이 기사에서는 공작물에 대한 기본 작업을 수행하기 위해 집에서 손으로 목재 밀링 머신을 만드는 방법을 배울 수 있습니다. 텍스트에는 도구를 만들기 위한 단계별 기술이 설명되어 있습니다. 장치의 설계 특징과 설치에 필요한 모든 구성 요소에 대한 분석, 각 요소를 만들고 조립하는 데 도움이 되는 치수와 자세한 설명이 포함된 도면 함께.

목재 밀링 머신은 다양한 목적을 가질 수 있습니다. 일부 장치는 한 가지 작업만 수행하도록 설계되고 다른 장치는 다기능입니다. 전문 도구를 구입하는 것은 비용이 많이 드는 즐거움이므로 많은 장인이 자신의 손으로 목공 기계를 만드는 데 의지합니다. 대부분 이 라우터는 소규모 가구 작업장에서 사용됩니다.

라우터는 일반적으로 직선 또는 곡선 윤곽을 따라 목재를 가공하는 데 사용됩니다. 디자인의 작동 요소는 회전 운동을 수행하는 칼 머리입니다. 대부분의 경우 이 부분은 수직으로 위치합니다. 다양한 유형의 라우터가 있으며 각 라우터에는 고유한 설계 기능이 있습니다.

가장 널리 사용되는 장치 유형:

• 표준 단일 스핀들(스핀들은 수직으로 위치함);
• 스핀들 또는 수제 밀링 테이블이 기울어지는 단일 스핀들 설계;
• 상단에 스핀들이 장착된 복사 밀링 커터;
• 수평 스핀들로 구조물 복사(이 도구는 목재 프로펠러 처리용으로 설계됨)

메모! 마지막 디자인을 제외하고 나열된 모든 디자인에서 재료는 수동으로 공급됩니다.

밀링 머신 설계: 단일 스핀들 설계

단일 스핀들 기계의 설계에는 가이드 눈금자를 고정하기 위해 설계된 한 쌍의 홈 소켓이 있는 수평 테이블이 포함됩니다. 주철 프레임에 설치됩니다. 테이블 아래에는 가이드를 따라 움직이는 슬라이드가 있습니다. 스러스트 베어링과 한 쌍의 베어링에 스핀들이 장착되어 있습니다. 이 요소의 상단에는 플러그인 스핀들인 또 다른 스핀들이 있습니다. 절단 부품을 장착하도록 설계되었습니다.

필요한 경우 스핀들이 있는 슬라이드를 올릴 수 있습니다. 이를 위해 핸드휠이나 나사가 있는 베벨 기어가 사용됩니다. 벨트 드라이브를 사용하면 스핀들이 움직일 수 있습니다. 또한 이를 위해 카운터 드라이브, 모터 또는 모터 샤프트를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 나무 라우터를 만들려면 몇 가지 뉘앙스를 고려해야합니다. 경우에 따라 추가 스핀들 보강 없이는 불가능합니다. 높은 높이의 공작물을 처리해야 하거나 부품에 심각한 하중이 가해지는 경우 이러한 필요성이 발생합니다. 이렇게 하려면 기계 테이블에 상단 정지 장치를 설치하고 고정해야 합니다. 이 요소는 브래킷에 고정되어 있습니다. 밀링 공정 중 공작물의 움직임을 제어하려면 가이드 링이나 눈금자를 사용하는 것이 좋습니다.

스핀들이나 테이블이 기울어지는 기계를 사용하면 다양한 DIY 목공 작업을 수행할 수 있습니다. 표준 작업 외에도 이러한 설계를 통해 더 높은 품질의 가공이 가능하고 깨끗하고 균일한 표면을 얻을 수 있습니다. 이 결과는 매우 작은 직경의 절단기를 사용하여 목재를 비스듬히 가공하여 얻을 수 있습니다. 틸팅 스핀들이 있는 장치가 훨씬 안전하고 편리합니다.

상부 스핀들을 배치한 수제 목재 복사기 장치

이러한 장치는 복사 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 이는 높은 전력이 필요하지 않습니다. 이러한 설계를 통해 밀링 및 드릴링을 통해 개방형 제품을 만들 수 있습니다.

복사기는 한 번에 세 가지 도구를 교체할 수 있습니다.

1. 프레이저.
2. 드릴링 머신.
3. 실톱.

목재 가공은 절단기를 사용하여 수행됩니다. 스핀들은 많은 회전수를 발생시키므로 처리된 표면이 매우 깨끗합니다.

수제 목공 기계는 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.

• 보스 교정;
• 투각 프레임 생산;
• 갈비뼈 벽 운동 등

이 디자인의 기본은 주철로 만든 프레임입니다. 윗부분은 낫 모양으로 구부러져 있습니다. 이 영역은 전기 모터를 장착하는 데 사용됩니다.

메모! 침대는 수제 목재 밀링 머신의 모든 요소가 설치되는 연결 링크 역할을 합니다. 디자인이 더 강력하고 안정적일수록 좋습니다.

엔진은 가이드에 장착됩니다. 레버 시스템으로 인해 이러한 요소를 위아래로 이동할 수 있습니다. 이 섹션은 특수 스토퍼가 장착된 페달을 밟으면 작동됩니다. 엔진의 로터 샤프트는 공구가 있는 척이 고정되는 스핀들에 연결됩니다. 이 카트리지는 자동 중심화되거나 미국식일 수 있습니다.

프레임 하단 영역에는 이동식 브래킷에 테이블이 장착되어 있습니다. 이 디자인은 핸드휠을 사용하여 가이드를 따라 수직으로 이동할 수 있습니다. 자신의 손으로 수제 목재 밀링 머신을 만드는 다른 옵션이 있으며, 이러한 디자인의 그림에는 작동 중에 페달을 눌러 테이블의 수직 이동이 포함됩니다. 이러한 모델에서는 전기 모터와 스핀들이 고정된 상태로 유지됩니다.

자신의 손으로 나무 선반 만드는 법 : 그림과 기술

집에서 직접 도구를 만드는 가장 쉬운 방법은 다른 도구에서 제거한 드릴이나 전기 모터로 선반이나 밀링 머신을 만드는 것입니다. 이 과정은 그다지 복잡하지 않으므로 모든 마스터가 처리할 수 있습니다. 이를 위해서는 전력이 500W를 초과하지 않는 전기 모터와 사용 가능한 재료가 필요합니다. 드릴은 드라이브로도 사용할 수 있습니다. 물론 선반을 만들려면 약간의 기술이 필요합니다.

기계를 제작하려면 다음 요소가 필요합니다.

• 금속 프레임;
• 전기 모터;
• 재주꾼;
• 심압대.

치수를 탐색하고 후속 조립을 위한 모든 구조 요소를 올바르게 제조하는 데 도움이 되는 도면을 구하는 것도 나쁘지 않을 것입니다.

모터로 손으로 직접 만든 드릴링 머신을 만드는 방법

먼저 전기 모터 샤프트를 준비해야 합니다. 이를 위해 페이스 플레이트가 설치되며 나사산이 있는 강철 센터도 적합합니다. 두 번째 센터의 설치는 심압대 튜브에서 수행됩니다. 프레임을 만들려면 5x3cm 크기의 한 쌍의 모서리가 필요하며 길이는 15cm이며 볼트 연결을 사용하여 모터가 프레임에 부착됩니다.

메모! 심압대의 중앙 부분은 전기 모터 샤프트의 중앙과 일치해야 합니다.

수제 기계를 만드는 다음 단계에서는 주축대를 직접 조립합니다. 이 요소는 한 쌍의 수평 모서리와 한 쌍의 수직 모서리로 구성됩니다. 스핀들용 파이프가 부착되어 있습니다. 직경 1.2cm의 볼트를 삽입해야하며 먼저 머리를 직각으로 날카롭게 만듭니다. 따라서 스핀들의 중앙 부분이 지정됩니다. 그 후, 주축대가 침대에 설치됩니다. 수평 모서리에 연결되는 상단 포스트에는 용접으로 튜브를 고정해야 합니다.

공구 받침대를 만들려면 모따기가 있는 강철 막대를 가져와야 합니다. 이 요소에는 지지대를 고정하는 데 사용할 구멍도 있어야 합니다. 잠금 나사를 사용하여 튜브를 긴 각도에 수직으로 용접해야 합니다. 그런 다음 도구 받침대 막대가 삽입됩니다.

페이스플레이트가 부착된 모터 로터는 헤드스톡 스핀들로 사용됩니다. 구멍을 여러 개 만들어야 합니다. 중앙 부분에 포크가 삽입됩니다. 가장자리에 있는 구멍은 나사로 부품을 고정하기 위한 것입니다.

자신의 손으로 드릴로 나무 선반을 만드는 법

튼튼하고 평평한 작업 표면을 갖춘 작업대가 있으면 침대를 만들지 않고도 선반을 만들 수 있습니다. 이 경우 전기 드릴은 회전식 드라이브 및 주축대 역할을 합니다. 기계의 가장 간단한 도면에 따르면 이 도구를 목을 통해 작업대 표면에 고정하는 것으로 충분합니다. 고정에는 클램프와 클램프가 적합합니다.

이 요소는 드릴 반대편에 장착됩니다. 그것을 만들려면 두 개의 나무 블록과 한쪽 끝을 원뿔 모양으로 날카롭게 한 조정 나사를 사용할 수 있습니다. 거대한 목재 공작물을 가공하기 위해 기계를 사용하려는 경우 클램프를 사용하여 테이블에 정지 장치를 고정하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 도구를 만들려면 저렴한 재료로 충분합니다. 드릴 기반 선반은 다양한 부품을 회전하는 데 사용할 수 있습니다.

• 문 손잡이;
• 계단의 구조적 세부 사항;
• 장식용품 등

메모! 목재 클램프가 있는 기계는 목재 블랭크 가공에만 적합합니다. 금속 작업에 이러한 도구를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

도구의 기능을 확장하기 위해 작업 품질을 향상시킬 수 있는 부착물 및 기타 장치를 사용하여 도구의 디자인을 보완할 수 있습니다.

이러한 개선 사항에는 다음이 포함됩니다.

• 변압기 권선;
• 회전하는 부분에 착색 조성물을 도포하여 패턴을 생성하는 단계;
• 공작물 등에 나선형 노치를 적용합니다.

복사기 형태의 특수 부착물을 설치하면 기계를 사용하여 템플릿에 따라 일련의 동일한 부품이나 제품을 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 목재 밀링 머신 만드는 법 : 그림, 비디오, 지침

1. 디자인 유형과 도구가 수행할 작업을 결정합니다.
2. 각 요소의 구성에 사용할 재료와 고정 방법을 결정하십시오.
3. 완전한 기능을 수행하는 데 필요한 기술 및 운영 매개변수를 계산합니다.
4. 직접 만들고 있는 CNC 목재 밀링 머신의 모든 부품 치수가 포함된 도면을 선택하세요.

복잡한 요소를 작업하려면 높은 수준의 출력과 많은 회전수를 갖춘 밀링 커터가 필요합니다. 전문가들은 수동 스핀들 조정 및 자동 안정화 기능을 갖춘 장치를 선호할 것을 권장합니다. Quick Stop, Soft Start 등의 기능이 유용할 것입니다. 이상적인 설계에서는 전기 모터 브러시를 교체할 때 공구 본체를 분해할 필요가 없습니다.

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사용 지침. 부속품. 디자인 선택에 대한 권장 사항 및 최고의 모델 검토.

밀링 커터의 디자인은 다음 요소로 구성됩니다.

• 조리대;
• 침대;
• 축;
• 평행 정지;
• 피드 스키드;
• 진공 청소기.

도움이 되는 조언! 기계에 권장되는 모터 출력은 2kW 이상입니다. 성능이 낮은 도구는 견목 가공물을 처리할 수 없습니다.

자신의 손으로 목공 기계를 만들기 위한 재료 선택

프레임이 높은 동적 하중을 견딜 수 있도록 금속을 제조 재료로 사용하는 것이 좋습니다. 가장 적합한 옵션은 정사각형 또는 직사각형 단면의 파이프입니다. 거대한 금속 코너를 사용할 수 있습니다.

이러한 재료를 선택하면 용접기를 사용하지 않고도 구조물을 만들 수 있습니다. 모든 요소는 볼트를 사용하여 연결됩니다. 디자인은 접을 수 있어 휴대 및 운반이 더 쉽습니다. 또한 밀링 테이블의 적절한 도면을 사용하여 손으로 조정 가능한 다리를 만들 수 있습니다. 이동식 지지대를 사용하면 기계를 수평으로 조정할 수 있습니다.

다음 재료는 조리대 제작에 적합합니다.

• 다층 합판 시트;
• 계획된 보드;
• MDF, OSB 또는 마분지.

테이블 상판의 표면은 매끄러워야 합니다. 불규칙성은 작업 품질에 영향을 미칩니다. 또한, 가공물 가공 시 스크래치를 유발할 수 있는 모든 요인을 제거해야 합니다.

자신의 손으로 라우터용 테이블을 만들 때 여러 가지 방법으로 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.

• 플라스틱으로 마무리;
• 계획된 보드의 세심한 장착 및 샌딩;
• 금속 마무리.

자신의 손으로 라우터를 만들려면 비동기식 또는 정류자 모터를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 작동이 매우 소박하며 사용되는 절단기의 크기에 제한을 두지 않습니다. 단점은 높은 소음 수준을 포함합니다. 브러시 모터는 가격이 더 저렴하지만 브러시가 더 빨리 마모됩니다.

자신의 손으로 라우터 액세서리를 만드는 방법

집에서 만든 목재 절단기는 목재를 효과적으로 가공할 수 있지만 단단한 재료와 접촉하면 절단 요소가 빠르게 무뎌집니다. 따라서 이러한 부품의 적용 범위가 크게 제한됩니다.

자신의 손으로 나무 절단기를 만들려면 원통형 공작물을 가져와 절단 영역이 위치할 영역에서 직경의 절반을 잘라야 합니다. 그 후에는 결과 전환을 원활하게 해야 합니다. 공작물의 절단 부분에서 직경의 1/4을 더 제거하고 유사한 작업을 수행해야 합니다. 그런 다음 커터의 가공 영역을 직사각형 모양으로 지정해야 합니다. 이렇게하려면 아래 부분을 잘라야합니다. 결과 작업 영역의 두께는 2-5mm 여야합니다.

도움이 되는 조언! 커터용 금속 공작물을 절단하려면 드릴이나 그라인더를 사용하여 이 작업을 수행하도록 이 도구를 조정할 수 있습니다. 를 사용하여 최첨단을 만들 수 있습니다.

1. 절단 부분은 7~10° 각도로 날카롭게 하는 것이 좋습니다. 날카로운 모서리는 훨씬 더 나쁘게 절단되며 빠르게 모서리를 잃게 됩니다.
2. 금속 디스크가 장착된 앵글 그라인더를 사용하면 커터의 절단 부분에 필요한 구성을 제공할 수 있습니다. 다이아몬드 코팅 바늘형 줄도 이러한 목적에 적합합니다.
3. 절단기의 구성이 복잡한 경우 절단기를 펴거나 구부릴 수 있습니다.

자신의 손으로 밀링 머신을 만드는 방법

가장 간단한 밀링 머신은 앞에서 설명한 선삭 공구와 동일한 원리에 따라 만들 수 있습니다. 구조물의 중심을 설계하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

첫 번째 경우에는 벽이 얇은 강철 튜브가 샤프트에 장착됩니다. 이 방법은 가장 간단한 것으로 간주되지만 단점이 없는 것은 아닙니다. 작업자는 파이프 내부 단면보다 직경이 작은 공작물을 처리할 수 없습니다. 또한 이러한 구조는 필요한 경우 신속하게 해체할 수 없습니다.

두 번째 경우에는 공작물이 페이스플레이트에 부착됩니다. 이렇게하려면 먼저 구멍을 만들어야하는 나사를 사용할 수 있습니다. 이 방법에는 단점도 있습니다. 가공되는 공작물의 직경은 페이스플레이트의 크기에 따라 제한됩니다. 이 프로세스를 단순화하기 위해 특수 카트리지를 만들 수 있지만 이 경우 일부 제한 사항을 피할 수는 없습니다.

긴 작업물을 고정하는 데 사용되는 백 센터는 심압대에 설치되어야 합니다. 전기 모터는 프레임에 장착됩니다. 일반적으로 선삭 및 밀링 공구의 가장 단순한 디자인은 매우 유사합니다. 보다 기능적인 장치를 얻으려면 손으로 CNC 밀링 머신을 만들 수 있지만 추가 기술 지식이 필요합니다.

도면이 포함된 라우터용 DIY 테이블 제조 기술

데스크탑 CNC 라우터를 장착하는 데 사용할 수 있는 여러 디자인이 있습니다. 테이블은 고정식이거나 이동식일 수 있습니다. 또한, 집합적인 다양성도 있습니다. 이 디자인을 사용하면 라우터 사용을 위해 테이블 ​​표면을 확장할 수 있습니다.

대부분의 경우 장인은 금속 프레임이 있는 고정 구조물을 선호합니다. 네덜란드 합판은 조리대 재료로 적합합니다.

메모! 자신의 손으로 수동 라우터용 테이블을 만들 때는 작업할 사람의 키를 고려해야 합니다.

필요한 도구 및 자료 목록에는 다음이 포함됩니다.

• 프레임용 금속 부품(파이프 또는 모서리);
• 알루미늄 가이드;
• 라우터 고정용 축;
• 퍼티, 프라이밍 및 페인팅 화합물;
• 셀프 태핑 나사;
• 가구 볼트(60x6mm);
• 너트가 포함된 육각형 조정 볼트(4개);
• 방습성을 지닌 핀란드산 적층 합판(시트 두께 1.8cm);
• 평행 정지용 재료(합판 또는 보드);
• 드릴 및 드릴 세트;
• 드라이버 및 전기 퍼즐;
• 용접 기계;
• 보조 장치(브러쉬, 헝겊, 주걱).

필요한 모든 것이 있으면 손으로 쉽게 밀링 테이블을 디자인할 수 있으며, 인터넷에 많이 있는 기술에 대한 비디오 리뷰는 이 과정을 시각적으로 익히는 데 도움이 될 것입니다.

DIY CNC 기계 제조 기술 : 도면 및 조립

CNC 라우터는 작동을 제어하는 ​​프로그램이 있다는 점에서 기존 도구와 다릅니다. 많은 비디오에서 수제 기계는 가이드에 장착된 직사각형 단면의 빔을 기반으로 만들어졌습니다. CNC 라우터도 예외는 아닙니다. 지지 구조물을 설치하는 동안 용접 조인트를 사용하지 않는 것이 좋으며 볼트를 사용하여 고정하는 것이 가장 좋습니다.

사실 용접은 진동에 취약하므로 시간이 지남에 따라 프레임이 점진적으로 파괴될 수 있습니다. 기하학적 치수를 변경하면 장비의 정확성과 처리 품질이 저하됩니다. 테이블 디자인에는 도구를 수직으로 이동하는 기능이 포함되는 것이 바람직합니다. 이러한 목적에는 스크류 드라이브가 적합합니다. 회전 운동은 타이밍 벨트를 통해 전달됩니다.

세로축은 가장 중요한 디자인 요소입니다. 그것을 만들기 위해 알루미늄 판을 사용할 수 있습니다. 이 경우 축의 치수 매개변수가 미래 기계의 치수와 일치하는 것이 매우 중요합니다.

도움이 되는 조언! 머플로를 사용하면 도면에 지정된 치수에 따라 알루미늄으로 수직 축을 주조할 수 있습니다.

기계 조립은 스테퍼형 전기 모터 2개를 설치하는 것부터 시작해야 합니다. 본체의 수직 축 뒤에 직접 설치됩니다. 한 모터는 밀링 헤드의 수평 이동을 제어하고 다른 모터는 수직 이동을 제어합니다. 그런 다음 구조의 나머지 구성 요소 설치로 이동해야 합니다.

회전 운동은 벨트 드라이브를 사용하여 공구의 핵심 요소로 전달됩니다. 완성된 라우터에 소프트웨어 제어를 연결하기 전에 기능을 확인하고 단점이 있는 경우 이를 제거해야 합니다. 많은 장인이 비디오 리뷰를 사용하여 직접 손으로 기계를 조립하며, 이 과정에 대해 자세히 설명합니다.

자신의 손으로 목재용 CNC 밀링 머신을 만드는 장비

집에서 CNC 밀링 머신을 만들려면 반드시 스테퍼 모터를 사용해야 합니다. 도구를 3개 평면으로 이동할 수 있는 기능을 제공합니다. 수제 기계를 만들려면 도트 매트릭스 프린터에 있는 전기 모터가 이상적입니다. 모터의 출력이 충분한지 확인해야 합니다. 모터 외에도 강철 막대가 필요합니다.

도트 매트릭스 프린터에는 두 개의 모터만 있지만 라우터를 만들려면 세 개가 필요합니다. 따라서 여러 가지 오래된 인쇄 장치가 필요합니다. 모터에는 5개의 제어선이 있는 것이 바람직합니다. 덕분에 도구의 기능이 향상됩니다.

다른 엔진 매개변수도 중요합니다.

• 단계당 회전 정도;
• 권선 저항;
• 전압 수준.

드라이브를 조립하려면 스터드와 너트가 필요합니다. 이 부품의 크기는 도면을 고려하여 선택됩니다. 모터 샤프트와 핀을 고정하려면 전기 케이블의 두꺼운 고무 권선을 사용할 수 있습니다. 나일론 부싱이 리테이너로 적합하며 나사를 삽입해야 합니다. 보조 도구로 드릴과 파일을 사용할 수 있습니다.

도구는 소프트웨어에 의해 제어됩니다. 기계의 필수 요소는 전기 모터를 통해 제어 시스템을 밀링 커터에 연결하는 LPT 포트입니다. 기계를 조립하는 데 사용되는 부품의 품질에 따라 기계의 수명과 수행되는 기술 작업의 품질이 결정됩니다. 따라서 부품 선택은 신중하게 접근해야 합니다. 기계의 모든 전자 구성 요소가 설치되고 연결되면 남은 것은 드라이버와 소프트웨어를 다운로드하는 것뿐입니다.

CNC 밀링 머신을 구입하는 데 드는 비용 : 공구 가격

거의 모든 장인이 수동 밀링 커터와 고정 테이블의 제조를 처리할 수 있다면 CNC 기계를 조립하는 것은 많은 사람들에게 불가능한 작업처럼 보일 것입니다. 더욱이, 직접 만든 디자인은 공장에서 만든 도구가 제공할 수 있는 기능을 갖추고 있지 않습니다.

도움이 되는 조언! 복잡한 목공 작업을 위해 라우터를 사용하려는 경우 정밀하게 보정되고 많은 기능을 갖춘 공장 설계를 선호하는 것이 좋습니다.

가격은 기능, 테이블 크기, 전력, 제조업체 및 기타 매개변수에 따라 다릅니다.

공장에서 생산되는 CNC 밀링 머신의 평균 가격:

기계 이름	테이블 길이, mm	가격, 문지름.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
우드텍 MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
우드텍 MH-1212		347350
루이지 RJ 1200		399200
우드텍 MH 1325	2500	496350
우드텍 MH-1625		540115
우드텍 VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
우드텍 VH-2030		1020935
우드텍 VH-2040		1136000

소프트웨어로 기계를 조립하는 것은 특정 기술과 지식이 필요한 다소 복잡한 프로세스입니다. 이 작업은 적절한 도면과 필요한 부품 없이는 수행할 수 없습니다. 신호 케이블, 스테퍼 모터, 마이크로프로세서 보드 등의 품목은 기존 장비에서 제거하거나 온라인으로 구입할 수 있습니다. 많은 온라인 상점에서는 가정용 작업장용 밀링 머신 조립용 기성 키트를 제공합니다.

자신의 손으로 목재 밀링 머신 만들기 : 비디오 지침

전기분해장치

전기분해장치

금속 가공 기계의 전기 장비,
수직 밀링 머신의 전기 구동을 제어하기 위한 전기 회로도

수직 밀링 전기 구동 제어의 개략적인 전기 다이어그램
기계 (그림 4.5-4)

목적. 모델 654 밀링 머신의 작동 모드와 EO를 제어합니다.
노트:
1. 기계 스핀들은 18단계의 기어박스를 통해 141 rad/s의 각속도와 2.5에서 125 rad/s의 속도 변화로 13 kW의 출력을 갖는 모터에 의해 회전 운동으로 구동됩니다. 전환 속도는 수동입니다.
2. 10~1000mm/min의 공급 속도 제어 범위에서 테이블의 세로 및 가로 이동과 4~400mm/min의 제어 범위에서 스핀들 헤드의 수직 이동 - 직류(DC) 모터에서 10:1 범위의 무단계 전기 각도 제어 속도를 갖춘 피드 박스. 전자 기계식 속도 제어는 기계 테이블과 스핀들 헤드의 작업 피드와 빠른 움직임을 제공합니다.
3. 이동 방향 변경은 피드 박스 하우징 내부에 내장된 전자 클러치에 의해 수행됩니다. 전자기 클러치는 세 가지 동작 모두의 독립적인 활성화와 동시 동작을 모두 제공합니다.
계획의 기본 요소.
DSCH, DS, DO- 농형 스핀들 로터로 모터를 구동합니다.
윤활 펌프, 냉각 펌프.
DP- 피드 이동을 위한 DC 모터.
무- DP의 전원 공급 및 조절을 위한 자기 증폭기.
노트:
1. 3상 자기 증폭기에는 권선이 있습니다.
- 작동(w р), 다이오드(D1...Db)를 통해 연결됨
- 속도 컨트롤러(PC)에 포함된 컨트롤(w y).
2. 피드백은 두 가지 버전으로 제공됩니다.
- 전기자 단자의 음전압 피드백(Uon)
- 변류기(CT)에 연결된 정류기(VP2)로부터 수신된 전류(Upt)에 대한 포지티브 피드백
CABG, CP 및 CT- 스핀들 접촉기, 시동 및 제동.
ROP 및 RN- 모터 계자 권선의 전력 부족을 위한 릴레이
DC 전기자의 DC(OVDP) 및 전압 릴레이.
RM- 최대 릴레이, 전기자 전류를 Iа=2Inom 값으로 제한
RP1- 조정 회로의 접점을 늘리기 위한 중간 릴레이.
RP2- 중간 릴레이, 기계의 테이블 또는 스핀들 헤드의 신속한 설치 이동을 위한 회로 전환용.
VSh, VP2, VPZ- 제동 및 제어 회로용 정류기,
흥분.
Tr.-제동 회로 변압기.
통제 수단.
VS- 스핀들 스위치, 회전 방향("왼쪽" - "꺼짐" - "오른쪽")을 선택합니다.
도서 P1 및 도서 P2- "시작" 버튼 DS 및 DP.
도서 B와 도서 T- 조그 모드에서 테이블(스핀들 헤드)의 빠른 이동을 제어하는 ​​"빠른" 및 "조그" 버튼.
Kn.CI 및 Kn.C2- "중지" 버튼 DS 및 DP.
제어 모드.
작동(반자동) - Kn.P1, Kn.GO 및 VSh에서.
조정 - Kn.T.

따라서 이 교육용 기사의 일부로 저는 여러분이 프로젝트 작성자이자 21세의 기계공이자 디자이너인 자신만의 것을 만들어 보기를 바랍니다. 내레이션은 1인칭으로 ​​진행되지만, 유감스럽게도 내 경험을 공유하는 것이 아니라 이 프로젝트의 저자에 대해서만 자유롭게 이야기하고 있다는 점을 알아두세요.

이 기사에는 꽤 많은 그림이 포함될 것입니다., 메모는 영어로 작성되지만 실제 기술자는 더 이상 고민하지 않고도 모든 것을 이해할 것이라고 확신합니다. 이해를 돕기 위해 이야기를 '단계'로 나누겠습니다.

저자의 서문

나는 이미 12살 때부터 다양한 것을 만들어낼 수 있는 기계를 만드는 꿈을 꾸었습니다. 어떤 가정용품이라도 만들 수 있게 해주는 기계입니다. 2년 후 나는 이 문구를 발견했다. CNC혹은 좀 더 정확하게 말하면 이 문구는 "CNC밀링머신". 자신의 필요에 따라 자신의 차고에서 그런 기계를 스스로 만들 수 있는 사람들이 있다는 것을 알게 된 후 나도 할 수 있다는 것을 깨달았습니다. 나는 그것을 해야 한다! 3개월 동안 적합한 부품을 수집하려고 노력했지만 꿈쩍도 하지 않았습니다. 그래서 내 집착은 점차 사라졌습니다.

2013년 8월, CNC 밀링 머신을 만들겠다는 생각이 다시 나를 사로잡았습니다. 저는 대학에서 산업디자인 학사 학위를 막 졸업한 상태였기 때문에 제 능력에 대해 꽤 자신이 있었습니다. 이제 나는 지금의 나와 5년 전의 나와의 차이를 분명히 이해했습니다. 저는 금속 작업 방법을 배웠고, 수동 금속 가공 기계 작업을 위한 숙련된 기술을 배웠지만, 가장 중요한 것은 개발 도구를 사용하는 방법을 배웠다는 것입니다. 이 튜토리얼이 여러분이 자신만의 CNC 기계를 만드는 데 영감을 주기를 바랍니다!

1단계: 설계 및 CAD 모델

모든 것은 사려 깊은 디자인에서 시작됩니다. 나는 미래 기계의 크기와 모양에 대해 더 나은 느낌을 얻기 위해 여러 스케치를 만들었습니다. 그 후 SolidWorks를 사용하여 CAD 모델을 만들었습니다. 기계의 모든 부품과 구성 요소를 모델링한 후 기술 도면을 준비했습니다. 저는 이 그림을 사용하여 수동 금속 가공 기계의 부품을 만들었습니다.

솔직히 말해서 저는 좋고 편리한 도구를 좋아합니다. 그렇기 때문에 기계의 유지 관리 및 조정 작업을 최대한 간단하게 만들려고 노력했습니다. 베어링을 신속하게 교체할 수 있도록 특수 블록에 베어링을 배치했습니다. 정비를 위해 가이드가 접근 가능하므로 작업이 완료되면 내 차는 항상 깨끗할 것입니다.

“1단계” 다운로드용 파일

치수

2단계: 침대

침대는 기계에 필요한 강성을 제공합니다. 이동식 포털, 스테퍼 모터, Z축 및 스핀들, 그리고 나중에 작업 표면이 설치됩니다. 지지 프레임을 만들기 위해 40x80mm Maytec 알루미늄 프로파일 2개와 10mm 두께의 알루미늄 엔드 플레이트 2개를 사용했습니다. 알루미늄 모서리를 사용하여 모든 요소를 ​​함께 연결했습니다. 메인 프레임 내부의 구조를 강화하기 위해 더 작은 단면의 프로파일로 사각형 프레임을 추가로 만들었습니다.

앞으로 가이드에 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 보호용 알루미늄 모서리를 설치했습니다. 앵글은 프로파일 홈 중 하나에 설치된 T 너트를 사용하여 장착됩니다.

양쪽 엔드 플레이트에는 구동 나사를 장착하기 위한 베어링 블록이 있습니다.

지지 프레임 조립

가이드 보호용 코너

“Step 2” 다운로드용 파일

프레임의 주요 요소 도면

3단계: 포털

이동식 포털은 기계의 실행 요소로, X축을 따라 이동하고 밀링 스핀들과 Z축 지지대를 운반합니다. 포털이 높을수록 처리할 수 있는 공작물의 두께가 두꺼워집니다. 그러나 높은 포털은 처리 중에 발생하는 하중에 대한 저항력이 떨어집니다. 포털의 높은 측면 포스트는 선형 롤링 베어링에 대한 레버 역할을 합니다.

CNC 밀링 머신에서 해결하려고 계획한 주요 작업은 알루미늄 부품 가공이었습니다. 나에게 맞는 알루미늄 블랭크의 최대 두께는 60mm이므로 포털 간격(작업 표면에서 상단 크로스 빔까지의 거리)을 125mm로 만들기로 결정했습니다. 모든 측정값을 SolidWorks의 모델 및 기술 도면으로 변환했습니다. 부품의 복잡성으로 인해 산업용 CNC 머시닝 센터에서 가공했으며, 이로 인해 수동 금속 밀링 머신에서는 수행하기 매우 어려운 모따기 가공도 가능해졌습니다.

“Step 3” 다운로드용 파일

4단계: Z축 캘리퍼

Z축 설계의 경우 Y축 모션 베어링에 부착되는 전면 패널, 어셈블리를 강화하는 두 개의 플레이트, 스테퍼 모터를 장착하는 플레이트, 밀링 스핀들을 장착하는 패널을 사용했습니다. 전면 패널에는 스핀들이 Z축을 따라 이동하는 두 개의 프로파일 가이드를 설치했는데, Z축 나사에는 하단에 카운터 지지대가 없습니다.

“4단계” 다운로드

5단계: 가이드

가이드는 모든 방향으로 이동할 수 있는 기능을 제공하여 부드럽고 정확한 움직임을 보장합니다. 한 방향으로 움직이면 제품 처리가 부정확해질 수 있습니다. 나는 가장 비싼 옵션인 프로파일 경화 강철 레일을 선택했습니다. 이를 통해 구조는 높은 하중을 견딜 수 있고 필요한 위치 정확도를 제공할 수 있습니다. 가이드가 평행한지 확인하기 위해 가이드를 설치하는 동안 특수 표시기를 사용했습니다. 서로에 대한 최대 편차는 0.01mm를 넘지 않았습니다.

6단계: 나사와 풀리

나사는 스테퍼 모터의 회전 운동을 선형 운동으로 변환합니다. 기계를 설계할 때 이 장치에 대한 여러 옵션(나사-너트 쌍 또는 볼 나사 쌍(볼 나사))을 선택할 수 있습니다. 일반적으로 나사 너트는 작동 중에 더 많은 마찰력을 받으며 볼 나사에 비해 정확도도 떨어집니다. 정확도를 높이려면 반드시 볼스크류를 선택해야 합니다. 하지만 볼스크류는 가격이 상당히 비싸다는 것을 아셔야 합니다.

캔틸레버 밀링 머신 6р12, 6р12Б 제조업체에 대한 정보

1931년에 설립된 일련의 범용 밀링 머신 6р12, 6р12Б 제조업체입니다.

이 공장은 다양한 범용 밀링 기계는 물론 DRO 및 CNC를 갖춘 밀링 기계 생산을 전문으로 하며 러시아에서 가장 유명한 공작 기계 기업 중 하나입니다.

1932년 이후 Gorky 밀링 머신 공장공작기계 생산에 종사하고 있으며, 각종 금속절삭 장비를 개발, 생산하는 전문업체입니다.

P 시리즈의 범용 밀링 기계는 1972년부터 Gorky Milling Machine Plant(GZFS)에서 생산되었습니다. 기계는 디자인이 유사하고 널리 통합되어 있으며 M 시리즈의 유사한 기계를 더욱 개선했습니다.

오늘날 콘솔 밀링 머신은 회사에서 생산됩니다. LLC "스타노치니 파크", 2007년에 설립되었습니다.

GZFS Gorky 공장의 공작 기계 생산 역사

안에 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6R82G , 6Р82Ш , 6Р83 , 6R83G , 6Р83Ш .

안에 1975 올해에는 다음과 같은 복사 캔틸레버 밀링 기계가 생산되었습니다. 6Р13К.

안에 1978 올해, 복사 콘솔 밀링 머신이 생산에 들어갔습니다. 6Р12К-1, 6Р82К-1.

안에 1985 시리즈 생산 개시 6T-1캔틸레버 밀링 머신: 6T12-1 , 6T13-1 , 6T82-1 , 6T83-1그리고 GF2171 .

안에 1991 시리즈 생산 개시 6T캔틸레버 밀링 머신: 6T12 , 6T12Ф20 , 6T13 , 6T13Ф20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6T83Ш .

6P12 수직 캔틸레버 밀링 머신. 목적, 범위

수직 퀼 스핀들이 있는 캔틸레버 밀링 머신에는 가이드를 따라 수직으로 움직이는 콘솔 포스트에 장착된 수평면에서 십자형으로 움직이는 테이블이 있습니다.

6P12 기계는 주 운동 및 피드 모터의 설치 전력, 테이블 작업 표면의 크기 및 테이블 이동량에서 6P13 기계와 다릅니다. 고속 기계 6Р12Б는 기계 6Р12와 달리 스핀들 속도 및 테이블 피드 범위가 증가하고 주 이동 엔진의 출력이 증가합니다.

6P12 수직 캔틸레버 밀링 머신은 주로 페이스 밀과 엔드 밀을 사용하여 강철, 주철, 난삭재 및 비철 금속으로 만들어진 모든 종류의 부품을 가공하도록 설계되었습니다. 기계는 수직, 수평 및 경사면, 홈, 모서리, 프레임 및 곡면을 처리할 수 있습니다.

곡면 처리를 위해 기계에는 특수 복사 장치가 장착되어 있습니다. 곡면 가공은 복사기를 사용하여 수행되며 테이블 이동을 위한 전기 접촉 센서의 끝 부분으로 윤곽이 느껴집니다.

냉각수는 원심 수직 펌프의 엔진에 의해 파이프라인을 통해 노즐을 통해 공구로 공급됩니다.

기계의 회전 스핀들 헤드에는 스핀들 슬리브의 수동 축 이동 메커니즘이 장착되어 있어 축이 테이블 작업 표면에 대해 최대 ±45° 각도에 있는 구멍을 가공할 수 있습니다. 기계의 구동력과 높은 강성으로 인해 고속도강으로 만든 커터는 물론 경질 및 초경질 합성 재료로 만든 플레이트가 장착된 공구를 사용할 수 있습니다.

기계는 단일 및 연속 생산에 사용됩니다.

GOST 8-77에 따른 기계 정확도 등급 N.

6Р12 기계의 러시아어 및 외국 유사품

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - 제조사 고멜 공작기계 공장

VM127M- (400 x 1600) - 제조업체 Votkinsk 기계 제작 공장 GPO, Federal State Unitary Enterprise

6D12, 6K12- 320 x 1250 - 제조업체 Dmitrov 밀링 머신 공장 DZFS

X5032, X5040- 320 x 1320 - 제조사 Shandong Weida Heavy Industries, 중국

FV321M, (FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - 제조사 Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, 아스날 AD, 불가리아

밀링 머신 6Р12Б의 착륙 및 연결 기지

밀링 머신 6р12Б의 착륙 및 연결 기지

6Р12 수직 캔틸레버 밀링 머신의 일반 모습

수직 캔틸레버 밀링 머신 6р12의 사진

6Р12 캔틸레버 밀링 머신의 구성 요소 배열

6р12 밀링 머신의 구성 요소 위치

1. 침대 - 6Р12-1
2. 로터리 헤드 - 6Р12-31
3. 기어박스 - 6М12П-3
4. 피드 박스 - 6Р82-4
5. 스위치 박스 - 6Р82-5
6. 콘솔 - 6Р12-6
7. 테이블 및 슬라이드 - 6Р82Г-7
8. 전기 장비 - 6Р12-8

6P12 캔틸레버 밀링 머신의 컨트롤 위치

6P12 캔틸레버 밀링 머신의 제어 목록

1. "중지" 버튼(중복)
2. "스핀들 시작" 버튼(중복)
3. 스핀들 속도 표시 화살표
4. 스핀들 속도 표시기
5. '퀵 테이블' 버튼(중복)
6. "스핀들 펄스" 버튼
7. 전등 스위치
8. 머리 회전
9. 스핀들 슬리브 클램프
10. 자동 사이클 스프로킷
11. 세로 테이블 이동을 켜기 위한 핸들
12. 테이블 클램프
13. 테이블의 수동 세로 이동용 핸드휠
14. "퀵 테이블" 버튼
15. "스핀들 시작" 버튼
16. "중지" 버튼
17. 세로 테이블 이동을 수동 또는 자동으로 제어하는 ​​스위치
18. 테이블의 수동 측면 이동을 위한 플라이휠
19. 테이블 횡방향 이동 메커니즘의 사지
20. 버니어링
21. 테이블의 수동 수직 이동용 핸들
22. 피드 스위치 곰팡이 수정 버튼
23. 피드 스위치 버섯
24. 테이블 피드 표시기
25. 테이블 피드 표시 화살표
26. 가로 및 세로 테이블 피드를 켜기 위한 핸들
27. 콘솔 가이드에 슬라이드 클램핑
28. 테이블의 세로 방향 이동을 켜는 핸들(중복)
29. 가로 및 세로 테이블 피드를 켜는 핸들(중복)
30. 테이블의 수동 세로 이동용 핸드휠(중복)
31. 스핀들 회전 방향 스위치 "왼쪽-오른쪽"
32. 냉각 펌프 스위치 "켜짐 꺼짐"
33. 입력 스위치 "온-오프"
34. 스핀들 속도 변속 손잡이
35. 자동 또는 수동 제어 및 원탁 작동 스위치
36. 프레임에 콘솔 고정
37. 스핀들 슬리브 연장 핸드휠
38. 프레임에 머리를 고정

6P12 캔틸레버 밀링 머신의 운동학 다이어그램

6×12 캔틸레버 밀링 머신의 운동학 다이어그램

기계의 주요 요소의 연결과 상호 작용을 이해하기 위해 운동 다이어그램이 제공됩니다. 기어의 톱니 수(g)는 설명선에 표시됩니다(별표는 웜의 시작 수를 나타냄).

메인 무브먼트는 탄성 커플링을 통해 플랜지 전기 모터로 구동됩니다.

스핀들 속도는 스플라인 샤프트를 따라 3개의 톱니 블록을 이동하여 변경됩니다.

기어박스는 스핀들에 18가지 다른 속도를 제공합니다.

피드 드라이브는 콘솔에 장착된 플랜지 전기 모터에서 수행됩니다. 2개의 3크라운 블록과 캠 클러치가 있는 이동식 기어 휠을 통해 피드 박스는 18가지의 서로 다른 피드를 제공합니다. 이 피드는 볼 안전 클러치를 통해 콘솔로 전송된 다음 해당 캠 클러치가 결합되면 콘솔로 전송됩니다. 세로, 가로 및 세로 이동 나사.

고속 클러치를 켜면 가속된 움직임이 얻어지며, 그 회전은 공급 전기 모터에서 직접 중간 기어를 통해 수행됩니다.

클러치는 작동 피드 클러치와 연동되어 동시 활성화 가능성을 제거합니다.

기계 이송 메커니즘의 구조를 설명하는 그래프가 그림 1에 나와 있습니다. 6 및 7. 모델 6Р12Б (그림 7) 기계의 경우 수직 피드는 세로 피드보다 3 ​​배 적습니다.

침대기계의 나머지 구성 요소와 메커니즘이 장착되는 기본 장치입니다.

프레임은 베이스에 단단히 고정되어 있으며 핀으로 고정되어 있습니다.

6×12 캔틸레버 밀링 머신의 회전 헤드 그리기

회전 헤드(그림 8)은 베드 넥의 환형 홈 중앙에 있으며 베드 플랜지의 단일 홈에 맞는 4개의 볼트로 여기에 부착됩니다.

스핀들은 접이식 슬리브에 장착된 2개의 지지 샤프트입니다. 스핀들의 축 유격은 링 3과 4를 연삭하여 조정됩니다. 하프 링 5를 연삭하고 너트를 조이면 전면 베어링의 유격 증가가 제거됩니다.

조정은 다음 순서로 수행됩니다.

• 스핀들 슬리브가 확장됩니다.
• 플랜지 6이 분해되었습니다.
• 하프 링이 제거됩니다.
• 헤드 하우징의 오른쪽에서 나사 플러그가 제거됩니다.
• 구멍을 통해 나사 2를 풀면 너트 1이 잠금 해제됩니다.
• 너트 1은 강철 막대로 고정되어 있습니다. 너트로 스핀들을 돌리면 너트가 조여지고 베어링의 내부 레이스가 움직입니다. 베어링의 유격을 확인한 후 스핀들을 최대 속도로 작동시킵니다. 한 시간 동안 작동할 때 베어링의 가열 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다.
• 베어링과 스핀들 칼라 사이의 간격 크기를 측정한 후 하프 링(5)을 필요한 양으로 연삭합니다.
• 하프 링을 제자리에 놓고 고정합니다.
• 플랜지 6이 나사로 고정되어 있습니다.

0.01mm의 반경 방향 유격을 제거하려면 하프 링을 약 0.12mm 정도 연삭해야 합니다.

회전은 헤드에 장착된 한 쌍의 베벨과 한 쌍의 원통형 기어를 통해 기어박스에서 스핀들로 전달됩니다.

로터리 헤드의 베어링과 기어는 프레임 펌프에서 윤활되고 스핀들 베어링과 슬리브 이동 메커니즘은 압출에 의해 윤활됩니다.

변속 장치프레임 본체에 직접 장착됩니다. 상자를 전기 모터 샤프트에 연결하는 것은 탄성 커플 링으로 수행되므로 모터 설치에서 최대 0.5-0.7mm의 정렬 불량이 허용됩니다.

기어박스는 오른쪽 창을 통해 점검할 수 있습니다.

기어박스는 편심으로 구동되는 플런저 펌프(그림 9)에 의해 윤활됩니다. 펌프 용량은 약 2 l/min입니다. 오일은 필터를 통해 펌프에 공급됩니다. 펌프에서 오일은 오일 분배기로 흐르고, 여기에서 구리 튜브를 통해 펌프 제어 눈으로, 유연한 호스를 통해 회전 헤드로 배출됩니다. 기어박스 요소는 기어박스 위에 있는 오일 분배기 튜브의 구멍에서 나오는 오일을 뿌려 윤활됩니다.

변속 장치순차적으로 중간 단계를 거치지 않고 필요한 속도를 선택할 수 있습니다.

시프트 핸들 18에 의해 이동되는 랙 19(그림 10)는 포크 22(그림 11)를 통해 섹터 15를 통해 시프트 디스크 21과 함께 메인 롤러 29를 축 방향으로 이동시킵니다.

변속 디스크는 베벨 기어 28 및 30을 통해 속도 표시기 23에 의해 회전될 수 있습니다. 디스크에는 랙 31 및 33의 핀에 대해 특정 크기의 여러 줄의 구멍이 있습니다.

랙은 기어 32와 쌍으로 맞물립니다. 변속 포크는 각 랙 쌍 중 하나에 부착됩니다. 쌍 중 하나의 핀을 눌러 디스크를 움직일 때 슬랫의 왕복 운동이 보장됩니다.

이 경우 디스크 스트로크 끝의 포크는 특정 기어 쌍의 맞물림에 해당하는 위치를 차지합니다. 전환 시 기어가 급정지할 가능성을 없애기 위해 20개 랙의 핀에는 스프링이 장착되어 있습니다.

속도 선택 시 다이얼의 고정은 스프로킷 24의 홈으로 미끄러지는 볼 27에 의해 보장됩니다.

스프링(25)은 다이얼의 명확한 고정과 다이얼을 돌릴 때 수직력을 고려하여 플러그(26)에 의해 조정됩니다.

핸들 18(그림 10 참조)은 스프링 17과 볼 16에 의해 ON 위치에 고정됩니다. 이 경우 핸들 장부는 플랜지의 홈에 맞습니다.

표시기에 표시된 값에 대한 속도의 대응은 메쉬를 따라 베벨 휠의 특정 위치에 의해 달성됩니다. 짝을 이루는 톱니와 캐비티 끝에 있는 코어에 의해 또는 포인터를 31.5rpm의 속도 위치로 설정하고 포크가 있는 디스크를 31.5rpm의 속도 위치로 설정하여 올바른 맞물림이 설정됩니다(기계 모델 6Р12Б의 경우 해당 속도는 50rpm입니다). ) . 원뿔형 쌍의 맞물림 간격은 0.2mm를 넘지 않아야 합니다. 이로 인해 디스크가 최대 1mm까지 회전할 수 있기 때문입니다.

기어박스는 오일을 뿌려 기어박스 윤활 시스템에서 윤활됩니다.

밀링 머신용 피드 박스 6Р12, 6Р12Б

6р12 캔틸레버 밀링 머신의 피드 박스 사진

6P12 밀링 머신의 전기 회로도

6×12 밀링 머신의 전기 회로도

노트

• * - 기계 6Р82Ш, 6Р83Ш에만 해당
• ** - 공구 클램핑 메커니즘의 전기 다이어그램
• *** - 기계 6Р13Б에만 해당

6Р12 기계의 전기 장비

공급 네트워크: 전압 380V, 교류, 주파수 50Hz

제어 회로: 전압 110V, 교류

제어 회로: 전압 65V, DC 전류

지역 조명: 전압 24V.

정격 전류(동시에 작동하는 전동기의 정격 전류의 합) 20A.

전원 공급 지점의 보호 장치(퓨즈, 회로 차단기)의 정격 전류는 63A입니다.

전기 장비는 회로도 6Р13.8.000Э3 문서에 따라 제작됩니다. 제품 R13.8.000E4의 연결 다이어그램.

캔틸레버 밀링 머신 6P12. 동영상.

캔틸레버 밀링 머신 6Р12의 기술적 특성

매개변수 이름	6N12	6M12	6Р12	6T12
기본 기계 매개변수
GOST 8-71 및 GOST 8-82에 따른 정확도 등급	N	N	N	N
테이블 표면 치수, mm	1250x320	1250x320	1250x320	1250x320
공작물의 최대 질량, kg		250	250	400
스핀들 끝에서 테이블까지의 거리, mm	30..400	30..400	30..450	30..450
스핀들 축에서 베드 수직 가이드까지의 거리(오버행), mm	350	350	350	380
데스크탑
손으로 테이블의 최대 세로 이동(X축을 따라), mm	700	700	800	800
손으로 테이블의 최대 측면 이동(Y축을 따라), mm	240/ 260	240/ 260	250	320
손으로 테이블의 최대 수직 이동(Z축을 따라), mm	370	370	420	420
세로 테이블 이송 한계(X), mm/min	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
테이블 교차 이송 한계(Y), mm/min	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
수직 테이블 이송 한계(Z), mm/min	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
세로/가로/세로 피드 수	18	18	22	22
테이블의 빠른 종방향 이동 속도(X축을 따라), m/min	4	3	4	4
테이블의 빠른 가로 이동 속도(Y축을 따라), m/min	4	3	4	4
테이블의 빠른 수직 이동 속도(Z축을 따라), m/min	1	1	1,330	1,330
축
스핀들 속도, rpm	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
스핀들 속도 수	18	18	18	18
스핀들 퀼 이동, mm	70	70	70	70
밀링 스핀들 테이퍼	№3	№3	№3	№3
스핀들 끝 GOST 24644-81, 행 4, 버전 6				50
밀링 스핀들 구멍, mm	29	29	29
스핀들 헤드를 오른쪽과 왼쪽으로 회전합니다.	±45	±45	±45	±45
기계 역학
피드 스톱(세로, 가로, 세로)	먹다	먹다	먹다	먹다
수동 및 기계식 공급 차단(세로, 가로, 세로)	먹다	먹다	먹다	먹다
별도 피드 전환 차단	먹다	먹다	먹다	먹다
스핀들 제동	먹다	먹다	먹다	먹다
과부하 안전 클러치	먹다	먹다	먹다	먹다
자동 간헐 공급	먹다	먹다	먹다	먹다
전기 장비, 드라이브
기계의 전기 모터 수	3	3	3	4
메인 모션 구동 전기 모터, kW	7	7,5	7,5	7,5
피드 드라이브 전기 모터, kW	1,7	2,2	2,2	3,0
공구 클램핑 모터, kW	-	-	-	0,25
냉각수 펌프 전기 모터, kW	0,12	0,12	0,12	0,12
모든 전기 모터의 총 출력, kW		9,825	9,825	1,87
기계의 크기와 무게
기계 치수(길이 너비 높이), mm	1745x2260x2000	2395x1745x2000	2305x1950x2020	2280x1965x2265
기계 중량, kg	3000	3000	3120	3250