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Obtention de bois artificiel. Bois synthétique - économies intelligentes

Obtention de bois artificiel. Bois synthétique - économies intelligentes

Je dois dire que l'ancien n'est pas toujours mauvais. Cela ne signifie pas toujours que l'article n'est plus utilisable, et il ne reste plus qu'à le jeter. Par exemple, dans le design, on utilise très souvent des objets en bois vieilli artificiellement. Ainsi, on crée un intérieur proche du mobilier ancien de l'habitation. Ils nous ramènent, pour ainsi dire, aux racines. Les produits en bois vieillis artificiellement peuvent créer dans votre maison une saveur unique et magnifique d’époques révolues.

Les meubles fabriqués à partir de ce bois s'intégreront parfaitement dans n'importe quel intérieur, qu'il s'agisse d'une maison ou d'un appartement ou, par exemple, d'un bureau. Il aura fière allure dans un bar ou un café, même à la campagne, de tels meubles seront à sa place. L'antiquité est particulièrement mise en valeur par les produits forgés ou le cuir véritable, ainsi que par la pierre décorative. Afin d'en retirer les tissus mous. De ce fait, le bois devient plus gaufré, et la texture est plus mise en valeur. Ce processus est appelé.
Le bois traité au brossage acquiert un aspect noble. Or, ce qui, dans des conditions naturelles, prenait de très nombreuses années, voire des siècles, ne prend que quelques heures. Quelques heures seulement - et n'importe qui peut devenir propriétaire d'un produit qui ne se distingue pas d'une antiquité.

Je dois dire que les objets fabriqués avec le brossage ont un avantage incontestable. Aucune rayure ou éraflure n'y sera visible, car lors du processus de fabrication du bois vieilli, des éraflures, des rayures et des rugosités y ont déjà été appliquées.

Outre le fait que le bois est vieilli artificiellement, on lui confère diverses couleurs et nuances. La méthode de teinture du bois vieilli artificiellement est appelée. Cette méthode est largement utilisée dans la fabrication de meubles anciens, c'est-à-dire à partir de bois vieilli artificiellement. Le plus souvent, lors de la peinture de tels meubles, on utilise des peintures ou des vernis qui non seulement ne cachent pas, mais au contraire soulignent la texture du bois et lui donnent un aspect naturel. Pour ce faire, utilisez des peintures transparentes ou claires, des vernis. Parfois, des huiles ou des peintures colorées sont également utilisées. Lors de l'utilisation de matériaux colorants transparents, le ton du bois ne change pratiquement pas. Dans ce cas, seuls les pores absorbent la peinture. Cette méthode donne à l'arbre un aspect naturel et met en valeur son relief et sa structure. Cette méthode est appelée . Cette méthode sert également à protéger le bois. Cela le rend plus solide et plus fiable.

Je dois dire que le bois vieilli n'est pas utilisé uniquement dans la fabrication de meubles. A l'aide du brossage, des revêtements de sol sont également réalisés, par exemple certains types de parquet. Des panneaux muraux ou des revêtements pour murs, ainsi que plafonds, sont également fabriqués à partir de ce matériau. De très beaux appuis de fenêtre en sont obtenus. Ce bois est également utilisé pour la fabrication d'étagères pour cheminées, ainsi que pour la fabrication d'une baguette de tableaux ou de miroirs. On peut également noter que le bois vieilli est utilisé pour la fabrication de toutes sortes de clôtures, ainsi que de tonnelles ou passerelles de jardin, portails, portails, chambranles ou encaissements de portes et fenêtres. Ils en font des balcons, des balcons et des porches. Un tel arbre peut également être utilisé dans la construction de terrains de jeux. Autrement dit, comme vous pouvez le constater, le bois vieilli est utilisé dans divers domaines. Il est utilisé pour créer aussi bien des intérieurs que des extérieurs.

Prenons un petit exemple de la façon dont un tel arbre peut être utilisé dans la vie quotidienne. Dans la maison, il aura fière allure à côté d'ustensiles de cuisine en bois ou en cuivre. Et si la cuisine est également carrelée d’ornements de style antique, un tel design aura sur vous un effet apaisant et relaxant. Les produits et éléments forgés seront un très bon ajout à un tel intérieur de cuisine. Ils donneront à votre intérieur un aspect fini et original.

Nous n'avons même pas répertorié un dixième de la manière dont le bois vieilli peut être utilisé. Il est possible que vous lui trouviez des utilisations nouvelles et inattendues. Pourquoi pas? Le matériel est très intéressant. De plus, ce matériau est d’origine naturelle, ce qui signifie qu’il est respectueux de l’environnement. Vous pouvez l'utiliser en toute sécurité lors de la création de votre intérieur. Il faut dire que l’arbre est au service de l’homme depuis de nombreux millénaires. Les époques changent, les modes changent, mais l'arbre reste. Aussi beau et confortable soit-il, un matériau artificiel artificiel, par exemple le plastique ou un autre polymère, est toujours inférieur au bois. Seul un arbre crée une véritable chaleur, un confort et un confort dans la maison d’une personne. Cependant, essayez-le vous-même. Achetez des meubles en bois vieilli, réalisez une décoration à partir de ce matériau et vous verrez à quel point il deviendra calme et émouvant dans votre maison.

Bois synthétique - économie raisonnable. Comment peindre correctement le bois ? Peintures pour bois et comment les utiliser.

Le bois synthétique est obtenu par un traitement en profondeur du bois. Avec une transformation en profondeur, il devient possible d'utiliser plus pleinement le bois en augmentant le rendement des matières premières pour la production de cellulose et de matériaux à base de celle-ci, impliquant presque tous les déchets, même l'écorce, dans la transformation.

Bois synthétique obtenu par un traitement en profondeur du bois. Avec une transformation en profondeur, il devient possible d'utiliser plus pleinement le bois en augmentant le rendement des matières premières pour la production de cellulose et de matériaux à base de celle-ci, impliquant presque tous les déchets, même l'écorce, dans la transformation.

Dans les usines de menuiserie avancées, le taux d'utilisation des matières premières bois atteint 0,98. En utilisant des déchets de bois associés à des colles, des liants synthétiques et minéraux, il est possible de fabriquer des matériaux et des produits dont les propriétés ne sont pas inférieures au bois et même les surpassent (panneaux de fibres et panneaux de particules, contreplaqués à base de colles imperméables, béton de bois, etc.).

Dans le même temps, il est possible de réaliser d'importantes économies de bois (par exemple, 1 m3 de panneaux de fibres remplace 3...4 m3 de bois). Une mesure raisonnable pour économiser le bois consiste à le remplacer dans la construction, le cas échéant, par d'autres matériaux efficaces (par exemple, polymères) et à augmenter sa durabilité.

Contrairement au bois ou aux matériaux en bois composite, le bois synthétique ne nécessite absolument aucun entretien, peinture ou finition tout en conservant sa beauté originale. 100 % plastique – dur et durable. Il n’utilise aucun additif organique tel que des copeaux de bois ou de bambou. Cela signifie une absorption d’eau nulle, ou plutôt élimine tout risque de pourriture, de moisissure ou de fissuration.

Le bois synthétique est fabriqué à partir de mousse de polystyrène recyclée qui aurait autrement été incinérée ou enterrée. De plus, le bois synthétique peut être recyclé ou réutilisé en production.

Comment peindre correctement le bois ?

La teinture du bois est utilisée pour fixer, raviver ou rehausser sa couleur naturelle ; donner au bois un ton plus profond et la couleur désirée : imiter une essence précieuse ; masquer les défauts (bleu, taches, rayures) ou la sélection infructueuse de parties individuelles du produit par couleur ; mettre en valeur à des fins décoratives la race (par exemple le chêne) en les remplissant d'un colorant ou d'une poudre d'une couleur différente.

Auparavant, des colorants extraits d'organismes végétaux et animaux étaient utilisés pour teindre le bois. Ainsi, par exemple, les substances contenues dans certains sols et charbons, connues sous le nom de teinture de noix ou teinture de noix, sont largement utilisées pour teindre le bois en brun. La matière colorante qu’ils contiennent est constituée d’acides humiques.

Actuellement, les colorants obtenus synthétiquement à partir de goudrons de houille deviennent de plus en plus importants.

La soie, le cuir, les os et la corne sont utilisés par l’homme depuis des siècles. En fait, ce sont tous des composites constitués d’un mince bœuf et d’un liant résineux. Contrairement aux composites artificiels, les composites naturels ont une structure beaucoup plus fine et complexe.

Selon de nombreuses caractéristiques, les matériaux naturels sont supérieurs à leurs homologues artificiels. Une étude intéressante a été menée au Centre de biomimétique de l'Université de la ville britannique de Reading. Une étude à long terme des matériaux naturels visait à une étude détaillée de leur microstructure, ce qui améliorerait considérablement la qualité des composites artificiels s'il était possible de reproduire la structure des matériaux naturels. Depuis 20 ans, les laboratoires de l'Université de Reading étudient les caractéristiques mécaniques du bois et d'autres plantes contenant de la lignine.

Le bois est un composite naturel dans la structure duquel on distingue quatre niveaux d'organisation : moléculaire, fibrillaire, cellulaire et macroscopique. Le principal composant chimique du bois est la cellulose, dont la molécule est à son tour constituée de nombreuses molécules de sucre reliées par une chaîne. Ces molécules sont regroupées en microfibrilles contenant des quantités variables de molécules à base de sucre comme l'hémicellulose.

Le liant de ces bœufs est la lignine, un polymère phénolique. Les fibrilles de cellulose forment les parois des cellules du bois, des structures tubulaires de 0,1 mm de diamètre et de plusieurs millimètres de long. La structure tubulaire complexe des cellules du bois confère au bois une grande résistance.

Dans la structure des cellules de l'arbre, on observe une structure en spirale clairement distincte. La résistance à la traction des bois résineux et des bois durs est environ 10 fois supérieure à celle calculée en supposant que la résistance à la traction extrait les fibres de cellulose du liant résineux. En effet, lorsqu'un échantillon de bois est étiré le long des bœufs, les structures tubulaires s'étirent élastiquement, des espaces se forment dans les parois cellulaires entre les spires de la spirale, mais les molécules de cellulose elles-mêmes restent intactes et résistent à la charge.

Vous pouvez représenter ce processus en étirant une bande de papier ou une paille torsadée en spirale. Les cellules des arbres peuvent s'étendre jusqu'à 20 pour cent. C'est ce qui donne la force à l'arbre. Et comme cette augmentation de résistance n’est pas déterminée par la composition chimique, mais par des paramètres structurels, elle peut être reproduite pour d’autres matériaux.

Initialement, pour tenter de reproduire la structure du bois, on utilisait des tubes cylindriques en fibre de verre enroulés en spirale et imprégnés d'une résine thermodurcissable. La résistance à la traction maximale a été atteinte lorsque l'angle d'enroulement du bœuf était de 15 degrés par rapport à l'axe longitudinal de la cellule en bois.

Une autre technologie empruntée à la production de carton ondulé était plus légère et moins chère. Les surfaces ondulées ont été formées à partir de feuilles de fibre de verre imprégnées de résine avec des ondulations parallèles de sorte que l'ondulation forme un angle de 15 degrés par rapport aux nervures de l'ondulation. Ensuite, les feuilles moulées ont été empilées une par une, imitant ainsi de longues cellules de bois creuses avec des molécules de cellulose disposées en spirale.

Des tests mécaniques ont montré que le bois artificiel se comporte comme du vrai bois sous des charges et combine une résistance élevée aux chocs, à la déchirure et un faible poids. Le bois artificiel a été mesuré comme étant le matériau artificiel le plus durable connu.
Les résultats de cette étude permettent de créer des matériaux présentant des caractéristiques de résistance spécifiées, telles que la résistance à l'impact d'un corps massif se déplaçant à faible vitesse, à l'impact d'un couteau et à la protection contre les balles. Les panneaux composites ondulés peuvent être fabriqués à partir de fibre de carbone, de Kevlar, de fibre de verre ou de mélanges de ceux-ci imprégnés de résine époxy.

Des panneaux à structure de fibres torsadées et parallèles ont été étudiés dans l'expérience. L'orientation du bœuf dans une certaine direction, conduisant à des caractéristiques de résistance différentes selon les différents axes des échantillons, a été neutralisée en collant les panneaux ensemble comme du contreplaqué.

Les caractéristiques de résistance du composite obtenu dépendent de l'angle des fibres, de la taille de l'ondulation et de l'épaisseur de la feuille par rapport à la taille des trous. Lors de l'impact, l'énergie est distribuée sur une grande surface et absorbée. La résistance du matériau après impact n'est pas significativement réduite, il peut être réutilisé.

Igor PRIVALOV

Construction et immobilier

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De nombreux styles de design (français, toscan, vintage, shabby chic et autres) se caractérisent par la présence de boiseries anciennes parmi leurs éléments. L'usure de la peinture, la texture du vieux bois donnent un charme particulier aux intérieurs. Dans leur travail, les designers utilisent activement des meubles anciens, des panneaux muraux, des sols, des escaliers, des poutres, des colonnes et autres petits décors. Cependant, les antiquités ne sont pas bon marché, ce qui gonfle considérablement le coût des projets, et les éléments en bois du passé ne sont ni solides ni durables. Pour résoudre ces problèmes, un vieillissement artificiel de l'arbre est apparu, et vous pouvez même le faire vous-même.

Méthodes de vieillissement

Il existe plusieurs façons de vieillir une surface en bois. Le choix de la méthode de vieillissement souhaitée est influencé par le type de bois, le style de conception, la disponibilité des outils et matériaux nécessaires, les compétences et l'expérience professionnelles. Les types suivants de vieillissement artificiel du bois naturel sont les plus courants :

voie chimique;
traitement thermique;
vieillissement du bois par brossage à sec.

méthode chimique

Afin de traiter des produits en bois par cette méthode, il est nécessaire de disposer de réactifs chimiques spéciaux, d'outils professionnels, de certaines qualifications et connaissances. Des substances caustiques (acides, alcalis ou sulfate de cuivre) sont appliquées à la surface des pièces, après quoi le bois change de couleur et les fibres molles sont détruites. Le processus lui-même est dangereux pour la santé et nécessite des mesures de sécurité accrues. Il est presque impossible de réaliser un tel vieillissement artificiel de vos propres mains et à la maison.

Méthode de traitement thermique

L'essence de ce processus technologique est de brûler des couches de bois moins denses au moyen d'un feu ouvert. Il se compose de plusieurs étapes :

recuit des fibres douces pour obtenir la texture du bois souhaitée ;
nettoyage des surfaces avec des matériaux abrasifs ;
appliquer du vernis.

Pour mettre en œuvre cette méthode de vos propres mains, vous pouvez utiliser un outil très abordable - un chalumeau ordinaire.

brossage

Le nom de cette technique vient du mot anglais « brush », qui signifie pinceau. Le brossage est basé sur les caractéristiques structurelles du bois, constitué de fibres dures et molles, et le processus lui-même consiste à peigner les fibres molles du bois avec une brosse métallique et à donner à la surface la texture du vieux bois. Le brossage à faire soi-même peut être divisé en plusieurs étapes successives :

traitement mécanique du bois le long des fibres ;
nettoyage des copeaux et des tas ;
brillantage;
coloration ou patination;
revêtement de vernis.

Malgré le fait que l'outil de brossage semble extrêmement simple, le processus lui-même est assez laborieux. Lors de l'utilisation de cette méthode consistant à appliquer une touche d'antiquité aux produits en bois, il ne faut pas oublier que les bois durs, ainsi que le pin, l'if et le mélèze, ne peuvent pas être brossés.

Vieillissement artificiel du bois par brossage à sec

Ce processus est également facile à réaliser de vos propres mains, il est applicable aux armoires, tables, étagères, fauteuils et autres types de meubles de maison. Il se compose de plusieurs étapes et toutes ne sont pas obligatoires.

Créant l'effet de nombreuses années de fonctionnement.

À ce stade, des rayures, des nids-de-poule, des éclats et des bosses sont appliqués sur la surface du meuble. Pour ce faire, il faut un outil de menuiserie et un peu d'imagination. Les dégâts causés étant irréversibles, cette étape du vieillissement des arbres peut être sautée.

Coloration.

Pour cela, deux variantes de peinture de nuances similaires sont utilisées. Tout d'abord, l'un est appliqué et après séchage, le second.

Traitement de surface avec des matériaux abrasifs ou ponçage.

À l'aide de papier de verre fin ou de sable, la couche supérieure de peinture est effacée. Cela se fait de manière inégale, à certains endroits seulement jusqu'à la première couche, et à certains endroits jusqu'au bois. Il est important d'obtenir l'effet d'usure naturelle, c'est pourquoi une attention particulière doit être accordée aux bords et aux parties saillantes. Après ponçage à l'aspirateur, les copeaux et poussières de bois sont éliminés.

Appliquer de la peinture avec un pinceau sec.

A ce stade, il est important de choisir le bon outil pour appliquer la peinture. Une brosse dure et plate fonctionne mieux. Le choix de la peinture doit également être abordé de manière responsable. Il doit contraster avec les nuances précédemment utilisées. Pour une base claire, la meilleure option serait des nuances sombres de peinture marron ou bordeaux. La technologie d'application de peinture sur la surface dans cette méthode de vieillissement du bois est la plus complexe. La peinture est appliquée de vos propres mains avec un pinceau presque sec, les traits doivent ressembler à une trace de nombreux poils. Les coups croisés ne sont pas autorisés.

Frotter la couche supérieure.

Pour cela, une serviette en tissu est utilisée, qui enduise les traits nouvellement appliqués.

Enduire la surface de vernis.

Il est préférable d'utiliser un vernis transparent, à appliquer en une ou deux couches.

Il existe plusieurs autres façons de forcer le vieillissement du bois de vos propres mains, mais elles ne sont pas aussi efficaces et n'atteignent pas toujours l'objectif souhaité.

Avec une transformation en profondeur, il devient possible d'utiliser plus pleinement le bois en augmentant le rendement des matières premières pour la production de cellulose et de matériaux à base de celle-ci, impliquant presque tous les déchets, même l'écorce, dans la transformation.

Adhésifs à la caséine et au bois synthétique

La colle de caséine est préparée à partir de fromage cottage sans gras additionné de chaux éteinte, de sulfate de cuivre et de fluorure de sodium. Il est facile à préparer, ne pourrit pas si facilement, craint moins l'humidité.

La colle à la caséine remplace complètement la colle de menuiserie et est encore plus pratique à utiliser, puisqu'elle doit être préparée immédiatement avant le collage. Diluez-le avec de l'eau (de préférence tiède), en mélangeant une partie de colle avec 1,5 à 2 parties d'eau. Remuer sans laisser de grumeaux. La colle sera bonne lorsqu'elle sera homogène et ressemblera à de la crème sure liquide en densité. La colle peut être utilisée 15 à 20 minutes après la préparation. La colle de caséine, contrairement à la menuiserie, ne peut pas être préparée pour une utilisation future - elle s'épaissit assez rapidement et devient inutilisable au bout de 4 à 6 heures. Appliquez de la colle sur les surfaces à coller avec une spatule ou un pinceau en bois. Les pièces à coller sont compressées de la même manière que lorsque l'on travaille avec de la colle à bois. Il est préférable d'effectuer le séchage dans une pièce chaude, mais il peut également être effectué dans des conditions ambiantes normales.

Adhésifs synthétiques
Parmi les différents adhésifs synthétiques, les plus accessibles sont les adhésifs de la marque BF. Ils sont vendus prêts à l'emploi et conviennent au collage de divers matériaux (y compris le bois) dans n'importe quelle combinaison.

La procédure pour travailler avec les adhésifs BF-2 et BF-4 est la suivante. Le bois, s'il présente des taches d'huile ou de graisse, doit être essuyé avec un coton imbibé d'essence ou d'acétone. Les pièces métalliques liées au bois doivent être préalablement poncées ou brossées avec du fil d'acier.

Le collage se fait ainsi. Une fine couche de colle est appliquée sur la surface des pièces à coller, que l'on laisse sécher "jusqu'à ce qu'elle soit collante" - jusqu'à ce que le doigt cesse de coller à la colle. Ensuite, une deuxième couche de colle plus épaisse est appliquée, légèrement séchée, puis les pièces sont serrées dans un étau, des pinces ou autre. Le séchage doit être effectué en chauffant le collage pendant 1 à 2 heures. La température pour la colle BF-2 est de 120-200°C, pour BF-4 - 60-90°C. Si une résistance particulière n'est pas requise, les pièces collées doivent être conservées dans une presse à température ambiante jusqu'à quatre jours. Les colles de la marque BF sont préparées sur des solvants volatils, les plats contenant de la colle doivent donc être bien fermés.

Huiles siccatives composites synthétiques. Huile siccative Teksik (Lipetsk)

Lors de la construction d'un chalet à base de bois ou de l'aménagement d'un appartement basé sur l'utilisation de planches de bois, sachez que tout le bois doit être prétraité avec de l'huile siccative. Le traitement à l’huile siccative, ou comment appeler correctement l’huile siccative, est très important pour le bois, l’huile siccative protégera contre la pourriture, le bleuissement et les vers du bois. Ne répétez pas mes erreurs, le fait est que je pensais aussi que l'étape de polissage n'était pas très importante, ce dont j'ai payé le prix, au bout de deux ans certaines planches ont commencé à pourrir. En général, comme on dit, « l'avare paie deux fois », c'est-à-dire que j'ai dû démonter les planches et en acheter de nouvelles, puis les recouvrir comme prévu, c'est-à-dire avec de l'huile siccative. Je n'ai pas pris l'avion pour une grosse somme, bien sûr, mais c'est quand même dommage, en général, j'ai payé pour ma propre négligence. Ainsi, toute structure de bâtiment en bois doit nécessairement subir toutes les transformations nécessaires, y compris l'huile siccative, à moins bien sûr que vous souhaitiez payer deux fois...
Appliquer de l'huile siccative au pinceau en plusieurs couches Dans un de mes articles sur ce site « L'importance d'appliquer de l'huile siccative. Huile siccative naturelle grasse ou Oksol ? J'ai indiqué la description et l'application de plusieurs types d'huile siccative, - oxol et naturelle. Dans cet article, je souhaite ajouter un petit ajout, pour les travaux extérieurs, par exemple pour le traitement des planches de bois et des murs extérieurs, vous pouvez utiliser non seulement Oxol. Il existe aujourd'hui une très bonne huile siccative, qui est beaucoup moins chère que ses homologues et qui ne leur est pas inférieure en qualité. Cette huile siccative est appelée composite ou synthétique, ses principaux composants ne sont pas des résines et des huiles naturelles, mais des produits de raffinage du pétrole - des substituts synthétiques. Une telle huile siccative coûte très peu, même si elle a une odeur très désagréable et sèche un peu plus longtemps que les autres huiles siccatives, mais elle est ainsi très efficace. À propos, l'huile siccative forme un film protecteur sur l'arbre, qui, en passant, peut être un revêtement décoratif indépendant, l'arbre après un tel traitement semble assez esthétique.

Enduire un parquet avec de l'huile siccative Ainsi, il existe aujourd'hui de nombreux types d'huiles siccatives synthétiques, par exemple les huiles glyphthaliques, pentaphtaliques, oligodivinylstyrène, polydiène et bien d'autres types. Personnellement, j'ai utilisé une huile siccative synthétique appelée Teksik, car cette composition a un film plus résistant que certaines autres huiles siccatives. Cette huile siccative synthétique est également utilisée pour préparer ou diluer des peintures de diverses qualités. Lorsque vous achetez une telle huile siccative, faites attention à sa date de péremption. De plus, l'huile siccative ne doit pas contenir de sédiments, elle doit être homogène. L'huile siccative Texik est produite dans une petite ville de Russie, appelée Lipetsk, Texik est vendue dans des récipients en plastique de 1 litre, 3 litres, 5 litres et 10 litres. N'oubliez pas non plus que l'huile siccative synthétique a une odeur piquante désagréable, il est donc préférable de l'utiliser pour les travaux extérieurs. Conservez également cette huile siccative dans un endroit sombre, à l'abri du soleil, il suffit de bien fermer le récipient contenant l'huile siccative. Il est nécessaire d'appliquer de l'huile siccative avec un pinceau sur une surface de bois bien préparée, c'est-à-dire que les planches doivent être propres et de préférence traitées avec du papier de verre, et le bois doit également être sec. À propos, si vous n'avez pas trouvé d'huile siccative Texik, vous pouvez choisir n'importe quelle autre huile siccative synthétique, il existe aujourd'hui de nombreuses huiles siccatives de ce type sur tous les marchés de la construction.

Lambris.

Le lambris est le revêtement de la surface du bois avec un film transparent durable de résines synthétiques. Un film ressemblant à de la cellophane est collé sur du contreplaqué raboté d'essences précieuses. Habituellement, une colle de couleur claire (principalement du poisson) est utilisée, ce qui n'affecte pas la couleur et la texture du contreplaqué. Le contreplaqué recouvert d'un film - panneau par les méthodes acceptées en placage, est collé sur la surface finie. En plaçant toutes sortes de poudres, dessins, peintures, photographies, etc. sous les films, vous pouvez augmenter le talent artistique du panneau.
Les lambris sont précieux pour leur grande hygiène, l'absence de défauts caractéristiques de la peinture, ainsi que pour leur exécution relativement rapide. Ce type de finition ne nécessite pas de peintures et de vernis coûteux. De plus, le processus de finition peut être entièrement mécanisé à l'aide d'équipements utilisés pour le placage. La production de panneaux est simple et tout à fait accessible à toutes les usines de contreplaqué.

La dernière façon de finir le bois avec des films de bakélite imitant la texture d'essences précieuses. L'essence de la nouvelle méthode de finition est la suivante. Le bois est recouvert de deux minces films de bakélite transparents avec du papier texturé entre eux et soumis à un pressage à chaud. Sous l'action de la température et de la pression, la résine synthétique imprégnée du film fond et adhère à la surface du bois, puis se transforme à nouveau en un état solide irréversible, restant fermement adhérée à la surface. Cela donne à la résine un ton très proche de celui du bois d'acajou naturel, et le motif de la texture appliquée sur le papier texturé pressé entre les films devient plus clair et plus beau.
Le pressage est réalisé avec l'imposition d'une entretoise en métal poli sur le film. Grâce à cela, la surface finie est lisse et brillante et ne nécessite aucun vernissage ou polissage supplémentaire.
Le motif texturé peut être récupéré dans un sapin de Noël, dans un coin, dans un damier, dans une enveloppe. Vous pouvez également imiter la marqueterie et l'intarsia.

La finition d'anciens films de résine ne nécessite pas de matériaux coûteux. Les films de résine synthétique sont produits en grande quantité par notre industrie chimique, le papier blanc fin non glacé le plus courant convient à l'impression de textures. Les peintures pour l'impression de textures et les colorants pour tonifier le papier ou pour retoucher la résine peuvent être achetés dans n'importe quel magasin spécialisé. Le papier texturé peut être produit par impression et directement en menuiserie à l'aide de clichés, de raclettes et de rouleaux d'impression. Pour la fabrication des rouleaux, il suffit de disposer d'une cuve de mise en pâte, d'une cuve de filtration et de coulée et d'une table de coulée.

Lors de la finition avec des films de résine, le pressage de pièces telles que des boucliers, des panneaux de contreplaqué, des barres rectangulaires est effectué dans une presse chauffée à plusieurs carreaux (à plusieurs niveaux). La finition des pièces profilées nécessite l'utilisation d'un autoclave et de chambres à vide en caoutchouc. La technologie de finition du film de résine dépend du fait que les pièces soient finies en bois massif ou en feuilles de placage, destinées à être collées aux pièces selon une méthode de placage conventionnelle, comme dans le cas des panneaux.
Lors de la finition de pièces solides et plates, deux films de bakélite sont appliqués sur leur surface bien préparée, entre lesquels est placée une feuille de papier texturé soigneusement lissée. Après avoir recouvert la pièce d'un joint en métal poli, elle est pressée dans une presse multi-plateaux chaude à une température de 140-150°. La force de pression de la presse est de 15 à 18 kg/cm2. Exposition sous pression 30-40 min.

La pièce est retirée de la presse complètement terminée. La finition des pièces profilées est réalisée selon la méthode des panneaux. Le film de résine est appliqué sur une feuille de placage de bouleau - uni (sans fausses bandes d'âme, sans nœuds ni navettes), bien poncé, d'une épaisseur de 0,4 à 0,8 mm. Souvent, ils prennent non pas une, mais 2 à 6 feuilles de placage d'une épaisseur de 0,4 mm, en les plaçant dans le même sens des fibres et en superposant les feuilles avec des films de résine. Deux films sont appliqués sur la feuille supérieure de placage avec une feuille de papier texturé entre eux ; la face avant de la feuille de placage supérieure doit être bien poncée.

Le sachet ainsi formé est recouvert d'une entretoise en métal poli et soumis à un pressage à chaud. Le mode de pressage est le même que pour les pièces pleines. Des films de résine fondants puis durcissants servent de colle. Après pressage, une feuille finie de lambris de haute qualité est obtenue.

L'épaisseur du placage collecté dans l'emballage et le nombre de feuilles de placage dans l'emballage, c'est-à-dire dans une feuille de panneau, dépendent de la destination du panneau. Pour coller des détails d'un profil complexe, le panneau doit être mince, élastique et constitué d'une ou deux feuilles de placage le plus fin. Un panneau monocouche peut être collé sur des pièces profilées avec un rayon de courbure de 7 mm, un panneau bicouche - avec un rayon de courbure de 30 mm.

La finition des produits avec des films de résine est réalisée en détail. Lors de l'assemblage de produits à partir de pièces en panneaux, les mêmes précautions doivent être prises que lors de l'assemblage de produits à partir de pièces polies. La finition du bois avec des films de résine est de qualité supérieure à tous les autres types de finitions connus. La surface finie a un éclat miroir qui ne ternit pas, elle résiste à l'humidité, à la lumière, à la chaleur et résiste bien aux contraintes mécaniques. Il est résistant au feu (brûle uniquement dans une forte flamme), ne s'effondre pas sous l'effet de l'eau chaude, de l'essence, des alcalis et des acides. L'imitation de texture est claire et durable.

Les indicateurs de production et économiques comprennent :
1) temps de finition exceptionnellement court (pas plus d'une heure) ;
2) disponibilité de performances pour les menuisiers peu qualifiés, même pour les travailleurs auxiliaires ;
3) pas besoin de séchoirs ;
4) l'utilisation d'équipements relativement simples ;
5) l'utilisation de matériaux de finition non déficients ;
6) réduire le coût de finition plusieurs fois.

Récemment, des méthodes ont été trouvées pour fabriquer un film à partir de résines synthétiques solubles dans l'alcool et l'eau pour la finition du bois, à la fois avec imitation d'essences précieuses à l'aide de papier texturé et sans imitation de la couleur du bois naturel ou teinté. Les films de finition peuvent être fabriqués à partir de résines phénol-formaldéhyde, urée-formaldéhyde, mélamine-formaldéhyde et urée-mélamine-formaldéhyde. Les films de résine phénolique deviennent rouges sous l’influence de températures et de lumière élevées ; Les films de résine contenant de l'urée (urée) sans mélamine ne sont pas suffisamment résistants à l'eau. Les films à base de résines carbamide-mélamine-formaldéhyde seront apparemment les meilleurs pour la finition extérieure du bois : ils sont complètement transparents, incolores et résistants à la lumière de l'eau et à la chaleur.

Collage du bois Le collage est une opération très répandue. Il assure l'assemblage de pièces individuelles de bois en un seul tout (par exemple, dans la fabrication de structures porteuses en bois), ou l'assemblage de pièces individuelles (la chaise sur laquelle on s'assoit), ou le parement de panneaux (le placage et panneaux de particules). Le collage peut réduire considérablement et faire du travail du bois un processus plus technologique. Seuls les adhésifs et les méthodes de collage ont permis de créer de nouveaux matériaux efficaces à base de bois, tels que les panneaux de particules, le contreplaqué et les plastiques à base de bois. Ainsi, le bois collé nous entoure partout. Le lecteur peut se poser des questions : que sont les adhésifs, quand sont-ils apparus, comment se produit le collage ? Essayons d'y répondre. Les adhésifs sont des compositions qui, dans certaines conditions, durcissent et relient des matrices distinctes du même matériau ou des matériaux différents (bois - métal, plastique - bois, papier - bois, etc.). Sous certaines conditions, on entend les réactions chimiques, l'échauffement, la pression. L'archéologie et les manuscrits anciens témoignent que les gens utilisent des adhésifs depuis l'Antiquité. L'argile - ce matériau ancien - était déjà de la colle (par rapport aux matériaux de construction). Au sens moderne du terme « colle », on peut rappeler les colles de peaux (colle mezdrovy), d'os (colle d'os), de produits de la pêche, de sang animal (colle d'albumine). La production d'adhésifs d'origine animale et végétale et leur collage étaient très développés dans l'Egypte ancienne, à Rome, à Athènes, en Chine et en Russie.

Comment peindre correctement le bois ?

Actuellement, les colorants obtenus synthétiquement à partir de goudrons de houille deviennent de plus en plus importants.

La plupart des colorants sont solubles dans l'eau ou dans d'autres liquides (alcools, huiles).
Teinture directe et en surface

Les matériaux suivants sont utilisés pour peindre la surface du bois dans la production de meubles : colorants gommeux (teinture de noix), colorants synthétiques, eau (dureté ne dépassant pas 10-16 °) pour dissoudre les colorants, ammoniac comme additif dans les solutions de colorants synthétiques pour la teinture uniformité et approfondissement du ton colorants, herbiers marins, liber, copeaux de bois, papier de verre n° 140-170 pour essuyer après teinture et séchage.

Pour préparer une solution colorante, versez la quantité de colorant pesée selon la recette dans de l'eau chauffée à 60-80°, remuez jusqu'à dissolution complète et laissez reposer le temps suivant : - pour les colorants gommeux - au moins 48 heures ; pour les colorants synthétiques - avant refroidissement à température ambiante ; - pour un mélange de gomme et de colorants synthétiques - au moins 48 heures.

La solution décantée est soigneusement versée, sans remuer les sédiments, dans un plat de travail.

Appliquer la solution avec un pinceau, une éponge grasse, un chiffon en coton propre ou avec un pistolet pulvérisateur le long des fibres du bois. Sur les surfaces verticales, l'application de la solution commence par le bas.

Après avoir mouillé toute la surface avec une solution, essuyez-la avec une éponge ou un chiffon essoré. Lors de la teinture de meubles de haute qualité, la solution colorante est appliquée uniquement sur la surface préalablement humidifiée avec un chiffon humide. Les meubles constitués de pièces de bar peuvent être peints en abaissant le produit dans un bain avec une solution, suivi d'un essuyage. La solution colorante dans ce cas peut avoir une température allant jusqu'à 50°.

Les produits peints sont séchés à une température non inférieure à +18° pendant 1,5 heure. La coloration doit être uniforme et les surfaces après essuyage - uniformément brillantes.

Teinture mordante et développée

Lors de la teinture par mordant, la surface est d'abord traitée avec une solution de mordant. Les mordants sont des sels de certains métaux (sulfate de cuivre, bichromate de potassium, sulfate ferreux, etc.), avec lesquels la solution colorante réagit en formant un composé coloré insoluble. Selon le type de mordant utilisé, la même solution de teinture peut donner des nuances différentes, voire des couleurs. Le mordant et le colorant sont choisis en fonction de la couleur dans laquelle il faut le peindre.

La teinture développée est appelée traitement de surface séquentiel - d'abord avec une solution de tanin (tanin, acide pyrogallique, etc.), puis avec un mordant. Le traitement aux tanins ne modifie pas la couleur du bois. La coloration se produit après avoir mouillé la surface traitée avec du tanin, une solution faible d'un sel métallique (mordant), qui agit comme révélateur.

Les tanins et le sel métallique sont choisis en fonction de la race de couleur.

Lors de la teinture du bois, il convient de prendre en compte les caractéristiques des différentes essences et leur interaction avec les colorants. Ainsi, les tanins de certaines essences, réagissant avec les colorants, empêchent l'obtention de tons de couleurs purs, le caractère résineux du bois de conifères interfère également avec une bonne coloration.

L'érable, le poirier, le pommier, le bouleau, l'aulne, le châtaignier sauvage, l'épicéa, l'orme, le charme, le hêtre et le chêne sont mieux peints. Pour la finition sous l'ébène, le poirier, le bouleau, l'érable sont recommandés ; sous une noix - un tilleul, un aulne, un bouleau; acajou - hêtre, noyer clair, tilleul, bouleau.

Peintures pour bois et comment les utiliser.

Les produits de peinture et de vernis modernes dans leur assortiment comprennent une variété de matériaux pour la finition du bois. Dans cet article, nous nous limiterons à une description des compositions teintantes - colorants.

La teinture du bois est effectuée pour rehausser la couleur, éliminer les irrégularités des détails du produit, uniformiser la tonalité générale de la couleur, donner au bois une nouvelle couleur et imiter la couleur d'essences précieuses.

Les colorants sont des substances solubles dans l'eau, l'alcool et d'autres liquides et forment des solutions transparentes qui changent la couleur du bois sans voiler sa texture.

Selon leur origine, les colorants sont divisés en naturels et synthétiques.

Parmi les colorants d'origine naturelle, la teinture de noix (teinture) est largement utilisée. Les sources d'obtention d'acides humiques pour ce colorant sont le charbon, la tourbe et le sol. Il teint le chêne, le noyer et d'autres essences de bois d'une couleur marron uniforme.

Les colorants synthétiques sont des substances organiques complexes dont la matière première est le goudron de houille.

Selon le principe d'action, les colorants naturels et synthétiques sont divisés en directs (teinture directe de la fibre de bois), acides (teinture du bois en présence d'acides) et basiques (teinture du bois contenant des tanins).

La préparation de compositions de travail de colorants consiste en leur dissolution jusqu'à l'absence totale de résidus insolubles. Par solubilité dans divers liquides, les colorants sont divisés en solubles dans l'eau, solubles dans l'alcool, etc.

Les colorants hydrosolubles sont des mélanges de colorants directs et acides, sélectionnés pour donner une teinte spécifique. La concentration de colorants dans une solution aqueuse est de 1 à 5 %. L'inconvénient de ces matériaux est qu'ils soulèvent le poil sur la surface peinte. Il doit être éliminé en ponçant la surface avec un matériau à grain fin afin d'éviter l'obtention d'un revêtement rugueux lors de la finition ultérieure.

Les solutions aqueuses de colorants sont préparées comme suit : le colorant pesé est dissous dans une petite quantité d'eau chaude (95°C) et agité jusqu'à formation d'un mélange homogène ne contenant pas de grumeaux. La masse résultante est à nouveau diluée avec de l'eau. Si le colorant ne se dissout pas bien, la solution peut être chauffée sans bouillir. Après dissolution complète du colorant, la solution est filtrée sur 3 à 4 couches de gaze et refroidie à 30-40 °C. Puis, en complétant avec de l'eau, porter au volume souhaité. L'eau est préalablement adoucie par ébullition ou 0,1 à 0,5 % de carbonate de sodium est ajouté.

Pour obtenir un ton uniforme et profond de la surface peinte, il est recommandé d'introduire 2 à 4 % d'ammoniaque dans la solution de travail. Lorsque l'on travaille avec des colorants hydrosolubles n° 2, 3, 4, 15, 16, afin de peindre les pores du bois, 5 % d'acide acétique à 30 % de concentration est introduit dans la solution. 0,5% de butanol est ajouté pour éviter la formation de mousse.

Les colorants organiques solubles dans l'alcool sont des mélanges constitués de différents colorants. Ils sont destinés à la coloration du bois, mais sont le plus souvent utilisés pour les retouches des vernis et cirages pour meubles (principalement nitrocellulose et alcool). Dans la solution de travail, la concentration de colorants solubles dans l'alcool est de 1 à 3 %.

Les vernis pour la finition du bois sont teintés de deux manières. La première est que le solvant est ajouté à la quantité pesée de colorant et conservé pendant une journée. Ensuite, la solution est filtrée sur 3-4 couches de gaze et injectée dans le vernis. Par exemple, pour préparer une solution à 1% de colorant alcoolique n°33, 10 g de colorant sont dissous dans 350 g d'alcool ou solvant n°646, vieillis, filtrés et ajoutés à 650 g de vernis. La deuxième méthode consiste à introduire le colorant directement dans le vernis. Après une exposition quotidienne, le vernis est filtré.

Les colorants mixtes sont souvent utilisés pour la teinture du bois. Cependant, seuls les colorants des mêmes groupes peuvent être mélangés, par exemple acide avec acide, etc.

Vous pouvez appliquer le colorant manuellement (avec un coton-tige ou un pinceau), par pulvérisation, par trempage et par d'autres méthodes. La solution doit être appliquée en excès pour que le bois absorbe librement la teinture. Lors de la teinture du bouleau et du hêtre, la surface à finir doit être humidifiée avec de l'eau. Avec la teinture manuelle, le colorant est appliqué le long puis sur les fibres, après quoi l'excédent est essuyé. Sur les surfaces verticales, la teinture est appliquée de bas en haut afin que l'excédent s'écoule sur la surface déjà peinte.

Après peinture par pulvérisation, la surface est également essuyée avec un tampon. Lors de la teinture par trempage, aucun frottement des pièces n'est effectué. Dans ce cas, la solution colorante est chauffée à une température de 40 à 50°C pour une pénétration plus profonde dans le bois.

Lors de la pulvérisation, le colorant peut être appliqué à la fois humide et sec. Lors de la teinture "humide", la pression sur la solution est de 0,25 à 0,35 MPa, la distance à la surface de la pièce est de 250 à 300 mm, le diamètre de la buse de pulvérisation est de 1,2 mm. La consommation de colorant dans ce cas est de 2 à 4 g/m2.

La teinture "à sec" est utilisée lors de la finition des surfaces doublées de pièces avec des points de colle et dans le cas où il est nécessaire de voiler la texture du bois. La différence de cette méthode réside dans le fait que la majeure partie du solvant s'évapore avant que le jet n'atteigne la surface à peindre, il n'y a donc pas de fort mouillage du bois. Le colorant forme une épaisse couche cassante. Ceci est réalisé en appliquant une haute pression - 0,4-0,5 MPa. La distance jusqu'à la surface finie est de 400 à 500 mm, le diamètre de la buse de pulvérisation est de 1,2 à 2 mm, la consommation de colorant est de 1,5 à 2 g/m2. Après teinture "à sec", le poil sur le bois ne remonte pas (puisque la surface du bois n'est pas humidifiée), les opérations de broyage du poil et de séchage sont donc exclues.

Après avoir teint les pièces à la main, elles sont séchées pendant 3 heures à une température de 18-23 °C ou 10 minutes dans une chambre de séchage par convection à une température de 45-50 °C. Après peinture par la méthode « humide », les pièces sont séchées pendant 2 heures à 18-23°C ou 10 minutes en étuve.

Cela s'avère en profondeur. Avec une transformation en profondeur, il devient possible d'utiliser plus pleinement le bois en augmentant le rendement des matières premières pour la production de cellulose et de matériaux à base de celle-ci, impliquant presque tous les déchets, même l'écorce, dans la transformation.

Imitant la beauté naturelle du bois mais fabriqué à 100 % en plastique, le bois synthétique a la même variété de couleurs et la même texture que le bois naturel, sans décoloration ni entretien.
Contrairement au bois ou aux matériaux en bois composite, le bois synthétique ne nécessite absolument aucun entretien, peinture ou finition tout en conservant sa beauté originale. 100 % plastique – résistant et durable. Il n’utilise aucun additif organique tel que des copeaux de bois ou de bambou. Cela signifie une absorption d’eau nulle, ou plutôt élimine tout risque de pourriture, de moisissure ou de fissuration.