生産コストの計算をどこから開始するか。 生産コストの計算方法

こんにちは！ 今日はサービスのコスト、その計算と形成について説明します。 サービスの提供を専門とする企業を経営するビジネスマンは、自社のサービスに対して実際に競争力のある価格を設定する必要があります。 これを行うには、サービスの実際のコストを計算する必要があります。この指標が価格設定に影響するためです。 「コスト」という言葉の下に何が隠されており、それがどのように決定されるのかを一緒に理解しましょう。

サービスのコストはいくらですか - 一般的な概念

コストを決定することで、次のことが可能になります。 費用にはいくつかの種類があります。 企業ごとに個別に決定されます。 企業が製品を生産している場合は、計算されます。 商品がサービスの場合、サービスのコストが計算されます。

より深く理解するために、例を挙げてみましょう。 会社が柔らかいおもちゃの製造に従事している場合、おもちゃのコストが計算されます。 輸送に従事する運送会社を考慮すると、次のように計算されます。 輸送サービスの費用.

サービスのコスト - これは、企業がサービスを提供するためにかかったすべての費用の合計を金額で表したものです。

この定性的指標は、企業の効率性と財務状況を判断するために使用されます。 それは提供されるサービスの種類によって異なります。

例えば、美容院と会計業務を専門に行うアウトソーシング会社を考えてみると、 販売されたサービスのコスト最初の組織は 2 番目の組織よりも上位になります。 これは、理美容サービスの提供には委託会社に比べて消耗品や工具などが必要となるためです。

サービスの費用の種類とその構造

費用にはいくつかの種類があります。

• サービスの全額費用- これは、企業の全コストと生産量全体の比率です。 つまり、一般的な生産指標が考慮されます。
• サービスの最大コスト– これは個々のサービスの費用です。

• 項目の原価計算によるコスト。
• 原価要素ごとの原価。

エンタープライズ サービスのコストは何で構成されていますか?

提供されるサービスの費用- これは企業のすべてのコストの合計です。 それらは次のタイプに分類されます。

1. 直接 - サービスを提供するプロセスに直接関与する従業員への給与。
2. 間接 – 会社経営者への賃金。
3. 定数 - 減価償却費。 提供されるサービスの量には依存しません。
4. 変数は材料の購入費です。

全てのタイプを考えてみましょう サービスの提供にかかる費用簡単な例を使って説明します。 あなたが結婚相談所のオーナーでお祝いを企画している場合、トーストマスター、ミュージシャン、ウェディングコーディネーターに賃金を支払う際に直接費用を負担することになります。 間接的 – これはあなたの給料です。 家賃、光熱費、税金などを支払うと固定費が発生します。レストランを生花やその他の結婚式の道具で飾ると、変動費が発生します。

サービスのコストを計算する方法 - 計算

サービスのコストを計算するにはいくつかの方法があります。これを行うには、サービスを提供するには特定のマテリアルと重要な資産が必要であることを明確に理解する必要があります。 サービスの費用は、サービスを提供するための材料費と作業の実行費で構成されます。

サービス料金を計算できる小規模なプランをまとめました。 計算するときは、次の点を考慮する必要があります。

1. 税控除および事業活動に関連する費用。
2. 資本コストと経常コスト。
3. 材料費。
4. 従業員への賃金の支払い。
5. 社会セキュリティへの貢献;
6. 減価償却費控除;
7. その他の費用。

サービスのコストを決定する際には、作業を行うために使用される材料を考慮する必要があります。 プロセスに労働集約的ではなく、大量の材料も必要としない場合は、すべてのコストを合計してコストを導き出すことができます。

大量の資材を必要とする作業の場合は、別途お見積りをさせていただきます。 すべての材料の価格がそこに表示されます。 サービスの提供には別途金額が割り当てられます。

これらの原則を例を挙げて見てみましょう。

家庭教師に従事している場合は、仕事のために数冊の本やノートが必要です。 有料サービスの費用には、書籍や事務用品の費用が含まれます。 サービスの価格表を作成するときは、クライアントの価格に材料費を含めるだけです。 だからあなたは数えます 標準サービス費用.

2 番目の例は、清掃会社に関するものです。 契約を結ぶ前に、提供されるサービスのリスト全体についてクライアントと話し合います。 この場合、すべての洗剤と設備のコストを別の価格表に含めることができます。 お客様は材料費と人件費を別途お支払いいただきます。

作業とサービスのコストの計算

まつげエクステの料金を計算する例を示します。

1. エクステンションの手順には特別な人工毛が必要です。 お一人様に必要な人工まつげの費用を決定します。 単一の人工毛髪のパッケージの価格が 4,000 ルーブルである場合、パッケージには 4,000 本があり、顧客ごとに平均 100 本のまつげが必要です。ここから毛髪のコストを計算できます。 梱包価格を容量で割って、お客様の数を掛けます。
2. 専用のグルーを使わずにエクステを使用してまつげの量や長さを増やすことは不可能です。 クライアントごとにこの材料の量を計算することも必要です。 5 mlの量の接着剤の費用は3,500ルーブルです。 クライアントごとに約 0.2 ml が必要です。 このデータがあれば、計算を行います。 接着剤の総コストをその体積で割って、1人分の材料の量を掛けます。
3. それほど複雑ではないこの手順では、特別な器具を用意する必要はなく、使い捨てのブラシ 1 つで十分です。 これらのブラシは 50 個セットで販売されます。 セットの価格は500ルーブルです。 ここからブラシ1本あたりのコストを計算します。 これを行うには、セットのコストをブラシの数で割り、1 回の手順に必要なブラシの数を掛けます。
4. 必要となるもう 1 つの材料は医療用粘着テープです。 6メートルロールでの販売となります。 このようなテープのコストは400ルーブルで、1回の手順に10 cmが必要です。私たちは計算します：テープの総コストをロールの体積で割り、それに1人のクライアントの材料の量を掛けます。
5. すべての費用を合計すると、次のようになります。 サービスの売上原価.

明確にして理解を深めるために、例を使用してサービスのコストを計算してみましょう。

示された例は非常に単純です。 この計算には、建物の賃貸料、税金、職長の給料、光熱費などは考慮されていません。あなたが自分で働き、自宅でサービスを提供している場合、この計算は信頼できるものになります。 同時に、広告キャンペーンにお金をかけないでください。

結論

サービスのコストの決定これは起業家の主な仕事の 1 つです。 正しく計算することで、実際の価格を計算し、またはを防ぐことができます。 サービスのコストを決定するのは簡単です。 サービスを提供する際に会社が発生するすべての費用を完全に合計すれば十分です。

企業が収益を上げて発展していくためには、サービスを提供する際のコストを厳密に記録し、コスト削減に努める必要があります。 これを行うには、に関する記事を使用してください。 そのおかげで、コストが削減され、利益が増加します。

重要な指標を計算せずに活動の結果を総括し、会社にとって重要な意思決定を行うことは不可能です。 制作費など。 分析する際には、固定費と変動費、直接費と間接費など、さまざまな費用項目が使用されます。

 

製品コストは業務効率を計算するための基礎となります。 これは、マージン、利益、収益、売上高利益率、減価償却費、その他の経済指標の決定に関与し、商品の生産にかかる企業の費用の額を表します。 原材料、賃金、梱包、購入者への配送など、さまざまなカテゴリの経費を含めることができます。

何が含まれていますか?

費用には以下の費用が含まれます。

• 製品（原材料、エネルギー、容器）の製造。
• 固定資産（設備、生産工場）のメンテナンス。
• 商品の販売（梱包、仕分け、購入者への配送）。

正確にどのような経費を含める必要があるかは、商品自体とその販売方法によって異なります。

表 1. 製品コストの種類

	自宅でハンドメイドジュエリーを製作・販売	店頭販売用の還元ジュースの製造
原材料および生産用材料の購入
通関費用
労働者の賃金
輸送費（原材料の配送、引っ越し）	(命令を送る)
減価償却費
その他の費用
製品包装
販売時点または購入者への商品の配送
倉庫保管費

したがって、コスト構造は製品、その販売方法、販売条件によって完全に異なります。 製品を販売目的で販売した場合、売れ残りの返品にかかる費用を含める必要があります。 製造および販売中に発生する可能性のある欠陥の割合を割り引いてはいけません。 生鮮食品は賞味期限が短いため、販売コストが高くなる可能性があります (追加の広告など)。

コストは直接的または間接的なものになります。 直接とは、そのような経費を意味し、その規模はバッチ (たとえば、原材料) によって異なります。 間接的なものは生産量（管理職の給与）に直接関係しません。 また、コストは固定費（常に同じ量で存在する）と変動費（生産量に応じて）に分けられます。

また、合計コストはコストの種類によって異なります。

• ワークショップ（制作費のみ）
• 生産（すべての目標コスト）。
• 全額（製造販売にかかるすべてのメーカー費用）。

品種の詳細については、ビデオでご覧いただけます。

どのようなコストを含めるかは各企業が独自に決定します。 普遍的なオプションはありません。 この指標はその後、金融経済活動の効率を計算するために使用され、重要な決定をサポートすることもできます。

計算例

1 台の編み機が稼働しているワークショップで、ニット帽 1 枚とニット帽バッチのコストを計算してみましょう (実績データを使用しましたが、計画データも使用できます)。

初期データ:

• 作業場には機械が 1 台あり、1 人がそれを整備しています。
• シーズン中は月に 300 個の帽子が生産されます。
• 製品あたりの糸の消費量は 150 g です。
• 付属品は使用しておりません。

表2 ニット生産例による計算（300版）

固定費
賃貸施設
管理コスト
従業員の給与
基金への寄付
公共料金の支払い
変動費
原材料（糸）
店舗への配送

帽子1個の価格は347ルーブル、1バッチの価格は300個です。 - 103,950 摩擦。

費用の構造は固定費が大半を占めています (67%)。

経費の主な割合は原材料費 (28%) です。 店舗への商品の配送 (2%) と公共料金 (2%) の割合はこれより小さいです。

生産コストを長期にわたって分析することが最善です。 これにより、構造の変化を特定し、どのコストが減少し、どのコストが増加したかを把握し、季節変動を追跡することもできます。

表 3. 月ごとの支出

経費項目	月ごと
固定費
設備（編機）の減価償却費
賃貸施設
管理コスト
従業員の給与
基金への寄付
公共料金の支払い
変動費
原材料（糸）
店舗への配送

変動費の削減は、季節的な商品需要によるものです。 したがって、夏の間は生産される製品が少なくなり、バッチあたりの生産コストが低くなります。 固定費はほぼ変わらない。

上の例では、企業が負担したすべてのコストに基づいて生産コストが計算されています。 バッチサイズに応じた変動費のみを考慮する別のアプローチもあります。

どちらの方法を採用するかは、製品自体や生産状況によって異なります。 企業にとって「ライフライン」となるべき新しいラインを立ち上げる決定は、固定費を考慮した完全な生産コストを把握した上で行うのが最善です。 ただし、経営が順調に進んでいる企業では、この方法は適切ではない可能性があります。 いずれにせよ、各作品にはコストを計算し、それに含まれる経費を決定する独自の方法があります。

製品の原価計算は、すべての生産コストの合計を金額で計算することです。 計算方法は、どのようなコストが考慮されるかによって異なります。 吸収原価法と直接原価法を使用した計算例を参照してください。 原価計算と原価計算の方法論をダウンロードします。

コストはビジネス上の意思決定の基礎とも言えるため、その計算例は社内の非常に幅広いユーザーにとって役立つでしょう。

• マーケティング担当者 - 製品の価格を決定するとき。
• 新製品の範囲と発売に関する意思決定を行うコマーシャルディレクター。
• 生産管理者 - 効率向上のための予備費を特定するためにコストの逸脱を分析する場合。
• 財務管理者が組織のパフォーマンスを判断するため。
• トップマネージャー – ボーナスや賞与を配布するとき。

原価計算: 定義と手法

製品のコストは、原材料、人的資源など、その生産に費やされたリソースの金銭的評価です。 会社全体、生産部門や作業場、または個々の製品に対して計算できます。 一部の企業では、注文コスト、技術段階、または単位の計算が関係します。

原価計算に必要な主な勘定科目を図に示します。

会計において 図に示されている記事が含まれます。

描画。

商社やサービスを提供する企業の場合、原価計算に使用する原価項目の計画は若干異なります。「原材料」という項目は存在しない可能性があり、ほぼ確実に「返却可能な廃棄物」と「欠陥による損失」という項目は存在しません。 「経費」は「制作費」等とみなしてもよい。

計算対象となる費用の種類

評価するとき 実費報告期間中に提供された生産またはサービスでは、中核的な活動のニーズに対して発生した実際の費用が考慮されます。 生産的で正当なリソースの支出だけでなく、非生産的な支出も計算に含めることができると想定するのは難しくありません。 発生したコストの有効性は、得られた結果を標準または計画された結果と比較することによってのみ評価できます。

製品原価の標準計算歴史的に確立された生産技術を貨幣的に表現したもの。 するために 現在達成可能な標準コスト、つまり、既存の機器の効果的な運用に対応する標準を使用する必要があります。 これは、機器の故障の実際のレベル、ダウンタイムと欠陥の通常のレベルを考慮します。 装置が新しく、その動作に関する統計がまだ作成されていない場合は、供給会社の標準を使用するか、サービスを提供しているエンジニアリング会社に問い合わせてください。 効率性を評価するには、基準に従って実際に生産された製品やサービスのコストを計算する必要があります。 この場合、技術と生産における乖離が明確に見られることになります。

計画済み計画出力値に基づいています。 計画コストを計算する際には、標準と前期間のデータの両方を使用できます。 実際には、この値は、期間の結果に基づいて計算を行うために計算されることがよくあります。

Excelを使用して製品の直接製造原価を計算する方法

製品の直接製造原価を計算する必要がある場合は、Excel で既製の計算モデルを使用します。 CFO システム ソリューションは、ディレクトリを作成し、直接コストを生産コストに帰属させるための方法論を調整するなど、モデルを企業の特性に適合させる方法を示します。

単価計算

主な質問は、生産単位あたりを計算するときに原価にどの会社のコストを含めるべきかということです。

計算方法は、次の質問に対する答えによって異なります。

• 製造原価をすべて考慮する場合は総括原価法で計算しております。 別名は吸収原価計算法です。
• 直接原価のみを考慮する場合は、直接原価計算法を使用して切り捨てられた (全額ではない) 原価を計算します。

これら両方の方法を詳しく見てみましょう。

吸収原価計算法を使用した原価計算

吸収原価法を使用する場合、直接費と間接費、つまり生産プロセスに関連するすべての費用が生産原価に含まれます（これらは RAS の勘定科目 20 と 25 です）。 一般事業費 (RAS の口座 26) は製品の販売に割り当てられ、最終製品には配分されません。

直接原価は製品に転嫁する際に追加の変換を必要としませんが、間接費を配分するには、物流ベースに基づいた原価配分方法が使用されます。 次の基準のいずれかがベースとして選択されます。

• 生産労働者の労働力（人時）。
• 資本設備の稼働（機械時間）。
• 生産された製品の量（単位）。
• 生産労働者のための賃金基金。
• 製品販売による収益。
• 製品などに割り当てられた直接経費

コストを生産コストセンターに事前に割り当ててから、流通ベースに比例して生産単位あたりのコストを転送することをお勧めします。 この場合、さまざまなコストセンターが独自の物流ベースを使用できます。

吸収原価計算の例

その会社は「A」と「B」という 2 つの製品を製造しています。 生産量は1,000個でした。 製品「A」1か月あたり200個。 製品「B」（表1）。

表1。吸収原価法による製品原価の計算例（ルーブル）

製品/費用項目
材料
作業場照明
作業場の暖房
事業費
完全な自己
少ししか	238 (238 000: 1000)	629 (125 800: 200)

直接原価法による原価計算

代替方法である直接原価計算によると、生産コストを計算する際には、生産に直接関係するコストのみを考慮する必要があります。 直接原価計算アプローチの背後にある考え方は、生産マネージャーが生産に関連するコストのみを管理するというものです。

直接原価計算法による計算例

この例では、製品の原価から商業経費を削除する必要があります。 次に、製品「A」の場合は234ルーブル、「B」の場合は599ルーブルになります（表2）。

表 2.直接原価計算法 (RUB) を使用した製品原価の計算例

この状況は極めて重要です。大企業のマーケティング部門や営業部門では、生産コストに不釣り合いな経費が発生し、損失が発生したり、コスト最適化の方向性を選択する際に誤った決定につながる可能性があります。

1 年からの長い期間では、すべてのコストは変動するため、商業的かつ適切なコストなしで生産を運営することは不可能であると言えます。 その他の諸経費 .

直接原価計算の間違いを避ける方法

実際のコストに誤りがあると、製品に不採算な価格が設定されたり、収益性の高い事業を放棄したりするリスクが生じます。 このソリューションは、企業が直接コストを正しく計算しているかどうかを判断するのに役立ち、計算ルールを調整する方法も教えてくれます。

製品コストの計算に適用される方法

実際には、いくつかの応用原価計算方法も使用されています。

• プロセスごとの方法。 利用する際には、生産工程に関わる各工程のコストを算出します。 これは、生産プロセスを再フォーマットするための非常に強力なツールです。 プロセス方式の拡大版は、素材産業における相互流通方式と考えることができます。
• カスタム方法は、生産が 1 回限りのカスタムの性質を持ち、各注文が固有であり、注文の最終コストについてクライアントとの交渉に基づいてコスト計算が行われる場合に唯一有効な方法です。

RAS および IFRS に基づく財務報告では、総原価計算が使用されます。

管理原価計算と製品原価計算の考え方

企業の機能、管理タスク、管理会計の特徴

管理会計の設定と不備の発見と解消の特徴

管理会計の方法論的基礎はすべての業界や企業で同じであるという事実にもかかわらず、特定の企業での管理会計の実装には独自の特徴があることがよくあります。 実際の機械製造企業で使用される管理原価計算と製品原価計算のアプローチを、次の詳細を考慮して考えてみましょう: 2 つの主要なタイプの製品 (大型装置) の生産と小口注文の実行、いくつかの個別の注文の存在生産現場。

管理会計の話題に常に関心が寄せられているのは説明がつきます。同じ業界内であっても、企業の機能の特殊性や分析情報に対する経営者のニーズ、したがって会計の対象、組織へのアプローチ、報告の構造が企業によって異なる場合があります。フォームは特定のケースごとに個別になります。

製品コストの計算を含む企業の財務結果の管理分析には、生産プロセスのすべての段階（注文の獲得、実行、転送の段階）、構造単位（店舗、部門）の機能目的とその機能の研究が必要です。関係、既存の情報の流れ、情報の会計処理へのアプローチ。

企業の活動範囲とタスクセット

企業の主な活動は 2 種類の装置の生産です。 企業の管理者は、管理会計の枠組みの中で、特定の種類の製品（実績および計画）の原価を決定し、顧客への合理的な提示価格を形成するための方法論を開発するという課題を設定しました。

製造された 2 種類の機器 (製品 No.1 と製品 No.2、または機器 No.1 と機器 No.2) は、その機能目的が異なります。 ただし、設備が大型で長期間にわたる受注生産（技術サイクルの長い生産）であること、一部の受注は特殊なものであり、設計・技術の専門家による事前開発が必要であることなど、一般的な生産の特徴があります。組織の部門。

独自の標準機器の製造に加えて、多くの時間と設計者の参加を必要としない 1 回限りの注文に基づいて他の作業が定期的に実行されます。

機器の開発や生産の入札に参加する際、企業は多くの場合、将来のコストを見積もらずに、注文を実行するための価格とコストを示します。 発注者に対する競争上の要件には、コストの上限や作業を完了するまでの期限などが含まれます。 当社は、顧客が指定した最大コストに基づいてオファー価格を設定し、確実に受注できるレベルまで引き下げます。 設定価格と希望の利益率を考慮して、注文の計画コストは「逆」の方法を使用して計算されます。

経営情報は、経済的に実行可能な提案が受け入れられるようにするために、合理的なコスト見積もりを提供する必要があります。

企業の生産と組織構造の特徴

この組織は、地域の異なるエリアにある 3 つの生産拠点で運営されています。 サイトの構造と専門分野が図に示されています。

1号機と2号機の製作は一元的に受注します。 どちらのタイプの製品にも、ユニークな注文と標準的な注文が存在しますが、機能上の目的から、製品 1 はほとんどがユニークな製品、製品 2 はほとんどが標準的な製品です。

特定の注文の設計および技術文書は、中央サイトの別の建物にある設計および技術部門の専門家によって作成されます。

機器は専門の工場で製造されています。 設備生産工場第 1 は中央敷地に集中している。 装置 No. 2 の生産は、中央サイトの構造の一部であるコンポーネント製造ワークショップを除き、地理的に離れていますが、両方の生産の作業を実行します。

注文を履行するには、大量の物的リソースが必要です。 これは、サードパーティ企業による多数の機器ユニットの製造や材料の特定の加工といった協力なしでは実現できません。

中央サイトの領域にある供給および協力部門は、生産プロセスの物質的なサポートとサードパーティ請負業者の関与を担当します。

第3サイトは、第1サイト、第2サイトの運用をサポートする付帯施設として、また、設備の事前試験や受入試験の場として使用されます。

主要な作業が行われていない期間には、サイト No.3 の管理者が独自に追加の注文を獲得しますが、その注文は短期間であり、他のサイトの参加なしに完了します。 第 3 生産施設が主な注文の処理に費やされる時間の割合は、それぞれ 85% と 15% です。

管理原価計算と製品原価計算の考え方

アプローチ 1. 会計対象

単一の製品（作品、サービス）や生産サイクルの長い製品の生産における会計・管理会計の主な対象は受注です。 したがって、原価計算はオーダリング方式で行われます。

コスト分析の情報源は、主な会計文書です。タイムシートと注文ごとの賃金の配分、材料の使用に関する報告書、工場および一般経費の明細書です。

ソースデータが経営分析のニーズを満たすために、一次情報の記録方法と企業内での転送ルールが調整されました（「管理会計の情報サポート」を参照）。

一般事業費は、会社の会計規則によれば、当期の財務結果（勘定科目90の借方「売上高」の貸方勘定科目26「一般経費」）で全額償却されるが、経営分析においては配分の対象となる。個々の製品の間で。

製品を提供するための合理的な価格を策定し、完了した注文の実際の収益性を評価するために、コストの完全な配分が実行されます。

アプローチ 2. 直接コスト

個々の製品の原価を決定するために、生産プロセスの特性を考慮して製造原価を要素ごとに直接または間接に分類します。

別のタイプの製品 (別の注文) の直接コストには、次のものが含まれます。

• 注文を完了するために使用される材料費には次のものが含まれます。

原材料および供給品;

購入した製品;

エネルギーと水。

• 第三者が実施する作業にかかる費用。
• 拠点間の移動および顧客への配送にかかる輸送費。
• 製品の作成に直接関与する従業員の人件費には、以下が含まれます。

デザイナー、技術者、生産労働者。

契約協定を含む民事契約に基づいて働くことに従事する職員。

• 保険料。
• 労働災害に対する保険の拠出金。
• 契約に基づく業務の一環として出張にかかる費用。

記載されているコストは、注文の実行中の旅費と、デザイナー、技術者、生産作業員への支払いコスト (対応する保険料を含む) を除いて変動しており、これらはほぼ完全に固定金額 (給与) です。

企業の会計システムを使用すると、特定の種類の製品の設計者、技術者、生産作業員の人件費を特定できます。注文に対する労働時間と賃金の配分のシートが生成されます。

直接費は主生産拠点であるNo.1、No.2だけでなく、補助拠点であるNo.3でも計上されます。特に試験時のエネルギー消費量とプロセス水の使用量については資料が作成されており、以下のデータが得られます。記録:

• スタンド電力、動作時間、コストは 1 kWh。
• 給水時間、1時間あたりの消費量、1,000立方メートルのコスト。

アプローチ 3. 間接コスト

間接費を分析するときは、次のことが考慮されます。

• 一部のワークショップの固定費は、機器 No. 1 のみまたは機器 No. 2 のみの生産に直接関係しているため (図を参照)、製品 No. 1 および No. 2 の生産コストには、対応する直接固定費が完全に含まれている必要があります。 ;
• 中央サイトのコンポーネントを製造するためのワークショップの作業は、2 つの主要なタイプの製品の製造に関連しており、サイト No.3 の追加注文の実行とは関係がないため、このワークショップの固定費は次のようになります。主要な製品間でのみ配布されます。
• 設計部門と技術部門の従業員は主な注文の実行に参加し、第 3 サイトでの追加作業には関与しないため、設計部門の固定費は主要な種類の製品のコストのみに帰すべきです。
• 一般に、すべてのカテゴリの注文の履行に関連するのは、サイト No.3 の固定費と、管理、供給、および協力の固定費です。

この点、経営陣は、製品原価に占める間接費の割合を、No.1 製品、No.2 製品および追加発注品ごとに個別に決定することが適切であると考えました。

いくつかのタイプの製品 (コンポーネント製造ワークショップ、サイト No. 3) の生産に関与するキャパシティーの固定費を配分するための基礎は、特定のタイプの製品の製造におけるキャパシティーのロード時間です。

同時に、私たちは組織の主な会計の経済的論理と能力に基づいて進めました。つまり、生産工場が特定の種類の製品の製造で忙しいほど、工場の維持コスト（照明、暖房、修理）の大きな部分が増加します。 ）はこれらの製品によって回収されるはずです。

各注文を完了するときの個々の作業の開始時間と終了時間は、一次会計文書に記録されます。

設計部門と技術部門の固定費は、第 1 生産部門と第 2 生産部門のドキュメントを作成する部門の占有面積に比例して第 1 生産部門と第 2 生産部門に配分されます。

同時に、私たちは、設計本体の大部分が特定の種類の製品の開発に割り当てられるほど、本体を維持するための固定費の割合が大きくなり、製品のコストに含めることが理にかなっているという事実から進めました。この製品。 設計棟の平面図を検討し、総面積を製品開発者 1 と製品開発者 2 に割り当てる（占有）面積を決定しました。

考え方4. 間接費を主発注・追加発注に配賦する

管理と供給の固定費は企業全体の運営に関連しているという事実にもかかわらず、経営者は、それらを第 3 サイトが獲得し実行した追加注文に帰するのではなく、それらをサイト 3 に独占的に配分することが合理的であると考えました。主な製品の種類。

追加の受注は主契約に基づく作業が完了した後にのみ行われ、追加作業による収入は微々たるものです（追加作業による負荷は第 3 サイトの稼働時間の約 15% であり、追加作業による収入の割合はそれほど大きくありません）。仕事は企業の収益の 5% を超えない)。

会社は中核的な仕事で利益を上げる必要があり、追加の単発契約は財務結果への「ボーナス」とみなされる可能性があります。 したがって、管理と供給にかかる固定費は、主要な種類の製品の原価に完全に含まれ、販売収入によって補われる必要があります。

供給部門の管理コストや固定費を考える際に、工程の整理や管理、書類の作成や記録にかかる時間など、生産1号機や2号機との関係を検討しました。結論: どちらの生産分野でも管理と供給にほぼ等しい労力が必要であるため、これらのサービスの固定費は生産間で均等に分配できます。

協力部門の作業は機器 No.1 と No.2 の生産にのみ関連しており、追加の注文を処理する場合には必要ないため、協力部門の固定費は主要生産に均等に配分されます。

さまざまな注文を実行する際、物資支援の要求はパラメータが異なり、不平等な努力を必要とするため、供給部門と協力部門の固定費を資材要求および請負業者の仕事の数に比例して配分することは、会社の専門家によって承認されませんでした。供給サービス（および協力サービス）。

間接費の配分に対する承認されたアプローチを表に示します。 1.

アプローチ 5. 製品ごとの間接費配分のベース

直接人件費は、個々の種類の製品の間接費の配分の基礎として選択されました。

このアプローチは、会計と管理の両方のタイプの会計に組み込まれており、次の事実によるものです。

• 製品の製造プロセスには多くの人員の参加が必要です。
• 制作費総額に占めるキーマンの人件費の割合が大きい。

近年、企業は間接費配分の基準として直接労働を使用することから離れつつあることに注意してください（プロセスの自動化により、直接労働は客観的なコスト要因ではなくなりました）。そのため、間接費の配分基準の見直しについて疑問が生じています。管理会計における間接費の配賦。

同社が採用したアプローチは変更の必要がなく、間接費を個々の注文 (製品) にかなり客観的に関連付けることができるという事実を支持する次の議論が行われました。

製品の複雑さが増し、製造時間が長くなるにつれて、資金の使用強度も高くなるため、間接費のほとんどは製品原価に含める必要があります。 製品の作成に必要な複雑さと時間は、直接人件費の額に直接影響します（注文の処理に関与するデザイナー、技術者、生産作業員の数と資格によって）。

契約によっては、顧客の要求に応じた装置の設計開発のみを意味するため、材料費が発生しないものもあります。 また、注文契約の対象となるのは、稼働中の機器の作成者によるサポートである場合があり、これは企業の労働資源の使用に関連します。

その結果、間接費の配分は直接人件費に比例して維持された。

表1

企業の固定費の分類と間接費の配分、千ルーブル。

企業の固定費	和	主な受注		追加注文
		製品づくりその1	製品の製造その2
1. 特定の種類の製品の原価に含まれる直接固定費
主要人材（設計者、生産技術者）の人件費
保険料
2. 各種製品間で配分される間接固定費
製品No.1、No.2の生産に直接関わる固定費
生産工場1号店（セントラルサイト）の固定費
第2工場および製品生産部門の固定費：第2拠点のすべての固定費
いくつかの活動分野に関連する固定費
製品No.1およびNo.2のコンポーネントを生産するためのワークショップの固定費（中央サイト）	物流拠点	リードタイム
第3サイトの固定費	物流拠点	リードタイム
第1サイト設計棟（設計部門、技術部門）の固定費	物流拠点	1次制作または2次制作のドキュメント作成に関わる部門の領域
第一敷地管理棟固定費：管理費、消耗品費、協力費等の固定費	物流拠点
間接費の合計

表の情報を考慮することをお勧めします。 図およびサブセクション「間接費」とともに図 1 を参照してください。

テーブル内 1 次の固定費のリストが強調表示されます。

• AUPの給与。
• 保険料。
• 減価償却;
• 公共事業。
• 修理;
• 在庫と資材。
• 注文の履行に関係のない第三者のサービス（設備メンテナンス等）。
• 所得税（固定資産税、土地税、交通税）などを除く税金

これらのコストは以下に対して記録されます。

• 生産ワークショップ（関連する生産、保管、管理施設を含む）。
• 各生産現場。
• 中央敷地に設計棟と管理棟を配置。

主要要員の人件費は直接経費に含まれます。

個別の領域を持つ企業のワークショップと一般経費の配分に対するアプローチは、複数の構造部門を持つ企業で使用されるアプローチと同様です。 初期情報の作成においては、会計上の枠組みにおける拠点間の固定費の再配分に留意する必要がある。

地理的および機能的に相互に分離された生産サイトは、個別の記録を保持します。 両者間の会計計算には「企業内決済」勘定が使用されます。

中央サイトと第 2 サイトの間で、中央サイトから第 2 サイトへの管理および管理要員の維持にかかる一定額の経費の移転に関する協定が締結されました。金額は定期的に見直しられ、協定で承認されます。 。

機器 No.1 および No.2 の製造オーダーの枠組み内で作業を行うサイト No.3 は、対応するサイトに対して、実行された作業にかかる直接費と間接費の一部を示します。

税額は一元的に計算され、支払われます。 拠点間で移転される経費の額については、毎月必要な法令を策定します。

管理目的では、拠点間での再分配を会計処理する前に、固定費を実際に発生する場所で記録し、計算に使用する必要があります。 例外は固定資産税、運輸税、土地税であり、これらはサイトごとに個別に決定し、固定費の一部として考慮する必要があります。

価格形成

製品の合理的な供給価格 (注文履行コスト) を計算する方法には、重大な疑問は生じませんでした。 その主要なコンポーネントを表に示します。 2. 専門家の注意は、計算のための情報を裏付けることに集中しました。

表2

製品供給価格の計算の主な構成要素

いいえ。	指標	価値、千ルーブル。
	直接費1
	主要要員の人件費を含む
	間接費 (第 2.1 条 × 第 1.1 条) 2
	主要要員の人件費に占める間接費の割合
	商品代金（商品1+商品2）
	利益(項目3×16%)、 (第 3 条 × [((1 + 第 4.2 条) × (1 - 第 4.3 条) / (1 - 第 4.3 条 - 第 4.1 条)) - 1] 3
	必要な売上収益性（純利益 / 消費税抜き価格）
	生産コストに対する金融支出の割合（第 3 項まで）
	所得税率
	消費税抜きの価格（品目 3 + 品目 4）
	VAT額（第5条×18％）
	消費税を含む価格（項目5 + 項目6）

計算するときは、次の点を考慮する必要があります。

1. 直接コストの要素は上記にリストされています (「直接コスト」を参照)。

独自の装置の製造を受注し、短期間で計算を実行する必要がある場合、直接コストの決定に困難が生じる可能性があります。これは、同様の製品や対応する計算が存在しないためです。 このような場合、企業の設計者と技術者は、今後の作業の複雑さと材料の消費量を評価し、新しいプロジェクトと同様の完了した注文の比較分析を実行します。

この比較の結果、直接コストを再計算するときに適用する必要がある係数が専門家の手段によって決定されます。

たとえば、設計の人件費を見積もるための基礎は、複雑さと新規性という 2 つの要素を考慮して形成されたグループに主要な機器ユニットを割り当てることです。

各グループには、特定のユニットの開発に必要な人件費の最終指標を取得するための正規化係数があります。 この方法論は、設計開発の人件費に関する文書に記録されています。

設計者が実行した計算に基づいて、技術部門も同様の作業を実行します。技術プロセスの開発の人件費、生産の人件費と材料費を見積もります。

このような複雑なケースでは、お客様と追加契約を締結することで、開発・生産段階で最終的な契約コストを調整します。

設計部門と技術部門から受け取った人件費、材料、コンポーネントに関する自然単位で表されたデータは、経済計画部門で金額として受け入れられます。

2. 対応する生産に対して確立された間接費の割合が使用されます (表 1)。 この例では、機器ユニット No.1 の価格の計算を示しているため、係数 222% が適用されます。

固定費は、前報告年度の実績値と個々の原価要素の計画増加率に基づいて計画されます。

光熱費は、エネルギー、水、暖房のコストの成長指数を考慮して決定されます。これは、資源供給者によって発表されるか、過去のいくつかの期間の実データに基づいて長期的に計算されます。

減価償却費は取得した固定資産の取得価額を考慮して調整しております。

固定資産税と土地税は、税率と課税標準が変更されると再計算されます。

その結果、表に概要を示した方法論が使用されます。 1、生産原価の一部としての間接費の計画割合が決定されます。

3. 製品価格の一部としての利益は標準的な方法で計算されます。コストに企業が確立した利益率を掛けます。

売上高利益率（純利益／売上収益）を10％水準で確保できる収益率を決める必要があります。

そしてこれを行うには、企業の財務費用と義務的な所得税を考慮する必要があります。

前年度の財務結果レポートにより、企業の財務経費と生産経費の実際の比率を判断できます。

[支払利息 / (売上原価 + 販売費 + 一般管理費)]。

問題の企業の場合、この値は 1.5% になります。

必要な売上利益率が 10%、金融費用が生産コストの 1.5%、所得税率が 20% であるため、必要な利益率を決定します。

1. 純利益 / 収益 = 10%。

2. 計算式の分子: 純利益 = (収益 - 製品原価 - 金融費用) × (1 - 利益税率) = (収益 - 製品原価 - 1.5% × 製品原価) × (1 - 20%)。

3. 式の分母: 収益 = 生産コスト + 利益。

4. 式 2 と式 3 を式 1 に代入すると、生産コストに対する利益率の計算が得られます。

[((1 + 1.5%) × (1 - 20%) / (1 - 20% - 10%)) - 1] = 16%。

同じ計算を 10 進数値で行うと、= [((1 + 0.015) × 0.8 / 0.7) - 1] = 0.16 となります。

5. 推定価格301,189千ルーブルでの販売の収益性を確認します。 消費税を免税に：

((301,189 - 259,646 - 1.5% × 259,646) × (1 - 20%)) / 301,189 = 10%。

原価計算の長所と短所

経営分析手法は、企業の業績を評価し計画するためのツールにすぎません。 その助けを借りて得られる情報の正確さ、つまり意思決定への有用性は、初期データの取得の品質と適時性に依存します。

生産コストと個々の製品の種類を正しく関連付けることができるかどうかを評価するために、企業の既存の主要文書の形式、文書の流れとサービスの相互作用のルール、および情報処理技術が研究されました。

その結果、既存の原価計算システムでは経営計算の精度や効率が低下する問題点が判明し、その改善策が提案されました。

将来的に維持することが合理的な既存の原価計算システムの機能:

• 注文契約に基づいて作成される製品は、段階的に作成することができ（製品の設計と技術開発、直接生産）、完成品の複合体を表します（契約の仕様に示されています）。

この点において、注文契約の枠組み内での原価計算は、作業の個々の段階および完全な構造である製品に対して実行されます。

作業の独立した段階および特定の製品ごとにコストを特定できるようにするために、一次文書には特別な詳細が記載されています。コストが発生する場合、添付文書には注文契約の番号だけでなく製品の名前も示されています。材料や作品が意図されているもの。

このような添付文書には、材料を生産に移すための請求書要件、注文の賃金配分表、第三者組織からの作業完了証明書などが含まれます。

このアプローチにより、作業が完了するまでの注文全体のコストだけでなく、注文が実行される際の注文の主要コンポーネントのコストも決定することができます。

• 生産コストの重要な要素であり、間接コストの配分の基礎となるのは、主要な人員への給与コストです。 既存の会計システムを使用すると、デザイナー、技術者、生産作業員の人件費と特定の注文の実行を関連付けることができます。

個々の生産作業の実行に費やされる時間と作業の実行者は、部門 (設計、技術) および生産工場によって作成された注文書に示されます。

これらの注文に基づいて、経済学者は実際の労働時間の使用に関する計算書を作成し、完了した各注文に対する総人件費を決定します。 情報は経済企画部門に伝わり、さらに経理部門に伝わります。

最適化が必要な既存の原価計算システムの欠点:

• 特定の種類の製品の生産にかかる実際の人件費は、正確に決定されていません。 作業指示書を作成する際には、製品の技術データシートに記載されている基準に基づいて、作業ごとの人件費を表示します。 実際に費やした時間に関するメモは提供されず、作成されません。 技術標準からの逸脱（製品の製造に多かれ少なかれ時間がかかった場合）は考慮されません。 このアプローチでは、実際の生産コストは信頼性が低く決定されます。

技術文書の開発に適用される標準には特別な注意が必要です。 標準を客観的であると認識するには、定期的にチェックする価値があります。 ずれが生じた場合は修正してください。

状況は材料費の認識でも同様です。生産部門は、技術文書に定められた基準に基づいて、消費された材料に関する報告書を作成します。

供給部門は、確立された技術基準の範囲内で材料を生産ユニットに転送します。 生産に標準で定められた材料よりも多くの材料が必要な場合は、追加のリソースの移転が技術部門と合意され、技術部門は直ちに文書を調整します。

ただし、実際の資源消費量が基準値を下回った場合には、使用した材料の報告書に定められた基準額の費用が表示されます。 余った原材料を倉庫に戻す業務は認識されていない。

• 保管エリア内の資材の会計処理は、1C システムに統合されていないソフトウェアを使用して行われます。

サプライヤーから請求書を受け取ると、その資材は供給部門の従業員の会計プログラムで受け取られ、その後請求書は会計部門に転送され、領収書が会計口座に記録されます（会計部門は独自に領収書を生成します）受信注文)、つまり会計機能が複製されます。

同社には資材の移動に関する統一データベースがないため、在庫品目の名称が必ずしも統一されていない。 調達部門は、手動で記入された請求書の要件に基づいてリソースを生産に転送します。 請求書は経済計画部門に転送され、この部門は、この資材の償却が実行された注文のどれに起因するかをマークします。 次に、請求書要求が会計部門に送信され、そこで会計口座に対応する入力が行われます。 文書内で同一でない名前が使用されているため、会計専門家にとって、請求書に示されている製造用に発行された命名法と、受領時に 1C に記録された材料の命名法を一致させるのは困難な場合があります。

この状況では、会計における取引の記録に必要な完全性と適時性が確保されず、会計作業の人件費が増加します。

供給部門に1Cプログラムを導入した職場を構築すると、実際に資材を入荷した日に必要なデータをデータベースに入力し、入荷オーダーを生成し、会計・税務会計の仕訳を自動生成することができます。

• 全面的または部分的に協力して業務を遂行する第三者組織から受け取った文書を企業内で移動するための明確な手順は策定されていない。完了した業務の行為は、経済企画部門を迂回して経理部門によって受け取られる。 その結果、コストがタイムリーに生成されなかったり、経済計画部門がそのようなコストに関する情報を受け取らなかったりする可能性があります。

情報の認識と伝達のプロセスにおけるリストされた欠点を解消するために、私たちは次のことを決定しました。

• 会計を自動化する (追加の 1C ワークステーションを装備し、会社の生産部門内でプログラムを適応させる)。
• PEO および会計部門への文書の転送に関する明確な規則を承認する。

原点における原価計算の精度と適時性を高めることで、生産コストをより公平に評価できるようになります。

結論

管理コストの計算を組織化する際に提示された機械製造企業の経験は、同様の管理タスクと生産機能を持つ他の業界の企業にも役立つ可能性があります。

同時に、企業が選択した方法論をテンプレートとして推奨することはできません。他の企業は、組織や生産構造の独自の特徴だけでなく、さまざまな注文の実行と間接費の関係について個別の考えを持っている可能性があるためです。 、特定の会計上の決定が必要になります。

いずれにしても、カスタム アカウンティング方法には次のような問題が伴います。

• 仕事の労働強度が高い。
• 間接費の配分に関する一定の主観性。
• 独自の注文を作成する場合、直接コストを予測するのが困難です。

この点において、管理会計の整理作業の初期段階では、次のことを慎重に検討する必要があります。

• 経営者によって設定されたタスク。
• 企業の既存の形式の一次文書、情報の転送および処理手順を調査し、企業の既存の原価計算システムが生産された商品、作業、およびサービスの種類とそれらをどの程度識別できるかを確認します。
• 必要な組織変更の量と、これらの変更を実行するための会社の準備状況 (人事および財務面で)。

適用される規制や規則で認められる場合には、会計処理方法を管理目的で採用されている基準に準拠させることができます。 これにより、一次情報を処理し、財務データと経営報告データを統合する労力が最小限に抑えられますが、会計方針の変更により、財務諸表の遡及修正再表示が 1 回だけ必要になります。