冷間鍛造による窓格子の製作。 自社事業：金属製品の冷間鍛造 ウェーブとジグザグ
冷間鍛造は特別な鍛造設備がなければ不可能です。 デバイスの種類と、その助けを借りて取得できる形状を見てみましょう。 図面とテーマ別ビデオを用意しました。 冷間鍛造用の機械を自分たちの手で製作する手順も考えていきます。
冷間鍛造ワークショップを始めたばかりで、高いコストを避けたい場合は、機械や備品を自分で作ると、過剰なコストをかけずに小規模なビジネスを立ち上げることができます。
基本的な設備と機械
冷間鍛造機は、主に円弧や角度で曲げたり、ねじったりするように設計されています。 手動でも電動でも構いません。
冷間鍛造用の主な機械および装置:
- グヌーティク
- ツイスター
- カタツムリ
- グローブ
- 波
- 懐中電灯
デバイス「グヌーティック」
購入または自作の「Gnutik」は、ロッドから円弧や角度を得ることができるユニバーサルデバイスです。 スライダーを備えたベースで、その上に角度（90°または必要に応じて別）のストッパーと2つの円筒形の固定ストッパーが固定されています。 スライダーとコーナーストップを動かすことでロッドが斜めに曲がります。 円弧を得るために、コーナーストップの反対側で回転する 3 番目のシリンダーが提供されます。
治具は水平または垂直のプラットフォーム上で作成できます。
デバイス「Gnutik」の不等角測定 - 垂直配置
寸法を拡大縮小するために、この「Gnutik」の下部バーの図を次に示します。
下のバー
このデバイスはユニバーサルです。 ノズルを使用すると、曲げるだけでなく、切断したり穴を開けたりすることもできます。 しかし、それは次のステップになります。
「Gnutik」でアークを取得する
「Gnutik」のコーナーを取得
自家製の「Gnutik」のように見えます。
デバイス「ツイスター」
「ツイスター」 - ほぼ正方形の断面を有するバーを長手方向の軸に沿ってねじるツール。 このシンプルな装置は手動でも電動でも使用できます。 動作原理: ロッドの両端が固定され、一方の留め具が回転し始め、金属を必要な形状にねじります。
購入したマニュアル「Twister」の外観
中古の電気機器を使用して組み立てられた、電気駆動装置を備えた自家製の「ツイスター」の写真をご覧ください。
「ランタン」と「コーン」の製造には特別な機械がありますが、まずビデオで示されているように「ツイスター」を使用できます（英語ですが、すべてが非常に明確です）。
ビデオ: 「Twister」の「Flashlight」用のブランクを作成する方法
デバイス「カタツムリ」
Snail ツールは、渦巻き (またはスパイラル) と「通貨」 (S 字型の部分) を作成するように設計されています。 様々なデザインがあります。
デザインオプションの 1 つ: 1 - カタツムリの鋤の刃。 2 - 機械の基礎。 3 - 加圧ローラー; 4 - 圧力ローラーを制御するレバー。 5 - ベースを固定します。 6 - すきの刃を固定するための指。 7 - 圧力ローラー用の溝。 8 - コントロールレバーの軸。 9 - ローラーを押すためのスプリング。 10 - ワークピース用のクランプ。 11 - カタツムリの先頭の鋤の刃。 12 - 主軸。 13 - レバー
結果は次のようになります。
最大 12 mm の断面を持つ圧延製品を曲げるための別の軽量設計:
1 - 蝸牛の部分。 2 - 風変わりな; 3 - ハンドル。 4 - ベース。 5 - ガイドスキッド。 6 - 軸。 7 - スライダー。 8 - アクスルナット。 9 - ローラー取り付け軸。 10 - ローラー。 11 - ドライブアクスル。 12 - ガイド偏心; 13 - 蝸牛の中央部分。 14 - 子羊の偏心者。 15 - メインレッグ。 16 - 蝸牛の接続ピンセグメント。 17 - 修正ネジ。 18 - 蝸牛部分の接続耳
多くの場合、「Snail」治具は、特に厚めに圧延された製品を曲げる必要がある場合、サポート上に作成されます。
自家製マシン「Snails」に関するいくつかの役立つビデオ。
カタツムリを作る
機械の操作
これらの構造については、以下でさらに詳しく説明します。
デバイス「グローブ」
このような装置は学校の分度器のように見え、ストリップ、正方形、円、または六角形から大きな曲げ半径の円弧を作成するように設計されています。 まず、ワークの一端を曲げて固定し、次にテンプレートに従って全長に沿って曲げます。 動作原理は、保存用の缶詰機械の動作に似ています。
デバイスの外観
「グローブ」の映像作品について
純粋に筋力を使用して、作業台にネジ止めまたは溶接されたテンプレート上に大径の円弧を作成できます。 ストリップや薄肉パイプなどを曲げるのが良いです。
サンプル
デバイス「ウェーブ」
「ウェーブ」治具を使用すると、円形、四角形、六角形、チューブなどの断面形状のワークから波形の製品を得ることができます。 スクロールにより垂直ロール間でワークの変形が発生します。
ウェーブフィクスチャーとその製品
動作中のデバイス
デバイス「懐中電灯」
この機械では、4、6、8、またはそれ以上のバーで構成される「ランタン」または「コーン」要素のブランクが作成されます。 動作原理によれば、この機械はツイスターに似ていますが、ここではワークピースがガイドシャフトの周りで曲げられ、製品のより正確で正確な構成が形成されます。
デバイス「懐中電灯」
「懐中電灯」製造装置の仕事
「クランプ」エレメントの冷間鍛造装置
冷間鍛造要素「クランプ」は、他の構造要素を相互に固定することを目的としています。
「クランプ」を曲げるための装置は、添付の図面に従って作成できます。
「カラスの足跡」を実行するための装置
「千鳥格子」 - ブランクの端に美しいノッチを適用して平らにし、デザインに優雅さを与えたり、さまざまな接続のために厚さを減らしたりします。
要素の端は「ガチョウの足」で装飾されています
この操作は、金型または固定具を備えた工作機械と、金床上の重い鍛冶屋のハンマーを使用して実行できます。 両方のオプションをビデオの形式で提供します。
「グースフット」を製造する機械
「カラスの足跡」を鍛造するための装置
詳しいスタンプ製作工程
以下は同じ作業を行うローリングマシンです。
「グースフット」をローリングするためのマシン（ローラー間の距離は調整可能）。圧延機の材料: ギアとシャフト - 中古コンバインの予備部品
動作原理
ドライブによる「カタツムリ」の製作
電気「カタツムリ」はカールと「通貨」の生成を促進します。 これは、仕事が「魂のため」ではなく、注文を受けて同じ種類の製品を大量に連続して製造する場合に特に価値があります。
以下は、最大断面 10x10 mm のロッドを曲げるための機械を組み立てる手順です。 0.5 kW/1000 rpm エンジンは、その能力の限界で動作しています。 1 分間にシャフトが 6 回転します。 カタツムリのセグメントは、熱処理なしの丸いブランク St.45 から機械加工され、高さ 25 mm、厚さ 20 mm です。 カタツムリは、オートバイ - 7204 の後輪のベアリング上のシャフトに取り付けられています。サポート ローラーは溝にしっかりと固定されています。 モーターとギアボックスの間にプーリーが取り付けられています。
以下は、蝸牛の部分の図です。
カタツムリ要素 1
カタツムリ要素 2
カタツムリ要素 3
カタツムリの中心要素
より大きなロッド (12 mm 以上) の場合、エンジン出力は 1 キロワット以上でなければなりません。 下の写真は、2.2 kW、1000 rpm モーターを備えた機械を示しており、シャフト出力は約 10 rpm になります。 プロ仕様の機械です。 中古のギアボックスが使用され、マトリックスは厚さ 30 mm のワークピースから切り出されました。これは最も時間のかかるプロセスです。
冷間鍛造の場合は、アンビルとハンマーも必要です。 熱間鍛造のみで鍛造は不要です。
アドバイス！ 作業を開始する前に、将来の構造の実物大のスケッチを描きます。 これは要素を調整し、組み立て中に混乱するのを防ぐのに役立ちます。
今回は窓格子の装飾部分の作り方をご紹介します。 このセクションの第 2 バージョンを作成します。 本日のサンプルです。 前編 - 。
窓グリルのセクションを作成するには、4 本のスチールストリップを使用する必要があります。 まず、必要な長さのセグメントを切り取ります。 事前にメモをとっておいた。 パンチ＆カットマシンを使用して、ストリップを切断します。
この機械は、最大サイズ 20 x 3 mm のストリップを切断するために使用できます。 熱間圧延または冷間圧延された普通構造用鋼。
これで、スクロールフォーマーが機能して両側にカールが得られます。 カールを作ります。 ここの中央にはクランプ偏心器があります。 細部を修正することができます。 リング付きガイドローラーにより、ワークを厳密に同一平面内で移動させることができます。
要素を入れていきます。 冷間鍛造の過程で固定し、ねじり始めます。 ターン数は当社の裁量により決定されます。 たとえば、黄色のマークが赤色のマークと等しくなるまでひねります。 このフォームを取得します。 パーツの反対側に対称の形状を作成できます。
黄色と緑色が等しくなるまでひねります。 これで一部が完了しました。 次の手順を繰り返します。 2つ目は準備ができています。 したがって、1 分もかからずに、格子用の同じパーツを 4 つ作成できます。 ということで、パーツは4つ用意しました。
次に角を曲げます。 中央で曲がります。 準備を整えていきます。 次に曲げます。 毎回同じ角度で曲がるように止めネジを調整していきます。 これで、曲げ角度は毎回同じになります。 同じ。 それをここに置いただけです。 曲がります。
4つのパーツを使用します。 中心へ真っ直ぐ。 格子をより美しくするには、これら 2 つのセクションに沿ってひねりを加えるとよいでしょう。 ねじれが発生する点をマークします。 次にツイスターマシンの電源を入れます。 詳細はここに載せておきます。 厳密に中心でクランプします。 左右に転がることもできます。 1回転することができます。 1回転半。 あるいは2つ。 それはスパイラルであることがわかります。 反対側でも同じことができます。 私たちも2回フルターンします。
冷間鍛造の結果、両面に二重螺旋を有する帯が得られた。 これで格子に適用できるようになりました。 ここに置きます。 スチールリベットを用意します。 まず、接続ポイントをマークします。 穴を開けます。 穴径3mm。 接続には3mmリベットを使用しております。 中央部分にも穴を開けていきます。 リベットを取ります。 それを穴に挿入します。
圧着ローラー2個の接続用。 他のローラーが干渉する場合は、一時的にねじを緩めることができます。 しまってください。 次に、2 つの圧着ローラーの間にリベットを配置します。 このハンドルを使用して圧着します。 それでつながりができました。 反対側でも同じことを行います。 通常、リベットを3回かしめます。 1つ目は厳密に中央にあります。
したがって、左側を圧着します。 少し右へ。 きれいな接続が得られます。 パーツの反対側でも同じことを繰り返します。 穴を開けます。 中央部分に。 リベットを取ります。 それを穴に挿入します。 圧縮します。 まず中心をしっかりと絞ります。 これで、窓格子の別のセクションが完成しました。 すでに冷間鍛造でウィンドウ グリル全体を作成するために使用できます。
ビジネスアイデア：金属製品の冷間鍛造
私たちが営業する場所：ガレージ、個人宅の敷地内
主な費用：機材購入費
必要な設備：溶接機、切断機、バイス、ドリル
消耗品: 金属、ワニス、塗料
初期資本: 30,000 ルーブル以下。
回収期間：数ヶ月
予想される利益：50,000ルーブル。 月あたり
金属製品の冷間鍛造をベースとしたビジネスアイデア。 このアイデアは、初期段階ではスキルと 30,000 ルーブル以下しか必要としない、資金投資が少ないビジネスに起因すると考えられます。
このビジネスを組織する初期段階では、冷間鍛造品の製造のすべての複雑さを自分で学ぶ方が良いでしょう。 まず、ガレージまたは民家の近くのエリアが下にある部屋が必要です。 また、装備のセット:
- 溶接機
- 研削盤（ブルガリア製）
- 万力
- ドリル、ボール盤
- その他の小道具
主なスキルは溶接機を使用する能力です。
冷間鍛造に慣れ、単純なオブジェクトの作成方法を学び、おそらく最初の顧客を見つけたら、複雑な要素の作成に役立つ曲げ装置の追加セットを購入できます。 このようなキットの価格は約55,000ルーブルです。 このようなキットは、複雑なオブジェクトを作成したり、同じ形状を同じ角度で曲げたり、その他多くの便利なことを行うのに役立ちます。
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主要な装飾要素は別売りです。 これらの要素には、花、峰、モノグラムなどが含まれます。 それらを完成品に溶接し、溶接の継ぎ目をグラインダーできれいにして、製品を希望の色に塗装するだけです。 製品の塗装の主な色はマットブラックですが、ペイントを使用できるため、真にユニークな製品を作成することができます。 絵の具を混ぜることで、古びた青銅や銅のような色が得られ、製品に独特の個性を与えることができます。
熱間鍛造とは異なり、冷間鍛造には多くの利点があり、フェンス、格子、柵、ひさし、花壇、ドアのヒンジ、暖炉の付属品などのユニークな製品を製造できます。 、燻製室、シャンデリア、燭台、装飾要素としての人々や動物の置物など。
優れた装飾サプライヤーを見つけてください。通常、優れたサプライヤーは 1000 種類以上のアイテムを取り揃えています。
金属冷間鍛造製品の最終価格は、原材料のコスト、作業の複雑さ、費やしたリソース (燃料と潤滑剤、電気) に加えて、作業の 100% で構成されます。 つまり、冷間鍛造事業の収益性は100％以上です。
どうすれば自分の能力を発揮できるでしょうか？
初期段階では、少なくとも自己学習の鍛錬のコースを受講することをお勧めします。 あなたの街に鍛造コースがあれば、極端な場合には溶接工など、それを受講してください。 そのようなコースがない場合は、自分で勉強してください。 あなたの街にも、鍛造製品を製造し、大量の注文があった場合に独立した職人としてサービスを提供する会社がすでにあるはずです。 仕事が提供され、勉強しながら同時にお金を受け取ることができれば、鍛冶職人は平均4万ルーブルを稼ぐことができます。 月あたりこれだけの収入があれば、十分な設備を揃えるための貯金ができます。 会社で働くときは、鍛造製品を製造するための自分の会社を設立するという主な目標を念頭に置いてください。
冷間鍛造品の販売。
基本的にすべての商品は個人のご希望やサイズに合わせてオーダーメイドで製作するため、販売品を作るのは最善の選択ではありません。 顧客を探しているならもっと良いでしょう。 それはカントリーハウスの所有者の顔を見ればわかります。 これらが主なクライアントです。
法人も良い顧客になることができます。これは、カフェ、レストラン、バーのデザイン、格子からポーチに至るまでの建物の外装デザインです。
要約すると、冷間鍛造金属製品のビジネスには、物体の製造自体にも、完成品を販売するためのオプションにも、創造的なプロセスが欠けているわけではないと言えます。 これに基づいて、結論はそれ自身を示唆しています - あなたがより創造的な能力を持っていればいるほど、このビジネスでより多くのことを達成できるでしょう。 鍛造を楽しんでください！
透かし彫りの金属フェンスの美しさに感心したり、鉄製の階段の手すりの驚くべきねじれた模様に感嘆したりしても、それが冷間鍛造で作られていると考える人はほとんどいません。 それほど努力することなく、金属の美しさを体現する方法を学ぶことができます。 これを行うには、金属を扱う最小限のスキルを持ち、冷間鍛造用の特別な機械を持っているだけで十分です。
冷間鍛造とは何ですか? それにはどのような機械が必要ですか? これらの機械では何が作れるのでしょうか？ これらの質問に対する答えは、この記事で見つかります。
冷間鍛造と呼ぶ方が正確でしょう。これは、メーカーが考えた形状を与えるために専用の機械で金属棒を機械的に曲げることです。 機械内のロッドの曲げは、レバーを使用して手動で行うことも、電動モーターを使用して行うこともできます。 冷間鍛造では金属棒のほかに、小径パイプ、細い鉄条、継手なども曲げることができます。 冷間鍛造法により以下のものが製造されます。
- ねじれたフェンス。
- 住宅用建物の装飾。
- 模様のある門。
- バルコニーや階段の手すり。
- 金属製の庭のベンチ。
- ガゼボやランタンの装飾。
- 豊富なグリッドオプション。
冷間鍛造で作られたエレメント 冷間鍛造の方法をマスターすれば、金属製品の製造を自分で簡単に始めることができます。 同時に、初期投資は機械の購入のみで済み、機械を自分で作れば最小限のコストで済みます。
以下に冷間鍛造機の自己組み立て手順を説明します。
マシン「カタツムリ」
カタツムリ製造機の製造は自社設計の一例ですが、すべての部品の寸法を正確に示してアドバイスを与えることは意味がありません。 機械の操作、何がどのように曲がるのか、高品質の作業にはスパイラルを何回転すれば十分なのか、テーブルトップ付きのレバーのサイズはどれくらいなのか、というアイデアに集中する必要があります。 機械の製造プロセスの本質を理解していれば、組み立て自体は特に難しいことではありません。
マシン「カタツムリ」 機械の主要部品の製造
フレーム。
鉄の棒を曲げるプロセスでは機械に大きな負荷がかかるため、「カタツムリ」のフレームの製造には、金属製のコーナー、チャネル、または厚肉のパイプのみが使用されます。 木製の梁でフレームを作らないでください。そのようなテーブルは長時間の荷重に耐えられず、崩壊します。
テーブルトップ。
「カタツムリ」の天板は、厚さ4mm以上の金属板を円形にカットして作られています。 同じプレートから 2 番目のカウンタートップが切り出され、最初の形状が繰り返されます。 蝸牛の一部を 2 番目のテーブルトップに置き、製品を曲げます。 冷間鍛造プロセスでは、カウンタートップが荷重の大部分を担うため、コストを節約してより薄い鉄板で作る必要はありません。
メインシャフトとレバー。
主軸はテーブル天板の中心にあり、4 つの直角三角形でベースに取り付けられています。 シャフトは、所望の直径の厚肉パイプから作ることができる。
レバーはシャフトにリングで取り付けられており、その周りを回転します。また、レバーには、天板上のロッドを曲げるためのローラーが取り付けられています。
機械図 アタッチメントのマーキングと取り付け
同じ種類のサンプルのみを作成したいか、より芸術的な製品が必要かに応じて、「カタツムリ」デバイスには 3 つのオプションがあります。
オプション番号 1。
これは 3 つのオプションの中で最も単純で、その本質はカウンタートップにらせん状の輪郭が描かれていることです。
描画セグメント「カタツムリ」 基本的に、これは機械で生産する将来の製品の図面です。 スキームを描いた後、さまざまな幅の厚い鉄のストリップからいくつかのセグメントを切り出し、図面の線を繰り返し、マークアップに従ってテーブルトップに溶接するだけで十分です。 このような静的な「カタツムリ」では、最も単純な曲げを行うことができます。
オプション番号 2。
2番目のオプションは、自家製の機械の中で最も人気があり、取り外し可能な部品から折りたたみ可能なカタツムリを製造することが含まれます。 マーキングの輪郭に沿って穴が開けられ、そこにネジが切られます。 さらに、ストップセグメントのテンプレートはボール紙または合板で作られ、オーバーレイはその上の金属で作られます。 最後に、オーバーレイに穴を開けます。この穴はテーブルトップの取り付けソケットと一致する必要があります。 セグメントの固定には主にボルトが使用されますが、円筒形の止め具を作成することもできます。 この「カタツムリ」の設計により、1 台の機械で異なる半径を持つスパイラルワークピースの生産が可能になります。
金属片から作られた「カタツムリ」 オプション番号 3。
3 番目のバージョンでは、折りたたみ可能な停止セグメントの代わりに、必要に応じて変更されるさまざまなバージョンのカタツムリを使用していくつかの取り外し可能なモジュールが作成されます。 モジュールは鉄片でできており、その上にスパイラルの繰り返し部分が溶接されています。
カタツムリモジュール 機械の組み立て。
- フレームは、あらゆる方向から機械に自由にアクセスできる場所に設置してください。
- フレームの脚を床にコンクリートで固定するか、別の利用可能な方法でフレームを固定します。
- メインカウンタートップをフレームに溶接します。
- メインシャフトを天板に溶接し、三角で補強して取り付けます。
- 回転レバーをシャフトにスライドさせます。
- トップテーブルを主軸に溶接して取り付けます。
- カタツムリのセグメントをテーブルの上に置きます。
組み立て後、ロッドのテスト曲げを実施します。
カタツムリ冷間鍛造機の組み立てについて詳しくは、次のビデオをご覧ください。
トーションマシン
この機械は、横型または角型の棒からワークを一軸縦方向にねじることを目的として設計されています。
トーションマシン トーション バーのベースにはチャネルまたは I ビームが使用されます。 厚い鉄片を溶接で取り付け、その上に万力を取り付けてロッドの固定部分をクランプします。 バイスはM16以上のボルト4本で固定されています。 バーのクランプ強度を高めるために、鋼板で作られた波形プレートがバイスに溶接されています。 ベースの反対側にはガイドローラーが設置されており、そこにワークの可動部のクランプユニットが取り付けられています。 これはスチールスリーブで作られており、120度の角度でクランプボルト用の穴を設ける必要があります。 ボルトは端が平らで、高品質の鋼で作られている必要があります。 両方のクランプ装置の位置が揃っている必要があり、そのために水準器、ベンチスクエア、ノギスでチェックする必要があります。
機械の種類 次に、クランプの可動部分を回すためのハンドルを作成する必要があります。 加えられる力を軽減するために、レバーをできるだけ長く叩く必要があります。 ハンドル自体は、操作中に手の滑りを防ぐためにゴムブッシュで行うのが最適です。
機械の組み立てが完了したら、可動要素の信頼性とバーの変形精度がチェックされます。 確認後、機械を支持フレームに取り付けます。
トーションバーの簡単なモデル 自分の手でトーションバーを作る方法については、ビデオをご覧ください。
マシン「グヌーティック」
冷間鍛造で作られた製品に定性的に角をつけるためには「曲げ」という機械が必要になります。 これは、2 本のサポート シャフトとレバーがある可動ストップを備えた鋼板で構成されています。
マシン「グニック」 ワークはウェッジとサポートシャフトの間に配置されます。 その後、レバーの助けを借りて、ウェッジがシャフトに向かって移動し、ワークピースが曲がります。
マシンのコンピューターのモデル このような機械を作るのは非常に簡単です。動作中に装置の一部に大きな負荷がかかるため、主なことは、指定された図面に従い、工具鋼を使用することです。
「グニック」マシンの作り方をビデオで見ることもできます。
マシン「ウェーブ」
このマシンを制御された波と呼ぶ方が正確です。 機械の装置は、ワークトップにボルトで固定された直径 140 mm の一対のスチール製ディスクで構成されています。 ユニバーサルレンチの回転軸はドライブディスクに固定されています。
マシン「ウェーブ」 波の制御は、ディスク間の距離を変化させることによって発生します。 バーをドライブディスクに巻き付けるとパターンが形成され、その後バーを導体から外して反対側にパターンを形成します。
以下のビデオでマシンの動作を見ることができます。
機械 - プレス
ロッドの先端を成形するにはプレスが必要です。 この機械はフライホイールの原理で動作し、最初はおもりの付いたバーを回転させることにより、ネジの頭が止まるまで引き戻されます。 その後、交換可能なスタンプをソケットに挿入し、ワークを配置します。 次に、バーを反対方向に素早く回転させ、自由に回転させます。 結論から言えば、ストライカーがダイシャンクに強く当たることにより、プレス加工に十分な力が発生します。
ローリングプレス 手動圧延機については、自分で作ることもできますが、特殊なスチールロール、ベアリングブッシュ、シャフトを注文し、店でギアを購入する必要があります。 このような機械で作成できるのはグースフットとシートチップだけです。
パーツの接続と塗装
冷間鍛造で製造された要素は 2 つの方法で接続されています。
- 溶接 - 部品同士を溶接し、スケールをグラインダーなどのグラインダーで研磨します。
- クランプ - このタイプの接続はより美しく見えます。 クランプには厚さ1.5mm以上の金属の打ち抜き品が使用されます。
完成品は鍛冶エナメルまたは金属用のアクリルベースの塗料で塗装されます。
溶接による部品の接続 冷間鍛造品
冷間鍛造法を使用して製造できる製品のオプションについてよく理解してください。
- フェンスエレメントは完全に冷間鍛造法に従って作られています。 クランプは部品を接続するために使用されます。 製造には、「カタツムリ」、トーション、「グナット」、「懐中電灯」の機械が使用されました。
- ソーダベンチ - 冷間鍛造で作られ、木材で覆われており、各要素の接続には溶接とクランプが使用されています。 製造には「カタツムリ」、トーションバー、プレスなどの工作機械が使用されました。
- バルコニー手すり - 製造方法 - 冷間鍛造。 手すりの要素は溶接とクランプによって接続されます。 生産で使用される機械 - 「ウェーブ」、「カタツムリ」、プレス。
- 階段手すり - 芸術的な冷間鍛造法によって製造されます。 部品同士は溶接で接続されています。 生産では、ねじり、「懐中電灯」、「カタツムリ」などの機械が使用されました。
- Peak - バイザーのフレームは冷間鍛造で作られています。 部品同士は溶接で接続されています。 製造工程では、「カタツムリ」、「ウェーブ」、プレスなどの機械が使用されました。
- 冷間鍛造製法によるシンプルなデザインの火鉢。 部品の接続にはクランプと溶接が使用されました。 バーベキュー要素は機械で作られました - トーションバー、「カタツムリ」。
- ダブルベッド - 背もたれには冷間鍛造製法を採用。 接続は溶接とクランプによって行われます。 製造工程では、「カタツムリ」、「ウェーブ」、プレスなどの機械が使用されました。
上記のすべてからわかるように、冷間鍛造法は多額の経済的コストを必要とせず、習得も非常に簡単です。そのため、この特定の方法で鍛冶を学び始めることにしたのであれば、正しい判断をしたことになります。
写真のように、明らかにエリートクラスではない家のフェンス、門、改札口を見ると、鍛冶場の設備とそこでの仕事の性質についてある程度のアイデアを持っている人は考えるかもしれません：彼らはどこからそんなにたくさんのお金を得ているのですか？ より知識のある鍛冶屋であれば、そのような質問はしないでしょう。これらの美しさは、家具、軽い庭の建物、ブランコ、ベンチなどの金属装飾と同様に、冷間鍛造によって作成されます。
冷間鍛造は、製造コストや初期設備コストが低く、労働生産性も職人の条件としては悪くないため、価格が手頃です。 したがって、芸術的冷間鍛造を専門とする個人の鍛冶屋は、かなり迅速なスタートと高い収益性を期待できます。 おそらく図のサンプルの所有者の一人でしょう。 私は自分で作りました。冷間鍛造は経験がなくてもガレージや納屋で自分の手で行うことができ、小さな家具、手すり子、バーベキュー、その他あらゆる種類の金属器具の部品を鍛造できます（たとえば、上の図を参照）右）自宅でも行うことができます。
「冷間鍛造」の基本となるのは冷間鍛造機です。あなたや顧客の考えられるあらゆる空想を満足させる完全な生産サイクルのために、 5～7種類の機械が必要となり、そのうち主なものは3～5種類は手作り可能です。ただし、最初は、機械やその材料にお金をかける前に、鍛冶の初歩をマスターすることが非常に望ましいです。 したがって、工作機械やそのための設備を使用せずに、即席の材料からすぐに作成できる、芸術的な鍛造部品を作成するためのいくつかの方法も以下で検討します。
打ち抜き、鍛造、曲げ加工
では、冷間鍛造とは何でしょうか？ 加工体の影響下で金属がほとんど流動しないか、流動が弱いという点でスタンピングとは異なります。 ビール缶、あるいはアルミニウムやブリキのやかんを見てください。 パンチプレスのパンチの一撃で押し出されます。 ケトルなど。 複雑な形状の製品 - 複合スライドパンチ。 このような高圧を作り出すのに必要な労働力を家庭で得ることは、以下を参照する 1 つのケースを除いて不可能です。
冷間鍛造は、当然のことながら、ワークピースを予熱しないという点で熱間鍛造とは異なります。 実際、鍛造である冷間鍛造は、一定の力で一定の力を与えて一定の衝撃を与え続けて、部品をリベット留め (硬化) することです。 この場合、金属の構造が大きく変化します。表層の硬度が増加し、コアが全体的な靭性と破壊強度を提供します。 工具職人や銃器職人などの手工業者は、文字通り鉄道車両の緩衝材や車輪のタイヤ、レールの一部を探します。
鋼のリベット打ちは機械式ハンマーで行われます。 自分で作ることができ、一部の種類の冷間芸術鍛造機よりもさらに簡単です。 しかし、この出版物は特に後者の主題に特化しており、冷間鍛造は本質的に金属の曲げ（曲げ）です。その詳細な構造は大きな変化を受けず、金属の物理的および機械的特性が品質に影響を与えます。最終生成物は重要ではありません。 そこで、鍛造である冷間鍛造は適当な機会まで放置し、 曲げ加工である鍛造について考えてみましょう。 簡潔にするために、これを芸術的な鍛造と呼びましょう。熱間鍛造について言及する必要がある場合は、特に言及します。
冷間鍛造用工作機械および装置
DIY の芸術的な鍛造の主な設備は、数種類の手動機械と備品です。 電気駆動装置はめったに使用されないためです。 その結果生じる生産性の向上は、製造の複雑さや電気代と必ずしも同じではありません。 ただし、「ハンドブレーキ」を扱うときに、家庭用鍛造機の電気駆動装置についても思い出すでしょう。 図の製品のほぼすべての要素は次のとおりです。 最初は次のタイプのマシンで実行できます。
- ツイスター（ツイスター）、 位置 1図の。 - 細いコア（コア）でフラットスパイラルやその他のカールを形成します。
- ねじり機械、 位置 2- いわゆる体積スパイラルからバーと要素を螺旋状にねじることができます。 フィラメント: バスケット、ランタン、電球。
- 慣性プレス機、 位置 3- それらには、ロッドの端が成形された先端にはねられ（下図の位置 1）、パターンの詳細を接続するために装飾的なクランプが刻印されています（同じ図の位置 2）、小さな波とレリーフ長い詳細に絞り出されています。
- ベンディングマシンにはプッシュ、ブローチ、複合加工があり、 位置 4。 前者では波とジグザグのみを受信できます。 ブローチ加工 - 幅広のコアを備えたリング、カール、スパイラル、後者はこれらすべてのタイプの製品です。
注: 技術文献、特に英語では、ねじりや巻き付けによって部品を形成するすべての機械はツイスターと呼ばれることがよくあります。 ツイスターとは、もともとスプリングを巻く機械です。 しかし、芸術的な鍛造に関しては、ワインディングマシンはツイスター、ツイストマシンはトーションマシンと考えるのがより正確です。
ブヨとは何ですか?
専門用語では、曲げ機械はベンダーと呼ばれます。 しかし、アマチュアおよび個人の金属加工では、「gnutik」という名前は、波やジグザグを取得するためのデスクトップデバイスの背後に確立されています（図を参照）。 右にあります。 カーブ内のローラーやウェッジを交換することで、波の段差や高さ、ジグザグの角度を一定の範囲内で変えることができます。
12〜16 mmまでのロッド/パイプの曲げは比較的安価ですが、自宅で自分で作るのは困難です。特殊鋼の精密な加工が必要です。 通常の電気ドリルと通常の金属用ドリルを使用して、通常のオープンエンドレンチを穴あけしてみてください。 そして、婦人科では、そのスポンジよりも仕事量がはるかに高くなります。 したがって、農場での鍛造に加えて、溶接金属構造の要素の製造、小さな厚肉の強力なパイプ用のパイプベンダーなどの場合に役立つベンダーを購入することをお勧めします。
ツイスターズ
太古の昔から、鍛冶屋はホーンレバーグリップを備えたマンドレルテンプレートに従って、冷たい状態でツイストカールを作成してきました。 図の1。 この方法は非生産的で、ぐにゃぐにゃな人には向いていませんが、通常のスチール ストリップからさまざまな曲げマンドレルを迅速かつ簡単に作成できます。レバーの端 (スラスト) ホーンにより、テンプレートが圧力で動くことができません。ワークピース。 中央（バイパス）ホーンを固定してスライドさせることをお勧めします。作業は遅くなりますが、特に経験の浅い人の場合はより正確になります。
手動で成形した曲げを行うためのもう 1 つの簡単な装置は、サポート ピン (スペーサー、支柱) を備えた強力なボードです。 2; 通常のM8～M24ボルトが適しています。 家庭用シミュレータにどれだけ慣れているかに応じて、最大 4 ～ 6 mm のストリップを扱うことができます。 彼らは目でストリップを曲げ、作業は遅いですが、鎧を着た馬に乗ったイリヤ・ムーロメッツや蓮の花の仏陀までのパターンを描くことができます。 後者は、おそらく完全に手作りです。ハタ ヨガとラージャ ヨガを完全にマスターした人は、鋼製の金具を手でひねってパターンを作ることができます。
カタツムリ
ツイスターマシン - カタツムリは、芸術的な鍛造に携わる人々の間で最も人気があります。その機能は、デザインの単純さ、DIY での製造の容易さ、および使いやすさと比較して、驚くべきものです。 実はスネイルマシンはベンディングアームを少し機械化して改良したものなのですが、このような「ちょっと」のおかげで初心者でも取り組めるようになりました。 スネイルマシンは、ゲートとロータリーシェアを備えたマシンと、固定テンプレートとバイパスローラーを備えたレバーマシンに分けられます。
鋤を持つカタツムリ
鋤の刃を使ってカタツムリを曲げる装置を下の図に示します。 このような機械を使用する技術についても説明されています。
このタイプのツイスターベンディングマシンの利点は次のとおりです。
- 設備の整っていない部屋でも、ロータリーシェアとゲートを使用してカタツムリの作業を行うことができます。作業荷重の垂直成分は無視でき、水平成分の一部はサポートに伝達されます。
- 前回のせいで つまり、支持構造は非常にシンプルで軽量で、通常の鋼材を溶接して作ることができます。
- 作業プロセスは一人で行うことができます。片手でゲートを回し、もう一方の手でバーまたはストリップを鋤のテンプレートに押し付けます。 曲げると、リンクが自然に所定の位置に収まります。
- 冷たい方法では、ロータリーシェアを備えたカタツムリでは、スパイラルを最大5回転までねじることができます。
芸術的鍛造用のスネイルマシンの図面と部品の仕様を図に示します。 折りたたみシェアのリンク（セグメント）の寸法についてはさらに詳しく説明しますが、ここでは鋼材のグレードに注意してください。シェアには大きな負荷がかかります。 通常の構造用鋼で作成する場合、テンプレートはゲートまたはフェンスのセクションの中央につながります。
注記：同様の設計のカタツムリ製造機の説明と詳細を含む詳細な図面については、リンク //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5 を参照してください。 同じ場所には、自家製のベンダーとリングを曲げるための装置の図面があります。
カラー付きカタツムリ機械の弱点は、折り畳みスイベル部分の材質とその製造の複雑さだけではありません。 さらに深刻な問題は、共有リンクの関節です (右の図の赤い矢印で示されています)。 共有セグメントの接合部は次のことを行う必要があります。
十分に確立され設備の整った工業生産であっても、これらの条件をすべて同時に満たすことは困難であるため、冷間鍛造用の折り畳みテンプレートのリソースは、一般に、その材料自体が許容する量よりもはるかに少なくなります。 材料の特性をうまく利用できないことは重大な欠点です。 さらに、同じ理由で、カラー付きカタツムリマシンのもう 1 つの弱点は、部品のクランプが偏心していることです。 したがって、レバースキームに従って作られた芸術的な鍛造用の自家製カタツムリ機械は、初心者の自家製鍛冶屋にとってよりうまく機能します。
レバー付きカタツムリ
冷間鍛造用レバースネイルは、既知のものと同様に設計されています。 テンプレートが固定された自作のレバー式カタツムリ製造機は、首輪付きカタツムリに比べて性能が大幅に劣ります。 その中の作業負荷はより完全にベースに伝達されるため、支持面にしっかりと固定された特殊鋼または普通鋼の厚いプレートで作られた強力なフレームが必要です。 その結果、屋外の作業場または生産エリアが必要になります。 レバーカタツムリの作業はゆっくりと進んでいます。レバーが詰まるまで回して、圧力ローラーを動かす必要があります。 レバーカタツムリで最大3〜4回転までカールすることが可能です。 ただし、家庭の職人にとってレバーカタツムリの利点は、特に自分で作業する場合に重要です。
- 加圧ローラーを除くすべての部品は普通鋼で製作可能です。
- 加圧ローラーとして標準のローラーベアリングを使用することが可能です。
- 部品の材料特性の利用はほぼ完全に完了しています。普通鋼で作られたテンプレートとベッドは 1000 回を超える作業サイクルに耐えることができます。
- テンプレートに従って (下図の位置 1)、スペーサーに沿って (位置 1) の両方を曲げることができます。 2そこにあります。
さらに、レバー スネイル マシンでは、産業用ツイスター マシンの特権と考えられている技術的手法を使用できます。テンプレートを横に移動し、スペーサーを中央に配置します。 図の3。 したがって、カールの中心部に小さな逆曲げが得られます。 細部まで見栄えがよく、販売する際には製品の価値がさらに高まります。
レバーカタツムリには、もう1つのかなり太い小さなプラスがあります。そのような機械では、平らに置かれたストリップから小さなコアでフラットカールを曲げることができます。 カラーとスイベルシェアを備えたカタツムリはここでは完全に失敗します。ワークピースは垂直方向の波になります。 幅広のカールやフラットなストリップリングは、溝付きロールを備えたブローチ盤で曲げることができます (図を参照)。 右にあります。 しかし、ブローチ速度は、ワークピースが先導しないように、かなりの速度を必要とするため、カールの狭いコアは機能しません。
レバーカタツムリ機械では、この問題は、ストリップの厚さと同じ高さの圧力ローラーを設置し、鉄道の車輪のように幅だけ広いフランジ (リム) を取り付けることで解決されます。 この方法で曲げるには非常に時間がかかります。レバーを少し当てる必要があります。そうしないと、ワークピースの内側のエッジにしわが寄ってしまいます。 このリボードからは保存されません。 しかし、別の方法で手工芸品の生産において、狭いコアを備えた平らなストリップからカールを得ることは不可能です。
一般的に、鍛冶や芸術活動を始めたり、鍛造のフェンス、門、門、ベンチ、ブランコ、ガゼボなどを作ったり、自分で庭を整えたりするときに、 冷間鍛造にはレバースネイルマシンを使用する方がまだ良いです。さらに、正確で詳細な図面がなくても、即興の材料から作ることができます（たとえば、参照）。 次のビデオ。
ビデオ: DIY の芸術的な鍛造機は簡単です
カールを構築するにはどうすればよいですか？
芸術的な鍛造用のカールのスケッチはインターネット上に十分にありますが、自分に必要なサイズにサイズを調整しようとすると、一見些細な比率の違反により、製品が見事に失われることがよくあります。 したがって、明らかに美的メリットのあるカールの鍛造パターンを構築できることも望ましい。
芸術的なカール - ボリュート - の冷間鍛造用のパターンは、数学的な螺旋に基づいて構築されています。 対数スパイラルが最も一般的に使用されます。 それは広く普及している自然の形態の 1 つであり、自然の基本的な法則を表しています。 対数螺旋は、軟体動物の殻や補聴器、また楽譜のト音記号の形で見られます。 バイオリン自体の指板にも。
点によって対数螺旋を構築する原理は、対数螺旋を形成する半径が特定の初期 R0 から開始して固定角度 φ だけ回転すると、その長さが螺旋の発散指数 p で乗算されることです。 渦巻き p の場合、原則として 1.2 以下になります。 対数螺旋は非常に早く発散（巻き戻り）します。 posで。 図では。 たとえば、p = 1.25 の対数スパイラルが示されています。 鍛冶に十分な精度で螺旋を点ごとに構築することを容易にするために、φ = 45 度を取ります。
より高密度の算術スパイラルが必要な場合、それを形成する半径を同じ 45 度回転すると、スパイラル ピッチ S の 1/8 が前の半径 pos に追加されます。 B. どちらの場合も、R0 は、均一断面のワークピースの直径 d 以上になります (pos A)。ワークピースの最初の端が尖っている場合、延性限界までは R0 が d 未満になることがあります。金属の。
指定された開口部サイズで視覚的に調和のとれたスパイラルをどのように配置するかを決定することは残っています。 この問題を分析的に解決するには、つまり あらかじめ決められた精度の公式を使用すると、3 次以上の方程式を解く必要があります。 ボリュートの技術的な数値計算用のコンピューター プログラムはインターネット上では見つからないため、1 人の作業者と、場合によっては 1 つの検証用グラフィック構築で済む近似的な方法を使用します。 これは、p が小さい場合、合計 R2+R6 と R4+R8 はそれほど変わらないという仮定に基づいています。 鍛造テンプレートのボリュームを構築するための段階的なアルゴリズムは次のとおりです。
- 利用可能な材料に基づいて R0 を決定します。
- 私たちは渦巻きwの回転数を次の原則に従って計算します。神が愛する猫の左後足の魂を身につけるのと同じです。
- 図の表のデータを使用して、ボリュートの直径 b を、その下の開口部の幅 a よりわずかに小さくなるように計算します。pos を参照してください。 G;
- pos の式に従って初期作業半径 R を計算します。 G;
- 点によるスケールでボリュート プロファイルを構築します。
- 必要に応じて、同じ公式に従って R を微調整し、最終的に作業テンプレートのプロファイルを構築します。
注記：表から中間値を計算する場合は、忘れないでください - それらを取得する必要があります 幾何学的比例で!
トーションバー
機械を全く使わずにネジを使って芸術的な鍛造のためにロッドをひねることが可能です（図を参照）。 右にあります。 ワークピースの根元（万力で固定された）端で曲がるのを防ぐには、上部に V 字型の切り欠きを備えた木のブロックまたはそれに類するものを、それらから最も遠いガイド チューブの端の下で置き換える必要があります。 パイプをクランプでこのサポートにつかみ、スタンドを作業台に固定することをお勧めします。 パイプはワークピースより短く、内側は最大直径の約 1.5 倍の幅でなければなりません。 ワークピースはねじられると引き寄せられ、幅に分散されます。
冷間鍛造用トーションマシンを使用すると、生産性が向上し、得られる部品の品質が向上します。 その中の作用力はサポートに大幅に伝達されるため、フレームは100 mmのIビームまたは同じサイズの溶接された一対のチャネルからの脊椎フレームの形で強力である必要があります。 パイプが目に見えて変形します。 支持面では、同じプロファイルの端に溶接された足の助けを借りて、フレームをしっかりと固定する必要があります。 図の1。
ワークピース（四角棒）は、同様に断面が四角形のソケットを備えたマンドレルチャックによって保持されます。 それらはposで表示されます。 1. なぜなら ねじり中にバーの長さが短くなるため、スピンドルと心押し台のカートリッジはネジ クランプでしっかりと固定する必要があります。 同じ理由で心押し台もスライドします。 ワークピースの個々の部分をねじることを可能にするために、角穴付きインサートを備えたスライディングストップも使用されます。
自分自身またはそれ以下のフェンスを作る必要があるだけの場合は、スクラップや即席の材料からトーションバー機械をすぐに組み立てることができます。 2. 原理的には、半分のサイズの 4 本のバーの束をカートリッジに挿入することで、両方のマシンでフィラメントを取得することもできます。 しかし、レバーで心押し台を押すだけで良い懐中電灯やかごが作れるとは考えないでください。 pos のサイドバーにあるようなものになります。 1 と 2. 鍛冶屋はそのような事件をよく知られた言葉と呼びますが、文学的なスピーチでは使用されません。 簡易トーションマシンでフィラメントをねじる場合、フィラメントの枝を手工具で幅広に広げる必要があり、作業が難しく、適切な作業品質が得られません。
美しいフィラメント (位置 3) は、固定心押し台とスピンドルのネジ送りを備えたトーション マシンで撚られます (位置 3)。 4. さて、図に戻りましょう。 先頭に機械の種類があり、posまで。 その上に2。 緑色の感嘆符が付いたものが見えますか? 交換用スピンドルです。 セットには 2 つあります。ワークピースの長軸に沿ってスパイラルねじり用のスムースねじり用と、フィラメントねじり用のスクリューねじれです。 この設計では、ベッドは長手方向にギャップのある一対のチャネルから溶接され、固定ネジ用のネジ穴を備えたシューが心押し台に溶接されます。 なぜなら、100x100の靴底を備えた靴が必要だからです。 フィラメント モードでの心押し台の固定は摩擦で行われ、部分的にのみ固定されます。ロックネジは初期のクランプ力のみを与えます。
トーションバー電動駆動装置について
手動スピンドルドライブを備えたトーションバーマシンでの作業は疲れます。 しかし、重要なことは、posなどの製品の安定した品質です。 3図。 トーションバーを使用すると、これを実現するのはさらに困難になります。 その理由は、他のレバードライブのように、手で円を描くように均一なトルクを生み出すことが難しいためです。 したがって、ねじり冷間鍛造機は、何が何でも電動ドライブの使用が正当化される場合に当てはまります。 即席の材料からの最良のオプションは、同じ場所からの差動装置からのギアペアを備えた後輪駆動車のドライブアクスルのアクスルシャフトです。図を参照してください。 右側。 保護カバーも忘れずに！ モーター - 1.5〜3 kW、900 rpm以下。 他の設計オプションも可能です。例を参照してください。 ビデオクリップ：
動画：自作電動冷間鍛造機
螺旋のように螺旋
通常の直線状の上昇スパイラルを芸術的な鍛造の要素として使用する場合もあります。 このためのスプリングツイスターマシンを自分で作るのはまったく非現実的です。 ただし、鍛造パターンでスパイラルをスプリングする必要はなく、単純な装置を使用して通常のダクタイル鋼から巻き取ることができることを覚えておいてください (右の図を参照)。 スパイラルのステップ (上昇) は、ゲートのホーン (赤で塗りつぶされた部分) によって決まります。 ホーンを上下に曲げると、スパイラルを薄くしたり、厚くしたりできます。 ワークに角棒をとるか、丸棒をとるかは関係ありません。 トーションバーでねじったバーからスパイラルをねじることもできます。
波とジグザグ
現在では、長いワークピースをウェーブ曲げやジグザグ曲げするための工具と装置が揃っています。 冒頭で述べたベンディングマシンやプルアンドプレスベンディングマシンは、自分の手で再現することはできません。 さらに、前者では比較的狭い範囲内でピッチとプロファイルを調整できますが、後者では高価です。 ただし、汎用ウェーブベンディングマシンは、図の左側にあるモデルを使用して自分の手で作ることができます。 ローラーのみを注文する必要があります。ローラーはクロムニッケルまたは工具鋼で作られている必要があります。 残りは単純な構造のもので、ブラケットとアークには8 mmのシート（ストリップ）が必要です。 波形プロファイルを正確に維持するためにリミッターがアークに設置されていますが、作業負荷はかなりの範囲でアークに伝達されます。 実際、円弧は構造の横方向の剛性を提供します。
図の右側にある回転プラウシェアを備えたカタツムリ機械に波用のゲートを追加すると、滑らかではあるが非常に多様な波のみを曲げることができます。 ハンドルは同じものを使用するためです。 ゲートの頭部にあるねじ付きソケットにねじ込まれます。 根元（中央）ローラーは別体とし、沈みボルトでフレームに固定することが望ましい。 この場合、異なる直径のローラーを配置することにより、可変で非対称なプロファイルの波を形成することが可能です。 また、バイパスローラーが調整可能に作られている場合（そのキャリアに多数の穴がチェックされている）、ウェーブステップもかなり広い範囲で変更できます。
要素の接続とペイントについて
鍛造部品は単一の構成に組み立てる必要があります。 最も簡単な方法は、溶接した後、クリーニング ホイール付きのグラインダーで継ぎ目を滑らかにすることです。切断ホイール (6.5 mm) よりも厚く、曲げの力に耐えることができます。 しかし、成形クランプを使用した接続ははるかに印象的です。慣性スタンプで 1.5 mm のストリップから打ち抜かれます。 経験がなくても、熱間鍛造を迅速に行うこともできます。以下を参照してください。 クランプブランクは、接合する部品のサイズに合わせてマンドレル上の U 字型ブラケットの形で作成され、その翼を大型の金工ハンマーまたは 1.5 ～ 2 kg のスレッジハンマーを使用して所定の位置に後部から曲げます。冷たいやり方。 完成品は、原則として鍛冶屋のエナメルまたは金属用のアクリル塗料で塗装されます。 鍛冶屋の緑青顔料を使用したエナメルは高価ですが、乾燥すると高貴な色になり、ややアンティークになり、剥がれず、色あせせず、耐摩耗性と耐熱性に優れています。
石を回避する方法
それらの。 上記すべてにおいて障害となるのは、ロッドの先端の形状です。 それらがなければ、フェンスはフェンスではなくなり、門は門ではなくなり、門は門ではなくなります。 慣性スタンピング プレス (機械タイプの図の位置 3) は高価ですが、効果的です。 フライホイールの原理で動作します。まず、ロッカー (重りの付いたバー) を滑らかに回転させ、ネジの頭が止まるまで引き戻されます。 次に、交換可能なスタンプをソケットに挿入し、ワークピースを置きます。 次に、ロッカー アームがすぐに反対方向に回転され (これは衝撃的な瞬間です!)、自由に回転したままになります。作業ストロークが始まります。 最後に、ストライカーはダイシャンクを非常に強く打ちます。 負荷の慣性により、スタンピングに十分な力が発生します。
慣性プレス機は負荷、特に衝撃が大きく、狭い範囲にかかるため、部品の製造精度も高い必要があるため、独力で行うのは避けたほうがよいでしょう。 手動圧延機を自分で作ることも可能です。図を参照してください。 右側は部分的ですが、特殊なスチールロール、シャフト、ベアリングブッシュは注文する必要があり、ギアは購入するか中古品を探す必要があります。 このような工場では、ガチョウの足と葉（槍）の先端だけが得られ、首からこれが機械作業であることがすぐにわかります。
一方、同じものや他のロッドチップは、経験豊富な鍛冶屋でなくても熱間鍛造できます。 明らかに手作りの良質なチップシートは、大ハンマーとハンマーを使って簡単に鍛造され、肉球の鍛造スタンプ (スタンプ) は、グラインダーで溝が選択された使用できないヤスリから作られます。 これには鍛冶場が必要ですか？ 時々行う小さな作業では、これはまったく必要ありません。 主なことは金属を加熱することです。 プロパンバーナーは適していません。加熱はすべての面で均一に行われ、過度に燃えないようにする必要があります。 したがって、冷間鍛造と熱間鍛造は互いに排除するものではないという結論に達しました。単純な冷間鍛造機または即席の手段の助けを借りて高品質の製品を得るには、即席の材料で作られた小さな鍛造品でも害はありません。それらに加えて。