Comment faire des sols de remplissage de vos propres mains. Plancher rempli

Lors de la construction d'une nouvelle maison, de la réalisation de travaux de finition dans un nouveau bâtiment et de la réparation d'une ancienne habitation, les travaux de construction et de finition doivent commencer par le sol. Il doit être lisse, durable et servir de base à l'intérieur de toute la pièce. Faire un sol de remplissage à faire soi-même est assez simple.

Le sol de remplissage est placé, en règle générale, sur des sols en béton. La réalisation de cette étape des travaux de réparation et de finition a deux objectifs.

  • Amener la surface du sol à un niveau parfaitement horizontal. Les dalles de plancher posées pendant la construction n'ont pas toujours une disposition horizontale uniforme. Les différences peuvent atteindre plusieurs centimètres.
  • Amener la surface du sol à un état uniforme. La dalle de béton posée sur le sol peut présenter des piqûres ou des tubercules. Ces irrégularités peuvent détruire le revêtement de sol fini.

Afin d'atteindre ces deux objectifs, le coulage du sol comprend également deux étapes : la principale et la finition. Mais avant de décrire la technologie, considérez les matériaux utilisés.

Matériaux pour la construction du plancher de remplissage

Le matériau de construction principal pour la formation du sol de remplissage est un mélange ciment-sable ou un mélange à base de gypse. Aujourd'hui, les mélanges secs de construction sont vendus dans les supermarchés de construction et les magasins en ligne dans un vaste assortiment. La plupart des produits sont à base de ciment sans sédiments et de sable tamisé propre. De plus, des plastifiants sont ajoutés à la composition du mélange - des additifs qui empêchent l'apparition de fissures lors de la solidification de la chape.

De plus, les mélanges pour niveler le sol sont divisés en rugueux et en finition. Leur principale différence réside dans le fait que le mélange principal (rugueux), après avoir été placé sur le sol, doit être nivelé, et les mélanges de finition sont auto-nivelants - ils s'étalent sur la surface sous l'influence des forces de gravité, formant un superficie horizontale.

Si nécessaire, un mélange pour niveler et couler le sol peut être fait de vos propres mains. Pour cela, une partie de ciment non sédimentaire (principalement de qualité M-500) et de sable tamisé propre est prélevée. Le mélange de sable et de ciment est bien mélangé. Si nécessaire, des additifs y sont ajoutés, qui peuvent être achetés dans un magasin de matériaux de construction. Comme additifs au mélange ciment-sable peuvent également être utilisés:

  • Colle PVA- qui augmente la résistance du produit fini, accélère considérablement le processus de solidification de la chape;
  • savon liquide- cet additif sert de plastifiant et donne au mélange ciment-sable la plasticité nécessaire, ce qui permet de remplir tout le volume.

Formation indépendante du plancher de remplissage

Le processus d'auto-remplissage du sol se compose de plusieurs étapes successives. Ils sont assez simples et accessibles à la répétition même pour les maîtres peu qualifiés.

Étape 1

Si vous effectuez des réparations dans une ancienne pièce, vous devez tout d'abord effectuer démontage du revêtement de sol existant. Naturellement, seul ce qui peut être supprimé est supprimé. Si votre sol a déjà une chape en béton, cela n'a aucun sens de la démonter.

Étape 2

Dalle de sol exposée avec soin effacé Vous pouvez même l'aspirer.

Étape 3

Attentivement vérifier l'état du sol, en accordant une attention accrue à l'état des joints entre les murs et le sol de la pièce. C'est dans ces zones que les fissures se forment le plus souvent après une longue exploitation du bâtiment ou en raison d'erreurs lors de la construction.

Étape 4

Malgré le fait que nous allons poser une couche d'imperméabilisation, les lacunes trouvées doivent être soigneusement scellées. À travers eux, l'humidité du sol de remplissage peut s'échapper dans les pièces voisines, ce qui réduira considérablement sa qualité dans cette zone. En plus, combler les grands espaces avec de la mousse de montage ou les sceller avec du mortier de béton sert de moyen supplémentaire de réchauffer la pièce.

Étape 5

Partout dans la pièce étaler une couche de film de polyéthylène 150 micromètres d'épaisseur. Si la largeur du film n'est pas suffisante pour couvrir toute la pièce, ses bandes doivent se chevaucher d'environ 10 centimètres lors de la pose. Sur les murs, le film doit dépasser le bord supérieur du futur niveau de la chape.

Étape 6

Autour des murs de la chambre un amortisseur ou un ruban compensateur est placé en matériau polymère expansé. Sa hauteur doit également correspondre à la hauteur de la future chape. Sa tâche principale est d'empêcher la pression directe de la dalle de béton de la future chape sur les murs de la pièce. Lorsque la température dans la pièce augmente, la plaque de chape commence à se dilater, et si un mur solide est rencontré sur son chemin, et non un ruban compressible, des fissures se forment sur la chape.

Étape 7

Maintenant tu as besoin déterminer l'épaisseur de la chape. Pour ce faire, il est nécessaire d'évaluer la position horizontale de la dalle de plancher. Il est préférable d'effectuer une telle évaluation à l'aide d'un niveau laser. Cet appareil est installé au centre de la pièce, sa position est vérifiée à l'aide du niveau intégré. Ensuite, le niveau est allumé et un faisceau laser est projeté sur les murs de la pièce, situés dans un plan absolument horizontal. Il suffit de dessiner des risques sur les murs de la pièce avec un crayon.

Quant à la hauteur de la future chape, elle doit être calculée en fonction de deux paramètres : la différence de hauteur au radier de l'épaisseur minimale de la chape.

Après avoir placé des marques sur le mur, vous verrez où se trouve le point le plus élevé de votre dalle de sol. A cette hauteur, il faudra ajouter l'épaisseur minimale de chape que procure ce type d'enduit de ragréage. Habituellement, pour les mélanges ciment-sable, ce chiffre est de 30 millimètres. Après avoir déterminé les différences de hauteur, vous pouvez déterminer la quantité de mélange dont vous avez besoin pour niveler le sol.

Étape 8

Avant d'installer des balises, vous pouvez tirer des fils solides entre les murs en les fixant avec des vis autotaraudeuses.

Étape 9

Nivellement ciment-sable le mélange est placé entre les balises- segments d'un profilé métallique perforé (il existe des produits spécialisés, mais vous pouvez également utiliser uniquement un profilé conçu pour le montage de plaques de plâtre). Leur bord supérieur indique le niveau de la surface supérieure de la future chape.

Étape 10

D'abord découper des profilés taille requise. Habituellement, les balises sont installées en rangées parallèles au petit mur de la pièce. Le nombre de rangées dépend de la compétence du maître et de la longueur de la règle qu'il utilise - un long rail métallique, qui sert à niveler la solution. Le premier profilé-balise est installé à une distance de dix centimètres du mur puis en rangées parallèles tous les mois et demi.

Étape 11

Les profilés balises sont fixés à la surface du sol en tas ou en une couche continue de la même chape ciment-sable, uniquement mélangée à une consistance plus épaisse. À pose de phares vous devez porter une attention particulière au niveau de leur bord supérieur. C'est un travail très minutieux qui demande une grande précision. Pour ajuster la hauteur de l'emplacement de l'une ou l'autre section du profil de la balise, des morceaux de matériau mince et non absorbant sont placés en dessous. Il peut s'agir, par exemple, de morceaux de plastique. Si vous utilisez un matériau qui absorbe l'humidité, il peut prélever du liquide de la chape, modifier sa taille et perturber le niveau de la chape.

Une fois que le mélange qui fixe les balises sur la surface du sol saisit et fixe solidement les positions des segments de profil, vous pouvez procéder directement au coulage du sol.

Étape 12

Ensuite, vous avez besoin préparer un mélange. À la maison, le mélange de sol est plus facile à pétrir dans un grand récipient de construction en plastique à l'aide du mélangeur domestique le plus courant (buse pour perceuse électrique). Il est nécessaire de pétrir le mélange conformément à la technologie décrite sur l'emballage. Ainsi, un nombre important de mélanges après mélange nécessitent un certain temps de décantation.

Rappelez-vous une règle simple: versez le mélange sec dans l'eau en un mince filet, et non l'inverse. Vous éviterez ainsi la formation de grumeaux.

Étape 13

Le mélange est appliqué au sol dans l'une des ruelles situées entre les phares. Après avoir versé sur le sol, le mélange est nivelé avec une règle qui repose avec ses bords sur les parties supérieures des profilés de balises métalliques et déplace l'excès de mélange de nivellement vers des endroits où il n'existe pas encore. Ainsi, bande après bande, toute la surface du sol est recouverte d'un mélange de nivellement.

Étape 14

Maturation de la surface du sol inondé peut aller de quelques jours à plusieurs semaines. Les conditions de durcissement spécifiques sont généralement écrites sur l'emballage du mélange sec. Aussi, de temps en temps, il peut être nécessaire mouiller la surface de la chape avec de l'eau pour éviter le dessèchement. Pendant le séchage du mélange, la pièce n'est généralement pas ventilée pour éviter la déshydratation de la solution.

Plancher partiellement rempli

Étape 15

Une fois que la chape rugueuse principale a durci, marchez le long de sa surface couche d'apprêt, vous améliorerez ainsi l'adhérence entre les couches de la chape principale et de nivellement.

Étape 16

Puis sur le sol le mélange autonivelant mélangé est versé. Il a une consistance plus liquide par rapport au mélange de la couche de base.

Rouleau à pointes

Étape 18

Après avoir terminé toutes ces opérations, vous obtiendrez une surface de sol parfaitement plane qui sera prête pour l'installation de tout type de revêtement de sol de finition.

Vous pouvez également obtenir certaines des nuances de l'auto-construction du sol de remplissage à partir du didacticiel vidéo fourni.

Toute personne qui souhaite réaliser un sol autonivelant de ses propres mains doit se demander: "Comment remplir soi-même les sols?" Après tout, ce type de revêtement de sol est très populaire aujourd'hui et une personne ordinaire sait à peine comment remplir correctement le sol.

Il existe maintenant un grand nombre de variétés de sols de remplissage, à la fois conventionnels et décoratifs. Et ce type de revêtement a l'air élégant dans n'importe quel intérieur résidentiel, car il contient divers additifs à partir de fragments brillants, ce qui ajoute à son esthétique et à sa popularité. Agit comme un élément décoratif Le sable de quartz, à l'aide desquels toutes sortes de motifs sont créés. Ils peuvent être brillants, mats, lisses ou rugueux. De plus, un sol autonivelant peut également être créé avec un certain motif qui, avec son style et sa beauté, contribuera à créer une atmosphère unique dans la pièce. Mais comment couler soi-même de tels sols?

Parlons de la façon de remplir le sol de haute qualité, tout en économisant de l'argent, et considérons la technologie pour créer de tels sols, en prêtant attention aux principales étapes de l'avancement des travaux, ainsi qu'aux outils et au matériel nécessaires pendant le travail.

Auparavant, le plancher de remplissage était utilisé dans les bâtiments industriels ou les locaux industriels. Mais maintenant, la technologie du sol inondé a subi quelques modifications, et maintenant un tel sol peut également être utilisé dans une zone résidentielle. Le dispositif des sols coulés dépend de la destination du bâtiment et des charges prévues sur celui-ci. Le processus de fabrication de ce sol comporte plusieurs étapes. Jetons un coup d'œil à chacun.

Préparer le sous-plancher

Avant de commencer à couler le sol, vous devez préparer la base. Très souvent, chaque type de base a ses propres méthodes de préparation, nous allons donc les considérer séparément.

base concrète

Les sols autonivelants dans une zone résidentielle avec une base en béton nécessitent une préparation de haute qualité, qui comprend plusieurs étapes:

  • retirez l'ancien revêtement de sol et démontez également les plinthes, les portes. S'il y a une couche de vernis, de colle ou de mastics, ils doivent également être enlevés;
  • traiter les fissures existantes avec un grattoir triangulaire;
  • nettoyer le sol de la poussière, de la saleté et des débris;
  • à l'aide d'un niveau, vérifiez si un nivellement supplémentaire du sol est nécessaire ;
  • marquez sur les murs le niveau auquel vous souhaitez remplir les sols. S'il y a du plâtre sur les murs, retirez-le avec une marge de 25 à 30 mm au-dessus de la marque;
  • nettoyez à nouveau la base de la saleté qui est apparue;
  • vérifiez le niveau d'humidité du béton - il devrait être jusqu'à 4%. Si le résultat dépasse le chiffre souhaité, vous devrez alors sécher en plus la base en béton;
  • dégraissez la surface, couvrez toutes les fissures et les éclats et assurez-vous à nouveau que la base est de niveau, car les sols doivent être plans et secs.

Souviens-toi! Lors du nettoyage d'une base en béton, utilisez uniquement une brosse métallique - cela aidera à préparer efficacement la base.

socle en bois

Il est tout à fait possible de réaliser des sols de remplissage avec une image sur une base en bois, cependant, le processus nécessite la préparation et la réparation de la base :

  • les travaux débutent par le démontage des portes et des plinthes. En plus d'enlever l'ancien revêtement;
  • procéder à l'ouverture des fissures et nettoyer la surface avec du papier de verre de différentes granulométries;
  • enlever la saleté existante avec un aspirateur industriel ;
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  • lorsque le sol est complètement sec, mesurez le niveau d'humidité - il doit être jusqu'à 10 %. Si le niveau dépasse l'indicateur, effectuez un séchage supplémentaire;
  • dégraisser la surface et réparer toutes les fissures et éclats avec du mastic à bois à base de colle.

Technologie de coulage au sol

Vous devez d'abord préparer un mélange pour couler les sols - c'est un processus assez simple qui est effectué à la maison. Le matériau nécessaire ici est un mélange sec à base de polymère auquel de l'eau est ajoutée et mélangée.

Savoir! Pour que le sol de remplissage en polymère se révèle être de haute qualité, le mélange sec est versé dans l'eau, mais pas l'inverse.


Effectuez un test d'écoulement avant de couler le sol. Notez que la masse résultante doit être rare et bien couler sur la surface. Mais n'en faites pas trop avec de l'eau, sinon les sols ne durciront pas.

Chaque personne ayant des compétences dans les travaux de construction pourra terminer indépendamment le sol de remplissage, et les instructions prévoient certaines étapes de la technologie:

Pour éviter la pénétration de poussière et un durcissement inégal de la surface, recouvrez les sols d'une feuille ou d'un film spécial.

Vous pouvez décorer les sols inondables modernes avec des morceaux de polymère de faible épaisseur. Ces éléments décoratifs sont appliqués immédiatement après le coulage du sol afin que le mélange n'ait pas le temps de durcir.

Tout mélange prêt doit être utilisé très rapidement (moins d'une heure). N'oubliez pas que la pause entre la première et la deuxième portion de la solution ne doit pas dépasser 10 minutes, sinon la solution perdra ses propriétés fluides ou même gèlera.

Découvrez, et pourquoi, ce qu'il faut rechercher lors de l'achat d'un revêtement de sol.

Regardez la vidéo, où commencer les réparations dans la cuisine - les caractéristiques d'un certain nombre de travaux nécessitant une attention particulière.

La procédure d'isolation du sol du premier étage avec penoplex est décrite à:

Le prix d'un sol transparent en gelée est en moyenne de 395 roubles. pour 15 kg. La décoration est moins chère - environ 245-255 roubles.

Lorsque vous envisagez de créer des sols de remplissage de vos propres mains, regardez les instructions vidéo pour comprendre comment et dans quel ordre agir :

Eh bien, maîtres artisans? Comment se passe la rénovation de l'appartement ? Allez-vous faire quelque chose avec les planchers? Mais il y a une bonne idée - faire des sols en gelée de vos propres mains. D'ailleurs, ce n'est pas si difficile. Mais cela vaut toujours la peine de le faire avec un assistant, le risque d'erreur est alors considérablement réduit.

Chaque jour, l'influence des technologies modernes sur nos vies augmente. Voici le plancher de remplissage - l'une des dernières innovations. Bien sûr, ces sols sont utilisés depuis un certain temps pour les locaux industriels. Cependant, au niveau des ménages, des appartements, une telle innovation est apparue il n'y a pas si longtemps. Mais de tels sols présentent suffisamment d'avantages.

  • Les sols remplis (autonivelants) se distinguent par une excellente résistance, une résistance à l'usure et une durée de vie importante - jusqu'à 40 ans
  • Avec une coulée appropriée, le sol s'avère monolithique, sans joints ni fissures et constitue une surface presque parfaitement plane.
  • Après séchage, le sol de remplissage n'émet pas de substances toxiques ou nocives et ne craint pas l'exposition à des préparations chimiquement actives.
  • L'une des propriétés fondamentales du sol de remplissage est une excellente étanchéité.
  • Un sol correctement rempli est facile à nettoyer, car il n'absorbe pas la saleté et la poussière.
  • Et, enfin, grâce aux dernières avancées dans ce domaine, les sols inondés ont des caractéristiques décoratives importantes et conservent leur couleur même sous un rayonnement ultraviolet intense.

Planchers remplis - photo de conception 3D

Étant donné que les scientifiques ont fait du bon travail pour augmenter la diversité, vous pouvez maintenant choisir différentes couleurs et textures des sols inondables. Votre nouveau sol peut être brillant ou mat, uni ou à motifs, lisse ou rugueux.

De plus, vous pouvez utiliser du coulis de sol pour niveler le sol avant de poser d'autres revêtements de sol. Du parquet, du stratifié, du linoléum ou de la moquette peuvent être posés sur le plan du sol de remplissage.

Se préparer pour le travail à venir

La chose la plus difficile dans la technologie des sols coulés est d'effectuer correctement les mesures préliminaires. Et vous devez commencer par la préparation de la fondation.

Quel substrat peut être utilisé pour le revêtement de sol? Il n'y a que trois options ici :

  • Chape en béton
  • Sol en bois
  • tuile en céramique

Mais dans tous les cas, la base du sol de remplissage doit être suffisamment solide et non susceptible de changer, sinon vos sols ne pourront pas durer aussi longtemps que le fabricant le promet.

Il est important de savoir : quelle que soit la base du sol de remplissage, son humidité doit être minimale. Si cette condition n'est pas remplie, le sol peut se déformer en raison d'un gonflement ou même d'une fissure.

C'est le genre de sandwich qui s'avère l'étage de remplissage

Ainsi, une chape en béton est la meilleure option pour la fondation. Vous devez seulement vous assurer que le sol en béton est suffisamment intact (sans fissures), sec (teneur en humidité du béton avant le coulage - pas plus de 4 %) et propre.

Pour les planchers en bois, les bases du travail seront plus - vérifier la résistance des planches elles-mêmes et leur fixation aux bûches, combler les fissures (le substrat doit être étanche à l'air), contrôler l'humidité (pour le bois - un maximum de 10%) et encore propreté.

Les carreaux de céramique sont également vérifiés pour leur intégrité et leur étanchéité. Si un bruit sourd se fait entendre lorsque vous tapez sur la base du carreau, il est nécessaire de retirer le carreau mal fixé et de mastiquer cet endroit ou de le reposer plus solidement.

Il est important de savoir : toute base sous le plancher de remplissage doit être propre - exempte de poussière, de débris, de vieille peinture, de résidus de colle et de taches de graisse, il est donc préférable d'aspirer et de dégraisser la base avant d'amorcer

Après avoir vérifié la résistance et l'étanchéité de la base, vous devez vérifier sa planéité. Divers mélanges du sol de remplissage peuvent être coulés à une hauteur de 2-3 mm à 2-5 cm, il semblerait que cela suffise amplement pour ne pas penser à niveler la surface de la base. D'une part, c'est vrai, mais les mélanges secs pour sols ne sont pas bon marché. Bien que, si vous êtes si riche, vous pouvez remplir les sols en plusieurs couches, obtenant ainsi le plan parfait. Cependant, les artisans plus économiques préfèrent marcher le long de la base avec une meuleuse, afin de remplir ensuite les sols d'une couche d'épaisseur optimale (pas plus de 5 mm).

Apprêter la surface préparée

Appliquer un apprêt sur une surface sèche et propre

Pour l'adhérence la plus complète du sol de remplissage à la base, il est nécessaire d'apprêter la surface préparée de l'ancien sol. L'apprêt doit bien remplir tous les pores ou même les microfissures de la surface. Par conséquent, il est préférable d'effectuer l'amorçage en deux étapes. En général, ne vous sentez pas désolé pour l'apprêt - à un prix tout à fait abordable. Mais si la surface est mal apprêtée, vous devrez payer beaucoup plus pour la correction du sol. Dans ce cas, les difficultés à supprimer la zone mal remplie sont particulièrement coûteuses.

Donc, nous apprêtons la surface à l'aide d'un rouleau. Une brosse et un pulvérisateur sans air peuvent être utilisés, mais un rouleau donne le meilleur résultat. Nous surveillons le comportement de l'amorce. La formation de mousse et la décoloration peuvent indiquer une augmentation de l'humidité de la base. Ensuite, vous devez tout sécher soigneusement pour éliminer l'excès d'humidité. La deuxième couche d'apprêt n'est appliquée qu'après le séchage complet de la première. En conséquence, nous devrions obtenir une surface lisse et brillante.

L'apprêt doit sécher pendant au moins 4 à 6 heures, mais pas plus d'une journée. Et seulement après cela, nous commençons à remplir notre nouveau sol.

Sols remplis - technologie d'application de mélange

La préparation de la solution pour le sol de remplissage est effectuée selon les instructions du fabricant, il est recommandé de remuer le mélange avec une perceuse en deux passes

Il est nécessaire de faire une solution pour le plancher de remplissage, guidé par les instructions sur l'emballage du mélange. Parmi les recommandations générales, vous devez savoir ce qui suit :

  • le mélange sec est toujours ajouté à l'eau
  • la quantité d'eau doit clairement respecter les instructions, car avec plus d'eau, vos sols seront de mauvaise qualité et se couvriront rapidement de fissures, avec une quantité plus petite, la solution ne se répandra pas normalement, des affaissements et des irrégularités peuvent en résulter en raison de la solution réglage trop rapide
  • la solution résultante doit être soigneusement mélangée, il est préférable de le faire avec une buse de mélange sur une perceuse
  • la solution doit être parfaitement homogène, sans grumeaux ni grumeaux

Il est important de savoir : vous pouvez vérifier les bonnes proportions d'eau et de mélange comme suit : découpez le fond d'un bouchon en plastique d'un diamètre de 5 cm et d'une hauteur de 4,5 cm (par exemple, les bouchons de n'importe quel aérosol) . Après avoir installé l'anneau résultant sur une surface lisse (le verre est bon), versez-y la solution préparée à ras bord, après quoi nous retirons l'anneau. Dans le cas de la consistance correcte de la solution, la tache doit s'étendre de 16 à 18 cm

La solution commence à durcir déjà après 40 minutes (un temps plus précis est indiqué sur l'emballage), donc pendant ce temps, elle doit être appliquée sur la base. Le processus doit être continu, il est donc préférable de travailler ensemble - l'un verse, l'autre prépare la portion suivante du mélange.

Plancher de remplissage à faire soi-même

La procédure de coulage des sols avec une solution préparée est assez simple. Photo : plancher de remplissage - étapes de la coulée appropriée.

La solution finie est versée sur la surface de la base

À l'aide d'une raclette, nous maintenons l'épaisseur de revêtement souhaitée

Répartition uniforme de la solution avec une spatule

Avec un tel rouleau d'aération avec de longues pointes, nous expulsons les bulles d'air du plancher de remplissage

En partant du mur opposé à l'entrée, remplissez les sections avec la solution préparée. Niveler à l'épaisseur désirée avec une raclette ou une spatule. Nous éliminons les bulles d'air du mélange encore liquide avec un rouleau d'aération. Afin de ne pas endommager les zones déjà inondées où des travaux supplémentaires sont en cours, vous pouvez utiliser des chaussures de peinture - des semelles spéciales avec des pointes attachées aux chaussures.

À l'aide de chaussures de peinture, vous pouvez marcher sur un sol de remplissage liquide

Il est important de savoir: lors du séchage d'un sol fraîchement coulé, les courants d'air et l'influence de la lumière directe du soleil doivent être évités, sinon le séchage sera irrégulier et diverses violations peuvent se produire - de l'effet «caramel» (lorsque la couche supérieure est sec et il reste du liquide à l'intérieur) à la séparation explosive de la zone du plancher de remplissage des bases (avec un chauffage inégal par la lumière du soleil)

Pour obtenir un plan monolithique du sol de remplissage, il est recommandé de remplir toute la pièce en une seule fois. Cela garantit l'absence de joints et de coutures. Si la pièce est trop grande, il est préférable de contacter les experts. Les professionnels pourront amarrer des zones remplies à des moments différents, avec la formation d'une surface plane commune.

C'est tout - en une journée (ou combien est alloué pour le séchage par le fabricant), nous obtenons un beau sol uniforme à la sortie. Si vous décidez de vous arrêter là, vous pouvez vernir le sol de remplissage. Et si vous voulez mettre un peu plus de couverture, la pose est la prochaine étape. Mais plus à ce sujet dans un autre article.

Bonne chance avec votre réparation et vos sols durables !

L'utilisation de sols de remplissage modernes (ou autonivelants, comme on les appelle également) est particulièrement importante dans les cas où des travaux de réparation sont effectués de toute urgence. Pour cela, des mélanges autonivelants spéciaux sont utilisés, dont le principal avantage est la facilité d'utilisation - même une personne éloignée de la construction, après avoir lu les instructions, pourra préparer une base de haute qualité pour la coulée finale.

Autres avantages des composés autonivelants

Attention! L'épaisseur du remblai, ainsi que la composition du mélange lui-même, affectent directement le temps de séchage du mélange avant revêtement. Ainsi, tous les 3 mm doivent être conservés pendant un jour, c'est-à-dire que 6 mm ont été conservés pendant deux jours et 9 mm, respectivement, pendant trois.

Ce qui sera requis dans le travail

La procédure de remplissage commence par l'achat de tout ce dont vous avez besoin. Ici liste des matériels et équipements :

  • composé autonivelant;

  • apprêt (idéalement - pénétration profonde);

  • niveau de montage ;
  • humidimètre électronique;

  • perceuse électrique, mélangeur à buse;

  • capacité du volume approprié pour mélanger la solution ;
  • rouleau à aiguilles;

  • racle;

  • couteau à mastic.

Plancher de remplissage à faire soi-même: technologie

Vous devez vous préparer soigneusement à tout travail, et le remplissage du sol avec un composé de nivellement ne fait pas exception. Par conséquent, avec les outils, vous devez choisir correctement cette composition.

Étape 1. Le choix du composé autonivelant

Composé de sol autonivelant (couche 3-20 mm) 20 kg

Lors de l'achat, vous devez faire attention aux conseils du fabricant et suivre toutes les recommandations. Les entreprises qui se respectent doivent indiquer sur l'emballage la "viabilité" du mélange (le temps qu'il faut pour finir de le travailler) et l'épaisseur maximale.

De plus, l'emballage doit contenir le temps de durcissement nécessaire pour se déplacer sur le sol, poser du linoléum, des carreaux de céramique, du parquet, etc. Ceci est également très important, car pour chaque matériau, une telle période est différente.

Étape 2. Préparation de la fondation

Étape 1. Tout d'abord, l'ancien revêtement de sol, les plinthes, les portes sont démontés, tous les meubles sont retirés.

Étape 2. La base est nettoyée avec une meuleuse ou une brosse métallique. Les composés de nivellement solubles, l'huile, la colle et le béton qui s'effrite sont éliminés.

Étape 3. Toutes les fissures qui se sont formées sont coupées en forme de V avec un grattoir triangulaire, après quoi, à l'aide d'une règle de deux mètres, l'horizontalité de la surface est vérifiée.

Attention! Dans ce cas, les écarts entre la règle et le sol ne doivent pas dépasser 2 mm.

Étape 4. Le niveau du futur plancher de remplissage est marqué sur les murs. Si les murs sont enduits, le plâtre est retiré à 30 cm au-dessus de cette ligne.

Étape 5. Le sol est aspiré et traité avec une poudre dégraissante.

Étape 6. Toutes les fissures et crevasses sont soigneusement mastiquées avec de la colle spéciale ou du mortier de ciment ordinaire avec une petite quantité de résine.

Préparation de la fondation

À propos de la différence de niveau

Examinons plus en détail le concept de différence de niveau. Il est utilisé pour indiquer la différence entre la dépression la plus basse d'une surface et le renflement le plus élevé. Si cet indicateur ne dépasse pas 2,5 cm, avant d'appliquer la couche d'apprêt, le sol est coulé avec du mortier de nivellement de construction (mélange de nivellement et sable dans un rapport de 2: 1). Une truelle est utilisée pour l'application.

Si la différence est en moyenne de 3 cm, alors avant d'appliquer l'apprêt, le sol est recouvert d'un composé correctif de construction (ciment et sable dans un rapport de 1: 2,5).

Attention! Toutes ces activités sont réalisées en l'absence d'enduit autolissant pour une épaisseur donnée.

Scène 3. Vérification de base

Étape 1. La teneur en humidité de la chaussée en béton est vérifiée. S'il dépasse 4%, la base doit être séchée. Pour vérifier, un tapis en caoutchouc ordinaire est posé et pressé sur la surface. Si après 24 heures la couleur de la base sous le tapis reste la même, alors tout va bien avec l'humidité.

Étape 2. La résistance de la base est vérifiée. Le béton doit résister à une compression d'au moins 20 MPa et à une séparation de plus de 2 MPa. Pour une telle vérification, vous aurez besoin d'un burin et d'un marteau. Le ciseau est appliqué sur la base à un angle de 90ᵒ, après quoi plusieurs coups de force moyenne sont appliqués avec un marteau. Si après cela la surface ne s'effrite pas, mais qu'il reste des traces à peine perceptibles, la qualité du revêtement répond aux exigences.

Étape 4

L'apprêt est appliqué au pinceau ou au rouleau. Une surface sèche et poreuse devra être traitée plusieurs fois, après l'application de chaque nouvelle couche, il est nécessaire de faire une pause pour que l'apprêt sèche.

L'amorçage remplit trois fonctions à la fois :


Si le sol est coulé en plusieurs couches, l'apprêt doit être appliqué avant chaque nouvelle couche.

Attention! Dans les pièces très humides, une couche imperméable est appliquée sur l'apprêt.

Pour améliorer l'adhérence, la couche d'apprêt est saupoudrée de sable. La consommation moyenne de sable ne dépasse pas 200 g/m². Après cela, la surface acquerra la rugosité nécessaire à l'adhérence. Après une journée après l'application de la dernière couche d'apprêt, vous pouvez commencer à verser.

Étape 5. Préparation du mélange

Cette procédure doit être prise au sérieux, car avec un remplissage de mauvaise qualité, le revêtement sera irrémédiablement endommagé. Pour le mélange, une perceuse avec une buse de mélangeur est utilisée, tandis que le mélange fini doit être versé sur la surface le plus rapidement possible.

Attention! Lors de la coulée, l'humidité de l'air ne doit pas dépasser 75%, sinon de la condensation se formera sur la surface, ce qui entraînera une détérioration de la qualité du revêtement.

Tout d'abord, tous les composants sont versés dans le récipient préparé dans la proportion indiquée sur l'emballage du composé de nivellement. Ensuite, le récipient est placé dans un autre, déjà de grand volume, rempli d'eau froide. Cela ralentira la vitesse à laquelle la température de la solution augmente et, par conséquent, laissera plus de temps pour verser.

Les composants sont mélangés à faible vitesse de forage (pas plus de 400-450 tr/min) jusqu'à ce qu'une masse homogène se forme. Cela peut être déterminé "à l'œil nu", ou vous pouvez utiliser la technique utilisée par les constructeurs expérimentés.

Étape 1. Tout d'abord, prenez le couvercle du déodorant ou du désodorisant. Un anneau est découpé dans le couvercle et placé sur une surface plane - par exemple, sur un morceau de verre.

Étape 2. L'anneau est rempli du mélange fini et monte.

Étape 3. Si le mélange s'est étalé uniformément et a formé une tache d'un diamètre de 2-3 cm, il est alors prêt à être versé. Si le diamètre est plus petit, le mélange s'est avéré trop épais et il est peu probable qu'un alignement de haute qualité se produise. Inversement, si le diamètre est plus grand, la solution résultante est trop liquide - vous devez y ajouter un peu plus de mélange de nivellement.

Étape 6. Remplissage

Étape 1. La solution est utilisée immédiatement après la préparation, car l'intervalle entre le remplissage de la portion suivante ne doit pas dépasser dix minutes. Il est préférable de faire cette procédure ensemble - l'un pétrira la solution, le second versera.

Étape 2. La solution est versée parallèlement au mur avec une bande de 35 à 40 cm de large.Dans le même temps, une spatule est utilisée pour le nivellement - cela vous permettra de mieux répartir la masse.

Attention! Le remplissage commence par le mur le plus éloigné de la porte d'entrée. Toute la pièce doit être remplie immédiatement, sans s'arrêter, sinon des gouttes se formeront.

Étape 3. La solution est roulée avec un rouleau à pointes pour éliminer l'air et le répartir uniformément sur la base.

Étape 4. Après cela, une nouvelle portion est coulée, lissée et roulée. Cela continue jusqu'à ce que toute la pièce soit remplie.

Étape 5. Après avoir coulé (après environ 2 jours), il est recommandé d'appliquer un revêtement de polyuréthane transparent sur la surface.

Étape 6. Pendant le séchage, le sol doit être protégé des courants d'air, des rayons du soleil et des changements de température. À l'avenir, vous devrez respecter les exigences suivantes :

  • vous pouvez marcher sur une surface nivelée en 10 à 12 heures;
  • soumettre le revêtement à des charges modérées - après 24 heures ;
  • le séchage complet se produit en 48 à 72 heures;
  • la pose de carreaux de céramique n'est autorisée qu'après 3 jours;
  • pose de parquet, linoléum ou plastique - en une semaine.

Attention! Si la pièce est chauffée par un système de «plancher chaud», le premier chauffage ne peut être effectué qu'une semaine après la fin des travaux. Vous devez commencer à température ambiante, en l'augmentant progressivement - d'environ 3ᵒС par jour.

Vidéo - Plancher autonivelant à faire soi-même

Étape 7. Couper les coutures

Après durcissement du sol autonivelant, les joints sont coupés (comme dans le cas d'une chape en béton). Des rainures sont réalisées le long du périmètre du revêtement avec une profondeur de 1/3 de l'épaisseur du remblai. Un lacet est inséré dans chaque rainure et recouvert d'un scellant. Ceci est fait pour éviter la formation de fissures, ce qui est particulièrement important dans les pièces de grande surface.

Comme conclusion

Lorsque vous travaillez avec un sol autonivelant, n'oubliez pas les mesures de sécurité. La pièce doit être bien ventilée (mais sans courant d'air), vous devez également utiliser un équipement de protection - un respirateur, des gants en caoutchouc. Seulement dans ce cas, il est possible d'ennoblir le logement sans compromettre sa propre santé.

Un sol brillant avec une surface miroir rendra n'importe quelle pièce plus spacieuse et attrayante.

Beaucoup de ceux qui étaient engagés dans la construction de leur propre maison ou la rénovation d'un appartement se sont posés le problème du montage des sols coulés de leurs propres mains.

Ce revêtement est très populaire, cependant, il n'est pas si facile de réaliser correctement et correctement son installation.

À ce jour, il existe de nombreuses modifications des planchers de remplissage.

Lors de la création de divers intérieurs, il est permis d'utiliser toutes sortes d'additifs brillants.

Ce sol est un excellent choix pour tout espace de vie.

La décoration est réalisée à l'aide de sables de quartz.

Il existe des versions mates, brillantes rugueuses et lisses.

De plus, certains ont des motifs décoratifs décidément beaux et stylés qui contribuent à créer une atmosphère unique.

Ces sols sont classés en différentes catégories, ce sont :

  • solvant (avec des mélanges d'hydrocarbures) et eau ;
  • très rempli et en couches minces;
  • antistatique et électriquement conducteur;
  • rugueux et lisse;
  • méthyl méthacrylique, époxy-uréthane, époxy, polyuréthane.

Les nuances de la pièce, les conditions de fonctionnement ou les exigences d'esthétique extérieure influencent le choix d'une modification spécifique du sol polymère.

Par exemple, les sols en époxy ont une bonne résistance chimique.

En conséquence, le méthylméthacryl supporte bien les basses températures.

Le plus souvent, les logements sont coulés avec des sols en polyuréthane (des polymères similaires sont utilisés lors du coulage des sols 3d).

Avantages des kits de remplissage

Comme le montre la pratique, obtenir une surface lisse pendant le processus de coulée est une tâche assez difficile.

Dans ce cas, le plus optimal serait l'utilisation de mélanges autonivelants pouvant être répartis indépendamment sur le plan.

Bien que la pose de telles structures soit simplifiée à l'extrême, il ne sera pas superflu de procéder à une préparation approfondie de la mise en œuvre indépendante des travaux concernés.

Grâce aux hautes technologies, des matériaux de construction modernes sont apparus, basés sur des polymères aux caractéristiques de performance les plus élevées.

Tout cela s'applique aux revêtements de sol de remplissage, parmi lesquels les plus populaires sont les sols de remplissage, qui présentent les avantages suivants :

  • sur la surface lisse finie, il n'y a pas de lacunes ni de coutures;
  • ils ont une longue durée de vie;
  • ces sols repoussent parfaitement la poussière;
  • les revêtements ravissent avec une grande résistance à l'usure;
  • l'entretien ne nécessite pas de soins particuliers;
  • ces sols sont non toxiques et incombustibles.

Préparatifs de travail

Pour fabriquer indépendamment un sol de remplissage, vous devez vous procurer les outils nécessaires.

Les appareils sont utilisés lors de la pose du sol lui-même, ainsi que lors de la préparation de la base.

Ainsi, des travaux préliminaires sont effectués:

  • brosse;
  • grattoir triangulaire;
  • rail de deux mètres;
  • rouleau;
  • cuvette ;
  • grille métallique.

La pose se fait à l'aide de :

  • rouleaux d'aération à deux/quatre aiguilles qui éliminent les bulles d'air ;
  • vadrouilles avec un espace fixe (elle répartit uniformément la composition sur la surface);
  • une spatule qui répartit la suspension à côté des portes, dans les angles, dans les zones des batteries ;
  • perceuse à basse vitesse, qui est connectée à un mélangeur spécial;
  • capacité propre de 15-20 litres.

Préparation de la fondation

Un sol autonivelant de haute qualité est le résultat de l'exécution minutieuse de toutes les opérations.

  1. Tout ancien revêtement de sol doit être soigneusement enlevé. Ensuite, les portes et les plinthes sont démontées. Il en est de même avec les couches de peinture, mastic ou colle, béton fragile.
  2. Viennent ensuite les meuleuses ou les brosses métalliques qui nettoient en profondeur le plan de sol. En cours de route, toutes les fissures sont traitées (un grattoir triangulaire est utilisé).
  3. La planéité du sol est contrôlée par un rail de deux mètres.
  4. Sur les murs en plâtre, le niveau de la future structure autonivelante est fixé. À partir de cette marque, 25 mm sont marqués vers le haut. Le reste du plâtre ci-dessus est enlevé. A la fin du processus, tout est nettoyé avec un aspirateur et dégraissé.

Lorsque divers espaces, fissures, fissures apparaissent, ils sont soigneusement enduits d'une solution adhésive fine ou d'une composition additionnée de résine.

Cela peut être facilement fait en lisant l'article sur ce processus de construction sur notre site Web.

Qui vous a dit que les carreaux de céramique ne se posaient pas sur un sol en bois ? Cela dément complètement ces rumeurs !

Comment choisir et installer des carreaux de sol en vinyle, lisez. Contenu informatif et intéressant.

L'apprêt doit être pulvérisé sur la surface.

S'il a des pores, une vadrouille, une brosse et un rouleau entrent en jeu.

Ils sont opérés jusqu'à ce que tous les vides soient remplis avec la composition.

Si nécessaire, la procédure est répétée.

Si vous devez remplir le sol d'un bâtiment en bois, cela doit être fait en tenant compte du fait que le bois se dilate sous l'influence de l'humidité et se contracte lorsqu'il sèche.

Par conséquent, la base en bois est pré-renforcée avec un treillis ou renforcée avec une chape.

Préparation du mélange

Lors de la dilution de la solution, suivez les recommandations spécifiées dans les instructions.

On remarque que la solution sera plus légère si le volume d'eau est d'abord versé dans le récipient, puis le mélange sec y est ajouté.

Lorsque tous les grumeaux sont dissous en toute sécurité, le liquide restant est ajouté au réservoir.

Pour l'agitation, une perceuse électrique avec une buse est utilisée.

Dans le même temps, il convient de rappeler que la suspension reste fluide pendant 40 minutes.

Le mélange doit être versé du côté opposé à la sortie, en se déplaçant lentement vers la porte.

Instruction étape par étape

Profitez de regarder!

Une fois que tout est prêt, vous pouvez procéder aux opérations principales :

  1. Il est conseillé de remplir le sol autonivelant par deux maîtres en même temps (afin que la procédure soit continue). L'un dilue le mélange, tandis que l'autre applique la solution en la roulant avec un rouleau.
  2. Le mélange est versé en petites portions (pas plus de 2 "carrés" à la fois). Pour rendre la couche homogène, un rouleau à aiguilles est utilisé (il répartit simultanément la couche et élimine l'air qui s'y est introduit).
  3. Étant donné que les structures de remplissage durcissent en 3 à 6 heures, la totalité de la solution préparée doit être appliquée rapidement, en étalant des portions avec des pauses ne dépassant pas 10 minutes.
  4. En cours de séchage, les rayons du soleil, les changements de température, les courants d'air sont exclus.

Comment les sols 3D sont créés

Les matériaux et technologies de construction d'aujourd'hui permettent de réaliser l'installation d'un plancher de remplissage, qui correspondra au style unifié de toute la pièce.

Nous parlons de revêtements en vrac avec un effet 3D.

Un revêtement de sol similaire est monté dans l'ordre suivant:

  • une base est créée - une couche de polymère de nivellement;
  • une photographie ou un dessin est collé dessus (il est possible d'utiliser des feuilles, des fleurs séchées, des cristaux, des cailloux, du sable coloré et d'autres matériaux décoratifs);
  • puis un composant polymère transparent est appliqué;
  • la conception est complétée par un revêtement de finition - une couche antichoc résistante à l'usure.

Grâce aux innovations d'aujourd'hui, les revêtements de sol inondés sont devenus activement utilisés dans la réparation de maisons privées.

Le choix final du modèle est influencé par le type de pièce et la charge prévue.

galerie de photos

Dans cette section, vous pouvez voir quelques photos intéressantes de sols autonivelants.