode não suportar a carga.

Como, ao contrário de outros aparelhos, o aspirador possui um cabo mais longo, deve ser equipado com um dispositivo para enrolamento automático do cabo.

A mangueira de ar corrugada em trança de náilon extensível deve ter um comprimento de pelo menos 2 m para aspiradores de chão e de pelo menos 1 m para aspiradores manuais. O tubo de extensão é de alumínio e deve ter 1 m de comprimento (para aspiradores de chão).

O aspirador deve estar equipado com acessórios de escova, concebidos para a limpeza de diversas superfícies e feitos de crina de cavalo e cerdas de crista. O corpo é feito de polietileno, cloreto de polivinila, poliestireno.

A parte mais importante de um aspirador é o motor elétrico, que converte energia elétrica em energia mecânica. Um motor elétrico aciona uma hélice de pás, que cria um vácuo de ar. A unidade de sucção de ar pode ser projetada de diferentes maneiras, dependendo do design do aspirador (caixa de câmbio, embreagem, correia, etc.)

O aspirador deve ter orifícios para saída e entrada de ar, aos quais possa ser conectada uma mangueira corrugada. Alguns modelos de aspiradores possuem um regulador de potência. Alguns aspiradores possuem uma caixa especial que reduz o ruído. Para aspiradores que não possuem caixa redutora de ruído, o nível de ruído não deve exceder 80 decibéis.

As polidoras elétricas projetadas para polir pisos podem ser de dois tipos – com e sem aspirador de pó. A polidora de piso possui uma barra que gira livremente no plano vertical, que é mantida nesta posição por meio de uma pinça especial.

O dispositivo de ventilação está localizado de forma que durante a operação os fluxos de ar resfriem as unidades de trabalho. Sacos de papel substituíveis são usados ​​como coletor de pó. A polidora de piso possui três escovas que são acionadas por um motor elétrico. Além das escovas, o kit inclui arruelas de polimento. As escovas e o dispositivo de ventilação ligam simultaneamente.

O design da polidora de piso é muito simples e não são necessárias ferramentas especiais para seu reparo, portanto você mesmo pode fazer o reparo.

Dispositivos para melhorar o microclima

O dispositivo mais simples que faz o ar circular em uma sala é um ventilador. Dependendo da sua finalidade, o ventilador pode fornecer ou extrair ar, bem como soprar ou misturar. Mais complexos são os aquecedores com ventilador, projetados para transferência de calor devido à convecção forçada. Os umidificadores criam a umidade necessária. Os ionizadores aumentam o número de íons negativos no ar, cujo transportador é o oxigênio.

Purificadores de ar e condicionadores de ar são os dispositivos mais complexos e complexos que realizam diversas operações: ventilar o ambiente, criar o nível de umidade necessário, aquecer e resfriar o ar e limpá-lo de partículas finas.

Todos esses dispositivos podem ser combinados sob o nome geral de dispositivos para melhorar o microclima. A composição do ar em qualquer sala, na ausência de ventilação normal, deteriora-se devido à contaminação com poeira, aerossóis, produtos de combustão e substâncias cancerígenas.

Isso leva à necessidade de utilização de dispositivos de ventilação que garantam uma boa circulação de ar, sendo o mais acessível o ventilador.

O ventilador é uma hélice de pás acionada por um motor elétrico. De acordo com a opção de projeto, os ventiladores podem ser de mesa, parede, piso ou teto. Um ventilador pode ser universal se o design permitir que seja instalado de diferentes maneiras.

Os ventiladores também costumam se distinguir pela presença de dispositivos de proteção. Um ventilador sem proteção possui uma hélice de pá aberta. Esses dispositivos geralmente estão disponíveis nas versões de mesa, parede e teto.

Um ventilador com proteção de tipo aberto possui uma hélice de pás coberta por uma estrutura metálica. Este tipo de barreira é utilizado principalmente para ventiladores de piso (tipo luminária de piso).

Um ventilador com proteção fechada é uma hélice de pás embutida na carcaça do ventilador e coberta por uma grade. Este tipo de cerca de proteção é utilizado exclusivamente em dispositivos de exaustão. Também é geralmente aceito que os exaustores operam segundo um princípio tangencial (turbina).

Ventiladores de mesa e de chão normalmente têm múltiplas velocidades. O controle de velocidade pode ser suave ou escalonado. Os ventiladores de duas velocidades possuem dois botões que ligam velocidades diferentes; os ventiladores de luminária de chão de várias velocidades possuem um painel com botões para troca de velocidades;

Os ventiladores de mesa e de chão também devem ter um dispositivo para direcionar o fluxo de ar. A inclinação vertical da hélice das pás é feita de forma não automática por meio de um parafuso de fixação especial (alça). A mudança circular automática na direção do ar é realizada por um mecanismo rotativo, que pode ser interrompido pressionando um botão no painel de controle ou pressionando uma manga no corpo.

Os ventiladores de teto diferem ligeiramente em design. Se todos os ventiladores discutidos acima forem axiais em princípio, então o ventilador de teto é centrífugo.

O ventilador é suspenso no teto por uma haste, na extremidade da qual existe um motor elétrico. As asas são fixadas ao motor elétrico com parafusos. O acionamento e desligamento do ventilador, bem como o controle da velocidade, são feitos por meio de um regulador localizado na parede.

Os ventiladores Deluxe podem ter os seguintes dispositivos adicionais: mecanismo para limpeza automática do cabo; dispositivo de ajuste de altura; cronômetro.

O design de quase todos os ventiladores é muito simples, projetado para facilidade de uso; é possível realizar reparos independentes sem o uso de ferramentas especiais;

Os aquecedores com ventilador, assim como os ventiladores normais, podem ser montados no chão, na mesa, na parede ou universais. O aquecimento é produzido por convecção forçada. O ventilador possui elementos de aquecimento, atrás dos quais o próprio ventilador está localizado. O elemento de aquecimento é um filamento de tungstênio em um tubo de vidro de quartzo.

Quase todos os termoventiladores possuem um invólucro de proteção do tipo fechado, exigido de acordo com os requisitos de segurança contra incêndio.

Os aquecedores com ventilador podem ser de velocidade única, duas velocidades ou múltiplas velocidades. O ajuste pode ser suave ou escalonado. Além disso, existe um regulador de aquecimento. Na maioria dos casos, é um interruptor multicanal para ligar todos ou alguns elementos de aquecimento, embora também seja possível um ajuste suave da potência de aquecimento. Para proteger o dispositivo contra superaquecimento, é instalado um interruptor térmico bimetálico. A luz avisadora não pode ser utilizada se for possível determinar, pelo funcionamento dos elementos de aquecimento, se o aquecimento está ligado ou não.

Os termoventiladores de conforto superior possuem dispositivo para enrolamento automático do cabo, além de compartimento para armazenamento, lâmpada sinalizadora e alça para transporte do aparelho.

Umidificadores de ar são usados ​​para criar o nível de umidade desejado, bem como pulverizar soluções aquosas aromáticas e medicamentos no ambiente. Ao mesmo tempo, o umidificador aumenta o número de íons negativos no ar, resultando na eliminação de poeira e fumaça do ar.

O aparelho possui tanque de água, ventilador centrífugo e tela por onde ocorre a pulverização. Durante o funcionamento, a água sobe pelas paredes do tanque, entrando no ventilador, que a lança na grade; entra no ar na forma de neblina ou pequenos respingos.

Os umidificadores estão disponíveis nas versões de parede, mesa e chão. O dispositivo pode ter um controle de pulverização de água suave ou escalonado ou pode não ser regulado.

O design do umidificador é simples; os reparos não requerem ferramentas especiais, portanto os reparos podem ser feitos de forma independente. Porém, deve-se lembrar que o aparelho funciona com água, bem como com soluções aquosas, que são condutoras de eletricidade, por isso deve-se prestar atenção especial ao isolamento e, se necessário (por exemplo, ao verificar o aparelho), tomar o necessário medidas de segurança.

Os ionizadores são projetados para aumentar a quantidade de íons negativos no ar. Como já mencionado, o transportador de íons negativos é o oxigênio. A sensação de ar fresco depende precisamente da quantidade de íons negativos. Porém, sua vida útil é curta, pois entram em contato com partículas finas (poeira), perdendo assim a polaridade. O ar fica pesado e abafado.

Os ionizadores domésticos são baseados em vários circuitos de multiplicação de tensão. O aparelho possui dois contatos, entre os quais passa uma carga corona, que ioniza o ar. Os elétrons carregados negativamente se propagam em alta velocidade devido a um contato reflexivo especial.

O ionizador não deve ficar ligado por muito tempo. Segundo recomendação de especialistas, deve funcionar a uma distância de 1 m de uma pessoa por 15 a 30 minutos.

Via de regra, a principal fonte de poluição do ar é a cozinha, principalmente o fogão a gás. Os produtos da combustão e a poeira entram em contato com íons carregados negativamente e o ar fica pesado e contém muitos odores estranhos. É por isso que as cozinhas usam dispositivos para recircular a purificação do ar de vários contaminantes.

O princípio de funcionamento de um purificador de ar é semelhante ao de uma máscara de gás, na qual o ar é purificado de substâncias tóxicas através do trabalho dos pulmões humanos. Os purificadores de ar são equipados com ventiladores especiais de alimentação e exaustão.

É habitual instalar o purificador de ar acima do fogão a gás a uma distância de 60-90 cm, pois é a principal fonte de poluição do ar por produtos de combustão. Portanto, os purificadores de ar são produzidos em tamanhos padrão correspondentes aos tamanhos dos fogões a gás e elétricos. Entre outras coisas, o aparelho está equipado com retroiluminação em caso de luz natural insuficiente.

O purificador funciona segundo o seguinte princípio: atrás do filtro existe um ventilador que faz o ar circular. Ao passar pelo filtro, o ar é purificado.

O design do purificador permite que você mesmo substitua o filtro. O filtro é projetado para limpar o ar dos produtos da combustão incompleta do gás e é um cassete substituível com um sorvente (por exemplo, carvão ativado ou catalisadores de esfera de aluminossilicato). O filtro deve ser trocado a cada 6-12 meses.

O purificador também pode ser projetado para esterilizar o ar devido ao funcionamento de uma lâmpada bactericida de mercúrio-quartzo, que pode funcionar durante todo o tempo em que o aparelho estiver funcionando. Recomenda-se ligar o purificador de ar quando começar a cozinhar e desligá-lo quando terminar.

O ventilador possui pelo menos dois modos de operação: nominal e forçado. O dispositivo é controlado a partir do painel frontal, que possui todas as teclas necessárias, além de luzes de sinalização.

O facto de ser habitual instalar um purificador de ar na cozinha por cima de um fogão a gás não significa que o purificador de ar não possa ser utilizado noutras divisões onde, por algum motivo, seja possível a poluição do ar.

Neste caso, em vez de um purificador de ar, é instalado um ar condicionado que, além de limpar o ar, também o aquece ou resfria e garante a circulação do ar no nível desejado.

Em princípio, um ar condicionado é um derivado de todos os dispositivos para melhorar o microclima descritos acima. Possui ventilador que circula o ar, elementos de aquecimento e unidade de refrigeração que mantêm a temperatura desejada no ambiente. O ar é purificado por meio de um filtro semelhante ao utilizado em um purificador de ar; Além disso, os aparelhos de ar condicionado possuem eletrônicos que automatizam o funcionamento, além de controle remoto para facilitar o uso desse aparelho doméstico.

O ar condicionado é composto por dois compartimentos, um dos quais localizado no exterior e o outro no interior. Os compartimentos podem ser feitos em um único alojamento, ou podem ser feitos separadamente e conectados por mangueira corrugada.

Na maioria dos aparelhos de ar condicionado, é instalada uma unidade de resfriamento do tipo compressor, pois é mais confiável na operação e consome menos energia do que a absorção. A diferença está apenas no tamanho reduzido (em relação a uma geladeira ou freezer) do aparelho, bem como em sua localização especial na carcaça do ar condicionado, devido às características de design deste aparelho. O compressor, condensador e secador estão localizados no compartimento externo, pois essas partes da instalação necessitam de refrigeração. O evaporador está localizado no compartimento interno e resfria o ar.

O ar condicionado pode ser equipado com uma função de aquecimento de ar, para a qual são instalados no compartimento interno elementos de aquecimento feitos de filamento de tungstênio em um tubo de vidro de quartzo. Via de regra, os aparelhos de ar condicionado que possuem caixa comum não têm a função de aquecer o ar, pois a unidade de refrigeração é difícil de combinar com elementos de aquecimento na mesma caixa.

Os filtros de ar, assim como os purificadores de ar, são feitos na forma de cassetes substituíveis preenchidos com sorvente. No entanto, tem de ser mudado com mais frequência, uma vez que o purificador de ar da cozinha só funciona durante o cozimento e o ar condicionado foi concebido para funcionar 24 horas por dia.

O ventilador do ar condicionado é axial, possuindo pelo menos dois modos de operação: nominal e forçado. O ventilador pode funcionar quando a unidade de resfriamento e os elementos de aquecimento estão ligados ou pode ser ligado separadamente no modo de ventilação.

O ar condicionado também é equipado com interruptores térmicos bimetálicos que desligam o aparelho caso as condições adequadas de temperatura sejam violadas.

Separadamente, deve ser dito sobre a eletrônica usada nos aparelhos de ar condicionado. Como a execução de algumas operações depende da execução de outras (por exemplo, três formas de ligar o ventilador, conforme mencionado acima), bem como da incompatibilidade de algumas operações (aquecimento e resfriamento do ar), é necessário automatizar o controle do dispositivo, caso contrário o painel de controle será muito complicado, será difícil para ela entender. Também seria difícil controlar um ar condicionado usando quaisquer meios mecânicos (interruptores, reguladores), por isso, com o tempo, cada vez mais aparelhos de ar condicionado começaram a ser equipados com circuitos de controle eletrônico especiais para facilitar o uso do dispositivo.

Como o ar condicionado na maioria dos casos fica localizado em uma janela, em um duto de ventilação e, portanto, é inconveniente localizar o controle do aparelho no corpo, é mais fácil usar o controle remoto.

A partir de um controle remoto alimentado por pilhas AA, você pode realizar todas as operações para controlar o dispositivo. Além de simplesmente ligar a ventilação, o aquecimento e o resfriamento, ajustando a circulação do ar, por meio de um controle remoto você pode definir um programa que mantenha constantemente a temperatura desejada no ambiente ao longo do dia, você pode programar o ar condicionado para ligar e desligar; em determinados períodos de tempo.

Dispositivos pessoais

Existem muitos aparelhos pessoais usados ​​​​no dia a dia - barbeadores elétricos, secadores de cabelo, massageadores, etc. Todos eles são pequenos, a maioria deles são manuais. Esses dispositivos não podem ser classificados como conversores de energia elétrica em energia térmica ou mecânica, pois os dispositivos têm finalidades diferentes e a única coisa que pode uni-los é o uso individual.

Em primeiro lugar, deve-se dizer dos dispositivos que produzem “calor suave”, concebidos para aquecer o corpo humano. Uma espiral de nicromo ou fio de constante, tecida em tecido de amianto e costurada em tecido de baixa elasticidade, é usada como aquecedor. Um cordão elástico de carbono-grafite às vezes é usado como aquecedor. A temperatura máxima de aquecimento não excede 70°C.

O aparelho possui um regulador passo a passo da potência de aquecimento, além de um interruptor térmico de emergência. As vantagens de tais dispositivos de aquecimento incluem o fato de serem confiáveis, não terem medo de dobrar e possuírem isolamento elétrico reforçado que pode suportar uma tensão de 375 V.

Os eletrodomésticos mais comuns para uso individual podem ser considerados um secador de cabelo e um barbeador elétrico, encontrados em todas as casas. O secador de cabelo foi projetado para secar, pentear e modelar o cabelo.

Este dispositivo pode ser chamado de aquecedor com ventilador manual. A temperatura máxima de aquecimento é 60°C, aquecimento moderado 50°C, aquecimento baixo 40°C. O controle de aquecimento pode ser escalonado ou suave. O elemento de aquecimento é feito de nicromo ou fio de Constantino torcido em espiral. O elemento de aquecimento também desempenha a função de reduzir a tensão da rede. Para proteger o aparelho de superaquecimento, ele é equipado com um interruptor térmico que desliga o aparelho e liga após o resfriamento.

O ventilador é acionado por um motor elétrico que funciona com corrente CC. O ar passa pelas fendas da caixa e sai pela divisória. Para retificar a corrente alternada é instalado um retificador de diodo, o motor elétrico fica localizado em uma carcaça de poliestireno, cloreto de polivinila ou outro material dielétrico. O secador de cabelo vem com vários acessórios que são aparafusados ​​ao corpo.

Os barbeadores elétricos operam a partir de uma rede com tensão de 127, 220 V ou de fontes de alimentação DC autônomas com tensão de até 12 V. O barbeador pode ter conexão universal à rede e fontes de energia autônomas. O movimento das facas na navalha é alternativo ou giratório. Quase todas as máquinas de barbear estão equipadas com uma unidade de corte. Vibradores magnéticos e motores comutadores são usados ​​como motores em máquinas de barbear.

O vibrador magnético é utilizado em máquinas de barbear com movimento alternativo da lâmina, bem como em máquinas de barbear. O princípio de funcionamento de um vibrador magnético é o seguinte. O enrolamento de campo magnetiza o rotor, fazendo com que os núcleos do estator e do rotor tenham pólos opostos voltados um para o outro. O rotor é atraído pelo núcleo do estator. A corrente alternada tem frequência de 50 Hz por minuto e, portanto, há uma mudança constante na polaridade, fazendo com que o rotor oscila a uma velocidade de 6.000 vezes por minuto.

Conforme já explicado no livro, um motor tipo comutador consiste em um estator e um rotor com enrolamentos que giram devido a um fluxo de vórtice magnético. Os enrolamentos do motor são projetados para diversas fases e, portanto, uma chave tipo coletor é conectada ao estator e ao rotor. Este tipo de navalha possui um pequeno motor DC que aciona lâminas circulares flutuantes.

Os dispositivos de uso individual também incluem vários massageadores projetados para massagem muscular esportiva e terapêutica. Assim como um barbeador elétrico com lâminas alternativas, os massageadores usam um motor com vibrador magnético.

O massageador tem corpo de plástico e vem com um conjunto de acessórios para diversos tipos de massagem. Para massagem cosmética, destinam-se em forma de funil, esponja, bicos esféricos e um baterista de borracha. Um acessório em forma de cogumelo foi projetado para massagear ligamentos e tendões. Em vez de acessórios, um massageador com vibrador magnético pode ter uma cinta de massagem. Neste caso, o princípio de funcionamento do dispositivo não muda.

Conforme mencionado acima, o vibrador magnético opera a uma velocidade de 6.000 vibrações por minuto a uma tensão de 220 V com frequência de 50 Hz. Esta é uma velocidade bastante alta, que às vezes precisa ser ajustada, por isso a maioria dos massageadores é equipada com um regulador de frequência escalonado. A amplitude da corrente elétrica é alterada usando uma bobina solenóide.

O massageador também pode ser a vácuo pneumático. O pistão do compressor é acionado por um motor elétrico. Quando o compressor funciona, a pressão do ar e a rarefação são criadas alternadamente em vários bicos de vácuo, por meio dos quais a massagem é realizada. Além do regulador de frequência da corrente elétrica, o massageador também é equipado com um regulador de fornecimento de ar.

O número de acessórios para um massageador pneumático a vácuo é menor do que para um massageador operando em um vibrador magnético: um acessório em forma de funil e esférico, um baterista de borracha.

Ferramentas elétricas

Mesmo que você não tenha muito conhecimento sobre eletricidade ou tecnologia, ainda assim será necessário manter as ferramentas em casa para o caso de reparos. As ferramentas podem ser mecânicas ou elétricas. Os elétricos incluem furadeira, furadeira, afiador, serra de vaivém, esmerilhadeira, plaina elétrica e outros. Via de regra, as ferramentas utilizam eletricidade para gerar energia mecânica, mas também existem ferramentas que geram energia térmica: um ferro de soldar, um aquecedor.

A ferramenta número um pode ser considerada uma furadeira, já que nenhum reparo pode ser feito sem sua participação. A furadeira é um motor elétrico que gira uma braçadeira de came na qual podem ser inseridas brocas para madeira e metal, acessórios para misturar soluções e outros acessórios.

Existe um botão no cabo da furadeira que fecha o circuito. A velocidade máxima é de 1200 rpm. Embora esta velocidade seja adequada para fazer furos, é totalmente inadequada para usar uma furadeira como chave de fenda. Portanto, a furadeira possui um regulador de velocidade suave, que fica localizado no botão que fecha a rede, em forma de um pequeno anel de controle.

A furadeira também possui um interruptor que permite alterar o sentido de rotação, além de ativar o mecanismo de impacto. A furadeira deve possuir proteção mecânica contra sobrecarga do motor.

Uma chave de fenda pode ser considerada um tipo de furadeira. Difere de uma furadeira apenas porque o motor elétrico gira a uma velocidade menor necessária para apertar os parafusos. A chave de fenda possui um botão que fecha a rede, uma chave de direção e um mecanismo de impacto, mas não possui cabo de conexão.

Como este dispositivo deve ser utilizado para embainhar o telhado, bem como nos casos em que não há fonte de alimentação disponível, a chave de fenda funciona com baterias de 9 e 12 V. A bateria é carregada em uma fonte de alimentação de 220 V por várias horas e possui. uma capacidade eléctrica que lhe permite trabalhar durante várias horas. A bateria é feita em forma de um pequeno encaixe no cabo da chave de fenda, que é a solução técnica mais conveniente: a bateria, devido ao seu peso, funciona como contrapeso, então você pode usar uma chave de fenda para apertar parafusos muito apertados com praticamente nenhum esforço manual.

Parece uma furadeira ou outro dispositivo projetado para fazer furos em paredes de concreto e pedra. Um martelo perfurador, assim como uma furadeira, possui um motor elétrico que gira a braçadeira para vários acessórios. O mesmo regulador de potência, interruptor de direção de rotação e mecanismo de impacto. A diferença de uma furadeira é que o martelo perfurador é um pouco maior em tamanho; o motor elétrico gira a braçadeira do came a uma velocidade de 300-400 rpm; A pinça é um pouco maior; uma broca especial para trabalhar concreto e tijolo – uma broca – é inserida nela. Alguns modelos de perfurador possuem uma alça lateral que permite aplicar mais força durante a perfuração.

Um apontador elétrico é um motor elétrico, ao eixo do qual é acoplado um disco de carborundo para afiar a ferramenta. O apontador pode ser fabricado em duas versões - estacionário e manual.

O apontador estacionário possui um motor elétrico que gira simultaneamente dois rebolos, protegidos por uma viseira metálica que protege os discos do contato indesejado com a superfície de trabalho, além de capturar faíscas, que podem representar risco de incêndio.

Um apontador manual é um motor elétrico localizado verticalmente, em cujo eixo está montada uma roda de amolar. O circuito é fechado por meio de um botão na caixa de plástico. O corpo possui pés de borracha que conferem estabilidade ao instrumento e também amortecem as vibrações. Alguns modelos possuem compartimento para o cabo de conexão.

O quebra-cabeça foi projetado para trabalhar madeira e metal. O motor elétrico está localizado em uma caixa plástica montada em uma corrediça que desliza ao longo da superfície a ser processada. A faca é fixada perpendicularmente à superfície do trenó e passa por seu recorte em forma de ferradura.

A rede é fechada pressionando um botão, que pode ser segurado com o dedo ou protegido movendo-o para frente. Um motor elétrico aciona um mecanismo de manivela, que transmite o movimento de avanço à lâmina. Ao mover a ferramenta no slide ao longo da linha desenhada, você pode cortar madeira e metal com muita precisão. O kit de ferramentas deve incluir lâminas de madeira para cortes longitudinais e transversais, além de lâminas de metal.

Uma lixadeira de madeira pode ter designs diferentes. O lixamento pode ser feito por vibração gerada por um motor elétrico ou pela rotação de um anel de lixa acionado por cilindros giratórios.

Uma retificadora vibratória é um motor elétrico montado verticalmente, com eixo voltado para baixo, ao qual é acoplado um mecanismo que transmite o movimento rotacional à base. A esmerilhadeira possui corpo de plástico com alças pelas quais você deve segurar a ferramenta durante o trabalho.

A lixa é fixada na base, que possui uma gaxeta de borracha, por meio de duas pinças. Alguns modelos de retificadoras (especialmente as estrangeiras) possuem um coletor de pó substituível. Neste caso, a base e a lixa possuem vários furos com diâmetro de 10 mm por onde é coletado o pó. Não há ventilador neste tipo de retificadora; o pó é coletado no coletor de pó devido às diferenças de temperatura e fluxos de vórtice durante a operação do dispositivo.

A lixadeira pode ter dois cilindros giratórios na base, sobre os quais é colocado um anel de lixa de largura adequada. Os cilindros rotativos são montados em amortecedores, que reduzem a vibração e também permitem que a carga seja aplicada à superfície a ser tratada de forma mais suave.

As variantes de retificadoras descritas acima, assim como um quebra-cabeças, podem ter um botão liga / desliga que pode ser mantido pressionado ou fixado movendo-o para frente. Via de regra, as retificadoras não possuem reguladores de velocidade, nem dispositivos de proteção mecânica, pois, ao contrário da furadeira, furadeira e quebra-cabeças, o funcionamento do motor elétrico não cria obstáculos mecânicos graves.

A retificação de metal é feita girando o rebolo. O moedor (“moedor”) possui corpo em forma de cone, ao final do qual existe um disco giratório, parcialmente coberto por uma proteção protetora. O corpo possui alça lateral para segurar a ferramenta durante o trabalho, interruptor tipo chave, e o corpo é metade feito de poliestireno e metal (para que faíscas não queimem o poliestireno).

Quase qualquer instrumento pode ser elétrico. Um exemplo seria um avião elétrico. Externamente, é um plano comum, só que em vez de um bloco no qual a fresa é inserida, é instalado um tambor.

O tambor possui suportes para uma fresa substituível e é acionado por um motor elétrico. A velocidade de rotação é de 2.000 rpm, dependendo de quanto a fresa se projeta, a plaina elétrica pode substituir uma sherhebel, uma plaina ou uma junta.

Existem muito menos ferramentas que convertem eletricidade em energia térmica, sendo a mais comum um ferro de soldar. O aquecimento pode ser contínuo, forçado ou pulsado. A haste pode ser seminal ou não substituível.

O ferro de solda mais comumente usado é o aquecimento contínuo. A haste de solda condensa o calor, a temperatura de aquecimento é suficiente para trabalhar com a solda. Um ferro de soldar com aquecimento forçado possui dois aquecedores, um dos quais aquece e o outro mantém a temperatura. Um ferro de soldar com aquecimento pulsado possui uma pequena haste em forma de laço, aquecida por indução.

As hastes de ferro de solda são feitas de cobre com adições de zinco, lítio, zircônio e podem ser retas ou curvas como a letra “G”. Alguns modelos de ferros de solda possuem termostato.

Dependendo do método de aquecimento, os ferros de soldar podem ser de fio ou de indução. Nos ferros de soldar com fio, o elemento de aquecimento é enrolado em uma haste em várias camadas e isolado com mica ou plástico de mica.

Os aquecedores por indução são conectados à lacuna no enrolamento em curto-circuito do transformador localizado na carcaça. Às vezes, o elemento de aquecimento está localizado dentro da haste, o que permite um aquecimento mais forte.

As ferramentas que utilizam o efeito térmico da eletricidade incluem um aquecedor ou, mais simplesmente, um ventilador de calor.

O aquecedor é utilizado para secar o ambiente se o nível de umidade for alto e não permitir certos tipos de acabamentos, bem como para secar certas áreas do ambiente para um trabalho mais rápido.

O princípio de funcionamento de um ventilador de calor já foi explicado acima, portanto não faz sentido descrever o princípio de funcionamento de um aquecedor. Vale apenas dizer que o aquecedor possui um único dispositivo de controle - um interruptor multicanal, que permite ligar seletivamente os elementos de aquecimento, bem como o ventilador.

Outros eletrodomésticos

Infelizmente, é impossível, dentro dos limites de um livro, examinar detalhadamente toda a variedade de eletrodomésticos, por isso não consideramos alguns eletrodomésticos, limitando-nos apenas a explicar o princípio geral pelo qual funcionam.

Todos eles têm um design relativamente simples e podem ser reparados sem o uso de ferramentas especiais.

Também não consideramos alguns modelos de eletrodomésticos que já podem ser considerados desatualizados. Por exemplo, uma máquina de lavar com centrifugação manual. Estas não estão à venda há muito tempo, embora em algum lugar essas máquinas de lavar provavelmente ainda existam.

Também não consideramos algumas características dos equipamentos importados, que se distinguem pelo seu design requintado e diversas melhorias necessárias e não tão necessárias. Os fabricantes estrangeiros de eletrodomésticos utilizam as mesmas tecnologias dos nacionais e, portanto, foi dada atenção apenas aos princípios básicos de funcionamento dos eletrodomésticos e, se necessário, foram listadas possíveis melhorias que poderiam ser aplicadas.

Ao descrever o projeto de determinados eletrodomésticos, não foi dada atenção mais detalhada às características de projeto de alguns componentes e conjuntos, uma vez que esta informação é mais necessária para um especialista do que para um usuário e, portanto, não nos aprofundamos nas especificidades do soluções técnicas de um dispositivo específico para permanecer compreensível.

O cachorrinho Antoshka entrou na cozinha para examinar este cômodo em busca de eletrodomésticos. Ele encontrou um fogão, chaleira, torradeira, forno, ferro elétrico para waffles, churrasqueira elétrica, etc.

No aquecimento de aparelhos elétricos, a energia elétrica é convertida em calor. Comparado com outros tipos, o aquecimento eléctrico apresenta uma série de vantagens, nomeadamente, proporciona uma distribuição mais uniforme do calor, bem como um amplo leque de controlo da temperatura através da alteração da corrente no elemento de aquecimento. Os aparelhos elétricos proporcionam melhores condições higiênicas de trabalho, pois com o aquecimento elétrico não há chamas abertas, fumaça, gases nocivos, fuligem, cinzas, e o risco de incêndio também é reduzido. Não há necessidade de se preocupar com combustível, sua entrega e armazenamento, remoção de produtos de combustão, etc.

A eficiência da maioria dos dispositivos de aquecimento elétrico é de 60 a 70% e, em alguns casos, chega a 95%, enquanto a eficiência dos dispositivos de aquecimento que operam com combustível gasoso não excede 50 a 60% e com combustível líquido - 20 a 40%. , com aquecimento a vapor - 45-65%, e com carvão - apenas 12-20%.

A base de qualquer dispositivo de aquecimento elétrico é um elemento de aquecimento no qual a energia elétrica é convertida em energia térmica. Condutores feitos de ligas especiais que possuem alta resistividade, alto ponto de fusão e não oxidam quando aquecidos ao ar são utilizados como elementos de aquecimento em eletrodomésticos. Essas ligas são nicromo e fechral.

Aparelhos de aquecimento elétrico não podem ser vistos apenas na cozinha - são ferros, esquentadores, lareiras elétricas

Chaleiras elétricas e cafeteiras

As chaleiras elétricas e as cafeteiras são fabricadas com fundo duplo, entre cujas paredes é colocada uma resistência tipo placa. O elemento de aquecimento é coberto na parte superior e inferior com placas isolantes resistentes ao calor feitas de micanita e é firmemente pressionado de baixo para o fundo do recipiente do dispositivo por meio de um disco de metal. As extremidades do elemento de aquecimento são conectadas aos pinos de contato de saída por meio de finas tiras de latão flexíveis. Os pinos de contato são instalados na lateral do dispositivo, em uma gaiola de segurança.

Os bules e cafeteiras também vêm com elementos de aquecimento em forma de espiral de nicrómio ou fechral, ​​isolados com esferas de cerâmica. Tal dispositivo para elementos de aquecimento é mais conveniente para substituí-lo em casa em caso de queima.

Os mais novos modelos de chaleiras elétricas e cafeteiras são fabricados com elementos de aquecimento tubulares hermeticamente fechados, que, dependendo do desenho do aparelho, podem ser colocados embaixo do fundo ou dentro da vasilha.

Ferros elétricos

O ferro elétrico é um dos primeiros aparelhos elétricos a aparecer na vida cotidiana. Pela sua simplicidade, durabilidade e capacidade de regular a temperatura da superfície de trabalho ao passar tecidos, os ferros elétricos são amplamente utilizados no dia a dia.

Atualmente, a indústria produz diversos tipos de ferros: sem controle de temperatura, com controle de temperatura por termostato, com controle de temperatura e umedecimento do tecido durante a passagem.

No dia a dia, os mais utilizados são os ferros com elementos de aquecimento em forma de espiral de arame, isolados com esferas de cerâmica e colocados nas ranhuras da sola do ferro, bem como com elementos de aquecimento de placas. Eles têm um design simples e facilitam a substituição do elemento de aquecimento em caso de queima. A vida útil dos elementos de aquecimento em espiral e placa é superior a 1000 horas.

Lareira elétrica

Lareiras elétricas são usadas para aquecer pequenas salas com raios de calor direcionados. Eles consistem em uma caixa metálica retangular com pernas, dentro da qual são montadas espirais em hastes cerâmicas localizadas horizontalmente. As extremidades das espirais são conectadas aos pinos de contato montados na parede traseira da caixa. Um refletor de metal é colocado profundamente no corpo da lareira, o que cria um fluxo direcionado de raios de calor. A superfície do refletor é polida para dar um acabamento espelhado. A direção dos raios de calor é alterada girando o refletor ou o corpo da lareira.

Os elementos de aquecimento da lareira estão protegidos do contacto com o metal protegido ou com o corpo da lareira.

Os elementos de aquecimento da lareira são protegidos do contacto por uma grelha ou rede metálica de segurança.

Seu consumo de energia é de 600 - 1500 W, e o de uma lareira com ventilador é de 1025 W, dos quais 25 W vêm do motor elétrico.

Os dispositivos de iluminação são divididos em dois grupos: dispositivos

curto alcance - lâmpadas e dispositivos de longo alcance -

holofotes.

A principal tarefa dos dispositivos de iluminação elétrica é converter energia elétrica em luz.

Uma lâmpada representa uma combinação de uma fonte de luz eequipamentos de iluminação.As luminárias destinam-se a: redistribuiçãofluxo luminoso criado pela fonte de luz na quantidade necessáriaquadro; protegendo seus olhos do brilho de uma fonte de luz; fixaçõesfontes de luz e fornecimento de corrente elétrica; proteja a lâmpada dedanos mecânicos, poeira, umidade, etc.; e também parafins especiais: mudanças na composição espectral da radiação, etc.

O próximo tipo são os assistentes elétricos.

Ferramentas elétricas são dispositivos amplamente utilizados na construção, instalação, reparo, ajuste, inspeção, etc. Isso inclui martelos rotativos, retificadoras, furadeiras, serras elétricas, medidores eletrônicos, etc. Sua função inicial é principalmente auxiliar os trabalhadores na execução do trabalho e em determinadas tarefas específicas.

Aspirador de pó

Quando o aspirador é conectado à rede elétrica, seu motor elétrico começa a girar a uma velocidade de rotação de 12.000 a 18.000 rpm. Ao mesmo tempo, o ventilador gira, o que cria um forte vácuo de ar dentro do aspirador e na entrada. Como resultado desse vácuo, forma-se um fluxo de ar que, junto com poeira e detritos, é sugado para dentro do aspirador.

Segundo este princípio, o motor elétrico acelera o funcionamento das partes necessárias do aparelho elétrico.

Então, em trado moedores de carne elétricos O produto é avançado por um parafuso giratório, cortado com faca e prensado na grelha. O princípio de funcionamento é o mesmo dos picadores de carne manuais, mas a força de rotação é realizada por um motor elétrico. Velocidade de rotação do parafuso 29-30 rpm.

Outra visão - uh dispositivos elétricos para higiene e tratamento pessoal.

Dispositivos para aquecimento de ambientes e criação de microclima: radiadores elétricos, lareiras elétricas, refletores, pequenos aparelhos elétricos de aquecimento, lâmpadas de quartzo, ventiladores de ambiente, ionizadores, aquecedores de ar, etc.

Refletor e aquecedor com ventilador

Refletor. Consiste em um ou mais elementos de aquecimento e um refletor. A energia é transmitida pela radiação do refletor (“espelho”) na direção em que o dispositivo é girado. Consumo de energia – 1200 – 3200 W. As vantagens do aparelho incluem o seu relativo baixo custo, bem como o início do aquecimento imediatamente após ser ligado.

Aquecedor com ventilador. O ar entra pelas aberturas da carcaça, é aquecido por espirais (uma ou mais) e distribuído por um ventilador. Consumo de energia – 1000 – 3000 W. Via de regra, o aparelho possui termostato e interruptor de modo (altera o número de espirais ativadas). No verão pode ser usado como ventilador. Graças à circulação forçada, o termoventilador aquece o ambiente de forma rápida e uniforme.

Aquecedor de óleo (radiador).

Contém um elemento de aquecimento (um ou mais) que aquece o óleo em sistema fechado. Ao entrar em contato com o aquecedor, o ar do ambiente aquece. Consumo de energia – 2.000 – 2.500 W. O aparelho é totalmente seguro, equipado com interruptor de modo e termostato. O calor se espalha uniformemente em todas as direções e o ar da sala não seca. As desvantagens do dispositivo incluem peso pesado, custo relativamente alto e aquecimento lento do ambiente.

Bem, o último são os dispositivos elétricos de entretenimento (educacionais)

Eles têm um princípio operacional muito complexo.

É difícil imaginar nossa vida sem ajudantes confiáveis ​​- eletrodomésticos. Eles são usados ​​para assar pão e preparar alimentos, armazenar alimentos e limpar o ambiente. Sem aparelhos elétricos, não seríamos capazes de transmitir e receber informações rapidamente, por exemplo, conhecer conquistas técnicas, notícias esportivas e de cinema e previsões meteorológicas. Eles ajudam a processar uma variedade de materiais, iluminam salas e ruas e realizam muitos outros trabalhos úteis.

São denominados dispositivos que funcionam com energia elétrica e são utilizados no dia a dia para facilitar o desempenho de determinados trabalhos e criar condições confortáveis ​​​​para trabalho e descanso. eletrodomésticos.

Durante as aulas de treinamento de mão de obra e no futuro na vida cotidiana, você usará, ou talvez já use, uma variedade de dispositivos elétricos semelhantes. Para fazer isso, você precisa conhecer a finalidade de tais dispositivos, o princípio de seu funcionamento e, o mais importante, as regras para seu uso seguro.

Independentemente da sua finalidade, todo eletrodoméstico possui um elemento que consome energia elétrica para operar sua parte funcional. Por exemplo: em uma furadeira elétrica, a energia elétrica aciona um motor em cujo eixo é fixada uma furadeira, em uma serra elétrica - uma lixa de unha, em um moedor de carne - facas, em uma máquina de lavar - um tambor com roupa, etc. . Como tais dispositivos funcionam devido à energia elétrica consumida, todos eles são chamados. consumidores.

Dependendo de sua finalidade, princípio de operação e design, os eletrodomésticos são divididos em tipos e tipos .

Os tipos mais comuns com base no seu princípio de funcionamento são os seguintes: iluminação elétrica, aquecimento elétrico, eletromecânico.

Cada tipo pode ter vários espécies. Por exemplo: tipo de dispositivo dispositivos de iluminação elétrica, e seus tipos: luminária de chão, arandela, lustre, luminária de mesa. Outro grupo - aquecimento de aparelhos elétricos, e seus tipos: fogão elétrico, ferro elétrico, cafeteira elétrica, etc.

PARA eletromecânico incluem moedores elétricos de carne, processadores de alimentos, máquinas de costura e de lavar, chaves de fenda, furadeiras elétricas e muito mais (Fig. 184).

Ao usar eletrodomésticos por muito tempo, podem ocorrer vários tipos de problemas. Os mais comuns incluem: auto-desparafusamento de parafusos de fixação, com a ajuda dos quais são fixados os condutores condutores de tomadas elétricas, plugues e tomadas; fios quebrados; falha de peças elétricas e mecânicas de dispositivos, etc. Como resultado, podem ocorrer faíscas, aquecimento de fios, derretimento do isolamento, resultando em incêndio, falha de dispositivos elétricos (Fig. 185).

A utilização de aparelhos eléctricos defeituosos pode provocar choques eléctricos e, consequentemente, graves consequências para a saúde.

Para evitar isso, as seguintes regras de segurança devem ser observadas:

1. Antes de usar um aparelho elétrico, leia atentamente as instruções que acompanham cada aparelho elétrico.

2. Utilize aparelhos eléctricos apenas com autorização e na presença de adultos.

3. É proibido tocar nas alavancas e botões dos equipamentos localizados na oficina e acioná-los.

4. Não verifique a presença de tensão no circuito elétrico tocando nos fios desencapados com os dedos.

5. Em caso de pequenos efeitos da corrente elétrica no corpo (formigamento, aquecimento) e se for detectado sinal de dano à fiação elétrica, cheiro de derretimento da bainha isolante dos fios ou aparecimento de fumaça, é é necessário desligar a fonte de corrente elétrica e avisar imediatamente o professor, e ao realizar trabalhos em casa - aos familiares adultos.

6. Ao usar aparelhos elétricos, você deve garantir que os fios condutores de corrente não estejam muito esticados ou torcidos. Matéria do site

Arroz. 189. Método de libertação da vítima

7. Para evitar choque elétrico em uma pessoa, ao conectar aparelhos elétricos à rede elétrica, é proibido colocar a mão em tubos metálicos de aquecimento de água, na parede de um edifício ou no corpo de outra pessoa (Fig. 186).

8. É proibido segurar ou retirar o plugue elétrico da tomada utilizando o cabo (Fig. 187).

9. Para evitar choque elétrico, não toque nos fios desencapados com as mãos nem realize qualquer trabalho enquanto os consumidores estiverem conectados a uma rede de corrente elétrica ou outras fontes de energia (Fig. 188).

10. Caso outra pessoa tenha sido eletrocutada, é necessário colocar um tapete de borracha ou suporte de madeira seca sob os pés e com uma das mãos puxar a vítima pela gola ou outra parte da roupa seca da rede elétrica condutora (Fig. 189) .

11. Se você entrar em uma zona de queda de fios elétricos, deve sair dela com urgência, não pulando, mas em pequenos passos, movendo os pés sem tirá-los da estrada, conforme mostra a Figura 190.

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Se imaginarmos nossa vida cotidiana sem todos os eletrodomésticos, para muitos essa situação parecerá uma catástrofe em escala universal.

A ausência de máquina de lavar louça, ar condicionado, gravador ou forno de micro-ondas simplesmente tornará a vida menos confortável; mas a falta de ferro, máquina de lavar ou geladeira será uma provação difícil para as donas de casa; a falta de um ferro de soldar elétrico privará o radioamador de um hobby emocionante; sem furadeira elétrica é impossível realizar reparos básicos em apartamentos; etc.

A vida de uma pessoa moderna é impensável sem eletrodomésticos.

Mas, infelizmente, nada dura para sempre e os aparelhos elétricos, mais cedo ou mais tarde, falham. Eles podem ser reparados? A resposta na maioria dos casos é positiva: tudo depende do tipo de mau funcionamento ocorrido e da complexidade do reparo para que possa ser feito em casa.

É claro que é impossível falar em um livro sobre todos os eletrodomésticos e todos os problemas que ocorrem com eles. Portanto, falamos aqui sobre a técnica mais comum, as avarias mais comuns e as formas disponíveis de corrigi-las por conta própria.

Ferro elétrico

O aparelho elétrico mais utilizado é o ferro elétrico. Na verdade, por exemplo, uma geladeira pode ser facilmente substituída por uma adega, uma máquina de lavar por uma tábua de lavar e mãos cansadas; mas hoje quase ninguém sabe usar um rublo e um rolo para passar roupas, e é perigoso passar tecidos modernos com um ferro a carvão (mesmo que alguém o tenha herdado).

Primeiro, sobre quais tipos de ferros a indústria nos oferece. Suas características estão contidas nas marcações dos ferros. Portanto, os caracteres alfabéticos são decifrados da seguinte forma:

UT – ferro com termostato;

UTP – ferro com termostato e umidificador a vapor;

UTPR – ferro com termostato, umidificador a vapor e pulverizador;

UTU – ferro com termostato, ponderado.

O significado dos símbolos digitais é ainda mais fácil de decifrar: o primeiro número a seguir aos indicadores alfabéticos indica a potência consumida pelo ferro (em W); O segundo número esconde a sua massa (em kg). Exemplo: a marcação UTP1000–1.4 significa “ferro com termostato e umidificador a vapor com potência de 1000 W (1 kW) e peso de 1,4 kg”.

Não é por acaso que se dá maior atenção à massa do ferro, pois dela depende o tempo máximo de aquecimento da sola; Há um padrão aqui: para ferros leves, por exemplo UT1000-1.2, o tempo máximo de aquecimento da sola é de 2,5 minutos; para os mais pesados, como, por exemplo, UTU1000–2,5, até 7,5 minutos.

Na Fig. 86 mostra o desenho de um ferro elétrico da marca UT.

Arroz . 86 . Desenho de ferro elétrico da marca UT: 1 – sola; 2 – aquecedor elétrico tubular (TEH); 3 – termostato; 4 – junta termo-isolante; 5 – cordão; 6 – tampa da carcaça; 7 – alça; 8 – luz sinalizadora; 9 – carcaça da carcaça.

Estruturalmente, o ferro consiste em uma sola de alumínio ou ferro fundido na qual é pressionado um aquecedor elétrico tubular (TEN); um invólucro de plástico resistente ao calor, separado da sola por uma junta isolante de calor; alças e tampas (a caixa, a alça e a tampa formam o corpo do ferro). Outras adições - um termostato automático, um sistema de umidificação a vapor e um sprinkler (junto com um tanque de água) - também são montadas sob a tampa do corpo de ferro. Para conectar o ferro à rede elétrica, é fornecido um cabo de conexão com entrada móvel.

O estado do elemento de aquecimento é monitorado visualmente por meio de uma luz sinalizadora: quando o elemento de aquecimento é desligado, a luz se apaga - isso significa que ele aqueceu até a temperatura definida pelo termostato. A luz de sinalização de 3,5 V é alimentada por uma queda de tensão em uma pequena seção de uma espiral de nicromo conectada em série com o elemento de aquecimento.

O termostato é baseado em uma placa bimetálica que controla um interruptor de alta velocidade. O termostato funciona da seguinte forma: a placa bimetálica é aquecida pela sola do ferro; devido à diferença no coeficiente de dilatação térmica dos dois metais, ela dobra e pressiona a placa de contato; Como resultado, o circuito abre, o elemento de aquecimento desliga e começa a esfriar. Mas, assim que a placa bimetálica esfria até uma determinada temperatura, sua curvatura se endireita, libera a placa de contato e o elemento de aquecimento é ligado novamente.

Um problema comum é o mau funcionamento do cabo de alimentação do ferro. A ruptura do cabo de alimentação, via de regra, ocorre no ponto em que ele entra no cabo do ferro. Como a entrada é móvel, o cabo está constantemente sujeito a flexões durante o processo de engomar. Tal quebra não requer a substituição completa do cordão; o reparo consiste em restaurar sua integridade: o cordão é cortado no ponto de ruptura, a braçadeira do parafuso é liberada dos pedaços de núcleo, a extremidade do cordão é desencapada novamente. no comprimento necessário e selado novamente no bloco de contato.

Um ferro cujo aquecedor elétrico tubular falhou (queimou) não pode ser consertado, pois o elemento de aquecimento está pressionado na sola do ferro.

Um dos problemas do termostato é o seu ajuste desalinhado, que leva ao aquecimento insuficiente ou superaquecimento do ferro. É bem possível que um eletricista doméstico restaure a configuração. Para isso, é necessário girar o botão do termostato no sentido anti-horário até parar (ou seja, colocá-lo na temperatura mínima), desmontar o ferro e separar a carcaça do corpo da base com o termostato. A seguir, com o dedo, levante e abaixe levemente a extremidade da placa de contato móvel no ponto onde ela toca a placa bimetálica: ao ligar e desligar os contatos, você ouvirá cliques que podem até ser sentidos ao tato.

Em seguida, você terá que trabalhar com as duas mãos: com uma continue a clicar nos contatos e, com uma chave de fenda na outra mão, gire o parafuso de ajuste no sentido horário até que os cliques parem e, em seguida, gire o parafuso de ajuste para trás (sentido anti-horário) meio turn - O clique deve ser retomado. Esta posição do termostato corresponderá à configuração da temperatura mínima de aquecimento da sola. O reparo é finalizado com a montagem do ferro.

Os terminais de todos os elementos elétricos do ferro - elemento de aquecimento, bobina, soquete da lâmpada de sinalização e cabo de alimentação - estão localizados no bloco na parte traseira do ferro e são cobertos por uma tampa removível. Ao desmontar o ferro, primeiro é necessário desparafusar os parafusos que prendem a tampa, remover a própria tampa e liberar o bloco de contato dos fios conectados a ela e, em seguida, desparafusar os parafusos que prendem o corpo à base.

Ao desmontar o ferro para solucionar problemas, você pode realizar um aperto preventivo de todos os fixadores (pernos, parafusos, porcas) que estão dentro do corpo. Recomenda-se limpar simultaneamente os contatos do termostato, passando várias vezes uma pequena tira de lixa de grão fino entre eles.

O corpo do ferro não está conectado a todo o plano da sola, mas entra em contato com ela apenas em alguns pontos, o que diminui o aquecimento da sola; portanto, existe um espaço entre o corpo e a sola, onde as fibras do tecido caem durante o funcionamento do ferro. Se você não limpar regularmente esta fenda, as fibras obstruem os contatos do termostato e ele pode falhar (além disso, as fibras queimam na sola, espalhando cheiro de queimado). Como medida preventiva para evitar problemas desta natureza, recomenda-se limpar o ferro uma vez a cada 1,5–2 anos.

A sola do ferro também precisa de cuidados:

- uma camada marrom que aparece frequentemente na superfície de trabalho do ferro em tecidos de lã e sintéticos pode ser removida limpando-a com um pano úmido polvilhado com bicarbonato de sódio. Mas isso não deve ser feito se a sola tiver revestimento de Teflon ou niquelado, existem pastas especiais para limpeza desses ferros;

– em nenhuma circunstância deve limpar a base do ferro com objetos pontiagudos ou materiais abrasivos: os riscos resultantes acelerarão a formação de uma camada castanha. Além disso, não é possível remover a placa bacteriana dos arranhões;

– você pode proteger a superfície da sola do ferro de contaminação tratando-a com parafina: a parafina esfregada é colocada entre dois pedaços de tecido de algodão e passada com um ferro levemente aquecido.

Geladeira

Os refrigeradores ocupam o segundo lugar na lista de equipamentos elétricos domésticos.

A principal característica da classificação dos refrigeradores é o princípio da produção de frio. Dependendo disso, todos os refrigeradores são divididos em absorção e compressão.

Os refrigeradores de absorção, cujo princípio de funcionamento se baseia na propriedade física de uma solução aquosa de refrigerante (amônia) de absorver grande quantidade de calor durante a evaporação, apresentam excelentes características de consumo: são bastante fáceis de reparar e extremamente confiáveis ​​​​na operação; eles trabalham quase silenciosamente.

A sua única desvantagem é o seu elevado consumo de energia: a necessidade anual de eletricidade de um frigorífico de absorção é de cerca de 1400 kW/h (para comparação: um frigorífico de compressão consome apenas cerca de 400 kW/h no mesmo período). A desvantagem, embora seja a única, é bastante significativa; É por isso que este tipo de refrigerador não é amplamente utilizado.

O circuito de refrigeração em refrigeradores do tipo compressão (Fig. 87) é um sistema fechado preenchido com refrigerante.

Arroz. 87. Projeto de refrigerador tipo compressão: a – painel traseiro; b – diagrama do refrigerador; 1 – motor-compressor; 2 – capacitor; 3 – parte nob; 4 – tubo; 5 – relé de proteção de partida; 6 – vaso para coleta de água; 7 – evaporador; A – vapor refrigerante de alta pressão; B – refrigerante líquido; B – mistura do refrigerante líquido com seu vapor; G – vapor refrigerante de baixa pressão.

Os componentes do sistema de refrigeração são: motor-compressor, evaporador, condensador, válvula de controle e tubulações pelas quais esses elementos são conectados entre si.

Nos refrigeradores do tipo compressão, são utilizados dois tipos de compressores: com suspensão da carcaça externa e com suspensão do compressor dentro da carcaça - próximo ao motor.

O sistema de refrigeração funciona da seguinte forma: o motor-compressor puxa o vapor refrigerante do evaporador, resultando na criação de baixa pressão no evaporador. No compressor, o vapor refrigerante é comprimido e fornecido ao condensador, onde, ao esfriar, se transforma em líquido, que entra novamente no evaporador e se transforma novamente em vapor.

Todo o processo de troca de calor do sistema de refrigeração ocorre diretamente no evaporador e condensador: transformando-se em vapor, o refrigerante absorve calor pela superfície do evaporador (que fica no freezer da geladeira), e transformando-se em líquido, ele emite o excesso de calor pela superfície do condensador (que fica fora da geladeira, até o painel traseiro). O evaporador e o condensador são conectados entre si por uma válvula de controle; possui uma pequena área de vazão, o que não leva à equalização de pressão e permite manter sempre uma pressão rarefeita no evaporador e uma pressão aumentada no condensador.

O compressor é acionado por um motor elétrico, que consome energia elétrica.

A quebra da geladeira não só causa desconforto às donas de casa; também levanta a questão da conservação dos alimentos perecíveis: é bom que seja inverno lá fora e você possa guardá-los na varanda; E se for verão lá fora e o calor for de 35°C? É nesse momento que será necessária a máxima eficiência na correção de problemas.

É claro que o design de um refrigerador é bastante complexo; nem todo defeito pode ser consertado em casa (por exemplo, consertar um sistema de refrigeração requer não apenas amplo conhecimento especial, não apenas certas habilidades, mas também dispositivos muito específicos que dificilmente estão disponíveis para uso). um faz-tudo doméstico). Se a avaria afetou o sistema elétrico, você pode tentar resolver sozinho.

A primeira coisa que você precisa verificar em uma geladeira quebrada é a facilidade de manutenção da fiação: se a lâmpada estiver acesa quando a porta da geladeira conectada à rede estiver aberta, a fiação está intacta. Se a luz não acender, é necessário verificar a operacionalidade do cabo e da conexão do plugue (plugue e tomada); como fazer isso já foi dito mais de uma vez.

A próxima parte do refrigerador a ser verificada (se o cabo e a conexão do plugue estiverem em boas condições) é o relé de inicialização. Verifique a confiabilidade da conexão dos fios aos terminais do relé e do termostato e a conexão entre os contatos de passagem e os soquetes do relé. Em seguida, eles verificam o próprio relé - chame-o com um testador; Freqüentemente, esse é o culpado do mau funcionamento.

O próximo item da lista é verificar o termostato: ligue-o e desligue-o várias vezes. Se você ouvir um clique característico ao ligar o termostato, então o termostato está normal. Se não houver clique, significa que o termostato está com defeito; ele deve ser substituído.

Se a geladeira estiver funcionando bem, mas a luz não acender quando a porta estiver aberta, pode ser que seja. a lâmpada queimou. Para substituí-lo, comprima as paredes horizontais do abajur na parte traseira e retire-o do encaixe nas paredes do gabinete, substitua a lâmpada e instale o abajur no lugar.

Se a situação for exatamente oposta: a lâmpada permanece acesa mesmo quando a porta da geladeira está fechada, então provavelmente a mola do botão do interruptor está enfraquecida. É pouco provável que você mesmo consiga substituir a mola (para isso terá que retirar o forro interno do gabinete, o que pode quebrar sua estanqueidade), então você pode seguir este conselho: corte em plástico (textolite, copolímero, etc.) um pequeno círculo de 1 mm de espessura, com diâmetro de 15–20 mm e cole-o no painel da porta oposto ao botão do interruptor com cola universal.

Se o motor elétrico zumbe, mas não dá partida (o relé térmico é acionado), então talvez a tensão na rede elétrica seja reduzida em mais de 15% em relação ao valor nominal. É necessário desligar a geladeira e verificar a tensão da rede com um voltímetro e, se estiver realmente abaixo do permitido, evite usar a geladeira.

Na verdade, a estabilidade da tensão na rede afeta em grande medida o bom funcionamento e a vida útil do refrigerador, portanto, se a tensão na rede flutuar muito, você deve usar um estabilizador de tensão para conectar o refrigerador sem esperar até que o refrigerador comece a funcionar mal.

Uma batida metálica quando o compressor é ligado, desligado e funcionando, acompanhada de vibração do gabinete, não é a norma para um refrigerador em funcionamento - indica que os tubos do sistema de refrigeração estão tocando o gabinete. Para eliminar essa desvantagem, é necessário virar a geladeira com a parede traseira e examinar o painel; Depois de encontrar o local onde o tubo toca, é necessário dobrá-lo com cuidado.

Às vezes, as batidas podem ser causadas por um motivo completamente diferente - forte oscilação da carcaça do compressor. O reparo consiste em apertar (ou afrouxar) os parafusos das molas de suspensão ou colocar juntas sob os suportes.

Às vezes, a causa da batida não é um mau funcionamento, mas sim o afrouxamento dos parafusos de montagem do capacitor ou um objeto estranho preso atrás do painel traseiro, atrás do condensador ou atrás do motor-compressor.

Uma geladeira causa muitos problemas, cujo evaporador congela rapidamente e muitas vezes liga (o que leva ao desperdício irracional de eletricidade). Via de regra, a causa disso é uma violação da vedação da porta. Ajustar as dobradiças da porta ajudará a restaurar o aperto, e você pode verificar a qualidade do aperto usando uma tira de papel grosso. Colocam-no entre a vedação da porta e o próprio armário em qualquer lugar do perímetro, fecham a porta e tentam puxar a tira: se o papel estiver bem preso significa que a estanqueidade foi restaurada (é preferível verificar ao longo do todo o perímetro do selo).

Danos à camada de tinta do gabinete e da porta do refrigerador podem causar corrosão do metal de que são feitos, portanto, se forem encontrados arranhões na superfície externa do refrigerador, eles devem ser reparados em tempo hábil. Para arranhões superficiais, quando o metal da caixa não está visível, ela é simplesmente pintada com esmalte branco. Se a profundidade do arranhão atingir o metal, primeiro é necessário limpá-lo com lixa, desengordurar com um cotonete embebido em acetona, secar bem a superfície e só depois aplicar uma camada de esmalte branco (se necessário, depois de ter completamente seco, você pode aplicar outra camada).

Você pode prolongar significativamente a vida útil do seu refrigerador se seguir rigorosamente todas as recomendações para seu funcionamento e cuidados. O que eles são?

Em primeiro lugar, não é recomendável colocar o frigorífico próximo de fontes de calor (fogões, fogões, aparelhos de aquecimento, etc.). Além disso, é aconselhável escolher um local com sombra para isso - isso reduzirá o fluxo de calor para o compartimento do refrigerador e reduzirá o consumo de energia. E para que o painel traseiro fique acessível para livre circulação de ar (o que evita o superaquecimento do motor), a distância entre a parede e o painel traseiro deve ser de pelo menos 3–4 cm.

Em segundo lugar, é necessário garantir que o refrigerador esteja totalmente estável ao instalá-lo; Isto pode ser conseguido usando suportes de ajuste aparafusados ​​nos calcanhares traseiro e dianteiro. O ajuste deve ser feito de forma que o gabinete apresente um ligeiro desvio (não superior a 1°) da vertical em direção à parede posterior; neste caso, a porta do refrigerador fechará com um leve empurrão.

Em terceiro lugar, recomenda-se ligar e desligar o refrigerador apenas com o botão do termostato; Portanto, antes de inserir o cabo na tomada, certifique-se de que o botão do termostato esteja na posição “Desligado”. Ao verificar o funcionamento do refrigerador, ele pode ser forçado a ligá-lo novamente no máximo 5 minutos após ser desligado (se esse tempo não for respeitado, o refrigerador não ligará - o relé térmico funcionará).

Em quarto lugar, se se formar uma camada de neve superior a 5 mm no evaporador, é necessário desligar o freezer (freezer). Se o frigorífico estiver a funcionar bem e a estanqueidade for normal, a descongelação é efectuada uma vez a cada 2-3 semanas.

O refrigerador é desligado (colocando o botão do termostato na posição “Desligado”) e, para um descongelamento mais rápido, as portas do refrigerador e do congelador são deixadas abertas. Você pode acelerar esse processo de várias maneiras: colocar um recipiente com água quente no freezer, direcionar para ele o ar quente de um aspirador de pó ou secador de cabelo, no verão, usar um jato de ar de um ventilador, etc.

Mas é proibido o uso de objetos metálicos pontiagudos para remover o gelo: existe a possibilidade de danificar as paredes do evaporador, o que o tornará inutilizável e será necessária a substituição completa do evaporador.

Após o degelo da cobertura de neve, limpe as superfícies internas do evaporador e do gabinete do refrigerador com um pano macio umedecido em água levemente com sabão ou solução de refrigerante (a água não deve entrar no revestimento interno do gabinete e da porta), seque e ventile por 30 -40 minutos.

Antes de carregar o freezer após o descongelamento, é necessário cobrir seu fundo com um saco plástico, e colocar porções de alimentos perecíveis nos sacos; caso contrário, os alimentos podem congelar no fundo do freezer, dificultando sua retirada e, se for aplicada força excessiva, podem aparecer microfissuras nas paredes do evaporador.

Máquina de lavar

De modo geral, no dia a dia você pode prescindir da máquina de lavar: pode, por exemplo, lavar a roupa à mão ou usar o serviço de lavanderia. Mas para muitos essa perspectiva não parece brilhante, e é por isso que uma máquina de lavar é um atributo indispensável de quase todos os apartamentos ou casas.

Dependendo do grau de automação do processo de lavagem, todas as máquinas de lavar são divididas em quatro tipos: SM - máquina de lavar sem centrifugação; SMR – máquina de lavar com centrifugação manual; SMP é uma máquina de lavar semiautomática na qual a lavagem, o enxágue, a centrifugação e o bombeamento da água são mecanizados. Alguns modelos também incluem dispositivos automáticos para regulação do tempo de lavagem e centrifugação; A SMA é uma máquina de lavar automática, na qual os processos de abastecimento de água, lavagem, enxágue, bombeamento de água e centrifugação são não apenas mecanizados, mas também automatizados.

Uma máquina de lavar sem centrifugação possui o dispositivo mais simples (Fig. 88).

Arroz. 88. Estrutura de uma máquina de lavar tipo SM: 1 – tanque de lavagem; 2 – tampa do tanque; 3 – manípulo do relé de tempo; 4 – relé de tempo; 5 – capacitor; 6 – motor elétrico; 7 – cordão; 8 – acionamento por correia; 9 – polia; 10 – ativador; 11 – tampa com escala; 12 – relé térmico.

As máquinas do tipo SM (“Malyutka”, “Fairy”, “Alesya”, etc.) pertencem à classe das de pequeno porte. Máquinas deste tipo são instaladas em um suporte especial colocado nas laterais da banheira. Essas máquinas são simples tanto em design quanto em operação. São equipados com relé de tempo cíclico reversível, que garante o funcionamento da máquina de acordo com o seguinte ciclo: período de operação de rotação do motor elétrico em um sentido (50 s) – pausa (10 s) – período de operação de rotação do motor elétrico no outro sentido direção (50 s) – pausa (10 s) . O relé permite ajustar o tempo de lavagem na faixa de 1–6 minutos.

O motor elétrico é protegido por um relé térmico que desliga o motor quando a máquina está sobrecarregada ou o acionador emperrado.

A estrutura da máquina de lavar tipo SMR (Fig. 89) é semelhante à estrutura da máquina tipo SM.

Arroz. 89. Construção de máquina de lavar tipo SMR: a – visão geral; b – seção longitudinal; 1 – corpo; 2 – tanque de lavagem; 3 – nível de enchimento do tanque com água; 4 – alça; 5 – rolos giratórios manuais; 6 – parafuso de ajuste de rotação; 7 – primavera; 8 – alça do dispositivo espremedor; 9 – relé; 10 – ativador; 11, 12 – mangueiras de drenagem e conexão; 13 – cordão; 14 – grelha; 15 – bomba; 16 – motor elétrico; 17 – moldura; 18 – suporte para segurar a máquina durante a fiação; 19 – vídeo.

O projeto e o princípio de operação dos trabalhos de construção e instalação são os seguintes. Os 2/3 superiores do corpo são ocupados por um tanque de lavagem, no qual é instalado um disco ativador no eixo, fazendo com que a água gire. Na outra extremidade do eixo que segura o acionador, há uma bomba centrífuga que, se necessário, bombeia água para fora do tanque; O eixo é acionado por um motor elétrico por meio de uma correia. O motor elétrico é montado em uma estrutura inclinada de forma que possa ser movimentado ao longo dela ajustando a tensão da correia de transmissão.

O motor elétrico da máquina de lavar é conectado à rede por meio de um cabo com plugue e é ligado pressionando o relé de partida, que desliga o motor elétrico após um determinado período de tempo. Para facilitar o transporte, a máquina é equipada com alças de transporte e rolos para enrolar e, para permanecer estável durante a fiação, é segurada com um pé pelo suporte.

O dispositivo de rotação manual é montado na parte superior do corpo da máquina. Consiste em dois rolos revestidos de borracha pressionados um contra o outro por uma mola plana. Os rolos são acionados por uma alça.

As dimensões do tanque de lavagem e a potência do motor (350 W) são projetadas para carregamento simultâneo de até 1,5 kg de roupa seca.

O projeto de máquinas semiautomáticas como o SMP (Fig. 90) é um pouco mais complicado, pois possuem um maior nível de mecanização dos processos de lavagem, centrifugação e bombeamento de água.

Arroz. 90. Construção de máquina de lavar tipo SMP: a – seção longitudinal; b – painel de controle; 1 – tanque de lavagem; 2 – ativador; 3 – motor elétrico de acionamento do ativador; 4 – tanque centrífugo; 5 – motor elétrico de acionamento da centrífuga; 6 – centrífuga; 7 – bomba; 8 – válvula; 9 – tubos; 10 – indicador de nível de líquido; 11 – botão de controle de funcionamento da unidade de lavagem; 12 – alavanca de controle da unidade de rotação; 13 – botão para alternar os modos de lavagem.

Estruturalmente, a máquina de lavar semiautomática é dividida em duas unidades: lavar e centrifugar. A unidade de lavagem é composta por um tanque de lavagem com bandeja, um ativador (disco de pás), que é montado na parede lateral do tanque de lavagem; Um acionamento ativador com motor elétrico é instalado no palete. Os movimentos rotacionais para o ativador são transmitidos do motor elétrico por meio de uma correia.

A unidade giratória inclui um tanque centrífugo, em cujo fundo o motor elétrico de acionamento da centrífuga está suspenso em amortecedores, a própria centrífuga, montada no eixo do motor, e uma bomba instalada na blindagem inferior do motor elétrico.

As unidades são interligadas por um sistema de tubos com válvula.

Para controlar os processos de lavagem e centrifugação, três botões são instalados na tampa superior da caixa: botões de controle de lavagem e centrifugação, que são equipados com mecanismos de relógio (relés de tempo) que desligam automaticamente os motores elétricos correspondentes após um determinado tempo, e um botão para definir o modo de lavagem.

A potência total dos motores elétricos é de 500–600 W. O motor ativador desenvolve uma velocidade de rotação de 600 a 1500 rpm; velocidade de rotação da centrífuga – até 3000 rpm. Se durante o funcionamento for necessário desmontar os motores elétricos (para trabalhos de reparação), estes podem ser reconectados utilizando o diagrama mostrado na Fig. 91.

Arroz. 91. Diagrama esquemático de conexão de motores elétricos de uma máquina de lavar tipo SMP.

Graças ao design especial das lâminas ativadoras, quando gira no sentido horário ou anti-horário, é criado no tanque de lavagem um fluxo de solução de potência variável (diferentes graus de ativação). Portanto, o SMP oferece dois modos de lavagem:

– difícil (I) – fluxo de solução mais intenso criado pela rotação anti-horária do ativador;

– suave (II) – fluxo de solução menos intenso criado pela rotação do ativador no sentido horário.

A carga única máxima depende da marca da máquina e atinge 3 kg de roupa seca para lavagem forte e 2 kg de roupa seca para lavagem delicada.

As máquinas de lavar domésticas mais avançadas da atualidade são as máquinas do tipo SMA. As máquinas automáticas domésticas disponibilizam até 12 programas que permitem automatizar os processos de enchimento e bombeamento de água, aquecendo-a a uma determinada temperatura, encharcando a roupa e introduzindo a quantidade necessária de detergentes. Essas máquinas lavam, enxaguam e centrifugam independentemente (de acordo com um determinado programa).

De acordo com as regras em vigor, é necessária a obtenção de autorização das concessionárias de energia eléctrica e das concessionárias para ligação das máquinas de lavar automáticas à rede eléctrica e ao sistema de abastecimento de água.

Via de regra, quanto mais operações uma determinada máquina de lavar puder realizar, mais complexo será seu projeto e, consequentemente, mais difícil será seu reparo. Mas há uma série de problemas que são padrão para máquinas de todos os tipos, que um faz-tudo doméstico pode resolver facilmente.

Se o(s) motor(es) elétrico(s) não funcionar(em) quando o relé de tempo estiver ligado, então talvez não haja tensão na rede ou a tomada esteja com defeito (você precisa verificar com uma chave de fenda indicadora ou conectando um cabo elétrico em boas condições). aparelho na mesma tomada); ou talvez haja um problema com o cabo de alimentação (você precisa testar o cabo com um testador - pode haver um fio quebrado); Existe a possibilidade de haver um mau funcionamento no próprio relé de tempo (deve ser substituído).

Se, quando o relé é ligado na posição “Lavar”, o motor elétrico zumbe, mas o ativador não gira, então provavelmente a posição do botão “Modo” não está fixa. Para eliminar este mau funcionamento, desligue o relé de lavagem, ajuste o botão “Mode” estritamente para o número desejado e ligue novamente o motor elétrico.

Se durante o processo de lavagem no tanque da centrífuga o nível de espuma na solução atingir o fundo da própria centrífuga, ela não ganhará impulso. Para eliminar tal mau funcionamento, é necessário remover o inserto do pescoço da centrífuga, desparafusar a porca de fixação (girar no sentido anti-horário), retirar a arruela e a própria centrífuga e retirar o pino do orifício do eixo. Depois disso, é necessário bombear a água do tanque da centrífuga para o tanque de lavagem, retirar a espuma e instalar todas as peças removidas no lugar (na ordem inversa). Atenção! Antes de desmontar e remontar, certifique-se de desconectar a máquina.

Uma válvula entupida pode ser a responsável pelo fluxo da solução da cuba de lavagem para o tanque da centrífuga. Deve ser lavado, para o qual são despejados 4–5 litros de água quente em ambos os tanques e o relé de rotação é ligado por 2–3 minutos. Se não for possível eliminar o vazamento lavando a válvula, provavelmente a membrana da válvula está virada de cabeça para baixo. Para restaurar o funcionamento normal da bomba, é necessário retirar a água da máquina, desconectá-la da rede elétrica, desmontar a válvula e instalar a membrana na posição correta.

Se houver indícios de vazamento de solução da máquina, é necessário estabelecer sua causa: se as conexões das mangueiras e tubos estiverem vazando, para eliminar o vazamento basta apertar as braçadeiras nas conexões; Se a causa do vazamento for uma mangueira com vazamento, ela deverá ser substituída por uma nova. Se o vazamento ocorrer devido a um vazamento no diafragma localizado sob o fundo do tanque da centrífuga, na maioria dos casos é impossível resolver o problema sozinho, por isso é melhor chamar um especialista.

O aparecimento de alguma vibração ao iniciar e parar a centrífuga não é um mau funcionamento; é um fenômeno completamente normal.

Como qualquer outro eletrodoméstico, uma máquina de lavar roupa necessita de cumprir regras de funcionamento, nomeadamente:

– é permitido armazenar e operar a máquina de lavar em ambientes com temperatura ambiente de pelo menos 5 °C;

– a máquina não deve estar sobrecarregada;

– o funcionamento prolongado da máquina sem água não é permitido, pois reduz significativamente a vida útil dos manguitos de vedação dos componentes da máquina (unidade ativadora, bomba, bem como o diafragma do tanque centrífugo);

– o equipamento elétrico da máquina deve ser protegido da penetração de água e sabão;

– após o uso da máquina, seu tanque (ou tanques) deve ser enxaguado com água limpa e quente para remover qualquer resíduo de detergente e enxugado completamente;

– para evitar o encravamento das unidades de lavagem e centrifugação, recomenda-se lubrificar os rolamentos do motor eléctrico uma vez a cada 2–3 meses.

Dispositivos de aquecimento de água

O princípio de projeto e funcionamento de dispositivos com uma finalidade comum - aquecer água - é o mesmo. A diferença está apenas nas características de design.

A base desses dispositivos é um aquecedor elétrico tubular - elemento de aquecimento (Fig. 92), que é um tubo metálico de parede fina feito de aço carbono grau 10 ou 20 com uma espiral de arame encerrada com uma resistividade elétrica muito alta.

Arroz. 92. Projeto de aquecedor elétrico tubular (TEH): 1 – tubo de parede fina (concha); 2 – espiral; 3 – haste de contato; 4 – isolante; 5 – camada de mástique; 6 – bucha de porcelana; 7 – porca de contato; L – comprimento total do elemento de aquecimento; Ato I – comprimento ativo (de trabalho) do elemento de aquecimento; I к – comprimento da haste de contato; dtr – diâmetro interno do tubo; d sp – diâmetro da espiral; d sp. adv. – diâmetro externo da espiral; d – diâmetro do fio; h – passo espiral.

As pontas da espiral são conectadas a hastes que saem de um tubo hermeticamente fechado e servem como contatos para conectar o elemento de aquecimento à rede. Para evitar curto-circuito na espiral com o corpo do tubo, este último é preenchido com um isolante volumétrico que conduz bem o calor e não conduz corrente elétrica (areia de quartzo ou óxido de magnésio cristalino - o chamado periclásio). O isolador que preenche o tubo sob alta pressão transforma-se em um monólito, de modo que não apenas desempenha uma função isolante, mas também fixa de forma confiável a espiral ao longo do eixo do tubo.

O elemento de aquecimento é um dispositivo bastante universal destinado ao uso em vários dispositivos de aquecimento de água. Portanto, dependendo da finalidade, os elementos de aquecimento são feitos de diversos materiais (inclusive refratários) e de diversos formatos (após a crimpagem, o tubo pode ser dobrado de qualquer forma).

A temperatura da superfície de trabalho dos elementos de aquecimento tem uma faixa bastante ampla: de 450 °C (para dispositivos de aquecimento elétrico doméstico) a 800 °C (para aquecimento de gorduras, óleos, metais fusíveis em instalações industriais). A vida útil média dos elementos de aquecimento com operação adequada é de até 10.000 horas de operação contínua.

Como, como já mencionado, existe um grande número de tipos de elementos de aquecimento, ao adquiri-los deve-se prestar atenção especial à marcação, que indica não só os parâmetros métricos de seus elementos, mas também a potência nominal em kW e tensão em V, o material do tubo, o ambiente ao qual o elemento de aquecimento se destina, bem como o tipo de modificação climática de acordo com GOST.

Entre as desvantagens dos elementos de aquecimento, destacam-se o alto consumo de metal, a utilização de materiais caros nos mesmos (nicrômio, aço inoxidável) e, consequentemente, seu alto custo. Além disso, os elementos de aquecimento não podem ser reparados.

O dispositivo de aquecimento doméstico de água mais simples que utiliza um elemento de aquecimento é uma caldeira elétrica; em essência, uma caldeira é um elemento de aquecimento com alça e cabo. A pega da caldeira possui um gancho (ou é ela própria em forma de gancho), graças ao qual a caldeira é fixada ao rebordo do recipiente onde a água é aquecida.

Todos os tipos de chaleiras eléctricas, samovares, cafeteiras são recipientes para aquecimento de água, na parte inferior dos quais está montado um elemento de aquecimento de uma forma ou de outra.

Ao instalar um chuveiro quente em uma casa de verão, geralmente são usados ​​​​acumuladores de baixa pressão (tipo EVAN) com o mesmo elemento de aquecimento tubular com potência de até 1,24 kW. O diagrama de sua conexão com a tubulação de água e o pulverizador do chuveiro é mostrado na Fig. 93.

Arroz. 93. Projeto de aquecedor elétrico de água tipo EVAN: 1 – caixa d'água; 2 – invólucro com isolamento térmico; 3 – tubo misturador; 4 – termostato; 5 – misturador; 6 – tubulação para entrada de água fria; 7 – lâmpada de sinalização; 8 – cabo de alimentação; 9 – botão de controle de temperatura; 10 – elemento de aquecimento.

Os aquecedores EVAN estão disponíveis nas capacidades de 10, 40 e 100 litros. O aquecimento da água até a temperatura regulada pelo botão do termostato ocorre, respectivamente, em 1, 2, 3 e 7, 8 horas.

A facilidade de manutenção e a vida útil dos aquecedores elétricos de água dependem de quão corretamente eles são operados e cuidados. As regras de operação para tais dispositivos são simples, portanto, lembrá-las e cumpri-las não será difícil.

Recorde-se que os dispositivos destinados ao aquecimento de água (chaleiras eléctricas, cafeteiras, etc.) só podem ser ligados à rede eléctrica quando estiverem cheios de água até pelo menos 1/3 do seu volume, caso contrário o elemento de aquecimento irá queimar fora (e reparação , como se sabe, não está sujeito a).

Existem marcas especiais no tubo de aquecimento da caldeira, indicando os limites inferior e superior de quão cheio o recipiente está com água antes de ligar a caldeira. Se a água não atingir o resultado final, você pode queimar o dispositivo; se a água subir acima da linha superior, existe a possibilidade de curto-circuito.

Uma mudança brusca de temperatura tem um efeito desfavorável na espiral do elemento de aquecimento, portanto você não deve derramar água de uma chaleira, samovar, etc. até que o elemento de aquecimento esteja exposto, até que esfrie. Além disso, não despeje ou adicione água fria na superfície aquecida do aquecedor tubular.

O funcionamento prolongado de dispositivos de aquecimento de água (especialmente com água dura) leva à formação de incrustações (precipitação de sais minerais) na superfície do elemento de aquecimento, o que reduz a condutividade térmica e leva ao desperdício irracional de eletricidade. Portanto, a incrustação deve ser removida periodicamente usando uma das receitas sugeridas:

– despeje cuidadosamente 4 partes volumétricas de água em 1 parte volumétrica de ácido clorídrico; enxágue a superfície interna do recipiente do dispositivo e a superfície do elemento de aquecimento com a solução resultante, após o que o dispositivo é completamente enxaguado com água limpa;

– se a chaleira for de plástico, então em vez de ácido clorídrico bastante agressivo é melhor usar ácido cítrico suave. Para isso, ferva 0,5 litro de água em uma chaleira e adicione 25 g de ácido cítrico em pó. Deixe de molho por 15 minutos e depois enxágue bem a chaleira com água limpa;

– pode deitar 0,5 litros (ou até que a resistência esteja completamente coberta) de vinagre branco a 8% na chaleira, deixar durante 1 hora sem ferver, depois escorrer o líquido e enxaguar a chaleira com água limpa;

- você também pode usar um remédio popular - despeje as cascas de batata limpas em um recipiente e adicione água, ferva, retire as cascas e enxágue o recipiente com uma resistência com bastante água limpa.

E agora sobre o mau funcionamento dos aquecedores elétricos de água.

Se o aparelho estiver conectado à rede, seu cabo, plugue e tomada estão funcionando, mas a água não esquenta, é necessário verificar a resistência (resistência), ou melhor, a operacionalidade de suas conexões de contato. Para isso, desconecte o aparelho da rede, retire toda a água do recipiente e seque-o. Em seguida, você deve desapertar os parafusos que prendem a bandeja e removê-la (isso tornará o elemento de aquecimento mais acessível).

Muitas vezes, a causa do mau funcionamento está oculta em contatos quebrados nos pontos de conexão dos cabos do elemento de aquecimento; Portanto, em primeiro lugar, são verificados: desparafusam os parafusos de fixação e retiram a arruela de fixação. Se as conexões forem realmente interrompidas, elas serão restauradas.

Se tudo estiver em ordem com os contactos, então talvez o próprio elemento de aquecimento esteja avariado e deva ser substituído: os contactos das saídas do elemento de aquecimento são abertos, o elemento de aquecimento é substituído por um novo.

Aspirador de pó

Um aspirador de pó não é um aparelho elétrico essencial, como um ferro ou uma geladeira. E ainda assim, ter aspirador de pó em casa ou apartamento facilita muito a vida das donas de casa, auxiliando-as na limpeza.

Mas há pouco mais de um século, as pessoas não faziam ideia de que poderia haver outro equipamento para limpar uma casa, além de uma vassoura e um pano úmido. Portanto, o surgimento, no final do século passado, nos EUA, de um dispositivo composto por uma bomba acionada manualmente e uma vassoura para coletar poeira foi um acontecimento verdadeiramente revolucionário. O primeiro aspirador era atendido por duas pessoas: uma era responsável pelo funcionamento da bomba - girava a manivela, a outra - coletava o pó com um bico-vassoura; O tamanho desse aspirador era impressionante: sua altura chegava a 1,5 m.

Um aspirador moderno é um dispositivo bastante portátil (em comparação com o primeiro). Seu aparelho de sucção de ar é composto por um ventilador girado por um motor elétrico comutador e uma câmara com abertura para sucção de ar. A sucção do pó ocorre devido ao fato do ventilador criar um vácuo de ar dentro da câmara.

Dependendo do caminho que o fluxo de ar percorre dentro do corpo do aspirador, eles podem ser de fluxo direto ou vórtice.

Nos aspiradores de fluxo direto, o ar aspirado, carregando poeira e pequenos detritos, entra diretamente em um filtro de tecido (saco coletor de lixo). Deixando todos os detritos, tanto frações grandes quanto pequenas, no filtro, o fluxo de ar entra no motor elétrico, resfriando-o. Em seguida, o ar é sugado para fora da câmara por um ventilador.

Ao longo de todo o percurso do fluxo de ar (da entrada à saída), sua direção não muda, daí o nome dos aspiradores desse tipo - fluxo direto.

Nos aspiradores tipo vórtice, o fluxo de ar, juntamente com os detritos aspirados, flui ao redor da parte inferior do motor elétrico e, sob a influência da força centrífuga, é liberado dos detritos e das partículas de poeira mais pesadas. Em seguida, o fluxo de ar entra no filtro, onde é finalmente limpo, após o que o ar é descarregado para fora.

Os aspiradores modernos costumam usar um sistema de limpeza duplo: em vez de um filtro de pano, são usados ​​​​filtros duplos, dispostos em uma cadeia sequencial. O primeiro filtro – flanela – retém detritos e grandes partículas de poeira; a segunda - chita - libera o fluxo de ar de pequenas partículas de poeira. Obviamente, a qualidade da limpeza do fluxo de ar nesses aspiradores é muito maior.

De acordo com a sua finalidade funcional, dividem-se em aspiradores de mão, aspiradores de automóveis e aspiradores de chão. Eles diferem entre si em tamanho, potência e número de acessórios, mas seu princípio de funcionamento é basicamente o mesmo, com exceção de alguns pontos. Os aspiradores de carro possuem um dispositivo que permite conectá-los à bateria do carro.

E os aspiradores de chão, além da finalidade a que se destinam, são utilizados como compressor de pressão: se a mangueira corrugada estiver conectada não à entrada, mas à saída, então usando um acessório especial incluído no aspirador, você pode realizar trabalhos de pintura (caiação e pintura).

Que problemas você pode encontrar ao usar aspiradores de pó?

Após 250–300 horas de operação do aspirador, as escovas do motor elétrico se desgastam. Para substituí-las, é necessário desconectar o aspirador da rede, desmontá-lo, retirar as tampas porta-escovas do motor elétrico, retirar as escovas gastas e instalar novas em seu lugar (caso as escovas antigas estivessem conectadas ao motor contatos por torção, então deve-se usar o mesmo tipo de conexão; se as conexões foram soldadas, é melhor usar um ferro de solda elétrico). Para fins preventivos, é necessário limpar o comutador da armadura do motor elétrico com gasolina.

A mangueira, tubo ou bico do aspirador podem ficar obstruídos, fazendo com que o aspirador pare de sugar o ar e de coletar detritos e poeira. É muito fácil resolver este problema: cada uma dessas peças pode ser limpa com uma haste longa e lisa. Para evitar o entupimento da mangueira, tubo ou bico, antes de iniciar a limpeza com aspirador de pó, é necessário remover detritos grandes com uma vassoura ou escova.

A vida útil de um aspirador depende de como ele é usado corretamente.

Atenção especial deve ser dada aos cuidados com os filtros: sua superfície deve estar sempre limpa para que a poeira não obstrua o motor elétrico, por isso devem ser limpos após cada utilização do aspirador; Não é recomendável lavar filtros (coletores de pó), sendo preferível a lavagem a seco com escova; Não use um coletor de pó danificado; se houver um buraco, é necessário colocar um remendo, de preferência do mesmo material.

O design de muitos aspiradores modernos envolve o uso de filtros descartáveis ​​​​de papel substituíveis, que são descartados imediatamente após o enchimento. Se o aspirador não tiver filtros descartáveis, você mesmo pode fazer alguma aparência deles: para isso, corte um pedaço de uma meia velha de náilon um pouco maior que o comprimento do coletor de pó, dê um nó em uma das pontas; o filtro resultante é colocado em um coletor de pó. Agora leva muito menos tempo para limpar o aspirador.

Não sobrecarregue o motor elétrico: se a limpeza envolver o uso prolongado do aspirador, recomenda-se fazer pausas de 10 minutos a cada 30 minutos para resfriar o motor elétrico.

A mangueira corrugada do aspirador também pode ficar inutilizável devido ao armazenamento inadequado: não deve ser dobrada em ângulo; É melhor guardá-lo enrolado em forma de caracol.

O motor do aspirador deve ser protegido da umidade: é estritamente proibido coletar água derramada e outros líquidos com o aspirador.

Polidora elétrica de piso

Para cuidar de pisos em parquet, linóleo e pintados, costuma-se utilizar uma politriz elétrica, equipada com escovas de cabelo giradas por um motor elétrico que desenvolve alta velocidade de rotação.

O motor é montado em uma carcaça com porta-escovas.

As polidoras de piso também permitem a sucção da poeira levantada pelas escovas rotativas durante o polimento de pisos.

Antes de esfregar, aplica-se primeiro a mástique no chão e deixa-se agir por meia hora, depois aplica-se uma segunda camada e deixa-se secar novamente por meia hora. Se necessário, aplique uma terceira camada nos mesmos intervalos. Em seguida, comece a polir com uma polidora.

A polidora de piso tem alto desempenho. Com sua ajuda você pode processar cerca de 80 m2 de piso em 1 hora. Ao trabalhar, não se deve pressionar a barra do polidor; a unidade de trabalho do polidor é movida ao longo da superfície a ser esfregada com movimentos suaves de vaivém.

Após a fricção, pode-se polir o piso, para o qual são fixadas arruelas de polimento nas escovas e o processo de tratamento do piso é repetido até obter o brilho desejado. Se as escovas de esfregar e as arruelas de polimento ficarem sujas, lave-as com água e sabão ou sabão em pó, enxágue e seque. Este procedimento é repetido periodicamente.

O potente motor elétrico da polidora de piso aquece durante a operação prolongada, portanto, após cada 30-40 minutos de operação contínua, ele deve ser desligado por 20 minutos. Depois que o motor esfriar, você poderá continuar trabalhando.

Para evitar que as escovas sejam contaminadas com poeira durante o armazenamento, recomenda-se guardar a polidora em um estojo. Ao mesmo tempo, você não deve colocar o polidor em escovas de cabelo, pois elas ficarão enrugadas durante o armazenamento a longo prazo, o que afetará a qualidade do polimento do piso.

Uma vez por ano, os rolamentos das partes móveis da polidora de piso devem ser lubrificados, isso é feito por um mecânico especializado na oficina.

Fornos de microondas

Os fornos de microondas, que utilizam um método de cozimento de alimentos completamente diferente dos fornos, fogões a gás ou elétricos, são amplamente utilizados hoje. Os fornos de microondas usam a energia de oscilações eletromagnéticas de ultra-alta frequência (ondas de microondas) geradas por um magnetron.

As vantagens dos fornos de micro-ondas são amplamente conhecidas: os alimentos neles cozidos não queimam, retêm completamente as vitaminas, não desidratam nem fritam. O processo de cozimento em si é 4–8 vezes mais rápido do que, por exemplo, em um fogão a gás.

O forno micro-ondas não aquece, não emite produtos de combustão e o ar da cozinha permanece fresco e limpo.

Um ponto atraente para muitos é o fato de que cozinhar alimentos em forno de micro-ondas pode reduzir significativamente o consumo de gordura, o que muitas vezes é uma condição importante para a nutrição dietética.

No forno de micro-ondas você pode não apenas cozinhar, mas também reaquecer os alimentos. Reaqueça em pratos imediatamente antes de servir. Às vezes são utilizados recipientes lacrados, pois o produto pode transbordar e contaminar as paredes do forno.

Há uma limitação em relação aos utensílios de cozinha usados ​​para cozinhar no microondas. É proibido o uso de utensílios metálicos para esse fim. Esta proibição também se aplica a utensílios que possuam decorações metálicas (por exemplo, bordas douradas nas bordas de pratos ou xícaras). Você pode usar qualquer outro utensílio - vidro, porcelana, faiança, plástico, papel, cerâmica, etc.

O forno micro-ondas permite preparar pratos de carne com diferentes profundidades de processamento do produto, ou seja, fritos levemente, médios e fritos. Isto é explicado pelo fato de que as câmaras de trabalho dos fornos de micro-ondas são feitas de tal forma que as ondas de micro-ondas geradas pelo magnetron são refletidas repetidamente nas paredes e no fundo e se espalham livremente por todo o volume da câmara. Isto garante que os alimentos sejam aquecidos uniformemente por todos os lados. Mas, ao penetrar nos alimentos, as ondas enfraquecem, de modo que as camadas externas do produto processado aquecem um pouco mais rápido que as internas, o que permite, alterando o tempo de cozimento do prato, obter diferentes profundidades de processamento.

Ferramentas elétricas

Um artesão doméstico pode ter um grande número de ferramentas elétricas se estiver seriamente envolvido em carpintaria, fabricação de móveis, reforma de um apartamento ou construção de uma casa de campo com as próprias mãos. Aqui falamos sobre alguns deles.

Ferro de solda elétrico

Um ferro de soldar elétrico não ocupa o último lugar no arsenal de um artesão doméstico: quer a fiação elétrica esteja sendo instalada, quer esteja sendo consertada, quer os motores elétricos estejam sendo consertados, serão necessárias conexões de solda em todos os lugares.

Os ferros de soldar elétricos domésticos podem ter aquecimento contínuo ou intermitente.

Um ferro de solda elétrico de aquecimento contínuo é um dispositivo simples que consiste em uma enorme haste de solda (uma bobina de aquecimento enrolada em um tubo de metal isolado com uma camada de mica plástica), terminando com uma ponta de solda, uma alça resistente ao calor e um cabo elétrico.

O circuito elétrico do ferro de solda com aquecimento intermitente inclui um transformador abaixador, que evita o superaquecimento da ponta de solda. O projeto desse ferro de soldar é mostrado na Fig. 94.

Arroz. 94. Ferro de soldar elétrico de aquecimento periódico: 1 – transformador; 2 – corpo; 3 – pneu; 4 – haste de solda; 5 – lâmpada de sinalização; 6 – interruptor; 7 – cabo elétrico.

A haste de solda do dispositivo de aquecimento intermitente é feita de fio grosso em forma de laço; Tem uma massa muito pequena, por isso aquece até à temperatura de funcionamento em poucos segundos.

A faixa de potência dos ferros de solda elétricos é bastante ampla: de 10 a 26 W para ferros de instalação de rádio de baixa potência a 40 a 65 W para ferros de solda elétricos e até 100 W para ferros de solda de cobre.

Furadeira elétrica

A furadeira elétrica tornou-se uma das ferramentas mais necessárias. Nenhum reparo pode ser feito sem ele. Uma série de acessórios adicionais, equipados com os modelos mais recentes, permitem expandir a gama de aplicação desta ferramenta.

As furadeiras elétricas são projetadas para fazer furos em paredes, madeira maciça, etc. Esta ferramenta consiste em um motor elétrico, que é conectado por meio de uma corrente em série de fixadores ao fuso do mandril. Na maioria das vezes, brocas helicoidais são usadas para esta operação. Além de sua finalidade direta, uma furadeira elétrica é utilizada para polir, lixar, mexer tintas, etc.

Durante o trabalho, a broca deve penetrar na matriz gradativamente, sem solavancos ou solavancos. Se for necessário fazer um furo passante, a pressão sobre a madeira deve ser reduzida à medida que a broca se move.

Serras elétricas

As serras elétricas são utilizadas para cortes transversais e longitudinais de materiais, como tábuas e barras. Além disso, eles podem ser usados ​​para cortar em um determinado ângulo.

Na fabricação de móveis, por exemplo, recomenda-se utilizar serras elétricas, cujo conjunto inclui várias lâminas de serra substituíveis, permitindo cortar não só contraplacado e madeira, mas também chapas revestidas modernas. Uma serra elétrica pode lidar com materiais como madeira dura, drywall, plástico e tijolo.

As serras elétricas circulares e de corrente reduzem significativamente o tempo gasto no corte de madeira, mas não são adequadas para realizar trabalhos delicados. As seguintes marcas de serras são mais utilizadas: IE-5107, K-5M, EP-5KM.

Para serrar toras e cumes não cortados, são necessárias serras da marca EP-K6.

A parte cortante dessas serras é uma corrente de serra, que consiste em dentes conectados uns aos outros por dobradiças.

Trabalhar com as serras listadas exige o cumprimento dos regulamentos de segurança.

1. Ao serrar em uma sala úmida, a tensão da rede não deve exceder 36 V.

2. A serra só pode ser transportada se for colocada numa caixa.

3. Após terminar o trabalho, a serra deve ser guardada em local especialmente designado.

Ao trabalhar com uma serra elétrica, lembre-se de que se trata de uma ferramenta que representa um perigo maior. Tendo adquirido tal serra, antes de mais nada você deve estudar cuidadosamente a estrutura da serra e as regras para seu funcionamento. Antes de iniciar o trabalho, remova a bucha e encha o retentor com graxa. A lubrificação é repetida a cada 25–30 horas de operação.

A serra circular manual IE-5107 possui uma velocidade de rotação do disco bastante elevada - 2.940 rpm, que é fornecida por um motor elétrico de 750 W, podendo ser utilizada para serrar materiais de madeira de até 65 mm de espessura, e um dispositivo especial permite você pode alterar o ângulo de inclinação da peça de corte de 0 a 45°.

Esta serra possui motor elétrico com comutador monofásico e opera em rede elétrica regular com tensão de 220 V.

Antes do trabalho, verifique a correta afiação e ajuste dos dentes da serra e o encaixe firme do disco no fuso. O disco não deve apresentar rachaduras ou danos. Para verificar o estado da caixa de velocidades, rode ligeiramente o disco. Se for difícil girar o disco, o lubrificante deve ficar mais líquido. Isto pode ser conseguido deixando a ferramenta inativa por 1 minuto.

Antes de iniciar o trabalho, o material a ser cortado é fixado em uma bancada. Depois disso, segure o cabo traseiro da serra com a mão direita e o cabo frontal com a mão esquerda e instale a parte cortante da serra no material. Guie a serra ao longo da linha pretendida com facilidade e suavidade, pois movimentos bruscos e bruscos podem emperrar o disco da ferramenta, o que pode resultar em danos ao motor elétrico.

Se mesmo assim o disco emperrar, mova a serra para trás. Isso é feito para que o disco saia e atinja a velocidade de rotação necessária. Só depois disso eles continuam a trabalhar.

Após terminar o trabalho, desligue a ferramenta e limpe-a com um pano embebido em querosene.

Trabalhar com uma serra elétrica requer maior atenção e estrita adesão à tecnologia operacional. Desvios dos procedimentos de trabalho e desatenção podem resultar em ferimentos graves. Portanto, caso seja detectado algum desvio do funcionamento normal da serra elétrica, ela deverá ser desligada imediatamente e a causa da falha deverá ser investigada. Se a avaria for grave, o melhor é procurar ajuda numa oficina especializada.

Plainas elétricas

As plainas elétricas são usadas para nivelar a superfície de uma placa de madeira ou placa ao longo da fibra. A superfície é aplainada por meio de fresas rotativas acionadas por motor elétrico. O esqui frontal abaixado e ascendente altera a profundidade de penetração do cortador na madeira maciça. Se você remover a tampa protetora e fixar a plaina em uma bancada, obterá uma máquina muito usada em marcenaria.

Plaina elétrica O IE-5707A ajuda a processar rapidamente uma grande área de superfície. Uma plaina pode ser usada para processar superfícies de madeira com 100 mm de largura e 3 mm de profundidade. Seus elementos de corte são cortadores rotativos acionados por motor elétrico. Você pode variar a profundidade do processamento. A plaina elétrica pode operar a partir de uma rede doméstica. Antes de trabalhar com uma plaina elétrica, certifique-se de fixar a placa na bancada. Mova o avião apenas na direção do crescimento das fibras e certifique-se de que aparas e serragem não caiam sob os esquis. Após duas ou três passadas, faça uma pausa, primeiro para verificar o grau de processamento da peça e, segundo, para evitar o superaquecimento do motor elétrico da ferramenta. As facas da plaina ficam cegas após 2–3 horas de operação e a qualidade do aplainamento piora significativamente. Ao fazer uma pausa no trabalho, coloque o avião de lado ou com os esquis voltados para cima.

Lascas e serragem podem ficar sob as guias do avião de esqui, então a profundidade de corte da camada de madeira pode mudar, então você precisa ficar de olho nisso.

As razões para o processamento irregular da superfície da madeira podem ser o posicionamento incorreto e irregular dos cortadores e o embotamento da parte cortante. Também é possível que a superfície deslizante fique obstruída com uma grande quantidade de serragem ou aparas.

O superaquecimento do motor da plaina elétrica e sua falha podem ocorrer devido à pressão da ferramenta por cima durante o funcionamento e à falta de lubrificação nas vedações.

A superfície processada com plaina elétrica nem sempre é plana e lisa. O primeiro defeito ocorre quando os cortadores estão posicionados de forma incorreta e desigual na ranhura em relação ao nível dos esquis. O segundo defeito é o resultado do uso de cortadores cegos.

As medidas de segurança ao trabalhar com uma plaina elétrica consistem principalmente na fiação adequada, no manuseio cuidadoso da ferramenta de corte e no desligamento da ferramenta durante as pausas.

Após trabalhar com a plaina elétrica, é necessário retirar os cortadores das ranhuras, limpá-los com querosene e colocar a ferramenta na caixa.

Modelador Elétrico

Um cortador elétrico é usado para selecionar madeira para soquetes retangulares para fixação de peças. A parte principal desta ferramenta é uma corrente de ranhura, que consiste em pequenas fresas conectadas entre si por dobradiças.

Para obter ninhos de diferentes tamanhos, basta trocar a placa na qual está fixada a corrente de ranhura e ajustar a profundidade da amostragem abaixando a alça.

Para obter bordas lisas do soquete de montagem, primeiro afie ou limpe os cortadores e só depois prepare a máquina para o trabalho. Em seguida, fixam a placa ou peça na bancada, instalam a máquina nela e ligam.

Se você conectar um modelador elétrico a uma bancada, obterá uma máquina estacionária. Ao trabalhar com uma máquina de entalhe, devem ser tomadas precauções. Em primeiro lugar, consistem na correta fixação da corrente de ranhura, na facilidade de manutenção da fiação elétrica e no correto fornecimento de madeira maciça quando se utiliza uma máquina fixa. Se a máquina não estiver segura, certifique-se de que o bloco esteja bem preso. Não opere uma máquina não aterrada.

Bombas elétricas

Nas zonas rurais onde não existe abastecimento centralizado de água, entre os equipamentos eléctricos domésticos existe provavelmente uma bomba eléctrica para captação de água de poços e furos.

Estruturalmente, qualquer bomba elétrica consiste em duas partes: um motor alimentado por rede elétrica e a própria bomba. Com base no princípio de funcionamento, existem dois tipos de bombas: centrífugas (Kama, Agidel, Ural) e vibratórias (Malysh, Strumok, Rodnichok).

O mecanismo da bomba centrífuga (Fig. 95) consiste em um impulsor com pás, uma tubulação de sucção e um dispositivo receptor com válvula de retenção.

Arroz. 95. Bomba elétrica centrífuga “Kama”: 1 – suporte; 2 – base do corpo; 3 – junta; 4 – dispositivo de supressão de ruído; 5 – motor elétrico; 6 – tampa da bomba; 7 – retentor de óleo; 8 – impulsor; 9 – dispositivo receptor.

A água é coletada de um aquífero, poço ou reservatório e transportada até o ponto de consumo da seguinte forma: quando o impulsor gira, é criado um vácuo na tubulação de sucção, devido ao qual a água flui continuamente para a tubulação de sucção e, sob a influência de força centrífuga, é lançado para fora da carcaça da bomba na tubulação de pressão, através da qual entra no reservatório ou para distribuição.

Um pré-requisito para o funcionamento das bombas centrífugas é a presença de água no impulsor e na tubulação de sucção antes de conectá-la à rede. Para reter água nessas partes enquanto a bomba está inativa, um dispositivo receptor é equipado com um filtro e uma válvula de retenção. Ao instalar a bomba, é necessário garantir que o dispositivo receptor esteja posicionado estritamente na vertical, pois a válvula de retenção fecha com o próprio peso. Antes de colocar a bomba em funcionamento pela primeira vez ou após a reparação, deve primeiro deitar água no seu alojamento.

Para proteger o motor elétrico da umidade, o eixo que sai da bomba para fixação do motor elétrico é vedado com um retentor de óleo, que consiste em dois manguitos de borracha e um inserto entre eles; O retentor de óleo é fixado com duas arruelas e uma porca de aperto.

Para maximizar a eficiência de uma bomba centrífuga, a folga entre as saliências do impulsor e os furos na tampa e no corpo da bomba não deve exceder 0,15 mm. Capacidade das bombas centrífugas – até 1,5 m 3 /h; Eles são projetados para uma altura manométrica de 17 m, a altura máxima de sucção é de até 7 m.

O funcionamento das bombas vibratórias baseia-se na utilização de oscilações eletromagnéticas: sob a influência da frequência da corrente, o eletroímã cria oscilações que são transmitidas à válvula flutuante, cuja membrana começa a vibrar, captando água do aqüífero e empurrando-o através do gasoduto. O design da válvula evita o fluxo reverso de água.

Durante o funcionamento, a bomba vibratória deve estar totalmente imersa em água (Fig. 96).

Arroz. 96. Instalação de bomba elétrica vibratória: a – no revestimento do poço; b – em um poço; 1 – bomba; 2 – anel; 3 – feixe de arame com mangueira; 4 – suspensão de náilon; 5 – suspensão de mola; 6 – fio; 7 – mangueira.

Parâmetros de operação de bombas elétricas vibratórias: potência - até 300 W, pressão - até 40 m, altura máxima de sucção - até 40 m, produtividade - de 0,5 a 1,5 m 3 / h (dependendo da marca), contínua tempo de operação – 2 horas (após as quais há uma pausa de 15–20 minutos).

Sem dúvida, a lista de eletrodomésticos não se limita apenas aos aparelhos que foram discutidos aqui. Certamente muitas pessoas têm ventiladores, secadores de cabelo, convectores, sistemas split, máquinas de lavar louça, mas todos esses dispositivos são dispositivos bastante complexos (e caros) para você tentar consertá-los sozinho, sem conhecimentos especiais. E já foi dito o suficiente sobre como consertar pequenos problemas na forma de um cabo elétrico ou plugue danificado.

Concluindo a conversa sobre eletrodomésticos, gostaria de lembrar mais uma vez que a qualidade do trabalho e a vida útil dependem não só das suas características técnicas, mas também da atitude para com eles. Portanto, você deve se lembrar de algumas dicas úteis para cuidar dos eletrodomésticos e da fiação de sua casa.

1. Um apagão inesperado no apartamento ainda não é motivo para ir ao quadro elétrico comum em busca da causa. Em primeiro lugar, é melhor certificar-se de que a falha não está oculta na fiação interna. A maneira mais fácil é incomodar os vizinhos e perguntar se eles têm eletricidade. Se o problema for comum, a falha está na fiação externa, e a única coisa que pode ser feita é chamar um especialista do DEZ.

Se seus vizinhos estão com a eletricidade em ordem, você deve começar a procurar problemas na fiação elétrica interna.

2. Muitas vezes, o funcionamento de disjuntores ou fusíveis ocorre não por curto-circuito, mas por sobrecarga da linha de energia doméstica (ou seja, a potência total de todos os dispositivos conectados à rede é muito alta); em outras palavras, a corrente necessária para alimentar os dispositivos ligados é maior do que aquela para a qual os fusíveis foram projetados. Portanto, quando os fusíveis disparam, não é necessário correr imediatamente em busca de um curto-circuito, é mais sensato fazer os cálculos;

Vamos supor que a potência total dos dispositivos operando simultaneamente seja de 2.500 W. Se a tensão na rede for 220 V, então a corrente necessária para alimentar os dispositivos é 2.500: 220 = 11,4 A. Portanto, se os fusíveis do medidor elétrico ou painel forem projetados para 10 A, o problema não é curto circuito - devem ser instalados fusíveis projetados para alta corrente.

Mas ao equipar um medidor ou painel com fusíveis projetados para uma corrente maior do que a fiação elétrica permite, você pode se livrar de plugues soltos, mas é improvável que consiga se livrar de uma fiação elétrica com falha (devido à queima dos fios ).

3. Não se apresse em consertar eletrodomésticos complexos se não tiver certeza de que tudo dará certo. Afinal, pode ser que o resultado dos experimentos de reparo seja um dispositivo completamente inutilizável e um punhado de peças sobressalentes extras restantes após a montagem.

É mais aconselhável confiar a reparação de equipamentos complexos a especialistas.

Motores elétricos

No capítulo anterior, os motores elétricos foram mencionados entre os elementos estruturais de muitos dispositivos, mas nenhuma palavra foi escrita sobre os problemas do motor. Esta questão é bastante ampla e merece um capítulo separado. Este capítulo é inteiramente dedicado aos motores elétricos: sua classificação, projeto, parâmetros operacionais, regras de operação.

Classificação de motores elétricos

Dependendo do tipo de corrente utilizada em uma máquina elétrica, todos os motores são divididos em motores CC e CA, além de motores universais (comutadores). Cada tipo de motor tem vantagens e desvantagens.

O projeto dos motores CA é mais simples, portanto é muito mais fácil trabalhar com eles. No entanto, é quase impossível regular a velocidade de rotação de tais motores. Isto limita o seu âmbito de aplicação a dispositivos nos quais não há necessidade de regular a velocidade de rotação, por exemplo em serras eléctricas e mecanismos semelhantes.

Estruturalmente, na forma mais geral, os motores elétricos CA consistem em duas partes principais: uma parte estacionária - o estator e uma parte rotativa - o rotor (Fig. 97).

Arroz. 97. Projeto de motor trifásico da série 4A: 1 – eixo; 2 – chave de fixação; 3 – rolamento; 4 – estator; 5 – enrolamento do estator; 6 – rotor; 7 – ventilador; 8 – caixa de terminais; 9 – pata.

São produzidos em monofásico e multifásico, e o consumo de energia varia de 0,2 a 200 kW ou mais.

O projeto dos motores CC também inclui uma parte móvel - a armadura e uma parte estacionária - o estator. Os enrolamentos do estator e da armadura nesses motores podem ser conectados em série, paralelo e em combinação. Sua vantagem inegável sobre os motores CA é a capacidade de regular a velocidade de rotação. São utilizados principalmente em instalações industriais onde existe um limite de velocidade preciso.

Eletrodomésticos - geladeiras, aspiradores de pó, espremedores de frutas, etc. - utilizam motores comutadores universais projetados para operar tanto em corrente alternada com frequência de 50 Hz (tensão 127 e 220 V) quanto em corrente contínua (tensão 110 e 220 V).

Os motores do comutador possuem baixa potência - até 600 W; velocidade máxima de rotação – até 8000 rpm. A velocidade de rotação neles é regulada alterando a tensão fornecida aos seus enrolamentos: se o motor for de baixa potência, a alteração da tensão é feita conectando um reostato; Para motores mais potentes, é utilizado um transformador.

A vantagem dos motores comutadores é principalmente a sua versatilidade. As desvantagens incluem a impossibilidade de operar com cargas baixas, ou seja, em marcha lenta (o motor superaquece neste modo); baixa eficiência ao operar em corrente alternada; a ocorrência de interferência de rádio durante a operação do motor. É verdade que a última desvantagem pode ser reduzida se o enrolamento de excitação estiver balanceado, ou seja, conectado em ambos os lados da armadura.

Ficha técnica do motor elétrico

Como existe um grande número de tipos e marcas de motores elétricos, não é possível apresentar todos os seus parâmetros técnicos neste livro. Sim, isso não é obrigatório, pois cada motor de fábrica possui um passaporte técnico, feito em forma de placa metálica, que é fixado diretamente na carroceria do motor. Mas você precisa ler este passaporte corretamente.

O passaporte do motor indica todas as suas características técnicas necessárias à sua ligação, nomeadamente: tipo de motor; seu número de série; o tipo de corrente a partir da qual o motor opera; frequência nominal de corrente alternada (em Hz); potência líquida nominal no eixo do motor; Fator de potência; tipo de ligação do enrolamento do estator e tensão de rede necessária em cada um destes casos (em V); consumo de corrente em carga nominal (em A); modo de operação por duração; velocidade de rotação em carga nominal; eficiência nominal; grau de proteção; bem como GOST, classe de isolamento do enrolamento, peso e ano de fabricação.

Uma descrição completa da estrutura de todos os tipos de motores elétricos não é o objetivo deste livro. Como a reparação de motores elétricos é um assunto complexo, que requer não só conhecimentos especiais, mas também a disponibilidade dos equipamentos necessários, é preferível confiá-la a especialistas. A tarefa de um eletricista doméstico é garantir o funcionamento correto de um motor em condições de manutenção.

Designação de terminais de enrolamento de motor de vários tipos

Sem dúvida, um eletricista doméstico deve saber conectar corretamente um motor elétrico à rede, e o principal problema aqui é a quantidade de terminais de vários tipos de enrolamentos: são muitos, é difícil entendê-los. O conhecimento das designações convencionais unificadas aplicáveis ​​aos motores elétricos domésticos será de grande ajuda.

A maior dificuldade é conectar o motor DC; aqui o número de pinos pode ser superior a dez. Eles são designados pelas letras iniciais das palavras, refletindo sua finalidade funcional:

Ya1 e Ya2 – início e fim do enrolamento da armadura;

K1 e K2 – início e fim do enrolamento de compensação;

D1 e D2 – início e fim do enrolamento dos pólos adicionais;

C1 e C2 – início e fim do enrolamento de excitação serial (serial);

Ш1 e Ш2 – início e fim do enrolamento de excitação paralelo (shunt);

U1 e U2 são o início e o fim do fio de equalização, respectivamente.

É muito mais fácil lidar com motores CA, que possuem um número significativamente menor de terminais:

– se os enrolamentos do estator dos motores CA trifásicos estiverem conectados em estrela, então o início dos enrolamentos do estator é designado como C1, C2 e C3 (primeira, segunda e terceira fases, respectivamente); ponto zero - 0. Se o enrolamento do estator tiver seis terminais, então as designações C4, C5 e C6 indicam as extremidades dos enrolamentos (primeira fase - 4, segunda - 5 e terceira fase - 6, respectivamente);

– se os enrolamentos do estator estiverem conectados em um triângulo, então as designações C1, C2 e C3 determinam os terminais da primeira, segunda e terceira fases, respectivamente.

Os motores assíncronos trifásicos possuem terminais no enrolamento do rotor designados como P1, P2 e P3 (primeira, segunda e terceira fases, respectivamente), sendo 0 indicando o ponto zero. Os terminais dos enrolamentos dos motores assíncronos de múltiplas velocidades são designados: para 4 pólos - 4С1, 4С2 e 4С3; para 8 pólos – 8С1, 8С2 e 8С3. Nos motores monofásicos assíncronos, os terminais do enrolamento principal são designados: C1 - início, C2 - fim. Para os terminais do enrolamento de partida dos mesmos motores são adotadas as seguintes designações: P1 – início, P2 – fim.

Os terminais do enrolamento da excitatriz dos motores síncronos, chamados de indutores, são designados como I1 e I2 (início e fim do enrolamento, respectivamente).

Para garantir que haja o mínimo de confusão possível na conexão dos terminais dos enrolamentos das máquinas comutadoras, eles são marcados em cores diferentes nas fábricas e oficinas: os terminais do enrolamento da armadura são brancos; enrolamento de campo serial - vermelho (se tiver saída adicional é marcado em vermelho e amarelo); enrolamento de campo paralelo - verde. Para determinar o início e o fim dos enrolamentos, estes são sempre marcados com preto adicionado ao principal; Assim, verifica-se que o início dos enrolamentos possui marcas monocromáticas e as extremidades possuem marcas bicolores.

A marcação colorida dos terminais dos enrolamentos do motor elétrico é complementar à marcação das letras. Porém, em motores elétricos de baixa potência, os enrolamentos são feitos de fios cuja espessura não permite o uso de designação de letras, portanto a marcação por cores é a principal e única aqui.

Nos motores trifásicos, o início da primeira fase é indicado em amarelo, o início da segunda em verde, o início da terceira em vermelho e o preto indica o ponto zero. Com seis pinos, a marcação do início dos enrolamentos é preservada, e as pontas são marcadas na cor principal com acréscimo de preto.

Os terminais dos enrolamentos dos motores assíncronos monofásicos são marcados nas seguintes cores: o início do enrolamento principal é indicado por um fio vermelho, o início do enrolamento de partida por um fio azul, e na marcação das extremidades dos enrolamentos , como sempre, além da cor principal, há o preto.

Alteração dos parâmetros de um motor assíncrono trifásico

Como você sabe, nossas redes elétricas não possuem parâmetros de corrente constante. Portanto, é necessário saber como os parâmetros dos motores elétricos mudam em condições diferentes das nominais.

Se a tensão na rede de alimentação de um motor assíncrono trifásico diminuir (mantendo a frequência nominal da corrente alternada), seu torque diminui e a eficiência cai. À medida que a tensão aumenta (mantendo a frequência nominal da corrente), o torque aumenta, o que leva ao superaquecimento do motor e à diminuição da eficiência.

Como se costuma dizer, mudar os lugares dos termos não altera a soma. Portanto, se a tensão permanecer constante e a frequência da corrente alternada diminuir, a eficiência ainda se deteriora: a rotação do motor diminui e ele começa a esquentar. Um aumento na frequência da corrente alternada mantendo a tensão nominal leva a um resultado semelhante.

Conectando um motor trifásico a uma rede monofásica

Os motores elétricos, como você sabe, são monofásicos e trifásicos; A rede elétrica doméstica possui uma fase. Surge a pergunta: é possível conectar um motor trifásico a uma rede monofásica. Apesar da contradição aparentemente insolúvel, tal conexão pode ser feita, e há diversas maneiras.

Os dois primeiros métodos de conexão de motores elétricos (Fig. 98) baseiam-se na utilização de capacitores de trabalho (Cp) e de partida (Sp).

Arroz. 98. Esquema de ligação de motor elétrico trifásico a rede monofásica por meio de capacitores: a – quando o motor elétrico é ligado “em estrela”; b – quando o motor elétrico é ligado “em triângulo”.

O capacitor de partida aumenta o torque de partida e após a partida do motor ele desliga. Mas se o motor der partida sem carga, o capacitor Cn não será incluído no circuito.

Para um capacitor funcional incluído no circuito, é necessário calcular a capacitância. O cálculo é feito através da fórmula: Cp = K (Inom/U), onde Cp é a capacitância de trabalho do capacitor para a carga nominal (em microfarads - µF); Inom – corrente nominal (em amperes – A); U – tensão nominal em rede monofásica (em volts – V); K é um coeficiente que depende do circuito de comutação do motor. Quando o motor elétrico é ligado “em estrela”, K = 2.800, quando ligado “em triângulo” K = 4.800.

Os valores dos parâmetros especificados indicados na ficha técnica do motor elétrico são tomados como corrente e tensão nominais.

Para conectar motores trifásicos a uma rede monofásica por meio de capacitores, são utilizados os seguintes tipos: KBGMN (papel, hermético, em caixa de metal, normal), BGT (papel, hermético, resistente ao calor), MBGCh (papel metálico , hermético, frequência).

Caso haja necessidade de alterar o sentido de rotação do motor elétrico (reversão), isso pode ser feito facilmente trocando o cabo de alimentação de um terminal do capacitor para outro.

Os capacitores de partida podem ter os seguintes parâmetros técnicos: a tensão no capacitor em carga nominal deve ser igual à tensão da rede (e quando o motor estiver operando sob carga, a tensão no capacitor deve ser 1,15 vezes a tensão da rede); a capacidade inicial deve ser 2,5–3 vezes a capacidade de trabalho.

Um capacitor eletrolítico barato do tipo EP é mais frequentemente usado como capacitor de partida. Mas ao usar um capacitor eletrolítico, deve-se lembrar que ele possui uma grande corrente de descarga, permanecendo carregado mesmo após o desligamento da tensão. Portanto, após cada desligamento, o capacitor deve ser descarregado utilizando algum tipo de resistência, por exemplo, várias lâmpadas incandescentes conectadas em série.

A utilização de capacitores para conectar um motor trifásico a uma rede monofásica é muito eficaz, pois permite obter uma potência de 65 a 85% daquela indicada no passaporte do motor. Mas aqui pode ser difícil selecionar a capacidade necessária do capacitor. Portanto, os métodos de comutação usando resistências ativas tornaram-se muito mais difundidos (Fig. 99).

Arroz. 99. Esquema de ligação de motor elétrico trifásico a rede monofásica por meio de resistência ativa: a – ligação do motor elétrico “em triângulo”; b – ligar o motor elétrico “em estrela”.

Imediatamente antes de conectar o motor elétrico à rede monofásica, deve-se ligar a resistência de partida; A resistência de partida é desligada somente após o motor atingir uma velocidade de rotação próxima à rotação nominal.

Infelizmente, ao utilizar métodos de conexão de um motor trifásico a uma rede monofásica usando resistência ativa, é possível obter potência do motor que não exceda metade de seu valor nominal.

Conectando motores DC à rede

Em uma oficina doméstica equipada com máquinas com motores elétricos, os motores CC podem precisar ser conectados e alimentados. Existem vários esquemas para isso.

O circuito de comutação mais utilizado é o reostato de partida, que reduz a corrente de partida, pois quando o motor é ligado surge uma corrente de partida que excede o valor nominal em 10 a 20 vezes. O enrolamento do motor elétrico pode simplesmente não resistir, e isso levará à falha do próprio motor e de outros elementos do circuito.

Conecte o reostato de partida em série com o circuito da armadura (Fig. 100).

Arroz. 100. Esquema de conexão de motor DC à rede: L – pinça conectada à rede; M – pinça conectada ao circuito de excitação; Sou uma pinça ligada a uma âncora; 1 – arco; 2 – alavanca; 3 – contato de trabalho.

Este esquema é mais adequado para motores com potência superior a 0,5 kW.

O valor da resistência inicial do reostato é calculado pela fórmula:

onde R p é a resistência inicial do reostato (Ohm); U – tensão da rede (110 ou 220 V); I nom – corrente nominal do motor (A); R i – resistência do enrolamento da armadura (Ohm).

O procedimento para conectar um motor DC à rede é o seguinte:

– a alavanca do reostato está colocada em contato inativo – 0;

– ligue o interruptor principal e mova a alavanca do reostato para o primeiro contato intermediário.

Neste caso, o motor será excitado e uma corrente de partida fluirá no circuito da armadura, cuja magnitude dependerá da grande resistência que consiste em todas as quatro seções do reostato de partida;

– com o aumento da velocidade de rotação da armadura, a corrente de partida deverá diminuir, o que também reduzirá a resistência de partida; Para fazer isso, mova a alavanca do reostato para o segundo, depois para o terceiro contato, etc., até que esteja no contato de trabalho (a alavanca do reostato não pode ser mantida nos contatos intermediários por muito tempo, pois os reostatos de partida são projetados para um curto tempo de operação e atraso neste modo leva a superaquecimento e falha).

Também existe um procedimento para desconectar os motores CC da rede, uma vez que eles não são desligados imediatamente: primeiro, a alavanca do reostato é movida para a posição extrema esquerda (claro, o motor será desligado, mas o enrolamento de campo ainda permanecerá fechado para a resistência do reostato) e só então a alimentação do motor é desligada. Se você negligenciar este procedimento de desligamento e desligar o motor elétrico imediatamente, no momento em que o circuito se abrir, poderá surgir uma tensão tão grande que o motor irá falhar.

Grau de facilidade de manutenção do motor do comutador

Quem, pela natureza do seu trabalho ou por curiosidade natural, lidasse com motores CC, certamente deveria estar atento às constantes faíscas presentes no comutador do motor durante o seu funcionamento.

A faísca em si não indica necessariamente mau funcionamento do motor ou impossibilidade de seu funcionamento, pois as causas da faísca são muito diferentes: desde a presença de escurecimento no comutador ou depósitos de carbono nas escovas até sua instalação incorreta e mau encaixe do escovas ao comutador ou aumento da vibração do dispositivo de escovas.

A prática mostra que não é possível eliminar completamente as faíscas no comutador mesmo nos casos em que as escovas do motor estão instaladas de forma absolutamente correta, conforme padrões de fábrica, com encaixe perfeito no comutador; se não houver vibração, se a superfície do comutador e das escovas estiver livre de sujeira, escurecimento e depósitos de carbono.

A tarefa de um eletricista doméstico que trabalha com um motor CC é aprender como determinar corretamente o grau de faíscas permitido no comutador. E para isso existem certos padrões de faíscas, sabendo-se que você pode facilmente distinguir um motor em condições de manutenção (apesar da presença de faíscas) daquele que necessita de manutenção preventiva em uma oficina.

Os padrões são determinados de acordo com uma escala de classes especialmente desenvolvida, as chamadas classes de comutação (Tabela 9).

Tabela 9. Grau e características de faíscas no comutador do motor CC

A operação de motores das classes de comutação 1, 1,25 e 1,5 é possível sem restrições.

Motores com centelhamento da 2ª classe de comutação só podem ser operados se ocorrer apenas em momentos de aumento acentuado de carga ou quando operando em modo de sobrecarga.

A terceira classe de comutação limita a possibilidade de operação adicional do motor. Se tanto o comutador quanto as escovas estiverem em condições adequadas de operação, então tais faíscas serão permitidas somente no momento do acionamento direto, sem o uso de estágios reostáticos ou reversão da máquina.

Um eletricista experiente pode determinar o grau de possibilidade de operação adicional do motor elétrico não apenas pelas características das faíscas e pela condição do comutador e das escovas, mas também pela cor das faíscas que aparecem no comutador:

– pequenas faíscas branco-azuladas, quase sempre presentes no bordo da escova, permitem o funcionamento posterior do motor sem quaisquer restrições; tais faíscas são típicas para comutação das classes 1, 1,25 e 1,5;

– o aparecimento de faíscas alongadas de tonalidade amarelada indica que a faísca pertence à 2ª classe de comutação; a operação adicional do motor é possível com pequenas reservas;

– se as faíscas adquirirem a cor verde e houver partículas de cobre na superfície de trabalho das escovas, o motor elétrico não poderá mais ser acionado, pois há danos mecânicos no comutador do motor.

A única operação de reparo que um eletricista doméstico sem conhecimentos especiais de engenharia elétrica pode realizar é a substituição de escovas gastas. Para isso, é necessário retirar a tampa da carcaça do motor e as tampas dos porta-escovas, desconectar as escovas gastas e instalar novas, observando o tipo de conexão aos contatos (torção ou soldagem).

É altamente recomendável confiar outros reparos de motores elétricos a especialistas profissionais, uma vez que tanto os motores CA quanto os motores CC são mecanismos bastante complexos e caros para a realização de experimentos.

Projeto faça você mesmo

Se você tem talento em engenharia, pode fazer muitas coisas com suas próprias mãos. Este livro oferece vários esquemas bastante simples, ao coletá-los você pode não apenas gostar de fazer o que ama, mas também criar dispositivos muito específicos que são úteis do ponto de vista puramente prático.

Todos esses dispositivos foram construídos por alunos do clube de criatividade científica e técnica juvenil de Tula “Electron”. Ao mesmo tempo, os diagramas desses dispositivos eram publicados em periódicos, mas como as publicações se destinavam principalmente a um círculo restrito de especialistas, esses dispositivos não se tornaram amplamente conhecidos.

Convidamos um amplo público de leitores a utilizar os diagramas desses dispositivos.

Dispositivo para retirar fios elétricos do isolamento

O primeiro ponto do procedimento para fazer qualquer tipo de conexão de fios é: “Libere as pontas dos fios conectados do isolamento por um comprimento…”. Para isso, costuma-se sugerir o uso de: faca, tesoura, cortador lateral, mas com esse descasque, via de regra, o próprio núcleo metálico fica danificado. Além disso, se houver trança de seda no isolamento do fio, é muito difícil removê-la com essas ferramentas.

E se você tentar automatizar a operação de remoção do isolamento dos fios da instalação elétrica? O dispositivo cujo diagrama é mostrado na Fig. 101, não só permitirá remover de forma rápida e eficiente a bainha isolante das extremidades dos fios, mas também manterá seus núcleos metálicos intactos.

Arroz. 101. Dispositivo para remoção de isolamento de fios de instalação: 1 – fio de nicromo; 2 – titular; 3 – parafuso; 4 – placa textolite; 5 – botão; 6 – parafuso; 7 – fios condutores; 8 – braçadeira.

Você vai precisar de: uma placa textolite com espessura de 6–10 mm e área de cerca de 120 x 30 mm; fio de nicromo com diâmetro de 0,7–0,9 mm, suportes, parafusos, pedaços de fio elétrico, botão e braçadeira de metal. A montagem do aparelho não é difícil mesmo para um eletricista novato: todas as peças são montadas em uma placa textolite por meio de parafusos. Agora você precisa cuidar de alimentar o aparelho com corrente elétrica. Não pode ser conectado diretamente à rede elétrica doméstica, pois o fino fio de nicromo não suporta uma tensão de 220 V. Portanto, o dispositivo é conectado à rede por meio de um transformador, cujo enrolamento secundário é projetado para uma tensão de 4–5 V a uma corrente de 4–5 A.

Se tal transformador não estiver disponível, você mesmo pode enrolá-lo: toma-se como base o transformador da marca TVK-110L-1, do qual são removidos todos os enrolamentos secundários; em seguida, é enrolado um novo enrolamento secundário, composto por 45 voltas de fio PEV-1 com diâmetro de 1,2 mm. Durante a operação do dispositivo, o enrolamento primário do transformador deve estar sempre conectado à rede, e um fio de nicromo é conectado brevemente ao enrolamento secundário (fechando o circuito por meio de um botão).

O dispositivo funciona assim: pressione o botão por 2–3 segundos, a extremidade do fio que está sendo processado é inserida na parte funcional do fio de nicromo e o fio é girado de 1 a 1,5 voltas. O isolamento assim cortado pode ser facilmente removido com uma pinça.

Regulador de potência de ferro de solda elétrico

Quem já se deparou com a soldagem (mesmo que tenha sido na infância, no clube “Jovem Técnico”) sabe perfeitamente como é importante selecionar corretamente a potência de um ferro de soldar elétrico para fazer as conexões soldadas. Afinal, alta potência proporciona alta temperatura da ponta de solda, e o superaquecimento do ferro de solda leva à oxidação da solda, as juntas de solda não são fortes o suficiente e, ao soldar dispositivos semicondutores, elas podem ser danificadas.

Mesmo um artesão experiente, para não mencionar os engenheiros elétricos novatos, nem sempre é capaz de determinar a olho nu o grau de aquecimento de um ferro de soldar. Um regulador pode ajudar, permitindo alterar a potência fornecida ao ferro de soldar dentro de uma ampla faixa (Fig. 102).

Arroz. 102. Circuito eletrônico para regulador de potência de ferro de solda elétrico e placa de circuito impresso para montagem.

Todas as partes do regulador de potência são montadas em uma placa de circuito impresso feita de fibra de vidro. O dispositivo acabado é colocado em um corpo de suporte de ferro de solda feito de madeira compensada. Caso seja necessário reforçar a tomada para ligação do ferro de soldar e o terminal para ligação do aparelho à rede. Para facilidade de uso, latas de solda e fluxo podem ser fixadas na tampa da mesma caixa.

Ferros de soldar com potência de 40 a 90 W podem ser conectados a este regulador.

Iluminação automática

Um dos pontos do programa de economia de energia foi a organização de iluminação eficiente em locais pouco visitados.

Na Fig. 103 mostra um diagrama esquemático de uma máquina de iluminação, cuja montagem e ligação à rede resolverá de uma vez por todas a questão da poupança de energia nesta área.

Arroz. 103. Circuito eletrônico da máquina de iluminação.

Este dispositivo é especialmente conveniente para iluminação de escadas em entradas de edifícios de vários andares e para iluminação externa em pátios de residências particulares.

Essa máquina automática opera com um princípio bastante simples de carregar e descarregar um capacitor: quando você pressiona e solta o botão S1, a iluminação começa a funcionar, à medida que a energia começa a ser fornecida ao dispositivo E1; o capacitor C2 está descarregado neste momento de ligação; À medida que o capacitor é carregado, a tensão em sua placa superior (de acordo com o circuito) aumenta e, ao atingir um valor crítico, o aparelho desliga a iluminação.

É aconselhável equipar os interruptores de luz com lâmpadas neon, o que o ajudará a encontrar o interruptor no escuro.

Os parâmetros técnicos, cuja observância é obrigatória na montagem e ligação da máquina de iluminação à rede, são os seguintes:

– potência total máxima das lâmpadas do circuito – não superior a 2 kW;

– O SCR V6 deve ser instalado em um radiador com superfície de resfriamento de cerca de 300 cm 2;

– os diodos V7–V10 são instalados em quatro radiadores com área de 70 cm 2 cada; se a potência da carga não exceder 0,5 kW, esses diodos e o tiristor poderão ser montados sem radiadores.

O dispositivo montado deve ser ajustado (ajustado) para um determinado tempo de brilho da lâmpada. O ajuste é feito selecionando o resistor R2. Se for utilizado o resistor de 2,4 MΩ sugerido no diagrama, a duração da queima das lâmpadas após serem ligadas será de 2 a 3 minutos. Se for necessário que a iluminação funcione por mais tempo (por exemplo, você precisa consertar urgentemente a fechadura da porta de um apartamento) do que o resistor permite, então um interruptor regular deve ser fornecido no circuito.

O dispositivo é colocado em uma caixa isolante e colocado em um dos andares. Botões S1 com luzes neon estão instalados em cada andar. Com uma potência total da lâmpada de 2 kW, a seção transversal dos fios que conectam os botões do interruptor ao dispositivo deve ser de pelo menos 1,5–2 mm 2.

Termostato

Ao revelar fotografias, criar peixes em aquário, cultivar flores ou vegetais em estufa, muitas vezes você tem que enfrentar o problema de manter uma temperatura constante de um determinado ambiente (água ou ar). Outro dispositivo caseiro pode ajudar nisso - um termostato eletrônico (Fig. 104).

Arroz. 104. Termostato eletrônico: a – diagrama; b – localização das peças na placa de circuito.

Sua base é um gatilho (um circuito de elementos lógicos D1.1, D1.2 e resistores R4, R5), cuja entrada recebe tensão de um divisor composto pelos resistores R1, R2 e R3 (o resistor R3 também serve como indicador de temperatura sensor). Um aumento na temperatura ambiente faz com que a resistência do resistor R3 diminua e, portanto, a tensão fornecida à entrada do gatilho diminua, fazendo com que este comute. Neste caso, uma tensão de baixo nível é ajustada na saída do gatilho, o transistor V2 e o tiristor V3 são fechados e o aquecedor conectado à saída X1 é desenergizado.

Quando a temperatura cai (em um determinado valor), o gatilho aciona novamente, desta vez ligando o aquecedor.

Os valores de temperatura nos quais ocorrem os interruptores de gatilho são ajustados usando um resistor variável R1; A resistência do resistor R4 é responsável pela precisão de manutenção da temperatura definida (quanto menor sua resistência, mais sensível será o dispositivo, porém não é recomendado utilizar um resistor com resistência inferior a 10 kOhm). O diagrama mostra as marcas dos elementos para utilização de termostato com potência de aquecimento de 200 W. Se a potência do aquecedor for de cerca de 2 kW, serão usados ​​​​um tiristor KU202M e diodos D246 (4 peças). Neste caso, tiristores e diodos são instalados em radiadores para remoção de calor.

A segunda vida de uma lâmpada fluorescente (não uma inovação do clube Electron)

Se forem utilizadas lâmpadas com lâmpadas fluorescentes para iluminar a casa, deve-se levar em consideração que seu custo (em comparação com lâmpadas incandescentes) é significativo. E embora as lâmpadas fluorescentes durem bastante, ainda surge a necessidade de substituí-las de vez em quando.

Um circuito sem estrangulamento para conectá-las à rede elétrica ajudará a prolongar a vida útil das lâmpadas fluorescentes e até mesmo a dar uma segunda vida às lâmpadas com filamento queimado. Este esquema existe há mais de um quarto de século, é bastante popular e é apresentado neste livro (Fig. 105).

Arroz. 105. Diagrama de alimentação de rede para uma lâmpada fluorescente com filamentos queimados.

Deve-se notar que as características de todos os elementos do circuito proposto dependem da potência da própria lâmpada. Essas características são apresentadas na tabela. 10.

Tabela 10. Características dos elementos do circuito de potência para lâmpadas fluorescentes com filamentos queimados

O circuito dos diodos VD1 e VD2 com capacitores C1 e C2 é um retificador de onda completa com o dobro da tensão; neste caso, as capacitâncias dos capacitores determinam o valor da tensão fornecida aos eletrodos da lâmpada HL1 (a relação é direta: quanto maior a capacitância, maior a tensão).

Quando conectado à rede elétrica, o pulso de tensão na saída do retificador chega a 600 V. A combinação dos diodos VD3 e VD4 com os capacitores C3 e C4 aumenta ainda mais a tensão de ignição, elevando seu valor para aproximadamente 900 V. Nessa tensão , uma descarga luminosa entre os eletrodos da lâmpada ocorre mesmo na ausência de filamentos. (Os capacitores C3 e C4 têm outra função - amortecem a interferência de rádio que ocorre durante uma descarga de ionização dentro do tubo de vidro da lâmpada).

A lâmpada acendeu, a sua resistência diminuiu e, portanto, a tensão nos eléctrodos da lâmpada diminuiu, o que garante o seu funcionamento normal a uma tensão de cerca de 220 V (um indicador típico para redes eléctricas domésticas). A tensão operacional da lâmpada é determinada pelo valor do resistor R1.

Em princípio, o circuito dos diodos VD3 e VD4 e dos capacitores C3 e C4 pode ser excluído do circuito, mas neste caso a confiabilidade de partida da lâmpada (confiabilidade de ignição) é reduzida.

Para criar tal circuito, você precisará dos seguintes componentes de rádio:

– como capacitores C1 e C2, utilizar capacitores de papel ou metal dos tipos MBG, KBG, KBLP, MBGO ou MBGP, projetados para tensão de 600 V;

– os capacitores C3 e C4 podem ser do tipo KSG, KSO, SGM ou SGO (com dielétrico de mica). Devem ser projetados para uma tensão operacional de pelo menos 600 V;

– o resistor R1 é um resistor de fio, sua potência deve corresponder à potência da lâmpada que está sendo ligada; você pode usar resistores como PE, PEV, PEVR;

– se o circuito contiver diodos das marcas D205 ou D231 (ao conectar lâmpadas com potência de 80 ou 100 W), eles deverão ser instalados em radiadores (para remover o calor).

O diagrama apresentado para conectar uma lâmpada fluorescente à rede elétrica não só não possui um indutor volumoso e um starter pouco confiável, mas também garante que a lâmpada acenda sem demora, seu funcionamento silencioso e a ausência de piscadas desagradáveis.

Tais dispositivos, projetados de acordo com os esquemas propostos, geralmente não acumulam poeira em armários e sótãos, mas ocupam seu devido lugar na rede elétrica da casa ou na caixa de ferramentas.

Sistemas de segurança

Sempre foi da natureza humana proteger a si mesmo, a sua casa, aos seus entes queridos e à sua propriedade de possíveis perigos. Para fazer isso, ele usou todos os métodos e técnicas disponíveis. No início, estes eram os meios mais simples de proteção física, com o tempo foram transformados em alarmes de segurança e agora os modernos sistemas de segurança multifuncionais funcionam para as pessoas e cumprem eficazmente as suas tarefas de segurança.

Ao comprar um apartamento ou uma casa, abrir uma loja ou organizar a sua própria empresa, a pessoa se depara com o problema de organizar a segurança. Ele se depara com a tarefa de garantir o nível adequado de proteção de seus valores. Ao resolver este problema, todos recorrem, antes de mais nada, à sua experiência de vida. Com base nele, tendo em conta o seu ramo de atividade e contactos comerciais, são feitas avaliações subjetivas e objetivas da probabilidade de uma ameaça.

Ao escolher os meios de segurança, devem ser levados em consideração fatores importantes como a localização da instalação que necessita de proteção e a situação criminosa na área.

Juntamente com as atuais empresas comerciais e bancos, os consumidores de sistemas de segurança também são indivíduos: empresários, agricultores que possuem lojas, casas de campo, fazendas, etc. Um número crescente de empresários russos, a fim de proteger seus negócios de interferências indesejadas de concorrentes e estruturas criminosas recorrer a sistemas de segurança. Isso é evidenciado pela grande demanda por esses equipamentos.

Por exemplo, há apenas alguns anos, os videoporteiros para muitos dos nossos compatriotas pareciam algo exótico e inacessível. Agora eles estão em grande demanda e são oferecidos por muitas empresas fabricantes. Junto com o videoporteiro de apartamento, que é um sistema simples e não tão caro, também existem sistemas de segurança usados ​​​​para proteger casas particulares ou chalés. Tais dispositivos, em sua complexidade técnica, não ficam atrás dos sistemas utilizados para proteger organizações sérias.

Ao adquiri-los, o consumidor se depara inevitavelmente com a celebração de um contrato de instalação de equipamentos. Para proteger contra produtos de baixa qualidade, existe uma certificação estadual obrigatória de sistemas de segurança.

Para proteger um objeto da forma mais eficaz possível, é necessário utilizar produtos que atendam a determinados requisitos e possuam um certificado especial.

Na Rússia, o Padrão Estadual da Rússia se aplica a dispositivos de segurança, cuja conformidade deve ser confirmada por certificados. Os certificados são emitidos pelo Centro de Certificação de Equipamentos de Segurança e Alarme de Incêndio da Diretoria Principal de Segurança Privada do Ministério de Assuntos Internos da Federação Russa (CSA OPS GUVO GUVO do Ministério de Assuntos Internos da Federação Russa).

GOST da Rússia leva em consideração as peculiaridades do uso de tais equipamentos em nosso país e para alguns cargos, diferentemente dos padrões ocidentais, assume requisitos mais rigorosos. Os equipamentos aprovados na certificação devem possuir uma marca correspondente à certificação (Fig. 106).

Arroz. 106. Marcações russas.

Como um grande número de empresas líderes na fabricação de equipamentos de segurança que fornecem seus produtos ao mercado russo são americanas, os padrões dos EUA são de interesse. Os produtos de segurança produzidos lá devem atender aos requisitos da UL (Underwriter Laboratories Inc). Os equipamentos fabricados de acordo com esses requisitos possuem a marca UL (Figura 107).

Arroz. 107. Marca UL.

Existem normas internacionais que certificam equipamentos que passaram por diversas etapas de produção com determinados requisitos que lhes são impostos (Fig. 108).

Arroz. 108. Exemplo de marcação de padrão internacional.

O Gosstandart da Rússia mantém constantemente registros gerais de fundos que possuem vários certificados. No nosso país, todos os equipamentos de segurança devem, em primeiro lugar, cumprir as normas russas.

Tendo determinado o nível de segurança exigido e adquirido os meios técnicos de proteção necessários, é muito importante instalá-los de forma confiável e correta. Caso contrário, os custos serão injustificados, uma vez que dispositivos com operação ineficiente tornam praticamente desprotegido o que precisa ser protegido de uma possível ameaça. A presença de uma fechadura fraca, uma porta frágil, bem como um sistema de alarme que não atende aos requisitos necessários, facilitam a penetração de um invasor nas instalações e o roubo de objetos de valor.

Hoje, a tarefa de proteger um determinado objeto, via de regra, é resolvida de forma abrangente. Os sistemas de alarme são instalados, em primeiro lugar, levando em consideração fatores como garantia de confiabilidade, facilidade de uso e possibilidade de atualização do sistema. É dada especial atenção à segurança contra incêndios, uma vez que, segundo as estatísticas, as perdas com incêndios são muito maiores do que com roubos.

Mas, apesar disso, muitas pessoas tentam não pensar em possíveis problemas. Esperando pelo “talvez” russo, eles não se preocuparão mais uma vez com uma proteção confiável e, assim, colocarão em risco não apenas suas propriedades, mas também sua própria saúde. Em alguns casos, a falta de medidas de segurança confiáveis ​​pode custar a sua vida e a de seus entes queridos.

Avaliando o nível de custos para dispositivos de segurança adicionais ou modernização de dispositivos antigos, deve dizer-se que estes são fundos desproporcionalmente pequenos em comparação com os danos causados ​​por um único arrombamento ou incêndio.

Ao equipar as instalações com sistemas de segurança, deve contactar especialistas, pois só eles podem realizar os trabalhos de instalação com eficiência. Os dispositivos de segurança instalados devem ser sempre utilizados corretamente, o que pode exigir treinamento prévio.

Vale a pena gastar algum tempo com isso - assim você pode evitar vários problemas e choques.

Em matéria de garantia da segurança externa e interna, os bloqueios são de suma importância. Garantem, acima de tudo, a preservação de valores, a tranquilidade e um ambiente seguro.

Bloquear nível de segurança

O fator determinante na escolha de uma fechadura não deve ser o preço, mas sim o grau de sua proteção. A trava do aro é instalada na parte externa da porta. As fechaduras de encaixe, portanto, são montadas na folha da porta. As travas de aro enfraquecem menos a folha da porta do que as travas de encaixe e requerem menos tempo de instalação. A exceção são as fechaduras de encaixe multiponto. Quando a porta é trancada com tal fechadura, seu mecanismo estende os parafusos de travamento em quatro direções. Neste caso, travar a porta com força suficiente garante alta resistência a roubos.

Na produção de fechaduras, os fabricantes modernos utilizam materiais que não podem ser furados. Isto é conseguido usando ligas de tungstênio. A melhoria das fechaduras de ano para ano torna-se possível devido à constante competição dos fabricantes, por um lado, e ao crescente nível de qualificação dos ladrões, por outro. Este capítulo não cobre fechaduras mecânicas porque não está dentro do escopo do livro.

Bloqueios de código

Para aumentar o nível de segurança, as fechaduras mecânicas são combinadas com dispositivos de discagem ou leitura de código eletrônico. Para abrir uma porta com essa fechadura, não basta mais ter apenas uma chave. A porta só será aberta com a chave se o código for digitado corretamente.

As fechaduras combinadas podem ser mecânicas ou eletrônicas. Mas o dispositivo de travamento permanece mecânico em qualquer caso. As fechaduras mecânicas são menos protegidas contra influências externas do que as eletrônicas.

Em fechaduras de combinação mecânicas simples, a sequência de dígitos não importa. Isto reduz o número de combinações de discagem e reduz o grau de proteção de tais bloqueios. Eles podem ser usados ​​em conjunto com outros dispositivos para acesso condicional a uma sala ou, se necessário, para restringir o acesso a algum lugar.

Fechaduras eletrônicas

Ao contrário das fechaduras mecânicas, as fechaduras electrónicas proporcionam um maior grau de segurança. O número de combinações que eles possuem é ilimitado. Além disso, podem ser utilizados em conjunto com sistemas de alarme e segurança para controlar o acesso às instalações. Esta fechadura é equipada com display de cristal líquido e pode ser programada para organizar o acesso condicional ao objeto protegido.

A combinação de fechaduras mecânicas e combinadas proporciona um maior grau de segurança e comodidade ao usuário.

Fechaduras eletromagnéticas

Esta fechadura é feita na forma de um poderoso eletroímã. Ele é montado na moldura da porta. Uma contraparte é instalada na parte superior da porta - uma placa de aço (âncora). Quando conectada à energia, a trava segura a âncora com uma força de até várias centenas de quilogramas.

Fechaduras de gatilho elétrico

A fechadura é aberta por fora com a chave da porta e por dentro com o botão de saída. Seu custo é baixo, mas tem uma desvantagem significativa: quando a porta está aberta, o ferrolho da fechadura fica dentro dela até que a porta bata. Pode surgir uma situação em que uma pessoa pressionou o botão de saída para abrir a porta e sair da sala, mas repentinamente mudou de ideia sobre sair. Ao mesmo tempo, o ferrolho permanecerá armado e a porta será aberta, o que permitirá que um estranho entre com segurança na sala.

Sensores de status da porta

Sensores de porta com contatos magnéticos ou selados são usados ​​para determinar em que estado a porta se encontra (aberta ou fechada). Dependendo do tipo de montagem, os sensores são de encaixe ou suspensos.

Intercomunicadores

Os intercomunicadores são amplamente utilizados hoje em dia. Sua posição isolada entre uma variedade de equipamentos e sistemas de segurança é determinada por uma combinação de funções de monitoramento de áudio e vídeo, bem como controle remoto de acesso às instalações. Através de um intercomunicador, é possível identificar um visitante por voz ou imagem e, sem se aproximar da porta de entrada, deixá-lo entrar.

A prática mostra que a maioria dos casos de fraude, roubo, roubo associado à apreensão de bens de cidadãos e atentado à sua vida e saúde são cometidos depois de as próprias vítimas abrirem voluntariamente as portas. O intercomunicador funciona como elo de ligação entre o proprietário do apartamento e o visitante, permitindo-lhe saber tudo o que necessita a uma distância segura e tomar a decisão de entrar na casa ou bloquear a porta.

O mercado russo moderno oferece uma ampla gama de intercomunicadores de áudio e vídeo. A maioria deles é fabricada por fabricantes estrangeiros que se especializam na produção de produtos similares há décadas e continuam a melhorar constantemente. O comprador deve ser atraído não apenas pelo design cuidadosamente selecionado do interfone, mas também pelas suas qualidades funcionais. Nem toda bela caixa de plástico contendo um mecanismo complexo pode durar muito tempo em condições climáticas adversas. Os fabricantes levam em consideração as peculiaridades do mercado russo e estão desenvolvendo dispositivos cada vez mais confiáveis, projetados para resistir não apenas ao ataque das condições climáticas, mas também à influência de forças destrutivas externas e, simplesmente, aos golpes de hooligans.

Na hora de escolher um interfone é necessário levar em consideração não só o belo design, mas também sua confiabilidade, adaptabilidade às condições das próximas obras e, principalmente, o custo. É importante lembrar que caro nem sempre significa alta qualidade.

Ao selecionar cuidadosamente o equipamento, o fabricante ou fornecedor, e considerar as questões de operação e manutenção a longo prazo, você pode evitar custos desnecessários.

Classificação de interfones

De acordo com a sua concepção técnica, os intercomunicadores dividem-se em intercomunicadores de áudio e intercomunicadores de vídeo.

Intercomunicador de áudio proporciona comunicação de voz bidirecional entre o assinante e o visitante, o que permite que este seja identificado pela sua voz.

O interfone para a porta de entrada de um apartamento é um dispositivo técnico simples que pode eliminar tentativas de roubo e furto, aumentando assim a segurança dos moradores. Equipar a porta com intercomunicador elimina a necessidade de sair de casa mais uma vez.

Intercomunicadores, como porteiro de áudio, podem ser instalados na entrada da entrada. Ele executa as seguintes funções:

– campainha;

– comunicação bidirecional e telefone;

– controle de fechadura elétrica.

O corpo deste dispositivo pode ser feito de plástico ou metal. Para instalação externa são utilizadas caixas de alumínio com revestimento resistente, para instalação interna - de plástico (Fig. 109).

Arroz. 109. Intercomunicador de áudio.

Vídeo porteiros

Os sistemas que desempenham as funções de olho mágico de porta e interfone são chamados de videoporteiros. O videoporteiro tem a forma de um telefone. É composto por um monitor e um interfone.

Ao pegar no auscultador, o vídeo porteiro liga-se automaticamente, o que permite ver o espaço limitado à frente da porta e falar com quem está atrás dela. Além disso, o vídeo porteiro funciona como campainha. O interfone do lado do visitante é uma barra de chocolate que abriga uma câmera, um interfone e um botão de chamada.

O videoporteiro é o sistema de segurança de televisão mais simples. É pequeno e, via de regra, é instalado na porta de entrada de um cômodo (por exemplo, um apartamento). Como monitor, você pode usar uma TV comum instalada em ambientes internos. A câmera liga quando você pressiona o botão da campainha.

O olho mágico de vídeo permite realizar vigilância secreta do visitante. Externamente, um olho mágico de vídeo se assemelha a um olho mágico de porta comum, mas em termos de equipamento técnico é uma câmera de vídeo em miniatura com uma lente especial. Alguns tipos de lentes, como os orifícios, podem ser camuflados e tornados invisíveis ao visitante. É impossível detectar tal olho mágico de vídeo sem meios especiais.

Com base no número de assinantes atendidos, distinguem-se os intercomunicadores individuais, de grupo e de entrada.

Um interfone individual foi projetado para atender um assinante e é usado para proteger apartamentos individuais, escritórios, casas de campo, bem como pequenos postos de segurança.

Um interfone de grupo permite atender um pequeno número de assinantes (geralmente de dois a seis) e é usado para proteger corredores fechados (ou seja, com uma entrada comum), escritórios próximos, chalés para várias famílias, etc.

Os intercomunicadores individuais e de grupo diferem no número de blocos semelhantes.

Um intercomunicador de entrada permite atender um grande número de assinantes (de dezenas a várias centenas) e é usado para proteger as entradas de edifícios residenciais com vários apartamentos, edifícios administrativos, etc. isto é, projetado para diversas entradas, sistemas de intercomunicação. Eles são projetados para proteger complexos de edifícios residenciais e administrativos. Graças a um desses sistemas, é possível atender vários milhares de assinantes e fechar as portas de dezenas de entradas.

O design de qualquer tipo de interfone consiste nas seguintes partes:

– bloco externo (bloqueio de chamada);

– unidade interna do assinante;

– unidade de processamento;

– equipamentos de controle;

– fonte de alimentação principal;

– fonte de alimentação de reserva;

– linhas de comunicação;

– fechadura elétrica com controle remoto;

– porta mais perto.

Futuramente, para evitar discrepâncias, os seguintes objetos serão indicados como objetos protegidos:

– apartamentos para interfones individuais;

– salas fechadas para intercomunicadores de grupo;

– entradas de edifícios residenciais para intercomunicadores de acesso;

– complexos de edifícios residenciais para intercomunicadores multientradas.

Determinando a configuração do intercomunicador

A entrega dos intercomunicadores ao consumidor é efectuada, em regra, sob a forma de blocos separados, a partir dos quais podem ser construídos sistemas de intercomunicação de diversas configurações, e a utilização de tecnologia de microprocessadores e tecnologias modernas confere aos intercomunicadores ampla funcionalidade.

Compreender toda esta diversidade e oferecer uma opção aceitável ao cliente (na maioria dos casos não familiarizado com esta tecnologia) é muito difícil.

Recomenda-se começar a conhecer um modelo específico de interfone conhecendo os seguintes detalhes:

– o número máximo de assinantes que o intercomunicador pode servir (deve ser maior ou igual ao número real de assinantes servidos);

– o número necessário de unidades de assinante (várias unidades podem ser instaladas a pedido do assinante);

– tipo de dispositivo de identificação do proprietário do apartamento. Podem ser os seguintes milagres da tecnologia: um código, uma chave normal, um cartão óptico ou magnético, uma chave eletrônica com memória Touch;

– o número máximo de códigos, que deve exceder o número máximo de assinantes atendidos.

As configurações mais comuns de intercomunicadores individuais e de entrada.

Um videoporteiro individual de dois fios é um dos mais simples. O interfone consiste em blocos externos e internos. Um dispositivo adicional projetado para criar a máxima comodidade é um tubo de áudio instalado em outra sala, com o qual você pode conversar com o visitante sem ir até o monitor.

Os videoporteiros individuais avançados, construídos com base em módulos de quatro fios, encontraram ampla aplicação em apartamentos com vários ambientes e pequenos escritórios.

O design de tal intercomunicador inclui uma unidade externa (câmera), duas unidades internas (monitores) e um tubo de áudio adicional. As unidades internas e o tubo de áudio são instalados em salas diferentes. A fechadura elétrica é controlada a partir de cada um desses dispositivos.

Para apartamentos e escritórios com duas entradas são utilizados intercomunicadores individuais ampliados com dois blocos externos e um interno. O interfone também é construído com base em módulos de quatro fios. Uma unidade externa é instalada para cada entrada. Ao mesmo tempo, a unidade interna, ao atender uma chamada de qualquer uma das portas, pode controlar as fechaduras elétricas de todas as portas.

Para criar maior confiabilidade ao equipar instalações com sistemas de intercomunicação, o princípio da proteção de dois níveis é frequentemente usado (isso se aplica principalmente a intercomunicadores de vídeo). O primeiro nível é formado por um intercomunicador de entrada que limita a entrada à entrada, o segundo - por intercomunicadores individuais ou de grupo instalados nas portas dos apartamentos e halls fechados.

A configuração tanto de um intercomunicador de entrada de nível único como de um intercomunicador de entrada de dois níveis pode ser selecionada individualmente para cada caso. Por exemplo, o primeiro nível forma um intercomunicador de áudio de entrada e o segundo - intercomunicadores de áudio individuais ou de grupo (ou videoporteiros).

Sistemas de visão noturna

Para vigilância noturna e segurança em condições de pouca visibilidade, são utilizados holofotes especiais que iluminam o espaço com raios infravermelhos invisíveis ao olho humano. A sensibilidade máxima das câmeras de televisão é garantida por matrizes especiais. A potência dos holofotes utilizados varia de 20 a 500 W. É preciso dizer que 100 W são suficientes para iluminar um objeto a uma distância de 100 m.

Sistemas de vigilância especializados

Câmeras para vigilância secreta são usadas como sistemas de vigilância especializados. Em vez de uma lente, essas câmeras de televisão possuem um acessório especial, ao final do qual uma lente é fixada por meio de um cabo de fibra óptica, e o cabo passa por pequenos orifícios nas paredes ou no teto. O diâmetro desse cabo é de 10 mm, comprimento – 50 cm.

Organização de sistemas de segurança e alarme de incêndio

Os alarmes de incêndio são instalados em todas as salas da instalação protegida (com exceção das salas com elevada umidade do ar, nas quais ocorrem processos tecnológicos diretamente relacionados ao uso de água ou outros líquidos não inflamáveis). Os detectores de incêndio são circuitos de alarme independentes e estão conectados ao console central de segurança da instalação sem o direito de serem desconectados. O sistema de alarme de incêndio funciona 24 horas por dia.

A instalação deve ter um sistema de alerta centralizado para alarmes de incêndio e outros. Em um edifício pequeno, é permitido utilizar sinais sonoros diferentes dos demais para esse fim. O corpo de bombeiros é combinado com o posto de segurança principal.

Os pontos de chamada de incêndio manuais do tipo IPR ou similares são instalados no interior da instalação nas rotas de evacuação (em corredores, passagens, escadas, etc.) e em salas separadas.

Organização de alarme

Para transmitir prontamente mensagens sobre a intrusão de criminosos às unidades de serviço da corregedoria ou à central de segurança, as instalações estão equipadas com diversos sistemas de alarme (botões, pedais, detectores óptico-electrónicos, etc.). É aconselhável colocar tais dispositivos em almoxarifados, salas de armas, pregões, locais de trabalho de caixas, administração de instalações, nas portas das saídas principais e de emergência, no posto de segurança e na sala de segurança. Detectores de alarme também são instalados ao longo das rotas para movimentação de valores.

Os esquemas mais simples de segurança e alarme de incêndio (FS)

Para uma compreensão mais clara dos princípios de funcionamento do sistema de alarme de incêndio, seguem abaixo diagramas elementares dos sistemas de segurança e alarme de incêndio que emitem um sinal sonoro ou luminoso em caso de incêndio ou entrada não autorizada nas instalações.

Nos alarmes de segurança, via de regra, são utilizados contatos elétricos que abrem ou fecham. O tipo de sensores onde o circuito elétrico é fechado ou aberto mecanicamente inclui laços de fio, interruptores magnéticos, interruptores mecânicos, etc. Vários desses circuitos são conectados a um dispositivo de controle (Fig. 110).

Arroz. 110. Dispositivo de alarme com sensores de contato de vários tipos.

Muitas vezes, um sistema de segurança utiliza um sensor de luz, cujo princípio de funcionamento se baseia na utilização de uma fotocélula (Fig. 111).

Arroz. 111. Colocação de componentes do fotossensor.

Em uma extremidade da área protegida é instalada uma fonte de luz que ilumina uma fotocélula localizada na extremidade oposta da área. O sensor funciona em modo standby até que o fluxo de luz que incide sobre a fotocélula seja interrompido: por exemplo, o intruso bloqueia-o com o seu corpo. Neste caso, o alarme soará.

Na Fig. 112 apresenta um sistema multisensor que permite controlar uma grande área, dividida em setores separados de acordo com o número de fotocélulas. Neste caso, a única fonte de luz está no centro da área protegida. Para proteger um objeto pequeno (por exemplo, um cofre ou outros objetos metálicos), pode ser usado um detector de proximidade - um dispositivo que reage à aproximação de alguém. Arroz. 113 mostra o uso desta ferramenta para proteger um cofre.

Arroz. 112. Sistema de alarme com diversas fotocélulas e fonte de luz comum.

Arroz. 113. Conectando um detector de proximidade a um cofre de chão.

Na Fig. A Figura 114 mostra um diagrama de blocos desse detector.

Arroz. 114. Diagrama de blocos de um detector de proximidade.

Dois capacitores variáveis ​​​​em série são conectados à saída do oscilador, que possui baixa frequência (LFO) (10–100 kHz).

O objeto protegido é conectado ao ponto de conexão de dois capacitores, através dos quais um circuito de controle é conectado à saída do gerador. É necessário ajustar os capacitores de forma que a energia do LFO seja fornecida ao circuito em quantidade suficiente e os contatos que ligam a sirene não sejam fechados.

Quando um potencial intruso se aproxima de um objeto ou sensor a uma certa distância, parte da energia eletromagnética começa a fluir para ele, reduzindo assim o nível do sinal na entrada do circuito de controle e fazendo com que o alarme dispare.

Para proteger as instalações dentro da instalação, é utilizado um dispositivo ultrassônico que responde a qualquer movimento. A operação deste sensor é baseada no efeito Doppler. O princípio de funcionamento do alarme ultrassônico é mostrado na Fig. 115.

Arroz. 115. Diagrama de blocos de sinalização ultrassônica.

O receptor recebe parte do sinal refletido, depois é amplificado até um determinado nível, o que possibilita o mixer. Então, para comparação, o sinal é enviado do bloco emissor para a outra entrada do mixer. Se encontrar um objeto em movimento em seu caminho, o sinal que entra no circuito muda sua frequência em uma quantidade determinada pela velocidade do objeto.

Se o ultrassom proveniente do transmissor não for refletido por objetos em movimento, ambas as entradas do mixer receberão sinais da mesma frequência.

Em alarmes de segurança, um contato de comutação é usado como sensor. Dispositivos de controle monocanal são acionados pelo fechamento dos contatos do sensor (sensor HP) (Fig. 116).

Arroz. 116. Alarme de segurança com sensores normalmente abertos.

Todos os sensores estão conectados entre si em paralelo, o alarme é acionado quando um ou mais contatos são fechados.

Existem dispositivos de segurança que também funcionam com contatos de sensores normalmente fechados (NC). Neste caso eles estão conectados em série entre si. Quando um dos sensores abre, é acionado um alarme (Fig. 117).

Arroz. 117. Alarme de segurança com sensores normalmente fechados.

Os alarmes de segurança multicanal operam com sensores NA e sensores NC. A sirene liga se uma delas mudar de posição normal (Fig. 118).

Arroz. 118. Alarme de segurança multicanal.

Mercado doméstico de OPS

O mercado de segurança nacional está atualmente repleto de numerosos equipamentos de segurança de fabricantes russos e estrangeiros.

Todos eles dominam e implementam com sucesso tecnologias avançadas na produção, que lhes permitem produzir produtos de alta qualidade.

Entre os fabricantes nacionais, destacam-se, em primeiro lugar, as grandes empresas do setor eletroeletrônico, especializadas na produção de equipamentos e equipamentos para fins de defesa. Os sistemas de segurança são fabricados utilizando os meios tecnológicos mais avançados, testados e comprovados na produção de equipamento militar. A disponibilidade de pessoal qualificado é de grande importância.

Hoje em dia, as empresas da indústria electrónica são forçadas a lidar com a enorme concorrência de empresas nacionais de fabrico comercial que também produzem equipamentos de segurança.

Esta é uma das razões pelas quais desenvolvedores, designers e tecnólogos estão unidos dentro de uma empresa, permitindo reduzir o tempo desde o desenvolvimento até a introdução de um produto na produção.

Um grande volume de produção, mesmo utilizando componentes importados, permite que algumas empresas estabeleçam preços competitivos e ao mesmo tempo levem em consideração todas as necessidades dos compradores (clientes) em sistemas de segurança.

Em 1988, teve início em nosso país a produção em série do sistema de segurança e alarme de incêndio Rubin-6, reconhecido como o meio mais confiável e difundido desta classe (Fig. 119).

Arroz. 119. "Rubin-6".

Atualmente, o desenvolvimento e implementação de tecnologias avançadas têm permitido aumentar a confiabilidade dos produtos e ampliar seu período de garantia. Um dos mais recentes desenvolvimentos são os PKOP "Rubin-2" e "Argus-4" (Fig. 120), que monitoram o status das linhas de segurança e alarme de incêndio 24 horas por dia, soam um alarme em caso de incêndio ou intrusão em uma instalação protegida e transmita uma mensagem sobre isso à central de segurança.

Arroz. 120. "Argus-4".

Os dispositivos são protegidos contra intervenções não autorizadas em seu sistema por uma linha especial anti-sabotagem.

"Argus-4" permite trabalhar com quaisquer sensores e alarmes. Possui fonte de alimentação reserva, que não dispara alarme falso quando ligada automaticamente.

Cada um dos loops tem a capacidade de funcionar de acordo com qualquer um dos dois algoritmos - sem direito (BPO) ou com direito de conexão (SPO) do operador de plantão. O dispositivo pode operar no modo “Autosegurança” com atraso na ativação do primeiro loop de alarme por 60 segundos. O sistema fornece indicação separada dos estados “Alarme” e “Falha”. As saídas ACS permitem o controle direto de uma carga de até 50 mA em uma tensão de até 24 V. A carga é alimentada por uma fonte CC externa.

As pequenas dimensões do Argus-4 (330 x 85 x 320 mm) permitem utilizá-lo não só para a proteção de empresas industriais, mas também para pequenas instituições, escritórios, residências particulares, etc.

Na Rússia, várias exposições de equipamentos técnicos de segurança são realizadas todos os anos. A mais famosa dessas exposições MIPS é “Segurança, Proteção e Proteção contra Incêndios” (Moscou), na qual participam empresas fabricantes nacionais, bem como representantes de empresas dos EUA, Japão, Inglaterra, Israel, Alemanha e outros países.

As exposições cobrem quase todo o mercado nacional de sistemas de segurança. Durante o período da sua participação, em regra, são delineadas tendências e perspectivas de desenvolvimento nesta área.

Você poderá conhecer as últimas conquistas da tecnologia eletrônica não apenas visitando a exposição, mas também adquirindo diversos diretórios e catálogos de fabricantes e fornecedores de equipamentos de proteção. É preciso dizer que recentemente em nosso país o leque de periódicos que cobrem questões de segurança se expandiu significativamente.

Sistemas de segurança abrangentes

Hoje, muitas instalações de grande e médio porte utilizam cada vez mais sistemas de segurança complexos para fins de segurança.

No nosso país existem fabricantes em série e fornecedores de equipamentos certificados para sistemas de segurança contra incêndios, fabricantes de trabalhos de instalação para instalação de sistemas de segurança complexos (sistemas de extinção de incêndios, sistemas de alarme de incêndio e segurança, videovigilância, redes informáticas locais) baseados em sistemas domésticos certificados e equipamentos importados.

A produção do detector de fumaça e incêndio IP-212-41 foi amplamente estabelecida. O produto possui pequenas dimensões, design moderno e alta sensibilidade. Um algoritmo operacional especial, processamento digital de informações e imunidade a ruído conferem confiabilidade adicional a este dispositivo (Fig. 121).

Arroz. 121. IP-212-41.

Segurança de linha telefônica

Chefes de diversas organizações, empresários e outros empresários não podem prescindir do telefone. Muitas vezes comunicam, tomam várias decisões e esclarecem questões emergentes através do telefone, por isso não é surpreendente que queiram garantir que as conversas não sejam acessíveis a pessoas de fora, se possível.

No entanto, deve-se destacar que hoje no mercado de equipamentos técnicos é possível observar diversos tipos de dispositivos de interceptação de mensagens telefônicas de fabricantes nacionais e estrangeiros.

Métodos para interceptar mensagens telefônicas

Existem seis áreas principais de escuta em uma linha telefônica. Esses incluem:

– aparelho telefônico;

– linha telefônica, incluindo caixa de distribuição;

– zona de cabos;

– cabo multicanal;

- canal de rádio.

Um diagrama de uma linha de comunicação telefônica com áreas de escuta é mostrado na Fig. 122.

Arroz. 122. Diagrama de uma linha telefônica.

É mais fácil conectar-se nas três primeiras zonas. Para ouvir, um dispositivo paralelo é usado com mais frequência.

Na zona dos cabos a ligação é mais difícil, pois requer a penetração no sistema de comunicações telefónicas, constituído por tubos com cabos colocados no seu interior, e a selecção do par pretendido entre muitos outros.

Repetidores de rádio telefônicos

Os repetidores de rádio telefônicos são extensores de rádio para transmitir conversas telefônicas por canais de rádio.

Os marcadores instalados nos telefones são ativados automaticamente quando o aparelho é atendido e transmitem informações ao ponto de interceptação e gravação. O transmissor de rádio recebe energia da tensão da rede telefônica. Devido à falta de baterias e microfone no repetidor, ele pode ser pequeno. As desvantagens desses dispositivos incluem o fato de serem fáceis de detectar por emissão de rádio, portanto, para reduzir a probabilidade de sua detecção, a potência de radiação do transmissor instalado na linha telefônica é reduzida.

Um repetidor poderoso é instalado em uma sala separada. Ele re-irradia o sinal de forma criptografada.

Os repetidores de rádio podem ser feitos na forma de capacitores, filtros, relés e outros componentes e elementos padrão incluídos em equipamentos telefônicos.

Para ouvir uma linha telefônica, você pode usar um telefone com extensor de rádio composto por duas estações de rádio. O primeiro está localizado no aparelho, o segundo no aparelho telefônico. O receptor está sintonizado na frequência desejada.

Ouvindo as instalações

Usando uma linha telefônica, você também pode escutar instalações. Para este efeito são utilizados dispositivos especiais. Um diagrama da possível escuta das instalações através da linha telefônica é mostrado abaixo (Fig. 123).

Arroz. 123. Esquema de escuta de instalações via linha telefônica.

Os princípios operacionais de tal dispositivo são os seguintes: o número do assinante é discado. Os dois primeiros bipes são absorvidos pelo aparelho, ou seja, o telefone não toca. O telefone é colocado em espera e um minuto depois eles começam a discar o mesmo número novamente. Depois disso, o sistema entra no modo de escuta. Na Fig. 124 mostra um desses dispositivos.

Arroz. 124. Dispositivo “Box-T”.

Box-T é capaz de monitorar uma sala por telefone a qualquer distância.

Existem também sistemas call-free para transmissão de informação acústica através de linhas telefónicas, permitindo ouvir as salas sem instalar qualquer equipamento adicional.

Meios técnicos de segurança da informação

Independentemente do tipo de atividade que uma pessoa exerça, por exemplo, se ela é chefe de uma grande empresa ou de um banco comercial, ela provavelmente estará interessada em saber como pode ocorrer o vazamento de informações e como pode se proteger dele.

Proteção de telefones e linhas de comunicação

O telefone há muito se tornou parte integrante da vida humana; as linhas telefônicas transportam fluxos de diversas informações e é por isso que é importante protegê-las de usos prejudiciais. O aparelho telefônico e a linha de comunicação PABX são os principais canais de vazamento de informações.

Métodos de vazamento de informações

1. São feitas alterações no design do telefone para transmissão de informações ou são instalados equipamentos especiais com radiação de alta frequência em ampla faixa de frequência, modulados por um sinal de áudio, que serve de canal para vazamento de informações.

2. As falhas de projeto dos aparelhos telefônicos são levadas em consideração e utilizadas para a obtenção de informações.

3. Existe uma influência externa no telefone, resultando em vazamento de informações.

Proteção do telefone

Proteção do circuito da campainha. Um canal de vazamento de informações pode surgir devido à conversão eletroacústica. Ao falar em ambientes fechados, as vibrações acústicas afetam o pêndulo da campainha conectado à armadura do relé eletromagnético. Os sinais sonoros são transmitidos à armadura e ela faz micro-oscilações. A seguir, as oscilações são transmitidas às placas da armadura no campo eletromagnético das bobinas, resultando em microcorrentes moduladas pelo som. A amplitude do EMF induzido na linha em alguns tipos de aparelhos telefônicos pode atingir vários milivolts.

Para recepção, é utilizado um amplificador de baixa frequência com faixa de 300–3500 Hz, que é conectado à linha do assinante. Para proteger o circuito da campainha, é utilizado um dispositivo com o circuito mostrado na Fig. 125.

Arroz. 125. Circuito de proteção do circuito de campainha: VD1 e VD2 – diodos de silício; B1 – aparelho telefônico; R1 – resistor.

Os diodos de silício são conectados costas com costas ao circuito da campainha do aparelho telefônico B1. É formada uma zona morta para micro-EMF, explicada pelo fato de que na faixa de 0–0,65 V o diodo possui uma alta resistência interna. Portanto, as correntes de baixa frequência induzidas no circuito do dispositivo não passarão para a linha. Ao mesmo tempo, o sinal de áudio do assinante e a tensão da chamada passam livremente pelos diodos, pois sua amplitude ultrapassa o limite de abertura dos diodos VDl, VD2. O resistor R1 é um elemento ruidoso adicional. Um circuito semelhante conectado em série à linha de comunicação suprime o microEMF da bobina em 40–50 dB (decibéis).

Proteção do circuito do microfone

A recepção de informações através de um circuito de microfone é possível graças ao método de imposição de alta frequência. Neste caso, em relação ao corpo comum, oscilações de alta frequência (com frequência superior a 150 kHz) são fornecidas a um fio, que através dos elementos do circuito do aparelho telefônico são transmitidos ao microfone (mesmo quando o aparelho está não captados), onde são modulados por sinais sonoros. As informações do corpo comum são recebidas através do segundo fio da linha.

O circuito para proteger um microfone usando este método é mostrado na Fig. 126.

Arroz. 126. Circuito de proteção do microfone: M1 – microfone; C1 – capacitor.

O microfone M1 é um elemento modulador, para protegê-lo é necessário conectar um capacitor C1 com capacidade de 0,01–0,05 μF em paralelo a ele. Neste caso, o capacitor C1 desvia da cápsula do microfone M1 em alta frequência. A profundidade de modulação das oscilações de alta frequência é reduzida em mais de 10.000 vezes, tornando quase impossível demodulação adicional.

Esquema de proteção abrangente

O esquema de proteção complexo inclui os componentes do primeiro e do segundo esquemas apresentados acima. Além de capacitores e resistores, este dispositivo também contém indutores (Fig. 127).

Arroz. 127. Esquema de proteção integrado.

Os diodos VD1-VD4, conectados costas com costas, protegem o circuito de toque do telefone. Capacitores e bobinas formam filtros C1, L1 e C2, L2 para suprimir tensões de alta frequência.

As peças são montadas em uma caixa separada por meio de montagem articulada. O dispositivo não requer configuração. Ao mesmo tempo, não protege o usuário de escuta direta ao conectar-se diretamente à linha. Além de todos esses circuitos, existem outros que se aproximam em suas características técnicas de dispositivos semelhantes. Muitos deles são projetados para proteção abrangente e são frequentemente usados ​​na prática.

Métodos criptográficos e meios de proteção

Para evitar escutas telefônicas em uma linha telefônica, você pode usar um método criptográfico, que talvez seja a medida de segurança mais drástica. Existem dois métodos:

1) conversão de parâmetros de fala analógica;

2) criptografia digital.

Dispositivos que usam esses métodos são chamados de embaralhadores.

Um embaralhador analógico envolve alterar as características do sinal de áudio original de tal forma que ele se torne ininteligível, ao mesmo tempo que ocupa a mesma banda de frequência. Isso permite que seja transmitido por canais regulares de comunicação telefônica.

A mudança de sinal se manifesta da seguinte forma:

– inversão de frequência;

– permutação de frequência;

– rearranjo temporário.

Um misturador digital envolve alterar as características do sinal de áudio original para que ele se torne ininteligível. Este dispositivo facilita a conversão preliminar de um sinal analógico em formato digital. Depois disso, o sinal é criptografado com equipamentos especiais.