Na prvi pogled može se činiti da su za proizvodnju stakla potrebne vrlo složene kombinacije kemikalija dobivenih na težak način. Ali u stvarnosti, staklo se izrađuje na prilično jednostavan način koristeći vrlo obične komponente.

Staklo je legura određenih materijala, ohlađena na takav način da se atomi u njegovoj strukturi grupiraju zajedno na kaotičan način. Zanimljiva je činjenica da se 95% minerala na Zemlji može iskoristiti u procesu proizvodnje stakla. Najvažniji od njih su (silicijev dioksid), soda, vapnenac, boraks, borna kiselina, magnezijev oksid i olovni oksid.

Važno je napomenuti da je prvo staklo stvorila sama priroda. Prije otprilike 450 milijuna godina rastaljeno kamenje iz Zemljine unutrašnjosti izletjelo je na površinu i uz pomoć vulkana probilo zemljinu koru. Kada je vruća lava sadržavala silicij i brzo se skrutnula, formirala je staklo koje je bilo tvrdo poput stijene. U Kaliforniji postoji cijela planina prekrivena vulkanskim staklom.

Vulkansko staklo naziva se opsidijan. Ovaj izuzetno tvrd i postojan mineral ima široku primjenu u industriji, a posebno lijepi primjerci koriste se za izradu nakita. Zbog velike tvrdoće opsidijan spada u.

Čovjek se od davnina bavi izradom stakla. Egipćani su prije više od pet tisuća godina znali izraditi staklo u boji. Prekrivali su kamene proizvode, posuđe ovim materijalom u obliku glazure, a ponekad su izrađivali prekrasne perle i drugi nakit. Staklene bočice za parfeme i masti već su se koristile u Egiptu prije više od 3500 godina.

Razdoblje Rimskog Carstva (1. stoljeće prije Krista do 5. stoljeće nove ere) jedno je od najvećih razdoblja u povijesti stakla. U to je vrijeme čovjek savladao kako puhati staklo i kako predmetima dati određeni oblik, a ujedno im dati pravu veličinu.

Puhanje stakla.

Proces puhanja stakla jedna je od najstarijih ljudskih vještina. Ali budući da su razvijeni moderni mehanizmi i potreba za staklenim proizvodima značajno porasla, tehnologija ručne izrade stakla postala je rijetkost.

Kada je staklo u rastaljenom stanju, može se obraditi na razne načine. Na primjer, može se prešati, puhati, bojati ili valjati. Stoljećima je glavna metoda obrade stakla bilo puhanje, što je pomoglo u proizvodnji najrazličitijih proizvoda od stakla.

Staklopuhač je skupio kuglicu rastaljenog stakla na kraju slamke i puhao u nju. Svojim umijećem dao je staklu željeni oblik i doveo ga do željene debljine. Neprestano je zagrijavao staklo kako bi ono što dulje bilo u radnom stanju. Zatim je majstor završio obradu posebnim alatima.

Na taj su način nastale mnoge vrste staklenih predmeta. Staklo se također može oblikovati u željeni oblik. Iznenađujuće, prozorsko se staklo nekada izrađivalo puhanjem dugog cilindra, koji se zatim rezao i valjao da bi se oblikovale staklene ploče. Naravno, veličina tih ploča bila je ograničena snagom staklopuhačkih pluća.

Danas se sličan postupak izrade stakla, koji se naziva ručna izrada, sve više koristi u proizvodnji posebne znanstvene opreme ili skupih, veličanstvenih proizvoda od stakla. Danas je ručni rad staklopuhača vrlo cijenjen, a za rad u ovoj djelatnosti čovjeku su potrebne značajne stručne vještine.

Proizvodnja staklenih boca.

S vremenom je potreba za staklenim posuđem poput boca postala toliko velika da su uloženi svi napori da se napravi stroj za puhanje stakla, koji je izumljen 1903. godine.

Stroj koristi vakuum za puhanje dovoljno stakla za jednu bocu. Prvo se formira grlić boce. Zatim se dovodi komprimirani zrak i cijela boca se ispuhuje.

Nakon toga, dobiveni proizvod se automatski peče i stvrdnjava, a zatim dolazi do sporog procesa hlađenja, što ga čini izdržljivim. Takav stroj može proizvesti više boca u jednom satu rada nego šest ručnih puhača stakla u jednom danu.

Kasnije je stvoren još jedan stroj koji je automatski gasio žarulje, što je omogućilo širu upotrebu električnog svjetla. Većina svih standardnih boca, staklenki, vrčeva, čaša i drugih staklenih posuda izrađena je strojno.

Danas, naravno, postoji mnogo novih načina za izradu stakla, ali ovo je osnovni proces. Sirovine za proizvodnju stakla stižu u tvornicu stakla i skladište se u ogromnim spremnicima. Potrebna količina tvari se izmjeri, dozira i zatim pomiješa u pravilnom omjeru.

Razbijeno staklo, slično onom proizvedenom i nazvano "stakleni otpad", dodaje se smjesama kako bi se ubrzao proces taljenja. Dobivena smjesa se automatski ubacuje u pećnicu. Rastaljeno staklo zatim istječe iz peći da se ohladi.

Zatim prolazi kroz brojne procese obrade, poput puhanja, prešanja, valjanja, lijevanja i bojanja – ovisno o vrsti stakla koje se želi dobiti. Tako je moguće proizvesti i jednostavno prozorsko staklo i staklo s uzorkom, koje karakteriziraju visoke dekorativne kvalitete.

* Izračuni koriste prosječne podatke za Rusiju

Staklo se s pravom smatra jednim od najzanimljivijih i najimpresivnijih materijala za izradu suvenira. Staklo se odlikuje relativno niskom cijenom, duktilnošću i visokom fleksibilnošću u obradi. Od stakla se mogu izraditi proizvodi raznih oblika i boja, od jednostavnog posuđa do pravih umjetničkih djela koja će krasiti svaku kolekciju. U međuvremenu, proizvodnja staklenih proizvoda ne može se nazvati jednostavnom stvari. Umjesto toga, naprotiv, to je složen proces koji zahtijeva od majstora veliko iskustvo i profesionalnost. Osim toga, mora imati i dobar umjetnički ukus, inače njegovi proizvodi od stakla neće biti traženi. Dodatna prednost proizvoda od stakla je što je zbog specifičnosti proizvodnog procesa koji se u malim poduzećima odvija potpuno ručno (a ni u velikim tvornicama ovaj proces nije moguće potpuno automatizirati), svaki gotov proizvod jedinstven i neponovljiv. . Ništa manje popularan među potrošačima je stakleni nakit, koji možda nije toliko izdržljiv kao proizvodi od prirodnog kamena, ali je vrlo lijep i originalan. Asortiman proizvoda od stakla gotovo je neograničen. To mogu biti stakleni buketi, male vaze, figurice životinja, nakit, znakovi zodijaka itd.

Ručna izrada proizvoda od stakla

Tehnološki proces izrade proizvoda od stakla u malim radionicama za puhanje stakla uključuje korištenje isključivo ručnog rada. S jedne strane, to značajno komplicira proizvodnju i poskupljuje proizvod, as druge strane, povećava vrijednost takvog staklenog suvenira u očima kupaca. Pojednostavljeno, proces "ručne" proizvodnje može se predstaviti na sljedeći način: prvo majstor zagrijava obradak, koji se naziva staklena snimka, a zatim mu pomoću posebnog alata daje jedan ili drugi oblik. Ovaj postupak nije samo radno intenzivan, već je i opasan. Za izradu jednog složenog proizvoda ponekad može biti potrebno nekoliko sati.

Prije početka rada potrebno je očistiti radno mjesto od prašine i krhotina kako strane čestice ne bi dospjele u staklo. Zatim se na radni stol ispred majstora položi staklena strelica (staklena strelica) traženih nijansi, dužine i debljine. Staklene strelice su štapići od obojenog stakla duljine do 40 cm i promjera od tri do šest mm. Za topljenje staklene sačme koristi se poseban plamenik. Prvo, majstor zagrijava dvije staklene šipke do plastičnog stanja, a zatim iz ove mase izrađuje dio buduće figurice, dajući obradku željeni oblik tijekom procesa. Ostali dijelovi (npr. šape, glave, repovi) izrađeni su od staklenih šipki različitih debljina i/ili boja. Koristi se ista tehnologija: prvo se staklo zagrijava na plameniku, a zatim se mali dijelovi pričvršćuju na osnovno tijelo. U posljednjoj fazi figurici se daje konačni izgled lijepljenjem ušiju, očiju, odjeće, nosa i drugih elemenata. Na kraju, gotova figurica se ostavi da se potpuno ohladi, a zatim se provjeri ima li nedostataka. Da biste to učinili, majstor ili inspektor jednostavno pažljivo ispituje proizvod pod svjetlom. Ako se ne otkrije nedostatak, figurica se pakira i šalje u skladište. Ako su tijekom rada napravljene pogreške, male pukotine su jasno vidljive unutar figurice. Takav se proizvod smatra neispravnim i šalje na doradu. Ovisno o kvalifikacijama i iskustvu majstora, kao i složenosti figurice, njena izrada može trajati od dvadeset minuta do nekoliko sati. Koristeći sličnu shemu, male radionice proizvode druge suvenire i poklone, poput vaza i ukrasa za božićno drvce, ali u ovom slučaju staklo se napuhuje kako bi se stvorila šupljina unutar proizvoda.

Staklopuhačka radionica: prostor i oprema

Zaradite do
200 000 rub. mjesečno dok se zabavljate!

Trend 2020. Intelektualno poslovanje u području zabave. Minimalna ulaganja. Bez dodatnih odbitaka ili plaćanja. Obuka ključ u ruke.

Dakle, iznos početnog kapitala za otvaranje vlastite proizvodnje staklenih proizvoda izravno ovisi o planiranim količinama proizvodnje. Stručnjaci kažu da je takvu proizvodnju bolje pokrenuti s staklopuhačkom radionicom s najmanje petnaestak radnih mjesta. Prije svega, trebat će vam odgovarajući prostor. Trebao bi biti prostran i dovoljno udoban za rad. Preporučena površina ne smije biti manja od 50 četvornih metara. metara, a visina stropa je najmanje 3-3,5 metara. Najbolje je pokriti pod radionice linoleumom ili vinil kloridnim pločicama. S mekom podnom oblogom manji je rizik da će se komad stakla koji padne na pod razbiti u male komadiće. Raspored namještaja i opreme u radionici za puhanje stakla podliježe posebnim zahtjevima koji se odnose na specifičnosti proizvodnje, što se mora uzeti u obzir pri odabiru prostorije. Na primjer, radni stolovi postavljaju se tako da svjetlost pada na radnu površinu majstora straga ili sa strane, a razmak između plamenika na radnim mjestima ne smije biti manji od 125 cm.

Osim radne sobe, trebat će vam i nekoliko pomoćnih prostorija, koje mogu biti manje površine, glavna stvar je da su izolirane od glavne. U jednoj od ovih prostorija ugrađeni su strojevi za brušenje, oštrenje i bušenje, kao i stroj za rezanje cijevi i izradaka, u drugoj - kompresori, au trećoj - nape (ovdje će se obavljati rad na kalibraciji). Imajte na umu: prozori i vrata u svim sobama, uključujući radne i pomoćne prostorije, moraju se otvarati prema van. Osim opreme, u radnoj prostoriji postavljaju se regali u kojima će se skladištiti obradaci, alati i gotovi proizvodi, kao i posebni vertikalni regali za odlaganje staklene sačme. Takve police i police možete napraviti sami.

Do svakog radnog mjesta dovodi se plin, kisik i zrak. Staklopuhačke radionice najčešće koriste plin iz gradske mreže koji ima nadtlak ili plin propan u bocama. U potonjem slučaju sve plinske boce postavljaju se izvan zgrade u kojoj se nalazi radionica, u metalnoj kabini koja se zaključava. Iz cilindara se plin dovodi reduktorom kroz cijevi u radionicu za puhanje stakla. Kisik iz boca također se dovodi u radnu prostoriju preko metalnih visokotlačnih cijevi do razvodne ploče koja mora biti postavljena na jednom od zidova radionice. Iz razdjelne ploče kisik se kroz reduktor dovodi do svakog radnog stola. Plin, zrak, kisik dovode se do plamenika kroz odgovarajuće grane na liniji kroz visokotlačne gumene cijevi. Ova su crijeva u pravilu pričvršćena ispod ploča stola i izlaze kroz rupe ili izreze na ploči stola u blizini plamenika. Svu opskrbu plinom i kisikom mora odobriti Gosgortekhnadzor. Cjevovodi koji dovode plin, zrak i kisik do stola montirani su na zid i obojeni različitim bojama (crvena, žuta, zelena).

Prostorije radionice moraju biti opremljene ispušnom i dovodnom ventilacijom. Iznad svakog stola mora biti postavljen kišobran povezan s ispušnim ventilacijskim kanalom za uklanjanje dima i proizvoda izgaranja. Centrifugalni ventilatori mogu se koristiti kao dovodna ventilacija. Nije potrebno, ali je vrlo preporučljivo instalirati klima uređaje u svojoj radionici, što će pomoći u održavanju ugodne temperature zraka tijekom vruće sezone.

Spremne ideje za vaš posao

Osim dnevnog svjetla, radionicu će trebati opremiti i fluorescentnim svjetiljkama. Za određene vrste radova možete koristiti posebne stolne svjetiljke s reflektorom.

U jednoj od pomoćnih prostorija ugrađeni su kompresori dovoljne snage, koji će pomoći u osiguravanju viška tlaka zraka na plameniku. Za jednoliku opskrbu zrakom koristi se prijemnik ili jaka zatvorena posuda ili, u krajnjem slučaju, prazan čelični cilindar. U potonjem slučaju, morate izbušiti dvije rupe s navojem u cilindru, u koje se zatim uvijaju kratki cjevovodi. Na jednom (gornjem) izlazu montiran je manometar i opružni sigurnosni ventil tipa PSK.

Spremne ideje za vaš posao

Pri radu s kisikom sustav kroz koji se dovodi zrak na radno mjesto mora biti opremljen uljnim filtrima.

Metalni stolovi za prigušne peći postavljeni su u prostoriji uz radionicu. Azbestni lim mora biti postavljen na metalnu površinu stola, na koju se pak postavljaju prigušne peći s različitim kapacitetom ložišta (najbolja opcija je s automatskom regulacijom temperature). Ova oprema se koristi za pečenje gotovih proizvoda. Iznad stola na kojem se nalaze mufelne peći postavljen je mramorni štit s magnetskim starterima za svaku peć. Ako raspored ne predviđa susjednu sobu, tada se peći mogu postaviti u radionici.

U prostoriji za mehaničku obradu stakla nalazi se nekoliko strojeva za brušenje (četiri peći su dovoljne za gore navedeni snimak), stroj za rezanje stakla s korundnom ili dijamantnom pločom te stolna bušilica za bušenje rupa u staklu. Osim toga, potrebno je imati stroj za oštrenje s vertikalnim korundnim kotačem za oštrenje alata.

U prostoriji za kalibraciju, osim dimovodnih napa, pohranjuje se i sav pribor i reagensi potrebni za označavanje. Prema zahtjevima, kako u radničkim tako iu pomoćnim prostorijama radionice mora postojati protupožarna oprema, kutija s pijeskom i lopaticom, aparati za gašenje požara pjenom i ugljičnim dioksidom. Osim toga, ne zaboravite kupiti komplet prve pomoći za radionicu s oblogama i lijekovima za pružanje prve pomoći ozlijeđenim radnicima.

Spremne ideje za vaš posao

Da biste organizirali takvu radionicu, trebat će vam od 3 milijuna rubalja. Razdoblja povrata iznosa kreću se od 1,5 godina. Dodatni izvor prihoda (uz prodaju proizvoda od stakla) može biti provođenje ekskurzija, majstorskih tečajeva i tečajeva za one koji žele naučiti osnove rada sa staklom.

Industrijska proizvodnja proizvoda od stakla

Srednja i velika poduzeća za proizvodnju staklenih proizvoda provode puni proizvodni ciklus. Proces proizvodnje ovdje počinje pripremom šarže - mješavine različitih materijala odabranih u skladu s vrstom stakla koja se proizvodi, koja se podvrgava pažljivoj obradi. U sljedećoj fazi, staklo se kuha. Ovo je vrlo važna operacija, o kojoj uvelike ovisi kvaliteta gotovog proizvoda. Taljenje stakla provodi se u posebnim staklarskim pećima uz postupno povećanje temperature od 700° do 1450 – 1480°C. Nakon vrenja staklena masa se malo ohladi, a zatim se od nje raznim metodama proizvode ili oblikuju proizvodi. Postoji nekoliko osnovnih metoda prešanja, uključujući prešanje puhanjem, prešanje prešanjem, prešanje prešanjem i centrifugalno lijevanje. Puhanje se može izvoditi mehaniziranim, vakuumskim, ručnim (u kalupima) i slobodnim metodama. Za svaku od ovih metoda koristi se posebna oprema. Za proizvodnju jednostavnih suvenira takva poduzeća koriste prve dvije metode. Ručno puhanje u kalupe, koje se izvodi pomoću cijevi za puhanje stakla, puno je radno intenzivniji i skuplji proces, pa se ovom metodom ovdje izrađuju složeni proizvodi. Slobodno puhanje (tzv. tehnika gutnaya ili guten) je slobodno oblikovanje proizvoda (bez upotrebe kalupa). U tom slučaju se na vrh cijevi stavlja staklena kuglica koja se zatim kroz cijev napuhuje u kuglicu uz kontinuiranu rotaciju i stalno podešavanje kuglice drvenim kockama. Dobiveni izradak se izvadi iz cijevi i stavi na željeznu šipku za daljnju obradu. Priroda obrade ovisi o tome što se planira dobiti kao rezultat. Majstor može otvoriti gornji dio ili razvaljati donji dio obratka kako bi dobio jedan ili drugi oblik. Osobine puhanih proizvoda su mala debljina stijenki proizvoda, složeniji i raznovrsniji oblici nego kod drugih načina proizvodnje te visoka prozirnost. Centrifugalno lijevanje nastaje pod utjecajem centrifugalnih sila. Proces puhanja preše odvija se u dvije faze. Proizvod se najprije oblikuje u kalupima, a potom pod utjecajem vrućeg zraka dobiva konačni oblik. Takvi proizvodi imaju deblje stijenke, nisu toliko prozirni, ali često su ukrašeni reljefnim uzorcima.

Nakon oblikovanja, bez obzira na korištenu metodu, proizvodi od stakla prolaze postupak pečenja - drže se u pećima na temperaturi od 530-580 °C i polako se hlade. To vam omogućuje značajno povećanje toplinske i mehaničke stabilnosti materijala. Zatim se gotovi proizvodi obrađuju (odsijecaju se vrhovi koji su bili uz cijev za puhanje, rubovi, dno i vrat se zaglađuju brušenjem) i ukrašavaju bojama i raznim elementima. Postoji širok izbor mogućnosti za ukrašavanje staklenih proizvoda. Dakle, metode ukrašavanja vrućeg stakla (to jest, prije nego što se gotov proizvod ohladi ili čak tijekom njegove proizvodnje) uključuju nijansiranje, satinirano staklo, iridescent, krakle, sulfidno staklo, ukrašavanje staklenim nitima, obojeni nasip. Natvet je ukras od stakla u boji koji se aplicira na površinu bezbojnog stakla. Satinirano staklo kombinacija je mliječnog i obojenog stakla s složenim oblicima s izbočinama i udubljenjima različitih veličina. Tehnika sulfidnog stakla uključuje izradu mramornih i opalescentnih traka različitih nijansi boja. Obojeni nasip je višebojno ulegnuće na pozadini bezbojnog ili obojenog stakla. Iridescencija se odnosi na vruću obradu staklenih proizvoda s parama kositra ili srebrnih soli uz dodatak spojeva stroncija, koji stvaraju tanki iridescentni film na površini materijala. Krakle dekoracija uključuje stvaranje tankih pukotina u bezbojnoj ili obojenoj staklenoj talini, stvarajući efekt antiknog predmeta (umjetno starenje). Kod ukrašavanja staklenim koncem najfinije obojene niti i pruge postavljaju se na površinu staklene taline ili unutar nje u obliku uzorka proizvoljnog oblika, paralelnih pruga, spirala i sl.

Gotovi proizvodi ukrašavaju se mehaničkim metodama (na primjer, graviranje), slikanjem, metalnim filmovima, sjajnim bojama, kemijskim metodama (jetkanje) itd. Graviranje je mat uzorak s velikim brojem sitnih konturnih detalja, koji se nanosi pomoću bakrenih diskova raznih promjera i abrazivne mase. Prilikom jetkanja, uzorak se nanosi pomoću mješavina otopina fluorovodične i sumporne kiseline, koje otapaju staklo. Postoji nekoliko vrsta jetkanja: jednostavno, pantografsko i duboko. U prvom slučaju, proizvodi od stakla obloženi su mastikom koji sadrži vosak ili parafin, zatim se nanosi uzorak posebnom opremom opremljenom iglama, a zatim se smjesa za jetkanje nanosi 15-20 minuta, nakon čega se ispere vodom. To se uglavnom radi za uzorke s prstenovima, cik-cak i spiralama. Jetkanjem pantografa mogu se napraviti složeniji uzorci, a proizvodi od debelog stakla mogu se ukrasiti dubokim. Staklene proizvode moguće je bojati i kistom i šablonom posebnim silikatnim bojama, nakon čega slijedi pečenje na temperaturi od 550 °C. Za izradu zlatnih ukrasa koristi se tehnika ukrašavanja metalnim filmom. Sastoji se od nanošenja tekućeg (dvanaest posto) ili zlata u prahu na prozirno i obojeno staklo preko matirane i ugravirane reljefne površine. U ovom slučaju, zlato se nanosi tankim kistom, zatim se proizvod suši i peče kako bi se učvrstio ukras. Staklo se također može premazati sjajnim bojama, a zatim peći kako bi se dobio sjajni metalni film na površini. Rezbarije s uzorkom često se nanose na staklo pomoću brusnih ploča nakon kojih slijedi poliranje ili kalupljenja - tekuće staklo u obliku kapljica i zatim ga puhanjem da se dobije željeni oblik.

Postoje određeni zahtjevi za kvalitetu umjetničkih proizvoda od stakla. Mora odgovarati odobrenim referentnim uzorcima i zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije. Takvi se proizvodi razvrstavaju prema izgledu, stupnju dopuštenih nedostataka te fizičkim i mehaničkim svojstvima. U tom slučaju se uzimaju u obzir nedostaci u talini stakla, proizvodnji i obradi ukrasa. Pri ocjeni kvalitete stručnjaci uzimaju u obzir vrstu, veličinu, mjesto kvara i veličinu samog proizvoda. Ovisno o korištenim sirovinama, vrsti proizvoda i namjeni, umjetnički proizvodi od stakla razvrstavaju se u razrede čiji je broj reguliran normama, a označavaju se naljepnicama s oznakom proizvođača, robne marke i broja standarda.

Budući da je staklo vrlo krhki materijal, proizvodi izrađeni od njega pažljivo su pakirani u kartonske kutije s prethodnim omotanjem u mekane papirnate ili pjenaste kutije. Posebni zahtjevi također su nametnuti za prijevoz takvih proizvoda. Obavlja se u kutijama ispunjenim strugotinom i drugim mekim materijalima, s natpisima upozorenja. Ali takvi proizvodi ne zahtijevaju posebne uvjete skladištenja u skladištima. Dovoljno je da prostorija bude suha i zatvorena. Ne postavljajte police previsoke. Kada stavljate proizvode, uzmite u obzir njihovu težinu: teški proizvodi stavljaju se na donje police, a lagani se postavljaju više.

Za organiziranje takve proizvodnje bit će potrebna posebna skupa oprema: automatizirana linija s kanalom za dovod sirovina, "škare" za rezanje rastaljenog stakla, automatska preša za nekoliko kalupa, hidraulička preša, stroj za kalupljenje sa sustavom hlađenja zraka , sustav za izvlačenje prešanog proizvoda iz stroja za kalupljenje, pećnica za žarenje s ejektorom, jedinica za nanošenje boje, jedinica za sušenje (za sušenje boje na proizvodima), oprema za drobljenje i pranje stakla, oprema za puhanje itd.

Trošak takve opreme je nekoliko desetaka milijuna rubalja. Točna cijena ovisi o konfiguraciji (određena asortimanom proizvoda i planiranim količinama proizvodnje), kao io proizvođaču (najpopularnija je kineska oprema zbog omjera cijene i kvalitete). Za smještaj linije bit će potreban veliki proizvodni prostor - najmanje 1000 četvornih metara. metara. Peć za žarenje i komora za sušenje trebaju se nalaziti u zasebnoj prostoriji, koja u međuvremenu komunicira s radionicom. Osim toga, potreban nam je prostor za radionicu za pakiranje gotovih proizvoda te posebna prostorija za skladište. Za rad u takvom proizvodnom pogonu trebat će vam najmanje 5-7 ljudi plus predradnik-tehnolog i nadzornik po smjeni. Većina poduzeća radi u dvije ili tri smjene (s maksimalnim opterećenjem). Razdoblja povrata kreću se od 2,5 godine.

Proizvođači staklenih suvenira i darovnih proizvoda prodaju svoje proizvode putem veleprodajnih tvrtki, raznih maloprodajnih lanaca, pojedinačnih trgovina (uključujući internetske trgovine, iako je u ovom slučaju potrebno posebno pojedinačno pakiranje za siguran transport), maloprodajnih mjesta, pa čak i tržnica. Općenito, potražnja za ovim proizvodom je konstantno velika, iako se primjećuju neki sezonski utjecaji. Dakle, najviše narudžbi dolazi u predblagdansko vrijeme (prije Nove godine, 8. ožujka). U ljetnim mjesecima proizvođači staklenih suvenira ne žale se na pad količine prodaje, jednostavno im se “geografija” pomiče. U tom razdoblju suveniri se najaktivnije prodaju na jugu zemlje. Mnoge tvrtke čak proizvode posebne kolekcije s morskom temom za blagdansku sezonu.

Danas ovaj posao uči 1318 ljudi.

U 30 dana ovaj je posao pregledan 52.576 puta.

Kalkulator za izračun profitabilnosti ovog posla

Danas ćemo govoriti o tome kako sami napraviti staklo kod kuće vlastitim rukama. Također ćemo razmotriti metode i tehnologije za samostalnu proizvodnju stakla i proizvoda od stakla, odnosno peći, uređaje i alate za taljenje stakla

U tvornicama i kemijskim laboratorijima staklo se proizvodi od šarže - temeljito izmiješane suhe mješavine praškastih soli, oksida i drugih spojeva. Zagrijavanjem u pećnicama na vrlo visokim temperaturama, često iznad 1500°C, soli se raspadaju na okside, koji u međusobnoj interakciji stvaraju silikate, borate, fosfate i druge spojeve postojane na visokim temperaturama. Zajedno čine staklo.

Pripremit ćemo takozvana topljiva stakla za što je dovoljna laboratorijska elektropeć s temperaturom zagrijavanja do 1000°C. Trebat će vam i tiglovi, hvataljke za tiglice (da se ne opečete) i mala ravna ploča, čelična ili lijevano željezna. Prvo ćemo zavariti staklo, a onda ćemo mu naći namjenu.

Pomiješajte lopaticom na listu papira 10 g natrijevog tetraborata (boraksa), 20 g olovnog oksida i 1,5 g kobaltovog oksida, prosijanih kroz sito. Ovo je naša serija. Ulijte ga u manji lončić i zbijte lopaticom tako da dobijete stožac s vrhom u sredini lončića. Zbijeno punjenje ne smije zauzimati više od tri četvrtine volumena u lončiću, tada se staklo neće proliti.

Pomoću hvataljki lončić se stavi u električnu peć (lonac ili mufel), zagrijanu na 800-900 °C i pričeka dok se šarža ne otopi. O tome se sudi po puštanju mjehurića: čim prestane, čaša je spremna. Izvadite lončić iz peći pomoću kliješta i odmah izlijte rastaljeno staklo na čistu čeličnu ili lijevano željeznu ploču. Hladeći se na peći, staklo oblikuje plavo-ljubičasti ingot.

Da biste dobili stakla drugih boja, zamijenite kobaltov oksid drugim oksidima za bojanje. Željezov (III) oksid (1-1,5 g) će obojati staklo u smeđu boju, bakrov (II) oksid (0,5-1 g) u zeleno, mješavina 0,3 g bakrenog oksida s 1 g kobalt oksida i 1 g željeza ( III) oksid—crni. Ako uzmete samo bornu kiselinu i olovni oksid, staklo će ostati bezbojno i prozirno. Eksperimentirajte s drugim oksidima, na primjer, kromom, manganom, niklom, kositrom.

Staklo usitnite batom u porculanskom tarioniku. Da biste izbjegli ozljede od krhotina, obavezno omotajte ruku ručnikom, a tarionik prekrijte čistom krpom.

Sipati fini stakleni prah na debelo staklo, dodati malo vode i samljeti dok ne postane kremasto zvončićem - staklenim ili porculanskim diskom s ručkom. Umjesto zvona možete uzeti malu žbuku s ravnim dnom ili uglačani komad granita - tako su radili stari majstori kad su brusili boje. Dobivena masa naziva se slip. Nanijet ćemo ga na površinu aluminija otprilike na isti način kao što to rade pri izradi nakita.

Aluminijsku površinu očistite brusnim papirom i odmastite kuhanjem u otopini sode. Na čistoj površini nacrtajte obrise crteža skalpelom ili iglom. Običnom četkom pokrijte površinu slipom, osušite ga na plamenu, a zatim zagrijavajte na istom plamenu dok se staklo ne stopi s metalom. Dobit ćete caklinu.

Ako je ikona mala, može se prekriti slojem stakla i u potpunosti zagrijati u plamenu. Ako je proizvod veći (recimo, znak s natpisom), tada ga morate podijeliti na dijelove i na njih staviti staklo jedan po jedan. Kako bi boja cakline bila intenzivnija, ponovno nanesite staklo. Na taj način možete dobiti ne samo ukrase, već i pouzdane emajlirane premaze za zaštitu aluminijskih dijelova u svim vrstama uređaja i modela. Budući da u ovom slučaju caklina nosi dodatno opterećenje, preporučljivo je pokriti metalnu površinu gustim oksidnim filmom nakon odmašćivanja i pranja; Da biste to učinili, dovoljno je držati dio 5-10 minuta u pećnici s temperaturom malo ispod 600 ° C.

Naravno, prikladnije je nanositi slip na veliki dio ne četkom, već bočicom za prskanje ili jednostavno zalijevanjem (ali sloj mora biti tanak). Sušiti dio u pećnici na 50-60°C, a zatim ga prebaciti u električnu pećnicu zagrijanu na 700-800°C.

Od topljivog stakla možete izraditi i oslikane ploče za izradu mozaika. Komadiće razbijenog porculana (uvijek će vam ih dati u trgovini porculanom) prekrijte tankim slojem papira, osušite na sobnoj temperaturi ili u pećnici i nalijepite staklo na ploče, držeći ih u električnoj pećnici na temperaturi ne niže od 700°C.

Nakon što ste savladali rad sa staklom, možete pomoći kolegama iz biološkog kluba: oni često rade plišane životinje, a za plišane su potrebne oči različitih boja...

U čeličnoj ploči debljine oko 1,5 cm izbušite nekoliko udubljenja različitih veličina sa stožastim ili sfernim dnom. Na isti način kao i prije, spojite stakla različitih boja. Gama je vjerojatno dovoljna, ali da biste promijenili intenzitet, malo povećajte ili smanjite sadržaj aditiva za bojanje.

Stavite malu kap rastaljenog stakla jarke boje u udubljenje čelične ploče, zatim ulijte staklo boje irisa. Kap će ući u glavnu masu, ali se neće miješati s njom - na taj način će se reproducirati i zjenica i šarenica. Polako hladite predmete, izbjegavajući nagle promjene temperature. Da biste to učinili, izvadite stvrdnute, ali još vruće "oči" iz kalupa zagrijanom pincetom, stavite ih u rastresiti azbest i ohladite na sobnu temperaturu. .

Naravno, topljivo se staklo može koristiti i u drugim primjenama. Ali ne bi li bilo bolje da ih sami potražite?

I da završimo eksperimente sa staklom, koristeći istu električnu peć, pokušat ćemo pretvoriti obično staklo u staklo u boji. Prirodno pitanje: je li moguće napraviti sunčane naočale na ovaj način? Moguće je, ali malo je vjerojatno da ćete uspjeti prvi put, jer je proces kapriciozan i zahtijeva neke vještine. Stoga uzmite naočale tek nakon što ste vježbali na komadićima stakla i uvjerili se da rezultat ispunjava vaša očekivanja.

Osnovna boja za staklo bit će kolofonij. Prethodno ste pripremili sikative za uljane boje od rezinata, kiselih soli koje čine kolofonij. Vratimo se ponovno rezinatima, jer oni mogu stvoriti tanak, ravnomjeran film na staklu i poslužiti kao nositelji bojila,

Otopite komadiće kolofonije u otopini kaustične sode koncentracije oko 20%, miješajući i pamteći, naravno, oprez dok tekućina ne postane tamnožuta. Nakon filtriranja dodajte malo otopine željezovog klorida FeCl3 ili druge željezove soli. Imajte na umu da koncentracija otopine treba biti mala, sol se ne može uzimati u višku - talog željeznog hidroksida koji se u ovom slučaju formira će nas ometati. Ako je koncentracija soli niska, tada se stvara crveni talog željeznog resinata - tu je potreban.

Crveni talog filtrirajte i osušite na zraku, a zatim ga otopite do zasićenja u čistom benzinu (ne automobilskom, nego solventnom benzinu), još bolje bi bilo uzeti heksan ili petrol eter. Kistom ili sprejem nanesite tanki sloj stakla na površinu, pustite da se osuši i stavite u pećnicu zagrijanu na cca 600°C 5-10 minuta.

Ali kolofonij je organska tvar i ne može izdržati ovu temperaturu! Tako je, ali to je upravo ono što vam treba - pustite da organska baza izgori. Tada će na staklu ostati tanki film željeznog oksida, dobro prianjao na površinu. Iako je oksid općenito neproziran, u tako tankom sloju propušta dio svjetlosnih zraka, odnosno može poslužiti kao svjetlosni filtar.
Možda će vam se sloj za zaštitu od svjetlosti činiti pretamnim ili, naprotiv, presvijetlim. U tom slučaju promijenite eksperimentalne uvjete - lagano povećajte ili smanjite koncentraciju otopine kolofonija, promijenite vrijeme pečenja i temperaturu. Ako niste zadovoljni bojom u koju je obojano staklo, željezni klorid zamijenite kloridom nekog drugog metala, ali svakako onog čiji je oksid jarke boje, primjerice bakrenim ili kobaltovim kloridom.

A kada se tehnologija pažljivo razvije na komadićima stakla, moguće je bez puno rizika transformirati obične naočale u sunčane. Samo ne zaboravite ukloniti staklo iz okvira - plastični okvir neće izdržati zagrijavanje u pećnici na isti način kao kolofonij...
.
Za izradu stakla pijesak se mora rastopiti. Vjerojatno ste hodali po vrućem pijesku na sunčan dan, pa pretpostavljate da ga za to morate zagrijati na vrlo visoke temperature. Kockica leda se topi na temperaturi od oko 0 C. Pijesak se počinje topiti na temperaturi od najmanje 1710 C, što je gotovo sedam puta više od maksimalne temperature naše uobičajene pećnice.
Zagrijavanje bilo koje tvari na takvu temperaturu zahtijeva mnogo energije, a time i novca. Iz tog razloga staklari pri proizvodnji stakla za svakodnevne potrebe u pijesak dodaju tvar koja pomaže da se pijesak otopi na nižim temperaturama - oko 815 C. Ta tvar je obično natron soda.
Međutim, ako koristite samo mješavinu pijeska i sode prilikom topljenja, možete dobiti nevjerojatnu vrstu stakla - staklo koje se otapa u vodi (iskreno, nije najbolji izbor za naočale).

Da biste spriječili otapanje stakla, morate dodati treću tvar. Staklari dodaju drobljeni vapnenac u pijesak i sodu (vjerojatno ste vidjeli ovaj lijepi bijeli kamen).

Staklo koje se obično koristi za izradu prozora, ogledala, čaša, boca i žarulja naziva se natrijum-lime silikatno staklo. Ovo staklo je vrlo izdržljivo, a rastaljeno ga je lako oblikovati u željeni oblik. Osim pijeska, sode i vapnenca, ova smjesa (stručnjaci je nazivaju "mješavina") sadrži nešto magnezijevog oksida, aluminijevog oksida, borne kiseline, kao i tvari koje sprječavaju stvaranje mjehurića zraka u ovoj smjesi.

Svi ovi sastojci se sjedine i smjesa se stavi u ogromnu peć (najveća od ovih peći može primiti gotovo 1.110.000 kg tekućeg stakla).

Visoka toplina pećnice zagrijava smjesu sve dok se ne počne topiti i prijeđe iz krutine u viskoznu tekućinu. Tekuće se staklo nastavlja zagrijavati na visokim temperaturama sve dok iz njega ne nestanu svi mjehurići i žilice, budući da stvar izrađena od njega mora biti apsolutno prozirna. Kada staklena masa postane homogena i čista, smanjite vatru i pričekajte da se staklo pretvori u viskoznu viskoznu masu - poput vruće perunike. Zatim se staklo iz peći izlijeva u stroj za lijevanje gdje se izlijeva u kalupe i oblikuje.
Međutim, kod proizvodnje šupljih predmeta kao što su boce, staklo se mora ispuhati poput balona. Ranije se puhanje stakla moglo vidjeti tijekom sajmova i karnevala, ali sada se ovaj proces često prikazuje na TV-u. Vjerojatno ste vidjeli kako puhači stakla pušu vruće staklo na kraju cijevi kako bi stvorili nevjerojatne oblike. Ali staklo se također može puhati pomoću strojeva. Osnovno načelo puhanja stakla je puhanje u kapljicu stakla dok se u sredini ne stvori mjehurić zraka koji u gotovom komadu postane šupljina.

Nakon što staklo dobije željeni oblik, čeka ga nova opasnost - ono može puknuti kada se ohladi na sobnu temperaturu. Kako bi se to izbjeglo, obrtnici pokušavaju kontrolirati proces hlađenja podvrgavanjem otvrdnutog stakla toplinskoj obradi. Posljednja faza obrade je uklanjanje viška staklenih kapljica s drški šalica ili poliranje tanjura posebnim kemikalijama koje ih čine savršeno glatkima.

Znanstvenici još uvijek raspravljaju o tome treba li staklo smatrati krutom tvari ili vrlo viskoznom (nalik na sirup) tekućinom. Budući da su stakla na prozorima starijih kuća dolje deblja, a gore tanja, neki tvrde da staklo s vremenom kaplje. Međutim, može se tvrditi da prije prozorska stakla nisu bila savršeno ravna i ljudi su ih jednostavno umetali u okvire s debljim rubom prema dolje. Čak ni stakleno posuđe iz vremena Starog Rima ne pokazuje nikakve znakove "fluidnosti". Dakle, primjer starog prozorskog stakla neće pomoći u rješavanju pitanja je li staklo zapravo vrlo viskozna tekućina.

Sastav (sirovine) za izradu stakla kod kuće:
Kvarcni pijesak;
Soda Ash;
Thalamit;
Vapnenac;
nefelinski sijenit;
Natrijev sulfat.

Kako se staklo pravi kod kuće (proces proizvodnje)

Obično se kao sastojci koriste otpadno staklo (slomljeno staklo) i gore navedene komponente.

1) Sastavni elementi budućeg stakla ulaze u peć, gdje se sve topi na temperaturi od 1500 stupnjeva, tvoreći homogenu tekuću masu.

2) Tekuće staklo ulazi u homogenizator (aparat za stvaranje stabilnih smjesa), gdje se miješa u masu ujednačene temperature.

3) Vruća masa se ostavi nekoliko sati da odstoji.

Ovako nastaje staklo!

Snažni čovjek u cirkusu napuhava termofor, tata napuhava balone za djetetov rođendan, alkoholičar puše votku, a beba samo puše u hlače. Ali postoje ljudi koji su odlučili posvetiti svoj život izradi vrlo lijepih proizvoda od najkrhkijeg materijala - stakla. Ovo su puhači stakla. Najvjerojatnije, ova profesija ne može bez malo magije. Kako drugačije objasniti činjenicu da se od šake neuglednog pijeska mogu napraviti prava umjetnička djela? Želite li znati kako se to radi?

Staklo za ostavu

U regiji Tavastia, u finskom gradu Riihimaki, postoji jedno mjesto - stara tvornica stakla.

U jednom od njegovih prostorija danas se nalazi radionica za puhanje stakla i galerija za umjetnice Mariju Hepo-aho i Karija Alakoskog. Maria i Kari dobro su poznate i priznate umjetnice stakla u Finskoj. Proizvode sve od nakita do vaza i posuđa.

Svatko može doći u radionicu i dotaknuti čari stakla, izraditi perle za sebe i kupiti omiljene proizvode i suvenire. I što je najvažnije, Masha je iz Rusije i nećete imati apsolutno nikakvih poteškoća s prijevodom. :)

Prostrana radionica ima nekoliko radnih mjesta. Na primjer, ovdje Maša izrađuje staklene ptice, gledajući knjigu o pticama Finske.

Teško je zamisliti dok ne vidite kako se te šarene staklene šipke pretvaraju u sove, pijetlove, rode i vrapce. Maša je učila ovaj zanat na fakultetu 6 godina!

Ovdje nećete naći nikakve zamršene rukotvorine: kuglice, perle, vaze, čaše, dekantere, svijećnjake - sve se to zatim prodaje trgovinama i izložbama stakla.

Tisuće boja i nijansi, oblika i sjena!

Ledeni stil, dizajnerski pronalasci, čaše-svijećnjaci - što god hoćete!

Postoji čak i stara kasa, koju je Maša s mukom pronašla i kupila. Ovo je prva dama radionice. I dalje radi odlično, a umjesto zvonkastog srebra u ladici s novcem stoje moderni euri.

Ali jedna stvar privlači pažnju više od ostalih. Kako su se pojavili mjehurići u ovoj staklenoj žbuci? Laserska tehnologija? Magija?

Majstori otkrivaju tajne

Nije bilo potrebno puno uvjeravanja - Maria se sama ponudila napraviti isti malter s čarobnim mjehurićima pred našim očima. Koliko god prozaično izgledalo, sve u našem svijetu počinje s prahom. Maša je iz vrećice izvukla šaku staklenih sirovina koje kupuju u Švedskoj. Te kuglice potom će završiti u pećnici, gdje će ih 1200 Celzijevih stupnjeva pretvoriti u gustu, viskoznu masu.

To je masa koju Kari sada omotava oko kraja dugačke metalne cijevi.

Ovaj mali komadić svjetla morat će proći kroz vatru, vodu i bakrene cijevi na putu do svog konačnog i savršenog stanja.

Staklo je prije svega potrebno oblikovati i malo ohladiti površinu izratka. Tehnologija se nije puno promijenila otkako je počelo puhanje stakla u Finskoj (gotovo kasnije nego bilo tko drugi u Europi). Da bi to učinio, Kari koristi posebne drvene žlice natopljene vodom, u kojima neprestano okreće radni komad. Mokro drvo omogućuje vrlo glatko snižavanje temperature staklene mase, sprječavajući njeno pucanje.

U isto vrijeme, Kari oblikuje budući mort pomoću metalnih kliješta, čineći stanjenje na grlu. Cijelo to vrijeme kotrlja cijev s izratkom na posebnoj stolici - glavnom radnom mjestu puhača stakla. Ako se to ne učini, viskozni izradak će teći prema dolje pod vlastitom težinom.

U pravom trenutku Masha se uključuje u proces.

Uz pomoć takvog mehanizma, više poput srednjovjekovnog instrumenta za mučenje, obradak se steže i na površini se stvaraju valovi.

Ovako sada izgleda naš komad stakla. Ne liči li jako na žarulju koja svijetli? Ovaj nabor je cijela tajna čarobnih mjehurića.

Sada Kari ponovno zagrijava obradak u pećnici, koja se zove Glory Hole. Nakon toga ponovno skuplja svježu staklenu taljevinu u prvoj peći, omatajući obradak drugim slojem stakla.

Tada Masha počinje igrati glavnu ulogu. Koristeći stare mokre novine presavijene u nekoliko slojeva, ona ponovno hladi obradak na željenu temperaturu i viskoznost. Vlažni papir vrlo dobro i glatko upija toplinu, sprječavajući pucanje obratka. Sloj po sloj papir gori, oduzimajući višak topline i dajući željeni oblik budućem mortu.

Drugi sloj stakla zatvara udubljenja prvog sloja, a Kari napuhuje izradak iznutra.

Tako nastaju mjehurići.

Nakon ovoga, vrijeme je za rad na vratu žbuke. Da biste to učinili, morate promijeniti mjesto na kojem je radni komad pričvršćen na alat. Da bi to učinio, Kari uzima drugu cijev, omota mali komad stakla oko nje i zalijepi ga na dno žbuke. Kada se masa stegne, prvu epruvetu možete izvaditi tako da je odlomite od grla.

Maša škarama odreže sve nepotrebno, oblikujući budući vrat maltera.

Kari ga glatko širi kliještima...

...i dobivamo skoro gotov malter.

Nekoliko završnih detalja...

I malter je spreman! Ali ne baš...

Nakon odlamanja cijevi s dna na površini ostaju oštri komadići stakla koje je potrebno zagladiti posebnim plamenikom.

A ni nakon toga proces ne završava - žbuka će morati odležati jedan dan u trećoj peći, gdje će 500 stupnjeva Celzijusa ukloniti sva unutarnja naprezanja iz nje. To mora biti učinjeno tako da se mort jednog dana ne raspadne na komade čak i od slabog udarca. Taj se proces naziva kaljenje, kao u metalurgiji.

Ovaj malter će se prodavati ljubiteljima svega elegantnog i ručno rađenog za 30 eura. U njemu možete samljeti začine, pripremati lijekove ili jednostavno njime ukrasiti sobu.

Neka bude boja!

Želite li znati kako se izrađuju ove vaze u boji?

Vrhunac procesa je dodavanje komada stakla u boji u početnoj fazi.

Tijekom procesa puhanja otapa se u tankom sloju unutar glavne mase, dajući proizvodu jedinstvenu boju.

Ali što će se dogoditi ako radni komad ne ohladite glatko mokrim novinama, već ga naglo potpuno stavite u kantu vode. Površina je prekrivena malim pukotinama, koje stvaraju teksturu ugodnu na dodir.

Masha i Kari su bogovi stakla u svojoj radionici. Mogu se i fotografirati za uspomenu. Tijekom godina prikupili su stotine različitih tehnika koje su izvan dosega mnogih njihovih konkurenata u Finskoj.

Za malu naknadu spremni su vam dati obilazak, majstorski tečaj, pa čak i dati vam priliku da sami nešto otpuhate. Često im se obraćaju ljudi koji bi svoje umjetničke ideje željeli pretočiti u stvarnost - izraditi ekskluzivan set posuđa, ukrasa, korporativnih suvenira i još mnogo toga.