製品の組立図です。 ベース部品を使った組立工程図の作成
電気機器の設計文書には配線図が含まれている必要があります。 この図面がどれほど重要であるか、この図面によって機器の整備や操作を行う担当者が何を理解できるのか、つまりその意図された目的を見てみましょう。 例と構築の原理を理解しましょう。
目的
基本から始めましょう。 機器の保守、修理、設置、設定を行うには、その動作アルゴリズムと動作原理の両方を理解する必要があります。 この目的のために、付属の製品ドキュメントには、デバイスのコンポーネントとコンポーネントのシンボル、およびそれらの間に存在する接続を表示する図である図が含まれています。
回路の構築は、対応する GOST によって規制されている ESKD 規格に従って実行されます。 これらの図面は、設備の運用時だけでなく、設計、製造段階でも必要となります。 通常、電気回路は目的に応じて種類ごとに分類されます。 彼らです：
- 構造的。 デバイスの主要な機能ユニットを決定し、それらの間の既存の関係を表示するために、また一般的な目的で使用されます。
- 機能的。 これらには、チェーンのセクションで発生するプロセスの説明が含まれています。 開発段階では、デバイスの分析モデルを作成することが可能になり、特定のユニットの機能的目的がわかります。 動作中、機器の動作はそのような図に基づいて正当化され、診断、デバッグ、修理が大幅に容易になります。
- 原則的な。 要素ベースとすべてのコンポーネント間の接続を表示します。 電気機器の開発プロセスの基本となる回路図です。 そのような回路の例を以下に示します。
- 組み立て。 アセンブリのすべてのコンポーネントの幾何学的位置を示し、要素を接続することによって行われるコンポーネント間の接続も表示します。 このタイプの回路に基づいて、電気機器またはそのコンポーネントが組み立てられます。 以下の図は、可逆マグネットスターターによって制御されるエンジンを始動するための配線図の例を示しています。これにより、押しボタンポストの接続を視覚化できます。
- 接続図、外部デバイスの接続が表示されます。
- レイアウト図、アセンブリのものとは異なり、接続は表示されず、ノード要素の位置のみが表示されます。
- 一般的な、このタイプの図を使用すると、すべての要素間のノードと接続を視覚的に表現できるため、複雑なオブジェクトの構造を理解しやすくなります。
要約すると、上記のスキームがなければ、高品質で信頼性の高い機器を作成することが不可能であるだけでなく、その適格なメンテナンスを組織することも困難です。
電気配線図の作成手順
このタイプの回路を開発するにはいくつかの方法が実践されており、どれを選択するかは、要素の設置タイプと機器の機能目的の両方によって決まります。 たとえば、アドレス マーキングは、2 次回線スイッチングを記述するために使用されます。 この方法が最も一般的ですので、その開発手順を説明します。
まず、装置の輪郭が図面上に描かれ、そこには装置で使用される要素、たとえば端子台やクランプ付きのストリップが書き込まれます。 この場合、スケールが観測できない場合があります。 図面の上部（輪郭の上）にビューが示されており、下の例では「箱の後壁」という碑文が表示されています。
回路に含まれる各要素は固有のアドレスを受け取ります。 表示するには、円（直径10～12mm）を水平に半分に分割して描きます。 要素図に合わせて、分割円の上部に部品番号、下部に記号を記入します。 たとえば、10 個の端子で構成される端子台の場合、配線図内で各端子に一意のアドレスを割り当てることができます。
電源回路を切り替える要素には記号のみが割り当てられ、部品番号は付けられないことに注意してください。
スキームの開発は、上記のルールに従ってブランクを作成することから始まります。 準備ができたら、回線ではなくアドレスを使用して接続の指定を開始します。 このマーキング原理により、ワイヤの方向を決定することが容易になり、取り付けプロセスが大幅に簡素化されます。
配線図の作成原理をさらに詳しく説明するために、いくつかの例を見てみましょう。
例: 1 ルーム アパートの配線図。
以下の図は、一般的な電気配線図を示しています。 グラフィック イメージを見ると、2 つの分岐が含まれていることがわかります。 1 つ目はホールと廊下に電力を供給し、2 つ目はバスルーム、キッチン、バスルームに電力を供給します。 この場合、両方のラインが照明と電化製品を接続するためのソケットの両方に同時に電力を供給します。
もちろん、短絡が発生すると部屋の電力が完全に遮断されるため、この接続原理は非合理的です。 また、エアコン、ボイラー、電気炉などの強力な電力消費装置を設置する場合は、それぞれに別個の電力線を設置することをお勧めします。
この図は、プロジェクトのグラフィカル表現を目の前にして、その弱点をどのように特定するかを明確に示すための例として示されています。
マンションの温水床の設置図の一例。
接続図は電気機器だけでなく、下の図からわかるように、セントラルヒーティングシステムの回路に接続された床暖房の構造を完全に反映しています。
伝説：
- 1 – 供給ラインに取り付けられたボール型バルブ。
- 2 – ボールバルブ、出口にあります。
- 3 – フィルターの掃除。
- 4 – 戻りラインへのバルブ。
- 5 – 三方混合遮断バルブ;
- 6 – 再始動バルブ;
- 7 – 作動流体を循環させるポンプ。
- 8 – 戻りマニホールドを遮断するバルブ。
- 9 – 供給マニホールドへの入口を遮断する遮断バルブ。
- 10 – リターンマニホールドハウジング。
- 11 – 供給マニホールド。
- 12 – ボールタイプの遮断バルブ、戻りをブロックします。
- 13 – 供給を遮断するためのバルブ。
- 14 – 空気抜き用のバルブ。
- 15 – 排水遮断弁。
- 16 – セントラルヒーティング用バッテリー。
この図は一例であり、このような組織を参考にするものではありません。 この原理を使用して水加熱床を作りたい場合は、まずセントラルヒーティングサービスを提供する会社とプロジェクトを調整する必要があります。
最後に、サーモスタットを備えた対流器に基づいた、適切に設計された暖房システムの設置図の例を示します。
図を理解するには、コンポーネントの従来のグラフィック イメージとその英数字の指定を知る必要があります。 要素の動作原理や動作アルゴリズムを理解することは、組み立てやデバッグに大きく貢献します。 このような要件を実証するために、たとえば短波トランシーバーのベースボードの配線図を示します。
図からわかるように、図には説明が付いており、インストールに必要な情報が記載されています。 しかし、基礎知識がなければそれだけでは十分ではなく、電解コンデンサやダイオードの極性を間違えたり、組み立てたデバイスが機能しなかったりする可能性があります。
公平性を期すために、専門家がそのような見落としをする可能性があることに注意する必要があります。そのため、工業的に製造された回路基板では、要素の位置をマークし、その極性を示すのが通例です（図9を参照）。 これにより、組み立てエラーの可能性が大幅に減少します。
現代の電気機器は、その動作において、さまざまなアルゴリズムに従って発生する多数の技術プロセスを使用します。 その操作、メンテナンス、設置、調整、修理に携わる従業員は、そのすべての機能に関する信頼できる情報を持っている必要があります。
進行中のイベントを特定の標準的な方法で各要素の指定とともにグラフィック形式で提供することで、このプロセスが大幅に容易になり、開発者の計画を他の専門家にわかりやすい形式で伝えることができます。
目的
電気回路はあらゆる専門分野の電気技師向けに作成されており、さまざまな設計特徴があります。 その分類方法のうち、次のように分けられます。
原則的な;
組み立て
両方のタイプの回路は相互に関連しています。 これらは相互に情報を補完し、すべてのユーザーが理解できる統一基準に従って実行されますが、目的には違いがあります。
電気回路図は、動作原理や構成要素の相互作用を動作順に示すために作成されます。 これらは、使用されるシステムのテクノロジーに固有のロジックを示します。
配線図は電気機器の部品の図面またはスケッチとして作成され、それに従って電気設備の組み立てと設置が実行されます。 コンポーネントの位置とレイアウトが考慮され、コンポーネント間のすべての電気接続が表示されます。
配線図は概略図に基づいて作成され、電気接続の作成など、電気設備の設置に必要なすべての情報が含まれています。 これらを使用しなければ、すべての専門家が最新の機器に高品質で信頼性が高く、理解しやすい電気接続を作成することは不可能です。
写真にある保護パネルは、数百メートル離れた電流・電圧測定用変圧器や動力駆動装置に多数のケーブルで接続されています。 正しく組み立てられるのは、十分に準備された取り付け図を使用する場合のみです。
配線図の作成方法
まず、開発者は、使用するすべての要素とそれらをワイヤで接続する方法を示す回路図を作成します。
コンタクタ K と 2 つのボタン Kn1 および Kn2 を使用して DC モータを電源回路に簡単に接続する例は、この方法を示しています。
コンタクタ 1-2 および 3-4 の強力なパワー常開コンタクタにより、電気モーター M の動作を制御できます。5-6 は、押して放した後の電圧下で A-B 巻線の自己保持回路を作成するために使用されます。 Kn1 の「スタート」ボタンを閉じ接点 1 ～ 3 にします。
ボタン Kn2「停止」は、接点が開いている状態で、コンタクタ K の巻線から電力を遮断します。
電気モーターには、数字「1」および「-」～「2」のマークが付いたワイヤを通じて正の電位「+」が供給されます。 残りのワイヤは「5」および「6」と指定されます。 文字や記号が追加されるなど、マークの方法が異なる場合があります。
このように、回路図には巻線、スイッチング装置、接続線のすべての接点が表示されます。 その他作業上必要な情報が記載される場合があります。
電気回路図が作成されたら、それに対する設置回路を開発します。 作品に関わる要素を描いています。 さらに、認識を簡素化するために、スイッチング デバイス、ボタン (例 Kn1 および Kn2)、コンタクタ、およびリレーの既存の接点をすべて示すだけでなく、検討中のケースで使用される接点 (コンタクタ K の例) のみを示すこともできます。
すべての設置ユニットには、各位置に個別の番号が割り当てられています。 たとえば、図は次のことを示しています。
01 — 電源回路を接続するための端子台。
02 — 電気モーター接点。
03 - 接触器。
04 — 「開始」ボタン。
05 — 「停止」ボタン。
ボタン、リレー、スターター、および回路のすべての電気要素の接点には、各デバイスの本体に番号が付けられているか、技術文書の特定の位置に示されています。
配線のイメージは直線で作成され、回路図と同じ方法でマークされます。 検討中のバリアントでは、それらに 1、2、5、6 の番号が割り当てられます。
複雑な回路を組み立てる場合、配線図と回路図を直接操作すると便利です。 これらは、メモリに保持するのが難しい一般的な情報を補完します。
同時に、紙に描かれたアイデアは実際の機器で実装される必要があり、同様に明確に読めて有益なものである必要があることを理解する必要があります。 この目的のために、あらゆる要素に署名、指定、マークが付けられます。
装置および装置の指定
パネルや制御盤の前面には、各電気機器の用途や、スイッチング装置の場合は各モードに対応するスイッチング素子の位置を操作者に説明するための表記が施されています。
キーとボタンは、「開始」、「停止」、「テスト」など、実行されたアクションに従って署名されます。 信号灯は、「ウインカーが上がっていない」など、影響を与える信号の性質を示します。
パネルの背面には、各要素に対して、上部の図に従って分数で取り付け位置を示し、下部の設置図に従って短い名称を示すステッカー (通常は円形) が貼られています。 019/HL3 - アラームランプ用。
ワイヤの指定
機器を設置する際、ワイヤの両端にキャンブリックが配置され、耐光色褪せ性の消えないインクで署名され、受け入れられたマーキングを示します。 示されている端子に接続されています。 指定に数字「0」「9」のみが含まれる場合。 「6」の場合、裏面から碑文を調べるときに情報を読み間違えることを防ぐために、その後ろにドットが配置されます。
単純な機器の場合は、このテクニックで十分です。
複雑な分岐システムでは、終了戻りアドレスが追加されます。 これは 2 つの部分で構成されます。
1. 最初に、裏側に接続されている要素の位置指定の番号が付けられます。
たとえば、Kn2 ボタンの端子 2 には、5-04-3 というラベルが付いたキャンブリックが取り付けられたワイヤを接続する必要があります。 この碑文は次のことを表しています。
5 — 設置および回路図に従った配線のマーキング。
04 — 「開始」ボタンの取り付けユニットの番号。
3 - 端子番号 Kn1。
交互の順序、およびブラケットやその他の指定区切り文字の使用は変更される場合がありますが、電気設備のすべての領域で均一に行うことが重要です。 マーキングは、施工図および設置図に厳密に従って実行する必要があります。
参考: 以前はワイヤの端のマーキングが行われていました。
磁器の先端に油絵の具で模様を付けます。
鋳造された情報が記載されたアルミニウム製トークンを吊り下げます。
インクまたは鉛筆で碑文を書いた厚紙のタグを取り付ける。
他の利用可能な方法。
配線図は、配線接続表を補足または置き換えることができます。 彼女はこう指摘する。
各ワイヤーのマーキング。
そのつながりの始まり。
リターンエンド。
ブランド、金属の種類、断面積。
その他の情報。
ケーブルの指定
各電気設備の必須要素はケーブル ログです。ケーブル ログは、複雑なエリアの個別の接続ごとに、または複数の単純なエリアの 1 つの共通接続に対して作成されます。 各ケーブル接続に関する完全な情報が含まれています。
たとえば、25 本の架空送電線の動作を制御する区分化された電力バスとスイッチを使用すると、架空送電線ごとに設置接続が作成されます。 個別の番号が割り当てられており、説明書や機器に記載されています。
この屋外開閉装置からの回線 No. 19 には、主電源の場所の運用上のディスパッチ名と、19-SL などの設置指定が与えられ、この架空線の 2 次ケーブル ネットワークを含むすべての機器に付加されます。変電所。
回線に属するケーブルに加えて、その目的別の属性がケーブル ログと機器に示されます。次に例を示します。
アラーム;
ブロッキング;
他のセカンダリデバイス。
電流または電圧測定回路。
自動化または制御回路。
電気回路を設置する場合、さまざまな長さのケーブル線を使用できます。 パネルやキャビネットの入り口では、その数が非常に多くなることがあります。 それらはすべて、両端、および建物や他の建物構造の壁を横切るときにマークされます。
ケーブルには、そのアイデンティティ、目的、ブランド、コア構成を示す情報を含むタグが掛けられています。 切断するときに、各ワイヤーにマークを付けます。 電気回路に接続されている先端には、その先端が属しているケーブル、端子台のスイッチ端子の番号、およびチェーンの指定に関する情報がマークされています。
予備の空きケーブル コアと動作中のケーブル コアを呼び出してマークする必要があります。 ただし、実際には、この要件が実装されることはほとんどありません。
配線図上の個々の要素の指定の特殊性
地域の状況により、一般に受け入れられている規則から逸脱する場合があるため、自然からの読み取りを損なうことなく、図面を描いたり、電気回路を設置したりすることが容易になります。
ほとんどの場合、これは次の場合に発生します。
リレーや機器の接点端子に部品を直接取り付ける取り付け。
短くてはっきりと見えるジャンパの取り付け。
壁掛け設置
リレー K3 と K4 の巻線 A-B の端子に並列にダイオード VD4 と VD5 を取り付ける例が、配線図の一部に示されています。
この場合、それらはマークや署名なしで直接取り付けられます。
ジャンパー
同じ断片は、同じリレーの巻線の同じ端子 A の間にジャンパが設置されていることを示しています。
電気機器の設置は、統一ルールに従って作成された回路図と設置図に従って実行されます。 修理やメンテナンス作業を迅速かつ効率的に実行できるように、明瞭さ、アクセスしやすさ、情報内容の要件を満たしている必要があります。
組立図とは、製品を構成する要素や部品の構成や接続順序を記号で表したものです（図3）。 この図は、ルート技術プロセスの開発を容易にし、製品組み立てのシーケンスを明確に視覚的に示します。 この図は、デバイスに含まれるすべての部品、アセンブリユニット、および基本的な材料を示しています。 組み立て図は、「単純なものから複雑なものへ」という原則に従って、組み立ての段階に対応するステップの形で描かれています。
選択された合理的な組み立てルートは、ベース部品を含む技術図の形式でグラフィカルに設計されます。 図自体は、コース プロジェクトのグラフィック部分に表示されます。
ベース部品付きの組立フロー図は、製品を組み立てる際に、製品に含まれる要素をどのような順序でどのような工程で取り付け、固定する必要があるかを示しています。 カバー付きステーター pos. 2 がベース部品として選択されました
5. umを組み立てる技術的プロセス。
組み立てのために到着した部品とアセンブリを6〜9倍の倍率で外部検査し、汚染、バリ、バリ、鋭利なエッジ、機械的損傷がないことを確認します。 部品とアセンブリの付属文書が入手可能かどうかを確認してください。
部品の相互運用保管: ステーター、ステーター付きカバー、ハウジング、ローター、および組み立てられたデバイスは、インジケーター乾燥剤を備えたデシケーター内で実行する必要があります。
カバー付きのステーターを除く、完全な機械加工を行ったすべての部品を超音波洗浄します。
ボールベアリングの技術仕様に指定されている指示に従って、ベアリングを再保存してください。
ボールベアリング部品は、ボールベアリングの仕様書に指定されている指示に従って作業場所に保管してください。
玉軸受の剛性は、1kgの荷重をかけたときの内輪に対する外輪のアキシアル方向の変位量の差が0.0005mm以内となるように選定してください。
w/p の外側リングがカバー ソケットの位置 2 に 0.2 ... 1 kg の力で固定されていることを確認します。 着座力をチェックする前に、リングの外端が蓋の端の平面と一致するように、w/p の外輪を蓋ソケットに取り付ける必要があります。
ハウジングとカバーを6本のネジとワッシャーで固定します。
最初にネジ位置 6 を取り付けます。
フランジの位置 5 を 6 本のネジで固定します。
ローターネックの位置に沿って。 1、5 ～ 10 kg の力で確実にフィットするように、W/P の内輪を押します。 ローター座面では、清浄度 7 以上の傷の形でボール ベアリングが着地した跡が許容されます。
ナットの位置を取り付けます。 9 をロータージャーナルに取り付け、Ø 3.5 に沿ってローターの溝に押し込みます。
ローターの動的バランス調整を実行します。
準備中。
フラッシングルーム。
鍵屋の店。
テスト。
組み立て。
組み立て。
組み立て
調整。
ドリル穴の中心（直径と深さは最大2 mm）は、VNZh7-3合金リングの端（平衡面）から2÷3 mmの距離に位置する必要があります。
ダイナミックバランシングを確認してください。
ローターアセンブリと内輪をグリース、金属粉、その他の汚染物質から拭きます。
コントロール.
許容アンバランスは 0.01 gcm 2 です。
w/p の外側リングがハウジングソケットの位置 3 に 0.2 ... 1 kg の力で固定されていることを確認します。 着座力をチェックする前に、W/P の外輪をハウジングのソケットに取り付け、リングの外端がハウジングのブッシュの平面と一致するようにする必要があります。
15 kg のアキシアル荷重下で押し戻して、W/P の外輪がハウジングのソケットの位置 3 に完全に収まっていることを確認します。 ハウジング (品目 3) は、15 kg の力による 3 回測定中のマイクロケーター ポインタの相対移動が 0.0004 mm 以下であれば、組み立てに適しています。
組み立て。
テスト。
動きが大きい場合は、リングを取り外し、さらにソケットを研磨して再測定することができます。 各組み立ての前に、ハウジングへのSH/Pの送り込みを確認してください。
ボールベアリングの仕様に従って、ステータボールベアリングをカバーおよびハウジングとともに組み立てます。
ボール ベアリングに VNII NP-228B OST 38 01438-87 グリース (それぞれ 20±2 mg) を塗布します。
ボディプレートの位置の非平行度を確保するため。 3 表紙の位置について。 2、図面に示された制限内で、表面の清浄さと幾何学的形状を維持しながら、技術テスト前のプレートの仕上げが許可されます。
クランプ位置4を取り付けます。
軸張力をpで設定します。 ボールベアリングの軸張力量は、装置本体の底部（メンブレン）の弾性変形量に応じて設定されます。 装置本体の膜の弾性変形の大きさを決定するには、膜に軸方向荷重 P を加える必要があります。その値は、技術規格に従ってボール ベアリングの軸方向張力の値と等しくなります。デバイスの要件。
ネジ位置 6 を完全に締めます。
クランプ pos.5 を使用して、ネジ pos.6 をフランジ pos.5 に通して固定します。 4.
テスト。
軸方向の締め代を確認してください。
ネジ 7、8、11 を EP-275 エナメルに配置します。
ネジの位置の直径方向に位置する 2 つのスロットにあります。 6、そして部品の円筒面上に配置します。 5 ネジの位置のスロットの反対側。 6 EP-275エナメルを塗布します。
+80°C – 1.5 ÷ 2 時間の温度でデバイスを乾燥させます。
仕様に応じた技術試験を実施します。
デバイスをコンテナに置きます。
完成品を倉庫に引き渡します。
組み立て。
組み立て.
調整。
組み立て。
熱の。
テスト。
伝染 ; 感染。
製品とそのコンポーネントの組み立て順序を決定するために、組み立てプロセス図が作成されます。 製品のアセンブリユニットは、その設計に応じて、個別の部品、またはアセンブリとサブアセンブリと部品のいずれかで構成されます。 第 1 段階、第 2 段階、およびそれ以上の段階のサブアセンブリがあります。 第 1 段階のサブアセンブリはアセンブリに直接組み込まれます。 第 2 段階のサブアセンブリは最初の段階に含まれており、以下同様です。最終段階のサブアセンブリは個別の部品のみで構成されます。
技術図は、製品のアセンブリ全体と、その各コンポーネントのサブアセンブリ (サブアセンブリ) に分けて作成されます。 技術組立図作成の原理を考えてみましょう。 図20.1はアセンブリユニット（ウォームホイールを備えたシャフト）を示し、図20.2はそのアセンブリの技術図を示します。
図 20.1 アセンブリユニット - ウォームホイール付きシャフト
技術図は、組立プロセス開発の最初の段階です。 この図は、製品とそのコンポーネントの組み立てルートを明確に反映しています。 製品の組立図を基に組立フロー図を作成します。
技術図では、アセンブリの各要素は 3 つの部分に分割された長方形で示されています。 長方形の上部には部品またはアセンブリ単位の名前（アセンブリまたはサブアセンブリ）が表示され、左下には製品の組立図上で部品またはアセンブリ単位に割り当てられた番号が右下に表示されます。 part - 組み立てられた要素の数。 アセンブリユニットは「Sb」（アセンブリ）という文字で指定されます。 基本は、組み立てを開始する部品またはアセンブリ単位です。 各アセンブリユニットには、その基本パーツの番号が割り当てられます。 例えば、「Sb.14」は、ベース部14（ホイールハブ）との組立ユニットである。
図の左側 (図 20.2) には、基本部品または基本アセンブリ単位が示されています。 図の右側には組み立てられた製品が示されています。 これら 2 つの長方形は水平線で接続されています。 この線の上の長方形は、製品に直接含まれるすべての部品を、組み立て順序に対応する順序で示しています。 この線の下の長方形は、製品に直接含まれるアセンブリ ユニットを示します。
アセンブリユニットを組み立てるスキームは、個別に構築することも、全体図上に直接構築して、図の下部に展開することもできます。
ノードの対応するレベルは、文字指定「Sat」の前にあるデジタルインデックスによって示されます。 たとえば、指定にアセンブリのインデックス「1Sb.7」がある場合、これはベース部品番号 7 の第 1 段階アセンブリを意味します。
組立技術図には、図自体からは明らかでない場合、たとえば「圧入」、「溶接」、「振れの確認」などの署名が付いています。
同じ製品を組み立てるための技術スキームは多変量です。 特定の製品生産規模で、指定されたビルド品質、プロセスの効率および生産性を確保する条件から最適なオプションが選択されます。 . 製品の設計では、事前に組み立てられたコンポーネントからの組み立てを考慮する必要があります。 製品の部品構成は、組立図を分析し、頭の中で製品を分解することで決定できます。 ユニットは分解中に完全に「取り外す」ことができます。
あらゆる種類の生産の組立プロセスを設計する場合は、技術図を作成することをお勧めします。 技術図により、組み立てプロセスの開発が簡素化され、製品の製造可能性の評価が容易になります。
実践その１
CEの分解・組立技術スキームの開発
仕事の目標
1. 組立ユニットの分解・組立技術の概念を学ぶ。
2. CE の分解と組立の技術図を作成し、技術図の形で作成する方法を学びます。
初期データ
組み立て (分解) プロセス フロー図を作成するための初期データは次のとおりです。
仕様を含む製品の組立図。
嵌合部品の適合性を示す組立（分解）の技術条件、製品のテストモード、部品の選択、組立、嵌合の制御と調整、または CE に関する技術的指示。
修理可能な製品プログラム。
文書に加えて、開発中の技術スキームに従って試験的な分解または組み立てを実行できる製品のサンプルがあることが望ましいです。
1. 組立図とそれに添付されている組立に関する技術仕様を検討します。
2. SE を分解するための構造的および技術的スキームの開発。
CE の開発全体は、製品の設計、修理企業のプログラム、および修理される機械の種類とブランドに関連した均一性によって決定される特定の順序で実行されます。
逆アセンブリスキームを開発するときのタスクは、逆アセンブリを実行できるように、特定のアセンブリをコンポーネント要素に分解することです。
これらの要素の最大数は互いに独立しています (並列)。
この区分により、修理作業を組織する際に、特定の修理作業を特定の実行者に合理的に割り当てることが可能になります。
分解図は、対応するアセンブリ ユニットが、アセンブリを分解するときにこれらの要素を取り外せる順序で示されるように構成されています。 CE と部品は、要素のインデックス、名前、数を示す長方形の形で図上に表示されます。 よりわかりやすくするために、アセンブリユニットを表す長方形の輪郭を二重線でマークして強調表示できます (図 1)。
図では、アセンブリユニットを特徴付ける長方形を左側に、部品を右側に線に沿って配置することをお勧めします。
分解の始まりは組立ユニット、終わりはベース部分です。 たとえば、自動車のギアボックスの入力シャフトを考えてみましょう (図 2)。
図 2. 車両トランスミッション入力シャフトアセンブリ
1 - 入力シャフト; 2 - ナット; 3 - 止め輪。 4 - ボールベアリング
放射状の単一列。 5 - 止め輪。 6 - ローラー 8x20。
レポートには分解の簡単な説明が記載されています。 問題のユニットの分解は、次の順序で実行されます。
ボールベアリングナット 2 を緩め、ロックリング 3 を取り外し、ボールベアリング 4 を取り外し、ロックリング 5 を取り外し、ローラーベアリング 6 からローラーを取り外します。
分解フロー図の例を図 3 に示します。
ジョブの数は、特定の修理企業のプログラムと、リストされた操作を実行する複雑さによって決まります。
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図3. プライマリシャフトアセンブリの分解技術図
分解は技術基準に定められた厳密な順序で行う必要があります。 分解の基本的な技術と原則は次のとおりです。
組立ユニットは、技術図に従って、一般的な分解現場だけでなく、修理および組み立ての現場でも直接分解されます。
まず、破損しやすい部品（吐出チューブ、ロッド、レバー、ロッド等）を取り外します。 その後、個々のアセンブリが分解され、他のワークステーションで分解されます。
多数のボルトで固定されている大型部品を取り外す場合は、クラックの発生を防ぐため、すべてのボルトとナットを半回転緩めてから緩めてください。
錆びた接続部は、ネジを外す前に灯油で湿らせます。
分解後、ファスナーはメッシュバスケットに入れて洗浄します。 ボルト、ナット、金具などを緩める際にノミやハンマーを使用することは、損傷する可能性があるため禁止されています。 成形されたナットと継手は、特殊なキーを使用して緩められます。
プレスされた部品は、プレスまたはプーラーや装置を使用して取り外されます。 場合によっては、銅のチップを備えた特別なドリフトと銅のバイクを備えたハンマーを使用して、フィッティング、ブッシング、車軸を押し出すことができます。
ベアリングをハウジングから押し出すと、外輪に力がかかり、シャフトから内輪に力がかかります。 打楽器は使用しないでください。
作業面を傷つけないように、取り外した部品をラックや装置の上に置き、シンクに運ぶことをお勧めします。
製造時に組立て加工されている部品（ブロック付きメインベアリングキャップ等）は分解できません。 さらに、ジョイントバランスの対象となる部品や、さらなる作業に適した摩耗した部品のペア（メインドライブのベベルギア、オイルポンプギアなど）を取り外すことは禁止されています。 メンテナンスの対象ではない部品には、マークを付け、ワイヤーで結び、ボルトを締め直して別の容器に入れるか、その他の方法で完成した状態に保ちます。
3. SE を組み立てるための技術図の構築。
組立技術図は、分解の構造および技術図と同様に、補助的な技術文書です (必須の技術文書には含まれていません。以下を図的に示します)。
製品に含まれる接続部品および組立ユニットの順序。
製品に含まれる組立ユニットの構成。
部品や組立ユニットの接続に関係のない作業（制御、調整、油や作動液の充填、塗装、梱包等）
組み立てフロー図は以下を対象としています。
製品構造とサブアセンブリの使用可能性の開示。
組立技術プロセス開発の形式化とアルゴリズム化。
技術的な観点からの製品設計の評価。
組立技術プロセスを設計する場合、組立技術図の最も受け入れられる形式は、レベルと順序による組立ユニットのランク付けを提供する図です。 このような技術アセンブリ図を作成する際には、多くの正式な説明や名称も使用されます。
1. 製品に含まれるアセンブリ単位 (AU) には、0 から N までのさまざまな次数があります。SEO - ゼロ次のアセンブリ単位は次のとおりです。
組立を必要としないもの：部品、ベアリング、組立用に外部から供給される製品（購入または他部門で組立てられる製品）が含まれます。
2. アセンブリ単位の次数は、常にその構成要素の最大次数より 1 つ大きくなります。
アセンブリユニットの順序を決定するときは、次の点を考慮する必要があります。
次の部品をアセンブリ ユニットに接続する場合、アセンブリ ユニットの次数は増加しません (図 4a、b)。
アセンブリユニットは、同様の順序のアセンブリユニットを接続した後にのみ次のレベルに移動します（図4c）。
一般に、アセンブリ ユニットの順序を決定するためのルールは次のように記述できます。
図 4. 組立ユニットの順序形成のスキーム
ランク付けされた組立プロセス フロー図で組立ユニットを説明するには、図に示す長方形が使用されます。 1.
3. 組み立てフロー図では、製品要素の組み立てに関連するアクションに対して次の正式な名称を使用します。
アセンブリ ユニットの接続 (図 5a) は、遷移番号が付いた特定のアセンブリ レベルの矢印で示されます。
追加のアクションを使用してアセンブリユニットを取り付けます（図56）。
組立ユニットの接続に関係せず、調整、測定、テスト、作動媒体の充填、バランス調整、塗装、梱包などを含む作業 (図 5c)。
固定補償器を使用した調整を使用する場合の中間分解 (図 5d)。
一般組立ライン 7 8 9
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米。 6. プライマリギアボックスシャフトの組み立ての技術図
4. ノードおよび総会の移行リストを作成します。
移行リストは、総会の移行リストから始める必要があります。
サブアセンブリの遷移リストは、総会における対応する順序のアセンブリユニットの取り付け順序におけるアセンブリ遷移のリストで表され、一次 CE までの開示が行われます。製品の組み立て工程を図に示します。 7。
米。 7. ノードと総会の遷移リスト作成のブロック図
総会
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2. _____________________________
CE2アセンブリ
CE11の組み立てです。
1. __________________________________________
2.______________________________________
CE12アセンブリ。
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ルート組立技術の説明は、プライマリ ギアボックス シャフトの組立技術を例にして考えます。
総会
1. プライマリシャフトを取り付けます。
2. ローラーに沿った穴にグリースを塗布します。
3. ローラーを取り付けます。
4. 止め輪 5 を取り付けます。
6. 止め輪を取り付けます。
7. ナットをねじ込んで締めます。
8. 止め輪を打ち抜きます。