Praca przy galwanizacji jest szkodliwa dla zdrowia. Czy obróbka części galwanicznych jest szkodliwa dla zdrowia?

Cynk metaliczny i jego związki znajdują zastosowanie w przemyśle. Tlenek cynku ZnO jest stosowany jako pigment do białych farb, w produkcji gumy, szkła, ceramiki, zapałek, cementu dentystycznego, kosmetyków, a także wypełniacz do gumy oraz w galwanotechnice.

ZnO może również występować w pomieszczeniach roboczych w postaci silnie rozproszonego aerozolu kondensacyjnego podczas procesów technicznych związanych z nagrzewaniem cynku powyżej jego temperatury topnienia. Chlorek i siarczan cynku stosuje się do konserwacji drewna, w przemyśle celulozowo-papierniczym, do produkcji włókien wiskozowych, farb cynkowo-mineralnych, jako topnik w cynkowaniu ogniowym, cynowaniu i lutowaniu.

Cynk metaliczny i jego związki w warunkach przemysłowych dostają się do organizmu głównie przez układ oddechowy i częściowo przez przewód pokarmowy w wyniku połknięcia pyłów. Najbardziej zbadane jest toksyczne działanie par cynku i drobnego aerozolu, które powstają podczas topienia metalicznego tlenku cynku. Przy ich wdychaniu w znacznych stężeniach prof. choroba – tzw. cynk, czyli gorączka odlewnicza. Rozpuszczalne sole cynku mają silne działanie kauteryzujące na skórę i błony śluzowe.

W przewlekłym zatruciu tlenkiem cynku mogą rozwinąć się zanikowe i subatroficzne zmiany w błonie śluzowej górnych dróg oddechowych, niedokrwistość niedobarwliwa, zhel-kish. zaburzenia snu, zwiększone zmęczenie, szum w uszach, utrata słuchu. Przy długotrwałym narażeniu na pył tlenku cynku na organizm ludzki możliwy jest rozwój wolno postępującej pylicy płuc. Przy długotrwałym wdychaniu pyłu tlenku cynku w znacznych stężeniach rozwijają się umiarkowane zjawiska miażdżycy płuc i rozedmy płuc, rzadziej - rozsiewanie drobnych plamek z powodu osadzania się nieprzepuszczającego promieni rentgenowskich pyłu tlenku cynku w płucach; możliwa urobilinuria i porfirynuria. Na grzbiecie dłoni (głównie) zauważono podrażnienie i owrzodzenie skóry.

Obraz kliniczny przewlekłego zatrucia chlorkiem cynku wiąże się z jego ostrym działaniem drażniącym na błony śluzowe i skórę, aż do rozwoju zapalenia skóry, a także lekko uczulającym działaniem na organizm. Wdychanie dymu chlorku cynku powoduje kaszel, nudności, stany zapalne górnych dróg oddechowych, oskrzeli i płuc. W ciężkich przypadkach możliwa jest perforacja przegrody nosowej.

Siarczan i stearynian cynku również działają drażniąco. Suchy siarczan cynku i jego stężone roztwory powodują owrzodzenia skóry dłoni, zwłaszcza ich powierzchni grzbietowej, podobne do tzw. ptasich oczu. Uzyskano dane eksperymentalne dotyczące onkogennego działania cynku i jego związków.

Zgłaszano ostre zatrucia związkami cynku w wyniku wdychania tlenku cynku w wysokim stężeniu (na przykład, gdy metaliczny cynk jest podgrzewany powyżej jego temperatury topnienia). U ofiar rozwija się słodkawy smak w ustach, po 1-5 godzinach pojawia się intensywne pragnienie, bolesny ucisk w klatce piersiowej, suchy kaszel, dreszcze i inne objawy gorączki odlewniczej. Wdychanie aerozolu chlorku cynku może spowodować obrzęk płuc.

W przypadku zatrucia ustami rozpuszczalnymi solami cynku poszkodowani odczuwają również metaliczny posmak w ustach, pojawiają się mdłości i ślinienie. rozwija się oparzenie błony śluzowej jamy ustnej, przełyku i żołądka, pojawiają się krwawe wymioty, ból brzucha; Przy dłuższym przebiegu zatrucia rozwija się ostra niewydolność nerek.

Leczenie zatrucia cynkiem

Pierwsza pomoc i leczenie doraźne ostrych zatruć rozpuszczalnymi solami cynku, zwłaszcza przyjmowanymi doustnie, polega na przepłukaniu żołądka przez sondę 3% roztworem wodorowęglanu sodu lub 2% roztworem garbników, przepisaniu unitiolu, dożylnym podaniu glukozy z kwasem askorbinowym kwas, chlorek wapnia, picie alkalicznych wód mineralnych, ciepłe mleko, wywary śluzowe, mianowanie środków przeczyszczających z solą fizjologiczną. W przypadku zatrucia inhalacyjnego cynkiem i jego związkami stosuje się prednizolon lub inne glikokortykosteroidy.

Dalsze leczenie, jak również leczenie przewlekłych zatruć cynkiem i jego związkami, ma charakter objawowy.

Zapobieganie zatruciom cynkiem i jego związkami polega na mechanizacji i uszczelnieniu procesów związanych z topieniem metali kolorowych i innych prac, stworzeniu racjonalnej wentylacji miejscowej i ogólnej, stosowaniu środków ochrony indywidualnej – respiratorów, przemysłowych masek przeciwgazowych. maści ochronnych lub tłustych kremów itp., mycie rąk roztworami alkalicznymi.

Oczywiście łatwiej jest wszystko spuścić do najbliższego zbiornika wodnego lub zakopać w lesie, jeśli mówimy o 50 litrach lub 10 kg rocznie. Ale jeśli to dziesiątki metrów sześciennych tygodniowo lub ton miesięcznie? Na ile jesteśmy tego świadomi (w tym miejscu należy wspomnieć o naszym prawie do poznania wysokości szkody i otrzymania za nią odszkodowania)? W rezultacie mamy setki ton toksycznych odpadów. Dlaczego są szkodliwe? Większość IMT jest rakotwórcza, co oznacza, że ​​powodują raka. Kumulują się w organizmie i opuszczają go bardzo powoli. Na przykład chrom jest w stanie wchłaniać się nawet przez skórę i wykazuje działanie rakotwórcze już w skrajnie niskich stężeniach. Tutaj zaznaczamy, że najbardziej szkodliwy jest chrom sześciowartościowy – główny składnik elektrolitów do chromowania galwanicznego, a także pasywacja cynku. Ale szkoda ITM nie ogranicza się do tego. I całkowicie usunęła wszystkie odczynniki wraz z ich późniejszą utylizacją, a także rozbiórką i czyszczeniem terenu, w którym znajdował się magazyn.

Sklep galwaniczny

Dodatkowo warsztat powinien być rozplanowany w taki sposób, aby wyposażenie nie stanowiło więcej niż 20% jego powierzchni.Posiada cynkownię do obróbki powłok metalowych. Szkoda, niestety, jest jej integralną częścią. Aby pracować w galwanizerni, trzeba mieć wiele umiejętności i rozumieć, że niebezpieczeństwo czai się na każdym kroku.
Z czego się składa? Szkody w produkcji galwanicznej Nie jest tajemnicą, że praca w galwanizerni wiąże się z zagrożeniami dla zdrowia. Dlatego państwo zapewnia gwarancje socjalne dla pracowników sklepów.

Cynkownia jest bardzo niebezpieczna ze względu na emisję zanieczyszczeń do atmosfery. Upewnij się, że masz przejścia i podjazdy, aby nie tworzyć przeszkód w procesie pracy.

Informacje

Na poziomie legislacyjnym w pracy ocynkowni obowiązują określone zasady. Po pierwsze, zasady ochrony pracy w przedsiębiorstwach i organizacjach inżynierii mechanicznej zatwierdzone przez Ministerstwo Gospodarki Federacji Rosyjskiej mówią o potrzebie oczyszczenia emisji z wentylacji, ponieważ szkodliwe emisje są niebezpieczne zarówno dla pracowników, jak i dla całej atmosfery.

Ponadto Rozporządzenie Ministerstwa Finansów Federacji Rosyjskiej z dnia 29 sierpnia 2001 r. Nr 68n ustaliło, że co miesiąc w galwanizerni należy przeprowadzać inwentaryzację z całkowitym czyszczeniem sprzętu.

Następnie podano wniosek urbanistyczny, potwierdzający dokonane obliczenia. Kolejnym krokiem jest poddanie rozpatrzenia kwestii możliwości zabudowy pod wysłuchania publiczne. Jeśli zapadnie w ich sprawie pozytywna decyzja, deweloper może przystąpić do projektowania. Dopóki wszystkie te warunki nie zostaną spełnione, nie może być mowy o sprzedaży terenu na terenie zakładu i jakiejkolwiek budowie na nim.”

Nikołaj Pawłow, szef wydziału terytorialnego Rospotriebnadzoru w obwodzie saratowskim w mieście Saratów: „To nonsens. Istnieją przepisy, które jasno określają, że obiekty mieszkalne nie mogą znajdować się w strefie ochrony sanitarnej działających przedsiębiorstw.

W konsekwencji taka budowa w ogóle nie może być prowadzona na terenie SAZ. Cynkownia jest bardzo niebezpieczna ze względu na emisję zanieczyszczeń do atmosfery.

Jaki będzie stan zdrowia operatora galwanizerni po 3 latach pracy?

Projektanci zagwarantowali, że nawet 30-40 metrów od warsztatu nie będzie można znaleźć szkodliwych substancji. Oczywiście otrzymam wszystkie niezbędne oficjalne pozytywne wnioski.

Po tym nastąpi sprzedaż gruntów. Nie widzę więc powodów do niepokoju”. Vladimir Virich, główny architekt Saratowa: „Każda decyzja o zmianie przeznaczenia części zakładu - budowa na nim mieszkań lub innej infrastruktury socjalnej - może zostać podjęta dopiero po kompleksowym zbadaniu sytuacji i określeniu warunków sanitarnych stref ochronnych z maksymalnym zachowaniem terenów zielonych, a także po wydaniu decyzji kwestię relokacji niebezpiecznych gałęzi przemysłu.

Następnie dochodzi do wniosku Rospotrebnadzor. Następnie rozpoczyna się rozważenie schematu podsumowania tras transportowych i otwarcia widoku na Wołgę.

Miasto nad rzeką Samarą

Po pierwsze, konieczne jest, aby pomieszczenia, w których znajdują się warsztaty, były w miarę możliwości jednopiętrowe. Wszystkie pomieszczenia powinny być jak najbardziej izolowane i posiadać dobry system wentylacji, co jest szczególnie ważne w produkcji zanieczyszczającej powietrze.

Ponadto warsztat powinien być zaplanowany w taki sposób, aby wyposażenie nie stanowiło więcej niż 20% jego powierzchni. Jaki będzie stan zdrowia operatora galwanizerni po 3 latach pracy? Prostym przykładem jest technologia oczyszczania membranowego.

W takiej instalacji głównym elementem zużywalnym jest membrana. Ale dokąd pójdzie po zakończeniu kadencji? Okazuje się, że teraz trzeba wymyślić instalację do przetwarzania zużytych membran.

Tak więc, jeśli nie używasz produktów do ochrony skóry, możesz dostać egzemy lub zapalenia skóry. Bardzo często zjawisko to obserwuje się u pracowników mających do czynienia z niklem.

Pracowników galwanizerni może czekać nawet zatrucie. Może się to zdarzyć, gdy cyjanowodór jest obecny w produkcji w wystarczająco dużych ilościach.

Ponadto mogą się do tego przyczynić roztwory odtłuszczające. Dlatego praca w galwanizerni musi być zorganizowana w taki sposób, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo pracowników.

Zostanie to omówione bardziej szczegółowo w następnej sekcji. W szczególności dla większego bezpieczeństwa apteczki galwanizerni powinny zawierać więcej substancji niż w zwykłej apteczce: Wazelina musi być obecna do smarowania wnętrza nosa i dłoni podczas pracy z chromem, roztworem podsiarczynu sodu , maści ochronne itp.

Upewnij się, że masz przejścia i podjazdy, aby nie tworzyć przeszkód w procesie pracy. Na poziomie legislacyjnym w pracy ocynkowni obowiązują określone zasady.

Po pierwsze, zasady ochrony pracy w przedsiębiorstwach i organizacjach inżynierii mechanicznej zatwierdzone przez Ministerstwo Gospodarki Federacji Rosyjskiej mówią o potrzebie oczyszczenia emisji z wentylacji, ponieważ szkodliwe emisje są niebezpieczne zarówno dla pracowników, jak i dla całej atmosfery. Ponadto Rozporządzenie Ministerstwa Finansów Federacji Rosyjskiej z dnia 29 sierpnia 2001 r. Nr 68n ustaliło, że co miesiąc w galwanizerni należy przeprowadzać inwentaryzację z całkowitym czyszczeniem sprzętu. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na to, że czynność czyszczenia instalacji galwanizerni uznawana jest za pracę o podwyższonym stopniu zagrożenia (Rozporządzenie Rostekhnadzoru z dnia 18.01.2012 r. nr 44). Nowoczesna praca w galwanizerni powinna być maksymalnie zautomatyzowana.

Czy mieszkanie w pobliżu galwanizerni jest niebezpieczne?

Jeśli mówimy o lokalach mieszkalnych, to zgodnie ze standardami sanitarnymi wymagany jest odstęp od takiego warsztatu co najmniej 300 metrów (!). W tym przypadku nie ma takiej odległości. Ponadto na samym terenie wystawionym na sprzedaż do niedawna znajdował się magazyn substancji i materiałów zagrażających życiu.

Uwaga

Ponieważ oferta publiczna (oferta zakupu czegoś za określoną cenę i na określonych warunkach) jest jasna, proponuje się zakup praw do działki należącej do terenów przemysłowych. Jednak oferowana cena wyraźnie nie obejmuje budowy magazynów i warsztatów.

Wręcz przeciwnie, wydaje się, że chodzi o budowę budynków mieszkalnych, sklepów itp. To przebiegłość nowego kierownictwa fabryki.

• Sklep galwaniczny
• Czy mieszkanie w domu zbudowanym na miejscu galwanizerni jest niebezpieczne
• Jaki będzie stan zdrowia operatora galwanizerni po 3 latach pracy?
• Miasto nad rzeką Samarą
• Środowiskowe problemy produkcji galwanicznej
• Czy mieszkanie w pobliżu galwanizerni jest niebezpieczne?

Szkodliwość galwanizerni Ważne Główne → Ekologiczne problemy produkcji galwanicznej We współczesnym przemyśle wciąż żywy jest sowiecki atawizm – konsumencki stosunek do zasobów naturalnych. Jest to zauważalne już na etapie szkolenia inżynierów i robotników.

Niestety, uważa się, że możliwości natury są nieograniczone, że jest w stanie wchłonąć cały brud i produkty żywotnej działalności produkcyjnej, kumulując je w sobie i zapieczętowując na zawsze w swojej głębi. Rodzaj nieograniczonej toalety.
Cześć!! Pytanie jest dla mnie bardzo ważne. Fabryka ATE (Tyumen Automobile and Tractor Equipment Plant) istniała przez 40 lat. Posiadał galwanizernię. Zakład zbankrutował w latach 90-tych i został zlikwidowany.

Na początku 2000 roku na jego terenie powstały budynki mieszkalne. W szczególności wiem na pewno, że nie było żadnych oczyszczalni, a ścieki były dosłownie dla siebie.

Jeden z domów stoi dokładnie na miejscu galwanizerni. Proszę powiedzieć, czy obecnie istnieje realne zagrożenie dla zdrowia mieszkańców i jak bardzo jest ono szkodliwe? Z góry dziękuję.

Z poważaniem, Fedorov Pavel, Tiumeń Odpowiedź. Szanowny Panie Fiodorow, Zdecydowanie nie można odpowiedzieć na Twoje pytanie z daleka. Można jednak założyć, że nie powinno być żadnego zagrożenia dla zdrowia osób przebywających w domu.

Niebezpieczeństwo z pewnością może się pojawić, jeśli ktoś zacznie uprawiać rośliny rolne.

Przeczytaj o dodatkowym urlopie za szkodliwe warunki pracy W procesie pracy w galwanizerni można wyróżnić następujące kategorie czynników szkodliwych:

• Zanieczyszczenie powietrza
• Uszkodzenie skóry
• Zmiany błony śluzowej nosa
• zatrucie

Rozwiążmy to po kolei. Wydaje się, że jednym z największych zagrożeń w przemyśle galwanicznym jest wydzielanie się tlenków azotu, kwasu siarkowego, trójchloroetylenu.

Pracując przez długi czas w pomieszczeniu, w którym powietrze jest nasycone tymi substancjami, oczywiście odbija się to na wewnętrznym stanie organizmu. Wiąże się z tym możliwe uszkodzenie błony śluzowej nosa, szczególnie przy ciągłej pracy z chromem.

Jakie są dopłaty za szkodliwe warunki pracy Z produkcją galwaniczną wiąże się jeszcze jedno niebezpieczeństwo. Szkodliwość agresywnych substancji, z którymi mamy do czynienia dla ludzkiej skóry jest oczywista.

Moskiewski Państwowy Uniwersytet Technologiczny „STANKIN”

Katedra „Inżynieria Ekologia i Bezpieczeństwo Życia”

NOTATKA WYJAŚNIAJĄCA

NA KURS PRACA NAD DYSCYPLINĄ

„SANITACJA PRZEMYSŁOWA I HIGIENA PRACY”

NA TEMAT: „HIGIENA PRACY W PRODUKCJI ELEKTRYCZNEJ”

Wypełnia: uczeń grupy T-7-10

Fiłatowa V.A.

Data dostawy: 18.12.2009

Sprawdzone przez: Butrimova E.V.

Moskwa, 2009

Wstęp

Rozdział 1. Produkcja galwaniczna

1.1 Galwanizacja i galwanizacja

1.2 Higieniczne właściwości warunków pracy

Rozdział 2. OVPF produkcji galwanicznej

2.1 OVPF przy nakładaniu powłok metalowych

2.2 Charakterystyka niektórych szkodliwych substancji

2.3 Hałas i wibracje

Rozdział 3. Metody i środki zapobiegania OVPF w produkcji galwanicznej

3.1 Wentylacja galwanizerni

3.2 Oczyszczanie ścieków z galwanizerni

3.3 Ogólne środki zapobiegawcze

Wniosek

Aplikacja

Bibliografia

WSTĘP

Nowoczesna produkcja galwaniczna zajmuje jedno z czołowych miejsc wśród zanieczyszczeń powietrza obszaru roboczego. Galwanizernie używają substancji, z których większość jest szkodliwa. Warunki produkcyjne charakteryzują się dużą wilgotnością, znacznym stężeniem szkodliwych oparów i gazów, rozproszonymi mgiełkami oraz rozpryskami elektrolitu. Choroby zawodowe (astma, alergie, wrzody narządów wewnętrznych, ślepota i utrata węchu) na jakie narażony jest personel serwisowy w tych warsztatach, w dużej mierze związane są z narażeniem człowieka na szkodliwe czynniki produkcji w miejscu pracy. Główny wpływ na zdrowie ludzi mają aerozole ciekłe, gazowe i pyłowe w powietrzu w miejscu pracy. Jednocześnie znacznie spada wydajność pracowników i pogarsza się jakość produktów. Dlatego też galwanizernie zaliczane są do niebezpiecznych obszarów produkcji, w których konieczne jest stałe przestrzeganie środków ostrożności i przepisów bezpieczeństwa.

1. PRODUKCJA PLATEROWANA

1.1 ELEKTROPŁYTA I POWŁOKA

galwanotechnika- elektrolityczne osadzanie cienkiej warstwy metalu na powierzchni przedmiotu metalowego w celu zabezpieczenia go przed korozją, zwiększenia odporności na zużycie, zabezpieczenia przed nawęglaniem, w celach dekoracyjnych itp. Powstałe powłoki galwaniczne - osady - muszą być gęste i drobnoziarniste ziarnisty w strukturze. W celu uzyskania drobnoziarnistej struktury osadów konieczny jest dobór odpowiedniego składu elektrolitu, reżimu temperaturowego oraz gęstości prądu.

Poszycie metalowe- to świetny sposób na uniknięcie wielu problemów i zwiększenie żywotności sprzętu, jednostek i innych urządzeń. Galwanizacja przez chromowanie lub niklowanie wymaga specjalnego procesu produkcyjnego i wykwalifikowanego personelu.

Galwanizacja to proces elektrochemiczny, w którym warstwa metalu jest osadzana na powierzchni produktu. Jako elektrolit stosuje się roztwór soli osadzonego metalu. Sam produkt to katoda, anoda to metalowa płytka. Gdy prąd przepływa przez elektrolit, sole metali rozkładają się na jony. Dodatnio naładowane jony metali są kierowane w kierunku katody, co powoduje elektroosadzanie metalu.

Grubość, gęstość, struktura powłok galwanicznych może być różna w zależności od składu elektrolitu oraz warunków procesu - temperatury, gęstości prądu. Na przykład, zmieniając stosunek tych dwóch parametrów, można uzyskać błyszczącą lub matową powłokę chromową; w przypadku niklowania brylantowego do elektrolitu dodaje się rozjaśniacze - związki sulfo.

Powłoki dekoracyjne mają małą grubość, drobnoziarnistą strukturę i wystarczającą gęstość. Aby zapewnić wytrzymałość powłoki na wyrób, konieczne jest staranne przygotowanie powierzchni, które obejmuje obróbkę mechaniczną (szlifowanie i polerowanie), usunięcie tlenków i odtłuszczenie powierzchni. Po powlekaniu produkt przemywa się i neutralizuje w roztworze alkalicznym.

Każdy proces technologiczny galwanicznego osadzania powłok metalowych składa się z szeregu odrębnych operacji, które można podzielić na 3 grupy:

1. Prace przygotowawcze. Ich zadaniem jest przygotowanie metalu (jego powierzchni) do galwanizacji. Na tym etapie procesu technologicznego przeprowadza się rozdrabnianie, odtłuszczanie i trawienie.

2. Główny proces, którego celem jest wytworzenie odpowiedniej powłoki metalicznej metodą galwaniczną.

3. Operacje wykończeniowe. Służą do ulepszania i zabezpieczania powłok galwanicznych. Najczęściej do tych celów stosuje się pasywację, barwienie, lakierowanie i polerowanie.

Produkcja galwaniczna jest w stanie wykonać wiele rodzajów różnych powłok, wśród których można wymienić:

Chromowanie

Powłoki chromowe należą do najbardziej wszechstronnych pod względem funkcjonalnym. Z ich pomocą zwiększają twardość i odporność na zużycie powierzchni produktów, narzędzi oraz odnawiają zużyte części. Wynika to z obecności na jego powierzchni bardzo gęstej warstwy pasywującej o charakterze tlenkowym, którą można łatwo przywrócić przy najmniejszym uszkodzeniu. Znajduje szerokie zastosowanie do zabezpieczania przed korozją oraz do dekoracyjnego wykańczania powierzchni wyrobów. W zależności od trybu procesu można uzyskać różne właściwości powłoki.

Cynkowanie

Powłoka cynkowa chroni metale żelazne przed zniszczeniem korozyjnym nie tylko mechanicznie, ale również elektrochemicznie. Powłoki cynkowe są szeroko stosowane do zabezpieczania przed korozją części maszyn, elementów złącznych, do zabezpieczania przed korozją rur wodociągowych, zbiorników pożywek mających kontakt z wodą słodką o temperaturze nieprzekraczającej 60-70°C, a także do zabezpieczania wyrobów z metali żelaznych przed benzyną i olejami itp. W środowisku nasyconym oparami morskimi powłoki cynkowe nie są trwałe.

Kadmowanie

Właściwości chemiczne kadmu są podobne do właściwości cynku, ale jest on bardziej stabilny chemicznie. W przeciwieństwie do cynku kadm nie rozpuszcza się w alkaliach. Powłoka, podobnie jak cynk, służy do ochrony metali żelaznych przed korozją. Cechą powłoki kadmowej jest to, że zapewnia elektrochemiczną ochronę stali w warunkach tropikalnych. Kadm jest znacznie bardziej plastyczny niż cynk, dlatego części z połączeniami gwintowanymi są preferowane do powlekania kadmem. Części mające kontakt z paliwami nie powinny być jednak lakierowane w atmosferze zawierającej lotne substancje organiczne (olej lniany, lakiery, oleje) oraz związki siarki.

niklowanie

Niklowanie chemiczne

Chemiczna powłoka niklowa zawierająca 3-12% fosforu, w porównaniu z elektrolityczną, ma zwiększoną odporność na korozję, odporność na zużycie i twardość, zwłaszcza po obróbce cieplnej. Ma niską porowatość. Główną zaletą procesu niklowania chemicznego jest równomierne rozłożenie metalu na powierzchni wypukłego produktu o dowolnym profilu.

niklowanie elektrochemiczne

Nikiel jest stosowany do powlekania stali i wyrobów z metali nieżelaznych (miedź i jej stopy) w celu zabezpieczenia ich przed korozją, dekoracyjnego wykończenia powierzchni, zwiększenia odporności na zużycie mechaniczne oraz do celów specjalnych. Powłoki niklowe charakteryzują się wysoką odpornością korozyjną w atmosferze, w roztworach alkalicznych oraz w niektórych kwasach organicznych, co w dużej mierze wynika z wyraźnej zdolności pasywacji niklu w tych mediach. Niklowanie dobrze się poleruje i można je łatwo wypolerować do lustrzanego wykończenia.

Cynowanie

Główne obszary zastosowania powłok cynowych to ochrona wyrobów przed korozją oraz zapewnienie lutowności różnych części. Metal ten jest stabilny w atmosferze przemysłowej, nawet zawierającej związki siarki, w wodzie, w neutralnym środowisku. W odniesieniu do wyrobów wykonanych ze stopów miedzi cyna jest powłoką anodowaną i zabezpiecza miedź elektrochemicznie. Powłoki cynowe są niezwykle plastyczne i łatwo wytrzymują kielichowanie, przebijanie i zginanie. Powłoki charakteryzują się dobrą przyczepnością do podłoża, dobrą ochroną przed korozją oraz pięknym wyglądem. Świeżo nałożoną cynę łatwo się lutuje za pomocą topników alkoholowo-kalafoniowych, ale po 2–3 tygodniach jej lutowność gwałtownie się pogarsza.

miedziowanie

Powłoki miedziane są najczęściej stosowane do oszczędzania niklu jako warstwy podkładowej w niklowaniu i chromowaniu. Dzięki pośredniemu pokryciu stali i żeliwa miedzią uzyskuje się lepszą przyczepność między metalem rodzimym a metalem powłoki i zmniejsza się szkodliwe działanie wodoru. Powłoki miedziane są również szeroko stosowane do miejscowej ochrony podczas nawęglania i galwanoplastyki. Powłoki miedziane są dobrze wypolerowane, co ma znaczenie w przypadku powłok dekoracyjno-ochronnych. Dobrze wyposażone galwanizernie są dostępne w prawie wszystkich zakładach budowy maszyn i obróbki metali.

Srebrzenie

Srebro ma wysoką przewodność elektryczną, współczynnik odbicia i odporność chemiczną, zwłaszcza pod działaniem roztworów alkalicznych i większości kwasów organicznych. Dlatego też powłoki srebrowe znalazły zastosowanie głównie w celu poprawy właściwości przewodzących prąd elektryczny powierzchni części przewodzących prąd, nadania powierzchni wysokich właściwości optycznych, ochrony aparatury i przyrządów chemicznych przed korozją pod wpływem alkaliów i kwasów organicznych, a także co do celów dekoracyjnych.

Najczęstsze cynkowanie i miedziowanie.

Ogólny system środków do nakładania powłok galwanicznych określa GOST 12.3.008-75 i SSBT „Produkcja powłok metalowych i niemetalicznych. Ogólne wymagania bezpieczeństwa. Główne wymagania to automatyzacja i uszczelnienie procesów - źródeł niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji.

1.2 WŁAŚCIWOŚCI HIGIENICZNE WARUNKÓW PRACY

Niemal wszystkie procesy technologiczne galwanizacji metali są źródłem emisji szkodliwych związków chemicznych do powietrza. Zagregowany stan szkodliwych emisji (w postaci gazów, oparów, pyłów) oraz ich charakterystyka ilościowa zależą od warunków technologii, w niektórych przypadkach od przestrzegania trybu pracy.

Na przykład podczas procesów galwanicznych nieuzasadniony wzrost gęstości prądu, stężenia roztworu i wzrostu temperatury elektrolitu prowadzi do gwałtownego uwalniania wodoru i tlenu z usuwaniem mgły elektrolitycznej i produktów rozkładu do powietrza.

W wysokiej temperaturze roztworu trawiącego i cynkowniczego intensywnie odparowuje, zanieczyszczając powietrze. Największym zagrożeniem jest uwalnianie się związków cyjanku do powietrza (para cyjanowodoru, roztwór KCN, NaCN) podczas powlekania cyjankiem srebra, miedziowania, cynkowania, kadmu w alkalicznych kąpielach cyjankowych. Przyczyną uwalniania się cyjanków do powietrza jest możliwa zmiana pH elektrolitu z silnie zasadowego na kwaśne. W normalnych warunkach teoretycznie kwaśne środowisko powstaje w wyniku trzech oddziaływań na roztwór CO2 w powietrzu oraz możliwej dysocjacji wody pod wpływem prądu elektrycznego na jony H+ i OH-.

Warunki te jednak w praktyce nie wiążą się z masową emisją cyjanowodoru, ponieważ środowisko pozostaje zasadowe. Ale w sytuacjach awaryjnych (kwasy przedostające się do kąpieli cyjankowych, łączące się strumienie powietrza wentylacyjnego lub ścieki z kąpieli cyjankowych i kwasowych) mogą uwolnić się niebezpieczne stężenia cyjanowodoru.

Bezwodnik siarkowy, tlenki azotu, chlorowodór (odpowiednio przy stosowaniu kwasu siarkowego, azotowego, solnego) uwalniane podczas procesów trawienia są rzadko wykrywane w powietrzu obiektów przemysłowych ze względu na wdrażanie skutecznych środków technologicznych i sanitarnych.

Jednak w niektórych nagłych przypadkach może dojść do ich przedostania się w powietrze obszaru roboczego. Oprócz zanieczyszczenia powietrza substancjami chemicznie szkodliwymi, negatywny wpływ ma również bezpośrednie oddziaływanie na skórę i błony śluzowe elektrolitów (podczas galwanizacji), roztworów odtłuszczających i trawiących, alkaliów i kwasów podczas utleniania itp.

Do 10% pracowników galwanizerni i innych galwanizerni zajmuje się dozowaniem, przygotowywaniem i mieszaniem komponentów luzem, roztworów i elektrolitów. Personel ten jest czasami narażony na kontakt z suchymi proszkami lub skoncentrowanymi (aż do rozpuszczenia lub rozcieńczenia) substancjami toksycznymi (np. sole cyjankowe, piki chromu, kwasy).

Środowisko galwanizerni może być zanieczyszczone substancjami, które zastępują substancje oczywiście toksyczne (np. procesów alkalizacji roztworu).

Opary stopionych metali w szeregu wymienionych powyżej procesów (ołów, cynk) mogą powodować szereg specyficznych zmian patologicznych.

Rozpuszczalniki organiczne, chlorowane węglowodory, które są częścią roztworów odtłuszczających, przy ciągłym wdychaniu, mogą również prowadzić do zatruć zawodowych.

Szczególne znaczenie w praktyce galwanicznej ma wpływ na pracowników bezwodnika chromowego, który może objawiać się w postaci uszkodzeń błony śluzowej nosa. W zależności od stężenia bezwodnika chromowego w powietrzu objawy są różne: przy niskich stężeniach, 2-3 razy wyższych niż MPC, występował katar, podrażnienie błony śluzowej nosa, lekkie krwawienie z nosa. Przy wyższych stężeniach, pojawiła się martwica błon śluzowych, owrzodzenia aż do perforacji przegrody nosowej.

Emisje oparów kwasów i zasad do powietrza działają drażniąco na błony śluzowe dróg oddechowych, oczu oraz niszczą szkliwo zębów. W obszarach produkcji galwanicznej najbardziej niekorzystne działanie mają sole niklu i chromu, które mają działanie uczulające. Ich działanie jest szczególnie wyraźne po uprzednim kontakcie z alkaliami odtłuszczającymi i rozpuszczalnikami organicznymi.

Obraz kliniczny zawodowej choroby skóry w wyniku narażenia na sole niklu jest podobny do wyprysku z lokalizacją na powierzchniach zginaczy przedramienia, narażenie na sole chromu ujawniło wyprysk i zapalenie skóry. Choroby te łatwo powracają po wznowieniu kontaktu z czynnikami uczulającymi.

Kwasy i zasady w kontakcie ze skórą powodują charakterystyczne oparzenia. Rozpuszczalniki i chlorowane węglowodory działają drażniąco, powodują (benzynowe) przewlekłe egzemy, zapalenia skóry, suchość skóry, pęknięcia.

Zdarza się, że u osób, którym przekazywane są części w dalszych procesach i operacjach technologicznych (monterzy), obserwuje się zmiany skórne powstałe w wyniku kontaktu z substancjami chemicznie czynnymi. Wynika to z obecności pewnej ilości kwasów lub bezwodnika chromowego na powierzchni części.

2. OVPF PRODUKCJI GALWANICZNEJ

W galwanizerniach źródłem zagrożeń są procesy technologiczne przygotowania powierzchni, przygotowania roztworów i elektrolitów oraz powlekania. Metody czyszczenia powierzchni charakteryzują się zwiększonym zapyleniem, hałasem i wibracjami. Alkalia, kwasy, sole stosowane do sporządzania roztworów w kontakcie z organizmem mogą spowodować zatrucie lub chorobę zawodową. Używanie ręcznego narzędzia wibracyjnego do szlifowania powierzchni może wywołać chorobę wibracyjną. Praca na myjkach ultradźwiękowych wiąże się z oddziaływaniem na dźwięk pracy oraz drgania ultradźwiękowe. Ponadto obfitość kąpieli myjących w pomieszczeniu powoduje wysoką wilgotność. Normalne warunki pracy zapewnia dobre oświetlenie, wentylacja nawiewno-wywiewna oraz utrzymanie normalnej temperatury powietrza w warsztacie.

2.1 OVPF W ZASTOSOWANIU POWŁOK METALI

Tabela 1. Zestawienie niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji przy nakładaniu powłok metalowych

Operacja lub proces
Przygotowanie powierzchni części przed nałożeniem powłok metalowych
szlifowanie i polerowanie	Pasta do pyłów metalowych na bazie tlenku chromu
Hydropiaskowanie	Azotan sodu lub roztwory chrominowe
Śrutowanie	pył metalowy
Polerowanie pod wodą	Gorący roztwór mydlany: emulsja wapna gaszonego; opary kwasu siarkowego, pik potasowo-chromowy
galtowka	Rozpryski roztworu sody kalcynowanej, pik potasowo-chromowy
Obróbka wibrościerna
Odtłuszczanie
rozpuszczalniki organiczne	Pary rozpuszczalników organicznych Opary sody kaustycznej
rozpuszczalniki alkaliczne	Opary roztworów zasadowych, rozpryski zasad
elektrochemiczny
Aktywacja	Pary kwasu siarkowego i chlorowodorowego, rozbryzgi kwasów
Akwaforta:
chemiczny	Pary kwasu siarkowego, solnego i azotowego, tlenek azotu. Zwiększony poziom ultradźwięków
katodowy	Fluorowodór, opary kwasu solnego, siarkowego i azotowego, tlenek azotu
	Pary kwasu siarkowego i fosforowego, bezwodnik chromowy, rozbryzgi kwasu
Polerowanie chemiczne	Pary bezwodnika chromowego, kwasu siarkowego, solnego i fosforowego, tlenek azotu
elektrochemiczny	Pary bezwodnika chromowego, kwasu siarkowego, fosforowego,
polerowanie	Tlenki azotu
ultradźwiękowy Usuwanie tlenku filmy, brud	Rozpryski roztworów alkalicznych. Podwyższony poziom ultradźwięków Promieniowanie elektromagnetyczne
Sporządzanie roztworów kwasów i zasad	Opary kwasów, fluorowodór i chlorki, roztwory alkaliczne
Nakładanie powłok metalowych. Metoda elektrochemiczna
Cynkowanie w elektrolitach:
	Opary kwasów
cyjanek	Kwas cyjanowodorowy, związki cyjankowe
amoniak	Związki cynku, amoniak
cynkan	Związek cynku
Kadmowanie w elektrolitach:
	Kwas fluorowodorowy
	Pary zasad i kwasu cyjanowodorowego
cyjanek	Rozpryski alkaliów i kwasów
w elektrolitach:
	Związki cyny, opary kwasu siarkowego
alkaliczny	Opary alkaliczne, rozpryski alkaliczne
Prowadzący	Związki ołowiu, pary wodoroborowo-wodorowe i kwasy fluorokrzemowe
miedziowanie w elektrolitach:
cyjanek	Związki miedzi, związki cyjanku, kwas cyjanowodorowy
niecyjankowy alkaliczny	Opary i rozpryski alkaliów
kwas niecyjanowy	Pary kwasu siarkowego, borowo-wodorowego, fluorokrzemowo-wodorowego; rozpryski elektrolitu
niklowanie	Rozbryzg elektrolitu
Chromowanie	Pary bezwodnika chromowego, opary i rozpryski kwasu siarkowego
prasowanie	Pary kwasu solnego, amoniak
Srebrzenie w elektrolity cyjankowe	Rozpryski soli srebra, związków cyjanku, oparów kwasu cyjanowodorowego
Złocenie w elektrolity cyjankowe	Pary kwasu cyjanowodorowego
paladium
Rodowanie
Metoda chemiczna
miedziowanie	Kwaśne opary, amoniak, rozpryski elektrolitu
niklowanie	Związki niklu, opary amoniaku, kwasy
Srebrzenie	Amoniak, opary kwasu siarkowego.
Utlenianie anodowe	Pary kwasu siarkowego, szczawiowego, fosforowego, dichromiany, amoniak
Utlenianie metale żelazne	Tlenki azotu, opary zasad i kwas fosforowy, rozpryski zasad, sole azotynów
Utlenianie aluminium i jego stopy	Opary związków chromu, alkaliów lub fluorowodoru
Utlenianie magnezu i jego stopów
Chromianowanie	Kwaśne opary, tlenki azotu, związki chromu, rozpryski kwasu
Fosforanowanie metale żelazne	Pary kwasu fosforowego, fluorowodoru, związku cynku
Fosforanowanie metali nieżelaznych	Fluorowodór, związki cynku, sole kwasu azotowego i azotawego
Metody fizyczne
gorący sposób:
	Pary amoniaku, tlenki cyny; plusk stopionej cyny
stop cyny i ołowiu	Opary i tlenki cyny i ołowiu
cynkowanie	Pary tlenków cynku
Droga dyfuzji:
cynk	pył cynkowy
krzem	pył silikonowy
aluminium	Pył aluminium i jego tlenków
Metalizacja metoda powlekania:
cynk	Zwiększony pył metalowy
kadm
aluminium
Ołów
stop cyny z ołowiem
nikiel

2.2 CHARAKTERYSTYKA NIEKTÓRYCH NIEBEZPIECZNYCH SUBSTANCJI W PRODUKCJI

Najbardziej szkodliwymi i niebezpiecznymi substancjami, z którymi należy się obchodzić, są:

NATRKAROSCJONALNY (NaOH)

Kiedy roztwór lub pył dostanie się na skórę, tworzy się miękki strup. Występują owrzodzenia, wypryski, szczególnie w fałdach stawowych palców. Dostanie się do oczu nawet najmniejszych ilości NaOH jest niebezpieczne; dotyczy to nie tylko rogówki, ale w wyniku szybkiego przenikania NaOH w głąb, cierpią również głębokie partie oka. Rezultatem może być ślepota. W przypadku kontaktu ze skórą przemywać zanieczyszczone miejsce strumieniem wody przez 10 minut, następnie balsamem z 5% roztworu kwasu octowego lub cytrynowego. W przypadku kontaktu z oczami natychmiast płukać strumieniem wody lub soli fizjologicznej przez 10 minut. MPC -0,5 mg/m3.

Ochrona osobista: kombinezon z gęstej tkaniny, gumowe rękawice, rękawy, fartuchy, buty.

SODA KASKONOWA (Na2 WSPÓŁ4 )

Podczas pracy z sodą kalcynowaną obserwuje się objawy błony śluzowej nosa, podobne do tych wynikających z działania związków chromu. Wdychanie pyłu może powodować podrażnienie dróg oddechowych, zapalenie spojówek. Przy długotrwałej pracy z rozwiązaniami możliwe są: egzema, podrażnienie skóry. Stężony roztwór Na2CO4 powoduje oparzenia, martwicę, a następnie zmętnienie rogówki. MPC --2mg/m3.

Środki ochrony indywidualnej: kombinezon z gęstej tkaniny, gumowe rękawice, rękawy, fartuch, buty.

KWAS CHLOROWODOROWY (HCL)

Przy wysokich stężeniach - podrażnienie błon śluzowych, zwłaszcza nosa, zapalenie spojówek, zmętnienie rogówki, mrowienie w klatce piersiowej, katar, kaszel, przewlekłe zatrucie powoduje nieżyt dróg oddechowych, próchnicę zębów, zmiany w błonie śluzowej nosa a nawet utrata przegrody nosowej; zaburzenia żołądkowo-jelitowe, możliwe są zapalne choroby skóry. Zwykle przyczyną zatrucia nie jest gaz HCL, ale mgła HCL, która powstaje w wyniku interakcji gazu z parą wodną w powietrzu.

W przypadku zatrucia natychmiast wyprowadzić poszkodowanego na świeże powietrze, wolne od odzieży utrudniającej oddychanie. Inhalacja tlenowa. Mycie oczu, nosa, płukanie 2% roztworem sody. W przypadku uszkodzenia oczu po umyciu wpuścić do oczu 1 kroplę 2% roztworu nowokainy. Jeśli silny kwas dostanie się na skórę, natychmiast przemyj ją wodą przez 5 minut. MPC - 5 mg/m3.

Ochrona osobista: przemysłowa maska ​​przeciwgazowa z filtrem klasy B, szczelne gogle. Kombinezon wykonany z tkaniny kwasoodpornej. Rękawiczki, rękawiczki z odpornej gumy. Buty wykonane z gumy antykwasowej.

Kwas pruski (HCN)

Zatrucie kwasem cyjanowodorowym i jego związkami możliwe jest podczas obróbki rudy (cyjanizacja), galwanizacji metali, dezynsekcji i deratyzacji pomieszczeń itp. Dostając się do organizmu przez drogi oddechowe, rzadziej przez skórę, kwas cyjanowodorowy blokuje drogi oddechowe enzym oksydaza cytochromowa i powoduje głód tlenu w tkankach. W ostrym zatruciu obserwuje się podrażnienie błon śluzowych, osłabienie, zawroty głowy, nudności, wymioty; wtedy dominują zaburzenia oddychania - rzadko głębokie oddychanie, bolesna duszność, spowolnienie i zatrzymanie oddechu. W przewlekłym zatruciu kwasem cyjanowodorowym obserwuje się bóle głowy, zmęczenie, niskie ciśnienie krwi, zmiany w elektrokardiogramie, we krwi - spadek poziomu cukru i zwiększoną zawartość hemoglobiny, kwasu mlekowego itp. Działanie cyjanków potasu i sodu na skóra może powodować pękanie, rozwój egzemy.

Ochrona osobista: filtrująca przemysłowa maska ​​przeciwgazowa, szczelne gogle ochronne. Kombinezon wykonany z tkaniny kwasoodpornej. Rękawiczki, rękawiczki z odpornej gumy. Buty wykonane z gumy antykwasowej.

AMONIAK (NH3 )

Pary amoniaku silnie podrażniają błony śluzowe oczu i dróg oddechowych, a także skórę. To jest to, co postrzegamy jako ostry zapach. Pary amoniaku powodują obfite łzawienie, ból oczu, oparzenia chemiczne spojówek i rogówki, utratę wzroku, napady kaszlu, zaczerwienienie i swędzenie skóry. W kontakcie ze skórą skroplonego amoniaku i jego roztworów pojawia się pieczenie, możliwe jest oparzenia chemiczne z pęcherzami i owrzodzeniami. Ponadto skroplony amoniak absorbuje ciepło podczas parowania, a przy kontakcie ze skórą dochodzi do odmrożeń różnego stopnia. MPC w powietrzu obszaru roboczego zakładu produkcyjnego wynosi 20 mg/m3.

2.3 HAŁAS I WIBRACJE

Wysoki poziom hałasu i wibracji, który towarzyszy pracy urządzeń we wszystkich obszarach produkcji (inżynierii, budownictwie, rolnictwie itp.) prowadzi do spadku wydajności pracy, pogorszenia jakości produktów i samopoczucia pracowników . Ponadto, przy znacznym udziale prac ciężkich i niewykwalifikowanych, czynniki te (hałas i wibracje) mogą powodować choroby zawodowe.

Walka z hałasem i wibracjami w zakładach galwanicznych jest obecnie przedmiotem coraz większej uwagi. Wynika to z ich szczególnie niebezpiecznego wpływu na organizm ludzki, a także z faktu, że hałas i wibracje w miejscu pracy stale się zwiększają ze względu na konsolidację produkcji, stosowanie urządzeń i mechanizmów o większej mocy.

Hałas w warsztacie powstaje w wyniku pracy silników, pomp, mieszadeł. Hałas i wibracje niekorzystnie wpływają na organizm człowieka. Długotrwałe narażenie na hałas nie tylko pogarsza ostrość słuchu, ale także zmienia ciśnienie krwi, osłabia koncentrację i pogarsza wzrok. Podczas jednoczesnej pracy silniki, pompy, mieszadła nie przekraczają dopuszczalnego poziomu hałasu na stanowiskach pracy 80 dB wg SN 3223-85, więc nie ma potrzeby stosowania środków wygłuszających. W celu osłabienia rozprzestrzeniania się drgań przez konstrukcję budynku, wywołanych pracą wentylatorów i pomp, pod ich fundamenty układane są materiały sprężyste.

3. METODY I CŚRODKI ZAPOBIEGAJĄCE OVPFW PRZEMYŚLE GALWANICZNYM

3.1 WENTYLACJA BLACHARNI

Istnieją normy dotyczące maksymalnych dopuszczalnych stężeń substancji szkodliwych w powietrzu pomieszczeń roboczych. Normy te obejmują dość dużo substancji uwalnianych podczas pracy urządzeń galwanicznych (rozpryski i pyły chemikaliów, pyły materiałów ściernych, opary rozpuszczalników itp.). Aby ich stężenie nie przekraczało dopuszczalnego limitu, stosuje się różne środki. Najczęstszym i najskuteczniejszym z nich jest wyposażenie warsztatu w wentylację nawiewno-wywiewną, której celem jest, dzięki wymianie powietrza, tj. odsysanie zanieczyszczonych i dostarczanie świeżych, utrzymywanie zawartości substancji szkodliwych w powietrzu galwanizerni na poziomie nieprzekraczającym wymagań MPC.

Wentylacja powietrza może nastąpić z powodu różnicy jego temperatur wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia, przez otwarte okna, przypadkowe pęknięcia, nawet przez ściany z ich stosunkowo porowatym materiałem, ale ta tzw. wentylacja naturalna jest mało wydajna i trudno ją kontrolować kierunek i prędkość ruchu powietrza. Znacznie wydajniejsza jest wentylacja przemysłowa wymuszona, w której powietrze jest odsysane lub dostarczane przez wentylator z napędem mechanicznym. Wymuszona wentylacja pozwala na zasysanie powietrza z żądaną intensywnością bezpośrednio z miejsc szkodliwych emisji i dostarczanie świeżego powietrza, racjonalnie rozprowadzając je po całym pomieszczeniu.

Cały system wentylacji nawiewno-wywiewnej produkcji galwanicznej, a często sąsiadujące z nim pomieszczenia, stanowi jedną całość, w której wszystkie ruchy powietrza w rurociągach i w samym pomieszczeniu są ze sobą powiązane.

Dlatego każde naruszenie współzależności przewidzianej w projekcie poprzez np. przeróbkę niektórych elementów kanału wentylacyjnego lub, co jest znacznie gorsze i absolutnie niedopuszczalne, podłączenie dodatkowych odbiorników, nie poparte kalkulacją i odpowiednimi środkami projektowymi, może mieć katastrofalny wpływ na wentylację całego pomieszczenia.

Wytwarzanie i przeróbki wentylacji powinny być wykonywane tylko przez wykwalifikowanych specjalistów, ponieważ sprawność wentylacji jest kwestią zdrowia, a nawet życia specjalistów pracujących w galwanizerni.

Pokładowe odsysanie urządzeń galwanicznych

Konstrukcja odsysania pokładowego wpływa nie tylko na wydajność wentylacji, ale także na wygodę pracy galwanizatora, a co za tym idzie na jego wydajność.

Systemy wentylacyjne stosowane w galwanizerniach to: dygestoria, wewnątrz których instalowane są urządzenia; wyciągi (kaptury) instalowane nad urządzeniami, w tym elektrycznymi maszynami flotacyjnymi; kratki ssące zamontowane z boku urządzenia od strony niepracującej; odciągi boczne montowane na poziomie górnej krawędzi wanien cynkowniczych i powierzchniowych. Systemy te pokazano na rys.1

Rys.1 Wloty powietrza lokalnych układów wydechowych: okap wyciągowy (a); wyciąg (b); ssanie boczne (c).

Charakterystykę urządzeń ssących przedstawiono w Tabela 2.

Tabela 2. Charakterystyka wyciągów wentylacyjnych stosowanych w galwanizerniach.

	Zalety	Wady	Obszary użytkowania
Wyciągnij droba	Dobrze izoluje pomieszczenia przed szkodliwą emisją ze sprzętu stojącego wewnątrz szafy	Utrudniony dostęp do sprzętu. Podczas pracy na sprzęcie osoba znajduje się w strefie szkodliwych emisji	Podczas wytrawiania metali nieżelaznych
Okap wyciągowy (kaptur)	Łatwość produkcji	Podczas pracy na sprzęcie człowiek znajduje się w strumieniu wysysanych szkodliwych substancji. Zużycie powietrza jest bardzo duże, ponieważ trudno uniknąć bezproduktywnego zasysania powietrza z boków	Podczas pracy przy wypełnianiu kielichów elektrolitami alkalicznymi wydzielającymi gaz lub przy czyszczeniu kielichów z osadów poprzez trawienie kwasami
Panel Czarnobereskiego (również panele ssące)	Nie przeszkadza to w pracy, zwłaszcza jeśli sprzęt stoi przy ścianie, a panel nie przeszkadza w przejściu. Dobrze wychwytuje lekkie gazy, takie jak para wodna	Wymaga znacznego przepływu powietrza. Instalowanie go z wolnostojącym sprzętem jest niewygodne	O płukaniu wanien gorącą wodą, gdy są one obsługiwane jednostronnie. Rzadko używany w zakładach galwanicznych
Ssanie na pokładzie	Dobre do usuwania rozprysków i ciężkich gazów oraz w większości przypadków lekkich gazów. Pracownik pochylony nad urządzeniem znajduje się poza strefą szkodliwych emisji	Zwiększa szerokość sprzętu, nieco utrudniając dostęp do przeciwległej krawędzi wanny od krawędzi roboczej	Na wszystkich typach urządzeń do galwanizacji, w tym nawet na niektórych rodzajach obrotowych dzwonów i bębnów

Zasada działania najbardziej uniwersalnego sprzętu wentylacyjnego do urządzeń galwanicznych – „odsysanie pokładowe” polega na tym, że powietrze zasysane z dużą prędkością przez wąską szczelinę wlotową ssącą tworzy nad zwierciadłem roztworu elektrolitu silny poziomy strumień (palnik), który strąca krople wyrzucane z roztworu z toru pionowego, co powoduje, że ich główna masa opada z powrotem do kąpieli, a pozostałe krople i gazy są odprowadzane do ssawek wentylacyjnych.

Ta praca miejscowego zasysania wentylacji jest szczególnie dobrze obserwowana nad galwaniczną kąpielą chromową, z której rozpryski są jaskrawo zabarwione, a ich droga jest łatwa do prześledzenia.

Odsysacze pokładowe są najczęściej stosowane w przemyśle galwanicznym, ponieważ są wygodne, wydajne i ekonomiczne.

3.2 OCZYSZCZANIE ŚCIEKÓW Z ZAKŁADU ELEKTROPLACINGU

Zadaniem oczyszczalni jest oczyszczanie ścieków (kwasowo-zasadowych, zawierających chrom, cyjanki, fluor) po operacjach mycia w produkcji galwanicznej do maksymalnych dopuszczalnych stężeń substancji szkodliwych dla metali ciężkich, a następnie odprowadzanie ścieków oczyszczonych do kanalizacji lub powrotu do ponownego wykorzystania w cyklu recyklingu zaopatrzenia w wodę przedsiębiorstwa.

Ścieki z galwanizerni płyną grawitacyjnie do oczyszczalni oddzielnymi rurociągami dla każdego rodzaju zanieczyszczeń. Mieszanie drenów różnych typów jest niedozwolone. Ścieki zawierają cyjanki, chrom 6-wartościowy, kwasy, zasady i sole metali ciężkich (niklu, cynku, żelaza), których zawartość przy odprowadzaniu do kanalizacji miejskiej jest ograniczona normami sanitarnymi.

Ścieki po elektrochemicznych kąpielach odtłuszczających i po kąpielach trawiących cynkowni, zanieczyszczone kwasami, zasadami i solami metali ciężkich, oczyszczane są chemicznie w zakładowych oczyszczalniach.

Ten sposób oczyszczania ścieków kwaśno-zasadowych uwzględnia możliwość obecności zanieczyszczeń metalami ciężkimi w ściekach kwaśno-zasadowych. Istotą procesu neutralizacji ścieków kwaśno-zasadowych jest wzajemne zobojętnianie tych ścieków, a następnie ich neutralizacja roztworem alkalicznym i wytrącanie rozpuszczonych metali w postaci wodorotlenków roztworem wapna gaszonego.

3.3 OGÓLNE ŚRODKI ZAPOBIEGAWCZE

Pomieszczenia galwanizerni powinny znajdować się głównie w budynkach parterowych. W przypadku budynku wielokondygnacyjnego warsztaty znajdują się na pierwszym piętrze, a szereg urządzeń sanitarnych (kanały wentylacyjne, kanalizacyjne, magazyny itp.) najlepiej umieścić poniżej poziomu zerowego (w piwnicach). Magazyny, działy dozowania, obszary przygotowania elektrolitów, przygotowania powierzchni (wytrawiania) muszą być odizolowane od siebie i wyposażone w niezbędne urządzenia wentylacyjne.

Pomieszczenia wyposażone są w posadzki kwasoodporne wykonane z asfaltu specjalnego, betonu, okładziny ścienne do wysokości 1,5 m od podłogi z płytek ceramicznych kwasoodpornych na specjalnym mastyku kwasoodpornym. z kąpieli kwaśnych.

Sprzęt nie powinien zajmować więcej niż 20% powierzchni warsztatu, konieczne jest zorganizowanie przejść i podjazdów. Spośród urządzeń sanitarnych najskuteczniejsza jest lokalna wentylacja wywiewna, która wychwytuje szkodliwe emisje w miejscu ich powstawania. Szereg procesów galwanicznych przeprowadza się w kąpielach bez konieczności stosowania miejscowej wentylacji wywiewnej. Należą do nich: kąpiele do miedziowania i cynkowania w kwaśnym elektrolicie, kąpiele chemiczne zobojętniające (sodowe), dekacytowanie, mycie w gorącej i zimnej wodzie, klarowanie.Jednakże zdecydowana większość kąpieli galwanicznych i innych urządzeń do galwanizacji powinna być wyposażone w schrony z wentylacją wywiewną lub bocznym odsysaniem.

Ilość powietrza usuwanego przez odsysania boczne oraz minimalną prędkość ruchu powietrza nad kąpielami, w zależności od charakteru procesu, znajdują odzwierciedlenie w CH 245--71 oraz w szczególnych przepisach sanitarnych. W zależności od szerokości wanien stosuje się odciągi jednostronne (szerokość do 700 mm), dwustronne (szerokość 700-2000 mm), jednostronne z nadmuchem (powyżej 2000 mm). Aby zrekompensować powietrze usunięte z wanien, do górnej strefy organizowany jest dopływ mechaniczny o równomiernym rozkładzie w całym pomieszczeniu, prędkość napływu powinna być niska (nie więcej niż 2 m / s). Jednocześnie należy dostarczyć nie więcej niż 2000 l3 powietrza na 1 godzinę na każde 15 l2 powierzchni podłogi głównego pomieszczenia produkcyjnego.

Dodatki stosowane są w celu zapobieżenia uwalnianiu się szkodliwych gazów i oparów z powierzchni elektrolitu. Obecnie stosuje się w tym celu szereg kwaśnych inhibitorów korozji w kąpielach galwanicznych i trawiących.

Mechanizacja i automatyzacja procesów galwanicznych eliminuje ręczne operacje i eliminuje kontakt ze szkodliwymi substancjami. Nie mniej ważna jest wymiana toksycznych elektrolitów i kompozycji na mniej toksyczne, jeśli pozwala na to technologia (na przykład zastąpienie cynkowania cyjankiem amoniakiem, miedziowanie cyjankiem etylenodiaminą polietylenopoliaminą, wykluczenie piku chromu).

W celu ochrony skóry przed działaniem agresywnych substancji, pracownicy galwanizerni wyposażeni są w rękawice, fartuchy i buty nieprzepuszczające wilgoci i kwasoodporne, a pracownicy innych działów galwanizacji w razie potrzeby wyposażeni są w okulary i filtry Maski gazowe. Po pracy konieczne jest smarowanie skóry obojętnymi maściami i kremami. W przypadku stwierdzenia nadwrażliwości na nikiel lub chrom u pracowników podczas testów skórnych lub podczas badań fizykalnych, należy ich przenieść do innej pracy.

Podczas pracy z cyjankami i związkami chromu należy zwrócić szczególną uwagę na natychmiastowe leczenie mikro- i makrouszkodzeń skóry (roztwór antyseptyczny i plaster samoprzylepny).

Pracownicy galwanizerni powinni być dobrze przeszkoleni w zakresie bezpiecznej pracy w obecności prądu elektrycznego, powinni być przeszkoleni w udzielaniu pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem elektrycznym i kontaktu z roztworem elektrolitu w oczach. Robotnicy i pracownicy zakładów przemysłu maszynowego przechodzą wstępne i okresowe badania lekarskie raz na 24 miesiące.

WNIOSEK

Jak widać z powyższego, w większości obszarów produkcji galwanicznej do powietrza w obszarze roboczym uwalniane są aerozole ciekłe, gazowe i pyłowe.

Jednym z najbardziej niekorzystnych czynników produkcji galwanicznej jest zanieczyszczenie powietrza zewnętrznego na terenie przedsiębiorstwa i pomieszczeń wewnętrznych związkami metali i różnymi toksycznymi oparami, a także emisje kwasów.

Aby uniknąć nieprzyjemnych sytuacji awaryjnych, należy wcześniej sprawdzić działające urządzenia, przewody gazowe, przewody kwasowe, przewody powietrzne systemów bezpieczeństwa i inne urządzenia. Przeprowadź planowanie zapobiegawcze. Należy zawsze przestrzegać środków ostrożności i przepisów bezpieczeństwa.

ANEKS 1

WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS PRACY W INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ

Wszyscy pracownicy galwanizerni muszą przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

wykonywać tylko zleconą pracę; pracować na sprawnym sprzęcie przy użyciu sprawnych narzędzi i urządzeń;

Używaj narzędzia tylko zgodnie z jego przeznaczeniem;

o wszelkich awariach i zagrożeniach dla innych, które powstały podczas eksploatacji (brak ogrodzeń, nieizolowanych przewodów elektrycznych i przewodzących prąd części urządzeń, narzędzi itp.) niezwłocznie informować kapitana;

nie podnosić ciężarów przekraczających dopuszczalną normę (20 kg dla kobiet i 50 kg dla mężczyzn);

Nie przechowywać rzeczy osobistych w pomieszczeniu roboczym, nie przyjmować jedzenia i wody, nie palić.

Przed przystąpieniem do pracy należy:

- założyć odzież roboczą (fartuch, fartuch, rękawy, kalosze i rękawice, okulary) w zależności od charakteru wykonywanej pracy;

l dokładnie sprawdź miejsce pracy i uporządkuj je: usuń wszystkie niepotrzebne przedmioty; narzędzia, osprzęt, materiały i części niezbędne do pracy ułożyć w wygodnej i bezpiecznej kolejności, kierując się zasadą: co bierze się lewą ręką, powinno być po lewej, a co jest prawe, po prawej; przygotować środki ochrony indywidualnej i sprawdzić ich przydatność do użytku;

- sprawdzić, czy podłoga w pobliżu miejsca pracy jest czysta, sucha, nie zagracona, a ruchomy ruszt jest sprawny;

Włącz wentylację.

Podczas pracy konieczne jest:

monitorować sprawność sprzętu, zapobiegać wyciekom elektrolitów;

- napełniać wanny elektrolitami tylko przy włączonej wentylacji nawiewno-wywiewnej pod nadzorem mistrza;

b podczas przygotowywania elektrolitu dodawać kwas do zimnej wody iw żadnym wypadku nie odwrotnie, ponieważ może to doprowadzić do uwolnienia kwasu z naczynia; kwas wlewać cienkim strumieniem do wody, cały czas dokładnie mieszając roztwór (nie wolno dodawać kwasu do podgrzanej wody);

b przygotowując mieszaniny kwasów, te ostatnie należy zalać kwasem siarkowym;

- rozlane kwasy i zasady należy niezwłocznie zobojętnić i sprzątnąć: stężone kwasy obficie rozcieńczyć wodą, pokryć kredą do całkowitego zneutralizowania, następnie powstałą sól zmieść i usunąć;

l dozwolone jest przenoszenie butelek z kwasami tylko w wyjątkowych przypadkach i na krótkie odległości, przy czym butelki są przenoszone przez dwie osoby na specjalnych noszach; zabronione jest noszenie butelki z kwasem na plecach, ramionach lub przyciśniętej do klatki piersiowej ;

rozpryski kwaśnego elektrolitu, które spadły na odsłonięte części ciała, należy zmyć obficie strumieniem wody, następnie 2% roztworem sody i ponownie wodą, rozpryski elektrolitu chromowego 5% roztworem podsiarczanu, i elektrolit do utleniania wodą; we wszystkich przypadkach, jeśli kwas lub zasada dostanie się na organizm, konieczne jest natychmiastowe potraktowanie dotkniętego obszaru wodą (w ciągu 10 minut); fontanny zainstalowane na stanowiskach pracy powinny służyć do przemywania oczu;

Należy pamiętać, że wszelkie wstępne przetarcie obszarów skóry oblanych kwasem lub zasadą tylko pogłębia oparzenia;

l w celu uniknięcia wpadnięcia części do wanny elektrolitycznej zabronione jest ich sprawdzanie, czyszczenie i mocowanie w uchwycie nad powierzchnią wanny;

b podczas wyjmowania części z wanny należy wykonać ekspozycję, aby elektrolit mógł spłynąć do wanny;

l pręty, zawieszenia i anody należy czyścić wyłącznie na mokro, ponieważ pył metali nieżelaznych jest trujący, a jego wdychanie może spowodować zatrucie;

b do wyjęcia części z wanny należy użyć specjalnych urządzeń lub narzędzi - magnesów, szczypiec, szufelek;

l kwasy i zasady przechowywane w butelkach, puszkach, kanistrach lub beczkach w magazynach, warsztatach lub na terenach fabryk muszą posiadać metki lub etykiety z wyraźnym oznaczeniem nazwy produktu; jeśli napis zostanie wymazany lub brakuje metek i etykiet, należy je przywrócić, w tym celu pobiera się próbki i analizuje produkty w laboratoriach chemicznych; przypadkowe uszkodzenie skóry rąk należy natychmiast zabezpieczyć wodoodpornym bandażem lub skontaktować się z punktem pierwszej pomocy;

Odzież roboczą zanieczyszczoną kwasami, zasadami i innymi chemikaliami należy natychmiast zdjąć i wyprać.

Po zakończeniu pracy potrzebujesz:

odłączyć zasilanie wanny, odciąć dopływ wody i pary;

posprzątaj miejsce pracy, wyczyść węże, wyjmij anody z wanny i wypłucz odpływy oraz podłogę;

usunąć części, osprzęt i narzędzia w wyznaczonych miejscach;

Zdejmij kombinezon i sprzęt ochronny, wyczyść je i złóż;

Umyj ręce i twarz ciepłą wodą z mydłem lub weź prysznic.

BIBLIOGRAFIA

1. Galwanizacja. Wydanie referencyjne. Azhogin FF, Belenky MA, Galiev C.V. i inni M. „Metalurgia”, 1987.

2. Podręcznik galwanizacji. Kadaner AI 1976

3. Odtłuszczanie, trawienie i polerowanie metali. Grilikhes S.Ya., M., Zakład produkcyjno-wydawniczy VINTI.

4. Skrócona instrukcja Galwanotechnika. Yamnolsky AM, Ilyin VA, „Inżynieria” 1981.

5. Powłoki ochronne metali. Liner VI M., Metalurgia, 1974.

6. Podstawy galwanizacji. Wiaczesławow PM, Lenizdat, 1960.

7. Praktyczne wskazówki dotyczące galwanizacji. Łobanow SA „Inżynieria” 1983.

8. Organizacja produkcji galwanicznej. Vinogradov SS, M „Globe” 2005.

9. Osadzanie elektrolityczne metali szlachetnych, Burkat G.K., M, Technical Committee for Standardization TK 213, 1993.

10. Higiena przemysłowa i higiena pracy. Uch. osada dla uniwersytetów, Glebova E.V., M. Vyssh. szkoła, 2005r.

Domowa instalacja galwaniczna Metody wdrażania takiego procesu technologicznego, który charakteryzuje się dość dużą złożonością, zostały już dobrze rozwinięte, więc dziś jest aktywnie wykorzystywany nie tylko przez przedsiębiorstwa produkcyjne, ale także przez wielu rzemieślników domowych. Cechy procesu Powłoka utworzona na przedmiocie obrabianym metodą galwanizacji może mieć zastosowanie w celach technologicznych lub spełniać funkcje dekoracyjne, ochronne lub obie te funkcje. W celach dekoracyjnych tworzy się cienką warstwę złota lub srebra, aw celu niezawodnego zabezpieczenia powierzchni przedmiotu przed korozją wykonuje się cynkowanie lub miedziowanie. Schemat procesu elektrolizy Wykonanie galwanizacji nie jest trudne nawet w domu. Wykonaj tę procedurę w następujący sposób.

Sklep galwaniczny

Andriej Leonidowicz Fiodorowcew. Dużym zagrożeniem dla człowieka jest nie tylko bezpośredni kontakt ze szkodliwymi substancjami na powierzchni skóry, ale także wdychanie oparów szkodliwych substancji.

Substancje takie jak zasady i kwasy stosowane do sporządzania roztworów mogą powodować zatrucia, roztwór sody kalcynowanej, podobnie jak chrom, powoduje oparzenia błony śluzowej, kwas solny jest substancją bardzo szkodliwą, gdyż powoduje przewlekłe zatrucia, próchnicę zębów i choroby zapalne skóry.

Opary amoniaku – obfite łzawienie, uszkodzenie rogówki oka, utrata wzroku, w przypadku kontaktu ze skórą – zaczerwienienie i oparzenia chemiczne.

Uwaga

Szczególną uwagę należy zwrócić na środki ostrożności podczas pracy ze szkodliwymi substancjami w postaci soli chromu 6-wartościowego, które łatwo przenikając do organizmu przez drogi oddechowe, podrażniają błony śluzowe, powodując wrzody i reakcje alergiczne.

Higiena pracy pracownika przy produkcji galwanicznej

Ważny

Treść:

1. Funkcje procesu
2. Niezbędny sprzęt
3. Co jest potrzebne do przygotowania elektrolitu
4. Jak prawidłowo przygotować produkt do zabiegu
5. Wymagania bezpieczeństwa
6. niklowanie
7. Chromowanie
8. miedziowanie
9. Złocenie i srebrzenie

Galwanizacja to także dziedzina nauki stosowanej „Elektrochemia”, która bada procesy zachodzące podczas osadzania kationów metali na katodzie umieszczonej w roztworze elektrolitycznym oraz proces technologiczny.

Galwanizacja w domu lub w produkcji pozwala na nałożenie cienkiej warstwy metalu na powierzchnię przedmiotu obrabianego, która może pełnić funkcję powłoki ochronnej lub dekoracyjnej.

Galwanizacja zrób to sam w domu: technologia i sprzęt

Ponadto za pomocą tej technologii można również wykonać proste złocenie części.
Jednocześnie do galwanizacji stosuje się wodny roztwór złota z synergizmem potasu.
Praca z takim roztworem elektrolitycznym możliwa jest tylko w pomieszczeniach z dobrą wentylacją.

Wielu domowych rzemieślników zastanawia się, jak sprawić, by proces złocenia był bezpieczniejszy dla zdrowia ludzkiego.

Aby rozwiązać ten problem, trujący kwas można zastąpić żelazicyjankiem potasu, który jest również nazywany solą krwi.

Przed złoceniem w domu produkt jest dokładnie oczyszczony i pokryty miedzią, jeśli jest wykonany ze stali, ołowiu, cyny lub cynku.
Aby poprawić przyczepność warstwy złota do obrabianej powierzchni, przedmiot przed obróbką zanurza się w roztworze azotanu rtęci.

Podczas złocenia arkusz złota jest umieszczany w elektrolicie razem z anodami.

Zabrania się jedzenia i palenia bezpośrednio w warsztacie, a przed zrobieniem tego poza warsztatem pracownicy muszą umyć ręce - są o tym pouczani. Lista 1 i 2 szkodliwych zawodów w Federacji Rosyjskiej Środki zapobiegawcze zapobiegające szkodliwym skutkom produkcji galwanicznej Konsekwencje, o których przeczytałeś w poprzednim akapicie, niekoniecznie będą widoczne, jeśli zastosujesz środki zapobiegawcze i odpowiednio zorganizujesz produkcję.

Po pierwsze, konieczne jest, aby pomieszczenia, w których znajdują się warsztaty, były w miarę możliwości jednopiętrowe.

Wszystkie pomieszczenia powinny być jak najbardziej izolowane i posiadać dobry system wentylacji, co jest szczególnie ważne w produkcji zanieczyszczającej powietrze.
Ponadto warsztat powinien być zaplanowany w taki sposób, aby wyposażenie nie stanowiło więcej niż 20% jego powierzchni.
W końcu główne ryzyko negatywnych konsekwencji podczas pracy ze szkodliwymi substancjami tkwi właśnie w pracy ręcznej.

Ponadto warsztat powinien w miarę możliwości wymieniać toksyczne materiały na mniej toksyczne.

Oczywiste jest, że są sytuacje, w których materiałów niebezpiecznych nie da się uniknąć, ale czasami można to zrobić. Odszkodowanie za szkodliwe warunki pracy I oczywiście sami pracownicy powinni zwracać dużą uwagę na swoje bezpieczeństwo. Konieczne jest stosowanie narzędzi ochronnych do rąk wykonanych z wodoodpornego materiału, takiego jak skóra, jak najczęstsze mycie rąk, stosowanie kremu po pracy.

Konieczne jest regularne odwiedzanie lekarzy w celu profilaktyki chorób zawodowych, w szczególności laryngologa.

Obecnie potrzebna jest galwanizernia w celu nałożenia specjalnej powłoki na produkt metalowy. Materiał ten sam w sobie ulega korozji, a jego żywotność nie jest zbyt długa. Dlatego stosuje się metodę polegającą na osadzaniu cienkiej warstwy innego metalu na powierzchni surowca w roztworze elektrolitu i przy użyciu prądu elektrycznego. To jest główne zadanie galwanizerni.

Sprzęt do pracy. Wanna

Warsztaty te dysponują różnorodnym wyposażeniem, ale głównym z nich jest kąpiel galwaniczna. To urządzenie dzieli się na dwa rodzaje. Pierwszy nazywa się aktywnym, drugi pomocniczym. Różnią się tym, że w pierwszych rodzajach kąpieli pożądana powłoka jest nakładana bezpośrednio na produkt. W galwanizerni odbywa się etap przygotowania części do dalszej obróbki. Ważne jest, aby zrozumieć, że sprzęt pomocniczy jest tak samo ważny jak główny. Wśród nich są kąpiele do mycia, suszenia, przygotowywania mieszanki.

Projekt kąpieli

Z założenia wanny galwanizerni są dość proste i są sześcianem, który ma dodatkowe usztywnienia, a także kilka dodatkowych elementów. Wśród takich dodatkowych urządzeń znajduje się np. element grzejny, pokrywa, filtracja, układ chłodzenia, układ doprowadzania i odprowadzania wody, układy czyszczące, zawiesiny, anody i tak dalej.

Do produkcji takich rzeczy można użyć stali nierdzewnej, PVC, polipropylenu, a także innych surowców o podobnych właściwościach. Jednak PVC i polipropylen są obecnie najczęściej stosowane, podczas gdy wyroby stalowe i metalowe zeszły na dalszy plan. Wynika to z faktu, że materiały polimerowe są bardziej odporne na działanie agresywnych chemikaliów i wysokich temperatur.

Urządzenia specjalnego przeznaczenia

Przemysł galwaniczny potrzebuje kąpieli specjalnego przeznaczenia, które są przeznaczone do pracy z małymi częściami.

Pierwszym tego typu wyposażeniem jest dzwonnica. Główną różnicą między tym typem urządzenia a głównym jest to, że ma specjalny dzwonek, a głównym celem jest masowe nakładanie powłoki galwanicznej na małe części. Sam dzwon jest ścięty i ma wielopłaszczyznowy projekt. Takie urządzenie jest używane zarówno jako samodzielna maszyna, jak iw linii.

Produkcja galwaniczna okresowo wymaga wyposażenia, takiego jak bęben galwaniczny. Jest to pryzmat wykonany z PVC lub polipropylenu, który ma wiele faset i wszystkie są perforowane. Do obracania takiego pryzmatu używany jest silnik ze skrzynią biegów, a moment obrotowy przenoszony jest przez układ kół zębatych. Bęben może być stosowany w liniach ręcznych, zautomatyzowanych i zmechanizowanych.

Co to jest linia

Linia galwaniczna to zespół kilku urządzeń działających w jednym obszarze. Głównymi parametrami przy projektowaniu takich systemów są ich wydajność, a także wymiary produktu, dla którego ta linia ma być zaprojektowana. Rodzaj linii będzie bezpośrednio zależał od tego, jak duże będą wymiary produktu i jaki będzie miał numer seryjny. Linie galwaniczne mogą być typu śrubowego, mogą być ręczne lub ręczne z wciągnikiem. Obecnie bardzo popularny staje się typ linii autooperator ze sterowaniem programowym.

W skład linii może wchodzić również wyposażenie pomocnicze. Jest to konieczne, aby wytrzymać proces technologiczny, a także zapewnić pełne bezpieczeństwo pracy ludzi na budowie.

Odmiany instalacji pomocniczych

Sprzęt galwaniczny stosowany na terenach musi przygotowywać surowce i komponenty do dalszej pracy. W tym celu na przykład istnieją dwie instalacje filtrów. Jeden z nich jest stacjonarny, drugi mobilny.

Jeśli mówimy o pierwszym typie instalacji, zwykle używany jest model UFE-1S. Przeznaczony jest do filtrowania wody lub elektrolitu z wszelkich zanieczyszczeń typu mechanicznego. Dodatkową cechą typu stacjonarnego jest to, że można go podłączyć do systemu mieszania bezpowietrznego, w którym występuje funkcja filtracji roztworu.

Filtr typu mobilnego reprezentowany jest zwykle przez model UV 2400. Może służyć, podobnie jak stacjonarny, do filtrowania elektrolitu lub wody z zanieczyszczeń mechanicznych. Ich różnica polega na tym, że ta pompa może również pompować tę wodę lub inne agresywne chemikalia.

Stosowane są również urządzenia do demineralizacji cieczy. Jednostka jest prezentowana w postaci jednostki UVD-500, która jest w stanie usunąć sól z cieczy, dzięki czemu jest w pełni zgodna z taką normą państwową jak 6709-97. Wodę tę wykorzystuje się do przygotowania nowego elektrolitu, jak również do wszelkich operacji mycia przeprowadzanych w warsztacie.

Istnieją również urządzenia na mniejszą skalę, na przykład pompy konwencjonalne, ale o zwiększonej odporności na chemikalia, aby z powodzeniem pompować elektrolit. Używany jest sprzęt do suszenia.

Wentylacja

Wentylacja galwanizerni to jeden z najważniejszych wymogów bezpieczeństwa. Jest to bardzo ważne, ponieważ podczas procesu galwanicznego, czyli powlekania produktów, do powietrza uwalniane są szkodliwe opary, które są niebezpieczne nie tylko dla człowieka, ale również dla pomieszczenia, w którym się uwalniają. Z tego powodu przy projektowaniu warsztatu zwraca się szczególną uwagę na urządzenia wentylacyjne i wentylację w ogóle.

W tego typu warsztatach dozwolone są rury wentylacyjne wykonane z polipropylenu. Wynika to z faktu, że materiał ten należy do grupy materiałów niepalnych, jest odporny na wilgoć, odporny na działanie środków chemicznych, a ponadto bardzo łatwo je zamontować zarówno na suficie, jak i na podłodze czy ścianach.

Bezpieczeństwo hali produkcyjnej

Szkodliwość galwanizerni dla zdrowia człowieka jest dość wysoka. Chodzi o to, że istnieje kilka bardzo niebezpiecznych czynników. Po pierwsze istnieje możliwość doznania silnego porażenia prądem, po drugie istnieje ryzyko oparzeń chemicznych, zasadowych lub kwasowych, a po trzecie istnieje ryzyko wybuchu i zapłonu.

Jednak szkody dla zdrowia ludzkiego na tym się nie kończą. Na przykład, przygotowując produkt, poddaje się go mechanicznym rodzajom obróbki. Może to być szlifowanie, czyszczenie strumieniowo-ścierne pyłem mechanicznym i wiele innych. Wszystkich łączy fakt, że podczas ich prowadzenia do powietrza uwalniana jest ogromna ilość pyłu. Ponadto poziom hałasu i wibracji przekracza dopuszczalne. Ponieważ podczas powlekania podawany jest prąd elektryczny, prawdopodobieństwo uderzenia przez ten prąd znacznie wzrasta. Z tego powodu najczęściej stosuje się prąd stały o wartości 12 V. Istnieją jednak pewne operacje, które wymagają zwiększenia napięcia do 120 V. Na przykład dzieje się tak, gdy aluminium jest utleniane.

Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla cynkowni są również dość wysokie. Aby zapobiec pożarowi w takich pomieszczeniach, konieczne jest zastosowanie ochrony przeciwpożarowej, która będzie zgodna z GOST 12.1.004-76. Bezpieczeństwo wybuchowe w takich obszarach należy zapewnić za pomocą środków zapobiegania wybuchom i ochrony przeciwwybuchowej zgodnie z GOST 12.1.010-76.

Czyszczenie płynem

Warto wspomnieć, że w zakładach galwanotechnicznych powinny znajdować się urządzenia do czyszczenia płynu, który był używany w pracy. Jest to bardzo ważne, ponieważ podczas procesu technologicznego woda miesza się z kwasami, zasadami i metalami ciężkimi. Konwencjonalne stacje uzdatniania wody nie są w stanie poradzić sobie z oczyszczaniem takich zanieczyszczeń, dlatego przy projektowaniu budynku konieczne jest wstępne przeznaczenie miejsca na specjalne instalacje.

Bezwodnik chromowy

Z technicznego punktu widzenia jest to połączenie dwóch substancji, takich jak chrom i tlen. Jest często stosowany w przemyśle chemicznym, dlatego często nazywany jest kwasem chemicznym. Substancja ta jest dość dobrze rozpuszczalna w wodzie, co doskonale nadaje się do stosowania w sklepach, w których większość operacji przeprowadza się z zawartością cieczy w takim czy innym stopniu. Bezwodnik chromowy jest obecnie najczęściej stosowany w trzech obszarach: budowie maszyn, metalurgii, przemyśle chemicznym i petrochemicznym. W zależności od przeznaczenia substancja ta jest produkowana w trzech kategoriach: A, B i C.

• Gatunek A stosuje się w przypadkach, gdy w warunkach produkcyjnych konieczne jest uzyskanie metalicznego chromu lub innych materiałów, ale o odpowiednio dużej twardości.
• Gatunek B stosowany jest do produkcji chromu elektrolitycznego oraz do produkcji katalizatorów. To właśnie ten bezwodnik jest używany w zakładach galwanicznych.
• Jeśli chodzi o klasę B, najlepiej nadaje się do operacji odlewania surowców.

Ogólnie rzecz biorąc, tego typu warsztaty są niezwykle potrzebne, ale jednocześnie dość szkodliwe i niebezpieczne. Z tego powodu muszą być w nim spełnione wszelkie wymogi bezpieczeństwa, a także zainstalowana jest najlepsza wentylacja.