결석
인공 목재 생산. 합성 목재 - 합리적인 절약

인공 목재 생산. 합성 목재 - 합리적인 절약

늙는 것이 항상 나쁜 것은 아니라고 말해야 합니다. 이는 해당 품목이 더 이상 적합하지 않고 폐기될 수만 있다는 의미는 아닙니다. 예를 들어, 디자인에서는 인공적으로 노화된 목재로 만든 물체를 사용하는 경우가 많습니다. 이런 식으로 집의 고대 가구에 가까운 인테리어가 만들어집니다. 말하자면 그들은 우리를 뿌리로 돌려보내는 것입니다. 인공적으로 숙성된 목재로 만든 제품은 집에 지나간 시대의 독특하고 아름다운 풍미를 선사할 수 있습니다.

이러한 목재로 만든 가구는 집, 아파트, 사무실 등 모든 인테리어에 완벽하게 들어 맞습니다. 바나 카페에서는 멋져 보일 것이고, 다차에서도 그러한 가구는 그 자리에 있을 것입니다. 특히 단조 제품이나 천연 가죽, 장식용 돌은 고대를 강조합니다. 연조직을 제거하기 위해. 결과적으로 나무의 질감이 더욱 부각되고 질감이 더욱 부각됩니다. 이 프로세스가 호출됩니다.
브러싱 처리된 목재는 고상한 외관을 나타냅니다. 이제 자연 조건에서는 수년, 심지어 수백 년이 걸릴 일이 단 몇 시간밖에 걸리지 않습니다. 단 몇 시간이면 누구나 골동품과 구별할 수 없는 제품의 소유자가 될 수 있습니다.

브러싱을 사용하여 만든 제품에는 의심할 여지 없는 장점이 하나 있다고 말해야 합니다. 오래된 목재를 만드는 과정에서 이미 마모, 긁힘 및 거칠기가 적용되었기 때문에 긁힘이나 찰과상이 보이지 않습니다.

나무는 인위적으로 노화되었다는 사실 외에도 다양한 색상과 음영이 부여됩니다. 인공적으로 노화된 나무를 칠하는 방법을 말합니다. 이 방법은 골동품 가구 제조에 널리 사용됩니다. 인공적으로 숙성된 나무로 만들어졌습니다. 대부분의 경우 이러한 가구를 칠할 때 숨기지 않을뿐만 아니라 반대로 나무 질감을 강조하고 자연스러운 느낌을주는 페인트 또는 바니시가 사용됩니다. 이렇게하려면 투명하거나 밝은 페인트와 바니시를 사용하십시오. 때로는 유색 오일이나 페인트도 사용됩니다. 투명색재를 사용하면 목재의 톤이 거의 변하지 않습니다. 이 경우 모공만 페인트를 흡수합니다. 이 방법은 목재에 자연스러운 느낌을 주고 구조와 구조를 강조합니다. 이 메소드가 호출됩니다. 이 방법은 목재 보호 역할도 합니다. 더욱 내구성과 신뢰성을 높여줍니다.

오래된 목재는 가구 생산에만 사용되는 것이 아닙니다. 브러싱은 바닥재(예: 특정 유형의 쪽모이 세공 마루)를 만드는 데에도 사용됩니다. 벽과 천장의 벽 패널이나 클래딩도 이 재료로 만들어집니다. 그것은 매우 아름다운 창틀을 만듭니다. 이러한 목재는 벽난로용 선반을 만드는 데에도 사용되며, 그림이나 거울용 틀을 만드는 데도 사용됩니다. 또한 노화된 목재는 모든 종류의 울타리뿐만 아니라 전망대 또는 정원 다리, 대문, 개찰구, 문 및 창문용 트림 또는 케이싱의 제조에도 사용된다는 점도 주목할 수 있습니다. 그들은 그것으로 발코니, 발코니 및 현관을 만듭니다. 이러한 목재는 놀이터를 건설할 때도 사용할 수 있습니다. 즉, 보시다시피 노화된 목재는 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 내부 및 외부 인테리어를 만드는 데 사용됩니다.

그러한 나무가 일상 생활에서 어떻게 사용될 수 있는지에 대한 작은 예를 살펴보겠습니다. 집에서 나무나 구리 조리기구 옆에 놓아도 멋져 보일 것입니다. 그리고 주방도 앤티크 스타일 타일로 마감했다면 이 디자인은 차분하고 편안한 효과를 줄 것입니다. 단조 제품과 요소는 이러한 주방 인테리어에 아주 좋은 추가 요소가 될 것입니다. 그들은 당신의 인테리어에 완성되고 독창적인 모습을 줄 것입니다.

우리는 오래된 나무를 어떻게 사용할 수 있는지 10분의 1도 나열하지 않았습니다. 새롭고 예상치 못한 용도를 발견하게 될 가능성이 있습니다. 왜 안 돼? 자료는 매우 흥미 롭습니다. 또한 이 소재는 천연 유래 소재이므로 환경 친화적입니다. 홈 인테리어를 만들 때 안전하게 사용할 수 있습니다. 나무는 수천 년 동안 인간에게 봉사해 왔다고 말해야 합니다. 시대는 변하고 패션도 변하지만 나무는 남아있습니다. 예를 들어 플라스틱이나 다른 폴리머와 같이 인간이 만든 인공 재료가 아무리 아름답고 편리하더라도 항상 목재보다 열등합니다. 오직 나무만이 사람의 집에 진정한 따뜻함, 편안함, 아늑함을 선사합니다. 그러나 직접 시도해보십시오. 오래된 나무로 만든 가구를 구입하고, 이 재료로 장식을 만들어보세요. 집이 얼마나 더 차분하고 감성이 넘치는지 알게 될 것입니다.

합성 목재 - 합리적인 비용 절감. 나무를 올바르게 칠하는 방법은 무엇입니까? 목재용 페인트 및 사용 규칙.

합성 목재는 목재를 심층 가공하여 얻습니다. 심층 가공을 통해 셀룰로오스 생산을 위한 원료 및 이를 기반으로 한 재료의 수율을 높이고, 가공 과정에서 거의 모든 폐기물, 심지어 나무껍질까지 포함함으로써 목재를 더욱 완전하게 사용할 수 있습니다.

합성목재나무를 깊게 가공하여 얻은 것입니다. 심층 가공을 통해 셀룰로오스 생산을 위한 원료 및 이를 기반으로 한 재료의 수율을 높이고, 가공 과정에서 거의 모든 폐기물, 심지어 나무껍질까지 포함함으로써 목재를 더욱 완전하게 사용할 수 있습니다.

선진 목재 가공 공장의 목재 원료 이용률은 0.98에 달합니다. 폐목재를 접착제, 합성 및 광물 바인더와 함께 사용하면 목재에 비해 열등하지 않고 심지어 우수한 재료 및 제품(섬유판 및 파티클 보드, 방수 접착제 기반 합판, 목재 콘크리트 등)을 생산할 수 있습니다. ).

이 경우 목재를 크게 절약할 수 있습니다(예: 섬유판 1m3가 목재 3~4m3를 대체함). 목재를 절약하기 위한 합리적인 조치는 적절한 경우 건축 시 목재를 다른 효과적인 재료(예: 폴리머)로 교체하고 내구성을 높이는 것입니다.

나무의 자연스러운 아름다움을 모방하면서도 100% 플라스틱으로 제작된 합성 나무는 실제 나무와 동일한 다양한 색상과 질감을 가지고 있으면서도 색이 바래지 않고 유지 관리가 필요하지 않습니다.

목재나 복합목재와는 달리 합성목재는 본래의 아름다움을 유지하면서 유지관리, 도장, 마감이 전혀 필요하지 않습니다. 100% 플라스틱 - 단단하고 내구성이 뛰어납니다. 나무나 대나무 대팻밥 등의 유기 첨가물을 사용하지 않습니다. 이는 수분 흡수가 전혀 없거나 오히려 부패, 성형 또는 균열의 위험이 없음을 의미합니다.

합성 목재는 소각되거나 매립될 재활용 폴리스티렌 폼으로 만들어집니다. 또한 합성 목재는 생산 과정에서 재활용되거나 재사용될 수 있습니다.

나무를 올바르게 칠하는 방법은 무엇입니까?

목재 착색은 자연스러운 색상을 수정, 재생 또는 강화하는 데 사용됩니다. 나무에 더 깊은 톤과 원하는 색상을 부여합니다. 귀중한 종을 모방합니다. 결함(파란색 얼룩, 반점, 줄무늬)을 숨기거나 색상별로 제품의 개별 부품을 잘못 선택하는 경우 장식 목적으로 종(예: 참나무)을 다른 색상의 염료나 분말로 채워 강조 표시합니다.

이전에는 식물과 동물 유기체에서 추출한 염료를 사용하여 목재를 염색했습니다. 예를 들어 호두염색 또는 호두염색으로 알려진 일부 토양과 석탄에 함유된 물질은 나무를 갈색으로 염색하는 데 널리 사용됩니다. 그 안에 있는 색소는 휴민산입니다.

현재 콜타르에서 합성으로 얻은 염료가 점점 더 중요해지고 있습니다.

실크, 가죽, 뼈, 뿔은 수세기 동안 사람들이 사용해 왔습니다. 본질적으로 이들은 모두 얇은 섬유와 수지 바인더로 구성된 복합재입니다. 인공 합성물과 달리 천연 합성물은 훨씬 더 미세하고 복잡한 구조를 가지고 있습니다.

여러 측면에서 천연 소재는 인공 소재보다 우수합니다. 영국 레딩대학교 생체모방센터에서 흥미로운 연구가 진행되었습니다. 천연재료에 대한 장기적인 연구는 천연재료의 구조를 재현할 수 있다면 인공복합재료의 품질을 크게 향상시킬 수 있는 미세구조에 대한 상세한 연구를 목표로 삼았습니다. 20년 동안 레딩 대학의 실험실에서는 목재 및 기타 리그닌 함유 식물의 기계적 특성에 대한 연구가 수행되었습니다.

목재는 분자, 원섬유, 세포 및 거시적 조직의 네 가지 수준으로 구분할 수 있는 구조의 천연 복합물입니다. 나무의 주요 화학 성분은 셀룰로오스이며, 그 분자는 사슬로 연결된 많은 설탕 분자로 구성됩니다. 이들 분자는 헤미셀룰로오스와 같은 다양한 수의 당 기반 분자를 포함하는 미세섬유로 분류됩니다.

이 황소의 결합제는 페놀성 중합체 리그닌입니다. 셀룰로오스 원섬유는 목재 세포의 벽, 직경 0.1mm, 길이 수mm의 관형 구조를 형성합니다. 나무 세포의 복잡한 관형 구조는 나무에 높은 강도를 부여합니다.

나무 세포의 구조에서는 명확하게 구별되는 나선형 구조가 관찰됩니다. 침엽수와 경목 모두의 인장 강도는 인장으로 인해 수지 결합제에서 셀룰로오스가 당겨진다는 가정을 바탕으로 계산된 것보다 약 10배 더 높습니다. 실제로 목재 샘플을 길이에 따라 늘리면 관형 구조가 탄력적으로 늘어나고 나선형 회전 사이의 세포벽에 틈이 형성되지만 셀룰로오스 분자 자체는 손상되지 않고 하중을 견뎌냅니다.

나선형으로 꼬인 종이 조각이나 빨대를 늘려 이 과정을 묘사할 수 있습니다. 나무 세포는 최대 20%까지 늘어날 수 있습니다. 이것이 나무에 힘을 주는 것입니다. 그리고 이러한 강도 증가는 화학적 조성이 아니라 구조적 매개변수에 의해 결정되므로 다른 재료에서도 재현될 수 있습니다.

처음에는 열경화성 수지를 함침시킨 유리 섬유를 나선형으로 감은 원통형 튜브를 사용하여 목재 구조를 재현하려는 시도가 이루어졌습니다. 목재 케이지의 세로축에 대해 권취 각도가 15도일 때 최대 인장 강도가 달성되었습니다.

골판지 생산에서 빌린 또 다른 기술은 더 쉽고 저렴하다는 것이 밝혀졌습니다. 주름진 표면은 평행한 융기부를 갖는 수지가 함침된 유리 섬유 시트로 형성되어 융기부가 주름진 리브에 대해 15도 각도로 위치하도록 했습니다. 그런 다음 성형된 시트를 하나씩 쌓아 나선형으로 배열된 셀룰로오스 분자를 가진 나무의 길고 속이 빈 세포를 시뮬레이션했습니다.

기계적 테스트에 따르면 엔지니어링 목재는 하중을 받을 때 실제 목재처럼 거동하며 높은 충격 저항, 인장 강도 및 낮은 무게를 결합한 것으로 나타났습니다. 인공 목재는 알려진 인공 재료 중 가장 강한 것으로 측정되었습니다.
이번 연구 결과를 통해 방탄성은 물론, 저속으로 움직이는 거대체의 충격 저항성, 칼의 충격성 등 특정 강도 특성을 갖는 소재 제작이 가능해졌다. 골판지 복합 패널은 탄소 섬유, 케블라, 유리 섬유 또는 이들의 혼합물을 에폭시 수지에 함침시켜 만들 수 있습니다.

실험에서는 꼬인 평행 섬유 구조를 가진 패널을 조사했습니다. 샘플의 서로 다른 축을 따라 서로 다른 강도 표시기로 이어지는 특정 방향의 섬유 배향은 합판처럼 패널을 함께 접착하여 중화되었습니다.

생성된 복합재의 강도 특성은 섬유의 각도, 주름의 크기 및 구멍의 크기와 관련된 시트의 두께에 따라 달라집니다. 충격을 받으면 에너지가 넓은 영역에 분산되어 흡수됩니다. 충격 후에도 재료의 강도가 크게 감소하지 않으며 재사용이 가능합니다.

이고르 프리발로프

건설 및 부동산

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많은 디자인 스타일(프렌치, 토스카나, 빈티지, 셰비 시크 등)은 그 요소에 앤티크 목재 제품이 포함되어 있는 것이 특징입니다. 오래된 나무의 낡은 페인트와 질감이 인테리어에 특별한 매력을 더해줍니다. 작업에서 디자이너는 골동품 가구, 벽 패널, 바닥, 계단, 들보, 기둥 및 기타 작은 장식을 적극적으로 사용합니다. 그러나 골동품은 가격이 저렴하지 않아 프로젝트 비용이 크게 부풀려지고, 과거의 목재 요소는 강하고 내구성이 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 목재의 인공 노화가 등장했으며 직접 할 수도 있습니다.

노화 방법

나무 표면을 노화시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 원하는 노화 방법의 선택은 목재 유형, 디자인 스타일의 특징, 필요한 도구 및 재료의 가용성, 전문 기술 및 경험의 영향을 받습니다. 천연 목재의 인공 노화의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

화학적 방법;
열처리;
드라이브러쉬법을 이용한 나무 숙성.

화학적 방법

이 방법을 사용하여 목재 제품을 가공하려면 특수 화학 물질, 전문 도구, 특정 자격 및 지식이 필요합니다. 부식성 물질(산, 알칼리 또는 황산구리)이 부품 표면에 도포된 후 목재의 색상이 변하고 부드러운 섬유가 파괴됩니다. 프로세스 자체에는 건강상의 위험이 따르기 때문에 더욱 강화된 안전 조치가 필요합니다. 이러한 인공 노화를 자신의 손과 집에서 구현하는 것은 거의 불가능합니다.

열처리 방법

이 기술 프로세스의 핵심은 모닥불을 사용하여 밀도가 낮은 목재 층을 태우는 것입니다. 여러 단계로 구성됩니다.

원하는 목재 질감이 얻어질 때까지 부드러운 섬유를 어닐링하는 단계;
연마재로 표면을 청소합니다.
바니시를 바르고 있습니다.

이 방법을 직접 구현하려면 완전히 저렴한 도구인 일반 토치를 사용할 수 있습니다.

브러싱

이 기술의 이름은 브러시를 의미하는 영어 단어 "brush"에서 유래되었습니다. 브러싱은 단단한 섬유와 부드러운 섬유로 이루어진 나무의 구조적 특성을 기본으로 하며, 금속 브러시를 사용하여 나무에서 부드러운 섬유를 빗어내어 표면에 오래된 나무의 질감을 부여하는 과정입니다. DIY 양치질은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

결을 따라 목재를 기계적으로 가공하는 것;
칩과 보푸라기 청소;
광택;
얼룩이나 녹청을 바르는 것;
바니시 코팅.

브러싱 도구는 매우 간단해 보이지만 프로세스 자체는 상당히 노동 집약적입니다. 목재 제품에 고대의 녹청을 적용하는 이 방법을 사용할 때 소나무, 주목, 낙엽송뿐만 아니라 활엽수 종도 브러싱할 수 없다는 점을 기억해야 합니다.

드라이브러쉬 공법을 이용한 목재의 인공시효

이 과정은 손으로도 쉽게 할 수 있으며 캐비닛, 테이블, 선반, 안락의자 및 기타 가정용 가구에 적용할 수 있습니다. 여러 단계로 구성되며 모든 단계가 필요한 것은 아닙니다.

수년간의 사용 효과를 창출합니다.

이 단계에서는 긁힘, 홈, 칩 및 찌그러짐이 가구 표면에 적용됩니다. 이를 위해서는 목공 도구와 약간의 상상력이 필요합니다. 발생한 손상은 되돌릴 수 없으므로 목재 노화의 이 단계는 건너뛸 수 있습니다.

착색.

이를 위해 비슷한 색조의 두 가지 페인트 옵션이 사용됩니다. 먼저 하나를 바르고, 건조 후 두 번째를 발라줍니다.

연마재 또는 샌딩으로 표면 처리.

고운 사포나 모래를 사용하여 페인트의 최상층을 제거합니다. 이것은 고르지 않게 이루어지며 어떤 곳에서는 첫 번째 층까지만 이루어지고 다른 곳에서는 목재까지 이루어집니다. 자연스러운 마모 효과를 얻는 것이 중요하므로 모서리나 튀어나온 부분에 특히 주의해야 합니다. 샌딩 후 진공청소기를 사용하여 부스러기와 나무 먼지를 제거합니다.

마른 붓으로 페인트를 칠합니다.

이 단계에서는 페인트 적용에 적합한 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 뻣뻣하고 평평한 브러시가 가장 효과적입니다. 페인트 선택에도 책임감있게 접근해야합니다. 이전에 사용한 색상과 대조되어야 합니다. 밝은 베이스의 경우 가장 좋은 옵션은 어두운 갈색 또는 부르고뉴 페인트입니다. 이 목재 숙성 방법에서 표면에 페인트를 적용하는 기술은 가장 복잡합니다. 거의 마른 브러시를 사용하여 손으로 페인트를 바르면 획이 수많은 강모의 흔적처럼 보일 것입니다. 교차 스트로크는 허용되지 않습니다.

상단 레이어를 문지릅니다.

이렇게 하려면 새로 적용된 스트로크에 윤활유를 바르는 데 사용되는 천 냅킨을 사용하십시오.

바니시로 표면을 코팅합니다.

투명한 바니시를 사용하는 것이 가장 좋으며, 하나 또는 두 개의 레이어에 적용해야 합니다.

자신의 손으로 나무를 노화시키는 몇 가지 다른 방법이 있지만 그다지 효과적이지 않으며 항상 원하는 목표를 달성하지 못합니다.

심층 가공을 통해 셀룰로오스 생산을 위한 원료 및 이를 기반으로 한 재료의 수율을 높이고, 가공 과정에서 거의 모든 폐기물, 심지어 나무껍질까지 포함함으로써 목재를 더욱 완전하게 사용할 수 있습니다.

카세인 및 합성 목재 접착제

카세인 접착제는 소석회, 황산구리 및 불화 나트륨을 첨가하여 저지방 코티지 치즈로 제조됩니다. 준비가 쉽고 쉽게 썩지 않으며 습기에 덜 민감합니다.

카세인 접착제는 목재 접착제를 완전히 대체하며 접착 직전에 준비해야하므로 사용이 더욱 편리합니다. 접착제의 한 부분과 물 1.5-2 부분을 혼합하여 물 (바람직하게는 따뜻한)로 희석하십시오. 덩어리가 남지 않게 잘 저어주어야 합니다. 접착제는 균일하고 두께가 액체 사워 크림과 비슷할 때 좋습니다. 준비 후 15-20분 후에 접착제를 사용할 수 있습니다. 카세인 접착제는 목공용 접착제와 달리 나중에 사용할 수 있도록 준비할 수 없습니다. 매우 빨리 두꺼워지고 4~6시간 후에는 사용할 수 없게 됩니다. 나무 주걱이나 브러시로 접착할 표면에 접착제를 바릅니다. 접착할 부분은 목재 접착제로 작업할 때와 동일한 방식으로 압축됩니다. 건조는 따뜻한 방에서 하는 것이 가장 좋지만, 일반적인 실내 조건에서도 가능합니다.

합성 접착제
다양한 합성 접착제 중에서 가장 접근하기 쉬운 것은 BF 브랜드 접착제입니다. 기성품으로 판매되며 다양한 재료 (목재 포함)를 어떤 조합으로든 접착하는 데 적합합니다.

BF-2 및 BF-4 접착제 작업 절차는 다음과 같습니다. 나무에 기름이나 기름때가 묻은 경우에는 휘발유나 아세톤을 적신 면봉으로 닦아내야 합니다. 목재에 연결된 금속 부품은 먼저 샌딩하거나 강철 와이어 브러시로 청소해야 합니다.

접착은 이렇게 이루어집니다. 접착할 부품의 표면에 얇은 접착제 층을 도포하여 손가락이 접착제에 달라붙지 않을 때까지 "접착제 없이" 건조되도록 합니다. 그런 다음 두 번째로 두꺼운 접착제 층을 적용하고 약간 건조시킨 후 부품을 바이스, 클램프 또는 기타 방법으로 고정합니다. 건조는 접착제를 1~2시간 동안 가열하여 수행해야 합니다. BF-2 접착제의 온도는 120-200 ° C, BF-4의 경우-60-90 ° C입니다. 특별한 강도가 필요하지 않은 경우 접착 부품을 실온에서 최대 4 일 동안 프레스에 보관해야합니다. BF 브랜드 접착제는 휘발성 용제를 사용하여 제조되므로 접착제가 담긴 용기는 잘 닫혀 있어야 합니다.

합성 복합 건성유. 건조유 Texik (Lipetsk)

나무를 기반으로 여름 별장을 짓거나 나무 판을 사용하여 아파트를 마련할 때는 모든 목재를 건성유로 전처리해야 한다는 점을 알아야 합니다. 건성유 또는 정확하게는 건성유로 처리하는 것은 목재에 매우 중요합니다. 건성유는 부패, 푸른 얼룩 및 나무벌레로부터 보호합니다. 내 실수를 반복하지 마십시오. 사실 저는 건조 단계가 그다지 중요하지 않다고 생각했기 때문에 대가를 치렀습니다. 2년 후에 일부 보드가 썩기 시작했습니다. 일반적으로 "수전노는 두 번 지불한다"는 말처럼 보드를 분해하고 새 보드를 구입 한 다음 예상대로 즉 건조유로 덮어야했습니다. 물론 많은 돈을 잃지는 않았지만 여전히 부끄러운 일이며 일반적으로 과실에 대한 대가를 지불했습니다. 따라서 목재로 만든 모든 건물 구조는 물론 두 배의 비용을 지불하고 싶지 않는 한 건성유 처리를 포함하여 필요한 모든 처리를 거쳐야 합니다.
브러시를 사용하여 여러 층에 건성유 도포 이 사이트의 내 기사 중 하나에서 “건성유 사용의 중요성. 천연 오일 건성유 또는 Oxol? 나는 옥솔과 천연 등 여러 유형의 건성유에 대한 설명과 사용을 표시했습니다. 이 기사에서는 작은 추가 사항 하나를 추가하고 싶습니다. 예를 들어 목재 보드 및 외벽 처리와 같은 외부 작업의 경우 Oxol뿐만 아니라 사용할 수 있습니다. 오늘날에는 유사 제품보다 가격이 훨씬 저렴하고 품질도 떨어지지 않는 아주 좋은 건성유가 있습니다. 이 건성유는 복합 또는 합성이라고 불리며 주요 구성 요소는 천연 수지 및 오일이 아니라 석유 제품-합성 대체물입니다. 이 건성유는 가격이 매우 저렴하지만 다른 건성유에 비해 냄새가 매우 좋지 않고 건조 시간도 조금 더 걸리지만 매우 효과적입니다. 그건 그렇고, 건성유는 나무에 보호 필름을 형성하는데, 이는 독립적인 장식 코팅이 될 수 있으며, 그러한 처리 후의 나무는 미적으로 매우 좋아 보입니다.

건성유로 나무 바닥 코팅 이는 오늘날 글리프탈, 펜타프탈산, 올리고디비닐스티렌, 폴리디엔 등 다양한 유형의 합성 건성유가 있음을 의미합니다. 개인적으로 저는 Texik이라는 합성 건성유를 사용했습니다. 이 구성이 다른 건성유보다 더 강한 피막을 생성하기 때문입니다. 이 합성 건성유는 다양한 품질의 페인트를 조제하거나 희석하는데도 사용됩니다. 이러한 건성유를 구입할 때에는 유통기한에 주의하고, 또한 건성유는 침전물이 없어야 하며 균일해야 합니다. Texik 건성유는 Lipetsk라는 러시아의 한 작은 도시에서 생산되며 Texik은 1 리터, 3 리터, 5 리터 및 10 리터의 플라스틱 용기로 판매됩니다. 또한 합성건성유는 불쾌하고 자극적인 냄새가 나기 때문에 실외용으로 사용하는 것이 좋다는 점을 잊지 마세요. 또한 이 건성유를 햇빛이 닿지 않는 어두운 곳에 보관하고 건성유가 담긴 용기를 잘 닫아 보관하세요. 건성유는 잘 준비된 목재 표면에 브러시를 사용하여 도포해야 합니다. 즉, 보드는 깨끗해야 하며 사포로 처리하는 것이 바람직하며 목재도 건조해야 합니다. 그건 그렇고, Texik 건성유를 찾지 못했다면 다른 합성 건성유를 선택할 수 있습니다. 오늘날 모든 건설 시장에는 그러한 건성유가 많이 있습니다.

판넬링.

판넬링은 내구성이 뛰어난 투명 합성수지 필름으로 목재 표면을 덮는 공정입니다. 셀로판과 유사한 필름이 귀중한 종의 계획된 합판에 접착됩니다. 일반적으로 합판의 색상과 질감에 영향을 미치지 않는 가벼운 (대부분 물고기) 접착제가 사용됩니다. 필름으로 덮인 합판(베니어링에 채택된 방법을 사용하는 패널)을 표면에 접착하여 마감합니다. 필름 아래에 각종 분체, 드로잉, 그림, 사진 등을 배치하여 패널의 예술성을 높일 수 있습니다.
패널 마감은 높은 위생성, 페인트 및 바니시 코팅의 특징적인 결함 부재, 상대적으로 빠른 실행으로 인해 가치가 있습니다. 이러한 유형의 마감에는 값비싼 페인트와 바니시가 필요하지 않으며, 베니어링에 사용되는 장비를 사용하여 마감 공정을 완전히 기계화할 수 있습니다. 패널 생산은 모든 합판 공장에서 간단하고 접근이 용이합니다.

귀중한 종의 질감을 모방한 베이클라이트 필름으로 목재를 마감하는 최신 방법입니다. 새로운 마무리 방식의 본질은 다음과 같다. 나무는 질감이 있는 종이를 사이에 끼운 두 개의 얇고 투명한 베이클라이트 필름으로 덮고 열간 압착됩니다. 온도와 압력의 영향으로 필름에 함침된 합성수지가 녹아 목재 표면에 부착되었다가 다시 돌이킬 수 없는 고체 상태로 변해 표면에 견고하게 부착된 상태를 유지합니다. 동시에 수지는 천연 마호가니 나무의 색조에 매우 가까운 색조를 얻고 필름 사이에 압착된 텍스처 페이퍼에 적용된 텍스처 패턴은 더욱 선명하고 아름다워집니다.
프레싱은 연마된 금속 개스킷을 필름에 적용하여 수행됩니다. 덕분에 완성된 표면은 매끄럽고 윤기가 나며 별도의 니스칠이나 광택 작업이 필요하지 않습니다.
텍스처 패턴은 크리스마스 트리, 모서리, 바둑판 또는 봉투와 일치시킬 수 있습니다. 상감세공과 인타르시아를 모방할 수도 있습니다.

수지 필름으로 목재를 마감하는 데는 값비싼 재료가 필요하지 않습니다. 합성수지 필름은 우리 화학 산업에서 대량으로 생산되며, 가장 일반적인 흰색의 얇은 광택되지 않은 용지가 텍스처 인쇄에 적합합니다. 인쇄 질감용 잉크와 착색지용 염료 또는 착색 수지용 염료는 전문점에서 구입할 수 있습니다. 질감이 있는 종이는 인쇄를 통해 생산할 수 있으며 진부, 스퀴지 및 인쇄 롤러를 사용하여 목공에서 직접 생산할 수 있습니다. 롤러를 만들려면 롤러 혼합물을 조리하는 탱크, 여과 및 충전 탱크, 주입 테이블만 있으면 충분합니다.

수지 필름으로 마무리할 때 패널, 합판 패널, 직사각형 막대와 같은 부품의 프레스는 다판(다층) 가열 프레스에서 수행됩니다. 프로파일 부품을 마무리하려면 오토클레이브와 고무 진공 챔버를 사용해야 합니다. 수지 필름으로 마감하는 기술은 부품이 견고한 목재로 마감되었는지 아니면 패널링에서와 같이 기존 베니어링을 사용하여 부품에 접착하기 위한 베니어 시트를 사용하여 마감되었는지에 따라 달라집니다.
평평한 단단한 목재 부품을 마무리할 때 잘 준비된 표면에 두 개의 베이클라이트 필름을 적용하고 그 사이에 조심스럽게 다듬은 텍스처 종이 시트를 놓습니다. 부품을 광택나는 금속 개스킷으로 덮은 후 140~150°의 온도에서 뜨거운 다판 프레스로 눌러 제자리에 고정합니다. 프레스 압력은 15-18kg/cm2입니다. 압력 하에서 유지 시간은 30-40분입니다.

부품이 완전히 완성된 프레스에서 제거됩니다. 프로파일 부품의 마무리는 패널링 방법을 사용하여 수행됩니다. 수지 필름은 자작 나무 베니어 시트에 적용됩니다. 일반 (가짜 코어 줄무늬 없음, 매듭 및 셔틀 없음), 잘 샌딩 처리되었으며 두께는 0.4 ~ 0.8mm입니다. 종종 그들은 한 장도 아니고 0.4mm 두께의 베니어 시트 2~6장을 동일한 결 방향으로 배열하고 시트를 수지 필름과 겹쳐 놓습니다. 두 개의 필름을 베니어판 상단 시트 위에 놓고 그 사이에 텍스처 종이를 놓습니다. 상단 베니어 시트의 표면은 잘 샌딩되어야 합니다.

이렇게 형성된 패키지는 연마된 금속 개스킷으로 덮이고 열간 압착됩니다. 프레싱 모드는 솔리드 부품과 동일합니다. 접착제는 녹았다가 다시 굳는 수지 필름입니다. 압착 후 최종 완성된 고품질 파넬린 시트가 얻어집니다.

패키지에 수집된 베니어의 두께와 패키지, 즉 패널 시트에 포함된 베니어 시트의 수는 패널의 용도에 따라 다릅니다. 복잡한 프로파일이 있는 부품을 붙여넣으려면 패널이 얇고 탄력적이어야 하며 가장 얇은 베니어 시트 1~2장으로 구성되어야 합니다. 단층 패널은 곡률 반경이 7mm인 프로파일 부품을 덮고 곡률 반경이 30mm 이상인 이중층 패널을 덮는 데 사용할 수 있습니다.

수지 필름을 사용한 제품의 마무리도 세심하게 이루어집니다. 패널 부품으로 제품을 조립할 때는 광택 부품으로 제품을 조립할 때와 동일한 주의가 필요합니다. 수지 필름으로 목재를 마감하는 것은 알려진 다른 모든 마감 유형보다 품질이 우수합니다. 마감된 표면은 변색되지 않는 거울 광택을 가지며 습기, 빛, 열에 강하고 기계적 응력에 강합니다. 내화성(강한 불꽃에서만 연소)이며 뜨거운 물, 휘발유, 알칼리, 산에 의해 파괴되지 않습니다. 모조 질감은 명확하고 내구성이 있습니다.

생산 및 경제 지표는 다음과 같습니다.
1) 매우 짧은 마무리 시간(1시간 이내)
2) 보조 인력을 포함한 저숙련 목수에 대한 처형 가능성;
3) 건조기가 필요하지 않습니다.
4) 상대적으로 간단한 장비의 사용;
5) 부족하지 않은 마감재 사용;
6) 여러 번 마무리하는 비용이 절감됩니다.

최근에는 질감이 있는 종이를 사용하여 귀중한 종을 모방하고 천연 목재 또는 착색 목재의 색상을 모방하지 않고 목재 마감용 합성 알코올-수용성 수지로부터 필름을 생산하는 방법이 발견되었습니다. 마감 필름은 페놀-포름알데히드, 요소-포름알데히드, 멜라민-포름알데히드 및 요소-멜라민-포름알데히드 수지로 만들 수 있습니다. 페놀수지 필름은 고온과 빛의 영향으로 빨간색으로 변합니다. 멜라민 없이 요소(요소)를 함유한 수지로 만든 필름은 방수성이 충분하지 않습니다. 요소-멜라민-포름알데히드 수지로 만든 필름은 외부 목재 마감에 가장 적합할 것입니다. 이 필름은 완전히 투명하고 무색이며 내수성 및 내열성이 있습니다.

목재 접착 접착은 널리 사용되는 작업입니다. 이는 목재의 개별 부분을 하나의 전체로 연결하거나(예: 내력 목재 구조물 제조에서) 개별 부품의 연결(우리가 앉는 의자) 또는 패널 클래딩(베니어 및 목재)을 보장합니다. 파티클 보드). 접착은 생산량을 크게 줄이고 목공 작업을 기술적으로 더욱 발전된 프로세스로 만들 수 있습니다. 접착제와 접착 방법만이 파티클 보드, 합판, 적층 플라스틱과 같은 새롭고 효과적인 목재 재료를 만드는 것을 가능하게 했습니다. 따라서 접착된 나무는 모든 곳에서 우리를 둘러싸고 있습니다. 독자는 질문이 있을 수 있습니다. 접착제란 무엇이며 언제 나타났으며 접착은 어떻게 발생합니까? 대답해 봅시다. 접착제는 특정 조건에서 동일한 재료 또는 서로 다른 재료(목재-금속, 플라스틱-목재, 종이-목재 등)의 별도 덩어리를 경화하고 연결하는 구성 요소입니다. 특정 조건은 화학 반응, 열, 압력을 의미합니다. 고고학과 고대 사본을 보면 고대에도 사람들이 접착제를 사용했음을 알 수 있습니다. 점토(이 고대 재료)는 이미 접착제였습니다(건축 자재와 관련하여). "접착제"라는 용어에 대한 현대적인 이해에서 우리는 가죽(숨기기 접착제), 뼈(뼈 접착제), 생선 제품, 동물 혈액(알부민 접착제)으로 만든 접착제를 떠올릴 수 있습니다. 동물 및 식물 유래 접착제의 생산과 이를 접착하는 기술은 고대 이집트, 로마, 아테네, 중국, 러시아에서 고도로 발달했습니다.

나무를 올바르게 칠하는 방법은 무엇입니까?

현재 콜타르에서 합성으로 얻은 염료가 점점 더 중요해지고 있습니다.

대부분의 염료는 물이나 기타 액체(알코올, 오일)에 용해됩니다.
직접염색 및 표면염색

가구 생산 시 목재 표면 염색에는 고무 염료(호두 얼룩), 합성 염료, 염료 용해를 위한 물(경도 10-16° 이하), 균일한 합성 염료 용액에 첨가제로 사용되는 암모니아 등의 재료가 사용됩니다. 염색 및 건조 후 닦아내기 위한 톤 페인트, 해초, 인피, 나무 부스러기, 샌딩 페이퍼 No. 140-170의 염색 및 심화.

염료 용액을 준비하려면 레시피에 따라 무게를 잰 염료의 양을 60~80°로 가열된 물에 넣고 완전히 용해될 때까지 저어준 후 다음 시간 동안 그대로 두십시오. – 고무 염료의 경우 - 최소 48시간; 합성 염료의 경우 - 실온으로 냉각하기 전; – 검과 합성 염료의 혼합물의 경우 – 최소 48시간.

침전된 용액을 침전물을 휘젓지 않고 조심스럽게 작업 용기에 붓습니다.

브러시, 기름기가 많은 스펀지, 깨끗한 면 헝겊을 사용하거나 스프레이 병을 사용하여 목재 섬유를 따라 용액을 바릅니다. 수직 표면에서는 용액 도포가 바닥부터 시작됩니다.

용액으로 표면 전체를 적신 후, 물기를 짜낸 스펀지나 천으로 닦아주세요. 고급 가구를 칠할 때는 미리 젖은 천으로 적신 표면에만 염료 용액을 도포합니다. 목재 부품으로 만든 가구는 제품을 용액 욕조에 담근 후 닦아서 칠할 수 있습니다. 이 경우 염료 용액의 온도는 최대 50°까지 가능합니다.

페인팅된 제품은 +18° 이상의 온도에서 1.5시간 동안 건조됩니다. 착색은 균일해야 하며 닦은 후 표면은 균일한 광택이 있어야 합니다.

매염 및 발달염색

매염염색을 할 때에는 먼저 표면을 매염액으로 처리한다. 매염제는 특정 금속(황산구리, 중크롬산칼륨, 황산철 등)의 염으로, 착색 용액과 반응하여 불용성 착색 화합물을 형성합니다. 사용되는 매염제의 종류에 따라 동일한 착색액이라도 다른 색조와 색상을 나타낼 수 있습니다. 매염제와 염료는 칠할 색상에 따라 선택됩니다.

개발된 염색은 먼저 탄닌 용액(탄닌, 피로갈산 등)을 사용한 다음 매염제로 표면을 순차적으로 처리하는 것입니다. 탄닌 처리는 목재의 색상을 변화시키지 않습니다. 탄닌 처리된 표면을 현상액 역할을 하는 금속염(매염제)의 약한 용액으로 적신 후 착색이 발생합니다.

색상 종류에 따라 탄닌과 금속염을 선택합니다.

목재를 염색할 때는 다양한 종의 특성과 염료와의 상호 작용을 고려해야 합니다. 따라서 일부 종의 탄닌은 염료와 반응하여 순수한 색상 톤을 얻는 데 방해가 되며, 침엽수의 수지성 특성도 좋은 색상을 방해합니다.

가장 좋은 색상은 단풍나무, 배, 사과, 자작나무, 오리나무, 야생 밤나무, 가문비나무, 느릅나무, 서어나무속, 너도밤나무, 참나무입니다. 흑단 마감에는 배, 자작나무, 단풍나무를 권장합니다. 호두 - 린든, 알더, 자작나무,; 마호가니 아래 - 너도밤 나무, 가벼운 호두, 린든, 자작 나무.

목재용 페인트 및 사용 규칙.

최신 페인트 및 바니시 제품에는 다양한 목재 마감재가 포함되어 있습니다. 이 기사에서는 착색 화합물 - 염료에 대한 설명으로 제한합니다.

목재 염색은 색상을 향상시키고 제품 부품의 다양한 색조를 제거하며 전체적인 색상 톤을 균일하게 하고 목재에 새로운 색상을 부여하며 귀중한 종의 색상을 모방하기 위해 수행됩니다.

염료는 물, 알코올 및 기타 액체에 용해되는 물질이며 질감을 가리지 않고 목재의 색상을 변화시키는 투명한 용액을 형성합니다.

염료는 원산지에 따라 천연염료와 합성염료로 구분됩니다.

천연 유래 염료 중에는 호두염색(얼룩)이 널리 사용된다. 이 염료의 부식산 공급원은 석탄, 이탄 및 토양입니다. 참나무, 호두나무 등의 목재를 균일한 갈색으로 물들입니다.

합성염료는 콜타르를 원료로 하는 복합 유기물질이다.

천연 및 합성 염료는 작용 원리에 따라 직접(목재 섬유를 직접 염색), 산성(산이 있는 상태에서 목재를 염색), 염기성(탄닌을 함유한 목재를 염색)으로 구분됩니다.

작업염료 조성물의 제조에는 불용성 잔류물이 완전히 없어질 때까지 이를 용해시키는 과정이 포함됩니다. 다양한 액체에서의 용해도에 따라 염료는 수용성, 알코올 용해성 등으로 구분됩니다.

수용성 염료는 특정 색상을 얻기 위해 선택된 직접 염료와 산성 염료의 혼합물입니다. 수용액의 염료 농도는 1-5%입니다. 이러한 재료의 단점은 도장된 표면에 파일이 쌓인다는 것입니다. 후속 마무리 작업 중에 거친 코팅이 생기지 않도록 세밀한 재료로 표면을 샌딩하여 제거해야합니다.

염료 수용액은 다음과 같이 제조됩니다. 칭량된 염료를 소량의 뜨거운(95°C) 물에 용해시키고 덩어리가 없는 균질한 혼합물이 형성될 때까지 교반합니다. 생성된 질량은 다시 물로 희석됩니다. 염료가 잘 녹지 않으면 용액을 끓이지 않고 가열할 수 있습니다. 염료가 완전히 용해된 후 용액을 3~4겹의 거즈를 통해 여과하고 30~40°C로 냉각합니다. 그런 다음 물을 추가하여 원하는 양으로 가져옵니다. 먼저 물을 끓여서 연화시키거나 소다회 0.1~0.5%를 첨가합니다.

도장된 표면의 균일하고 깊은 톤을 얻으려면 작업 용액에 2-4% 암모니아를 추가하는 것이 좋습니다. 수용성 염료 2, 3, 4, 15, 16호로 작업할 때 나무의 기공을 칠하기 위해 30% 농도의 5% 아세트산을 용액에 투입한다. 거품이 발생하는 것을 방지하려면 부탄올 0.5%를 첨가하세요.

알코올 용해성 유기 염료는 다양한 염료로 구성된 혼합물입니다. 목재 페인팅용이지만 가구 광택제 및 광택제(주로 니트로셀룰로오스 및 알코올) 착색에 가장 자주 사용됩니다. 작업 용액에서 알코올 용해성 염료의 농도는 1-3%입니다.

목재 마감 바니시는 두 가지 방법을 사용하여 착색됩니다. 첫 번째는 칭량된 염료량에 용매를 첨가하고 24시간 동안 방치하는 것이다. 그런 다음 용액을 3-4 층의 거즈를 통해 여과하고 바니시에 추가합니다. 예를 들어, 알코올 염료 No. 33의 1% 용액을 제조하려면 염료 10g을 알코올 또는 용매 No. 646 350g에 용해시킨 후 보관하고 여과한 후 바니시 650g에 첨가합니다. 두 번째 방법은 염료를 바니시에 직접 도입하는 것입니다. 하루 동안 노출된 후 바니시는 여과됩니다.

목재 염색에는 혼합 염료가 자주 사용됩니다. 그러나 동일한 그룹의 염료만 혼합할 수 있습니다(예: 산성과 산성 등).

염료를 수동(면봉이나 브러시 사용), 스프레이, 담그기 및 기타 방법으로 적용할 수 있습니다. 목재가 염료를 자유롭게 흡수할 수 있도록 용액을 과도하게 도포해야 합니다. 자작나무와 너도밤나무를 칠할 때는 마감할 표면을 물에 적셔야 합니다. 손으로 염색할 때 염료는 섬유를 따라 도포한 다음 섬유 전체에 도포한 후 남은 부분을 닦아냅니다. 수직 표면에서는 염료가 아래에서 위로 도포되어 초과분이 이미 칠해진 표면 아래로 흘러내립니다.

스프레이 페인팅 후 면봉으로 표면도 닦아냅니다. 침지염색시 부품의 닦아내기 작업은 수행되지 않습니다. 이 경우 염료 용액을 40-50 ° C의 온도로 가열하여 목재에 더 깊이 침투합니다.

분무할 때 염료를 "습식" 및 "건식" 방법으로 적용할 수 있습니다. "습식" 염색 시 용액에 가해지는 압력은 0.25-0.35MPa이고 부품 표면까지의 거리는 250-300mm, 스프레이 노즐의 직경은 1.2mm입니다. 이 경우 염료 소비량은 2~4g/m2입니다.

"건식" 염색은 접착제 얼룩이 있는 부품의 코팅된 표면을 마감할 때나 목재의 질감을 가릴 필요가 있을 때 사용됩니다. 이 방법의 차이점은 제트가 칠할 표면에 도달하기 전에 대부분의 용제가 증발하므로 목재가 강하게 젖지 않는다는 것입니다. 염료는 두껍고 부서지기 쉬운 층을 형성합니다. 이는 0.4-0.5 MPa의 높은 압력을 사용하여 달성됩니다. 마감할 표면까지의 거리는 400-500mm이고 스프레이 노즐의 직경은 1.2-2mm이며 염료 소비량은 1.5-2g/m2입니다. "건식" 염색 후에는 목재 위의 파일이 올라가지 않으므로(목재 표면이 촉촉하지 않기 때문에) 파일을 연삭하고 건조하는 작업이 생략됩니다.

부품을 손으로 페인팅한 후 18~23°C 온도에서 3시간 동안 건조하거나 45~50°C 온도의 대류 건조실에서 10분간 건조합니다. "습식" 방법을 사용하여 페인팅한 후 부품을 18-23°C에서 2시간 동안 또는 건조실에서 10분간 건조합니다.

그것은 deep 으로 밝혀졌습니다. 심층 가공을 통해 셀룰로오스 생산을 위한 원료 및 이를 기반으로 한 재료의 수율을 높이고, 가공 과정에서 거의 모든 폐기물, 심지어 나무껍질까지 포함함으로써 목재를 더욱 완전하게 사용할 수 있습니다.

나무의 자연스러운 아름다움을 모방하면서도 100% 플라스틱으로 제작된 합성 나무는 실제 나무와 동일한 다양한 색상과 질감을 가지고 있으면서도 색이 바래지 않고 유지 관리가 필요하지 않습니다.
목재나 복합목재와는 달리 합성목재는 본래의 아름다움을 유지하면서 유지관리, 도장, 마감이 전혀 필요하지 않습니다. 100% 플라스틱 - 단단하고 내구성이 뛰어납니다. 나무나 대나무 대팻밥 등의 유기 첨가물을 사용하지 않습니다. 이는 수분 흡수가 전혀 없거나 오히려 부패, 성형 또는 균열의 위험이 없음을 의미합니다.

합성 목재는 소각되거나 매립될 재활용 폴리스티렌 폼으로 만들어집니다. 또한 합성 목재는 생산 과정에서 재활용되거나 재사용될 수 있습니다.