Dari artikel ini Anda dapat mempelajari cara membuat mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri di rumah untuk melakukan operasi dasar dengan benda kerja. Teks ini menguraikan teknologi langkah demi langkah untuk membuat alat: analisis fitur desain perangkat dan semua komponen yang diperlukan untuk pemasangannya, gambar dengan dimensi dan deskripsi terperinci yang akan membantu membuat masing-masing elemen ini dan merakitnya bersama.

Mesin penggilingan kayu dapat memiliki tujuan yang berbeda-beda. Beberapa perangkat dirancang untuk hanya melakukan satu operasi, yang lain multifungsi. Membeli alat profesional adalah kesenangan yang mahal, sehingga banyak pengrajin yang terpaksa membuat mesin pertukangan dengan tangan mereka sendiri. Paling sering, router ini digunakan di bengkel furnitur kecil.

Router biasanya digunakan untuk mengolah kayu sepanjang kontur lurus atau melengkung. Elemen kerja dalam desain adalah kepala pisau, yang melakukan gerakan rotasi. Dalam kebanyakan kasus, bagian ini terletak secara vertikal. Ada banyak jenis router, yang masing-masing memiliki fitur desain tersendiri.

Jenis perangkat paling populer:

• spindel tunggal standar (spindel terletak secara vertikal);
• desain spindel tunggal, tempat spindel atau meja penggilingan buatan sendiri dimiringkan;
• salin pemotong penggilingan dengan spindel yang dipasang di atas;
• menyalin struktur dengan spindel horizontal (alat ini dirancang untuk memproses baling-baling kayu).

Catatan! Dalam semua desain yang terdaftar, kecuali yang terakhir, material diumpankan secara manual.

Desain mesin penggilingan: desain spindel tunggal

Desain mesin spindel tunggal mencakup meja horizontal dengan sepasang soket lidah dan alur yang dirancang untuk memasang penggaris pemandu. Itu dipasang pada rangka besi cor. Di bawah meja terdapat perosotan yang bergerak mengikuti panduan. Mereka memiliki spindel yang dipasang pada bantalan dorong dan sepasang bantalan. Di bagian atas elemen ini ada spindel lain - spindel plug-in. Ini dirancang untuk memasang bagian pemotongan.

Slide dengan spindel dapat dinaikkan jika perlu. Untuk tujuan ini, gigi bevel dengan roda tangan atau sekrup digunakan. Penggerak sabuk memungkinkan spindel bergerak. Selain itu, counter drive, motor atau poros motor dapat digunakan untuk ini.

Untuk membuat router kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mempertimbangkan beberapa nuansa. Dalam beberapa kasus, tidak mungkin dilakukan tanpa penguatan spindel tambahan. Kebutuhan ini muncul jika perlu untuk memproses benda kerja yang sangat tinggi atau jika bagian tersebut terkena beban yang serius. Untuk melakukan ini, Anda perlu memasang dan mengamankan pemberhentian atas pada meja mesin. Elemen ini dipasang pada braket. Untuk mengontrol pergerakan benda kerja selama proses penggilingan, disarankan menggunakan cincin pemandu atau penggaris.

Mesin yang spindel atau mejanya dimiringkan memungkinkan Anda melakukan lebih banyak pekerjaan pengerjaan kayu DIY. Selain operasi standar, desain seperti itu memungkinkan pemrosesan berkualitas lebih tinggi, memperoleh permukaan yang bersih dan seragam. Hasil ini dapat dicapai dengan mengolah kayu secara miring, menggunakan pemotong dengan diameter sangat kecil. Perangkat dengan spindel miring jauh lebih aman dan nyaman.

Perangkat mesin fotokopi kayu buatan sendiri dengan penempatan spindel atas

Perangkat ini digunakan untuk melakukan pekerjaan penyalinan. Hal ini tidak memerlukan daya yang tinggi. Desain seperti itu memungkinkan penggilingan dan pengeboran untuk menghasilkan produk kerawang.

Mesin fotokopi dapat mengganti tiga alat sekaligus:

1. Fraser.
2. Mesin bor.
3. Gergaji ukir.

Pengolahan kayu dilakukan dengan menggunakan cutting mill. Spindel mengembangkan sejumlah besar putaran, sehingga permukaan yang dirawat menjadi sangat bersih.

Mesin pertukangan kayu buatan sendiri dapat digunakan untuk berbagai keperluan:

• kalibrasi bos;
• produksi bingkai kerawang;
• mengerjakan dinding tulang rusuk, dll.

Dasar dari desain ini adalah rangka yang terbuat dari besi cor. Bagian atasnya melengkung berbentuk sabit. Area ini digunakan untuk pemasangan motor listrik.

Catatan! Tempat tidur berfungsi sebagai penghubung tempat semua elemen mesin penggilingan kayu buatan sendiri dipasang. Semakin kuat dan andal desainnya, semakin baik.

Mesin dipasang pada pemandu. Karena sistem tuas, ia dapat menggerakkan elemen-elemen ini ke atas dan ke bawah. Bagian ini digerakkan dengan menekan pedal yang dilengkapi dengan stopper khusus. Poros rotor mesin terhubung ke poros, tempat chuck dengan alat dipasang. Kartrid ini dapat bersifat self-centering atau Amerika.

Di zona bawah bingkai, sebuah meja dipasang pada braket yang dapat digerakkan. Desain ini dapat bergerak secara vertikal sepanjang pemandu menggunakan handwheel. Ada pilihan lain untuk membuat mesin penggilingan kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, gambar desain seperti itu melibatkan gerakan vertikal meja juga selama pengoperasian dengan menekan pedal. Dalam model seperti itu, motor listrik dan spindel tetap tidak bergerak.

Cara membuat mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri: gambar dan teknologi

Cara termudah untuk membuat perkakas sendiri di rumah adalah dengan membuat mesin bubut atau penggilingan dari bor atau motor listrik yang dilepas dari perkakas lain. Proses ini tidak terlalu rumit, sehingga setiap master bisa mengatasinya. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan motor listrik, yang kekuatannya tidak melebihi 500 W, dan bahan yang tersedia. Bor juga bisa digunakan sebagai penggerak. Tentu saja, membuat mesin bubut membutuhkan keahlian tertentu.

Untuk membangun mesin, diperlukan elemen-elemen berikut:

• bingkai logam;
• motor listrik;
• tukang;
• stok belakang.

Tidak ada salahnya untuk mendapatkan gambar yang akan membantu Anda menavigasi dimensi dan membuat semua elemen struktural dengan benar untuk perakitan selanjutnya.

Cara membuat mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri dengan motor

Pertama, Anda perlu menyiapkan poros motor listrik. Untuk melakukan ini, pelat muka dipasang di atasnya, bagian tengah baja dengan ulir juga cocok. Pemasangan center kedua dilakukan pada tailstock tube. Untuk membuat rangka diperlukan sepasang sudut berukuran 5x3 cm, panjang 15 cm, motor dipasang pada rangka dengan menggunakan sambungan baut.

Catatan! Bagian tengah tailstock harus bertepatan dengan bagian tengah poros motor listrik.

Pada tahap selanjutnya dalam pembuatan mesin buatan sendiri, Anda merakit headstock sendiri. Elemen ini terbentuk dari sepasang sudut horizontal dan sepasang sudut vertikal. Sebuah pipa yang dimaksudkan untuk spindel terpasang padanya. Anda perlu memasukkan baut ke dalamnya, diameternya 1,2 cm, pertama-tama, kepalanya diasah pada sudut kanan. Dengan demikian, bagian tengah spindel ditunjuk. Setelah itu, headstock dipasang di tempat tidur. Pada tiang atas, yang menghubungkan ke sudut horizontal, tabung harus diikat dengan mengelas.

Untuk membuat sandaran alat, Anda perlu mengambil batang baja dengan talang. Elemen ini juga harus memiliki lubang yang akan digunakan untuk mengamankan penggaris penyangga. Tabung harus dilas secara vertikal dengan sekrup pengunci ke sudut yang panjang. Kemudian batang sandaran alat dimasukkan ke dalamnya.

Rotor motor tempat pelat muka dipasang akan digunakan sebagai spindel headstock. Anda perlu membuat beberapa lubang di dalamnya. Sebuah garpu akan dimasukkan di bagian tengah. Lubang di sepanjang tepinya dimaksudkan untuk memasang bagian dengan sekrup.

Cara membuat mesin bubut kayu dari bor dengan tangan Anda sendiri

Memiliki meja kerja dengan permukaan kerja yang kuat dan rata, Anda dapat membuat mesin bubut tanpa harus membuat tempat tidur. Bor listrik dalam hal ini akan berfungsi sebagai penggerak putar dan headstock. Menurut gambar mesin yang paling sederhana, cukup dengan memasang alat ini pada permukaan meja kerja melalui leher. Klem dan penjepit cocok untuk dipasang.

Elemen ini dipasang di seberang bor. Untuk membuatnya, Anda dapat mengambil dua balok kayu dan sekrup penyetel, yang salah satu ujungnya diasah menjadi kerucut. Jika Anda bermaksud menggunakan mesin untuk mengolah benda kerja kayu berukuran besar, maka disarankan untuk memasang penahan di atas meja menggunakan klem.

Untuk membuat alat dengan tangan Anda sendiri, bahan yang murah sudah cukup. Mesin bubut berbahan dasar bor dapat digunakan untuk memutar berbagai bagian:

• pegangan pintu;
• detail struktural tangga;
• barang-barang dekoratif, dll.

Catatan! Mesin dengan penjepit kayu hanya cocok untuk mengolah kayu kosong. Tidak diperbolehkan menggunakan alat seperti itu untuk mengerjakan logam.

Untuk memperluas fungsionalitas alat, desainnya dapat dilengkapi dengan attachment dan perangkat lain yang dapat meningkatkan kualitas pekerjaan.

Perbaikan tersebut meliputi:

• berliku pada transformator;
• menerapkan komposisi pewarnaan pada bagian yang berputar untuk membuat pola;
• menerapkan takik spiral pada benda kerja, dll.

Memasang attachment khusus dalam bentuk mesin fotokopi akan memungkinkan Anda menggunakan mesin tersebut untuk membuat seluruh rangkaian komponen atau produk yang identik sesuai dengan templat.

Cara membuat mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, instruksi

1. Tentukan jenis desain dan tugas apa yang akan dilakukan alat tersebut.
2. Tentukan bahan yang akan digunakan untuk konstruksi setiap elemen dan metode fiksasinya.
3. Hitung parameter teknis dan operasional yang diperlukan agar berfungsi penuh.
4. Pilih gambar dengan dimensi seluruh bagian untuk mesin penggilingan kayu CNC yang Anda buat sendiri.

Untuk bekerja dengan elemen kompleks, Anda memerlukan pemotong frais dengan tingkat daya tinggi dan jumlah putaran yang besar. Para ahli merekomendasikan untuk memberikan preferensi pada perangkat yang memiliki penyesuaian spindel manual dan stabilisasi otomatis. Fitur seperti quick stop dan soft start akan berguna. Dalam desain yang ideal, penggantian sikat motor listrik tidak memerlukan pembongkaran badan alat.

Artikel terkait:

Petunjuk Penggunaan. Aksesoris. Rekomendasi pemilihan desain dan review model terbaik.

Desain pemotong frais terdiri dari elemen-elemen berikut:

• meja;
• tempat tidur;
• poros;
• pemberhentian paralel;
• selip pakan;
• penyedot debu.

Saran yang bermanfaat! Daya motor yang disarankan untuk alat berat adalah 2 kW atau lebih. Alat dengan kinerja lebih rendah tidak akan mampu mengolah benda kerja kayu keras.

Pemilihan bahan untuk membuat mesin pertukangan kayu dengan tangan Anda sendiri

Agar rangka dapat menahan beban dinamis yang tinggi, disarankan menggunakan logam sebagai bahan pembuatannya. Pilihan yang paling cocok adalah pipa dengan penampang persegi atau persegi panjang. Diperbolehkan menggunakan sudut logam besar.

Pilihan bahan tersebut memungkinkan Anda membuat struktur tanpa menggunakan mesin las. Semua elemen dihubungkan menggunakan baut. Desainnya dapat dilipat sehingga lebih mudah dibawa dan diangkut. Selain itu, dengan menggunakan gambar meja penggilingan yang sesuai, Anda dapat membuat kaki yang dapat disesuaikan dengan tangan Anda sendiri. Penyangga yang dapat dipindahkan memungkinkan Anda menyesuaikan mesin secara horizontal.

Bahan-bahan berikut ini cocok untuk membuat meja:

• lembaran kayu lapis multilayer;
• papan yang direncanakan;
• MDF, OSB atau papan chip.

Bagian atas meja harus memiliki permukaan yang halus. Segala penyimpangan akan mempengaruhi kualitas pekerjaan. Selain itu, perlu untuk menghilangkan semua faktor yang dapat menyebabkan goresan selama pemrosesan benda kerja.

Saat membuat meja untuk router dengan tangan Anda sendiri, permukaan rata dapat dicapai dengan beberapa cara:

• finishing dengan plastik;
• pemasangan dan pengamplasan papan yang direncanakan dengan hati-hati;
• finishing logam.

Untuk membuat router dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan motor asinkron atau komutator. Opsi pertama cukup bersahaja dalam pengoperasiannya dan tidak membatasi ukuran pemotong yang digunakan. Kerugiannya termasuk tingkat kebisingan yang tinggi. Motor yang disikat lebih terjangkau, tetapi sikatnya lebih cepat aus.

Cara membuat aksesoris router dengan tangan Anda sendiri

Pemotong kayu buatan sendiri dapat mengolah kayu secara efektif, tetapi jika bersentuhan dengan bahan keras, elemen pemotongan akan cepat tumpul. Oleh karena itu, jangkauan penerapan suku cadang tersebut sangat terbatas.

Untuk membuat pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mengambil benda kerja berbentuk silinder dan memotong setengah diameternya di area di mana zona pemotongan akan ditempatkan. Setelah itu, perlu untuk memuluskan transisi yang dihasilkan. Anda perlu menghapus 1/4 diameter lagi dari bagian benda kerja yang dipotong dan melakukan operasi serupa. Maka Anda harus memberikan area pemotong yang diproses berbentuk persegi panjang. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong bagian bawahnya. Ketebalan area kerja yang dihasilkan harus 2-5 mm.

Saran yang bermanfaat! Untuk memotong benda kerja logam untuk pemotong, Anda dapat menggunakan bor atau penggiling, mengadaptasi alat ini untuk melakukan tugas ini. Ujung tombak dapat dibuat dengan menggunakan .

1. Dianjurkan untuk mempertajam bagian pemotongan pada sudut 7-10°. Tepi yang lebih tajam akan memotong lebih buruk dan akan cepat kehilangan tepinya.
2. Dengan menggunakan penggiling sudut yang dilengkapi dengan cakram logam, Anda dapat memberikan konfigurasi yang diperlukan pada bagian pemotongan pemotong. File jarum berlapis berlian juga cocok untuk tujuan ini.
3. Jika pemotong memiliki konfigurasi yang rumit, Anda dapat meratakannya atau menekuknya.

Cara membuat mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri

Mesin penggilingan paling sederhana dapat dibuat dengan prinsip yang sama seperti alat pemutar yang dijelaskan sebelumnya. Ada beberapa cara untuk mendesain bagian tengah utama suatu struktur.

Dalam kasus pertama, tabung baja dengan dinding tipis dipasang pada poros. Cara ini dianggap paling sederhana, namun bukannya tanpa kekurangan. Operator tidak akan dapat memproses benda kerja yang diameternya lebih kecil dari penampang bagian dalam pipa. Selain itu, struktur seperti itu tidak dapat dibongkar dengan cepat jika diperlukan.

Dalam kasus kedua, benda kerja akan dipasang ke pelat muka. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan sekrup, yang harus Anda buat lubangnya terlebih dahulu. Cara ini juga mempunyai kelemahan. Diameter benda kerja yang sedang diproses dibatasi oleh ukuran pelat muka. Untuk menyederhanakan proses ini, kartrid khusus dapat dibuat, meskipun dalam hal ini beberapa batasan tidak dapat dihindari.

Bagian tengah belakang, yang akan digunakan untuk mengamankan benda kerja yang panjang, harus dipasang pada tailstock. Motor listrik dipasang pada rangka. Secara umum, desain alat pembubutan dan penggilingan yang paling sederhana sangat mirip. Jika Anda ingin mendapatkan perangkat yang lebih fungsional, Anda dapat membuat mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri, tetapi ini memerlukan pengetahuan teknis tambahan.

Teknologi pembuatan meja DIY untuk router dengan gambar

Ada beberapa desain yang dapat digunakan untuk memasang router CNC desktop. Tabel bisa stasioner atau portabel. Selain itu, ada juga variasi agregat. Desain ini memungkinkan Anda memperluas permukaan meja untuk menggunakan router.

Paling sering, pengrajin memberikan preferensi pada struktur stasioner dengan bingkai logam. Kayu lapis Belanda cocok sebagai bahan meja.

Catatan! Saat membuat meja untuk router manual dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memperhitungkan tinggi badan orang yang akan mengerjakannya.

Daftar alat dan bahan yang diperlukan meliputi:

• bagian logam untuk rangka (pipa atau sudut);
• panduan aluminium;
• sumbu untuk memperbaiki router;
• dempul, serta senyawa cat dasar dan pengecatan;
• sekrup sadap sendiri;
• baut furnitur (60x6 mm);
• baut penyetel heksagonal dengan mur (4 pcs.);
• Kayu lapis laminasi Finlandia dengan sifat tahan lembab (ketebalan lembaran 1,8 cm);
• bahan untuk membuat pemberhentian paralel (kayu lapis atau papan);
• bor dan set bor;
• obeng dan gergaji listrik;
• mesin las;
• alat bantu (sikat, lap, spatula).

Memiliki semua yang Anda butuhkan, Anda dapat dengan mudah membuat desain meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri; ulasan video tentang teknologi, yang banyak terdapat di Internet, akan membantu Anda membiasakan diri secara visual dengan proses ini.

Teknologi pembuatan mesin CNC sendiri: gambar dan perakitan

Router CNC berbeda dari alat konvensional dengan adanya program yang mengontrol operasinya. Dalam banyak video, mesin buatan sendiri dibuat berdasarkan balok dengan bagian persegi panjang, yang dipasang pada pemandu. Router CNC tidak terkecuali. Pada saat pemasangan struktur pendukung disarankan untuk tidak menggunakan sambungan las, sebaiknya fiksasi dilakukan dengan menggunakan baut.

Faktanya adalah bahwa lasan rentan terhadap getaran, itulah sebabnya seiring waktu rangka akan mengalami kerusakan bertahap. Akibat perubahan dimensi geometris, peralatan akan kehilangan akurasi dan kualitas pemrosesan. Desain meja sebaiknya mencakup kemampuan untuk memindahkan alat secara vertikal. Penggerak sekrup cocok untuk tujuan ini. Gerakan putaran tersebut akan disalurkan menggunakan timing belt.

Sumbu vertikal adalah elemen desain yang paling penting. Untuk membuatnya bisa menggunakan plat alumunium. Dalam hal ini, sangat penting bahwa parameter dimensi sumbu sesuai dengan dimensi mesin masa depan.

Saran yang bermanfaat! Dengan menggunakan tungku peredam, sumbu vertikal dapat dicetak dari aluminium sesuai dengan dimensi yang ditentukan dalam gambar.

Perakitan mesin sebaiknya dimulai dengan pemasangan dua motor listrik tipe stepper. Mereka dipasang di belakang sumbu vertikal langsung di badan. Satu motor akan mengontrol gerakan horizontal kepala penggilingan, yang lain akan mengontrol gerakan vertikal. Maka Anda perlu melanjutkan ke pemasangan komponen struktur lainnya.

Gerakan rotasi akan ditransmisikan ke elemen kunci alat menggunakan penggerak sabuk. Sebelum menghubungkan kontrol perangkat lunak ke router yang sudah jadi, Anda harus memeriksa fungsinya dan, jika ada kekurangan, hilangkan. Banyak pengrajin menggunakan ulasan video untuk merakit mesin dengan tangan mereka sendiri, di mana proses ini dibahas secara rinci.

Peralatan untuk membuat mesin penggilingan CNC untuk kayu dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat mesin milling CNC di rumah, pastikan menggunakan motor stepper. Mereka memberikan kemampuan untuk memindahkan alat dalam 3 bidang. Untuk membuat mesin buatan sendiri, motor listrik yang ada pada printer dot matriks sangat ideal. Penting untuk memastikan bahwa motor memiliki tenaga yang cukup. Selain motor, batang baja juga dibutuhkan.

Printer dot matriks hanya memiliki beberapa motor, tetapi untuk membuat router Anda memerlukan tiga motor. Oleh karena itu, Anda memerlukan beberapa perangkat pencetakan lama. Motor diharapkan memiliki 5 kabel kontrol. Berkat ini, fungsionalitas alat ini meningkat.

Parameter mesin lainnya juga penting:

• tingkat rotasi per langkah;
• hambatan belitan;
• tingkat tegangan.

Untuk merakit drive, Anda memerlukan stud dan mur. Ukuran bagian-bagian ini dipilih dengan mempertimbangkan gambar. Untuk mengencangkan poros dan pin motor, Anda dapat menggunakan gulungan karet tebal dari kabel listrik. Selongsong nilon cocok sebagai penahan dan sekrup harus dimasukkan ke dalamnya. Sebagai alat bantu, Anda dapat menggunakan bor dan kikir.

Alat tersebut akan dikontrol oleh perangkat lunak. Elemen wajib mesin adalah port LPT, yang menyediakan koneksi sistem kontrol ke pemotong frais melalui motor listrik. Kualitas komponen yang digunakan untuk merakit mesin menentukan masa pakainya dan kualitas operasi teknologi yang dilakukan. Oleh karena itu, pemilihan suku cadang harus didekati dengan hati-hati. Ketika semua komponen elektronik mesin sudah terpasang dan terhubung, yang tersisa hanyalah mengunduh driver dan perangkat lunak.

Berapa biaya untuk membeli mesin penggilingan CNC: harga alat

Jika hampir semua pengrajin dapat menangani pembuatan pemotong frais manual dan meja stasioner, maka merakit mesin CNC akan tampak seperti tugas yang mustahil bagi banyak orang. Selain itu, desain buatan sendiri tidak memiliki kemampuan yang dapat ditawarkan oleh alat buatan pabrik.

Saran yang bermanfaat! Jika Anda berniat menggunakan router untuk melakukan pengerjaan kayu yang rumit, lebih baik berikan preferensi pada desain pabrik yang dikalibrasi secara tepat dan memiliki banyak fungsi.

Harganya bervariasi tergantung pada fungsionalitas, ukuran meja, daya, pabrikan, dan parameter lainnya.

Harga rata-rata mesin milling CNC produksi pabrik:

Nama mesin	Panjang meja, mm	harga, gosok.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Merakit mesin dengan perangkat lunak merupakan proses yang agak rumit yang memerlukan keterampilan dan pengetahuan tertentu. Pekerjaan ini tidak dapat dilakukan tanpa gambar yang sesuai dan bagian-bagian yang diperlukan. Barang-barang seperti kabel sinyal, motor stepper, dan papan mikroprosesor dapat dilepas dari peralatan lama atau dibeli secara online. Banyak toko online menawarkan perlengkapan siap pakai untuk merakit mesin penggilingan untuk bengkel rumah.

Membuat mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri: instruksi video

ELEKTROSPET

ELEKTROSPET

Peralatan listrik mesin pengerjaan logam,
diagram rangkaian listrik untuk mengendalikan penggerak listrik mesin penggilingan vertikal

Diagram kelistrikan skema kontrol penggerak listrik penggilingan vertikal
mesin (Gbr. 4.5-4)

Tujuan. Untuk mengontrol mode operasi dan EO mesin penggilingan model 654.
Catatan:
1. Spindel mesin digerakkan menjadi gerak putar oleh motor berkekuatan 13 kW dengan kecepatan sudut 141 rad/s melalui gearbox dengan 18 langkah dan perubahan kecepatan dari 2,5 menjadi 125 rad/s. Kecepatan peralihan bersifat manual.
2. Pergerakan meja memanjang dan melintang dalam rentang kendali kecepatan umpan dari 10 hingga 1000 mm/menit dan pergerakan vertikal kepala spindel dalam rentang kendali dari 4 hingga 400 mm/menit - dari motor arus searah (DC) melalui kotak umpan dengan kecepatan kontrol sudut listrik stepless di kisaran 10:1. Kontrol kecepatan elektromekanis menyediakan umpan kerja dan pergerakan cepat meja dan kepala spindel mesin.
3. Perubahan arah gerakan dilakukan oleh kopling elektromagnetik yang terpasang di dalam rumah kotak umpan. Kopling elektromagnetik memberikan aktivasi independen dari ketiga gerakan, dan tindakan simultannya.
Elemen dasar skema.
DSCH, DS, LAKUKAN- motor penggerak dengan rotor spindel sangkar tupai,
pompa pelumasan, pompa pendingin.
DP- Motor DC untuk pergerakan umpan.
MU- penguat magnet untuk catu daya dan pengaturan DP.
Catatan:
1. Penguat magnetik tiga fase memiliki belitan:
- berfungsi (w р), terhubung melalui dioda (D1... Db);
- kontrol (w y) disertakan pada pengontrol kecepatan (PC).
2. Umpan balik diberikan dalam dua versi:
- umpan balik tegangan negatif (Uon) pada terminal jangkar;
- umpan balik positif terhadap arus (Upt) yang diterima dari penyearah (VP2) yang dihubungkan ke trafo arus (CT)
CABG, CP dan CT- kontaktor spindel, start dan pengereman.
ROP dan RN- relay karena kekurangan daya pada belitan medan motor
DC (OVDP) dan relai tegangan pada jangkar DC.
RM- relai maksimum, untuk membatasi arus jangkar pada nilai Iа=2Inom
Rp1- relai perantara, untuk mengalikan kontak sirkuit penyesuaian.
Rp2- relai perantara, untuk mengganti rangkaian untuk pergerakan pemasangan cepat meja atau kepala spindel mesin.
VSh, VP2, VPZ- penyearah untuk sirkuit pengereman dan kontrol,
kegembiraan.
Tr.-transformator sirkuit pengereman.
Kontrol.
VS- saklar spindel, untuk memilih arah putaran (“kiri” - “mati” - “kanan”).
Buku P1 dan Buku P2- tombol "mulai" DS dan DP.
Buku B dan Buku T- Tombol “cepat” dan “jog” untuk mengontrol pergerakan cepat meja (kepala spindel) dan dalam mode jog.
Kn.CI dan Kn.C2- tombol "berhenti" DS dan DP.
Mode kontrol.
Bekerja (semi-otomatis) - dari Kn.P1, Kn.GO dan VSh.
Penyesuaian - dari Kn.T.

Jadi, sebagai bagian dari artikel instruksional ini, saya ingin Anda, bersama dengan penulis proyek, seorang mekanik dan desainer berusia 21 tahun, membuat sendiri. Narasinya akan dilakukan sebagai orang pertama, tetapi ketahuilah bahwa, saya sangat menyesal, saya tidak membagikan pengalaman saya, tetapi hanya menceritakan kembali secara bebas penulis proyek ini.

Akan ada cukup banyak gambar di artikel ini., catatannya dibuat dalam bahasa Inggris, tapi saya yakin seorang teknisi sejati akan memahami semuanya tanpa basa-basi lagi. Untuk memudahkan pemahaman, saya akan membagi cerita menjadi “langkah-langkah”.

Kata pengantar dari penulis

Di usia 12 tahun, saya bermimpi membangun sebuah mesin yang mampu menciptakan berbagai hal. Sebuah mesin yang memberi saya kemampuan untuk membuat barang rumah tangga apa pun. Dua tahun kemudian saya menemukan ungkapan itu CNC atau lebih tepatnya, frase “mesin penggilingan cnc”. Setelah saya mengetahui bahwa ada orang yang dapat membuat mesin seperti itu sendiri untuk kebutuhannya sendiri, di garasinya sendiri, saya menyadari bahwa saya juga dapat melakukannya. saya harus melakukannya! Selama tiga bulan saya mencoba mengumpulkan bagian-bagian yang sesuai, tetapi tidak bergeming. Jadi obsesi saya berangsur-angsur memudar.

Pada bulan Agustus 2013, ide untuk membuat mesin penggilingan CNC kembali menarik perhatian saya. Saya baru saja lulus sarjana desain industri di universitas, jadi saya cukup percaya diri dengan kemampuan saya. Sekarang saya memahami dengan jelas perbedaan antara saya saat ini dan saya lima tahun yang lalu. Saya belajar cara bekerja dengan logam, menguasai teknik bekerja dengan mesin pengerjaan logam manual, tetapi yang terpenting, saya belajar cara menggunakan alat pengembangan. Saya harap tutorial ini menginspirasi Anda untuk membuat mesin CNC Anda sendiri!

Langkah 1: Desain dan model CAD

Semuanya dimulai dengan desain yang bijaksana. Saya membuat beberapa sketsa untuk lebih memahami ukuran dan bentuk mesin masa depan. Setelah itu saya membuat model CAD menggunakan SolidWorks. Setelah saya memodelkan seluruh bagian dan komponen mesin, saya menyiapkan gambar teknis. Saya menggunakan gambar-gambar ini untuk membuat bagian-bagian pada mesin pengerjaan logam manual: dan.

Sejujurnya, saya suka alat yang bagus dan nyaman. Itulah sebabnya saya mencoba membuat pengoperasian perawatan dan penyetelan mesin sesederhana mungkin. Saya menempatkan bantalan di blok khusus agar dapat segera menggantinya. Panduannya dapat diakses untuk perawatan, sehingga mobil saya akan selalu bersih setelah pekerjaan selesai.

File untuk diunduh “Langkah 1”

ukuran

Langkah 2: Tempat Tidur

Tempat tidur memberi mesin kekakuan yang diperlukan. Portal bergerak, motor stepper, sumbu Z dan spindel, dan nantinya permukaan kerja akan dipasang di atasnya. Untuk membuat rangka pendukung saya menggunakan dua profil aluminium Maytec 40x80mm dan dua pelat ujung aluminium tebal 10mm. Saya menghubungkan semua elemen menggunakan sudut aluminium. Untuk memperkuat struktur di dalam rangka utama, saya membuat bingkai persegi tambahan dari profil dengan bagian yang lebih kecil.

Untuk menghindari debu masuk ke pemandu di kemudian hari, saya memasang sudut aluminium pelindung. Sudut dipasang menggunakan mur T, yang dipasang di salah satu alur profil.

Kedua pelat ujung memiliki blok bantalan untuk memasang sekrup penggerak.

Perakitan bingkai pendukung

Sudut untuk melindungi pemandu

File untuk diunduh “Langkah 2”

Gambar elemen utama bingkai

Langkah 3: Portal

Portal bergerak adalah elemen eksekutif mesin Anda; ia bergerak sepanjang sumbu X dan membawa spindel penggilingan dan dukungan sumbu Z. Semakin tinggi portal, semakin tebal benda kerja yang dapat Anda proses. Namun portal yang tinggi kurang tahan terhadap beban yang timbul pada saat pengerjaan. Tiang samping portal yang tinggi berfungsi sebagai pengungkit relatif terhadap bantalan gelinding linier.

Tugas utama yang saya rencanakan untuk diselesaikan pada mesin penggilingan CNC saya adalah pemrosesan komponen aluminium. Karena ketebalan maksimum blanko aluminium yang cocok untuk saya adalah 60 mm, saya memutuskan untuk membuat jarak portal (jarak dari permukaan kerja ke balok melintang atas) sama dengan 125 mm. Saya mengubah semua pengukuran saya menjadi model dan gambar teknis di SolidWorks. Karena kerumitan bagian-bagiannya, saya memprosesnya di pusat permesinan CNC industri; ini juga memungkinkan saya memproses chamfer, yang akan sangat sulit dilakukan pada mesin penggilingan logam manual.

File untuk diunduh “Langkah 3”

Langkah 4: Kaliper Sumbu Z

Untuk desain sumbu Z, saya menggunakan panel depan yang menempel pada bantalan gerak sumbu Y, dua pelat untuk memperkuat rakitan, satu pelat untuk memasang motor stepper, dan satu panel untuk memasang spindel milling. Di panel depan saya memasang dua pemandu profil di mana spindel akan bergerak sepanjang sumbu Z. Harap dicatat bahwa sekrup sumbu Z tidak memiliki penyangga penghitung di bagian bawah.

Unduh “Langkah 4”

Langkah 5: Panduan

Pemandu memberikan kemampuan untuk bergerak ke segala arah, memastikan gerakan yang mulus dan tepat. Permainan apa pun dalam satu arah dapat menyebabkan ketidakakuratan dalam pemrosesan produk Anda. Saya memilih opsi yang paling mahal - rel baja keras yang diprofilkan. Ini akan memungkinkan struktur menahan beban tinggi dan memberikan akurasi posisi yang saya perlukan. Untuk memastikan panduannya sejajar, saya menggunakan indikator khusus saat memasangnya. Deviasi maksimum relatif satu sama lain tidak lebih dari 0,01 mm.

Langkah 6: Sekrup dan Katrol

Sekrup mengubah gerak putar dari motor stepper menjadi gerak linier. Saat mendesain mesin Anda, Anda dapat memilih beberapa opsi untuk unit ini: sepasang sekrup-mur atau sepasang sekrup bola (sekrup bola). Mur sekrup, pada umumnya, mengalami gaya gesekan yang lebih besar selama pengoperasian, dan juga kurang akurat dibandingkan dengan sekrup bola. Jika Anda membutuhkan peningkatan akurasi, maka Anda harus memilih sekrup bola. Namun perlu Anda ketahui bahwa harga sekrup bola cukup mahal.

Informasi tentang produsen mesin penggilingan kantilever 6р12, 6р12Б

Produsen serangkaian mesin penggilingan universal 6р12, 6р12Б, didirikan pada tahun 1931.

Pabrik ini berspesialisasi dalam produksi berbagai macam mesin penggilingan universal, serta mesin penggilingan dengan DRO dan CNC, dan merupakan salah satu perusahaan peralatan mesin paling terkenal di Rusia.

Sejak tahun 1932 Pabrik Mesin Penggilingan Gorky bergerak dalam produksi peralatan mesin dan ahli dalam pengembangan dan produksi berbagai peralatan pemotong logam.

Mesin penggilingan universal seri P telah diproduksi oleh Pabrik Mesin Penggilingan Gorky (GZFS) sejak tahun 1972. Mesin-mesin tersebut memiliki desain yang serupa, disatukan secara luas dan merupakan peningkatan lebih lanjut dari mesin serupa dari seri M.

Saat ini, mesin penggilingan konsol diproduksi oleh perusahaan LLC "Taman Stanochny", didirikan pada tahun 2007.

Sejarah produksi peralatan mesin oleh pabrik Gorky, GZFS

DI DALAM 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6R82G , 6Р82Ш , 6Р83 , 6R83G , 6Р83Ш .

DI DALAM 1975 tahun ini, mesin penggilingan kantilever penyalin berikut dimasukkan ke dalam produksi: 6Р13К.

DI DALAM 1978 tahun, mesin penggilingan konsol penyalinan diluncurkan ke produksi 6Р12К-1, 6Р82К-1.

DI DALAM 1985 seri diluncurkan ke produksi 6T-1 mesin penggilingan kantilever: 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6T82-1 , 6T83-1 Dan GF2171 .

DI DALAM 1991 seri diluncurkan ke produksi 6T mesin penggilingan kantilever: 6T12 , 6Т12Ф20 , 6T13 , 6Т13Ф20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6Т83Ш .

Mesin penggilingan kantilever vertikal 6P12. Tujuan, ruang lingkup

Mesin penggilingan kantilever dengan spindel pena vertikal memiliki meja yang bergerak melintang pada bidang horizontal, yang dipasang pada tiang konsol yang bergerak secara vertikal sepanjang pemandu.

Mesin 6P12 berbeda dari mesin 6P13 dalam hal daya terpasang motor penggerak utama dan motor umpan, dimensi permukaan kerja meja, dan jumlah pergerakan meja. Mesin berkecepatan tinggi 6Р12Б, berbeda dengan mesin 6Р12, memiliki peningkatan rentang kecepatan spindel dan pengumpanan meja serta peningkatan tenaga mesin penggerak utama.

Mesin penggilingan kantilever vertikal 6P12 dirancang untuk memproses semua jenis bagian yang terbuat dari baja, besi cor, logam yang sulit dipotong dan non-besi, terutama dengan pabrik muka dan akhir. Mesin tersebut dapat memproses bidang vertikal, horizontal dan miring, alur, sudut, bingkai, dan permukaan melengkung.

Untuk memproses permukaan melengkung, mesin ini dilengkapi dengan alat fotokopi khusus. Pengolahan permukaan lengkung dilakukan dengan menggunakan mesin fotokopi yang konturnya dirasakan oleh ujung sensor kontak listrik untuk pergerakan meja.

Pendingin disuplai oleh mesin pompa vertikal sentrifugal melalui pipa melalui nozzle ke alat.

Kepala spindel yang berputar pada mesin dilengkapi dengan mekanisme pergerakan aksial manual pada selongsong spindel, yang memungkinkan pemrosesan lubang yang sumbunya terletak pada sudut hingga ±45° terhadap permukaan kerja meja. Tenaga penggerak dan kekakuan mesin yang tinggi memungkinkan penggunaan pemotong yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi, serta perkakas yang dilengkapi pelat yang terbuat dari bahan sintetis keras dan super keras.

Mesin-mesin tersebut digunakan dalam produksi tunggal dan serial.

Kelas akurasi mesin N menurut Gost 8-77.

Analog Rusia dan asing dari mesin 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - pabrikan Pabrik Peralatan Mesin Gomel

VM127M- (400 x 1600) - pabrikan Pabrik Pembuatan Mesin Votkinsk GPO, Perusahaan Kesatuan Negara Federal

6D12, 6K12- 320 x 1250 - pabrikan pabrik mesin penggilingan Dmitrov DZFS

X5032, X5040- 320 x 1320 - pabrikan Shandong Weida Heavy Industries, Cina

FV321M, (FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - pabrikan Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Arsenal AD, Bulgaria

Basis pendaratan dan penghubung untuk mesin penggilingan 6Р12Б

Basis pendaratan dan penghubung untuk mesin penggilingan 6р12Б

6Р12 Gambaran umum mesin penggilingan kantilever vertikal

Foto mesin penggilingan kantilever vertikal 6р12

6Р12 Susunan komponen mesin milling kantilever

Lokasi komponen mesin milling 6р12

1. Tempat tidur - 6Р12-1
2. Kepala putar - 6Р12-31
3. Gearbox - 6M12P-3
4. Kotak umpan - 6Р82-4
5. Kotak saklar - 6Р82-5
6. Konsol - 6Р12-6
7. Tabel dan slide - 6Р82Г-7
8. Peralatan listrik - 6Р12-8

Lokasi kontrol untuk mesin penggilingan kantilever 6P12

Daftar kontrol untuk mesin penggilingan kantilever 6P12

1. Tombol "Berhenti" (duplikat)
2. Tombol “Spindle Start” (duplikat)
3. Panah indikator kecepatan spindel
4. Indikator kecepatan spindel
5. Tombol “Meja cepat” (duplikat)
6. Tombol "Spindel pulsa".
7. Saklar lampu
8. Putar kepala
9. Penjepit selongsong spindel
10. Sproket siklus otomatis
11. Pegangan untuk menyalakan gerakan meja memanjang
12. Klem Meja
13. Handwheel untuk gerakan memanjang meja secara manual
14. Tombol "Meja cepat".
15. Tombol "Spindel mulai".
16. tombol "Berhenti".
17. Sakelar untuk kontrol manual atau otomatis pergerakan meja memanjang
18. Roda gila untuk gerakan lateral meja secara manual
19. Mekanisme gerakan melintang anggota badan meja
20. Cincin Vernier
21. Pegangan untuk gerakan vertikal manual pada meja
22. Tombol untuk memperbaiki jamur saklar umpan
23. Jamur saklar pakan
24. Indikator umpan tabel
25. Panah indikator umpan tabel
26. Pegangan untuk menyalakan pengumpan meja melintang dan vertikal
27. Menjepit slide pada pemandu konsol
28. Pegangan untuk menyalakan gerakan memanjang meja (duplikat)
29. Pegangan untuk menyalakan pengumpan meja melintang dan vertikal (duplikat)
30. Handwheel untuk gerakan memanjang meja secara manual (duplikat)
31. Sakelar arah putaran spindel "kiri-kanan"
32. Saklar pompa pendingin "on off"
33. Sakelar masukan "hidup-mati"
34. Kenop pemindah kecepatan spindel
35. Beralih untuk kontrol otomatis atau manual dan pengoperasian meja bundar
36. Menjepit konsol pada bingkai
37. Roda tangan ekstensi selongsong spindel
38. Menjepit kepala pada bingkai

Diagram kinematik mesin penggilingan kantilever 6P12

Diagram kinematik mesin penggilingan kantilever 6р12

Diagram kinematik diberikan untuk memahami hubungan dan interaksi elemen utama mesin. Jumlah gigi (g) roda gigi ditunjukkan pada keterangan (tanda bintang menunjukkan jumlah permulaan cacing).

Gerakan utama digerakkan oleh motor listrik bergelang melalui kopling elastis.

Kecepatan spindel diubah dengan menggerakkan tiga balok bergigi di sepanjang poros bergaris.

Gearbox menyediakan spindel dengan 18 kecepatan berbeda.

Penggerak umpan dilakukan dari motor listrik bergelang yang dipasang di konsol. Melalui dua blok tiga mahkota dan roda gigi yang dapat digerakkan dengan kopling bubungan, kotak umpan menyediakan 18 umpan berbeda, yang disalurkan melalui kopling pengaman bola ke konsol dan kemudian, ketika kopling bubungan yang sesuai diaktifkan, ke sekrup gerakan memanjang, melintang dan vertikal.

Pergerakan yang dipercepat diperoleh ketika kopling kecepatan tinggi dihidupkan, yang putarannya dilakukan melalui gigi perantara langsung dari motor listrik umpan.

Kopling bertautan dengan kopling umpan yang berfungsi, yang menghilangkan kemungkinan aktivasi simultan.

Grafik yang menjelaskan struktur mekanisme pengumpanan mesin ditunjukkan pada Gambar. 6 dan 7. Untuk mesin model 6Р12Б (Gbr. 7) umpan vertikal 3 kali lebih kecil dari umpan memanjang.

tempat tidur adalah unit dasar tempat komponen dan mekanisme mesin lainnya dipasang.

Bingkai dipasang secara kaku ke alas dan dipasang dengan pin.

Gambar kepala berputar dari mesin penggilingan kantilever 6р12

Kepala putar(Gbr. 8) dipusatkan pada ceruk melingkar pada leher ranjang dan dipasang padanya dengan empat baut yang masuk ke dalam satu alur pada flensa ranjang.

Spindel adalah poros dua penyangga yang dipasang pada selongsong yang dapat ditarik. Putaran aksial pada spindel diatur dengan menggiling cincin 3 dan 4. Peningkatan permainan pada bantalan depan dihilangkan dengan menggiling setengah cincin 5 dan mengencangkan mur.

Penyesuaian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

• selongsong spindel memanjang;
• flensa 6 dibongkar;
• setengah cincin dihilangkan;
• sumbat sekrup dilepas dari sisi kanan badan kepala;
• melalui lubang, membuka sekrup 2 membuka kunci mur 1;
• Mur 1 dikunci dengan batang baja. Dengan memutar mur pada spindel, mur akan dikencangkan dan ini menggerakkan lintasan bagian dalam bantalan. Setelah memeriksa permainan pada bantalan, spindel dijalankan dengan kecepatan maksimum. Saat beroperasi selama satu jam, pemanasan bantalan tidak boleh melebihi 60° C;
• ukuran celah antara bantalan dan kerah spindel diukur, setelah itu setengah cincin 5 digiling hingga jumlah yang diperlukan;
• setengah cincin dipasang dan diamankan;
• Flensa 6 disekrup.

Untuk menghilangkan permainan radial sebesar 0,01 mm, setengah cincin harus digerinda kira-kira 0,12 mm.

Rotasi ditransmisikan ke spindel dari gearbox melalui sepasang bevel dan sepasang roda gigi silinder yang dipasang di kepala.

Pelumasan bantalan dan roda gigi kepala putar dilakukan dari pompa rangka, dan pelumasan bantalan spindel serta mekanisme penggerak selongsong dilakukan dengan ekstrusi.

kotak roda gigi dipasang langsung di badan rangka. Sambungan kotak ke poros motor listrik dilakukan dengan kopling elastis, memungkinkan ketidaksejajaran pada pemasangan motor hingga 0,5-0,7 mm.

Gearbox dapat diperiksa melalui jendela di sisi kanan.

Gearbox dilumasi oleh pompa pendorong (Gbr. 9), yang digerakkan oleh eksentrik. Kapasitas pompa sekitar 2 l/menit. Oli disuplai ke pompa melalui filter. Dari pompa, oli mengalir ke distributor oli, yang kemudian dibuang melalui tabung tembaga ke mata pengatur pompa dan melalui selang fleksibel ke kepala putar. Elemen gearbox dilumasi dengan cara memercikkan oli yang berasal dari lubang-lubang pada tabung distributor oli yang terletak di atas gearbox.

kotak roda gigi memungkinkan Anda memilih kecepatan yang diperlukan tanpa melalui langkah-langkah perantara secara berurutan.

Rak 19 (Gbr. 10), digerakkan dengan tuas pemindah 18, melalui sektor 15 melalui garpu 22 (Gbr. 11) menggerakkan roller utama 29 dengan cakram pemindah 21 dalam arah aksial.

Piringan pemindah dapat diputar dengan indikator kecepatan 23 melalui roda gigi bevel 28 dan 30. Piringan tersebut mempunyai beberapa baris lubang dengan ukuran tertentu yang terletak pada pin rak 31 dan 33.

Rak dipasang berpasangan dengan roda gigi 32. Garpu pemindah dipasang ke salah satu dari setiap pasang rak. Saat menggerakkan disk dengan menekan pin salah satu pasangan, gerakan bolak-balik dari bilah dipastikan.

Dalam hal ini, garpu di ujung pukulan cakram menempati posisi yang sesuai dengan pengikatan pasangan roda gigi tertentu. Untuk menghilangkan kemungkinan penghentian mendadak gigi saat berpindah, pin dari 20 rak diberi pegas.

Fiksasi dial saat memilih kecepatan disediakan oleh bola 27, yang meluncur ke dalam alur sproket 24.

Pegas (25) disetel dengan sumbat (26), dengan mempertimbangkan fiksasi yang jelas pada pelat jam dan gaya normal saat memutarnya.

Pegangan 18 (lihat Gambar 10) ditahan pada posisi hidup oleh pegas 17 dan bola 16. Dalam hal ini, duri pegangan masuk ke dalam alur flensa.

Kesesuaian kecepatan dengan nilai yang ditunjukkan pada indikator dicapai dengan posisi tertentu roda bevel di sepanjang jaring. Pengikatan yang benar dilakukan dengan inti di ujung gigi dan rongga yang berpasangan atau dengan menyetel penunjuk ke posisi kecepatan 31,5 rpm dan cakram dengan garpu ke posisi kecepatan 31,5 rpm (untuk model mesin 6Р12Б kecepatan yang sesuai adalah 50 rpm ) . Kesenjangan dalam pengikatan pasangan kerucut tidak boleh lebih dari 0,2 mm, karena disk dapat berputar hingga 1 mm karena hal ini.

Gearbox dilumasi dari sistem pelumasan gearbox dengan memercikkan oli.

Kotak umpan untuk mesin penggilingan 6Р12, 6Р12Б

Foto kotak umpan mesin penggilingan kantilever 6р12

Diagram rangkaian kelistrikan mesin milling 6P12

Diagram rangkaian listrik mesin penggilingan 6р12

Catatan

• * - hanya untuk mesin 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - ke diagram kelistrikan mekanisme penjepitan pahat
• *** - hanya untuk mesin 6Р13Б

Peralatan listrik mesin 6Р12

Jaringan suplai: Tegangan 380 V, arus bolak-balik, frekuensi 50 Hz

Rangkaian kendali : Tegangan 110 V, arus bolak-balik

Rangkaian kendali : Tegangan 65 V, arus DC

Pencahayaan lokal: tegangan 24 V.

Arus pengenal (jumlah arus pengenal motor listrik yang beroperasi secara bersamaan) 20 A.

Arus pengenal perangkat pelindung (sekring, pemutus arus) pada titik catu daya adalah 63 A.

Peralatan listrik dibuat sesuai dengan dokumen berikut: diagram sirkuit 6Р13.8.000Э3. diagram koneksi produk R13.8.000E4.

Mesin penggilingan kantilever 6P12. Video.

Karakteristik teknis mesin penggilingan kantilever 6Р12

Nama parameter	6N12	6M12	6Р12	6T12
Parameter dasar mesin
Kelas akurasi menurut Gost 8-71 dan gost 8-82	N	N	N	N
Dimensi permukaan meja, mm	1250x320	1250x320	1250x320	1250x320
Massa maksimum benda kerja, kg		250	250	400
Jarak dari ujung spindel ke meja, mm	30..400	30..400	30..450	30..450
Jarak dari sumbu spindel ke pemandu vertikal alas (overhang), mm	350	350	350	380
Desktop
Perjalanan memanjang maksimum meja dengan tangan (sepanjang sumbu X), mm	700	700	800	800
Gerakan lateral maksimum meja dengan tangan (sepanjang sumbu Y), mm	240/ 260	240/ 260	250	320
Perjalanan vertikal maksimum meja dengan tangan (sepanjang sumbu Z), mm	370	370	420	420
Batas umpan meja memanjang (X), mm/mnt	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Batas umpan silang tabel (Y), mm/mnt	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Batas umpan tabel vertikal (Z), mm/mnt	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Jumlah umpan memanjang/melintang/vertikal	18	18	22	22
Kecepatan gerak cepat meja memanjang (sepanjang sumbu X), m/menit	4	3	4	4
Kecepatan gerak cepat meja melintang (sepanjang sumbu Y), m/mnt	4	3	4	4
Kecepatan pergerakan vertikal cepat meja (sepanjang sumbu Z), m/mnt	1	1	1,330	1,330
Poros
Kecepatan spindel, rpm	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Jumlah kecepatan spindel	18	18	18	18
Gerakan duri spindel, mm	70	70	70	70
Spindel penggilingan lancip	№3	№3	№3	№3
Ujung spindel GOST 24644-81, baris 4, versi 6				50
Lubang spindel penggilingan, mm	29	29	29
Putar kepala spindel ke kanan dan ke kiri, derajat	±45	±45	±45	±45
Mekanika mesin
Penghentian umpan (membujur, melintang, vertikal)	Makan	Makan	Makan	Makan
Memblokir umpan manual dan mekanis (membujur, melintang, vertikal)	Makan	Makan	Makan	Makan
Memblokir peralihan umpan terpisah	Makan	Makan	Makan	Makan
Pengereman spindel	Makan	Makan	Makan	Makan
Kopling pengaman kelebihan beban	Makan	Makan	Makan	Makan
Umpan terputus-putus otomatis	Makan	Makan	Makan	Makan
Peralatan listrik, berkendara
Jumlah motor listrik pada mesin	3	3	3	4
Motor listrik penggerak gerak utama, kW	7	7,5	7,5	7,5
Motor listrik penggerak umpan, kW	1,7	2,2	2,2	3,0
Motor penjepit alat, kW	-	-	-	0,25
Motor listrik pompa pendingin, kW	0,12	0,12	0,12	0,12
Total daya semua motor listrik, kW		9,825	9,825	1,87
Dimensi dan berat mesin
Dimensi mesin (panjang lebar tinggi), mm	1745x2260x2000	2395x1745x2000	2305x1950x2020	2280x1965x2265
Berat mesin, kg	3000	3000	3120	3250