Matériaux d'imperméabilisation des fondations : types, classification, caractéristiques. Types d'imperméabilisation des fondations Types et méthodes d'imperméabilisation des fondations

Tout type de matériau d'étanchéité est conçu pour être utilisé dans certaines conditions. L'imperméabilisation conçue pour recouvrir la fondation ne fait pas exception. Il s'agit d'un revêtement spécial – un revêtement multicouche spécial Souvent, tout le monde utilise la marque Technonikol pour le revêtement.

Selon le but, il peut avoir une épaisseur différente, dont les indicateurs varient d'un millimètre à plusieurs dizaines de millimètres. Cela dépend de la destination du matériau, des conditions d'utilisation dans lesquelles il montrera ses qualités d'imperméabilité.

L'isolation de revêtement peut être utilisée pour la protection interne et externe des locaux et des bâtiments.

Tous diffèrent par la durée de vie, les caractéristiques techniques, les méthodes d'application, la composition et les caractéristiques de l'appareil.

Chaque espèce spécifique est utilisée dans les conditions climatiques appropriées. Cependant, on peut affirmer de manière responsable que les imperméabilisations de revêtement durables et relativement peu coûteuses sont toujours très demandées.

Quel est ce matériau ? Il s'agit généralement de compositions liquides plastiques conçues pour protéger de manière fiable la brique et les surfaces.

Après durcissement, l'agent appliqué forme un film solide et homogène avec une bonne résistance aux contraintes mécaniques, le protégeant de l'humidité et des rayons ultraviolets.

L'imperméabilisation du revêtement doit répondre aux exigences suivantes :

• Résistance absolue à l'humidité garantie;
• Durabilité, résistance aux rayons UV, à l'humidité et aux agressions ;
• Haute élasticité, qui empêche le matériau de se fissurer en cas de retrait de certains fragments, ainsi que sous l'influence de conditions climatiques néfastes.

Matériaux et types de revêtement imperméabilisant

Toute la variété de matériaux de ce type peut être conditionnellement
peuvent être divisés en groupes suivants :

• ciment polymère;
• caoutchouc polymère.

Mastic bitumineuxétait à l'origine utilisé comme l'un des types de matériaux de toiture laminés. Sa différence fondamentale réside dans le fait qu'il n'a pas besoin d'être réchauffé, et donc qu'il peut être utilisé à tout moment de l'année, y compris par temps froid.

bitumineux et polymère couvrir les surfaces préalablement nettoyées : l'agent plastique remplit uniformément tous les pores et les fissures de la surface.

Fondation de revêtement le protège des effets néfastes des eaux souterraines, ainsi que des eaux à horizon profond. Les mastics seront efficaces de manière optimale lorsque la profondeur d'occurrence est d'environ 2 mètres sous la base.

Technologie d'imperméabilisation des revêtements

La technologie d'application et les recommandations des fabricants suggèrent de recouvrir avec au moins 2 à 4 couches d'agent.

Le nombre exact de couches dépend de la profondeur de la fondation.

La profondeur de la fondation est en corrélation avec l'épaisseur de la couche d'étanchéité comme suit :

• Profondeur supérieure à 5 mètres ou pieux en béton - épaisseur à partir de 5 mm ;
• Profondeur de 3 à 5 mètres - respectivement 2-4 mm;
• Profondeur jusqu'à 3 mètres - épaisseur 2 mm.

La technologie d'application du matériau doit être soigneusement observée conformément aux recommandations du fabricant.

imperméabilisation les couches sont appliquées indépendamment les unes des autres, avant d'appliquer la suivante, la précédente doit bien sécher. Si la couche suivante est appliquée sur une surface humide, elle peut se décoller au bout d'un moment, puis de l'air et de l'humidité pénètrent à l'intérieur, ce qui agit de manière destructrice.

Comment savoir si la couche d'imperméabilisation est suffisamment sèche ? C'est facile à faire, il suffira de passer la paume de la main sur la surface. S'il colle, colle à la peau, c'est qu'il n'a pas encore séché.

Le mastic séché est doux et élastique au toucher. La vitesse de séchage de chaque couche individuelle dépend du fabricant du matériau, de sa composition, de l'humidité de la surface traitée et de la température ambiante.

Procédure de travail

Notons une condition importante. Avant de commencer à postuler imperméabilisation matériel, vous devez préparer correctement la base. Seulement dans ce cas, les qualités de travail de la couche d'étanchéité fonctionneront pleinement.

La qualité de l'adhérence de la surface de base et du mastic appliqué dépend d'un indicateur tel que l'humidité. Même de faibles niveaux d'humidité peuvent provoquer une déformation de la surface de la couche protectrice.

La connexion de la base et du mastic est cassée, elle ne tient pas bien et peut se décoller et même tomber avec le temps. Quelle est la limite d'humidité maximale?

Pour les isolants en bitume polymère et bitumineux, ils ne doivent pas dépasser 4% et pour les isolants à base d'eau, ils sont légèrement supérieurs - 8%.

Il est strictement interdit de recouvrir une surface humide avec du mastic d'enduit.

Comment savoir si la base a suffisamment séché et pouvez-vous commencer à travailler dessus ? Il existe un moyen très simple : environ un mètre carré de surface de base, un film de polyéthylène s'étale. Si aucune condensation n'apparaît à l'intérieur dans la journée, vous pouvez vous mettre au travail.

Qu'est-ce qu'une amorce ? Règles d'application

- Il s'agit d'un type spécial de bitume, qui comprend divers composants minéraux. Ils aident à améliorer l'adhérence du mastic à la base à partir de, offrant au matériau une adhérence optimale.

Pour chaque type de fondation, les primaires sont sélectionnées individuellement. Les compositions d'apprêt pour les structures en moellons et en briques ont le coût le plus élevé.

Pour la fabrication de l'apprêt, on utilise du bitume de qualité BNK 90/30 ou BN 70/30, du nefras ou de l'essence est pris comme solvant. La résistance à la chaleur de ce mélange ne dépasse pas 80 degrés.

Pour chaque type de mastic, l'apprêt est sélectionné individuellement.: il est appliqué uniformément sur toute la surface en une seule couche. Dans le cas où il y a des joints de dalles de béton horizontales et verticales dans la fondation, il vaut la peine d'appliquer deux couches.

La composition est appliquée au pinceau ou au rouleau, puis attendez son séchage final.

Mastic d'enduit appliqué comme suit :

Après la solidification finale de la couche précédente, vous pouvez passer à la suivante.

Renforcement de l'étanchéité du revêtement

Il durera beaucoup plus longtemps si vous prenez soin de son renforcement à l'avance.

Le renforcement est placé aux jonctions où les sections de la fondation sont généralement soumises à une pression accrue.

Qu'est-ce qui peut servir de renfort? À ce titre, on utilise généralement de la fibre de verre ou de la fibre de verre, caractérisée par un petit diamètre extérieur et une flexibilité remarquable. Il est permis d'utiliser des matériaux en rouleau.

La densité du treillis de renforcement résultant doit être comprise entre 100 et 150 grammes par mètre carré.

Comment ça se passe ? La fibre de verre est légèrement incrustée dans la couche initiale de mastic, pressée avec aide, puis fixée avec des agrafes en plastique. Dans ce cas, l'adhérence de l'étanchéité renforcée à la fondation sera optimale.

Un renfort transversal est préférable, ce qui épaissit la couche d'étanchéité utile. S'il n'y a pas assez d'espace pour appliquer le mastic, les joints doivent être approfondis. L'apprêt est utilisé pour traiter la surface intérieure.

Une attention particulière est toujours accordée aux problèmes d'érection d'une fondation très fiable pour une maison en construction. Ce n'est pas surprenant - la durée de fonctionnement sans problème du bâtiment et, dans l'ensemble, la sécurité d'y vivre dépendent toujours directement de la solidité et de la stabilité des fondations. Lors de la création de la fondation, la simplification des technologies de construction établies, en ignorant les exigences dans le but d'accélérer le processus ou de réduire le coût de l'estimation globale, et l'utilisation de matériaux de qualité inférieure doivent être catégoriquement exclues.

Cela peut sembler paradoxal, mais une structure de fondation puissante, créée selon toutes les règles et disposant d'une solide marge de sécurité, reste encore très vulnérable aux diverses influences extérieures, et en premier lieu à l'humidité. Protéger les fondations d'un bâtiment des effets néfastes de l'eau est l'une des tâches essentielles, dont l'importance, malheureusement, est tout simplement négligée par certains constructeurs novices. Il existe de nombreuses façons de résoudre ce problème, et dans le domaine de la construction individuelle, les matériaux laminés ont remporté le plus de distribution. Cette technologie sera discutée dans cette publication.

Pourquoi accorder une attention particulière à l'étanchéité des fondations ?

Avant de passer directement à l'examen des technologies d'étanchéité des fondations, il semble nécessaire d'expliquer au maître novice pourquoi cette étape de la construction est si importante, et quelles conséquences peuvent entraîner l'absence ou l'insuffisance de protection des fondations de la maison contre l'humidité.

Pour commencer, voyons dans quelles couches de l'eau du sol peuvent se trouver dans un état ou un autre.

• Les couches supérieures du sol, y compris les sols fertiles, contiennent toujours une certaine quantité d'humidité, qui y pénètre en raison des précipitations, de la fonte des neiges ou d'autres manières - par exemple, le déversement direct d'eau lors de l'irrigation du site, lors du lavage d'une voiture , en cas d'accident sur l'alimentation en eau, etc. dans d'autres situations similaires.

Il est clair que la concentration d'humidité dans les couches supérieures dites de filtration du sol est une valeur en constante évolution, qui est liée aux conditions météorologiques établies, aux saisons, aux quantités normales ou anormales de précipitations, etc. Mais il arrive aussi que si une couche d'argile résistante à l'eau se situe dans l'épaisseur du sol suffisamment près de sa surface, alors cette humidité est collectée dans un aquifère assez stable, souvent appelé eau perchée. Et une telle eau supérieure est déjà capable d'apporter beaucoup de problèmes supplémentaires, car, en plus de la pénétration capillaire dans les parois de la fondation, elle est également capable d'exercer un certain effet dynamique.

Pour réduire l'impact de l'humidité dans les couches supérieures du sol, un système d'égout pluvial correctement planifié et construit est essentiel.

Les eaux pluviales, dont certains oublient tout simplement l'importance...

Pour collecter et détourner l'eau qui est tombée de la pluie ou qui s'est formée lors de la fonte des neiges au printemps, pour empêcher l'affaiblissement des structures du bâtiment, pour se débarrasser des flaques d'eau permanentes dans la cour, pour protéger le site de l'engorgement - tous ces problèmes doivent être résolus, le dont la création indépendante est consacrée à une publication séparée de notre portail.

• Toutes les couches contiennent toujours une certaine quantité d'eau, qui y est retenue en raison des propriétés capillaires du sol. Ici, nous pouvons déjà parler d'une concentration d'humidité assez stable, qui n'est pas particulièrement affectée par les changements externes du temps ou de la saison.

Un tel état de l'eau n'a pas d'effet dynamique sur les parois de la fondation - tout se limite à l'infiltration dans l'épaisseur du matériau. Habituellement, une couche d'imperméabilisation pas trop épaisse, mais solide et imperméable est suffisante pour contrer cela. Certes, pour les zones à saturation accrue des sols en humidité, pour les zones marécageuses, il ne sera pas possible de se passer de la création d'un système d'égouts de drainage.

Les zones à forte humidité du sol nécessitent un système de drainage !

Si le sol sur le chantier de construction est clairement gorgé d'eau ou si des aquifères sont situés près de la surface, un système est alors nécessaire pour éliminer constamment l'excès d'humidité vers des endroits sûrs. Comment - lire dans une publication spéciale de notre portail.

• Enfin, le site peut avoir des aquifères proches de la surface - cela dépend déjà des caractéristiques d'une zone particulière. La profondeur de leur apparition est différente, mais ils sont souvent situés à seulement 5 à 7 mètres de la surface de la terre. Le degré de leur occupation est une valeur variable, également en fonction des conditions de courant externes. Une preuve évidente de cela est la fluctuation du niveau d'eau dans le puits.

Cet état de fait nécessite une protection maximale de la fondation lorsqu'elle est posée en profondeur, c'est-à-dire une étanchéité multicouche bien pensée de tous les éléments structuraux. De plus, un système de drainage efficace est extrêmement important.

Maintenant, quelques mots sur la façon dont l'humidité peut affecter négativement la structure de la fondation.

• Depuis le banc de l'école, nous connaissons tous la formule chimique de l'eau, mais ce qui tombe avec les précipitations ou pénètre dans les fondations à travers le sol est très loin du fameux "Ash-Two-O". L'humidité peut être littéralement sursaturée en composés chimiques agressifs de nature organique ou minérale - les émissions industrielles, les gaz d'échappement des automobiles, les produits pétroliers déversés, les produits chimiques agricoles et bien d'autres y sont dissous.

Une telle «attaque chimique» sur le béton ne passe pas sans laisser de trace - sa structure peut changer, ce qui entraîne des violations du réseau cristallin, l'apparition de processus d'érosion et la perte progressive des couches externes de la structure en béton armé.

• Là où l'érosion et la chute du béton ont commencé, le renforcement de la structure sera également exposé au fil du temps. Et puis la corrosion du métal reprendra son « sale coup ». De plus, cela se traduit non seulement par une perte de résistance du cadre de renforcement lui-même. À la place des barres d'armature "mangées" par la corrosion, des cavités internes se forment, ce qui réduit considérablement les qualités de résistance de la fondation et conduit finalement à l'écaillage de gros fragments de la structure en béton armé.
• L'humidité pénétrant dans les grandes et petites fissures ou même simplement absorbée dans les pores du béton a un puissant effet destructeur, qui se manifeste lors du gel. En augmentant à plusieurs reprises de volume lors de la transition vers un état solide d'agrégation, l'eau est capable de littéralement déchirer des structures en béton apparemment puissantes qui sont invulnérables aux influences extérieures ou des murs faits de matériaux en morceaux.

• Enfin, en présence d'eau perchée ou d'aquifères proches, un effet de lessivage ne peut être exclu. Le contact dynamique constant des structures de fondation, même avec de l'eau complètement propre, entraîne des perturbations de surface - les coques ou les cavités sont lavées, qui deviennent alors des centres d'érosion du béton et de corrosion du cadre de renforcement.

Ainsi, les arguments pour réaliser des travaux d'étanchéité de qualité sont plus que suffisants. Voyons maintenant comment cela peut être fait.

Que fait-on pour protéger la fondation des effets néfastes de l'humidité?

Pour éviter l'impact destructeur de l'humidité du sol et de l'atmosphère sur la structure de la fondation, un certain nombre de mesures sont prises pendant la construction. Il s'agit notamment des éléments suivants :

• Les matériaux utilisés pour construire les fondations du bâtiment sont dotés de qualités hydrophobes supplémentaires.
• Sur les murs de la fondation, des revêtements verticaux (sur toute leur hauteur) et horizontaux, imperméables à l'humidité sont créés.
• Une étanchéité horizontale coupante est créée entre la fondation et les murs du bâtiment érigé sur sa base - pour empêcher la propagation capillaire de l'humidité vers le haut à travers le matériau du mur.
• Il est fourni, en créant un drainage et un égout pluvial, une élimination efficace constante de l'excès d'humidité de la fondation de la maison.
• Des mesures sont prises pour isoler thermiquement la structure de fondation et la bande de zones aveugles qui l'entourent.
• La couche d'étanchéité et d'isolation elle-même est dotée d'une protection fiable contre les dommages mécaniques.
• Pour les sous-sols ou sous-sols, une ventilation efficace est prévue.

Il existe plusieurs variétés pour ce domaine de construction. Tous ne sont pas également capables de résister à la pression externe de l'humidité, il existe des différences significatives dans la technologie d'application et il peut y avoir une grande différence dans le segment de prix.

Le tableau ci-dessous compare certains des principaux types d'imperméabilisation des fondations en termes de capacité à résister à divers types d'humidité du sol et de paramètres de résistance.

Type d'imperméabilisation et matériaux utilisés pour celle-ci	Résistance aux fissures	L'efficacité de la protection créée contre divers types d'humidité du sol			Classe de chambre
		perche	humidité du sol	aquifère	je	II	III	IV
Collage d'imperméabilisation roulée à l'aide de membranes bitumineuses modernes à base de polyester ou de fibre de verre	haute	+	+	+	+	+	+	-
Étanchéité à l'aide de membranes imperméables polymères	haute	+	+	+	+	+	+	+
Imperméabilisation des revêtements à l'aide de mastics polymères ou bitume-polymère	moyen	+	+	+	+	+	+	-
Imperméabilisation de revêtements souples à l'aide de compositions polymère-ciment	moyen	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisation d'enduits rigides à l'aide de composés à base de ciment.	bas	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisation pénétrante, augmentant considérablement les propriétés hydrophobes du béton	bas	+	+	+	+	+	+	-

Probablement, une explication devrait être faite concernant les dernières colonnes du tableau - les classes de sous-sols ou de sous-sols :

• La première classe fait référence aux locaux qui n'ont pas d'exigences particulières en matière d'étanchéité. C'est-à-dire que les taches humides sur les murs et même les petites fuites y sont acceptables, mais l'utilisation de tout type d'appareils d'éclairage et de prises électriques est complètement exclue. Naturellement, dans la construction résidentielle, il n'y a pas de chasseurs pour quitter une telle pièce.
• La deuxième classe est celle des locaux techniques ou utilitaires, avec une épaisseur de paroi d'au moins 200 mm, où les vapeurs humides sont autorisées (elles doivent être éliminées par un système de ventilation obligatoire), mais il ne doit pas y avoir de points humides. Dans de telles conditions, la pièce peut être équipée d'un câblage électrique.
• La troisième classe est la norme optimale pour un immeuble résidentiel, c'est-à-dire qu'il est conseillé de s'y concentrer lors de l'auto-construction. La pénétration d'humidité est complètement exclue, une ventilation naturelle ou forcée est prévue, il n'y a aucune restriction sur l'équipement des locaux. L'épaisseur des murs dans ce cas est d'au moins 250 mm.
• Avec la quatrième classe de locaux, qui doivent fournir un microclimat spécial et maintenir des indicateurs d'humidité et de température strictement réglementés, dans la construction privée, en règle générale, ils ne se rencontrent pas.

Si nous analysons le tableau et tenons compte en même temps du coût de divers matériaux, l'une des solutions les plus optimales est l'utilisation de l'imperméabilisation au rouleau de collage à base de bitume - elle correspond parfaitement aux locaux de classe III, résiste aux fissuration et est capable de protéger la fondation contre les effets de tout type d'eau souterraine. Et afin d'obtenir le meilleur indicateur de fiabilité, il est souvent associé à un revêtement isolant à base de bitume polymère.

Un bref aperçu des matériaux en rouleau à base de bitume

Les produits de la société russe TechnoNikol peuvent servir de norme pour la qualité et l'efficacité de l'imperméabilisation des fondations. Sa gamme de produits comprend une gamme de matériaux de rouleaux à base de bitume qui sont excellents à cet effet. Et ils diffèrent par leur destination, l'épaisseur de la couche créée, les caractéristiques de la technologie d'application des structures de construction à la surface, la durabilité et, bien sûr, par le critère de prix. Autrement dit, le consommateur a la possibilité de choisir le matériau optimal pour ses conditions.

Tarifs de "Bikrost CCI"

bicrost tpp

Les variétés les plus populaires de matériaux d'étanchéité laminés de cette marque sont présentées dans le tableau:

Nom de l'étanchéité roulée	Illustration	Brève description des caractéristiques matérielles	Niveau de prix approximatif
"Bikrost CCI"		Une des options budgétaires. Obtenu en appliquant une substance bitumineuse avec des additifs modificateurs sur une base de tissu de verre. La technologie d'application à la surface est en train de fusionner. Le revêtement extérieur de ce type de matériau (TPP) est un film polymère. La durée de vie garantie est courte - environ 5 ÷ 7 ans, ce qui n'est certainement pas suffisant pour une fondation. Plage de température de fonctionnement - de -3 à +80 ºС. L'épaisseur de l'isolation résultante est de 3 mm. Disponible en rouleaux de 1 m de large et 15 m de long.	65 ÷ 70 RUB/m²
"Linocrom PPE"		Le matériau peut également être considéré comme "économique", bien que la durabilité de l'imperméabilisation en cours de création soit déjà plus élevée et soit estimée à 7-10 ans. La base est constituée de fibres de polyester. Excellente adhérence sur les surfaces en béton et en métal. Le revêtement protecteur extérieur est un film polymère. Formulaire de démoulage - rouleaux 15 × 1 m. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +80 ºС.	65÷70 rub./m²
"Bikroélast CCI"		Matériau imperméabilisant à base de polyester ou de fibre de verre. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15 ans ou plus. Méthode de montage - fusion sur la surface de fondation préparée.	75÷80 RUB/m²
Chambre de commerce et d'industrie Uniflex		Matériau d'étanchéité enroulé de classe affaires à base de fibre de verre. Technologie de montage - soudage. L'épaisseur de la couche créée est de 2,8 mm. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15÷20 ans. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +95 ºС.	95÷100 roubles/m²
« Norme Bipol 3.0 CCI »		Classe d'étanchéité roulée "standard" avec une durée de vie allant jusqu'à 10÷15 ans. Le revêtement extérieur est un film polymère, la base est en fibre de verre. Méthode d'application - soudage avec un brûleur à gaz. Formulaire de démoulage - rouleaux 15 × 1 m.	75÷85 RUB/m²
"Stekloizol HPP 2.5"		Étanchéité de classe économique, avec une durée de vie garantie de 5 à 7 ans. La base est en fibre de verre, le revêtement supérieur est un film polymère. Technologie de montage - collage "à froid" sur la couche appliquée de mastic bitumineux. Plage de température de fonctionnement - de -20 à +80 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m. L'un des matériaux les plus abordables en termes de prix. Il est recommandé de créer au moins deux couches d'isolant.	30÷40 RUB/m²
Technoélast PPE		Matériau imperméable de qualité supérieure. La base est en fibres de polyester, le revêtement extérieur est un film polymère. L'épaisseur de la couche d'étanchéité créée est de 4 mm. La durée de vie garantie de l'étanchéité est de 25 à 30 ans et la durée totale de fonctionnement est estimée à 40 ans ou plus. La capacité de résister à la pression dynamique constante des eaux souterraines. Technologie d'application - soudage avec un brûleur à gaz. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m.	135÷140 RUB/m²
Technolastmost B		Matériau de rouleau d'une classe premium de la durabilité et de la fiabilité accrues. L'épaisseur de la couche créée est de 5 mm. Le revêtement de la face extérieure est en sable fin, ce qui crée une protection supplémentaire contre les dommages mécaniques. Il est utilisé pour l'imperméabilisation de structures en béton armé puissantes et de fondations profondes. Technologie de montage - soudage. La durée de vie est estimée à 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 8 × 1 m.	220 RUB/m²
Technoélast ALFA		Matériau en rouleau de qualité supérieure recommandé pour une utilisation en tant qu'imperméabilisation monocouche ou multicouche (pour la couche extérieure) dans les régions où les conditions environnementales sont défavorables. La base est un tissu en polyester et une feuille métallique, qui agit comme une barrière contre les gaz, empêchant les gaz inertes (dont le radon) de passer à travers. Technologie de montage - soudage. La durée de vie dans la partie enterrée de la fondation est supérieure à 60 ans. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m.	250 RUB/m²
Technoélast VERT		Matériau en rouleau utilisé dans des conditions où une protection supplémentaire contre le système racinaire des plantes est nécessaire. Des "barrières" mécaniques et chimiques empêchent les racines d'endommager la couche d'étanchéité. L'épaisseur du revêtement créé est de 4 mm. Technologie de montage - soudage. La durée de vie est estimée à 25÷30 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m.	230 RUB/m²
Technoélast BARRIER (BO)		Matériau d'imperméabilisation de première qualité sans base, particulièrement utile dans les cas où le travail de soudage "à chaud" n'est pas possible ou pratique. Montage sur une surface préparée avec un apprêt à l'aide d'une couche auto-adhésive, qui est recouverte d'un film polymère protecteur avant utilisation. L'épaisseur du revêtement monocouche créé est de 1,5 mm. Haute élasticité et excellente adhérence aux surfaces préparées et apprêtées. Durée de vie - 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +85 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 20 × 1 m. De plus, dans certains cas (par exemple, lors de la création de zones de renforcement), il est plus pratique d'utiliser le matériau de format réduit "Technoelast BARRIER BO Mini" - 0,2 × 20 ou 0,25 × 20 m.	150÷160 RUB/m²

Comme le montre le tableau, les matériaux diffèrent par l'épaisseur de la couche créée. Mais quelle est l'épaisseur de l'étanchéité finie ? Vous pouvez consulter les métriques suivantes :

• Lorsque vous travaillez sur une fondation peu profonde, jusqu'à 3 mètres de profondeur, une imperméabilisation de 2 mm est suffisante (naturellement, avec une étanchéité fiable de tous les chevauchements du matériau et créant une protection contre les dommages mécaniques au sol). Ainsi, une installation monocouche peut être utilisée, mais avec un renforcement obligatoire dans les endroits vulnérables (cela sera discuté ci-dessous). Certes, si un matériau de classe économique est utilisé, il vaut toujours mieux ne pas être avare, mais effectuer une étanchéité à deux couches, et avec le déplacement obligatoire des coutures entre les feuilles, d'environ la moitié de la largeur de la bande de matériau en rouleau.
• Pour les fondations profondes, avec une profondeur d'assise de 3 à 5 mètres, l'épaisseur de la couche créée doit être comprise entre 4 et 8 mm (selon les spécificités du sol du chantier).
• Et, enfin, en cas d'approfondissement de la semelle dans le sol en dessous du niveau de 5 mètres, l'imperméabilisation doit être de 8 mm ou plus. Dans la construction privée, ces fondations ne sont généralement pas utilisées, ces informations sont donc fournies à titre indicatif.

Règles technologiques de base pour l'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux bitumineux laminés

Schémas généraux d'étanchéité des fondations

L'imperméabilisation des fondations est divisée en horizontale et verticale. Les schémas ci-dessous montrent une disposition typique de telles couches d'étanchéité sur des fondations de deux types - sur et sur une dalle monolithique.

Sur le sol sélectionné et soigneusement compacté (pos. 1), un coussin de sable et de gravier (pos. 2) est coulé. De plus, la préparation dite du béton (pos. 2) peut être effectuée (recommandée) par-dessus - une couche d'environ 50 mm d'épaisseur de béton maigre est coulée, qui deviendra la base pour couler ou poser le bande de fondation.

Prix ​​pour Technoelast

Technoélast

Ce schéma montre une fondation en bande monolithique - des versions préfabriquées de celle-ci sont souvent utilisées, mais l'essence de celle-ci change légèrement, il n'y a que certaines nuances.

Une bande ou dalle monolithique (pos. 4), qui servira de semelle, et parfois aussi de base du sol au sous-sol, comme sur cette illustration, doit être séparée de la couche de préparation du béton par le « premier niveau » de imperméabilisation roulée (pos. 3) afin d'exclure l'absorption capillaire d'humidité par le bas. Dans la version illustrée, la semelle et le ruban (pos. 5) de la fondation sont une structure monolithique. Mais dans le cas où le ruban commence à être coulé séparément de la semelle, ou s'il sert de base à la pose des blocs de fondation, une autre couche d'imperméabilisation horizontale est généralement fournie - précisément le long de l'extrémité supérieure de la semelle, entre celle-ci et le ruban.

La transition du plan horizontal de la semelle au ruban vertical doit être rendue "adoucie". Pour ce faire, un congé de transition (pos. 6) est disposé le long de la ligne de ce coin intérieur.

L'imperméabilisation verticale sur les parois du ruban de fondation (pos. 7) est soudée ou collée sur toute sa surface sur une surface préalablement préparée et traitée avec un apprêt bitumineux.

La surface horizontale le long du dessus du ruban de fondation est également imperméabilisée sans faute (pos. 8). Cette couche horizontale devient une coupure fiable de la propagation de l'humidité capillaire du sol aux murs du futur bâtiment. Cela peut être fait en pliant l'isolant vertical enroulé en excès fourni, ou séparément, par des bandes découpées, mais avec la condition obligatoire d'une étanchéité fiable de la transition entre la paroi de la bande et son extrémité supérieure.

Le schéma montre en outre: un tuyau d'un système de drainage annulaire (pos. 9), dont l'importance a déjà été mentionnée ci-dessus, le remblayage de la fondation (pos. 10), qui est effectué après l'achèvement des travaux d'étanchéité et , si nécessaire, isolation, et une zone aveugle autour des bâtiments du sous-sol (pos.11).

N'oubliez jamais la zone aveugle de qualité !

Il ne remplit en aucun cas uniquement une fonction décorative - son importance pour assurer la pérennité du fonctionnement de la fondation, et donc de l'ensemble du bâtiment dans son ensemble, est difficile à surestimer ! Qu'est-ce que c'est et comment les construire de vos propres mains - lisez dans une publication spéciale de notre portail.

Passons maintenant au schéma d'étanchéité de la fondation de la dalle :

Dans une fosse excavée sur un sol compacté (pos. 1), un sol sableux (pos. 2) est rempli et soigneusement compacté. Au-dessus, une couche de gravier ou de gravier (pos. 4) est disposée et soigneusement enfoncée, qui jouera également un certain rôle d'imperméabilisation - à travers une telle couche, la "aspiration" capillaire de l'humidité par le bas, par le côté du sol, est fortement réduite. Pour une plus grande fiabilité, les «coussins» posés sont constitués d'une sorte de renfort, posant entre eux une couche de géotextile, par exemple de la dornite (pos. 3).

Au-dessus se trouve une couche de préparation de béton d'au moins 50 mm d'épaisseur (item 5) qui nivellera la base et deviendra la base des travaux les plus importants avec la dalle de fondation. Et cette couche nécessite déjà une imperméabilisation horizontale de haute qualité (pos. 6), qui deviendra une barrière protégeant complètement la fondation de l'humidité par le bas. La solution optimale pour cela est des matériaux d'étanchéité bitume-polymère laminés avec précision, qui recouvrent complètement et hermétiquement la préparation du béton.

Cette illustration montre une version isolée de la dalle de fondation. En particulier, des dalles extrudées (pos. 7) ont été posées sur l'étanchéité, conçues spécifiquement pour l'isolation des fondations et des planchers chargés. Et seulement après cela, la dalle de fondation renforcée elle-même (pos. 9) de l'épaisseur calculée est coulée.

Veuillez noter qu'une autre couche d'étanchéité est posée entre la couche de matériau d'isolation thermique et la dalle de fondation (pos. 8). Il a un objectif légèrement différent - il empêche uniquement la libération d'humidité et de lait de ciment de la solution de béton coulé, assurant ainsi une maturation optimale du béton jusqu'à ce qu'il atteigne sa pleine résistance. Ici, pour créer une barrière d'étanchéité, il est tout à fait possible de se contenter du matériau le plus économique, en utilisant par exemple un film de polyéthylène dense d'une épaisseur d'au moins 200 microns.

Eh bien, la dalle résultante elle-même n'est encore qu'une fondation, à partir de laquelle les murs du bâtiment seront érigés, et un équipement supplémentaire des étages du premier ou du sous-sol. Avant chacune de ces opérations, un autre ensemble de travaux d'imperméabilisation est nécessairement effectué - une imperméabilisation continue en rouleau est posée, qui finira par recouvrir toute la dalle, la protégeant de manière fiable de la pénétration d'humidité par le haut. De plus, des mesures sont prévues pour isoler les extrémités verticales de la dalle - en règle générale, de telles mesures sont déjà prises lors de l'isolation et de la finition du sous-sol.

Il convient de noter que ces options n'ont été présentées qu'à titre d'exemple, mais en fait, leur diversité est extrêmement élevée. Mais les règles de base sont toujours respectées :

• La première consiste à protéger la partie souterraine de la fondation en contact avec le sol des effets de l'humidité du sol.
• La seconde consiste à prévoir une «coupure» entre la fondation elle-même et toute autre structure de la maison construite sur sa base.

Méthodes technologiques de pose d'étanchéité roulée à base de bitume

De plus, dans les tableaux d'instructions, les principales méthodes technologiques d'imperméabilisation de la fondation seront prises en compte. Une attention particulière est accordée aux endroits difficiles qui nécessitent un renforcement supplémentaire et que, malheureusement, certains maîtres oublient tout simplement ou ignorent délibérément ce problème, essayant ainsi d'accélérer la durée globale du processus et d'économiser du matériel. S'il est prévu que le travail soit effectué non pas de manière indépendante, mais avec la participation d'une équipe, alors ce problème doit être maîtrisé.

Réalisation d'une étanchéité horizontale

Illustration
	En règle générale, l'imperméabilisation de la partie horizontale de la fondation (à l'exception de l'extrémité supérieure du ruban) est réalisée en fonction de la préparation du béton. Idéalement, cela devrait être fait avant la pose de la semelle de la semelle filante ou avant que la bande ne soit coulée. Un diagramme approximatif de la disposition correcte des couches d'imperméabilisation est illustré dans le diagramme. 1 - préparation du béton ; 2 - imperméabilisation horizontale à partir de matériaux en rouleau; 3 - Mur de fondation, monolithique ou en blocs ; 4 - filet de transition; 5 - section de renfort d'étanchéité; 6 - imperméabilisation verticale du ruban de fondation. Veuillez noter - avec cette approche, la couche d'étanchéité horizontale doit dépasser les limites du futur ruban d'au moins 300 mm - dans cette zone, la connexion entre l'étanchéité horizontale et verticale sera scellée.
	Cela n'a aucun sens de commencer à travailler sur une surface non préparée - sale, poussiéreuse, inégale ou même instable. Cela signifie que la première étape doit toujours être un audit de l'état de la surface. Il ne doit pas présenter de fissures, de nids-de-poule, d'affaissement du béton, de zones d'instabilité ou d'effritement du matériau. Si des défauts sont constatés, les réparations appropriées sont effectuées. La valeur de la différence de niveau de surface ne doit pas dépasser 5 mm par 2 mètres linéaires - ceci est vérifié en appliquant une longue règle.
	La surface doit être exempte de tout contaminant susceptible d'empêcher une bonne adhésion de la couche d'imperméabilisation au substrat. Ceci s'applique à la saleté, aux taches d'huile, etc. Sans faute, le lait de ciment séché et la poussière sont soigneusement éliminés. Les grosses saletés peuvent être balayées avec un balai ...
	... mais pour un nettoyage efficace des poussières fines, il est tout de même préférable d'utiliser un puissant aspirateur de chantier.
	L'étape suivante consiste à apprêter la surface avec un apprêt. Cependant, avant de procéder à cette opération, il faut s'assurer que l'humidité résiduelle du béton en poids ne dépasse pas 4 %. La meilleure façon de vérifier est d'utiliser un humidimètre spécial. Il est clair que tout le monde ne dispose pas d'un tel outil, vous pouvez donc utiliser la technique "folk". Pour ce faire, un fragment d'un film de polyéthylène de 1000 × 1000 mm est étalé sur la surface du béton et scellé autour du périmètre jusqu'à la base à l'aide d'un ruban de construction étanche. Le lendemain matin, il est nécessaire de vérifier s'il y a des gouttes de condensat sur le film.
	Si le film est sec, vous pouvez procéder à l'apprêtage de la surface. Pour cela, un apprêt spécial "TechnoNIKOL No. 01" ou "No. 03" est généralement utilisé.
	Si la période de maturation de la préparation du béton est complètement expirée, mais que l'humidité reste élevée (des traces de condensat sont visibles sur le film), il est alors possible d'utiliser l'apprêt TechnoNIKOL n° 04 pour l'amorçage, car il est à base d'eau.
	Avant d'appliquer la composition d'apprêt doit être mélangée. Il est préférable de le faire avec une perceuse électrique, en y installant une buse de mélangeur. La perceuse doit être réglée à basse vitesse.
	L'apprêt est appliqué abondamment, uniformément, sur toute la surface, sans laisser de taches "légères". Sur de grandes surfaces, il est plus pratique à ces fins d'utiliser un rouleau à poils longs, monté sur un long manche.
	Pour traiter les endroits difficiles d'accès, il est conseillé d'utiliser un pinceau à poils denses et rigides. Il convient de noter que le fabricant ne recommande pas de mécaniser le processus d'amorçage à l'aide de certains types de pulvérisateurs - la qualité n'est garantie qu'avec l'application manuelle des compositions.
	Après avoir recouvert toute la surface avec un apprêt, on lui laisse le temps de sécher complètement. Il est inacceptable d'effectuer des travaux de fusion d'imperméabilisation enroulée sur une surface humide. De plus, même au sein d'un même local ou d'un même site, il est impossible de réaliser en parallèle l'apprêt et la pose d'étanchéité, voire d'autres travaux liés au feu ouvert (par exemple, soudure). Il est facile de vérifier l'état de préparation de la surface apprêtée - pour cela, il vous suffit d'appuyer une serviette ordinaire dessus. S'il reste une marque noire sur la serviette, il est trop tôt pour parler du début de l'étape suivante.
	Ce n'est qu'après qu'il n'y a plus de traces d'apprêt sur la serviette qu'il est permis de procéder à la pose du matériau d'imperméabilisation enroulé.
	L'équipement pour le matériel de soudage est en cours de préparation pour l'exploitation. Il comprend une bonbonne de propane, un chauffe-gaz, un réducteur, un boyau de raccordement. La préparation est effectuée dans le strict respect des instructions, dans le respect de toutes les exigences de sécurité. Un extincteur fonctionnel doit être disponible sur le chantier. Les mains des travailleurs doivent être protégées avec des gants fiables, des vêtements - ne laissez pas de zones ouvertes du corps.
	Il est conseillé de commencer les travaux par la pose de la feuille de départ d'étanchéité roulée. Il est déplié à la longueur souhaitée, si nécessaire, coupé à la taille. S'il y a une telle opportunité, il est même recommandé de laisser le matériau reposer pendant un certain temps à l'état expansé. La toile doit être placée exactement à l'endroit où elle sera fusionnée - puisque nous parlons de la feuille de départ, puis le long du bord de la zone isolée.
	Mieux encore, si vous essayez immédiatement plusieurs feuilles, déroulez-les, coupez-les et définissez immédiatement les chevauchements nécessaires aux extrémités et sur les côtés. Dans ce cas, les règles suivantes sont respectées :
	Le chevauchement final des feuilles adjacentes situées sur une ligne doit être d'au moins 150 mm.
	Chevauchement latéral entre deux bandes de matériau adjacentes - au moins 100 mm. Dans le même cas, si une seule couche d'étanchéité sera collée, il est recommandé d'augmenter ce recouvrement à 120 mm.
	Aux endroits où les chevauchements des extrémités et des côtés se croisent, des coutures en forme de T sont obtenues. Pour assurer une étanchéité fiable d'une telle connexion, sur la feuille qui se trouve au milieu entre le haut et le bas, un coin avec des côtés de 100 × 100 mm est coupé en diagonale.
	Il est obligatoire de s'assurer que ces coutures en forme de T vont avec un élan - la distance entre les coutures adjacentes doit être d'au moins 500 mm.
	Après avoir essayé, la feuille de matériau enroulé est à nouveau pliée - pour cela, un manchon en carton ou un morceau de tuyau en métal est utilisé. Pour la commodité du travail, vous pouvez rouler le rouleau non pas dans une direction, mais des deux extrémités vers le centre.
	Commencez à souder le matériel. Pour ce faire, la flamme d'un brûleur à gaz chauffe la face arrière, avec un logo imprimé dessus. Le chauffage doit être tel que le film protecteur fond - cela sera clairement visible par la déformation du motif appliqué avec le logo. En même temps, la flamme du brûleur chauffe également le socle en béton à imperméabiliser.
	Lorsqu'il est chauffé, le brûleur est déplacé en douceur sur la largeur du rouleau. Et seulement lorsque la fusion est réalisée dans toute la zone, le laminage est effectué de sorte que la zone fondue s'adapte parfaitement à la surface. Dans le même temps, chaque zone pressée, au fur et à mesure de son déroulement, «entraînera» un rouleau de bitume fondu devant elle - comme il se doit, cela ne fait que parler d'un dépôt de haute qualité.
	Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses illustrations et vidéos dans lesquelles le maître éloigne le rouleau de lui-même, le poussant vers l'avant avec son pied. En attendant, c'est une violation de la technologie, et pour deux raisons à la fois. Premièrement, le travailleur dans cette position ne peut pas entièrement contrôler visuellement l'exactitude et l'intégralité de la pénétration du film protecteur du matériau. Et deuxièmement, en se déplaçant dans des chaussures le long d'une membrane ramollie par une flamme, il n'est pas du tout difficile d'endommager son revêtement supérieur protecteur, ce qui entraînera une diminution de la qualité de l'imperméabilisation.
	Le roulement du rouleau doit être effectué sur vous-même. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un crochet en métal, facile à fabriquer en coupant le renfort, en le traitant après le pliage afin qu'il n'y ait pas d'arêtes vives sur la tige.
	Une autre option consiste à créer une boucle à partir du même renfort ou fil dur, dont les bords sont enroulés à partir des extrémités dans un manchon sur lequel le matériau enroulé est enroulé. Il est encore plus facile de dérouler un rouleau chauffant à l'aide d'un tel dispositif, simplement en le tirant régulièrement vers soi.
	Il est conseillé d'effectuer le travail avec un partenaire qui, immédiatement après le déploiement de la prochaine zone déposée, la roulera avec un rouleau massif. Le laminage est effectué du centre de la bande vers les bords, un peu en diagonale, c'est-à-dire en chevrons, de manière à éliminer complètement la présence de zones non soudées et de bulles d'air. Les vagues, les plis, les rides sont inacceptables. Lors d'une telle opération, une attention particulière est portée aux zones de chevauchement d'extrémité et de côté.
	Après le laminage des zones de bord, un petit cordon de bitume fondu d'environ 5 ÷ 10 mm doit sortir de sous la feuille déposée - cela indique une étanchéité fiable du bord. Dans cet ordre, les travaux se poursuivent jusqu'à ce que toute la surface soit recouverte d'une couche continue d'imperméabilisation.
	Dans certains cas (cela dépend principalement des caractéristiques hydrologiques du site de construction des fondations), il est permis d'installer une étanchéité horizontale en utilisant la technologie de pose libre, c'est-à-dire sans fusion sur toute la surface. La même méthode est également utilisée dans le cas où l'imperméabilisation est réalisée non pas sur une base en béton, mais sur un "coussin" de sable et de gravier compacté. Avec une telle approche, l'opération d'amorçage préalable de la surface tombe, les rouleaux sont simplement posés un par un sur la surface, et en même temps, les mêmes paramètres de recouvrement linéaire sont observés. Après un ajustement précis des deux bandes posées, le bord de la bande supérieure est soigneusement soulevé avec un crochet, la zone de bord est chauffée avec un brûleur à gaz et seule la zone de chevauchement est soudée. Ensuite, cette bande est nécessairement roulée par une patinoire. Certes, lors du choix d'une technologie de pose libre, il ne faut pas oublier qu'une couche de matériau laminé ne peut être supprimée. Et en même temps, la deuxième couche doit être soudée de la même manière que celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire sur toute sa surface.
	Dans tous les cas, lors de la fusion de la deuxième couche (et des suivantes, si nécessaire), la direction des feuilles peut être tournée de 90 degrés. Si la direction ne change pas, un déplacement obligatoire des coutures longitudinales est effectué, au moins de 300 mm, et de manière optimale - de la moitié de la largeur de la feuille, c'est-à-dire de 500 mm. Les paramètres restants des chevauchements et la distance entre les coutures sont les mêmes que pour l'installation de la première couche.
	Autre nuance importante. Dans le cas où un matériau aux caractéristiques spécifiques est utilisé pour l'imperméabilisation multicouche (par exemple, Technoelast Alfa ou Technoelast Green), il doit être situé du côté faisant face au sol. Cela signifie qu'avec une imperméabilisation horizontale, elle devient la première couche, puis elle est recouverte d'un autre matériau aux caractéristiques standard. Pour l'avenir, nous pouvons immédiatement dire qu'avec l'imperméabilisation verticale, l'image change à l'opposé - d'abord, les murs de la fondation sont collés avec un matériau ordinaire, et seule la couche externe est montée avec une isolation avec des caractéristiques spéciales. Dans le diagramme, les flèches et les chiffres indiquent : 1 - élément de renforcement - à partir d'un matériau aux qualités standard. 2 - une couche d'imperméabilisation à partir d'un matériau aux qualités standards. 3 - couches de matériau laminé aux qualités spécifiques ("Alpha" ou "Green").
	Dans le cas où la réalisation de travail à chaud est impossible ou peu pratique, une version autocollante de l'étanchéité enroulée peut être utilisée. Dans la ligne TechnoNIKOL, il est représenté par le matériau sans base Technoelast Barrier BO
	Le processus de préparation de surface est pratiquement le même. Le traitement primaire est une opération obligatoire. Le rouleau est déroulé, essayé, puis roulé des deux côtés vers le centre. Lors de l'essai et au cours des travaux ultérieurs, tous les paramètres de chevauchement restent les mêmes qu'avec l'étanchéité soudée.
	La couche adhésive sur la face inférieure de la nappe est recouverte d'un film polymère. Il est soigneusement découpé et crocheté sur toute la largeur du rouleau.
	Ensuite, le film est soigneusement retiré, libérant la couche auto-adhésive, et le laminage du rouleau commence.
	Le travail est mieux fait en binôme. Un ouvrier, retirant le film protecteur, déroule progressivement le rouleau vers lui. La seconde, se déplaçant le long du matériau déjà étalé, à l'aide d'une large brosse en plastique rigide, expulse les bulles d'air et assure un ajustement parfait du matériau à la surface. La surface étant traitée avec un apprêt, un très bon contact adhésif avec l'imperméabilisation appliquée est assuré.
	Toutes les zones de chevauchement en plus de cela doivent être roulées avec un rouleau lourd.
	Maintenant - quelques mots sur l'étanchéité horizontale du sous-sol de la fondation (l'extrémité supérieure du ruban). Il est interdit d'effectuer des travaux de construction sur la construction de murs tant qu'une coupure n'a pas été créée à partir de la propagation éventuelle de l'humidité capillaire par le bas. Le travail commence, encore une fois, par un nettoyage en profondeur et un dépoussiérage de la surface de la bande. Ensuite, une amorce est préparée pour le travail - la même que dans les cas discutés ci-dessus.
	L'apprêt s'applique généreusement au pinceau large sur toutes les surfaces à imperméabiliser.
	Pendant que l'apprêt sèche, vous pouvez préparer des rouleaux de matériau d'imperméabilisation pour le travail. Ils doivent être coupés à la largeur du ruban de fondation plus une autre tolérance de 50 ÷ 70 mm de chaque côté. Vous pouvez couper un seul rouleau en bandes de la largeur souhaitée sans le dérouler. Pour ce faire, vous avez besoin d'une scie sauteuse électrique avec une longue lime. En tournant progressivement le rouleau, faites des coupes profondes le long du cercle prévu.
	Au centre du rouleau, ces coupes se connecteront et la sortie sera des mini-rouleaux de la même longueur d'usine, mais avec la largeur requise pour un domaine de travail particulier.
	Le rouleau coupé est ajusté au lieu de la future installation. Il est déroulé, nivelé, de sorte que la bande de matériau ne «s'éloigne» pas de la direction de la ligne du ruban de fondation. Ensuite, un bord peut être immédiatement saisi par fusion, fixant ainsi la position de la bande, et le rouleau peut être enroulé jusqu'à ce bord.
	Soit dit en passant, si la quantité de travail n'est pas si importante et qu'il n'y a aucun moyen de louer un brûleur à gaz avec une bouteille, dans ce cas, vous pouvez utiliser un chalumeau à essence ordinaire - de nombreux garages ont un tel outil. Cela peut ne pas fonctionner aussi facilement, mais pour la surface du ruban de fondation, c'est tout à fait normal. Mais il vaut mieux ne pas compter sur un sèche-cheveux de bâtiment - sa puissance ne sera certainement pas suffisante pour une pénétration de haute qualité de la couche protectrice du matériau et pour le chauffage simultané de la surface en béton.
	De plus - presque tout est le même que dans les cas précédemment considérés. Le rouleau est progressivement déroulé avec fusion préalable de la couche protectrice d'imperméabilisation. Il est recommandé de rouler immédiatement le matériau déposé avec un rouleau à main ou un rouleau en silicone.
	Les chevauchements latéraux ne sont pas attendus ici, et les chevauchements d'extrémité sont réalisés de la même manière - avec un chevauchement d'au moins 150 mm. Et aux points d'intersection ou de jonction des côtés du ruban de fondation, le chevauchement peut être soudé sur toute la surface de cette intersection.
	L'excédent de matériau dépassant le long des bords du ruban est soudé sur une paroi verticale. Si une étanchéité verticale y a déjà été réalisée, un chevauchement étanche fiable sera obtenu.
	Si l'imperméabilisation et l'isolation du sous-sol doivent être effectuées ultérieurement, vous pouvez laisser le chevauchement à l'extérieur du ruban de fondation non collé. Ou, ce qui est même, probablement, encore mieux, après avoir fusionné ce chevauchement, fusionnez en plus au-dessus d'une autre bande de matériau de la largeur requise. Après avoir été coupée du rouleau, cette bande est d'abord déroulée et nivelée.
	Et puis, comme auparavant, il est soudé sur la couche d'imperméabilisation horizontale du ruban préalablement montée. À l'avenir, lorsque la base sera isolée, cette bande submergera toutes les couches d'en haut, créant une barrière fiable contre la pénétration de l'humidité atmosphérique et des précipitations d'en haut.

Étanchéité verticale de fondation

Illustration	Brève description de l'opération à effectuer
	Si l'imperméabilisation doit être effectuée sur une fondation nouvellement érigée, une tranchée est généralement immédiatement prévue pour les travaux. Dans le même cas, lorsque vous souhaitez imperméabiliser l'ancienne fondation, vous devrez choisir le sol le long des murs sur toute la profondeur, jusqu'à la semelle. La largeur des tranchées est faite de manière à assurer le déplacement des travailleurs et l'exécution en toute sécurité de toutes les opérations technologiques par eux, et, si nécessaire, l'installation d'échafaudages, d'échafaudages ou de chèvres.
	Le travail commence par le nettoyage des surfaces de la semelle et des parois de la fondation. Il est nécessaire de nettoyer soigneusement toutes les saletés adhérentes, d'éliminer l'afflux de béton ou de mortier de maçonnerie et de réparer toutes les fissures et crevasses.
	Les creux de surface qui s'écartent du plan général du mur de plus de 5 mm par deux mètres linéaires sont inacceptables. Si nécessaire, un nivellement est effectué à l'aide d'un mortier de réparation.
	Le nettoyage des surfaces s'effectue d'abord avec des grattoirs (spatules), puis avec une brosse dure à poils métalliques. Toute la saleté qui est tombée est balayée, laissant une surface de semelle propre et sans poussière.
	S'il y a des transitions d'une surface horizontale à une surface verticale, par exemple, de la préparation du béton à la semelle et de la semelle au mur de fondation, un filet de transition y est disposé. Il peut être moulé à partir de mortier à prise rapide, car il n'exerce aucune fonction de support de charge et ne sert qu'à bien ajuster l'imperméabilisation aux endroits où les changements de direction sont brusques, en les lissant. Les dimensions du filet sont d'environ 100 × 100 mm.
	Le filet est disposé et nivelé à la truelle ou à la spatule.
	La surface verticale de la fondation avec les filets disposés ressemblera à ceci.
	Une fois les filets durcis et à condition que la teneur en humidité résiduelle du béton des surfaces principales de la fondation soit normale, la surface est apprêtée avec un apprêt. Les normes d'humidité sont les mêmes que celles indiquées dans le tableau précédent. L'apprêt est soigneusement mélangé et appliqué généreusement sur la surface à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau muni d'un long manche.
	Toutes les zones difficiles d'accès, et en particulier les coins internes et les transitions, sont nécessairement enduites d'un apprêt au pinceau, de sorte qu'il n'y ait pas de zones non traitées.
	Après séchage complet de l'apprêt, ils procèdent à la fusion du matériau d'étanchéité. Dans ce cas, plusieurs règles importantes sont observées: Tout d'abord, tous les travaux sont effectués de la base de la fondation vers le sous-sol, de sorte que chaque fragment monté suivant chevauche celui du bas.
	Deuxièmement, chacune des tôles soudées est également montée de bas en haut. Sinon, le goudron fondu coulera le long des murs, tombera sur les mains, les vêtements et les chaussures des travailleurs, et la qualité de l'imperméabilisation elle-même chutera fortement.
	Troisièmement, le fragment coupé ne doit pas changer de direction de la verticale à l'horizontale et vice versa plus de deux fois (idéalement, une fois suffit). C'est-à-dire que sur les sections "cassées", deux feuilles de matériau ou plus doivent être utilisées.
	Quatrièmement, toutes les sections difficiles nécessitent la création d'une ceinture de renfort. Celles-ci incluent les transitions d'une surface horizontale à une surface verticale et vice versa, ce qui est typique des fondations avec une semelle, ainsi que tous les coins verticaux externes et internes. Si un tuyau utilitaire traverse le mur de fondation, un renforcement et une étanchéité supplémentaires sont également effectués ici.
	Ainsi, si vous remarquez soudainement que les maîtres invités commencent à «sculpter» le matériau enroulé avec une bande continue de la semelle à la base, sans faire de zones de renforcement, alors il y a tout lieu de les chasser. Il s'agit d'une violation flagrante de la technologie établie et la fiabilité de l'étanchéité ne sera pas garantie. Malgré l'élasticité du matériau, il est presque impossible d'éliminer complètement la création de poches d'air avec cette approche. Et dans les zones difficiles répertoriées, où l'étanchéité subira certainement les plus fortes contraintes, le matériau peut tout simplement percer avec le temps.
	Ainsi, ils commencent par le renforcement et, en particulier, par le passage de la préparation du béton à la semelle de la fondation.
	Un fragment est découpé de manière à ce que sa longueur n'excède pas 1000 mm, et on retrouve au moins 100 mm de matière déposée sur chacun des plans de la section renforcée. Le chevauchement des bandes d'amplification adjacentes de même niveau est d'au moins 100 mm. Soit dit en passant, cette règle est observée dans tous les domaines d'amplification.
	Le fragment coupé est enroulé et appliqué sur la zone prévue. Le soudage commence par un congé de transition.
	Ensuite, la section supérieure est soudée sur la paroi verticale.
	Après cela - celui du bas, pour lequel il est soigneusement replié et relevé avec un crochet.
	Le fragment collé doit être roulé sur toute sa surface avec un rouleau manuel en silicone pour assurer son ajustement parfait à la surface, sans cavités d'air.
	Une sorte "d'indicateur" de la qualité de l'autocollant sera un rouleau de bitume fondu qui a fait saillie sur tout le périmètre.
	La section suivante de renforcement est la transition de la paroi verticale de la semelle à sa partie horizontale.
	Les règles sont les mêmes ici, la technologie de fusion n'a pas non plus de fonctionnalités
	La ceinture de renforcement suivante se trouve dans la zone de transition de la semelle au mur de fondation, à travers le congé de transition.
	L'ordre de travail et les règles sont exactement les mêmes que sur la ceinture de renfort lors du passage de la préparation du béton à la semelle.
	Toutes les bandes de renfort horizontales ne sont pas amenées aux angles extérieurs ou intérieurs par environ une bande standard, car elles doivent reposer sur le renfort d'angle. Allez dans les coins verticaux extérieurs. Ils sont renforcés de plusieurs fragments. Pour commencer, un «talon» est découpé, qui est coupé du haut et du bas, comme indiqué sur l'illustration.
	Après fusion et lissage, cela ressemblera à ceci.
	Ensuite, une bande est découpée qui couvrira complètement la jonction verticale des deux plans. Une tolérance de 100 mm est faite en haut et en bas, qui est coupée au centre.
	Tout d'abord, une section verticale est soudée, des deux côtés du coin.
	Ensuite, les «pétales» inférieurs sont collés, ce qui divergera sur les côtés ...
	... et puis les plus hauts - au contraire, ils seront superposés les uns sur les autres.
	En conséquence, après le soudage, cette section de renfort ressemblera à ceci.
	Une opération similaire est effectuée sur le coin extérieur au niveau du site de transition de la semelle à la paroi verticale de la fondation. La différence ne peut être que le bord supérieur ne commence parfois pas sur la surface horizontale du ruban, mais se casse à la hauteur prévue.
	Une fois les bandes manquantes de niveaux de gain horizontaux posées ici, le coin extérieur prendra un aspect fini.
	Maintenant le problème des coins internes. Pour commencer, un tel fragment de talon est découpé, qui sera soudé dans la zone du congé avec une transition vers une surface horizontale.
	Le même fragment - après soudage en place.
	Ensuite, un fragment est découpé qui couvrira la partie verticale du coin. Par le bas, un coin «nez» est découpé dessus, qui est coupé en deux, et le haut doit être à environ 100 mm au-dessus du niveau de transition vers la surface horizontale.
	Tout d'abord, ce fragment est soudé et roulé sur une surface verticale, alternativement sur les deux plans convergeant vers le coin.
	Ensuite, la partie inférieure est soigneusement collée, avec le chevauchement mutuel des coins coupés.
	Après cela, le bord saillant le long de la ligne du coin est coupé en deux. Les "ailes" résultantes sont soudées sur une surface horizontale.
	L'écart restant entre eux est recouvert d'un patch - "talon".
	Après soudure, le haut du coin intérieur renforcé ressemblera à ceci...
	... et l'extrémité inférieure du nœud - comme ceci. De la même manière, le renforcement du coin intérieur est effectué dans la zone de transition de la semelle au mur de fondation. Encore une fois, la différence est que la couche d'imperméabilisation peut ne pas atteindre le sommet du ruban de fondation.
	Ils procèdent à la fusion des principales zones d'étanchéité. En même temps, ils partent du bas, de sorte que le premier fragment commence à la préparation du béton et se termine sur le plan horizontal de la semelle, le long de la ligne du congé de transition.
	Le soudage commence à partir de la ligne inférieure de la dalle de fondation et monte vers le haut.
	Après cela, la section inférieure restante sur la préparation du béton est soulevée avec un crochet - et elle est soudée. En conséquence, une telle «image» devrait se révéler. Les travaux se poursuivent dans le même ordre sur tout le périmètre de la fondation, offrant un chevauchement des bords de 100 mm. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que l'écart entre les coutures des ceintures de renforcement et d'imperméabilisation est d'au moins 300 mm.
	Pour joindre aux coins externes, les feuilles sont coupées le long de la ligne du coin et par le bas - en diagonale.
	Le coin extérieur après l'application de la première couche d'imperméabilisation.
	Dans le coin intérieur, une coupe diagonale est également réalisée à partir du bas.
	Coin intérieur après jonction de deux feuilles d'étanchéité.
	L'espace restant entre les toiles est fermé par un patch construit, qui est conservé dans les tailles recommandées.
	Une fois l'installation de la ceinture inférieure d'étanchéité verticale terminée, le matériau est déposé sur la surface principale des murs de fondation. Les fragments sont coupés à la longueur souhaitée, mais en tenant compte de la règle - lors de l'alimentation manuelle du rouleau, sa longueur ne doit pas dépasser deux mètres. Avec l'alimentation mécanisée - des rouleaux entiers peuvent être utilisés.
	Le bord inférieur de l'âme doit chevaucher le bord du niveau inférieur monté de 150 mm et le décalage des joints verticaux doit être d'au moins 300 mm.
	Tout d'abord, le rouleau est soudé du filet vers le haut ...
	... puis la partie inférieure restante est soudée.
	S'il est nécessaire d'utiliser plusieurs fragments dans une rangée verticale, le chevauchement des extrémités doit être d'au moins 150 mm.
	Lors du revêtement d'une rangée verticale adjacente, la règle est prise en compte selon laquelle l'espacement des chevauchements d'extrémité sur la surface verticale ne peut être inférieur à 500 mm.
	Le travail est effectué de la même manière jusqu'à ce que les murs de fondation soient complètement recouverts vers le haut, avec l'entrée possible dans le plan horizontal de la bande et son chevauchement, ou à un niveau donné. Dans le même temps, il est pris en compte que le bord supérieur de l'étanchéité sur le socle ne peut pas être inférieur à 300 ÷ 500 mm de la surface du sol.
	Si nécessaire, une deuxième et même une troisième couche continue d'imperméabilisation est réalisée, toujours à partir de la surface de la préparation du béton. Dans le même temps, ils sont guidés par les règles déjà énumérées et un schéma similaire - chaque couche suivante chevauche la précédente avec son bord. De plus, avant le dépôt de chaque couche successive, les angles externes et internes sont à nouveau renforcés - selon le principe exposé ci-dessus.
	Dans le cas où l'imperméabilisation installée se termine sur la surface du socle, son bord doit en outre être fixé et scellé. Pour ce faire, le bord est pressé contre la surface de la base avec un rail profilé spécial à l'aide de chevilles.
	Entre rivières voisines, un écart de déformation de l'ordre de 5 ÷ 10 mm est nécessairement laissé.
	Le même dégagement doit être respecté à tous les coins. L'étape d'installation des goujons est de 100 mm entre le premier et le deuxième à partir du coin ou du bord du rail, puis de 200 mm. Dans ce cas, la cheville extrême ne doit pas être située à moins de 30 ÷ 50 mm du coin.
	La partie supérieure du rail de serrage du profilé a un bord courbé vers l'extérieur. Cet espace est étroitement rempli d'un mastic polyuréthane spécial "TechnoNIKOL n ° 70".
	Le mastic est appliqué en bande continue, y compris dans les zones de rupture de la rampe de pression. Sur ce point, l'imperméabilisation verticale de la fondation avec des matériaux laminés peut être considérée, en principe, comme terminée.
	Mais la couche d'étanchéité doit encore être protégée des dommages mécaniques lors du remblayage. Si la fondation n'est pas censée être isolée, une protection efficace peut être réalisée à l'aide d'une membrane profilée spéciale du type standard PLANTER. Soit dit en passant, il deviendra également une barrière supplémentaire contre la pénétration de l'humidité.
	La surface des murs extérieurs de la fondation est recouverte d'une membrane, en la plaçant avec des pointes sur le mur et en la fixant par le haut à l'aide de chevilles à larges capuchons. Important - toutes les fixations mécaniques avec des trous de perçage dans le mur ne sont autorisées qu'au-dessus de la ligne du niveau du sol, car il est strictement interdit de briser l'étanchéité en dessous.
	De plus, il est pratique de fixer la membrane en hauteur avec des attaches spéciales, qui ont une jambe avec une base autocollante et sont parfaitement maintenues sur la surface d'étanchéité.
	Ces dispositifs de retenue transpercent alors simplement la membrane, la maintenant en position.
	Règles d'installation et d'assemblage des feuilles de membrane : - Son bord supérieur doit être à environ 300 mm au-dessus de l'étanchéité soudée.
	- Chevauchement des toiles adjacentes - au moins quatre pointes.
	- Les angles externes et internes doivent être fermés avec des bandes continues, de sorte que chaque côté ait au moins 1000 mm de largeur.
	- Les joints des membranes, afin d'éviter que de la terre n'y pénètre lors du remblayage, sont collés avec des bandes de ruban scellant. Le collage s'effectue de haut en bas en retirant progressivement le substrat recouvrant la couche adhésive.
	- Et, enfin, il est conseillé de fixer le bord supérieur de la membrane profilée avec un profil de serrage spécial. Les règles d'installation sont similaires à celles décrites ci-dessus pour le profil qui fixe l'étanchéité.
	Après cela, vous pouvez procéder au remblayage en toute sécurité, en effectuant un tassement approfondi du sol couche par couche.

Dans le même cas, si la fondation nécessite une isolation (et cet événement est toujours fortement recommandé !), le rôle de protection de l'étanchéité contre les dommages mécaniques sera pris en charge par une couche de mousse de polystyrène extrudée. Mais c'est déjà un sujet à considérer séparément.

L'isolation de la fondation est la clé de sa durabilité et de son confort dans la maison !

Cela semblerait un exercice inutile - après tout, la fondation ne contacte pas directement les quartiers d'habitation. Cependant, l'importance de la qualité est extrêmement élevée! Plus d'informations à ce sujet dans une publication spéciale de notre portail.

À la fin de la publication - une vidéo sur l'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux laminés, qui peut également être utile dans la mise en œuvre indépendante de cette étape de la construction d'une maison.

Vidéo : imperméabilisation des fondations avec les matériaux en rouleau TechnoNIKOL - instruction vidéo

L'un des facteurs importants pour prolonger la durée de vie de la base de la maison est la mise en œuvre d'une étanchéité de haute qualité. Le besoin est dû au fait que dans tout sol il y a de l'humidité, ce qui nuit à la fondation.

Si vous ignorez ce processus ou si vous le faites mal, des fissures et d'autres signes de destruction de la base se formeront bientôt dans les murs de la maison.

Pour une protection de haute qualité contre l'humidité, des matériaux fiables sont nécessaires pour imperméabiliser la fondation. À cet égard, les questions de savoir quel matériau choisir et comment travailler avec lui sont particulièrement pertinentes lors de l'examen.

Pourquoi imperméabiliser

L'eau gelée dans les fissures de la fondation peut la détruire

Beaucoup peuvent commencer à argumenter et à convaincre que l'eau n'est pas terrible pour le béton, mais au contraire, d'une certaine manière, grâce à elle, elle gagne en force. Cependant, essayons de donner quelques faits incontestables qui indiquent que l'imperméabilisation est l'un des processus les plus critiques.

1. Le béton dans sa structure ressemble au sucre raffiné. Si vous le trempez un peu dans le thé, vous pouvez voir le liquide commencer à monter tout seul. Cette propriété s'appelle la capillarité. Son essence réside dans le fait qu'à travers les plus petits pores formés dans le béton, l'humidité monte très facilement. Cela se traduit par le fait que non seulement la base de la maison contiendra de l'humidité, mais également les murs. Par conséquent, une humidité constante sera présente au sous-sol et sur les murs de la pièce. Et cela entraîne une augmentation des pertes de chaleur, l'apparition de champignons et de moisissures.
2. Lors des gelées, l'eau gèle, tout en se dilatant. Et si c'est dans les pores du béton, une pression apparaît naturellement, qui commence à le détruire.
3. De nos jours, la fondation n'est pas seulement constituée de béton. Pour son renforcement, une armature en acier est utilisée. Au contact de l'humidité, le métal commence à rouiller et s'effondre progressivement. On sait que pendant le processus de corrosion, le volume du métal augmente de près de trois fois, ce qui crée une certaine pression interne sur le béton.
4. Dans les eaux souterraines, il y a très souvent des composants agressifs qui affectent négativement le béton.

La réalisation d'une étanchéité de haute qualité permet d'exclure ou, du moins, de minimiser le processus de destruction du béton.

matériaux

Il existe différentes technologies d'étanchéité qui utilisent différents types de matériaux. Sur cette base, nous énumérons les moyens de protéger la fondation:

• enrobage;
• pulvérisé;
• rouleau;
• pénétrant;
• plâtrage;
• méthode de l'écran.

Considérez une brève description des matériaux utilisés pour l'imperméabilisation des fondations, selon la méthode choisie.

Méthode de revêtement

Le mastic bitumineux peut être préparé par vous-même

Lors de l'isolation de cette manière, des matériaux à base de bitume sont utilisés.

Ils offrent une protection en appliquant du bitume en plusieurs couches sur le matériau à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'une spatule de construction.

Cette matière première se retrouve sous le nom de mastics bitumineux.

Ils sont largement vendus dans l'industrie de la construction emballés dans des seaux.

Il ne sera pas difficile de les cuisiner vous-même. Pour ce faire, nous fournissons des instructions de cuisson:

• acquérir un morceau de bitume et le broyer en le fendant. Plus les morceaux sont petits, plus ils fondront rapidement. Ensuite, placez les morceaux dans un bol en métal et mettez le feu pour les faire fondre;
• après cela, de l'huile moteur usée ou du carburant diesel est ajouté au bitume fondu. Il est nécessaire d'ajouter à ces composants environ un tiers du volume total de mastic. Ensuite, mélangez bien le tout avec un bâton en bois.

Lors de l'utilisation de mastic prêt à l'emploi, il est pré-mélangé, tout en ajoutant un solvant: solvant ou white spirit. Sur le récipient dans lequel le mastic est vendu, des instructions pour le préparer au travail doivent être placées.

Le mastic est produit par divers fabricants. Pour imperméabiliser la fondation, vous pouvez en acheter. Mais il faut faire attention à son objectif. Puisqu'il y a du mastic non seulement pour protéger les fondations de la maison, mais aussi pour la toiture.

Brèves caractéristiques du mastic selon les normes ENiR

Le mastic est appliqué uniquement sur une surface propre

Ne pas appliquer de mastic sur une surface non nettoyée et sale. Il doit d'abord être préparé et amorcé. La solution d'amorçage a une composition spéciale et s'appelle un apprêt bitumineux. Il peut être acheté dans les quincailleries. En termes de viscosité, il est légèrement inférieur au mastic.

Après avoir apprêté la surface, appliquez du mastic en plusieurs couches. Chaque couche suivante doit être appliquée après le séchage complet de la précédente. En conséquence, nous obtenons une surface protectrice de mastic d'une épaisseur de 5 cm.

L'avantage de ce matériau est son prix abordable. Mais il y a aussi des inconvénients. L'enduit de mastic n'est pas très résistant et demande beaucoup de temps d'aménagement et d'entretien périodique.

Méthode de pulvérisation

Cette méthode a un autre nom - "caoutchouc liquide". La fondation est imperméabilisée avec un mortier bitume-latex sous forme d'émulsion.

Méthode d'application : pulvérisation avec un appareil spécial. L'imperméabilisation pulvérisée est un look plus moderne qui peut être complété en très peu de temps.

De plus, la méthode d'application et les matériaux eux-mêmes offrent une qualité supérieure à l'utilisation de mastic. Mais tout cela entraîne une augmentation des coûts due à la forte consommation de matières premières.

Les caractéristiques techniques du "caoutchouc liquide" sont fournies dans ce tableau, en tenant compte des normes ENiR

Imperméabilisation avec des matériaux en rouleau

Ruberoid est le matériau le plus populaire

Pour fournir une imperméabilisation au rouleau, des matériaux d'imperméabilisation sont utilisés pour la fondation sur des compositions de polymères bitumineux ou modifiés appliquées sur n'importe quelle base.

L'exemple le plus populaire et le plus connu de matériaux laminés est le matériau de toiture. La base pour appliquer le bitume sur le matériau de toiture est le carton. Dans les matériaux plus modernes, la base est la fibre de verre, la fibre de verre ou le polyester.

Voici quelques exemples de matériaux de rouleaux modernes :

• matériau en rouleau - imperméabilisation. Son deuxième nom est glass isol, qui est fabriqué par imprégnation avec une composition spéciale de fibre de verre. Le coût de l'isolant de verre est bien sûr élevé, mais sa durée de vie est beaucoup plus longue.
• Bicrost est un tissu en fibre de verre sur lequel des compositions bitumineuses sont appliquées des deux côtés.

L'imperméabilisation est fondue avec un brûleur

Il existe deux façons de réaliser une protection à l'aide de matériaux d'étanchéité enroulés : le collage ou la fusion.

Avant d'effectuer des travaux, la surface doit également être soigneusement préparée pour assurer un haut degré d'adhérence. Au début, il est nécessaire de le nettoyer de la saleté et de la poussière, d'éliminer les défauts évidents et d'appliquer un apprêt bitumineux.

Le processus de fusion du verre isol est réalisé à l'aide d'un brûleur ou d'un sèche-cheveux de construction. Tout d'abord, la composition appliquée sur le rouleau est fondue, puis elle est collée sur la surface à traiter.

Les caractéristiques positives des matériaux en rouleau comprennent :

• augmentation de la durée de vie par rapport aux matériaux de revêtement ;
• prix relativement bas.

Bien sûr, les matériaux modernes, tels que le stekloizol, ont des prix plus élevés.

L'inconvénient est le coût élevé de la main-d'œuvre dans l'exécution du travail. De plus, il est assez difficile pour une personne inexpérimentée de réaliser une étanchéité de haute qualité, surtout seule.

Il existe des matériaux de rouleau auto-adhésifs qui simplifient considérablement le processus de protection contre l'imperméabilisation.

Imperméabilisation pénétrante

Pour réaliser une isolation pénétrante, on utilise des solutions capables de pénétrer rapidement dans le béton à travers ses pores. Après séchage, les pores sont bouchés, et ainsi l'infiltration d'humidité est limitée. Pour plus d'informations sur l'imperméabilisation de la fondation, voir cette vidéo :

De plus, ce processus augmente le degré de résistance au gel du béton et offre une protection contre les effets de divers environnements agressifs. Exemples de solutions d'étanchéité pénétrante : Penetron, Hydrotex, Aquatron et autres.

Le prix de ces solutions est assez élevé, elles ne sont donc pas largement utilisées dans la construction privée.

Le plus souvent, ils sont utilisés pour éliminer les défauts d'étanchéité des murs de fondation et pour effectuer des travaux de réparation et d'installation dans des bâtiments déjà construits de l'intérieur.

Isolation avec du plâtre

Ce type d'isolant est une sous-espèce de revêtement de protection de la base contre l'humidité.

Il est basé sur l'utilisation de mélanges de plâtre, auxquels sont ajoutés des composants spéciaux résistants à l'humidité.

Le mélange préparé pour le travail est appliqué avec une spatule ou une truelle de construction.

Parfois, un pinceau est utilisé pour appliquer.

Afin d'assurer une meilleure qualité et d'éviter la formation de fissures, un treillis est en outre utilisé pour renforcer les surfaces en plâtre.

Les avantages de tels matériaux incluent une technologie d'exécution très simple et rapide.

Aux inconvénients :

• courte durée de vie;
• faible degré de protection imperméable.

Les experts conseillent d'utiliser du plâtre imperméabilisant pour préparer la surface de base pour l'imperméabilisation des rouleaux, par exemple avec de l'isolant de verre. Un soin particulier doit être apporté au traitement de la partie inférieure des murs à partir de la fondation. Pour plus d'informations sur l'isolation du plâtre, voir cette vidéo :

Étanchéité de type écran

Des tapis gonflables de bentonite sont utilisés pour ce type de dispositif d'isolation. À la base, c'est une version moderne d'un château d'argile. Les tapis sont fixés à la surface de la base au moyen de chevilles qui se chevauchent. La largeur de la doublure est de 15 à 20 cm.

La fondation est la partie de la structure de toute structure qui subit la charge maximale. C'est de sa fiabilité que dépend en premier lieu la pérennité du bâtiment. S'il commence à s'effondrer, cela entraînera inévitablement la déformation de tous les autres éléments.

Par conséquent, des exigences accrues sont imposées à l'étanchéité de la fondation. Cela est particulièrement vrai pour les maisons privées, car presque tous les propriétaires utilisent activement le sous-sol (sous-sol). Il convient de garder à l'esprit que ce type de travail est effectué de manière complexe et que la protection contre l'humidité est organisée "universellement". Après tout, cela affecte la fondation de différentes manières, et souvent en même temps. Sous forme d'eaux souterraines, précipitations, pendant la période de fonte des neiges, crues des rivières.

Dans certaines sources, on peut trouver des opinions selon lesquelles, dans certains cas, l'étanchéité des fondations peut être négligée. De telles déclarations sont "à courte vue". Toute maison est construite pour des décennies. Où est la garantie qu'après un certain temps, par exemple, une construction importante ne commencera pas à proximité ? Mais c'est - mouvements du sol, ce qui affectera inévitablement l'emplacement des nappes d'eau souterraines.

Même la pose d'une autoroute avec son asphaltage indispensable a un tel impact. Il existe de nombreuses autres raisons possibles pour les changements dans la configuration et le niveau de l'eau dans le sol. Il convient également de tenir compte du fait qu'au cours de l'année, la profondeur de son apparition change constamment. Et de nombreux experts parlent déjà ouvertement d'un changement climatique irréversible sur la planète. Il est clair que l'imperméabilisation à nouveau des fondations d'une maison déjà construite et habitée (ce qui entraîne inévitablement une «destruction» partielle du territoire adjacent) est une question extrêmement complexe et coûteuse. Et oui, cela prendra beaucoup de temps.

Ce qu'il faut considérer

• A quelle profondeur se situent les couches du sous-sol. Cela doit être déterminé si la conception de la maison prévoit un sous-sol.
• Pression du fluide souterrain. Selon ce critère, les couches sont divisées en 4 types. De plus, au même endroit, vous pouvez rencontrer simultanément, par exemple, des eaux «suspendues» et des eaux «sous pression». C'est pourquoi les experts conseillent de ne pas faire "comme tout le monde" lors de la construction d'une maison, mais de procéder à une étude géodésique d'un site spécifique.
• L'imperméabilisation de la fondation dépend en grande partie de caractéristiques du sol sur lequel le bâtiment est construit. Après tout, il existe des sols à la fois perméables (par exemple, le grès) et non. Dans ce dernier cas, le fluide cherche des voies plus faciles et se dirige souvent vers la fondation. Par conséquent, la couche d'étanchéité doit être plus "puissante". En conséquence, le choix des matériaux se fait en tenant compte de cette spécificité. De plus, tout liquide peut contenir des composants agressifs.
• Type de fondation. Chacun a ses propres caractéristiques tant dans la nature de l'œuvre que dans les matériaux. Il est clair que si la fondation est empilée, l'utilisation d'"isolants" en rouleau est exclue. En même temps, ils sont parfaits pour le type de bande.
• Quelles que soient les conditions de construction, l'étanchéité des fondations se fait aussi bien de l'extérieur que de l'intérieur. De plus, les deux couches sont les principales et il est inacceptable d'en équiper une seule.

Il convient de noter que les composants de l'imperméabilisation complexe de la fondation sont des mesures telles que l'élimination de l'excès d'eau (drainage) et l'équipement d'une zone aveugle fiable, qui sert à protéger la base de la maison de l'eau sous forme de précipitations (pluie, neige). Et, bien sûr, le choix optimal du type de matériaux isolants utilisés, comme déjà mentionné.

Dans la construction individuelle, le type de ruban de la base du bâtiment est le plus souvent utilisé. Cependant, il ne convient pas aux sols marécageux. Un tel sol est instable, car il est saturé d'humidité et sa structure est hétérogène. Les couches d'eau souterraines sont assez proches de la surface et il est extrêmement difficile d'effectuer les calculs de charge nécessaires. Construire dans de telles conditions est considéré comme risqué. Mais parfois, il n'y a tout simplement pas le choix.

Il convient de noter tout de suite que l'imperméabilisation de la fondation dans une zone marécageuse est une entreprise coûteuse. La méthode de protection de la fondation dépend du type de fondation choisi pour la construction de la maison. En pratique, des fondations peu profondes, sur pieux (forées) ou en dalles sont utilisées. Mais quoi qu'il en soit, il est impératif de s'équiper système de drainage.

Son but est de détourner l'eau du sol loin du bâtiment. Sans un tel drainage naturel du site toute autre mesure de protection contre l'humidité ne peut être considérée comme efficace. Les experts recommandent de monter la fondation uniquement après l'organisation du drainage. Il faut comprendre que l'imperméabilisation de la fondation dans une zone marécageuse présente un certain nombre de caractéristiques. Tout d'abord, cela concerne la question de la pose des fondations.

Le traitement de la faible profondeur n'est pas très différent de la méthode de finition de la bande. Cependant, pour protéger la couche isolante, il est nécessaire de disposer un revêtement de protection (mur).

Pour une fosse à dalle, elle est rendue peu profonde. Son fond doit être enfoncé aussi étroitement que possible. Si possible, il est conseillé d'utiliser des engins de chantier (patinoire). L'objectif est de minimiser le retrait ultérieur du sol. Du sable à gros grains, du gravier sont utilisés comme « remblai ». Si possible, de l'argile doit également être posée. Cette couche est remplie de béton.

Le "coussin" résultant deviendra barrière naturelle sur le chemin des liquides, partie intégrante de l'étanchéité de la fondation dans les zones marécageuses. Compte tenu des conditions difficiles, il est conseillé d'utiliser des dalles en béton armé étanches sous la base de la maison. Le traitement peut également être effectué sur le chantier. Pour ce faire, ils sont imprégnés de composés spéciaux hydrofuges. De plus, tous les côtés sont traités avec du mastic, sur la couche duquel un matériau en rouleau (toiture, feutre de toiture, film) est appliqué.

Dans les cas particulièrement difficiles, une fondation ennuyée est réalisée. Sa construction implique l'installation de supports en béton dans des puits préparés. Pour cela, le coffrage est fait. C'est à ce stade que toutes les activités sont réalisées. Dans ce cas, l'imperméabilisation d'une fondation dans une zone marécageuse implique un traitement spécial de tuyaux en amiante-ciment (ou autre étanche) qui servent de coffrage. Des méthodes telles que l'imprégnation, le traitement de surface avec des mastics conviennent.

Une telle isolation ne craint pas les charges mécaniques, car la «forme» du coffrage est soutenue par le coulage du béton et les barres d'armature utilisées. De plus, il est recommandé de sceller les parties inférieures des tuyaux. Cependant, il est possible d'augmenter l'efficacité de l'étanchéité des fondations dans les zones marécageuses en effectuant un certain nombre de mesures supplémentaires.

Tout d'abord, le bon choix de la composition de la solution de béton (grade de ciment + additifs chimiques pour augmenter la résistance à l'humidité). Cependant, cette question nécessite une approche professionnelle.

Deuxièmement, un traitement supplémentaire du fond des puits. Le remblayage avec du sable, de l'argile, du gravier est fait.

Il ne faut pas oublier qu'une partie intégrante de ces travaux est un dispositif d'étanchéité horizontal obligatoire. Quel que soit le type de fondation.

Imperméabilisation à faire soi-même de la fondation en bande

Ce type de "fondation" de la structure est le plus souvent utilisé dans la construction individuelle, car il est facile de le monter soi-même. Deuxièmement, une telle fondation implique la présence d'un sous-sol dans la maison, ce qui est important pour un promoteur privé. Troisièmement, il est capable de supporter une charge suffisamment importante et peut être utilisé sur tout type de sol.

Le fait que tout bâtiment ait besoin d'être protégé de l'humidité est clair pour tout le monde. Surtout sa partie inférieure, qui est en contact direct avec le sol. peut être produit de n'importe quelle manière, en utilisant divers matériaux. Le choix de l'option optimale est largement déterminé par les capacités matérielles du propriétaire. Considérez le plus économique.

La présence d'un sous-sol impose des exigences élevées sur la qualité des événements. Lors de la détermination d'un type de travail particulier, il convient de se concentrer sur les conditions climatiques de la région (intensité des précipitations), les caractéristiques du sol et la profondeur des aquifères souterrains.

L'imperméabilisation d'une fondation en bande est un ensemble de mesures. Il comprend des travaux tels que la protection de sa semelle, de l'extérieur, du sol et des murs du sous-sol de l'intérieur. Vous devez commencer à construire une maison avec le bon agencement de la fosse de fondation. Il est conseillé de disposer son fond avec une couche d'argile et de tasser et de le niveler avec une haute qualité. Cela créera une sorte de barrière sur le chemin des liquides provenant du sol. Le matériau en rouleau (matériau de toiture, film) doit être placé sous la semelle de la fondation.

À l'extérieur, les murs doivent être protégés plus solidement. Parce qu'ils sont influencés pression de l'eau souterraine, déplacements saisonniers du sol. Par conséquent, des dommages mécaniques à l'imperméabilisation de la fondation en bande sont probables. Par conséquent, il est fabriqué en plusieurs couches. Tout d'abord, le mastic (bitumineux) est enduit, après quoi le matériau laminé (matériau de toiture, film) est collé. L'installation est effectuée de manière à ce qu'il n'y ait pas de lacunes ou de lacunes dans la couche de protection (chevauchement).

Cette couche doit également être protégée. En effet, outre les raisons déjà indiquées, il peut être endommagé par des débris de construction, des pierres au moment du remblai de la tranchée. La protection peut être assurée de différentes manières : construction d'un mur de briques, pose de matériau calorifuge. Pour imperméabiliser la fondation en bande, la méthode de plâtrage peut également être utilisée. Un tel revêtement ne nécessite pas de protection supplémentaire.

Lors du traitement des surfaces internes, les mêmes méthodes sont utilisées. Le choix des matériaux dépend de la conception ultérieure du sous-sol. Il ne faut pas oublier les lieux d'entrée dans le bâtiment de diverses communications techniques (tuyaux, câbles). Les canaux d'entrée sont soigneusement scellés, pour lesquels il est pratique d'utiliser des mastics, du verre liquide.

Idéalement, la couche de protection est continue. En fait, il s'agit d'un "sac" qui protège la maison de la pénétration de l'eau.

L'imperméabilisation de la fondation en bande doit être accompagnée de mesures supplémentaires pour drainage forcé du site bâtiments. À cette fin, un système de drainage est en cours d'installation pour évacuer l'humidité de la base du bâtiment. Il s'agit de canaux spécialement équipés qui sont montés sur tout le périmètre du bâtiment. De plus, il est nécessaire de bien aménager un déversoir. Dans certains cas, il est conseillé d'utiliser pour drainer le site puits de drainage.

Et nous ne devons pas oublier l'importance de la zone aveugle. Disposé correctement et efficacement, il réduira considérablement l'effet de l'eau sur la partie souterraine de la structure.

Le principe de fonctionnement de l'étanchéité pénétrante

La meilleure façon de protéger de manière fiable la base en béton de la maison contre l'action destructrice de l'humidité est l'imperméabilisation pénétrante de la fondation. Afin d'évaluer correctement l'étendue des travaux, il est nécessaire d'analyser d'abord le niveau d'occurrence et le volume des eaux souterraines, le degré de leur impact sur les structures souterraines du bâtiment. De plus, la présence ou l'absence de sous-sols dans la maison a un impact sur la quantité de travaux d'hydroprotection. Si la maison n'a pas de sous-sol, l'imperméabilisation horizontale de la fondation aidera à protéger contre l'humidité, s'il y a un sous-sol, la meilleure option serait une combinaison de protection verticale et horizontale et un système de drainage.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de mélanger les ingrédients secs avec de l'eau et de bien mélanger. La solution résultante doit traiter les surfaces en béton de la base. En pénétrant dans les pores du béton, les substances actives contenues dans l'imperméabilisation pénétrante de la fondation réagissent en formant des cristaux insolubles dans l'eau. Les cristaux déplacent progressivement l'eau du béton et obstruent de manière fiable les capillaires, les pores et les microfissures. La croissance des cristaux se produit simultanément dans toutes les directions - à la fois dans le sens de l'écoulement de l'eau et dans le sens opposé. À la suite d'un traitement avec des composés pénétrants, la surface du béton acquiert une structure plus compacte et devient imperméable à l'humidité. Dès que le taux d'humidité diminue, la croissance des cristaux ralentit, lorsque la surface est exposée à l'eau, la croissance reprend.

L'imperméabilisation pénétrante de la fondation assure la promotion des composants chimiquement actifs dans l'épaisseur du béton de plusieurs dizaines de centimètres. Lors du remplissage de microfissures et de capillaires d'un diamètre allant jusqu'à 0,4 mm, l'indice de résistance à l'eau de la base en béton augmente de 2 à 4 niveaux. En conséquence, l'imperméabilisation pénétrante de la fondation devient partie intégrante de la fondation, formant un béton étanche.

Technologie d'application

Avant de procéder au traitement de la fondation avec des composés pénétrants, la surface doit être nettoyée de la poussière, de la saleté, des débris, des taches d'huile, etc. Vous pouvez ouvrir les capillaires sur une surface en béton poli en la sablant et en la lavant avec une solution d'acide chlorhydrique dans un rapport de 1:10. Après avoir trouvé des traces de moisissure sur la surface de la base de la maison, nettoyez-la soigneusement et traitez-la avec une composition antiseptique. Aux endroits où les matériaux sont assemblés, des stroboscopes sont perforés, dont la profondeur doit être de 2,5 cm.S'il y a des fissures à la surface, elles doivent être élargies de 25 mm de profondeur et de 20 mm de largeur. Aux endroits où passent les communications, les points de jonction doivent être scellés.

La prochaine étape importante est l'amortissement du béton. La croissance des cristaux dépendra de la façon dont la surface est humidifiée.

Le dispositif d'imperméabilisation de la fondation de type pénétrant est réalisé à l'aide d'une spatule, d'un pistolet pulvérisateur ou d'un pinceau.

Avantages de l'utilisation de composés pénétrants étanches :

• la possibilité de traiter à la fois les parties souterraines et aériennes du bâtiment;
• facilité d'utilisation,
• la possibilité de traiter le béton fraîchement coulé et ancien,
• la composition pénétrante forme un tout avec le fond de teint, elle ne craint donc pas les dommages mécaniques et n'exfolie pas,
• la possibilité d'utiliser pour le traitement des murs extérieurs et intérieurs,
• travailler avec une fondation humide,
• traitement de surface quelle que soit la direction de la pression des eaux souterraines.

L'étanchéité des fondations pénétrantes n'est pas utilisée sur les fondations en mousse et en béton cellulaire en raison de la taille importante des pores.

Revêtement de protection pour la fondation

Le coût de construction d'une fondation représente en moyenne 15% du coût total du bâtiment et l'imperméabilisation du revêtement de la fondation n'est que de 1 à 2%. Cependant, la mauvaise qualité des performances de l'hydroprotection ou son absence totale peut conduire à l'investissement de montants beaucoup plus importants à l'avenir.

Malgré le fait qu'en raison de l'excellente capacité portante et de l'abordabilité, la popularité des fondations en blocs augmente, en termes d'étanchéité, une fondation monolithique est plus avantageuse. Il ne nécessite pas d'étanchéité supplémentaire des joints bout à bout. L'imperméabilisation du revêtement de la fondation crée un film protecteur qui empêche l'humidité de pénétrer et de détruire l'épaisseur de la fondation.

L'imperméabilisation de la fondation d'une maison de type revêtement peut être monocouche ou multicouche et avoir une épaisseur pouvant aller jusqu'à plusieurs centimètres. Avec son aide, vous pouvez protéger de manière fiable le bâtiment de l'action des eaux souterraines. Si vous appliquez la composition sur la surface intérieure des murs, cela empêchera également la pénétration d'humidité capillaire.

Matériaux pour l'imperméabilisation du revêtement

Il peut s'agir aussi bien de compositions à base de ciment que de matériaux bitumineux. Les plus populaires sont le bitume, les mélanges bitume-polymère et bitume-caoutchouc.

Le mastic pour imperméabiliser la fondation doit prendre en compte des facteurs tels que:

• budget pour les travaux de protection du bâtiment contre l'humidité;
• température ambiante;
• charges possibles sur les surfaces traitées pendant le fonctionnement ;
• lieu - sur les plans extérieur ou intérieur de la fondation, l'imperméabilisation du revêtement de la fondation est réalisée;
• zone de la surface traitée, etc.

Après avoir décidé de ces points, vous pouvez choisir le bon matériau et même économiser de l'argent sans sacrifier la qualité.

La méthode d'imperméabilisation la plus ancienne et la plus économique est l'utilisation de bitume chaud. Dans ce cas, une condition préalable est l'utilisation d'un équipement de chauffage, à l'aide duquel le mastic acquiert une consistance liquide. Vous pouvez travailler avec du bitume chaud même à basse température.

Il est également possible que des composés bitumineux à base de solvants organiques soient utilisés. Aujourd'hui, c'est l'un des moyens les plus courants d'imperméabiliser la fondation. Selon le budget de l'événement, vous pouvez choisir soit un simple mastic bitumineux, soit des composés bitumineux avec des additifs polymères et latex. Ils donnent de l'élasticité au matériau d'étanchéité, élargissent la plage de température d'application, augmentent l'adhérence. L'imperméabilisation bitumineuse de la fondation à froid peut également être réalisée à des températures de l'air négatives.

Les mastics à base de solvants organiques ne sont pas recommandés pour l'imperméabilisation intérieure des murs de sous-sol, des caves, car cela peut ne pas être sûr. Dans de tels cas, il est préférable de privilégier les formulations à base d'eau. Le seul inconvénient de l'utilisation de ces matériaux est la plage de température réduite. Ils ne doivent pas être utilisés à des températures inférieures à +5°C.

Si vous devez imperméabiliser de grandes surfaces, le meilleur choix serait le caoutchouc liquide (émulsions bitume-latex).

Étapes des travaux d'étanchéité avec des compositions bitumineuses:

• préparation de la surface (nettoyage de la poussière, de la corrosion, de l'huile, du sel et d'autres taches; masticage des fissures avec du mortier de ciment et de sable);
• apprêter la fondation avec des composés d'imperméabilisation plus liquides;
• appliquer un revêtement imperméabilisant en 2-4 couches;
• séchage superficiel;
• remblayer les sols ou réaliser des finitions décoratives.

Technologie d'application d'imperméabilisation d'enduit ciment-polymère :

• nettoyer et hydrater la surface de la fondation;
• mélanger les composants de la composition d'imperméabilisation jusqu'à un état homogène ;
• appliquer le mélange en plusieurs passes. L'intervalle de temps entre l'application des couches est de 12 heures ou plus.
• prendre des mesures pour protéger l'imperméabilisation des précipitations au cours des prochaines 24 heures.

L'imperméabilisation des fondations doit être traitée avec l'entière responsabilité. De la façon dont la base de la maison est protégée de l'humidité, sa durabilité et sa résistance dépendent.

Qu'est-ce que l'étanchéité horizontale

En refusant d'imperméabiliser la fondation, vous prenez le risque de faire face au problème d'humidité et de moisissure dans la maison dans un futur proche. De plus, l'humidité menacera non seulement l'intégrité et l'apparence de la décoration intérieure, des meubles, mais peut également entraîner la destruction de la fondation. Le résultat sera un affaissement de la maison, un affaissement des structures de fenêtres et de portes, l'apparition de fissures dans les murs porteurs.

Pour éviter tous ces problèmes, une étanchéité verticale et horizontale de la fondation vous aidera.

Examinons de plus près le deuxième type. Une telle protection de la base du bâtiment contre l'humidité prévoit un nombre de mesures moindre, est plus facile à mettre en œuvre et plus abordable sur le plan économique qu'un dispositif d'étanchéité de fondation de type vertical. Lors de la pose des fondations d'une maison, les experts recommandent d'utiliser une combinaison de ces deux types. Si la maison n'a pas de sous-sol, seule une étanchéité horizontale de la fondation peut être utilisée.

Cependant, si des violations grossières ont été commises lors de la protection horizontale contre l'humidité, il sera très coûteux ou totalement irréaliste de les corriger.

Comme matériaux d'imperméabilisation peuvent être utilisés: matériau de toiture, hydrostekloizol, rubitex, glass-elast, stekloizol, hydrostekloizol, profikorm et autres types d'imperméabilisation auto-adhésifs et pulvérisés.

L'étanchéité des fondations au rouleau en l'absence de sous-sol est réalisée en plusieurs couches (2 ou plus) légèrement au-dessus de la zone aveugle de la maison le long de la fondation. Lors du choix d'un matériau isolant, privilégiez celui qui ne pourrit pas. Les matériaux laminés modernes ont une résistance accrue à la déchirure, dont le risque se produit lorsque la base de la structure est déformée.

Le revêtement d'imperméabilisation horizontale de la fondation est réalisé à l'aide de bitume et de caoutchoucs. La composition des matériaux contenant du bitume peut également contenir du ciment, qui augmente l'adhérence à la base, et des additifs plastifiants, qui augmentent la résistance de la fondation à la fissuration sous des charges dynamiques et statiques. Les compositions polymères permettent d'obtenir des propriétés hydrophobes élevées et une durabilité du matériau.

L'imprégnation de l'imperméabilisation des fondations horizontales a un effet pénétrant et est capable de bloquer les canaux capillaires dans les bases en béton, en y formant des moustaches. Le seul inconvénient de l'utilisation de ce type d'étanchéité est sa faible plasticité, qui permet de détruire la couche d'étanchéité avec des vibrations importantes.

Le dispositif d'étanchéité monté prévoit l'utilisation de tapis d'argile bentonite. Les tapis sont constitués d'argile compactée et de couches autodestructrices de carton et de géotextile. Ce type d'hydrobarrière protégera de manière fiable la maison de l'humidité capillaire et de la pression.

Correction des erreurs de pose d'étanchéité horizontale

Dans le cas où la fondation n'a pas été isolée de l'humidité à temps, il existe 3 façons de la réaliser "tardivement":

• couper des murs avec une pose supplémentaire de masse bitumineuse ou de matériau de toiture dans les trous résultants;
• surélever la fondation et poser une couche bitumineuse ou un matériau de toiture;
• thermoinjection ou injection de cristaux.

Les deux premières options nécessiteront un investissement important en temps et en efforts, mais coûteront moins cher que l'injection. L'injection de cristal prévoit la création de trous à la jonction de la base et des murs, dans lesquels un mélange d'activateurs de silicate, d'eau et de ciment est ensuite versé. À la suite de la réaction, une masse minérale se forme, qui agit comme une barrière hydroélectrique. L'injection thermique consiste à forcer de l'air chaud dans le trou, tandis que les parois sont chauffées à une température de 30 à 40°C.

Le choix de la méthode d'imperméabilisation de la fondation la plus appropriée dépend tout d'abord de l'importance du budget et du délai de l'opération.

Imperméabilisation des fondations bitumineuses

Un impact négatif sur les fondations de la maison est exercé non seulement par les précipitations, mais également par les eaux souterraines. L'imperméabilisation au bitume de la fondation, ainsi qu'un système de drainage intégré, peuvent assurer une protection efficace du bâtiment. Le drainage vous permet d'éliminer l'excès d'eau du bâtiment et la barrière hydraulique empêchera l'humidité de pénétrer dans la structure de support, les sous-sols et la cave. Si la nappe phréatique est élevée dans la zone et que le coefficient de filtration du sol est faible, une combinaison des mesures ci-dessus est recommandée.

L'imperméabilisation des fondations bitumineuses est l'un des moyens les moins chers de protéger les revêtements. Il est produit à l'aide de mélanges comprenant des substances organiques et inorganiques, des composants contenant du carbone à haut poids moléculaire. Les matériaux bitumineux sont durables, élastiques, ont des propriétés d'imperméabilisation élevées et un coût abordable. Ils sont utilisés pour le traitement de la maçonnerie, du béton, des surfaces en plâtre, etc. L'imperméabilisation au bitume de la fondation est capable de résister aux températures extrêmes, aux effets agressifs des eaux souterraines. La résistance au gel et les propriétés réfractaires des mélanges bitumineux confèrent additifs spéciaux - modificateurs. Chaque année, le revêtement d'imperméabilisation des fondations, des zones aveugles et des toits devient de plus en plus populaire. De plus, dans le choix des matériaux, de plus en plus souvent, les propriétaires privilégient les mastics bitume-polymère et bitume-caoutchouc. Ils sont connus pour leur durabilité, tout en étant totalement dépourvus des inconvénients du bitume pur. Les compositions bitumineuses sont appliquées à la spatule, au rouleau, à la taloche ou au pulvérisateur.

Imperméabilisation bitumineuse - technologie d'application à chaud :

Au stade préparatoire, nettoyage de surface de fondation de la poussière et de la saleté avec une brosse métallique. Les nids-de-poule et les fosses dans la base sont plâtrés et une couche d'apprêt est appliquée. Après 1-2 heures, le mastic lui-même est appliqué. Au préalable, la composition doit être chauffée dans un bain de vapeur ou d'eau. Pendant le chauffage, le mastic doit être agité en permanence. Lors de l'application de la composition, assurez-vous soigneusement qu'il ne reste plus de zones non peintes. Une fois la première couche sèche, il est recommandé d'appliquer une autre couche. L'épaisseur de chacun d'eux ne doit pas dépasser 1 cm.L'imperméabilisation au bitume de la fondation aide à protéger les parties souterraines du bâtiment de l'action destructrice de l'eau.

Méthode d'étanchéité bitumineuse à froid

Les mastics froids n'ont pas besoin de préchauffage. Les mastics bitume-polymère et bitume-caoutchouc nécessitent une préparation soigneuse de la base. La surface de la fondation doit être propre, sèche et exempte de graisse. Si nous parlons de caoutchouc liquide, il est préférable d'arrondir les bords de la fondation, de les couper. L'imperméabilisation des fondations d'une maison à l'aide de mastics bitume-latex et bitume-émulsion est moins exigeante sur la qualité de la préparation des fondations. Des mastics bitume-polymère doivent être appliqués en deux couches ou plus. L'application de chaque couche de matériau suivante ne doit être effectuée qu'après le durcissement de la précédente. Si cette exigence n'est pas respectée, il y aura un risque de décollement de l'isolant, l'adhérence de la couche de mastic à la surface de la fondation ne sera pas totalement assurée. Si la surface traitée a cessé de coller, on peut supposer que l'imperméabilisation a complètement séché.

Pendant de nombreuses années, l'imperméabilisation des fondations bitumineuses a été l'une des méthodes les plus courantes et les plus abordables pour protéger un bâtiment contre la pénétration d'humidité capillaire. Si votre site a une chute hydrostatique jusqu'à 2 m, vous pouvez utiliser des mastics bitumineux, avec une chute de 5 m et plus, privilégiez les composés bitume-polymère.

Imperméabilisation des fondations en rouleau

Souvent, la construction de maisons est réalisée dans des zones à fort niveau d'eau souterraine. Si une telle situation est familière et que le niveau de la nappe phréatique se situe au niveau du sous-sol, l'imperméabilisation des fondations en rouleau vous aidera. Avec son aide, vous pouvez protéger de manière fiable le bâtiment des effets destructeurs de l'humidité et empêcher l'inondation des caves et des caves.

L'apparition de mastics imperméables a constitué la base de la production de matériaux en film et en rouleau, dont l'utilisation simplifie grandement le processus d'isolation de la base de la maison de l'humidité et réduit considérablement le temps de la procédure.

L'imperméabilisation moderne de la fondation est roulée ou comme on l'appelle aussi coller et l'utilisation de bitume en feuille souple, matériaux polymères et bitume polymère aide à empêcher l'humidité de s'infiltrer dans la pièce. Le nombre de couches d'isolation est déterminé par la charge hydrostatique et les exigences de sécheresse de la structure. En règle générale, l'imperméabilisation des fondations roulées est réalisée en deux couches et est placée du côté de la charge hydrostatique.

S'il y a une légère pression des eaux souterraines dans votre région, joints de dilatation les structures peuvent être recouvertes de couches d'étanchéité, si la tête gyrostatique est grande - utilisez compensateurs, inertes à l'action du milieu aquatique, dans certains cas, des tôles peuvent être utilisées. Dans des conditions où une forte agressivité du milieu aquatique est constatée sur le site, le dispositif d'imperméabilisation des fondations doit utiliser des matériaux inertes, et sous la base de la maison, il est nécessaire d'organiser le déversement de pierre concassée et de le remplir de mortier bitumineux chaud.

Considérant le fait que l'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux laminés a exigences accrues en matière de force et la durabilité, les fabricants de matériaux modifient les produits imperméables avec des additifs spéciaux de polypropylène actif et de styrène-butadiène-styrène. Cela contribue à augmenter la résistance des matériaux aux micro-organismes, à augmenter l'élasticité, la résistance et la durabilité. D'excellents exemples de matériaux d'étanchéité modernes sont stekloizol, gidrostekloizol, gidroizol, stekloelast etc.

L'étanchéité des fondations roulées est la plus moderne aujourd'hui. utilisant des polymères- Films en PVC, films en polyéthylène chlorosulfoné, membranes thermoplastiques, membranes en caoutchouc vulcanisé, films en polyéthylène chloré, films en polyéthylène auto-adhésifs. Tous ont un degré élevé d'imperméabilisation, de résistance et de durabilité. Cependant, une faible perméabilité à la vapeur peut les amener à se détacher du fond sous l'action de la vapeur. Par conséquent, lors de la pose de ces matériaux, des apprêts spéciaux sont utilisés ou une couche de ventilation est créée. Les membranes en propylène et polyéthylène anti-condensation et perméables à la vapeur, qui gagnent en popularité chaque année, sont totalement dépourvues de cet inconvénient.

Imperméabilisation au ciment

Les travaux d'imperméabilisation de toutes les structures sont effectués sans faute, quelle que soit cette structure et son objectif. L'impact négatif de l'humidité sur tous les matériaux de construction et de finition est connu depuis longtemps. Il convient également de tenir compte du fait que des produits chimiques agressifs sont également présents sous forme dissoute dans l'eau. Le choix correct du matériau isolant et de la technologie de travail joue un rôle décisif pour assurer une protection de haute qualité contre les liquides.

Selon les experts, l'imperméabilisation au ciment devient de plus en plus populaire. Cependant, il est souvent confondu avec un simple enduit de surfaces avec des produits spécialement préparés. En fait, il s'agit d'un concept plus volumineux. Ce nom fait référence à toutes les compositions contenant du ciment dans leur base et utilisées dans le traitement des surfaces pour les protéger des liquides. Dans le même temps, selon la destination du produit, le ciment y joue un rôle approprié.

Pour l'agencement de l'imperméabilisation au ciment, on utilise des compositions vendues sous forme de mélanges secs. Deux variétés peuvent être distinguées. Un groupe est un mélange de sable et de ciment, dans lequel une variété d'additifs sont présents. C'est le pourcentage de tous les composants qui détermine les caractéristiques spécifiques de la composition. Ces produits sont utilisés sur des surfaces suffisamment rigides et résistantes.

Il faut comprendre que lorsque le ciment durcit avec du sable une couche de revêtement est formée, qui ne diffère pas en élasticité et en résistance à la traction. L'utilisation de tels matériaux a ses limites. Par exemple, ils ne sont pas recommandés pour les zones où le niveau de risque sismique est accru. Après tout, tout mouvement du sol lors de chocs entraînera inévitablement une fissuration de la couche protectrice.

Un autre groupe de matériaux pour l'étanchéité au ciment diffère de celui décrit ci-dessus en ce qu'ils contiennent sous forme d'additifs polymères. Ces compositions se caractérisent par les meilleures caractéristiques. Leur principal avantage est qu'ils sont élastiques. Même si une fissure se produit sur la surface traitée par eux, la couche d'isolation restera continue, assurant ainsi une étanchéité fiable. De telles compositions ont une résistance accrue aux basses températures et aux environnements agressifs.

Dans n'importe quelle zone sous la surface de la terre se trouvent, en règle générale, plusieurs couches d'eau. Ils ont des configurations et des caractéristiques différentes. En particulier, la pression. L'imperméabilisation au ciment dans ce sens est universelle. Il peut être utilisé pour les surfaces intérieures et extérieures. Possédant une perméabilité à la vapeur élevée, il est excellent pour organiser la fondation, car il offre une protection non seulement sous pression, mais aussi "à arracher".

Il est plus opportun d'utiliser ce type d'isolation pour les éléments de finition de diverses structures situées sous terre. Par exemple, les fondations, les fosses septiques d'égout, les réservoirs, les piscines, les sections de pipeline, les puits et bien plus encore. De telles compositions sont également utilisées pour l'aménagement des locaux. avec un excès d'humidité(par exemple, saunas et bains, salles de bains et douches, buanderies).

Il reste à ajouter qu'il est recommandé de traiter à la main la zone de pas plus de 100 m2. Pour finir des surfaces plus "globales", des pistolets spéciaux "ciment" sont utilisés. En même temps, il faut se rappeler que meilleure qualité le résultat est une couche posée sur une surface humide.

Comme déjà mentionné, les mélanges sont différents. Lors du choix, assurez-vous de lire les instructions d'utilisation.

L'imperméabilisation des fondations dans les constructions modernes de faible hauteur fait presque partie intégrante du processus de construction à cycle zéro. Cela est dû à la présence d'humidité dans le sol dans la grande majorité des territoires de notre pays. En soi, l'eau n'est pas particulièrement terrible pour le béton, au contraire, à l'état légèrement humidifié, le béton continue de gagner en résistance au fil des ans. Cependant, il existe trois grands MAIS.

Premièrement, le béton a une propriété telle que la capillarité. Il s'agit de la remontée de l'eau jusqu'aux plus petits pores à l'intérieur du matériau. L'exemple le plus simple de ce phénomène est le mouillage d'un morceau de sucre légèrement abaissé dans un verre de thé. Dans la construction, la remontée capillaire de l'eau conduit (à moins bien sûr que l'imperméabilisation ne soit faite) à la pénétration de l'humidité, d'abord des couches extérieures de béton aux couches intérieures, puis de la fondation aux murs qui la supportent. Et les murs humides signifient une augmentation des pertes de chaleur, l'apparition de champignons et de moisissures, des dommages aux matériaux de finition intérieure.

Deuxièmement, la fondation moderne n'est toujours pas concrète. Il s'agit de béton armé, c'est-à-dire il contient des armatures qui, au contact de l'humidité, commencent à se corroder. Dans le même temps, le fer de l'armature se transforme en hydroxyde de fer (en rouille), augmentant de près de 3 fois son volume. Cela conduit à la formation de la plus forte pression interne qui, lorsqu'une certaine limite est atteinte, détruit également le béton de l'intérieur.

Troisièmement, nous ne vivons pas sous les tropiques et les températures inférieures à zéro pour notre climat en hiver sont la norme. Comme tout le monde le sait, lorsque l'eau gèle, elle se transforme en glace, augmentant de volume. Et si cette eau se trouve dans l'épaisseur du béton, les cristaux de glace qui en résultent commencent à détruire la fondation de l'intérieur.

En plus de ce qui précède, il existe un autre danger. Il n'est pas rare que les nappes phréatiques contiennent des éléments chimiques (sels, sulfates, acides...) qui ont un effet agressif sur le béton. Dans ce cas, la soi-disant "corrosion du béton" se produit, entraînant sa destruction progressive.

L'imperméabilisation de haute qualité de la fondation vous permet d'éviter tous ces processus négatifs. Et comment cela peut être fait, et sera discuté dans cet article.

En gros, protéger la fondation de l'humidité peut se faire de deux manières:

1) utiliser le béton dit de pont avec un coefficient de résistance à l'eau élevé lors du coulage (différentes qualités de béton et leurs caractéristiques seront discutées dans un article séparé);

2) recouvrir la fondation d'une couche d'une sorte de matériau imperméabilisant.

Les développeurs ordinaires optent le plus souvent pour la deuxième voie. A quoi est-ce lié ? À première vue, il semblerait que cela pourrait être plus simple - j'ai commandé du béton étanche à l'usine, je l'ai coulé et c'est tout, asseyez-vous et réjouissez-vous. Mais en réalité, tout n'est pas si simple, car :

• une augmentation du prix d'un mélange de béton avec une augmentation du coefficient de résistance à l'eau peut atteindre 30% ou plus;
• toutes les usines (en particulier les petites) ne peuvent pas produire une marque de béton avec le coefficient de résistance à l'eau requis, et les tentatives de fabrication d'un tel béton par elles-mêmes peuvent avoir des conséquences imprévisibles;
• et surtout, il y a des problèmes avec la livraison et la mise en place d'un tel béton (il a une très faible mobilité et prend assez rapidement, ce qui limite dans la plupart des cas son utilisation).

L'utilisation d'un revêtement d'étanchéité est accessible à tous et, avec certaines compétences, vous pouvez même le faire vous-même.

Matériaux d'imperméabilisation des fondations.

Tous les matériaux utilisés pour protéger les fondations de l'humidité peuvent être divisés dans les groupes suivants:

• enrobage;
• pulvérisé;
• rouleau;
• pénétrant;
• plâtrage;
• étanchéité de l'écran.

Examinons de plus près chacun d'eux.

JE) Imperméabilisation du revêtement est un matériau à base de bitume, qui est appliqué sur la surface (souvent en 2-3 couches) avec un pinceau, un rouleau ou une spatule. De tels revêtements sont communément appelés mastics bitumineux. Ils peuvent être fabriqués indépendamment ou achetés prêts à l'emploi versés dans des seaux.

Recette du mastic de bitume maison : achetez une briquette de bitume, coupez-la en petits morceaux (plus elle est petite, plus elle fond vite), versez-la dans un récipient en métal et mettez-la au feu jusqu'à ce qu'elle soit complètement fondue. Retirez ensuite le seau du feu et ajoutez-y de l'huile usée, et de préférence du carburant diesel (20 à 30% du volume de mastic), mélangez bien le tout avec un bâton en bois. Comment cela est fait est montré dans la vidéo suivante :

Le mastic bitumineux prêt à l'emploi est vendu en seaux. Avant utilisation, pour une application plus pratique, il est généralement mélangé avec l'ajout d'un solvant, par exemple un solvant, du white spirit, etc. Ceci est toujours signalé dans les instructions sur l'étiquette. Il existe plusieurs fabricants de tels mastics avec des prix différents et des caractéristiques différentes du revêtement fini. L'essentiel lors de leur achat est de ne pas se tromper et de ne pas prendre de matériel, par exemple pour la toiture ou autre chose.

Avant d'appliquer le mastic bitumineux, il est recommandé de nettoyer la surface de béton de la saleté et d'apprêter. L'apprêt est fabriqué avec une composition spéciale, appelée apprêt bitumineux. Il est également vendu dans les magasins et a une consistance plus liquide que le mastic. L'imperméabilisation du revêtement est appliquée en plusieurs couches, dont chacune - après solidification de la précédente. L'épaisseur totale du revêtement atteint 5 mm.

Cette technologie est l'une des moins chères par rapport à celles qui seront décrites ci-dessous. Mais il a aussi ses inconvénients, comme une faible durabilité du revêtement (surtout préparé seul), une longue durée de travail et des coûts de main-d'œuvre élevés. Le processus d'application du mastic au pinceau est illustré dans la vidéo suivante:

II) Imperméabilisation par pulvérisation ou le soi-disant "caoutchouc liquide" est une émulsion bitume-latex qui peut être appliquée sur la fondation avec un pulvérisateur spécial. Cette technologie est plus progressive que la précédente, car. vous permet d'effectuer un travail plus efficacement et dans un laps de temps assez court. Malheureusement, la mécanisation du travail affecte considérablement son coût.

Les caractéristiques du caoutchouc liquide et le processus de pulvérisation sont présentés dans la vidéo suivante :

III) Rouleau imperméabilisant est un matériau bitumineux ou polymère modifié, préalablement appliqué sur n'importe quelle base. L'exemple le plus simple est le matériau de toiture bien connu à base de papier. Dans la production de matériaux plus modernes, la fibre de verre, la fibre de verre et le polyester sont utilisés comme base.

Ces matériaux sont plus chers, mais aussi bien meilleurs et plus durables. Il existe deux façons de travailler avec l'imperméabilisation enroulée - le collage et la fusion. Le collage est réalisé sur une surface préalablement apprêtée avec un primaire bitumineux à l'aide de différents mastics bitumineux. Le soudage est effectué en chauffant le matériau avec un brûleur à gaz ou à essence, puis en le collant. Comment cela est fait est montré dans la vidéo suivante :

L'utilisation de matériaux laminés augmente considérablement la durabilité de l'imperméabilisation des fondations par rapport, par exemple, aux matériaux de revêtement. Ils sont également assez abordables et abordables. Les inconvénients comprennent la complexité du travail. Il est assez difficile pour une personne inexpérimentée de tout faire qualitativement. Aussi, ne faites pas le travail seul.

L'apparition des matériaux auto-adhésifs sur les marchés il y a quelques années a rendu beaucoup plus facile le travail avec l'étanchéité enroulée. Comment protéger la fondation avec leur aide est montré dans la vidéo suivante:

IV) Imperméabilisation pénétrante- il s'agit d'un revêtement de béton avec des composés spéciaux qui pénètrent à travers les pores dans son épaisseur de 10 à 20 cm et cristallisent à l'intérieur, obstruant ainsi les passages d'humidité. De plus, la résistance au gel du béton et sa protection contre les eaux souterraines chimiquement agressives sont augmentées.

Ces compositions (Penetron, Hydrotex, Aquatron, etc.) sont assez chères et n'ont pas été largement utilisées pour l'imperméabilisation complète de la fondation en cercle. Ils sont plus souvent utilisés pour éliminer les fuites dans les sous-sols déjà construits et exploités de l'intérieur, lorsqu'il n'est plus possible de réparer l'étanchéité de l'extérieur par d'autres moyens.

Pour plus d'informations sur les propriétés des matériaux pénétrants et leur application correcte, voir la vidéo suivante :

V) Imperméabilisation du plâtre dans l'ensemble, il s'agit d'une sorte d'isolation de revêtement, seulement ici ce ne sont pas des matériaux bitumineux qui sont utilisés, mais des mélanges secs spéciaux avec l'ajout de composants imperméables. Les enduits préparés sont appliqués à la spatule, à la truelle ou au pinceau. Pour une plus grande résistance et pour éviter les fissures, un treillis de plâtre peut être utilisé.

L'avantage de cette technologie est la simplicité et la rapidité d'application des matériaux. L'inconvénient est la faible durabilité de la couche d'étanchéité et sa moindre résistance à l'eau par rapport aux matériaux décrits ci-dessus. L'utilisation d'enduits imperméabilisants est plus appropriée pour niveler les surfaces des fondations ou, par exemple, pour sceller les joints dans les fondations en blocs FBS, avant leur revêtement ultérieur avec une imperméabilisation bitumineuse ou roulée.

VI) Étanchéité écran- c'est ce qu'on appelle parfois la protection des fondations contre l'humidité à l'aide de tapis de bentonite gonflants spéciaux. Cette technologie, qui remplace essentiellement le château d'argile traditionnel, est apparue relativement récemment. Les tapis sont fixés à la fondation avec des chevilles qui se chevauchent. Pour plus d'informations sur ce qu'est ce matériau et ses propriétés, voir la vidéo suivante :

Comment choisir l'imperméabilisation de la fondation?

Comme vous pouvez le voir, il existe actuellement un grand nombre de matériaux d'étanchéité de toutes sortes pour protéger les fondations. Comment ne pas se tromper dans cette variété et choisir exactement ce qui convient à vos conditions spécifiques ?

Tout d'abord, regardons ce à quoi vous devez faire attention lors du choix de l'étanchéité :

• la présence ou l'absence d'un sous-sol;
• niveau de la nappe phréatique ;
• type de fondation et méthode de sa construction

Une combinaison différente de ces trois facteurs détermine l'imperméabilisation à privilégier dans ce cas. Considérez les options les plus courantes :

1) Fondations de colonne.

ne peut être protégé qu'avec une imperméabilisation roulée. Pour ce faire, des cylindres du diamètre requis en sont pré-roulés, fixés avec du ruban adhésif, descendus dans des puits forés, des cages de renforcement sont installées et du béton est coulé.

L'option la moins chère consiste à utiliser un matériau de toiture ordinaire. S'il est saupoudré, il est préférable de le rouler avec le côté lisse vers l'extérieur, afin qu'en hiver, lorsqu'il gèle, moins de terre y adhère. Il est conseillé de s'assurer que l'épaisseur de l'imperméabilisation sur toute la circonférence est d'au moins deux couches.

Lors de l'utilisation d'amiante ou de tuyaux métalliques pour une fondation en colonne, ils peuvent être pré-enduits avec n'importe quelle imperméabilisation enduite de bitume en au moins 2 couches.

Si vous allez construire sur des poteaux, avant de le couler, pour plus de fiabilité, les sommets des poteaux doivent également être recouverts d'une étanchéité enduite (encore mieux pas comme sur la figure ci-dessous, mais directement à partir du sol). Cela empêchera une éventuelle remontée capillaire de l'eau du sol dans le grillage.

2) Fondations en bandes peu profondes (MZLF).

devrait toujours être au-dessus du niveau de la nappe phréatique. Par conséquent, pour son imperméabilisation, un matériau de toiture ordinaire et du mastic bitumineux suffisent amplement à empêcher l'aspiration capillaire de l'humidité du sol.

La figure montre l'une des options de travail. Avant de monter le coffrage, un matériau de toiture plié en deux avec une petite sortie est étalé sur un coussin de sable. Ensuite, après coulage et prise du béton, les surfaces latérales du ruban sont recouvertes d'un enduit imperméabilisant. Au-dessus du niveau de la zone aveugle, quel que soit le type de plinthe (béton ou brique, comme sur la figure), l'étanchéité par coupure se fait en collant 2 couches de matériau de couverture sur le mastic bitumineux.

3) Fondations en bandes encastrées (une maison sans sous-sol).

L'imperméabilisation d'une fondation en bande enterrée, qu'elle soit monolithique ou en blocs FBS, lorsqu'un sous-sol n'est pas prévu dans la maison, peut être réalisée selon le schéma présenté ci-dessus pour MZLF, c'est-à-dire. le fond est un matériau laminé et les surfaces latérales sont recouvertes d'un isolant enduit.

La seule exception est l'option lorsque la fondation n'est pas coulée dans le coffrage, mais directement dans la tranchée creusée (comme vous l'avez compris, il ne sera pas possible de faire un revêtement). Dans ce cas, avant d'installer la cage d'armature et de couler le béton, les parois et le fond des tranchées sont recouverts d'une étanchéité laminée avec des joints de collage ou de fusion. Le travail, bien sûr, n'est pas très pratique (surtout dans une tranchée étroite), mais il n'y a nulle part où aller. Cela a été discuté dans l'article.

N'oubliez pas non plus la couche d'imperméabilisation coupée au-dessus du niveau de la zone aveugle.

4) Les fondations en bandes encastrées, qui sont les murs du sous-sol.

L'utilisation de revêtements et de matériaux pulvérisés pour l'imperméabilisation des murs de sous-sol à l'extérieur n'est autorisée que dans les sols sablonneux secs, lorsque les eaux souterraines sont éloignées et que l'eau de surface s'échappe rapidement à travers le sable. Dans tous les autres cas, notamment avec une éventuelle remontée saisonnière des nappes phréatiques, il est nécessaire de réaliser une imperméabilisation au rouleau en 2 couches à l'aide de matériaux modernes à base de fibre de verre ou de polyester.

Si la fondation est constituée de blocs FBS, avant de l'imperméabiliser, il est conseillé de couvrir les joints entre les blocs individuels avec un mélange d'imperméabilisation de plâtre, tout en nivelant la surface.

5) Fondations en dalles.

Les dalles de fondation (planchers de sous-sol) sont traditionnellement protégées de l'humidité par le bas en collant deux couches d'étanchéité roulées sur une préparation de béton pré-coulée. La deuxième couche est étalée perpendiculairement à la première. Cela a été discuté plus en détail dans l'article.

Afin de ne pas endommager la couche d'étanchéité lors des travaux ultérieurs, essayez de marcher dessus le moins possible et, immédiatement après l'installation, fermez-la avec de la mousse de polystyrène extrudée.

À la fin de l'article, nous prêtons attention à deux autres points. Premièrement, lorsque le niveau des eaux souterraines dépasse le niveau du sous-sol, un drainage doit être effectué (un système de tuyaux de drainage posés autour du périmètre de la maison et des puits pour la révision et le pompage de l'eau). C'est un sujet important, qui sera abordé dans un article séparé.

Deuxièmement, la couche d'étanchéité verticale de la fondation doit être protégée des dommages pouvant survenir lors du remblayage et du compactage du sol, ainsi que du soulèvement du sol par le gel en hiver, lorsqu'il adhère à l'étanchéité et l'entraîne. Cette protection peut être assurée de deux manières :

• la fondation est recouverte d'une couche de mousse de polystyrène extrudée;
• monter des membranes de protection spéciales qui sont maintenant disponibles dans le commerce.

La plupart des constructeurs préfèrent la première méthode, car. il vous permet de "faire d'une pierre deux coups" immédiatement. EPPS et protège l'imperméabilisation et isole la fondation. En savoir plus sur l'isolation des fondations