Uz galveno

ceturtā sadaļa

Pielaides un nosēšanās.
Mērinstruments

IX nodaļa

Pielaides un nosēšanās

1. Detaļu aizvietojamības jēdziens

Mūsdienu rūpnīcās darbgaldus, automašīnas, traktorus un citas mašīnas ražo nevis vienībās vai pat desmitos vai simtos, bet tūkstošos. Ar šādu ražošanas apjomu ir ļoti svarīgi, lai katra mašīnas daļa montāžas laikā precīzi iekļautos savā vietā bez papildu stiprinājumiem. Tikpat svarīgi ir, lai jebkura detaļa, kas nonāk komplektā, ļautu to nomainīt ar citu tāda paša mērķa, nesabojājot visas gatavās iekārtas darbību. Daļas, kas atbilst šādiem nosacījumiem, sauc savstarpēji aizvietojami.

Daļu savstarpēja aizvietojamība- tā ir detaļu īpašība ieņemt savas vietas agregātos un izstrādājumos bez iepriekšējas izvēles vai regulēšanas un veikt savas funkcijas saskaņā ar noteiktajiem tehniskajiem nosacījumiem.

2. Pārošanās daļas

Tiek sauktas divas daļas, kas ir kustīgi vai stacionāri savienotas viena ar otru pārošanās. Tiek saukts izmērs, ar kādu šīs daļas ir savienotas pārošanās izmērs. Tiek saukti izmēri, kuriem detaļas nav savienotas bezmaksas izmēriem. Pārošanās izmēru piemērs ir vārpstas diametrs un atbilstošais skriemeļa cauruma diametrs; Brīvo izmēru piemērs ir skriemeļa ārējais diametrs.

Lai iegūtu savstarpēju aizvietojamību, detaļu savienojuma izmēri ir precīzi jāizpilda. Tomēr šāda apstrāde ir sarežģīta un ne vienmēr praktiska. Tāpēc tehnoloģija ir atradusi veidu, kā iegūt maināmas detaļas, strādājot ar aptuvenu precizitāti. Šī metode sastāv no tā, ka dažādiem detaļas darbības apstākļiem tiek noteiktas pieļaujamās novirzes tās izmēros, saskaņā ar kurām joprojām ir iespējama nevainojama detaļas darbība mašīnā. Šīs novirzes, kas aprēķinātas dažādiem detaļas darbības apstākļiem, ir iebūvētas īpašā sistēmā, ko sauc uzņemšanas sistēma.

3. Pielaides jēdziens

Izmēru specifikācijas. Tiek izsaukts aprēķinātais detaļas izmērs, kas norādīts zīmējumā, no kura tiek mērītas novirzes nominālais izmērs. Parasti nominālos izmērus izsaka veselos milimetros.

Apstrādes laikā faktiski iegūtās daļas izmēru sauc īstais izmērs.

Tiek saukti izmēri, starp kuriem var svārstīties faktiskais detaļas izmērs ekstrēms. No tiem lielākais izmērs tiek saukts lielākais izmēra ierobežojums, un mazākais - mazākais izmēra ierobežojums.

Novirze ir atšķirība starp daļas maksimālo un nominālo izmēru. Zīmējumā novirzes parasti norāda ar skaitliskām vērtībām nominālajā izmērā, un augšējā novirze ir norādīta iepriekš un zemākā novirze.

Piemēram, izmēram nominālais izmērs ir 30, un novirzes būs +0,15 un -0,1.

Atšķirību starp lielāko robežlielumu un nominālo izmēru sauc augšējā novirze, un atšķirība starp mazāko robežu un nominālajiem izmēriem ir zemāka novirze. Piemēram, vārpstas izmērs ir . Šajā gadījumā lielākais ierobežojuma lielums būs:

30 +0,15 = 30,15 mm;

augšējā novirze būs

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

mazākais izmēra ierobežojums būs:

30+0,1 = 30,1 mm;

mazāka būs novirze

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Ražošanas apstiprinājums. Atšķirību starp lielāko un mazāko robežlielumu sauc uzņemšana. Piemēram, vārpstas izmēram pielaide būs vienāda ar maksimālo izmēru starpību, t.i.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Atstarpes un traucējumi

Ja daļa ar caurumu ir uzstādīta uz vārpstas ar diametru , t.i., kura diametrs visos apstākļos ir mazāks par urbuma diametru, tad vārpstas savienojumā ar caurumu noteikti parādīsies sprauga, kā parādīts attēlā att. 70. Šajā gadījumā tiek izsaukta piezemēšanās mobilais, jo vārpsta caurumā var brīvi griezties. Ja vārpstas izmērs ir, tas ir, vienmēr lielāks par urbuma izmēru (71. att.), tad pievienojot vārpstu vajadzēs iespiest urbumā un tad savienojums izrādīsies iepriekšēja ielāde

Pamatojoties uz iepriekš minēto, mēs varam izdarīt šādu secinājumu:
sprauga ir starpība starp urbuma un vārpstas faktiskajiem izmēriem, ja caurums ir lielāks par vārpstu;
traucējumi ir starpība starp vārpstas un cauruma faktiskajiem izmēriem, ja vārpsta ir lielāka par caurumu.

5. Fitness un precizitātes klases

Izkraušanas vietas. Stādījumus iedala mobilajos un stacionārajos. Zemāk mēs piedāvājam visbiežāk izmantotos stādījumus ar to saīsinājumiem iekavās.

Precizitātes klases. No prakses zināms, ka, piemēram, lauksaimniecības un ceļu mašīnu daļas var izgatavot mazāk precīzi nekā virpu, automašīnu un mērinstrumentu daļas, nekaitējot to darbībai. Šajā sakarā mašīnbūvē dažādu mašīnu detaļas tiek ražotas pēc desmit dažādām precizitātes klasēm. Pieci no tiem ir precīzāki: 1., 2., 2.a, 3., Za; divi ir mazāk precīzi: 4. un 5.; pārējās trīs ir aptuvenas: 7., 8. un 9..

Lai zinātu, kādā precizitātes klasē detaļa ir jāražo, zīmējumos pie burta, kas norāda piemērotību, tiek ievietots cipars, kas norāda precizitātes klasi. Piemēram, C 4 nozīmē: 4. precizitātes klases slīdoša piezemēšanās; X 3 - 3. precizitātes klases skriešanas piezemēšanās; P - cieši pieguļ 2. precizitātes klasei. Visiem 2. klases piezemējumiem netiek izmantots skaitlis 2, jo šī precizitātes klase tiek izmantota īpaši plaši.

6. Caurumu sistēma un vārpstu sistēma

Ir divas pielaides sakārtošanas sistēmas - caurumu sistēma un vārpstas sistēma.

Caurumu sistēmai (72. att.) ir raksturīgs tas, ka visiem vienādas precizitātes pakāpes (vienādas klases) ietvariem, kas piešķirti vienam un tam pašam nominālajam diametram, urbumam ir nemainīgas maksimālās novirzes, savukārt saderību dažādība tiek iegūta mainot maksimālās vārpstas novirzes.

Vārpstu sistēmai (73. att.) raksturīgs tas, ka visām vienādas precizitātes pakāpes (vienādas klases) iederēm, kas attiecinātas uz vienu un to pašu nominālo diametru, vārpstai ir nemainīgas maksimālās novirzes, savukārt pielāgošanas dažādība šajā sistēmā tiek veikta ietvaros, mainot cauruma maksimālās novirzes.

Rasējumos urbumu sistēma ir apzīmēta ar burtu A, bet vārpstu sistēma - ar burtu B. Ja urbums ir izgatavots saskaņā ar urbumu sistēmu, tad nominālais izmērs ir atzīmēts ar burtu A ar skaitli, kas atbilst precizitātes klase. Piemēram, 30A 3 nozīmē, ka urbums jāapstrādā pēc 3. precizitātes klases urbumu sistēmas, bet 30A - pēc 2. precizitātes klases urbumu sistēmas. Ja urbums ir apstrādāts, izmantojot vārpstas sistēmu, tad nominālais izmērs ir atzīmēts ar piemērotību un atbilstošo precizitātes klasi. Piemēram, caurums 30С 4 nozīmē, ka urbums ir jāapstrādā ar maksimālām novirzēm saskaņā ar vārpstu sistēmu, saskaņā ar 4. precizitātes klases slīdošo fit. Gadījumā, ja vārpsta ir izgatavota pēc vārpstu sistēmas, tiek norādīts burts B un atbilstošā precizitātes klase. Piemēram, 30B 3 nozīmēs vārpstas apstrādi, izmantojot 3. precizitātes klases vārpstu sistēmu, bet 30B – 2. precizitātes klases vārpstu sistēmu.

Mašīnbūvē caurumu sistēmu izmanto biežāk nekā vārpstu sistēmu, jo tā ir saistīta ar zemākām instrumentu un aprīkojuma izmaksām. Piemēram, lai apstrādātu noteikta nominālā diametra urbumu ar urbumu sistēmu visiem vienas klases stiprinājumiem, ir nepieciešams tikai viens rīvgriezējs un, lai izmērītu caurumu - viens / ierobežojošs spraudnis, un ar vārpstu sistēmu katram ietilpībai vienā. klasē ir nepieciešams atsevišķs rīvējs un atsevišķs ierobežošanas spraudnis.

7. Noviržu tabulas

Lai noteiktu un piešķirtu precizitātes klases, atbilstības un pielaides vērtības, tiek izmantotas īpašas atsauces tabulas. Tā kā pieļaujamās novirzes parasti ir ļoti mazas vērtības, lai nerakstītu liekās nulles, pielaides tabulās tās norādītas milimetra tūkstošdaļās, t.s. mikroni; viens mikrons ir vienāds ar 0,001 mm.

Kā piemērs ir dota 2. precizitātes klases tabula urbumu sistēmai (7. tabula).

Tabulas pirmajā slejā ir norādīti nominālie diametri, otrajā ailē parādītas caurumu novirzes mikronos. Pārējās kolonnas parāda dažādas atbilstības ar tām atbilstošajām novirzēm. Plusa zīme norāda, ka novirze tiek pievienota nominālajam izmēram, un mīnusa zīme norāda, ka novirze ir atņemta no nominālā izmēra.

Kā piemēru noteiksim 2. precizitātes klases urbumu sistēmā iederības kustību vārpstas savienošanai ar urbumu ar nominālo diametru 70 mm.

Nominālais diametrs 70 atrodas starp izmēriem 50-80, kas ievietoti tabulas pirmajā kolonnā. 7. Otrajā kolonnā atrodam atbilstošās caurumu novirzes. Tāpēc lielākais robežurbuma izmērs būs 70,030 mm, bet mazākais - 70 mm, jo ​​zemākā novirze ir nulle.

Ailē “Motion fit” pret izmēru no 50 līdz 80 ir norādīta novirze vārpstai, tāpēc lielākais maksimālais vārpstas izmērs ir 70-0,012 = 69,988 mm, bet mazākais maksimālais izmērs ir 70-0,032 = 69,968 mm. .

7. tabula

Atveres un vārpstas robežnovirzes caurumu sistēmai atbilstoši 2. precizitātes klasei
(saskaņā ar OST 1012). Izmēri mikronos (1 mikrons = 0,001 mm)

Kontroles jautājumi 1. Ko mašīnbūvē sauc par detaļu aizvietojamību?
2. Kāpēc tiek piešķirtas pieļaujamās detaļu izmēru novirzes?
3. Kādi ir nominālie, maksimālie un faktiskie izmēri?
4. Vai maksimālais izmērs var būt vienāds ar nominālo izmēru?
5. Ko sauc par toleranci un kā noteikt toleranci?
6. Kā sauc augšējās un apakšējās novirzes?
7. Kā sauc klīrensu un traucējumus? Kāpēc divu daļu savienojumā tiek nodrošināta atstarpe un traucējumi?
8. Kādi nosēšanās veidi pastāv un kā tie ir norādīti rasējumos?
9. Uzskaitiet precizitātes klases.
10. Cik piezemējumu ir 2. precizitātes klasei?
11. Kāda ir atšķirība starp urbumu sistēmu un vārpstu sistēmu?
12. Vai caurumu pielaides mainīsies dažādām iederībām caurumu sistēmā?
13. Vai maksimālās vārpstas novirzes mainīsies dažādām iederībām caurumu sistēmā?
14. Kāpēc mašīnbūvē biežāk izmanto urbumu sistēmu nekā vārpstu sistēmu?
15. Kā rasējumos tiek izvietoti simboli, kas norāda urbuma izmēru novirzes, ja detaļas ir izgatavotas caurumu sistēmā?
16. Kādās mērvienībās tabulās norādītas novirzes?
17. Nosakiet, izmantojot tabulu. 7, novirzes un pielaide vārpstas ar nominālo diametru 50 mm izgatavošanai; 75 mm; 90 mm.

X nodaļa

Mērinstruments

Lai izmērītu un pārbaudītu detaļu izmērus, virpojam ir jāizmanto dažādi mērinstrumenti. Ne pārāk precīziem mērījumiem viņi izmanto mērīšanas lineālus, suportus un urbuma mērītājus, bet precīzākiem - suportus, mikrometrus, mērinstrumentus utt.

1. Mērīšanas lineāls. Suporti. Urbuma mērītājs

Mērstienis(74. att.) izmanto, lai izmērītu detaļu un uz tām esošo izciļņu garumu. Visizplatītākie tērauda lineāli ir no 150 līdz 300 mm gari ar milimetru sadalījumu.

Garumu mēra, tieši uzliekot lineālu uz sagataves. Sadalījumu vai nulles gājiena sākums tiek apvienots ar vienu no mērāmās daļas galiem un pēc tam tiek skaitīts gājiens, uz kura krīt daļas otrais gals.

Iespējamā mērīšanas precizitāte, izmantojot lineālu, ir 0,25-0,5 mm.

Suporti (75. att., a) ir vienkāršākais instruments apstrādājamo detaļu ārējo izmēru aptuveniem mērījumiem. Suports sastāv no divām izliektām kājām, kas atrodas uz vienas ass un var griezties ap to. Izpletot suportu kājas, kas ir nedaudz lielākas par izmērāmo izmēru, viegli uzsitot ar tām mērītajai daļai vai kāds ciets priekšmets, tās pārvieto tā, lai tās cieši saskartos ar mērāmās daļas ārējām virsmām. Metode izmēra pārnešanai no izmērāmās daļas uz mērīšanas lineālu ir parādīta attēlā. 76.

Attēlā 75, 6 parāda atsperes suportu. Tas ir pielāgots izmēram, izmantojot skrūvi un uzgriezni ar smalku vītni.

Atsperes suports ir nedaudz ērtāks par vienkāršu suportu, jo tas saglabā iestatīto izmēru.

Urbuma mērītājs. Aptuveniem iekšējo izmēru mērījumiem izmantojiet urbuma mērītāju, kas parādīts attēlā. 77, a, kā arī atsperes urbuma mērītājs (77. att., b). Urbuma mērierīce ir līdzīga suportam; Arī mērījumi ar šiem instrumentiem ir līdzīgi. Urbuma mērītāja vietā varat izmantot suportus, pārvietojot to kājas vienu pēc otras, kā parādīts attēlā. 77, v.

Mērījumu precizitāti ar suportiem un urbuma mērierīcēm var palielināt līdz 0,25 mm.

2. Vernjē suports ar nolasīšanas precizitāti 0,1 mm

Mērīšanas precizitāte ar mērīšanas lineālu, suportiem vai urbuma mērītāju, kā jau norādīts, nepārsniedz 0,25 mm. Precīzāks instruments ir suports (78. att.), ar kuru var izmērīt gan sagatavju ārējos, gan iekšējos izmērus. Strādājot pie virpas, suporti tiek izmantoti arī padziļinājuma vai pleca dziļuma mērīšanai.

Suports sastāv no tērauda stieņa (lineāla) 5 ar dalījumiem un spīlēm 1, 2, 3 un 8. Spīles 1 un 2 ir savienotas ar lineālu, bet spīles 8 un 3 ir integrētas ar rāmi 7, slīdot gar lineālu. Izmantojot skrūvi 4, jūs varat nostiprināt rāmi pie lineāla jebkurā pozīcijā.

Lai izmērītu ārējās virsmas, izmantojiet spīles 1 un 8, iekšējo virsmu mērīšanai izmantojiet spīles 2 un 3, un, lai izmērītu padziļinājuma dziļumu, izmantojiet stieni 6, kas savienots ar rāmi 7.

Uz 7. rāmja ir skala ar sitieniem milimetra daļskaitļu nolasīšanai, saukta nonija. Nonijs ļauj veikt mērījumus ar precizitāti līdz 0,1 mm (decimālais nonija), bet precīzākos suportos - ar precizitāti 0,05 un 0,02 mm.

Vernjē ierīce. Apsvērsim, kā tiek veikts nonija rādījums uz nonija suporta ar precizitāti 0,1 mm. Nonija skala (79. att.) ir sadalīta desmit vienādās daļās un aizņem garumu, kas vienāds ar deviņām lineāla skalas daļām jeb 9 mm. Tāpēc viens nonija dalījums ir 0,9 mm, t.i., tas ir par 0,1 mm īsāks par katru lineāla dalījumu.

Ja jūs cieši aizverat suporta spīles, nonija nulles gājiens precīzi sakritīs ar lineāla nulles gājienu. Atlikušajiem nonija triepieniem, izņemot pēdējo, šādas sakritības nebūs: pirmais nonija triepiens nesasniegs lineāla pirmo gājienu par 0,1 mm; otrais nonija gājiens nesasniegs otro lineāla gājienu par 0,2 mm; trešais nonija sitiens nesasniegs lineāla trešo gājienu par 0,3 mm utt. Nonija desmitais sitiens precīzi sakritīs ar lineāla devīto gājienu.

Ja pārvietojat rāmi tā, lai pirmais nonija gājiens (neskaitot nulli) sakristu ar pirmo lineāla gājienu, tad starp suporta spīlēm jūs iegūsit 0,1 mm atstarpi. Ja nonija otrais gājiens sakrīt ar otro lineāla gājienu, atstarpe starp žokļiem jau būs 0,2 mm, ja nonija trešais gājiens sakrīt ar lineāla trešo gājienu, atstarpe būs 0,3 mm, tml. Līdz ar to nonija gājiens, kas precīzi sakrīt, izmantojot lineāla gājienu, parāda milimetra desmitdaļu skaitu.

Mērot ar suportu, viņi vispirms saskaita veselu milimetru skaitu, ko vērtē pēc nonijas nulles gājiena ieņemtās pozīcijas, un pēc tam skatās, kurš nonija gājiens sakrīt ar mērlīnijas gājienu, un nosaka desmitdaļas milimetrs.

Attēlā 79, b parāda nonija stāvokli, mērot detaļu ar diametru 6,5 mm. Patiešām, nonija nulles līnija atrodas starp mērīšanas lineāla sesto un septīto līniju, un tāpēc detaļas diametrs ir 6 mm plus nonija rādījums. Tālāk redzam, ka nonija piektais gājiens sakrīt ar vienu no lineāla gājieniem, kas atbilst 0,5 mm, tātad detaļas diametrs būs 6 + 0,5 = 6,5 mm.

3. Nonjē dziļuma mērītājs

Lai izmērītu padziļinājumu un rievu dziļumu, kā arī noteiktu pareizo dzegas pozīciju visā veltņa garumā, izmantojiet īpašu instrumentu, ko sauc par dziļuma mērītājs(80. att.). Dziļuma mērītāja dizains ir līdzīgs suportam. Lineāls 1 brīvi pārvietojas rāmī 2 un tiek nostiprināts tajā vēlamajā pozīcijā, izmantojot skrūvi 4. Lineālam 1 ir milimetru skala, uz kuras, izmantojot noniju 3, kas atrodas uz 2 rāmja, nosaka padziļinājuma vai rievas dziļumu, kā attēlā parādīts. 80. Nolasīšana uz nonija tiek veikta tāpat kā mērot ar suportu.

4. Precizitātes suports

Darbiem, kas veikti ar lielāku precizitāti nekā līdz šim uzskatītie, izmantojiet precizitāte(t.i., precīzi) suporti.

Attēlā 81 parāda precīzo suportu no auga, kas nosaukts pēc nosaukuma. Voskovs, kuram ir 300 mm garš lineāls un nonija.

Nonija skalas garums (82. att., a) ir vienāds ar mērīšanas lineāla 49 dalījumiem, kas ir 49 mm. Šie 49 mm ir precīzi sadalīti 50 daļās, katra vienāda ar 0,98 mm. Tā kā viens mērlīneļa dalījums ir vienāds ar 1 mm un viens nonija dalījums ir vienāds ar 0,98 mm, mēs varam teikt, ka katrs nonija dalījums ir īsāks par katru mērlīneļa dalījumu par 1,00-0,98 = 0,02 mm . Šī vērtība 0,02 mm norāda uz to precizitāte, ko var nodrošināt nonijs no uzskatīja precīzs suports mērot daļas.

Mērot ar precizitātes suportu, veselu milimetru skaitam, kas noiets ar nonija nulles gājienu, jāpieskaita tik milimetra simtdaļas, cik rāda nonija gājiens, kas sakrīt ar mērlīneļa gājienu. Piemēram (sk. 82. att., b) gar suporta lineālu nonija nulles gājiens pagāja 12 mm, un tā 12. gājiens sakrita ar vienu no mērlīneļa gājieniem. Tā kā nonijas 12. rindas saskaņošana nozīmē 0,02 x 12 = 0,24 mm, izmērītais izmērs ir 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

Attēlā 83. attēlots Kalibr rūpnīcas precizitātes suports ar nolasīšanas precizitāti 0,05 mm.

Šī suporta nonija skalas garums, kas vienāds ar 39 mm, ir sadalīts 20 vienādās daļās, no kurām katra tiek uzskatīta par piecām. Tāpēc pret nonija piekto gājienu ir skaitlis 25, pret desmito - 50 utt. Katra nonija dalījuma garums ir

No att. 83 redzams, ka ar cieši aizvērtām suporta žokļiem tikai nonijas nulles un pēdējie sitieni sakrīt ar lineāla sitieniem; pārējiem nonija triepieniem tādas sakritības nebūs.

Ja pārvietojat rāmi 3, līdz nonija pirmais gājiens sakrīt ar lineāla otro gājienu, tad starp suporta žokļu mērvirsmām jūs iegūsit atstarpi, kas vienāda ar 2-1,95 = 0,05 mm. Ja nonija otrais gājiens sakrīt ar lineāla ceturto gājienu, atstarpe starp žokļu mērīšanas virsmām būs vienāda ar 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm. Ja trešais nonija gājiens sakrīt ar nākamo lineāla gājienu, atstarpe būs 0,15 mm.

Aprēķins uz šo suportu ir līdzīgs iepriekš aprakstītajam.

Precīzijas suports (81. un 83. att.) sastāv no lineāla 1 ar spīlēm 6 un 7. Uz lineāla ir atzīmēti marķējumi. Rāmi 3 ar spīlēm 5 un 8 var pārvietot pa lineālu 1. Rāmim ir pieskrūvēts nonijs 4. Aptuveniem mērījumiem rāmis 3 tiek pārvietots pa lineālu 1 un pēc nostiprināšanas ar skrūvi 9 tiek veikts skaitījums. Precīziem mērījumiem izmantojiet rāmja 3 mikrometrisko padevi, kas sastāv no skrūves un uzgriežņa 2 un skavas 10. Pēc skrūves 10 pieskrūvēšanas, pagriežot uzgriezni 2, padodiet rāmi 3 ar mikrometrisko skrūvi līdz spīlei 8 vai. 5 nonāk ciešā saskarē ar mērāmo daļu, pēc tam tiek veikta nolasīšana.

5. Mikrometrs

Mikrometru (84. att.) izmanto, lai precīzi izmērītu sagataves diametru, garumu un biezumu, un tas dod 0,01 mm precizitāti. Mērāmā daļa atrodas starp fiksēto papēdi 2 un mikrometrisko skrūvi (vārpstu) 3. Pagriežot cilindru 6, vārpsta attālinās vai tuvojas papēdim.

Lai nepieļautu, ka vārpsta pārāk spēcīgi nospiež uz mērojamo daļu, kad trumulis griežas, ir drošības galva 7 ar sprūdratu. Pagriežot galvu 7, mēs pagarināsim vārpstu 3 un piespiedīsim detaļu pret papēdi 2. Kad šis spiediens ir pietiekams, tālāk griežot galvu, tās sprūdraķete izslīdēs un būs dzirdama sprūdrata skaņa. Pēc tam galvas griešanās tiek apturēta, iegūtā mikrometra atvere tiek nostiprināta, pagriežot saspiešanas gredzenu (aizbāzni) 4, un tiek veikta skaitīšana.

Lai iegūtu rādījumus, uz kāta 5, kas ir neatņemama 1 mikrometra kronšteina, tiek uzlikta skala ar milimetru dalījumu, kas sadalīta uz pusēm. 6. cilindram ir noslīpēts slīpums, kas sadalīts pa perimetru 50 vienādās daļās. Joslas no 0 līdz 50 ir apzīmētas ar cipariem ik pēc piecām daļām. Nulles pozīcijā, t.i., kad papēdis saskaras ar vārpstu, nulles gājiens uz cilindra 6 slīpuma sakrīt ar nulles gājienu uz kāta 5.

Mikrometra mehānisms ir izveidots tā, ka, pilnībā pagriežot cilindru, vārpsta 3 kustēsies par 0,5 mm. Līdz ar to, ja pagriežat bungu nevis par pilnu apgriezienu, tas ir, nevis par 50 iedaļām, bet par vienu divīziju vai apgrieziena daļu, tad vārpsta pārvietosies par Šī ir mikrometra precizitāte. Skaitot viņi vispirms skatās, cik veselu milimetru vai veselu pusotru milimetru ir atvēries cilindrs uz kāta, tad pieskaita šim milimetra simtdaļu skaitu, kas sakrīt ar līniju uz kāta.

Attēlā 84 pa labi parāda izmēru, kas ņemts ar mikrometru, mērot daļu; ir jāveic atpakaļskaitīšana. Bungas atvēra 16 veselas nodaļas (puse nav atvērtas) uz kāta skalas. Septītais slīpuma gājiens sakrita ar kāta līniju; tāpēc mums būs vēl 0,07 mm. Kopējais rādījums ir 16 + 0,07 = 16,07 mm.

Attēlā 85. attēlā parādīti vairāki mikrometru mērījumi.

Jāatceras, ka mikrometrs ir precīzs instruments, kas prasa rūpīgu apiešanos; tādēļ, vārpstai viegli pieskaroties mērāmās daļas virsmai, vairs nevajadzētu griezt trumuli, bet, lai vārpstu tālāk kustinātu, grieziet galvu 7 (84. att.), līdz seko sprūdrata skaņa.

6. Urbuma mērītāji

Detaļu iekšējo izmēru precīziem mērījumiem izmanto urbuma mērinstrumentus (shtihmas). Ir pastāvīgie un bīdāmie urbuma mērītāji.

Pastāvīgi vai grūti, urbuma mērītājs (86. att.) ir metāla stienis ar mērīšanas galiem ar sfērisku virsmu. Attālums starp tiem ir vienāds ar izmērītā cauruma diametru. Lai izslēgtu urbuma mērītāju turošās rokas siltuma ietekmi uz tā faktisko izmēru, urbuma mērītājs ir aprīkots ar turētāju (rokturi).

Mikrometriskos urbuma mērinstrumentus izmanto iekšējo izmēru mērīšanai ar precizitāti 0,01 mm. To dizains ir līdzīgs mikrometram ārējiem mērījumiem.

Mikrometriskā urbuma mērītāja galva (87. att.) sastāv no uzmavas 3 un cilindra 4, kas savienots ar mikrometrisko skrūvi; skrūves solis 0,5 mm, gājiens 13 mm. Uzmavā ir aizbāznis 2 un papēdis/ar mērvirsmu. Turot uzmavu un pagriežot cilindru, jūs varat mainīt attālumu starp urbuma mērītāja mērīšanas virsmām. Rādījumi tiek veikti kā mikrometrs.

Shtihmas galvas mērījumu robežas ir no 50 līdz 63 mm. Lai izmērītu lielus diametrus (līdz 1500 mm), pagarinājumi 5 ir pieskrūvēti uz galvas.

7. Limit mērinstrumenti

Detaļu sērijveida ražošanā līdz pielaidēm universālu mērinstrumentu (suportu, mikrometru, mikrometrisko urbuma mērinstrumentu) izmantošana ir nepraktiska, jo mērīšana ar šiem instrumentiem ir salīdzinoši sarežģīta un laikietilpīga darbība. To precizitāte bieži vien ir nepietiekama, turklāt mērījumu rezultāts ir atkarīgs no darbinieka prasmes.

Lai pārbaudītu, vai detaļu izmēri ir precīzi noteiktajās robežās, izmantojiet īpašu instrumentu - maksimālie kalibri. Mērinstrumentus vārpstu pārbaudei sauc par skavām, un tos, kas paredzēti caurumu pārbaudei satiksmes sastrēgumi.

Mērīšana ar ierobežojošām skavām. Divpusējs ierobežojuma kronšteins(88. att.) ir divi mērīšanas spīļu pāri. Attālums starp vienas puses vaigiem ir vienāds ar mazāko maksimālo izmēru, bet otrā - ar lielāko maksimālo daļas izmēru. Ja mērītā vārpsta stiepjas līdz kronšteina lielākajai pusei, tad tās izmērs nepārsniedz pieļaujamo robežu, un, ja nē, tad tā izmērs ir pārāk liels. Ja vārpsta pāriet arī uz kronšteina mazāko pusi, tas nozīmē, ka tā diametrs ir pārāk mazs, t.i., mazāks par pieļaujamo. Šāda vārpsta ir defekts.

Skavas malu ar mazāku izmēru sauc neizbraucams(apzīmogots “NOT”), pretējā puse ar lielu izmēru - kontrolpunkts(ar zīmolu “PR”). Vārpsta tiek uzskatīta par piemērotu, ja kronšteins, uz tā nolaists ar caurlaides pusi, sava svara ietekmē slīd uz leju (88. att.), un necaurlaidīgā puse neatbalstās uz vārpstas.

Liela diametra vārpstu mērīšanai divpusējo skavu vietā izmanto vienpusējas skavas (89. att.), kurās viens pēc otra atrodas abi mērvirsmu pāri. Šādas kronšteina priekšējās mērvirsmas tiek izmantotas, lai pārbaudītu detaļas lielāko pieļaujamo diametru, bet aizmugurējās - mazākā. Šīs skavas ir vieglākas un ievērojami paātrina pārbaudes procesu, jo pietiek ar skavas uzlikšanu mērīšanai vienu reizi.

Attēlā Parādīts 90 regulējams ierobežojuma kronšteins, kurā nodilušas var atjaunot pareizos izmērus, pārkārtojot mērtapas. Turklāt šādu skavu var pielāgot konkrētiem izmēriem un tādējādi ar nelielu skavu komplektu var pārbaudīt lielu skaitu izmēru.

Lai mainītu izmēru uz jaunu, ir jāatskrūvē kreisās kājas fiksācijas skrūves 1, attiecīgi jāpārvieto mērtapas 2 un 3 un atkal jāpiestiprina skrūves 1.

Tie ir plaši izplatīti plakanas ierobežojuma kronšteini(91. att.), izgatavots no lokšņu tērauda.

Mērīšana ar ierobežojošajiem spraudņiem. Cilindriska ierobežojuma spraudņa mērītājs(92. att.) sastāv no caurlaides aizbāžņa 1, aizbāžņa 3 un roktura 2. Caurlaides aizbāžņa (“PR”) diametrs ir vienāds ar mazāko pieļaujamo cauruma izmēru, go plug (“NOT”) ir lielākais. Ja spraudnis “PR” iet cauri, bet spraudnis “NOT” neiztur, tad urbuma diametrs ir lielāks par mazāko robežu un mazāks par lielāko, t.i., tas ir pieļaujamās robežās. Caurlaides spraudnis ir garāks par necaurlaidīgo spraudni.

Attēlā 93. attēlā parādīts urbuma mērījums ar ierobežojošo spraudni uz virpas. Caurlaides pusei vajadzētu viegli iekļūt caurumā. Ja bedrē iekļūst arī neizbraucamā puse, tad detaļa tiek noraidīta.

Cilindriskie spraudņu mērinstrumenti lieliem diametriem ir neērti to lielā svara dēļ. Šajos gadījumos tiek izmantoti divi plakanie kontaktdakšu mērinstrumenti (94. att.), no kuriem viens izmērs ir vienāds ar lielāko, bet otrais ar mazāko pieļaujamo. Izejamā puse ir platāka par caurstaigājamo pusi.

Attēlā Parādīts 95 regulējams ierobežojuma spraudnis. To var pielāgot vairākiem izmēriem tāpat kā regulējamu ierobežojošo skavu vai atjaunot nolietotās mērīšanas virsmas pareizajā izmērā.

8. Pretestības mērītāji un indikatori

Reismas. Lai precīzi pārbaudītu daļas pareizu uzstādīšanu četržokļu patronā, kvadrātā utt., izmantojiet Reismas.

Izmantojot virsmas mērītāju, varat arī atzīmēt centrālās atveres daļas galos.

Vienkāršākais virsmas plāns ir parādīts attēlā. 96, a. Tas sastāv no masīvas flīzes ar precīzi apstrādātu apakšējo plakni un stieņa, pa kuru pārvietojas slaids ar slaidu adatu.

Uzlabotākas konstrukcijas mērītājs ir parādīts attēlā. 96, dz. Mēra adatu 3, izmantojot eņģes 1 un skavu 4, ar tās galu var nogādāt uz pārbaudāmās virsmas. Precīza uzstādīšana tiek veikta ar skrūvi 2.

Indikators. Lai kontrolētu apstrādes precizitāti metāla griešanas mašīnās, pārbaudiet, vai apstrādātā daļa nav ovāla, konusveida, un, lai pārbaudītu pašas mašīnas precizitāti, tiek izmantots indikators.

Indikatoram (97. att.) ir metāla korpuss 6 pulksteņa formā, kurā atrodas ierīces mehānisms. Stienis 3 ar galu, kas izvirzīts uz āru, iet caur indikatora korpusu, vienmēr atsperes ietekmē. Ja jūs nospiežat stieni no apakšas uz augšu, tas pārvietosies aksiālā virzienā un vienlaikus pagriezīs bultiņu 5, kas pārvietosies pa skalu, kuras skala ir 100 iedaļas, no kurām katra atbilst kustībai stienis par 1/100 mm. Kad stienis pārvietojas par 1 mm, 5. roka veiks pilnu apgriezienu ap skalu. Bultiņu 4 izmanto, lai saskaitītu veselus apgriezienus.

Veicot mērījumus, indikatoram vienmēr jābūt stingri fiksētam attiecībā pret sākotnējo mērīšanas virsmu. Attēlā 97, un parāda universālu statīvu indikatora uzstādīšanai. Indikators 6 ir piestiprināts pie vertikālā stieņa 9, izmantojot savienojumu 7 un 8 stieņus 2 un 1. Stienis 9 ir nostiprināts prizmas 12 rievā 11 ar rievotu uzgriezni 10.

Lai izmērītu detaļas novirzi no noteiktā izmēra, pievelciet indikatora galu, līdz tas saskaras ar mērāmo virsmu, un atzīmējiet bultiņas 5 un 4 sākotnējo rādījumu (sk. 97. att., b) uz ciparnīca. Pēc tam indikators tiek pārvietots attiecībā pret mērīto virsmu vai mērītā virsma attiecībā pret indikatoru.

Bultas 5 novirze no sākotnējās pozīcijas parādīs izliekuma (depresijas) lielumu milimetra simtdaļās, bet bultiņas 4 novirzi veselos milimetros.

Attēlā 98. attēlā ir parādīts indikatora izmantošanas piemērs, lai pārbaudītu virpas augšdaļas un spārnu centru izlīdzinājumu. Lai veiktu precīzāku pārbaudi, uzstādiet precīzas slīpēšanas veltni starp centriem un indikatoru instrumenta turētājā. Novietojot indikatora pogu uz veltņa virsmas labajā pusē un pamanot indikatora bultiņas norādi, manuāli pārvietojiet suportu ar indikatoru pa veltni. Indikatora bultiņas noviržu atšķirība veltņa galējās pozīcijās parādīs, cik daudz astes spārna korpuss jāpārvieto šķērsvirzienā.

Izmantojot indikatoru, varat pārbaudīt arī apstrādātas detaļas gala virsmu. Indikators ir fiksēts instrumenta turētājā griezēja vietā un tiek pārvietots kopā ar instrumenta turētāju šķērsvirzienā, lai indikatora poga pieskartos pārbaudāmajai virsmai. Indikatora bultiņas novirze parādīs beigu plaknes izskrējiena apjomu.

Kontroles jautājumi 1. No kādām daļām sastāv suports ar precizitāti 0,1 mm?
2. Kā darbojas suporta nonija ar precizitāti 0,1 mm?
3. Uzstādiet izmērus uz suporta: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Cik dalījumu ir precīzā suporta nonijam ar precizitāti 0,05 mm? Tas pats, ar precizitāti 0,02 mm? Kāds ir viena nonija dalījuma garums? Kā nolasīt nonjē rādījumus?
5. Izmantojot precizitātes suportu, iestatiet izmērus: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. No kādām daļām sastāv mikrometrs?
7. Kāds ir mikrometra skrūves solis?
8. Kā tiek veikti mērījumi, izmantojot mikrometru?
9. Izmantojot mikrometru, iestatiet izmērus: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Kādos gadījumos tiek izmantoti urbuma mērītāji?
11. Kam tiek izmantoti robežmēri?
12. Kādam nolūkam ir paredzētas robežgabarītu garāmejošās un nepārejošās puses?
13. Kādus ierobežojošo kronšteinu dizainus jūs zināt?
14. Kā pārbaudīt pareizo izmēru ar ierobežotāju? Ierobežojuma kronšteins?
15. Kam izmanto indikatoru? Kā to izmantot?
16. Kā darbojas virsmas mērītājs un kam to izmanto?

Izmēra pielaide - sauc par starpību starp lielāko un mazāko robežlielumu vai algebrisko starpību starp augšējo un apakšējo novirzi /2/.

Pielaide tiek apzīmēta ar burtu “T” (no lat. tolerance- tolerance):

TD = D max – Dmin = ES – EI – urbuma izmēra pielaide;

Td = dmax - dmin = es – ei – vārpstas izmēra pielaide.

Iepriekš apskatītajiem 1.–6. piemēriem (1.1. sadaļa) izmēru pielaides nosaka šādi:

1) Td = 24,015 - 24,002 = 0,015 - 0,002 = 0,013 mm;

2) Td = 39,975 - 39,950 = (-0,025) - (-0,050) = 0,025 mm;

3) TD = 32,007 - 31,982 = 0,007 - (-0,018) = 0,025 mm;

4) TD = 12,027 - 12 = 0,027 - 0 = 0,027 mm;

5) Td = 78 – 77,954 = 0 – (- 0,046) = 0,046 mm;

6) Td = 100,5 - 99,5 = 0,5 - (- 0,5) = 1 mm.

Tolerance – vērtība vienmēr ir pozitīva . Pielaide raksturo detaļas ražošanas precizitāti. Jo mazāka ir pielaide, jo grūtāk ir apstrādāt daļu, jo palielinās prasības mašīnas, instrumentu, ierīču precizitātei un darbinieku kvalifikācijai. Nepamatoti lielas pielaides samazina produkta uzticamību un kvalitāti.

Dažos savienojumos ar dažādām urbuma un vārpstas maksimālo izmēru kombinācijām var rasties spraugas vai traucējumi. Daļu savienojuma raksturs, ko nosaka radušos spraugu vai traucējumu lielums, sauc par piezemēšanos . Saderība raksturo savienojamo detaļu relatīvās kustības lielāku vai mazāku brīvību vai pretestības pakāpi to savstarpējai pārvietošanai /1/.

Atšķirt trīs izkraušanas grupas:

1) ar garantētu atlaidi;

2) pārejas;

3) ar garantētiem traucējumiem.

Ja urbuma izmēri ir lielāki par vārpstas izmēriem, tad savienojumā parādās sprauga.

Plaisa – šī ir pozitīvā atšķirība starp urbuma un vārpstas izmēriem /1/:

S = D – d 0 – sprauga;

Smax = Dmax – dmin – lielākā atstarpe,

Smin = Dmin – dmax – mazākā atstarpe.

Ja pirms montāžas vārpstas izmēri ir lielāki par urbuma izmēriem, tad savienojumā rodas traucējumi. Iepriekšēja ielāde – šī ir pozitīvā atšķirība starp vārpstas un cauruma izmēriem /1/:

N = d – D 0 – traucējumi,

Nmax = dmax – Dmin – maksimālie traucējumi;

Nmin = dmin – Dmax – minimālais spriegums.

Armatūras, kurās ir iespējama sprauga vai traucējumi, sauc par pārejas.

Fit tolerance – šī ir klīrensa pielaide savienojumam ar garantētu atstarpi (definēta kā starpība starp lielāko un mazāko atstarpi) vai traucējumu pielaide savienojumam ar garantētu traucējumu (definēta kā starpība starp lielāko un mazāko traucējumu). Pārejas savienojumos atbilstības pielaide ir klīrenss vai traucējumu pielaide /1/.

Piemērotības pielaides apzīmējums:

TS = Smax – Smin — pielaides pielaide savienojumam ar garantētu atstarpi.

TN = Nmax – Nmin – atbilstības pielaide savienojumam ar garantētiem traucējumiem.

T(S,N)=Smax + Nmax – piemērotības pielaide pārejas derībām.

Jebkurai nosēšanās grupai nosēšanās pielaidi var noteikt pēc formulas

Sākums > Lekcija

21. lekcija

Detaļu precīza apstrāde

1. Pielaides un atbilstības

Pamatjēdzieni un definīcijas. Mašīnu daļas tiek ražotas saskaņā ar rasējumiem. Tie norāda detaļas virsmu formu, izmērus, raupjumu un prasības ražošanas precizitātei. Zīmējumā norādītos izmērus sauc par nominālajiem izmēriem. Ir gandrīz neiespējami pilnīgi precīzi apstrādāt daļu ar nominālajiem izmēriem. Apstrādājamās daļas faktiskie izmēri vienmēr atšķiras no nominālajiem pēc novirzes lieluma. Tāpēc katrs nominālais izmērs ir ierobežots līdz diviem maksimālajiem izmēriem: lielākais X V un mazākais X n(1. att.). Jebkurš derīgs izmērs X d daļām jāatrodas pielaides diapazonā  , pretējā gadījumā daļa tiek uzskatīta par bojātu. Novirzes var būt reālas un ārkārtējas. Faktiskā novirze sauc par algebrisko starpību starp iegūtās daļas faktisko izmēru un nominālo izmēru. Maksimālā novirze sauc par algebrisko starpību starp maksimālo un nominālo izmēru. Vienu no divām maksimālajām novirzēm sauc par augšējo, bet otru par zemāko. Ierakstīšanas ērtībai zīmējumā maksimālo izmēru vietā blakus nominālajiem izmēriem ir norādītas divas maksimālās novirzes, piemēram,
mm,
mm,
mm,
mm. Robežnovirzes, kas vienādas ar nulli, nav norādītas. Izmēram mm maksimālie izmēri ir: X V=75,021 mm, X n=75,002 mm; izmēram mm - X V= 175,4 mm, X n= 175,0 mm. Izmēru pielaides, saderības un atbilstības pielaides. Pielaide raksturo detaļas ražošanas precizitāti. Jo stingrāka ir pielaide, jo grūtāk ir apstrādāt daļu. Tiek izsaukta zona (lauks), kuru ierobežo augšējās un apakšējās robežnovirzes tolerances zona(1. att.). To nosaka pielaides lielums un tā novietojums attiecībā pret nominālo izmēru. Grafiskā attēlojumā pielaides lauks ir ietverts starp līnijām, kas atbilst augšējai un apakšējai novirzei attiecībā pret nulles līniju. Attēlā 2 parāda pielaides lauka atrašanās vietas opcijas T d vārpstai. N kreisā līnija - šī ir līnija, kas atbilst nominālajam izmēram, no kuras tiek attēlotas izmēru novirzes, grafiski attēlojot pielaides un iederības (GOST 25346-82). Kad nulles līnija ir horizontāla, no tās tiek noteiktas pozitīvas novirzes, un tiek noteiktas negatīvas novirzes. Šajā gadījumā diagrammās ir norādīta cauruma (vārpstas) augšējā robeža ES (es), un cauruma (vārpstas) apakšējās robežas novirze ir EI (ei). Daļu savienojuma raksturu, ko nosaka radušos spraugu vai traucējumu lielums, sauc par piemērotību. Cauruma un vārpstas pielaides lauka pozīcija nosaka montāžas veidu, montējot detaļas. Ir nosēšanās ar klīrensu, traucējumiem un pārejas. Plaisa S– tiek konstatēta kā pozitīva (ar + zīmi) starpība starp urbuma un vārpstas izmēriem pirms montāžas. Klīrenss piemērots– pieslēgums, kas nodrošina atstarpi savienojumā un urbuma pielaides lauks atrodas virs vārpstas pielaides lauka (3. att., A). Iepriekšēja ielāde N– tiek konstatēta kā negatīva (ar – zīmi) starpība starp urbuma un vārpstas izmēriem pirms montāžas. Interferences piemērotība– pieslēgums, kurā tiek nodrošināti traucējumi savienojumā un urbuma pielaides lauks atrodas zem vārpstas pielaides lauka (3. att., b). P pārejas nosēšanās – atbilstība, kurā ir iespējams iegūt gan atstarpi, gan traucējumus. Šajā gadījumā cauruma un vārpstas pielaides lauki daļēji vai pilnībā pārklājas (3. att., V). Fit tolerance – starpība starp lielāko un mazāko atstarpi (preferences) vai urbuma un vārpstas pielaides summu, kas veido savienojumu. Vārpstai un caurumam, kas veido stiprinājumu, ir vienāds nominālais izmērs un tie atšķiras tikai ar maksimālajām novirzēm. Zīmējumos atbilstība novietota aiz nominālā izmēra, apzīmējot to ar daļskaitli, kuras skaitītājā ierakstītas maksimālās novirzes caurumam, un saucējā vārpstai. Kvalifikācijas. Pielaides un nosēšanās ir standartizētas ar valsts standartiem, kas iekļauti divās sistēmās: EDAP — “Vienotā pielaižu un nosēšanās sistēma” un ONV — “Savstarpējās aizvietojamības pamatstandarti”. Pielaides precizitātes klases (līmeņi, pakāpes) EDAP sauc par kvalifikācijām . Kvalitāte (precizitātes pakāpe) – sistēmas pielaides vērtību gradācijas līmenis. Pielaides katrā pakāpē palielinās, palielinoties nominālajam izmēram, taču tās atbilst vienam un tam pašam precizitātes līmenim, ko nosaka pakāpe un tās sērijas numurs. Samazinoties kvalitātes skaitlim, samazinās izmēru pielaides un palielinās precizitāte.EDAP ir 19 kvalifikācijas, kas apzīmētas ar kārtas numuru: 01; 0; 1; 2; 3; ...16; 17. Izmēru precizitāte samazinās no kvalitātes 01 līdz kvalitātei 17. Kokapstrādes nozares vajadzībām tika ieviests kvalitātes numurs 18. GOST 6449.1-82 nosaka deviņus koka izstrādājumu kvalitātes līmeņus no 10 līdz 18. Kvalitātes pielaide parasti tiek apzīmēta ar burtiem IT ar kvalifikācijas numuru, piemēram, IT 6 – 6.kvalifikācijas uzņemšana. Kvalitātes pielaidi aprēķina, izmantojot formulu

,

Kur A– katrai kvalifikācijai noteiktais pielaides vienību skaits; i– pielaides vienības vērtība atkarībā no nominālā izmēra, mikronos Pielaides vienību skaitļi kvalifikācijām norādīti zemāk:

Nominālajiem izmēriem D= (1 – 500) mm pielaides vienības vērtība

,

Kur D c- nominālo izmēru diapazona robežvērtību ģeometriskais vidējais

,

Kur D min , D maks – attiecīgi mazākā un lielākā nominālo izmēru diapazona robežvērtība (1.tabula), mm.

Piemērs. Noteikt 18. klases vārpstas (cauruma) pielaidi ar nominālo izmēru 100 mm.

Risinājums. Saskaņā ar GOST 6449.1-82 mēs precizējam, ka nominālais izmērs 100 atrodas diapazonā no 80 līdz 120 mm. Nominālo izmēru diapazona robežvērtību vidējā ģeometriskā atrašana
= 97,98 mm.

Pielaides vienība

2,1725 µm.

Vārpstas pielaide = 25602,1725/1000 = 5,4 mm.

1. tabula

Produktu lineāro izmēru pielaides lauku vērtības

izgatavots no koka mm saskaņā ar GOST 6449.1-82

Intervāls izmēriem	Kvalitāte
10.–18. sv
18.–30. sv
St. 30 līdz 50
St. 50 līdz 80
St. 80 līdz 120
St. 120 līdz 180
180–250
St. 250 līdz 315
St. 315 līdz 400
400–500 St
500–630
630–800
800 līdz 1000
1000–1250 St
Sv. 1250–1600
St. 1600 līdz 2000
St. 2000 līdz 2500
St. 2500 līdz 3150
St. 3150 līdz 4000
4000–5000 St
5000–6300 St
6300–8000 St
8000–10 000 St

Pielaižu un nosēšanās vietu apzīmējums. EDAP izmanto galvenās novirzes jēdzienu.

Galvenā novirze ir īsākais attālums no nulles līnijas līdz pielaides lauka robežai.

GOST 25346-82 nosaka 28 galvenās novirzes vārpstām un caurumiem. Galvenā novirze ir norādīta ar latīņu alfabēta burtiem: vārpstai - ar mazajiem burtiem no plkst. A pirms tam zc; par caurumu - ar lielajiem burtiem no A pirms tam ZC. Galvenās vārpstas novirzes no A pirms tam g Un h(galvenā novirze h vienāds ar nulli) ir paredzēti, lai veidotu pielaides laukus klīrensa pieskaņojumos; no j (j s) iepriekš n– pārejas izkāpumos un no R pirms tam zc- šaurās pieguļās. Tolerances laukus EDAP veido galvenās novirzes un kvalitātes kombinācija. Piemēram, 45 e 8 nozīmē, ka vārpsta ar diametru 45 mm ir jāizgatavo atbilstoši 8. klasei ar galveno novirzi e. Piemērotības jēdziens ir spēkā tikai tad, ja tiek saliktas divas daļas. Montāžai tiek saņemtas detaļas ar dažādām lielām novirzēm. Visbiežāk atbilstība tiek norādīta caurumu sistēmā, kad caurums ir izveidots ar vienu galveno novirzi N, un atstarpes vai traucējumus nodrošina dažāda izmēra vārpstas, piemēram, diametrs 45 N 7/e 7. Šeit skaitītājs norāda daļas cauruma pielaides lauku, un saucējs norāda vārpstas pielaides lauku. Nosēšanās ar klīrensu. Izkraušanas vietas N 7/h 6 un N 8/h 7 ir ieteicams izmantot fiksētiem savienojumiem, kas bieži ir pakļauti demontāžai un regulēšanai, ļaujot vienai daļai griezties vai garenvirzienā pārvietoties attiecībā pret otru. Šos stiprinājumus izmanto, lai uz vārpstas uzstādītu griezējinstrumentus (zāģus, griezējus utt.). Piezemēšanās N 7/g 6 tiek izmantots precīzās kustīgās šuvēs, kad nepieciešams nodrošināt hermētiskumu kustinot detaļas, kā arī vienmērīgas un precīzas kustības. Piezemēšanās N 7/f 7 izmanto slīdgultņos ar vārpstas griešanās ātrumu ne vairāk kā 150 min –1. Piezemēšanās N 7/e 8, tiek izmantoti slīdgultņos ar vārpstas griešanās ātrumu vairāk nekā 150 min –1. Pārejas stādījumi. Piezemēšanās N 7/n 6 tiek izmantots, centrējot daļu fiksētā savienojumā un darbojoties vibrācijas un trieciena apstākļos. Savienojums tiek izjaukts reti (lielā remonta laikā). Piezemēšanās N 7/k 6 tiek izmantots, uzstādot fiksētos pārnesumus uz vārpstām, skriemeļiem utt. Spiediena nosēšanās. Piezemēšanās N 7/R 6 ir paredzēts fiksētiem savienojumiem, kas pārraida mazus spēkus, vārpstu savienošanai ar plānsienu buksēm. Piezemēšanās N 7/s 6 tiek izmantots fiksētos savienojumos, kas pārvada vidējas slodzes bez papildu stiprinājumiem. Stādījumi koka izstrādājumos. Detaļām, kas izgatavotas no koka un koka materiāliem, GOST 6449.1-82 nosaka divas galvenās novirzes caurumiem un vienpadsmit galvenās novirzes vārpstām:

urbumiem – H, Js;

vārpstām – a, b, c, h, js, k, t, y, za, zc, ze.

Termins "caurums" tiek lietots, lai apzīmētu iekšējās (vīrišķās) cilindriskas un plakanas paralēlas virsmas, un termins "vārpsta" tiek izmantots, lai apzīmētu ārējās (cilindru) un plakanas paralēlas virsmas. Piešķirot piezemēšanās vietas, var izvēlēties vienu no divām sistēmām. - caurumu sistēma vai sistēmas vārpsta Tie atšķiras viens no otra pēc izmēra, kas tiek ņemts par galveno.Ja par galveno tiek ņemts urbuma izmērs, tad pielaides un ietilpības sistēmu sauc par urbumu sistēmu. Galvenais caurums ir caurums, kura apakšējā novirze ir nulle.Šajā gadījumā atstarpes un spriegumi tiek nodrošināti, pateicoties vārpstas pielaides laukiem. Tā kā vārpstas virsmu ir vieglāk tehnoloģiski apstrādāt, praksē biežāk tiek izmantota urbumu sistēma.

Testa jautājumi un uzdevumi

1. Detaļas zīmējumā norādīts izmērs mm. Kā sauc skaitļus 75? +0,021; +0,002; 75,021; 75,002; 0,021-0,002 = 0,019?2. Definējiet nosēšanos. Ko saderību sauc par klīrensu, traucējumiem un pārejas?3. Definējiet kvalitāti. Kādas kvalifikācijas tiek noteiktas mašīnbūvē un kokapstrādes nozarē?4. Kā tiek noteikta kvalitātes pielaide?5. Montāžas zīmējumā redzams 45. izmērs N 7/e 7. Kādi ir skaitļu un izteicienu nosaukumi un nozīme: 45; 45 N 7; 45e 7; 7; N 7/e 7?

1. Lekcija 7.semestris no 09.07.2006

   Lekcija

   Metāla griešanas mašīnu pamatdaļas kalpo, lai izveidotu nepieciešamo instrumentu un sagataves nesošo vienību telpisko izvietojumu un nodrošinātu to relatīvā stāvokļa precizitāti pie slodzes.

2. Lekcijas vietnē "Dažādi" (2)

   Lekcijas

   Grāmata “Dievu pēdas” nebūtu tapusi bez dārgās Santas Fajas nesavtīgās, sirsnīgās un nezūdošās mīlestības, kura vienmēr dod vairāk, nekā saņem, un ar savu radošumu, labestību un izdomu bagātina apkārtējo dzīvi.

3. Lekcijas vietnē “MiscellaneousDifferents” (1)

   Lekcijas

   "Sekojot Čārlzam Darvinam, Šeldreiks ierosina patstāvīgi veikt septiņus eksperimentus, kuru mērķis ir izpētīt neizskaidrojamas dabas parādības. Grāmatā var atrast piedāvāto eksperimentu teorētisko bāzi, metodiku

4. Lekciju kurss studentiem I specialitātē 37.02.03 “Iekraušanas un izkraušanas, sliežu ceļu, ceļu būves mašīnu un iekārtu tehniskā darbība”

   Lekciju kurss

   Mūsdienu mašīnbūve, tostarp transports un būvniecība, attīstās pa ceļu uz enerģijas, degvielas, materiālu un izejvielu patēriņa samazināšanu, kā arī darbaspēka izmaksu samazināšanu inženiertehnisko izstrādājumu ražošanā.

5. Akadēmiskās disciplīnas programma 3 Praktisko darbu un laboratorijas darbu saraksts 4 Ieskaites uzdevumi 5 Literatūra

   Programma

   Salavat rūpniecības koledžas katedras specialitātēs 150411 “Rūpniecisko iekārtu uzstādīšana un tehniskā ekspluatācija”, 190604 “Autotransporta apkope un remonts”.

Lekcija

Tēma Nr.5 Pielaides un nosēšanās

Ievads

Produkta (mašīnas, agregāta, agregāta) izstrādes procesā ir jāvadās no noteikta standartizācijas un unifikācijas līmeņa, ko nosaka pielietojamības, atkārtojamības un starpprojektu unifikācijas koeficienti. Pieaugot šo koeficientu vērtībām, pieaug izstrādājamā produkta ekonomiskā efektivitāte tā ražošanas un ekspluatācijas laikā. Lai paaugstinātu standartizācijas un unifikācijas līmeni, ir nepieciešams jau produkta projektēšanas stadijā izmantot lielāku skaitu rūpniecībā ražoto komponentu un censties saprātīgi ierobežot oriģinālo komponentu izstrādi. Tajā pašā laikā galvenais izstrādes procesa jautājums ir maināmo detaļu, mezglu un komponentu precizitāte, galvenokārt ģeometrisko parametru ziņā.

Detaļu, komponentu un mezglu savstarpēja aizvietojamība ļauj agregēt kā vienu no standartizācijas metodēm, organizēt rezerves daļu piegādi, atvieglot remontu, īpaši sarežģītos apstākļos, samazinot to līdz vienkāršai nolietotu detaļu nomaiņai.

Aizvietojamība- patstāvīgi ražotu detaļu īpašība ieņemt savu vietu montāžas blokā bez papildu mehāniskas vai manuālas apstrādes montāžas laikā, vienlaikus nodrošinot saliekamo izstrādājumu (mezglu, mehānismu) normālu darbību.

No pašas savstarpējās aizstājamības definīcijas izriet, ka tas ir priekšnoteikums ražošanas sadalīšanai, t.i. neatkarīga detaļu, detaļu, mezglu izgatavošana, kas pēc tam tiek samontēti secīgi montāžas vienībās, un montāžas vienības kopējā sistēmā (mehānismā, mašīnā, ierīcē). Montāžu var veikt divos veidos: ar regulēšanu un bez samontēto detaļu vai montāžas vienību regulēšanas. Montāža bez regulēšanas tiek izmantota masveida un masveida ražošanā, un ar regulēšanu - viena un maza apjoma ražošanā. Montējot bez regulēšanas, detaļas jāizgatavo ar nepieciešamo precizitāti. Tomēr savstarpēju aizstājamību nenodrošina tikai ģeometrisko parametru precizitāte. Ir nepieciešams, lai materiāls, detaļu, montāžas vienību un komponentu izturība atbilst galaprodukta mērķim un ekspluatācijas apstākļiem. Šo savstarpējo aizstājamību sauc funkcionāls, un ģeometrisko parametru savstarpēja aizstājamība ir īpašs funkcionālās savstarpējās aizvietojamības veids.

Aizvietojamība var būt pilnīga vai nepilnīga, ārēja vai iekšēja.

Pilna savstarpēja aizvietojamībaļauj iegūt noteiktos kvalitātes rādītājus bez papildu darbībām montāžas procesā.

Plkst nepilnīga savstarpēja aizstājamība Montāžas mezglu un gala izstrādājumu montāžas laikā ir atļautas darbības, kas saistītas ar atsevišķu detaļu un montāžas mezglu izvēli un regulēšanu. Tas ļauj iegūt noteiktus gatavās produkcijas tehniskos un darbības rādītājus ar mazāku detaļu precizitāti. Tajā pašā laikā funkcionālajai savstarpējai aizvietojamībai jābūt tikai pilnīgai, un ģeometriskajai aizvietojamībai jābūt gan pilnīgai, gan nepilnīgai.

Ārējā aizvietojamība- tā ir vienību un komponentu savstarpēja aizstājamība darbības parametru un savienojuma izmēru ziņā. Piemēram, elektromotora nomaiņa. Tās darbības parametri būs - jauda, ​​griešanās ātrums, spriegums, strāva; Savienojuma izmēri ietver diametrus, caurumu skaitu un atrašanās vietu elektromotora kājās utt.

Iekšējā aizvietojamība tiek nodrošināta ar to parametru precizitāti, kas nepieciešami detaļu salikšanai mezglos, bet mezglus mehānismos. Piemēram, rites gultņu lodīšu gultņu vai rullīšu, pārnesumkārbas piedziņas un piedziņas vārpstu mezglu savstarpēja aizvietojamība utt.

Savstarpējas aizvietojamības principi attiecas uz detaļām, montāžas vienībām, sastāvdaļām un galaproduktiem.

Savstarpēju aizvietojamību nodrošina produkta parametru precizitāte, jo īpaši izmēri. Tomēr ražošanas procesā neizbēgami rodas kļūdas Х, kuru skaitliskās vērtības tiek atrastas, izmantojot formulu

kur X ir norādītā izmēra (parametra) vērtība;

Xi ir tā paša parametra faktiskā vērtība.

Kļūdas ir sadalītas sistemātisks, nejaušs un aptuvens(palaiž garām).

Nejaušo kļūdu ietekmi uz mērījumu precizitāti var novērtēt, izmantojot varbūtību teorijas un matemātiskās statistikas metodes. Neskaitāmi eksperimenti ir pierādījuši, ka nejaušo kļūdu sadalījums visbiežāk pakļaujas normālā sadalījuma likumam, ko raksturo Gausa līkne (1. attēls).

1. attēls. Nejaušo kļūdu sadalījuma likumi

a - normāls; b – Maksvels; c – trīsstūris (Simpsons); r - līdzvērtīgs.

Līknes maksimālā ordināta atbilst noteikta izmēra vidējai vērtībai (ar neierobežotu mērījumu skaitu to sauc par matemātisko cerību un apzīmē M(X).

Nejaušas kļūdas vai novirzes no tiek attēlotas pa abscisu asi. Ordinātu asij paralēlie segmenti izsaka attiecīgās vērtības nejaušu kļūdu rašanās varbūtību. Gausa līkne ir simetriska attiecībā pret maksimālo ordinātu. Tāpēc vienlīdz iespējamas novirzes no vienas un tās pašas absolūtās vērtības, bet dažādām zīmēm. Līknes forma parāda, ka mazas novirzes (absolūtajā vērtībā) parādās daudz biežāk nekā lielas, un ļoti lielu noviržu rašanās ir gandrīz maz ticama. Tāpēc pieļaujamās kļūdas ir ierobežotas līdz noteiktām robežvērtībām (V ir nejaušu kļūdu praktiskais izkliedes lauks, kas vienāds ar starpību starp lielāko un mazāko izmērīto izmēru detaļu partijā). Vērtība tiek noteikta no nosacījuma par pietiekamu precizitāti pie optimālām produktu ražošanas izmaksām. Ar regulētu izkliedes lauku ne vairāk kā 2,7% nejaušu kļūdu var pārsniegt robežas. Tas nozīmē, ka no 100 apstrādātajām detaļām ne vairāk kā trīs var būt bojātas. Turpmāka defektīvo produktu procentuālā samazināšana ne vienmēr ir ieteicama no tehniskā un ekonomiskā viedokļa, jo noved pie pārmērīga praktiskās izkliedētās lauka palielināšanās un līdz ar to pielaides palielināšanās un produktu precizitātes samazināšanās. Līknes forma ir atkarīga no produktu apstrādes un mērīšanas metodēm; precīzās metodes dod līkni 1, kurai ir izkliedes lauks V1; izmantojot augstas precizitātes metodi atbilst 2. līknei, kurai V2 V1).

Atkarībā no pieņemtā tehnoloģiskā procesa, ražošanas apjoma un citiem apstākļiem nejaušās kļūdas var sadalīt nevis pēc Gausa likuma, bet gan pēc līdzsvarošanas likuma (1.b att.), pēc trijstūra likuma (1.c att.), pēc Maksvela likuma. likums (1.d att.) utt. Nejaušo kļūdu grupēšanas centrs var sakrist ar vidējā lieluma koordinātu (1.a att.) vai nobīdīt attiecībā pret to (1.d att.).

Pilnībā novērst apstrādes un mērījumu kļūdas izraisošo iemeslu ietekmi nav iespējams, kļūdu iespējams samazināt tikai izmantojot progresīvākus tehnoloģiskos apstrādes procesus. Izmēra precizitāte (jebkura parametra) ir faktiskā izmēra tuvināšanas pakāpe dotajam izmēram, t.i. Izmēra precizitāti nosaka kļūda. Kļūdai samazinoties, precizitāte palielinās un otrādi.

Praksē savstarpēju aizstājamību nodrošina kļūdu ierobežošana. Kļūdām samazinoties, parametru faktiskās vērtības, jo īpaši izmēri, tuvojas norādītajām vērtībām. Ar nelielām kļūdām faktiskie izmēri tik maz atšķiras no norādītajiem, ka to kļūda nepasliktina izstrādājumu veiktspēju.

2. Pielaides un nosēšanās. Kvalitātes jēdziens

Pamatnosacījumi un definīcijas ir noteiktas GOST 25346, GOST 25347, GOST 25348; pielaides un atbilstības ir noteiktas izmēriem, kas mazāki par 1 mm, līdz 500 mm, virs 500 līdz 3150 mm.

Formulas (7) un (8) ir iegūtas no šādiem apsvērumiem. Kā izriet no (2) un (3) formulas, lielākais un mazākais robežlielums ir vienāds ar nominālā izmēra un atbilstošās maksimālās novirzes summām:

(9)

(10)

Formulā (5) aizstājot maksimālo izmēru vērtības no formulas

Samazinot līdzīgus terminus, iegūstam formulu (7). Formula (8) tiek iegūta līdzīgi.

Attēls - urbuma un vārpstas pielaides lauki, piezemējoties ar atstarpi (cauruma novirzes ir pozitīvas, vārpstas novirzes ir negatīvas)

Pielaide vienmēr ir pozitīva vērtība neatkarīgi no tā, kā tā tiek aprēķināta.

PIEMĒRS. Aprēķiniet pielaidi, pamatojoties uz maksimālajiem izmēriem un novirzēm. Dots: = 20,010 mm; = 19,989 mm; = 10 µm; = -11 µm.

1). Mēs aprēķinām pielaidi, izmantojot maksimālos izmērus, izmantojot formulu (6):

Td = 20,010 - 19,989 = 0,021 mm

2). Mēs aprēķinām pielaidi maksimālajām novirzēm, izmantojot formulu (8):

Td = 10 - (-11) = 0,021 mm

PIEMĒRS. Izmantojot dotos vārpstas un urbuma simbolus (vārpsta - , caurums  20), nosaka nominālos un maksimālos izmērus, novirzes un pielaides (mm un mikronos).

2.2. Uzņemšanas vienības un kvalifikāciju jēdziens

Izmēru precizitāti nosaka pielaide - pielaidei samazinoties, precizitāte palielinās un otrādi.

Katrai detaļu apstrādes tehnoloģiskajai metodei ir raksturīga tās ekonomiski pamatotā optimālā precizitāte, taču prakse rāda, ka, palielinoties gabarītiem, pieaug tehnoloģiskās grūtības detaļu apstrādē ar nelielām pielaidēm un nedaudz palielinās optimālās pielaides nemainīgos apstrādes apstākļos. Sakarību starp ekonomiski sasniedzamo precizitāti un izmēriem izsaka ar nosacītu vērtību, ko sauc par pielaides vienību.

Pielaides vienība() izsaka pielaides atkarību no nominālā izmēra un kalpo par pamatu standarta pielaides noteikšanai.

Pielaides vienību mikronos aprēķina, izmantojot šādas formulas:

izmēriem līdz 500 mm

izmēriem virs 500 līdz 10 000 mm

kur ir vidējais vārpstas diametrs mm.

Iepriekš minētajās formulās pirmais termins ņem vērā apstrādes kļūdu ietekmi, bet otrais - mērījumu kļūdu un temperatūras kļūdu ietekmi.

Izmēriem, pat tiem, kuriem ir vienāda vērtība, var būt atšķirīgas precizitātes prasības. Tas ir atkarīgs no detaļas konstrukcijas, mērķa un ekspluatācijas apstākļiem. Tāpēc tiek ieviests jēdziens kvalitāti .

Kvalitāte- detaļas ražošanas precizitātes raksturlielums, ko nosaka pielaides, kas atbilst vienādai precizitātes pakāpei visiem nominālajiem izmēriem.

Pielaide (T) kvalifikācijām ar dažiem izņēmumiem tiek noteikta saskaņā ar formulu

kur a ir pielaides vienību skaits;

i(I) - pielaides mērvienība.

Saskaņā ar ISO sistēmu izmēriem no 1 līdz 500 mm tas ir noteikts 19 kvalifikācijas. Katrs no tiem tiek saprasts kā pielaides kopums, kas nodrošina nemainīgu relatīvo precizitāti noteiktam nominālo izmēru diapazonam.

19 kvalifikāciju pielaides ir sakārtotas precizitātes dilstošā secībā: 01, 0, 1, 2, 3,...17, un tās parasti apzīmē ar IT01, IT0, IT1...IT17. šeit IT ir caurumu un vārpstu pielaide, kas nozīmē “ISO pielaide”.

Vienā pakāpē “a” ir nemainīgs, tāpēc visiem nominālajiem izmēriem katrā kategorijā ir vienāda precizitātes pakāpe. Tomēr pielaides vienā un tajā pašā kvalitātē dažādiem izmēriem joprojām mainās, jo, palielinoties izmēriem, pielaides vienība palielinās, kas izriet no iepriekš minētajām formulām. Pārejot no augstas precizitātes pakāpēm uz rupjas precizitātes pakāpēm, pielaides palielinās, palielinoties pielaides vienību skaitam, tāpēc vienādu nominālo izmēru precizitāte mainās dažādās pakāpēs.

No visa iepriekš minētā izriet, ka:

Pielaides mērvienība ir atkarīga no izmēra un nav atkarīga no detaļu apstrādes mērķa, darba apstākļiem un metodēm, tas ir, pielaides mērvienība ļauj novērtēt dažādu izmēru precizitāti un ir vispārīgs precizitātes mērs vai pielaides skala. dažādas kvalifikācijas;

Vienādu izmēru pielaides dažādās kvalifikācijās ir atšķirīgas, jo tās ir atkarīgas no pielaides vienību skaita “a”, tas ir, kvalifikācijas nosaka to pašu nominālo izmēru precizitāti;

Dažādām detaļu apstrādes metodēm ir noteikta ekonomiski sasniedzama precizitāte: “rupja” virpošana ļauj apstrādāt detaļas ar rupjām pielaidēm; apstrādei ar ļoti mazām pielaidēm tiek izmantota smalka slīpēšana utt., tāpēc īpašības faktiski nosaka detaļu apstrādes tehnoloģiju.

Kvalifikācijas joma:

Kvalitātes no 01 līdz 4 tiek izmantotas mērinstrumentu bloku, mērinstrumentu un mērinstrumentu, mērinstrumentu daļu un citu augstas precizitātes izstrādājumu ražošanā;

Kvalitātes no 5. līdz 12. tiek izmantotas tādu detaļu ražošanā, kas galvenokārt veido saskarnes ar citām dažāda veida daļām;

Kvalitātes no 13 līdz 18 tiek izmantotas detaļu parametriem, kas neveido biedrus un kuriem nav izšķirošas ietekmes uz izstrādājumu veiktspēju Maksimālās novirzes nosaka pēc GOST 25346-89.

Simbols pielaides laukiem GOST 25347-82.

Maksimālo noviržu un nosēšanās simbols

Lineāro izmēru maksimālās novirzes rasējumos ir norādītas ar pielaides lauku parastajiem (burtu) apzīmējumiem vai maksimālo noviržu skaitliskām vērtībām, kā arī pielaides lauku burtu apzīmējumiem ar vienlaicīgu norādi labajā pusē iekavās maksimālās novirzes (5.6. att., a... c). Zīmējumā saliktā veidā parādīto detaļu izmēru atbilstības un maksimālās novirzes ir norādītas kā daļskaitlis: skaitītājā - burtu apzīmējums vai cauruma maksimālās novirzes skaitliskā vērtība vai burtu apzīmējums, kas norāda tā skaitlisko vērtību uz pa labi iekavās, saucējā - līdzīgs vārpstas pielaides lauka apzīmējums (5.6. att., d, e). Dažreiz, lai norādītu piemērotību, tiek norādītas tikai vienas savienojošās daļas maksimālās novirzes (5.6. att., e).

Rīsi. 5.6. Pielaides lauku un iederību apzīmējumu piemēri rasējumos

Pielaides lauku simbolos ir jānorāda maksimālo noviržu skaitliskās vērtības šādos gadījumos: izmēriem, kas nav iekļauti normālo lineāro izmēru sērijā, piemēram, 41,5 H7 (+0,025); piešķirot maksimālās novirzes, kuru simboli nav paredzēti GOST 25347-82, piemēram, plastmasas daļai (5.6. att., g).

Visiem darba rasējumos norādītajiem izmēriem jāpiešķir maksimālās novirzes, ieskaitot nesakrītošos un neatbilstošos izmērus. Ja izmēram nav noteiktas maksimālās novirzes, ir iespējamas nevajadzīgas izmaksas (kad tiek mēģināts iegūt šo izmēru precīzāku nekā nepieciešams) vai detaļas svara pieaugums un pārmērīgs metāla patēriņš.

Virsmai, kas sastāv no posmiem ar vienādu nominālo izmēru, bet dažādām maksimālajām novirzēm, robeža starp šiem posmiem tiek novilkta ar plānu nepārtrauktu līniju un nominālais izmērs ar atbilstošām maksimālajām novirzēm norādīts katrai sekcijai atsevišķi.

Metāla detaļu gludo elementu precizitāte, ja novirzes tiem nav norādītas tieši aiz nominālajiem izmēriem, bet ir norādītas vispārīgā apzīmējumā, tiek normalizētas vai nu ar kvalifikācijām (no 12 līdz 17 izmēriem no 1 līdz 1000 mm), apzīmētas. IT vai pēc precizitātes klasēm (smalka, vidēja, raupja un ļoti raupja), kas noteiktas ar GOST 25670-83. Precizitātes klašu pielaides ir apzīmētas ar t1, t2, t3 un t4 - attiecīgi precizitātes klasēm - smalka, vidēja, raupja un ļoti raupja.

Nenoteiktas maksimālās novirzes šahtu un urbumu izmēriem var piešķirt gan vienpusējas, gan simetriskas; elementu izmēriem, kas nav caurumi un vārpstas, tiek piešķirtas tikai simetriskas novirzes. Vienpusējas maksimālās novirzes var piešķirt gan pēc kvalifikācijām (+IT vai -IT), gan pēc precizitātes klasēm (± t/2), taču to pieļauj arī kvalifikācijas (± T/2). 12. kvalitāte atbilst precizitātes klasei “precīza”, 14. kvalitāte – “vidēja”, 16. kvalitāte – “rupja”, 17. kvalitāte – “ļoti raupja”. Nenoteiktu maksimālo noviržu skaitliskās vērtības ir norādītas GOST 25670-83. Griežot apstrādāto metāla detaļu izmēriem vēlams piešķirt nenoteiktas maksimālās novirzes atbilstoši kvalitātes 14 jeb “vidējai” precizitātes klasei. Nenoteiktas maksimālās mezglu novirzes, izliekuma rādiusi un slīpumi tiek piešķirti saskaņā ar GOST 25670-83 atkarībā no lineāro izmēru nenoteikto maksimālo noviržu kvalitātes vai precizitātes klases.

Detaļu (montāžas mezglu) savienojumam jānodrošina to novietojuma vai kustības precizitāte, darbības uzticamība un remonta vienkāršība. Šajā sakarā savienojumu konstrukcijai var izvirzīt dažādas prasības. Dažos gadījumos ir nepieciešams iegūt kustīgu savienojumu ar spraugu, citos - fiksētu savienojumu ar traucējumiem.

Plaisa S sauc par starpību starp urbuma un vārpstas izmēriem, ja urbuma izmērs ir lielāks par vārpstas izmēru, t.i. S= D- d.

Ar iejaukšanos N starpību starp urbuma un vārpstas izmēriem sauc, ja vārpstas izmērs ir lielāks par urbuma izmēru. Ar līdzīgu diametra attiecību d Un D traucējumu var uzskatīt par negatīvu klīrensu, t.i.

N= - S= - (D- d) = d- D , (12)

Atstarpes un traucējumus nodrošina ne tikai atsevišķu detaļu izmēru precizitāte, bet galvenokārt savienojošo virsmu izmēru attiecība - saderība.

Piezemēšanās izsauciet detaļu savienojuma raksturu, ko nosaka radušos spraugu vai traucējumu lielums.

Atkarībā no pielaides lauku atrašanās vietas, caurumus un vārpstu fiksācijas iedala trīs grupās:

Piezemējumi ar klīrensu (nodrošiniet klīrensu savienojumā);

Priekšroka atbilst (nodrošina savienojuma sasprindzinājumu);

Pārejas saderības (ļauj iegūt gan spraugas, gan traucējumus savienojumos).

Izkraušanas vietas ar atstarpi raksturo maksimālās spraugas - lielākās un mazākās. Lielākais klīrenss Smax ir vienāds ar starpību starp lielāko maksimālo caurumu izmēru un mazāko maksimālo vārpstas izmēru. Mazākais klīrenss Smin vienāds ar starpību starp mazāko maksimālo caurumu izmēru un lielāko maksimālo vārpstas izmēru. Piezemējumi ar klīrensu ietver arī saķeres, kurās urbuma pielaides lauka apakšējā robeža sakrīt ar vārpstas pielaides lauka augšējo robežu.

Lai radītu traucējumus, vārpstas diametram pirms montāžas jābūt lielākam par cauruma diametru. Samontētā stāvoklī abu daļu diametri pārošanās zonā ir izlīdzināti. Maksimāli traucējumi Nmaks vienāds ar starpību starp lielāko maksimālo vārpstas izmēru un mazāko maksimālo caurumu izmēru. Zemākie traucējumi Nmin vienāds ar starpību starp mazāko maksimālo vārpstas izmēru un lielāko maksimālo caurumu izmēru.

Nmax=dmax-Dmin; Nmin=dmin-Dmax.

Ir ērti aprēķināt maksimālos traucējumus, kā arī maksimālos attālumus, izmantojot maksimālās novirzes:

, (13)

Pārejas nosēšanās. Pārejas savienojumu galvenā iezīme ir tāda, ka savienojumos ar daļām, kas pieder pie vienas partijas, var rasties spraugas vai traucējumi. Pārejas lēkmes raksturo lielākās spraugas un vislielākie traucējumi.

Pamatojoties uz veiktajiem aprēķiniem, mēs izdarām šādus secinājumus:

Tā kā negatīvie atstatumi ir vienādi ar pozitīviem traucējumiem un otrādi, lai noteiktu vērtības pārejas derībā Smax Un Nmaks pietiek aprēķināt abus maksimālos attālumus vai abus maksimālos traucējumus;

Ja pareizi aprēķināts Smin vai Nmin noteikti izrādīsies negatīvi, un absolūtajās vērtībās tie būs attiecīgi vienādi Nmaks vai Smax.

Fit tolerance TP vienāda ar urbuma un vārpstas pielaides summu. Klīrensa pielaidēm atbilstības pielaide ir vienāda ar klīrensa pielaidi vai starpību starp maksimālajiem atstarpēm:

TP =T.S.= Smax- Smin , (14)

Līdzīgi var pierādīt, ka traucējumu pielaidēm piemērotības pielaide ir vienāda ar traucējumu pielaidi vai traucējumu starpību:

TP =TN= Nmaks- Nmin , (15)

3.1 Ievietojiet caurumu sistēmā un vārpstas sistēmā

Daļu, kurā pielaides lauka pozīcija nav atkarīga no pielāgošanas veida, sauc par sistēmas galveno daļu. Galvenā daļa ir daļa, kuras pielaides lauks ir pamats atbilstības veidošanai, kas noteikta noteiktā pielaides un atbilstības sistēmā.

Pamati caurums- urbums, kura apakšējā novirze ir nulle EI = 0. Galvenajam caurumam augšējā novirze vienmēr ir pozitīva un vienāda ar pielaidi ES = 0 = T; pielaides lauks atrodas virs nulles līnijas un ir vērsts uz nominālā izmēra palielināšanu.

Pamata vārpsta- vārpstu, kuras augšējā novirze ir nulle es = 0. Galvenajai vārpstai Td = 0(ei) = pielaides lauks atrodas zem nulles līnijas un ir vērsts uz nominālā izmēra samazināšanu.

Atkarībā no tā, kura no abām savienojuma daļām ir galvenā, pielaides un pieslēgšanās sistēmās ir iekļautas divas pieslēgumu rindas: iederas caurumu sistēmā - dažādas spraugas un spriegumus iegūst, savienojot dažādas vārpstas galvenajai atverei; iekļaujas vārpstas sistēmā - dažādas atstarpes un traucējumi tiek iegūti, pieslēdzot dažādus caurumus galvenajai vārpstai.

Vārpstas sistēmā caurumu izmēra ierobežojumi katram iederumam ir atšķirīgi, un apstrādei būs nepieciešami trīs speciālo instrumentu komplekti. Vārpstu sistēmas stiprinājumi tiek izmantoti, savienojot vairākas daļas ar gludu vārpstu (tapa), izmantojot dažādus savienojumus. Piemēram, instrumentu ražošanā maza diametra (mazāk par 3 mm) precizitātes asis bieži tiek izgatavotas no gludiem kalibrētiem stieņiem.

Lai urbumu sistēmā panāktu dažādas iederības, ir nepieciešami ievērojami mazāk specializēti urbumu veidošanas instrumenti. Šī iemesla dēļ šī sistēma galvenokārt tiek izmantota mašīnbūvē.

Turklāt

Kalibri gludām cilindriskām daļām. Mērinstrumenti ir galvenie detaļu uzraudzības līdzekļi. Tos izmanto manuālai pārbaudei un plaši izmanto automātiskajos detaļu pārbaudes rīkos. Kalibri nodrošina augstu vadības uzticamību.

Atbilstoši mērķim kalibrus iedala divās galvenajās grupās: darba kalibri - caurlaides R-PR un bezcaurlaides - R-NOT; kontroles kalibri - K-RP, K-NE un K-I.

Darba mērinstrumenti PR un NOT ir paredzēti produktu kontrolei to ražošanas procesā. Šos kalibrus izmanto ražotāja darbinieki un kvalitātes kontroles inspektori.

Darba mērinstrumentus sauc par robežmērierīcēm, jo ​​to izmēri atbilst kontrolējamo detaļu maksimālajiem izmēriem. Robežmēri ļauj noteikt, vai detaļu faktiskie izmēri ir pielaides robežās. Detaļa tiek uzskatīta par piemērotu, ja tā iekļaujas caurlaides gabarītī un neietilpst necaurlaidīgajā mērierīcē.

Kalibru nominālie izmēri ir izmēri, kādiem būtu jābūt kalibriem, ja tie būtu ražoti ar perfektu precizitāti. Saskaņā ar šo nosacījumu caurlaides kronšteina nominālais izmērs būs vienāds ar lielāko maksimālo vārpstas izmēru, un bezgaitas kronšteina nominālais izmērs būs vienāds ar mazāko maksimālo vārpstas izmēru. Caurlaides aizbāžņa nominālais izmērs būs vienāds ar urbuma mazāko robežlielumu, un bezizstrādes spraudņa nominālais izmērs būs vienāds ar cauruma lielāko robežlielumu.

Kontrolei tiek izvirzītas šādas prasības: kontroles jābūt būt ļoti produktīvam; kontrolei nepieciešamais laiks, detaļas izgatavošanai nepieciešamajam laikam jābūt pēc iespējas īsākam; kontrolei jābūt uzticamai un ekonomiski iespējamai.

Pārbaudes ekonomisko iespējamību nosaka testēšanas instrumentu izmaksas, mērīšanas virsmu nodilumizturība un detaļas tabulas pielaides lauka sašaurināšanās apjoms.

Piemēram, lielākā pielaides lauka sašaurināšanās tiek iegūta gadījumā, ja mērinstrumentu faktiskie izmēri sakrīt ar to maksimālajiem izmēriem, kas atrodas detaļas pielaides lauka iekšpusē.

Tabulas pielaidi, kas ir sašaurināta kalibru dēļ, sauc par ražošanas pielaidi. Kalibru dēļ paplašinātā pielaide tiek saukta par garantētu. Jo mazāka ir ražošanas jauda, ​​jo dārgāka ir detaļu ražošana, it īpaši precīzākās kategorijās.

Limitkalibri pārbauda detaļu piemērotību ar pielaidi no IT6 pirms tam IT 17, īpaši masveida un liela mēroga ražošanā.

Saskaņā ar Teilora principu caurlaides spraudņiem un gredzeniem ir pilna forma un garums, kas vienāds ar pārošanās garumiem, un necaurlaidīgajiem mērierīcēm bieži ir nepilnīga forma: piemēram, gredzenu vietā tiek izmantotas skavas, kā arī aizbāžņi, kas ir nepilnīgi šķērsgriezuma formā un saīsināti aksiālā virzienā. Stingra Teilora principa ievērošana ir saistīta ar zināmām praktiskām neērtībām.

Kontroles mērinstrumenti UZ-UN izmanto regulējamu mērierīču uzstādīšanai un neregulējamu mērinstrumentu uzraudzībai, kas nav vadāmi un tiek izmantoti noņemšanai no ekspluatācijas caurlaides darba kronšteinu nodiluma dēļ. Neskatoties uz nelielo kontroles mērinstrumentu pielaidi, tie joprojām izkropļo noteiktos pielaides laukus darba mērinstrumentu ražošanai un nodilumam, tāpēc, kad vien iespējams, kontrolmērus nevajadzētu izmantot. Ieteicams, īpaši maza apjoma ražošanā, nomainīt kontrolmērierīces ar mērinstrumentu blokiem vai izmantot universālus mērinstrumentus.

GOST 24853-81 nosaka šādas ražošanas pielaides gludajiem mērierīcēm: N- darba mērinstrumenti (dakšas) caurumiem (5.9. att., a) (Hs- vienādi kalibri, bet ar sfēriskām mērvirsmām); H\ - mērinstrumenti (skavas) vārpstām (5.9. att., b); HP- skavu kontroles mērinstrumenti.

Caurlaides mērierīcēm, kas nolietojas pārbaudes procesā, papildus ražošanas pielaidei ir paredzēta nodiluma pielaide. Izmēriem līdz 500 mm PR kalibru nodilums ar pielaidi līdz IT 8 ieskaitot var pārsniegt detaļu pielaides zonu par summu plkst par sastrēgumiem un y1 skavām; PR kalibriem ar pielaidēm no IT 9 līdz IT17 nodilums ir ierobežots līdz caurlaides limitam, t.i. y = 0 Un y1=0. Jāņem vērā, ka nodiluma pielaides lauks atspoguļo vidējo iespējamo kalibra nodilumu.

Pielaides lauki visiem caurlaides mērierīcēm N (N smiltis H1 pārvietots produkta pielaides zonā par summu z spraudņu mērierīcēm un z1 skavas mērierīcēm.

Ja nominālie izmēri ir lielāki par 180 mm, pielaides lauks, kas nav paredzēts mērierīcei, pārvietojas arī detaļas pielaides lauka iekšpusē par summu a spraudņiem un a] skavām, radot tā saukto drošības zonu, kas tiek ieviesta, lai kompensētu kļūdu. vadību ar attiecīgi caurumu un vārpstu mērierīcēm. Kalibra pielaides diapazons NAV izmēriem līdz 180 mm tas ir simetrisks un attiecīgi  = 0 un l =0.

Mērinstrumentu pielaides lauku un to šķērsojošo pušu nodiluma robežu nobīde detaļas pielaides lauka iekšpusē ļauj novērst iespēju deformēt saderību raksturu un garantēt, ka piemēroto detaļu izmēri tiek iegūti noteiktajos pielaides laukos. .

Izmantojot GOST 24853-81 formulas, tiek noteikti kalibru izpildes izmēri. Executive ir maksimālie kalibra izmēri, saskaņā ar kuriem tiek ražots jauns kalibrs. Lai noteiktu šos izmērus, uz zīmējuma ir atzīmēti iekavās ar mazāko robežlielumu ar pozitīvu novirzi; spraudnim un kontroles mērinstrumentam - to lielākais robežlielums ar negatīvu novirzi.

Marķējot, kalibrs tiek marķēts ar tās daļas nominālo izmēru, kurai kalibrs ir paredzēts, izstrādājuma pielaides lauka burtu apzīmējumu, izstrādājuma maksimālo noviržu skaitliskās vērtības milimetros (uz darba kalibriem ), kalibra veids (piemēram, PR, NĒ, K-UN) un ražotāja preču zīme.

Secinājums

Šodienas nodarbībā mēs apskatījām šādus izglītojošus jautājumus:

Vispārīga informācija par savstarpēju aizstājamību.

Pielaides un nosēšanās. Kvalitātes jēdziens.

Izkraušanas, pielaižu un kvalifikāciju sistēmas izvēle.

Pašmācības uzdevums

(1 stunda pašmācībai)

Aizpildiet lekciju piezīmes.

Iegūstiet literatūru:

Galvenā

Papildu

1. Sergejevs A.G., Latiševs M.V., Teregerja V.V. Standartizācija, metroloģija, sertifikācija. Apmācība. – M.: Logos, 2005. 560 lpp. (355.-383. lpp.)

2. Lifti I.M. Standartizācija, metroloģija un sertifikācija. Mācību grāmata. 4. izd. –M.: Juraits. 2004. 335 lpp.

3. Ķīmisko ieroču un aizsardzības līdzekļu darbība. Apmācība. VAHZ, skaidu plātne 1990. (2095. rek.).

4. Ieroču un militārā aprīkojuma izstrādes un ražošanas kvalitātes kontrole. Rediģēja A.M. Smirnova. skaidu plātnes 2003. 274 lpp. (inv. 3447).

Nodarbības laikā esiet gatavs:

1. Atbildiet uz skolotāja jautājumiem.

Prezentējiet darba burtnīcas ar praktizējošiem jautājumiem atbilstoši uzdevumam.

Literatūra

maināmības daļas mehāniskā apstrāde

1. Standartizācija, metroloģija, sertifikācija. Ed. Smirnova A.M. VU RKhBZ, dsp, 2001. 322 lpp. (inv. 3460).

2. Sergejevs A.G., Latiševs M.V., Teregerja V.V. Standartizācija, metroloģija, sertifikācija. Apmācība. – M.: Logos, 2005. 560 lpp.

3. Metāla tehnoloģija. Mācību grāmata. Ed. V.A. Bobrovskis. -M. Voenizdat. 1979, 300 lpp.

Pamattermini un definīcijas

  Valsts standarti (GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) aizstāja OST pielaides un nosēšanās sistēmu, kas bija spēkā līdz 1980. gada janvārim.

  Noteikumi ir doti saskaņā ar GOST 25346-89"Savstarpējas aizvietojamības pamatstandarti. Vienota pielaižu un nosēšanās sistēma."

Vārpsta- termins, ko parasti lieto, lai apzīmētu detaļu ārējos elementus, tostarp elementus, kas nav cilindriski;
Caurums- termins, ko parasti lieto, lai apzīmētu detaļu iekšējos elementus, tostarp necilindriskus elementus;
Galvenā vārpsta- vārpsta, kuras augšējā novirze ir nulle;
Galvenais caurums- bedre, kuras apakšējā novirze ir nulle;
Izmērs- lineāra lieluma (diametrs, garums utt.) skaitliskā vērtība izvēlētajās mērvienībās;
Īstais izmērs- elementa izmērs, kas noteikts ar mērījumu ar pieņemamu precizitāti;
Nominālais izmērs- lielums, attiecībā pret kuru tiek noteiktas novirzes;
Novirze- algebriskā atšķirība starp izmēru (faktiskais vai maksimālais izmērs) un atbilstošo nominālo izmēru;
Kvalitāte- pielaides kopums, ko uzskata par atbilstošu vienādam precizitātes līmenim visiem nominālajiem izmēriem;
Piezemēšanās- divu detaļu savienojuma raksturs, ko nosaka to izmēru atšķirības pirms montāžas.
Plaisa- šī ir atšķirība starp urbuma un vārpstas izmēriem pirms montāžas, ja caurums ir lielāks par vārpstas izmēru;
Iepriekšēja ielāde- starpība starp vārpstas un urbuma izmēriem pirms montāžas, ja vārpstas izmērs ir lielāks par urbuma izmēru;
Fit tolerance- savienojumu veidojošās atveres un vārpstas pielaides summa;
Tolerance T- starpība starp lielāko un mazāko robežlielumu vai algebriskā starpība starp augšējo un apakšējo novirzi;
IT standarta apstiprināšana- jebkura no pielaidēm, ko nosaka šī pielaižu un nosēšanās sistēma;
Pielaides lauks- lauks, ko ierobežo lielākais un mazākais robežlielums un ko nosaka pielaides vērtība un tā novietojums attiecībā pret nominālo izmēru;
Klīrenss piemērots- piegulums, kas vienmēr rada spraugu savienojumā, t.i. urbuma mazākais robežlielums ir lielāks vai vienāds ar vārpstas lielāko robežizmēru;
Interferences piemērotība- saderība, kurā savienojumā vienmēr veidojas traucējumi, t.i. lielākais maksimālais cauruma izmērs ir mazāks vai vienāds ar mazāko maksimālo vārpstas izmēru;
Pārejas piemērots- pieslēgums, kurā iespējams iegūt savienojumā gan spraugu, gan interferences saderību atkarībā no urbuma un vārpstas faktiskajiem izmēriem;
Piezemēšanās caurumu sistēmā- iederumi, kuros nepieciešamās atstarpes un traucējumi tiek iegūti, kombinējot dažādus šahtu pielaides laukus ar galvenās atveres pielaides lauku;
Armatūra vārpstas sistēmā- iederumi, kuros vajadzīgās atstarpes un traucējumi tiek iegūti, kombinējot dažādus urbumu pielaides laukus ar galvenās vārpstas pielaides lauku.

  Pielaides laukus un atbilstošās maksimālās novirzes nosaka dažādi nominālo izmēru diapazoni:
līdz 1 mm- GOST 25347-82;
no 1 līdz 500 mm- GOST 25347-82;
virs 500 līdz 3150 mm- GOST 25347-82;
virs 3150 līdz 10 000 mm- GOST 25348-82.

  GOST 25346-89 nosaka 20 kvalifikācijas (01, 0, 1, 2, ... 18). Kvalitātes no 01 līdz 5 galvenokārt paredzētas kalibriem.
  Standartā noteiktās pielaides un maksimālās novirzes attiecas uz detaļu izmēriem +20 o C temperatūrā.
  Instalēta 27 galvenās vārpstas novirzes un 27 galvenās caurumu novirzes. Galvenā novirze ir viena no divām maksimālajām novirzēm (augšējā vai apakšējā), kas nosaka pielaides lauka pozīciju attiecībā pret nulles līniju. Galvenais no tiem ir novirze, kas ir vistuvāk nulles līnijai. Galvenās caurumu novirzes ir norādītas ar latīņu alfabēta lielajiem burtiem, vārpstas - ar mazajiem burtiem. Galveno noviržu izkārtojuma diagramma, norādot pakāpes, kurās tās ieteicams lietot, izmēriem līdz 500 mm ir norādīts zemāk. Aizēnotais laukums attiecas uz caurumiem. Diagramma ir parādīta saīsinājumā.

Izkraušanas tikšanās. Izkraušanas vietas tiek izvēlētas atkarībā no aprīkojuma un mehānismu mērķa un darbības apstākļiem, to precizitātes un montāžas apstākļiem. Šajā gadījumā ir jāņem vērā iespēja sasniegt precizitāti, izmantojot dažādas produkta apstrādes metodes. Vispirms jāievieto vēlamie stādījumi. Stādījumus galvenokārt izmanto bedrīšu sistēmās. Vārpstu sistēmas pieslēgumi ir piemēroti, ja tiek izmantotas atsevišķas standarta detaļas (piemēram, rites gultņi) un gadījumos, kad tiek izmantota nemainīga diametra vārpsta visā garumā, lai uz tās uzstādītu vairākas detaļas ar dažādiem pieslēgumiem.

Atveres un vārpstas piemērotības pielaides nedrīkst atšķirties vairāk kā par 1-2 pakāpēm. Caurumam parasti tiek piešķirta lielāka pielaide. Atstarpes un traucējumi ir jāaprēķina lielākajai daļai savienojumu veidu, jo īpaši interferences savienojumiem, šķidruma gultņiem un citiem savienojumiem. Daudzos gadījumos izkraušanas vietas var piešķirt pēc analoģijas ar iepriekš izstrādātiem izstrādājumiem, kas darbības apstākļos ir līdzīgi.

Savienojumu izmantošanas piemēri, kas galvenokārt attiecas uz vēlamajiem pieslēgvietām urbumu sistēmā izmēriem 1-500 mm.

Nosēšanās ar klīrensu. Caurumu kombinācija N ar vārpstu h(slīdošie fitingi) tiek izmantoti galvenokārt fiksētajos savienojumos, kad nepieciešama bieža demontāža (maināmas detaļas), ja nepieciešams viegli pārvietot vai pagriezt detaļas vienu pret otru iestatot vai regulējot, centrēt nekustīgi nostiprinātās detaļas.

Piezemēšanās H7/h6 pieteikties:

Maiņas zobratu nomaiņai darbgaldos;
- savienojumos ar īsiem darba gājieniem, piemēram, atsperu vārstu kātiem vadošajās buksēs (piemērojams arī H7/g6 pieslēgums);
- detaļu savienošanai, kurām pievelkot jākustas viegli;
- precīzam virzienam turp un atpakaļ kustībā (virzuļa kāts augstspiediena sūkņu vadotnes buksēs);
- centrēšanas korpusiem rites gultņiem iekārtās un dažādās mašīnās.

Piezemēšanās H8/h7 izmanto virsmu centrēšanai ar samazinātām izlīdzināšanas prasībām.

Armatūra H8/h8, H9/h8, H9/h9 tiek izmantota nekustīgi fiksētām detaļām ar zemām prasībām pret mehānismu precizitāti, nelielām slodzēm un nepieciešamību nodrošināt vieglu montāžu (zobrati, savienojumi, skriemeļi un citas detaļas, kas savienotas ar vārpstu ar atslēga; rites gultņu korpusi , atloku savienojumu centrēšana), kā arī kustīgos savienojumos ar lēnām vai retām translācijas un rotācijas kustībām.

Piezemēšanās H11/h11 izmanto relatīvi aptuveni centrētiem fiksētiem savienojumiem (centrēšanas atloku pārsegi, augšējo džigu fiksēšana), nekritiskām eņģēm.

Piezemēšanās H7/g6 ko raksturo minimālā garantētā atšķirība salīdzinājumā ar citiem. Izmanto kustīgos savienojumos, lai nodrošinātu hermētiskumu (piemēram, spole pneimatiskās urbjmašīnas uzmavā), precīza virziena vai īsiem gājieniem (vārsti vārstu kārbā) utt. Īpaši precīzos mehānismos tiek izmantoti fiksatori. H6/g5 un pat H5/g4.

Piezemēšanās Н7/f7 izmanto slīdgultņos pie mēreniem un nemainīgiem ātrumiem un slodzēm, arī pārnesumkārbās; centrbēdzes sūkņi; zobratu riteņiem, kas brīvi griežas uz vārpstām, kā arī riteņiem, kas piesaistīti sakabēm; stūmēju vadīšanai iekšdedzes dzinējos. Precīzāka šāda veida nosēšanās - H6/f6- izmanto precīzajiem gultņiem, vieglo automobiļu hidraulisko transmisiju sadalītājiem.

Izkraušanas vietas Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 Un Н8/е9 izmanto gultņos pie lieliem griešanās ātrumiem (elektromotoros, iekšdedzes dzinēja pārnesumu mehānismā), ar atstarpēm izvietotiem balstiem vai garu savienojuma garumu, piemēram, zobratu blokam darbgaldos.

Izkraušanas vietas H8/d9, H9/d9 izmanto, piemēram, virzuļiem tvaika dzinēju un kompresoru cilindros, vārstu kārbu savienojumos ar kompresora korpusu (to demontāžai nepieciešama liela sprauga, jo veidojas kvēpi un ievērojama temperatūra). Lieliem gultņiem pie lieliem griešanās ātrumiem tiek izmantoti precīzāki šāda veida stiprinājumi - H7/d8, H8/d8.

Piezemēšanās H11/d11 izmanto pārvietošanas savienojumiem, kas darbojas putekļu un netīrumu apstākļos (lauksaimniecības mašīnu mezgli, dzelzceļa vagoni), stieņu, sviru u.c. šarnīra savienojumos, tvaika cilindru vāku centrēšanai ar savienojumu blīvējumu ar gredzenveida blīvēm.

Pārejas nosēšanās. Paredzēts to detaļu fiksētiem savienojumiem, kuras tiek montētas un demontētas remonta laikā vai ekspluatācijas apstākļu dēļ. Detaļu savstarpēju nekustīgumu nodrošina atslēgas, tapas, spiedskrūves u.c. Mazāk cieši pieslēgumi tiek noteikti, ja ir nepieciešama bieža savienojuma demontāža, ja neērtības prasa augstu centrēšanas precizitāti un ja tiek pakļauta trieciena slodzei un vibrācijām.

Piezemēšanās N7/p6(žalūs veids) nodrošina visizturīgākos savienojumus. Lietojumprogrammu piemēri:

Zobpārvadiem, savienojumiem, kloķiem un citām detaļām, kas pakļautas lielai slodzei, triecieniem vai vibrācijām savienojumos, kas parasti tiek izjaukti tikai kapitālremonta laikā;
- regulēšanas gredzenu montāža uz mazo un vidējo elektrisko mašīnu vārpstām; c) vadītāju bukses, montāžas tapas un tapas.

Piezemēšanās Н7/к6(spriegojuma veids) vidēji rada nenozīmīgu atstarpi (1-5 mikroni) un nodrošina labu centrēšanu, neprasot ievērojamas piepūles montāžai un demontāžai. To izmanto biežāk nekā citus pārejas piederumus: skriemeļu, zobratu, sakabes, spararatu (ar atslēgām), gultņu buksu montāžai.

Piezemēšanās H7/js6(stingrs veids) ir lielākas vidējās spraugas nekā iepriekšējā, un tiek izmantota tā vietā, ja nepieciešams, lai atvieglotu montāžu.

Spiediena nosēšanās. Piemērotības izvēle tiek veikta, pamatojoties uz nosacījumu, ka ar vismazākajiem traucējumiem tiek nodrošināta savienojuma un transmisijas izturība, slodzes un ar vislielākajiem traucējumiem tiek nodrošināta detaļu izturība.

Piezemēšanās Н7/р6 izmanto salīdzinoši nelielām slodzēm (piemēram, pieliekot vārpstai blīvgredzenu, kas fiksē iekšējā gultņa gredzena stāvokli celtņa un vilces motoros).

Izkraušanas vietas H7/g6, H7/s6, H8/s7 izmanto savienojumos bez stiprinājumiem pie nelielas slodzes (piemēram, bukse pneimatiskā dzinēja klaņa galvā) un ar stiprinājumiem pie lielas slodzes (montāža uz zobratu atslēgas un sakabes velmētavās, eļļas urbšanas iekārtās utt.) .

Izkraušanas vietas H7/u7 Un Н8/u8 izmanto savienojumos bez stiprinājumiem pie ievērojamām slodzēm, tostarp mainīgām slodzēm (piemēram, savienojot tapu ar ekscentriku lauksaimniecības ražas novākšanas mašīnu griešanas aparātā); ar stiprinājumiem pie ļoti lielas slodzes (lielu savienojumu uzstādīšana velmētavas piedziņās), pie mazām slodzēm, bet īsos savienojuma garumos (vārsta ligzda kravas automašīnas cilindra galvā, bukse ražas novākšanas kombaina tīrīšanas svirā).

Augstas precizitātes traucējumi der Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 izmanto salīdzinoši reti un savienojumos, kas ir īpaši jutīgi pret spriegojuma svārstībām, piemēram, uzmontējot divpakāpju buksi uz vilces motora armatūras vārpstas.

Neatbilstošu izmēru pielaides. Neatbilstošiem izmēriem pielaides tiek piešķirtas atkarībā no funkcionālajām prasībām. Pielaides lauki parasti atrodas:
- ar “plus” urbumiem (apzīmēts ar burtu H un kvalitātes numuru, piemēram, NZ, H9, H14);
- “mīnuss” vārpstām (apzīmē ar burtu h un kvalitātes numuru, piemēram, h3, h9, h14);
- simetriski attiecībā pret nulles līniju ("plus - mīnus puse no pielaides" apzīmē, piemēram, ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2). Caurumu simetriskos pielaides laukus var apzīmēt ar burtiem JS (piemēram, JS3, JS9, JS14), bet vārpstām - ar burtiem js (piemēram, js3, js9, js14).

Pielaides saskaņā ar 12-18 -th īpašības raksturo nekonjugējoši vai konjugējoši izmēri ar salīdzinoši zemu precizitāti. Atkārtoti atkārtotas maksimālās novirzes šajās kvalitātēs ir atļauts nenorādīt izmēros, bet gan noteikt vispārīgā ierakstā tehniskajās prasībās.

Izmēriem no 1 līdz 500 mm

  Vēlamie stādījumi tiek ievietoti rāmī.

  Elektroniska caurumu un vārpstu pielaides tabula, kas norāda laukus saskaņā ar veco OST sistēmu un saskaņā ar ESDP.

  Pilnīga tabula ar pielaidēm un iederībām gludiem savienojumiem caurumu un vārpstu sistēmās, norādot pielaides laukus saskaņā ar veco OST sistēmu un saskaņā ar ESDP:

Saistītie dokumenti:

Leņķu pielaides tabulas
GOST 25346-89 "Savstarpējās aizvietojamības pamatnormas. Vienota pielaižu un nosēšanās sistēma. Vispārīgie noteikumi, pielaižu sērijas un pamatnovirzes"
GOST 8908-81 "Savstarpējas aizvietojamības pamatstandarti. Normāli leņķi un leņķu pielaides"
GOST 24642-81 "Savstarpējas aizvietojamības pamatstandarti. Virsmu formas un izvietojuma pielaides. Pamattermini un definīcijas"
GOST 24643-81 "Savstarpējās aizvietojamības pamatnormas. Virsmu formas un izvietojuma pielaides. Skaitliskās vērtības"
GOST 2.308-79 "Vienota projektēšanas dokumentācijas sistēma. Norāde uz formu un virsmu izvietojuma pielaides rasējumiem"
GOST 14140-81 "Savstarpējas aizvietojamības pamatstandarti. Stiprinājumu caurumu asu novietojuma pielaides"