갈바닉 작업은 건강에 해롭습니다. 아연 도금은 건강에 해롭습니까?

아연 금속과 그 화합물은 산업계에서 사용됩니다. 산화아연 ZnO는 흰색 페인트용 안료, 고무, 유리, 세라믹, 성냥, 치과용 시멘트, 화장품 생산, 고무 필러 및 전기 주조에 사용됩니다.

작업 영역에서 ZnO는 용융점 이상으로 아연을 가열하는 것과 관련된 기술 공정 중에 고도로 분산된 응결 에어로졸 형태로 존재할 수도 있습니다. 염화아연과 황산염은 목재 보존, 펄프 및 제지 산업, 비스코스 섬유 생산, 아연 광물 페인트, 용융 아연 도금, 주석 도금 및 납땜용 플럭스로 사용됩니다.

산업 환경에서 금속 아연과 그 화합물은 먼지 섭취로 인해 주로 호흡계를 통해, 부분적으로는 소화관을 통해 신체에 유입됩니다. 산화아연 금속이 녹는 동안 형성되는 아연 증기와 미세 에어로졸의 독성 영향이 가장 많이 연구되었습니다. 상당한 농도로 흡입하면 교수. 이 질병은 소위 아연 열병 또는 주조 열병입니다. 수용성 아연염은 피부와 점막에 상당한 소작 효과가 있습니다.

산화아연에 대한 만성 중독의 경우 상부 호흡기 점막의 위축성 및 아위축성 변화, 저색소성 빈혈 및 위장관이 발생할 수 있습니다. 장애, 수면 장애, 피로 증가, 이명, 청력 감소. 인체에 산화아연 먼지가 장기간 노출되면 천천히 진행되는 진폐증이 발생할 수 있습니다. 상당한 농도의 산화아연 먼지를 장기간 흡입하면 폐렴 및 폐기종의 중등도 증상이 발생하고 덜 자주 발생합니다. 폐에 방사선 불투과성 산화아연 먼지가 침착되어 미세하게 반점으로 퍼집니다. 유로빌리뇨증과 포르피린뇨증이 가능합니다. 피부 자극과 궤양은 (주로) 손등에 나타납니다.

염화 아연에 의한 만성 중독의 임상상은 점막과 피부에 대한 급격한 자극 효과, 피부염 발병 및 신체에 대한 경미한 알레르기 효과와 관련이 있습니다. 염화아연 연기를 흡입하면 상부 호흡기관, 기관지 및 폐에 기침, 메스꺼움, 염증이 발생합니다. 심한 경우에는 비중격 천공이 발생할 수도 있습니다.

황산아연과 스테아르산염도 자극 효과가 있습니다. 건조한 황산아연과 그 농축 용액은 소위 새의 눈처럼 손 피부, 특히 손등 피부에 궤양을 유발합니다. 아연과 그 화합물의 발암 효과에 대한 실험 데이터가 얻어졌습니다.

산화아연을 고농도로 흡입할 때(예: 아연 금속이 녹는점 이상으로 가열될 때) 아연 화합물에 의한 급성 중독이 보고되었습니다. 피해자는 입에서 달콤한 맛이 나고 1-5시간 후에 심한 갈증, 가슴의 고통스러운 압박감, 마른 기침, 오한 및 기타 파운드리 발열 징후가 나타납니다. 염화아연 에어로졸을 흡입하면 폐부종이 발생할 수 있습니다.

입을 통해 수용성 아연염에 중독된 경우 피해자는 입에서 금속 맛이 나고 메스꺼움과 침을 흘리는 증상도 경험합니다. 입, 식도 및 위의 점막 화상이 발생하고 혈액이 섞인 구토, 복통, 설사, 갑작스런 동요, 개별 근육 그룹의 비자발적 경련, 종아리 근육 경련, 붕괴 및 쇼크 가능성이 있습니다. 중독 과정이 길어지면 급성 신부전이 발생합니다.

아연 중독 치료

수용성 아연 염에 의한 급성 중독에 대한 응급 처치 및 응급 치료, 특히 경구 복용 시 3% 중탄산나트륨 용액 또는 2% 탄닌 용액이 포함된 튜브를 통해 위 세척, 유니티올 처방, 포도당 정맥 투여로 구성됩니다. 아스코르브산, 염화칼슘, 알칼리성 미네랄 워터 마시기, 따뜻한 우유, 점액 달임, 식염수 완하제 처방. 아연 및 그 화합물에 의한 흡입 중독의 경우 프레드니솔론 또는 기타 글루코 코르티코이드가 사용됩니다.

아연 및 그 화합물에 의한 만성 중독의 치료뿐만 아니라 추가 치료도 증상이 있습니다.

아연 및 그 화합물에 의한 중독 예방은 비철금속 용융 및 기타 작업과 관련된 공정의 기계화 및 밀봉, 합리적인 국소 및 일반 환기 생성, 개인 보호 장비(호흡기, 산업용 가스 마스크) 사용으로 구성됩니다. 보호 연고 또는 지방 크림 등, 알칼리성 용액으로 손을 씻습니다.

물론, 연간 50리터 또는 10kg 정도라면 모든 것을 가장 가까운 저수지에 붓거나 숲에 묻어두는 것이 더 쉽습니다. 하지만 그것이 주당 수십 입방미터 또는 월당 톤이라면 어떨까요? 우리는 이 사실을 얼마나 알고 있습니까(여기서 피해의 정도를 알고 그에 대한 보상을 받을 권리를 언급해야 합니다)? 결과적으로 우리는 수백 톤의 독성 폐기물을 갖게 되었습니다. 어떻게 유해합니까? 대부분의 ITM은 발암성이므로 암을 유발합니다. 그들은 몸에 축적되었다가 매우 천천히 빠져나갑니다. 예를 들어 크롬은 피부를 통해서도 흡수될 수 있으며 극히 낮은 농도에서도 발암 효과를 나타냅니다. 여기서 우리는 6가 크롬이 가장 유해하다는 점에 주목합니다. 크롬 도금 전해질의 주성분이자 아연 부동태화입니다. 그러나 ITM의 피해는 이에 국한되지 않습니다. 그리고 그녀는 후속 폐기와 창고가 위치한 지역의 철거 및 청소를 통해 모든 시약을 완전히 제거했습니다.

전기도금 작업장 유해성

또한, 작업장 구조는 장비가 건물 부지의 20% 이하를 차지하도록 계획되어야 합니다.금속 코팅 작업을 위한 갈바니 작업장이 있습니다. 불행히도 유해성은 그것의 필수적인 부분입니다. 아연 도금 공장에서 일하려면 수많은 기술을 보유해야 하며, 모든 면에서 위험이 도사리고 있음을 이해해야 합니다.
그렇다면 그것은 무엇으로 구성되어 있습니까? 전기도금 산업의 피해 전기도금 작업장에서 일하는 것이 건강상의 위험과 연관되어 있다는 것은 누구나 다 아는 사실입니다. 이것이 바로 국가가 작업장 근로자들에게 사회적 보장을 제공하는 이유입니다.

아연도금 작업장은 오염물질이 대기로 배출되기 때문에 정말 위험합니다. 작업 과정에서 장애물이 발생하지 않도록 통로와 통로가 필요합니다.

정보

입법 차원에서는 아연 도금 작업장 운영에 특정 규칙이 적용됩니다. 첫째, 러시아 연방 경제부가 승인한 기업 및 기계 공학 조직의 노동 보호 규칙은 유해 배출물이 근로자와 대기 전체에 위험하기 때문에 환기 배출물을 청소해야 한다고 말합니다. .

또한 2001년 8월 29일자 러시아 연방 재무부 명령 No. 68n에 따라 아연 도금 작업장에서는 장비를 완전히 청소하여 매달 재고 조사를 수행해야 한다고 규정되었습니다.

그런 다음 도시 계획 결론이 내려지고 계산을 정당화합니다. 다음 단계는 공청회에 개발 가능성에 대한 고려 사항을 제출하는 것입니다. 긍정적인 결정이 내려지면 개발자는 설계를 시작할 수 있습니다. 이 모든 조건이 충족될 때까지 공장 부지 매각이나 건설에 대한 논의는 있을 수 없습니다.”

Saratov시의 Saratov 지역 Rospotrebnadzor 영토 부서 책임자 인 Nikolai Pavlov는 다음과 같이 말했습니다. “이것은 말도 안되는 소리입니다. 주거 시설은 기존 기업의 위생 보호 구역에 위치할 수 없음을 명확하게 규정하는 규칙이 있습니다.

결과적으로 그러한 건설은 SAZ 영토에서는 전혀 수행될 수 없습니다. 아연도금 작업장은 오염물질이 대기로 배출되기 때문에 정말 위험합니다.

아연도금공장 운영자는 3년 근무 후 어떤 건강을 갖게 될까요?

설계자들은 작업장에서 30~40미터 떨어진 곳에서도 유해 물질이 검출되지 않을 것이라고 보장했습니다. 당연히 나는 필요한 모든 공식적인 긍정적인 결론을 받게 될 것입니다.

그 후에는 토지 판매가 시작됩니다. 그러니 걱정할 이유가 전혀 없다고 생각합니다.” Saratov의 수석 건축가 Vladimir Virich: “공장 일부의 기능적 목적(주택 또는 기타 사회 기반 시설 건설)을 변경하려는 결정은 상황에 대한 포괄적인 연구와 위생 보호 확인 후에만 내려질 수 있습니다. 녹지 공간을 최대한 보존하고 위험한 산업 이전 문제를 결정한 구역.

그 후 Rospotrebnadzor의 결론이 내려졌습니다. 다음으로 운송 경로를 연결하고 볼가의 전망을 여는 계획에 대한 고려가 시작됩니다.

사마라 강변의 도시

첫째, 작업장이 위치한 건물은 가능하다면 단층이어야 합니다. 모든 방은 최대한 격리되어야 하며 좋은 환기 시스템을 갖추어야 합니다. 이는 공기를 오염시키는 생산 환경에서 특히 중요합니다.

또한, 작업장 구조는 장비가 건물 부지의 20% 이하를 차지하도록 계획되어야 합니다. 아연도금공장 운영자는 3년 근무 후 어떤 건강을 갖게 될까요? 간단한 예로 막정제 기술을 들 수 있습니다.

이러한 설치에서 주요 소모성 요소는 멤브레인입니다. 그런데 그녀는 형을 마친 후 어디로 갈 것인가? 이제 우리는 사용한 멤브레인을 처리하기 위한 시설을 마련해야 한다는 것이 밝혀졌습니다.

따라서 피부 보호 제품을 사용하지 않으면 습진이나 피부염이 생길 수 있습니다. 이러한 현상은 니켈을 취급하는 근로자들 사이에서 매우 자주 관찰됩니다.

심지어 중독도 아연 도금 공장의 작업자를 기다릴 수 있습니다. 이는 생산 과정에서 시안화수소가 충분히 대량으로 존재할 경우 발생할 수 있습니다.

또한 탈지 용액도 이에 기여할 수 있습니다. 따라서 전기도금 작업장에서의 작업은 작업자의 안전을 최대한 보장하는 방식으로 보장되어야 합니다.

이에 대해서는 다음 섹션에서 더 자세히 논의하겠습니다. 특히 안전성을 높이기 위해 아연 도금 공장의 구급 상자에는 일반 구급 상자보다 더 많은 물질이 포함되어야 합니다. 크롬, 차아황산나트륨 작업 시 코와 손 내부를 윤활하기 위해 바셀린이 있어야 합니다. 용액, 보호 연고 등

작업 과정에서 장애물이 발생하지 않도록 통로와 통로가 필요합니다. 입법 차원에서는 아연 도금 작업장 운영에 특정 규칙이 적용됩니다.

첫째, 러시아 연방 경제부가 승인한 기업 및 기계 공학 조직의 노동 보호 규칙은 유해 배출물이 근로자와 대기 전체에 위험하기 때문에 환기 배출물을 청소해야 한다고 말합니다. . 또한 2001년 8월 29일자 러시아 연방 재무부 명령 No. 68n에 따라 아연 도금 작업장에서는 장비를 완전히 청소하여 매달 재고 조사를 수행해야 한다고 규정되었습니다. 동시에, 갈바니 작업장의 시스템 청소 활동이 고위험 작업으로 인식된다는 사실에 주목할 필요가 있습니다(2012년 1월 18일자 Rostekhnadzor 명령 No. 44). 갈바니 공장의 현대적인 작업은 가능한 한 자동화되어야 합니다.

아연 도금 상점 근처에 사는 것이 위험합니까?

주거용 건물에 대해 이야기하면 위생 기준에 따라 그러한 작업장과의 간격은 최소 300m (!) 이상이어야합니다. 이 경우에는 그러한 거리가 없습니다. 또한 판매용으로 제공되는 바로 그 지역에는 최근까지 생명을 위협하는 물질 및 재료를 보관하는 창고가있었습니다.

주목

공모(특정 조건에서 특정 가격으로 물건을 구매하겠다는 제안)에서 알 수 있듯이 산업 토지에 속한 토지에 대한 권리를 구매하는 것이 제안되었습니다. 그러나 거래에 제시된 가격에는 창고 및 작업장 건설 비용이 포함되지 않은 것이 분명합니다.

오히려 주거용 건물, 상점 등의 건설에 관한 것 같습니다. 여기에 새로운 공장 경영의 비법이 숨어 있다.

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전기 도금 공장 유해성 중요 홈 → 전기 도금 생산의 환경 문제 현대 산업에서는 천연 자원에 대한 소비자 태도라는 소련의 격세주의가 여전히 살아 있습니다. 이는 엔지니어와 근로자 교육 단계에서도 눈에 띕니다.

불행하게도 자연의 능력은 무한하며 생산의 모든 먼지와 폐기물을 흡수하여 자체 내부에 축적하고 영원히 깊숙이 봉인할 수 있다고 믿어집니다. 일종의 무제한 화장실.
안녕하세요!! 그 질문은 나에게 매우 중요합니다. ATE 공장(Tyumen Automotive Equipment Plant)은 40년 동안 존재했습니다. 아연도금 가게가 있었어요. 공장은 90년대에 파산하여 청산되었습니다.

2000년 초에 해당 지역에 주거용 건물이 건설되었습니다. 특히, 처리시설이 전혀 없고, 폐수를 말 그대로 자체적으로 처리하고 있다는 사실을 확실히 알고 있습니다.

집 중 하나가 정확히 전기 도금 작업장 부지에 서 있습니다. 이제 주민들의 건강에 실제 위험이 있으며 그것이 얼마나 해로운지 알려주십시오. 미리 감사드립니다.

진심으로, Pavel Fedorov, Tyumen 답변입니다. 친애하는 Mr. Fedorov 멀리서 귀하의 질문에 대답하는 것은 확실히 불가능합니다. 그러나 그 집에 사는 사람들의 건강에는 어떠한 위험도 없어야 한다고 추측할 수 있다.

누군가 농산물 재배를 시작하면 확실히 위험이 발생할 수 있습니다.

위험한 작업 조건에 대한 추가 휴가에 대해 읽어보십시오. 아연 도금 공장의 작업 과정에서 다음과 같은 범주의 유해 요인을 구별할 수 있습니다.

• 대기 오염
• 피부 손상
• 코 점막의 병변
• 중독

순서대로 알아 봅시다. 전기도금 생산에서 가장 큰 위험 중 하나는 질소산화물, 황산, 트리클로로에틸렌의 방출인 것 같습니다.

공기가 이러한 물질로 포화된 방에서 오랫동안 작업하면 이는 확실히 신체 내부 상태에 영향을 미칩니다. 이는 특히 지속적으로 크롬을 사용하는 경우 코 점막의 손상 가능성과도 관련이 있습니다.

위험한 작업 조건에 대한 추가 지불금은 무엇입니까? 갈바니 생산과 관련된 또 다른 위험이 있습니다. 우리가 인간의 피부에 접하는 공격적인 물질의 유해성은 명백합니다.

모스크바 주립 기술 대학 "STANKIN"

“생태공학 및 생명안전”학과

설명 노트

징계 과정의 과정을 위해

"산업 위생 및 직업 위생"

주제: "갈바니 생산 근로자의 산업 위생"

완료자: T-7-10 그룹의 학생

Filatova V.A.

제출일: 2009년 12월 18일

확인자: Butrimova E.V.

모스크바, 2009

소개

1장. 갈바니 생산

1.1 전기 도금 및 금속 코팅

1.2 작업 조건의 위생적 특성

2장. 갈바니 생산의 OVPF

2.1 금속 코팅 적용 시 OVPF

2.2 일부 유해물질의 특성

2.3 소음과 진동

3장. 갈바니 생산에서 CVPF를 방지하는 방법 및 수단

3.1 아연도금 작업장의 환기

3.2 전기도금 작업장에서 발생하는 폐수 처리

3.3 일반적인 예방 조치

결론

애플리케이션

서지

소개

현대식 갈바닉 생산은 작업 영역의 대기 오염 물질 중 선두 자리를 차지하고 있습니다. 전기도금 작업장에서는 대부분 유해한 물질을 사용합니다. 생산 조건은 높은 습도, 상당한 농도의 유해한 증기 및 가스, 분산된 안개 및 전해질의 튀는 것을 특징으로 합니다. 이러한 작업장의 서비스 직원이 겪는 직업병(천식, 알레르기, 내장 궤양, 실명 및 후각 상실)은 주로 직장에서 유해한 생산 요소에 대한 인간의 노출과 관련이 있습니다. 인체 건강에 대한 주요 영향은 작업 공간 공기 중의 액체, 기체 및 먼지 에어로졸로 인해 발생합니다. 동시에 근로자의 생산성이 크게 저하되고 제품의 품질도 저하됩니다. 따라서 아연도금 작업장은 예방 조치와 안전 규정을 지속적으로 준수해야 하는 위험한 생산 지역입니다.

1. 갈바닉 생산

1.1 갈바닉 및 금속 코팅

전기도금- 부식으로부터 보호하고, 내마모성을 높이고, 접합을 방지하고, 장식 목적 등을 위해 금속 물체의 표면에 금속의 얇은 층을 전해 증착합니다. 생성된 갈바닉 코팅(침전물)은 조밀하고 세밀해야 합니다. 구조상. 미세한 침전물 구조를 달성하려면 적절한 전해질 조성, 온도 조건 및 전류 밀도를 선택해야 합니다.

금속 갈바니 코팅- 이는 많은 문제를 피하고 장비, 장치 및 기타 장치의 서비스 수명을 늘리는 좋은 방법입니다. 크롬이나 니켈 도금을 사용한 전기 도금에는 특별한 생산 공정과 자격을 갖춘 인력이 필요합니다.

전기도금은 제품 표면에 금속층을 증착하는 전기화학 공정입니다. 적용된 금속 염 용액이 전해질로 사용됩니다. 제품 자체는 음극이고 양극은 금속판입니다. 전류가 전해질을 통과하면 금속염이 이온으로 분해됩니다. 양전하를 띤 금속 이온은 음극으로 향하게 되어 금속이 전착됩니다.

갈바니 코팅의 두께, 밀도, 구조는 전해질의 조성과 공정 조건(온도, 전류 밀도)에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 이 두 매개변수의 비율을 변경하면 광택 또는 무광택 크롬 코팅을 얻을 수 있으며, 광택 니켈 도금의 경우 광택 형성제(설포 화합물)가 전해질에 추가됩니다.

장식 코팅은 두께가 얇고 구조가 세밀하며 밀도가 충분합니다. 제품에 대한 코팅의 강력한 접착을 보장하려면 기계적 처리(연삭 및 연마), 산화물 제거 및 표면 탈지를 포함하여 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 코팅 후 제품을 세척하고 알칼리성 용액으로 중화합니다.

금속 코팅 전기도금의 각 기술 프로세스는 3개 그룹으로 나눌 수 있는 여러 개별 작업으로 구성됩니다.

1. 준비 작업. 이들의 목적은 전기도금을 위해 금속(표면)을 준비하는 것입니다. 기술 공정의 이 단계에서는 연삭, 탈지 및 에칭이 수행됩니다.

2. 주요 공정은 전기 도금 방법을 사용하여 적합한 금속 코팅을 형성하는 것입니다.

3. 마무리 작업. 이는 갈바니 코팅을 개선하고 보호하는 데 사용됩니다. 패시베이션, 페인팅, 광택 처리 및 광택 처리가 이러한 목적으로 가장 자주 사용됩니다.

전기도금 생산에서는 다음과 같은 다양한 유형의 코팅을 생산할 수 있습니다.

크롬 도금

크롬 코팅은 기능적 적용 측면에서 가장 다양한 용도로 사용됩니다. 도움을 받아 제품 및 도구 표면의 경도와 내마모성을 높이고 마모된 부품을 복원합니다. 이는 표면에 매우 조밀한 산화물 부동태화 필름이 존재하기 때문이며, 이는 약간의 손상에도 쉽게 복원됩니다. 부식 방지 및 제품 표면 장식 마감에 널리 사용됩니다. 공정 모드에 따라 다양한 특성을 지닌 코팅을 얻을 수 있습니다.

아연 도금

아연 코팅은 철 금속을 기계적뿐만 아니라 전기 화학적으로도 부식 파괴로부터 보호합니다. 아연 코팅은 기계 부품 및 패스너를 부식으로부터 보호하는 데 널리 사용되며, 수도관 부식 방지, 60-70°C 이하의 온도에서 담수와 접촉하는 공급 탱크 및 철 금속 제품 보호에 사용됩니다. 휘발유 및 오일 등에서 발생합니다. 바다 연기로 포화된 환경에서는 아연 코팅이 내구성이 없습니다.

카드뮴 도금

카드뮴의 화학적 성질은 아연과 유사하지만 화학적으로 더 안정적입니다. 아연과 달리 카드뮴은 알칼리에 용해되지 않습니다. 아연과 마찬가지로 코팅은 철 금속을 부식으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 카드뮴 코팅의 특징은 열대 조건에서 강철의 전기화학적 보호를 제공한다는 것입니다. 카드뮴은 아연보다 연성이 훨씬 높기 때문에 나사산 연결부가 있는 부품은 카드뮴으로 도금하는 것이 좋습니다. 그러나 연료와 접촉하는 부품은 휘발성 유기 물질(건성유, 바니시, 오일) 및 황 화합물이 포함된 대기에서 코팅해서는 안 됩니다.

니켈 도금

무전해 니켈 도금

인을 3~12% 함유한 화학적 니켈 코팅은 전해 코팅에 비해 특히 열처리 후 내식성, 내마모성 및 경도가 향상되었습니다. 다공성이 낮습니다. 화학적 니켈 도금 공정의 주요 장점은 모든 프로파일의 릴리프 제품 표면에 금속이 균일하게 분포된다는 것입니다.

전기화학적 니켈 도금

니켈은 강철 및 비철금속(구리 및 그 합금)으로 만든 제품을 부식으로부터 보호하고 장식 표면 마감 처리하며 기계적 마모에 대한 저항성을 높이고 특수 목적으로 코팅하는 데 사용됩니다. 니켈 코팅은 대기, 알칼리 용액 및 일부 유기산에서 높은 내식성을 가지며, 이는 주로 이러한 환경에서 니켈이 부동태화하는 강력한 능력에 기인합니다. 니켈 코팅은 고도로 광택이 나며 쉽게 거울 광택을 낼 수 있습니다.

주석 도금

주석 코팅의 주요 적용 분야는 제품을 부식으로부터 보호하고 다양한 부품의 납땜성을 보장하는 것입니다. 이 금속은 황 화합물을 포함하는 산업 환경, 물 및 중성 환경에서도 안정적입니다. 구리 합금으로 만든 제품과 관련하여 주석은 양극 코팅이며 구리를 전기화학적으로 보호합니다. 주석 코팅은 연성이 매우 뛰어나 플레어링, 스탬핑 및 굽힘을 쉽게 견딜 수 있습니다. 코팅은 베이스에 대한 접착력이 좋고 부식 방지 기능이 뛰어나며 외관이 아름답습니다. 갓 증착된 주석은 알코올-로진 플럭스를 사용하여 쉽게 납땜되지만 2~3주 후에는 납땜 능력이 급격히 저하됩니다.

구리 도금

구리 코팅은 니켈 및 크롬 도금 중에 니켈을 하위층으로 저장하는 데 가장 자주 사용됩니다. 강철과 주철을 구리로 중간 코팅함으로써 모재와 코팅 금속 사이의 접착력이 향상되고 수소의 유해한 영향이 감소됩니다. 구리 코팅은 합착 및 정전류 성형술 중 국부적 보호를 위해 널리 사용됩니다. 구리 코팅은 잘 연마되어 있으며 이는 장식 및 보호 코팅에 중요합니다. 거의 모든 기계 제작 및 금속 가공 공장에는 시설이 잘 갖춰진 아연 도금 공장이 있습니다.

실버링

은은 특히 알칼리 용액과 대부분의 유기산에 노출될 때 높은 전기 전도성, 반사율 및 화학적 안정성을 갖습니다. 따라서 은 코팅은 주로 전류가 흐르는 부품 표면의 전기 전도성을 개선하고 표면에 높은 광학 특성을 부여하며 알칼리 및 유기산의 영향으로 부식으로부터 화학 장비 및 도구를 보호하는 데 사용됩니다. 장식 목적으로.

가장 흔한 아연 도금 및 구리 도금.

갈바니 코팅 적용을 위한 일반적인 측정 시스템은 GOST 12.3.008-75 및 SSBT "금속 및 비금속 코팅 생산"에 의해 확립되었습니다. 일반 안전 요구 사항.” 주요 요구 사항은 위험하고 유해한 생산 요소의 원인인 프로세스의 자동화 및 밀봉입니다.

1.2 작업 조건의 위생 특성

거의 모든 금속 코팅 공정은 유해 화학 물질을 공기 중으로 방출하는 원인입니다. 유해 배출물(가스, 증기, 먼지 형태)의 물리적 상태와 정량적 특성은 기술 조건에 따라 달라지며 경우에 따라 작동 모드 준수 여부에 따라 달라집니다.

예를 들어, 전기도금 공정 중에 전류 밀도, 용액 농도의 불합리한 증가, 전해질 온도의 증가로 인해 전해질 미스트와 분해 생성물이 공기 중으로 방출되면서 수소와 산소가 급속히 방출됩니다.

에칭 및 갈바닉 용액의 고온에서는 강렬하게 증발하여 공기를 오염시킵니다. 가장 큰 위험은 알칼리성 시안화물 욕조에서 시안화은, 구리 도금, 아연 도금, 카드뮴 도금 중에 시안화물 화합물이 공기 중으로 방출되는 것입니다(시안화수소 증기, KCN 용액, NaCN). 시안화물이 공기 중으로 방출되는 이유는 전해질의 pH가 급격한 알칼리성에서 산성으로 변할 수 있기 때문입니다. 정상적인 조건에서는 CO2 용액에 대한 공기의 영향과 H+ 및 OH- 이온에 대한 전류의 영향으로 물의 해리 가능성으로 인해 이론적으로 산성 환경이 생성됩니다.

그러나 실제로 이러한 조건에서는 환경이 알칼리성으로 유지되기 때문에 시안화수소의 대량 방출이 수반되지 않습니다. 그러나 긴급 상황(시안화물 수조에 산이 유입되는 경우, 환기 공기 흐름 또는 시안화물 수조와 산세척 수조의 폐수가 결합되는 경우)에서는 시안화수소가 위험한 농도로 방출될 수 있습니다.

효과적인 기술 및 위생 조치의 구현으로 인해 에칭 공정(각각 황산, 질산 및 염산을 사용할 때) 중에 방출되는 무수황산, 질소산화물 및 염화수소가 이제 산업 현장 공기에서 거의 감지되지 않습니다.

그러나 일부 긴급 상황에서는 작업 공간의 공기 중으로 방출될 수 있습니다. 화학적으로 유해한 물질로 인한 대기 오염 외에도 전해질(전기 도금 중), 탈지 및 에칭 용액, 산화 중 알칼리 및 산 등의 피부 및 점막에 직접적인 영향을 미치는 것도 부정적인 영향을 미칩니다.

갈바니 및 기타 금속 코팅 작업장에서 근무하는 작업자 중 최대 10%는 대량 구성 요소, 용액 및 전해질을 주입하고 준비하고 혼합하느라 바쁘게 지내고 있습니다. 이러한 인력은 때때로 건조 분말이나 농축된(용해 또는 희석 전) 독성 물질(예: 시안화물 염, 크롬, 산)에 노출됩니다.

전기도금 작업장의 대기 환경은 명백히 독성이 있는 물질(예: 시안화구리 도금에서 시안화물 염 대신 에틸렌디아민 및 폴리에틸렌 폴리아민)을 대체하거나 코팅 공정에서 보조 역할을 하는 물질(황산암모늄을 사용할 경우 암모니아)로 오염될 수 있습니다. 용액을 알칼리화하는 여러 공정).

위에 나열된 여러 공정(납, 아연)에서 용융 금속 증기는 여러 가지 특정한 병리학적 변화를 일으킬 수 있습니다.

탈지 용액에 포함된 유기 용제와 염소화 탄화수소도 지속적으로 흡입할 경우 직업적 중독을 일으킬 수 있습니다.

전기도금 작업에서 특히 중요한 것은 작업자가 무수크롬에 노출된다는 점이며, 이는 코 점막 병변의 형태로 나타날 수 있습니다. 공기 중의 무수크롬 농도에 따라 증상이 다릅니다: 낮은 농도에서는 최대 허용 농도보다 2~3배 높으며, 콧물, 코 점막 자극 및 경미한 코피가 나타났습니다. , 점막 부위의 괴사, 궤양, 심지어 비중격 천공까지 나타났습니다.

산 및 알칼리 증기가 공기 중으로 방출되면 호흡기 점막과 눈에 자극적 영향을 미치고 치아 법랑질이 파괴됩니다. 갈바니 생산 지역에서 가장 부정적인 영향은 감작 효과가 있는 니켈 및 크롬 염에 의해 나타납니다. 그 효과는 탈지 알칼리 및 유기 용매와 이전에 접촉한 후에 특히 두드러집니다.

니켈염 노출로 인한 직업성 피부병의 임상 양상은 팔뚝 굴근 표면에 국한된 습진과 유사하며, 크롬염에 노출되면 습진 및 피부염이 확인되었습니다. 이러한 질병은 감작제와의 접촉이 재개되면 쉽게 재발됩니다.

산과 알칼리는 피부에 닿으면 특유의 화상을 입습니다. 용제와 염소화탄화수소는 자극적이며 (가솔린) 만성 습진, 피부염, 피부 건조, 갈라짐을 유발합니다.

때때로 화학적 활성 물질에 대한 노출로 인한 피부 병변이 추가 기술 프로세스 및 작업(조립자)에서 부품을 받은 사람에게서 관찰됩니다. 이는 부품 표면에 일정량의 산 또는 무수크롬이 존재하기 때문입니다.

2. OVPF 갈바닉 생산

전기도금 작업장에서 위험의 원인은 표면 준비, 용액 및 전해질 준비, 코팅 적용 등의 기술적 프로세스입니다. 표면 청소 방법은 먼지, 소음 및 진동이 증가하는 것이 특징입니다. 용액을 준비하는 데 사용되는 알칼리, 산, 염분은 신체에 노출되면 중독이나 직업병을 일으킬 수 있습니다. 표면 연삭에 휴대용 진동 도구를 사용하면 진동 질환이 발생할 수 있습니다. 초음파 세척조에서 작업하는 경우 작업자는 소리와 초음파 진동에 노출됩니다. 또한 실내에 헹굼 욕조가 풍부하면 습도가 높아집니다. 정상적인 작업 조건은 좋은 조명, 공급 및 배기 환기, 작업장의 정상적인 공기 온도 유지를 통해 보장됩니다.

2.1 금속 코팅 적용 시 OVPF

표 1. 금속 코팅 적용 시 위험하고 유해한 생산 요인 목록

운영 또는 프로세스
금속 코팅을 적용하기 전에 부품 표면 준비
연마 그리고 폴리싱	산화크롬 기반의 금속 더스트 페이스트
하이드로샌드블라스팅	질산나트륨 또는 크롬산 용액
쇼트 블라스팅	금속분진
수중연마	뜨거운 비눗물: 소석회 유제; 황산 증기, 크롬 칼륨
갈토프카	소다회 용액, 크롬 칼륨이 튀었습니다.
진동연마 처리
탈지
유기용매	유기용제 증기 가성소다 증기
알칼리성 용매	알칼리 용액의 증기, 알칼리의 튀는 현상
전기화학
활성화	황산 및 염산 증기, 산이 튀는 현상
에칭:
화학적인	황산, 염산 및 질산 증기, 산화질소. 초음파 수준 증가
음극	불화수소, 염산, 황산 및 질산 증기, 산화질소
	황산 및 인산 증기, 무수크롬, 산 튀김
화학적 연마	무수 크롬산, 황산, 염산 및 오르토인산, 산화질소 증기
전기화학	무수 크롬산, 황산, 오르토인산 증기,
세련	질소 산화물
초음파 산화물 제거 영화, 먼지	알칼리성 용액이 튀었습니다. 초음파 전자기 방사선의 수준 증가
산 및 알칼리 용액 제조	산성 증기, 불화수소 및 염화물, 알칼리 용액
금속 코팅 적용. 전기화학적 방법
아연 도금 전해질에서:
	산성 연기
나트륨	시안화수소산, 시안화합물
암모니아	아연 화합물, 암모니아
아연산염	아연 화합물
카드뮴 도금 전해질에서:
	붕불산
	알칼리 및 시안화수소산 증기
나트륨	알칼리와 산의 튀김
전해질에서:
	주석 화합물, 황산 증기
알칼리성	알칼리 증기, 알칼리 튀김
주요한	납 화합물, 보로플루오로수소 및 플루오로규산 쌍
구리 도금 전해질에서:
나트륨	구리 화합물, 시안화물 화합물, 청산
비시안화물 알칼리성	알칼리 연기 및 튀김
비시안화물 산성	황산, 붕불산, 하이드로플루오로규산 증기; 전해질이 튀다
니켈 도금	전해질이 튀다
크롬 도금	무수크롬 연기, 황산 연기 및 튀김
다리미질	염산 연기, 암모니아
은도금 시안화물 전해질	은염, 시안화물 화합물, 시안화수소산 증기가 튀는 현상
도금 시안화물 전해질	청산 증기
팔라다이징
로듐 도금
화학적 방법
구리 도금	산성 연기, 암모니아, 전해질 튀김
니켈 도금	니켈 화합물, 암모니아 증기, 산
실버링	암모니아, 황산 증기
양극산화	황산, 옥살산, 인산, 중크롬산염, 암모니아 증기
산화 철금속	질소 산화물, 알칼리 및 인산 증기, 알칼리 얼룩, 아질산염 염
알루미늄 산화 및 그 합금	크롬 화합물, 알칼리 또는 불화수소 증기
마그네슘 및 그 합금의 산화
크로메이트 처리	산성 연기, 질소산화물, 크롬 화합물, 산이 튀는 경우
인산염 처리 철금속	인산 연기, 불화수소, 아연 화합물
비철금속 인산염 처리	불화수소, 아연 화합물, 질산염 및 아질산염
물리적 방법
뜨거운 방법:
	암모니아 증기, 산화주석; 녹은 주석이 튀다
주석-납 합금	주석 및 납의 증기 및 산화물
아연 도금	산화아연 증기
확산 방법:
아연	아연가루
규소	실리콘 더스트
알류미늄	알루미늄 및 그 산화물의 먼지
금속화 코팅 방법:
아연	금속 분진으로 인한 분진 함량 증가
카드뮴
알류미늄
선두
주석
니켈

2.2 생산 시 일부 유해 물질의 특성

취급 시 가장 유해하고 위험한 물질은 다음과 같습니다.

NATP가성(NaOH)

용액이나 먼지가 피부에 닿으면 부드러운 딱지가 생깁니다. 궤양과 습진이 특히 손가락의 관절 주름에 발생합니다. 아주 적은 양의 NaOH라도 눈에 들어가는 것은 위험합니다. 각막뿐만 아니라 NaOH가 깊은 곳으로 빠르게 침투하기 때문에 눈의 깊은 부분에도 영향을 미칩니다. 결과는 실명일 수 있습니다. 피부에 접촉한 경우, 해당 부위를 10분간 흐르는 물로 씻은 후 5% 아세트산 또는 구연산 용액을 함유한 로션을 바르십시오. 눈에 닿은 경우 즉시 흐르는 물이나 식염수로 10분간 깨끗이 씻어내십시오. MPC --0.5mg/m3.

개인보호구 : 두꺼운 천으로 만든 작업복, 고무장갑, 소매, 앞치마, 신발.

소다회(Na2 콜로라도4 )

소다회를 사용할 때 크롬 화합물의 영향으로 발생하는 것과 유사한 비강 점막의 궤양이 관찰됩니다. 먼지를 흡입하면 호흡기 자극과 결막염을 일으킬 수 있습니다. 오랫동안 솔루션을 사용하면 습진, 피부 자극이 발생할 수 있습니다. Na2CO4의 농축 용액은 화상, 괴사 및 그에 따른 각막 혼탁을 유발합니다. MPC --2 mg/m3.

개인보호구 : 두꺼운 천으로 만든 작업복, 고무장갑, 소매, 앞치마, 신발.

염산(HCL)

고농도 - 점막 자극, 특히 코, 결막염, 각막 혼탁, 가슴 따끔거림, 콧물, 기침, 만성 중독으로 인해 호흡기 카타르, 충치, 코 점막의 변화 및 심지어 비중격의 소실; 위장 장애, 염증성 피부 질환이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 중독의 원인은 HCL 가스가 아니라 가스가 공기 중의 수증기와 반응하여 형성되는 HCL 미스트입니다.

중독된 경우 즉시 피해자를 신선한 공기가 있는 곳으로 옮기고 호흡을 제한하는 옷을 벗으십시오. 산소 흡입. 눈, 코를 헹구고 2% 소다 용액으로 헹굽니다. 눈에 이상이 있는 경우에는 씻어낸 후 2% 노보카인 용액 1방울을 눈에 주사합니다. 강산성이 피부에 묻은 경우에는 즉시 물로 5분간 씻어내세요. MPC - 5mg/m3.

개인 보호: B등급 산업용 방독면 필터링, 밀봉된 보안경. 내산성 직물로 제작된 작업복. 저항성 고무로 제작된 벙어리장갑과 장갑. 내산성 고무로 만든 부츠.

청산(HCN)

시안화수소산 및 그 화합물에 대한 중독은 광석 가공(청산화), 금속 전기도금, 건물의 해부 및 탈지화 등에서 가능합니다. 호흡기를 통해 몸에 들어가는 경우가 적고 피부를 통해서는 덜 자주 시안화수소산이 호흡 효소 시토크롬 산화효소를 차단합니다. 산소 결핍 직물을 유발합니다. 급성 중독에서는 점막 자극, 약화, 현기증, 메스꺼움 및 구토가 관찰됩니다. 그런 다음 호흡기 장애가 우세합니다. 드문 심호흡, 고통스러운 호흡 곤란, 호흡 둔화 및 중단이 발생합니다. 시안화 수소산에 의한 만성 중독의 경우 두통, 피로, 저혈압, 심전도 변화가 나타나고 혈액 내 설탕 수치가 감소하고 헤모글로빈, 젖산 등의 함량이 증가합니다. 칼륨의 효과 피부에 시안화 나트륨이 있으면 균열이 생기고 습진이 발생할 수 있습니다.

개인 보호: 산업용 가스 마스크 필터링, 밀봉된 보안경. 내산성 직물로 제작된 작업복. 저항성 고무로 제작된 벙어리장갑과 장갑. 내산성 고무로 만든 부츠.

암모니아(NH3 )

암모니아 증기는 눈과 호흡기의 점막과 피부를 강하게 자극합니다. 이것이 우리가 매운 냄새로 인식하는 것입니다. 암모니아 증기는 과도한 눈물, 눈 통증, 결막 및 각막의 화학적 화상, 시력 상실, 기침 발작, 피부 발적 및 가려움증을 유발합니다. 액화 암모니아와 그 용액이 피부에 닿으면 타는듯한 느낌이 들고 물집과 궤양을 동반한 화학적 화상이 발생할 수 있습니다. 또한 액화암모니아는 증발하면서 열을 흡수하고, 피부에 닿으면 다양한 정도의 동상이 발생한다. 생산 현장의 작업 공간 공기 중 최대 허용 농도는 20mg/m3입니다.

2.3 소음과 진동

모든 생산 분야(기계 공학, 건설, 농업 등)의 장비 작동에 수반되는 높은 수준의 소음과 진동은 노동 생산성 저하, 제품 품질 저하 및 근로자의 복지를 저하시킵니다. . 더욱이 과중하고 비숙련 작업이 많은 경우 이러한 요인(소음 및 진동)으로 인해 직업병이 발생할 수 있습니다.

전기도금 작업장의 소음 및 진동 방지에 대한 노력은 현재 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 이는 인체에 ​​특히 위험한 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 통합, 장비 사용 및 더 강력한 메커니즘으로 인해 작업장의 소음과 진동이 지속적으로 증가하고 있기 때문입니다.

작업장의 소음은 엔진, 펌프 및 믹서 작동으로 인해 발생합니다. 소음과 진동은 인체에 해로운 영향을 미칩니다. 소음에 장기간 노출되면 청력이 감소할 뿐만 아니라 혈압이 변하고 주의력이 약해지고 시력이 저하됩니다. 동시에 작동할 때 엔진, 펌프 및 믹서는 SN 3223-85에 따라 작업장에서 허용되는 소음 수준인 80dB를 초과하지 않으므로 방음 조치를 적용할 필요가 없습니다. 팬과 펌프의 작동으로 인해 건물 구조를 통해 진동이 확산되는 것을 줄이기 위해 바닥 아래에 탄성 재료가 깔려 있습니다.

3. 방법과 함께AFPF를 예방하기 위한 구제책갈바닉 생산에서

3.1 도금공장의 환기

작업장 공기 중 최대 허용 유해 물질 농도에 대한 표준이 있습니다. 이러한 표준에는 갈바니 장비 작동 중에 방출되는 상당히 많은 물질(화학 물질 튀김 및 먼지, 연마성 먼지, 용매 증기 등)이 포함됩니다. 농도가 허용 한도를 초과하지 않도록 다양한 조치가 사용됩니다. 그 중 가장 일반적이고 가장 효과적인 방법은 작업장에 공기 교환으로 인한 공급 및 배기 환기 장치를 갖추는 것입니다. 오염된 흡입 및 신선한 공급, 갈바니 작업장의 공기 중 유해 물질 함량을 최대 허용 농도 요구 사항을 초과하지 않는 수준으로 유지하십시오.

공기의 환기는 실내와 실외의 온도차로 인해 열려 있는 창문, 임의의 균열, 상대적으로 다공성 물질이 있는 벽을 통해서도 발생할 수 있지만 소위 자연 환기는 그다지 생산적이지 않으며 방향과 속도가 공기의 움직임을 제어하기가 어렵습니다. 훨씬 더 효과적인 것은 전동 팬에 의해 공기가 흡입되거나 공급되는 산업용 강제 환기입니다. 강제 환기를 사용하면 유해한 배출 장소에서 직접 필요한 강도의 공기를 흡입하고 신선한 공기를 공급하여 실내 전체에 합리적으로 배포할 수 있습니다.

갈바닉 생산 시설의 전체 공급 및 배기 환기 시스템과 종종 이에 연결된 이웃 공간은 파이프라인과 공간 자체의 모든 공기 이동이 상호 연결되는 단일 전체입니다.

따라서 예를 들어 공기 덕트의 일부 요소를 변경하거나 계산 및 적절한 설계 조치로 지원되지 않는 추가 소비자를 연결하는 훨씬 더 나쁘고 절대적으로 허용되지 않는 등 프로젝트에서 제공하는 상호 의존성을 위반하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 방 전체의 환기에 치명적인 영향을 미칩니다.

환기의 서비스 가능성은 갈바니 작업장에서 일하는 전문가의 건강과 심지어 삶의 문제이기 때문에 환기의 제조 및 변경은 자격을 갖춘 전문가에 의해서만 수행되어야 합니다.

갈바니 장비의 온보드 흡입

온보드 흡입 장치의 설계는 환기 효율성뿐만 아니라 아연 도금의 편의성, 결과적으로 생산성에도 영향을 미칩니다.

전기도금 작업장에서 사용되는 환기 시스템은 다음과 같습니다: 장비가 내부에 설치되는 흄후드; 전기 부유 장치를 포함하여 장비 위에 설치된 배기 후드(후드); 작동하지 않는 쪽의 장비 측면에 설치된 흡입 그릴; 갈바닉 욕조 및 표면 처리 장치의 상단 가장자리 수준에 설치된 측면 배기 장치. 이러한 시스템은 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 국소 배기 시스템의 공기 흡입 장치: 배기 후드(a); 흄후드(b); 온보드 흡입 (c).

흡입 장치의 특성은 다음과 같습니다. 표 2.

표 2. 전기 도금 작업장에서 사용되는 환기 흡입 장치의 특성.

	장점	결함	사용 분야
드랍 꺼내기	캐비닛 내부에 있는 장비의 유해한 방출로부터 공간을 잘 격리합니다.	장비 접근이 어렵습니다. 장비 작업을 할 때 사람이 유해한 배출 영역에 있습니다.	비철금속 에칭시
배기후드(후드)	제조 용이성	장비 작업을 할 때 사람은 흡입된 유해 물질의 흐름 속에 있습니다. 측면에서 비생산적인 공기 흡입을 피하기 어렵기 때문에 공기 소모량이 매우 높습니다.	가스 방출 알칼리성 전해질을 사용하는 벌크 벨에서 작업할 때 또는 산에 에칭하여 벨의 축적물을 청소할 때
Chernoberezhsky 패널 (균일한 흡입 패널)	작업에 거의 방해가 되지 않습니다. 특히 장비가 벽에 기대어 있고 패널이 통로를 방해하지 않는 경우에는 더욱 그렇습니다. 수증기와 같은 가벼운 가스의 배출을 잘 포착합니다.	상당한 공기 소비가 필요합니다. 독립형 장비로 설치가 불편함	한쪽을 서비스할 때 뜨거운 물로 욕조를 헹구는 경우. 갈바닉 상점에서는 거의 사용되지 않음
온보드 흡입	튀는 물질과 무거운 가스, 그리고 대부분의 경우 가벼운 가스를 효과적으로 제거합니다. 장비에 몸을 구부린 작업자는 유해 배출 영역을 벗어났습니다.	장비의 폭을 늘려 작업 중인 욕조 반대편의 욕조 가장자리에 접근하는 것을 다소 어렵게 만듭니다.	일부 유형의 회전 벨 및 드럼을 포함한 모든 유형의 전기 도금 장비

갈바니 장비의 가장 보편적인 환기 장치인 "온보드 흡입"의 작동 원리는 흡입 장치의 좁은 흡입 슬릿을 통해 고속으로 흡입된 공기가 표면 위에 강력한 수평 제트(토치)를 형성하는 것입니다. 용액에서 배출된 물방울을 수직 경로 밖으로 두드리는 전해질 용액의 주요 질량이 욕조로 다시 떨어지게 하고 나머지 물방울과 가스는 환기 흡입구로 운반됩니다.

이러한 국소 환기 흡입 작업은 갈바니 크롬 도금 욕조 위에서 특히 명확하게 관찰되며, 여기에서 나오는 물보라는 밝은 색상을 띠고 그 경로를 쉽게 따라갈 수 있습니다.

측면 흡입은 편리하고 효율적이며 경제적이기 때문에 전기 도금 산업에서 가장 널리 사용됩니다.

3.2 도금 작업장의 폐수 처리

처리 시설의 목적은 갈바니 생산에서 세척 작업 후 폐수(산 알칼리, 크롬 함유, 시안화물, 불소 함유)를 중금속 유해 물질의 최대 허용 농도까지 정화한 후 정화수를 하수구로 배출하는 것입니다. 시스템을 사용하거나 기업의 재활용 물 공급주기에서 재사용으로 반환합니다.

아연 도금 공장의 폐수는 각 오염 유형에 대해 별도의 파이프라인을 통해 중력에 의해 처리 공장으로 흐릅니다. 다른 유형의 폐수를 혼합하는 것은 허용되지 않습니다. 폐수에는 시아노겐, 6가 크롬, 산, 알칼리 및 중금속 염(니켈, 아연, 철)이 포함되어 있으며, 그 함량은 도시 하수 시스템으로 배출될 때 위생 기준에 따라 제한됩니다.

산, 알칼리 및 중금속염으로 오염된 전기화학적 탈지조 및 갈바니 작업장의 산세척 후 폐수는 공장 처리 시설에서 화학적으로 정제됩니다.

이 산성 폐수 처리 방법은 산성 폐수에 중금속 불순물이 존재할 가능성을 고려합니다. 산성 폐수를 중화하는 과정의 본질은 이러한 폐수의 상호 중화에 이어 알칼리 용액으로 중화하고 소석회 용액으로 수산화물 형태로 용해 된 금속을 침전시키는 것입니다.

3.3 일반적인 예방 조치

금속 코팅 작업장의 건물은 주로 단층 건물에 위치해야 합니다. 다층 건물의 경우 작업장은 1층에 위치하며 다수의 위생 시설(공기 덕트, 하수구, 창고 등)은 지면 아래(지하)에 위치하는 것이 바람직합니다. 창고 건물, 투여 부서, 전해질 준비 영역, 표면 준비(에칭)는 서로 격리되어야 하며 필요한 환기 장치가 제공되어야 합니다.

건물에는 특수 내산성 매스틱 위에 내산성 세라믹 타일이 있는 바닥에서 1.5m 높이에 특수 아스팔트, 콘크리트, 벽 클래딩으로 만들어진 내산성 바닥이 제공됩니다. 바닥에는 배수구와 배수구가 있어야 합니다. 시안화물 염을 사용하는 갈바닉 욕조의 위치는 산성 용액이 있는 욕조에서 가장 먼 거리에 제공되어야 합니다.

장비는 작업장 면적의 20% 이상을 차지해서는 안 되며, 통로와 진입로를 설치해야 합니다. 위생 장치 중에서 가장 효과적인 것은 국소 배기 환기로, 형성 시점에서 유해한 배출물을 포집합니다. 국소 배기 환기가 필요 없이 욕조에서 다양한 갈바닉 공정이 수행됩니다. 여기에는 산성 전해질의 구리 도금 및 아연 도금 욕조, 화학적 중화 욕조(소다), Deca-citing, 냉온수 세척, 정화가 포함됩니다. 그러나 대부분의 갈바닉 욕조 및 금속 코팅을 위한 기타 장치가 제공되어야 합니다. 배기 환기 장치 또는 선내 흡입 장치를 갖춘 대피소가 있는 경우.

공정 특성에 따라 온보드 흡입으로 제거되는 공기의 양과 욕조 위의 공기 이동 최소 속도는 CH 245-71 및 특별 위생 규정에 반영됩니다. 욕조 너비에 따라 단면 흡입(폭 최대 700mm), 양면(폭 700-2000mm), 단면 흡입(2000mm 이상)이 사용됩니다. 욕조에서 제거된 공기를 보상하기 위해 기계적 유입이 실내 전체에 균일하게 분포되도록 상부 구역에 구성되며 유입 속도는 낮아야 합니다(2m/s 이하). 이 경우 주생산실 바닥면적 15입방미터마다 시간당 2000입방미터 이하의 공기를 공급해야 한다.

전해질 표면에서 유해한 가스 및 증기가 방출되는 것을 방지하기 위해 첨가제가 사용됩니다. 현재 갈바닉 수조와 산세척 수조에서는 이러한 목적으로 다양한 산 부식 억제제가 사용됩니다.

금속 코팅 공정의 기계화 및 자동화로 수동 작업이 제거되고 유해 물질과의 접촉이 제거됩니다. 기술에 의해 허용되는 경우 독성 전해질 및 화합물을 독성이 덜한 전해질 및 화합물로 교체하는 것이 그다지 중요하지 않습니다(예: 시안화아연을 암모니아로 대체, 시안화구리를 에틸렌디아민 폴리에틸렌 폴리아민으로 대체, 크롬 제거).

공격적인 물질의 영향으로부터 피부를 보호하기 위해 아연 도금 작업자에게는 장갑, 앞치마, 부츠, 방습 및 내산성이 제공되며, 필요한 경우 기타 금속 코팅 영역의 작업자에게는 고글 및 필터링 가스 마스크가 제공됩니다. . 작업 후에는 무관심한 연고와 크림으로 피부에 윤활유를 바르는 것이 필요합니다. 근로자의 니켈이나 크롬에 대한 과민증이 피부 검사나 건강 검진을 통해 확인되면 다른 직업으로 전환해야 합니다.

시안화물 및 크롬 화합물을 사용하는 경우 피부에 대한 미세 및 거대 손상(살균액 및 접착 패치)을 즉각적으로 치료하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

전기도금 작업자는 전류가 흐르는 곳에서 안전하게 작업하는 방법에 대해 잘 교육받아야 하며, 감전 및 전해액이 눈에 들어가는 경우에 대한 응급처치 방법에 대한 교육을 받아야 합니다. 기계공학 공장의 근로자와 직원은 24개월에 한 번씩 예비 및 정기 건강 검진을 받습니다.

결론

위에서 볼 수 있듯이 갈바니 생산의 대부분 영역에서 액체, 기체 및 먼지 에어로졸이 작업 영역의 공기로 방출됩니다.

갈바니 생산의 가장 불리한 요인 중 하나는 기업 영역과 내부 건물의 외부 공기가 금속 화합물과 다양한 독성 연기로 오염되고 산 배출이 발생한다는 것입니다.

불쾌한 비상 상황을 방지하려면 작업 장비, 가스 라인, 산성 라인, 안전 시스템의 공기 덕트 및 기타 장비를 사전에 검사해야 합니다. 예정된 예방 유지보수를 수행하십시오. 항상 안전 예방 조치 및 규정을 준수하십시오.

부속서 1

갈바니 생산 작업 시 안전 요구 사항

전기도금 작업장에서 작업하는 모든 사람은 다음 안전 규칙을 준수해야 합니다.

b 할당된 작업만 수행합니다. 서비스 가능한 도구 및 장치를 사용하여 서비스 가능한 장비 작업

b 의도된 목적으로만 도구를 사용하십시오.

ь 작업 중 다른 사람에 대한 모든 오작동 및 위험(울타리 부족, 절연되지 않은 전선 및 장비의 충전부, 도구 등)을 즉시 감독에게 보고합니다.

b 허용 기준(여성의 경우 20kg, 남성의 경우 50kg)을 초과하여 중량을 들어 올리지 마십시오.

작업장 내에 개인물품을 보관하지 말고, 음식이나 물을 섭취하지 말고, 담배를 피우지 마십시오.

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

b 수행하는 작업의 성격에 따라 작업복(가운, 앞치마, 소매, 고무 장화 및 장갑, 보안경)을 착용합니다.

b 작업장을주의 깊게 검사하고 정리하십시오. 불필요한 항목을 모두 제거하십시오. 왼손으로 잡는 것은 왼쪽에, 오른손으로 잡는 것은 오른쪽에 놓는 원칙을 준수하여 작업에 필요한 도구, 장치, 자재 및 부품을 편리하고 안전한 순서로 배열합니다. ; 개인 보호 장비를 준비하고 서비스 가능성을 확인합니다.

b 작업장 근처 바닥이 깨끗하고 건조하며 정돈되어 있고 이동식 그릴이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

환기를 켜십시오.

근무 중에는 다음을 수행해야 합니다.

ь 장비의 서비스 가능성을 모니터링하고 전해질 누출을 방지합니다.

b 전문가의 감독하에 공급 및 배기 환기가 켜진 경우에만 욕조에 전해질을 채우십시오.

b 전해질을 준비할 때 산을 찬물에 첨가하고, 어떤 경우에도 그 반대로 하면 용기에서 산이 방출될 수 있습니다. 산을 얇은 흐름으로 물에 붓고 용액을 항상 완전히 저어줍니다 (가열된 물에 산을 첨가하는 것은 허용되지 않습니다).

b 산 혼합물을 제조할 때 후자에 황산을 부어야 합니다.

b 유출된 산과 알칼리는 즉시 중화하고 청소해야 합니다. 농축된 산은 물로 충분히 희석하고 완전히 중화될 때까지 분필로 덮은 다음 생성된 소금을 쓸어 제거합니다.

b 산이 담긴 병을 운반하는 것은 예외적인 경우와 가까운 거리에서만 허용되며, 병은 특수 들것에 두 사람이 운반하며, 산이 담긴 병을 등, 어깨 또는 가슴에 대고 운반하는 것은 금지됩니다.

b 신체의 열린 부분에 묻은 산성 전해질이 튀는 경우 다량의 물로 씻어낸 다음 2% 소다 용액으로 다시 물로 씻어내고 5% 차아황산염 용액이 포함된 크롬 전해질을 튀겨야 합니다. 물로 산화하기 위한 전해질; 모든 경우에 산이나 알칼리가 신체에 접촉한 경우 해당 부위를 즉시 물로 치료해야 합니다(10분 이내). 작업장에 설치된 분수는 눈 세척용으로 사용해야 합니다.

산이나 알칼리를 묻힌 피부 부위를 미리 닦아내면 화상이 악화된다는 점을 기억해야 합니다.

b 부품이 전해액이 담긴 욕조에 떨어지는 것을 방지하기 위해 부품을 검사, 청소하고 욕조 표면 위의 장치에 고정하는 것은 금지됩니다.

b 수조에서 부품을 꺼낼 때 전해액이 수조로 배출될 때까지 기다려야 합니다.

b 막대, 현탁액 및 양극은 비철 금속 먼지가 유독하고 이를 흡입하면 중독을 일으킬 수 있으므로 습식 방법으로만 청소해야 합니다.

b 욕조에서 부품을 제거하려면 자석, 집게, 국자 등 특수 장치나 도구를 사용해야 합니다.

b 창고, 작업장 또는 공장 현장에서 병, 캔, 캔 또는 통에 저장된 산 및 알칼리에는 제품 이름을 명확하게 나타내는 태그 또는 라벨이 있어야 합니다. 비문이 지워졌거나 태그 및 라벨이 누락된 경우 복원해야 하며, 이를 위해 샘플을 채취하고 화학 실험실에서 제품을 분석합니다. 우발적인 손 피부 부상은 즉시 방수 붕대로 보호하거나 의료 센터에 연락해야 합니다.

산, 알칼리, 기타 화학물질로 오염된 작업복은 즉시 벗고 세탁해야 합니다.

작업을 마친 후 다음이 필요합니다.

욕조의 전원을 끄고 물과 증기를 끄십시오.

b 작업장을 청소하고, 호스를 청소하고, 욕조에서 양극을 제거하고, 배수구와 바닥을 세척합니다.

b 부품, 고정 장치 및 도구를 지정된 구역으로 제거합니다.

b 보호복과 보호 장비를 제거하고 청소한 후 접습니다.

따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 씻거나 샤워를 하십시오.

서지

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가정용 전기 도금 설치 상당히 복잡한 기술 프로세스를 구현하는 방법은 이미 잘 개발되어 오늘날 제조 기업뿐만 아니라 많은 가정 장인도 적극적으로 사용하고 있습니다. 공정의 특징 아연도금을 통해 공작물에 형성된 코팅은 기술적인 목적으로 적용되거나 장식, 보호 또는 두 기능을 동시에 수행할 수 있습니다. 장식 목적으로 금 또는 은의 얇은 층이 생성되고 부식으로부터 공작물 표면을 확실하게 보호하기 위해 아연 도금 또는 갈바니 구리 도금이 수행됩니다. 전기 분해 공정 계획 집에서도 전기 도금을하는 것은 어렵지 않습니다. 이 절차는 다음과 같이 수행됩니다.

전기도금 작업장 유해성

안드레이 레오니도비치 페도로프체프(Andrey Leonidovich Fedorovtsev). 인간에게 가장 큰 위험은 피부 표면에 유해 물질이 직접 접촉하는 것뿐만 아니라 유해 물질 증기를 흡입하는 것입니다.

알칼리 및 산과 같은 용액을 준비하는 데 사용되는 물질은 중독을 일으킬 수 있으며, 크롬과 같은 소다회 용액은 점막을 태우고 염산은 ​​만성 중독, 충치 및 염증성 피부 질환을 유발하므로 매우 유해한 물질입니다.

암모니아 증기 - 과도한 눈물, 눈의 각막 손상, 시력 상실, 피부에 닿은 경우 - 발적 및 화학적 화상.

주목

호흡기를 통해 몸에 쉽게 침투하고 점막을 자극하여 궤양과 알레르기 반응을 일으키는 유해 물질인 6가 크롬염을 사용할 때 안전 예방조치에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

갈바니 생산 작업자의 산업 위생

중요한

콘텐츠:

1. 공정 특징
2. 필요한 장비
3. 전해질을 준비하려면 무엇이 필요합니까?
4. 절차를 위해 제품을 올바르게 준비하는 방법
5. 안전 요구 사항
6. 니켈 도금
7. 크롬 도금
8. 구리 도금
9. 금도금 및 은도금

갈바닉은 또한 전해액에 놓인 음극에 금속 양이온이 증착되는 동안 발생하는 과정과 기술 과정을 연구하는 응용과학 "전기화학"의 한 분야입니다.

집에서 또는 생산 과정에서 전기 도금을 수행하면 보호 또는 장식 코팅 역할을 할 수 있는 얇은 금속 층을 공작물 표면에 적용할 수 있습니다.

집에서 직접 전기 도금하기 : 기술 및 장비

또한, 이 기술을 이용하면 부품의 간단한 도금도 가능하다.
이 경우, 전기도금에는 청수소화칼륨을 함유한 금 수용액이 사용됩니다.
환기 시스템이 좋은 방에서만 이러한 전해액을 사용하여 작업할 수 있습니다.

많은 가정 장인들은 금도금 과정을 인체 건강에 더 안전하게 만드는 방법을 궁금해합니다.

이 문제를 해결하기 위해 유독한 산을 혈액염이라고도 불리는 황화제1철칼륨으로 대체할 수 있습니다.

집에서 도금하기 전에 강철, 납, 주석, 아연으로 만들어진 제품은 철저하게 세척하고 구리로 도금합니다.
처리할 표면에 대한 금층의 접착력을 향상시키기 위해 제품을 처리하기 전에 질산수은 용액에 담근다.

도금을 수행할 때 금박을 양극과 함께 전해질에 넣습니다.

작업장 내에서 직접 음식을 먹거나 담배를 피우는 것은 금지되어 있으며, 외부에서 이를 수행하기 전에 작업자는 손을 씻어야 합니다. 이에 대해 지시를 받습니다. 러시아 연방의 위험한 직업 1개 및 2개 목록 갈바니 생산의 유해한 영향을 방지하기 위한 예방 조치 예방 조치를 따르고 생산을 올바르게 구성하면 이전 단락에서 읽은 결과가 반드시 나타나는 것은 아닙니다.

첫째, 작업장이 위치한 건물은 가능하다면 단층이어야 합니다.

모든 방은 최대한 격리되어야 하며 좋은 환기 시스템을 갖추어야 합니다. 이는 공기를 오염시키는 생산 환경에서 특히 중요합니다.
또한, 작업장 구조는 장비가 건물 부지의 20% 이하를 차지하도록 계획되어야 합니다.
결국, 유해 물질로 작업할 때 부정적인 결과가 발생할 수 있는 주요 위험은 바로 수작업에 있습니다.

또한 매장에서는 가능하면 독성 물질을 독성이 덜한 물질로 교체해야 합니다.

위험 물질을 피할 수 없는 상황이 있다는 것은 분명하지만 때로는 피할 수 있는 경우도 있습니다. 위험한 작업 조건에 대한 보상 그리고 물론 근로자 자신도 안전에 많은 관심을 기울여야 합니다. 가죽 등 방수 소재로 만들어진 보호용 손 도구를 사용하고, 가능한 한 자주 손을 씻고, 작업 후에는 크림을 사용하는 것이 필요합니다.

직업병 예방을 위해 의사, 특히 이비인후과 의사를 정기적으로 방문하는 것이 필요합니다.

현재 금속 제품에 특수 코팅을 적용하려면 갈바닉 작업장이 필요합니다. 이 재료 자체는 부식되기 쉽고 수명이 그리 길지 않습니다. 그래서 전해액에 전류를 이용하여 원료 표면에 다른 금속의 얇은 층을 증착시키는 방법이 사용된다. 이것이 갈바닉 워크숍의 주요 목적입니다.

업무용 장비. 욕조

이 작업장에는 다양한 장비가 있지만 주요 장비는 갈바니 욕조입니다. 이 장치는 두 가지 유형으로 구분됩니다. 첫 번째는 활성, 두 번째는 보조입니다. 첫 번째 유형의 욕조에서는 필요한 코팅이 제품에 직접 적용된다는 점이 다릅니다. 갈바니 작업장에서는 추가 절차를 위한 부품 준비 단계가 진행됩니다. 여기서 이해해야 할 중요한 점은 보조 장비가 주요 장비만큼 중요하다는 것입니다. 그 중에는 혼합물의 세척, 건조 및 준비를 위한 욕조가 있습니다.

욕조 디자인

아연 도금 공장의 욕조 디자인은 매우 단순하며 추가 보강재와 몇 가지 추가 요소가 있는 큐브입니다. 이러한 추가 장치 중에는 가열 요소, 뚜껑, 여과, 냉각 시스템, 물 공급 및 배수 시스템, 세척 시스템, 현탁액, 양극 등이 있습니다.

이러한 제품을 생산하려면 스테인레스 스틸, PVC, 폴리프로필렌 및 ​​유사한 특성을 가진 기타 원료를 사용할 수 있습니다. 그러나 현재는 PVC와 폴리프로필렌이 가장 널리 사용되고 있으며, 철강 및 금속 제품은 뒷전으로 밀려나고 있습니다. 이는 폴리머 재료가 공격적인 화학 물질과 고온에 더 강하기 때문입니다.

특수 목적 장치

전기도금 생산에는 작은 부품을 처리하도록 설계된 특수 목적의 욕조가 필요합니다.

이 유형의 첫 번째 장비는 벨 욕조입니다. 이 유형의 장치와 주요 장치의 주요 차이점은 특수 벨이 있다는 점이며 주요 목적은 벌크 형태의 작은 부품에 갈바닉 코팅을 적용하는 것입니다. 종 자체는 잘리고 다각적인 디자인을 가지고 있습니다. 이러한 장치는 독립형 기계와 라인 모두에서 사용됩니다.

전기도금 생산에는 주기적으로 갈바니 드럼과 같은 장비가 필요합니다. PVC나 폴리프로필렌으로 만들어진 프리즘으로 가장자리가 많고 모두 천공되어 있습니다. 이러한 프리즘을 회전시키기 위해서는 기어박스가 장착된 모터를 사용하고, 기어식 휠 시스템을 통해 토크를 전달합니다. 드럼은 수동, 자동화 및 기계화 라인 유형에 사용할 수 있습니다.

선이란 무엇입니까?

갈바닉 라인은 한 영역에서 작동하는 여러 장치의 집합입니다. 이러한 시스템 설계의 주요 매개변수는 성능뿐 아니라 이 라인을 설계해야 하는 제품의 크기입니다. 라인 유형은 제품 크기와 일련 번호에 따라 직접적으로 달라집니다. 갈바닉 라인은 나사 유형일 수 있으며, 수동 또는 텔퍼를 사용한 수동일 수 있습니다. 오늘날 소프트웨어 제어 기능을 갖춘 자동 운영자 유형의 라인이 매우 인기를 얻고 있습니다.

라인에는 보조 장비도 포함될 수 있습니다. 기술 프로세스를 견디고 현장에 있는 사람들의 작업에 대한 완전한 안전을 보장하기 위해 필요합니다.

보조 설치 유형

현장에서 사용되는 전기도금 장비는 추가 작업을 위해 원자재와 구성요소를 준비해야 합니다. 이를 위해 예를 들어 두 개의 필터 장치가 있습니다. 그 중 하나는 고정식이고 다른 하나는 이동식입니다.

첫 번째 설치 유형에 대해 이야기하면 일반적으로 UFE-1S 모델이 사용됩니다. 기계적 불순물로부터 물이나 전해질을 필터링하는 데 사용됩니다. 고정식의 또 다른 특징은 용액 여과 기능을 갖춘 에어리스 혼합 시스템과 연결할 수 있다는 점입니다.

이동식 필터는 일반적으로 UV 2400 모델로 대표되며, 고정식 필터와 마찬가지로 기계적 오염물질로부터 전해질이나 물을 필터링하는 데 사용할 수 있습니다. 차이점은 이 펌프가 물이나 다른 공격적인 화학물질도 펌핑할 수 있다는 것입니다.

액체 탈염 장치도 사용됩니다. 이 장치는 액체에서 염분을 제거하여 6709-97과 같은 국가 표준을 완전히 준수할 수 있는 UVD-500 설치 형태로 제공됩니다. 이 물은 새로운 전해질을 준비하는 데뿐만 아니라 작업장에서 수행되는 모든 세척 작업에도 사용됩니다.

예를 들어 기존 펌프와 같은 소형 장비도 있지만 전해질을 성공적으로 펌핑하기 위해 화학 물질에 대한 내성이 향상되었습니다. 장비는 제품 건조에 사용됩니다.

통풍

아연 도금 작업장의 환기는 가장 중요한 산업 안전 요구 사항 중 하나입니다. 갈바닉 공정, 즉 제품 코팅 중에 유해한 증기가 공기 중으로 방출되어 인간뿐만 아니라 방출되는 공간에도 위험하기 때문에 이는 매우 중요합니다. 이 때문에 작업장을 설계할 때 환기 장비와 환기 전반에 특별한 주의를 기울입니다.

이러한 유형의 작업장에서는 폴리프로필렌으로 만든 환기 파이프를 사용할 수 있습니다. 이는 이 재료가 불연성 재료 그룹에 속하고 습기에 강하고 화학적 영향에 강하며 천장, 바닥 또는 벽에 설치하기가 매우 쉽기 때문입니다.

작업장 안전

갈바니 가게의 인체 건강에 대한 유해성은 상당히 높습니다. 문제는 매우 위험한 요소가 몇 가지 있다는 것입니다. 첫째, 강한 감전을 받을 가능성이 있고, 둘째, 화학적, 알칼리성, 산성 화상을 입을 위험이 있으며, 셋째, 폭발 및 화재의 위험이 있습니다.

그러나 인간 건강에 대한 피해는 여기서 끝나지 않습니다. 예를 들어, 제품을 준비할 때 기계적 가공을 거칩니다. 여기에는 기계 먼지를 사용한 연삭, 폭발 청소 등이 포함될 수 있습니다. 그들 모두는 구현 중에 엄청난 양의 먼지가 공기 중으로 방출된다는 사실로 통합됩니다. 또한 소음과 진동 수준이 허용 한도를 초과합니다. 코팅 중에 전류가 사용되기 때문에 동일한 전류로 인한 부상 가능성이 크게 높아집니다. 이러한 이유로 12V 전압의 직류 전류가 가장 많이 사용되지만, 일부 작업에서는 120V까지 전압을 높여야 하는 작업도 있습니다. 예를 들어 알루미늄을 산화시켜야 하는 경우에 발생합니다.

전기 도금 작업장에 대한 화재 안전 요구 사항도 상당히 높습니다. 이러한 건물에서 화재를 예방하려면 GOST 12.1.004-76을 준수하는 화재 예방 조치를 적용해야 합니다. 이러한 구역에서의 폭발 안전은 GOST 12.1.010-76에 따른 폭발 방지 및 폭발 방지 조치를 사용하여 보장되어야 합니다.

액체 정화

갈바니 작업장에는 작업에 사용된 액체를 정화하는 시설이 있어야 한다는 점은 말할 가치가 있습니다. 기술적 과정에서 물은 산, 알칼리 및 중금속과 혼합되기 때문에 이는 매우 중요합니다. 기존의 정수시설은 이러한 오염물질 제거에 대처할 수 없기 때문에 건물을 설계할 때 초기에 특수시설을 위한 공간을 할당해야 한다.

무수크롬

기술적 관점에서 보면 크롬과 산소라는 두 가지 물질의 결합입니다. 화학산업에서 매우 자주 사용되므로 종종 화학산이라고 불립니다. 이 물질은 물에 아주 잘 녹기 때문에 대부분의 작업이 어느 정도 액체 함량으로 수행되는 작업장에서 사용하기에 탁월합니다. 무수크롬은 현재 기계 공학, 야금, 화학 및 석유화학 산업의 세 가지 분야에서 가장 널리 사용됩니다. 이 물질은 목적에 따라 A, B, C의 세 가지 범주로 생산됩니다.

• A 등급은 생산 조건에서 금속 크롬 또는 기타 재료를 얻어야 하지만 경도 값이 충분히 높은 경우에 사용됩니다.
• B 등급은 전해 크롬 생산 및 촉매 생산에 사용됩니다. 전기 도금 상점에서 사용되는 것은 바로 이 무수물입니다.
• B 등급은 원료 주조 작업에 가장 적합합니다.

일반적으로 이러한 유형의 워크샵은 매우 필요하지만 동시에 매우 해롭고 위험합니다. 이 때문에 모든 안전 요구 사항을 충족해야 하며 최상의 환기 장치를 설치해야 합니다.