人工木材の入手。 合成木材 - 賢く節約

古いものが必ずしも悪いわけではないと言わざるを得ません。 これは必ずしもアイテムが使用できなくなることを意味するものではなく、単に廃棄するだけです。 たとえば、デザインでは、人工的に熟成させた木材で作られたオブジェクトがよく使用されます。 したがって、古代の住宅の調度品に近いインテリアが作成されます。 いわば、私たちをルーツに連れ戻してくれます。 人工的に熟成させた木材製品は、古き良き時代の独特で美しい味わいをご自宅に作り出すことができます。

そのような木材で作られた家具は、家でもアパートでも、あるいはオフィスなど、どんなインテリアにも完璧にフィットします。 バーやカフェでも見栄えがよく、田舎でもそのような家具がその場所に置かれます。 鍛造品や本革、装飾石などは特に古さを強調します。 そこから軟組織を除去するため。 その結果、木材のエンボス感が増し、質感がより強調されます。 このプロセスが呼び出されます。
ブラッシング処理された木材は高貴な外観を獲得します。 さて、自然条件下では何年も、さらには何世紀もかかっていたことが、わずか数時間で終わります。 わずか数時間で、誰でも骨董品と見分けがつかない製品の所有者になれるのです。

ブラッシングを使用して作られたものには、間違いなく利点が 1 つあると言わざるを得ません。 古材の製造工程上、すでに擦れや傷、荒れが生じておりますので、傷や擦れは目立ちません。

木材は人工的に熟成されることに加えて、さまざまな色や色合いが与えられます。 人工的に熟成させた木材を着色する方法をいいます。 この方法はアンティーク家具の製造に広く使用されています。 人工的に老化させた木材から作られています。 ほとんどの場合、そのような家具を塗装するときは、隠さないだけでなく、逆に木の質感を強調し、自然な外観を与える塗料またはワニスが使用されます。 これを行うには、透明または明るい塗料、ワニスを使用します。 着色された油や絵の具が使用されることもあります。 透明な色材を使用する場合、木の色調はほとんど変わりません。 この場合、細孔のみが塗料を吸収します。 この方法は木に自然な外観を与え、その起伏と構造を強調します。 このメソッドは と呼ばれます。 この方法は木材の保護にも役立ちます。 それにより、より強力で信頼性の高いものになります。

熟成した木材は家具の製造だけに使用されているわけではありません。 ブラッシングの助けを借りて、たとえば特定の種類の寄木細工の床材も作られます。 壁パネルや壁の外装、天井もこの材料で作られています。 非常に美しい窓枠がそこから得られます。 このような木材は、暖炉の棚の製造や、絵画や鏡のバゲットの製造にも使用されます。 老化した木材は、あらゆる種類のフェンス、東屋、庭の橋、門、ゲート、プラットバンド、またはドアや窓のキャッシングの製造に使用されることにも注意してください。 彼らはそこからバルコニー、バルコニー、ポーチを作ります。 このような木は遊び場の建設にも使用できます。 つまり、ご覧のとおり、古材はさまざまな場所で使用されています。 内装と外装の両方を作成するために使用されます。

そのような木が日常生活でどのように使用されるかについての小さな例を考えてみましょう。 ご家庭では、木製や銅製のキッチン用品と並べると素敵に見えます。 そして、キッチンにもアンティークスタイルの装飾品がタイル張りにされている場合、そのようなデザインはあなたに心を落ち着かせてリラックスさせる効果をもたらすでしょう。 鍛造製品と要素は、そのようなキッチンのインテリアに非常に良い追加になります。 インテリアに完成したオリジナルの外観を与えます。

熟成した木材がどのように使用できるかについては、10分の1も記載されていません。 思いがけない新しい使い方が見つかるかもしれません。 なぜだめですか？ 素材はとても興味深いです。 また、この素材は天然由来なので環境に優しい素材です。 お家のインテリアづくりにも安心してお使いいただけます。 この木は何千年もの間人間に奉仕してきたと言わなければなりません。 時代は変わり、流行は変わりますが、木は残ります。 プラスチックやその他のポリマーなどの人工の人工素材がどれほど美しく快適であっても、常に木材より劣ります。 人の家の中に本当の暖かさ、快適さ、居心地の良さを生み出すのは木だけです。 ただし、自分で試してみてください。 古材で作られた家具を購入し、この素材で装飾を作成すると、それがあなたの家でどれほど穏やかで魂に満ちたものになるかがわかります。

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合成木材 - リーズナブルな経済性。 木材を正しく塗装するにはどうすればよいですか? 木材用塗料とその使い方。

合成木材は木材を深く加工して得られます。 深層加工により、樹皮を含むほとんどすべての廃棄物が加工に含まれ、セルロースおよびそれをベースとした材料の製造用原料の収量が増加するため、木材をより最大限に利用することが可能になります。

合成木材木材を深く加工して得られるもの。 深層加工により、樹皮を含むほとんどすべての廃棄物が加工に含まれ、セルロースおよびそれをベースとした材料の製造用原料の収量が増加するため、木材をより最大限に利用することが可能になります。

先進的な木工工場では、木材原料の利用率は0.98に達します。 木材廃棄物を接着剤、合成および鉱物バインダーと組み合わせて使用​​すると、特性において木材に劣らず、さらにはそれを上回る材料および製品（繊維板およびチップボード、耐水性接着剤をベースとした合板、木質コンクリートなど）を生産することが可能です。

同時に、木材を大幅に節約することも可能です（たとえば、1 m3 の繊維板で 3 ～ 4 m3 の木材を置き換えることができます）。 木材を節約するための合理的な手段は、必要に応じて建設時に木材を他の効果的な材料 (ポリマーなど) に置き換え、耐久性を高めることです。

木材の自然な美しさを模倣しながらも 100% プラスチックで作られた合成木材は、色褪せやメンテナンスをすることなく、天然木と同じ色の多様性と質感を備えています。

合成木材は木材や合成木材とは異なり、メンテナンスや塗装などの仕上げが一切不要で、木材本来の美しさを保ちます。 100% プラスチック - 硬くて耐久性があります。 木や竹の削りくずなどの有機添加物は一切使用しておりません。 これは吸水性がゼロであることを意味し、腐敗、カビ、亀裂のリスクがまったくないことを意味します。

合成木材は、焼却または埋設された発泡スチロールをリサイクルして作られています。 また、合成木材は製造時にリサイクルまたは再利用できます。

木材を正しく塗装するにはどうすればよいですか?

木材の染色は、その自然な色を固定、復活、または強化するために使用されます。 木材に深い色合いと希望の色を与えます。貴重な品種を模倣します。 欠陥 (青、汚れ、縞模様) または製品の個々の部分の選択の失敗を色ごとに隠します。 異なる色の染料や粉末を詰めることで、その品種（オークなど）の装飾的な目的で強調します。

以前は、植物や動物の生物から抽出された染料が木材の染色に使用されていました。 そのため、たとえば、クルミ染料またはクルミ染料として知られる一部の土壌や石炭に含まれる物質は、木材を茶色に染色するために広く使用されています。 それらに含まれる色素はフミン酸です。

現在、コールタールから合成的に得られる染料の重要性が高まっています。

絹、革、骨、角は何世紀にもわたって人々に使用されてきました。 実際、それらはすべて薄い牛と樹脂バインダーからなる複合材料です。 人工とは異なり、天然の複合材料はより細かく、より複雑な構造を持っています。

多くの特性によれば、天然素材は人工素材よりも優れています。 イギリスの都市レディング大学のバイオミメティクスセンターで興味深い研究が行われました。 天然材料の長期にわたる研究は、その微細構造を詳細に研究することを目的としており、天然材料の構造を再現することができれば、人工複合材料の品質が大幅に向上します。 レディング大学の研究室は 20 年にわたり、木材やその他のリグニン含有植物の機械的特性を研究してきました。

木材は天然の複合材料であり、その構造では分子、繊維、細胞、巨視的な組織の 4 つのレベルを区別できます。 木材の主な化学成分はセルロースであり、その分子は鎖でつながった多くの糖分子で構成されています。 これらの分子は、ヘミセルロースなどの糖ベースの分子をさまざまな量で含むミクロフィブリルに分類されます。

これらの牛の結合剤はフェノールポリマーのリグニンです。 セルロースフィブリルは、直径 0.1 mm、長さ数ミリメートルの管状構造である木の細胞の壁を形成します。 木材細胞の複雑な管状構造が木材に高い強度を与えます。

樹木の細胞構造には、はっきりと区別できる螺旋構造が観察されます。 針葉樹と広葉樹の両方の引張強さは、引張強さが樹脂バインダーからセルロース繊維を引き抜くという仮定に基づいて計算された値よりも約 10 倍高くなります。 実際、木材サンプルを牛に沿って伸ばすと、管状構造が弾性的に伸ばされ、らせん巻きの間の細胞壁に隙間が形成されますが、セルロース分子自体は無傷のままで荷重に耐えます。

このプロセスは、細長い紙やストローを螺旋状に伸ばすことで表現できます。 木のセルは最大 20% 伸びることがあります。 これが木に強度を与えるのです。 そして、この強度の増加は化学組成によって決まるのではなく、構造パラメータによって決まるため、他の材料でも再現することができます。

当初、木材の構造を再現する際には、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維を螺旋状に巻いた円筒管が使用されていました。 最大の引張強さは、オックスの巻き角度が木材セルの長手方向軸に対して 15 度のときに達成されました。

より軽く、より安価にするために、段ボールの製造から借用したもう 1 つの技術がありました。 波形表面は、波形が波形リブに対して１５度の角度となるように、平行な波形を有する樹脂含浸ガラス繊維シートから形成された。 次に、成形されたシートを 1 枚ずつ積み重ね、セルロース分子がらせん状に配置された長い中空の木の細胞を模倣しました。

機械試験により、人工木材は荷重下でも本物の木材と同様に動作し、高い耐衝撃性、引き裂き強度、軽量性を兼ね備えていることが示されています。 人工木材は、既知の人工材料の中で最も耐久性があることが測定されています。
この研究の結果により、低速で移動する巨体の衝撃、ナイフの衝撃、防弾などに対する耐性など、特定の強度特性を備えた材料を作成することが可能になります。 波形複合パネルは、エポキシ樹脂を含浸させたカーボンファイバー、ケブラー、グラスファイバー、またはそれらの混合物から作ることができます。

実験では、ねじれ平行繊維構造のパネルを研究しました。 牛の特定の方向への向きは、サンプルの異なる軸に沿って異なる強度特性をもたらしますが、合板のようにパネルを接着することによって中和されました。

得られる複合材料の強度特性は、繊維の角度、波形のサイズ、穴のサイズに対するシートの厚さに依存します。 衝撃を受けると、エネルギーが広範囲に分散され、吸収されます。 衝撃を受けても強度の低下が少なく、再使用が可能です。

イーゴリ・プリバロフ

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熟成方法

木の表面を老化させるにはいくつかの方法があります。 望ましいエージング方法の選択は、木材の種類、デザインスタイル、必要なツールと材料の入手可能性、専門的なスキルと経験に影響されます。 天然木材の次のタイプの人工老化が最も一般的です。

• 化学的な方法。
• 熱処理;
• ドライブラシによる木材のエイジング。

化学的方法

この方法で木製品を加工するには、専用の試薬や専門的な道具、一定の資格や知識が必要です。 腐食性物質（酸、アルカリ、硫酸銅）が部品の表面に塗布されると、木材が変色し、柔らかい繊維が破壊されます。 このプロセス自体は健康に有害であり、セキュリティ対策の強化が必要です。 このような人工的な老化を自分の手や家庭で実行することはほとんど不可能です。

熱処理方法

この技術プロセスの本質は、密度の低い木材の層を直火で燃やすことです。 これはいくつかの段階で構成されます。

• 望ましい木材の質感を得るために柔らかい繊維を焼きなます。
• 研磨材を使用した表面の洗浄。
• ワニスを塗布中。

この方法を自分の手で実装するには、非常に手頃な価格のツールである通常のブロートーチを使用できます。

ブラッシング

このテクニックの名前は、英語でブラシを意味する「Brush」に由来しています。 ブラッシングは、硬い繊維と柔らかい繊維からなる木材の構造的特徴に基づいており、そのプロセス自体は金属ブラシで木材から柔らかい繊維をとかし、表面に古木の質感を与えることから成ります。 自分で行うブラッシングは、いくつかの連続した段階に分けることができます。

• 木材を繊維に沿って機械加工する。
• 切りくずや堆積物を取り除く。
• つや出し;
• 染色または緑青;
• ワニスコーティング。

ブラッシング用のツールは非常にシンプルに見えますが、プロセス自体は非常に手間がかかります。 この方法を使って木製製品に古さのタッチを加える場合は、松、イチイ、カラマツと同様に広葉樹もブラッシングできないことに注意してください。

ドライブラシによる木材の人工老化

このプロセスは自分の手で簡単に行うことができ、キャビネット、テーブル、棚、肘掛け椅子、その他の種類の家庭用家具に適用できます。 これはいくつかの段階で構成されていますが、すべてが必要なわけではありません。

1. 長年の運用効果を生み出します。

この段階では、家具の表面に傷、ポットホール、欠け、へこみが付けられます。 これを行うには、大工道具と少しの想像力が必要です。 生じた損傷は元に戻せないため、木の老化のこの段階をスキップすることができます。

1. 着色。

このために、同様の色合いの 2 つのバリエーションのペイントが使用されます。 最初に1つが適用され、乾燥後に2つ目が適用されます。

1. 研磨材やサンディングによる表面処理。

細かいサンドペーパーまたは砂を使用して、ペイントの最上層を消去します。 これは不均一に行われ、ある場所では最初の層までのみ、ある場所では木材まで行われます。 自然な摩耗効果を実現することが重要であるため、エッジや突起部分には特に注意を払う必要があります。 掃除機で研磨した後、切り粉や木粉を取り除きます。

1. 乾いたブラシでペイントを塗布します。

この段階では、ペイントを塗布するための適切なツールを選択することが重要です。 硬くて平らなブラシが最適です。 塗料の選択にも責任を持って取り組む必要があります。 以前に使用した色合いと対照的である必要があります。 明るいベースの場合、最良の選択肢は、茶色またはバーガンディの暗い色合いのペイントです。 この木材の老化方法において、表面に塗料を塗布する技術は最も複雑です。 ペイントはほぼ乾いたブラシで自分の手で塗布され、ストロークは多数の毛の痕跡のように見えるはずです。 ストロークをまたぐことは許可されません。

1. 最上層をこすります。

このために、布ナプキンが使用され、新しく適用されたストロークが汚れます。

1. 表面をニスでコーティングします。

透明なワニスを使用するのが最善で、1 回または 2 回塗ります。

自分の手で木の老化を強制する方法は他にもいくつかありますが、それらはそれほど効果的ではなく、常に望ましい目標を達成できるとは限りません。

深層加工により、樹皮を含むほぼすべての廃棄物が加工に含まれ、セルロースおよびそれをベースにした材料の製造用原料の収量が増加し、木材をより最大限に利用することが可能になります。

カゼインと合成木材の接着剤

カゼイン接着剤は、無脂肪カッテージチーズに消石灰、硫酸銅、フッ化ナトリウムを加えて製造されます。 準備が簡単で、腐りにくく、湿気の心配が少ないです。

カゼイン接着剤は大工用接着剤に完全に置き換わるもので、接着する直前に準備する必要があるため、さらに使いやすくなります。 接着剤1部と水1.5〜2部を混ぜて、水（できれば温かい）で希釈します。 ダマを残さないようにかき混ぜます。 接着剤は均一で、密度が液体のサワークリームに似ている場合に適しています。 接着剤は準備後 15 ～ 20 分で使用できます。 カゼイン接着剤は、大工仕事とは異なり、将来の使用のために準備することができません。すぐに濃くなり、4〜6時間後には使用できなくなります。 接着面に木べらや刷毛などで接着剤を塗布します。 接着する部分は木工用接着剤を使用する場合と同じ方法で圧縮されます。 乾燥は暖かい部屋で行うのが最適ですが、通常の部屋条件でも行うことができます。

合成接着剤
さまざまな合成接着剤の中で、最も入手しやすいのは BF ブランドの接着剤です。 既製で販売されており、さまざまな材料（木材を含む）を任意に組み合わせて接着するのに適しています。

接着剤 BF-2 および BF-4 を使用する手順は次のとおりです。 木に油やグリースの汚れが付いている場合は、ガソリンまたはアセトンに浸した脱脂綿で拭いてください。 木材に接続されている金属部品は、最初に鋼線で研磨またはブラシをかける必要があります。

接着はこんな感じで行います。 接着する部品の表面に接着剤の薄い層を塗布し、「粘着性が出るまで」、つまり指が接着剤にくっつかなくなるまで乾燥させます。 次に、2 番目の厚い接着剤の層を塗布し、少し乾燥させた後、部品を万力やクランプなどで固定します。 乾燥は接着剤を1〜2時間加熱して行う必要があります。 BF-2 接着剤の温度は 120 ～ 200 °C、BF-4 の場合は 60 ～ 90 °C です。特別な強度が必要ない場合、接着された部品はプレス機内で室温で最大 4 日間保管する必要があります。 BFブランドの接着剤は揮発性溶剤で調製されているため、接着剤を使用した皿はしっかりと密閉する必要があります。

合成複合乾性油。 乾性油 Teksik (リペツク)

木材に基づいてコテージを建てたり、木の板の使用に基づいてアパートを手配したりする場合は、すべての木材を乾性油で前処理する必要があることを知っておく必要があります。 乾性油処理、または乾性油の正しい呼び方は木材にとって非常に重要です。乾性油は腐敗、青染み、木食い虫から保護します。 私の間違いを繰り返さないでください。実際、私も研磨段階はそれほど重要ではないと考えていましたが、そのために代償を払ったのですが、2年後にボードの一部が腐り始めました。 一般に、彼らが言うように、「守銭奴は二度支払う」、つまり、ボードを分解して新しいものを購入し、予想通り、つまり乾性油で覆う必要がありました。 もちろん、私は多額のお金を払って飛行機に乗ったわけではありませんが、一般的に、自分自身の過失の代償を支払ったのはまだ残念です。 したがって、木材で作られた建築構造物は、当然、二重に支払いたくない限り、乾性油を含む必要なすべての処理を必ず受ける必要があります...
乾性油をブラシで何層にも塗ります。このサイトの私の記事の 1 つで「乾性油を塗ることの重要性。 油性天然乾性油またはオクソル? オキソールと天然乾性油の数種類の説明と用途を示しました。 この記事では、屋外作業、たとえば外壁用の木の板の加工には、Oxol だけでなく使用できることを 1 つ追加したいと思います。 今日、非常に優れた乾性油があり、これは同等のものよりもはるかに安価で、品質もそれらに劣りません。 この乾性油は複合または合成と呼ばれ、その主成分は天然樹脂や油ではなく、石油精製製品、つまり合成代替品です。 このような乾性油は非常に安価ですが、非常に不快な臭いがあり、他の乾性油よりも乾燥に少し時間がかかりますが、この方法では非常に効果的です。 ちなみに、乾性油は木に保護膜を形成しますが、これは独立した装飾コーティングになる可能性があり、そのような処理後の木は非常に美しく見えます。

木の床を乾性油でコーティングする したがって、今日では、グリプタール、ペンタフタル酸、オリゴジビニルスチレン、ポリジエンなど、多くの種類の合成乾性油があります。 個人的には、他の乾性油よりも塗膜が強いという理由で、テクシックと呼ばれる合成乾性油を使用していました。 この合成乾性油は、さまざまな高品質の塗料を調製または希釈するためにも使用されます。 このような乾性油を購入するときは、その有効期限に注意してください。また、乾性油には沈殿物がなく、均一である必要があります。 Texik 乾性油は、リペツクというロシアの小さな都市で生産されており、1 リットル、3 リットル、5 リットル、10 リットルのプラスチック容器で販売されています。 また、合成乾性油は不快な刺激臭があるため、屋外での作業に使用することをお勧めします。 また、この乾性油は日光を避け、暗い場所に保管し、乾性油の入った容器をよく閉めてください。 よく準備された木材の表面にブラシで乾性油を塗布する必要があります。つまり、ボードは清潔で、できればサンドペーパーで処理する必要があり、木材も乾燥している必要があります。 ちなみに、Texik 乾性油が見つからない場合は、他の合成乾性油を選択できます。今日、あらゆる建設市場にそのような乾性油がたくさんあります。

パネル張り。

パネル張りとは、木の表面を合成樹脂の耐久性のある透明なフィルムでコーティングすることです。 貴重な樹種のカンナ合板にセロファンに似たフィルムを貼り付けます。 通常、合板の色や質感に影響を与えない、明るい色（主に魚）の接着剤が使用されます。 化粧合板で認められた方法でフィルムを貼り付けた合板を仕上げ面に貼り付けます。 フィルムの下にあらゆる種類の粉体、図面、絵画、写真などを配置することで、パネルの芸術性を高めることができます。
パネルは、その高い衛生性、塗装特有の欠陥の欠如、および比較的迅速な施工のために価値があります。 このタイプの仕上げには高価な塗料やワニスが必要なく、さらにベニヤ仕上げに使用される機器を使用して仕上げプロセスを完全に機械化できます。 パネルの製造は簡単で、どの合板工場でも簡単に行うことができます。

貴重な樹種の質感を模倣したベークライトフィルムで木材を仕上げる最新の方法。 新しい仕上げ方法の本質は次のとおりです。 木材は2枚の薄い透明ベークライトフィルムで覆われ、その間にテクスチャードペーパーが挟まれ、ホットプレスが施されます。 温度と圧力の作用により、フィルムに含浸させた合成樹脂が溶けて木材の表面に付着し、再び不可逆的な固体状態となって表面にしっかりと密着します。 これにより、樹脂は天然のマホガニー材に非常に近い色調となり、フィルムの間に挟まれたテクスチャー紙に施されたテクスチャーのパターンがより鮮明で美しくなります。
プレスは、研磨された金属スペーサーをフィルム上に押し付けて実行されます。 このおかげで、完成した表面は滑らかで光沢があり、追加のワニスや研磨を必要としません。
テクスチャ パターンは、クリスマス ツリー、部屋の隅、チェッカー、封筒などで見つけることができます。 寄木細工やインターシャを模倣することもできます。

古代の樹脂フィルムの仕上げには高価な材料は必要ありません。 合成樹脂フィルムは化学工業で大量に生産されており、最も一般的な白色の薄い素焼き紙は、印刷の質感に適しています。 テクスチャ印刷用の塗料や、紙の調色や樹脂のタッチアップ用の染料は、専門店で購入できます。 テクスチャードペーパーは、印刷によって、または決まり文句、スキージー、印刷ローラーを使用して大工業界で直接製造できます。 ローラーの製造には、パルプ化用のタンク、濾過および注入タンク、注入テーブルがあれば十分です。

樹脂フィルムで仕上げる場合、シールド、合板パネル、角棒などの部品のプレスは、マルチタイル（多段）加熱プレスで行われます。 プロファイル部品の仕上げには、オートクレーブとゴム製真空チャンバーを使用する必要があります。 樹脂フィルムの仕上げ技術は、部品を無垢材で仕上げるか、パネルのように従来のベニヤ工法で部品に接着することを目的としたベニヤシートで仕上げるかによって異なります。
平らな固体部品を仕上げる場合、よく準備された表面に 2 枚のベークライト フィルムが貼り付けられ、その間に注意深く滑らかにされたテクスチャー紙のシートが置かれます。 部品を研磨された金属ガスケットで覆った後、140〜150°の温度でホットマルチプラテンプレスでプレスされます。 プレスの圧力は15〜18kg/cm2です。 加圧下で 30 ～ 40 分間暴露します。

部品は完全に完成してプレスから取り出されます。 プロファイル部品の仕上げはパネル法に従って行われます。 樹脂フィルムは、厚さ0.4〜0.8 mmの、よく研磨された平らな（疑似コアストライプなし、結び目やシャトルなし）バーチ突き板のシートに適用されます。 多くの場合、厚さ0.4 mmのベニヤシートを1枚ではなく、2〜6枚使用し、繊維の同じ方向に配置し、シートを樹脂フィルムで重ねます。 2 枚のフィルムをベニヤのトップシートに貼り付け、その間にテクスチャードペーパーを挟みます。 上部ベニヤシートの前面をよく研磨する必要があります。

このようにして形成された袋は、研磨された金属スペーサーで覆われ、ホットプレスが施される。 プレスモードはソリッド部品の場合と同じです。 樹脂フィルムを溶かして固めたものが接着剤の役割を果たします。 プレス後、高品質のパネルの完成シートが得られます。

パッケージ内に収集されるベニヤの厚さとパッケージ、つまりパネル シート内のベニヤ シートの枚数は、パネルの目的によって異なります。 複雑な形状の細部を接着するには、パネルは薄くて弾力性があり、最も薄いベニヤ 1 枚または 2 枚で構成されている必要があります。 単層パネルは曲率半径 7 mm から、二層パネルは曲率半径 30 mm のプロファイル パーツに貼り付けることができます。

樹脂フィルムによる製品の仕上げを丁寧に行っております。 パネル部品から製品を組み立てる場合は、研磨部品から製品を組み立てる場合と同じ注意を払う必要があります。 樹脂フィルムによる木材の仕上げは、他の既知のタイプの仕上げよりも品質が優れています。 仕上げ表面は変色のない鏡面の輝きを持ち、湿気、光、熱に強く、機械的ストレスにも十分耐えます。 耐火性（強い炎の中でのみ燃えます）で、熱水、ガソリン、アルカリ、酸に対しても崩壊しません。 テクスチャ模造はクリアで耐久性があります。

生産および経済指標には次のものが含まれます。
1) 終了時間が非常に短い (1 時間以内)。
2) スキルの低い大工でも、補助労働者であってもパフォーマンスを提供できること。
3) 乾燥機は必要ありません。
4) 比較的単純な機器の使用。
5) 欠陥のない仕上げ材の使用。
6) 仕上げにかかるコストを数倍削減します。

最近、木材仕上げ用の合成アルコール水溶性樹脂からフィルムを製造する方法が発見され、テクスチャー紙を使用して貴重な樹種を模倣し、また天然または着色木材の色を模倣することなく使用できます。 仕上げフィルムは、フェノールホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、尿素メラミンホルムアルデヒド樹脂から作成できます。 フェノール樹脂フィルムは高温や光の影響で赤くなります。 メラミンを含まないユリア（尿素）を含む樹脂フィルムは耐水性が十分ではありません。 カルバミド・メラミン・ホルムアルデヒド樹脂で作られたフィルムは、屋外の木材の仕上げに最適であると思われます。完全に透明で、無色で、耐水性、耐光性があります。

木材の接着 接着は広く行われている作業です。 これにより、木材の個々の部分を 1 つの全体に接続したり (たとえば、耐荷重性の木製構造物の製造)、個々の部分の接続 (私たちが座る椅子)、またはパネルの表面 (ベニヤ) を確保したりできます。およびパーティクルボード）。 接着により大幅に作業量が削減され、木工作業がより技術的なプロセスになります。 接着剤と接着方法だけが、パーティクルボード、合板、木質プラスチックなどの新しい効果的な木質材料の作成を可能にしました。 このように、私たちの周りには接着された木材がどこにでもあります。 読者は、接着剤とは何なのか、いつ登場したのか、接着はどのように行われるのか、といった疑問を持つかもしれません。 それらに答えてみましょう。 接着剤は、特定の条件下で硬化し、同じ材料または異なる材料（木と金属、プラスチックと木、紙と木など）の別々の配列を接続するような組成物です。 特定の条件下では、化学反応、加熱、圧力が理解されます。 考古学や古文書は、古代から人々が接着剤を使用してきたことを証明しています。 粘土 - この古代の材料 - はすでに接着剤でした（建築材料に関して）。 「接着剤」という用語の現代的な意味では、皮膚からの接着剤（メズドロヴィ接着剤）、骨からの接着剤（骨接着剤）、魚製品からの接着剤、動物の血液からの接着剤（アルブミン接着剤）を思い出すことができます。 動物および植物由来の接着剤の生産とその接着は、古代エジプト、ローマ、アテネ、中国、ロシアで高度に発達しました。

木材を正しく塗装するにはどうすればよいですか?

木材の染色は、その自然な色を固定、復活、または強化するために使用されます。 木材に深い色合いと希望の色を与えます。貴重な品種を模倣します。 欠陥 (青、汚れ、縞模様) または製品の個々の部分の選択の失敗を色ごとに隠します。 異なる色の染料や粉末を詰めることで、その品種（オークなど）の装飾的な目的で強調します。

以前は、植物や動物の生物から抽出された染料が木材の染色に使用されていました。 そのため、たとえば、クルミ染料またはクルミ染料として知られる一部の土壌や石炭に含まれる物質は、木材を茶色に染色するために広く使用されています。 それらに含まれる色素はフミン酸です。

現在、コールタールから合成的に得られる染料の重要性が高まっています。

ほとんどの染料は水またはその他の液体 (アルコール、油) に可溶です。
直接染色と表面染色

家具の製造において木材の表面を塗装するために次の材料が使用されます: ガムミン染料 (クルミの染料)、合成染料、染料を溶解するための水 (硬度 10 ～ 16 度以下)、染色用の合成染料溶液の添加剤としてのアンモニア色調の均一性と深みを高めるための染料、海草、靱皮、木くず、染色および乾燥後の拭き取り用のサンドペーパーNo.140〜170。

染料溶液を調製するには、レシピに従って秤量した量の染料を60〜80°に加熱した水に注ぎ、完全に溶解するまでかき混ぜ、次の時間放置します。 - ガムミン染料の場合 - 少なくとも48時間。 合成染料の場合 - 室温に冷却する前。 - ガムと合成染料の混合物の場合 - 少なくとも 48 時間。

沈殿した溶液を、沈殿物をかき混ぜずに注意深く作業皿に注ぎます。

ブラシ、油分の多いスポンジ、清潔な綿布、またはスプレーガンを使用して、木の繊維に沿って溶液を塗布します。 垂直面では、溶液の塗布は下から始まります。

全体を溶液で濡らした後、固く絞ったスポンジや布で拭きます。 高級家具を染色する場合、染料溶液は湿らせた布であらかじめ湿らせた表面にのみ塗布されます。 バーパーツの家具は、製品を溶液の入った浴槽に下げてから拭くことによって塗装できます。 この場合の染料溶液の温度は最大50°になる可能性があります。

塗装された製品は+18°以上の温度で1.5時間乾燥されます。 着色は均一でなければならず、拭き取り後の表面は均一に光沢がなければなりません。

媒染と開発された染色

媒染染色では、まず表面を媒染液で処理します。 媒染剤は特定の金属の塩 (硫酸銅、重クロム酸カリウム、硫酸第一鉄など) であり、着色溶液が反応して不溶性の着色化合物を形成します。 使用する媒染剤の種類に応じて、同じ染色液でも異なる色合いや均一な色を与えることができます。 媒染剤と染料は、ペイントする必要がある色に応じて選択されます。

開発された染色は逐次表面処理と呼ばれます - 最初にタンニン溶液（タンニン、ピロ没食子酸など）を使用し、次に媒染剤を使用します。 タンニンで処理しても木の色は変わりません。 染色は、顕色剤として機能する金属塩の弱い溶液 (媒染剤) であるタンニンで処理された表面を濡らすと発生します。

タンニンと金属塩は色の品種に応じて選択されます。

木材を染色するときは、さまざまな樹種の特性と染料との相互作用を考慮する必要があります。 そのため、種によってはタンニンが染料と反応して純粋な色調を得ることができず、針葉樹の樹脂性も良好な着色を妨げます。

カエデ、ナシ、リンゴ、カバノキ、ハンノキ、野生の栗、トウヒ、ニレ、シデ、ブナ、オークが塗装に最適です。 黒檀、梨、樺、メープルの下の仕上げをお勧めします。 ナッツの下 - シナノキ、ハンノキ、シラカバ、; マホガニー - ブナ、ライトウォールナット、リンデン、バーチ。

木材用塗料とその使い方。

最新のペイントおよびワニス製品の品揃えには、木材仕上げ用のさまざまな素材が含まれています。 この記事では、着色組成物、つまり染料の説明に限定します。

木材の染色は、色を強調し、製品の細部の凹凸を取り除き、全体の色調を均一にし、木材に新しい色を与え、貴重な樹種の色を模倣するために行われます。

染料は、水、アルコール、その他の液体に溶ける物質で、透明な溶液を形成し、木の質感を隠すことなく色を変えます。

染料は産地に応じて天然染料と合成染料に分けられます。

天然由来の染料の中でも、くるみ染め（ステイン）が広く使われています。 この染料のフミン酸の入手源は石炭、泥炭、土壌です。 オーク、クルミ、その他の種類の木材を均一な茶色に染色します。

合成染料は複雑な有機物質であり、その原料はコールタールです。

作用原理によれば、天然染料と合成染料は直接染料（木材繊維を直接染色）、酸性染料（酸の存在下で木材を染色）、塩基性染料（タンニンを含む木材を染色）に分けられます。

染料の実用組成物の調製は、不溶性残留物が完全になくなるまで染料を溶解することからなる。 染料はさまざまな液体への溶解度により、水溶性、アルコール可溶性などに分類されます。

水溶性染料は、特定の色合いを与えるために選択された直接染料と酸性染料の混合物です。 水溶液中の染料の濃度は1〜5％です。 これらの材料の欠点は、塗装面にパイルが立ち上がることです。 その後の仕上げ加工中に粗いコーティングが得られないように、きめの細かい材料で表面を研磨して除去する必要があります。

染料の水溶液は次のように調製されます。秤量した染料を少量の熱水（95℃）に溶解し、塊を含まない均一な混合物が形成されるまで撹拌します。 得られた塊を再び水で希釈する。 染料がうまく溶けない場合は、沸騰させずに溶液を加熱することができます。 染料が完全に溶解した後、溶液を 3 ～ 4 層のガーゼで濾過し、30 ～ 40 °C に冷却します。 その後、水を加えて希望の量にします。 水はあらかじめ沸騰させて軟化させるか、0.1〜0.5％のソーダ灰を加えます。

塗装表面の均一で深い色調を得るには、作業溶液に 2 ～ 4% のアンモニアを導入することをお勧めします。 水溶性染料 No. 2、3、4、15、16 を使用して木材の細孔をペイントする場合、濃度 30% の 5% 酢酸を溶液に導入します。 泡立ちを避けるために 0.5% ブタノールを添加します。

アルコール可溶性有機染料は、さまざまな染料からなる混合物です。 これらは木材の着色を目的としていますが、家具のニスや艶出し剤（主にニトロセルロースとアルコール）の補修に最もよく使用されます。 作業溶液中のアルコール可溶性染料の濃度は 1 ～ 3% です。

木材仕上げ用のワニスは2つの方法で着色されます。 1 つ目は、秤量した染料に溶剤を加えて 1 日放置する方法です。 次に、溶液を3〜4層のガーゼで濾過し、ワニスに注入します。 例えば、アルコール染料 No. 33 の 1% 溶液を調製するには、10 g の染料を 350 g のアルコールまたは溶剤 No. 646 に溶解し、熟成させ、濾過し、650 g のワニスに加えます。 2 番目の方法では、染料をワニスに直接導入します。 毎日暴露した後、ワニスは濾過されます。

木材の染色には混合染料がよく使用されます。 ただし、酸性と酸性など、同じグループの染料のみを混合できます。

染料は手動 (綿棒またはブラシを使用)、スプレー、浸漬などの方法で塗布できます。 木材が染料を自由に吸収できるように、溶液を過剰に塗布する必要があります。 カバやブナを染色する場合は、仕上げる表面を水で湿らせる必要があります。 手染めでは、染料を繊維に沿って塗布し、繊維全体に塗布し、その後余分な染料を拭き取ります。 垂直な表面では、染料は下から上に塗布され、余分な染料はすでに塗装された表面の上に流れ落ちます。

スプレーで塗装した後、表面も綿棒で拭きます。 浸漬染色の場合、部分の擦れは行いません。 この場合、染料溶液は木材に深く浸透するために40〜50℃の温度に加熱されます。

スプレーする場合、染料は濡れた状態でも乾いた状態でも適用できます。 「湿式」染色の場合、溶液にかかる圧力は 0.25 ～ 0.35 MPa、部品の表面までの距離は 250 ～ 300 mm、スプレー ノズルの直径は 1.2 mm です。 この場合の染料の消費量は2〜4 g/m2です。

「乾式」染色は、接着剤の斑点のある部品のライン仕上げの表面を仕上げる場合や、木の質感をベールにする必要がある場合に使用されます。 この方法の違いは、ジェットが塗装面に到達する前に溶剤の大部分が蒸発するため、木材が強く濡れることがないことです。 染料は厚い脆い層を形成します。 これは、0.4 ～ 0.5 MPa の高圧を適用することによって達成されます。 仕上げ面までの距離は400〜500 mm、スプレーノズルの直径は1.2〜2 mm、染料の消費量は1.5〜2 g / m2です。 「乾燥」染色後、木材のパイルは上昇しません（木材の表面が湿っていないため）。したがって、パイルを研磨して乾燥する作業は除外されます。

パーツを手で染色した後、18 ～ 23 °C の温度で 3 時間、または 45 ～ 50 °C の温度の対流乾燥室で 10 分間乾燥させます。 「ウェット」法で塗装した後、部品は 18 ～ 23 °C で 2 時間、または乾燥室で 10 分間乾燥されます。

それは深いところで判明します。 深層加工により、樹皮を含むほぼすべての廃棄物が加工に含まれ、セルロースおよびそれをベースにした材料の製造用原料の収量が増加し、木材をより最大限に利用することが可能になります。

先進的な木工工場では、木材原料の利用率は0.98に達します。 木材廃棄物を接着剤、合成および鉱物バインダーと組み合わせて使用​​すると、特性において木材に劣らず、さらにはそれを上回る材料および製品（繊維板およびチップボード、耐水性接着剤をベースとした合板、木質コンクリートなど）を生産することが可能です。

同時に、木材を大幅に節約することも可能です（たとえば、1 m3 の繊維板で 3 ～ 4 m3 の木材を置き換えることができます）。 木材を節約するための合理的な手段は、必要に応じて建設時に木材を他の効果的な材料 (ポリマーなど) に置き換え、耐久性を高めることです。

木材の自然な美しさを模倣しながらも 100% プラスチックで作られた合成木材は、色褪せやメンテナンスをすることなく、天然木と同じ色の多様性と質感を備えています。
合成木材は木材や合成木材とは異なり、メンテナンスや塗装などの仕上げが一切不要で、木材本来の美しさを保ちます。 100% プラスチック - 丈夫で耐久性があります。 木や竹の削りくずなどの有機添加物は一切使用しておりません。 これは吸水性がゼロであることを意味し、腐敗、カビ、亀裂のリスクがまったくないことを意味します。

合成木材は、焼却または埋設された発泡スチロールをリサイクルして作られています。 また、合成木材は製造時にリサイクルまたは再利用できます。