GOST 1050 ロール校正済み。 規格について
州間規格 GOST 1050-2013
「非合金構造品質および特殊鋼からの金属製品。一般仕様」
(2014 年 10 月 28 日付けの連邦技術規制計量庁の命令により発効 N 1451-st)
非合金構造品質と特殊鋼を使用した金属製品。 一般仕様
導入日 - 2015 年 1 月 1 日
GOST 1050-88 および GOST 4543-71 の代わりに
鋼グレードに関しては、15G、20G、25G、30G、
35G、40G、45G、50G、10G2、30G2、
35G2、40G2、45G2、50G2
序文
州間標準化に関する作業を実行するための目標、基本原則、および基本手順は、GOST 1.0-92「州間標準化システム。基本規定」および GOST 1.2-2009「州間標準化システム。州間標準化のための州間標準、規則および推奨事項」で確立されています。開発・採用・申請・更新・中止のルール」
1使用エリア
この規格は、さまざまな業界での使用を目的とした、熱間圧延、鍛造、校正され、特殊な表面仕上げが施された鋼材製品に適用されます。
化学組成要件に関しては、この規格はインゴット、ブルーム、スラブ、圧延、鍛造および連続鋳造ビレット、鍛造品、スタンピング品、シートおよびその他の種類の圧延製品に適用されます。
この規格は、化学組成要件に関してのみ、鋼グレード 05kp、08kp、08ps、10kp、10ps、11kp、15kp、15ps、18kp、20kp、および 20ps で作られた金属製品に適用されます。
2 規範的参照
GOST 103-2006 熱間圧延形鋼ストリップ。 品揃え
GOST 1051-73 ロール校正済み。 一般仕様
GOST 1133-71 鍛造丸鋼および角鋼。 品揃え
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) 金属。 引張試験方法
GOST 1763-68 (ISO 3897-77) スチール。 脱炭層の深さの求め方
GOST 2590-2006 熱間圧延形鋼。 品揃え
GOST 2591-2006 熱間圧延角棒鋼。 品揃え
GOST 2789-73 表面粗さ。 パラメータと特性
GOST 2879-2006 熱間圧延六角形鋼。 品揃え
GOST 4405-75 工具鋼から熱間圧延および鍛造されたストリップ。 品揃え
GOST 5157-83 さまざまな目的のための熱間圧延鋼プロファイル。 品揃え
GOST 5639-82 鋼および合金。 粒子サイズの検出および決定方法
GOST 5657-69 スチール。 焼入性の試験方法
GOST 7417-75 スチールキャリブレーション済みラウンド。 品揃え
GOST 7564-97 圧延製品。 機械的および技術的試験のためのサンプリング、ブランクおよびサンプルに関する一般規則
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) 鋳鉄、鋼および合金。 化学組成を決定するためのサンプリング方法
GOST 7566-94 スチール製品。 受け入れ、マーキング、梱包、輸送および保管
GOST 8559-75 スチール製校正済み正方形。 品揃え
GOST 8560-78 転造校正済み六角形。 品揃え
GOST 8817-82 金属。 へたり試験方法
GOST 9012-59 (ISO 410-82、ISO 6506-81) 金属。 ブリネル硬さ法
GOST 9013-59 金属。 ロックウェル硬さ法
GOST 9454-78 金属。 低温、室温、高温での衝撃曲げ試験方法
GOST 10243-75 スチール。 マクロ構造の試験方法と評価
GOST 12349-83 合金鋼および高合金鋼。 タングステンの測定方法
GOST 12354-81 合金鋼および高合金鋼。 モリブデンの定量方法
GOST 12359-99 (ISO 4945-77) 炭素鋼、合金鋼、高合金鋼。 窒素の定量方法
GOST 12361-2002 合金鋼および高合金鋼。 ニオブの定量方法
GOST 14955-77 特殊な表面仕上げを施した高品質の丸鋼。 仕様
GOST 17745-90 鋼および合金。 ガスの測定方法
GOST 18895-97 スチール。 光電分光分析法
GOST 21014-88 圧延鉄金属。 表面欠陥の用語と定義
GOST 21120-75 円形および長方形の断面のバーおよびブランク。 超音波探傷の方法
GOST 21650-76 梱包された貨物をオーバーパックに固定する手段。 一般的な要件
GOST 22235-2010 ゲージ 1520 mm の幹線鉄道の貨車。 積み込み、積み降ろしおよび入換作業の生産における安全を確保するための一般要件
GOST 22536.0-87 炭素鋼および非合金鋳鉄。 分析方法の一般要件
GOST 22536.1-88 炭素鋼および非合金鋳鉄。 総炭素と黒鉛の測定方法
GOST 22536.2-87 炭素鋼および非合金鋳鉄。 硫黄の測定方法
GOST 22536.3-88 炭素鋼および非合金鋳鉄。 リンの定量方法
GOST 22536.4-88 炭素鋼および非合金鋳鉄。 シリコンの測定方法
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) 炭素鋼および非合金鋳鉄。 マンガンの定量方法
GOST 22536.6-88 炭素鋼および非合金鋳鉄。 ヒ素の測定方法
GOST 22536.7-88 炭素鋼および非合金鋳鉄。 クロムの定量方法
GOST 22536.8-87 炭素鋼および非合金鋳鉄。 銅の測定方法
GOST 22536.9-88 炭素鋼および非合金鋳鉄。 ニッケルの定量方法
GOST 22536.10-88 炭素鋼および非合金鋳鉄。 アルミニウムの測定方法
GOST 22536.11-87 炭素鋼および非合金鋳鉄。 チタンの測定方法
GOST 22536.12-88 炭素鋼および非合金鋳鉄。 バナジウムの定量方法
GOST 24597-81 包装された商品のパッケージ。 主なパラメータと寸法
GOST 26877-2008 鉄鋼製品。 形状偏差の測定方法
GOST 27809-95 鋳鉄および鋼。 分光分析法
GOST 28033-89 スチール。 蛍光X線分析方法
GOST 30415-96 スチール。 磁気法による金属製品の機械的性質や微細構造の非破壊検査
注 - この規格を使用する場合、インターネット上の連邦技術規制計量庁の公式ウェブサイト、または年次情報索引「国家規格」に従って、公共情報システム内の参照規格の有効性を確認することをお勧めします。 、今年の 1 月 1 日時点で発行された、および今年の月刊情報インデックス「国家標準」の号について説明します。 参照標準が置き換えられた (変更された) 場合、この標準を使用するときは、置き換えられた (変更された) 標準に従ってください。 参照された規格が代替なしに取り消された場合、その参照が与えられている規定は、この参照が影響を受けない範囲で適用されます。
3 用語と定義
この規格では、参照された規格で指定されている用語と定義に加えて、次の用語が対応する定義とともに使用されます。
3.1 熱。 CCM での溶解鋳造: 製鋼装置 (平炉、BOF、または電気炉) で一度に製錬される鋼の体積。 大容量炉で鋼を製錬し、それを 2 つ以上の取鍋に放出する場合、各取鍋は独立した製錬 (精錬取鍋) とみなされます。
3.2 品質の非合金鋼：*(1)による。
3.3 非合金特殊鋼：*(1)による。
3.4 残留化学元素: 意図的に添加されたものではなく、装入材料、耐火物、または空気から溶融物中に捕捉された化学元素。
3.5 軸方向の緩み: 連続鋳造ビレットから作られた製品のマクロ構造の欠陥。GOST 10243 に基づく用語「収縮緩み」と同様の説明。
4 分類
4.1 金属製品は次のように分類されます。
生産の種類別:
熱間圧延。
校正済み。
特殊な表面仕上げ。
鋼の品質クラスによると、次のとおりです。
合金でない品質。
非合金スペシャル。
脱酸素の程度に応じて：
kp - 沸騰した鋼から。
ps - 半静かなスチール製。
ブランド指定にインデックスなし - 穏やかな鋼から。
長さの種類別 - 品揃えの基準に従って。
品質と表面仕上げにより次のとおりです。
グループ 1GP、2GP、および 3GP - 熱間圧延および鍛造。
グループ B および C - 校正済み。
グループ C、D、D - 特殊な表面仕上げ。
酸素転炉鋼の炉外処理の存在により:
炉外処理（VO）あり。
炉外処理（BVO）なし。
配送状況：
熱処理なし。
熱処理 - それ;
冷間加工 - NG (校正済みおよび特殊な表面仕上げの場合)。
5 鋼種
5.1 取鍋試験による鋼のグレードと化学組成は、表 1 および表 2 に示すものと一致していなければなりません。
5.1.1 N の質量分率は以下を超えてはなりません。
酸素転炉鋼の場合:
炉外処理 (BVO) なし:
0.006% - 板金製品およびテープの場合。
0.008% - その他の種類の金属製品の場合。
炉外処理あり (VO) - 0.010%。
電気炉で精錬された鋼中に - 0.012%。
鋼の製錬方法と加工方法は、注文時に合意されていない場合、メーカーが選択します。
表 1 - 取鍋試験による鋼の化学組成
|
鋼種 |
鋼種 |
元素の質量分率、% |
|||||||
|
非合金の品質 |
0.06以下 |
0.03以下 |
0.40以下 | ||||||
|
0.03以下 | |||||||||
|
0.07以下 | |||||||||
|
0.06以下 | |||||||||
|
0.07以下 | |||||||||
|
0.06以下 | |||||||||
|
0.07以下 | |||||||||
|
非合金スペシャル | |||||||||
|
0.20以下 | |||||||||
|
0.20以下 | |||||||||
|
60pp「セレクト」 |
0.20以下 | ||||||||
表 2 - 取鍋試験による鋼の化学組成
|
鋼種 |
鋼種 |
元素の質量分率、% |
|||||||
|
非合金スペシャル | |||||||||
鋼中の窒素の質量分率は、鋼中の総 AI の質量分率が少なくとも 0.020% であるか、酸可溶性 AI が少なくとも 0.015% である場合、または窒素結合元素が個別にまたは任意の組み合わせで導入されている場合には標準化されておらず、管理されていません。 (Ti - 0.04% 以下、V - 0.05% 以下、Nb - 0.05% 以下)、窒素結合元素 (Ti、V、Nb、AI) の合計含有量はそれ以下である必要があります。 0.015%未満。 鋼中の窒素結合元素の質量分率は品質文書に示されなければなりません。
5.1.2 特許ワイヤーの製造を目的とした鋼グレード 35、40、45、50、55 および 60 では、Mn の質量分率は 0.30% ～ 0.60%、Ni - 0.15% 以下、Cr - 0.15% 以下、Cu - 0.20% 以下。注文時に指定する必要があります。
5.1.3 冷間プレス用板金製品の製造を目的とした鋼種 08ps、10ps、15ps および 20ps では、質量分率 Mn の下限を 0.25% まで下げることが認められます。
5.1.4 錫の製造を目的とした鋼種 08ps では、C、Si、および Mn の質量分率を設定された下限値未満に低減し、総 AI の質量分率を 0.07% に増加することが許可されます。
5.1.5 すべてのグレードの鋼において、Si 以外の脱酸剤 (Al、Ti、V、Nb) を同時に、個別に、または任意の組み合わせで使用する場合、Si の質量分率を設定された下限値未満に下げることが許可されます。必要な量で、表 4、表 5 に従って機械的特性の要件を満たす場合、また、注文時に同意した場合には、この規格の表 9、表 10、表 11 または対応する規格に従って、金属製品。 他の脱酸剤の質量分率は品質文書に記載する必要があります。
5.1.6 この規格に従った金属製品の製造を目的とした、表 1 に従ったすべてのグレードのカームスチールでは、要件を満たしている限り、質量分率 Mn の下限を 0.20% 以下に下げることが許可されます。機械的特性については、表 4 に従って満たされており、注文時に合意されている場合には、この規格の表 9、10、11 に従っています。 Mn の下限値に基づく金属製品の最大の偏差は許容されません。
この規格の範囲に記載されている他のタイプの金属製品の製造を目的とした、表 1 に従ったすべてのグレードの鋼では、機械的特性の要件が満たされている限り、質量分率 Mn の下限を下げることが許可されます。該当する金属製品の規格を満たしているため。
5.1.7 スクラップ金属を使用して製造された穏やかな鋼では、Cr および Ni の残留質量分率はそれぞれ 0.40% 以下が許容されます。 品質文書には、鋼中のCrとNiの質量分率の実際の値が示されています。
5.1.8 表 1 に示すすべての鋼種の鋼において、As の質量分率は 0.08% 以下とする。
5.1.9 表 2 に示すすべての等級の鋼において、残留元素の質量分率は、W - 0.20%、Mo - 0.15%、V - 0.05%、Ti の導入 - 0.03% 以下が許容されます。
5.2 金属製品の場合、表 1 および表 2、5.1.1 ～ 5.1.5、7.2.2、7.2.4、7.2.7、7.2.10、7.2.11、7.2.17 に示されている基準からの化学組成の逸脱表 3 に従って許可されます。
表3
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要素名 |
限界偏差、% |
|
穏やかな鋼のSi | |
|
表 2 に記載されている鋼種の場合 | |
|
他鋼種の場合 | |
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N (質量分率 0.012% まで) | |
|
* 範囲内の要素を正規化する場合に使用されます。 注 - 炭素、シリコン、マンガン、硫黄の質量分率の下限を定めずに表 1 および 2 に従ってすべてのグレードの鋼から金属製品を供給する場合、正の限界偏差のみが考慮されます。 |
|
6 品揃え
6.1 形状、寸法、および最大偏差に関して、金属製品は以下の要件を満たさなければなりません。
熱間圧延:
丸棒およびコイル - GOST 2590;
四角形のバーおよびコイル - GOST 2591 または別の規格に従って、または注文時に合意されたその他の要件に準拠。
バーおよびコイルの六角形 - GOST 2879;
ストリップ - GOST 103、GOST 4405;
斜めワッシャーのプロファイル - GOST 5157;
丸棒および角棒 - GOST 1133;
ストリップ - GOST 4405;
校正済み:
丸棒およびコイル - GOST 7417;
バーとコイルの正方形 - GOST 8559;
六角形のバーおよびコイル - GOST 8560;
ストリップ - 注文時に同意された規制文書。
バーとコイルの特殊な表面仕上げ - GOST 14955。
注 - 金属製品をコイルで供給する場合、バッチ内で 2 つのセグメントで構成されるコイルの 5% を超えてはなりません。
標準化のための州間評議会。 計測と認証
標準化のための州間評議会。 計測と認証
州間高速道路
標準
非合金構造品質と特殊鋼からの金属製品
一般仕様
正式版
標準» |fo(2014 年版
序文
州間標準化に関する作業を実行するための目標、基本原則、および基本手順は、GOST 1.0-92「州間標準化システム」で確立されています。 基本規定」および GOST 1.2-2009「州間標準化システム。 州間規格。 州間標準化のルールと推奨事項。 開発、採用に関するルール。 申し込み、更新、解約
規格について
1 連邦国家統一企業「鉄冶金中央研究所」によって開発され、V.I. にちなんで名付けられました。 I.P. Bardin (I.P. Bardin にちなんで命名された FSUE TsNIIchermet)
2 州間技術委員会によって導入された MTK 120「鉄、鋼、圧延」
3 標準化、計量および認証のための州間評議会によって採択 (2013 年 12 月 3 日の議事録 No 62-P)
| 短い国名なし MK (ISO 3166) 004-97 |
MK1ISO 3166-004-97 に基づく国コード |
国家標準化団体の略称 |
| アルメニア共和国経済省 |
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| ベラルーシ |
ベラルーシ共和国の国家規格 |
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| キルギス |
キルギススタンダール |
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| カザフスタン |
カザフスタン共和国の国家規格 |
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| Moldoaa-標準 |
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| ロスタンアルト |
||
| タジキスタン |
タジクスタンダート |
|
| ウクライナ経済発展省 |
4 2014 年 10 月 28 日付連邦技術規制計量庁の命令第 1451-st により、州間規格 GOST 1050-2013 は、2015 年 1 月 1 日からロシア連邦の国家規格として施行されました。
1 使用エリア................................................................ ...................................1
3 用語と定義 ................................................................... ...................................................2
4 分類................................................................................ ...................................3
5 鋼種 ................................................................ ................................................3
6 範囲................................................................................ ..................................................7
7 仕様 ................................................................... ...................................................................7
7.1 基本バージョンの特徴................................................................... ...................................................7
7.2 製造業者の合意により定められた金属製品の要件
お客様とともに ...................................................... ...................................................10
8 受入ルール ................................................................................ 17
9 試験方法................................................................................ ...................................................................18
10 マーキング、梱包、輸送および保管................................................................................ ……21
11 安全性および環境要件................................................................................ ......21
12 メーカー保証................................................................................ ...................................................21
附属書 A (必須) 熱間圧延および鍛造金属製品の端部に関する要件
端のバリやしわを取り除くとき................................................... ...22
付録 B (必須) 1 つの方法で長方形セクションを急勾配セクションに変換します。
同じ機械的特性................................................................... ..23
付録 B (規定) グレードストリップパラメータ (HRC 硬度変動限界)
エンドサンプルの長さに沿った HRB)................................................................ ……24
付録 D (規範) スキームとシンボルの例 ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................25
付録 D (必須) 硬化後の硬度管理のためのサンプリングスキーム
サンプル ................................................................ 27
硬度は表 8 に示されています................................................... ..28
機械的特性は表 4、5、および 11 に示されています...................................................................29
機械的特性は表 10 に示されています...................................................................................................31
参考文献................................................................................ ................................................32
州間規格
非合金構造品質の金属製品
および特殊鋼
一般仕様
非合金構造品質と特殊鋼を使用した金属製品。 一般仕様
導入日 - 2015-01-01
1使用エリア
この規格は、さまざまな業界での使用を目的とした、熱間圧延、鍛造、校正され、特殊な表面仕上げが施された鋼材製品に適用されます。
化学組成要件に関しては、この規格はインゴット、ブルーム、スラブ、圧延、鍛造および連続鋳造ビレット、鍛造品、スタンピング品、シートおよびその他の種類の圧延製品に適用されます。
この規格は、鋼グレード 05kp で作られた金属製品に適用されます。 08kp、08ps、ユクプ。 そうですね、11kp、15kp、15ps、18kp、20kp、20ps は化学組成要件のみです。
GOST 9012-59 (ISO 410-82. ISO 6506-81) 金属。 ブリネル硬さ試験方法
3.1 熱。 MHJ13 のメルトキャスト: 製鉄工場 (平炉、転炉、または電気炉) で一度に製錬される鋼の量。 大容量炉で鋼を製錬し、それを 2 つ以上の取鍋に放出する場合、各取鍋は独立した製錬 (精錬取鍋) とみなされます。
3.2 高品質合金鋼: 「」に準拠。
3.3 非丸太特殊鋼：*による。
3.4 残留化学元素: 意図的に添加されたのではなく、装入材料、耐火物、または空気から溶融物に混入した化学元素:
3.5 軸方向の緩み: 連続鋳造ビレットから作られた製品のマクロ構造の欠陥。GOST 10243 に基づく用語「収縮緩み」と同様の説明。
4 分類
4.1 金属製品は次のように分類されます。
生産タイプ別: 熱間圧延: 鍛造: 校正済み。
特殊な表面仕上げ。
鋼の品質クラスによると、次のとおりです。 非合金高品質。 非合金スペシャル:
脱酸の程度に応じて： kp - 沸騰した鋼から。
ps - 半静かな鋼から:
ブランド指定にインデックスなし - 穏やかな鋼から。
長さの種類別 - 品揃えの基準に従って。
品質と表面仕上げにより次のとおりです。
グループ1GP。 2GP および ZGT1 - 熱間圧延および鍛造。 グループ B および C - 校正済み。
グループ V. G および D - 特殊な表面仕上げ。
酸素転炉鋼の炉外処理の存在による: 炉外処理 (VO) あり。
炉外処理（BVO）なし、
出荷時: 熱処理なし: 熱処理 - MOT。
硬化 - NG (校正済みおよび特殊な表面仕上げの場合)。
5 鋼種
5.1 取鍋試験による鋼のグレードと化学組成は、表 1 および表 2 に示すものと一致していなければなりません。
5.1.1 N の質量分率は、酸素転炉鋼において以下を超えてはなりません。
炉外処理 (BVO) なし:
0.006% - 板金製品およびテープの場合。
0.008% - その他の種類の金属製品の場合。
炉外処理あり (VO) - 0.010%;
電気炉で精錬された鋼中に - 0.012%。
鋼の製錬方法と加工方法は、注文時に合意されていない場合、メーカーが選択します。
* ロシア連邦では、GOST R 54384-2011 (EN 10020:2000) 「鋼。 化学組成および品質クラスによる定義と分類。
* 表 1 - 取鍋試験による鋼の化学組成
| 鋼種 |
元素の質量分率。 % |
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| 合金されていない 品質 |
0.06以下 |
0.03以下 |
0.40以下 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 病気ではない 0.03 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.07以下 |
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| 0.06以下 |
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| 0.07以下 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| しかしボロフ 0.06 |
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| 0.07以下 |
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| 合金されていない 特別 |
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| 表 1 の終わり 表 2 - 取鍋試験による鋼の化学組成
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州の基準
大豆はSSR
一般仕様
GOST 1050-88
正式版
ソ連国家委員会
製品の品質管理と規格について
モスクワ
UDC 669.14-422:006.354
グループB32
GOSUDARSTVENNYSSTANDADARTSOYUZASSSR
高品質の炭素構造用鋼から特殊な表面仕上げを施したシート、校正済み
ゴスト
1050—88
一般仕様
特別な表面仕上げを施したカーボン構造品質のスチールゲージバー。 一般仕様
OKP 09 5000、11 4100、11 5000
01.01.91 から有効
96 年 1 月 1 日まで
規格に違反すると法律で罰せられます
この規格は、炭素品質の構造用鋼グレード 08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、58 (55pp) および直径 60 からの熱間圧延および鍛造の長尺製品の一般仕様を確立します。または最大 250 mm の厚さ、およびすべてのグレードの校正済みおよび特別な表面仕上げを施した圧延製品も提供します。
化学組成の点では、この規格は、上記のグレードの鋼のほか、鋼グレード 05kp、08kp、08ps、10kp、10ps、11kp、15kp、15ps の他のタイプの圧延製品、インゴット、鍛造品、スタンピング品にも適用されます。 、18kp、20kp、20ps。
1. 主なパラメータと寸法
1.1. 取鍋試験による鋼のグレードと化学組成は、表に示すものと一致する必要があります。 1.
正式版
転載禁止
規格出版、1989 年
表1
|
元素の質量分率、% |
||||
|
炭素 |
マンガン |
クロム、もうだめ |
||
|
0.06以下 |
0.03以下 |
0.40以下 |
||
|
0.03以下 |
||||
|
0.07以下 |
||||
|
0.06以下 |
||||
|
0.07以下 |
||||
|
0.06以下 |
||||
|
0.07以下 |
||||
|
0.20以下 |
||||
ノート：
1. 脱酸の程度に応じて、鋼は次のように指定されます：沸騰 - kp、半穏やか - ps、穏やか - 指数なし。
2. 鋼グレード 05kp は、新しく作成され近代化された機器には使用できません。
1.1.1. 鋼中の硫黄の質量分率は 0.040% 以下、リンは 0.035% 以下である必要があります。 被覆材に使用される鋼グレード 11kp および 18kp の場合、硫黄の質量分率は 0.035% 以下、リンは 0.030% 以下である必要があります。
1.1.2. すべてのグレードの鋼中のニッケルの残留質量分率は 0.30%、鋼グレード 11kp および 18kp の銅は 0.20%、他のグレードの鋼では 0.30% を超えてはなりません。
1.1.3. 特許取得済みのワイヤーの製造を目的とした鋼グレード 35、40、45、50、55、および 60 では、マンガンの質量分率は 0.30 ～ 0.60%、ニッケル - 0.15% 以下、クロム - 0 以下である必要があります。 15％、銅 - 0.20％以下。 硫黄とリンの質量分率は電線規格の要件に従っていますが、1.1.1 項に示されている規格を超えません。
1.1.4. コールドスタンピング用の板金の製造を目的とした鋼種 08ps、10ps、15ps、20ps では、マンガンの質量分率は下限 0.25% まで許容されます。
1.1.5. 鋼グレード 08ps、10ps、15ps および 20ps では、他の (シリコンを除く) 脱酸剤が必要な量で使用される場合に限り、0.05% 未満のシリコン質量分率が許容されます。
1.1.6 鋼中のヒ素の質量分率は 0.08% 以下です。
1.1.7 酸素転炉鋼中の窒素の質量分率は、薄板圧延製品およびストリップについては 0.006%、その他の種類の圧延製品については 0.008% を超えてはなりません。
1.2. 圧延製品、ブランク、鍛造品、およびさらなる加工製品では、表 1 に示す基準からの化学組成の逸脱が許容されます。 1、表によると。 2.
表2
1.3. 圧延製品の範囲は次の要件を満たす必要があります。
GOST 2590 - 熱間圧延丸型用。
GOST 2591 またはその他の規制および技術文書 - 熱間圧延角形の場合。
GOST 1133 - 鍛造丸型および四角型用。
GOST 2879 - 熱間圧延六角形用。
GOST 103 - 熱間圧延ストリップ用。
GOST 4405 - 鍛造ストリップ用。
GOST 7417 - 校正済み弾丸用。
GOST 8559 - 校正済み正方形用。
GOST 8560 - 校正済み六角形用。
基準および技術文書 - 校正済みストリップ用。
GOST 14955 - 特殊な表面仕上げ。
記号の例を付録 1 に示します。
2. 技術的要件
2.1. 基本バージョンの特徴
2.1.1. GOST 103 (ストリップ用) に準拠した、通常の寸法精度、曲率、楕円率、およびその他の形状要件、三日月および非平坦度クラス 2 の最大偏差を備えた不規則な長さの棒材。
2.1.2. 品質の最大偏差を備えたロール校正済み非測定長さ - h11、楕円度 - 直径の最大偏差以下。
2.1.3. 品質の最大偏差 - h11、楕円度 - 直径の最大偏差の半分以下で、ランダムな長さの特殊な表面仕上げを施した圧延製品。
2.1.4. 熱処理なし、校正済み、特殊な表面仕上げを施した圧延棒、冷間加工 - H または熱処理済み (焼きなまし、高温焼き戻し、焼きならし、焼き戻しで焼きならし、焼き戻しで硬化) - T。
2.1.5. aとbの2つの表面品質を備えた高品質圧延製品。 圧延表面品質グループ a は主に圧力による熱間加工を対象とし、グループ b は主に冷間加工を対象としています。
2.1.6. 表面品質グループａの圧延製品の表面には、圧延気泡、圧延皮膜、夕焼け、亀裂、汚染、応力亀裂があってはなりません。
2.1.6.1. 表面の欠陥は浅い切り込みまたは研削によって除去する必要があり、その幅は深さの少なくとも 5 倍でなければなりません。
実際のサイズから数えた欠陥の洗浄の深さは、以下を超えてはなりません。
サイズ公差の半分 - サイズが 80 mm 未満のロール製品の場合。
サイズ許容差 - サイズが 80 ～ 140 mm のロール製品の場合。
直径または厚さの 5% - サイズが 140 ～ 200 mm の圧延製品の場合。
直径または厚さの 6% - 200 mm を超える圧延製品の場合。
サイズ（直径または厚さ）が 140 mm を超える圧延製品の 1 つのセクションでは、最大深さの剥離は 2 回までしか許可されません。
2.1.6.2. 圧延品の表面には、寸法公差の半分以内の深さの個別リスク、凹み、波紋、寸法公差の1/4以下の深さの圧延気泡、不純物（ヘアライン）が存在します。実寸から数えて0.20mm以上。
2.1.7. グループｂの表面品質を有する圧延製品の表面において、サイズが１００ｍｍ未満の圧延製品については、サイズのマイナス限界偏差を超えない深さの局所欠陥が許容される。 サイズ公差 - サイズが100 mm以上のロール製品の場合。
欠陥の深さは呼び寸法から考慮されます。
2.1.8. ロール状製品は切断する必要があります。 端にしわやバリは許容されます。 サイズが 30 mm までの長尺製品の斜めカットは規制されていません。30 mm を超える場合は、直径または厚さが 0.1 を超えてはなりません。 ランダムな長さのサイズが 40 mm までのバーは、エッジのない端で製造できます。
2.1.9. 表面品質と、校正された圧延製品の端をトリミングするための要件は、特別な表面仕上げを備えた GOST 1051 グループ B および C、GOST 14955 グループ C、D および D に準拠する必要があります。
特殊な表面仕上げを施した圧延品では脱炭はできません。
2.1.10. 長い製品の硬度は、校正され、特別な表面仕上げが施された場合、255 HB を超えてはなりません - 269 HB。
2.1.11. 圧延製品の機械的特性は、表に示す規格に適合する必要があります。 3.
表3
|
機械的特性、以上 |
||||
|
降伏強さ σ t、N/mm 2 |
抗張力 σインチ、N / mm 2 |
伸びδ5 |
相対収縮ψ |
|
ノート：
- 機械的特性の基準を表に示します。 3 直径または厚さ 80 mm までのロール製品に適用されます。 直径または厚さが 80 mm を超える圧延製品の場合、相対伸びの 2% (絶対値) の減少と相対狭さの 5% (絶対値) が許容されます。 直径または厚さが 90 ～ 100 mm の圧延製品の、直径または厚さが 120 ～ 250 mm を超える棒から鍛造されたブランクの機械的特性の基準は、表に示すものに一致する必要があります。 3.
- 鋼種 25 ～ 60 については、メーカーと消費者の合意により、表に示す規格と比較して引張強さの 20 N/mm2 (2 kgf/mm2) の低下が許容されます。 3、相対伸び率を 2% (絶対値) 増加させます。
2.1.12. 圧延製品のマクロ構造には、収縮キャビティ、脆性、気泡、層間剥離、内部亀裂、スラグ混入物およびフレークがあってはなりません。
2.2. ユーザー定義の特性
2.2.1. ホウ素の質量分率が 0.002 ～ 0.006% の圧延鋼グレード 20、25、30、35、40、45、50。
この場合、文字 R がブランド指定の最後に置かれます。
2.2.2. ケイ素の質量分率が 0.17 ～ 0.27% の穏やかな鋼からの圧延鋼。
2.2.3. 丸めて長さを測ります。
2.2.4. 巻いた長さ、複数を測定。
2.2.5. ロール状の長さは調整され、ランダムな範囲内に制限されます。
2.2.6. 熱処理を施した長尺品。
2.2.7. 圧延気泡や不純物（毛）のない、表面品質がグループdの圧延品。
圧延製品は主に熱間据え込み、据え込み、プレス加工を目的としています。
2.2.8. 熱処理 (焼き入れ + 焼き戻し) サンプルの衝撃強度を制御した圧延鋼グレード 25、30、35、40、45、50。
衝撃強さの基準は、表に示されているものと一致する必要があります。 4.
表4
2.2.9. 圧延製品は、表に指定された要件に従って正規化された機械的特性を備え、冷間加工または熱処理された状態で校正されます。 5.
2.2.10. 表に指定された要件に従ってポイントで正規化されたマクロ構造を持つ圧延製品。 6.
2.2.11. 表に示す要件に従って規格化された硬度を有する圧延製品。 7。
表5
|
鋼種 |
圧延製品の機械的特性以上 |
|||||
|
冷間加工された |
||||||
|
相対拡張 |
相対収縮ψ、% |
引張強さσ in、N/mm 2 (kgf/mm 2) |
相対拡張 |
相対収縮ψ、% |
||
表6
|
点単位の鋼のマクロ構造はもう不要 |
||||||||
|
中心気孔率 |
点の不均一性 |
清算広場 |
一般的なスポット液 |
斑点のある 分離 |
ロール製品サイズのシュリンク偏析 |
皮質下の水疱 |
粒界亀裂 |
|
|
禁じられている |
||||||||
ノート。 70mm以上の圧延品で表面品質がグループbの場合、2級の地層下気泡の深さは直径または厚さの公差の1/2以下まで許容されます。
表7
|
鋼種 |
硬度番号HB、それ以上はありません |
|||
|
熱間圧延用 そして鍛造鋼 |
特殊な表面仕上げを施した校正済み鋼用 |
|||
|
熱処理なし |
焼きなましまたは高温焼き戻し後 |
冷間加工された |
焼きなましまたは高度に焼き戻された |
|
2.2.12. GOST 21120に準拠した内部欠陥の超音波検査を行った圧延製品。
2.2.13. 溶接性を備えた圧延材です。
2.2.14. グレード 35、40、45、50、55、58 (55pp)、60 の圧延鋼。高周波電流による表面硬化を目的としており、脱炭 (フェライト + 遷移領域) は不要です。 片面あたり直径または厚さの 1.5%。
2.2.15. 熱間アプセット試験によりグループdの表面品質を有する圧延製品。
St.サイズの圧延製品の試験 80 mm の場合、消費者による満足のいくテストを条件として、メーカーは実施しないことを選択する場合があります。
2.3. 消費者と製造者の合意によって定められた特性
2.3.1. 表に示されているものと比較して割引されたレンタル。 1 炭素の質量分率による制限ですが、0.05% 以上。
2.3.2. 表に示されているものと比較して割引されたレンタル。 1 表に示す最終圧延製品の許容誤差を考慮せずに、炭素の質量分率を 0.05% 以上に制限します。 2.
2.3.3. 硫黄の質量分率が 0.020 ～ 0.040% の圧延製品。
2.3.4. 硫黄の質量分率が0.025%以下の圧延製品。
2.3.5. リンの質量分率が0.030%以下の圧延製品。
2.3.6. 銅の質量分率が0.025%以下の圧延製品。
2.3.7. 直径または厚みが30～140mmを超える長尺品で、端部のバリやシワを取り除いたもの。
2.3.8. 表に示すものと比較して 15 HB 増加した硬質鋼。 硬度7。
2.3.9. 表の要件に従って、注文で指定されたサイズの熱処理（焼き入れ + 焼き戻し）されたブランクから切り出されたサンプルで測定された正規化された機械的特性を持つ圧延製品。 8.
表8
|
鋼種 |
圧延品の機械的性質 |
ゴスト 1050 — 88 S.9 |
||||||||||||
|
16～40mm |
40～100mm |
|||||||||||||
|
インパクト作業 KS、J（kgf・m） |
降伏強さσ t、N/mm 2 (kgf/mm 2) 以上 |
一時引張強さ σ in、N/mm 2 (kgf/mm 2) |
相対伸びδ 5,% |
インパクト作業 KS、J（kgf・m） |
降伏強さσ t、N/mm 2 (kgf/mm 2) 以上 |
一時引張強さ σ in、N/mm 2 (kgf/mm 2) |
相対伸びδ 5,% |
インパクト作業 KS、J（kgf・m） |
||||||
ノート：
1. 01.01.92 までの機械的特性の基準は拒否ではなく、定義は必須です。
2. 鋼 30 の機械的特性は、サイズ 63 mm までの圧延製品に適用されます。
3. 機械的性質は丸断面の圧延品の値です。 長方形断面の場合、等価直径の範囲は付録 2 に示されています。
2.3.10. 付属書 3 および付属書 4 に従って正規化された焼入性を備えた圧延製品。
2.3.11. 圧延鋼グレード 35、40、45、50、55、58 (55pp)、60、高周波電流による表面硬化を目的としており、脱炭 (フェライト + 遷移領域) は片面あたり直径または厚さの 0.5% 以下です。 。
2.3.12. エッチング状態でのレンタルです。
2.4. 特定の製品の技術仕様では、この規格では規定されていない追加または強化された特性を規定することが許可されています。
追加の特性のリストは付録 5 に記載されています。
2.5. ロール製品のマーキングと梱包 - GOST 7566 に準拠。
2.5.1. GOST 1051 に準拠し、特別な表面仕上げを施した校正済みの圧延製品の梱包 (GOST 14955 に準拠)
2.5.2. 製品が包装の対象でない場合は、マーキングは製品に直接適用され、製品が束、コイル、およびコイルで包装されている場合はラベルに適用されます。
3. 受け入れ規則
3.1. 圧延製品は、同じ熱、1 つのサイズ、および 1 つの熱処理モード (熱処理された状態で製造された場合) の鋼からなるバッチで受け入れられます。
メーカーと消費者の合意により、これらの部品は、同じサイズの複数のヒートの同じブランドの鋼で形成されます。
各バッチには、GOST 7566 に準拠した品質文書が付属しています。
半静音鋼にシリコン以外の脱酸剤を使用する場合、品質文書に対応する指示が示されます。
レンタルの場合、各項に従って消費者が設定した特性に従って受け入れられます。 2.2 および 2.3、品質文書には、注文された指標のテスト結果が示されています。
3.2. 圧延された製品は受け入れ検査を受けます。
3.3. 選択したロール製品のバッチの品質を確認するには、次の手順を実行します。
1) 化学分析用 - GOST 7565 に準拠した溶解取鍋からの 1 つのサンプル。製造業者は、残留銅、ニッケル、クロム、ヒ素および窒素の管理を少なくとも四半期に 1 回定期的に実施します。 鉄鋼の製造では、マンガン当量を考慮して、各加熱ごとに残留銅、ニッケル、クロムの制御が行われます。
2）すべてのバー、ストリップ、コイルの表面と寸法の品質を管理する。
３）破壊またはエッチングによってマクロ構造を制御し、衝撃曲げを試験し、脱炭層の深さを決定する（２つのロッド、ストリップ、またはコイル）。
4) 硬度をテストする - 2% の棒、ストリップ、またはコイル、ただし 3 個以上;
5) 引張試験用 - 正規化状態での試験には 1 本のロッド、ストリップ、またはコイル、硬化および焼き戻し状態での試験には 2 本のロッド、2 本のストリップまたは 2 コイル。
6) 焼入性を測定する - ホウ素を含まないすべてのグレードの鋼の溶解取鍋から 1 本のバー、ストリップ、またはコイル、およびホウ素を含む鋼グレードの溶解取鍋から 2 本のバー、2 本のストリップ、または 2 つのコイル。
7) 粒子のサイズを決定する - 溶解取鍋からの 1 本のロッド、ストリップ、またはコイル。
8) ドラフトテスト用 - 3 本のバー、ストリップ、またはコイル。
3.4. 少なくとも 1 つの指標について不満足な試験結果が得られた場合、GOST 7566 に従って繰り返し試験が実行されます。
繰り返されたテストの結果はバッチ全体に拡張されます。
4. 試験方法
4.1. 鋼の化学分析は、GOST 22536.0-GOST 22536.9、GOST 22536.13、GOST 12359、または標準のものに劣らない精度の他の方法に従って実行されます。 一致しない場合は、GOST 22536.0 - GOST 22536.9、GOST 22536.13、GOST 12359に従って化学分析が実行されます。
4.2. 表面の品質は、拡大装置を使用せずに圧延された製品の検査によってチェックされます。 必要に応じて表面に光沢処理やエッチング処理を施し、直径3mm以下の特殊表面仕上げの圧延品については最大10倍の倍率で検査を行います。 圧延品表面の欠陥の発生深さは管理洗浄やヤスリによる研磨により判断します。
4.3. 幾何学的寸法と形状は、GOST 26877、GOST 162、GOST 166、GOST 427、GOST 2216、GOST 3749、GOST 5378、GOST 6507、GOST 7502 に準拠した測定器、または GOST 8.001 または GOST 8.326 に従って認定されたツールを使用して決定されます。
4.4. あらゆる種類の試験のためのコイルからのサンプリングは、ロールの端から少なくとも 1.5 回転の距離で実行されます。
4.5. 制御用に選択された各ロッド、ストリップ、またはコイルから、次のものが採取されます。引張試験およびアプセット試験では、粒径、焼入れ性、および脱炭層の深さを測定するため、各サンプルが 1 つずつ採取されます。
衝撃曲げ試験の場合 - 各タイプのサンプル 1 つ。
マクロ構造を制御する - 1 つのテンプレート。
4.6. スランプテストのためのサンプリング - GOST 7564 による。
4.7. 機械的特性をテストするためのサンプリングは、GOST 7564 (オプション 1) に従って実行されます。
4.8. ホットスランプ試験はGOST 8817に従って実施されます。
試験片は 850 ～ 1000°C の鍛造温度に加熱され、元の高さの 65% まで据え付けられます。 アプセットサンプルには亀裂や夕焼けがあってはなりません。
4.9. ブリネル硬度は GOST 9012 に従って測定されます。直径または厚さが 5 mm 未満の圧延製品の硬度は測定されません。
4.10. 引張試験は、GOST 1497 に従って、長さの 5 倍、直径 5 または 10 mm のサンプルに対して実行されます。
直径または厚さが 25 mm までの圧延製品については、機械加工を行わずにサンプルで試験を実行できます。
衝撃強度試験は、タイプ 1 サンプルに対して GOST 9454 に従って実行されます。
試料軸方向は圧延方向に沿っている。
4.11。 表の要件に従った圧延製品の引張試験用のサンプル。 ３は、直径または辺が２５ｍｍの正方形の正規化されたブランクから切り出される。 直径が 25 mm 未満のバーの場合、正規化はバーの完成部分で (ワークピースを切断せずに) 実行されます。
ノート。 120 mm を超えるバーから、断面 90 ～ 100 mm の再鍛造または圧延ブランクから機械試験用のサンプリングを実行できます。
4.12. 表の要件に従った圧延製品の引張試験用のサンプル。 8 個は、熱処理されたブランクから消費者が指定したサイズに切り出されます。
4.13。 機械的特性を試験するためのブランク（サンプル）の熱処理モードは、付録 6 および 7 に記載されています。
4.14。 破断またはエッチングされたテンプレートのマクロ構造の制御は、GOST 10243 に従って拡大装置を使用せずに実行されます。
超音波検査法（UT）および所定の方法で合意されたその他の非破壊検査法を使用することが認められます。
4.15。 脱炭層の深さはGOST 1763に従って決定されます。
4.16。 焼入れ性は、GOST 5657 に準拠した端部硬化方法によって決定されます。
4.17。 粒子サイズは GOST 5639 に従って決定されます。
4.18。 大きな圧延部分のマクロ組織、焼入れ性、および機械的特性の試験に合格した同じ熱の鋼では、より小さな圧延部分の製造では、メーカーがリストした試験が実施されない場合があります。
4.19。 メーカーは、所定の方法で合意された方法論に従って、統計的および非破壊的な管理方法を使用することが許可されています。 不一致があった場合、および定期的な製品品質検査中に、この規格で規定されている管理方法が適用されます。
5. 輸送と保管
5.1. 輸送と保管 - GOST 7566 に準拠しており、以下の追加があります。
5.1.1. 製品の輸送は、この種類の輸送に有効な物品輸送規則に従って、あらゆる種類の輸送によって実行されます。 鉄道では、重量と全体の寸法に応じて、GOST 22235に従って屋根付きまたはオープンワゴンで輸送が行われます。荷物の重量は、オープン車両への機械積み込みの場合は10,000kgを超えてはならず、屋根付き車両への積み込みの場合は1250kgを超えてはなりません。 梱包手段 - GOST 7566による。
GOST 24597 に準拠した全体寸法でオーバーパックを手配できる寸法の 2 つ以上の荷物を送付する場合、荷物は GOST 21929 に従ってオーバーパックに成形する必要があります。 固定手段 - GOST 21650 に準拠します。
付録 1
必須
凡例の例
熱間圧延丸鋼、直径 100 mm、GOST 2590-88 に準拠した標準圧延精度 B、グレード 30 鋼製、表面品質グループ a、熱処理なし:
圧延ストリップ、厚さ 36 mm、幅 90 mm、標準精度、クラス 2 クレセント、GOST 103-76 準拠のクラス 2 非平坦度、グレード 45 鋼、グループ b の表面品質、熱処理なし:
直径 10 mm、GOST 7417-75 に準拠した公差フィールド h11、鋼グレード 45、GOST 1051-73 に準拠したグループ B の表面品質、ハードワーク - H:
|
丸 |
10- h11 GOST 7417 - 75 |
|
45 - B - H GOST1050 - 88 |
転造校正済み正方形、正方形の辺が 15 mm、GOST 8559-75 に準拠した公差フィールド h11、鋼グレード 20、GOST 1051-73 に準拠したグループ B の表面品質、ハードワーク - H :
|
四角 |
15- h11 GOST 8559 - 75 |
|
20 - の - H GOST1050 - 88 |
転造校正済み六角形、内接円直径 8 mm、GOST 8560-78 に準拠した公差フィールド h11、鋼グレード 45 製、GOST 1051-73 に準拠したグループ B の表面品質、熱処理済み - T:
付録 2
必須
長方形の断面を同じ機械的特性を持つ円形の断面に変換する
付録 3
必須
構造用炭素鋼の焼入れ性帯
鋼種 35
鋼種 40
鋼等級 45
付録 4
必須
ブランドストリップのパラメータ (エンドサンプルの長さにおける硬度 HRC (HRCe) および HRB の変化の限界)
表9
|
距離 から| 端、mm |
鋼種の焼入性帯域の硬さ |
ゴスト 1050 — 88 S.19 |
|||||
|
HRC 56 (HRC e 57) |
HRC 48 (HRC e 49.5) |
HRC 57 (HRC e 58) |
HRC 49 (HRC e 50.5) |
HRC 58 (HRC e 59) |
HRC 49 (HRC e 50.5) |
||
|
HRC 54 (HRC e 55) |
HRC 43 (HRC e 44) |
HRC 56 (HRC e 57) |
HRC 44 (HRC e 45.5) |
HRC 56 (HRC e 57) |
HRC 44 (HRC e 45.5) |
||
|
HRC 48 (HRC e 49) |
HRC 25 (HRC e 27) |
HRC 51 (HRC e 52.5) |
HRC 27 (HRC e 29) |
HRC 53 (HRC e 54) |
HRC 27 (HRC e 29) |
||
|
HRC 36 (HRC e 38) |
HRC 21 (HRC e 23) |
HRC 36 (HRC e 37.5) |
HRC 24 (HRC e 26) |
HRC 41 (HRC e 42.5) |
HRC 24 (HRC e 26) |
||
|
HRC 29 (HRC e 3I) |
HRC 18 (HRC e 20) |
HRC 32 (HRC e 33.5) |
HRC 22 (HRC e 24) |
HRC 35 (HRC e 36.5) |
HRC 22 (HRC e 24) |
||
|
HRC 28 (HRC e 30) |
HRC 30 (HRC e 32) |
HRC 20 (HRC e 22) |
HRC 31 (HRC e 33) |
HRC 20 (HRC e 22) |
|||
|
HRC 27 (HRC e 29) |
HRC 28 (HRC e 30) |
HRC 18 (HRC e 20) |
HRC 30.5 (HRC e 32.5) |
HRC 19 (HRC e 21) |
|||
|
HRC 26 (HRC e 28) |
HRC 27 (HRC e 29) |
HRC 29 (HRC e 31) |
HRC 18 (HRC e 20) |
||||
|
HRC 25.5 (HRC e 27.5) |
HRC 26 (HRC e 28) |
HRC 28 (HRC e 30) |
|||||
|
HRC 25 (HRC e 27) |
HRC 25.5 (HRC e 27.5) |
HRC 27.5 (HRC e 29.5) |
|||||
|
HRC 24.5 (HRC e 26.5) |
HRC 25 (HRC e 27) |
HRC 27 (HRC e 29) |
|||||
|
HRC 24 (HRC e 26) |
HRC 24.5 (HRC e 26.5) |
HRC 26.5 (HRC e 28.5) (HRC e 28.5) |
|||||
|
HRC 23.5 (HRC e 25.5) |
HRC 24 (HRC e 26) |
HRC 26 (HRC e 28) |
|||||
|
HRC 23 (HRC e 25) |
HRC 23.5 (HRC e 25.5) |
HRC 25 (HRC e 27) |
|||||
|
HRC 22 (HRC e 24) |
HRC 23 (HRC e 25) |
HRC 24 (HRC e 26) |
|||||
|
HRC 21 (HRC e 23) |
HRC 22 (HRC e 24) |
HRC 23 (HRC e 25) |
|||||
|
HRC 20 (HRC e 22) |
HRC 21 (HRC e 23) |
HRC 22 (HRC e 24) |
|||||
|
HRC 20.5 (HRC e 22.5) |
|||||||
|
HRC 20 (HRC e 22) |
|||||||
NTD のメーカーと消費者の合意により設定されるレンタル特性
1. 電気鋼中の窒素の質量分率を規格化した圧延製品。
2. 表の基準に照らして、マンガンの質量分率が低いレンタル。 マンガン当量あたり 1 は以下に等しい: Em = 0.3 (Cr%) + 0.5 (Ni%) + 0.7 (Cu%)、ここで Cr、Ni、Cu は鋼中のクロム、ニッケル、銅の残留実際の質量分率であり、以下を超えない表に指定されている基準。 1.
3. 機械的特性を制御して、冷間加工または熱処理された状態で鋼グレード 08、55、および 60 から校正された圧延材。
4. マイナス 40°C の温度でタイプ I のサンプルに対して正規化された衝撃強度を備えた圧延製品。
5. プラス 20°C および氷点下の温度でのタイプ II のサンプルに対する正規化された衝撃強度を備えた圧延製品。
6. 相対的な狭まりを制御しないレンタル。
7. 圧延材は校正され、焼き戻しで正規化され、焼き戻し条件で硬化された正規化された硬度を持つ特殊な表面仕上げが施されています。
8. 正規化された状態で正規化された硬さを有する圧延棒鋼。
9. 規定の範囲内で正規化された硬度を有する圧延製品。
10. 硬度調整なしのレンタル。
11. オーステナイト粒度が正規化された圧延製品。
12. 非金属介在物の清浄度を標準化した圧延製品。
13. 清浄度は規格化されているが、磁気法やエッチングにより完成部品の表面にヘアラインが検出された圧延品。
14. 少人数のパーティーのレンタル。
モード
表に示す機械的特性を制御するためのワークピースの熱処理。 3と4
表10
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鋼種 |
加熱温度、°С |
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正規化 |
|||
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引張試験 |
衝撃試験 |
||
モード
表に示す機械的特性を制御するためのワークピースの熱処理。 8
表11
情報データ
1. ソ連鉄冶金省によって開発および導入された
開発者
V.T.アバブコフ博士 技術。 科学（トピックリーダー）。 V.D.クロモフ博士 技術。 科学。 N.I.エリナ
2. 1988 年 11 月 24 日付けのソ連国家規格委員会令 No. 3811 により承認され、導入されました。
3. GOST 1050-74を交換してください
4. 参照規制および技術文書
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段落、サブ段落の数 |
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GOST 103-76 |
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GOST 162-80 |
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GOST 166-80 |
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GOST 427-75 |
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GOST 1051-73 |
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GOST 1133-71 |
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GOST 1497-84 |
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GOST 1763-68 |
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GOST 2216-84 |
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GOST 2590-88 |
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GOST 2591-88 |
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GOST 2879-88 |
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GOST 3749-77 |
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GOST 4405-75 |
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GOST 5378-88 |
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GOST 5639-82 |
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GOST 5657-69 |
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GOST 6507-78 |
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GOST 7417-75 |
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GOST 7502-80 |
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GOST 7564-73 |
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GOST 7565-81 |
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GOST 7566-81 |
2.5, 3.2, 3.4, 5.1, 5.1.1 |
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GOST 8559-75 |
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GOST 8560-78 |
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GOST 8817-82 |
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GOST 9012-69 |
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GOST 9454-78 |
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GOST 10243-75 |
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GOST 12359-81 |
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GOST 14955-77 |
1.3, 2.1.7, 2.5.1 |
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GOST 21120-75 |
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GOST 21650-76 |
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GOST 21929-76 |
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GOST 22235-76 |
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GOST 22536.0-87 |
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GOST 22536.1-88 |
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GOST 22536.2-87 |
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GOST 22536.3-88 |
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GOST 22536.4-88 |
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GOST 22536.5-87 |
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GOST 22536.6-88 |
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GOST 22536.7-88 |
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GOST 22536.8-87 |
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GOST 22536.9-88 |
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GOST 22536.13-77 |
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GOST 24597-81 |
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GOST 26877-86 |
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GOST 8.001-80 |
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GOST 8.326-78 |
B. 金属および金属製品
グループB32
修正第 1 号 GOST 1050-88 高品質の炭素構造用鋼の特別な表面仕上げを施した、校正済みの圧延棒。 一般仕様
1991 年 12 月 27 日のソ連標準化計量委員会令第 2188 号により承認され発効
導入日 01.05.92
表 1 のパラグラフ 1.1 には、注記 - 3: 「3. GOST 5157 に準拠した斜めワッシャーのプロファイルは、グレード 20 および 35 の鋼で作られています。
セクション 1 には、1.1.8 項が追加されるものとします。 この命令によれば、スクラッププロセスおよびスクラップ鉱石プロセスによって製造された穏やかな鋼では、ニッケルおよびクロムの残留質量分率がそれぞれ 0.40% 以下であることが許可されます。
2.1.1 項から 2.1.3 項の「オフゲージ」という言葉の後には、次の記号が追加されます: (ND);
「非平坦性」という言葉を「平坦性からの逸脱」に変更します。
条項2.1.2、2.1.3。 「資質」という言葉を「許容範囲」に置き換えてください。
第2.1.4項。 指定の変更: N から NG。 T の TO。
第 2.1.5 条、2.1.6 条。 指定を a から 2ГП に変更します。
第 2.1.5 条、2.1.7 条。 指定を変更します: b を ZGP (3 回)。
条項 2.1.10 は次のように言い換えられます。 熱処理されていない長尺製品の硬度 (ТВ1) は、校正され、冷間加工鋼の特別な表面仕上げが施された場合、255 HB を超えてはなりません - 269 HB。
2.1.11 項の「巻かれた」という言葉の後には、「正規化された状態 (M1) で」という言葉が追加されます。
2.2.3 項の「測定された」という言葉の後には、(MD) という記号が追加されます。 2.2.4 項には、(КД) という記号が付け加えられるものとする。
第 2.2.5 項は次のように言い換えられます。 公差フィールド h12 で校正され、特殊な表面仕上げが施された圧延製品。
2.2.6 項には、「(焼きなまし、高度に焼き戻し、焼きならし、焼き戻しによる焼きならし) - TO」という文言を追加するものとする。
第 2.2.7 項。 指定を変更します: g を 1ГП にします。
最初の段落を「およびホットドラフトテスト (65)」という言葉で補足します。
次の段落を追加します。「セント ポールのサイズの圧延製品のテスト」 80mmはメーカーにて実施していない場合がございます。
2.2.8 項の「粘度」という語の後に、(KUV) という記号を追加するものとします。
2.2.9 項の「プロパティ」という言葉の後には、(M2) という指定が追加されます。
2.2.10 項の「マクロ構造」という語の後には、(KMS) という記号を追加するものとします。
2.2.11 項の「硬度」という語の後には、(ТВ2) という記号を追加するものとする。
2.2.12 項の「制御」という語の後には、(UZK) という指定が追加されるものとします。
2.2.13 項の「溶接性」という語の後に、(GS) という記号を追加するものとします。
2.2.14 項の「側へ」という言葉の後には、(1C) という指定が追加されます。
2.2.15 項は削除されるものとする。
第 2.3.6 項。 値の変更: 0.025% ～ 0.25%。
2.3.7 項の「バリ」という言葉の後には、(UZ) という記号が追加されます。
2.3.8 項の「硬度」という語の後には、(ТВЗ) という記号を追加するものとします。
2.3.9 項の「プロパティ」という語の後には、(МЗ) という記号が付け加えられます。
表8. 頭。 指定をKSからKUに変更します(3回)。
2.3.10 項の「硬化性」という語の後には、(PR) という名称が追加されます。
2.3.11 項の「側へ」という言葉の後には、(2C) という指定が追加されます。
段落 2.3.12 の「エッチング」という単語の後に次の指定を追加します: (T)、
セクション 2 は、パラグラフ 2.3.13 ～ 2.3.17 で補足されるものとします。 圧延製品は公差フィールド h10 で校正されます。
2.3.14. 寸法精度（B）、寸法精度（A）を高めた高品質の熱延鋼板です。
2.3.15。 熱間アプセット試験 (65) でグループ 2ГП の表面品質を備えた圧延製品。
St.サイズの圧延製品の試験 80mmはメーカーにより省略される場合があります。
2.3.16. 表に指定されている要件に従って、硬化サンプルの硬度制御 (TV4) を行った圧延鋼グレード 45、50、50A。 8a.
表8a
2.3.17。 薄板圧延用酸素転炉鋼の窒素質量分率は0.008%以下です。
第 3.3 項。 リスト 1. 「化学分析用 - GOST 7565 に準拠した溶解取鍋からの 1 つのサンプル」を「化学分析用 - GOST 7565 に準拠したサンプル」に置き換えます。
リスト 5. 「焼き戻しで硬化」という言葉を「ハードワーク、焼きなまし、高温焼き戻し、または焼き戻しで硬化」に置き換えます。
列挙を追加 - 9: 「9) 硬化後の硬度を決定する - 溶融からの 2 つの縦方向のサンプル。」
4.7 項は、「4.7. 表に従って機械的特性をテストするためのサンプリング。 表に従って、3 および 5 は GOST 7564 (オプション 1) に従って実行されます。 4 および 8 - GOST 7564 による (オプション 2)。
セクション 4 には、4.7a 項が追加されるものとします。 硬化後の硬度を測定するためのサンプリングは、付録 8 に示すスキームに従って実行されます。
管理用サンプルは、圧延完成品または豚ビレット（溶融管理時）から切り出すことができます。」
第 4.8 条。 最初の段落は新版で次のように記載されます。「ホットドラフト試験中のサンプル加熱の推奨温度は 850 ～ 1000 °C です。 サンプルの加熱温度は品質文書に記載されています。
セクション 4 には、4.9a 項を追加するものとします。 硬化後のロックウェル硬度は、サンプルの長さの中央に位置する部位で GOST 9013 に従って測定されます。 硬度を測定するためのプラットフォームの表面は洗浄されています。 一方、GOST 2789 に従って、表面粗さ Ra は 1.25 ミクロン以下である必要があります。
4.13 項には、「硬化後の硬度管理について - 付録 9 に」という文言を追加するものとします。
第 5.1.1 項。 第一段落。 「GOST 22235に従って」という単語を削除します。
2番目の段落。 「GOST 21929に従って」という単語を削除します。
「包装の手段 - GOST 7666 に準拠」を「包装、パッケージを形成するための手段および方法 - GOST 7666 に準拠」に置き換えます。
付録 1 は新しい版に記載され、付録 8、9 が追加されます。
付録 1
必須
レンタルシンボルの例
レンタルシンボルのスキーム1
 |
圧延品の断面図 ― 円、四角、六角、ストライプ、プロファイル 圧延品の精度 三日月 曲率、平面度からのずれ 巻き寸法 品揃え基準数 鋼種 表面品質グループ 機械的性質 硬度 GOST 1050-88 設計文書では、スキーム 2 に従ってシンボルの例を示すことが許可されています。 |
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d 圧延品の断面図 - 円、正方形、六角形、ストライプ、プロファイル 圧延品の精度 三日月 曲率、平面度からのずれ 巻き寸法 品揃え基準数 圧延品の状態（熱処理あり、硬質加工、熱処理なし） 2.2 項および 2.3 項に基づく追加要件 硬度 機械的性質 表面品質グループ 鋼種 |
||
(GOST 1050-88 への変更の継続
凡例の例
圧延棒、丸、標準圧延精度 (B)、曲率に関してクラス II、ランダム長 (ND)、GOST 2590-88 に準拠した直径 100 mm、グレード 30 鋼製、グループ 2GP の表面品質、機械式表によるとプロパティ 3 (M1)、パラグラフ 2.1.10 (TB1) に従った硬度、表 4 に従った衝撃強度制御 (UV)、バリ取りあり (US)、ホットアプセットテスト (65) あり、熱処理なし:
サークル B-II-ND-100 GOST 2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88
圧延棒、正方形、高圧延精度 (B)、曲率に関してクラス I、測定長さ (MD)、GOST 2591-88 に準拠した正方形の辺 25 mm、鋼グレード 35、表面品質:グループ 1GP、表に従った機械的特性を備えています。 8 (M3)、表による硬度。 表に従ってポイント（MCS）で正規化されたマクロ構造を伴う図7（TV2）。 6、2.2.14 (1C) に従って脱炭し、熱処理 (HT):
スクエア B-I-MD-25 GOST 2591-88/35-1GP-M3-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88
圧延ストリップ、通常の圧延精度 (B)、鎌クラス 2、平坦度クラス 2 からの偏差、複数の測定長さ (KD)、厚さ 36 mm、GOST 103-76 に準拠した幅 90 mm、鋼グレード 45 から、表面品質 ZGP表に従った機械的特性を持つグループ。 3 (M1)、2.1.10 項に従った硬度 (TV1)、正規化硬化性 (PR)、熱処理なし:
ストリップ V-2-2-KD-36×90 GOST 103-76/45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050-88
斜めワッシャー用の熱間圧延プロファイル、固定長 (MD)、寸法 2B × H × h = 32 × 5.8 × 4 mm、GOST 5157-83 準拠、鋼グレード 35、ZGP グループの表面品質、機械的表によるとプロパティ。 3 (M1)、2.1.10 (TB1) 項に従った硬度、熱処理なし:
斜めワッシャー用プロファイル MD-32×5.8×4 GOST 5157-83/35-3GP-M1-TV1 GOST 1050-88
転造校正済み、丸型、公差フィールド h11、測定長さ (MD)、GOST 7417-75 に準拠した直径 10 mm、鋼グレード 45 製、GOST 1051-73 に準拠したグループ B の表面品質、表に従った機械的特性を備えています。 5 (M2)、2.3.8 項に従った硬度 (TB3)、2.3.11 項 (2C) に従った脱炭、硬質加工 (NG):
サークル h11-M D-10 GOST 7417-75/45-V-M2-TV3-2S-NG GOST 1050-88
ロール校正済み、正方形、公差フィールド h11、測定長さ (KD) の倍数、GOST 8559-75 に準拠した 15 mm の正方形の辺、鋼グレード 20、準拠したグループ B の表面品質GOST 1051-73 準拠、タブによる機械的特性。 8 (M3)、表による硬度。 7（TV2）、溶接性あり（HS）、ハードワーク（NG）：
正方形 h11-KD-15 GOST 8559-75/20-B-M3-TV2-GS-NG GOST 1050-88
転造校正済み、六角形、公差フィールド h12、ランダム長 (ND)、GOST 8560-78 に準拠した内接円直径 8 mm、鋼グレード 45、GOST 1051 に準拠したグループ B の表面品質73、表による機械的特性を備えています。 3 (M1)、表による硬度。 8a (TB4)、熱処理済み (TO):
六角形 h 12-ND-8 GOST 8560 - 78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050 - 88
特殊な表面仕上げを施した丸型、公差フィールド h11、ランダム長 (ND)、直径 8 mm、鋼グレード 20 の GOST 14955-77 に準拠したグループ B の表面品質、表に基づく機械的特性を備えた圧延製品。 5 (M2)、表による硬度。 7 (TV3) 努力家 (NG):
サークル h 11-ND-8 GOST 14955 - 77/20-V-M2-TV3-NG GOST 1050 - 88
設計文書で使用できる記号の例:
特殊な表面仕上げを施した丸型、公差フィールド h11、ランダム長 (ND)、直径 8 mm、GOST 14955-77 に準拠したグループ B の表面品質、鋼グレード 20 の圧延製品、表に基づく機械的特性を備えています。 5 (M2)、表による硬度。 7 (TV3)、努力家 (NG):
慣例
- サンプルの断面図。 サンプル長さ 55 ～ 60 mm、B — 硬度測定用のプラットフォーム。
硬化後の硬さを測定するためのサンプルの熱処理モードを表に示します。 8a
表12
ノート：
- 硬化中の保持時間（温度到達後、注文）20分。
- 油温 (65 ± 10) °С」。
標準化のための州間評議会。 計測と認証
標準化のための州間評議会。 計測と認証
州間高速道路
標準
非合金構造品質と特殊鋼からの金属製品
一般仕様
正式版
標準» |fo(2014 年版
序文
州間標準化に関する作業を実行するための目標、基本原則、および基本手順は、 GOST 1.0-92「州間の標準化システム。 基本規定」および GOST 1.2-2009「州間の標準化システム。 州間規格。 州間標準化のルールと推奨事項。 開発、採用に関するルール。 申し込み、更新、解約
規格について
1 連邦国家統一企業「鉄冶金中央研究所」によって開発され、V.I. にちなんで名付けられました。 I.P. Bardin (I.P. Bardin にちなんで命名された FSUE TsNIIchermet)
2 州間技術委員会によって導入された MTK 120「鉄、鋼、圧延」
3 標準化、計量および認証のための州間評議会によって採択 (2013 年 12 月 3 日の議事録 No 62-P)
| 短い国名なし MK (ISO 3166) 004-97 |
MK1ISO 3166-004-97 に基づく国コード |
国家標準化団体の略称 |
| アルメニア共和国経済省 |
||
| ベラルーシ |
ベラルーシ共和国の国家規格 |
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| キルギス |
キルギススタンダール |
|
| カザフスタン |
カザフスタン共和国の国家規格 |
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| Moldoaa-標準 |
||
| ロスタンアルト |
||
| タジキスタン |
タジクスタンダート |
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| ウクライナ経済発展省 |
4 2014 年 10 月 28 日付連邦技術規制計量庁命令 No. 1451-st 州間規格 GOST 1050-2013 2015 年 1 月 1 日にロシア連邦の国家規格として発効しました。
1 使用エリア................................................................ ...................................1
3 用語と定義 ................................................................... ...................................................2
4 分類................................................................................ ...................................3
5 鋼種 ................................................................ ................................................3
6 範囲................................................................................ ..................................................7
7 仕様 ................................................................... ...................................................................7
7.1 基本バージョンの特徴................................................................... ...................................................7
7.2 製造業者の合意により定められた金属製品の要件
お客様とともに ...................................................... ...................................................10
8 受入ルール ................................................................................ 17
9 試験方法................................................................................ ...................................................................18
10 マーキング、梱包、輸送および保管................................................................................ ……21
11 安全性および環境要件................................................................................ ......21
12 メーカー保証................................................................................ ...................................................21
附属書 A (必須) 熱間圧延および鍛造金属製品の端部に関する要件
端のバリやしわを取り除くとき................................................... ...22
付録 B (必須) 1 つの方法で長方形セクションを急勾配セクションに変換します。
同じ機械的特性................................................................... ..23
付録 B (規定) グレードストリップパラメータ (HRC 硬度変動限界)
エンドサンプルの長さに沿った HRB)................................................................ ……24
付録 D (規範) スキームとシンボルの例 ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................25
付録 D (必須) 硬化後の硬度管理のためのサンプリングスキーム
サンプル ................................................................ 27
硬度は表 8 に示されています................................................... ..28
機械的特性は表 4、5、および 11 に示されています...................................................................29
機械的特性は表 10 に示されています...................................................................................................31
参考文献................................................................................ ................................................32
州間規格
非合金構造品質の金属製品
および特殊鋼
一般仕様
非合金構造品質と特殊鋼を使用した金属製品。 一般仕様
導入日 - 2015-01-01
1使用エリア
この規格は、さまざまな業界での使用を目的とした、熱間圧延、鍛造、校正され、特殊な表面仕上げが施された鋼材製品に適用されます。
化学組成要件に関しては、この規格はインゴット、ブルーム、スラブ、圧延、鍛造および連続鋳造ビレット、鍛造品、スタンピング品、シートおよびその他の種類の圧延製品に適用されます。
この規格は、鋼グレード 05kp で作られた金属製品に適用されます。 08kp、08ps、ユクプ。 そうですね、11kp、15kp、15ps、18kp、20kp、20ps は化学組成要件のみです。
GOST 9012-59 (ISO 410-82. ISO 6506-81) 金属。 ブリネル硬さ試験方法
3.1 熱。 MHJ13 のメルトキャスト: 製鉄工場 (平炉、転炉、または電気炉) で一度に製錬される鋼の量。 大容量炉で鋼を製錬し、それを 2 つ以上の取鍋に放出する場合、各取鍋は独立した製錬 (精錬取鍋) とみなされます。
3.2 高品質合金鋼: 「」に準拠。
3.3 非丸太特殊鋼：*による。
3.4 残留化学元素: 意図的に添加されたのではなく、装入材料、耐火物、または空気から溶融物に混入した化学元素:
3.5 軸方向の緩み: 連続鋳造ビレットから作られた製品のマクロ構造の欠陥。GOST 10243 に基づく用語「収縮緩み」と同様の説明。
4 分類
4.1 金属製品は次のように分類されます。
生産タイプ別: 熱間圧延: 鍛造: 校正済み。
特殊な表面仕上げ。
鋼の品質クラスによると、次のとおりです。 非合金高品質。 非合金スペシャル:
脱酸の程度に応じて： kp - 沸騰した鋼から。
ps - 半静かな鋼から:
ブランド指定にインデックスなし - 穏やかな鋼から。
長さの種類別 - 品揃えの基準に従って。
品質と表面仕上げにより次のとおりです。
グループ1GP。 2GP および ZGT1 - 熱間圧延および鍛造。 グループ B および C - 校正済み。
グループ V. G および D - 特殊な表面仕上げ。
酸素転炉鋼の炉外処理の存在による: 炉外処理 (VO) あり。
炉外処理（BVO）なし、
出荷時: 熱処理なし: 熱処理 - MOT。
硬化 - NG (校正済みおよび特殊な表面仕上げの場合)。
5 鋼種
5.1 取鍋試験による鋼のグレードと化学組成は、表 1 および表 2 に示すものと一致していなければなりません。
5.1.1 N の質量分率は、酸素転炉鋼において以下を超えてはなりません。
炉外処理 (BVO) なし:
0.006% - 板金製品およびテープの場合。
0.008% - その他の種類の金属製品の場合。
炉外処理あり (VO) - 0.010%;
電気炉で精錬された鋼中に - 0.012%。
鋼の製錬方法と加工方法は、注文時に合意されていない場合、メーカーが選択します。
* ロシア連邦で使用可能 GOST R 54384-2011(EN 10020:2000) スチール。 化学組成および品質クラスによる定義と分類。
* 表 1 - 取鍋試験による鋼の化学組成
| 鋼種 |
元素の質量分率。 % |
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| 合金されていない 品質 |
0.06以下 |
0.03以下 |
0.40以下 |
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| 病気ではない 0.03 |
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| 0.07以下 |
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| 0.06以下 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.07以下 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| しかしボロフ 0.06 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.07以下 |
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| 合金されていない 特別 |
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| 表 1 の終わり 表 2 - 取鍋試験による鋼の化学組成
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