Histórico de ocorrência de tijolos vermelhos. história da construção

De todos os materiais de construção, apenas a pedra e a madeira são mais antigas que o tijolo.
Escavações na Mesopotâmia, Egito e outros centros de civilização indicam que estruturas grandiosas foram erguidas de "pedra de barro" muito antes de nossa era.

Arqueólogos encontraram tijolos no Oriente Médio que podem ter mais de 10.000 anos. Os cientistas sugeriram que esses tijolos poderiam ser feitos de massa de argila, formada após a inundação de territórios próximos ao rio. Argila e barro foram moldados em tijolos à mão e depois secos ao sol. A estrutura dos tijolos mostrava que a massa para sua fabricação era feita de argila e resina como base.

A princípio, os construtores usaram tijolos não cozidos. Isso foi ajudado pelo sol quente, sob os raios dos quais a argila secou e ficou dura como uma pedra. A queima em fornos foi dominada pelos antigos egípcios há vários milhares de anos. Nas imagens que sobreviveram da época dos faraós, você pode ver como os tijolos foram obtidos e como os edifícios foram construídos com eles. Além disso, é preciso dizer que a diferença entre aquele e o atual canteiro de obras não é tão grande. A menos que os antigos egípcios verificassem a exatidão da alvenaria das paredes com um triângulo, e os tijolos fossem usados ​​\u200b\u200bnas cangas. O mesmo princípio de construção de edifícios permaneceu praticamente inalterado.

O tipo mais antigo de tijolos no Hemisfério Ocidental é considerado um tipo de tijolo como o adobe. Saman era feito de argila calcária porosa com adição de resina, quartzo e outros minerais, e depois deixado para secar ao sol. A argila porosa calcária pode ser encontrada em regiões secas em todo o mundo, mas é extraída principalmente na América Central, no México e no sudoeste dos Estados Unidos. A Pirâmide do Sol foi criada a partir de adobe pela antiga tribo asteca no século XV e ainda permanece intacta.
Ao contrário do tijolo moderno, o antigo era quadrado e plano (lados 30-60 cm, espessura de apenas 3-9 cm).

A importância do tijolo na arquitetura da Mesopotâmia e da Roma Antiga também é grande, isso é especialmente perceptível no território da Antiga Itália, onde dominavam os etruscos. Eles não apenas construíram seus templos com tijolos brutos, mas também os decoraram com detalhes de terracota. O tijolo nos edifícios daquela época já está adquirindo uma forma alongada mais familiar para nós.

Em Bizâncio, o tijolo queimado foi o principal material de construção por muitos séculos. A alvenaria foi executada em argamassa de cal, à qual foram adicionadas lascas de tijolo trituradas. Às vezes, as fileiras se alternavam com as de pedra. Os arquitetos medievais avançaram muito mais do que seus predecessores "antigos" e usaram não apenas as possibilidades estruturais dos tijolos, mas também as decorativas. Junto com a alvenaria padronizada, sua combinação com detalhes em terracota e majólica foi amplamente utilizada.?

No final do século X, com o renascimento das cidades, começaram a ser construídos prédios residenciais de tijolos em dois ou três andares com oficinas e lojas abaixo. A alvenaria padronizada foi inventada, muitas vezes usando um tijolo com uma superfície figurada, coberta com um esmalte brilhante durável. É verdade que custava muito dinheiro e apenas clientes ricos - reis, mosteiros, grandes senhores feudais - podiam pagar por esse luxo.

A Europa absorveu com gratidão a experiência dos povos e dos milênios. Na Alemanha, o tijolo deu nome a todo um estilo de arquitetura - o tijolo gótico dominou aqui durante os séculos XII-XVI.

Na Rus', o tijolo foi reconhecido por volta do século IV. Paredes de fortalezas, templos, torres foram erguidas a partir dele, fornos foram colocados. Nos séculos 11 a 12, foram usadas lajes finas e muito pesadas de vários tamanhos - plintos. E no século 15 apareceu um tijolo que parecia moderno - em forma de barra. Foi nessa época que começou o auge do "negócio dos tijolos". Em 1475, o arquiteto Aristóteles Fioravanti foi convidado a Moscou da Itália para construir o Kremlin. E ele começou a construir não o próprio Kremlin, mas uma fábrica com um forno especial. Logo ela começou a dar um excelente tijolo. Em homenagem ao arquiteto, ele foi apelidado de "tijolo aristotélico". Os Kremlins de Novgorod e Kazan, a Catedral de São Basílio e muitos outros edifícios notáveis ​​​​também foram construídos com essa "pedra de barro".

Sob Peter 1, a qualidade dos tijolos foi avaliada com muito rigor. Um lote de tijolos trazido para o canteiro de obras foi simplesmente despejado do carrinho: se mais de 3 peças fossem quebradas, todo o lote era rejeitado.

nuyu, seco apenas no verão, queimado em fornos temporários ao ar livre, forrados com tijolos crus secos. Em meados do século XIX, foram construídos um forno de anel e uma prensa de banda, que revolucionaram a técnica de produção de tijolos. Ao mesmo tempo, apareceram máquinas para trabalhar com argila, corredores, vyaltsy e moinhos pug. As primeiras máquinas de fabricação de tijolos eram movidas a vapor, e madeira ou carvão eram usados ​​como combustível para queimar tijolos. Em nosso tempo, mais de 80% de todos os tijolos são produzidos por empresas o ano todo, entre as quais existem grandes fábricas mecanizadas com capacidade para mais de 200 milhões de peças. no ano.

Os desenvolvimentos modernos permitiram expandir a gama de tijolos e aperfeiçoar este material de construção em termos de parâmetros externos e técnicos e tecnológicos. O tijolo utilizado hoje possui todas as propriedades da pedra natural, ou seja, antes de tudo, resistência, resistência à água e ao gelo.

A resistência ao gelo é um parâmetro que indica quantas vezes o tijolo passou no teste de congelamento e degelo (ciclo) na câmara de teste. A seguinte redação é geralmente usada: "resistência ao gelo não inferior a ... (25-50) ciclos".

Outro parâmetro dos tijolos cerâmicos é a vacuidade. A marcação geralmente indica se o tijolo é sólido ou eficaz, ou seja, se seu corpo contém vazios na forma de orifícios passantes de várias formas. As paredes externas feitas com esses tijolos são mais quentes que as paredes sólidas, porque os vazios nos tijolos reduzem a condutividade térmica do material. Observe que a vacuidade não afeta em nada a resistência do tijolo! Mas na construção de fornos, um tijolo eficaz não pode ser usado, apenas um encorpado é adequado.

A produção de tijolos atingiu uma grande variedade de produtos dependendo da finalidade final de seu uso: oco e coberto com polímeros especiais, encorpado lascado e frontal com superfície em relevo, tijolo, pintado em volume, etc. A diversidade, aliada às características de resistência, fez do tijolo um dos líderes na construção não só de prédios de vários andares na cidade, mas também de prédios particulares fora dela. Hoje, cada vez mais pessoas que querem viver longe da agitação escolhem o tijolo como material para construir suas próprias casas. Isso é compreensível, porque é o mais durável e idealmente mantém o calor. Além disso, o tijolo é um material ecológico que atende a todos os padrões de construção atuais.

Evoluindo ao longo de milhares de anos, o tijolo manteve todas as suas vantagens. E em nosso tempo, como nos tempos antigos, quando os tijolos eram feitos de solo siltoso com adição de palha triturada, e mais tarde, quando argilas e margas fundíveis, nas quais areia, serragem, cinzas e outros componentes minerais eram misturados, se tornaram a base de "teste de tijolo" são argila, água e areia.

O progresso tecnológico apenas melhorou as valiosas propriedades naturais deste material, tornando-o mais duro e resistente.

O tijolo de revestimento (revestimento, fachada, acabamento) tem uma alta qualidade de superfície e uma geometria clara e regular. Além disso, existem inúmeras opções para superfícies de processamento de tijolos (lisas, onduladas, ásperas, "antigas", etc.). As emendas nessas alvenarias são realizadas em argamassas de alvenaria comuns e coloridas. O uso de tijolos de fachada permite criar uma aparência arquitetônica original, harmoniosamente combinada com a cor do telhado, janelas, com a paisagem - o meio ambiente. As fábricas produzem vários tipos de tijolos aparentes:
vidrado (com uma camada de cor vítrea formada durante a queima), tem um brilho característico;
engobed (camada decorativa de composição de argila decorativa especialmente selecionada);
de duas camadas (camada uniformemente queimada de argila colorida aplicada à matéria-prima (faces de colher e de ligação)), tem uma espessura de cerca de 3-5 mm - texturizada.

Como você sabe, a aparência dos tijolos aparentes melhora constantemente suas propriedades com o tempo e sob a influência da radiação ultravioleta solar. As cores ficam mais brilhantes, a força aumenta.

Existe um certo tijolo de lareira - este também é um tijolo de alta qualidade, mas sua superfície pode não ser lisa, mas ter um padrão em relevo, geometricamente correto. O próximo tipo de tijolo é moldado, ou seja, sua forma não é um paralelepípedo. Pode ser angular, semicircular ou em forma de U. Isso facilita para os pedreiros a construção de alvenaria com contornos ovais, cantos arredondados, soluções especiais para caixilhos de janelas, cornijas, etc. Ao mesmo tempo, a qualidade do tijolo moldado não é pior do que a do tijolo frontal.

Os tijolos de clínquer para pontes e fachadas, obtidos pela primeira vez na Holanda no início do século XIX, são agora amplamente procurados em muitos países europeus. O crescimento da construção de chalés e moradias de elite, observado nos últimos anos na Rússia, também o torna um material de construção necessário para nós.

O tijolo de clínquer nasce da união de quatro elementos: terra, água, fogo e ar. Este é um material ecológico obtido como resultado da queima de alta temperatura de argilas plásticas de qualidade selecionada. O processo continua até a sinterização completa. O resultado é um tijolo sem inclusões e vazios. Essa tecnologia garante alta resistência e durabilidade. O clínquer é amplamente utilizado para pavimentação de caminhos, revestimento de plintos e fachadas. Estacionamentos e entradas para garagens, terraços abertos, cascatas de escadas, ralos, pátios - em todos os lugares encontra sua aplicação, perfeitamente combinado com a vegetação do gramado e os detalhes arquitetônicos da paisagem do jardim.

O clínquer resiste facilmente às condições climatéricas mais adversas, mantendo a sua cor natural e sem necessidade de fundos adicionais para o manter em excelentes condições durante décadas. Uma variedade de cores, texturas e tamanhos de clínquer (a gama inclui mais de 300 opções diferentes) permite incorporar as mais incríveis fantasias arquitetônicas. Uma ampla gama de cores é obtida alterando a tecnologia de queima: ajustando a temperatura e o volume do suprimento de ar. Nuances ardentes de vermelho, amarelo radiante, branco puro ou marrom-azulado - tudo isso é clínquer, incrível e único!

De fato, o clínquer é o material do novo milênio. Facilidade de processamento, maior resistência ao desgaste, baixa porosidade, resistência absoluta ao gelo - todos esses indicadores excedem em muito os padrões europeus e russos atuais.

No mundo, os construtores têm sua própria classificação de "tijolo". Por exemplo, os cinco primeiros incluem tijolos fabricados na Alemanha e na Holanda. O tijolo belga também é muito valorizado. A Bélgica tem pedreiras e fábricas próprias que produzem tijolos cerâmicos reais, não prensados ​​- são cozidos como pratos de porcelana. Também é chamado de forma de mão - moldado à mão. Claro, agora o trabalho que as pessoas costumavam fazer com as próprias mãos é feito por máquinas. Mas sua produção não se compara ao processo usual, quando uma “linguiça” da matéria-prima rasteja em uma fita e a máquina simplesmente a corta com arame.

Um bom tijolo se distingue pelo fato de sua qualidade ser uniforme. Todo o lote encomendado para a construção de uma casa, seja uma casa de campo ou um edifício de vários andares, será concluído como uma única unidade. O tijolo belga possui uma ampla gama de cores e texturas. Eles têm quatro tipos de tamanho, incluindo um tijolo muito estreito, do qual na Europa eles constroem não apenas casas de campo e prédios de apartamentos, mas também igrejas. Os fabricantes belgas produzem tijolos de várias séries: em um - um tijolo de cor uniforme, no outro - há inclusões de passas (é bom decorar fachadas com esse tijolo), no terceiro - um tijolo de tal complexo , cor "vibrante" que é até difícil de descrever. Há uma série de "Nostalgia" - os tijolos dela parecem ter sido retirados de uma parede trezentos anos atrás. E a cor do tijolo belga pode ser qualquer coisa: não há apenas muitos tons de vermelho e rosa, mas também preto e branco.

Assim, em uma das línguas turcas, o cazaque, a palavra kyr significa "borda", e a palavra pé- "assar". Isso se explica pelo fato de que a metalurgia nasceu cedo entre os turcos e os fornos de tijolos refratários foram usados ​​​​para fundir o ferro. Antes do tijolo em Rus' ser usado plinto(por exemplo, quando Ivan, o Terrível, visitou a inacabada Catedral de Santa Sofia em Vologda, uma plinto: "como da abóbada de uma mulher maçante caiu plinto vermelho"). "Plinfa" - uma placa de barro fina e larga, com cerca de 2,5 cm de espessura, feita em moldes especiais de madeira. A plinfa secou por 10-14 dias, depois foi cozida em um forno. Em muitos plintos, são encontradas marcas que são consideradas marcas do fabricante. Embora, até hoje, tijolos crus não cozidos fossem amplamente utilizados em muitos países, muitas vezes com a adição de palha picada à argila, o uso de tijolos cozidos na construção também remonta à antiguidade profunda (edifícios no Egito, 3-2 milênio aC ). O tijolo desempenhou um papel particularmente importante na arquitetura da Mesopotâmia e da Roma Antiga, onde estruturas complexas eram feitas de tijolo (45 × 30 × 10 cm), incluindo arcos, abóbadas e similares. A forma dos tijolos na Roma antiga variava, incluindo tijolos retangulares, triangulares e redondos, lajes de tijolos retangulares eram cortadas radialmente em 6-8 partes, o que tornava possível colocar alvenaria mais durável e encaracolada das peças triangulares resultantes.

O tijolo cozido padrão tem sido usado na Rus 'desde o final do século XV. Um exemplo marcante foi a construção das paredes e templos do Moscow Kremlin durante a época de John III, que estava a cargo de mestres italianos. " ... e um forno de tijolos foi montado atrás do Mosteiro de Andronikov, em Kalitnikov, sobre o que queimar um tijolo e como fazer, nosso tijolo russo já é mais comprido e duro, quando precisa ser quebrado, então fica encharcado com água. A cal foi densamente ordenada para interferir nos meadas, pois seca pela manhã, é impossível partir com uma faca».

O tijolo retangular que conhecemos (era mais conveniente segurá-lo na mão) apareceu na Inglaterra no século XVI.

Dimensões

• 0,7 NF ​​("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
• 1,3 NF (único modular) - 288 × 138 × 65 mm.

Subdimensionado (parte):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Nomes de festas

De acordo com GOST 530-2012, as faces dos tijolos têm os seguintes nomes:

Tipos de tijolos e suas vantagens

Tijolo é dividido em dois grandes grupos: vermelho e branco. O tijolo vermelho consiste principalmente em argila, o branco consiste em areia e cal. A mistura deste último foi chamada de "silicato" e, portanto, o tijolo de silicato.

tijolo de silicato

"Cozinhar" tijolos de silicato tornou-se possível somente após o desenvolvimento de novos princípios para a produção de materiais de construção artificiais. Esta produção baseia-se na chamada síntese de autoclave: 9 partes de areia de quartzo, 1 parte de cal de ar e aditivos após prensagem semi-seca (criando assim uma forma de tijolo) são submetidas a tratamento de autoclave (exposição ao vapor de água a uma temperatura de 170-200 ° C e uma pressão de 8-12 atm.). Se pigmentos resistentes a intempéries e alcalinos forem adicionados a essa mistura, será obtido um tijolo de silicato colorido.

Vantagens do tijolo de silicato

Desvantagens do tijolo de silicato

• Uma séria desvantagem do tijolo de silicato é a sua reduzida resistência à água e ao calor, pelo que não pode ser utilizado em estruturas expostas à água (fundações, poços de esgoto, etc.) e a altas temperaturas (fornos, chaminés, etc.).

O uso de tijolo de silicato

Tijolos de cal e areia são geralmente usados ​​​​para a construção de paredes e divisórias autoportantes e autoportantes, edifícios e estruturas de um e vários andares, divisórias internas, preenchimento de vazios em estruturas monolíticas de concreto e a parte externa de chaminés.

tijolo cerâmico

Os tijolos cerâmicos são geralmente usados ​​para a construção de paredes e divisórias autoportantes e autoportantes, edifícios e estruturas de um e vários andares, divisórias internas, preenchimento de vazios em estruturas monolíticas de concreto, assentamento de fundações, interior de chaminés, indústrias e fornos domésticos.

O tijolo cerâmico é dividido em comum (construção) e frontal. Este último é usado em quase todas as áreas da construção.

O tijolo frontal é feito com uma tecnologia especial, o que lhe confere muitas vantagens. O tijolo frontal não deve ser apenas bonito, mas também confiável. Os tijolos aparentes são geralmente usados ​​na construção de novos edifícios, mas também podem ser usados ​​com sucesso em várias obras de restauração. É usado ao enfrentar os plinths de edifícios, paredes, cercas, para design de interiores.

Vantagens do tijolo cerâmico comum

• Durável e resistente ao desgaste. O tijolo cerâmico possui alta resistência ao gelo, o que é confirmado por muitos anos de experiência em seu uso na construção.
• Bom isolamento acústico- paredes feitas de tijolos cerâmicos, em regra, atendem aos requisitos de [SP] 51.13330.2011 "Proteção contra ruído"..
• Baixa absorção de umidade(menos de 14%, e para tijolos de clínquer esse número pode chegar a 3%) - Além disso, os tijolos de cerâmica secam rapidamente.
• Amizade ambiental Os tijolos cerâmicos são feitos de matérias-primas naturais ecologicamente corretas - argila, de acordo com a tecnologia familiar à humanidade há décadas. Durante a operação de edifícios construídos a partir dele, o tijolo vermelho não emite substâncias nocivas aos seres humanos, como o gás radônio.
• Resistente a quase todas as condições climáticas, o que permite manter a confiabilidade e a aparência.
• Força elevada(15 MPa e acima - 150 atm.).
• alta densidade(1950 kg/m³, até 2000 kg/m³ com moldagem manual).

Vantagens dos tijolos cerâmicos

• Resistência ao gelo. O tijolo aparente tem alta resistência ao gelo, e isso é especialmente importante para o clima do norte. A resistência ao gelo de um tijolo é, junto com a resistência, o indicador mais importante de sua durabilidade. O tijolo cerâmico é ideal para o clima russo.
• Força e estabilidade. Devido à alta resistência e baixo volume de porosidade, a alvenaria erguida a partir de produtos de revestimento é caracterizada por alta resistência e incrível resistência às influências ambientais.
• Várias texturas e cores. A gama de diferentes formas e cores de tijolos à vista permite criar uma imitação de edifícios antigos durante a construção de uma casa moderna, bem como compensar os fragmentos perdidos das fachadas de antigos casarões.

Desvantagens dos tijolos cerâmicos

• Preço Alto. Devido ao fato de o tijolo cerâmico exigir várias etapas de processamento, seu preço é bastante alto em comparação com o preço do tijolo de silicato.
• Possibilidade de eflorescência. Ao contrário do tijolo de silicato, o tijolo cerâmico "requer" uma argamassa de alta qualidade, caso contrário, podem aparecer eflorescências.
• A necessidade de comprar todos os tijolos de revestimento necessários de um lote. Se os tijolos cerâmicos à vista forem adquiridos de lotes diferentes, pode haver problemas com o tom.

Tecnologia de produção

Até o século 19, as técnicas de fabricação de tijolos permaneceram primitivas e intensivas em mão-de-obra. Os tijolos eram moldados à mão, secos apenas no verão e queimados em fornos externos temporários feitos de tijolos crus secos. Em meados do século XIX, foi construído um forno de anéis, bem como uma prensa de banda, o que provocou uma revolução na tecnologia de produção. No final do século XIX começaram a ser construídos secadores. Ao mesmo tempo, surgiram as máquinas para trabalhar a argila: corrediças, rolos, moinhos de pug.

Hoje, mais de 80% de todos os tijolos são produzidos por empresas o ano todo, entre as quais existem grandes fábricas mecanizadas com capacidade para mais de 200 milhões de peças por ano.

Organização da produção de tijolos

tijolo cerâmico

É necessário criar condições para garantir os principais parâmetros de produção:

• composição constante ou média da argila;
• trabalho de produção uniforme.

Na produção de tijolos, os resultados são alcançados somente após longos experimentos com modos de secagem e queima. Este trabalho deve ser realizado sob parâmetros básicos de produção constantes.

Argila

Um bom tijolo cerâmico (frente) é feito de argila extraída com uma fração fina com uma composição constante de minerais. Depósitos com uma composição homogênea de minerais e uma camada de vários metros de argila adequada para extração com uma escavadeira de balde único são muito raros e quase todos foram desenvolvidos.

A maioria dos depósitos contém argila multicamada, de modo que as escavadeiras de balde e roda são consideradas os melhores mecanismos capazes de produzir argila de composição média durante a mineração. Ao trabalhar, cortam a argila na altura da face, amassam e, ao misturar, obtém-se uma composição média. Outros tipos de escavadeiras não misturam argila, mas a extraem em pedaços.

Uma composição constante ou média de argila é necessária para a seleção de modos constantes de secagem e queima. Cada composição precisa de seu próprio modo de secagem e queima. Uma vez selecionados, os modos permitem que você obtenha tijolos de alta qualidade da secadora e do forno por anos.

A composição qualitativa e quantitativa da jazida é clarificada em resultado da exploração da jazida. Somente a exploração descobre a composição mineral: que tipo de lomas siltosas, argilas fundíveis, argilas refratárias etc. estão contidas no depósito.

As melhores argilas para a produção de tijolos são aquelas que não requerem aditivos. Para a produção de tijolos, costuma-se usar argila, que não é adequada para outros produtos cerâmicos.

Secadores de câmara

Os secadores são totalmente carregados com tijolos, e neles a temperatura e a umidade mudam gradativamente ao longo de todo o volume do secador, de acordo com a curva de secagem do produto dada.

secadores de túnel

Os secadores são carregados de forma gradual e uniforme. Carros com tijolos passam pelo secador e passam sequencialmente por zonas com diferentes temperaturas e umidade. Os secadores de túnel são mais usados ​​​​para secar tijolos de matérias-primas de composição média. Eles são usados ​​na produção de produtos similares de cerâmica de construção. Eles “mantêm” muito bem o modo de secagem com uma carga constante e uniforme de tijolos brutos.

Processo de secagem

A argila é uma mistura de minerais, consistindo em peso de mais de 50% de partículas de até 0,01 mm. Argilas finas incluem partículas menores que 0,2 mícrons, médias de 0,2-0,5 mícrons e de granulação grossa de 0,5-2 mícrons. No volume do tijolo bruto existem muitos capilares de configuração complexa e tamanhos variados, formados por partículas de argila durante a moldagem.

As argilas dão uma massa com água, que após a secagem mantém a sua forma, e após a queima adquire as propriedades de uma pedra. A plasticidade é devida à penetração da água, um bom solvente natural, entre as partículas individuais dos minerais argilosos. As propriedades da argila com água são importantes na formação e secagem dos tijolos, e a composição química determina as propriedades dos produtos durante e após a queima.

A sensibilidade da argila à secagem depende da porcentagem de partículas "argilosas" e "arenosas". Quanto mais partículas de "argila" houver na argila, mais difícil será remover a água do tijolo bruto sem rachar durante a secagem e maior será a resistência do tijolo após a queima. A adequação da argila para fazer tijolos é determinada por testes de laboratório.

Se, no início do secador, muito vapor de água se formar na matéria-prima, sua pressão pode exceder a resistência à tração da matéria-prima e aparecerá uma rachadura. Portanto, a temperatura na primeira zona do secador deve ser tal que a pressão do vapor de água não destrua a matéria-prima. Na terceira zona do secador, a força verde é suficiente para aumentar a temperatura e aumentar a taxa de secagem.

As características do modo de secagem dos produtos nas fábricas dependem das propriedades das matérias-primas e da configuração dos produtos. Os modos de secagem existentes nas fábricas não podem ser considerados inalterados e ótimos. A prática de muitas fábricas mostra que a duração da secagem pode ser significativamente reduzida usando métodos de aceleração da difusão externa e interna da umidade nos produtos.

Além disso, é impossível não levar em consideração as propriedades das matérias-primas argilosas de um determinado depósito. Esta é precisamente a tarefa dos tecnólogos de fábrica. É necessário escolher a produtividade da linha de moldagem de tijolos e os modos de operação do secador de tijolos, que garantem a alta qualidade da matéria-prima com a produtividade máxima alcançável da fábrica de tijolos.

processo de torrefação

A argila é uma mistura de minerais fusíveis e refratários. Durante a queima, os minerais de baixo ponto de fusão se ligam e dissolvem parcialmente os minerais refratários. A estrutura e a resistência do tijolo após a queima são determinadas pela porcentagem de minerais fusíveis e refratários, pela temperatura e duração da queima.

No processo de queima de tijolos cerâmicos, os minerais de baixo ponto de fusão formam fases cristalinas vítreas e refratárias. À medida que a temperatura aumenta, mais e mais minerais refratários passam para o fundido e o conteúdo da fase vítrea aumenta. Com o aumento do teor da fase vítrea, a resistência ao gelo aumenta e a resistência dos tijolos cerâmicos diminui.

Com o aumento da duração do disparo, o processo de difusão entre as fases vítrea e cristalina aumenta. Em locais de difusão, surgem grandes tensões mecânicas, pois o coeficiente de expansão térmica dos minerais refratários é maior que o coeficiente de expansão térmica dos minerais de baixo ponto de fusão, o que leva a uma diminuição acentuada da resistência.

Após a queima a uma temperatura de 950-1050 °C, a proporção da fase vítrea no tijolo cerâmico não deve ser superior a 8-10%. Durante o processo de queima, tais regimes de temperatura de queima e duração da queima são selecionados para que todos esses complexos processos físicos e químicos garantam a máxima resistência dos tijolos cerâmicos.

tijolo de silicato

Areia

O principal componente do tijolo sílico-calcário (85-90% em peso) é a areia; portanto, as fábricas de tijolos sílico-calcários geralmente estão localizadas perto de depósitos de areia e os poços de areia fazem parte dos empreendimentos. A composição e as propriedades da areia determinam em grande parte a natureza e as características da tecnologia de tijolos de silicato.

A areia é um acúmulo solto de grãos de várias composições minerais com um tamanho de 0,1 a 5 mm. Por origem, as areias são divididas em naturais e artificiais. Estes últimos, por sua vez, são divididos em resíduos durante a britagem de rochas (rejeitos de beneficiamento de minério, britas, etc.), resíduos triturados da combustão de combustível (areia de escória de combustível), resíduos de metalurgia triturada (areias de alto-forno e água escória de jaqueta).

A forma e a natureza da superfície dos grãos de areia são de grande importância para a conformabilidade da mistura de silicato e a resistência da matéria-prima, além de afetar a taxa de reação com cal que se inicia durante a autoclavagem na superfície dos grãos de areia .

Quando da mistura grosseira de areias em uma pedreira, é verificado em que proporção os carrinhos ou caminhões basculantes são carregados com areias de vários tamanhos em cada face. Se houver vários silos de recebimento para diferentes frações de areia, é necessário verificar a proporção dada de areias na carga pelo número de alimentadores de mesma capacidade, descarregando simultaneamente areias de vários tamanhos.

A areia que vem da face antes de ser usada na produção deve ser filtrada de impurezas estranhas - pedras, pedaços de argila, galhos, objetos de metal, etc.

Lima

A cal é o segundo componente da mistura bruta necessária para a fabricação de tijolos de silicato.

A matéria-prima para a produção de cal são rochas carbonáticas contendo pelo menos 95% de carbonato de cálcio CaCO3. Estes incluem calcário denso, tufo de calcário, rocha calcária, giz, mármore. Todos esses materiais são rochas sedimentares, formadas principalmente como resultado da deposição no fundo das bacias marinhas dos resíduos de organismos animais.

O calcário consiste em calcita-calcita e uma certa quantidade de várias impurezas: carbonato de magnésio, sais de ferro, argila, etc. A cor do calcário depende dessas impurezas. Geralmente é branco ou vários tons de cinza e amarelo. Se o teor de argila nos calcários for superior a 20%, eles são chamados de margas. Os calcários com alto teor de carbonato de magnésio são chamados de dolomitas.

Marl é uma rocha calcária-argilosa que contém de 30 a 65% de matéria argilosa. Consequentemente, a presença de carbonato de cálcio é de apenas 35 a 70%. É claro que as margas são totalmente inadequadas para a fabricação de cal a partir delas e, portanto, não são utilizadas para esse fim.

As dolomitas, assim como os calcários, pertencem a rochas carbonáticas constituídas pelo mineral dolomita (CaCO3 * MgCO3). Como o teor de carbonato de cálcio neles é inferior a 55%, eles também não são adequados para queima de cal. Ao queimar calcário para cal, apenas calcário puro é usado, que não contém uma grande quantidade de impurezas nocivas na forma de argila, óxido de magnésio, etc.

De acordo com o tamanho das peças, o calcário para queima de cal é dividido em grande, médio e pequeno. O teor de finos no calcário é determinado peneirando a rocha através de telas.

O principal aglutinante para a produção de produtos de silicato é a cal aérea de construção. A composição química da cal consiste em óxido de cálcio (CaO) com uma mistura de uma certa quantidade de óxido de magnésio (MgO).

Existem dois tipos de cal: cal virgem e cal apagada; em fábricas de um tijolo de silicato a cal virgem aplica-se. Durante a queima, o calcário sob a influência de altas temperaturas se decompõe em dióxido de carbono e óxido de cálcio e perde 44% de seu peso original. Após a queima do calcário, obtém-se cal granulada (caldeira), que possui uma cor branco-acinzentada, às vezes amarelada.

Quando o cal granulado interage com a água, ocorrem reações de hidratação CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 ou, em outras palavras, hidratação de cal. As reações de hidratação do óxido de cálcio e magnésio prosseguem com a liberação de calor. A cal em pedaços (caldeira) no processo de hidratação aumenta de volume e forma uma massa solta, branca e pulverulenta de óxido de cálcio Ca (OH) 2 hidratado. Para a hidratação completa da cal, é necessário adicionar pelo menos 69% de água, ou seja, cerca de 700 g de água para cada quilo de cal virgem. O resultado é uma cal apagada seca perfeita (fluff). Também é chamado de cal aérea. Se a cal for extinta com excesso de água, obtém-se uma pasta de cal.

A cal só deve ser armazenada em armazéns cobertos que a protejam da humidade. Não é recomendado armazenar cal no ar por muito tempo, pois sempre contém uma pequena quantidade de umidade, que extingue a cal. O teor de dióxido de carbono no ar leva à carbonização da cal, ou seja, à combinação com o dióxido de carbono e, assim, a uma diminuição parcial de sua atividade.

massa de silicato

A mistura cal-areia é preparada de duas formas: tambor e silo.

O método de preparo da massa por ensilagem apresenta vantagens econômicas significativas em relação ao método de tambor, pois ao ensilar a massa não é consumido vapor para a hidratação da cal. Além disso, a tecnologia do método de produção do silo é muito mais simples do que a tecnologia do método do tambor. A cal e a areia preparadas são alimentadas continuamente por alimentadores em uma proporção predeterminada para um misturador contínuo de eixo único e umedecidas com água. A massa misturada e umedecida entra nos silos, onde é mantida por 4 a 10 horas, durante as quais a cal é apagada.

O silo é um recipiente cilíndrico feito de chapa de aço ou concreto armado; a altura do silo é de 8 - 10 m, o diâmetro é de 3,5 - 4 m.Na parte inferior, o silo tem uma forma cônica. O silo é descarregado por meio de um alimentador de placas em uma correia transportadora. Nesse caso, ocorre uma grande emissão de poeira.

Ao envelhecer em silos, a massa costuma formar abóbadas; a razão para isso é o grau relativamente alto de umidade da massa, bem como sua compactação e endurecimento parcial durante o envelhecimento. Na maioria das vezes, as abóbadas são formadas nas camadas inferiores da massa, na base do silo. Para um melhor descarregamento da silagem, é necessário manter o teor de umidade da massa o mais baixo possível. Os silos são descarregados satisfatoriamente somente quando o teor de umidade da massa é de 2-3%. A massa do silo durante a descarga é mais poeirenta do que a massa obtida pelo método do tambor; daí as condições mais difíceis para o trabalho do pessoal de serviço.

A operação do silo ocorre da seguinte forma: dentro do silo é dividido em três seções por divisórias. A massa é despejada em uma das seções em 2,5 horas, a mesma quantidade é necessária para descarregar a seção. No momento em que o silo está cheio, a camada inferior tem tempo para amadurecer pelo mesmo tempo, ou seja, cerca de 2,5 horas. Em seguida, a seção permanece por 2,5 horas e depois é descarregada. Assim, a camada inferior é resfriada por cerca de 5 horas.

Como o descarregamento dos silos ocorre apenas por baixo e o intervalo entre os descarregamentos é de 2,5 horas, todas as camadas subsequentes também são mantidas por 5 horas em silos em operação contínua.

Prensagem de tijolo cru

A qualidade do tijolo e sua resistência são afetadas de forma mais significativa pela pressão à qual a massa de silicato é submetida durante a prensagem. Como resultado da prensagem, a massa de silicato é compactada.

A história dos tijolos começou há muito tempo, desde a época em que as pessoas começaram a queimar pratos. Foi então que se deu o início da produção cerâmica moderna.

Edifício de tijolo egípcio antigo

De particular orgulho é a construção de tijolos do Antigo Egito e da Mesopotâmia, que criou elementos estruturais complexos. Veja, por exemplo, a Torre de Babel, que é uma das sete maravilhas do mundo. Os seus vestígios foram descobertos no virar das eras (séculos XIX e XX). Era uma estrutura de tijolos com sete níveis, o revestimento de suas paredes era feito de tijolo azul esmaltado. Pode-se supor que há milhares de anos no Oriente já existiam tecnologias que possibilitavam a fabricação e queima de tijolos de vários tipos, semelhantes aos modernos tijolos comuns e à vista. Mas na antiguidade, os pobres construíam suas casas com tijolos secos ao sol, não tijolos queimados. Provavelmente, mais tarde, essa técnica foi perdida de alguma forma.

Tijolos encontrados diferentes:

1. não queimado, isto é, seco pelo sol;
2. disparado em um forno.

O primeiro tipo de tijolos é adobes de barro. Não era necessário conhecimento especial para a fabricação de tal material de construção. Ainda é usado em alguns países ao redor do mundo.

Existem diferentes versões de sua aparência.

Queijo de barro. Fabricação.

A desvantagem desse tijolo bruto é o efeito da chuva sobre ele. Segundo os cientistas, esses tijolos foram obtidos a partir da massa de argila, que foi amontoada depois que o rio inundou as margens. À medida que a água seca, o barro, a lama e a palha, amontoados, ficam na beira da praia, e o sol os seca. Aconteceu que a resina também foi adicionada à massa. Em tais tijolos pode haver de 20 por cento de argila a setenta e cinco.

As modernas fábricas de tijolos extraem argila das profundezas, misturando-a cuidadosamente com areia. Mas as pessoas anteriores preferiam depósitos na superfície, eles já continham argila e areia em uma certa proporção. Os fabricantes de tijolos então testaram a argila provando-a. A decisão de construir em uma determinada área dependia da presença de argila de tijolo.

Quando um grau adequado de argila foi encontrado, ele foi liberado dos seixos para que não atrapalhassem o corte dos produtos de tijolo e não explodissem durante a queima. Quando a argila estava pronta, era misturada com água e moldada.

Graças à queima, os tijolos ficaram fortes, adquiriram as qualidades de uma pedra. Mas eles diferiam porque era mais fácil para eles dar a forma desejada.

A queima de tijolos é um processo de produção complexo

Após a queima, os tijolos adquirem resistência à água. Torrar não é um processo fácil. Ao colocar um tijolo no fogo, ele não ficará forte. Até que um grau específico de sinterização seja alcançado, deve haver uma temperatura constante (900–1.150 graus Celsius) por várias horas (8–15). A temperatura depende do tipo de argila que se usa. Resfriamento lento é necessário após a queima para evitar rachaduras.

queima de tijolos

Se os tijolos não forem suficientemente queimados, tornam-se moles e esfarelam-se. Se for muito forte, eles perdem a forma durante a queima e podem se fundir em uma substância vítrea. Para uma queima adequada, deve haver um forno no qual a temperatura necessária seja mantida constantemente.

A forma de tijolo mais comum era o quadrado, com lados de 30 e 60 centímetros e espessura de 3 a 9 centímetros. Eles eram chamados de plintos (a palavra veio do grego). Na Grécia antiga e em Bizâncio, eles eram muito procurados. O pedestal parecia uma barra chata. Em nossa percepção, parece mais uma telha do que um tijolo.

Quando o tijolo apareceu na Rus'

A antiga Rus' aprendeu sobre o tijolo graças à cultura bizantina. Construtores de Bizâncio trouxeram e revelaram o segredo da produção de tijolos. Eles chegaram junto com outros mestres, cientistas e sacerdotes em 988 após o batismo da Rus'. O primeiro prédio de tijolos foi a igreja do dízimo em Kiev. Os primeiros edifícios de tijolos em Moscou surgiram em 1450, e apenas 25 anos depois foi construída a primeira fábrica na Rússia (1475), que produzia tijolos. Antes disso, os tijolos eram feitos principalmente em mosteiros. Em 1485, começou a reconstrução do Kremlin de Moscou, onde o tijolo era usado. A construção das paredes e templos do Kremlin foi liderada por artesãos italianos. O próximo passo foi a construção do Kremlin de tijolos em Nizhny Novgorod (1500). Um semelhante foi construído em Tula em 1520.

Pedro I, Petersburgo e fábricas de tijolos

Em São Petersburgo, entre as primeiras casas de tijolos estavam os aposentos do conselheiro do almirantado Kikin, construídos em 1707. Três anos depois, na Trinity Square - a casa do chanceler G.P. Golovin (1710). No ano seguinte, foi construído o palácio de Natalya Alekseevna, a princesa, irmã de Pedro I. Além disso - a construção dos palácios de inverno e verão do próprio Pedro I (1712). Por muito tempo, durante sete anos, foi realizada a construção do Palácio Menshikov. Foi reconstruído várias vezes. Mas, apesar de tudo, sua aparência original foi preservada. Hoje é um museu, uma filial do State Hermitage.

Os primeiros tijolos russos. Pedro 1

Por seu decreto, Pedro I permitiu a construção de novas fábricas de tijolos, nas quais os fabricantes deveriam estampar seus tijolos para facilitar a localização de golpistas. Afinal, a resistência desse material de construção foi determinada de maneira muito simples. Todo o lote de produtos foi despejado do carrinho. Se pelo menos três tijolos fossem quebrados, todos os produtos eram considerados de baixa qualidade. A produção de tijolos se desenvolveu, artesãos foram reunidos em toda a Rússia. Ao mesmo tempo, foi proibida a construção de prédios de pedra em outras cidades. Violando esse decreto, houve ameaça de exílio e confisco de bens. Muitos pedreiros vieram a São Petersburgo em busca de trabalho. Todos que entravam ou entravam tinham que deixar um tijolo, o chamado passe para a cidade. Era exatamente com isso que contava Peter I. Há uma suposição de que Kamenny Lane foi construída com tijolos trazidos e trazidos.

Como surgiu a indústria de tijolos?

A produção tecnológica de tijolos continuou a ser primitiva e intensiva em mão-de-obra até o século XIX. Os tijolos eram moldados à mão, secos apenas no verão e queimados em fornos temporários ao ar livre, feitos de tijolos crus secos.

Outro tijolo de marca

Em meados do século XIX, a indústria de tijolos começou a se desenvolver ativamente. Existem fábricas modernas que produzem tijolos do nosso tempo. Hoje podemos dizer com segurança que a produção de tijolos é ampla e variada: são produzidas mais de quinze mil combinações, formas, tamanhos, texturas de superfície e cores diferentes. E também um tijolo pode ser oco, cerâmico, com propriedades de proteção térmica, comum, moldado, frontal, lareira, simples, duplo, engrossado e outros. E, portanto, tudo pode ser construído a partir dele: de um simples pilar a um arranha-céu de formato incomum ... É conveniente trabalhar com ele, é considerado um material durável, durável, bonito e ecológico.

história do antigotijolo velho

Poucos materiais de construção poderiam rivalizar com a argila na antiguidade. Seu desenvolvimento pelo homem durou mais de um milênio. A idade das mais antigas peças de argila queimada encontradas na Eslováquia, em um sítio paleolítico, é de cerca de 24 mil anos. Os produtos de argila queimada são designados pelo termo "cerâmica", e o produto mais importante na cerâmica é o tijolo. Tijolos queimados têm sido usados ​​na construção desde os tempos antigos. Um exemplo disso são os edifícios egípcios erguidos no terceiro e segundo milênios aC. O tijolo como material de construção é mencionado na Bíblia: “E eles disseram uns aos outros: Façamos tijolos e os queimemos no fogo. E eles se tornaram tijolos em vez de pedras” (Antigo Testamento, Gênesis, cap. 11:3). O tijolo foi de grande importância para a arquitetura da Mesopotâmia e da Roma Antiga, onde foram construídos arcos, abóbadas e outras estruturas complexas. No Egito e na Mesopotâmia, os tijolos eram queimados já há três milênios aC. Gradualmente, o tijolo bruto foi substituído por cerâmica. A razão para isso é a baixa resistência à água. O tijolo cerâmico era mais confiável e durável. Acontece assando cru. Segundo informações deixadas por Heródoto, na época em que o rei Nabucodonosor governava a Babilônia (século VI aC), esta cidade era uma das maiores e mais belas do mundo, o que obriga em grande parte os tijolos cerâmicos. Ao descrever o protótipo da Torre de Babel, um templo de sete níveis, Heródoto notou que o templo era forrado com tijolos de vidro azul. A cidade-estado de Ur, localizada na Mesopotâmia, era cercada por uma parede de tijolos crus, cuja largura era de 27 metros. Ur era a capital do sul da Mesopotâmia no início do segundo milênio aC. e. O tijolo tinha uma forma peculiar no Antigo Oriente. Tinha a forma de garrafas de barro e parecia pães brancos modernos. A forma mais comum de tijolo antigo era um quadrado com lados de 30 a 60 cm e espessura de 3 a 9 cm. Esses tijolos eram usados ​​​​na Grécia antiga e em Bizâncio e eram chamados de plinfa, que significa "tijolo" em grego.

A história da criação de tijolos antigos na Rússia

O surgimento do tijolo na antiga Rus' no século X deveu-se à cultura bizantina. Tem sido amplamente utilizado desde o final do século. O segredo da produção de tijolos foi trazido por construtores bizantinos que chegaram com padres, cientistas e outros artesãos após o batismo em 988. A Igreja do Dízimo em Kiev foi o primeiro edifício de tijolos na antiga Rus'. A construção das primeiras casas de tijolos em Moscou foi feita em 1450, e a primeira fábrica de tijolos na Rússia foi construída em 1475. Anteriormente, o tijolo era produzido principalmente em mosteiros. Foi usado durante a reconstrução do Kremlin de Moscou em 1485-1495. Um exemplo disso foi a construção das paredes e templos do Kremlin, realizada sob a orientação de mestres italianos. Em 1500, um Kremlin de tijolos foi erguido em Nizhny Novgorod, 20 anos depois outro idêntico foi construído em Tula e, em 1424, na região de Moscou, foi construído o Convento Novodevichy.

Os arquitetos da antiga Rus' usaram amplamente o pedestal de 40x40 cm de tamanho e 2,5-4 cm de espessura. Por exemplo, a construção da Catedral de Santa Sofia em Kiev ocorreu usando esse pedestal. Sua forma e dimensões são explicadas pela facilidade de moldagem, secagem e queima de tijolos "finos". Uma característica da alvenaria de plinto são juntas de argamassa bastante espessas com camadas intermediárias de pedra natural após várias fileiras de alvenaria. Plinfa foi usado na Rússia até o século XV. Foi substituído por um "tijolo aristotélico", de tamanho semelhante ao seu equivalente moderno. Ao longo dos séculos, a forma e o tamanho do tijolo mudaram constantemente, mas o principal critério sempre foi a conveniência do pedreiro para trabalhar com ele, de modo que o tamanho e a força da mão sejam proporcionais ao tijolo. Por exemplo, de acordo com o GOST russo, o peso de um tijolo não deve ser superior a 4,3 kg. Os padrões do tijolo moderno foram estabelecidos em 1927 e assim permanecem até hoje: 250x120x65 mm. Cada uma das faces do tijolo tem seu próprio nome: a maior é chamada de “cama”, o lado comprido é chamado de “colher” e o menor é chamado de “cutucada”. A avaliação da qualidade do material de construção sob Pedro I foi muito rigorosa. Uma das maneiras mais fáceis de verificar a qualidade dos tijolos era despejar todo o lote trazido do carrinho para a estante e, se mais de três peças fossem quebradas, todo o lote era rejeitado.

Os aposentos do conselheiro do almirantado Kikin são considerados a primeira casa de tijolos de Petersburgo. Eles foram construídos em 1707. Mais tarde, em 1710, a casa do chanceler G.P. Golovin foi construída na Praça Troitskaya. Em seguida, o palácio da czarevna Natalia Alekseevna, que era irmã de Pedro I, foi construído em 1711. Em 1712, foi realizada a construção dos palácios de verão e inverno de Pedro I. De 1710 a 1727. o Palácio Menshikov foi construído - a primeira grande casa de tijolos em São Petersburgo. O palácio foi reconstruído várias vezes, mas, no entanto, manteve sua aparência original. Agora é usado como museu e é uma filial do State Hermitage.

Já no século 18, os fabricantes receberam ordens de marcar seus tijolos para identificar os golpistas. Em 1713, por decreto de Pedro I, novas fábricas de tijolos foram construídas perto de São Petersburgo. O imperador deu a cada um de seus proprietários a tarefa de produzir o maior número possível de tijolos. Mestres para o trabalho foram coletados de toda a Rússia. Além disso, de acordo com o decreto, era proibido construir prédios de pedra em outras cidades do país sob a ameaça de desapropriação e exílio. Este parágrafo foi escrito especificamente para deixar pedreiros e outros artesãos sem trabalho, na expectativa de que eles mesmos viessem construir São Petersburgo. Quem entrasse na cidade tinha que "pagar" a passagem com um tijolo que trazia consigo. Há uma versão de que Brick Lane tem esse nome porque em seu local havia um depósito de tijolos levados para a entrada na cidade.

A técnica de fabricação de tijolos continuou a ser primitiva e trabalhosa até o século XIX. A moldagem do tijolo era feita à mão, era seca apenas no verão, a queima acontecia em fornos de piso temporários, que eram feitos de tijolo cru seco. A metade do século XIX foi marcada pelo início do desenvolvimento ativo da indústria de tijolos, a partir do qual surgiram as modernas fábricas de tijolos de nossa época. O tijolo foi e continua sendo o material de construção mais popular para várias estruturas, sejam cercas simples, vilas de luxo ou arranha-céus. Devido à variedade de cores e formas, os edifícios de tijolos sempre têm uma aparência única. A facilidade de uso, resistência e durabilidade deste material de construção o manterão entre os líderes entre os materiais de construção por muito tempo. Hoje, mais de 15.000 combinações de tamanhos, formas, texturas de superfície e cores de tijolos são produzidas no mundo. Tijolos maciços e ocos, pedras cerâmicas porosas com propriedades de proteção térmica aprimoradas são produzidas.

O tijolo czarista russo da segunda metade do século 19 geralmente pesava cerca de 10 libras, ou cerca de 4,1 kg, e tinha dimensões de 26-27x12-13x6-7 cm. Antigos tijolos de edifícios civis e religiosos de Kolomna, construídos no final 19 - início do século 20, têm tais dimensões séculos O tijolo padrão moderno recebeu suas dimensões em 1927 e assim permanece até hoje: 250x120x65 mm. O GOST russo exige que o peso de um tijolo não exceda 4,3 kg. Cada face de um tijolo tem seu próprio nome: a maior, sobre a qual geralmente é colocado um tijolo, é chamada de “cama”, a lateral longa é chamada de “colher” e a pequena é chamada de “cutucada”. Um tijolo, colocado com um lado comprido ao longo da parede, forma uma colocação em meio tijolo, vários desses tijolos como parte de uma alvenaria complexa são chamados de colher. Se o tijolo for colocado com o lado comprido na parede, a fileira será chamada de tychkovy. Verstas são chamadas de fileiras extremas de tijolos que formam a superfície da alvenaria. As verstas localizadas na lateral da fachada são denominadas externas e as voltadas para as instalações são denominadas internas. Todos os tijolos antigos colocados entre as verstas interna e externa são chamados de tijolos de apoio ou aterro.

Historicamente, aconteceu que os tijolos cerâmicos na história geral da indústria da construção mundial encontraram um nicho confiável para sua aplicação, no qual até hoje desempenha um papel importante e de liderança. Hoje, ninguém seca tijolos cerâmicos no fogo e não se responsabiliza pela qualidade dos tijolos produzidos com a própria cabeça. De meados do século XIX. o desenvolvimento ativo da indústria de tijolos começou, resultando no surgimento de modernas fábricas de tijolos. Hoje, mais de 80% desse material de construção é produzido por empresas que operam o ano todo, entre as quais grandes usinas mecanizadas com capacidade para mais de 200 milhões de peças. no ano. O número de tipos de tijolos modernos é difícil de imaginar, é tão grande. Agora, no mundo, são produzidas mais de 15.000 combinações de formas, tamanhos, cores e texturas de superfície.A variedade de cores e formas dá aos edifícios uma aparência única. O tijolo continua sendo o material de construção mais popular para estruturas que vão desde cercas simples até mansões de luxo e arranha-céus. O tijolo é fácil de usar, forte e durável. Atualmente, são produzidos tijolos maciços e ocos, pedras cerâmicas porosas, que aumentaram as propriedades de proteção térmica. Tijolos maciços são usados, por exemplo, para construir uma fundação, e tijolos ocos leves são usados ​​​​para colocar paredes. Este material antigo e ao mesmo tempo moderno não perdeu sua relevância em nossos dias.

No Egito, as pessoas aprenderam a assar tijolos já em 3 milênios aC, o que é confirmado pelos escritos dos manuscritos. Devido à baixa resistência à água, o tijolo cru foi substituído por uma cerâmica mais durável, obtida pela queima do tijolo cru. Nas imagens que sobreviveram da época dos faraós, você pode ver como os tijolos foram obtidos e como os edifícios foram construídos com eles. Para ser justo, é preciso dizer que a diferença entre os canteiros de obras da época e os atuais não é muito grande. Apenas a correção da alvenaria das paredes foi verificada pelos antigos egípcios com um triângulo e os tijolos foram usados ​​\u200b\u200bnas cangas, e o princípio de erguer edifícios foi preservado desde então praticamente inalterado.