Proportions de béton d'argile expansée pour chape. Chape en argile expansée : avantages et technologie de coulée

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L'argile expansée finement broyée a commencé à être utilisée relativement récemment dans la construction de maisons, notamment pour les chapes. Les proportions de béton d'argile expansée pour le sol de sortie sont les valeurs suivantes : 20-25 kg de gravier d'argile expansée sec et 30 kg de mélange sec de béton et de sable. Selon les conseils des experts, lors du coulage d'un sol en béton d'argile expansé, il est préférable de l'utiliser comme support sur lequel sera coulée la chape de finition.

Propriétés de la chape d'argile expansée

L'ajout de béton d'argile expansé à la composition sable-béton est nécessaire dans les cas où la chape est coulée avec une épaisseur supérieure à 3 cm. Il s'agit, en règle générale, d'options pour les rénovations majeures d'appartements et de locaux d'habitation, où le nivellement de la base de le sol de vos propres mains est nécessaire sans utiliser d'équipement spécial encombrant. Par conséquent, ce sont précisément ces proportions qui sont utilisées pour couler les sols des bâtiments résidentiels ayant une importance domestique. Une version simplifiée de la composition proportionnelle ressemble à ceci :

• 2 parties d'argile expansée ;
• 1 part égale d'eau et de ciment ;
• 3 parts de sable.

L'argile expansée elle-même est constituée de morceaux ronds légers et poreux de taille compacte, obtenus par fonte d'argile. Le béton d'argile expansée dans l'industrie de la construction est produit sous forme de gravier, de pierre concassée et de sable.

Cette dernière est obtenue à partir du concassage de pierre concassée d'argile expansée transformée et est utilisée exclusivement pour le remplissage de la couche la plus fine. Néanmoins, le meilleur matériau pour les chapes à faire soi-même est le gravier d'argile expansée. Il est disponible dans des granulométries de 5 à 40 mm et est déjà adapté pour une intégration dans le béton. Vendu conditionné dans des sacs plastiques ou en vrac.

L'argile étant la base de la préparation industrielle du béton d'argile expansée, il convient de prêter attention à la qualité et aux propriétés physiques des matériaux en argile expansée, en tenant compte des qualités uniques de l'argile.

Grâce à eux, la chape correcte des sols en béton d'argile expansée présente les avantages suivants :

• résistant à la rouille, à la moisissure et à la pourriture ;
• ignifuge et résistant à l'humidité;
• a une résistance et une durabilité élevées;
• maintient une isolation thermique et phonique élevée.

Les aspects négatifs de la chape en argile expansée incluent la durée des travaux, ce qui implique des manipulations supplémentaires après le coulage de la chape elle-même. Il est nécessaire de meuler le socle en béton pour lui donner une surface exceptionnellement lisse. De plus, le sol gagne des centimètres supplémentaires en épaisseur. Cependant, beaucoup ne sont pas du tout gênés par ces facteurs et ce matériau continue d'être utilisé de plus en plus avec succès.

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Étape préparatoire de la chape

Le coulage approprié des sols est divisé en deux étapes : le mélange minutieux du mélange et la pose de la chape. Les outils nécessaires pour cela sont les suivants :

• récipient pour préparer une composition d'argile expansée ;
• mélangeur de construction;
• règle - une règle d'alignement avec une forme de section triangulaire ;
• polyéthylène et ruban adhésif ou mastic liquide pour l'imperméabilisation ;
• niveau;
• vis autotaraudeuses, à savoir balises;
• lattes ou profilés métalliques;
• lait de ciment.

Pour préparer le mélange, vous aurez besoin d'un malaxeur de construction et d'un grand récipient métallique pouvant accueillir les proportions données du mélange de béton d'argile expansée, par exemple une baignoire de construction. Des granulés y sont versés et remplis d'eau au-dessus du niveau supérieur avec un doigt. La structure poreuse du béton d'argile expansée permettra d'absorber rapidement la quantité d'eau nécessaire pour que les granulés acquièrent des qualités adhésives. Ensuite, le tout est mélangé avec un mixeur.

Le mélange sable-béton est ajouté séquentiellement pendant le processus de malaxage. Il enveloppe complètement les granulés de béton d'argile expansée, comme s'il les absorbait en lui-même. Il est nécessaire d'arrêter d'ajouter le mélange de ciment lorsque le gravier change sa couleur d'origine pour prendre la teinte du ciment. Le résultat devrait être un mélange de ciment avec des rondelles de gravier d'une couleur grise caractéristique. Le béton d'argile expansée ne conserve pas longtemps ses propriétés visqueuses, il est donc nécessaire d'en remplir le sol immédiatement après le malaxage. La chape se réalise par étapes.

La surface de travail est nettoyée des débris et de la poussière, les creux et les fissures sont scellés. Les fils situés au sol sont rentrés dans l'ondulation. L'imperméabilisation sous forme de film de polyéthylène est posée sur la base et fixée avec du ruban adhésif ou coulée sous forme liquide.

Pour remblayer du béton d'argile expansée, il faut d'abord mettre en place des balises. Les marques pour la ligne sont laissées avec un niveau d'eau ou un niveau laser à la hauteur requise, en règle générale, pas inférieure à la couche d'argile expansée de 3 cm. Dans les coins de la pièce, les lignes doivent se connecter. Les balises autotaraudeuses sont placées le long des lignes à 50-60 cm les unes des autres et fixées avec du ciment. Une bande métallique est posée sur deux vis autotaraudeuses situées le long du mur jusqu'à la butée. Ainsi, au moins 3 balises doivent être installées dans le local : au centre du local et le long de deux murs opposés. La base du sol est laissée sous cette forme pendant une journée.

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Chape et coulage de béton d'argile expansée

De l'argile expansée est coulée entre les balises après leur durcissement complet dans le ciment. La couche de remblai est maintenue légèrement en dessous des niveaux supérieurs des phares. Le mélange est nivelé à l'aide d'une règle posée sur deux balises parallèles entre elles et étirée de manière à ce que toute la couche située en dessous soit nivelée. Le béton d'argile expansé posé est coulé avec de la laitance de ciment et légèrement compacté pour fixer la solidité de la couche en vue du coulage de finition ultérieur.

Le coulage s'effectue au mortier ciment-sable dès le lendemain. Vous devez commencer avec une paire de balises voisines. L'alignement se produit lorsque l'angle de direction de la règle change. D'abord vers vous, puis loin de vous, à gauche et à droite. L'épaisseur de la couche de finition ne doit pas dépasser 3 cm.

Après une journée, il est nécessaire d'éliminer les balises et de verser du ciment dans les cavités résultantes. Au bout d'une heure, versez de l'eau de ciment sur la chape et frottez-la avec une taloche à plâtre.

De nombreux propriétaires de maisons privées et d'appartements au rez-de-chaussée souhaitent en outre isoler le sol situé au-dessus du sous-sol froid. La chape en béton d'argile expansée, qui est également un bon matériau d'insonorisation, permet de résoudre efficacement ce problème.

Avantages et inconvénients

Avantages du béton d'argile expansée :

• matériau de construction léger et résistant au feu ;
• a des propriétés accrues d'isolation thermique et d'absorption acoustique;
• caractérisé par une longue période d’exploitation.

Le mélange d'argile expansée est beaucoup plus léger que le mortier de béton standard et plus facile à travailler. Mais ce matériau de construction est plus fragile dans sa structure, il est donc utilisé pour disposer des chapes dans des pièces avec des charges minimales sur la base pendant le fonctionnement.

Il n'est pas recommandé de couler du béton d'argile expansé dans des locaux industriels où sont installés des équipements techniques lourds. Le matériau peut être utilisé pour le revêtement de sol de locaux d'habitation, de dépendances à la campagne, de garages ou de bâtiments publics.

Le principal inconvénient du béton d'argile expansée est que sa structure contient des granulés légers qui flottent après le coulage de la chape. En conséquence, des renflements se forment sur la surface, qui doivent ensuite être poncés ou une chape en béton supplémentaire doit être coulée.

Préparation du mortier de béton d'argile expansée

Matériaux pour la production de béton d'argile expansée :

• sable fin sans argile;
• argile expansée granulée M600 (700), fraction - 5-20 mm, densité spécifique - 600 (700) kg/m³ ;
• ciment M400 (500).

À gauche se trouve l'argile expansée en vrac avec une fraction allant jusqu'à 5 mm, à droite se trouve l'argile expansée avec une fraction de 5 à 10 mm.

Rapport des composants de la solution

Le rapport entre les composantes du personnel en activité peut varier en fonction des tâches qui doivent être résolues avec son aide :

1. Pour réaliser une chape en couche mince sans rétrécir le mortier, il est nécessaire d'utiliser de l'argile expansée avec une fraction ne dépassant pas 5 mm.
2. Pour réduire le poids de la chape, il est nécessaire de jeter l'argile expansée de la fraction 5-10 mm, car le mélange s'affaissera après séchage. Par conséquent, il n’est pas recommandé d’effectuer des travaux sur la surface sexuelle jusqu’à ce que le processus d’hydratation soit terminé.
3. La résistance de la chape est obtenue en utilisant de l'argile expansée de toutes les fractions - 5 à 40 mm (des granulés de différentes tailles sont pris dans des proportions égales). Dans le même temps, la quantité de ciment diminue. La base en béton d'argile expansée dans ce cas est plus dense et, par conséquent, a une plus grande masse.

Proportion théorique du mélange d'argile expansée :

• 4 parties - argile expansée ;
• 1 partie - ciment;
• 3 parties - sable.

Calcul du matériau

Lors du calcul du nombre de composants pour préparer la solution, la cylindrée de la chape requise est prise en compte :

V = S x H ;

V est le volume de solution ;

S est la superficie de la pièce ;

H est la hauteur de la chape.

Si la base est inégale, la hauteur de la chape est mesurée en plusieurs points et la valeur moyenne est calculée.

Le nombre de composants nécessaires à la préparation de la solution est calculé en fonction du volume et de la densité de la couche de béton d'argile expansée obtenue.

Pour calculer la quantité requise de chaque composant de la solution pour remplir la base de sol, le volume de la composition est multiplié par la masse de l'ingrédient utilisé. La valeur résultante est divisée par le poids du colis (sac) et le nombre requis de sacs de matériaux de construction est obtenu.

La couche légère de béton d'argile expansée est remplie d'un mortier sans sable, mais à l'aide de ciment M500. Quantité de matériel pour préparer 1 m³ de solution :

• Ciment Portland - 250-375 kg ;
• argile expansée - 720-1080 kg;
• eau - 100-225 litres.

La chape en béton d'argile expansée a une faible classe de fluidité - P1. Cela rend le coulage du sol difficile. Pour augmenter la mobilité de la masse de travail, des plastifiants de la catégorie SDO y sont ajoutés. Mais il existe une option économique : le savon liquide (50 à 100 ml par seau de solution).

Caractéristiques technologiques

Le processus de préparation du mélange d'argile expansée présente certaines particularités. Et ses caractéristiques finales dépendront de la proportion de ses composants constitutifs. Lorsque vous utilisez différents volumes d'eau, vous pouvez préparer une solution liquide, semi-sèche ou sèche.

Méthode humide

L’avantage du mortier liquide est qu’il est autonivelant. Dans ce cas, tous les granulés d'argile expansée flottent et la couche d'isolation thermique se situe dans la partie supérieure de la chape.

L'inconvénient de la méthode de coulage humide est la nécessité de réaliser une chape en béton supplémentaire sous le revêtement de finition de la base. Cela nécessite du temps supplémentaire et augmente le coût des travaux.

La méthode humide ne convient que pour isoler les sols des greniers et des dépendances. Le mortier de béton, qui comprend de l'argile expansée, est recommandé pour une utilisation dans les blocs de béton armé.

Différents types de chapes à l'argile expansée : mécanisées, semi-sèches, légères, flottantes.

Méthode semi-sèche

La consistance du mélange de travail permet de répartir l'argile expansée uniformément dans tout le volume de la chape. La technique peut être utilisée pour remplir des fondations de n’importe quel matériau.

Inconvénients de la solution semi-sèche :

• le versement nécessite un effort physique important de la part des travailleurs ;
• la nécessité d'utiliser des balises pour un travail de haute qualité ;
• La surface finie doit en outre être poncée.

Chape sèche

Cette technologie n'implique pas de mélanger la solution. De l'argile expansée sèche est posée directement sur la base du sol et une fine couche de mortier de ciment standard est coulée dessus.

L'avantage de cette technique est la rapidité des travaux de construction et l'économie de matériaux. Inconvénient : faibles caractéristiques de résistance.

Aujourd'hui, sur le marché de la construction, vous pouvez acheter des mélanges secs prêts à l'emploi dans lesquels les proportions des composants nécessaires sont maintenues. Cela simplifie grandement la préparation des solutions pour le remplissage des sols.

Instructions pas à pas pour la pose d'une chape humide

Avant de couler la chape, le sol doit être nettoyé de la saleté et des dépôts de ciment.

Séquence de remplissage de la base du sol :

• préparation de la base;
• imperméabilisation;
• installation de balises;
• installation de ruban amortisseur;
• préparer la solution ;
• remplir la chape.

Non seulement la durée de vie de la chape, mais aussi la durée de fonctionnement du revêtement de sol dépendent de la qualité de préparation du support pour la pose de la chape.

Les activités préparatoires comprennent les éléments suivants :

1. Si les travaux sont effectués sur un socle en béton, celui-ci doit être nettoyé de la saleté, des débris de construction, de la vieille peinture, des taches d'huile, etc. S'il y a des fissures, elles doivent être colmatées avec du mortier ciment-sable. Si une imperméabilisation est prévue, un apprêt est appliqué sur la surface du béton.
2. Lorsque vous travaillez avec un socle en bois, la qualité de la fixation des planches aux solives est vérifiée. Les planches pourries sont retirées et de nouvelles sont installées. Pour éviter que la solution ne s'écoule entre les planches à travers des fissures ou des trous de nœuds, celles-ci sont bouchées avec de la sciure de bois mélangée à de la peinture à l'huile. A cet effet, vous pouvez acheter un mastic spécial destiné aux planches de parquet dans une quincaillerie.
3. Si la chape doit être réalisée directement au sol, il est nécessaire d'enlever complètement la végétation et de niveler la zone. De l'argile expansée et du sable sont versés sur la base du sol. Cet oreiller est renversé avec de l'eau et soigneusement compacté.

Un film de polyéthylène peut être utilisé comme imperméabilisant.

Après avoir préparé la base, celle-ci est imperméabilisée, ce qui peut se faire de deux manières :

• sur la chape ;
• entre le support de sol et la chape.

Si l'imperméabilisation est installée sous une chape, vous pouvez utiliser du bitume, du polyéthylène, des imperméabilisants ou des matériaux en rouleaux comme matériaux d'étanchéité.

Pour couler le mélange de béton d'argile expansée, des balises sont installées. Tout d'abord, une ligne horizontale est tracée sur les murs à partir de la base de 1,4 à 1,6 m de hauteur. Pour cela, un niveau de construction (laser) est utilisé.

Un ruban amortisseur est fixé sur tout le périmètre le long de la ligne d'horizon (si sa largeur n'est pas suffisante, il est collé sur 2 rangées). La largeur du ruban doit être supérieure d'au moins 1 cm à l'épaisseur de la chape. Pour le fixer, vous pouvez utiliser une agrafeuse de chantier ou du ruban adhésif double face.

Outils et matériels requis

Pour réaliser une chape en béton d'argile expansée de vos propres mains, vous aurez besoin de l'outil suivant :

• règles;
• seaux;
• bétonnière;
• matériel de broyage.

Du matériel de broyage et une bétonnière peuvent être loués si des travaux de construction ponctuels sont impliqués.

La distance entre les balises adjacentes ne doit pas dépasser 1,5 m.

Pour préparer la base, vous aurez besoin de :

• cordon spécial pour les travaux de construction;
• l'indicateur;
• niveau construction (hydraulique ou laser);
• niveau;
• truelle;
• un tournevis, des profilés linéaires et un marteau perforateur pour balises autotaraudeuses.

Préparation de la solution

Les granulés d'argile expansée ont des propriétés hydrophobes. Pour éviter qu'ils ne retirent l'eau de la solution, l'argile expansée est pré-trempée dans l'eau. Il devrait absorber suffisamment d'humidité. Si cette procédure est ignorée, l'hydratation du mélange ne sera pas complète et la chape en béton d'argile expansée ne se révélera pas sous forme de monolithe, mais en morceaux.

Lorsque l'argile expansée absorbe de l'humidité, elle peut être envoyée dans une bétonnière, en ajoutant tous les autres composants de la solution et du savon liquide. L'eau est versée au fur et à mesure du mélange de la solution jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Avec la proportion correcte de composants de la solution, les surfaces des granulés ne doivent pas présenter de taches brunes.

Remplissage de la chape

Le mortier de béton d'argile expansée prend plus rapidement que le mortier ciment-sable standard. Par conséquent, le mélange fini doit être consommé immédiatement.

Le remplissage est effectué depuis le coin le plus éloigné de la pièce le long des balises d'une rangée, la solution est nivelée selon les règles de construction. Les rangées restantes sont coulées séquentiellement. Les travaux près de la porte sont terminés.

Pour éviter que la chape coulée ne se fissure, il faut l'humidifier pendant une semaine.

Combien de temps faut-il pour sécher ?

La couche de béton d'argile expansée acquiert sa pleine résistance en 28 jours. En conséquence, ce n'est qu'au bout d'un mois que vous pourrez commencer à finir de recouvrir la base. Tout type de sol peut être posé sur ce type de chape.

Après séchage complet, les granules d'argile expansée remontent à la surface, il faudra donc les poncer avant la pose du parquet. Un affaissement de la solution est possible, ce qui entraînera des balises qui commenceront à dépasser à la surface. Dans une telle situation, le ponçage sera impossible, vous devrez verser une fine couche supplémentaire de mélange autonivelant, qui mettra encore une semaine à sécher.

Une chape est une surface rugueuse qui permet de masquer les éléments structurels saillants, les sols inégaux, ainsi que divers réseaux de communication. Il sert également d’isolation phonique et thermique et de protection contre la condensation. Le type le plus populaire est le béton d’argile expansée. Il est particulièrement efficace et possède certaines fonctionnalités qui l’ont fait largement connaître.

Le béton d'argile expansée est fabriqué à partir de granulés à haute résistance. Ils permettent de créer une structure cellulaire, qui à son tour :

• Augmente le niveau d'isolation thermique du sol.
• Protège contre les bruits extérieurs et d'impact.
• Des différences de niveaux dans la base de plus de 10 cm sans augmenter significativement la charge sur les structures porteuses de la maison (une couche épaisse est cependant difficile à compacter).
• Masquez les réseaux utilitaires installés, ainsi que le système de plancher chauffant. De plus, ce dernier fonctionne plus efficacement dans les chapes en béton d'argile expansée. Cela est dû au fait qu’il élimine complètement les éventuelles pertes de chaleur.
• Fournit une couche durable quelle que soit la configuration de la pièce.

De par sa légèreté, la chape est pratique dans les maisons avec un socle en bois ou un plafond ancien fragilisé. La charge qui en découle est bien inférieure à celle lors de la construction d'un mélange ciment-sable humide classique. Il est durable car il résiste efficacement à l’usure et à la destruction sous de lourdes charges.

Lorsqu'il est exposé aux changements de température, il offre une excellente résistance au gel jusqu'à 50 cycles sans perte de capacité portante ni formation de fissures. Il convient de noter une excellente résistance aux micro-organismes fongiques, à la pourriture, aux moisissures et aux réactifs chimiques. Au contact direct du feu, il n'entretient pas la combustion et ne s'enflamme pas. Ce sol peut être réalisé pour s'adapter à absolument n'importe quel matériau de finition.

Il y a aussi des inconvénients :

1. Il est nécessaire de meuler la surface ou d'appliquer une couche de finition, car après avoir versé la solution, des granules d'argile expansée flottent, créant une sorte de rugosité.

2. Une épaisseur importante est requise (plus de 6 à 7 mm), ce qui affecte le volume de la pièce. Par conséquent, pour les maisons avec des plafonds bas, un DSP d'une épaisseur de 2 à 3 mm serait préférable.

3. Nécessite des coûts de main-d'œuvre importants pour installer une grande couche.

Proportions pour la fabrication

Pour connaître l'ampleur des travaux, vous devez connaître non seulement la superficie de la pièce, mais également l'épaisseur de la couche coulée. Le volume obtenu indiquera la quantité de composant argileux nécessaire, à partir de laquelle vous devez partir. Pour obtenir différentes densités du matériau 1000-1700 kg/m3 (pour les revêtements de sol, il est recommandé de choisir la valeur la plus élevée pour garantir de bonnes performances), les composants sont utilisés dans un certain rapport.

Densité, kg/m3	Poids pour 1 m3 de solution, kg
	Sable	Ciment M400	Argile expansée M700
1500	430	440	560
1600	640	405	505
1700	820	390	440

Pour humidifier complètement l'argile expansée dans les proportions de chape ci-dessus, ajoutez 150 à 200 litres d'eau propre pour 1 m3. Si ce volume n'est pas suffisant et que la solution n'est pas suffisamment humide, la quantité peut être augmentée jusqu'à 250-300 litres. Les constructeurs préfèrent se concentrer sur un rapport de matériaux simplifié pour le M100. Cette option n'est pas moins efficace :

• 1 partie de ciment ;
• 3 heures de sable ;
• 4 heures de granulés de fraction moyenne ;
• 1 heure d'eau.

Ces proportions rappellent celles du ciment sable, donc pour plus de simplicité, vous pouvez acheter un mélange sec et ajouter les composants manquants. Si une chape très solide et durable est requise, le rapport change quelque peu.

Marque de béton d'argile expansée	Sable	Ciment	Argile expansée
M150	3,5	1	5,6
M200	2,5		4,8
M300	1,8		3,6
M400	1,2		2,7

Lorsque vous travaillez avec du ciment Portland M500, lors de la pose de chape dans des pièces à faibles charges de fonctionnement, il est recommandé de respecter les proportions suivantes :

• Ciment – ​​​​295 kg.
• Sable grossier – 1180 kg.
• Granulés – 1300 kg.
• Eau – 205 l.

Des chapes légères en argile expansée d'une densité allant jusqu'à 300 kg/m3 sont réalisées sans ajout de sable. Dans ce cas, il suffit d'utiliser du ciment (260-370 kg), des granulats (710-1100 kg) et de l'eau (100-230 kg).

La première étape consiste à sélectionner une grosse charge appropriée. L'argile expansée est une argile à faible point de fusion qui est traitée thermiquement. Il en existe plusieurs variétés :

• gravier - les particules sont exclusivement de forme ronde ou ovale ;
• pierre concassée – grains grossiers aux bords flous ;
• le sable est un matériau secondaire à fraction fine obtenu lors du traitement de l'argile expansée.

Lors de la fabrication de la chape, du gravier de 20 mm maximum est utilisé. La pierre concassée grossière jusqu'à 40 mm est plus pratique pour le type semi-sec ou sec. Le sable est utilisé pour créer une couche jusqu'à 3 mm, car il offre une résistance et une capacité thermique élevées grâce à la densité suffisante de la solution. Avant d'ajouter les granulés, ceux-ci sont trempés dans l'eau pour éviter que les particules ne flottent. Les propriétés hydrophiles vous permettent d'absorber rapidement l'humidité, ce qui entraîne une masse accrue du remblai.

Tout d'abord, du sable et du ciment sont ajoutés à l'agrégat préparé avec un mélange régulier jusqu'à ce que l'argile expansée acquière une teinte de ciment uniforme. Il est plus efficace d'utiliser une bétonnière à ces fins, car ce processus demande beaucoup de main-d'œuvre manuellement. Mais si vous devez mélanger avec une pelle, alors il est recommandé de pétrir intégralement.

Une attention particulière doit être portée au choix de la marque de ciment. Pour rendre la chape solide et résistante aux influences extérieures, vous avez besoin d'une note supérieure à M400. Lors de l'ajout de sable de carrière, celui-ci doit être lavé pour éliminer les impuretés étrangères et tamisé pour éliminer les débris. En ajoutant des plastifiants spéciaux, il est possible d'assurer une isolation thermique élevée et des propriétés de résistance au gel. Leur application est réalisée selon les recommandations du fabricant, mais ils sont remplacés par de la lessive ou du savon liquide.

De l'eau pure est ajoutée à la solution en quantité allant jusqu'à 300 litres pour 1 m3, bien que cela varie en raison de la teneur en humidité différente des composants. L'objectif principal est d'obtenir une consistance appropriée afin que le mélange puisse être facilement lissé selon les règles de construction et ne soit pas trop épais. Cependant, une humidité élevée fera flotter les granulés, ce qui affectera considérablement la douceur de la chape obtenue.

Des articles

La nécessité de réaliser une chape isolée au rez-de-chaussée au dessus du sous-sol, ou dans une maison privée au rez-de-chaussée, se rencontre très souvent. Pour garder ensuite le sol au chaud, il est nécessaire de créer une base monolithique avec isolation. La solution optimale est une chape en béton d'argile expansée dont la charge principale est constituée de granulés d'argile expansée (argile expansée et cuite) de différentes fractions ou de sable d'argile expansée.

Considérant que l'argile est un matériau de construction naturel, les technologies modernes de traitement n'ont fait qu'améliorer les propriétés uniques grâce auxquelles elle est chimiquement résistante (ininflammable, non sujette à la pourriture ou à la corrosion). Et la fluidité permet de compenser même de très grandes différences sur les plans horizontaux lors de la pose des chapes.

Il s'agit d'un matériau de construction respectueux de l'environnement qui possède des propriétés d'isolation thermique et phonique accrues, ainsi qu'une durabilité exceptionnelle. Par conséquent, une chape en argile expansée constitue une base chaude et durable pour tout revêtement de sol.

Les inconvénients relatifs incluent la fragilité, la nécessité d'un traitement de surface supplémentaire du béton d'argile expansée et un épaississement important de la couche de chape.

Instructions pour verser de vos propres mains (méthode humide)

Attardons-nous sur la façon de réaliser vous-même une chape en béton d'argile expansée.

Pour la pose, il est nécessaire de mélanger de l'argile expansée avec de l'eau dans un récipient adapté (une vieille baignoire), et les granulés doivent être complètement immergés dans l'eau. Après absorption complète, le béton de sable est soigneusement introduit, en remuant continuellement. Puisqu’il est difficile de préciser les proportions exactes de mélange, mélanger jusqu’à ce que les granulés aient une couleur similaire à celle du ciment. La consommation de matériaux dépend de la surface à couvrir et de l'épaisseur de la chape.

Il est obligatoire de poser une imperméabilisation sous la solution coulée, sinon l'eau quittera rapidement la solution et la masse n'acquérira pas la résistance nécessaire. Le sol peut également être recouvert d'un film pour conserver l'humidité plus longtemps. Le mélange durcit pendant 2-3 jours, la surface n'est pas très lisse, il faut la poncer un peu avant la chape de finition.

Chape semi-sèche

La technologie de réalisation d'une chape semi-sèche consiste à préparer la base. Le béton est nettoyé, toutes les irrégularités sont colmatées avec une solution, une couche d'étanchéité est réalisée (vous pouvez enduire le béton de mastic bitumineux, ou poser un film avec un chevauchement de 15 cm sur les murs. Tous les fils sont tirés dans des boîtes ou dans un tube ondulé et posé sous de l'argile expansée. Un ruban amortisseur est collé sur le pourtour.

L'étape suivante consiste à déterminer le niveau et à placer des balises (fixées au mortier de ciment). La distance entre eux est d'un demi-mètre. L'argile expansée commence à s'endormir depuis le coin le plus éloigné, se déplaçant progressivement vers les portes. Le haut de la couche ne doit pas atteindre le bord du phare d'environ 2 centimètres ; la surface est périodiquement coupée à l'aide de la règle. Le remblai est coulé avec de la « laitance de ciment » et compacté afin que les billes d'isolant s'agrippent les unes aux autres et ne flottent pas par la suite.

Il est nécessaire de poser le mélange ciment-sable tous les deux jours, de le verser par sections, en essayant généralement de le niveler à un état idéal. Ne laissez pas de flaques d'eau rester sur la table. Au bout d'une journée, nous retirons les balises et scellons les cavités avec une solution, puis pulvérisons de l'eau et frottons toute la surface de la chape. Les petites irrégularités peuvent être éliminées en ajoutant une solution. Il faut quatre semaines pour sécher complètement, mais vous pouvez marcher sur le sol au bout de 2-3 jours et poser le revêtement de sol au bout de 2 semaines sans l'alourdir.

Pose de chape sèche à l'argile expansée

L'installation la plus rapide et la moins chère d'une base chaude se fait par voie sèche. Cela diffère en ce que vous pouvez poser le revêtement de sol et placer les meubles immédiatement après avoir terminé les travaux. Les étapes de travail utilisant cette technologie sont les mêmes qu'en semi-sec, à l'exception de cette dernière. La couche d'argile expansée posée est immédiatement recouverte de feuilles de contreplaqué ou de plaques de plâtre. Les cloisons sèches sont posées en deux couches avec des coutures espacées, des joints scellés et fixés avec des vis autotaraudeuses.

Calcul des proportions et du coût

Si vous décidez d'utiliser du béton d'argile expansée, les proportions de la chape dépendront de la méthode de pose - humide ou sèche.

En fonction du rapport des différents composants du mélange, il est possible d'obtenir différentes qualités de béton d'argile expansée. Par exemple, un mélange ciment/sable/argile expansée dans un rapport de 1 : 3,5 : 5,7 (kg) donnera du béton d'argile expansée de qualité M150. En conséquence, le rapport est de 1 : 1,9 : 3,7 (kg) - M300 et de 1 : 1,2 : 2,7 - M400.

Pour poser un mètre carré de chape minimum de 3 cm, il faut environ un tiers d'un sac de ciment de 50 kilogrammes, un sac de sable (50 kg), et pour remplir 4 mètres carrés il faut 1 sac (50 kg) de argile expansée.

Le coût de la chape dépend de l'épaisseur des couches (argile expansée et DSP), de la zone à couler et de la présence ou non d'armatures. Mais en moyenne, poser soi-même un sol avec de l'argile expansée coûtera entre 400 et 700 roubles par mètre carré. Dans le même temps, le prix minimum pour réaliser une chape sèche KNAUF (« clé en main ») est de 1 600 roubles par m2.

Le prix de l'argile expansée à Moscou et dans la région est presque le même et est d'environ 1 500 par mètre cube d'argile expansée de fractions courantes, conditionnée en sacs (1 m3 = 21 sacs).

Des articles

La chape en béton d'argile expansée est l'une des rares bases aux propriétés universelles, utilisée dans les bâtiments et les structures à des fins diverses.

Avantages	Défauts
Résistance mécanique suffisante pour tous types de revêtements de sol de finition. Compte tenu de leurs caractéristiques, il est possible d'ajuster les propriétés de la chape en béton d'argile expansée en modifiant la proportion des composants.	Une hauteur assez importante réduit le volume des locaux.
Faible conductivité thermique. De telles chapes peuvent être utilisées aussi bien dans les systèmes de chauffage par le sol que pour les revêtements conventionnels. Dans tous les cas, un effet notable de réduction des pertes de chaleur est obtenu. Les indicateurs de conductivité thermique sont régulés par le pourcentage d'argile expansée et la hauteur de la chape.	Lors de la préparation d'une chape en béton d'argile expansée, vous devez utiliser des matériaux en vrac et de l'eau, ce qui génère une quantité assez importante de déchets de construction.
Haute sécurité incendie. De telles chapes sont considérées comme une barrière fiable contre le feu ouvert et sont autorisées par les régulateurs gouvernementaux à les organiser et à les utiliser sans restrictions.	Le travail est effectué manuellement et nécessite un effort physique important.
Respect de l'environnement. L'argile expansée est une argile spécialement traitée, un matériau totalement sans danger pour la santé humaine.	Le durcissement prend au moins 2 à 3 jours, ce qui crée des difficultés pour le rythme des travaux de construction.
Faible coût. Parmi toutes les technologies d'isolation des sols, la chape en béton d'argile expansée est la moins chère.

Proportions et préparation de la solution

Le processus de préparation du matériau a ses propres caractéristiques et les proportions ont une grande influence sur les propriétés finales. Selon la quantité d'eau, la solution peut être liquide, semi-sèche ou sèche.

Solution liquide. Il y a tellement d'eau que l'argile expansée légère flotte ; après durcissement, le matériau calorifuge se concentre dans la partie supérieure de la chape. Avantages - la chape est autonivelante. Inconvénients - pour la finition des revêtements de sol, il est nécessaire de réaliser une chape ciment-sable, ce qui augmente la durée des travaux de construction et augmente leur coût. Un autre inconvénient est qu'une grande quantité d'eau réduit considérablement le champ d'application. Les chapes en béton d'argile expansée liquide sont recommandées pour l'isolation des combles et des diverses dépendances. Il est souhaitable que les dalles de plancher soient en béton armé.

Solution semi-sèche. Matériau le plus couramment utilisé, la consistance de la solution permet à l'argile expansée légère d'être répartie uniformément dans tout le volume. Cette chape est universellement applicable et peut être utilisée sur tous types de sols et sous tous les sols. Inconvénient : cela demande beaucoup d'efforts physiques, d'installation de balises et de finition du jointoiement.

Chape sèche. Caractéristique - l'argile expansée n'est pas mélangée au mélange ciment-sable, mais est posée à sec sur la base. Une fine chape ordinaire est réalisée sur le dessus. Avantages : rapidité de production. Inconvénients : paramètres de force physique relativement faibles.

Actuellement, des mélanges ciment-sable secs prêts à l'emploi sont disponibles à la vente ; leur utilisation est beaucoup plus pratique que d'acheter les ingrédients séparément. En termes de prix, ils sont un peu plus chers, mais si vous prenez en compte toutes les pertes liées au voyage et au transport, il n'y a aucun avantage à le préparer vous-même. Des économies sur les mélanges prêts à l'emploi sont également réalisées du fait qu'il est impossible de calculer avec précision la quantité requise de sable et de ciment, il y aura toujours un excédent. Et c'est une perte directe de ressources financières. L'utilisation de mélanges secs élimine l'apparition de pertes improductives importantes de matériaux.

Comment préparer la solution

Il est recommandé d'ajouter 2 à 2,5 parties d'argile expansée à une partie de mélanges secs. Si vous souhaitez préparer la solution vous-même, il est recommandé d'ajouter trois parts de sable et quatre d'argile expansée à une part de ciment. La quantité d'eau, comme nous l'avons déjà mentionné, dépend du type de solution à préparer.

Le mélange peut être mélangé manuellement ou à l'aide d'une bétonnière électrique.

Cela ne sert à rien d’utiliser un mixeur pour plusieurs raisons. Premièrement, il ne peut préparer qu’une petite quantité de solution. Les petites portions compliquent considérablement le processus de coiffage. Deuxièmement, chaque portion de la solution aura des proportions différentes, ce qui aura un impact négatif sur la qualité de la chape. Troisièmement, le mélangeur ne peut pas répartir uniformément les billes légères d'argile expansée dans tout le volume, la plupart d'entre elles se retrouvent constamment dans la partie supérieure du récipient.

Le pourcentage d'ingrédients peut être ajusté en fonction de la performance finale souhaitée de la chape. S'il est nécessaire d'augmenter sa résistance, le pourcentage de ciment doit augmenter et vice versa. Pour réduire la conductivité thermique, il faut donner plus d'argile expansée, mais il ne faut pas en abuser. Sinon, la résistance de la base diminuera fortement. La solution peut être préparée à l'intérieur ou à l'extérieur, la décision spécifique est prise en tenant compte des caractéristiques du bâtiment et des capacités des promoteurs.

Recommandation pratique. Si vous envisagez de préparer une solution à l'aide de mélanges secs prêts à l'emploi, il est préférable de le faire à l'intérieur. Les mélanges secs fabriqués en usine ne peuvent pas être stockés à l'extérieur, ils réagissent extrêmement négativement au contact direct avec l'eau.

Préparation de balises pour chape en béton d'argile expansée

Un point très important : la qualité de la chape dépend en grande partie de la précision de la préparation des balises. Il est préférable de réaliser des balises sous un niveau laser, si vous n'en avez pas, vous pouvez utiliser un niveau à eau. Le travail dans ce cas prendra plus de temps, mais éliminera presque tout risque d'erreur. Pourquoi? Chaque repère est placé séparément sur le mur à l'aide d'un niveau d'eau ; s'il y a eu une erreur sur le premier, alors il est nivelé par les autres. Le niveau laser fonctionne différemment : il donne des marques immédiatement sur tout le périmètre de la pièce. Dans un premier temps, un appareil mal positionné fait que toute la chape n'est pas horizontale, mais avec une pente. Gardez cela à l’esprit, corriger l’erreur ultérieurement prend du temps, est difficile et coûteux.

Comment placer des balises sous une chape ?

Étape 1. Débarrassez la pièce des débris de construction et inspectez les fondations. S'il y a de grandes fissures, elles devront alors être scellées et les travaux ne se poursuivront qu'après durcissement des solutions de réparation.

Étape 2. Couvrez le plafond d'un film plastique ou d'un autre matériau imperméabilisant. Si la chape est réalisée dans des locaux non résidentiels sur un sol en béton, alors l'imperméabilisation n'est pas nécessaire.

Étape 3. Installez le niveau laser. Nous avons déjà dit que cette opération doit être abordée avec beaucoup de prudence, toutes les actions doivent être effectuées en stricte conformité avec les instructions du fabricant de l'appareil.

Étape 4. Vérifiez les distances entre la surface du plafond et les lignes laser. L'épaisseur minimale de la chape en béton d'argile expansée est d'environ 5 cm. Si elle est amincie, la résistance ne répondra pas aux normes en vigueur. L'épaisseur maximale de la chape dépend des paramètres de la pièce et des indicateurs d'économie de chaleur prévus. Plus la chape d'argile expansée est épaisse, mieux la carrosserie est préservée à l'intérieur. Il est recommandé de couper les petites saillies à la surface du plafond. C'est beaucoup plus rentable que d'augmenter considérablement l'épaisseur de la chape en raison de tels problèmes.

Conseils pratiques. Le processus d'installation des balises sera beaucoup plus rapide si vous ne vérifiez pas constamment la distance entre les guides et le faisceau laser avec un ruban à mesurer ou un simple gabarit, mais faites une marque correspondante sur la règle. De cette façon, vous ajusterez simultanément le profilé métallique au niveau de l'horizon et ajusterez l'épaisseur de la chape en béton d'argile expansée. Cet appareil permet d'installer des balises sans niveau à bulle, toutes les fonctions nécessaires sont assurées par un faisceau laser.

Étape 5. Décidez de l'emplacement spécifique des balises. La distance entre les lignes doit être inférieure de 15 à 20 cm à la longueur de la règle. Il y a un espace de 30 à 40 cm entre les balises extérieures et les murs de la pièce. Les lignes doivent être dirigées vers la sortie de la pièce. La distance entre les butées des profilés métalliques est d'environ 20 à 40 cm, les valeurs spécifiques dépendent des paramètres des éléments. Une condition principale doit être remplie : les profilés ne doivent pas se plier sous la règle lors du nivellement de la chape, et au cours de ce processus, des forces assez importantes peuvent leur être appliquées.

Étape 6. Préparez les lattes métalliques et coupez les pièces manquantes si nécessaire. Trouvez une solution pour réparer les balises. Pour accélérer le durcissement, augmentez la quantité de ciment, la solution pour balises peut être préparée dans un rapport de 1:2. Il existe un autre moyen d'accélérer le durcissement de la solution pour lattes. Après avoir placé les balises, saupoudrez soigneusement la surface des monticules de ciment sec, il absorbera rapidement l'humidité. Retirez le ciment humide avec une truelle ou une agrafe et répétez l'opération. Grâce à ces actions, vous pouvez commencer à réaliser la chape 15 à 20 minutes après l'installation des balises.

Pour accélérer le travail, vous pouvez d'abord préparer des patins pour les lattes à partir de différents matériaux disponibles. Il est conseillé d'utiliser des morceaux de briques ou de cailloux de tailles appropriées. Il n'est pas recommandé d'utiliser des sections de plaques de plâtre en raison de leur très faible résistance physique et résistance à l'humidité.

Étape 7 Placez les patins en place, saupoudrez-les d'un peu de mortier et placez la bande métallique dessus. Faites attention aux marquages ​​​​de balise précédemment effectués.

Étape 8 Placez une bande métallique sur une colline et une règle avec des marques marquées sur le dessus.

Étape 9 Appuyez doucement sur le profilé métallique jusqu'à ce qu'il soit dans la position souhaitée. Surveillez constamment la position du faisceau laser sur la règle à l'aide des marques. Tenez l'outil horizontalement et, avec peu de force, appuyez sur les balises jusqu'au niveau souhaité. Si pendant le travail le profil s'enfonce trop, il doit alors être relevé, une portion supplémentaire de solution doit être placée en dessous et réajustée.

Étape 10 Utilisez une spatule ou une truelle pour enlever l'excès de mortier de la surface des planches. Utilisez le même algorithme pour placer toutes les balises restantes. Si vous avez le moindre soupçon d'exactitude, vérifiez à nouveau la position des lattes. Pour garantir, il est recommandé d'appliquer la règle sur les lattes adjacentes ; le faisceau laser doit être positionné exactement selon les repères préalablement réalisés sur celui-ci.

À ce stade, le travail avec les balises est terminé, après une courte pause, vous pouvez commencer à réaliser une chape en béton d'argile expansée.

Remplissage de la chape

Par exemple, nous prendrons une chape classique - l'argile expansée est répartie uniformément dans tout le volume de la solution.

Conseils pratiques. Lors de l'achat d'argile expansée, faites attention à sa qualité.

Quels signes indiquent un mauvais matériel ?

1. Les balles sont de tailles trop différentes et ont un poids inégal. Cela indique que lors de la production du matériau, la technologie recommandée a été gravement violée. Le poids important des billes indique qu'il n'y a pas de pores d'air à l'intérieur et que la conductivité thermique ne répond pas aux paramètres standardisés.
2. Il y a des pores ouverts à la surface. Mariage très désagréable, n'achetez pas ce genre de matériel. Le fait est que l'eau pénètre dans ces pores, conduit bien la chaleur et sèche longtemps dans un espace fermé. Une telle chape ne répondra jamais aux attentes en termes de performances.

Pour éviter la fissuration de la chape le long du périmètre des murs, posez un ruban amortisseur d'environ cinq millimètres d'épaisseur.

Étape 1. Calculez la quantité approximative de matériaux. C'est facile à faire si vous connaissez la superficie de la pièce et l'épaisseur moyenne de la chape. Vous n’avez pas besoin d’une précision particulière : jusqu’à un kilogramme, vous ne pourrez toujours pas déterminer la quantité de matériaux. Achetez-les avec une petite réserve, le surplus vous sera toujours utile plus tard sur un chantier.

Étape 2. Préparez le mélange. Nous avons déjà mentionné qu'il est préférable de mélanger avec une bétonnière ou une pelle dans un grand récipient. Si vous n’avez ni le premier ni le second, préparez la solution dans un seau à l’aide d’une perceuse électrique munie d’un grand fouet.

Mais préparez-vous aux difficultés, le processus n’est pas si simple. Surveillez attentivement la surchauffe du moteur de forage : lors du mélange d'une masse épaisse, il fonctionne avec des charges extrêmement élevées. Dès que le corps de l'outil chauffe, arrêtez immédiatement de remuer et refroidissez les enroulements du stator et du rotor. La surchauffe de leur isolation provoque un court-circuit, ou au mieux réduit considérablement la durée de vie. Après chaque surchauffe, les propriétés isolantes du vernis spécial diminuent, et la situation se répète progressivement jusqu'à l'apparition d'un court-circuit.

Important. Une idée fausse courante parmi les constructeurs inexpérimentés est que les outils électriques doivent être éteints pour refroidir. Ce n'est pas vrai. Bien sûr, dans cet état, ils refroidiront, mais cela prendra très longtemps. Les professionnels refroidissent toujours les outils électriques lorsqu'ils sont branchés ; la charge est simplement retirée. Tous les moteurs disposent d'un système de refroidissement par air efficace utilisant des ventilateurs intégrés. Sans charge, aucune énergie thermique n'est libérée et un puissant jet d'air évacue rapidement l'excès de chaleur.

Il n'est pas nécessaire de sortir le ciment du sac avec une pelle, cela prend beaucoup de temps et le matériau va forcément se répandre un peu. Les constructeurs expérimentés conseillent de procéder différemment.

1. Le sac scellé doit être placé sur un morceau de tuyau ou une latte solide.
2. Utilisez un couteau pour couper le haut du sac.
3. Utilisez un tuyau pour le soulever et placez les deux moitiés en position verticale.
4. Utilisez un tuyau pour déchirer la partie non coupée de l'emballage.

Vous pouvez désormais soulever sans effort la moitié du sac de ciment et le verser dans un récipient pour préparer la solution.

N'oubliez pas que l'eau est toujours versée en premier, puis du sable doit être ajouté, mélangé un peu, et seulement après cela, le ciment et l'argile expansée sont versés. L'eau est ajoutée de manière à ce que les boules d'argile expansée ne flottent pas, mais soient réparties dans toute la masse.

Étape 3. Versez progressivement la solution préparée sur le sol, nivelez-la un peu et nivelez le rabot à l'aide de la règle. Vous devrez travailler dans une position inconfortable ; utilisez des genouillères pour vous faciliter la tâche. Ne jetez pas trop de solution à la fois ; en règle générale, vous devriez facilement atteindre le point extrême.

Conseils pratiques. Il est en règle générale difficile de niveler une chape en béton d'argile expansée, les billes sont soulevées par le plan inférieur et laissent de profondes rainures à la surface.

Il existe deux manières de résoudre ce problème.

1. La règle n'est pas de le maintenir à angle droit par rapport aux rails de guidage, mais de l'incliner. Lors de l'alignement, vous devez le tirer vers vous et en même temps le déplacer intensément vers la gauche et la droite. En raison de ces mouvements, les billes d'argile expansée s'enfoncent dans la solution et la surface reste généralement plane.
2. Réaliser une chape de finition en surface avec du mortier ciment-sable.

Prenez une décision spécifique en fonction du type de revêtement de sol que vous choisissez. Il n’est pas nécessaire de niveler quoi que ce soit pour les combles. Si vous recouvrez ensuite la chape de laine minérale et posez le sol sur des solives, dans ce cas, la surface de la chape peut présenter de petites dépressions ou saillies. La chape sera à corriger sur les sols stratifiés, parquets et tous types de revêtements souples.

Pour améliorer l'adhérence entre une chape fine ciment-sable et de l'argile expansée durcie, cette dernière doit être généreusement humidifiée avec de l'eau avant les travaux. Le fait est que le béton absorbe rapidement l'humidité et qu'une quantité insuffisante ne permettra pas à la chape supérieure d'acquérir la résistance requise. Les professionnels conseillent de verser du ciment sec sur une chape généreusement humidifiée et de bien le mélanger avec le liquide à l'aide d'un balai. Cette technique remplace parfaitement les apprêts modernes.

La qualité de la chape s'améliorera considérablement si la surface n'est pas nivelée après le durcissement du béton d'argile expansée, mais immédiatement après son nivellement. La nouvelle solution resserrera tous les évidements et rainures, la consommation de matériaux sera considérablement réduite et le travail sera accéléré. De plus, cette technologie garantit que les couches de chape sont complètement monolithiques, même si elles sont constituées de deux mélanges différents.

Nivellement final d'une chape en béton d'argile expansée

Si vous avez peu d'expérience pratique dans la réalisation de ce type de travaux, vous devrez alors corriger les défauts de la chape le lendemain.

Important. Assurez-vous de vérifier si le matériau peut supporter le poids d’une personne. Sinon, vous devrez attendre un autre jour.

La surface doit être nivelée à l'aide d'une règle et d'une râpe. Les lattes métalliques des balises peuvent être arrachées ou laissées dans la masse, décidez vous-même, la qualité de la chape reste quasiment inchangée.

Étape 1. Retirez les lattes métalliques de la solution. Il n'a pas encore atteint sa résistance maximale, les éléments peuvent être retirés sans difficulté.

Étape 2. Appuyez fermement la règle sur la surface et grattez toute surface inégale en effectuant un mouvement de va-et-vient. Assurez-vous qu'aucune indentation n'apparaisse. Dès que des marques d'outils apparaissent sur la majeure partie de la surface, la base est considérée comme plane. Travaillez en règle générale non seulement parallèlement aux balises, mais également en diagonale.

Étape 3. Retirez le mortier sec, humidifiez la surface et nivelez la chape avec une taloche. Si les évidements sont trop grands, ils doivent être remplis de masse. N'utilisez jamais d'ancienne masse pour le nivellement ; le ciment a déjà perdu sa capacité à gagner en résistance ; le diluer avec de l'eau est inutile. Vérifiez l'état de la chape à l'aide d'un niveau ou d'une règle, il n'est pas nécessaire d'atteindre des indicateurs idéaux. La différence de hauteur maximale admissible pour les revêtements les plus capricieux est de 2 mm par mètre linéaire, ces paramètres étant facilement atteints après plusieurs passages à la taloche. Commencez à jointoyer depuis le coin le plus éloigné de la pièce et avancez progressivement vers la sortie.

À ce stade, les travaux sont terminés. La disposition ultérieure du sol ne peut commencer qu'une fois que la chape a atteint au moins 50 % de sa résistance maximale ; le mortier de ciment acquiert ces paramètres en 10 à 14 jours, le temps spécifique dépend du microclimat de la pièce. S'il fait très chaud et sec, la chape doit être arrosée quotidiennement. Gardez à l'esprit que le durcissement du béton ne se produit pas en raison de l'évaporation de l'eau, au contraire, il est nécessaire au déroulement optimal des réactions chimiques, à la suite desquelles leur solution se transforme en béton solide.

Prix ​​​​de l'argile expansée en sacs de chape

argile expansée en sacs

Vidéo - Nivellement du sol avec une chape en béton d'argile expansée