Montre à faire soi-même avec indicateurs de décharge de gaz. Horloge sur les indicateurs de décharge de gaz

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Le kit d'assemblage d'horloges avec lampes IN-14 est un kit de construction pour assembler une horloge à tube avec indicateurs à décharge de gaz dans un style rétro. La montre est équipée d'un réveil et dispose d'une mémoire non volatile. Le kit comprend des cartes et un ensemble complet de composants à assembler (fournis avec des tubes radio). À la fin d'un assemblage passionnant, vous recevez un produit fini qui vous ravira par la lumière chaude de la lampe.

Le kit est conçu pour enseigner les techniques de soudure, lire des schémas de circuit et configurer des appareils assemblés de manière pratique ; il permet au radioamateur de comprendre le fonctionnement d'un microcontrôleur. Ce sera intéressant et utile pour apprendre les bases de l'électronique et acquérir de l'expérience dans l'assemblage et la configuration d'appareils électroniques.

Caractéristiques

Particularités

• Mode anti-empoisonnement de la cathode (avant de changer les minutes, tous les chiffres de toutes les lampes sont rapidement recherchés)
• Alarme

Informations Complémentaires

Les indicateurs à décharge gazeuse IN-14 ont été produits au siècle dernier et étaient utilisés pour afficher des informations (numériques, symboliques) basées sur une décharge luminescente. Actuellement, ces lampes sont utilisées pour créer des montres.

La montre est équipée d'un réveil.

La montre dispose d'une mémoire non volatile - une pile CR 2032 est incluse.

La montre est contrôlée par trois boutons. À l'aide du bouton « Fonction », vous pouvez parcourir les modes. A l'aide des boutons « réglage de la valeur », la valeur est modifiée dans un mode ou un autre.

Câble d'alimentation non inclus.

Structurellement, l'appareil est réalisé sur deux circuits imprimés en feuille de fibre de verre de dimensions 116x38 mm. La distance entre les cartes connectées est de 11 mm. Montez les composants à une hauteur allant jusqu'à 10 mm. Portez une attention particulière aux tailles des condensateurs polaires. Pour une installation « harmonieuse » des voyants, insérez deux allumettes entre les bornes de l'IN-14. Le peigne de broches sur la carte indicatrice est monté sur le côté des pistes (on soude les broches, puis on déplace le « clip » en plastique vers la carte).

Une fois par minute, lorsque le signe change, le mode anti-empoisonnement de la cathode de la lampe est activé. A ce moment, tous les caractères de chaque indicateur sont énumérés, ce qui rend le fonctionnement de l'horloge encore plus efficace.

ATTENTION! Après la mise sous tension, ne touchez pas les composants et les chemins porteurs de courant de la carte, le circuit est sous haute tension d'environ 180V. Cette tension est nécessaire pour alimenter les indicateurs de pattes. Soyez prudent de suivre les règles pour travailler avec de la haute tension.

Des articles

Schème

Schéma électrique

Contenu de la livraison

• Indicateurs IN-14 - 4 pcs.
• Ensemble de composants électroniques - 1 pc.
• Circuit imprimé - 2 pcs.
• Instructions - 1 pièce.

Ce qui est nécessaire pour l'assemblage

• Fer à souder
• Souder
• Pinces coupantes latérales

Paramètres

• Un appareil correctement assemblé ne nécessite aucune configuration et commence à fonctionner immédiatement.

Des mesures de précaution

• ATTENTION! Après la mise sous tension, ne touchez pas les composants et les chemins porteurs de courant de la carte, le circuit est sous haute tension d'environ 180V. Cette tension est nécessaire pour alimenter les indicateurs de pattes. Soyez prudent de suivre les règles pour travailler avec de la haute tension.

Entretien

• Si, après avoir allumé l'indicateur, il affiche des valeurs doubles, vous devez à nouveau rincer soigneusement la carte pour éliminer les résidus de flux.

Attention!

• Afin d'éviter le pelage des conducteurs imprimés et la surchauffe des éléments, le temps de soudure de chaque contact ne doit pas dépasser 2-3 s
• Pour le travail, utilisez un fer à souder d'une puissance ne dépassant pas 25 W avec une panne bien affûtée.
• Il est recommandé d'utiliser une marque de soudure POS61M ou similaire, ainsi qu'un flux liquide inactif pour les travaux d'installation radio (par exemple, une solution à 30 % de colophane dans de l'alcool éthylique ou du LTI-120).

Questions et réponses

• Bon après-midi. 1) Y a-t-il des étuis à vendre pour cette montre (vierges) 2) Ces montres ont-elles un rétroéclairage LED pour les bases IN-14 ?
  • Bon après-midi. 1. Il n'y a pas de coques, vous devez les réaliser vous-même. 2. Non, il n’y a pas de rétroéclairage.

Récemment, les montres équipées d'indicateurs de décharge de gaz sont devenues très populaires. Ces horloges donnent à de nombreuses personnes la lumière chaleureuse de leurs lampes, créent un confort dans la maison et une sensation indescriptible de respirer le passé. Voyons dans cet article de quoi sont faites ces montres et comment elles fonctionnent. Je dirai tout de suite qu'il s'agit d'un article de synthèse, donc de nombreux endroits peu clairs seront abordés plus en détail dans les articles suivants.

L'horloge peut être divisée en blocs fonctionnels suivants :

1) Bloc haute tension

2) Bloc d'affichage

3) Compteur de temps

4) Unité de rétroéclairage

Examinons chacun d'eux plus en détail.

Bloc haute tension

Pour que le numéro à l’intérieur de la lampe s’allume, nous devons lui appliquer une tension. La particularité des lampes à décharge est que la tension requise est assez élevée, environ 200 Volts DC. Au contraire, le courant pour la lampe doit être très faible.

Où peut-on trouver ce genre de tension ? La première chose qui me vient à l’esprit est une prise de courant. Oui, vous pouvez utiliser la tension secteur redressée. Le schéma ressemblera à ceci :

Les inconvénients de ce système sont évidents. Il s'agit de l'absence d'isolation galvanique ; il n'y a aucune sécurité ou protection du circuit. Ainsi, il est préférable de vérifier le fonctionnement des lampes, tout en étant extrêmement prudent.

Dans le domaine des montres, les concepteurs ont emprunté une voie différente en augmentant la tension de sécurité jusqu'au niveau requis à l'aide d'un convertisseur DC-DC. Pour faire court, un tel convertisseur fonctionne sur le principe d'un swing. On peut, en appliquant une légère force de la main sur le swing, lui donner une accélération assez importante, non ? Le convertisseur DC-DC est le même : nous pompons la basse tension vers la haute tension.

Je vais donner l'un des circuits convertisseurs les plus courants (cliquez pour agrandir, le circuit s'ouvrira dans une nouvelle fenêtre)

Un circuit avec un transistor à effet de champ dit semi-pilote. Fournit suffisamment de puissance pour alimenter six lampes sans devenir aussi chaud qu’un fer à repasser.

Bloc de visualisation

Le bloc fonctionnel suivant est l'indication. Il se compose de lampes dans lesquelles les cathodes sont connectées par paires et les anodes sont connectées à des optocoupleurs ou des commutateurs à transistors. En règle générale, les montres utilisent un affichage dynamique afin d'économiser de l'espace sur la carte de circuit imprimé, de miniaturiser le circuit et de simplifier la disposition de la carte.

Compteur de temps

Le bloc suivant est un compteur de temps. Le moyen le plus simple de procéder consiste à utiliser une puce DS1307 spécialisée.

Il offre une excellente précision temporelle. Grâce à cette puce, la montre maintient l'heure et la date correctes, malgré une longue panne de courant. Le constructeur promet jusqu’à 10 ans (!) d’autonomie à partir d’une pile ronde CR2032.

Voici un schéma de connexion typique pour la puce DS1307 :

Il existe également des microcircuits similaires produits par de nombreuses entreprises produisant des composants radio. Ces puces peuvent fournir un chronométrage particulièrement précis, mais elles seront plus coûteuses. Il me semble que leur utilisation dans les montres domestiques n'est pas conseillée.

Bloc de rétroéclairage

L'unité de rétroéclairage est la partie la plus simple de la montre. Il s'installe à volonté. Ce ne sont que des LED sous chaque lampe qui fournissent un éclairage de fond. Il peut s'agir de LED monochromes ou de LED RVB. Dans ce dernier cas, vous pouvez choisir n'importe quelle couleur de rétroéclairage ou même le faire changer en douceur. Dans le cas du RVB, un contrôleur approprié est requis. Le plus souvent, cela est effectué par le même microcontrôleur qui compte le temps, mais pour simplifier la programmation, vous pouvez en installer un supplémentaire.

Eh bien, maintenant quelques photos d'un projet d'horloge assez complexe. Il utilise deux microcontrôleurs PIC16F628 pour contrôler l'heure et les lampes et un contrôleur PIC12F692 pour contrôler le rétroéclairage RVB.

Couleur du rétroéclairage turquoise :

Et maintenant le vert :

Couleur rose:

Toutes ces couleurs peuvent être ajustées avec un seul bouton. Vous pouvez en choisir un. Les diodes RVB sont capables de produire n'importe quelle couleur.

Et ceci est un morceau d'un convertisseur haute tension. Ci-dessous sur la photo se trouvent un transistor à effet de champ, une diode ultra-rapide et un condensateur de stockage d'un convertisseur DC-DC

Le même convertisseur, vue de dessous. Une self SMD et une version SMD de la puce MC34063 sont utilisées. Sur la photo, le flux restant n'a pas encore été lavé.

Et il s’agit d’une version simplifiée de la montre à quatre lampes. Également avec rétroéclairage RVB

Eh bien, il s'agit d'une structure d'horloge classique basée sur des lampes à décharge Sunny Clock, un rétroéclairage statique et une manière légèrement inhabituelle de contrôler les lampes à l'aide d'une paire de décodeurs K155ID1.

Dans le prochain article, nous parlerons plus en détail des convertisseurs DC-DC et de la production haute tension. Nous analyserons également en détail le processus d'assemblage d'un tel convertisseur et ferons fonctionner une lampe à partir de celui-ci.

Merci à tous, El Kotto était avec vous. Rejoignez le groupe en contact

Je souhaite à nouveau la bienvenue aux utilisateurs et tiens ma promesse !

Aujourd’hui je commence à publier un reportage photo détaillé sur la fabrication de montres utilisant des indicateurs à décharge gazeuse (GDI). L'IN-14 est pris comme base.

Toutes les manipulations dans ce post et les suivants sont accessibles à une personne sans expérience, il suffit d'avoir un peu de compétence. Je diviserai le travail en plusieurs parties, dont chacune sera décrite en détail par mes soins et mise en ligne.

Passons à la première étape : la gravure des planches. Après des recherches dans la littérature, j'ai trouvé plusieurs technologies :

1. . Pour fonctionner, vous avez besoin de trois composants : une imprimante laser, du chlorure ferrique et un fer à repasser. La méthode est la plus simple et la moins chère. Il n'a qu'un seul inconvénient : il est difficile de transférer des pistes très fines.
2. Photo résistante. Pour travailler, vous avez besoin des matériaux suivants : photorésist, film d'imprimante, carbonate de sodium et lampe UV. La méthode vous permet de graver des planches à la maison. L'inconvénient est que ce n'est pas bon marché.
3. Gravure ionique réactive (RIE). Le travail nécessite du plasma chimiquement actif, il ne peut donc pas être effectué à la maison.

Le plus souvent, une gravure anodique est utilisée. Le processus de gravure anodique implique la dissolution électrolytique du métal et l'élimination mécanique des oxydes par l'oxygène libéré.

Il est tout à fait compréhensible que j'ai choisi la méthode LUT pour graver les cartes. La liste des équipements et matériels nécessaires devrait ressembler à ceci :

1. Chlorure ferrique. Il est vendu dans des produits radio au prix de 100 à 150 roubles par pot.
2. Feuille de fibre de verre. Peut être trouvé dans les magasins de radio, les marchés aux puces de radio ou les usines.
3. Capacité. Un contenant de nourriture ordinaire fera l’affaire.
4. Fer.
5. Papier glacé. Du papier autocollant ou une page ordinaire d'un magazine sur papier glacé fera l'affaire.
6. Imprimante laser.

IMPORTANT! La version imprimée doit être une image miroir, car lorsque l'image est transférée du papier sur le cuivre, elle sera réfléchie.

Vous devez marquer et couper un morceau de PCB pour la carte. Cela se fait avec une scie à métaux, un couteau à planche à pain ou, comme dans mon cas, une perceuse.

Après cela, j'ai découpé un croquis du futur tableau dans du papier et j'ai fixé le dessin sur le textolite (côté papier d'aluminium). Le papier est pris avec une réserve afin d'emballer le PCB. Nous sécurisons la feuille au verso avec du ruban adhésif pour la fixer.

Du côté du dessin, on dessine plusieurs fois le futur tableau avec un fer à repasser à travers la feuille A4. Il faudra au moins 2 minutes de repassage intense pour transférer le toner sur le cuivre.

Nous plaçons la pièce sous un jet d'eau froide et retirons facilement la couche de papier (le papier humide doit se détacher librement de lui-même). Si le chauffage de la surface n'est pas suffisant, de petits morceaux de toner peuvent se détacher. Nous les finissons avec du vernis à ongles bon marché. En conséquence, le blanc du tableau devrait ressembler à ceci :

Dans un récipient préparé, préparez une solution de chlorure ferrique et d'eau. Il est préférable d'utiliser de l'eau chaude à ces fins, cela augmentera la vitesse de réaction. Il est préférable d'éviter de faire bouillir l'eau, car des températures élevées déformeraient la planche. Le liquide fini doit avoir la couleur d'un thé moyennement infusé. Placez la planche dans la solution et attendez que l'excédent de papier d'aluminium se dissolve complètement.

Si vous remuez occasionnellement la solution dans le récipient, la vitesse de réaction augmentera également. Le chlorure ferrique n'est pas dangereux pour la peau de vos mains, mais vos doigts peuvent se tacher.

Pour rendre le processus plus clair, j'ai partiellement placé la planche dans la solution. Les changements qui devraient se produire sont visibles sur la photo :

L'excès de cuivre se dissout dans la composition au bout de 40 minutes environ. Après quoi le processus de gravure peut être considéré comme terminé. Il ne reste plus qu'à faire quelques trous. Nous marquons avec un poinçon et perçons de petits trous avec une perceuse. L'outil doit fonctionner à des vitesses élevées pour que la perceuse ne bouge pas. Le résultat devrait ressembler à ceci :

La deuxième étape de la fabrication des montres avec GRI consiste à souder les composants. J'en parlerai dans mon prochain post.

Télécharger:

1. Programme ).

• Article sur les composants à souder - ;
• Article sur le micrologiciel du microcontrôleur – ;
• Post sur la présentation du dossier - .

Coupe-franges pratique pour les transformateurs. Régulateur de chauffage du fer à souder avec indicateur de puissance

Je voulais écrire que pas même un an ne s'est écoulé, mais un an s'est déjà écoulé :) Nous parlons de montres avec indicateurs de décharge de gaz, sur lesquelles il y avait deux articles auparavant :

Leur travail a été relégué au second plan en raison du début de la saison estivale, de l'organisation d'un voyage dans les Balkans, et il n'y avait tout simplement plus de temps pour eux. Ce n'est que vers décembre que je me suis ressaisi et que je me suis forcé à au moins terminer le prototype.


Qui se souvient, il y a un an, j'ai commencé à fabriquer et à assembler moi-même des montres utilisant des indicateurs à décharge de gaz. L'idée principale était de créer quelque chose de beau de vos propres mains tout en acquérant des compétences dans des domaines nouveaux, utiles et intéressants. Malgré le fait que dans le titre, je dis fièrement que je travaille comme ingénieur à Roscosmos, dans la pratique, je suis assez loin de l'électronique et de la programmation. Cependant, l’envie de maîtriser ces compétences me pousse petit à petit à avancer.

Je n'ai pas pu prendre de nouvelles photos. J'étais déjà arrivé à la conclusion que l'appareil photo avait simplement été détruit au cours de deux voyages et je voulais le vendre en en achetant un autre en échange, mais j'ai ensuite décidé qu'il s'agissait très probablement de l'objectif. Voici un exemple de la même photo utilisant différents objectifs. 50 mm f/1,8 et un standard 18-55 mm f/3,5-5,6, qui ont voyagé avec moi sur une moto pendant près de 30 000 km.

1. Je n’ai rien inventé moi-même. J'ai pris un circuit tout fait sur Internet, mais j'ai moi-même tracé les pistes sur le tableau. Pour ceux qui ne sont pas très forts en électronique, l'idée générale est qu'un motif soit appliqué sur un matériau spécial avec une couche de cuivre dessus, qui protégera ensuite le cuivre dans une solution acide.

2. Dans ce cas, la solution n'est pas du chlorure ferrique, comme beaucoup le font, mais du peroxyde d'hydrogène + de l'acide citrique. En seulement 10 minutes, tout le cuivre non protégé par une couche noire se dissout.

3. Ensuite, la planche est lavée à l'eau claire et la couche protectrice noire est lavée avec de l'acétone. Cette couche elle-même a été appliquée à l'aide de la technologie LUT, sur laquelle il existe de nombreuses informations sur Internet.

4. Le résultat est une carte avec des pistes en cuivre qui relient tous les éléments de la montre entre eux, comme le suggère le schéma.

5. Il ne reste plus qu'à percer les trous et souder tous les éléments. Pour les connaisseurs : sur le côté droit se trouve un convertisseur de tension sur la puce MC34063, qui transforme le 12 volts en 180 volts pour alimenter les lampes. A proximité se trouvent un haut-parleur et un stabilisateur linéaire pour alimenter les microcircuits. Son utilisation me paraît douteuse, elle dissipe beaucoup d'énergie en chaleur et chauffe beaucoup. Sur la gauche se trouvent le microcontrôleur de contrôle ATmega8, le décodeur de lampe K155ID1 et la puce d'horloge alimentée par batterie (l'heure ne sera pas perdue lorsque l'horloge est débranchée de la prise). Trois boutons qui permettent de régler l'heure et d'allumer/éteindre certaines fonctions.

6. Vue de l'arrière. Toute la logique de fonctionnement est contrôlée par un microcontrôleur – un petit ordinateur de la taille d’un capuchon de stylo. Il allume l'un ou l'autre numéro des lampes au bon moment, peut jouer une mélodie sur le haut-parleur, etc.

7. L'horloge se compose de deux planches, la seconde contient les lampes elles-mêmes. Elle a été fabriquée auparavant et c'était ma toute première planche que j'ai fabriquée de ma vie. Cela s'est avéré bien pire que celui de la photo ci-dessus.

8. Un pyromètre est une chose très pratique. Il coûte 700 roubles sur eBay et vous permet de mesurer avec une grande précision la température sans contact à moins de 300 degrés. La photo est purement cocooning, j'ai regardé si la température des éléments changeait pendant le fonctionnement. Pour les bricoleurs, c’est généralement une chose pratique. Vous pouvez, par exemple, mesurer la température du moteur sur une moto, et mon père l'a utilisé pour rechercher les endroits les plus froids de la maison à la datcha et a décidé quel mur devait être isolé en premier :)

9. Par curiosité, j'ai mesuré les signaux à l'entrée d'alimentation avec un oscilloscope jouet.

10. Eh bien, le résultat final pour le moment :

11.

12.

13.

14.

15.

La fonctionnalité est prévue comme suit :
- heure Date
- alarme
- un thermomètre
- réglage de la luminosité de la lampe

Exemple de mélodie :

Pour le moment, le principal problème pour moi réside dans mes faibles compétences en programmation, et donc aucun programme n'a encore été écrit qui sera chargé d'afficher l'heure sur les lampes et d'autres fonctions. Jusqu'à présent, l'horloge ne peut cliquer que sur les chiffres, comme dans la vidéo ci-dessus. Il existe des programmes tout faits sur Internet, mais cela n'est pas intéressant et le but initial était de s'entraîner à programmer tout en fabriquant des montres.

À l'avenir, il est prévu d'étendre les fonctionnalités et de créer une carte de contrôle/alimentation prête à l'emploi à part entière. Il sera possible d'y connecter n'importe quelles lampes et d'afficher, si on le souhaite, non seulement l'heure, mais simplement quelques informations numériques. Soumettez la carte terminée à la production afin d'avoir un produit vraiment de haute qualité et testé. J'exprimerai mes réflexions sur le bâtiment demain.

Cet article se concentrera sur la fabrication de montres originales et insolites. Leur particularité réside dans le fait que l'heure est indiquée à l'aide de voyants numériques. Il était une fois un grand nombre de lampes de ce type qui étaient produites ici et à l’étranger. Ils étaient utilisés dans de nombreux appareils, des montres aux équipements de mesure. Mais après l’avènement des indicateurs LED, les lampes sont progressivement tombées en désuétude. Ainsi, grâce au développement de la technologie des microprocesseurs, il est devenu possible de créer des montres avec un circuit relativement simple utilisant des voyants numériques.

Je pense qu'il ne serait pas faux de dire que deux types de lampes étaient principalement utilisés : les lampes fluorescentes et les lampes à décharge. Les avantages des indicateurs luminescents incluent une faible tension de fonctionnement et la présence de plusieurs décharges dans une lampe (bien que de tels exemples existent également parmi les indicateurs à décharge gazeuse, mais ils sont beaucoup plus difficiles à trouver). Mais tous les avantages de ce type de lampe sont compensés par un énorme inconvénient : la présence d'un phosphore, qui brûle avec le temps, et la lueur s'atténue ou s'arrête. Pour cette raison, les lampes usagées ne peuvent pas être utilisées.

Les indicateurs de décharge de gaz sont exempts de cet inconvénient, car une décharge de gaz y brille. Essentiellement, ce type de lampe est une lampe au néon à cathodes multiples. Grâce à cela, la durée de vie des indicateurs à décharge de gaz est beaucoup plus longue. De plus, les lampes neuves et usagées fonctionnent aussi bien (et souvent celles d'occasion fonctionnent mieux). Cependant, il existe certains inconvénients - la tension de fonctionnement des indicateurs à décharge de gaz est supérieure à 100 V. Mais résoudre le problème de tension est beaucoup plus facile qu'avec un phosphore grillé. Sur Internet, de telles montres sont courantes sous le nom de NIXIE CLOCK :

Les indicateurs eux-mêmes ressemblent à ceci :

Ainsi, tout semble clair sur les caractéristiques de conception, commençons maintenant à concevoir le circuit de notre montre. Commençons par concevoir une source de tension haute tension. Il y a deux manières ici. La première consiste à utiliser un transformateur avec un enroulement secondaire de 110-120 V. Mais un tel transformateur sera soit trop encombrant, soit vous devrez l'enrouler vous-même (la perspective est médiocre). Oui, et la régulation de la tension est problématique. La deuxième façon consiste à assembler un convertisseur élévateur. Eh bien, il y aura plus d'avantages : premièrement, il prendra peu de place, deuxièmement, il dispose d'une protection contre les courts-circuits et, troisièmement, vous pourrez facilement régler la tension de sortie. En général, il y a tout ce qu'il faut pour être heureux. J'ai choisi la deuxième voie, parce que... Je n'avais aucune envie de chercher un transformateur et un fil de bobinage, et je voulais aussi quelque chose de miniature. Il a été décidé d'assembler le convertisseur sur le MC34063, car J'ai eu de l'expérience en travaillant avec elle. Le résultat est ce schéma :

Il a d’abord été assemblé sur une maquette et a donné d’excellents résultats. Tout a démarré immédiatement et aucune configuration n'a été requise. Lorsqu'il est alimenté en 12 V. la sortie s'est avérée être de 175V. L'alimentation électrique assemblée de la montre ressemble à ceci :

Un stabilisateur linéaire LM7805 a été immédiatement installé sur la carte pour alimenter l'électronique de l'horloge et un transformateur.
L'étape suivante du développement fut la conception du circuit de commutation des lampes. En principe, le contrôle des lampes n'est pas différent du contrôle des indicateurs à sept segments, à l'exception de la haute tension. Ceux. Il suffit d'appliquer une tension positive à l'anode et de connecter la cathode correspondante à l'alimentation négative. A ce stade, deux tâches doivent être résolues : faire correspondre les niveaux du MK (5V) et des lampes (170V), et commuter les cathodes des lampes (ce sont les chiffres). Après un certain temps de réflexion et d'expérimentation, le circuit suivant a été créé pour contrôler les anodes des lampes :

Et contrôler les cathodes est très simple, pour cela ils ont mis au point un microcircuit spécial K155ID1. Certes, ils ont été abandonnés depuis longtemps, comme les lampes, mais les acheter n'est pas un problème. Ceux. pour contrôler les cathodes, il suffit de les connecter aux broches correspondantes du microcircuit et de soumettre les données au format binaire à l'entrée. Oui, j'avais presque oublié, il est alimenté en 5V. (enfin, une chose très pratique). Il a été décidé de rendre l'affichage dynamique, car sinon, il faudrait installer K155ID1 sur chaque lampe, et il y en aura 6. Le schéma général s'est déroulé comme suit :

Sous chaque lampe j’ai installé une LED rouge vif (c’est plus beau ainsi). Une fois assemblée, la planche ressemble à ceci :

Nous ne trouvions pas de douilles pour les lampes, nous avons donc dû improviser. En conséquence, les anciens connecteurs, similaires aux COM modernes, ont été démontés, les contacts en ont été retirés et après quelques manipulations avec une pince coupante et une lime, ils ont été soudés à la carte. Je n’ai pas fabriqué de panneaux pour l’IN-17, je les ai réalisés uniquement pour l’IN-8.
Le plus dur est passé, il ne reste plus qu’à développer un circuit pour le « cerveau » de la montre. Pour cela j'ai choisi le microcontrôleur Mega8. Eh bien, alors tout est assez simple, nous le prenons simplement et y connectons tout de la manière qui nous convient. En conséquence, le circuit d'horloge comprenait 3 boutons de contrôle, une puce d'horloge en temps réel DS1307, un thermomètre numérique DS18B20 et une paire de transistors pour contrôler le rétroéclairage. Pour plus de commodité, nous connectons les clés d'anode à un port, dans ce cas il s'agit du port C. Une fois assemblés, cela ressemble à ceci :

Il y a une petite erreur sur la carte, mais elle a été corrigée dans les fichiers de la carte ci-joints. Le connecteur pour flasher le MK est soudé avec des fils, après avoir flashé l'appareil, il doit être dessoudé.

Eh bien, maintenant, ce serait bien de dessiner un schéma général. Aussitôt dit, aussitôt fait, le voici :

Et voilà à quoi tout cela ressemble assemblé :

Il ne reste plus qu'à écrire le firmware du microcontrôleur, ce qui a été fait. La fonctionnalité s'est avérée être la suivante :

Afficher l'heure, la date et la température. Lorsque vous appuyez brièvement sur la touche MENU, le mode d'affichage change.

Mode 1 - heure uniquement.
Mode 2 - temps 2 min. date 10 sec.
Mode 3 - temps 2 min. température 10 sec.
Mode 4 - temps 2 min. date 10 sec. température 10 sec.

Lorsqu'il est maintenu enfoncé, les paramètres d'heure et de date sont activés et vous pouvez parcourir les paramètres en appuyant sur le bouton MENU.

Le nombre maximum de capteurs DS18B20 est de 2. Si la température n'est pas nécessaire, vous ne pouvez pas les installer du tout, cela n'affectera en rien le fonctionnement de la montre. Il n'est pas prévu de branchement à chaud des capteurs.

Une pression brève sur le bouton UP allume la date pendant 2 secondes. Lorsqu'il est maintenu enfoncé, le rétroéclairage s'allume/s'éteint.

En appuyant brièvement sur le bouton DOWN, la température s'allume pendant 2 secondes.

De minuit à 7h00, la luminosité est réduite.

Le tout fonctionne comme ceci :

Les sources du firmware sont incluses avec le projet. Le code contient des commentaires, il ne sera donc pas difficile de modifier la fonctionnalité. Le programme est écrit dans Eclipse, mais le code est compilé sans aucune modification dans AVR Studio. Le MK fonctionne à partir d'un oscillateur interne à une fréquence de 8 MHz. Les fusibles sont réglés comme ceci :

Et en hexadécimal comme ceci : ÉLEVÉ : D9, FAIBLE : D4

Sont également inclus des tableaux avec des bugs corrigés :

Cette horloge fonctionne pendant un mois. Aucun problème n'a été identifié dans les travaux. Le régulateur et le transistor convertisseur LM7805 sont à peine chauds. Le transformateur chauffe jusqu'à 40 degrés, donc si vous envisagez d'installer la montre dans un boîtier sans trous de ventilation, vous devrez utiliser un transformateur de puissance plus élevée. Dans ma montre, il fournit un courant d'environ 200 mA. La précision du mouvement dépend fortement du quartz utilisé à 32,768 KHz. Il est déconseillé d’installer du quartz acheté en magasin. Les meilleurs résultats ont été montrés par le quartz des cartes mères et des téléphones portables.

HORLOGE NIXIE

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