Zaporni ventil za regulaciju kutnog smjera protoka. Kontrolni ventili

Kontrolni ventili su vrsta zapornog ventila. Namijenjen je za kontrolu protoka plinovitog ili tekućeg medija koji se transportira kroz cjevovod u različitim tehnološkim sustavima.

1. Regulacijski i zaporni ventili - glavni parametri

Kontrolni ventili. Glavne sorte

U Rusiji se tradicionalno dijele na sljedeće vrste:

Regulatorni
Regulacijski ventili su široki i aktivno se koriste za stalno podešavanje protoka radnog medija od minimalne do maksimalne razine (podešavanje se provodi blokiranjem nominalnog otvora). U prvom slučaju, ventil je potpuno zatvoren, au drugom je potpuno otvoren, osiguravajući nesmetan protok tekućeg ili plinovitog medija i, sukladno tome, najveći protok.

Isključiti
Zaporni ventili (ponekad se nazivaju i zaporni ventili) diskretno reguliraju protok, omogućujući slobodan prolaz tekućini (plinu) ili njegovo zatvaranje, zapravo imaju dva položaja. Istodobno, u zatvorenom položaju, zaporni ventili dopuštaju mala curenja, tako da je nemoguće govoriti o potpunoj nepropusnosti takvog spoja i, ako je potrebno, druga oprema za zatvaranje ugrađuje se u sustav ili drugi dizajn koriste se rješenja. Ako tehnološki proces dopušta mala propuštanja ili se, na primjer, isključivanje događa kratko vrijeme, tada je uporaba sustava na regulacijskim ventilima ove vrste sasvim prihvatljiva.

Zatvaranje i regulacija
Zaporni i regulacijski ventili zauzimaju srednji položaj između prva dva tipa, kombinirajući prednosti prvog i drugog, što ih čini vrlo svestranim.

Zanimljivo je da su u zapadnim zemljama svi regulacijski ventili podijeljeni u 6 klasa na način da što je veći broj, to je manja razina curenja tijekom rada u zatvorenom položaju. Posljednja 3, prema tradicionalnoj ruskoj klasifikaciji, klasificiraju se kao zaporni ili zaporni i regulacijski ventili. Kako bi se pojednostavio izbor, strani proizvođači, kada isporučuju proizvode na rusko tržište, izdaju posebne preporuke za odabir modela, koji pružaju zamjenjive analoge, što osigurava sposobnost ispunjavanja potrebnih uvjeta za stupanj nepropusnosti.

Kontrolni i zaporni regulacijski ventili. Glavni parametri

Glavna karakteristika fitinga ostaje nazivni promjer njegovog prolaza. Jednaka je unutarnjoj na ulaznoj i izlaznoj cijevi (ponekad ove dimenzije mogu biti različite). Svaka od vrijednosti ovog uvjetnog promjera odgovara određenoj razini najveće moguće brzine protoka transportirane tekućine (također ovaj parametar uvelike ovisi o gustoći radnog medija, padu tlaka i nekim drugim parametrima).

Kako bi se pojednostavila usporedba pojedinačnih modela i izvršili tehnički proračuni u fazi projektiranja, koristi se izraz uvjetni kapacitet. Podrazumijeva volumen vode u standardnim uvjetima (temperatura 20 stupnjeva i razlika od 0,1 MPa) koja prolazi kroz ventil u otvorenom položaju.

Glavne značajke dizajna

Podesivi ventil je podijeljen u 3 glavna dijela:

• sklop leptira za gas;
• tijelo ventila;
• pogonska jedinica.

Prvi se nalazi unutar samog tijela ventila. Upravljački element sastoji se od sjedišta i klipa, koji su izravno pričvršćeni na šipku. Samo sjedalo može imati nekoliko opcija dizajna s dizajnerske točke gledišta (uvijeno u samo tijelo, biti integralno s njim ili pritisnuto s rukavcem).

Klip se pomiče duž vodilice, koja se nalazi u poklopcu, a brtva je ugrađena između potonjeg i tijela kako bi se zatvorila. Samo stablo ventila izvodi se kroz poseban sklop kutije za brtvljenje, koji se sastoji od nekoliko fluoroplastičnih prstenova s ​​oprugom. Na samom poklopcu ventila montira se ručni, električni, pneumatski ili bilo koji drugi aktuator. Potonji je kombiniran sa stablom ventila, a ako se koristi pokretač neručnog tipa, to olakšava uključivanje regulatora u automatski sustav i upravljanje njegovim radom na daljinu.

Sklop leptira za gas je glavno regulacijsko tijelo i element za zatvaranje cijelog sustava. To je ono što osigurava podešavanje područja protoka i parametara protoka radnog medija.

Specifične kombinacije čahure-klipa-sjedala određene su sljedećim uvjetima uporabe:

• vrsta kontroliranog okoliša;
• temperatura;
• razina tlaka;
• viskoznost;
• količina propusnosti;
• prisutnost stranih čvrstih nečistoća i tako dalje.

Smjer protoka tekućine.

U velikoj većini slučajeva, za normalan rad zapornih i regulacijskih ventila, pravilan smjer dovoda tekućeg radnog medija igra veliku ulogu. Određuje se strelicom označenom na tijelu. Ako se tekućina ili plin dovodi do ventila na takav način da se radni medij dovodi do klipa s dna, tada se ovaj smjer naziva i "ispod ventila". U suprotnom, opskrba zapornih i zapornih ventila često se naziva "do vrata".

Tablica 1. Kontrolni i zaporni ventili. Glavne tehničke karakteristike

Naziv parametra	Značenje
Nazivni promjer (DN), mm	15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250
Uvjetni tlak (Pu), kgf/cm 2	16;25;40;63;100;160;250
	od minus 196 do 550
Temperatura okoline ovisno o klimatskoj izvedbi, °C
U	minus 40...+70; 80% na 15°C
UHL	minus 60...+70; 80% na 15°C
T	minus 10...+85; 80% na 27°C
Brtva sjedišta klipa	Metal-metal
	Metalni elastomer
Projektiranje spojnih prirubnica	GOST 12815-80DINANSI za zavarivanje
Uvjetna propusnost	CM. tablica 2
Karakteristike propusnosti	Linearno, jednak postotak, modificirano
Pogonska jedinica
Vrijeme zatvaranja/otvaranja u nuždi kada je opremljen pneumatskim pogonom NO ili NC	Pneumatski, ručni, elektromagnetski, električni (elektromehanički)

Tablica 2. Uvjetni kapacitet regulacijskih ventila

duh, mm
	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	25,0	32,0
15
20
25
32
40

duh, mm	Uvjetni protok Kvy m 2 /h
	10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	300	400	500	630
50
65
80
100
150
200

Podesivi ventili. Pokretači (AM)

Pokretač zapornog ventila s IM je dizajniran za pretvaranje početnog upravljačkog signala izravno u kretanje pokretača zajedno sa šipkom upotrijebljenog zapornog elementa. Potonji može biti ventil, leptir ventil, lopta ili drugi element.

Ovisno o principu rada i vrsti energije potrebne za prenošenje potrebne sile, aktuatori za postojeće regulacijske i zaporne ventile dijele se u sljedeće skupine:

• pneumatski;
• električni;
• hidraulički;
• kombinirano;
• priručnik.

Pneumatski pokretač

IM-ovi na bazi komprimiranog zraka, instalirani na zapornim i regulacijskim ventilima, prilično se aktivno koriste u ruskim uvjetima. To je zbog tradicije, budući da se velika većina industrijskih sustava automatizacije prije 50-60 godina temeljila na korištenju komprimiranog zraka. Istodobno, takvo je regulatorno tijelo vrlo pouzdano i popravljivo, iako u usporedbi s modernim mikroprocesorskim sustavima izgledaju pomalo zastarjeli. Osim toga, pneumatski sustavi s kontroliranim protokom su prilično veliki i zahtijevaju instalaciju za pripremu komprimiranog zraka. U isto vrijeme, odsutnost čak i teoretske vjerojatnosti iskre u sustavu omogućuje korištenje takve opreme u eksplozivnim područjima i prašnjavim radionicama.

Ovisno o vrsti pogona, svi pneumatski aktuatori podijeljeni su u sljedeće skupine:

• membrana;
• klip;
• rotacijski;
• rotacioni.

Membranski aktuatori

Shematski dijagram membranskog aktuatora.

1 - regulatorno tijelo; 2 - šipka; 3 - opruga; 4 - membrana; 5 - uljna brtva

Kretanje izlazne šipke, koja je povezana s podesivim ventilom, događa se pomoću sile nastale pritiskom, a povratak se događa zbog povećane sile opruge. Upravljački signal ulazi u zapečaćenu glavu, gdje se nalazi membrana s krutim središnjim dijelom. Kao rezultat djelovanja tlaka komprimiranog zraka na membranu djeluje sila koja se izjednačava oprugom. Kao rezultat toga, ukupni hod šipke izravno je određen vrijednošću upravljačkog tlaka. Ukupna krutost i predkompresija opruge čine određeni raspon sila s nominalnim hodom.

Membrane za kontrolu protoka MM isporučuju se na tržište zajedno s ventilom. Osobitost mehanizma je automatsko kretanje membrane u okomitom smjeru, stoga se, ovisno o dizajnu, ventili dijele na normalno zatvorene (NC) i normalno otvorene (NO).

Velika prednost membranskih aktuatora za podesive ventile ostaje njihova blizina linearnim karakteristikama, što čini podešavanje protoka radnog fluida preciznijim. Istodobno, u području najveće vrijednosti tlaka imaju zonu histereze u rasponu od 2-15%. Specifična vrijednost posljednjeg parametra ovisi o efektivnoj površini same membrane, parametrima opruge i padu tlaka. Da bi se smanjila takva zona, dodatno pojačalo snage (pozicioner) montirano je na ventil IM, koji može raditi prema krugu kompenzacije sile ili pomaka.

Ako se planira upravljati ventilom pomoću električnog signala, tada se na membranskim aktuatorima montiraju posebni pozicioneri koji pretvaraju primljeni signal u kontrolni zračni impuls.

Klipni pneumatski aktuatori - slični aktuatori ugrađeni su na podesive ventile u slučajevima kada je potrebno osigurati linearni hod šipke unutar 300 mm. Da bi se povećala ukupna točnost i povećala stvarna dinamička svojstva, također se koriste pozicioneri (u ovom slučaju, sam klipni pogon naziva se sljedbenik).

S konstruktivnog gledišta, cijeli mehanizam je cilindar, koji je montiran na nosač i nalazi se klip sa šipkom. Kretanje se na njega prenosi od pogona i opruga, koje su na poseban način usmjerene u odnosu na klip. Kako bi se produžio vijek trajanja, unutarnja površina cilindra ima poseban premaz za smanjenje trenja.

Tijekom rada, ulazni signal iz upravljačkog sustava ide izravno na aktuator, koji djeluje na klip ventila. Istodobno, opruge stvaraju otpor povećanju tlaka iz komprimiranog zraka, tako da je ukupno kretanje šipke određeno razinom krutosti ugrađenih opruga.

Tablica 4. Glavni parametri klipnog pneumatskog pogona

Površina klipa, cm 2	1250
Vrsta radnje	Normalno otvoren (NO)
	Normalno zatvoren (H3)
Temperatura radne okoline, °C	od minus 196 do 550
Raspon temperature okoline, °C i relativna prosječna godišnja vlažnost, % za klimatsku verziju prema GOST 15150:
U	minus 40...+70; 80% na 15°C
UHL	minus 60...+70; 80% na 15°C
T	minus 10...+85; 80% na 27°C
Ulazni signal, MPa (kgf/cm2):
Nominalni	0,02...0,1 (0,2...1,0)
Maksimum	0,6 (6)
Maksimalna sila potrebna za rotaciju na zamašnjaku bočnog duplera, kgf	35

Pogon se koristi za upravljanje armaturama cjevovoda u slučajevima kada je zakretni moment potreban za djelovanje na šipku. Zapravo, takvi se sustavi mogu smatrati jednim od podtipova klipnog pneumatskog tipa, budući da je element snage latica koja se kreće ispod isporučenog komprimiranog zraka u posebnoj izoliranoj komori. Kretanje svojevrsnog klipa izravno se prenosi na pogonsko vratilo elementa za zaključavanje i osigurava mu željeni položaj.

Dodatno, pogon može biti opremljen blokovima koji omogućuju diskretno ili analogno upravljanje zapornim i regulacijskim ventilima te imaju alarm za trenutni položaj osovine izvora. Na tržištu postoje i jedinice otporne na eksploziju, što im omogućuje ugradnju u prašnjavim i drugim područjima.

Glavne karakteristike pneumatskog rotacijskog pogona prikazane su u sljedećoj tablici:

Tablica 5. Glavne tehničke karakteristike rotacijskih pneumatskih aktuatora tipa PPR

Tlak komprimiranog zraka za napajanje pneumatskog pogona, MPa	0,25-0,6
Potrošnja dovodnog zraka u ustaljenom stanju pri tlaku zraka od 0,6 MPa i temperaturi okolnog zraka od 25±15 °C, m 3 /h, ne više	0,5
Vrijeme rotacije izlazne osovine iz jednog krajnjeg položaja u drugi pri opterećenju koje odgovara nazivnom momentu, s, ne više	3
Klimatska izvedba	U2 prema GOST 15150-69
Temperatura okolnog zraka - bez dodatnih uređaja za upravljanje i signalizaciju, kao i s pneumatskim indikatorom krajnjeg položaja	od minus 30 do +70 °C
	od minus 30 do +100 °C

Dodatno

Druge vrste aktuatora

Električni aktuatori omogućuju upravljanje cijelim sustavom pomoću posebnih pogona ili motora s reduktorom. Njihova pogodnost leži u mogućnosti upravljanja njima na velikoj udaljenosti, što je pogodno za proširene sustave i minimizira troškove instalacije.

Hidraulički aktuatori su u principu slični pneumatskim, ali je razlika ovdje u korištenju tekućine kao radnog medija. Potonji je nezgodan zbog potrebe za osiguravanjem odgovarajuće nepropusnosti i kupnjom hidrauličkih elektrana i druge opreme.

Pozdrav, dragi čitatelju! U industrijskim cjevovodima, kroz koje se neprestano kreće ogroman protok tekućina, potrebno je to kretanje regulirati smanjenjem ili povećanjem brzine protoka i tlaka u cijevima. U takvim slučajevima igra nezamjenjivu ulogu. U našem članku ćemo pogledati njegove vrste i karakteristike, načine povezivanja, pravila korištenja i upoznati se sa savjetima stručnjaka o instaliranju i radu jedinice.

Zaporni ventil s različitim vrstama pogona je uređaj s kojim možete potpuno ili djelomično blokirati pokretni protok tekućine u cjevovodu.

Osobitost dizajna električnog pogona je u tome što omogućuje izvođenje ovih radnji na daljinu, gotovo bilo gdje na autocesti.

Svrha i opseg primjene

Kontrolni ventili omogućuju vam da na daljinu automatski kontrolirate proces regulacije protoka tekućine i tlaka u cjevovodima.

Koriste se u velikim magistralnim, tehnološkim i komunalnim mrežnim kanalima kojima se transportira okoliš.

Mogu biti ili zatvorne, sa funkcijom samo potpunog začepljenja cijevi, ili sa funkcijom regulacije sile protoka potpunim ili djelomičnim zaustavljanjem.

Kontrole i tehničke karakteristike

Ventil se kontrolira linearnim kretanjem šipke s klipom. Uređaj se pokreće pritiskom na tipku za pokretanje na daljinskom upravljaču. Pod utjecajem električne struje, pogon prenosi silu na klip. Ona, pomicanjem gore-dolje, mijenja površinu poprečnog presjeka prolazne rupe.

Glavne tehničke karakteristike zapornih regulacijskih ventila su:

1. vrijednost nazivnog tlaka u sustavu koji uređaj može izdržati;
2. veličina nazivnog promjera u mm;
3. uvjetna propusnost u m3/h;
4. temperaturne granice na kojima jedinica normalno radi;
5. mrežni napon namijenjen za električni pogon.

Vrsta veze

Prema vrsti priključka, uređaji za zatvaranje i upravljanje dijele se na

• prirubnica,
• okovi,
• spojnica,
• pribadača,
• zavareni

U pravilu, ventili ove vrste već su opremljeni prirubnicama. Koriste se u mrežama s visokim tlakom. Preko prirubnice jedinica se može pričvrstiti na bilo koje cijevi odgovarajućeg nazivnog promjera. Također ne ovisi o tome koja će se vrsta uređaja spojiti.

Uređaj

Najjednostavniji regulacijski ventil sastoji se od tijela s prirubnicama, u kojem se nalazi sjedište, šipka s klipom na kraju i jedinica za brtvljenje koja je odgovorna za brtvljenje svih zapornih ventila.

Kada klip zatvori samo dio prolaznog otvora, protok vode u sustavu se smanjuje. Klip čvrsto spušten u sjedalo blokira protok, tlak u cijevi nakon spojnica pada na nulu.

Ako se kuglasti ventili koriste u kućanskim cjevovodima, tada se u industrijskim cjevovodima i komunalnim mrežama prednost daje ventilima s kalemom i ventilima s elektromotorom.

Princip rada

Princip rada motoriziranog ventila vrlo je sličan onom konvencionalnog ventila. Odlikuje ih način upravljanja i funkcionalnost.

Na temelju principa rada postoje uređaji koji blokiraju, miješaju ili dijele glavni tok.

Jedinice za zatvaranje uključuju dvosmjerne sedlaste ventile, koji se naširoko koriste u gradskim toplinskim mrežama.

Za miješanje i podjelu protoka, s tri cijevi za spajanje na glavni vod.

Vrste i razlike dizajna

Prema izvedbi pogona, ventili se dijele na upravljane:

• ručno;
• električni pogoni;
• pneumatski pogoni;
• elektromagnetski način.

Prema mehanizmu zaključavanja, konstrukcije se dijele na:

• ventili za zatvaranje, dizajnirani samo za zatvaranje medija;
• membrana, s gumenom membranom u kućištu, prilagođena za rad u plinskim mrežama;
• obrnuto, zatvaranje kada se smjer protoka promijeni;
• kalem ventil, koji regulira intenzitet protoka pomicanjem pomičnog kalem;
• tip sedla, s linearnim kretanjem šipke s klipom, zatvaranjem ili otvaranjem putanje protoka uz pomoć sedla.

Prednosti i nedostatci

Prednosti pneumatskog pogona su njegova pristupačna cijena, uređaji s takvim upravljanjem jeftiniji su od svojih električnih analoga.

Ventili s elektromagnetskim pogonom uvelike olakšavaju proces daljinskog upravljanja okolišem na dugom dijelu cjevovoda i omogućuju implementaciju elektroničkog upravljačkog sustava.

Sam uređaj moći će uzeti točne pokazatelje stanja iste rashladne tekućine u cjevovodima, prenijeti operateru informacije o razini tlaka, količini tekućine u protoku, pa čak i resetirati položaje zapornih dijelova struktura.

Međutim, cijena i složenost uređaja će rasti.

Optimalan izbor uređaja treba osigurati visoku točnost regulacije. Potrebno je uzeti u obzir mnoge čimbenike kako biste donijeli ispravnu odluku o kupnji jedinice.

Prilikom odabira okova obratite pozornost na:

• označavanje proizvoda, koje označava propusnost i nazivni tlak za uređaj;
• uvjeti održavanja uređaja, može li se popraviti bez skidanja s linije;
• je li moguće promijeniti propusnost uređaja;
• prisutnost strukturnih elemenata u uređaju koji smanjuju buku.

Pravila za ugradnju i rad uređaja

Prije postavljanja uređaja provjerite pričvrsne elemente, unutrašnjost ventila i glavne cijevi kako biste identificirali i uklonili strane čestice. Ako se ukaže potreba, uređaj se pere i čisti.

Nakon instalacije provjerite funkcionalnost uređaja.

Tijekom rada potrebno je povremeno, najmanje dva puta godišnje, pregledati uređaj i izvršiti redovno održavanje.

Provjerite opće stanje uređaja i njegovih pričvrsnih elemenata.

Svi radovi na elektromagnetskom ventilu moraju se izvoditi u skladu s uputama koje su priložene uz njega.

Potrebni alati i materijali

Trebat će vam sljedeći set alata:

odvijač s odgovarajućim dodacima;

• odvijač;
• kliješta;
• crijevo za ispiranje.

Materijali:

• set vijaka;
• bakrene cijevi za žice;
• električna žica

Dijagram povezivanja

Dijagram ugradnje klasičnog dvosmjernog regulacijskog ventila

Napredak u radu

Prilikom postavljanja prirubnica pazite da nema izobličenja. Nemojte koristiti pretjeranu silu prilikom uklanjanja neusklađenosti, inače se prirubnice tijela uređaja mogu deformirati.

Tijekom instalacije strogo pazite da se strelica na kućištu podudara sa smjerom protoka.

Nakon postavljanja uređaj se otvara, temeljito opere i propuha.

Provjerite brtvljenje spojeva i jedinice za brtvljenje šipke.

Funkcionalnost uređaja provjerava se spajanjem na električnu mrežu. Ventil mora raditi punim hodom pet puta bez dovoda medija. Svi dijelovi trebaju se kretati lako i bez trzaja.

Česte greške i problemi tijekom instalacije

Kupnja proizvoda s povećanim nazivnim provrtom (DN). Protok veći od normalnog negativno će utjecati na točnost regulacije.

Ako odaberete ventil sa smanjenim nazivnim provrtom, on neće moći osigurati potreban protok pare pri postavljenom tlaku. To će dovesti do činjenice da će tlak i temperatura medija u cijevi nakon uređaja za zatvaranje postati niži od vrijednosti potrebnih za normalno funkcioniranje mreže grijanja.

Nepoštivanje tehnologije prilikom ugradnje okova.

Ove greške mogu uzrokovati nestabilnost u radu upravljačkog sustava i dovesti do kvara ventila i električnog aktuatora.

U parovodima mora se ispred regulacijskih ventila ugraditi odvodnik kondenzata kako bi se osiguralo pravovremeno uklanjanje kondenzata.

Tijekom ugradnje ne smije se izvoditi zavarivanje na cjevovodu s ugrađenim ventilom kako se ne bi oštetile brtve.

Zaporni i regulacijski ventili koriste se za kontrolu protoka medija u industrijskim proizvodnim pogonima i životnim sustavima kućanstava. Magistralni cjevovodi, naftna i plinska polja i pogoni za njihovu preradu, čeličana i kemijska postrojenja, postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda i gradski vodovod samo su mali dio poduzeća koja zahtijevaju veliku količinu zapornih i regulacijskih ventila.

Postoje mnoge vrste i modifikacije zapornih i regulacijskih ventila. Razmotrit ćemo princip rada najčešćih vrsta proizvoda kao što su kuglasti ventili, leptir ventili, zasuni, zasuni i membranski ventili.

Načelo rada svih gore navedenih tipova zapornih ventila približno je isto. Svi ti uređaji ili ograničavaju protok medija (zrak, tekućine, para, plin, krutine) ili ga potpuno blokiraju. Jedina razlika je u elementima dizajna tipova zapornih ventila (membrana, disk, lopta) uz pomoć kojih se blokira protok.

Kuglasti ventil je jedan od najpouzdanijih elemenata zapornih ventila. Ventili ovog tipa daju vrlo dobru mogućnost potpunog zatvaranja protoka ako se zaporni element okrene za četvrtinu kruga (90°). Prednosti kuglastog ventila također uključuju kratko vrijeme zatvaranja i malu vjerojatnost curenja u slučaju istrošenosti brtve

Kuglasti ventili se mogu podijeliti na djelomičnog i punog provrta. Ventil s djelomičnim provrtom u otvorenom stanju ima promjer prolaza manji od promjera cjevovoda, ventil s punim provrtom ima promjer prolaza jednak promjeru cjevovoda. Kuglasti ventil punog provrta je učinkovitiji jer... omogućuje minimiziranje pada tlaka na ventilu.

Kuglasti ventili se preporučuju samo za upotrebu u potpuno otvorenom ili potpuno zatvorenom položaju. Nisu predviđeni za preciznu kontrolu protoka, niti za rad u djelomično otvorenom položaju, jer bi to stvorilo preveliki pritisak na dio kućišta, što bi moglo dovesti do njegove deformacije. Deformacija kućišta dovodi do curenja i kvarova.

U "otvorenom" položaju
Korak 1
Korak 2
U "zatvorenom" položaju

Leptir ventil regulira protok pomoću posebnog elementa - diska postavljenog na osovinu koji se okreće oko svoje osi. Baš kao i kuglasti ventil, leptir ventil se može zatvoriti u prilično kratkom vremenu, budući da disk čini istu rotaciju od 90 °, zbog čega se ovaj ventil naziva i četvrtokretni.

Ovisno o položaju diska i osovine u odnosu na tijelo, leptir ventili mogu biti troekscentrični ili dvoekscentrični. Ventil s pomakom ekscentričnosti znači da je os diska pomaknuta u odnosu na geometrijsku os tijela, što osigurava čvršće prianjanje diska na brtvu ventila, a time i eliminira curenje.

Leptir zaklopke karakterizira jednostavnost dizajna, mala težina i kompaktne dimenzije. Ali materijali koji se koriste u proizvodnji ventila mogu ograničiti njihovu upotrebu na vrlo visokim temperaturama ili ekstremno agresivnim okruženjima. To se uglavnom odnosi na brtve ventila od polimernih materijala.

U "otvorenom" položaju
Korak 1
Korak 2
U položaju "Zatvoreno".

Zaporni i regulacijski ventil prikladan je za uporabu u različitim procesnim objektima, s izuzetkom cjevovodi velikog promjera, za kontrolu i regulaciju protoka medija.

Načelo rada ventila ne razlikuje se mnogo od načela rada ostalih zapornih i regulacijskih ventila. Prednosti ovih ventila su u tome što je hod ventila kratak za potpuno otvaranje, stoga je takav ventil obično malih dimenzija i prihvatljive težine. Ventil također ima visoku nepropusnost i nema trenja između brtve ventila i sjedišta, što značajno smanjuje njihovo trošenje.

Nedostaci ove vrste ventila su veliki hidraulički otpor i shodno tome veliki gubici energije, ograničenje maksimalnog promjera cjevovoda na koje se mogu ugraditi, kao i postojanje stagnirajućih zona (zbog unutarnjeg križa u obliku slova S). -odjeljak) gdje se mogu nakupljati nečistoće i smeće.

U "otvorenom" položaju
Korak 1
Korak 2
U "zatvorenom" položaju

Dizajn zasuna nalikuje brani - protok se regulira dijeljenjem pomoću metalne ploče - vrata. Zasun je jedan od najjednostavnijih uređaja za regulaciju protoka.

Zasuni, ovisno o izvedbi elementa za zaključavanje, mogu biti vaferski, dvostrani ili nožni.

Prednosti zasuna uključuju činjenicu da ovaj tip ventila, kada je otvoren, ne sadrži elemente koji ometaju protok.

U "otvorenom" položaju
Korak 1
Korak 2
U "zatvorenom" položaju

Membranski ventili koriste fleksibilnu membranu (dijafragmu) kao element za zatvaranje, metodu "stiskanja" za zaustavljanje protoka ventila pomoću fleksibilne membrane.

Jedna od prednosti membranskog ventila je što su komponente samog ventila odvojene od protoka medija, što u slučaju agresivnih medija produljuje životni vijek ventila, uz redovito održavanje i pravovremenu zamjenu membrane.

Ove vrste ventila općenito nisu prikladne za agresivna okruženja i okruženja s visokim temperaturama; uglavnom se koriste za vodovodne sustave.

Ispod je video koji jasno prikazuje princip rada trostrukog ekscentričnog leptir ventila

Kontrolni ventil sjedala (linearni)— izrađen na osnovi ventila sa sjedištem. Regulacija se provodi promjenom područja protoka između ventila i sjedišta. Ovaj tip regulacijskog ventila naziva se linearnim jer se njime upravlja pomoću električnih pogona s postupnim kretanjem stabla. Univerzalni dizajn regulacijskog ventila omogućuje vam stvaranje gotovo bilo koje karakteristike protoka zbog modifikacija ventila i sjedišta, a izvrsne regulacijske karakteristike i jednostavan dizajn regulacijskog ventila s ventilom sa sjedištem pridonijeli su njegovoj širokoj upotrebi u građevinskim inženjerskim sustavima. Jedini nedostatak linearnih ventila je složeni oblik protočnog dijela, koji nije prikladan za uporabu s viskoznim medijima.

Kuglasti kontrolni ventil (rotirajući)— napravljeno na bazi kuglastog ventila. Regulacija se provodi promjenom površine protoka rotacijom kuglice oko osi okomite na smjer strujanja vode. Protočni dio lopte može biti okrugao ili drugog oblika. Rotacijski regulacijski ventili ove vrste nazivaju se jer ih kontroliraju pogoni s radijalnom rotacijom stabljike. Kuglasti regulacijski ventili koriste se zajedno s rotacijskim aktuatorima velike sile zatvaranja i njima se upravlja radijalnim pomicanjem vretena. Nedostaci kuglastih regulacijskih ventila su potreba za korištenjem skupih električnih pogona s velikom silom zatvaranja i poteškoća u stvaranju linearne ili jednako postotne karakteristike protoka - kao rezultat, niska točnost upravljanja. Prednosti uključuju jednostavan oblik protočnog dijela, prikladan za korištenje s viskoznim radnim medijima.

Prema prisutnosti zaštitne funkcije, regulacijski ventili se dijele na:

• Normalno otvoren - kada je napajanje isključeno, područje protoka je otvoreno.
• Normalno zatvoreni - kada je struja isključena, blokiraju protok.
• Bez zaštitne funkcije - kada se napajanje isključi, električni pogon se zaustavlja.