Trūkumu noteikšanas veidi un metodes. Klasifikācija

Fizikālās nesagraujošās metodes ir kļuvušas plaši izplatītas ēku konstrukciju un savienojumu defektu noteikšanai. Tos izmanto arī produktu pārbaudē un kontrolē, lai identificētu slēptos defektus.

Visplašāk izmantotās defektu noteikšanas metodes ir: ultraskaņas, rentgena, starojuma, magnētiskās un elektromagnētiskās, kapilārās, radioviļņu, termiskās un optiskās.

IN ultraskaņas metodes defektu noteikšana izmanto ultraskaņas vibrāciju īpašību, lai izplatītos viendabīgā vidē un tiktu atspoguļota divu nesēju robežās vai pārtraukuma zonā. Dzelzsbetona un metāla konstrukciju defektu noteikšanai izmanto ultraskaņas metodes, lai atklātu iekšējās plaisas, tukšumus, lielas poras, svešķermeņus un atslāņošanos; izmanto metināto savienojumu testēšanai, kas izgatavoti no zema oglekļa satura un mazleģētiem tēraudiem, alumīnija un tā sakausējumiem, kā arī plastmasām. Starp ultraskaņas defektu noteikšanas metodēm visizplatītākās ir ēnu un impulsa atbalss metodes.

Ēna Metodes pamatā ir ultraskaņas impulsa vājināšana defekta klātbūtnē, kas struktūras iekšpusē veido ultraskaņas ēnu. Kad katodstaru lampas ekrānā tiek izskanēts kāds elements, mainās svārstību fāze un samazinās uztverošā galviņā ienākošā signāla lielums (4.1. a, b att.).

Impulsa atbalss metode sastāv no ultraskaņas impulsu nosūtīšanas un atspoguļošanas no izstrādājuma vai defekta robežas (4.1. att., V, G). Kombinētā tipa testa galviņas pārmaiņus pilda ultraskaņas izstarotāja un uztvērēja funkcijas. Pulsa nosūtīšanas brīdī katodstaru lampas ekrānā parādās sākotnējais signāls - impulsa pārrāvums kreisajā stūrī. Apakšējais atbalss signāls tiek nobīdīts pa labi attiecībā pret sākotnējo impulsa pārejas un atstarošanas laikā no elementa apakšējās malas. Ja impulsa ceļā tiek konstatēts defekts, signāls no tā tiek atspoguļots agrāk. Šļakatu augstums un atrašanās vieta starp sākotnējo un apakšējo signālu raksturo defekta lielumu un dziļumu.

Rīsi. 4.1. Ultraskaņas defektu noteikšanas shēma:

A- ēnu metode, ja nav defekta; b- ja ir defekts;

V- atbalss metode, ja nav defekta; G- ja ir defekts;

N- sākuma signāls; P- signāls, kas nonāk uztveršanas galviņā;

D- apakšējā atbalss signāls; Df- signāls no defekta

Ēku konstrukciju defektu ultraskaņas noteikšanai tiek izmantotas arī citas metodes: rezonanses, triecienvilnis, ceļojošais vilnis un brīvās vibrācijas.

Rentgens un starojums vadāmo elementu izgaismošanas metodes ar rentgena vai gamma stariem (4.2. att.) un staru nevienmērīgās vājināšanās fiksēšana ar fotogrāfiskām, vizuālām vai jonizācijas metodēm ļauj noteikt ne tikai defektu lielumu un dziļumu, bet arī to raksturu. rentgena plēves melnuma pakāpe, vizuāli salīdzinot attēla kontrastu ar jutības vai starojuma intensitātes standartu, ko mēra ar jonizācijas skaitītāju.

Metāla un plastmasas metināto savienojumu defektu noteikšanai izmanto rentgena un starojuma metodes. Tie ļauj noteikt iespiešanās trūkumu, dobumus, poras, plaisas, izdedžus un gāzu ieslēgumus, izpētīt metāla struktūru un noteikt kristāla režģa veidu.

Magnētiskās metodes kontroles pamatā ir magnētisko lauku reģistrēšana, kas veidojas feromagnētisko elementu defektu zonā pēc to magnetizācijas (4.3. att.). Šīs metodes visbiežāk izmanto, lai kontrolētu metināto šuvju kvalitāti metāla konstrukcijās. No magnētiskajām metodēm visplašāk tiek izmantotas: magnētiskā daļiņa, magnetogrāfija, fluxgate, indukcija un magnētiskais pusvadītājs. Ir izstrādāta ļoti jutīga elektromagnētiskā metode ar virpuļstrāvu ierosmi, lai šķirotu metālu pēc kategorijas un identificētu iekšējos defektus.

Rīsi. 4.2. Rentgena vai radiācijas defektu noteikšanas shēma:

1- starojuma avots; 2 - diafragma; 3 - stari; 4 - kontrolēts

elements; 5 - defekts; 6 - rentgena filma; 7 - defekta attēls uz plēves

Rīsi. 4.3. Magnētiskā plūsma bojātā metināšanā:

1- vadāms elements; 2 - metināšanas šuve;

3 - defekts; 4 - magnētiskās līnijas; 5 - elektromagnēts

Kapilārās metodes defektu noteikšana ir saistīta ar indikatora šķidruma iekļūšanu metāla un plastmasas metināto konstrukciju virsmas defektos. Šīs metodes var iedalīt trīs veidos: 1) krāso, izmantojot indikatora šķidrumu, kas rada sarkanu defekta zīmējumu uz balts izstrādātāja fons; 2) luminiscējošs, izmantojot luminiscējošu šķidrumu, kas spīd ultravioleto staru ietekmē; 3) fluorescējošas krāsas, ļaujot atklāt defektus dienasgaismā un ultravioletajā gaismā, neizmantojot optiskos instrumentus.

Kā indikatoršķidrumi tiek izmantoti dažādi fosfori, piemēram, Lum-6 vai šķīdums, kas sastāv no petrolejas (tilpuma daļa 50%), benzīna (25%), transformatoru eļļas (25%), anilīna vai citas krāsvielas (0,03%). Ērtāk ir izmantot šķidrumus aerosola iepakojumā. Iespiešanās defektu noteikšanas paņēmiens ietver: kontrolētās virsmas attaukošanu; indikatora šķidruma uzklāšana un pēc tam tā pārpalikuma noņemšana; attīstošā šķidruma vai sausā attīstītāja uzklāšana; kontroles rezultātu atšifrēšana.

Radio vilnis defektu noteikšanas metodes ir balstītas uz īpaši augstas frekvences radioviļņu izmantošanu - mikroviļņu diapazonu. Šīs metodes izmanto, lai kontrolētu plānu plastmasas, koka un betona izstrādājumu kvalitāti.

Radioviļņu testēšana tiek veikta ar atstarotā starojuma (atbalss metode) vai pārraidītā starojuma (ēnu metode) metodēm un ļauj reģistrēt mazākos izstrādājuma defektus un to attīstības raksturu laika gaitā, mainoties fāzei, amplitūdai vai polarizācijas īpašībām. radioviļņiem.

Termiskā kontroles metodes ir balstītas uz termisko kontrastu rakstura maiņu elementa defektu klātbūtnē. Izstarotā vai atstaroto siltumu mēra, izmantojot infrasarkanos radiometrus. Arī pētāmā objekta termiskos attēlus var pārvērst redzamos attēlos, izmantojot šķidro kristālu savienojumus, kas ļauj izmantot termiskās metodes kontrolēto produktu kvalitatīvai novērtēšanai.

Optiskais metodes, kuru pamatā ir gaismas vai infrasarkanā starojuma ierakstīšana, ir mazāk jutīgas salīdzinājumā ar radioviļņiem. Tomēr lāzeru parādīšanās ļāva tos izmantot augstas precizitātes mērījumiem.

Hologrāfija ir metode objekta attēla iegūšanai, pamatojoties uz koherentu viļņu traucējumiem. Koherentie viļņi ir vienāda garuma viļņi, kuru fāžu starpība laika gaitā nemainās.

Izmantojot hologrāfijas metodes, ir iespējams reģistrēt gan svārstību amplitūdu, gan fāzi un pēc tam tos jebkurā brīdī reproducēt hologrammas veidā. Lai to izdarītu, uz pētāmo elementu tiek novirzīts lāzera stars. Lāzera izkliedētā gaisma nonāk fotofilmā. Daļu gaismas viļņu uz tā atstaro arī necaurspīdīgs spogulis (4.4. att.). Pateicoties gaismas viļņu superpozīcijai uz fotofilmas, parādās elementa interferences modelis, kas paliek nemainīgs, ja tā pozīcija nemainās. Ja iegūto hologrammu izgaismo ar tādas pašas frekvences lāzera staru, kāda tika pieņemta sākotnējā novērojuma laikā, iegūstam rekonstruētu elementa hologrāfisko attēlu. Spēka, ultraskaņas, termiskā vai radioviļņu lauka pielietošana pētāmajam elementam izraisa hologrammas traucējumu modeļa izmaiņas.

Izmantojot hologrāfijas metodes, iespējams izmērīt elementa deformācijas un fiksēt mazākās strukturālās izmaiņas materiālos. Salīdzinot bezdefektu produktu atsauces hologrammas ar tām, kas iegūtas kontrolētiem elementiem, esošie defekti tiek atklāti ar lielu precizitāti.

Rīsi. 4.4. Shēma:

A- halogrammas iegūšana; b- halogrammu reproducēšana;

1- lāzers; 2 - pētāmais elements; 3 - spogulis;

4 - hologramma; 5 - elementa reproducēšana; 6 - novērotājs

LEKCIJA 5. NEDESTRUKTĪVĀS TESTĒŠANAS METODES

Metodes, izmantojot caurlaidīgus materiālus.

Tās ir metodes tvertņu, gāzes tvertņu, cauruļvadu un citu līdzīgu konstrukciju savienojumu hermētiskuma uzraudzībai. Ir noplūdes noteikšanas un kapilārās metodes.

Noplūdes noteikšanas metodes.

1. Ūdens tests. Tvertne ir piepildīta ar ūdeni līdz līmenim, kas ir nedaudz augstāks par darbības līmeni, un tiek uzraudzīts šuvju stāvoklis. Slēgtos traukos šķidruma spiedienu var palielināt, papildus iesmidzinot ūdeni vai gaisu. Šuves stāvokli var pārbaudīt arī ar spēcīgu ūdens strūklu no ugunsdzēsības pistoles zem 1 atm spiediena, kas normāli virzīta uz šuves virsmu.

2. Petrolejas tests. Zemās viskozitātes un zemās virsmas spraiguma dēļ, salīdzinot ar ūdeni, petroleja viegli iekļūst cauri mazākajām porām. Ja šuves virsma vienā pusē ir bagātīgi samitrināta ar petroleju, bet pretējā puse ir iepriekš balināta ar krīta ūdens šķīdumu, tad, ja ir defekts, uz gaiša fona parādīsies raksturīgi sarūsējuši plankumi.

3. Saspiesta gaisa pārbaude.Šuve vienā pusē ir pārklāta ar ziepjūdeni, un pretējā pusē tā tiek izpūsta ar saspiestu gaisu zem spiediena 4 atm.

4. Vakuuma tests.Šuve vienā pusē ir pārklāta ar ziepjūdeni. Tad tajā pašā pusē pie šuves tiek piestiprināta metāla kasete plakanas kastes formā bez dibena, bet apakšā apgriezta ar gumijas starpliku, ar caurspīdīgu augšpusi. Vakuuma sūknis kasetē rada nelielu vakuumu.

Kapilārā metode.

Konstrukcijai tiek uzklāts īpašs šķidrums (indikatora penetrants), kas kapilāro spēku ietekmē aizpilda virsmas defektu dobumus. Pēc tam šķidrums tiek noņemts no struktūras virsmas. Ja šķidrumā bija pulveris, tas izfiltrējas un uzkrājas defektos; lietojot šķidrumu bez pulvera, pēc šķidruma noņemšanas uz struktūras tiek uzklāts attīstītājs - krīts (pulvera vai ūdens suspensijas veidā), kas reaģē ar šķidrumu defektos un veido augstas krāsas indikatora rakstu. kontrasts. Lietojot reaģentus, veidojas vienmērīgi raksti, kas var luminiscēt ultravioletajos staros un dienas gaismā.

Akustiskās metodes.

Ultraskaņas metode.

Defekti tiek uzraudzīti, izmantojot objekta zondēšanu no gala līdz galam. Vietās, kur nav defektu, ultraskaņas viļņa ātrums nesamazinās, bet vietās ar gaisa saturošiem defektiem vilnis pilnībā vājinās vai tā ātrums manāmi samazinās.

Sadursavienojumu metināšanas šuvju kvalitātes kontrole tiek veikta šādi. Lai noteiktu izdedžu ieslēgumus, dobumus, gāzes poras, plaisas un caurlaidības trūkumu, visbiežāk izmanto atbalss metodi, kad avots un viļņu uztvērējs tiek apvienoti vienā devējā (vilnis tiek palaists un uztverts pārmaiņus). Pārveidotājs ir prizmatisks, ļaujot tam nosūtīt un saņemt viļņus leņķī pret vertikāli. Pārvietojiet devēju zigzaga veidā pa metinājumu. Viļņa atstarojums no metināšanas ceļā savienotu konstrukcijas elementu pretējās virsmas (viļņa ātrums, kura virzienā uz priekšu un atpakaļ, iespējams, ir radies defekts) tiek salīdzināts ar standarta atstarojumiem (ātrumiem), kas iegūti uz iepriekš metināšanas. standarta savienojumu fragmenti ar mākslīgi izgatavotiem defektiem.

Akustiskās emisijas metode pamatā ir akustisko viļņu ierakstīšana metālā tā plastiskās deformācijas laikā.

Fiksējot viļņu kustības ātrumu, iespējams konstatēt bīstamo bojājumu (sprieguma koncentrācijas zonas) uzkrāšanos konstrukciju noslogošanas un to ekspluatācijas laikā. Speciālais aprīkojums “dzird” metāla sprakšķēšanu.

Metodes, kurās izmanto jonizējošo starojumu.

Radiogrāfijas metode izmantojot rentgenstaru vai starojumu:

Pārgaismojot, defekts tiek projicēts uz plēves aptumšota plankuma veidā, pēc kura var noteikt defekta atrašanās vietu plānā un tā lielumu virzienā, kas ir perpendikulārs cauri apgaismojuma virzienam. Defekta lielums pārraides virzienā tiek novērtēts, salīdzinot plankuma tumšuma intensitāti ar tumšuma intensitāti, kas rodas fotofilmā no dažāda dziļuma spraugām pēc jutības standarta. Defekta dziļumu nosaka, pārvietojot starojuma avotu paralēli plēvei un uzsākot plūsmu jaunā leņķī pret to, kā jau aprakstīts betona konstrukcijām.

Plūsmas uzsākšanai no jauna leņķa ir vēl viens mērķis: identificēt defektus, kas ir izstiepti perpendikulāri sākotnējam plūsmas virzienam, kas krustojas ar to mazākā garumā un rezultātā paliek “neatklāti”.

Magnētiskās, elektriskās un elektromagnētiskās metodes.

Magnētiskās metodes ir balstīta uz izkliedētu lauku reģistrēšanu defektu vietā vai kontrolējamo produktu magnētisko īpašību noteikšanu. Atšķirt metodes: magnētiskā daļiņa, magnetogrāfija, fluxgate, Hola devējs, indukcija un ponderomotīve.

Magnētisko daļiņu metode. Jebkura feromagnētiskā daļa sastāv no ļoti maziem spontāni magnetizētiem laukumiem – domēniem. Demagnetizētā stāvoklī domēnu magnētiskie lauki ir patvaļīgi virzīti un viens otru kompensē, domēnu kopējais magnētiskais lauks ir nulle. Ja daļu ievieto magnetizējošā laukā, tad tā ietekmē atsevišķu domēnu lauki tiek iestatīti ārējā lauka virzienā, veidojas domēnu magnētiskais lauks un daļa tiek magnetizēta.

Magnētiskā plūsma bezdefektu zonā lineāri izplatās radošā magnētiskā lauka virzienā. Ja magnētiskā plūsma saskaras ar atvērtu vai slēptu defektu (gaisa slāni vai neferomagnētisku ieslēgumu), tad tā saskaras ar augstu magnētisko pretestību (apgabals ar samazinātu magnētisko caurlaidību), magnētiskās plūsmas līnijas ir saliektas un dažas no tām izplūst uz konstrukcijas virsmu. Vietā, kur tie atstāj konstrukciju un ieiet tajā, virs defekta parādās lokālie stabi N, S un magnētiskais lauks.

Ja magnetizācijas lauks tiek noņemts, lokālie stabi un magnētiskais lauks virs defekta joprojām saglabāsies.

Vislielāko traucējošo efektu un vislielāko lokālo magnētisko lauku radīs defekts, kas orientēts perpendikulāri magnētiskās plūsmas līniju virzienam. Ja caur pētāmo struktūru tiek izvadīta gan līdzstrāvas, gan maiņstrāvas strāva, tas radīs mainīgu magnetizācijas virzienu un identificēs atšķirīgi orientētus defektus.

Vietējo magnētisko lauku fiksēšanai virs defektiem izmanto smalki samaltu svina dzelzi, zvīņas u.c., izvēloties pulvera krāsu kontrastējošu ar iepriekš notīrītās konstrukcijas virsmas krāsu; Pulveris tiek uzklāts sausā veidā (izsmidzinot) vai suspensijas veidā - ūdens (kas ir vēlams būvkonstrukcijām) vai petrolejas eļļa. Magnetizācijas un pulvera daļiņu pievilkšanās dēļ tas nosēžas pār defektiem pamanāmu kopu veidā.

Lai reģistrētu lokālos magnētiskos laukus (defektus) metinātajās šuvēs, izmantojiet magnetogrāfiskā metode. Magnetizāciju veic solenoīds, kura pagriezieni ir novietoti paralēli šuvei abās pusēs; Uz šuves tiek uzklāta magnētiskā lente (līdzīga skaņu ierakstā izmantotajai, bet nedaudz platāka). Vietējais magnētiskais lauks tiks ierakstīts lentē. Klausieties ierakstu uz skaņas indikatora.

Fluxgate metode pamatā ir magnētiskā lauka intensitātes pārvēršana elektriskajā signālā. Pārvietojot divas zondes pa konstrukcijas virsmu pēc tās demagnetizēšanas, tās meklē lokālos magnētiskos laukus virs defektiem; Ierīce reģistrēs elektromotora spēku, kas rodas šajās vietās.

Zāles efekts slēpjas faktā, ka, ja taisnstūrveida plāksni, kas izgatavota no pusvadītāja (germānija, stibnīts, indija arsenīds), ievieto magnētiskajā laukā, kas ir perpendikulārs intensitātes vektoram, un caur to laiž strāvu virzienā no vienas puses uz otru pretējo, tad uz pārējām divām virsmām radīsies elektromotora spēks, kas ir proporcionāls magnētiskā lauka intensitātei. Plāksnes izmēri 0,7x0,7 mm, biezums 1 mm. Vietējie magnētiskie lauki virs defektiem tiek meklēti, pārvietojot ierīci ap konstrukciju pēc tam, kad tā ir demagnetizēta.

Indukcijas metode. Vietējo magnētisko lauku meklēšana virs metināto šuvju defektiem tiek veikta, izmantojot spoli ar serdi, kas tiek darbināta ar maiņstrāvu un ir tilta ķēdes elements. Elektromotora spēks, kas rodas virs defekta, tiek pastiprināts un pārveidots par audio signālu vai tiek ievadīts ierakstīšanas ierīcē vai osciloskopā.

Ponderomotīves metode. Caur ierīces rāmi plūst elektriskā strāva, veidojot ap sevi magnētisko lauku. Ierīce ir uzstādīta uz dzelzceļa sliedes, kas ir pakļauta magnetizācijai ar ārēju magnētisko lauku. Magnētiskie lauki mijiedarbojas viens ar otru, rāmis griežas un ieņem noteiktu pozīciju. Pārvietojoties pa sliedēm un konstatējot noplūdes plūsmu virs defekta, rāmis maina sākotnējo stāvokli.

1. Defektu noteikšana ir fizisko metožu kopums, kas ļauj kontrolēt materiālu, pusfabrikātu, automašīnu detaļu un sastāvdaļu kvalitāti bez to iznīcināšanas. Defektu noteikšanas metodes ļauj novērtēt katras atsevišķas detaļas kvalitāti un veikt to nepārtrauktu (100%) kontroli.

Defektu noteikšanas uzdevums kopā ar defektu, piemēram, plaisu un citu pārtraukumu noteikšanu, ir kontrolēt atsevišķu detaļu izmērus (parasti ar vienvirziena piekļuvi), kā arī noteikt noplūdes noteiktās vietās. Defektu atklāšana ir viena no metodēm drošas transportlīdzekļu ekspluatācijas nodrošināšanai; Trūkumu noteikšanas tvērums un veida izvēle ir atkarīga no darbības apstākļiem.

2. Defektu noteikšanas metodes ir balstītas uz caurstrāvojošā starojuma (elektromagnētiskā, akustiskā, radioaktīvā) izmantošanu, elektrisko un magnētisko lauku mijiedarbību ar materiāliem, kā arī kapilaritātes, gaismas un krāsu kontrasta parādībām. Vietās, kur materiālā atrodas defekti, mainoties materiāla strukturālajām un fizikālajām īpašībām, apstākļiem tā mijiedarbībai ar norādīto starojumu, fizikālajiem laukiem, kā arī ar vielām, kas uzklātas uz kontrolējamās daļas virsmas vai ievests tā dobumā izmaiņas. Reģistrējot šīs izmaiņas, izmantojot atbilstošu aprīkojumu, var spriest par defektu esamību, kas liecina par materiāla integritātes vai tā sastāva un struktūras viendabīguma pārkāpumu, noteikt to koordinātas un novērtēt to izmērus. Ar pietiekami augstu precizitāti iespējams izmērīt arī dobu detaļu sieniņu biezumus un izstrādājumiem uzklāto aizsarg un citu pārklājumu.

Mūsdienu autobūves un autoservisa praksē ir izmantotas šādas materiālu, pusfabrikātu, detaļu un mezglu defektu noteikšanas metodes.

Optiskās metodes- tās ir metodes, kas tiek veiktas vizuāli (lai atklātu virsmas plaisas un citus defektus, kas lielāki par 0,1...0,2 mm) vai ar optisko instrumentu palīdzību - endoskopiem (1. att.), kas dod iespēju atklāt līdzīgus defektus, kas lielāki par 30 ...50 mikroni uz iekšējām virsmām un grūti sasniedzamās vietās. Optiskās metodes parasti ir pirms citām metodēm, un tās izmanto, lai kontrolētu visas gaisa kuģa konstrukciju daļas visos ražošanas un ekspluatācijas posmos.

Rīsi. 1.

Endoskopiskā pārbaude tiek izmantota, piemēram, lai meklētu plaisas automašīnu rāmju sānu elementu iekšpusē.

Radiācijas metodes, izmantojot rentgena, gamma un citu (piemēram, elektronu) caurejošu dažādu enerģiju starojumu, kas iegūts, izmantojot rentgena iekārtas, radioaktīvos izotopus un citus avotus, ļauj konstatēt iekšējos defektus, kuru izmērs pārsniedz 1...10% cauri apgaismotās sekcijas biezums izstrādājumos ar biezumu (tēraudam) līdz 100 mm (izmantojot rentgena iekārtu) un līdz 500 mm (izmantojot ātros elektronus). Radiācijas metodes tiek izmantotas, lai kontrolētu lējumu, metinātu un citu gaisa kuģu konstrukciju daļas, kas izgatavotas no metāliskiem un nemetāliskiem materiāliem, kā arī kontrolētu dažādu komponentu montāžas defektus (2. att.).

Rīsi. 2.

Automobiļu rūpniecībā radiācijas defektu noteikšanu izmanto, lai kontrolētu starpliku un virzuļu kvalitāti.

Radioviļņu metodes balstās uz elektromagnētisko viļņu intensitātes, laika vai fāzes nobīdes un citu parametru izmaiņām centimetru un milimetru diapazonā, kad tie izplatās izstrādājumos, kas izgatavoti no dielektriskiem materiāliem (gumijas, plastmasas un citiem). 15...20 mm dziļumā ir iespējams noteikt atslāņošanos, kuru laukums ir lielāks par 1 cm 2.

Automobiļu rūpniecībā dielektrisko pārklājumu biezumu mēra, izmantojot radioviļņu metodi.

Termiskās metodes- tās ir metodes, kas izmanto apsildāmās daļas infrasarkano (termisko) starojumu, lai noteiktu tās struktūras neviendabīgumu (pārtraukums daudzslāņu izstrādājumos, metinātajos un lodētajos savienojumos). Mūsdienu iekārtu (termovizoru, 3. att.) jutība ļauj reģistrēt temperatūras starpību uz vadāmās daļas virsmas, kas ir mazāka par 1 °C.

Rīsi. 3.

Automobiļu rūpniecībā termiskās metodes izmanto metināto šuvju kvalitātes kontrolei, piemēram, metinot gaisa bremžu sistēmas uztvērējus.

Magnētiskās metodes ir balstīti uz magnētisko izkliedēto lauku analīzi, kas rodas no feromagnētiskiem materiāliem izgatavotu magnetizētu detaļu virsmas un zemvirsmas defektu zonās. Optimālos apstākļos, kad defekts atrodas perpendikulāri magnetizējošā lauka virzienam, var konstatēt diezgan plānus defektus, piemēram, slīpēšanas plaisas (tēraudā) ar 25 µm dziļumu un 2 µm atvērumu. Ar magnētiskām metodēm var mērīt arī ar kļūdu, kas nepārsniedz 1...10 mikronus, no feromagnētiska materiāla izgatavotai detaļai uzklāto aizsargājošo (nemagnētisko) pārklājumu biezumu (4. att.).

Automobiļu rūpniecībā un automobiļu servisā magnētisko defektu noteikšana tiek izmantota, lai kontrolētu kritisko detaļu, piemēram, kloķvārpstas žurnālu, slīpēšanas kvalitāti.

Akustiskās (ultraskaņas) metodes- tās ir metodes, kas izmanto elastīgus viļņus ar plašu frekvenču diapazonu (0,5...25 MHz), kas tiek ievadīti kontrolējamajā daļā dažādos leņķos. Izplatoties detaļas materiālā, elastīgie viļņi dažādās pakāpēs vājinās, un, saskaroties ar defektiem, tie tiek atstaroti, lauzti un izkliedēti. Analizējot pārraidīto un (vai) atstaroto viļņu parametrus (intensitāti, virzienu utt.), var spriest par dažādu orientāciju virsmas un iekšējo defektu esamību, kuru izmēri ir lielāki par 0,5...2 mm 2. Kontroli var veikt ar vienvirziena piekļuvi.

Rīsi. 4.

Ir iespējams arī izmērīt dobu izstrādājumu biezumu ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,05 mm (ierobežojumi ir būtiskas detaļas virsmas izliekums un spēcīga ultraskaņas viļņu vājināšanās materiālā). Ar akustiskām metodēm (zemās frekvencēs) var noteikt atslāņošanos ar laukumu virs 20...30 mm 2 līmētās un lodētās konstrukcijās ar metāla un nemetālisku pildvielu (ieskaitot šūnveida), laminētās plastmasās, kā arī plaķētas loksnes un caurules. Izmantojot tā saukto akustiskās emisijas metodi, ir iespējams konstatēt attīstošās (tas ir, visbīstamākās) plaisas noslogotajos automobiļu detaļu elementos, izolējot tos no mazāk bīstamiem, neattīstošiem defektiem, kas konstatēti ar citām metodēm (5. att.) . Šajā gadījumā vadības zonas tiek veidotas, izmantojot dažādas sensoru atrašanās vietas uz konstrukcijas. Vadības sensori ir uzstādīti vadības zonā, lai to virziens nesakristu ar noguruma plaisu veidošanās virzienu.

Rīsi. 5.

Virpuļstrāvas (elektroinduktīvās) metodes ir balstīti uz virpuļstrāvas lauku mijiedarbību, ko ierosina defektu detektora sensors izstrādājumā, kas izgatavots no elektriski vadoša materiāla, ar tā paša sensora lauku. Šīs defektu noteikšanas metodes ļauj automobiļu rūpniecībā identificēt pārtraukumus (plaisas, kuru garums ir lielāks par 1...2 mm un dziļums vairāk nekā 0,1...0,2 mm, plēves, nemetāla ieslēgumi), izmērīt. metāla aizsargpārklājumu biezumu un spriest par ķīmiskā sastāva un struktūras materiāla neviendabīgumu, par iekšējiem spriegumiem. Aprīkojums testēšanai, izmantojot virpuļstrāvas metodes, ir ļoti produktīvs un ļauj automatizēt šķirošanu.

Elektriskās metodes pamatojoties uz galvenokārt vāju līdzstrāvu un elektrostatisko lauku izmantošanu; tie ļauj noteikt virsmas un apakšvirsmas defektus izstrādājumos, kas izgatavoti no metāliskiem un nemetāliskiem materiāliem, un atšķirt noteiktas sakausējumu kategorijas vienu no otra. defektu noteikšanas tehnoloģiskā produkta ražošana

Kapilārās metodes pamatojoties uz kapilāritātes fenomenu, tas ir, uz noteiktu vielu spēju iekļūt mazās plaisās. Apstrāde ar šādām vielām palielina krāsu un gaismas kontrastu produkta zonā, kurā ir virsmas plaisas, salīdzinot ar neskarto virsmu, kas ieskauj šo zonu. Šīs metodes ļauj atklāt virsmas plaisas ar atvērumu, kas lielāks par 0,01 mm, dziļumu 0,03 mm un garumu 0,5 mm daļās, kas izgatavotas no neporainiem materiāliem, tostarp sarežģītas formas daļās, izmantojot citas metodes. ir grūti vai izslēgti (6. att.).

Rīsi. 6.

Automobiļu rūpniecībā metināto šuvju kvalitātes kontrolei izmanto kapilārās metodes, piemēram, tvertņu ražošanā. Iepriekš minētās trūkumu noteikšanas metodes atsevišķi nav universālas, un tāpēc viskritiskākās daļas parasti tiek pārbaudītas, izmantojot vairākas metodes, lai gan tas rada papildu laika patēriņu. Lai palielinātu pārbaužu rezultātu ticamību un darba ražīgumu, tiek ieviestas automatizētas sistēmas, tostarp datoru izmantošana, lai kontrolētu pārbaudes un apstrādātu informāciju, kas saņemta no defektu detektoru sensoriem.

DEFEKTOSKOPIJA(no latīņu defectus - trūkums, trūkums un grieķu skopeo - pārbaude, novērošana) - sarežģīta fiziska. materiālu, sagatavju un izstrādājumu nesagraujošās kvalitātes kontroles metodes un līdzekļi, lai atklātu to struktūras defektus. D. metodes ļauj pilnīgāk novērtēt katra produkta kvalitāti, to nesagraujot, un veikt nepārtrauktu kontroli, kas ir īpaši svarīgi atbildīgiem produktiem. mērķiem, kuriem selektīvās destruktīvās testēšanas metodes nav pietiekamas.

Noteikto tehnisko standartu neievērošana. parametri, apstrādājot sarežģītus ķīmiskos materiālus. un fāzes sastāvs, pakļaušana agresīvai videi un ekspluatācijas apstākļi. slodzes produkta uzglabāšanas laikā un darbības laikā var izraisīt produkta materiāla sadalīšanās parādīšanos. defektu veids - nepārtrauktības vai viendabīguma pārkāpumi, novirzes no dotās ķīmiskās vielas. sastāvs, struktūra vai izmēri, kas pasliktina produkta darbības īpašības. Atkarībā no defekta lieluma tā atrašanās vietas zonā mainās fiziskie parametri. materiāla īpašības - blīvums, elektrovadītspēja, magnētiskās, elastīgās īpašības utt.

D. metodes ir balstītas uz izkropļojumu analīzi, ko rada kontrolētajam produktam pievienoto fizisko komponentu defekts. lauku ūdenslīdēji. raksturs un iegūto lauku atkarība no produkta īpašībām, struktūras un ģeometrijas. Informācija par iegūto lauku ļauj spriest par defekta esamību, tā koordinātām un lielumu.

D. ietver nesagraujošo testēšanas metožu un aprīkojuma izstrādi - defektu detektorus, ierīces testēšanai, sistēmas saņemtās informācijas apstrādei un reģistrēšanai. Tiek izmantoti optiskie, starojuma, magnētiskie, akustiskie, el-magnētiskie. (virpuļstrāva), elektriskā un citas metodes.

Optiskā D. ir balstīta uz tiešo. pārbaudot izstrādājuma virsmu ar neapbruņotu aci (vizuāli) vai izmantojot optisko lēcu. instrumenti (lupa, mikroskops). Lai pārbaudītu iekšējo virsmām, dziļiem dobumiem un grūti sasniedzamām vietām izmanto speciālu. endoskopi ir dioptriju caurules, kas satur gaismas vadotnes izgatavots no optiskās šķiedras, aprīkots ar miniatūriem apgaismotājiem, prizmām un lēcām. Optiskās metodes D. redzamajā diapazonā ir iespējams konstatēt tikai virsmas defektus (plaisas, plēves u.c.) izstrādājumos, kas izgatavoti no materiāliem, kas ir necaurredzami redzamai gaismai, kā arī virsmas un iekšējos defektus. defekti - caurspīdīgos. Min. vizuāli ar neapbruņotu aci nosakāmā defekta izmērs ir 0,1-0,2 mm, izmantojot optisko. sistēmas - desmitiem mikronu. Lai kontrolētu detaļu ģeometriju (piemēram, vītnes profilu, virsmas raupjumu), tiek izmantoti projektori, profilometri un mikrointerferometri. Jauna optiskā ieviešana Metode, kas var ievērojami palielināt tā izšķirtspēju, ir lāzera difrakcija, kas izmanto koherenta lāzera stara difrakciju ar indikāciju, izmantojot fotoelektroniskās ierīces. Automatizējot optisko Kontroles metodi izmanto televīzija. attēla pārraide.

Radiācijas starojums pamatojas uz iekļūstošā starojuma absorbcijas atkarību no tā noietā ceļa garuma izstrādājuma materiālā, no materiāla blīvuma un tā sastāvā iekļauto elementu atomu skaita. Produkta pārtraukumu klātbūtne, svešķermeņi, blīvuma un biezuma izmaiņas izraisa sadalīšanos. staru vājināšanās dažādos tās sadaļas. Reģistrējot raidītā starojuma intensitātes sadalījumu, iespējams iegūt informāciju par iekšējo preces uzbūvi, tai skaitā spriest par defektu esamību, konfigurāciju un koordinātām. Šajā gadījumā var izmantot dažāda veida caurejošu starojumu. cietība: rentgens starojums ar enerģijām 0,01-0,4 MeV; starojums saņemts lineārā (2-25 MeV) un cikliskā veidā. (betatrons, mikrotrons 4-45 MeV) paātrinātājos vai ampulā ar -aktīviem radioizotopiem (0,1-1 MeV); gamma starojums ar enerģijām 0,08-1,2 MeV; neitronu starojums ar enerģijām 0,1-15 MeV.

Pārraidītā starojuma intensitātes reģistrācija tiek veikta atsevišķi. veidi - fotogrāfiski. metode ar caurspīdīga produkta attēla iegūšanu uz fotofilmas (filmu rentgenogrāfija), uz atkārtoti lietojamas kseroradiogrāfijas. plāksne (elektroradiogrāfija); vizuāli, vērojot cauri apgaismotā produkta attēlus uz fluorescējošā ekrāna (radioskopija); izmantojot elektronoptisko pārveidotāji (rentgena televīzija); starojuma intensitātes mērīšana īpašs. indikatori, kuru darbības pamatā ir gāzes jonizācija ar starojumu (radiometrija).

Radiācijas metožu jutība. D. nosaka pēc defekta vai zonas, kam ir atšķirīgs blīvums pārraides virzienā, apjoma attiecība pret izstrādājuma biezumu šajā sadaļā un sadalīšanai. materiāli svārstās no 1 līdz 10% no tā biezuma. Rentgenstaru pielietošana D. efektīvs produktiem sk. biezumi (tērauds līdz ~80 mm, vieglie sakausējumi līdz ~250 mm). Īpaši cietais starojums ar desmitiem MeV (betatron) enerģiju ļauj izgaismot tērauda izstrādājumus līdz ~500 mm biezumā. Gamma-D. raksturīgs lielāks starojuma avota kompaktums, kas dod iespēju kontrolēt grūti sasniedzamas vietas līdz ~250 mm biezumā (tērauds), turklāt apstākļos, kad rentgen. D. grūti. Neitrons D. maks. efektīvs, lai pārbaudītu plānus izstrādājumus, kas izgatavoti no zema blīvuma materiāliem. Viena no jaunajām rentgena kontroles metodēm ir aprēķins. tomogrāfija, kuras pamatā ir radiometriskā apstrāde. informācija, izmantojot datoru, kas iegūta, atkārtoti skenējot produktus dažādos leņķos. Šajā gadījumā ir iespējams vizualizēt iekšējo attēlu slāņus. produkta struktūra. Strādājot ar jonizējošā starojuma avotiem, atbilstošs biol. aizsardzību.

Radioviļņu D. pamatā ir elektromagnētisko parametru izmaiņas. viļņi (amplitūda, fāze, polarizācijas vektora virziens) centimetru un milimetru diapazonā, kad tie izplatās izstrādājumos, kas izgatavoti no dielektriskiem materiāliem (plastmasas, gumijas, papīra).

Starojuma avots (parasti koherents, polarizēts) ir mazjaudas mikroviļņu ģenerators (magnetrons, klistrons), kas baro viļņvadu vai speciālu. antena (zonde), kas pārraida starojumu uz kontrolēto produktu. Tā pati antena, saņemot atstaroto starojumu, vai līdzīga antena, kas atrodas izstrādājuma pretējā pusē, saņemot pārraidīto starojumu, caur pastiprinātāju piegādā saņemto signālu indikatoram. Metodes jutīgums ļauj noteikt atslāņošanos ar laukumu 1 cm 2 dielektriķos dziļumā līdz 15-20 mm, izmērīt papīra mitruma saturu, birstošos materiālus ar kļūdu, kas mazāka par 1%, metāla materiālu biezums. loksne ar kļūdu mazāku par 0,1 mm u.tml. Iespējams vizualizēt vadāmās zonas attēlu uz ekrāna (radioattēlu), fiksēt uz fotopapīra, kā arī izmantot hologrāfisko. veidus, kā uzņemt attēlus.

Termiskā (infrasarkanā) D. pamatā ir ķermeņa virsmas temperatūras atkarība gan stacionārā, gan nestacionārā laukā no defekta klātbūtnes un ķermeņa struktūras neviendabīguma. Šajā gadījumā zemas temperatūras diapazonā tiek izmantots IR starojums. Temperatūras sadalījums uz kontrolējamā izstrādājuma virsmas, kas rodas pārraidītā, atstarotā vai pašstarojuma rezultātā, ir noteiktas izstrādājuma zonas IR attēls. Skenējot virsmu ar starojuma uztvērēju, kas ir jutīgs pret IR stariem (termistoru vai piroelektrisku), ierīces ekrānā (termoattēlā) var novērot visu nogriezto vai krāsu attēlu, temperatūras sadalījumu pa sekcijām vai, visbeidzot, , atlasiet sadaļu. izotermas. Termokameras jutība ļauj reģistrēt temperatūras starpību, kas ir mazāka par 1 o C. Metodes jutība ir atkarīga no izmēru attiecības d defekts vai neviendabīgums līdz dziļumam l tā rašanās ir aptuveni kā ( d/l) 2, kā arī uz izstrādājuma materiāla siltumvadītspēju (apgriezti proporcionāla attiecība). Izmantojot termisko metodi, ir iespējams kontrolēt produktus, kas darbības laikā uzsilst (atdziest).

Magnetic D. var izmantot tikai feromagnētiskiem izstrādājumiem. sakausējumi un tiek pārdots divās versijās. Pirmais ir balstīts uz magnētisko parametru analīzi. klaiņojošie lauki, kas rodas magnetizēto izstrādājumu virsmas un pazemes defektu lokalizācijas zonās, otrs - no magnētiskā atkarības. materiālu īpašības no to struktūras un ķīmijas. sastāvu.

Pārbaudot ar pirmo metodi, produkts tiek magnetizēts, izmantojot elektromagnētus, solenoīdus, izlaižot strāvu caur izstrādājumu vai stieni, kas izlaista caur izstrādājuma atveri, vai inducējot strāvu izstrādājumā. Magnetizācijai tiek izmantoti nemainīgi, mainīgi un impulsa magnētiskie lauki. Optim. kontroles apstākļi tiek radīti, kad defekts ir orientēts perpendikulāri magnetizējošā lauka virzienam. Magnētiski cietiem materiāliem kontrole tiek veikta atlikušās magnetizācijas laukā, magnētiski mīkstiem materiāliem - pielietotajā laukā.

Magnētiskais indikators defekta lauks var kalpot kā magnētiskais lauks. pulveris, piem. Dažkārt rumam pievieno ļoti izkliedētu magnetītu (magnētiskā pulvera metode), krāsvielas (lai kontrolētu produktus ar tumšu virsmu) vai fluorescējošus (jutīguma palielināšanai). Pēc magnetizēta produkta suspensijas apkaisīšanas vai ieliešanas pulvera daļiņas nosēžas uz defektu malām un tiek vizuāli novērotas. Šīs metodes jutība ir augsta – tiek konstatētas plaisas ar dziļumu ~25 µm un atvērumu -2 µm.

Ar magnetogrāfiju Šajā metodē indikators ir magnēts. lente, malas, tiek piespiesta izstrādājumam un tiek magnetizēta kopā ar to. Noraidīšana tiek veikta, pamatojoties uz magnētiskā ieraksta analīzes rezultātiem. lente. Metodes jutība pret virsmas defektiem ir tāda pati kā pulvera metodei, un dziļiem defektiem tā ir augstāka - dziļumā līdz 20-25 mm, defekti ar dziļumu 10-15% no biezuma. atklāts.

Pasīvos indukcijas pārveidotājus var izmantot kā defektu lauka indikatoru. Produkta pārvietošana ar radinieku. ar ātrumu līdz 5 m/s vai vairāk, pēc izlaišanas caur magnetizēšanas ierīci, tas iziet cauri pārveidotājam, inducējot savās spoles signālu, kas satur informāciju par defekta parametriem. Šī metode ir efektīva metāla uzraudzībai velmēšanas procesā, kā arī dzelzceļa sliežu uzraudzībai.

Fluxgate indikācijas metode izmanto aktīvos devējus - fluxgates, kurā spoles ir uztītas uz plānas permalloy serdes: aizraujoši, griezuma lauks mijiedarbojas ar defekta lauku un mērot ar griezuma emf defekta lauka stiprumu vai šī lauka gradientu tiek tiesāts. Fluxgate indikators ļauj atklāt defektus ar garumu (dziļumā) ~10% no izstrādājuma biezuma vienkāršas formas izstrādājumos, kas pārvietojas ar ātrumu līdz 3m/s, dziļumā līdz 10mm. Lai norādītu defekta lauku, pārveidotāji, pamatojoties uz Zāles efekts un magnetorezistīvs. Pēc pārbaudes, izmantojot magnētiskās magnētiskās rezonanses metodes, produkts ir rūpīgi jāatmagnetizē.

Otrā magnētisko metožu grupa. D. kalpo strukturālā stāvokļa, termisko režīmu kontrolei. apstrāde, mehāniska materiāla īpašības. Tātad, piespiedu spēks oglekļa un zema sakausējuma. tērauds ir saistīts ar oglekļa saturu un līdz ar to arī cietību, magnētiskā caurlaidība- ar ferīta komponenta saturu (oc-fāze) maksimālais griezuma saturs ir ierobežots mehānisko īpašību pasliktināšanās dēļ. un tehnoloģiskie materiāla īpašības. Speciālists. ierīces (feritometri, a-fāzes mērītāji, koercimetri, magnētiskie analizatori), izmantojot attiecības starp magnētiskajiem. materiāla īpašības un citas īpašības, ļauj arī praktiski atrisināt magnētiskās problēmas. D.

Magnētiskās metodes D. izmanto arī feromagnētisko izstrādājumu aizsargpārklājumu biezuma mērīšanai. materiāliem. Ierīces šiem nolūkiem ir balstītas vai nu uz ponderomotīves darbību - šajā gadījumā tiek mērīts līdzstrāvas pievilkšanas (atdalīšanas) spēks. magnētu vai elektromagnētu no izstrādājuma virsmas, pie kuras tas ir piespiests, vai izmērot magnētisko spriegumu. lauki (izmantojot Hola sensorus, fluxgates) uz šīs virsmas uzstādītā elektromagnēta magnētiskajā ķēdē. Biezuma mērītāji ļauj veikt mērījumus plašā pārklājuma biezuma diapazonā (līdz simtiem mikronu) ar kļūdu, kas nepārsniedz 1-10 mikronus.

Akustisks(ultraskaņas) D. izmanto elastīgus viļņus (garenvirziena, bīdes, virsmas, normālu, lieces) ar plašu frekvenču diapazonu (galvenokārt ultraskaņas diapazonu), kas izstaro nepārtrauktā vai impulsa režīmā un tiek ievadīti izstrādājumā, izmantojot pjezoelektrisko. (retāk - el-magnetoakustiskais) pārveidotājs, ko ierosina el-magnētiskais ģenerators. vilcināšanās. Izplatoties produkta materiālā, elastīgie viļņi vājina sadalīšanos. grādi, un, saskaroties ar defektiem (materiāla nepārtrauktības vai viendabīguma pārkāpumiem), tie tiek atspoguļoti, laužas un izkliedējas, mainot to amplitūdu, fāzi un citus parametrus. Tos pieņem tie paši vai atsevišķi. pārveidotājs un pēc atbilstošas ​​apstrādes signāls tiek piegādāts indikatoram vai ierakstīšanas ierīcei. Ir vairāki akustiskās iespējas D., ko var izmantot dažādās kombinācijas.

Atbalss metode ir ultraskaņas atrašanās vieta cietā vidē; šis ir visvairāk universāla un plaši izplatīta metode. Kontrolējamajā izstrādājumā tiek ievadīti impulsi ar ultraskaņas frekvenci 0,5-15 MHz un tiek reģistrēta no izstrādājuma virsmām un defektiem atstaroto atbalss signālu intensitāte un ierašanās laiks. Kontrole, izmantojot atbalss metodi, tiek veikta ar vienpusēju piekļuvi izstrādājumam, skenējot tā virsmu ar meklētāju noteiktā ātrumā un optimālā solī. ASV ievades leņķis. Metode ir ļoti jutīga, un to ierobežo strukturālais troksnis. Optimālā apstākļos var konstatēt vairāku izmēru defektus. mm desmitdaļas. Atbalss metodes trūkums ir nekontrolētas mirušās zonas klātbūtne virsmas tuvumā, griezuma apjomu (dziļumu) nosaka Ch. arr. izstarotā impulsa ilgums un parasti ir 2-8 mm. Atbalss metode efektīvi kontrolē lietņus, formas lējumus un metalurģiskos materiālus. pusfabrikāti, metināti, līmēti, lodēti, kniedēti savienojumi un citi konstrukcijas elementi ražošanas, uzglabāšanas un ekspluatācijas laikā. Tiek atklāti virspusēji un iekšēji. sagatavju un izstrādājumu defekti formas un izmēri izgatavoti no metāliem un nemetāla. materiāli, kristāliskā viendabīguma pārkāpuma zonas. metāla konstrukcijas un korozijas bojājumi. produktiem. Produkta biezumu var izmērīt ar augstu precizitāti ar vienpusēju piekļuvi tam. Atbalss metodes variants, izmantojot Jēra viļņi, kuriem ir pilnīgs izplatīšanas raksturs, ļauj kontrolēt liela garuma lokšņu pusfabrikātus ar augstu produktivitāti; Ierobežojums ir prasība par konstantu kontrolētā pusfabrikāta biezumu. Kontrolējiet, izmantojot Rayleigh viļņiļauj noteikt virsmas un virsmas defektus; Ierobežojums ir prasība pēc augstas virsmas gluduma.

Ēnu metode ietver ultraskaņas ieviešanu no vienas izstrādājuma puses un saņemšanu no pretējās puses. Par defekta esamību spriež pēc amplitūdas samazināšanās skaņas ēnas zonā, kas veidojas aiz defekta, vai pēc defektu aptverošā signāla uztveršanas fāzes vai laika izmaiņām (metodes laika versija). Ar vienpusēju piekļuvi izstrādājumam tiek izmantota ēnu metodes spoguļversija, kurā defekta indikators ir signāla samazināšanās, kas atspoguļojas no izstrādājuma apakšas. Ēnu metodei ir zemāka jutība par atbalss metodi, taču tās priekšrocība ir mirušās zonas neesamība.

Rezonanses metode tiek izmantota nodaļā. arr. lai izmērītu izstrādājuma biezumu. Aizraujot ultraskaņas vibrācijas izstrādājuma sienas lokālajā tilpumā, tās tiek modulētas frekvencē 2-3 oktāvu robežās un no rezonanses frekvenču vērtībām (ja vesels pusviļņu skaits atbilst sienas biezumam ) izstrādājuma sienas biezums tiek noteikts ar kļūdu apm. 1%. Ja vibrācijas tiek ierosinātas visā izstrādājuma tilpumā (metodes integrētā versija), pēc rezonanses frekvences izmaiņām var spriest arī par defektu esamību vai izstrādājuma materiāla elastības īpašību izmaiņām.

Brīvās vibrācijas metode (integrētā versija) ir balstīta uz elastīgo vibrāciju triecienu ierosmi kontrolētā izstrādājumā (piemēram, trieciena LF vibratorā) un sekojošu mērījumu, izmantojot mehānisku pjezoelektrisko elementu. vibrācijas, kuru spektra izmaiņas tiek vērtētas par defekta esamību. Metode tiek veiksmīgi izmantota, lai kontrolētu nekvalitatīvu materiālu (teksolīta, saplākšņa u.c.) līmēšanas kvalitāti savā starpā un pie metāla. apšuvums.

Pretestības metode ir balstīta uz vietējās mehāniskās stiprības mērīšanu. kontrolētā produkta pretestība (impedance). Pretestības defektu detektora sensors, kas darbojas ar frekvenci 1,0-8,0 kHz, tiek piespiests izstrādājuma virsmai, reaģē uz produkta reakcijas spēku presēšanas punktā. Metode ļauj noteikt atslāņošanos ar laukumu 20-30 mm 2 līmētās un lodētās konstrukcijās ar metālu. un nemetāla. pildījumā, laminātos, kā arī plaķētās loksnēs un caurulēs.

Velocimetriskā metode ir balstīta uz lieces viļņu izplatīšanās ātruma maiņu plāksnē atkarībā no plāksnes biezuma vai noslāņojuma klātbūtnes daudzslāņu līmētās struktūras iekšpusē. Metode tiek īstenota zemās frekvencēs (20-70 kHz) un ļauj noteikt atslāņošanos ar laukumu 2-15 cm 2 (atkarībā no dziļuma), kas atrodas līdz 25 mm dziļumā izstrādājumos, kas izgatavoti no laminētas plastmasas.

Akustiski-topogrāfisks Metode ir balstīta uz vibrācijas režīmu novērošanu, ieskaitot "Chladni figūras", izmantojot smalki izkliedētu pulveri, ierosinot lieces vibrācijas ar modulētu (30-200 kHz) frekvenci kontrolētā izstrādājumā. Pulvera daļiņas, kas pārvietojas no virsmas laukumiem, svārstās ar maks. amplitūda, uz vietām, kur šī amplitūda ir minimāla, tiek iezīmētas defekta kontūras. Metode ir efektīva tādu izstrādājumu testēšanai kā daudzslāņu loksnes un paneļi un ļauj atklāt defektus, kuru garums ir no 1 līdz 1,5 mm.

Akustiskā metode emisija (saistīta ar pasīvajām metodēm) balstās uz signālu analīzi, kas raksturo sprieguma viļņus, kas izstaro, kad izstrādājumā mehāniskā procesa laikā parādās un attīstās plaisas. vai termiskā slodze. Signāli tiek uztverti pjezoelektriski. meklētāji, kas atrodas uz izstrādājumu virsmas. Signālu amplitūda, intensitāte un citi parametri satur informāciju par noguruma plaisu rašanos un attīstību, sprieguma koroziju un fāzu pārvērtībām konstrukcijas elementu materiālā u.c. veidi, šuves, spiedtvertnes uc Akustiskā metode. emisijas ļauj atklāt jaunattīstības, t.i., lielāko daļu. bīstamos defektus un atdalīt tos no defektiem, kas konstatēti ar citām metodēm, neattīstošiem, mazāk bīstamiem preces turpmākai darbībai. Šīs metodes jutīgums, izmantojot īpašu pasākumi, lai aizsargātu uztverošo ierīci no ārējo trokšņu ietekmes, ir diezgan augsti un ļauj sākumā atklāt plaisas. to izstrādes posmos ilgi pirms produkta kalpošanas laika beigām.

Perspektīvi virzieni akustikas attīstībai. kontroles metodes ir skaņas redze, tostarp akustiskā. hologrāfija, akustiskā tomogrāfija.

Virpuļstrāva(elektroinduktīvs) D. balstās uz elektrisko izmaiņu reģistrēšanu. virpuļstrāvas defektu detektora sensora parametri (tā spoles vai emf pretestība), ko izraisa šī sensora ierosinātā virpuļstrāvas lauka mijiedarbība izstrādājumā, kas izgatavots no elektriski vadoša materiāla, ar paša sensora lauku. Iegūtais lauks satur informāciju par elektriskās vadītspējas un magnētiskā lauka izmaiņām. caurlaidība metāla strukturālu neviendabīgumu vai pārtraukumu dēļ, kā arī izstrādājuma vai pārklājuma forma un izmērs (biezums).

Virpuļstrāvas defektu detektoru sensori ir izgatavoti induktivitātes spoļu veidā, kas novietoti kontrolētā izstrādājuma iekšpusē vai ap to (caurlaidības sensors) vai uzlikti izstrādājumam (pielietotais sensors). Ekrāna tipa sensoros (caurlaides un augšpusē) kontrolētais produkts atrodas starp spolēm. Virpuļstrāvas pārbaudei nav nepieciešama mehāniska sensora saskare ar izstrādājumu, kas ļauj uzraudzīt lielos ātrumos. kustības (līdz 50 m/s). Virpuļstrāvas defektu detektori ir sadalīti pēdās. pamata grupas: 1) ierīces pārtraukumu noteikšanai ar caurlaides vai piestiprināmiem sensoriem, kas darbojas plašā frekvenču diapazonā - no 200 Hz līdz desmitiem MHz (frekvences palielināšana palielina jutību pret plaisu garumu, jo var tikt izmantoti maza izmēra sensori lietots). Tas ļauj identificēt plaisas, nemetāliskas plēves. ieslēgumi un citi defekti, kuru garums ir 1-2 mm 0,1-0,2 mm dziļumā (ar virsmas uzstādītu sensoru) vai 1 mm garums 1-5% dziļumā no izstrādājuma diametra ( ar caurlaides sensoru). 2) Izmēru kontroles ierīces - biezuma mērītāji, ar kuru palīdzību tiek mērīts sadalīšanās biezums. pārklājumi, kas uzklāti uz pamatnes no sadalīšanās. materiāliem. Nevadošu pārklājumu biezuma noteikšana uz elektriski vadošām pamatnēm, kas būtībā ir spraugas mērīšana, tiek veikta frekvencēs līdz 10 MHz ar kļūdu 1-15% robežās no izmērītās vērtības.

Noteikt elektriski vadošās galvanikas biezumu. vai apšuvums. pārklājumi uz elektrību vadošas pamatnes, tiek izmantoti virpuļstrāvas biezuma mērītāji, kuros tiek realizēti speciāli. sitienu izmaiņu ietekmes nomākšanas shēmas. pamatmateriāla elektrovadītspēja un spraugas izmēra izmaiņas.

Virpuļstrāvas biezuma mērītāji tiek izmantoti cauruļu un neferomagnētisko cilindru sienu biezuma mērīšanai. materiāli, kā arī loksnes un folijas. Mērījumu diapazons 0,03-10 mm, kļūda 0,6-2%.

3) Virpuļstrāvas struktūras mērītāji ļauj, analizējot sitienu vērtības. elektrovadītspēja un magnētiskā caurlaidība, kā arī augstāka sprieguma harmoniku parametri, spriest par ķīmisko vielu. sastāvs, materiāla strukturālais stāvoklis, iekšējais izmērs. spriegums, šķirot produktus pēc materiāla kategorijas, termiskās kvalitātes. apstrāde u.c. Iespēja noteikt struktūras neviendabīguma zonas, noguruma zonas, novērtēt dekarbonizēto slāņu dziļumu, termiskos slāņus. un ķīmiski termiski. apstrāde u.c.. Šim nolūkam atkarībā no ierīces konkrētā mērķa tiek izmantoti vai nu augstas intensitātes LF lauki, vai zemas intensitātes HF lauki, vai arī divu un vairāku frekvenču lauki Struktūras mērītājos, lai palielinātu no sensora iegūtā informācija, kā likums, tiek izmantoti daudzfrekvenču lauki un tiek veikta signāla spektrālā analīze. Feromagnētiskās kontroles instrumenti materiāli darbojas zemo frekvenču diapazonā (50 Hz-10 kHz), lai kontrolētu neferomagnētiskos materiālus - augstfrekvences diapazonā (10 kHz-10 mHz), kas ir saistīts ar ādas efekta atkarību no magnētiskā. vērtību. caurlaidība.

Elektriskā D. pamatā ir vājas līdzstrāvas izmantošana. strāvas un elektriskā statiskā. laukos un tiek veikts ar elektrisko kontaktu, termoelektrisko, triboelektrisko. un el-static. metodes. Elektroniskā kontakta metode ļauj noteikt virsmas un apakšvirsmas defektus, mainot elektrisko pretestību izstrādājuma virsmā vietā, kur šis defekts atrodas. Ar speciālo palīdzību kontaktiem, kas atrodas 10-12 mm attālumā viens no otra un cieši piespiesti izstrādājuma virsmai, tiek piegādāta strāva, bet uz cita kontaktu pāra, kas atrodas uz strāvas līnijas, spriegums, kas ir proporcionāls pretestībai zonā starp tiem tiek mērīts. Izmaiņas pretestībā norāda uz materiāla struktūras viendabīguma pārkāpumu vai plaisas klātbūtni. Mērījumu kļūda ir 5-10%, kas ir saistīta ar strāvas un mērījumu pretestības nestabilitāti. kontaktpersonas.

Termoelektrisks Metodes pamatā ir termoelektromotīves spēka (TEMF) mērīšana, kas rodas slēgtā ķēdē, kad tiek uzkarsēts kontaktpunkts starp diviem atšķirīgiem metāliem. Ja kādu no šiem metāliem ņem par standartu, tad pie noteiktas temperatūras starpības starp karsto un auksto kontaktu termoelektriskā spēka vērtību un zīmi noteiks otrā metāla īpašības. Izmantojot šo metodi, jūs varat noteikt metāla marku, no kuras izgatavota sagatave vai konstrukcijas elements, ja iespējamo iespēju skaits ir mazs (2-3 pakāpes).

Triboelektrisks Metodes pamatā ir triboEMF mērīšana, kas rodas, kad atšķirīgi metāli berzē viens pret otru. Izmērot potenciālo atšķirību starp etalonmetālu un testa metālu, ir iespējams atšķirt noteiktu sakausējumu markas. Izmaiņas ķīmijā. sakausējuma sastāvs tehnisko standartu atļautajās robežās. apstākļos, izraisa termo- un triboelektrisko rādījumu izkliedi. ierīces. Tāpēc abas šīs metodes var izmantot tikai gadījumos, kad šķirojamo sakausējumu īpašības ir krasas.

El-static metode ir balstīta uz ponderomotīves spēku izmantošanu el-static. lauki, kuros prece tiek ievietota. Lai atklātu virsmas plaisas metāla pārklājumos. Tās produkti tiek apputeksnēti ar smalku krīta pulveri no smidzināšanas pudeles ar ebonīta galu. Krīta daļiņas, berzējot pret ebonītu, kļūst pozitīvi uzlādētas triboelektrības dēļ. ietekmē un nosēžas uz plaisu malām, jo ​​pēdējo tuvumā ir el-statiskā neviendabība. lauki, kas izteikti ne vairāk kā. pamanāms. Ja izstrādājums ir izgatavots no elektrību nevadošiem materiāliem, tad to iepriekš samitrina ar jonogēno penetrantu un pēc tā pārpalikuma noņemšanas no izstrādājuma virsmas pulverē lādiņu. krīta daļiņas, kuras pievelk šķidrums, kas aizpilda plaisas dobumu. Šajā gadījumā ir iespējams konstatēt plaisas, kas nesniedzas līdz pārbaudāmajai virsmai.

Kapilārs D. pamatā ir māksla. palielinot krāsu un gaismas kontrastu izstrādājuma laukumam, kurā ir virsmas plaisas attiecībā pret apkārtējo virsmu. Īstenots ch. arr. luminiscences un krāsu metodes, kas ļauj atklāt plaisas, kuru noteikšana ar neapbruņotu aci nav iespējama to mazā izmēra dēļ, un izmantojot optiskos ierīces ir neefektīvas nepietiekama attēla kontrasta un maza redzes lauka dēļ pie nepieciešamajiem palielinājumiem.

Lai noteiktu plaisu, tās dobums ir piepildīts ar penetrantu - indikatoru šķidrumu, kura pamatā ir fosfori vai krāsvielas, kas iekļūst dobumā kapilāro spēku ietekmē. Pēc tam produkta virsmu notīra no liekā iesūkšanās līdzekļa, indikatora šķidrumu ekstrahē no plaisas dobuma, izmantojot attīstītāju (sorbentu) pulvera vai suspensijas veidā, un produktu pārbauda aptumšotā telpā UV starojumā. gaisma (luminiscences metode). Sorbenta absorbētā indikatora šķīduma luminiscence sniedz skaidru priekšstatu par plaisu atrašanās vietu ar min. atvērums 0,01 mm, dziļums 0,03 mm un garums 0,5 mm. Izmantojot krāsu metodi, ēnojums nav nepieciešams. Krāsas piedevu saturošs penetrants (parasti spilgti sarkans), pēc plaisas dobuma aizpildīšanas un virsmas attīrīšanas no tā pārpalikuma, izkliedējas baltā attīstošā lakā, kas plānā kārtā uzklāta uz produkta virsmas, skaidri iezīmējot plaisas. Abu metožu jutība ir aptuveni vienāda.

Kapilārā D. priekšrocība ir tā daudzpusība un tehnoloģiju vienveidība dažādām daļām. formas, izmēri un materiāli; Trūkums ir ļoti toksisku, sprādzienbīstamu un ugunsbīstamu materiālu izmantošana, kas nosaka īpašas drošības prasības.

D. D. metožu nozīme tiek izmantota dažādos veidos. tautsaimniecības jomās, palīdzot pilnveidot produktu ražošanas tehnoloģiju, uzlabojot to kvalitāti, pagarinot kalpošanas laiku un novēršot nelaimes gadījumus. Dažas metodes (galvenokārt akustiskās) pieļauj periodisku produktu kontrole to ekspluatācijas laikā, novērtēt materiāla bojājamību, kas ir īpaši svarīgi kritisko produktu atlikušā mūža prognozēšanai. Šajā sakarā pastāvīgi pieaug prasības attiecībā uz informācijas ticamību, kas iegūta, izmantojot datu metodes, kā arī kontroles veiktspēju. Tā kā metroloģiskais Defektu detektoru raksturlielumi ir zemi un to rādījumus ietekmē daudzi nejauši faktori, pārbaudes rezultātu novērtējums var būt tikai varbūtējs. Līdz ar jaunu metožu izstrādi D., galvenais. esošo pilnveidošanas virziens - vadības automatizācija, daudzparametru metožu izmantošana, datoru izmantošana saņemtās informācijas apstrādei, metroloģiskās uzlabošana. iekārtu raksturlielumi, lai paaugstinātu vadības uzticamību un veiktspēju, izmantot iekšējās vizualizācijas metodes. preces struktūra un defekti.

Lit.: Schreiber D.S., Ultraskaņas defektu noteikšana, M., 1965; Nesagraujošā pārbaude. (Rokasgrāmata), red. D. Makmāsters, tulk. no angļu valodas, grāmata. 1-2, M.-L., 1965; Falkevičs A. S., Khusanovs M. X., Metināto savienojumu magnētiskā pārbaude, M., 1966; Dorofejevs A.L., Elektroindukcijas (indukcijas) defektu noteikšana, M., 1967; Rumjancevs S.V., Radiācijas defektoskopija, 2. izd., M., 1974; Instrumenti materiālu un izstrādājumu nesagraujošai pārbaudei, izd. V.V.Kļujeva, [sēj. 1-2], M., 1976; Metālu un izstrādājumu nesagraujošā pārbaude, red. G. S. Samoilovičs, M., 1976. D. S. Šreibers.

Defektu noteikšana es Defektoskopija (no lat. defectus - defekts un... kopija)

materiālu un izstrādājumu nesagraujošās pārbaudes metožu un līdzekļu kopums defektu konstatēšanas nolūkā. D. ietver: metožu un aprīkojuma izstrādi (defektu detektori utt.); kontroles metožu izstrāde; defektu detektora rādījumu apstrāde.

Nepilnīgas ražošanas tehnoloģijas dēļ vai darbības rezultātā skarbos apstākļos izstrādājumiem parādās dažādi defekti - materiāla nepārtrauktības vai viendabīguma pārkāpumi, novirzes no noteiktā ķīmiskā sastāva vai struktūras, kā arī no norādītajiem izmēriem. Defekti maina materiāla fizikālās īpašības (blīvumu, elektrovadītspēju, magnētiskās, elastīgās īpašības utt.). Esošās zobārstniecības metodes balstās uz materiālu fizikālo īpašību izpēti, pakļaujot to rentgena, infrasarkano, ultravioleto un gamma staru, radioviļņu, ultraskaņas vibrāciju, magnētisko un elektrostatisko lauku u.c.

Vienkāršākā noteikšanas metode ir vizuāla – ar neapbruņotu aci vai ar optisko instrumentu palīdzību (piemēram, palielināmo stiklu). Iekšējo virsmu, dziļu dobumu un grūti sasniedzamu vietu pārbaudei tiek izmantotas īpašas lampas ar prizmām un miniatūrām apgaismojuma ierīcēm (dioptriju lampām) un televīzijas lampām. Lāzerus izmanto arī, lai kontrolētu, piemēram, tievās stieples virsmas kvalitāti u.c. Vizuālā pārbaude ļauj atklāt tikai virsmas defektus (plaisas, plēves utt.) metāla izstrādājumos un iekšējos defektus izstrādājumos no stikla vai plastmasa, kas ir caurspīdīga redzamai gaismai. Ar neapbruņotu aci nosakāmo defektu minimālais izmērs ir 0,1-0,2 mm, un, izmantojot optiskās sistēmas - desmitiem µm.

Rentgenstaru defektu noteikšanas pamatā ir rentgenstaru absorbcija (sk. Rentgenstarus), kas ir atkarīga no barotnes blīvuma un elementu atomu skaita, kas veido barotnes materiālu. Defektu, piemēram, plaisu, bedrīšu vai svešķermeņu ieslēgumi, klātbūtne noved pie tā, ka stari iziet cauri materiālam ( rīsi. 1 ) ir dažādās pakāpēs novājinātas. Reģistrējot pārraidīto staru intensitātes sadalījumu, iespējams noteikt dažādu materiālu neviendabīgumu esamību un lokalizāciju.

Staru intensitāti reģistrē, izmantojot vairākas metodes. Lai iegūtu filmas daļas fotogrāfiju, tiek izmantotas fotografēšanas metodes. Vizuālās metodes pamatā ir detaļas attēla novērošana fluorescējošā ekrānā. Šī metode ir efektīvāka, ja tiek izmantoti elektronu optiskie pārveidotāji (skatiet Elektrooptisko pārveidotāju). Ar kserogrāfisko metodi attēlus iegūst uz metāla plāksnēm, kas pārklātas ar vielas slāni, kuras virsmā ir elektrostatiskais lādiņš. Kontrasta attēli tiek iegūti uz plāksnēm, kuras var izmantot vairākas reizes. Jonizācijas metodes pamatā ir elektromagnētiskā starojuma intensitātes mērīšana pēc tā jonizējošās iedarbības, piemēram, uz gāzi. Šajā gadījumā indikatoru var uzstādīt pietiekamā attālumā no izstrādājuma, kas ļauj uzraudzīt produktus, kas uzkarsēti līdz augstai temperatūrai.

Rentgenstaru defektu noteikšanas metožu jutību nosaka defekta garuma attiecība pārraides virzienā pret detaļas biezumu šajā sadaļā un dažādiem materiāliem tā ir 1-10%. Rentgenstaru defektu noteikšanas izmantošana ir efektīva relatīvi maza biezuma daļām, jo Rentgenstaru iespiešanās spēja nedaudz palielinās, palielinoties enerģijai. Rentgenstaru defektu noteikšana tiek izmantota, lai noteiktu dobumus, rupjas plaisas un segregācijas ieslēgumus lietos un metinātos tērauda izstrādājumos, kuru biezums ir līdz 80 mm. mm un izstrādājumos, kas izgatavoti no vieglajiem sakausējumiem, kuru biezums ir līdz 250 mm. Šim nolūkam tiek izmantotas rūpnieciskās rentgena iekārtas ar starojuma enerģiju no 5-10 līdz 200-400. kev (1 ev= 1,60210 10 -19 j). Liela biezuma izstrādājumi (līdz 500 mm) tiek izgaismotas ar īpaši cietu elektromagnētisko starojumu, kura enerģija ir desmitiem Mev, kas iegūts Betatron e.

Gamma defektu noteikšanai ir tādi paši fizikālie principi kā rentgenstaru defektu noteikšanai, taču tiek izmantots gamma staru starojums, ko izstaro dažādu metālu mākslīgie radioaktīvie izotopi (kobalts, irīdijs, eiropijs u.c.). Viņi izmanto starojuma enerģiju no vairākiem desmitiem kev līdz 1-2 Mev biezu daļu apgaismošanai ( rīsi. 2 ). Šai metodei ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar rentgenstaru defektu noteikšanu: gamma defektu noteikšanas iekārta ir salīdzinoši vienkārša, starojuma avots ir kompakts, kas ļauj pārbaudīt grūti sasniedzamas izstrādājumu vietas. Turklāt šo metodi var izmantot, ja rentgenstaru defektu noteikšanas izmantošana ir sarežģīta (piemēram, lauka apstākļos). Strādājot ar rentgena un gamma starojuma avotiem, jānodrošina bioloģiskā aizsardzība.

Radio defektu noteikšana ir balstīta uz radioviļņu caurlaidības īpašībām (skatīt Radio viļņi) centimetru un milimetru diapazonā (mikroradio viļņi), un tā ļauj atklāt defektus galvenokārt uz izstrādājumu virsmām, kas parasti ir izgatavotas no nemetāliskiem materiāliem. Metāla izstrādājumu radiouzliesmojumu noteikšana ir ierobežota mikroradio viļņu zemās caurlaidības spējas dēļ (skatīt Ādas efektu). Šī metode nosaka defektus tērauda loksnēm, stieņiem, stieplēm to ražošanas procesā, kā arī mēra to biezumu vai diametru, dielektrisko pārklājumu biezumu utt. No ģeneratora, kas darbojas nepārtrauktā vai impulsa režīmā, mikroradio viļņi iekļūst izstrādājumā caur signāltaures antenām (sk. Raga antena) un pēc tam, kad tie iziet cauri uztvertā signāla pastiprinātājam, tos reģistrē uztverošā ierīce.

Infrasarkanais starojums izmanto infrasarkanos (siltuma) starus (sk. Infrasarkanais starojums), lai noteiktu ieslēgumus, kas ir necaurredzami redzamai gaismai. Tā sauktais defekta infrasarkanais attēls tiek iegūts pārbaudāmā izstrādājuma pārraidītā, atstarotā vai pašstarojumā. Šī metode kontrolē produktus, kas darbības laikā uzsilst. Produkta bojātās vietas maina siltuma plūsmu. Caur produktu tiek izvadīta infrasarkanā starojuma plūsma, un tās sadalījumu reģistrē siltumjutīgs uztvērējs. Materiālu struktūras neviendabīgumu var pētīt arī, izmantojot ultravioleto starojumu.

Magnētiskā dinamika ir balstīta uz magnētiskā lauka izkropļojumu izpēti (sk. Magnētiskais lauks), kas rodas no feromagnētiskiem materiāliem izgatavotu izstrādājumu defektu gadījumā. Indikators var būt magnētisks pulveris (dzelzs oksīds) vai tā suspensija eļļā ar daļiņu dispersiju 5-10 µm. Magnetizējot preci, pulveris nosēžas defektu vietās (magnētiskā pulvera metode). Izkliedēto lauku var ierakstīt magnētiskajā lentē, kas tiek uzklāta uz pētāmā magnetizētā produkta laukumu (magnetogrāfiskā metode). Tiek izmantoti arī maza izmēra sensori (fluxgates), kas, pārvietojoties pa produktu defekta vietā, norāda uz strāvas impulsa izmaiņām, kas tiek reģistrētas osciloskopa ekrānā (fluxgate metode).

Magnētiskās noteikšanas metodes jutīgums ir atkarīgs no materiālu magnētiskajām īpašībām, izmantotajiem indikatoriem, izstrādājumu magnetizācijas režīmiem utt. Magnētiskā pulvera metode var noteikt plaisas un citus defektus dziļumā līdz 2 mm (rīsi. 3 ), ar magnetogrāfisko metodi galvenokārt kontrolē cauruļvadu metinātās šuves ar biezumu līdz 10-12 mm un atklāt plānas plaisas un iespiešanās trūkumu. Fluxgate metode ir vispiemērotākā defektu noteikšanai dziļumā līdz 10 mm un dažos gadījumos līdz 20 mm pareizas formas izstrādājumos. Šī metode ļauj veikt pilnībā automatizētu pārbaudi un šķirošanu. Produktu magnetizācija tiek veikta, izmantojot magnētisko defektu detektorus ( rīsi. 4 ), radot pietiekamas intensitātes magnētiskos laukus. Pēc pārbaudes produkti tiek rūpīgi demagnetizēti.

Magnētiskās skenēšanas metodes tiek izmantotas materiālu struktūras pētīšanai (magnētiskā strukturometrija) un biezuma mērīšanai (magnētiskā biezuma mērīšana). Magnētiskā strukturometrija balstās uz materiāla pamata magnētisko īpašību noteikšanu (koercitīvais spēks, indukcija, paliekošā magnetizācija, magnētiskā caurlaidība). Šīs īpašības, kā likums, ir atkarīgas no sakausējuma struktūras stāvokļa, kas pakļauts dažādām termiskām apstrādēm. Magnētiskā strukturometrija tiek izmantota, lai noteiktu sakausējuma strukturālās sastāvdaļas, kuras ir nelielos daudzumos un kuru magnētiskie raksturlielumi būtiski atšķiras no sakausējuma bāzes, mēra karburizācijas dziļumu, virsmas sacietēšanu u.c. Magnētiskā biezuma mērīšanas pamatā ir pastāvīgā magnēta vai elektromagnēta pievilkšanās spēka mērīšana no feromagnētiska materiāla izgatavota izstrādājuma virsmai, uz kuras ir uzklāts nemagnētiska pārklājuma slānis, un ļauj noteikt pārklājuma biezumu. .

Elektroinduktīvās (virpuļstrāvas) pārbaudes pamatā ir virpuļstrāvas ierosme ar defektu detektora sensora mainīgo magnētisko lauku. Virpuļstraumes rada savu lauku, kas ir pretēja zīme aizraujošajam. Šo lauku mijiedarbības rezultātā mainās sensora spoles kopējā pretestība, ko norāda indikators. Indikatora rādījumi ir atkarīgi no metāla elektrovadītspējas un magnētiskās caurlaidības, izstrādājuma izmēra, kā arī no elektrovadītspējas izmaiņām metāla strukturālo neviendabīgumu vai pārtraukumu dēļ.

Virpuļstrāvas defektu detektoru sensori ir izgatavoti induktivitātes spoļu veidā, kuru iekšpusē tiek ievietots produkts (caurlaides sensori), vai kas tiek uzlikti izstrādājumam (pielietotie sensori). Virpuļstrāvas testēšanas izmantošana ļauj automatizēt vadu, stieņu, cauruļu un profilu kvalitātes kontroli, kas to izgatavošanas laikā pārvietojas ar ievērojamu ātrumu, un veikt nepārtrauktu izmēru mērīšanu. Virpuļstrāvas defektu detektorus var izmantot, lai kontrolētu termiskās apstrādes kvalitāti, novērtētu augsti elektriski vadošu metālu (vara, alumīnija) piesārņojumu, noteiktu ķīmiskās-termiskās apstrādes slāņu dziļumu ar precizitāti līdz 3%, šķirot dažus materiālus pēc pakāpēm. , izmērīt neferomagnētisko materiālu elektrovadītspēju ar 1% precizitāti un atklāt vairākas dziļas virsmas plaisas µm kuru garums ir vairākas desmitdaļas mm.

Termoelektriskā termodinamika balstās uz elektromotora spēka (skat. Elektromotora spēks) (termojauda) mērījumu, kas rodas slēgtā ķēdē, kad tiek uzkarsēts divu atšķirīgu materiālu saskares punkts. Ja kādu no šiem materiāliem ņem par standartu, tad pie noteiktas temperatūras starpības starp karsto un auksto kontaktu termojaudas lielumu un zīmi noteiks otrā materiāla ķīmiskais sastāvs. Šo metodi parasti izmanto gadījumos, kad nepieciešams noteikt materiāla marku, no kuras sastāv pusfabrikāts vai konstrukcijas elements (arī gatavā konstrukcijā).

Triboelektriskie mērījumi ir balstīti uz elektromotora spēka mērījumiem, ko rada atšķirīgu materiālu berze (sk. Tribometriju). Izmērot potenciālo atšķirību starp atsauces un testa materiāliem, ir iespējams atšķirt dažu sakausējumu kategorijas.

Elektrostatiskā D. pamatā ir elektrostatiskā lauka izmantošana (sk. Elektrostatiskais lauks), kurā izstrādājums tiek ievietots. Lai atklātu virsmas plaisas izstrādājumos, kas izgatavoti no elektriski nevadošiem materiāliem (porcelāns, stikls, plastmasa), kā arī no metāliem, kas pārklāti ar tiem pašiem materiāliem, produkts tiek noputināts ar smalku krīta pulveri no smidzināšanas pudeles ar ebonīta galu (pulveris). metode). Šajā gadījumā krīta daļiņas saņem pozitīvu lādiņu. Elektrostatiskā lauka neviendabīguma rezultātā plaisu malās uzkrājas krīta daļiņas. Šo metodi izmanto arī, lai kontrolētu izstrādājumus, kas izgatavoti no izolācijas materiāliem. Pirms apputeksnēšanas tie jāsamitrina ar jonu šķidrumu.

Ultraskaņas vibrācijas pamatā ir elastīgo vibrāciju izmantošana (sk. Elastīgos viļņus), galvenokārt ultraskaņas frekvenču diapazonā. Vides nepārtrauktības vai viendabīguma traucējumi ietekmē elastīgo viļņu izplatīšanos produktā vai produkta vibrācijas veidu. Galvenās metodes: atbalss metode, ēnu metode, rezonanses metode, velosimetriskā metode (pašas ultraskaņas metodes), impedances metode un brīvās vibrācijas metode (akustiskās metodes).

Universālākā atbalss metode ir balstīta uz īsu ultraskaņas vibrāciju impulsu nosūtīšanu izstrādājumā ( rīsi. 5 ) un reģistrē no defektiem atstaroto atbalss signālu intensitāti un ierašanās laiku. Lai kontrolētu produktu, atbalss defektu detektora sensors skenē tā virsmu. Metode ļauj atklāt virsmas un dziļus defektus ar dažādu orientāciju. Ir izveidotas rūpnieciskās iekārtas ( rīsi. 6 ) dažādu produktu kontrolei. Atbalss signālus var novērot uz osciloskopa ekrāna vai ierakstīt ar pašreģistrācijas ierīci. Pēdējā gadījumā tiek palielināta kontroles uzticamība, objektivitāte, produktivitāte un reproducējamība. Atbalss metodes jutība ir ļoti augsta: optimālos kontroles apstākļos ar frekvenci 2-4 MHz ir iespējams noteikt defektus, kuru atstarojošās virsmas laukums ir aptuveni 1 mm 2.

Ar ēnu metodi ultraskaņas vibrācijas, savā ceļā sastapušās ar defektu, tiek atspoguļotas pretējā virzienā. Par defekta esamību spriež pēc ultraskaņas vibrāciju enerģijas samazināšanās vai defektu aptverošās ultraskaņas vibrāciju fāzes maiņas. Metode tiek plaši izmantota, lai kontrolētu metināšanas šuves, sliedes utt.

Rezonanses metode ir balstīta uz elastīgo vibrāciju dabiskās rezonanses frekvenču noteikšanu (frekvence 1-10 MHz), kad tie ir satraukti produktā. Šī metode mēra metāla un dažu nemetālisku izstrādājumu sieniņu biezumu. Ja ir iespējams mērīt vienā pusē, mērījumu precizitāte ir aptuveni 1%. Turklāt šī metode var noteikt korozijas bojājumu zonas. Rezonanses defektu detektori veic pārbaudi manuāli un automātiski, reģistrējot instrumentu rādījumus.

Atbalss defektu noteikšanas velocimetriskā metode ir balstīta uz elastīgo viļņu izplatīšanās ātruma izmaiņu mērīšanu apgabalā, kur daudzslāņu konstrukcijās atrodas defekti, un to izmanto, lai noteiktu saķeres zonas starp metāla slāņiem.

Pretestības metode ir balstīta uz izstrādājuma mehāniskās pretestības (impedances) mērīšanu ar sensoru, kas skenē virsmu un ierosina produktā skaņas frekvences elastīgās vibrācijas. Ar šo metodi var atklāt defektus līmes, lodētās un citos savienojumos, starp plānām apvalkām un stingrības vai pildvielām daudzslāņu konstrukcijās. Nosakāmi defekti ar laukumu 15 mm 2 un vairāk ir atzīmēti ar signalizācijas ierīci, un tos var ierakstīt automātiski.

Brīvās vibrācijas metode (sk. Dabiskās vibrācijas) ir balstīta uz trieciena ierosināta kontrolēta produkta brīvo vibrāciju spektra analīzi; izmanto, lai noteiktu plīsušo savienojumu zonas starp elementiem ievērojama biezuma daudzslāņu līmētās konstrukcijās, kas izgatavotas no metāliskiem un nemetāliskiem materiāliem.

Ultraskaņas testēšana, kurā tiek izmantoti vairāki mainīgi parametri (frekvenču diapazons, viļņu veidi, starojuma režīmi, saskares metodes utt.), ir viena no universālākajām nesagraujošās pārbaudes metodēm.

Kapilāra D. pamatā ir mākslīgi palielināts gaismas un krāsu kontrasts bojātā apgabalā attiecībā pret nebojātu zonu. Kapilārās difrakcijas metodes ļauj ar neapbruņotu aci atklāt plānas virsmas plaisas un citus pārtraukumus materiālā, kas veidojas mašīnu detaļu izgatavošanas un ekspluatācijas laikā. Virsmas plaisu dobumi ir piepildīti ar īpašām indikatorvielām (penetrantiem), kas iekļūst tajās kapilāro spēku ietekmē. Tā sauktajai luminiscējošajai metodei penetrantu pamatā ir fosfori (petroleja, noriols utt.). Uz virsmas, kas attīrīta no liekā penetranta, tiek uzklāts plāns balta attīstītāja pulveris (magnija oksīds, talks uc), kam piemīt sorbcijas īpašības, kā rezultātā penetrējošās daļiņas tiek noņemtas no plaisas dobuma uz virsmas, iezīmē plaisas kontūras un spilgti spīd ultravioletajos staros. Ar tā saukto krāsu kontroles metodi penetrantu pamatā ir petroleja, pievienojot benzolu, terpentīnu un īpašas krāsvielas (piemēram, sarkano krāsu). Lai kontrolētu izstrādājumus ar tumšu virsmu, tiek izmantots magnētiskais pulveris, kas krāsots ar fosforu (magnētiskā luminiscences metode), kas ļauj vieglāk novērot plānas plaisas.

Kapilāra D. jutība ļauj noteikt virsmas plaisas, kuru atvērums ir mazāks par 0,02 mm. Tomēr šo metožu plašā izmantošana ir ierobežota penetrantu un izstrādātāju augstās toksicitātes dēļ.

D. ir līdzvērtīga un neatņemama saikne tehnoloģiskajos procesos, kas ļauj paaugstināt ražoto produktu uzticamību. Tomēr D. metodes nav absolūtas, jo kontroles rezultātus ietekmē daudzi nejauši faktori. Par to, ka precei nav defektu, var teikt tikai ar dažādu varbūtības pakāpi. Vadības uzticamību veicina tās automatizācija, tehnikas uzlabošana, kā arī vairāku metožu racionāla kombinācija. Produktu piemērotība tiek noteikta, pamatojoties uz noraidīšanas standartiem, kas izstrādāti to projektēšanas un ražošanas tehnoloģijas izstrādes laikā. Atteikšanās standarti ir atšķirīgi dažādiem produktu veidiem, līdzīgiem produktiem, kas darbojas dažādos apstākļos, un pat dažādām viena produkta zonām, ja tie ir pakļauti dažādām mehāniskām, termiskām vai ķīmiskām ietekmēm.

D. izmantošana izstrādājumu ražošanā un ekspluatācijā nodrošina lielu ekonomisku efektu, samazinot laiku, kas pavadīts sagatavju ar iekšējiem defektiem apstrādei, ietaupot metālu u.c.. Turklāt D. ir nozīmīga loma konstrukciju iznīcināšanas novēršanā. palīdzot palielināt to uzticamību un izturību.

Lit.: Trapezņikovs A.K., Rentgena defektu noteikšana, M., 1948; Žigadlo A.V., Detaļu pārbaude ar magnētiskā pulvera metodi, M., 1951; Tatočenko L.K., Medvedevs S.V., Rūpniecisko gamma defektu noteikšana, M., 1955; Metālu defektu noteikšana. sestdien Art., izd. D. S. Šreibers, M., 1959; Mūsdienīgas materiālu testēšanas metodes bez iznīcināšanas, red. S. T. Nazarova, M., 1961; Kiefer I.I., Feromagnētisko materiālu testēšana, 2. izdevums, M. - L., 1962; Gurvich A.K., Metināto savienojumu ultraskaņas defektu noteikšana, K., 1963; Shreiber D.S., Ultraskaņas defektu noteikšana, M., 1965; Nesagraujošā pārbaude. Rokasgrāmata, izd. R. Makmāsters, tulk. no angļu valodas, grāmata. 1-2, M. - L., 1965; Dorofejevs A.L., Elektroindukcijas (indukcijas) defektu noteikšana, M., 1967.

D. S. Šreibers.

Rīsi. 2. Gamma staru attēls (pa kreisi) un lietņa, kas sver aptuveni 500, peļņas šķērsgriezuma fotogrāfija (pa labi). Kilograms; ir redzams saraušanās dobums.

II Defektoskopija (“defektoskopija”)

zinātniski tehniskais žurnāls, ko izdod PSRS Zinātņu akadēmija Sverdlovskā kopš 1965. Izveidots uz Metāla fizikas institūta bāzes. Iznāk 6 reizes gadā. "D." publicē oriģinālrakstus par pētījumiem materiālu un izstrādājumu nesagraujošās kvalitātes kontroles teorijas un tehnoloģijas jomā, par defektu detektoru laboratorisko un rūpniecisko pārbaužu rezultātiem. Ietver vadības iekārtu lietošanas pieredzi rūpnīcās, pieredzi būvkonstrukciju un materiālu pārraudzībā uc Tirāža (1972) 3,5 tūkst.eksemplāru. Pārpublicēts angļu valodā Ņujorkā (ASV).

Lielā padomju enciklopēdija. - M.: Padomju enciklopēdija. 1969-1978 .

Sinonīmi:

Skatiet, kas ir “Trūkumu noteikšana” citās vārdnīcās:

Defektu noteikšana… Pareizrakstības vārdnīca-uzziņu grāmata- (no defekta un ... kopija) vispārīgs nosaukums materiālu (izstrādājumu) testēšanas nesagraujošām metodēm; izmanto, lai konstatētu makrostruktūras nepārtrauktības vai viendabīguma pārkāpumus, novirzes ķīmiskajā sastāvā un citiem mērķiem. Lielākā daļa... ... Lielā enciklopēdiskā vārdnīca

Defektu noteikšana- – metode informācijas iegūšanai par diagnosticētās iekārtas iekšējo stāvokli, lai identificētu defektus, neiznīcinot produktu, pamatojoties uz nesagraujošām testēšanas metodēm. Piezīme. Nesagraujošās testēšanas metodes ietver magnētisko,...... Būvmateriālu terminu, definīciju un skaidrojumu enciklopēdija

Defektu noteikšana- (no defekta un ... kopija), vispārināts nosaukums nesagraujošām testēšanas metodēm, ko izmanto, lai atklātu izstrādājumu un materiālu struktūras, ķīmiskā sastāva un citus defektus. Galvenās metodes: rentgena starojums, gamma defektu noteikšana,...... Ilustrētā enciklopēdiskā vārdnīca

Lietvārds, sinonīmu skaits: 3 gamma defektu noteikšana (1) radio defektu noteikšana (1) ... Sinonīmu vārdnīca

defektu noteikšana- Metode informācijas iegūšanai par diagnosticētās iekārtas iekšējo stāvokli, lai identificētu defektus, neiznīcinot produktu, pamatojoties uz nesagraujošām testēšanas metodēm. Piezīme Nesagraujošās testēšanas metodes ietver magnētisko,... ... Tehniskā tulkotāja rokasgrāmata

- (no latīņu valodas defectus deficiency un grieķu skopeo izmeklēt, novērot * a. defektu noteikšana; n. Defektoskopie, zerstorungsfreie Werkstoffprufung; f. defectoscopie, detection des defauts; i. defectoscopia, deteccion de defectos) kontrole... ... Ģeoloģiskā enciklopēdija, E. S. Ļevs, N. K. Lopirevs. Ļeņingrada, 1957. gads. Upju transports. Izdevēja iesējums. Stāvoklis labs. Grāmatā aplūkotas materiālu un izstrādājumu fizikālās pārbaudes metodes bez to iznīcināšanas, saistībā ar..., A.P.Markovs. Monogrāfijā apkopoti laboratorijas un rūpniecisko vizualoskopu, automatizētu kompleksu kontūru paplašinātu produktu attālināto defektu noteikšanas līdzekļu izpētes un izstrādes rezultāti... e-grāmata