KEMENTERIAN TEKNIK MESIN Uni Soviet UNTUK INDUSTRI CAHAYA DAN MAKANAN DAN PERALATAN RUMAH TANGGA

DIREKTORAT UTAMA PRODUKSI MESIN DAN PERANGKAT LISTRIK RUMAH TANGGA

TANAMAN MELITOPOLI "BYTMASH"

MESIN CUCI LISTRIK RUMAH TANGGA tipe SMR-1.5

Panduan pengguna

Melitopol-1974

PERHATIAN KEPADA PEMBELI

Sebelum membiasakan diri dengan desain dan aturan pengoperasian, jangan sambungkan mesin cuci ke jaringan listrik.

PEMBERITAHUAN KEPADA PEMBELI

1. Saat membeli mesin cuci, pastikan voltase yang tertera pada papan nama sesuai dengan voltase jaringan di apartemen Anda.

Saat membeli mesin cuci, periksa kemudahan servis dan kelengkapannya.

Pastikan tanggal penjualan dan stempel toko tertera pada paspor dan kupon sobek.

Paspor harus disimpan selama masa garansi.

Saat membeli mobil, pembeli harus diinstruksikan tentang aturan penggunaannya, yang harus dicatat di kolom paspor yang sesuai.

2. Pabrik menjamin pengoperasian normal mesin cuci selama 2 tahun sejak tanggal penjualan oleh toko.

Pabrik tidak bertanggung jawab dan tidak menjamin pengoperasian normal mesin dalam kasus berikut:

a) kegagalan untuk mematuhi aturan pengoperasian;

b) dalam hal penyimpanan dan pengangkutan mesin yang ceroboh oleh pembeli atau organisasi perdagangan;

c) jika mesin cuci diperbaiki oleh konsumen atau oleh orang yang tidak berwenang;

d) jika kerusakan tidak terjadi karena kesalahan pabrik;

e) jika paspor tidak memuat catatan tentang instruksi yang diberikan, cek kemudahan servis mesin dan stempel toko yang menunjukkan tanggal penjualan.

Motor listrik yang telah dibongkar oleh pemilik mesin cuci tidak dapat ditukar dengan garansi.

CATATAN: Mesin harus disimpan di ruangan dengan suhu tidak lebih rendah dari +5°C.

Kirimkan tanggapan Anda mengenai pengoperasian mesin cuci, komentar mengenai kekurangannya, dan saran ke:

Melitopol,

Wilayah Zaporozhye, st. K. Marx, 28 pabrik Melitopol "Bytmash".

LEMBAR KEMASAN

Perlengkapan mesin cuci meliputi:

1. Mesin cuci 1 buah.

2. Penutup yang dapat dilepas 1 buah.

3. Alat peras 1 buah.

4, Gagang alat pemeras 1 pc.

5. Sekrup penyetel alat pemeras 1 pc.

6. Sekrup pengunci 2 buah.

7. Selang pengisi 1 pc.

8. Penjepit pakaian 1 buah.

9. Petunjuk dan paspor 1 eksemplar.

10. Paspor motor listrik 1 pc.

11. Paspor untuk relai waktu 1 pc.

Catatan. Sekrup penyetel, pegangan, dan 2 sekrup pengunci dilepas untuk memudahkan pengepakan.

Pengontrol Kontrol Kualitas

PASPOR untuk mesin cuci elektrik tipe SMR-1.5

1. Mesin cuci no.

2. Motor listrik No.

4. Mesin cuci diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST 8051-71, diuji dan dinyatakan layak untuk digunakan.

Tanggal pengeluaran...

5. Nama dan alamat organisasi perdagangan yang menjual mobil tersebut

Tanggal penjualan...

6. Pembeli diinstruksikan tentang aturan dasar penggunaan mesin

toko MP

Tanda tangan penjual

Tanda tangan pembeli

SPESIFIKASI TEKNIS

Mesin cuci tipe SMR-1.5

Merek "Tavria"

Tegangan terukur, v 220

Fluktuasi tegangan yang diizinkan dalam jaringan 1.5

Kapasitas tangki sampai batas tertentu, l. 20

Waktu yang dibutuhkan untuk mencuci satu beban cucian, min. tidak lebih dari 5

Kekuatan putaran yang dapat disesuaikan

Merek mesin listrik terpasang AVE-071-4C

Konsumsi daya saat mencuci, W 360

Dimensi keseluruhan, mm:

tinggi dengan pemeras terpasang 975

tinggi tanpa perangkat pemeras 740

lebar maksimum (dalam posisi kerja) 570

Berat tanpa kemasan, kg26

Mesin dilengkapi dengan: relai waktu tipe 16-1RVM atau starter tipe YNVS-10, kapasitor KBG-MN4 uF, relai termal RT-10.

Eksekusi - kelas II, tahan jatuh

Jenis arus - bolak-balik

Struktur mesin

Mesin cuci SMR-1.5 dirancang untuk mencuci di rumah dan dirancang untuk memuat tidak lebih dari 1,5 kg cucian kering ke dalam tangki sekaligus.

Pencucian terjadi di bawah pengaruh sirkulasi intensif larutan sabun yang dihasilkan oleh disk aktivator yang berputar.

Mesin cuci terdiri dari bagian-bagian utama berikut (Gbr. 1).

Tangki pencuci 15 dengan dasar miring dipasang pada sudut 19 dengan menggunakan pengikat 18. Cakram penggerak berputar 5 dipasang pada ceruk dasar tangki, pada dinding samping tangki terdapat tanda level maksimum larutan pencuci 14.

Aktivator digerakkan oleh motor listrik 3 melalui sabuk penggerak 4. Motor listrik dipasang pada rangka submotor 2 yang dipasang pada housing 7. Di bagian bawah

Pada bagian badan untuk memberikan kestabilan yang lebih baik pada mesin selama pemintalan terdapat braket kaki 1 dan roller 20 (untuk bergerak).

Selang pembuangan 17 dan kabel listrik 16 dengan sumbat melewati lubang di rumahan.

Untuk menghidupkan mesin, dipasang time relay tipe 16-1 RVM atau starter tipe PNVS-10 pada bodi mesin.

Tangki bagian atas ditutup dengan penutup 13 yang digunakan sebagai dudukan pada saat memintal pakaian.

Alat pemeras 10 dipasang di bagian atas badan pada braket 12.

Rol diputar menggunakan pegangan 8 yang dimasukkan ke dalam lubang pada roller bawah. Sebelum dicuci, alat pemeras dipasang pada braket dan diamankan dengan sekrup pengunci 9, dan bila tidak digunakan dilepas dan disimpan di tangki mesin.

MENYIAPKAN LINEN UNTUK CUCI

Sebelum dicuci, cucian harus disortir menjadi beberapa kelompok:

berdasarkan jenis serat

katun atau linen;

wol;

sutra;

putih (warna terang); berwarna;

oleh polusi,

sedikit tercemar; sangat tercemar.

Linen yang disortir menjadi beberapa kelompok harus direndam dalam air hangat selama 4 sampai 6 jam sebelum dicuci.

Linen putih tidak boleh direndam bersama dengan linen berwarna, katun dan linen dengan wol dan sutra, dan linen yang sedikit kotor tidak boleh dicampur dengan linen yang sangat kotor saat direndam.

Untuk linen berbahan katun dan linen yang sangat kotor, sebaiknya menggunakan larutan soda ash saat merendamnya.

Untuk 1 kg cucian kering membutuhkan 8 - 10 liter air dan 5 g soda ash (sendok teh) atau deterjen (sesuai resep).

Sebelum dicuci, cucian yang sangat kotor harus direbus dalam larutan sabun-soda (selama sekitar satu jam) dan pencucian pertama harus dilakukan dengan larutan yang sama.

Penyortiran cucian yang dilakukan saat perendaman juga harus diikuti saat mencuci.

Hasil yang baik dicapai jika jenis cucian yang dicuci berbeda, dan tidak hanya satu. Tidak disarankan mencuci baju atau sprei sendirian.

Disarankan untuk memasukkan linen tipis atau gaun dengan hiasan kerawang ke dalam tas linen sebelum dicuci. Syal dan pita panjang harus diikat agar tidak kusut sisa cucian saat dicuci.

Berat cucian kering yang dimasukkan ke dalam mesin cuci secara bersamaan tidak boleh melebihi 1,5 kg.

Perkiraan berat masing-masing barang, g:

sprei 425

sarung bantal 200

handuk dapur 200

handuk mandi 350

selimut penutup 625

kemeja atasan pria 300

kaos dalam pria 200

baju atasan anak 200

kemeja wanita 150

sapu tangan 25

stoking, kaus kaki 60

tunik 600

celana musim panas 800

selimut kain 1300

pakaian ski 1500

taplak meja 600

serbet 50

SOLUSI PENCUCIAN

Untuk mencuci kain katun dan linen sebaiknya menggunakan larutan sabun-soda yang terdiri dari: 28 liter air (3 ember) per 1,5 kg cucian kering, 12-18 g soda ash, dan 35 g sabun cuci.

Selain soda dan sabun, Anda bisa menggunakan berbagai bubuk pencuci (sesuai resep masing-masing).

Sebelum dicuci, noda yang tidak dapat dihilangkan dengan larutan harus dihilangkan dari cucian.

Jenis kain Suhu, °C

Linen 85-80

Katun 80-70

Sutra dan viscose 60-50

Wol 40-30

MENYIAPKAN MESIN UNTUK MENCUCI

Persiapkan untuk mencuci dengan urutan sebagai berikut:

1. Buka tutupnya dan lepaskan alat pemeras, penjepit, pegangan, sekrup penyetel, dan sekrup pengunci dari bak cuci.

2. Masukkan perangkat pemeras ke dalam braket dan kencangkan dengan sekrup pengunci.

3. Isi tangki dengan larutan pencuci hingga tanda batas. Larutan kurang dari 15 liter tidak boleh dituangkan ke dalam tangki, karena dalam hal ini aktivator hanya akan menyemprotkan air tanpa dicuci.

4. Masukkan steker kabel ke dalam soket. Putar pegangan penggerak relai waktu ke kanan sesuai waktu pencucian yang diperlukan dengan menyelaraskan pembagian pada pegangan dengan tanda pada piringan badan mesin. Jika starter sudah terpasang, maka Anda harus menekan tombol “Start” dan jangan melepaskannya sampai muncul bunyi klik yang khas. Biarkan tombol tetap menyala tidak lebih dari 3 detik.

MENCUCI

Setelah pergerakan cairan yang intens terjadi di dalam tangki, isi mesin dengan cucian.

Jika cucian di dalam bak tidak terbalik atau berputar saat mesin bekerja, disarankan untuk mengeluarkan satu atau dua cucian. Disarankan untuk menggosok area yang sangat kotor (kerah, manset, dll.) dengan sabun kering sebelum menurunkannya ke dalam tangki.

Setiap benda harus diturunkan ke dalam tangki dengan hati-hati agar tidak terbentuk gelembung udara.

Saat mesin bekerja, busa sabun harus menutupi permukaan larutan. Sabun harus ditambahkan untuk menjaga busa selama pencucian berikutnya.

Membilas cucian yang sudah dicuci terjadi dengan cara yang sama seperti mencuci.

Untuk mencegah uap keluar dari mesin selama pencucian, mesin ditutup dengan penutup.

Anda bisa membirukan dan memberi kanji pada cucian Anda di dalam tangki.

Anda tidak boleh melanjutkan mencuci lebih dari waktu yang ditentukan, karena cucian akan menggulung dan aus sebelum waktunya, dan motor listrik menjadi panas di atas suhu yang diizinkan dan dapat rusak jika dipanaskan dalam waktu lama.

MEMUTAR LAUNDRY DAN MESIN PEMBERSIHAN

Setelah pencucian selesai, matikan mesin dengan memutar tuas pengatur waktu ke kiri ke posisi nol. Jika starter dipasang, Anda harus menekan tombol “Stop”.

Untuk memutar cucian setelah motor listrik dimatikan, tutupnya dipasang di bawah rol pengering sehingga lubang pembuangan berada di atas tangki. Pegangan perangkat debugging dimasukkan ke dalam lubang roller bawah.

Setelah mengambil linen dengan penjepit, diarahkan ke penggulung dan, dengan menginjak pijakan kaki, pegangannya diputar.

Saat memutar, cucian perlu didistribusikan secara merata di sepanjang penggulung dan posisikan sedemikian rupa sehingga kancing, kancing, dan pengait berada di atas.

Putar sekrup penyetel untuk mengatur tekanan yang diperlukan pada roller, tergantung pada ketebalan cucian.

Setelah memutar cucian, tiriskan larutan dan bilas tangki. Saat mengalirkan larutan dari tangki, pastikan ujung pipa pembuangan berada di bawah permukaan air.

Untuk mengeluarkan air dari ceruk di bawah aktivator, disarankan untuk menyalakan mesin selama 30 - 40 detik. Tangki dan rol pemeras dikeringkan. Lewatkan handuk kering di antara rol.

Pegangan dilepas, alat pemeras dan selang dimasukkan ke dalam tangki dan mesin ditutup dengan penutup. Sebelum pemasangan, bungkus alat pemeras dengan kertas atau kain kering. Kabel listrik dililitkan pada braket. Seluruh bagian luar mobil dilap hingga kering dengan kain lembut dan dipasang kembali.

KEAMANAN

Jika terjadi masalah, Anda harus terlebih dahulu memutuskan sambungan mesin dari catu daya.

Nyalakan dan matikan steker hanya dengan tangan kering.

Jangan bersandar di atas mesin cuci saat membuka tutupnya agar tidak terbakar oleh asapnya.

Linen hanya dapat dikeluarkan dari mesin dengan menggunakan penjepit.

Relai tipe RVTs-6-50 termasuk dalam perangkat waktu mekanis dengan keluaran kontak, dengan mekanisme keseimbangan jam, dengan motor pegas, dan dengan waktu tunda yang dapat disesuaikan. Relai dirancang untuk pembalikan siklik otomatis dan mematikan motor listrik satu fase pada mesin cuci dan peralatan lainnya. Untuk mengatur waktu tunda relai, putar poros belitan searah jarum jam menggunakan kenop penunjuk, dan motor listrik akan menyala segera setelah jeda, selama itu terjadi persiapan untuk membalikkan motor listrik.
memperbesar foto
Karakteristik teknis relai RVTs-6-50 adalah:
1) rentang waktu tunda 1...6 menit; 2) kesalahan mematikan ±40 detik; 3) durasi masa kerja mundur adalah 50±5 detik; 4) durasi jeda sebelum mundur adalah 10±5 detik; 5) arus pengenal yang dialihkan melalui kontak pada tegangan 220V - 6A; 6) sudut putaran poros belitan yang sesuai dengan waktu tunda 1 menit adalah 45 derajat.

Mesin cuci "Azovie" tipe SM-1.5

Perwakilan lain dari tipe SM adalah mesin cuci Azovye. Penggerak mesin terdiri (Gbr. 2) dari motor listrik M tipe KD-180-4/56 (ditunjukkan pada foto di sebelah kanan, informasi tentangnya dapat ditemukan di sini http://www.krzed.ru/catalog/ 119/45/), relai waktu CT tipe RVR-6 dan relai termal tipe RT RT-10-1,4-UCH. Rangkaian ini juga mencakup sekelompok kapasitor C1, C2, C3 tipe KBG-MN-600V dengan kapasitas 4 μF. Untuk terhubung ke jaringan, mesin dilengkapi dengan kabel XF merk ShBVL-VP2x0.25. Penggerak aktivator dimulai dan dihentikan menggunakan relai waktu, yang pegangannya terletak di panel kontrol. Waktu pencucian diatur oleh relai waktu dalam waktu 0...6 menit.
Sedikit tentang relay yang digunakan.
Untuk mendapatkan pergerakan aktivator yang dapat dibalik secara intermiten, relai waktu pembalik RVR-6 dipasang di mesin cuci, pada porosnya dipasang cam 5 (lihat Gambar 3), yang mengalihkan belitan motor listrik dari penggerak aktivator dalam urutan yang diperlukan untuk membuat gerakan sebaliknya. Relai secara bersamaan menjalankan fungsi perangkat master dan pembatas durasi pencucian, seperti relai waktu konvensional RV-6, dikombinasikan dengan perangkat master yang terdiri dari cam dan dua grup kontak. Bubungan perangkat penggerak membuka kontak 6 dan 7 dari rangkaian belitan kerja motor penggerak penggerak, mematikan energinya, dan kemudian mengganti kontak 1, 2 dan 3 dari rangkaian belitan awal, mengubah arah arus. Motor listrik dihubungkan ke jaringan dengan menutup kontak perangkat pengalih relai waktu. Kontak ditutup ketika pegangan penunjuk yang terpasang pada poros 4 diputar searah jarum jam untuk waktu pencucian yang diperlukan.

4 Januari 2006

Dari segi derajat mekanisasi proses pencucian, mesin cuci SMP lebih maju dibandingkan mesin dengan putaran manual (MSP). Cucian diputar di mesin SMP dengan menggunakan centrifuge. Cucian ditempatkan dalam drum berlubang (rotor) pada mesin centrifuge. Air dikeluarkan dari cucian di bawah pengaruh gaya sentrifugal yang timbul ketika drum berputar dengan frekuensi tinggi pada sumbu vertikal atau horizontal. Memutar menggunakan centrifuge memungkinkan Anda meningkatkan produktivitas mesin sebesar 1,5...2 kali dibandingkan memutar dengan roller, mengurangi sisa kelembapan sebesar 2...3 kali dan tidak memerlukan tenaga otot manusia.

Mesin tipe SMP mungkin memiliki satu atau dua tangki. Kebanyakan mesin cuci semi-otomatis memiliki tangki ganda.

Mesin Cuci Tangki Ganda

Mesin cuci dua tangki terdiri dari bodi, sasis, tangki cuci dengan aktivator, centrifuge, tangki centrifuge, sistem hidrolik dan peralatan kelistrikan. Badan mesin berbentuk persegi panjang dan terbuat dari baja lembaran. Permukaan luar casing dilapisi dengan enamel atau dicat dengan cat nitro-enamel. Perumahan dipasang pada sasis. Di dalam housing terdapat tangki cuci, tangki centrifuge, sistem hidrolik dan peralatan kelistrikan mesin. Bagian atas casing ditutup dengan penutup.

Tangki cuci yang berbentuk persegi panjang ini dirancang untuk mencuci dan membilas pakaian. Tangki berisi aktivator, yang porosnya berputar pada bantalan grafit perunggu. Bahan pembuatan tangki dan aktivator, serta bentuk aktivatornya sama dengan mesin cuci SMR. Mesin mungkin memiliki satu atau dua aktivator. Dengan adanya dua aktivator, larutan pencuci bersirkulasi lebih intensif dan cucian lebih sedikit menggulung. Aktivator biasanya dipasang pada ceruk yang diberi stempel khusus di bagian bawah tangki dan dipisahkan oleh sekat berbentuk rusuk oval. Mesin jenis ini lebih padat karya dalam pembuatannya dibandingkan mesin dengan aktivator tunggal. Dua aktivator dipasang pada mesin cuci produksi sebelumnya ZARYA, TULA-3, dll. Mesin cuci yang diproduksi dan dirancang saat ini memiliki satu aktivator.

Tangki centrifuge digunakan untuk menampung cairan yang dikeluarkan dari cucian selama pemerasan dan mencegahnya terciprat. Tangki berbentuk bulat dan terbuat dari baja lembaran. Di dalam tangki terdapat alat centrifuge yang rotornya dibuat berbentuk keranjang berlubang berbentuk silinder atau kerucut terpotong. Sentrifugal berbentuk kerucut memiliki diameter dasar lebih besar dari diameter bukaan umpan. Untuk pengurasan cairan yang lebih intensif, biasanya dilakukan perforasi di bagian bawah keranjang. Jarak antara dasar centrifuge dan dasar tangki harus sedemikian rupa sehingga volume ruang yang dibatasi oleh bidang-bidang ini lebih besar daripada volume cairan yang keluar dari cucian secara alami ketika dimasukkan ke dalam keranjang. Jika tidak, menghidupkan centrifuge menjadi sulit karena mesin harus mengatasi gesekan keranjang dengan cairan. Tangki ditutup dengan penutup berengsel atau geser, yang dihubungkan ke interlock listrik yang memutuskan sambungan motor penggerak centrifuge dari sumber listrik ketika tutupnya dibuka, sehingga mengurangi kemungkinan cedera.

Komposisi peralatan kelistrikan kendaraan SMP.

Peralatan kelistrikan mesin tipe SMP meliputi motor listrik untuk menggerakkan aktivator dan centrifuge, relay start-up dan proteksi, relay waktu, pemutus arus, saklar dan elemen lainnya. Sebuah mobil mungkin memiliki satu atau dua motor listrik. Jika motor listrik hanya ada satu, maka putarannya disalurkan ke aktivator dan centrifuge menggunakan overrunning clutch dan penggerak V-belt. Pencucian dan pemerasan pakaian pada mesin tersebut dilakukan secara bergantian. Jika terdapat dua buah motor listrik, maka salah satunya digunakan untuk menggerakkan aktivator, yang lainnya digunakan untuk menggerakkan centrifuge. Rotasi ditransmisikan ke aktivator dan centrifuge melalui penggerak sabuk. Pada beberapa mesin, centrifuge dihubungkan langsung dengan poros motor listrik.

Penggerak motor tunggal lebih murah dibandingkan penggerak motor ganda, namun tidak memungkinkan mencuci dan memutar pakaian secara bersamaan, sehingga mengurangi kinerja pengoperasian mesin. Mesin cuci ZARYA-2, Kyiv, dan OKA-4 yang diproduksi sebelumnya masing-masing memiliki satu motor listrik. Mesin cuci tangki ganda SMP yang diproduksi saat ini dan baru dikembangkan masing-masing memiliki dua motor listrik.

Penggerak mesin dua tangki

Pada mesin dua tangki tipe SMP digunakan motor listrik yang sama untuk menggerakkan aktivator seperti pada mesin tipe SMR, yaitu: dengan belitan start AD-180-4/71S, AER-16, DBSM- Tipe 1 dan motor kapasitor tipe KD-180.4/ 56r, AVE-071-4C. Untuk menggerakkan centrifuge, dapat digunakan motor listrik komutator dan asinkron. Misalnya saja mesin NISTRU yang memiliki motor komutator UV-051Ts dengan daya pengenal 65 W dan kecepatan putaran 7000 rpm. Rotasi dari poros motor listrik ditransmisikan ke centrifuge melalui penggerak sabuk. Kecepatan pengoperasian centrifuge adalah 2000 rpm. Motor komutator memiliki bentuk karakteristik mekanis yang nyaman untuk menghidupkan centrifuge. Namun, karena adanya rakitan sikat komutator, motor ini tidak bekerja dengan baik dalam kondisi penyalaan yang sering dan berkepanjangan, yang biasa terjadi pada pengoperasian mesin cuci. Keandalan motor komutator lebih rendah dan biayanya lebih tinggi dibandingkan motor asinkron sangkar tupai.

Mengingat kelemahan ini, hanya motor listrik asinkron dengan rotor sangkar tupai yang sekarang digunakan untuk menggerakkan sentrifugal mesin tipe SMP dua tangki. Mesin domestik menggunakan motor listrik sangkar tupai asinkron DAO-Ts (dengan kapasitor yang berfungsi) yang memiliki daya pengenal 120 W dan kecepatan putaran 2700 rpm. Poros motor listrik dihubungkan secara kaku ke poros centrifuge.

Kebanyakan mesin cuci tipe SMP buatan luar negeri memiliki rem yang secara otomatis menghentikan centrifuge dalam waktu 5...10 detik setelah tutupnya dibuka. Mesin dalam negeri menggunakan motor listrik penggerak centrifuge dengan rem built-in tipe DCSM-3. Ini adalah motor listrik satu fasa dengan rotor belitan dan kapasitor yang berfungsi, daya pengenalnya 120 W, dan kecepatan pengenalnya 2650 rpm. Motor listrik DCSM-3 memberikan pengereman otomatis pada centrifuge yang berisi sejumlah cucian dalam waktu 5...12 detik setelah tutupnya dibuka.

Mesin sentrifugal berisi cucian basah mempunyai momen inersia yang tinggi. Waktu akselerasi hingga kecepatan stabil, tergantung pada kapasitas centrifuge, berada pada kisaran 40...60 s, sehingga tenaga motor listrik dihabiskan terutama untuk mempercepat centrifuge. Untuk mengurangi waktu akselerasi centrifuge dan mengurangi kehilangan energi dalam mode transien, motor listrik harus memiliki torsi awal yang cukup besar. Untuk melakukan ini, belitan rotor dibuat dengan peningkatan resistensi. Namun, hal ini meningkatkan dimensi keseluruhan motor listrik, tenaganya tidak sepenuhnya digunakan dalam operasi kondisi tunak, dan kinerja energinya menurun.

Beberapa mesin menggunakan motor listrik dengan kapasitor awal. Mesin tersebut mempunyai karakteristik start yang baik, tenaganya dimanfaatkan sepenuhnya dalam kondisi operasi tunak. Dimensi keseluruhannya lebih kecil, dan efisiensinya lebih tinggi dibandingkan motor dengan daya yang sama dengan kapasitor yang berfungsi dan peningkatan resistansi belitan rotor.

Sistem hidrolik mesin tipe SMP.

Sistem hidrolik mesin tipe SMP terdiri dari tangki cuci dan pembuangan, centrifuge, pompa, selang penghubung dan pembuangan, keran dan katup bypass. Untuk mengalirkan larutan pencuci dari tangki cuci dan tangki centrifuge, mesin mungkin memiliki satu atau dua pompa.

Beras. 1 Diagram hidrolik mesin cuci tangki ganda dengan dua pompa.

Dalam mesin dengan dua pompa (Gbr. 1), satu pompa beroperasi dari motor listrik penggerak centrifuge dan memompa keluar larutan pencuci dari tangki centrifuge, dan pompa kedua beroperasi dari motor penggerak aktivator dan mensirkulasikan larutan pencuci atau memompanya keluar. dari tangki cuci. Misalnya mesin cuci PCHELKA dan VOLGA memiliki dua pompa.

Beras. 2 Diagram hidrolik mesin cuci tangki ganda dengan satu pompa dan katup bypass.

Jika terdapat satu pompa di dalam mesin, maka pompa tersebut digerakkan oleh motor listrik penggerak centrifuge. Larutan pembersih dipompa keluar melalui katup bypass atau keran langsung. Mesin cuci AURIKA-70 dan SIBPR-5M memiliki sistem hidrolik dengan satu pompa dan katup bypass (Gbr. 2). Katup bypass dihubungkan ke tangki cuci dan tangki sentrifugasi serta tangki dengan menghubungkan selang. Keluaran katup bypass dihubungkan ke saluran masuk pompa, saluran keluarnya dihubungkan ke selang pembuangan. Desain katup bypass sedemikian rupa sehingga ketika pompa tidak bekerja, katup tersebut mencegah aliran cairan dari tangki pencuci ke tangki sentrifugasi. Pada saat yang sama, larutan pembersih dari tangki cuci mengalir bebas ke selang pembuangan. Oleh karena itu, saat mencuci pakaian, ujung selang pembuangan yang bebas harus diturunkan ke dalam bak cuci (garis padat pada Gambar 2). Saat pompa bekerja, cairan dari tangki centrifuge dipompa ke tangki pencuci, sehingga meningkatkan sirkulasi larutan pencuci. Untuk mengalirkan larutan pembersih, ujung bebas selang pembuangan dipindahkan ke bak cuci (garis putus-putus pada Gambar 2).

Beras. 3 Diagram hidrolik mesin cuci tangki ganda dengan satu pompa dan katup adaptor.

Mesin cuci EVI memiliki sistem hidrolik dengan satu pompa dan katup pass-through (Gbr. 3). Katup pass-through dihubungkan ke tangki dengan menghubungkan selang. Saluran keluar keran dihubungkan ke saluran masuk pompa, saluran keluarnya dihubungkan ke selang pembuangan. Panel kontrol memiliki pegangan derek yang memiliki dua posisi “C” dan “C”. Pada posisi "C" keran menghubungkan selang pembuangan dengan selang penghubung tangki cuci, pada posisi "C" - dengan selang penghubung tangki centrifuge. Dengan motor listrik penggerak centrifuge berjalan, pada posisi “C” pada pegangan kran dan letak selang pembuangan ditunjukkan pada Gambar. 3 Dengan garis padat, pompa memompa cairan dari dasar bak cuci ke atasnya. Pada posisi "C" pada pegangan keran, pompa memompa cairan dari tangki centrifuge ke dalam tangki pencuci. Untuk mengalirkan larutan pembersih, ujung bebas selang pembuangan dipindahkan ke bak cuci (garis putus-putus pada Gambar 3).

Saat mengerjakan mesin cuci tipe SMP dua tangki, cucian perlu dipindahkan secara manual dari tangki cuci ke centrifuge. Operasi ini memakan banyak waktu.

Mesin cuci semi otomatis tangki tunggal.

Mesin cuci semi-otomatis tangki tunggal tidak memiliki kelemahan ini. Pencucian, pembilasan dan pemerasan pakaian pada mesin tersebut dilakukan dalam satu tangki. Secara struktural, dapat dibuat dengan paddle mixer atau dengan drum. Mesin agitator dayung terdiri dari housing, tangki pencuci centrifuge dengan agitator, tangki housing internal, gearbox, dan motor listrik. Badan mesin yang terbuat dari baja lembaran berbentuk bulat atau persegi panjang. Di dalam housing terdapat tangki cuci-centrifuge, dan di bawahnya terdapat motor listrik dengan gearbox.

Saat mencuci, gerakan rotasi poros motor listrik disalurkan melalui gearbox ke pengaduk dayung, yang, dengan melakukan gerakan berputar dan bolak-balik, memindahkan cucian ke dalam tangki cuci dan mencampur larutan pencuci. Tangki-sentrifugasi pada saat yang bersamaan. berada dalam keadaan stasioner. Selama putaran, motor listrik memutar tangki centrifuge melalui gearbox dengan frekuensi 700...800 rpm." Di bawah pengaruh gaya sentrifugal yang dihasilkan, cairan dari cucian dan tangki naik di sepanjang dinding tangki centrifuge. dan melalui lubang-lubang yang terletak di bagian atasnya, mengalir ke tangki bagian dalam badan mesin. Dari sana, cairan dialirkan secara gravitasi atau dengan pompa ke saluran pembuangan. Saat memutar pakaian, pengaduk tidak berfungsi.

Gearbox berisi mekanisme peralihan mode pengoperasian mesin, yang dikendalikan menggunakan tuas yang terletak pada bodi mesin. Tuas mempunyai tiga posisi tetap: “Cuci”, “Putar” dan posisi netral, dan tuas dapat digerakkan dari posisi “Cuci” dan “Putar” hanya melalui posisi netral.

Mixer dayung digunakan oleh mesin cuci produksi dalam negeri produksi awal EAYA-2, EAYA-3, RIGA-54, USM-1, dll. Kerugian dari mesin ini adalah kompleksitas desain, intensitas tenaga kerja yang tinggi di bidang manufaktur, kebisingan yang kuat dihasilkan oleh gearbox, dan keandalan yang rendah.

Mesin drum semi otomatis

Pada mesin cuci tipe drum semi-otomatis tangki tunggal (Gbr. 4), pencucian, pembilasan, dan pemerasan pakaian dilakukan dalam drum berlubang yang berputar pada sumbu horizontal. Drum dipasang di tangki cuci, yang terletak di dalam rumahan. Ketinggian cairan dalam tangki dipilih sehingga drum terendam sebagian di dalamnya.

Selama pencucian, drum berputar sebentar-sebentar dan mundur dengan frekuensi 50...60 rpm. Pada saat yang sama, cucian tercampur di dalamnya.

Beras. 4 Diagram desain mesin cuci tipe drum

Selama putaran, drum berputar dengan frekuensi 300...800 rpm dalam satu arah. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal yang dihasilkan, cucian ditekan ke permukaan bagian dalam drum, dan cairan yang dipisahkan mengalir melalui lubang ke dalam tangki cuci, yang kemudian dikeluarkan secara gravitasi atau pompa. Semakin tinggi kecepatan putaran drum selama pemerasan, maka semakin besar gaya sentrifugalnya dan semakin rendah sisa kelembapan cucian. Sebelum pemerasan dimulai, tangki pencuci dikosongkan dari larutan pencuci di dalamnya. Pada mesin tipe drum, karena kombinasi operasi pencucian, pembilasan, dan pemintalan dalam satu drum, biaya tenaga kerja manual berkurang secara signifikan dibandingkan dengan mesin tangki ganda. Partisipasi manusia dibatasi hanya pada melakukan pengoperasian seperti mengisi mesin dengan air, memuat cucian dan deterjen, menyalakan mesin dan mengalihkannya ke mode yang diperlukan. Hilangnya kekuatan cucian pada mesin drum lebih rendah dibandingkan pada mesin penggerak tangki ganda, sehingga memungkinkan untuk mencuci bahan sintetis, sutra, dan wol di dalamnya.

Kekurangan dari mesin cuci tipe drum antara lain waktu pencucian yang lama, tingkat kemampuan mencuci yang lebih rendah dan kadar air sisa cucian yang lebih tinggi setelah pemerasan dibandingkan dengan mesin tipe penggerak dua tangki. Waktu untuk mencuci pakaian dengan tingkat kekotoran sedang untuk mesin tipe drum adalah 10...15 menit, untuk mesin aktivator - 3..6 menit, kelembaban sisa 100-120% bukannya 50...60% pada aktivator mesin. Kelembaban sisa pada SMP tipe drum dapat dikurangi dengan meningkatkan kecepatan putaran drum selama pemutaran. Mesin jenis ini minimal harus memiliki dua kecepatan putaran, yang satu digunakan untuk mencuci dan yang lainnya untuk memutar. Rasio frekuensi ini untuk mesin yang berbeda harus dari 1:6 hingga 1:14.

Diagram kinematik penggerak mesin drum

Pola penggerak kinematik mesin drum sangat beragam. Namun, semuanya bisa dibagi menjadi dua kelompok. Yang pertama mencakup skema di mana perubahan kecepatan putaran drum dicapai murni secara elektrik (penggerak motor ganda, dua kecepatan, thyristor). Kelompok kedua mencakup skema di mana frekuensi diubah menggunakan berbagai perangkat mekanis, seperti kopling yang berlebihan, dll.

Gambar.5

Pada Gambar. Gambar 5 menunjukkan diagram kinematik penggerak yang terdiri dari dua motor listrik dan dua penggerak sabuk. Satu motor dirancang untuk menggerakkan drum dalam mode pencucian, motor kedua dirancang untuk menggerakkannya dalam mode putaran. Torsi dari poros motor listrik penggerak pencuci disalurkan ke poros drum melalui dua penggerak sabuk, dan dari poros penggerak motor putaran melalui satu penggerak sabuk. Motor listrik sangkar tupai asinkron biasanya digunakan sebagai motor penggerak. Kecepatan putaran sinkron motor listrik penggerak pencucian adalah 1000 atau 1500 rpm, dan motor listrik penggerak putaran adalah 3000 rpm. Koefisien transmisi sabuk dipilih untuk memperoleh kecepatan putaran drum yang diperlukan selama pencucian dan pemerasan. Jika kecepatan putaran pengenal poros motor listrik penggerak putaran adalah Pd2, dan kecepatan putaran drum yang diperlukan selama putaran adalah No, maka koefisien transmisi sabuk 1 haruslah Pdo/No. Pada kecepatan putaran pengenal motor listrik penggerak pencucian sama dengan Pd1 dan kecepatan putaran drum yang diperlukan selama pencucian Nc, koefisien transmisi sabuk 2 harus Pd1*Nc/Pd2*No. Dalam mode pencucian, hanya motor listrik penggerak pencucian yang dihubungkan ke sumber listrik, dan motor penggerak putaran dalam keadaan idle. Momen gesekan putaran bantalan motor listrik diatasi dengan motor listrik penggerak pencucian. Dalam mode putaran, motor listrik yang berputar dihubungkan ke sumber listrik, belitan motor listrik penggerak pencuci dihilangkan energinya, yaitu beroperasi pada kecepatan idle. Momen gesekan bantalan motor listrik penggerak pencucian diatasi oleh motor listrik penggerak putaran.

Sifat positif dari penggerak motor ganda adalah biayanya yang relatif rendah karena penggunaan motor sederhana berkecepatan tinggi. Kerugiannya termasuk dimensi keseluruhan yang besar dan keausan yang cepat pada rakitan bantalan motor listrik yang beroperasi dalam mode pencucian. Kerugian pertama Hal ini disebabkan oleh adanya dua penggerak sabuk, yang kedua - motor listrik berkecepatan tinggi (dalam mode putaran), yang sama dengan produk kecepatan putaran drum selama putaran dan koefisien penggerak sabuk 1 dan 2.

Gambar.6 Diagram kinematik dari penggerak gabungan.

Sistem dengan penggerak gabungan (Gbr. 6) mencakup motor listrik sangkar tupai asinkron dan motor listrik komutator, yang terletak di rumah umum pada poros umum. Torsi dari poros motor listrik disalurkan ke poros drum melalui penggerak sabuk. Pada mode pencucian, motor listrik asinkron dihubungkan ke sumber listrik, dan pada mode putaran, motor listrik komutator dihubungkan. Dibandingkan dengan penggerak motor ganda, penggerak gabungan memiliki dimensi dan bobot keseluruhan yang lebih kecil. Kerugiannya adalah adanya rakitan sikat komutator, yang mengurangi keandalan pengoperasian drive dan memerlukan perangkat khusus untuk menekan interferensi radio.

Gambar.7 Diagram kinematik penggerak dari satu motor listrik melalui penggerak sabuk:

Pada Gambar. Gambar 7 menunjukkan diagram kinematik penggerak drum dari motor listrik kecepatan tunggal melalui sistem penggerak sabuk. Pada poros motor listrik 8 terdapat katrol sabuk penggerak 1 dan 9. Katrol penggerak 1 terdiri dari dua bagian, salah satunya (2) dapat bergerak sepanjang sumbu poros di bawah aksi elektromagnet 3 dengan pegas. . Pada poros 13 drum 11 terdapat katrol roda gigi 1 dan 10 yang digerakkan. Katrol roda gigi 1 yang digerakkan dihubungkan secara kaku ke poros drum. Katrol transmisi yang digerakkan (10) dirancang sedemikian rupa sehingga ketika berputar ke satu arah mempunyai hubungan mekanis dengan poros melalui pegas (12), tetapi ketika berputar ke arah yang berlawanan tidak, sehingga katrol dapat berputar bebas relatif terhadap poros drum kapan saja. frekuensi.

Ketika belitan elektromagnet 3 dihilangkan energinya, pipi 2, di bawah aksi pegas, menempati posisi paling kanan. Torsi dari poros motor listrik 8 disalurkan ke poros 13 drum 11 melalui penggerak sabuk 9, 10 dan pegas 12. Melalui roda gigi 1, torsi tidak disalurkan ke poros drum, karena sabuk transmisi ini meluncur bebas di sepanjang katrol penggerak. Drum berputar dengan frekuensi yang sesuai dengan mode pencucian.

Untuk beralih ke mode putaran, belitan elektromagnet 3 dihubungkan ke sumber listrik. Pipi 2 bergerak ke kiri dan menjepit sabuk transmisi 1, sehingga torsi dari poros motor listrik 8 disalurkan ke poros drum melalui transmisi ini. Drum berputar pada frekuensi yang sesuai dengan mode putaran. Katrol penggerak transmisi (10) terus berputar dengan frekuensi yang sama, namun karena kecepatan putaran poros (13) lebih tinggi dari kecepatan putaran katrol yang digerakkan, maka torsi tidak disalurkan ke poros drum melalui gigi 9, 10 dan beroperasi pada kecepatan idle.

Dalam rangkaian ini, motor listrik (8) juga menggerakkan pompa (5) yang dimaksudkan untuk mengalirkan larutan pencuci. Ketika daya disuplai ke belitan elektromagnet 4, disk b dari transmisi gesekan terhubung dengan disk 7 yang terletak pada poros motor listrik, dan gerakan rotasi darinya ditransmisikan ke poros pompa.

Gambar.8 Diagram kinematik penggerak dari satu motor listrik melalui roda gigi :.

Diagram penggerak yang ditunjukkan pada Gambar 8 berbeda dari diagram yang ditunjukkan pada Gambar 7 karena torsi berasal dari poros. motor listrik kecepatan tunggal 7 disalurkan ke poros drum menggunakan kopling gesekan 6, kopling overrunning 11 dan sistem roda gigi 3, 10. Dalam mode pencucian, ketika belitan elektromagnet 8 dihilangkan energinya, kopling gesekan b tidak aktif. Torsi dari poros 8 motor listrik 7 disalurkan ke roda gigi penggerak roda gigi 3 melalui sambungan kunci dan selongsong splined 9. Roda gigi yang digerakkan 3 melalui kopling overrunning 11, poros keluaran 1 dan penggerak sabuk 2 mentransmisikan torsi ke poros drum, menyebabkannya berputar pada frekuensi yang sesuai dengan mode pencucian. Melalui gigi 10, torsi tidak disalurkan dari poros motor listrik ke poros drum, karena tidak mempunyai hubungan mekanis dengan poros motor listrik.

Untuk beralih ke mode putaran, belitan elektromagnet 5 dihubungkan ke sumber listrik. Dalam hal ini, tuas 4, di bawah aksi elektromagnet, menggerakkan poros tempat roda penggerak transmisi 3 berada ke kiri dan mengaktifkan kopling gesekan b. Torsi poros motor listrik disalurkan ke poros drum melalui kopling overrunning 11, poros keluaran 1 dan penggerak sabuk 2. Drum berputar pada frekuensi yang sesuai dengan mode putaran. Roda gigi 3 yang digerakkan terus berputar dengan frekuensi yang sama, tetapi tidak meneruskan torsi dari poros motor listrik ke poros tromol.

Penggerak drum tipe baru.

Kerugian umum dari skema penggerak drum kinematik adalah dimensi keseluruhannya yang besar dan keandalan yang rendah. Oleh karena itu, sebagian besar model mesin cuci tipe drum modern menggunakan motor asinkron dua kecepatan dengan rotor sangkar tupai. Desain kinematik dari penggerak semacam itu terdiri dari satu motor dua kecepatan dan satu penggerak sabuk, yang secara signifikan dapat meningkatkan keandalan penggerak. Motor dua kecepatan biasanya memiliki dua belitan independen pada statornya, yang masing-masing dirancang untuk kecepatan tertentu. Kecepatan putaran pengenal motor listrik dan koefisien transmisi sabuk dipilih untuk memperoleh kecepatan putaran drum yang diperlukan dalam mode pencucian dan putaran. Kerugian dari penggerak dengan motor listrik dua kecepatan adalah peningkatan dimensi keseluruhan motor dengan peningkatan kecepatan putaran drum yang diperlukan selama putaran. Pada tingkat yang lebih rendah, kelemahan ini memanifestasikan dirinya dalam motor listrik dua kecepatan dengan desain khusus dengan dua stator: eksternal dan internal. Kadang-kadang disarankan untuk menggunakan motor listrik DC yang dapat disesuaikan yang ditenagai melalui konverter thyristor untuk menggerakkan drum.

Mesin cuci drum semi otomatis EUREKA-ZM dengan beban nominal 3 kg banyak digunakan, begitu pula mesin cuci drum semi otomatis AISHCHA dan ISET.

Bahan yang digunakan dari buku “Mesin Cuci dari A sampai Z” karya S.L. KoryakinChernyak 2005

Semoga sukses, tulislahuntuk © 2005

1 TUJUAN PERANGKAT 2

2 KARAKTERISTIK TEKNIS UTAMA 4

3 BERAT DAN DIMENSI. SET PENGIRIMAN 4

3.1 Berat dan dimensi 4

3.2 Lingkup penyampaian 5

4 PERANGKAT DAN PRINSIP OPERASI 5

5 TINDAKAN KESELAMATAN SAAT BEKERJA DENGAN PRODUK 6

6 PERSIAPAN BEKERJA 8

7 PROSEDUR OPERASI 9

8 SIFAT MALFUNGSI DAN TINDAKAN UNTUK MENGHILANGKANNYA 10

8.1 Tingkat kecerdasan rendah 10

8.2 Tingkat kecerdasan rata-rata 11

8.3 Tingkat kecerdasan yang tinggi 12

9 PENAFIAN GARANSI. SERTIFIKAT 13

KEMASAN. SERTIFIKAT PENERIMAAN 13

9.1 Garansi 13

9.2 Sertifikat pengemasan 13

9.3 Sertifikat penerimaan 13

LAMPIRAN A 14

LAMPIRAN B 15

LAMPIRAN B 16

1 Tujuan perangkat

Mesin cuci rumah tangga tipe SMR - 1.5 "Volga - 8R" dirancang untuk mencuci pakaian secara mekanis di rumah.

Mesin ini memiliki dua mode untuk mencuci pakaian. Mode pertama, “normal”, dilakukan dengan memutar aktivator satu arah dan ditujukan untuk mencuci pakaian berbahan katun dan linen.

Mode kedua, “lembut”, dilakukan dengan memutar aktivator ke arah berlawanan dan dimaksudkan untuk mencuci barang yang terbuat dari kain sutra dan wol.

Pencucian dilakukan dalam tangki berbentuk silinder dengan aliran larutan deterjen (bubuk pencuci, sabun cuci, dll).

Tangki memiliki dasar yang miring. Aliran cairan dihasilkan oleh perputaran aktivator disk yang terletak di bagian bawah tangki yang miring.

Mesin beroperasi secara normal pada suhu sekitar +5 hingga +40C. Mesin tidak boleh dihidupkan dalam posisi terbalik atau miring lebih dari 10 ke segala arah. Penyimpangan tegangan yang diizinkan dari jaringan listrik 10%.

2 Karakteristik teknis utama

	Nama	Dimensi	Nilai angka
	Berat cucian yang diproses secara bersamaan (kering):
	dari kain katun dan linen,
	dari kain sutra dan wol.
	Jumlah cairan pada beban nominal
	Waktu pencucian per muatan
	Motor listrik: tipe AER-16U4
	konsumsi daya
	tegangan
	Peralatan perlindungan start-up:
	jenis relai waktu – RV-6
	jenis relai proteksi start-up – RTK-1-3
	jenis sakelar – “Beralih”-T-3

3 Berat dan dimensi. Isi pengiriman

3.1 Berat dan dimensi

3.2 Lingkup pengiriman

4 Desain dan prinsip pengoperasian

Mesin tersebut memiliki badan silinder. Tangki terbuat dari stainless steel, dilas, berbentuk silinder, dengan dasar miring.

Aktivator dipasang pada bagian bawah tangki yang miring. Penopang aktivator adalah rumah pompa yang dipasang di bagian bawah tangki. Impeler pompa dipasang pada sumbu yang sama dengan aktivator. Aktivator dan pompa digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak V-belt. Motor listrik dipasang pada rangka yang memiliki alur untuk menggerakkan motor saat mengatur tegangan sabuk.

Untuk memutar pakaian, alat pemeras yang dapat dilepas terdiri dari rol berlapis karet dipasang di atas tangki. Pada saat berputar, rol diputar secara manual dengan menggunakan pegangan. Gaya tekan rol diatur dengan sekrup yang terletak di bagian atas alat pemeras.

Untuk menerima cucian yang sudah diperas, digunakan penutup mesin, dan cairan dialirkan dengan pompa melalui selang.

Motor listrik dikendalikan menggunakan relai waktu dan saklar. Pegangan kontrol terletak di panel mesin. Panel memiliki sebutan digital: “1”, “2”, di mana:

"1" - mode pemrosesan cucian "normal" pertama;

“2” adalah mode “lembut” kedua untuk memproses cucian.

Saat memompa cairan, kenop sakelar harus disetel ke posisi “2”.

Pencucian pakaian dalam mesin terjadi karena adanya pengaruh fisik dan kimia deterjen pada kain selama aktivasi larutan yang terjadi selama perputaran aktivator.