სისტემური შეზღუდვების თეორიის პრინციპები (წარმოების დაგეგმვა ERP-ში). ხუთი ფოკუსირებული (გამმართველი) საფეხური დოლის თოკი

დღეს ნებისმიერი წარმოებისთვის განსაკუთრებით მწვავეა მომხმარებლის შეკვეთების უმოკლეს დროში შესრულება. მიუხედავად მისი აშკარა სიმარტივისა, ეს ამოცანა სულაც არ არის ადვილი შესასრულებელი. დღეს წარმოების მენეჯმენტის მრავალი მიდგომა არსებობს, მაგრამ ისინი ხშირად ძალიან რთული, ძვირია, განხორციელების დიდ დროს მოითხოვს და, შესაბამისად, არაეფექტურია. არის თუ არა ალტერნატივა?

წარმოების მენეჯმენტის მსოფლიო ექსპერტები, რომლებმაც შეიმუშავეს შეზღუდვების თეორია, ამტკიცებენ, რომ ეს ტექნიკა შეიძლება რეალურად იმუშაოს ბევრ საწარმოში მთელს მსოფლიოში. მაგრამ, ხშირად, ისინი შეიძლება შეიცვალოს ბევრად უფრო მარტივი და გასაგები გადაწყვეტილებებით, რომლებიც დაფუძნებულია შეზღუდვების თეორიის ინსტრუმენტებზე.

წარმოებაში მთავარი საკითხია საწარმოო პროგრამის შედგენა და მისი განხორციელების პროცესის მართვა. ამ მიზნებისათვის, შეზღუდვების თეორია გვთავაზობს „Buffer-Drum-Rope“ ინსტრუმენტის გამოყენებას. იგი ემყარება შემდეგ იდეას: მთელი საწარმოს გამომავალი მოცულობა დამოკიდებულია ყველაზე ნაკლებად პროდუქტიული განყოფილების ან მანქანის გამოშვების მოცულობაზე. სამუშაოების გადაჭარბება ან შეკვეთების შესრულების გამოტოვებული ვადები ყველაზე ხშირად გამოწვეულია იმით, რომ სხვა სფეროები არ მუშაობენ შემზღუდველ რესურსთან კოორდინირებულად.

ბარაბანი

ამასთან დაკავშირებით, აუცილებელია ყველა განყოფილების მუშაობის სინქრონიზაცია, ძალისხმევის ფოკუსირება „დრამის“ შეზღუდვის მუშაობის დაგეგმვაზე (დაბმის სახით შეზღუდვა ადგენს მთელი საწარმოს საათს). ამ მიდგომას შორის მნიშვნელოვანი განსხვავებაა ის, რომ მხოლოდ შეზღუდვისთვის არის შედგენილი სამუშაოს დეტალური გეგმა და თანმიმდევრობა, დანარჩენი სექციები მუშაობს "რელეს მორბენალი" პრინციპის მიხედვით: "მიიღეს დავალება - გააკეთე ეს რაც შეიძლება სწრაფად".

თავისუფალი სიმძლავრის ხელმისაწვდომობა, როგორც წესი, საშუალებას აძლევს ამ ტერიტორიებს ყველაფერი დროულად გააკეთონ. შეკვეთები სამუშაო გეგმაში შეზღუდვები იდება ვადის მიხედვით. ეს საშუალებას გვაძლევს ვაწარმოოთ პროდუქცია კლიენტის მიერ მოთხოვნილ დროში.

თოკი

წარმოების ჯაჭვში მიმდინარე სამუშაოების დაგროვების თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია საწყობიდან მასალების დროულად გაშვება. შემოთავაზებულია შეკვეთის საშუალო დროის გამოყენება მასალებიდან შეზღუდვებზე გადასასვლელად. ეს მიდგომა, ერთი მხრივ, შესაძლებელს ხდის შემზღუდველი რესურსის ბლანკებით საჭირო დროს მიწოდებას და მეორე მხრივ, არ ქმნის ზედმეტ მარაგებს. ამრიგად, ჩვენ, როგორც იქნა, თოკი გავატარეთ: ჩვენ ვაკავშირებდით შეზღუდვების მუშაობის ტემპს წარმოებაში მასალების გამოშვების სიჩქარესთან.

ბუფერი

რეალურ ცხოვრებაში ყოველთვის არის ადგილი შემთხვევითობისთვის, რომლის პროგნოზირება თითქმის შეუძლებელია, მაგრამ გასათვალისწინებელია: მანქანა გაფუჭდა, მუშა არ გამოცხადდა სამსახურში და ა.შ. ასეთ უბედურ შემთხვევებთან საბრძოლველად საჭიროა ბუფერის ე.წ.

როდესაც ჩვენ „თოკს მივართვით“, გამოთვლაში გამოყენებული იქნა მონაცემები შეკვეთის შესრულების საშუალო დროის შესახებ. თუ ამ შეკვეთას მიენიჭება პრიორიტეტი, მაშინ მისი შესრულების დრო მნიშვნელოვნად შემცირდება (პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ ეს დრო ჩვეულებრივ შეკვეთის შესრულების საშუალო დროის მესამედია). ამიტომ, თუ მთელ დროს დავყოფთ სამ ზონად: მწვანე, ყვითელი, წითელი; და ჩვენ თვალყურს ვადევნებთ რომელ ზონაში მდებარეობს ესა თუ ის შეკვეთა, მივიღებთ მართვის ეფექტურ ინსტრუმენტს.

ავხსნათ მაგალითით. ვთქვათ, შეკვეთის დრო მასალების გაშვებიდან შეზღუდვამდე არის 9 დღე. მოდით გავყოთ ეს დრო სამი დღის სამ თანაბარ ზონად. დღეს 2011 წლის 1 აპრილის დილაა - წარმოებაში ნედლეულის გაშვების დღე, ამიტომ შეკვეთა მწვანე ზონაშია. ვნახოთ მეოთხე დილით, რომ ბრძანება ყვითელ ზონაშია. ეს ნიშნავს, რომ თქვენ არ უნდა ინერვიულოთ ამ შეკვეთაზე. თუ მეშვიდეზე შევამჩნევთ, რომ შეკვეთა წითელ ზონაში გადავიდა, მაშინ უნდა ვიფიქროთ მის შესრულებაზე. უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია განისაზღვროს რა ოპერაციაშია შეკვეთა და შეაფასოს დროულად დასრულების ალბათობა. თუ აშკარაა, რომ შეკვეთა დროულად ვერ სრულდება, მაშინ მას უპირატესობა უნდა მიენიჭოს.

საწარმოო სისტემისთვის საკმარისია სამი ტიპის ბუფერის შექმნა და მონიტორინგი:

ლიმიტის ბუფერი, რომელიც შექმნილია ლიმიტის გადატვირთვისგან დასაცავად;
. გადაზიდვის ბუფერი - იცავს შეკვეთის ვადებთან შესაბამისობას;
. ასამბლეის ბუფერი - იცავს წარმოების ნაკადს, რომელიც მოდის შეზღუდული სიმძლავრის რესურსიდან, შეჩერებისგან კომპონენტების ნაკლებობის გამო, რომლებიც მოდის სხვა რესურსებიდან.

ასეთი სისტემა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ დროული ინფორმაცია და მართოთ წარმოება, აქცენტი გააკეთოთ ძალისხმევის საჭიროების შემთხვევაში.

მანამდე არასოდეს გვქონია საუბარი იმაზე, თუ როგორ უნდა განხორციელდეს გეგმა და გაზარდოს საწარმოს პროდუქტიულობა. მოკლედ ვისაუბროთ ამ საკითხზე. თუ შემზღუდველი რესურსი განსაზღვრავს მთელი საწარმოს გამომუშავებას, მაშინ ყველა ძალისხმევა უნდა იყოს კონცენტრირებული მის მაქსიმალურ გამოყენებაზე. ამ მიზნით, ამ რესურსის სამუშაო დროის დაკარგვასთან საბრძოლველად შეიძლება სასარგებლო იყოს სხვადასხვა ინსტრუმენტები. მაგალითად, ისეთი მჭლე წარმოების ხელსაწყოები (Lean), როგორიცაა:

სწრაფი შეცვლის სისტემა (SMED);
. მთლიანი აღჭურვილობის მოვლის (TPM) სისტემა;
. Poka Yoke სისტემა - დაცვა პერსონალის შეცდომებისგან;
. ვიზუალიზაცია;
. 5S სისტემა და ა.შ.

ამ შემთხვევაში, ამ ინსტრუმენტების ეფექტურობა საგრძნობლად იზრდება და თქვენ არ გჭირდებათ წლების ლოდინი შედეგებისთვის.

თუმცა, ბუნებრივი კითხვა ჩნდება. რატომ არ დაუყოვნებლივ, თუ ჩვენ გამოვავლინეთ შეფერხება, არ ჩავდოთ ფული და არ გავზარდოთ მისი სიმძლავრე მისი „გაფართოებით“ ან „გაფართოებით“? პასუხი მარტივია. ეს ჩვეულებრივ მოითხოვს მნიშვნელოვან ფინანსურ ინვესტიციებს და დიდ დროს იღებს და ყველა საწარმოს არ შეუძლია ამის საშუალება. ამავდროულად, ინსტრუმენტები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის შეზღუდვის მაქსიმალურ გამოყენებას, არ საჭიროებს მნიშვნელოვან ფინანსურ ინვესტიციებს და მათი გამოყენების ეფექტი თითქმის მყისიერად ჩნდება. ძალიან ხშირად, ასეთი ხელსაწყოების გამოყენება საერთოდ გამორიცხავს ინვესტიციის საკითხს. ეს ფაქტი არის კიდევ ერთი არგუმენტი შეზღუდვის მაქსიმალური გამოყენების სასარგებლოდ, ნაცვლად დაუყოვნებელი ინვესტიციისა.

შევაჯამოთ. რას გვთავაზობს შეზღუდვების თეორია წარმოებისთვის?

მნიშვნელოვნად გაამარტივეთ დაგეგმვის პროცესი: დეტალური წარმოების გეგმა შედგენილია მხოლოდ შემზღუდველი რესურსისთვის.
. შეამცირეთ სისტემაში მიმდინარე სამუშაოს რაოდენობა: ყველა წარმოება მუშაობს ჰარმონიულად (ბიძგების ნაცვლად მოზიდვა),
. დროულად შესრულებული შეკვეთების რაოდენობის გაზრდა: ბუფერების მართვა.
. შეკვეთის შესრულების დროის შემცირება: შეკვეთის შესრულების დროზე კონტროლი და წითელ ბუფერულ ზონაში შეღწევის მიზეზების ანალიზი.
. საწარმოს საწარმოო შესაძლებლობების გაზრდა შემზღუდველი რესურსის მაქსიმალური გამოყენებით.

5. DRUM-BUFFER-ROPE (DBR) მეთოდი

მეთოდი „Drum-Buffer-Rope“ (DBR-Drum-Buffer-Rope) არის „Push-out“ ლოგისტიკური სისტემის ერთ-ერთი ორიგინალური ვერსია, რომელიც შემუშავებულია TOC-ში (შეზღუდვების თეორია). ის ძალიან ჰგავს შეზღუდული FIFO რიგების სისტემას, გარდა იმისა, რომ არ ზღუდავს ინვენტარს ცალკეულ FIFO რიგებში.

ბრინჯი. 9.

სამაგიეროდ, დაწესებულია მთლიანი ლიმიტი ინვენტარზე, რომელიც მდებარეობს წარმოების განრიგის ცალკეულ წერტილსა და რესურსს, რომელიც ზღუდავს მთელი სისტემის პროდუქტიულობას, ROP-ს (სურათზე 9-ზე ნაჩვენები მაგალითში, ROP არის ფართობი 3). ყოველ ჯერზე, როდესაც ROP ასრულებს სამუშაოს ერთ ერთეულს, დაგეგმვის პუნქტს შეუძლია გამოუშვას სამუშაოს სხვა ერთეული წარმოებაში. ამ ლოგისტიკურ სქემაში ამას ეწოდება "თოკი". "თოკი" არის მექანიზმი, რომელიც აკონტროლებს ROP-ის გადატვირთვის შეზღუდვას. არსებითად, ეს არის მასალების გაცემის გრაფიკი, რომელიც ხელს უშლის სამუშაოს სისტემაში შესვლას უფრო სწრაფად, ვიდრე მისი დამუშავება ROP-შია შესაძლებელი. თოკის კონცეფცია გამოიყენება პროცესის პროცესში მუშაობის თავიდან ასაცილებლად სისტემის უმეტეს წერტილში (გარდა კრიტიკული წერტილებისა, რომლებიც დაცულია დაგეგმვის ბუფერებით).

ვინაიდან EPR კარნახობს მთელი წარმოების სისტემის რიტმს, მის სამუშაო განრიგს ეწოდება "დრამი". DBR მეთოდით განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა რესურსს, რომელიც ზღუდავს პროდუქტიულობას, რადგან სწორედ ეს რესურსი განსაზღვრავს მთლიანი წარმოების სისტემის მაქსიმალურ შესაძლო გამომუშავებას, რადგან სისტემას არ შეუძლია აწარმოოს ყველაზე დაბალი სიმძლავრის რესურსი. აღჭურვილობის მარაგის ლიმიტი და დროის რესურსი (მისი ეფექტური გამოყენების დრო) ნაწილდება ისე, რომ ROP-ს ყოველთვის შეუძლია დროულად დაიწყოს ახალი სამუშაოები. ამ მეთოდს ამ მეთოდში "ბუფერს" უწოდებენ. "ბუფერი" და "თოკი" ქმნიან პირობებს, რომლებიც ხელს უშლიან ROP-ის გადატვირთვას ან გადატვირთვას.

გაითვალისწინეთ, რომ "გაყვანის" ლოგისტიკურ სისტემაში DBR, ბუფერები, რომლებიც შეიქმნა ROP-მდე დროებითივიდრე მატერიალური ბუნებით.

დროის ბუფერი არის დროის რეზერვი, რომელიც მოცემულია დაგეგმილი „დამუშავების დაწყების“ დროის დასაცავად, კონკრეტული სამუშაოს ROP-ში ჩასვლის ცვალებადობის გათვალისწინებით. მაგალითად, თუ EPR განრიგი მოითხოვს, რომ კონკრეტული სამუშაო მე-3 ზონაში დაიწყოს სამშაბათს, მაშინ ამ სამუშაოსთვის მასალა უნდა გაიცეს საკმარისად ადრე, რათა EPR-ის დამუშავების ყველა ეტაპი (არეები 1 და 2) დასრულდეს ორშაბათს (ე.ი. საჭირო ვადამდე ერთ სრულ სამუშაო დღეში). ბუფერული დრო ემსახურება ყველაზე ღირებული რესურსის „დაცვას“ შეფერხებისგან, რადგან ამ რესურსის დროის დაკარგვა უდრის მუდმივ დანაკარგს მთელი სისტემის საბოლოო შედეგში. მასალების მიღება და საწარმოო ამოცანები შეიძლება განხორციელდეს "სუპერმარკეტის" უჯრედების შევსების საფუძველზე, ნაწილების გადატანა დამუშავების შემდგომ ეტაპებზე ROP-ის გავლის შემდეგ აღარ არის შეზღუდული FIFO. შესაბამისი პროცესების პროდუქტიულობა აშკარად უფრო მაღალია.

ბრინჯი. 10.ბუფერების ორგანიზების მაგალითი DBR მეთოდში
დამოკიდებულია ROP-ის პოზიციიდან

უნდა აღინიშნოს, რომ წარმოების ჯაჭვში მხოლოდ კრიტიკული წერტილებია დაცული ბუფერებით (იხ. სურათი 10). ეს კრიტიკული პუნქტებია:

თავად რესურსი შეზღუდული პროდუქტიულობით (ნაწილი 3),

ნებისმიერი შემდგომი პროცესის საფეხური, სადაც შემზღუდველი რესურსით დამუშავებული ნაწილი იკრიბება სხვა ნაწილებთან;

მზა პროდუქციის გადაზიდვა შემზღუდავი რესურსით დამუშავებული ნაწილების შემცველობით.

იმის გამო, რომ DBR მეთოდი ფოკუსირებულია საწარმოო ჯაჭვის ყველაზე კრიტიკულ წერტილებზე და გამორიცხავს მას სხვაგან, წარმოების ციკლის დრო შეიძლება შემცირდეს, ზოგჯერ 50 პროცენტით ან მეტით, კლიენტების გადაზიდვის ვადების დაკმაყოფილების საიმედოობის დარღვევის გარეშე.

ბრინჯი. თერთმეტი.საზედამხედველო კონტროლის მაგალითი
შეკვეთების გაცემა ROP-ის მეშვეობით DBR მეთოდით

DBR ალგორითმი არის ცნობილი OPT მეთოდის განზოგადება, რომელსაც ბევრი ექსპერტი უწოდებს იაპონური "კანბანის" მეთოდის ელექტრონულ განსახიერებას, თუმცა სინამდვილეში, "სუპერმარკეტის" უჯრედების შევსების ლოგისტიკურ სქემებსა და "Drum-Buffer"-ს შორის. -თოკის მეთოდით, როგორც უკვე ვნახეთ, მნიშვნელოვანი განსხვავებაა.

"Drum-Buffer-Rope" (DBR) მეთოდის მინუსი არის მოთხოვნა ROP-ის არსებობის შესახებ, რომელიც ლოკალიზებულია მოცემულ დაგეგმვის ჰორიზონტზე (შესრულებული სამუშაოს განრიგის გამოთვლის ინტერვალში), რაც შესაძლებელია მხოლოდ სერიული და ფართომასშტაბიანი წარმოების პირობები. თუმცა, მცირე და ინდივიდუალური წარმოებისთვის, ზოგადად შეუძლებელია EPR-ის ლოკალიზაცია საკმარისად ხანგრძლივი დროის განმავლობაში, რაც მნიშვნელოვნად ზღუდავს განხილული ლოგისტიკური სქემის გამოყენებას ამ შემთხვევაში.

6. წარმოებაში მუშაობის ლიმიტი (WIP)

მოზიდვის ლოგისტიკური სისტემა მუშაობის პროცესში (WIP) ლიმიტით არის DBR მეთოდის მსგავსი. განსხვავება ისაა, რომ აქ არ იქმნება დროებითი ბუფერები, არამედ დადგენილია მატერიალური მარაგების გარკვეული ფიქსირებული ლიმიტი, რომელიც ნაწილდება სისტემის ყველა პროცესზე და არ მთავრდება მხოლოდ ROP-ზე. დიაგრამა ნაჩვენებია სურათზე 12.

ბრინჯი. 12.

ეს მიდგომა „გაყვანის“ მენეჯმენტის სისტემის ასაშენებლად ბევრად უფრო მარტივია, ვიდრე ზემოთ განხილული ლოჯისტიკური სქემები, უფრო ადვილი შესასრულებელი და რიგ შემთხვევებში უფრო ეფექტური. როგორც ზემოთ განხილულ ლოგისტიკურ სისტემებში, აქ არის ერთი დაგეგმვის წერტილი - ეს არის 12 ნაწილი 12-ში.

WIP ლიმიტის მქონე ლოჯისტიკურ სისტემას აქვს გარკვეული უპირატესობები DBR მეთოდთან და FIFO შეზღუდული რიგის სისტემასთან შედარებით:

გაუმართაობა, წარმოების რიტმის რყევები და პროცესების სხვა პრობლემები პროდუქტიულობის ზღვარზე არ გამოიწვევს წარმოების გათიშვას EPR–სთვის სამუშაოს ნაკლებობის გამო და არ შეამცირებს სისტემის მთლიან გამტარუნარიანობას;

მხოლოდ ერთი პროცესი უნდა ემორჩილებოდეს დაგეგმვის წესებს;

არ არის საჭირო ROP-ის პოზიციის დაფიქსირება (ლოკალიზაცია);

ადვილია ამჟამინდელი EPR საიტის პოვნა. გარდა ამისა, ასეთი სისტემა იძლევა ნაკლებ „ცრუ სიგნალებს“ შეზღუდულ FIFO რიგებთან შედარებით.

განხილული სისტემა კარგად მუშაობს რიტმული წარმოებისთვის პროდუქციის სტაბილური ასორტიმენტით, გამარტივებული და უცვლელი ტექნოლოგიური პროცესებით, რაც შეესაბამება მასობრივ, ფართომასშტაბიან და პარტიულ წარმოებას. ერთჯერადი და მცირე ზომის წარმოებაში, სადაც მუდმივად იწარმოება ახალი შეკვეთები ორიგინალური წარმოების ტექნოლოგიით, სადაც პროდუქტის გამოშვების დრო ნაკარნახევია მომხმარებლის მიერ და, ზოგადად, შეიძლება შეიცვალოს უშუალოდ პროდუქციის წარმოების პროცესში, მაშინ ბევრი ორგანიზაციული პრობლემები წარმოიქმნება წარმოების მენეჯმენტის დონეზე. ნახევრად მზა პროდუქციის საიტიდან ადგილზე გადატანისას მხოლოდ FIFO წესზე დაყრდნობით, ლოგისტიკური სისტემა, რომელსაც აქვს მიმდინარე სამუშაოების ლიმიტი, ასეთ შემთხვევებში კარგავს თავის ეფექტურობას.

ზემოთ განხილული 1-4 ლოგისტიკური სისტემების მნიშვნელოვანი მახასიათებელია პროდუქციის წარმოების დროის (დამუშავების ციკლის) გამოთვლის შესაძლებლობა ცნობილი Little ფორმულის გამოყენებით:

გამოშვების დრო = WIP/რიტმი,

სადაც WIP არის მიმდინარე სამუშაოს მოცულობა, Rhythm არის პროდუქტების რაოდენობა, რომლებიც წარმოებულია დროის ერთეულზე.

ამასთან, მცირე და ინდივიდუალური წარმოებისთვის, წარმოების რიტმის კონცეფცია ძალიან ბუნდოვანი ხდება, რადგან ამ ტიპის წარმოებას არ შეიძლება ეწოდოს რიტმული. უფრო მეტიც, სტატისტიკა აჩვენებს, რომ საშუალოდ, მთლიანი მანქანა სისტემა ასეთ ინდუსტრიებში რჩება ნახევრად გამოუყენებელი, რაც ხდება ერთი აღჭურვილობის მუდმივი გადატვირთვისა და მეორის ერთდროული შეფერხების გამო, დამუშავების წინა ეტაპებზე მდგარ პროდუქტებთან დაკავშირებული სამუშაოების მოლოდინში. უფრო მეტიც, მანქანების შეფერხება და გადატვირთვა მუდმივად მოძრაობს საიტიდან ადგილზე, რაც არ იძლევა მათ ლოკალიზებას და ზემოაღნიშნული ლოგისტიკური მოზიდვის სქემის გამოყენების საშუალებას. მცირე და ინდივიდუალური წარმოების კიდევ ერთი მახასიათებელია შეკვეთების შესრულების აუცილებლობა ნაწილებისა და შეკრების ერთეულების მთელი ნაკრების სახით ფიქსირებული ვადით. ეს მნიშვნელოვნად ართულებს წარმოების მენეჯმენტის ამოცანას, რადგან ამ კომპლექტში (შეკვეთაში) შემავალი ნაწილები შეიძლება ტექნოლოგიურად დაექვემდებაროს სხვადასხვა დამუშავების პროცესს და თითოეულ ზონას შეუძლია წარმოადგინოს ROP ზოგიერთი შეკვეთისთვის, სხვა შეკვეთების დამუშავებისას პრობლემების გარეშე. ამრიგად, განხილულ ინდუსტრიებში ჩნდება ეგრეთ წოდებული „ვირტუალური ბოთლის“ ეფექტი: მთლიანი მანქანა სისტემა საშუალოდ რჩება დატვირთული და მისი გამტარუნარიანობა დაბალია. ასეთი შემთხვევებისთვის ყველაზე ეფექტური ლოგისტიკური სისტემა „გაყვანის“ არის გამოთვლილი პრიორიტეტის მეთოდი.

7. გამოთვლადი პრიორიტეტების მეთოდი

გამოთვლილი პრიორიტეტების მეთოდი წარმოადგენს ზემოთ განხილული ორი „პუშ“ ლოგისტიკური სისტემის ერთგვარ განზოგადებას: „სუპერმარკეტის“ შევსების სისტემას და FIFO სისტემას შეზღუდული რიგებით. განსხვავება ისაა, რომ ამ სისტემაში "სუპერმარკეტში" ყველა ცარიელი უჯრედი არ ივსება უპრობლემოდ და წარმოების ამოცანები, ერთხელ შეზღუდულ რიგში, გადაინაცვლებს საიტიდან საიტზე არა FIFO წესების მიხედვით (ანუ სავალდებულო დისციპლინა არ არის დაფიქსირდა „მიღებული თანმიმდევრობით“) და სხვა გამოთვლილი პრიორიტეტების მიხედვით. ამ პრიორიტეტების გაანგარიშების წესები ენიჭება წარმოების დაგეგმვის ერთ წერტილს - 13-ზე ნაჩვენები მაგალითში, ეს არის მეორე საწარმოო ადგილი, პირველი „სუპერმარკეტის“ შემდეგ. ყოველ მომდევნო საწარმოო ობიექტს აქვს თავისი აღმასრულებელი წარმოების სისტემა (MES - Manufacturing Execution System), რომლის ამოცანაა უზრუნველყოს შემომავალი ამოცანების დროული დამუშავება მათი ამჟამინდელი პრიორიტეტის გათვალისწინებით, მატერიალური შიდა ნაკადის ოპტიმიზაცია და ამ პროცესთან დაკავშირებული პრობლემების დროული ჩვენება. ,. ერთ-ერთ საიტზე კონკრეტული სამუშაოს დამუშავებისას მნიშვნელოვანმა გადახრამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს მისი პრიორიტეტის გამოთვლილ მნიშვნელობაზე.

ბრინჯი. 13.

"გაყვანის" პროცედურა ხორციელდება იმის გამო, რომ ყოველი მომდევნო განყოფილება შეიძლება დაიწყოს მხოლოდ იმ დავალებების შესრულება, რომლებსაც აქვთ ყველაზე მაღალი შესაძლო პრიორიტეტი, რაც გამოიხატება პრიორიტეტული შევსებით "სუპერმარკეტის" დონეზე არა ყველა ხელმისაწვდომი უჯრედის, არამედ. მხოლოდ ის, რაც შეესაბამება პრიორიტეტულ ამოცანებს. მომდევნო მე-2 ნაწილი, თუმცა ეს არის ერთადერთი დაგეგმვის წერტილი, რომელიც განსაზღვრავს ყველა სხვა საწარმოო ერთეულის მუშაობას, თავად იძულებულია შეასრულოს მხოლოდ ეს უმაღლესი პრიორიტეტული ამოცანები. ამოცანების პრიორიტეტების რიცხვითი მნიშვნელობები მიიღება თითოეულ სექციაში ყველასთვის საერთო კრიტერიუმის მნიშვნელობების გამოთვლით. ამ კრიტერიუმის ტიპს ადგენს მთავარი დაგეგმვის ბმული (ნაწილი 2) და თითოეული საწარმოო განყოფილება დამოუკიდებლად ითვლის თავის მნიშვნელობებს მისი ამოცანების შესასრულებლად, ან დამუშავების რიგში, ან განლაგებულია წინა "სუპერმარკეტის" შევსებულ უჯრედებში. ეტაპი.

პირველად, "სუპერმარკეტის" უჯრედების შევსების ამ მეთოდის გამოყენება დაიწყო Toyota-ს იაპონურ საწარმოებში და ეწოდა "წარმოების დონის პროცედურები" ან "Heijunka". დღესდღეობით, „ჰეიჯუნკას ყუთის“ შევსების პროცესი წარმოადგენს TPS-ში (Toyota Production System) გამოყენებული „გაყვანის“ დაგეგმვის სისტემის ერთ-ერთ ძირითად ელემენტს, როდესაც შემომავალი ამოცანების პრიორიტეტები ენიჭება ან გამოითვლება მათ შემსრულებელ საწარმოო ზონების გარეთ. „სუპერმარკეტის“ (კანბანის) არსებული „pull“ შევსების სისტემის ფონზე. ერთ-ერთი დირექტივის პრიორიტეტის აღმასრულებელ ბრძანებაზე მინიჭების მაგალითი (გადაუდებელი, გადაუდებელი, დაგეგმილი, გადაადგილება და ა.შ.) ნაჩვენებია სურათზე 14.

ბრინჯი. 14.დირექტივის მინიჭების მაგალითი
შესრულებული შეკვეთების პრიორიტეტი

ამოცანების გადატანის კიდევ ერთი ვარიანტი ერთი საიტიდან მეორეზე ამ „გაყვანის“ ლოგისტიკურ სისტემაში არის პრიორიტეტების ე.წ.

ბრინჯი. 15.შესრულებული ბრძანებების თანმიმდევრობა
გამოთვლილი პრიორიტეტის მეთოდში

2-დან მე-3 განყოფილებაში გადატანილი საწარმოო ამოცანების რიგი (სურათი 13) შეზღუდულია (შეზღუდული), მაგრამ მე-4 სურათზე ნაჩვენები შემთხვევისგან განსხვავებით, თავად ამოცანებს შეუძლიათ შეცვალონ ადგილები ამ რიგში, ე.ი. შეცვალოს მათი ჩამოსვლის თანმიმდევრობა მათი მიმდინარე (გამოთვლილი) პრიორიტეტის მიხედვით. სინამდვილეში, ეს ნიშნავს, რომ შემსრულებელს თავად არ შეუძლია აირჩიოს რომელ დავალებაზე უნდა დაიწყოს მუშაობა, მაგრამ თუ დავალებების პრიორიტეტი იცვლება, მას შეიძლება მოუწიოს მიმდინარე დავალების შეუსრულებლობისას (მისი მიმდინარე WIP-ად გადაქცევა), გადავიდეს დასრულებაზე. ყველაზე პრიორიტეტული. რა თქმა უნდა, ასეთ ვითარებაში, დავალებების მნიშვნელოვანი რაოდენობისა და წარმოების ადგილზე მანქანების დიდი რაოდენობით, აუცილებელია MES-ის გამოყენება, ე.ი. განახორციელოს საიტის გავლით მატერიალური ნაკადების ლოკალური ოპტიმიზაცია (უკვე დამუშავებული ამოცანების შესრულების ოპტიმიზაცია). შედეგად, თითოეული საიტის აღჭურვილობისთვის, რომელიც არ არის ერთადერთი დაგეგმვის წერტილი, შედგენილია ადგილობრივი ოპერატიული წარმოების გრაფიკი, რომელიც ექვემდებარება კორექტირებას ყოველ ჯერზე, როდესაც იცვლება შესრულებული დავალებების პრიორიტეტი. შიდა ოპტიმიზაციის პრობლემების გადასაჭრელად ჩვენ ვიყენებთ საკუთარ კრიტერიუმებს, სახელწოდებით „აღჭურვილობის დატვირთვის კრიტერიუმები“. სამუშაოები, რომლებიც ელოდება დამუშავებას საიტებს შორის, რომლებიც არ არის დაკავშირებული „სუპერმარკეტთან“ შეკვეთილია „რიგების შერჩევის წესების“ მიხედვით (სურათი 15), რომელიც, თავის მხრივ, ასევე შეიძლება შეიცვალოს დროთა განმავლობაში.

თუ ამოცანების პრიორიტეტების გამოთვლის წესები მინიჭებულია „გარედან“ თითოეულ საწარმოო ობიექტთან (პროცესთან), მაშინ უბნის აღჭურვილობის დატვირთვის კრიტერიუმები განსაზღვრავს შიდა მასალის ნაკადების ბუნებას. ეს კრიტერიუმები დაკავშირებულია ოპტიმიზაციის MES პროცედურების გამოყენებასთან საიტზე, რომელიც განკუთვნილია ექსკლუზიურად „შიდა“ გამოყენებისთვის. მათ ირჩევს უშუალოდ საიტის მენეჯერი რეალურ დროში, სურათი 15.

რიგიდან შერჩევის წესები ენიჭება შესრულებული დავალებების პრიორიტეტული მნიშვნელობების საფუძველზე, ასევე კონკრეტული წარმოების ადგილზე მათი შესრულების ფაქტობრივი სიჩქარის გათვალისწინებით (ნაწილი 3, სურათი 15).

საიტის მენეჯერს შეუძლია, წარმოების ამჟამინდელი მდგომარეობის გათვალისწინებით, დამოუკიდებლად შეცვალოს ინდივიდუალური ტექნოლოგიური ოპერაციების პრიორიტეტები და MES სისტემის გამოყენებით, შეცვალოს შიდა წარმოების გრაფიკი. დიალოგის მაგალითი ოპერაციის მიმდინარე პრიორიტეტის შესაცვლელად ნაჩვენებია ნახ.16-ში.

ბრინჯი. 16.

კონკრეტული სამუშაოს პრიორიტეტული მნიშვნელობის გამოსათვლელად, რომელიც დამუშავებულია ან ელოდება კონკრეტულ ადგილზე, სამუშაოების წინასწარი დაჯგუფება (ნაწილები, რომლებიც შედის კონკრეტულ შეკვეთაში) ხორციელდება რიგი კრიტერიუმების მიხედვით:

პროდუქტის აწყობის ნახაზის ნომერი (შეკვეთა);

ნაწილის აღნიშვნა ნახაზის მიხედვით;

Შეკვეთის ნომერი;

საიტის აღჭურვილობაზე ნაწილის დამუშავების სირთულე;

მოცემული შეკვეთის ნაწილების გავლის ხანგრძლივობა საიტის მანქანების სისტემაში (სხვაობა პირველი ნაწილის დამუშავების დაწყებისა და ამ შეკვეთის ბოლო ნაწილის დამუშავების დასრულებას შორის).

ამ ბრძანებაში შემავალ ნაწილებზე შესრულებული ოპერაციების მთლიანი სირთულე.

აღჭურვილობის შეცვლის დრო;

ნიშანი იმისა, რომ დამუშავებული ნაწილები უზრუნველყოფილია ტექნოლოგიური აღჭურვილობით.

ნაწილის მზადყოფნის პროცენტი (დასრულებული ტექნოლოგიური ოპერაციების რაოდენობა);

ნაწილების რაოდენობა მოცემული შეკვეთიდან, რომლებიც უკვე დამუშავებულია ამ საიტზე;

შეკვეთაში შეტანილი ნაწილების საერთო რაოდენობა.

მოცემული მახასიათებლების საფუძველზე და რიგი სპეციფიკური მაჩვენებლების გაანგარიშებით, როგორიცაა დაძაბულობა (ინდიკატორი 6-ის თანაფარდობა 5 ინდიკატორთან), 7 და 4 მნიშვნელობების შედარება, 9, 10 და 11 ინდიკატორების შეფარდების ანალიზი, ადგილობრივი MES სისტემა ითვლის მიმდინარე პრიორიტეტს ერთ ჯგუფში ნაპოვნი ყველა ნაწილისთვის.

გაითვალისწინეთ, რომ ერთიდაიგივე რიგის ნაწილებს, მაგრამ განლაგებულია სხვადასხვა ზონაში, შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული გამოთვლილი პრიორიტეტული მნიშვნელობები.

გამოთვლილი პრიორიტეტის მეთოდის ლოგისტიკური სქემა ძირითადად გამოიყენება მცირე და ცალკეული ტიპის მრავალერთეულოვან წარმოებაში. "გაყვანის" დაგეგმვის სისტემით და ადგილობრივი MES-ის გამოყენებით, რათა უზრუნველყოს მაღალი სიჩქარით შეკვეთების გადინება ცალკეულ საწარმოო ზონებში, ეს ლოგისტიკური დიზაინი იყენებს დეცენტრალიზებულ გამოთვლით რესურსებს, რათა შეინარჩუნოს პროცესის ეფექტურობა სამუშაოს პრიორიტეტების ცვლილების პირობებში.

ბრინჯი. 17.დეტალური წარმოების განრიგის მაგალითი
განათლების სამინისტროში სამუშაო ადგილისთვის

ამ მეთოდის გამორჩეული თვისებაა ის, რომ MES სისტემა საშუალებას გაძლევთ შეადგინოთ წარმოების ზონაში შესრულებული სამუშაოების დეტალური გრაფიკი. განხორციელების გარკვეული სირთულის მიუხედავად, გამოთვლილი პრიორიტეტების მეთოდს აქვს მნიშვნელოვანი უპირატესობები:

მიმდინარე გადახრები, რომლებიც წარმოიქმნება წარმოების დროს, ანაზღაურდება ადგილობრივი MES მიერ შესრულებული ამოცანების ცვალებად პრიორიტეტებზე დაყრდნობით, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის მთლიანი სისტემის გამტარუნარიანობას.

არ არის საჭირო ROP-ის პოზიციის დაფიქსირება (ლოკალიზაცია) და მიმდინარე სამუშაოს შეზღუდვა;

შესაძლებელია სწრაფად დააკვირდეთ სერიოზულ წარუმატებლობებს (მაგალითად, აღჭურვილობის ავარია) თითოეულ ადგილზე და გადაითვალოთ სხვადასხვა შეკვეთებში შეტანილი დამუშავების ნაწილების ოპტიმალური თანმიმდევრობა.

ადგილობრივი წარმოების გრაფიკის არსებობა გარკვეულ რაიონებში იძლევა წარმოების ოპერატიული ფუნქციონალური და ხარჯების ანალიზის საშუალებას.

დასასრულს, ჩვენ აღვნიშნავთ, რომ ამ სტატიაში განხილული ლოგისტიკური სისტემების ტიპებს აქვთ საერთო დამახასიათებელი ნიშნები, ეს არის:

მთლიან სისტემაში მთლიანობაში სტაბილური რეზერვების (მიმდინარე რეზერვების) შეზღუდული მოცულობის შენარჩუნება წარმოების თითოეულ ეტაპზე მათი მოცულობის რეგულირებით, მიმდინარე ფაქტორების მიუხედავად.

შეკვეთის დამუშავების გეგმა, რომელიც შედგენილია ერთი საიტისთვის (ერთი დაგეგმარების პუნქტი) განსაზღვრავს (ავტომატურად „გამოიყვანს“) საწარმოს სხვა საწარმოო განყოფილებების სამუშაო გეგმებს.

შეკვეთების (წარმოების ამოცანები) დაწინაურება ხდება როგორც ტექნოლოგიური ჯაჭვის შემდეგი განყოფილებიდან წინაზე, წარმოების პროცესში მოხმარებული მატერიალური რესურსების გამოყენებით („სუპერმარკეტი“), ასევე წინა განყოფილებიდან შემდეგში FIFO-ს წესების მიხედვით ან. გათვლილი პრიორიტეტები.

ე.ბ. ფროლოვი, მოსკოვის სახელმწიფო ტექნოლოგიური უნივერსიტეტი "STANKIN"

E. Goldratt-ის მიერ შემოთავაზებული შეზღუდვების თეორიის მიხედვით, თითოეულ წარმოებაში შეიძლება გამოვლინდეს სამუშაო ცენტრების შედარებით მცირე ჩამონათვალი, რომლებიც წარმოადგენენ ბოსტნეულს, რომელთა პროდუქტიულობა ზღუდავს მთლიანი წარმოების პროდუქტიულობას. წარმოების მაქსიმალური პროდუქტიულობის მისაღწევად, ეს საზღვრები მაქსიმალურად უნდა გაფართოვდეს და მაქსიმალურად ეფექტურად იქნას გამოყენებული.

მეთოდი "Drum-buffer-Rope" TOS სისტემების შეზღუდვის თეორიები E. Goldratt in: ზოგადი აღწერა

წარმოების ოპტიმიზაციისთვის სპეციფიკური ნაბიჯები წარმოების შეფერხებების გათვალისწინებით გაერთიანებულია ტექნიკაში, რომელიც ცნობილია როგორც "Drum-Buffer-Rope" ან DBR (Drum-Buffer-Rope). ტექნიკის გამოყენების ძირითადი ნაბიჯები:

• სამუშაო ცენტრები, რომლებიც ბლოკავს. ტექნიკა ამ შეფერხებებს უწოდებს დასარტყამები;
• უზრუნველყოს დოლების ყველაზე ეფექტური დატვირთვა. ამისათვის თქვენ ზუსტად უნდა დაგეგმოთ მათი მუშაობა, შეადგინოთ ამ ბარაბნების მუშაობის გრაფიკი, გამორიცხოთ შეფერხება;
• დაუმორჩილეთ სხვა სამუშაო ცენტრებზე მუშაობა დოლის მუშაობას. წარმოების დრო სამუშაო ცენტრებში, რომლებიც მდებარეობს ბარაბნის წინ წარმოების პროცესში, ტექნიკას ე.წ ბუფერი. ბუფერებში მუშაობა უნდა დაიწყოს წინასწარ, დოლის დაგეგმილ დაწყების დრომდე განსაზღვრული დროით. ბუფერის ხანგრძლივობა უნდა შეირჩეს ისე, რომ მასში მუშაობა უნდა დასრულდეს ბარაბნის მუშაობის დრომდე. ამრიგად, ბუფერმა უნდა დაიცვას ბარაბანი შეფერხებისგან.

„დრამ-ბუფერ-თოკის“ (შემდგომში BBV) მეთოდოლოგიის მხარდასაჭერად, წარმოების მართვის ფუნქცია გთავაზობთ შემდეგ საოპერაციო პროცედურას:

• ყველა წარმოება დაყოფილია ეტაპებად. ეტაპების შერჩევა არ არის BBB ტექნიკის შედეგი, მაგრამ შეიძლება საჭირო გახდეს სხვა მიზნებისთვის, მაგალითად, სხვადასხვა ტერიტორიებზე განხორციელებული წარმოების ნაწილების შერჩევა;
• გამოირჩევა თითოეულ ეტაპზე ძირითადი სამუშაო ცენტრიამ ეტაპის მისი ბარაბანი. ბარაბანი მოცემულია ზუსტი ინფორმაცია მისი შესრულების შესახებ. მის წინ და მის შემდეგ შესრულებული ყველა სამუშაოსთვის მითითებულია განზოგადებული შესრულების დრო, რომლის დროსაც გარანტირებულია მათი დასრულება - ბუფერი;
• წარმოების გრაფიკის დაგეგმვა ხორციელდება წარმოების ეტაპებიდან მიღებული ინფორმაციის საფუძველზე. ამრიგად, წარმოების დაგეგმვისთვის არ არის საჭირო დეტალური ინფორმაცია ყველა სამუშაო ცენტრის პროდუქტიულობის შესახებ: საკმარისია იცოდეთ ძირითადი სამუშაო ცენტრების პროდუქტიულობა და ბუფერებში მუშაობის დრო; წარმოების დროს მონიტორინგდება სამუშაოს სტატუსი ბუფერებში ძირითადი სამუშაო ცენტრების წინ.

რჩევები Drum-Buffer-Rope ტექნიკის გამოყენების შესახებ

• ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური მიდგომა შეფერხებების აღმოსაჩენად არის იმის დანახვა, თუ რომელ სამუშაო ცენტრებს აქვთ სამუშაო ნაწილები, რომლებიც გროვდება დამუშავების მოლოდინში.
• შეიძლება მიზანშეწონილი იყოს ხარისხის კონტროლის განთავსება "დრამის" წინ. ამ შემთხვევაში, ბოთლი დაამუშავებს მხოლოდ სამუშაო ნაწილებს, რომლებიც ცნობილია მაღალი ხარისხის და აღმოიფხვრება მისი არაეფექტური მოქმედება.
• აუცილებელია წარმოების მუდმივი მონიტორინგი და მისი ბოსტნეულების შემადგენლობის ცვლილებების კონტროლი. ახალი შეფერხებების იდენტიფიცირება შესაძლებელია ადრე გამოვლენილი ბლოკირების ჩატვირთვის ოპტიმიზაციის გზით.
• ყველა შესაძლო ზომა უნდა იქნას მიღებული იმისათვის, რომ "დრამი" არ დადგეს უმოქმედოდ და ეფექტურად იმუშაოს.
• თუ ეს შესაძლებელია, "დრამის" პროდუქტიულობა უნდა გაიზარდოს, რადგან ეს ზრდის მთელი სისტემის მუშაობას.

ლიტერატურა სისტემის შეზღუდვების TOC თეორიის მეთოდოლოგიის შესახებ.

წარმოებაში ერთ-ერთი ყველაზე რთული ამოცანაა წარმოების პროცესის დაგეგმვა და მასზე დაფუძნებული ოპერატიული მენეჯმენტის უზრუნველყოფა. არსებობს რამდენიმე განსხვავებული მიდგომა. ამ სტატიაში ჩვენ ყურადღებას გავამახვილებთ "Drum-Buffer-Rope" შეზღუდვის თეორიის მიერ შემუშავებული მიდგომის არსსა და უპირატესობებზე.

მეთოდის არსი არის პრობლემის მაქსიმალურად გამარტივება: საწარმოო ამოცანების დაგეგმვა მხოლოდ ერთი რესურსისთვის, რაც შეზღუდვაა და ყველა სხვა სფეროს სინქრონული მუშაობის უზრუნველყოფა. ნათელია, რომ მთელი ქარხნის გამომუშავება დამოკიდებულია ამ შემზღუდავი რესურსის გამომუშავების მოცულობაზე, ამიტომ არ არის საჭირო ყველა სხვა ცენტრის ოპტიმალური დატვირთვის უზრუნველყოფა და მათი მუშაობის დაგეგმვა.

ტერმინი "დრამი" LBC-ში აღნიშნავს შეზღუდული სიმძლავრის შიდა რესურსის (ROM) წარმოების გრაფიკს, რომელიც განსაზღვრავს მთლიანი საწარმოს პროდუქტიულობას. ამრიგად, შეზღუდვა ადგენს მთელი კომპანიის მუშაობის ტემპს ან რიტმს, იცავს ზედმეტი წარმოებისა და გადატვირთვისგან შეუზღუდავად. ეს იძლევა მოქნილობისა და სისტემის რეაგირების მაღალ ხარისხს.

BBK-ში „ბუფერი“ არის დამცავი მექანიზმი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მაქსიმალურად გამოიყენოთ შემზღუდველი რესურსის სიმძლავრე (აღრიცხოთ შესაძლო შეფერხება) და დროულად შეასრულოთ მომხმარებლის შეკვეთები. თუმცა, ეს არ არის ობიექტები, არამედ დრო. ბუფერი შექმნილია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მიმდინარე სამუშაოები ჩამოვა დამუშავების დაგეგმილ დაწყებამდე გარკვეული დროით. ამავდროულად, გათვალისწინებულია მექანიზმი, რომელიც აკონტროლებს ბუფერის მოხმარებას და სამუშაო ნაწილის, ნაწილის, შეკრების ან პროდუქტის პროგრესს წარმოების ჯაჭვის გასწვრივ.

"თოკი" არის კომუნიკაციის საშუალება, რომელიც საშუალებას გაძლევთ უზრუნველყოთ მასალების გათავისუფლების სინქრონიზაცია და შეზღუდვის სიჩქარე. ეს მექანიზმი საშუალებას გაძლევთ თავიდან აიცილოთ ჭარბი მასალები წარმოების სისტემაში, დააჩქაროთ წარმოება, შეამციროთ ინვენტარი და დრო. სინამდვილეში, ეს არის საწყობიდან მასალების გათავისუფლების გეგმა, რომელიც მორგებულია შეზღუდვის მუშაობის რეჟიმების მიხედვით.

ეს დაგეგმვის მექანიზმი საშუალებას გაძლევთ:

• აკონტროლეთ და მართეთ შეკვეთების დროულად შესრულება.
• შეამცირეთ წარმოების ციკლის დრო.
• სისტემაში მიმდინარე სამუშაოების რაოდენობის შემცირება.

ამ მეთოდის კიდევ ერთი უპირატესობა მისი მოქნილობაა: BBK შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც შეკვეთის წარმოებაში, ასევე სასაწყობო წარმოებაში.

სხვა სისტემებისგან განსხვავებით, BBK მიზნად ისახავს შემოსავლის გამომუშავებას, ვიდრე მარაგის შემცირებას. ამავდროულად, ამ მეთოდის გამოყენება საშუალებას გაძლევთ იხილოთ წარმოების ხარვეზები და მიიღოთ ორიენტირებული ზომები წარმოქმნილი პრობლემების გადასაჭრელად. უფრო მეტიც, ასეთი ზომების ეფექტი იქნება მყისიერი და ხელშესახები. ამრიგად, გადასვლის მეთოდის (SMED) გამოყენება მჭლე წარმოებიდან შეზღუდული სიმძლავრის რესურსზე (SCR) მყისიერად გაზრდის მთელი საწარმოს გამომუშავებას. ამრიგად, შეზღუდვების თეორიის მიდგომები არ ეწინააღმდეგება, მაგრამ ავსებს არსებულ ტექნიკას, რაც მნიშვნელოვნად აძლიერებს მათი გამოყენების ეფექტს.

შეზღუდვების თეორიაარის პოპულარული მეთოდოლოგია სხვადასხვა აქტივობებში სისტემების მართვისთვის, შემუშავებული 1980-იან წლებში ელიაჰუ გოლდრატის მიერ და ეფუძნება სისტემის ძირითადი შეზღუდვის პოვნასა და მართვას, რომელიც განსაზღვრავს მთლიანი სისტემის წარმატებას და ეფექტურობას. მეთოდოლოგიის მთავარი მახასიათებელია ის, რომ სისტემის ძალიან მცირე რაოდენობის ასპექტების კონტროლის ძალისხმევის შედეგად მიიღწევა ეფექტი, რომელიც ბევრად აღემატება სისტემის ყველა ან უმეტეს პრობლემურ სფეროზე ერთდროულად ზემოქმედების შედეგს. ან სათითაოდ.

შეზღუდვების თეორიის მიდგომა ემყარება ამ შეზღუდვის იდენტიფიცირებას და მის მართვას დასახული მიზნის მიღწევის ეფექტურობის გაზრდის მიზნით (ბიზნესისთვის, მოგების გენერირების დაჩქარება და გაზრდა). სადაც ეფექტურობა არის მიზნის მიღწევის სიჩქარე ყველაზე დაბალი შესაძლო ხარჯებით და მიზნის შინაარსით შემცირების გარეშე. მეთოდოლოგიურად, შეზღუდვების თეორია მოიცავს უამრავ ლოგიკურ ინსტრუმენტს, რომელიც საშუალებას გაძლევთ იპოვოთ შეზღუდვა, დაადგინოთ მენეჯმენტის წინააღმდეგობა მის უკან, მოამზადოთ გამოსავალი და განახორციელოთ იგი ყველა დაინტერესებული მხარის ინტერესების გათვალისწინებით. საბოლოო შედეგზე ფოკუსირება საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ ძალიან სწრაფ შედეგებს (ბიზნესისთვის 2-3 თვე), ორმხრივად სასარგებლო გადაწყვეტილებებზე ფოკუსირება საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ პერსონალის ურთიერთქმედების დონე და მოტივაცია. Eliyahu Goldratt-მა შეიმუშავა და გამოაქვეყნა შეზღუდვების თეორიის აპლიკაციები ოპერაციებისა და წარმოების მენეჯმენტისთვის, ფინანსური მენეჯმენტისა და შესრულების მენეჯმენტისთვის, პროექტის მენეჯმენტისთვის (ახალი პროდუქტის განვითარება, მშენებლობა), ლოჯისტიკა და მთელი მიწოდების ჯაჭვი, მარკეტინგი, ყველა სახის გაყიდვები, პერსონალის მართვა, ტაქტიკა. და სისტემის განვითარების სტრატეგიები.

შეზღუდვების თეორიის მიერ შემოთავაზებულ მეთოდებს შორის არის წესების ნაკრები ორგანიზაციის მუშაობის შესახებ განცხადებების [⇨] ლოგიკის შესამოწმებლად და მათ შორის მიზეზ-შედეგობრივი ურთიერთობების შესახებ, მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამების აგების ალგორითმები, "დრამი-ბუფერ-თოკი" მეთოდი, ასევე კრიტიკული ჯაჭვის მეთოდი პროექტის მენეჯმენტისთვის.

მეთოდი "დრამი - ბუფერი - თოკი"

შეზღუდვების თეორიის ერთ-ერთი მეთოდი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება წარმოების სფეროში, არის „დრამი-ბუფერ-თოკი“ მეთოდი, რომელიც ადგენს შემდეგ პრინციპებს:

• "დრამი" - წარმოება უნდა მუშაობდეს გარკვეული რიტმის მიხედვით;
• "ბუფერი" - შეზღუდვის წინ უნდა იყოს მატერიალური რეზერვების გარკვეული ბუფერი, რომელიც იცავს შეზღუდვას შეფერხებისგან;
• "თოკი" - მასალები უნდა მიეწოდოს წარმოებას მხოლოდ მაშინ, როდესაც მარაგი შეზღუდვამდე მიაღწია გარკვეულ მინიმუმს, არა ადრე, რათა არ გადაიტვირთოს წარმოება.

ბარაბანი-ბუფერ-თოკის მეთოდი ეფუძნება მარაგების ბრუნვის ანალიზს და მის ურთიერთობას დებიტორული და გადასახდელების ბრუნვასთან.

დოლი ფიგურალური გამოხატულებაა. სიმბოლო, რომელიც მიუთითებს, რომ აუცილებელია წარმოების გარკვეული რიტმის შენარჩუნება, კლიენტებისგან ფულის მიღებისა და მომწოდებლების გადახდის რიტმით; არსებითად, საუბარია ფინანსური ციკლის ხანგრძლივობის მართვაზე.

ბუფერი ასევე ფიგურალური გამოხატულებაა, რომლის არსი არის მარაგების რაციონირების აუცილებლობა, თითოეული ნივთისთვის დეფიციტისა და ჭარბი რაოდენობის გამოთვლა;

თოკი არის კიდევ ერთი სიმბოლო, რომლის არსი არის ნორმებიდან გადახრების ვიზუალიზაცია და აღნიშვნა, სიგნალების გენერირება და სიგნალიზაცია, როდესაც ასეთი გადახრები ხდება.

ინვენტარის მართვა drum-buffer-rope მეთოდის გამოყენებით მარტივია Excel-ში ფინანსური მოდელების გამოყენებით.

აზროვნების პროცესები

შეზღუდვების თეორია ასევე გვთავაზობს უფრო ზოგად სისტემურ მიდგომას შეზღუდვების პოვნასა და აღმოფხვრაზე, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ წარმოებაში, არამედ სხვა, ძალიან მრავალფეროვან სისტემებში. ეს მიდგომა შედგება შემდეგი ტიპის ანალიტიკური სქემების თანმიმდევრული აგებისგან:

• მიმდინარე რეალობის ხე(SDT, მრავალი ორგანიზაციის მიერ გამოყენებული ამჟამინდელი მდგომარეობის დიაგრამის მსგავსი) - არასასურველ მოვლენებს შორის მიზეზ-შედეგობრივი კავშირის იდენტიფიცირება და ამ არასასურველი მოვლენების უმეტესობის ძირითადი მიზეზი.
• კონფლიქტის მოგვარების დიაგრამა(DRC) - სისტემაში არსებული წინააღმდეგობების აღმოფხვრა, რაც ხშირად იწვევს სისტემაში არასასურველ მდგომარეობას. წინააღმდეგობების აღმოფხვრის მეთოდს ჩვეულებრივ უწოდებენ ინექცია.
• მომავლის რეალობის ხე(DBR) - როდესაც შერჩეულია გარკვეული მეთოდები (ინექციები) პრობლემების ან კონფლიქტის ძირეული მიზეზების აღმოსაფხვრელად, რომლებიც იდენტიფიცირებულია DTR-ის გამოყენებით კონფლიქტის მოგვარების დიაგრამაში, იქმნება ხე, რომელიც აჩვენებს სისტემის მომავალ მდგომარეობას. ეს აუცილებელია შერჩეული ინექციების უარყოფითი შედეგების დასადგენად ( უარყოფითი ტოტები) და მათთან გამკლავების გზების არჩევა.
• გარდამავალი ხე- ტრანსფორმაციის შესაძლო დაბრკოლებების იდენტიფიცირება და მათი აღმოფხვრა.
• ტრანსფორმაციის გეგმა- კონკრეტული ინსტრუქციების შემუშავება შემსრულებლებისთვის დაგეგმილი ცვლილებების განსახორციელებლად.

ეს მიდგომა მხატვრული ფორმით არის აღწერილი წიგნში „მიზან-2. ეს არ არის ბედის საქმე“. უფრო ფორმალური აკადემიური ენით - ვ. დეტმერის წიგნში „გოლდრატის შეზღუდვების თეორია“.

ლოგიკური კონსტრუქციების შემოწმების კრიტერიუმები

გოლდრატის აზროვნების პროცესის მეთოდი, განსხვავებით ბევრი მსგავსი ინფორმაციის ვიზუალიზაციის ტექნიკისგან (მაგალითად, იშიკავას დიაგრამები, გონებრივი რუქები), გთავაზობთ წესების ერთობლიობას, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეამოწმოთ მიზეზ-შედეგობრივი ურთიერთობების არსებობა და მათი სანდოობა. ასეთ წესებს ე.წ ლოგიკური კონსტრუქციების შემოწმების კრიტერიუმები(CPLP, ლეგიტიმური დაჯავშნის კატეგორიები) არის რვა დებულება, რომლითაც შეგიძლიათ შეამოწმოთ, დაამტკიცოთ ან უარყოთ დადგენილი მიზეზ-შედეგობრივი ურთიერთობების სისწორე:

1. სიცხადე- ყველას ნათლად ესმის დიაგრამაში გამოყენებული განცხადებები.
2. დამტკიცების ხელმისაწვდომობა- განცხადება შეიცავს სრულ აზრს.
3. მიზეზ-შედეგობრივი კავშირების არსებობა- დასახელებული მიზეზი ნამდვილად იწვევს მითითებულ ეფექტს?
4. მოყვანილი მიზეზის საკმარისობა- დასახელებული მიზეზი საკმარისია მოცემულ კონტექსტში მითითებული ეფექტის გამოსაწვევად.
5. ალტერნატიული მიზეზის შემოწმება- დასახელებული მიზეზი არ შეიძლება იყოს მხოლოდ ერთ-ერთი შესაძლო?
6. მიზეზის შედეგით ჩანაცვლების დაუშვებლობა- მიზეზი და შედეგი ერთმანეთში აირია.
7. მოძებნეთ გადამოწმების შედეგი- თუ დასახელებულ მიზეზს ადგილი აქვს, მაშინ მას უნდა ჰქონდეს არა მხოლოდ მითითებული შედეგი, არამედ სხვა, გვერდითი მოვლენებიც (რომლებიც სულაც არ უნდა იყოს მითითებული კონკრეტულ დიაგრამაში).
8. არა ტავტოლოგია- შედეგი შემოთავაზებულია, როგორც მიზეზის არსებობის დასაბუთება.

შენიშვნები

ლიტერატურა

• ელი შრაგენჰაიმი.შეზღუდვების თეორია მოქმედებაში: სისტემური მიდგომა კომპანიის ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნით = მენეჯმენტის დილემები. - M.: Alpina Publisher, 2014. - 286გვ. - ISBN 978-5-9614-4727-9.
• Eliyahu M. Goldratt, Jeff Cox.სამიზნე. უწყვეტი გაუმჯობესების პროცესი = ინგლისური მიზანი: მიმდინარე გაუმჯობესების პროცესი. - მინსკი: პოტპური, 2009. - 496გვ. - 7000 ეგზემპლარი. - ISBN 978-985-15-0641-1.
• Eliyahu M. Goldratt, Jeff Cox.სამიზნე. უწყვეტი გაუმჯობესების პროცესი. გოლი-2. საქმე იღბალზე არ არის =