Bekerja pada galvanisasi berbahaya bagi kesehatan. Apakah menggembleng berbahaya bagi kesehatan?

Logam seng dan senyawanya digunakan dalam industri. Seng oksida ZnO digunakan sebagai pigmen pada cat putih, dalam produksi karet, kaca, keramik, korek api, semen gigi, kosmetik, serta sebagai pengisi karet dan elektroforming.

Di area kerja, ZnO juga dapat hadir dalam bentuk aerosol kondensasi yang sangat tersebar selama proses teknis yang terkait dengan pemanasan seng di atas titik lelehnya. Seng klorida dan sulfat digunakan untuk mengawetkan kayu, dalam industri pulp dan kertas, dalam produksi serat viscose, cat mineral seng, dan sebagai fluks untuk galvanisasi celup panas, pelapisan timah, dan penyolderan.

Dalam kondisi industri, logam seng dan senyawanya masuk ke dalam tubuh terutama melalui sistem pernafasan dan sebagian melalui saluran pencernaan akibat menelan debu. Efek toksik dari uap seng dan aerosol halus, yang terbentuk selama peleburan logam seng oksida, telah banyak dipelajari. Ketika dihirup dalam konsentrasi yang signifikan, Prof. penyakit ini disebut demam seng atau pengecoran. Garam seng yang larut memiliki efek membakar yang signifikan pada kulit dan selaput lendir.

Dalam kasus keracunan kronis dengan seng oksida, perubahan atrofi dan subatrofik pada selaput lendir saluran pernapasan bagian atas, anemia hipokromik, dan saluran pencernaan dapat terjadi. gangguan, gangguan tidur, peningkatan kelelahan, tinitus, penurunan ketajaman pendengaran. Dengan kontak yang terlalu lama dengan debu seng oksida pada tubuh manusia, perkembangan pneumokoniosis yang progresif lambat mungkin terjadi. Dengan menghirup debu seng oksida dalam waktu lama dalam konsentrasi yang signifikan, gejala pneumosklerosis dan emfisema sedang berkembang, lebih jarang - penyebaran bercak halus karena pengendapan debu seng oksida radiopak di paru-paru; Urobilinuria dan porfirinuria mungkin terjadi. Iritasi kulit dan ulserasi terlihat (kebanyakan) di punggung tangan.

Gambaran klinis keracunan seng klorida kronis dikaitkan dengan efek iritasi yang tajam pada selaput lendir dan kulit, hingga berkembangnya dermatitis, serta efek alergi ringan pada tubuh. Menghirup asap seng klorida menyebabkan batuk, mual, dan peradangan pada saluran pernapasan bagian atas, bronkus, dan paru-paru. Dalam kasus yang parah, perforasi septum hidung mungkin terjadi.

Seng sulfat dan stearat juga memiliki efek iritasi. Seng sulfat kering dan larutan pekatnya menyebabkan ulserasi pada kulit tangan, terutama punggung, seperti yang disebut mata burung. Data eksperimental tentang efek onkogenik seng dan senyawanya telah diperoleh.

Keracunan akut oleh senyawa seng telah dilaporkan ketika seng oksida terhirup dalam konsentrasi tinggi (misalnya, ketika logam seng dipanaskan melebihi titik lelehnya). Korban merasakan rasa manis di mulut, setelah 1-5 jam timbul rasa haus yang hebat, nyeri dada yang sesak, batuk kering, menggigil dan tanda-tanda demam pengecoran lainnya. Menghirup aerosol seng klorida dapat menyebabkan edema paru.

Dalam kasus keracunan garam seng larut melalui mulut, korban juga mengalami rasa logam di mulut, mual, dan mengeluarkan air liur. luka bakar pada selaput lendir mulut, kerongkongan, dan perut terjadi, muntah bercampur darah, sakit perut, diare, agitasi tiba-tiba, kedutan yang tidak disengaja pada kelompok otot individu, kram otot betis, kemungkinan kolaps dan syok. Dengan keracunan yang lebih lama, gagal ginjal akut berkembang.

Pengobatan keracunan seng

Pertolongan pertama dan pengobatan darurat untuk keracunan akut dengan garam seng larut, terutama bila dikonsumsi secara oral, terdiri dari mencuci lambung melalui selang dengan larutan natrium bikarbonat 3% atau larutan tanin 2%, meresepkan unithiol, pemberian glukosa intravena dengan asam askorbat, kalsium klorida, minum air mineral alkali, susu hangat, ramuan lendir, resep obat pencahar garam. Untuk keracunan inhalasi dengan seng dan senyawanya, prednisolon atau glukokortikoid lainnya digunakan.

Perawatan lebih lanjut, serta pengobatan keracunan kronis dengan seng dan senyawanya, bersifat simtomatik.

Pencegahan keracunan seng dan senyawanya terdiri dari mekanisasi dan penyegelan proses yang terkait dengan peleburan logam non-ferrous dan pekerjaan lainnya, penciptaan ventilasi lokal dan umum yang rasional, penggunaan alat pelindung diri - respirator, masker gas industri. salep pelindung atau krim lemak, dll., mencuci tangan dengan larutan basa.

Tentu saja, lebih mudah untuk menuangkan semuanya ke reservoir terdekat atau menguburnya di hutan jika kita berbicara tentang 50 liter atau 10 kg per tahun. Tapi bagaimana kalau puluhan meter kubik per minggu atau ton per bulan? Seberapa sadar kita akan hal ini (kita harus menyebutkan di sini hak kita untuk mengetahui besarnya kerugian dan menerima kompensasi atas kerugian tersebut)? Hasilnya, kita mempunyai ratusan ton limbah beracun. Apa bahayanya? Kebanyakan ITM bersifat karsinogenik, artinya menyebabkan kanker. Mereka menumpuk di dalam tubuh dan keluar dengan sangat lambat. Kromium, misalnya, dapat diserap bahkan melalui kulit dan menunjukkan efek karsinogenik dalam konsentrasi yang sangat rendah. Di sini kami mencatat bahwa kromium heksavalen adalah yang paling berbahaya - komponen utama elektrolit pelapisan kromium, serta pasivasi seng. Namun kerugian ITM tidak hanya sebatas itu saja. Dan dia sepenuhnya menghapus semua reagen dengan pembuangan selanjutnya, serta pembongkaran dan pembersihan area tempat gudang itu berada.

Bahaya bengkel elektroplating

Selain itu, struktur bengkel harus direncanakan sedemikian rupa sehingga peralatannya tidak lebih dari 20% dari luas bangunannya.Terdapat bengkel galvanis untuk pengerjaan pelapisan logam. Sayangnya, bahaya merupakan bagian integral darinya. Untuk bekerja di toko galvanisasi, Anda harus memiliki banyak keterampilan, dan memahami bahwa ada bahaya di setiap kesempatan.
Jadi, terdiri dari apa? Bahaya dalam industri pelapisan listrik Bukan rahasia lagi bahwa bekerja di bengkel pelapisan listrik dikaitkan dengan bahaya kesehatan. Itu sebabnya negara memberikan jaminan sosial bagi pekerja bengkel.

Bengkel galvanisasi sangat berbahaya karena emisi polutan ke atmosfer. Perlu adanya lorong-lorong dan lorong-lorong agar tidak menimbulkan hambatan dalam proses kerja.

Informasi

Di tingkat legislatif, aturan tertentu berlaku untuk pengoperasian bengkel galvanisasi. Pertama, peraturan perlindungan tenaga kerja di perusahaan dan organisasi teknik mesin, yang disetujui oleh Kementerian Ekonomi Federasi Rusia, berbicara tentang perlunya membersihkan emisi ventilasi, karena emisi berbahaya berbahaya bagi pekerja dan atmosfer secara keseluruhan. .

Selain itu, Perintah Kementerian Keuangan Federasi Rusia tanggal 29 Agustus 2001 No. 68n menetapkan bahwa di bengkel galvanisasi perlu dilakukan inventarisasi setiap bulan dengan pembersihan peralatan secara menyeluruh.

Setelah itu diberikan kesimpulan perencanaan kota, yang membenarkan perhitungan yang dilakukan. Langkah selanjutnya adalah menyampaikan pertimbangan kemungkinan pengembangan tersebut ke audiensi publik. Jika keputusan positif dibuat, pengembang dapat memulai desain. Sampai semua kondisi ini terpenuhi, tidak ada pembicaraan mengenai penjualan lahan di wilayah pabrik atau pembangunan apa pun di atasnya.”

Nikolai Pavlov, kepala departemen teritorial Rospotrebnadzor untuk wilayah Saratov di kota Saratov: “Ini tidak masuk akal. Ada aturan yang dengan jelas menyatakan bahwa fasilitas perumahan tidak boleh ditempatkan di zona perlindungan sanitasi perusahaan yang ada.

Akibatnya, pembangunan tersebut tidak dapat dilakukan sama sekali di wilayah SAZ. Bengkel galvanisasi sangat berbahaya karena emisi polutan ke atmosfer.

Kesehatan seperti apa yang dimiliki seorang operator toko galvanis setelah 3 tahun bekerja?

Para desainer menjamin bahwa tidak ada zat berbahaya yang terdeteksi bahkan dalam jarak 30-40 meter dari bengkel. Tentu saja, saya akan menerima semua kesimpulan positif resmi yang diperlukan.

Setelah itu tanah tersebut akan mulai dijual. Jadi saya tidak melihat alasan untuk khawatir.” Vladimir Virich, kepala arsitek Saratov: “Setiap keputusan untuk mengubah tujuan fungsional bagian pabrik - pembangunan perumahan atau infrastruktur sosial lainnya - hanya dapat dibuat setelah studi komprehensif tentang situasi dan identifikasi perlindungan sanitasi zona dengan pelestarian ruang hijau secara maksimal, serta setelah diputuskan masalah relokasi industri berbahaya.

Setelah itu, kesimpulan dibuat dari Rospotrebnadzor. Selanjutnya, pertimbangan dimulai dari skema penghubung jalur transportasi dan pembukaan pemandangan Volga.

Kota di Sungai Samara

Pertama, tempat di mana bengkel berada harus, jika memungkinkan, berlantai satu. Semua ruangan harus terisolasi mungkin, dan harus memiliki sistem ventilasi yang baik, yang terutama penting dalam produksi yang mencemari udara.

Selain itu, struktur bengkel harus direncanakan sedemikian rupa sehingga peralatan tidak lebih dari 20% dari luas bangunannya. Kesehatan seperti apa yang dimiliki seorang operator toko galvanis setelah 3 tahun bekerja? Contoh sederhananya adalah teknologi pemurnian membran.

Dalam instalasi seperti itu, elemen konsumsi utama adalah membran. Tapi kemana dia akan pergi setelah menjalani hukumannya? Ternyata kini kita harus hadir dengan fasilitas pengolahan membran bekas.

Jadi, jika tidak menggunakan produk pelindung kulit, Anda bisa terkena eksim atau dermatitis. Fenomena ini sering terjadi di kalangan pekerja yang bergerak di bidang nikel.

Bahkan keracunan bisa menunggu pekerja di toko galvanisasi. Hal ini dapat terjadi jika hidrogen sianida terdapat dalam produksi dalam jumlah yang cukup besar.

Selain itu, larutan degreasing juga dapat berkontribusi terhadap hal ini. Oleh karena itu, pekerjaan pada bengkel elektroplating harus dipastikan sedemikian rupa untuk menjamin keselamatan pekerja secara maksimal.

Hal ini akan dibahas lebih rinci pada bagian berikutnya. Khususnya, untuk keamanan yang lebih baik, kotak P3K di toko galvanis harus mengandung lebih banyak zat daripada kotak P3K biasa: petroleum jelly harus ada untuk melumasi bagian dalam hidung dan tangan saat bekerja dengan krom, natrium hiposulfit larutan, salep pelindung, dll.

Perlu adanya lorong-lorong dan lorong-lorong agar tidak menimbulkan hambatan dalam proses kerja. Di tingkat legislatif, aturan tertentu berlaku untuk pengoperasian bengkel galvanisasi.

Pertama, peraturan perlindungan tenaga kerja di perusahaan dan organisasi teknik mesin, yang disetujui oleh Kementerian Ekonomi Federasi Rusia, berbicara tentang perlunya membersihkan emisi ventilasi, karena emisi berbahaya berbahaya bagi pekerja dan atmosfer secara keseluruhan. . Selain itu, Perintah Kementerian Keuangan Federasi Rusia tanggal 29 Agustus 2001 No. 68n menetapkan bahwa di bengkel galvanisasi perlu dilakukan inventarisasi setiap bulan dengan pembersihan peralatan secara menyeluruh. Pada saat yang sama, perlu diperhatikan fakta bahwa kegiatan pembersihan sistem bengkel galvanik diakui sebagai pekerjaan berisiko tinggi (Perintah Rostekhnadzor tanggal 18 Januari 2012 No. 44). Pekerjaan modern di toko galvanis harus diotomatisasi semaksimal mungkin.

Apakah berbahaya tinggal di dekat toko galvanis?

Jika kita berbicara tentang tempat tinggal, maka menurut standar sanitasi, jarak dari bengkel semacam itu harus minimal 300 meter (!). Dalam hal ini tidak ada jarak seperti itu. Terlebih lagi, di area yang ditawarkan untuk dijual, hingga saat ini terdapat gudang bahan dan bahan yang mengancam jiwa.

Perhatian

Terbukti dari penawaran umum (penawaran untuk membeli sesuatu dengan harga tertentu dalam kondisi tertentu), diusulkan untuk membeli hak atas sebidang tanah milik lahan industri. Namun harga yang diajukan untuk transaksi tersebut jelas belum termasuk pembangunan gudang dan bengkel.

Sebaliknya, rupanya kita berbicara tentang pembangunan gedung tempat tinggal, pertokoan, dll. Di sinilah letak kelicikan manajemen pabrik baru.

• Bahaya bengkel elektroplating
• Apakah berbahaya tinggal di rumah yang dibangun di lokasi toko galvanis?
• Kesehatan seperti apa yang dimiliki seorang operator toko galvanis setelah 3 tahun bekerja?
• Kota di Sungai Samara
• Masalah lingkungan dalam produksi pelapisan listrik
• Apakah berbahaya tinggal di dekat toko galvanis?

Bahaya toko pelapisan listrik Rumah Penting → Masalah lingkungan dalam produksi pelapisan listrik Dalam industri modern, atavisme Soviet masih hidup - sikap konsumen terhadap sumber daya alam. Hal ini terlihat bahkan pada tahap pelatihan insinyur dan pekerja.

Sayangnya, kapasitas alam diyakini tidak terbatas, mampu menyerap semua kotoran dan sisa produksi, menumpuknya di dalam dirinya sendiri, dan selamanya menyegelnya di kedalamannya. Semacam toilet tanpa batas.
Halo!! Pertanyaannya sangat penting bagi saya. Pabrik ATE (Pabrik Peralatan Otomotif Tyumen) telah berdiri selama 40 tahun. Itu memiliki toko galvanisasi. Pabrik tersebut bangkrut pada tahun 90an dan dilikuidasi.

Pada awal tahun 2000, bangunan tempat tinggal dibangun di wilayahnya. Secara khusus, saya tahu pasti bahwa tidak ada fasilitas pengolahan dan air limbah benar-benar dibiarkan sendiri.

Salah satu rumahnya berdiri persis di lokasi bengkel elektroplating. Tolong beri tahu saya, apakah sekarang ada bahaya nyata bagi kesehatan penduduk dan seberapa berbahayanya? Terima kasih sebelumnya.

Hormat kami, Pavel Fedorov, Jawaban Tyumen. Tuan Fedorov yang terhormat Jelas tidak mungkin menjawab pertanyaan Anda dari jauh. Namun, dapat diasumsikan bahwa tidak ada bahaya bagi kesehatan mereka yang tinggal di rumah tersebut.

Bahaya tentu bisa muncul jika seseorang mulai menanam produk pertanian.

Baca tentang cuti tambahan untuk kondisi kerja berbahaya Selama proses kerja di bengkel galvanisasi, kategori faktor berbahaya berikut dapat dibedakan:

• Polusi udara
• Kerusakan kulit
• Lesi pada mukosa hidung
• Peracunan

Mari kita cari tahu secara berurutan. Tampaknya salah satu bahaya terbesar dalam produksi pelapisan listrik adalah pelepasan nitrogen oksida, asam sulfat, dan trikloretilen.

Ketika bekerja dalam waktu lama di ruangan yang udaranya jenuh dengan zat-zat tersebut, hal ini tentu mempengaruhi keadaan internal tubuh. Hal ini juga dikaitkan dengan kemungkinan kerusakan pada mukosa hidung, terutama bila terus-menerus bekerja dengan kromium.

Pembayaran tambahan apa yang dikenakan untuk kondisi kerja yang berbahaya? Ada bahaya lain yang terkait dengan produksi galvanisasi. Bahaya zat agresif yang kita temui pada kulit manusia sudah jelas.

Universitas Teknologi Negeri Moskow "STANKIN"

Departemen "Teknik Ekologi dan Keselamatan Jiwa"

CATATAN PENJELASAN

UNTUK KERJA KURSUS DALAM DISIPLIN

“SANITASI INDUSTRI DAN KEBERSIHAN KERJA”

TENTANG TOPIK : “HIGIENE KERJA PEKERJA PRODUKSI GALVANIC”

Diselesaikan oleh: siswa kelompok T-7-10

Filatova V.A.

Tanggal penyerahan: 18 Desember 2009

Diperiksa oleh: Butrimova E.V.

Moskow, 2009

Perkenalan

Bab 1. Produksi Galvanik

1.1 Elektroplating dan pelapisan logam

1.2 Karakteristik higienis dari kondisi kerja

Bab 2. OVPF produksi galvanik

2.1 OVPF saat mengaplikasikan pelapis logam

2.2 Karakteristik beberapa zat berbahaya

2.3 Kebisingan dan getaran

Bab 3. Metode dan cara mencegah CVPF dalam produksi galvanik

3.1 Ventilasi bengkel galvanis

3.2 Pengolahan air limbah dari bengkel pelapisan listrik

3.3 Tindakan pencegahan umum

Kesimpulan

Aplikasi

Bibliografi

PERKENALAN

Produksi galvanik modern menempati salah satu tempat utama di antara polutan udara di wilayah kerja. Bengkel elektroplating menggunakan zat-zat yang sebagian besar berbahaya. Kondisi produksi ditandai dengan kelembapan yang tinggi, konsentrasi uap dan gas berbahaya yang signifikan, kabut yang tersebar, dan percikan elektrolit. Penyakit akibat kerja (asma, alergi, tukak organ dalam, kebutaan dan kehilangan penciuman) yang diterima oleh petugas servis di bengkel-bengkel ini sebagian besar terkait dengan paparan manusia terhadap faktor-faktor produksi berbahaya di tempat kerja. Dampak utama terhadap kesehatan manusia disebabkan oleh aerosol cair, gas dan debu di udara area kerja. Pada saat yang sama, produktivitas pekerja menurun secara signifikan dan kualitas produk menurun. Oleh karena itu, bengkel galvanisasi adalah area produksi yang berbahaya, yang memerlukan kepatuhan terus-menerus terhadap tindakan pencegahan dan peraturan keselamatan.

1. PRODUKSI GALVANIC

1.1 PELAPISAN GALVANIS DAN LOGAM

pelapisan listrik- pengendapan elektrolitik lapisan tipis logam pada permukaan benda logam untuk melindunginya dari korosi, meningkatkan ketahanan aus, melindungi dari sementasi, untuk tujuan dekoratif, dll. Lapisan galvanik yang dihasilkan - endapan - harus padat dan berbutir halus dalam struktur. Untuk mencapai struktur endapan yang berbutir halus, perlu untuk memilih komposisi elektrolit, kondisi suhu, dan kerapatan arus yang sesuai.

Lapisan logam galvanis- ini adalah cara terbaik untuk menghindari banyak masalah dan meningkatkan masa pakai peralatan, unit, dan perangkat lainnya. Elektroplating dengan menggunakan pelapisan krom atau nikel memerlukan proses produksi khusus dan tenaga yang mumpuni.

Elektroplating adalah proses elektrokimia di mana lapisan logam diendapkan pada permukaan produk. Larutan garam dari logam yang digunakan digunakan sebagai elektrolit. Produknya sendiri adalah katoda, anodanya adalah pelat logam. Ketika arus melewati elektrolit, garam logam terurai menjadi ion. Ion logam bermuatan positif diarahkan ke katoda, sehingga terjadi elektrodeposisi logam.

Ketebalan, kepadatan, struktur lapisan galvanik dapat berbeda tergantung pada komposisi elektrolit dan kondisi proses - suhu, kepadatan arus. Misalnya, dengan memvariasikan rasio kedua parameter ini, lapisan krom mengkilap atau matte dapat diperoleh, untuk pelapisan nikel mengkilap, pembentuk kilap - senyawa sulfo - ditambahkan ke elektrolit.

Pelapis dekoratif memiliki ketebalan kecil, struktur berbutir halus dan kepadatan yang cukup. Untuk memastikan daya rekat yang kuat pada lapisan pada produk, permukaan harus disiapkan dengan hati-hati, yang meliputi pemrosesan mekanis (penggilingan dan pemolesan), penghilangan oksida, dan penghilangan lemak pada permukaan. Setelah pelapisan, produk dicuci dan dinetralkan dalam larutan basa.

Setiap proses teknologi pelapisan logam pelapisan logam terdiri dari sejumlah operasi individu yang dapat dibagi menjadi 3 kelompok:

1. Pekerjaan persiapan. Tujuannya adalah untuk mempersiapkan logam (permukaannya) untuk pelapisan listrik. Pada tahap proses teknologi ini dilakukan penggilingan, degreasing dan etsa.

2. Proses utama yang bertujuan membentuk lapisan logam yang sesuai dengan metode pelapisan listrik.

3. Operasi penyelesaian. Mereka digunakan untuk menghaluskan dan melindungi lapisan galvanik. Pasifasi, pengecatan, pernis dan pemolesan paling sering digunakan untuk tujuan ini.

Produksi pelapisan listrik mampu menghasilkan berbagai jenis pelapis yang berbeda, yang mungkin meliputi:

Pelapisan krom

Pelapis krom termasuk yang paling serbaguna dalam hal aplikasi fungsionalnya. Dengan bantuan mereka, mereka meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus pada permukaan produk dan peralatan, serta memulihkan bagian-bagian yang aus. Hal ini disebabkan adanya lapisan oksida pasif yang sangat padat pada permukaannya, yang mudah dipulihkan dengan kerusakan sekecil apa pun. Banyak digunakan untuk perlindungan korosi dan finishing dekoratif permukaan produk. Tergantung pada mode prosesnya, pelapis dengan sifat berbeda dapat diperoleh.

Galvanisasi

Lapisan seng melindungi logam besi dari kerusakan korosif tidak hanya secara mekanis, tetapi juga secara elektrokimia. Pelapis seng banyak digunakan untuk melindungi bagian-bagian mesin dan pengencang dari korosi, digunakan untuk melindungi pipa air dari korosi, tangki umpan yang bersentuhan dengan air tawar pada suhu tidak melebihi 60-70 ° C, serta untuk melindungi produk logam besi. dari bensin dan minyak, dll. Di lingkungan yang jenuh dengan asap laut, lapisan seng tidak tahan lama.

Pelapisan kadmium

Sifat kimia kadmium mirip dengan seng, namun secara kimia lebih stabil. Berbeda dengan seng, kadmium tidak larut dalam basa. Lapisan, seperti seng, digunakan untuk melindungi logam besi dari korosi. Keunikan lapisan kadmium adalah memberikan perlindungan elektrokimia pada baja dalam kondisi tropis. Kadmium jauh lebih ulet daripada seng, jadi bagian dengan sambungan berulir lebih disukai dilapisi dengan kadmium. Namun, bagian yang bersentuhan dengan bahan bakar tidak boleh dilapisi dengan atmosfer yang mengandung zat organik yang mudah menguap (minyak pengering, pernis, minyak) dan senyawa belerang.

Pelapisan nikel

Pelapisan nikel tanpa listrik

Lapisan nikel kimia yang mengandung 3-12% fosfor, dibandingkan dengan lapisan elektrolitik, telah meningkatkan ketahanan anti korosi, ketahanan aus dan kekerasan, terutama setelah perlakuan panas. Memiliki porositas rendah. Keuntungan utama dari proses pelapisan nikel kimia adalah distribusi logam yang seragam pada permukaan produk relief dari profil apa pun.

Pelapisan nikel elektrokimia

Nikel digunakan untuk melapisi produk yang terbuat dari baja dan logam non-ferrous (tembaga dan paduannya) untuk melindunginya dari korosi, finishing permukaan dekoratif, meningkatkan ketahanan terhadap keausan mekanis dan untuk tujuan khusus. Lapisan nikel memiliki ketahanan anti-korosi yang tinggi di atmosfer, dalam larutan alkali dan beberapa asam organik, yang sebagian besar disebabkan oleh kemampuan nikel yang kuat untuk melakukan pasif di lingkungan ini. Lapisan nikel sangat halus dan dapat dengan mudah dibuat menjadi cermin.

Pelapisan timah

Area utama penerapan pelapis timah adalah melindungi produk dari korosi dan memastikan kemampuan menyolder berbagai bagian. Logam ini stabil di atmosfer industri, bahkan mengandung senyawa belerang, di air, dan di lingkungan netral. Sehubungan dengan produk yang terbuat dari paduan tembaga, timah merupakan lapisan anodik dan melindungi tembaga secara elektrokimia. Lapisan timah sangat ulet dan mudah menahan pembakaran, injakan, dan pembengkokan. Pelapis memiliki daya rekat yang baik pada alasnya, memberikan perlindungan yang baik terhadap korosi dan penampilan yang indah. Timah yang baru diendapkan mudah disolder menggunakan fluks alkohol-rosin, tetapi setelah 2-3 minggu kemampuannya untuk menyolder menurun tajam.

Pelapisan tembaga

Pelapis tembaga paling sering digunakan untuk menyimpan nikel sebagai sublapisan selama pelapisan nikel dan krom. Karena lapisan antara baja dan besi tuang dengan tembaga, daya rekat yang lebih baik antara logam dasar dan logam pelapis tercapai dan efek berbahaya hidrogen berkurang. Pelapis tembaga juga banyak digunakan untuk perlindungan lokal selama sementasi dan galvanoplasti. Lapisan tembaga dipoles dengan baik, yang penting untuk lapisan dekoratif dan pelindung. Toko galvanisasi yang lengkap tersedia di hampir semua pabrik pembuatan mesin dan pengerjaan logam.

Perak

Perak memiliki konduktivitas listrik, reflektifitas, dan stabilitas kimia yang tinggi, terutama bila terkena larutan basa dan sebagian besar asam organik. Oleh karena itu, pelapis perak digunakan terutama untuk meningkatkan sifat konduktif listrik pada permukaan bagian aktif, untuk memberikan permukaan sifat optik yang tinggi, untuk melindungi peralatan dan instrumen kimia dari korosi di bawah pengaruh alkali dan asam organik, serta sebagai untuk tujuan dekoratif.

Paling umum galvanisasi dan pelapisan tembaga.

Sistem umum tindakan untuk menerapkan pelapisan galvanik ditetapkan oleh GOST 12.3.008-75 dan SSBT “Produksi pelapis logam dan non-logam. Persyaratan keselamatan umum.” Persyaratan utamanya adalah otomatisasi dan penyegelan proses - sumber faktor produksi yang berbahaya dan merugikan.

1.2 KARAKTERISTIK HIGIENIS KONDISI KERJA

Hampir semua proses pelapisan logam merupakan sumber pelepasan bahan kimia berbahaya ke udara. Keadaan fisik emisi berbahaya (dalam bentuk gas, uap, debu) dan karakteristik kuantitatifnya bergantung pada kondisi teknologi, dan dalam beberapa kasus, pada kepatuhan terhadap mode pengoperasian.

Misalnya, selama proses pelapisan listrik, peningkatan kerapatan arus, konsentrasi larutan, dan peningkatan suhu elektrolit yang tidak wajar menyebabkan pelepasan hidrogen dan oksigen dengan cepat disertai pelepasan kabut elektrolit dan produk penguraian ke udara.

Pada suhu tinggi dari larutan etsa dan galvanik, ia menguap secara intensif, mencemari udara. Bahaya terbesar adalah pelepasan senyawa sianida ke udara (uap hidrogen sianida, larutan KCN, NaCN) selama perak sianida, pelapisan tembaga, galvanisasi, pelapisan kadmium dalam rendaman alkali sianida. Alasan pelepasan sianida ke udara adalah kemungkinan perubahan pH elektrolit dari basa tajam menjadi asam. Dalam kondisi normal, lingkungan yang secara teori bersifat asam tercipta oleh pengaruh udara pada larutan CO2, serta kemungkinan disosiasi air akibat pengaruh arus listrik pada ion H+ dan OH-.

Namun kondisi ini, dalam praktiknya, tidak menyebabkan pelepasan hidrogen sianida secara besar-besaran, karena lingkungannya masih bersifat basa. Namun dalam situasi darurat (asam memasuki rendaman sianida, menggabungkan aliran udara ventilasi atau air limbah dari rendaman sianida dan pengawetan asam), hidrogen sianida dapat dilepaskan dalam konsentrasi yang berbahaya.

Sulfur anhidrida, nitrogen oksida, dan hidrogen klorida yang dilepaskan selama proses etsa (masing-masing, saat menggunakan asam sulfat, nitrat, dan klorida) kini jarang terdeteksi di udara kawasan industri karena penerapan langkah-langkah teknologi dan sanitasi yang efektif.

Namun, dalam beberapa kasus darurat, pelepasannya ke udara di area kerja dapat terjadi. Selain polusi udara dengan zat kimia berbahaya, efek langsung pada kulit dan selaput lendir elektrolit (selama pelapisan listrik), larutan pembersih lemak dan etsa, alkali dan asam selama oksidasi, dll., juga memiliki dampak negatif.

Hingga 10% pekerja di toko galvanis dan pelapis logam lainnya sibuk memberi dosis, menyiapkan, dan mencampur komponen curah, larutan, dan elektrolit. Personil ini kadang-kadang terkena bubuk kering atau zat beracun pekat (sebelum dilarutkan atau diencerkan) (misalnya garam sianida, kromium, asam).

Lingkungan udara di bengkel pelapisan listrik dapat tercemar dengan zat yang menggantikan zat yang jelas-jelas beracun (misalnya, etilendiamin dan polietilen poliamina sebagai pengganti garam sianida dalam pelapisan tembaga sianida) atau memainkan peran tambahan dalam proses pelapisan (amonia saat amonium sulfat digunakan dalam sejumlah proses untuk membuat larutan menjadi alkali).

Uap logam cair dalam sejumlah proses yang tercantum di atas (timbal, seng) dapat menyebabkan sejumlah perubahan patologis tertentu.

Pelarut organik dan hidrokarbon terklorinasi yang terkandung dalam larutan pembersih lemak juga dapat menyebabkan keracunan akibat kerja jika terhirup terus menerus.

Yang paling penting dalam praktik pelapisan listrik adalah paparan pekerja terhadap kromat anhidrida, yang dapat bermanifestasi dalam bentuk lesi pada mukosa hidung. Tergantung pada konsentrasi kromat anhidrida di udara, gejalanya berbeda-beda: pada konsentrasi rendah, 2 - 3 kali lebih tinggi dari konsentrasi maksimum yang diizinkan, pilek, iritasi pada mukosa hidung, dan mimisan ringan dicatat. , nekrosis pada area selaput lendir, bisul, dan bahkan perforasi septum hidung muncul. .

Keluarnya uap asam dan basa ke udara menimbulkan efek iritasi pada selaput lendir saluran pernafasan, mata, dan merusak email gigi. Di area produksi galvanik, efek paling buruk diberikan oleh garam nikel dan kromium, yang memiliki efek sensitisasi. Efeknya terutama terlihat setelah kontak sebelumnya dengan alkali pembersih lemak dan pelarut organik.

Gambaran klinis penyakit kulit akibat kerja akibat paparan garam nikel mirip dengan eksim yang terlokalisasi pada permukaan fleksor lengan bawah, bila terkena garam kromium, teridentifikasi eksim dan dermatitis. Penyakit-penyakit ini mudah kambuh bila kontak dengan bahan pemeka kembali terjadi.

Asam dan basa menyebabkan luka bakar yang khas jika bersentuhan dengan kulit. Pelarut dan hidrokarbon terklorinasi bersifat iritasi dan menyebabkan eksim kronis (bensin), dermatitis, kulit kering, dan pecah-pecah.

Kadang-kadang lesi kulit akibat paparan zat aktif kimia diamati pada orang yang menerima bagian tersebut dalam proses dan operasi teknologi lebih lanjut (perakitan). Hal ini disebabkan adanya sejumlah asam atau kromat anhidrida pada permukaan bagian tersebut.

2. PRODUKSI GALVANI OVPF

Di bengkel pelapisan listrik, sumber bahayanya adalah proses teknologi penyiapan permukaan, penyiapan larutan dan elektrolit, serta penerapan pelapis. Metode pembersihan permukaan ditandai dengan meningkatnya debu, kebisingan, dan getaran. Alkali, asam, dan garam yang digunakan untuk menyiapkan larutan dapat menyebabkan keracunan atau penyakit akibat kerja bila terkena tubuh. Penggunaan alat getar genggam untuk menggerinda permukaan dapat menyebabkan penyakit getaran. Bekerja di pemandian pembersih ultrasonik melibatkan paparan pekerja terhadap suara dan getaran ultrasonik. Selain itu, banyaknya bak mandi untuk membilas di dalam ruangan menciptakan kelembapan yang tinggi. Kondisi kerja normal dipastikan dengan pencahayaan yang baik, ventilasi pasokan dan pembuangan serta menjaga suhu udara normal di bengkel.

2.1 OVPF SAAT MENGGUNAKAN LAPISAN LOGAM

Tabel 1. Daftar faktor produksi yang berbahaya dan merugikan saat mengaplikasikan pelapis logam

Operasi atau proses
Mempersiapkan permukaan bagian sebelum mengaplikasikan pelapis logam
Menggiling dan memoles	Pasta debu logam berbahan dasar kromium oksida
Hidrosandblasting	Larutan natrium nitrat atau krompik
Peledakan tembakan	Debu logam
Pemolesan bawah air	Larutan sabun panas: emulsi jeruk nipis; uap asam sulfat, kalium kromium
Galtovka	Percikan larutan soda abu, kalium kromium
Pemrosesan vibroabrasif
Degreasing
Pelarut organik	Uap pelarut organik Uap soda kaustik
pelarut alkali	Uap larutan basa, percikan basa
elektrokimia
Pengaktifan	Uap asam sulfat dan klorida, percikan asam
Etsa:
bahan kimia	Uap asam sulfat, klorida dan nitrat, oksida nitrat. Peningkatan tingkat USG
katoda	Hidrogen fluorida, uap asam klorida, sulfat dan nitrat, oksida nitrat
	Uap asam sulfat dan fosfat, kromat anhidrida, percikan asam
Pemolesan kimia	Uap kromat anhidrida, asam sulfat, klorida dan ortofosfat, oksida nitrat
Elektrokimia	Uap kromat anhidrida, sulfat, asam ortofosfat,
pemolesan	nitrogen oksida
ultrasonik Penghapusan oksida film, kotoran	Percikan larutan basa. Peningkatan tingkat radiasi elektromagnetik ultrasonik
Pembuatan larutan asam dan basa	Uap asam, hidrogen fluorida dan klorida, larutan alkali
Penerapan pelapis logam. Metode elektrokimia
Galvanisasi dalam elektrolit:
	Asap asam
sianida	Asam hidrosianat, senyawa sianida
amonia	Senyawa seng, amonia
sengat	Senyawa seng
Pelapisan kadmium dalam elektrolit:
	Asam borofluorat
	Uap alkali dan asam hidrosianat
sianida	Percikan alkali dan asam
dalam elektrolit:
	Senyawa timah, uap asam sulfat
bersifat basa	Uap alkali, percikan alkali
Terkemuka	Senyawa timbal, uap borofluorohidrogen dan asam fluorosilikat
Pelapisan tembaga dalam elektrolit:
sianida	Senyawa tembaga, senyawa sianida, asam hidrosianat
basa non-sianida	Asap dan cipratan alkali
bersifat asam non-sianida	Uap asam sulfat, borofluorat, hidrofluorosilikat; percikan elektrolit
Pelapisan nikel	Percikan elektrolit
Pelapisan krom	Asap kromat anhidrida, asap dan percikan asam sulfat
Menyetrika	Asap asam klorida, amonia
Perak masuk elektrolit sianida	Percikan garam perak, senyawa sianida, uap asam hidrosianat
Penyepuhan elektrolit sianida	Uap asam hidrosianat
Palladisasi
Pelapisan rhodium
Metode kimia
Pelapisan tembaga	Asap asam, amonia, percikan elektrolit
Pelapisan nikel	Senyawa nikel, uap amonia, asam
Perak	Amonia, uap asam sulfat
Oksidasi anodik	Uap asam sulfat, oksalat, fosfat, dikromat, amonia
Oksidasi logam besi	Nitrogen oksida, uap alkali dan asam fosfat, percikan alkali, garam nitrit
Oksidasi aluminium dan paduannya	Uap senyawa kromium, basa atau hidrogen fluorida
Oksidasi magnesium dan paduannya
Kromatisasi	Asap asam, nitrogen oksida, senyawa kromium, percikan asam
Fosfat logam besi	Asap asam fosfat, hidrogen fluorida, senyawa seng
Fosfat logam non-ferrous	Hidrogen fluorida, senyawa seng, garam asam nitrat dan asam nitrat
Metode fisik
Cara panas:
	Uap amonia, oksida timah; percikan timah cair
paduan timah-timah	Uap dan oksida timah dan timbal
menggembleng	Uap seng oksida
Metode difusi:
seng	Debu seng
silikon	Debu silikon
aluminium	Debu aluminium dan oksidanya
Metalisasi Metode pelapisan:
seng	Peningkatan kandungan debu dengan debu logam
kadmium
aluminium
memimpin
timah
nikel

2.2 KARAKTERISTIK BEBERAPA BAHAN BERBAHAYA DARI PRODUKSI

Zat yang paling berbahaya dan berbahaya dalam penanganannya adalah:

NATPKAUSIK (NaOH)

Jika larutan atau debu mengenai kulit, akan terbentuk keropeng yang lembut. Terjadi bisul dan eksim, terutama pada lipatan artikular jari. Masuknya NaOH dalam jumlah terkecil sekalipun ke mata Anda berbahaya; Tidak hanya kornea yang terpengaruh, tetapi juga karena penetrasi NaOH yang cepat ke kedalaman, bagian dalam mata juga terpengaruh. Dampaknya bisa berupa kebutaan. Jika kena kulit, basuh area yang terkena dengan aliran air selama 10 menit, lalu oleskan lotion dengan larutan asam asetat atau sitrat 5%. Jika kena mata, segera bilas hingga bersih dengan aliran air atau larutan garam selama 10 menit. MPC --0,5 mg/m3.

Perlindungan pribadi: baju terusan terbuat dari kain tebal, sarung tangan karet, lengan, celemek, sepatu.

SODA ABU (Na2 BERSAMA4 )

Saat bekerja dengan soda ash, ulserasi pada mukosa hidung diamati, mirip dengan yang terjadi di bawah pengaruh senyawa kromium. Menghirup debu dapat menyebabkan iritasi pernafasan dan konjungtivitis. Saat bekerja dengan larutan dalam jangka waktu lama, hal berikut mungkin terjadi: eksim, iritasi kulit. Larutan Na2CO4 pekat menyebabkan luka bakar, nekrosis, dan kekeruhan pada kornea. MPC --2mg/m3.

Perlindungan pribadi: baju terusan terbuat dari kain tebal, sarung tangan karet, lengan, celemek, sepatu.

Asam klorida (HCL)

Pada konsentrasi tinggi - iritasi pada selaput lendir terutama hidung, konjungtivitis, kekeruhan pada kornea, kesemutan di dada, pilek, batuk, keracunan kronis menyebabkan radang selaput lendir hidung, kerusakan gigi, perubahan pada mukosa hidung dan bahkan hilangnya septum hidung; gangguan pencernaan, kemungkinan penyakit kulit inflamasi. Biasanya penyebab keracunan bukanlah gas HCL, melainkan kabut HCL yang terbentuk saat gas tersebut bereaksi dengan uap air di udara.

Jika terjadi keracunan, segera pindahkan korban ke udara segar dan lepaskan pakaian yang membatasi pernapasan. Inhalasi oksigen. Bilas mata, hidung, bilas dengan larutan soda 2%. Jika mata terkena, setelah dibilas, suntikkan 1 tetes larutan novokain 2% ke mata. Jika asam kuat mengenai kulit, segera basuh dengan air selama 5 menit. MPC -- 5mg/m3.

Perlindungan pribadi: menyaring masker gas industri kelas B, kacamata pengaman tertutup. Overall terbuat dari kain tahan asam. Sarung tangan dan sarung tangan terbuat dari karet tahan. Sepatu bot terbuat dari karet tahan asam.

Asam hidrosianat (HCN)

Keracunan asam hidrosianat dan senyawanya mungkin terjadi selama pemrosesan bijih (sianidasi), pelapisan logam, desinfeksi dan deratisasi bangunan, dll. Memasuki tubuh melalui saluran pernapasan, lebih jarang melalui kulit, asam hidrosianat menghambat enzim pernapasan sitokrom oksidase dan menyebabkan jaringan kelaparan oksigen. Pada keracunan akut, terjadi iritasi pada selaput lendir, kelemahan, pusing, mual, dan muntah; kemudian gangguan pernapasan mendominasi - pernapasan dalam yang jarang terjadi, sesak napas yang menyakitkan, terjadi perlambatan dan penghentian pernapasan. Dalam kasus keracunan kronis dengan asam hidrosianat, sakit kepala, kelelahan, tekanan darah rendah, perubahan elektrokardiogram dicatat, penurunan kadar gula dalam darah dan peningkatan kandungan hemoglobin, asam laktat, dll. dan natrium sianida pada kulit dapat menyebabkan terbentuknya retakan, berkembangnya eksim.

Perlindungan pribadi: menyaring masker gas industri, kacamata pengaman tertutup. Overall terbuat dari kain tahan asam. Sarung tangan dan sarung tangan terbuat dari karet tahan. Sepatu bot terbuat dari karet tahan asam.

AMONIA (NH3 )

Uap amonia sangat mengiritasi selaput lendir mata dan organ pernapasan, serta kulit. Inilah yang kami anggap sebagai bau yang menyengat. Uap amonia menyebabkan lakrimasi berlebihan, sakit mata, luka bakar kimia pada konjungtiva dan kornea, kehilangan penglihatan, serangan batuk, kemerahan dan gatal-gatal pada kulit. Ketika amonia cair dan larutannya bersentuhan dengan kulit, sensasi terbakar terjadi, dan luka bakar kimiawi dengan lepuh dan ulserasi mungkin terjadi. Selain itu, amonia cair menyerap panas ketika menguap, dan ketika bersentuhan dengan kulit, terjadi radang dingin dengan derajat yang berbeda-beda. Konsentrasi maksimum yang diizinkan di udara area kerja tempat produksi adalah 20 mg/m³.

2.3 KEBISINGAN DAN GETARAN

Tingginya tingkat kebisingan dan getaran yang menyertai pengoperasian peralatan di semua bidang produksi (teknik mesin, konstruksi, pertanian, dll) menyebabkan penurunan produktivitas tenaga kerja, penurunan kualitas produk dan kesejahteraan pekerja. . Terlebih lagi, dengan banyaknya pekerjaan berat dan tidak terampil, faktor-faktor ini (kebisingan dan getaran) dapat menyebabkan penyakit akibat kerja.

Perjuangan melawan kebisingan dan getaran di toko pelapisan listrik saat ini semakin mendapat perhatian. Hal ini disebabkan oleh dampaknya yang sangat berbahaya terhadap tubuh manusia, serta fakta bahwa kebisingan dan getaran di tempat kerja terus meningkat karena konsolidasi produksi, penggunaan peralatan dan mekanisme dengan kekuatan yang lebih besar.

Kebisingan di bengkel disebabkan oleh pengoperasian mesin, pompa, dan mixer. Kebisingan dan getaran mempunyai efek berbahaya bagi tubuh manusia. Dengan paparan kebisingan yang terlalu lama, tidak hanya ketajaman pendengaran yang menurun, tetapi juga tekanan darah berubah, perhatian melemah, dan penglihatan memburuk. Saat beroperasi secara bersamaan, mesin, pompa, dan mixer tidak melebihi tingkat kebisingan yang diizinkan di tempat kerja sebesar 80 dB, menurut SN 3223-85, sehingga tidak perlu menerapkan tindakan isolasi suara. Untuk mengurangi penyebaran getaran melalui struktur bangunan yang disebabkan oleh pengoperasian kipas angin dan pompa, bahan elastis diletakkan di bawah alasnya.

3. METODE DAN DENGANPERBAIKAN UNTUK MENCEGAH AFPFDALAM PRODUKSI GALVANIC

3.1 VENTILASI TOKO PLATING

Ada standar konsentrasi maksimum zat berbahaya yang diizinkan di udara tempat kerja. Standar ini mencakup cukup banyak zat yang dilepaskan selama pengoperasian peralatan galvanik (percikan dan debu bahan kimia, debu abrasif, uap pelarut, dll.). Untuk memastikan bahwa konsentrasinya tidak melebihi batas yang diijinkan, berbagai tindakan digunakan. Yang paling umum dan paling efektif adalah melengkapi bengkel dengan ventilasi suplai dan pembuangan, yang tujuannya adalah untuk pertukaran udara, mis. menyedot terkontaminasi dan memasok segar, menjaga kandungan zat berbahaya di udara bengkel galvanik pada tingkat yang tidak melebihi persyaratan konsentrasi maksimum yang diizinkan.

Ventilasi udara dapat terjadi karena adanya perbedaan suhu di dalam dan di luar ruangan, melalui jendela yang terbuka, retakan yang tidak disengaja, bahkan melalui dinding dengan bahan yang relatif berpori, namun yang disebut ventilasi alami ini tidak terlalu produktif, serta arah dan kecepatannya. pergerakan udara sulit dikendalikan. Yang jauh lebih efektif adalah ventilasi industri paksa, di mana udara disedot atau disuplai oleh kipas yang digerakkan oleh tenaga. Ventilasi paksa memungkinkan Anda menyedot udara dengan intensitas yang diperlukan langsung dari tempat-tempat emisi berbahaya dan memasok udara segar, mendistribusikannya secara rasional ke seluruh ruangan.

Seluruh sistem ventilasi pasokan dan pembuangan produksi galvanik, dan seringkali ruangan-ruangan yang berdekatan yang terhubung dengannya, merupakan satu kesatuan di mana semua pergerakan udara di dalam pipa dan di dalam ruangan itu sendiri saling berhubungan.

Oleh karena itu, setiap pelanggaran terhadap saling ketergantungan yang disediakan oleh proyek dengan, misalnya, mengubah beberapa elemen saluran udara atau, yang lebih buruk dan sama sekali tidak dapat diterima, menghubungkan konsumen tambahan, tidak didukung oleh perhitungan dan tindakan desain yang tepat, dapat berdampak buruk. efek bencana pada ventilasi seluruh ruangan.

Pembuatan dan perubahan ventilasi harus dilakukan hanya oleh spesialis yang berkualifikasi, karena kemudahan servis ventilasi adalah masalah kesehatan dan bahkan kehidupan spesialis yang bekerja di bengkel galvanis.

Penyedotan peralatan galvanik di atas kapal

Desain hisap terpasang tidak hanya memengaruhi efisiensi ventilasi, tetapi juga kenyamanan galvanisasi, dan akibatnya, produktivitasnya.

Sistem ventilasi yang digunakan di bengkel pelapisan listrik adalah: lemari asam, di dalamnya dipasang peralatan; tudung pembuangan (hood) yang dipasang di atas peralatan, termasuk elektroflotator; kisi-kisi hisap dipasang di sisi peralatan di sisi yang tidak berfungsi; knalpot samping dipasang setinggi tepi atas rendaman galvanik dan unit perawatan permukaan. Sistem ini ditunjukkan pada Gambar 1

Gbr.1 Perangkat pemasukan udara dari sistem pembuangan lokal: kap knalpot (a); lemari asam (b); hisapan di atas kapal (c).

Karakteristik alat hisap disajikan pada Meja 2.

Tabel 2. Karakteristik unit penghisap ventilasi yang digunakan di bengkel pelapisan listrik.

	Keuntungan	Kekurangan	Area penggunaan
Tarik keluar lemari pakaian	Mengisolasi ruangan dengan baik dari emisi berbahaya dari peralatan yang terletak di dalam kabinet	Kesulitan dalam mengakses peralatan. Saat mengerjakan peralatan, seseorang berada dalam zona emisi berbahaya	Saat mengetsa logam non-ferrous
Kap knalpot (hood)	Kemudahan pembuatan	Saat mengerjakan peralatan, seseorang berada dalam aliran zat berbahaya yang tersedot. Konsumsi udaranya sangat tinggi, karena sulit menghindari penghisapan udara yang tidak produktif dari samping	Saat mengerjakan bel dalam jumlah besar dengan elektrolit basa yang mengeluarkan gas atau saat membersihkan bel dari penumpukan dengan mengetsa dalam asam
Panel Chernoberezhsky (panel hisap seragam)	Sedikit gangguan pada pekerjaan, terutama jika peralatan diletakkan menempel pada dinding dan panel tidak mengganggu jalannya. Menangkap dengan baik emisi gas ringan, seperti uap air	Membutuhkan konsumsi udara yang signifikan. Pemasangannya tidak nyaman dengan peralatan yang berdiri sendiri	Saat membilas bak mandi dengan air panas saat menyervisnya di satu sisi. Jarang dipakai di toko galvanis
Hisap di dalam pesawat	Secara efektif menghilangkan percikan dan gas berat dan, dalam banyak kasus, gas ringan. Seorang pekerja yang membungkuk di atas peralatan berada di luar area emisi berbahaya	Menambah lebar peralatan, membuat akses ke tepi bak mandi yang berlawanan dengan bak kerja menjadi lebih sulit	Pada semua jenis peralatan pelapisan listrik, bahkan termasuk beberapa jenis bel dan drum yang berputar

Prinsip pengoperasian peralatan ventilasi paling universal untuk peralatan galvanik, “hisap on-board”, adalah bahwa udara yang dihisap dengan kecepatan tinggi melalui celah masuk sempit pada unit hisap membentuk pancaran horizontal yang kuat (obor) di atas permukaan. larutan elektrolit, yang menyebabkan tetesan-tetesan yang dikeluarkan dari larutan keluar dari jalur vertikal dan hal ini menyebabkan sebagian besar tetesan tersebut jatuh kembali ke dalam bak, dan sisa tetesan serta gas terbawa ke dalam hisap ventilasi.

Pekerjaan penghisapan ventilasi lokal ini terutama terlihat jelas pada bak pelapis krom galvanik, percikannya berwarna cerah dan jalurnya mudah diikuti.

Penghisap samping paling banyak digunakan dalam industri pelapisan listrik karena nyaman, efisien, dan ekonomis.

3.2 PENGOLAHAN AIR LIMBAH WORKSHOP PLATING

Tujuan dari fasilitas pengolahan adalah untuk memurnikan air limbah (asam-basa, mengandung kromium, sianida, mengandung fluor) setelah operasi pencucian dalam produksi galvanik hingga konsentrasi maksimum zat berbahaya bagi logam berat yang diizinkan, diikuti dengan pembuangan air murni ke saluran pembuangan. sistem atau kembali digunakan kembali dalam siklus daur ulang pasokan air perusahaan.

Air limbah dari bengkel galvanisasi mengalir secara gravitasi ke instalasi pengolahan melalui pipa terpisah untuk setiap jenis polusi. Pencampuran air limbah dari jenis yang berbeda tidak diperbolehkan. Air limbah mengandung sianogen, kromium heksavalen, asam, basa dan garam logam berat (nikel, seng, besi), yang bila dibuang ke sistem pembuangan limbah kota, dibatasi oleh standar sanitasi.

Air limbah dari rendaman degreasing elektrokimia dan setelah rendaman pengawetan dari bengkel galvanik, terkontaminasi dengan asam, alkali, dan garam logam berat, dimurnikan secara kimia di fasilitas pengolahan pabrik.

Metode pengolahan air limbah asam basa ini memperhitungkan kemungkinan adanya pengotor logam berat pada air limbah asam basa. Inti dari proses netralisasi air limbah asam basa adalah saling netralisasi air limbah tersebut, dilanjutkan dengan netralisasi selanjutnya dengan larutan alkali dan pengendapan logam terlarut dalam bentuk hidroksida dengan larutan kapur mati.

3.3 TINDAKAN PENCEGAHAN UMUM

Lokasi toko pelapis logam terutama harus berlokasi di gedung satu lantai. Dalam kasus gedung bertingkat, bengkel terletak di lantai pertama, dan sejumlah instalasi sanitasi (saluran udara, saluran pembuangan, gudang, dll.) sebaiknya ditempatkan di bawah permukaan tanah (di ruang bawah tanah). Gudang, departemen takaran, area persiapan elektrolit, persiapan permukaan (etsa) harus diisolasi satu sama lain dan dilengkapi dengan perangkat ventilasi yang diperlukan.

Ruangan dilengkapi dengan lantai tahan asam yang terbuat dari aspal khusus, beton, pelapis dinding setinggi 1,5 m dari lantai dengan ubin keramik tahan asam di atas damar wangi khusus tahan asam, lantai harus mempunyai saluran air dan saluran air. lokasi rendaman galvanik yang menggunakan garam sianida harus disediakan pada jarak terjauh dari rendaman dengan larutan asam.

Peralatan tidak boleh menempati lebih dari 20% area bengkel, lorong dan jalan masuk harus dipasang. Dari perangkat sanitasi, yang paling efektif adalah ventilasi pembuangan lokal, yang menjamin penangkapan emisi berbahaya di tempat pembentukannya. Sejumlah proses galvanisasi dilakukan di pemandian tanpa memerlukan ventilasi pembuangan lokal. Ini termasuk: pelapisan tembaga dan rendaman galvanisasi dalam elektrolit asam, rendaman netralisasi kimia (soda), deca-cite, pencucian dengan air panas dan dingin, klarifikasi.Namun, sebagian besar rendaman galvanik dan unit lain untuk pelapisan logam harus disediakan dengan tempat berlindung dengan ventilasi pembuangan atau dengan pengisapan di atas kapal.

Jumlah udara yang dikeluarkan melalui pengisapan di atas kapal dan kecepatan minimum pergerakan udara di atas bak mandi, tergantung pada sifat prosesnya, tercermin dalam CH 245-71 dan peraturan sanitasi khusus. Tergantung pada lebar bak, hisap satu sisi (lebar hingga 700 mm), dua sisi (lebar 700-2000 mm), satu sisi dengan hembusan (lebih dari 2000 mm) digunakan. Untuk mengimbangi udara yang dikeluarkan dari bak mandi, aliran masuk mekanis diatur ke zona atas dengan distribusi seragam ke seluruh ruangan; kecepatan aliran masuk harus rendah (tidak lebih dari 2 m/s). Dalam hal ini, perlu untuk memasok tidak lebih dari 2000 meter kubik udara per jam untuk setiap 15 meter kubik luas lantai ruang produksi utama.

Untuk mencegah pelepasan gas dan uap berbahaya dari permukaan elektrolit, digunakan bahan tambahan. Saat ini, sejumlah inhibitor korosi asam digunakan untuk tujuan ini dalam rendaman galvanik dan pengawetan.

Mekanisasi dan otomatisasi proses pelapisan logam menghilangkan operasi manual dan menghilangkan kontak dengan zat berbahaya. Yang tidak kalah pentingnya adalah penggantian elektrolit dan senyawa beracun dengan yang kurang beracun, jika hal ini diperbolehkan oleh teknologi (misalnya, mengganti seng sianida dengan amonia, tembaga sianida dengan etilendiamina polietilen poliamina, menghilangkan kromium).

Untuk melindungi kulit dari paparan zat agresif, pekerja galvanisasi dilengkapi dengan sarung tangan, celemek, sepatu bot, tahan lembab dan tahan asam, dan pekerja di area pelapis logam lainnya, jika perlu, dilengkapi dengan kacamata dan masker gas penyaring. . Setelah bekerja, perlu untuk melumasi kulit dengan salep dan krim yang berbeda. Jika hipersensitivitas pekerja terhadap nikel atau kromium ditentukan melalui tes kulit atau selama pemeriksaan kesehatan, mereka harus dipindahkan ke pekerjaan lain.

Saat menangani senyawa sianida dan kromium, perhatian khusus harus diberikan pada penanganan segera kerusakan mikro dan makro pada kulit (larutan antiseptik dan tempelan perekat).

Pekerja pelapisan listrik harus diberi instruksi yang baik tentang cara bekerja dengan aman di sekitar arus listrik dan harus dilatih tentang tindakan pertolongan pertama jika terjadi sengatan listrik dan larutan elektrolit yang masuk ke mata. Pekerja dan karyawan pabrik teknik mesin menjalani pemeriksaan kesehatan pendahuluan dan berkala setiap 24 bulan sekali.

KESIMPULAN

Seperti dapat dilihat di atas, di sebagian besar area produksi galvanik, aerosol cair, gas, dan debu dilepaskan ke udara di area kerja.

Salah satu faktor produksi galvanik yang paling tidak menguntungkan adalah pencemaran udara luar di wilayah perusahaan dan bangunan internal dengan senyawa logam dan berbagai asap beracun, serta emisi asam.

Untuk menghindari situasi darurat yang tidak menyenangkan, perlu dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu terhadap peralatan kerja, saluran gas, saluran asam, saluran udara sistem keselamatan dan peralatan lainnya. Melaksanakan pemeliharaan preventif terjadwal. Patuhi tindakan pencegahan dan peraturan keselamatan setiap saat.

LAMPIRAN 1

PERSYARATAN KESELAMATAN KETIKA BEKERJA DI PRODUKSI GALVANIC

Setiap orang yang bekerja di bengkel pelapisan listrik harus mematuhi peraturan keselamatan berikut:

b hanya melakukan pekerjaan yang ditugaskan; mengerjakan peralatan yang dapat diservis, menggunakan alat dan perangkat yang dapat diservis;

b menggunakan alat ini hanya untuk tujuan yang dimaksudkan;

b segera laporkan kepada mandor segala malfungsi dan bahaya yang menimpa orang lain selama bekerja (kurangnya pagar, kabel listrik yang tidak berinsulasi dan bagian aktif dari peralatan, perkakas, dll);

b tidak mengangkat beban melebihi norma yang diperbolehkan (20 kg untuk wanita dan 50 kg untuk pria);

Jangan menyimpan barang-barang pribadi di area kerja, jangan mengambil makanan atau air, dan jangan merokok.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

b memakai pakaian kerja (jubah, celemek, lengan, sepatu bot karet dan sarung tangan, kacamata pengaman) tergantung pada sifat pekerjaan yang dilakukan;

b memeriksa tempat kerja dengan cermat dan menertibkannya: singkirkan semua barang yang tidak perlu; mengatur perkakas, perlengkapan, bahan dan bagian-bagian yang diperlukan untuk pekerjaan dalam urutan yang nyaman dan aman, dengan berpegang pada prinsip: apa yang diambil dengan tangan kiri harus di sebelah kiri, dan apa yang diambil dengan tangan kanan harus di sebelah kanan. ; menyiapkan alat pelindung diri dan memeriksa kemudahan servisnya;

b memeriksa apakah lantai di dekat tempat kerja bersih, kering, rapi, dan kisi-kisi yang dapat dipindahkan berfungsi dengan baik;

Nyalakan ventilasi.

Selama bekerja Anda harus:

ь memantau kemudahan servis peralatan, mencegah kebocoran elektrolit;

b mengisi bak mandi dengan elektrolit hanya ketika pasokan dan ventilasi pembuangan dihidupkan di bawah pengawasan seorang spesialis;

b saat menyiapkan elektrolit, tambahkan asam ke air dingin dan jangan sebaliknya, karena hal ini dapat menyebabkan keluarnya asam dari bejana; tuangkan asam ke dalam air dalam aliran tipis, aduk larutan secara menyeluruh sepanjang waktu (tidak diperbolehkan menambahkan asam ke air panas);

b ketika menyiapkan campuran asam, yang terakhir harus dituangkan dengan asam sulfat;

b Asam dan basa yang tumpah harus segera dinetralkan dan dibersihkan: asam pekat diencerkan secara melimpah dengan air, ditutup dengan kapur sampai benar-benar dinetralkan, kemudian garam yang dihasilkan disapu dan dibuang;

b Membawa botol berisi asam hanya diperbolehkan dalam keadaan luar biasa dan dalam jarak dekat, sedangkan botol dibawa oleh dua orang dengan tandu khusus, dilarang membawa botol berisi asam di punggung, bahu atau ditekan ke dada;

b percikan elektrolit asam yang mengenai bagian tubuh yang terbuka harus dicuci dengan aliran air yang banyak, kemudian dengan larutan soda 2% dan sekali lagi dengan air, percikan elektrolit krom dengan larutan hiposulfat 5%, dan elektrolit untuk oksidasi dengan air; dalam semua kasus, jika asam atau alkali bersentuhan dengan tubuh, area yang terkena harus segera dirawat dengan air (dalam 10 menit); air mancur yang dipasang di tempat kerja harus digunakan untuk mencuci mata;

Perlu diingat bahwa setiap penyekaan awal pada area kulit yang disiram dengan asam atau basa hanya akan memperburuk luka bakar;

b untuk menghindari bagian-bagian yang jatuh ke dalam bak mandi dengan elektrolit, dilarang memeriksa, membersihkan dan mengamankannya dalam perangkat di atas permukaan bak mandi;

b Saat mengeluarkan bagian-bagian dari bak mandi, perlu menunggu hingga elektrolit mengalir ke dalam bak mandi;

b batang, suspensi dan anoda harus dibersihkan hanya dengan metode basah, karena debu logam non-besi beracun dan jika terhirup dapat menyebabkan keracunan;

b Untuk mengeluarkan bagian-bagian dari bak mandi, Anda harus menggunakan alat atau alat khusus - magnet, penjepit, sendok;

b asam dan basa yang disimpan dalam botol, kaleng, kaleng atau tong di gudang, bengkel atau lokasi pabrik harus mempunyai label atau label yang jelas menunjukkan nama produknya; jika tulisannya terhapus atau label dan labelnya hilang, maka perlu dipulihkan, untuk itu diambil sampelnya dan produknya dianalisis di laboratorium kimia; cedera yang tidak disengaja pada kulit tangan harus segera dilindungi dengan perban tahan air atau hubungi pusat kesehatan;

Pakaian kerja yang terkontaminasi asam, basa, dan bahan kimia lainnya harus segera dilepas dan dicuci.

Setelah menyelesaikan pekerjaan yang Anda butuhkan:

Matikan listrik di bak mandi, matikan air dan uap;

b membersihkan tempat kerja, membersihkan selang, melepas anoda dari bak mandi dan mencuci saluran air dan lantai;

b memindahkan bagian, perlengkapan dan perkakas ke area yang ditentukan;

b melepas pakaian pelindung dan peralatan pelindung, membersihkan dan melipatnya;

Cuci tangan dan wajah Anda dengan air hangat dan sabun atau mandi.

BIBLIOGRAFI

1. Elektroplating. Publikasi referensi. Azhogin F.F., Belenkiy M.A., Galyev Ch.V. dan lain-lain M. “Metalurgi”, 1987.

2. Buku Pegangan Elektroplating. Kadaner A.I. 1976

3. Degreasing, etsa dan pemolesan logam. Grilikhes S.Ya., M., Pabrik Produksi dan Penerbitan VINTI.

4. Buku referensi singkat Galvanoteknik. Yamnolsky A.M., Ilyin V.A., “Teknik Mesin” 1981.

5. Lapisan pelindung dari logam. Kapal V.I. M., “Metalurgi” 1974.

6. Dasar-dasar pelapisan listrik. Vyacheslavov P.M., “Lenizdat”, 1960.

7. Saran praktis untuk galvanisasi. Lobanov S.A. "Teknik Mesin" 1983.

8. Organisasi produksi galvanik. Vinogradov S.S., M "Globus" 2005.

9. Endapan Elektrolit Logam Mulia, Burkat G.K., M, Panitia Teknis Standardisasi TK 213, 1993.

10. Sanitasi industri dan higiene kerja. Uch. desa untuk universitas, Glebova E.V., M. Higher. sekolah, 2005.

Instalasi pelapisan listrik rumah Metode untuk menerapkan proses teknologi yang cukup kompleks telah dikembangkan dengan baik, sehingga saat ini digunakan secara aktif tidak hanya oleh perusahaan manufaktur, tetapi juga oleh banyak pengrajin rumah. Fitur proses Lapisan yang dibentuk pada benda kerja menggunakan galvanisasi dapat diterapkan untuk tujuan teknologi atau melakukan fungsi dekoratif, pelindung, atau keduanya sekaligus. Untuk tujuan dekoratif, lapisan tipis emas atau perak dibuat, dan untuk memastikan perlindungan yang andal pada permukaan benda kerja dari korosi, dilakukan pelapisan tembaga galvanis atau galvanik. Skema proses elektrolisis Tidak sulit melakukan pelapisan listrik bahkan di rumah. Prosedur ini dilakukan sebagai berikut.

Bahaya bengkel elektroplating

Andrey Leonidovich Fedorovtsev. Bahaya besar bagi manusia tidak hanya kontak langsung zat berbahaya di permukaan kulit, tetapi juga menghirup uap zat berbahaya.

Zat yang digunakan untuk membuat larutan seperti basa dan asam dapat menyebabkan keracunan, larutan soda ash, seperti kromium, membakar selaput lendir, asam klorida merupakan zat yang sangat berbahaya karena menyebabkan keracunan kronis, kerusakan gigi, dan penyakit radang kulit.

Uap amonia - lakrimasi berlebihan, kerusakan kornea mata, kehilangan penglihatan, dan jika terkena kulit - kemerahan dan luka bakar kimia.

Perhatian

Perhatian khusus harus diberikan pada tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan zat berbahaya, garam kromium 6 valensi, yang dengan mudah menembus tubuh melalui saluran pernapasan, mengiritasi selaput lendir, menyebabkan bisul dan reaksi alergi.

Kebersihan kerja pekerja produksi galvanik

Penting

Isi:

1. Fitur Proses
2. Peralatan yang diperlukan
3. Apa yang diperlukan untuk menyiapkan elektrolit?
4. Cara mempersiapkan produk dengan benar untuk prosedur ini
5. Persyaratan keselamatan
6. Pelapisan nikel
7. Pelapisan krom
8. Pelapisan tembaga
9. Penyepuhan dan perak

Galvanik juga merupakan salah satu cabang ilmu terapan “Elektrokimia”, yang mempelajari proses yang terjadi selama pengendapan kation logam pada katoda yang ditempatkan dalam larutan elektrolitik, dan proses teknologinya.

Pelapisan listrik di rumah atau dilakukan di produksi memungkinkan Anda mengaplikasikan lapisan tipis logam ke permukaan benda kerja, yang dapat berfungsi sebagai lapisan pelindung atau dekoratif.

Pelapisan listrik sendiri di rumah: teknologi dan peralatan

Selain itu, dengan menggunakan teknologi ini, penyepuhan sederhana pada suatu bagian dapat dilakukan.
Dalam hal ini, larutan emas encer dengan kalium biruhidrida digunakan untuk pelapisan listrik.
Anda dapat bekerja dengan larutan elektrolitik hanya di ruangan dengan sistem ventilasi yang baik.

Banyak pengrajin rumahan yang bertanya-tanya bagaimana cara membuat proses penyepuhan lebih aman bagi kesehatan manusia.

Untuk mengatasi masalah ini, asam beracun dapat diganti dengan kalium besi sulfida, yang disebut juga garam darah.

Sebelum disepuh di rumah, produk dibersihkan secara menyeluruh dan dilapisi dengan tembaga jika terbuat dari baja, timah, timah atau seng.
Untuk meningkatkan daya rekat lapisan emas pada permukaan yang dirawat, produk dicelupkan ke dalam larutan merkuri nitrat sebelum diolah.

Saat melakukan penyepuhan, selembar emas ditempatkan di elektrolit bersama dengan anoda.

Dilarang makan dan merokok langsung di bengkel, dan sebelum melakukannya di luar, pekerja harus mencuci tangan - mereka diinstruksikan mengenai hal ini. Daftar 1 dan 2 profesi berbahaya di Federasi Rusia Tindakan pencegahan untuk mencegah efek berbahaya dari produksi galvanik Konsekuensi yang Anda baca di paragraf sebelumnya belum tentu muncul jika Anda mengikuti tindakan pencegahan dan mengatur produksi dengan benar.

Pertama, tempat di mana bengkel berada harus, jika memungkinkan, berlantai satu.

Semua ruangan harus terisolasi mungkin, dan harus memiliki sistem ventilasi yang baik, yang terutama penting dalam produksi yang mencemari udara.
Selain itu, struktur bengkel harus direncanakan sedemikian rupa sehingga peralatan tidak lebih dari 20% dari luas bangunannya.
Bagaimanapun, risiko utama akibat buruk saat bekerja dengan zat berbahaya justru terletak pada pekerjaan manual.

Selain itu, pihak bengkel harus, bila memungkinkan, mengganti bahan-bahan beracun dengan bahan-bahan yang tidak terlalu beracun.

Jelas bahwa ada situasi di mana bahan berbahaya tidak dapat dihindari, namun terkadang hal ini masih dapat dilakukan. Kompensasi untuk kondisi kerja yang berbahaya Dan tentunya para pekerja itu sendiri harus memberikan perhatian yang besar terhadap keselamatannya. Sebaiknya gunakan perkakas pelindung tangan yang terbuat dari bahan tahan air, misalnya kulit, cuci tangan sesering mungkin, dan gunakan krim sepulang kerja.

Pentingnya mengunjungi dokter secara rutin untuk mencegah penyakit akibat kerja, khususnya dokter spesialis THT.

Saat ini dibutuhkan bengkel galvanis untuk mengaplikasikan lapisan khusus pada suatu produk logam. Bahan ini sendiri rentan terhadap korosi, dan masa pakainya tidak terlalu lama. Oleh karena itu digunakan suatu metode dimana lapisan tipis logam lain diendapkan pada permukaan bahan mentah dalam larutan elektrolit dan menggunakan arus listrik. Inilah tujuan utama dari bengkel galvanik.

Peralatan untuk bekerja. Mandi

Bengkel ini memiliki peralatan yang beragam, namun yang utama adalah pemandian galvanik. Perangkat ini terbagi menjadi dua jenis. Yang pertama disebut aktif, yang kedua disebut bantu. Perbedaannya adalah pada jenis pemandian pertama, lapisan yang diperlukan diterapkan langsung ke produk. Pada bengkel galvanik dilakukan tahap persiapan bagian untuk prosedur selanjutnya. Hal yang penting untuk dipahami di sini adalah bahwa perlengkapan bantu sama pentingnya dengan perlengkapan utama. Diantaranya adalah mandi untuk mencuci, mengeringkan, dan menyiapkan campuran.

Desain bak mandi

Desain bak mandi di toko galvanis cukup sederhana dan berbentuk kubus yang memiliki tambahan pengaku, serta beberapa elemen tambahan. Di antara perangkat tambahan tersebut, misalnya, terdapat elemen pemanas, penutup, filtrasi, sistem pendingin, sistem pasokan air dan drainase, sistem pembersihan, suspensi, anoda, dll.

Untuk produksi barang-barang tersebut dapat digunakan baja tahan karat, PVC, polipropilen, serta bahan baku lainnya dengan karakteristik serupa. Namun, saat ini, PVC dan polipropilen adalah yang paling banyak digunakan, dan produk baja dan logam telah memudar. Hal ini disebabkan bahan polimer lebih tahan terhadap bahan kimia agresif dan suhu tinggi.

Perangkat tujuan khusus

Produksi pelapisan listrik memerlukan pemandian tujuan khusus yang dirancang untuk bekerja dengan bagian-bagian kecil.

Perlengkapan pertama jenis ini adalah bellbath. Perbedaan utama antara perangkat jenis ini dan yang utama adalah ia memiliki bel khusus, dan tujuan utamanya adalah untuk menerapkan lapisan galvanis ke bagian-bagian kecil dalam bentuk massal. Loncengnya sendiri terpotong dan memiliki desain beraneka segi. Perangkat semacam itu digunakan baik sebagai mesin yang berdiri sendiri maupun dalam satu saluran.

Produksi elektroplating secara berkala memerlukan peralatan seperti drum galvanik. Ini adalah prisma, yang terbuat dari PVC atau polipropilen, yang memiliki banyak tepi, semuanya berlubang. Untuk memutar prisma seperti itu, digunakan motor dengan gearbox, dan torsi disalurkan melalui sistem roda tipe roda gigi. Drum dapat digunakan dalam tipe jalur manual, otomatis, dan mekanis.

Apa itu garis

Saluran galvanik adalah sekumpulan beberapa perangkat yang beroperasi di satu area. Parameter utama untuk desain sistem tersebut adalah kinerjanya, serta dimensi produk yang akan dirancang lini ini. Jenis garis akan secara langsung bergantung pada seberapa besar dimensi produk dan serialisasinya. Saluran galvanik bisa dari jenis sekrup, bisa manual atau manual dengan telpher. Saat ini, jenis saluran operator otomatis, yang memiliki kontrol perangkat lunak, menjadi sangat populer.

Jalur tersebut juga dapat mencakup peralatan bantu. Hal ini diperlukan untuk menahan proses teknologi, serta memastikan keselamatan kerja sepenuhnya bagi orang-orang di lokasi.

Jenis instalasi bantu

Peralatan elektroplating yang digunakan di lokasi harus menyiapkan bahan baku dan komponen untuk pekerjaan selanjutnya. Untuk keperluan ini misalnya ada dua unit filter. Salah satunya adalah stasioner, yang lainnya adalah mobile.

Jika kita berbicara tentang jenis instalasi pertama, maka model UFE-1S biasanya digunakan. Ini dimaksudkan untuk menyaring air atau elektrolit dari kotoran mekanis. Fitur tambahan dari tipe stasioner adalah dapat dihubungkan ke sistem pencampuran tanpa udara, yang memiliki fungsi penyaringan larutan.

Filter tipe bergerak biasanya diwakili oleh model UV 2400. Filter ini dapat digunakan, seperti filter stasioner, untuk menyaring elektrolit atau air dari kontaminan mekanis. Perbedaannya adalah pompa ini juga dapat memompa air atau bahan kimia agresif lainnya.

Perangkat demineralisasi cair juga digunakan. Unit tersebut dihadirkan dalam bentuk instalasi UVD-500 yang mampu menghilangkan garam dari suatu cairan sehingga sepenuhnya memenuhi standar negara seperti 6709-97. Air ini digunakan untuk menyiapkan elektrolit baru, serta untuk setiap operasi pencucian yang dilakukan di bengkel.

Ada juga peralatan yang lebih kecil, misalnya pompa konvensional, tetapi dengan peningkatan ketahanan terhadap bahan kimia agar berhasil memompa elektrolit. Peralatan digunakan untuk mengeringkan produk.

Ventilasi

Ventilasi bengkel galvanisasi adalah salah satu persyaratan keselamatan kerja yang paling penting. Hal ini sangat penting, karena selama proses galvanisasi, yaitu pelapisan produk, uap berbahaya dilepaskan ke udara, yang berbahaya tidak hanya bagi manusia, tetapi juga bagi ruangan tempat pelepasannya. Oleh karena itu, ketika merancang sebuah bengkel, perhatian khusus diberikan pada peralatan ventilasi dan ventilasi secara umum.

Untuk bengkel jenis ini diperbolehkan menggunakan pipa ventilasi berbahan polipropilena. Hal ini dikarenakan bahan ini termasuk golongan tidak mudah terbakar, tahan lembab, tahan terhadap pengaruh bahan kimia, dan juga sangat mudah dipasang baik pada plafon, lantai maupun dinding.

Keamanan bengkel

Bahaya toko galvanik terhadap kesehatan manusia cukup tinggi. Masalahnya adalah ada beberapa faktor yang sangat berbahaya. Pertama, adanya kemungkinan terkena sengatan listrik yang kuat, kedua, adanya risiko terkena luka bakar jenis kimia, basa atau asam, dan ketiga, adanya risiko ledakan dan kebakaran.

Namun, dampak buruknya terhadap kesehatan manusia tidak berhenti sampai disitu. Misalnya, ketika menyiapkan suatu produk, produk tersebut mengalami jenis pemrosesan mekanis. Ini bisa berupa penggilingan, pembersihan ledakan menggunakan debu mekanis dan banyak lainnya. Semuanya disatukan oleh fakta bahwa selama implementasinya sejumlah besar debu dilepaskan ke udara. Selain itu, tingkat kebisingan dan getaran melebihi batas yang diperbolehkan. Karena arus listrik digunakan selama pelapisan, kemungkinan cedera akibat arus yang sama sangat meningkat. Oleh karena itu, arus searah dengan tegangan 12 V paling sering digunakan. Namun, ada beberapa operasi yang memerlukan peningkatan tegangan hingga 120 V. Misalnya, hal ini terjadi ketika aluminium perlu dioksidasi.

Persyaratan keselamatan kebakaran untuk toko pelapisan listrik juga cukup tinggi. Untuk mencegah kebakaran di ruangan seperti itu, perlu menggunakan proteksi kebakaran yang mematuhi GOST 12.1.004-76. Keamanan ledakan di area tersebut harus dipastikan dengan menggunakan tindakan pencegahan ledakan dan perlindungan ledakan sesuai dengan GOST 12.1.010-76.

Pemurnian cairan

Patut dikatakan bahwa di bengkel galvanik harus ada fasilitas untuk memurnikan cairan yang digunakan dalam pekerjaan. Hal ini sangat penting, karena selama proses teknologi air bercampur dengan asam, basa dan logam berat. Instalasi pemurnian air konvensional tidak mampu mengatasi penghilangan kontaminan tersebut, oleh karena itu, ketika merancang sebuah bangunan, pada awalnya perlu mengalokasikan ruang untuk instalasi khusus.

Anhidrida kromat

Dari segi teknis, ini adalah kombinasi dua zat seperti kromium dan oksigen. Ini sangat sering digunakan dalam industri kimia, dan oleh karena itu sering disebut asam kimia. Zat ini larut dengan baik dalam air, sehingga sangat baik untuk digunakan di bengkel di mana sebagian besar operasi dilakukan dengan kandungan cairan sampai tingkat tertentu. Anhidrida kromat saat ini paling banyak digunakan di tiga bidang: teknik mesin, metalurgi, industri kimia dan petrokimia. Tergantung pada tujuannya, zat ini diproduksi dalam tiga kategori: A, B dan C.

• Grade A digunakan dalam kasus di mana, dalam kondisi produksi, perlu untuk memperoleh logam kromium atau bahan lain, tetapi dengan nilai kekerasan yang cukup tinggi.
• Grade B digunakan untuk produksi kromium elektrolitik dan produksi katalis. Anhidrida inilah yang digunakan di toko pelapisan listrik.
• Sedangkan untuk grade B paling cocok untuk operasi pengecoran bahan baku.

Secara umum, bengkel jenis ini sangat diperlukan, tetapi pada saat yang sama cukup merugikan dan berbahaya. Oleh karena itu, semua persyaratan keselamatan harus dipenuhi dan ventilasi terbaik harus dipasang.