در نگاه اول، ممکن است به نظر برسد که تولید شیشه نیاز به ترکیبات بسیار پیچیده ای از مواد شیمیایی دارد که به روشی دشوار به دست می آیند. اما در واقعیت، شیشه به روشی نسبتاً ساده با استفاده از اجزای بسیار معمولی ساخته می شود.

شیشه آلیاژی از مواد خاص است که به گونه‌ای سرد می‌شود که اتم‌های موجود در ساختار آن به شکلی آشفته در کنار هم قرار می‌گیرند. یک واقعیت جالب این است که 95 درصد از مواد معدنی زمین را می توان در فرآیند تولید شیشه استفاده کرد. مهمترین آنها عبارتند از (سیلیسیم دی اکسید)، سودا، سنگ آهک، بوراکس، اسید بوریک، اکسید منیزیم و اکسید سرب.

قابل ذکر است که اولین شیشه توسط خود طبیعت ساخته شده است. حدود 450 میلیون سال پیش، سنگ های مذاب از داخل زمین به سطح زمین هجوم آوردند و با کمک آتشفشان ها، پوسته زمین را سوراخ کردند. هنگامی که گدازه داغ حاوی سیلیس بود و به سرعت جامد شد، شیشه ای را تشکیل داد که به سختی سنگ بود. یک کوه کامل در کالیفرنیا پوشیده از شیشه های آتشفشانی وجود دارد.

شیشه های آتشفشانی ابسیدین نامیده می شود. این ماده معدنی فوق العاده سخت و بادوام در صنعت کاربرد فراوانی دارد و به خصوص از نمونه های زیبایی برای ساخت جواهرات استفاده می شود. ابسیدین به دلیل سختی بالا متعلق به.

بشر از زمان های قدیم شیشه می ساخت. مصریان بیش از پنج هزار سال پیش می دانستند که چگونه شیشه های رنگی بسازند. محصولات سنگی، ظروف را با این ماده به صورت لعاب می پوشاندند و گاه مهره های زیبا و جواهرات دیگر می ساختند. بطری های عطر و پماد ساخته شده از شیشه قبلاً در مصر بیش از 3500 سال پیش استفاده می شد.

دوره امپراتوری روم (قرن اول قبل از میلاد تا قرن پنجم پس از میلاد) یکی از بزرگترین دوره های تاریخ شیشه بود. در این زمان بود که انسان به نحوه دمیدن شیشه و چگونگی شکل دادن به اشیا و در عین حال اندازه مناسب آنها تسلط یافت.

شیشه سازی.

فرآیند دمیدن شیشه یکی از قدیمی ترین مهارت های بشر است. اما از آنجایی که مکانیسم های مدرن توسعه یافته و نیاز به محصولات شیشه ای به طور قابل توجهی افزایش یافته است، فناوری ساخت شیشه دستی به امری نادر تبدیل شده است.

هنگامی که شیشه در حالت مذاب است، می توان آن را به روش های مختلف پردازش کرد. به عنوان مثال، می توان آن را فشار داد، دمید، رنگ کرد یا رول کرد. برای قرن ها، روش اصلی پردازش شیشه دمیدن بود که به تولید طیف گسترده ای از محصولات شیشه ای کمک کرد.

شیشه دم گلوله ای از شیشه مذاب را در انتهای نی جمع کرد و در آن دمید. او با استفاده از مهارت های خود به لیوان شکل دلخواه داد و آن را به ضخامت دلخواه رساند. او دائماً شیشه را گرم می کرد تا آن را تا زمانی که ممکن است در شرایط کار قرار دهد. سپس استاد پردازش را با ابزار مخصوص به پایان رساند.

بسیاری از انواع اشیاء شیشه ای به این ترتیب ایجاد شدند. شیشه را نیز می توان به شکل دلخواه درآورد. در کمال تعجب، شیشه پنجره با دمیدن یک استوانه بلند ساخته می‌شد که سپس برش داده می‌شد و ورقه‌های شیشه را می‌پیچید. البته اندازه این ورقه ها به دلیل قدرت ریه های شیشه دم محدود بود.

امروزه، فرآیند مشابهی برای ساخت شیشه، به نام صنایع دستی، به طور فزاینده ای در تولید تجهیزات علمی خاص یا محصولات شیشه ای گران قیمت و باشکوه استفاده می شود. امروزه، کار دستی یک شیشه‌گر ارزش زیادی دارد و برای کار در این صنعت، یک فرد به مهارت‌های حرفه‌ای قابل توجهی نیاز دارد.

تولید بطری های شیشه ای.

با گذشت زمان، نیاز به ظروف شیشه ای مانند بطری به حدی شد که تمام تلاش خود را برای ایجاد دستگاه دمنده شیشه که در سال 1903 اختراع شد، انجام داد.

این دستگاه از یک جاروبرقی برای دمیدن شیشه کافی برای یک بطری استفاده می کند. ابتدا گردن بطری شکل می گیرد. سپس هوای فشرده تامین می شود و کل بطری خارج می شود.

پس از این، محصول به دست آمده به طور خودکار پخته و سفت می شود و سپس فرآیند خنک سازی کندی اتفاق می افتد که باعث دوام آن می شود. چنین ماشینی قادر است بطری های بیشتری را در یک ساعت کار نسبت به شش دمنده شیشه ای دستی در یک روز کامل تولید کند.

بعداً، ماشین دیگری برای خاموش کردن خودکار لامپ ها ساخته شد که امکان استفاده گسترده تر از نور الکتریکی را فراهم کرد. اکثر بطری ها، کوزه ها، کوزه ها، لیوان ها و سایر ظروف شیشه ای استاندارد، ماشینی هستند.

البته امروزه روش های جدید زیادی برای ساخت شیشه وجود دارد، اما این روند اساسی است. مواد اولیه تولید شیشه به کارخانه شیشه می رسد و در مخازن بزرگ ذخیره می شود. مقدار مورد نیاز مواد اندازه گیری می شود، دوز می شود و سپس به نسبت صحیح مخلوط می شود.

شیشه های شکسته، مشابه شیشه های تولید شده و به نام «ضایعات شیشه»، برای تسریع فرآیند ذوب به مخلوط ها اضافه می شود. مخلوط حاصل به طور خودکار وارد فر می شود. سپس شیشه مذاب از کوره خارج می شود تا خنک شود.

سپس فرآیندهای پردازش متعددی مانند دمیدن، پرس کردن، نورد کردن، ریخته‌گری و رنگ‌آمیزی را طی می‌کند - بسته به نوع شیشه‌ای که به دست می‌آید. بنابراین، می توان هم شیشه پنجره ساده و هم شیشه طرح دار تولید کرد که ویژگی های تزئینی بالایی دارند.

* محاسبات از داده های متوسط ​​برای روسیه استفاده می کنند

شیشه به حق یکی از جالب ترین و چشمگیرترین مواد مورد استفاده برای ساخت سوغاتی در نظر گرفته می شود. شیشه با هزینه نسبتا کم، شکل پذیری و انعطاف پذیری بالا در پردازش متمایز می شود. از شیشه می توان برای ساخت محصولاتی با اشکال و رنگ های مختلف، از ظروف ساده تا آثار هنری واقعی که هر مجموعه ای را تزئین می کند، استفاده کرد. در این میان تولید محصولات شیشه ای را نمی توان امری ساده نامید. بلکه برعکس، این یک فرآیند پیچیده است که مستلزم داشتن تجربه گسترده و حرفه ای بودن استاد است. علاوه بر این، او باید ذوق هنری خوبی نیز داشته باشد، در غیر این صورت محصولات شیشه ای او مورد تقاضا نخواهد بود. مزیت اضافی محصولات شیشه ای این است که به دلیل ویژگی های فرآیند تولید، که به طور کامل به صورت دستی در شرکت های کوچک انجام می شود (و حتی در کارخانه های بزرگ نمی توان این فرآیند را به طور کامل خودکار کرد)، هر محصول نهایی در نوع خود و غیرقابل تقلید است. . جواهرات شیشه ای که ممکن است به اندازه محصولات ساخته شده از سنگ طبیعی بادوام نباشند، اما بسیار زیبا و اصلی هستند، در بین مصرف کنندگان محبوبیت کمتری ندارند. طیف محصولات شیشه ای تقریبا نامحدود است. اینها می توانند دسته های شیشه ای، گلدان های کوچک، مجسمه های حیوانات، جواهرات، علائم زودیاک و غیره باشند.

تولید دستی محصولات شیشه ای

فرآیند تکنولوژیکی تولید محصولات شیشه ای در کارگاه های کوچک دمیدن شیشه شامل استفاده از کار منحصراً دستی است. این امر از یک سو تولید را به میزان قابل توجهی پیچیده و قیمت تمام شده محصول را افزایش می دهد و از سوی دیگر ارزش چنین سوغاتی شیشه ای را در نزد خریداران افزایش می دهد. به روشی ساده می توان فرآیند ساخت "دستی" را به صورت زیر نشان داد: ابتدا استاد قطعه کار را که شات شیشه ای نامیده می شود گرم می کند و سپس با استفاده از یک ابزار خاص به آن یک شکل یا شکل دیگر می دهد. این روش نه تنها کار فشرده است، بلکه خطرناک است. گاهی اوقات ساخت یک محصول پیچیده ممکن است چندین ساعت طول بکشد.

قبل از شروع کار لازم است محل کار را از گرد و غبار و زباله پاک کنید تا ذرات خارجی وارد شیشه نشوند. سپس یک دارت شیشه ای (دارت شیشه ای) از سایه ها، طول و ضخامت مورد نیاز روی میز کار در مقابل استاد قرار می گیرد. دارت های شیشه ای چوب هایی هستند که از شیشه های رنگی به طول تا 40 سانتی متر و با قطر سه تا شش میلی متر ساخته می شوند. برای ذوب شات شیشه ای از مشعل مخصوص استفاده می شود. ابتدا استاد دو میله شیشه ای را به حالت پلاستیکی گرم می کند و سپس بخشی از مجسمه آینده را از این جرم می سازد و در طول فرآیند به قطعه کار شکل لازم را می دهد. سایر قسمت ها (مانند پنجه ها، سرها، دم ها) از میله های شیشه ای با ضخامت ها و/یا رنگ های مختلف ساخته شده اند. از همین فناوری استفاده می شود: ابتدا شیشه روی یک مشعل گرم می شود و سپس قطعات کوچکی به بدنه پایه متصل می شوند. در مرحله آخر با چسباندن گوش، چشم، لباس، بینی و سایر عناصر به مجسمه ظاهر نهایی خود را می بخشند. در نهایت، مجسمه تمام شده را به حال خود رها می کنیم تا کاملا خنک شود و سپس از نظر نقص بررسی می شود. برای انجام این کار، استاد یا بازرس به سادگی محصول را زیر نور بررسی می کند. در صورت عدم تشخیص نقص، مجسمه بسته بندی شده و به انبار ارسال می شود. اگر در حین کار اشتباهی رخ داده باشد، ترک های کوچک به وضوح در داخل مجسمه قابل مشاهده است. چنین محصولی معیوب در نظر گرفته شده و برای پردازش ارسال می شود. بسته به صلاحیت و تجربه صنعتگر و همچنین پیچیدگی مجسمه، تولید آن می تواند از بیست دقیقه تا چند ساعت طول بکشد. با استفاده از طرحی مشابه، کارگاه های کوچک دیگر محصولات سوغاتی و هدیه مانند گلدان ها و تزئینات درخت کریسمس را تولید می کنند، اما در این حالت شیشه باد می شود تا حفره ای در داخل محصول ایجاد شود.

کارگاه دمیدن شیشه: محل و تجهیزات

کسب درآمد تا
200000 روبل. در هر ماه در حالی که سرگرم کننده است!

روند 2020. کسب و کار فکری در زمینه سرگرمی. حداقل سرمایه گذاری بدون کسر یا پرداخت اضافی. آموزش کلید در دست.

بنابراین، میزان سرمایه اولیه برای افتتاح تولید محصولات شیشه ای خود مستقیماً به حجم تولید برنامه ریزی شده بستگی دارد. کارشناسان می گویند بهتر است چنین تولیدی با یک کارگاه دمیدن شیشه با حداقل پانزده شغل شروع شود. اول از همه، شما به یک محل مناسب نیاز دارید. باید برای کار به اندازه کافی جادار و راحت باشد. مساحت توصیه شده نباید کمتر از 50 متر مربع باشد. متر و ارتفاع سقف حداقل 3-3.5 متر است. بهتر است کف کارگاه را با کاشی های مشمع کف اتاق یا وینیل کلرید بپوشانید. با یک پوشش نرم کف، خطر کمتری وجود دارد که یک قطعه شیشه ای روی زمین به قطعات کوچک تبدیل شود. چیدمان اثاثیه و تجهیزات در کارگاه شیشه دمی منوط به الزامات خاصی است که مربوط به مشخصات تولید است که در انتخاب اتاق باید به آن توجه شود. به عنوان مثال میزهای کار به گونه ای قرار می گیرند که نور از پشت یا از پهلو بر روی سطح کار صنعتگران بیفتد و فاصله مشعل ها در ایستگاه های کاری نباید کمتر از 125 سانتی متر باشد.

علاوه بر اتاق کار، به چندین اتاق ابزار نیز نیاز خواهید داشت که ممکن است مساحت کوچکتری داشته باشند، نکته اصلی این است که آنها از اتاق اصلی جدا هستند. در یکی از این اتاق ها، ماشین های سنگ زنی، تیز کردن و حفاری، و همچنین دستگاهی برای برش لوله ها و قطعات کار، در دیگری - کمپرسورها، و در سوم - هودهای بخار (کار کالیبراسیون در اینجا انجام می شود) نصب شده است. لطفا توجه داشته باشید: پنجره ها و درها در همه اتاق ها، از جمله اتاق های کار و تاسیسات، باید به سمت بیرون باز شوند. علاوه بر تجهیزات، قفسه بندی در اتاق کار نصب می شود که در آن قطعات کار، ابزار و محصولات نهایی ذخیره می شود و همچنین قفسه های عمودی مخصوص برای نگهداری شات شیشه ای. شما می توانید چنین قفسه ها و قفسه هایی را خودتان بسازید.

گاز، اکسیژن و هوا برای هر محل کار تامین می شود. در اغلب موارد کارگاه های شیشه دم از گاز شبکه شهری که فشار اضافی دارد یا گاز پروپان در سیلندرها استفاده می کنند. در حالت دوم، تمام سیلندرهای گاز در خارج از ساختمانی که کارگاه در آن قرار دارد، در یک غرفه فلزی که قفل است قرار می گیرند. از سیلندرها، گاز از طریق یک کاهنده از طریق لوله ها به کارگاه دمیدن شیشه وارد می شود. اکسیژن سیلندرها نیز از طریق لوله های فلزی پرفشار به تخته توزیع که باید روی یکی از دیوارهای کارگاه قرار گیرد به اتاق کار می رسد. از تابلو توزیع، اکسیژن از طریق یک کاهنده به هر میز کار تامین می شود. گاز، هوا، اکسیژن از طریق شاخه های مربوطه روی خط از طریق شیلنگ های لاستیکی فشار بالا به مشعل ها می رسد. به عنوان یک قاعده، این شیلنگ‌ها در زیر میزها محکم می‌شوند و از طریق سوراخ‌ها یا برش‌های روی میز نزدیک مشعل به بیرون هدایت می‌شوند. کلیه تامین گاز و اکسیژن باید توسط Gosgortekhnadzor تایید شود. خطوط لوله تامین کننده گاز، هوا و اکسیژن به میز بر روی دیوار نصب شده و در رنگ های مختلف (قرمز، زرد، سبز) رنگ آمیزی می شود.

محل کارگاه باید مجهز به اگزوز و تهویه تامین باشد. یک چتر متصل به یک کانال تهویه خروجی باید بالای هر میز نصب شود تا دود و محصولات احتراق را حذف کند. از فن های سانتریفیوژ می توان به عنوان تهویه تغذیه استفاده کرد. لازم نیست، اما بسیار توصیه می شود که در کارگاه خود دستگاه های تهویه مطبوع نصب کنید که به حفظ دمای هوا در فصل گرما کمک می کند.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

علاوه بر نور روز، کارگاه به لامپ های فلورسنت نیز نیاز دارد. برای انواع خاصی از کار می توانید از چراغ های رومیزی مخصوص با رفلکتور استفاده کنید.

در یکی از اتاق های ابزار، کمپرسورهایی با قدرت کافی نصب شده است که به اطمینان از فشار هوای اضافی در مشعل کمک می کند. برای تامین یکنواخت هوا، از یک گیرنده یا یک ظرف محکم مهر و موم شده یا به عنوان آخرین گزینه، یک سیلندر فولادی خالی استفاده می شود. در مورد دوم، شما باید دو سوراخ رزوه ای در سیلندر ایجاد کنید، که سپس خطوط لوله کوتاه در آن پیچ می شوند. یک گیج فشار و یک شیر اطمینان فنری از نوع PSK در یک خروجی (بالایی) نصب شده است.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

هنگام کار با اکسیژن، سیستمی که از طریق آن هوا به محل کار می رسد باید مجهز به فیلتر روغن باشد.

میزهای فلزی برای کوره های صدا خفه کن در اتاق مجاور کارگاه نصب می شود. آزبست ورقه ای باید روی سطح فلزی میز قرار گیرد که به نوبه خود کوره های صدا خفه کن با ظرفیت های فضای کوره های مختلف روی آن قرار می گیرد (بهترین گزینه با کنترل اتوماتیک دما است). از این تجهیزات برای پخت محصولات نهایی استفاده می شود. بالای جدولی که کوره های صدا خفه کن قرار دارند، یک سپر مرمری با استارت های مغناطیسی برای هر کوره نصب شده است. اگر چیدمان اتاق مجاور را فراهم نمی کند، می توان اجاق ها را در کارگاه نصب کرد.

در اتاق برای پردازش مکانیکی شیشه چندین ماشین سنگ زنی وجود دارد (چهار کوره برای فیلمبرداری فوق الذکر کافی است)، یک دستگاه برش شیشه با دیسک کوراندوم یا الماس و یک دستگاه حفاری رومیزی برای سوراخ کردن شیشه. علاوه بر این، داشتن دستگاه تیزکن با چرخ کوراندوم عمودی برای تیز کردن ابزار ضروری است.

در اتاق کالیبراسیون علاوه بر هودهای بخار، تمام ظروف و معرف های مورد نیاز برای علامت گذاری ذخیره می شود. با توجه به الزامات، هم در کارگران و هم در اتاق های ابزار کارگاه باید تجهیزات آتش نشانی، جعبه با ماسه و گردگیر، کپسول های فوم و دی اکسید کربن وجود داشته باشد. علاوه بر این، خرید کیت کمک های اولیه برای کارگاه همراه با پانسمان و دارو برای ارائه کمک های اولیه به کارگران آسیب دیده را فراموش نکنید.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

برای سازماندهی چنین کارگاهی از 3 میلیون روبل نیاز دارید. دوره بازپرداخت از 1.5 سال متغیر است. یک منبع درآمد اضافی (علاوه بر فروش محصولات شیشه ای) می تواند برگزاری گشت و گذار، کلاس های کارشناسی ارشد و دوره های آموزشی برای کسانی باشد که می خواهند اصول کار با شیشه را بیاموزند.

تولید صنعتی محصولات شیشه ای

شرکت های متوسط ​​و بزرگ برای تولید محصولات شیشه ای یک چرخه کامل تولید را انجام می دهند. فرآیند تولید در اینجا با تهیه شارژ شروع می شود - مخلوطی از مواد مختلف که مطابق با نوع شیشه تولید شده انتخاب شده است که تحت پردازش دقیق قرار می گیرد. در مرحله بعد لیوان را می جوشانند. این یک عملیات بسیار مهم است که کیفیت محصول نهایی تا حد زیادی به آن بستگی دارد. ذوب شیشه در کوره های مخصوص ذوب شیشه با افزایش تدریجی دما از 700 درجه به 1450 تا 1480 درجه سانتیگراد انجام می شود. پس از جوشاندن، توده شیشه ای کمی سرد می شود و سپس به روش های مختلف از آن محصولاتی تولید یا تشکیل می شود. چندین روش قالب گیری اساسی وجود دارد، از جمله قالب گیری بادی، قالب گیری فشاری، قالب گیری فشاری و ریخته گری گریز از مرکز. دمیدن را می توان به روش های مکانیزه، وکیوم، دستی (در قالب) و آزاد انجام داد. برای هر یک از این روش ها از تجهیزات جداگانه استفاده می شود. برای تولید محصولات سوغاتی ساده، چنین شرکت هایی از دو روش اول استفاده می کنند. دمیدن دستی در قالب ها، که با استفاده از لوله دمنده شیشه ای انجام می شود، فرآیندی بسیار پر زحمت و پرهزینه تر است، بنابراین از این روش در اینجا برای ساخت محصولات پیچیده استفاده می شود. دمیدن آزاد (به اصطلاح تکنیک گوتنایا یا گوتن) قالب گیری آزاد یک محصول (بدون استفاده از قالب) است. در این حالت یک گلوله شیشه ای در نوک لوله قرار می گیرد که سپس با چرخش مداوم و تنظیم مداوم توپ با بلوک های چوبی از طریق لوله به صورت توپ باد می شود. قطعه کار به دست آمده از لوله خارج می شود و برای پردازش بیشتر روی میله آهنی قرار می گیرد. ماهیت پردازش بستگی به چیزی دارد که در نتیجه برنامه ریزی شده است. استاد می تواند قسمت بالایی را باز کند یا قسمت پایین قطعه کار را بپیچد تا یک شکل یا شکل دیگر را به دست آورد. از ویژگی های بارز محصولات دمیده می توان به ضخامت کم دیواره محصول، اشکال پیچیده تر و متنوع تر نسبت به سایر روش های تولید و شفافیت بالا اشاره کرد. ریخته گری گریز از مرکز تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز رخ ​​می دهد. فرآیند دمش پرس در دو مرحله انجام می شود. ابتدا محصول در قالب ها قالب گیری می شود و سپس تحت تاثیر هوای گرم شکل نهایی به آن داده می شود. چنین محصولاتی دیوارهای ضخیم تری دارند، چندان شفاف نیستند، اما اغلب با الگوهای برجسته تزئین می شوند.

پس از قالب گیری، صرف نظر از روش مورد استفاده، محصولات شیشه ای تحت یک روش پخت قرار می گیرند - در کوره ها در دمای 530-580 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند و به آرامی خنک می شوند. این به شما امکان می دهد تا پایداری حرارتی و مکانیکی مواد را به میزان قابل توجهی افزایش دهید. سپس محصولات نهایی پردازش می شوند (بالاهایی که در مجاورت لوله دمنده بودند بریده می شوند ، لبه ها ، پایین و گردن با استفاده از سنگ زنی صاف می شوند) و با رنگ ها و عناصر مختلف تزئین می شوند. گزینه های بسیار متنوعی برای تزئین محصولات شیشه ای وجود دارد. بنابراین، روش‌های تزئین شیشه داغ (یعنی قبل از سرد شدن محصول نهایی یا حتی در حین تولید آن) شامل رنگ‌آمیزی، شیشه ساتن، رنگین کمانی، تروق، شیشه سولفیدی، تزئین با نخ شیشه‌ای، خاکریزی رنگی است. Natvet تزیینی است از شیشه رنگی که روی سطح شیشه بی رنگ اجرا می شود. شیشه ساتن ترکیبی از شیشه های شیری و رنگی با اشکال پیچیده با برجستگی ها و فرورفتگی ها در اندازه های مختلف است. تکنیک شیشه سولفید شامل تولید نوارهای مرمر مانند و مادی با سایه های رنگی مختلف است. خاکریز رنگی، افتادگی چند رنگی بر زمینه شیشه های بی رنگ یا رنگی است. رنگین‌آمیزی به پردازش گرم محصولات شیشه‌ای با بخارات نمک‌های قلع یا نقره با افزودن ترکیبات استرانسیوم اشاره دارد که یک لایه رنگین کمانی نازک بر روی سطح ماده تشکیل می‌دهند. تزیین کراکل شامل ایجاد ترک‌های نازک در مذاب شیشه‌های بی‌رنگ یا رنگی است که جلوه یک کالای عتیقه (پیری مصنوعی) را ایجاد می‌کند. هنگام تزیین با نخ شیشه ای، ظریف ترین نخ ها و نوارهای رنگی را روی سطح مذاب شیشه یا داخل آن به صورت الگوی دلخواه، نوارهای موازی، مارپیچ و ... قرار می دهند.

محصولات تمام شده با روش های مکانیکی (به عنوان مثال، حکاکی)، نقاشی، فیلم های فلزی، رنگ های براق، روش های شیمیایی (اچ کردن) و غیره تزئین می شوند. با قطرهای مختلف و جرم ساینده. هنگام اچ کردن، الگوی با استفاده از مخلوطی از محلول های هیدروفلوئوریک و اسید سولفوریک اعمال می شود که شیشه را حل می کند. انواع مختلفی از اچ وجود دارد: ساده، پانتوگراف و عمیق. در حالت اول، محصولات شیشه ای با ماستیک حاوی موم یا پارافین پوشانده می شوند، سپس با استفاده از تجهیزات ویژه مجهز به سوزن، یک الگو اعمال می شود و سپس مخلوط اچینگ به مدت 15-20 دقیقه اعمال می شود و پس از آن با آب شسته می شود. این به طور عمده برای الگوهای با حلقه، زیگزاگ و مارپیچ انجام می شود. با حکاکی پانتوگراف می توان الگوهای پیچیده تری ساخت و محصولات شیشه ای ضخیم را با نمونه های عمیق تزئین کرد. محصولات شیشه ای را می توان با استفاده از قلم مو و شابلون با رنگ های سیلیکات مخصوص رنگ آمیزی کرد و سپس در دمای 550 درجه سانتی گراد پخت. برای ایجاد زیور آلات طلا از تکنیک تزئین فیلم فلزی استفاده می شود. این شامل اعمال مایع (دوازده درصد) یا پودر طلا به شیشه شفاف و رنگی بر روی یک سطح برجسته مات شده و حکاکی شده است. در این حالت، طلا را با یک برس نازک اعمال می کنند، سپس محصول را خشک کرده و آتش می زنند تا زیور ثابت شود. شیشه را می‌توان با رنگ‌های براق پوشانده و سپس برای به دست آوردن یک لایه فلزی براق روی سطح آن، آن را پخت. حکاکی های طرح دار اغلب با استفاده از چرخ های سنگ زنی و سپس صیقل دادن یا قالب گیری - شیشه مایع به شکل قطرات روی شیشه اعمال می شود و سپس آن را دمیده می کنند تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.

الزامات خاصی برای کیفیت محصولات هنری شیشه ای وجود دارد. باید با نمونه های مرجع تایید شده و الزامات اسناد نظارتی و فنی مطابقت داشته باشد. چنین محصولاتی بسته به ظاهر، درجه عیوب مجاز و خواص فیزیکی و مکانیکی مرتب می شوند. در این مورد، نقص در فرآیند ذوب شیشه، تولید و تزئینات لحاظ می شود. هنگام ارزیابی کیفیت، متخصصان نوع، اندازه، محل نقص و اندازه خود محصول را در نظر می گیرند. بسته به مواد اولیه مورد استفاده، نوع محصول و هدف آن، محصولات هنر شیشه به گریدهایی طبقه بندی می شوند که تعداد آنها توسط استانداردها تنظیم می شود و با برچسب هایی که سازنده، علامت تجاری و شماره استاندارد را نشان می دهد، مشخص می شوند.

از آنجایی که شیشه یک ماده بسیار شکننده است، محصولات ساخته شده از آن با دقت در جعبه های مقوایی با بسته بندی اولیه در کاغذ نرم یا جعبه های فوم بسته بندی می شوند. الزامات ویژه ای نیز برای حمل و نقل چنین محصولاتی اعمال می شود. این در جعبه های پر از تراشه ها و سایر مواد نرم با هشدارهای هشدار دهنده انجام می شود. اما چنین محصولاتی به شرایط نگهداری خاصی در انبارها نیاز ندارند. کافی است اتاق خشک و بسته باشد. قفسه ها را خیلی بلند نکنید. هنگام قرار دادن محصولات، وزن آنها را در نظر بگیرید: محصولات سنگین در قفسه های پایینی قرار می گیرند و محصولات سبک بالاتر قرار می گیرند.

برای سازماندهی چنین تولیدی، تجهیزات گران قیمت خاصی مورد نیاز است: یک خط خودکار با کانال تامین مواد خام، "قیچی" برای برش شیشه مذاب، یک پرس اتوماتیک برای چندین قالب، یک ایستگاه پرس هیدرولیک، یک ماشین قالب گیری با سیستم خنک کننده هوا. ، سیستمی برای استخراج محصول پرس شده از دستگاه قالب گیری، آنیل کوره با اجکتور، واحد اعمال رنگ، واحد خشک کن (برای خشک کردن رنگ روی محصولات)، تجهیزات خرد کردن و شستشوی شیشه، تجهیزات دمنده و غیره.

هزینه چنین تجهیزاتی چند ده میلیون روبل است. قیمت دقیق به پیکربندی (تعیین شده توسط محدوده محصول و حجم تولید برنامه ریزی شده) و همچنین سازنده (محبوب ترین تجهیزات چینی به دلیل نسبت قیمت به کیفیت) بستگی دارد. برای قرار دادن خط، به یک منطقه تولید بزرگ نیاز است - حداقل 1000 متر مربع. متر کوره آنیلینگ و محفظه خشک کن باید در یک اتاق مجزا قرار گیرد که در عین حال با کارگاه ارتباط برقرار کند. علاوه بر این به فضایی برای کارگاه بسته بندی محصولات نهایی و اتاق مجزا برای انبار نیاز داریم. برای کار در چنین مرکز تولیدی، حداقل به 5-7 نفر به اضافه یک سرکارگر-تکنولوژیست و یک سرپرست در هر شیفت نیاز دارید. اکثر شرکت ها در دو یا سه شیفت (با حداکثر بار) فعالیت می کنند. دوره بازپرداخت از 2.5 سال متغیر است.

تولیدکنندگان محصولات سوغاتی و هدیه شیشه ای محصولات خود را از طریق شرکت های عمده فروشی، زنجیره های خرده فروشی مختلف، فروشگاه های انفرادی (از جمله فروشگاه های آنلاین، اگرچه در این مورد بسته بندی فردی خاص برای حمل و نقل ایمن مورد نیاز است)، فروشگاه های خرده فروشی و حتی بازارها به فروش می رسانند. به طور کلی، این محصول به طور مداوم تقاضای بالایی دارد، اگرچه برخی از تأثیرات فصلی ذکر شده است. بنابراین، بیشتر سفارشات در دوره های قبل از تعطیلات (قبل از سال نو، 8 مارس) انجام می شود. در ماه های تابستان، تولید کنندگان سوغاتی های شیشه ای از کاهش حجم فروش شکایت نمی کنند، "جغرافیای" آنها به سادگی تغییر می کند. در این مدت، سوغاتی ها به طور فعال در جنوب کشور به فروش می رسد. بسیاری از شرکت ها حتی مجموعه های ویژه ای با موضوع دریایی برای فصل تعطیلات تولید می کنند.

1318 نفر امروز در حال مطالعه این تجارت هستند.

در 30 روز، این کسب و کار 52576 بار بازدید شده است.

ماشین حساب برای محاسبه سودآوری این تجارت

امروز ما در مورد چگونگی ساخت شیشه در خانه با دستان خود صحبت خواهیم کرد. ما همچنین روش ها و فناوری هایی را برای تولید مستقل شیشه و محصولات شیشه ای، یعنی کوره ها، دستگاه ها و ابزارهای ذوب شیشه در نظر خواهیم گرفت.

در کارخانه ها و آزمایشگاه های شیمیایی، شیشه از یک شارژ تولید می شود - یک مخلوط خشک کاملا مخلوط از نمک های پودری، اکسیدها و سایر ترکیبات. هنگامی که در کوره ها تا دمای بسیار بالا (اغلب بالای 1500 درجه سانتیگراد) گرم می شوند، نمک ها به اکسیدهایی تجزیه می شوند که در اثر متقابل با یکدیگر، سیلیکات ها، بورات ها، فسفات ها و سایر ترکیباتی را تشکیل می دهند که در دماهای بالا پایدار هستند. آنها با هم شیشه را می سازند.

شیشه هایی به اصطلاح ذوبی تهیه می کنیم که برای آن ها کوره الکتریکی آزمایشگاهی با دمای حرارت دهی تا 1000 درجه سانتی گراد کافی است. همچنین به بوته ها، انبرهای بوته (برای اینکه نسوزند) و یک صفحه مسطح کوچک، فولاد یا چدن نیاز دارید. ابتدا شیشه را جوش می دهیم و سپس کاربرد آن را پیدا می کنیم.

10 گرم تترابورات سدیم (بوراکس)، 20 گرم اکسید سرب و 1.5 گرم اکسید کبالت را با یک کاردک روی یک ورق کاغذ با الک الک کنید. این دسته ماست آن را در یک بوته کوچک بریزید و با کاردک آن را فشرده کنید تا یک مخروط به دست بیاید که قسمت بالایی آن در مرکز بوته قرار دارد. شارژ فشرده نباید بیش از سه چهارم حجم بوته را اشغال کند، در این صورت شیشه نمی ریزد.

با استفاده از انبر، بوته را در یک کوره الکتریکی (کوره یا صدا خفه کن) که تا دمای 800-900 درجه سانتیگراد گرم شده است، قرار دهید و صبر کنید تا شارژ ذوب شود. این با انتشار حباب ها قضاوت می شود: به محض اینکه متوقف شد، لیوان آماده است. بوته را با انبر از کوره خارج کرده و بلافاصله شیشه مذاب را روی صفحه تمیز فولادی یا چدنی بریزید. با خنک شدن روی اجاق، شیشه یک شمش آبی-بنفش را تشکیل می دهد.

برای به دست آوردن لیوان هایی با رنگ های دیگر، اکسید کبالت را با اکسیدهای رنگی دیگر جایگزین کنید. اکسید آهن (III) (1-1.5 گرم) شیشه را قهوه ای رنگ می کند، اکسید مس (II) (0.5-1 گرم) - سبز، مخلوطی از 0.3 گرم اکسید مس با 1 گرم اکسید کبالت و 1 گرم آهن ( III) اکسید - سیاه. اگر فقط اسید بوریک و اکسید سرب مصرف کنید، شیشه بی رنگ و شفاف می ماند. خود را با سایر اکسیدها، به عنوان مثال، کروم، منگنز، نیکل، قلع آزمایش کنید.

لیوان را با یک هاون در هاون چینی آسیاب کنید، برای جلوگیری از آسیب دیدن قطعات، حتما دست خود را در حوله بپیچید و روی هاون و هاون را با پارچه تمیز بپوشانید.

پودر شیشه ریز را روی لیوان غلیظ بریزید و کمی آب اضافه کنید و با یک لیوان یا دیسک چینی دسته دار آنقدر آسیاب کنید تا کرم رنگ شود. به جای زنگ، می توانید یک ملات ته تخت کوچک یا یک قطعه گرانیت صیقلی بردارید - این کاری است که استادان قدیمی هنگام آسیاب کردن رنگ ها انجام می دادند. جرم حاصله را لغزش می گویند. ما آن را به همان روشی که هنگام ساخت جواهرات انجام می دهند، روی سطح آلومینیوم اعمال می کنیم.

سطح آلومینیوم را با کاغذ سنباده تمیز کنید و با جوشاندن در محلول سودا چربی زدایی کنید. روی یک سطح تمیز، طرح کلی طرح را با چاقوی جراحی یا سوزن بکشید. با استفاده از یک برس معمولی، سطح را با لغزش بپوشانید، آن را روی شعله خشک کنید و سپس آن را در همان شعله حرارت دهید تا شیشه به فلز ذوب شود. مینای دندان خواهید گرفت.

اگر نماد کوچک است، می توان آن را با یک لایه شیشه پوشاند و به طور کامل در شعله گرم کرد. اگر محصول بزرگتر است (مثلاً علامتی با کتیبه) ، باید آن را به بخش هایی تقسیم کنید و شیشه را یکی یکی روی آنها بمالید. برای اینکه رنگ مینای دندان شدیدتر شود، لیوان را دوباره بمالید. به این ترتیب می توانید علاوه بر تزئینات، پوشش های لعابی قابل اعتماد برای محافظت از قطعات آلومینیومی در انواع دستگاه ها و مدل ها را نیز به دست آورید. از آنجایی که در این مورد مینا بار اضافی را تحمل می کند، پس از چربی زدایی و شستشو، توصیه می شود سطح فلز را با یک فیلم اکسید متراکم بپوشانید. برای این کار کافی است قطعه را به مدت 5-10 دقیقه در فری با دمای کمتر از 600 درجه سانتیگراد نگه دارید.

البته، راحت تر است که لغزش را روی قسمت بزرگی نه با قلم مو، بلکه با یک بطری اسپری یا به سادگی با آبیاری اعمال کنید (اما لایه باید نازک باشد). قسمت را در فر با دمای 50-60 درجه سانتی گراد خشک کنید و سپس آن را به فر برقی گرم شده با دمای 700-800 درجه سانتی گراد منتقل کنید.

همچنین می توانید صفحات رنگ شده برای موزاییک کاری را از شیشه های قابل ذوب درست کنید. تکه‌های چینی شکسته (همیشه در فروشگاه‌های چینی به شما داده می‌شود) را با یک لایه نازک بپوشانید، در دمای اتاق یا در فر خشک کنید و لیوان را روی بشقاب‌ها ذوب کنید، و آنها را در فر برقی با درجه حرارت نگه دارید. کمتر از 700 درجه سانتیگراد نباشد.

با تسلط بر کار با شیشه، می توانید به همکاران خود در باشگاه زیست شناسی کمک کنید: آنها اغلب حیوانات عروسکی درست می کنند و حیوانات عروسکی به چشم هایی با رنگ های مختلف نیاز دارند ...

در یک صفحه فولادی به ضخامت حدود 1.5 سانتی متر، چندین فرورفتگی در اندازه های مختلف با کف مخروطی یا کروی دریل کنید. عینک های رنگی مختلف را مانند قبل با هم ترکیب کنید. احتمالاً گاما کافی است، اما برای تغییر شدت، مقدار ماده افزودنی رنگی را کمی افزایش یا کاهش دهید.

یک قطره کوچک از شیشه مذاب رنگی روشن را در فرورفتگی صفحه فولادی بریزید، سپس در شیشه عنبیه رنگ بریزید. قطره وارد توده اصلی می شود، اما با آن مخلوط نمی شود - به این ترتیب هم مردمک و هم عنبیه تکثیر می شوند. اقلام را به آرامی خنک کنید، از تغییرات ناگهانی دما جلوگیری کنید. برای انجام این کار، "چشم های" سخت شده اما هنوز داغ را با موچین گرم شده از قالب خارج کنید، آنها را در آزبست شل قرار دهید و تا دمای اتاق خنک کنید. .

البته از شیشه های همجوشی می توان در کاربردهای دیگر نیز استفاده کرد. اما آیا بهتر نیست خودتان به دنبال آنها بگردید؟

و برای تکمیل آزمایشات با شیشه با استفاده از همین کوره الکتریکی سعی می کنیم شیشه های معمولی را به شیشه های رنگی تبدیل کنیم. یک سوال طبیعی: آیا می توان عینک آفتابی را به این روش ساخت؟ ممکن است، اما بعید است که شما در اولین بار موفق شوید، زیرا این روند دمدمی مزاجی است و به مهارت هایی نیاز دارد. بنابراین، تنها پس از تمرین روی تکه های شیشه و اطمینان از اینکه نتیجه مطابق انتظارات شماست، عینک را بردارید.

رنگ پایه برای شیشه رزین خواهد بود. شما قبلاً خشک‌کن‌هایی را برای رنگ‌های روغنی از رزین‌ها، نمک‌های اسیدی که رزین را تشکیل می‌دهند، تهیه کرده‌اید. اجازه دهید دوباره به رزین‌ها روی آوریم، زیرا آنها می‌توانند یک لایه نازک و یکنواخت روی شیشه ایجاد کنند و به عنوان حامل مواد رنگ‌کننده عمل کنند.

تکه های کلوفون را در محلول سود سوزآور با غلظت حدود 20 درصد حل کنید و هم بزنید و به خاطر بسپارید، البته احتیاط کنید تا مایع به رنگ زرد تیره درآید. پس از فیلتر کردن، مقدار کمی محلول کلرید آهن FeCl3 یا سایر نمک آهن اضافه کنید. به خاطر داشته باشید که غلظت محلول باید کم باشد، نمک را نمی توان بیش از حد مصرف کرد - رسوب هیدروکسید آهن که در این مورد تشکیل می شود با ما تداخل خواهد داشت. اگر غلظت نمک کم باشد، یک رسوب قرمز از رزینات آهن تشکیل می شود - این جایی است که به آن نیاز است.

رسوب قرمز را فیلتر کنید و در هوا خشک کنید و سپس آن را حل کنید تا در بنزین خالص (نه بنزین خودرو، بلکه بنزین حلال) اشباع شود؛ حتی بهتر است هگزان یا اتر نفتی مصرف کنید. با استفاده از قلم مو یا اسپری لایه نازکی از شیشه را روی سطح رنگ کنید، بگذارید خشک شود و در فر گرم شده با دمای تقریبی 600 درجه سانتیگراد به مدت 5 تا 10 دقیقه قرار دهید.

اما رزین یک ماده آلی است و نمی تواند این دما را تحمل کند! درست است، اما این دقیقا همان چیزی است که شما نیاز دارید - بگذارید پایه ارگانیک بسوزد. سپس یک لایه نازک از اکسید آهن روی شیشه باقی می ماند که به خوبی به سطح می چسبد. و اگرچه اکسید به طور کلی مات است، اما در چنین لایه نازکی مقداری از پرتوهای نور را منتقل می کند، یعنی می تواند به عنوان یک فیلتر نور عمل کند.
شاید لایه محافظ نور برای شما خیلی تیره یا برعکس خیلی روشن به نظر برسد. در این مورد، شرایط آزمایشی را تغییر دهید - غلظت محلول رزین را کمی افزایش یا کاهش دهید، زمان پخت و دما را تغییر دهید. اگر از رنگی که شیشه رنگ شده راضی نیستید، کلرید آهن را با کلرید فلز دیگری جایگزین کنید، اما مطمئناً فلزی که اکسید آن رنگ روشن دارد، مثلاً کلرید مس یا کبالت.

و هنگامی که این فناوری به دقت روی قطعات شیشه توسعه داده شود، می توان بدون خطر زیاد عینک های معمولی را به عینک آفتابی تبدیل کرد. فقط به یاد داشته باشید که شیشه را از قاب خارج کنید - قاب پلاستیکی مانند پایه رزین در برابر حرارت در فر مقاومت نمی کند ...
.
برای ساخت شیشه، ماسه باید ذوب شود. احتمالاً در یک روز آفتابی روی شن‌های داغ راه رفته‌اید، بنابراین حدس می‌زنید که برای انجام این کار باید تا دمای بسیار بالا گرم شود. یک مکعب یخ در دمای حدود 0 درجه سانتیگراد ذوب می شود. ماسه در دمای حداقل 1710 درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن می کند، که تقریباً هفت برابر بیشتر از حداکثر دمای کوره معمولی ما است.
گرم کردن هر ماده تا چنین دمایی به انرژی زیادی و در نتیجه پول نیاز دارد. به همین دلیل، هنگام تولید شیشه برای نیازهای روزمره، شیشه‌سازان ماده‌ای را به ماسه اضافه می‌کنند که به ذوب شدن ماسه در دمای پایین‌تر - حدود 815 درجه سانتیگراد - کمک می‌کند. این ماده معمولاً خاکستر سودا است.
با این حال، اگر هنگام ذوب شدن فقط از مخلوطی از شن و خاکستر سودا استفاده کنید، می توانید نوع شگفت انگیزی از شیشه - شیشه ای که در آب حل می شود (راستش، بهترین انتخاب برای لیوان ها نیست) بدست آورید.

برای جلوگیری از حل شدن لیوان، باید ماده سومی اضافه کنید. شیشه سازها سنگ آهک خرد شده را به ماسه و نوشابه اضافه می کنند (احتمالاً این سنگ سفید زیبا را دیده اید).

شیشه ای که معمولا برای ساخت پنجره ها، آینه ها، شیشه ها، بطری ها و لامپ ها استفاده می شود، شیشه سیلیکات سودا آهکی نامیده می شود. این شیشه بسیار بادوام است و در صورت ذوب شدن به راحتی به شکل دلخواه در می آید. علاوه بر ماسه، خاکستر سودا و سنگ آهک، این مخلوط (کارشناسان آن را "مخلوط" می نامند) حاوی مقداری اکسید منیزیم، اکسید آلومینیوم، اسید بوریک و همچنین موادی است که از تشکیل حباب های هوا در این مخلوط جلوگیری می کند.

همه این مواد با هم ترکیب می شوند و مخلوط در یک کوره غول پیکر قرار می گیرد (بزرگترین این کوره ها می تواند تقریباً 1110000 کیلوگرم شیشه مایع را در خود جای دهد).

حرارت زیاد فر مخلوط را تا زمانی که شروع به ذوب شدن کرده و از حالت جامد به مایع چسبناک تبدیل شود گرم می کند. شیشه مایع همچنان در دمای بالا گرم می شود تا زمانی که تمام حباب ها و رگه ها از آن ناپدید شوند، زیرا چیزی که از آن ساخته شده است باید کاملاً شفاف باشد. وقتی جرم شیشه یکدست و تمیز شد، حرارت را کم کنید و صبر کنید تا لیوان به یک توده چسبناک چسبناک - مانند عنبیه داغ تبدیل شود. سپس شیشه را از کوره در دستگاه ریخته گری ریخته و در قالب ریخته و شکل می دهد.
با این حال، هنگام تولید اشیاء توخالی مانند بطری، شیشه باید مانند یک بادکنک باد شود. پیش از این، دمیدن شیشه در نمایشگاه ها و کارناوال ها دیده می شد، اما اکنون این روند اغلب در تلویزیون نشان داده می شود. احتمالاً شما شیشه دمنده هایی را دیده اید که شیشه داغ را در انتهای لوله می دمند تا اشکال شگفت انگیزی ایجاد کنند. اما شیشه را می توان با استفاده از ماشین ها نیز دمید. اصل اساسی دمیدن شیشه این است که در یک قطره شیشه دمیده شود تا زمانی که یک حباب هوا در وسط آن ایجاد شود که به یک حفره در قطعه تمام شده تبدیل می شود.

پس از اینکه به شیشه شکل مورد نیاز داده شد، خطر جدیدی در انتظار آن است - وقتی تا دمای اتاق خنک شود می تواند ترک بخورد. برای جلوگیری از این امر، صنعتگران سعی می کنند با قرار دادن شیشه سخت شونده تحت عملیات حرارتی، فرآیند خنک کننده را کنترل کنند. آخرین مرحله پردازش، حذف قطرات شیشه اضافی از دسته فنجان ها یا صفحات پولیش با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص است که آنها را کاملا صاف می کند.

دانشمندان هنوز در حال بحث هستند که آیا شیشه را باید جامد یا مایعی بسیار چسبناک (شبه شربت) در نظر گرفت. از آنجایی که شیشه های پنجره های خانه های قدیمی در پایین ضخیم تر و در بالا نازک تر است، برخی ادعا می کنند که شیشه به مرور زمان می چکد. با این حال، می توان استدلال کرد که قبلاً شیشه های پنجره کاملاً مستقیم ساخته نمی شدند و افراد به سادگی آنها را با لبه ضخیم تر به سمت پایین در قاب ها وارد می کردند. حتی ظروف شیشه ای از دوران روم باستان هیچ نشانه ای از "سیال بودن" را نشان نمی دهند. بنابراین، مثال شیشه پنجره قدیمی به حل این سوال کمک نمی کند که آیا شیشه واقعاً مایعی بسیار چسبناک است یا خیر.

ترکیب (مواد اولیه) برای ساخت شیشه در خانه:
شن کوارتز؛
خاکستر سودا؛
تالامیت;
سنگ آهک؛
نفلین سینیت؛
سولفات سدیم.

نحوه ساخت شیشه در خانه (فرایند تولید)

معمولاً از ضایعات شیشه (شیشه شکسته) به اضافه اجزای فوق به عنوان مواد تشکیل دهنده استفاده می شود.

1) عناصر تشکیل دهنده شیشه آینده وارد کوره می شوند، جایی که همه آن در دمای 1500 درجه ذوب می شود و یک توده مایع همگن تشکیل می دهد.

2) شیشه مایع وارد یک هموژنایزر (دستگاهی برای ایجاد مخلوط های پایدار) می شود و در آنجا به جرمی با دمای یکنواخت مخلوط می شود.

3) توده داغ به مدت چند ساعت ته نشین می شود.

شیشه اینگونه درست می شود!

یک مرد قوی در سیرک یک بطری آب گرم را باد می کند، یک پدر بادکنک را برای تولد یک کودک باد می کند، یک الکلی ودکا را باد می کند، و یک نوزاد فقط شلوارش را باد می کند. اما افرادی هستند که تصمیم گرفتند زندگی خود را وقف ساختن محصولات بسیار زیبا از شکننده ترین مواد - شیشه کنند. اینها دمنده های شیشه ای هستند. به احتمال زیاد، این حرفه نمی تواند بدون کمی جادو انجام دهد. چگونه می توانید این واقعیت را توضیح دهید که آثار هنری واقعی را می توان از یک مشت ماسه غیرقابل توصیف ساخت؟ می خواهید بدانید چگونه این کار انجام می شود؟

شیشه شربت خانه

در منطقه Tavastia، در شهر فنلاند Riihimaki، یک مکان وجود دارد - یک کارخانه قدیمی شیشه.

امروزه یکی از محوطه‌های آن دارای یک کارگاه دمیدن شیشه و یک گالری برای هنرمندان ماریا هپوآهو و کاری آلاکوسکی است. ماریا و کاری از هنرمندان مشهور و شناخته شده شیشه در فنلاند هستند. آنها از جواهرات گرفته تا گلدان و ظروف غذاخوری تولید می کنند.

هر کسی می تواند وارد کارگاه شود و جادوی شیشه را لمس کند، برای خودش مهره درست کند و محصولات و سوغاتی های مورد علاقه خود را بخرد. و مهمتر از همه، ماشا اهل روسیه است و شما مطلقاً هیچ مشکلی در ترجمه نخواهید داشت. :)

این کارگاه بزرگ دارای چندین ایستگاه کاری است. به عنوان مثال، در اینجا ماشا با نگاهی به کتابی در مورد پرندگان فنلاند پرندگان شیشه ای می سازد.

تا زمانی که نبینید چگونه این میله های شیشه ای رنگی به جغد، خروس، لک لک و گنجشک تبدیل می شوند، تصور آن سخت است. ماشا 6 سال این هنر را در دانشگاه آموخت!

در اینجا هیچ نوع صنایع دستی پیچیده ای پیدا نخواهید کرد: توپ، مهره، گلدان، لیوان، آبخوری، شمعدان - همه اینها سپس به مغازه ها و نمایشگاه های شیشه فروخته می شود.

هزاران رنگ و سایه، شکل و سایه!

یک ظاهر طراحی یخ، یافته های طراح، عینک-شمعدان - شما آن را نام ببرید!

حتی یک صندوق پول قدیمی وجود دارد که ماشا به سختی آن را پیدا کرد و خرید. این بانوی اول کارگاه است. هنوز هم عالی کار می کند، و به جای زنگ زدن نقره در کشوی پول، یورو مدرن وجود دارد.

اما یک چیز بیشتر از بقیه جلب توجه می کند. چگونه حباب ها در این ملات شیشه ای ظاهر شدند؟ تکنولوژی لیزر؟ شعبده بازي؟

استادان اسرار را فاش می کنند

خیلی متقاعد کننده نبود - ماریا خودش پیشنهاد داد که همان ملات را با حباب های جادویی جلوی چشم ما بسازد. هرچقدر هم که ممکن است عامیانه به نظر برسد، همه چیز در دنیای ما با گرد و غبار آغاز می شود. ماشا یک مشت مواد خام شیشه ای را از کیسه که در سوئد می خرند بیرون آورد. سپس این توپ‌ها در فر قرار می‌گیرند، جایی که دمای 1200 درجه سانتی‌گراد آنها را به یک توده غلیظ و چسبناک تبدیل می‌کند.

این توده ای است که اکنون کاری به دور انتهای یک لوله فلزی بلند می پیچد.

این قطعه کوچک نور در راه رسیدن به حالت نهایی و کامل خود باید از میان آتش، آب و لوله های مسی عبور کند.

اول از همه، شیشه باید فرم داده شود و سطح قطعه کار باید کمی خنک شود. از زمانی که دمیدن شیشه در فنلاند (تقریبا دیرتر از سایرین در اروپا) شروع شد، فناوری تغییر چندانی نکرده است. کاری برای این کار از قاشق های چوبی مخصوص آغشته به آب استفاده می کند که در آن به طور مداوم قطعه کار را می چرخاند. چوب مرطوب به شما این امکان را می دهد که به آرامی دمای جرم شیشه را کاهش دهید و از ترک خوردن آن جلوگیری کنید.

در همان زمان، کاری با استفاده از انبر فلزی، ملات آینده را شکل می دهد و در گلوی او نازک می شود. در تمام این مدت او لوله را با قطعه کار روی یک صندلی مخصوص - محل کار اصلی دمنده شیشه - می چرخاند. اگر این کار انجام نشود، قطعه کار چسبناک تحت وزن خود به پایین جریان می یابد.

در لحظه مناسب، ماشا به روند ملحق می شود.

با کمک چنین مکانیزمی که بیشتر شبیه یک ابزار شکنجه قرون وسطایی است، قطعه کار بسته شده و موج‌هایی روی سطح آن ایجاد می‌شود.

این همان چیزی است که قطعه شیشه ما اکنون به نظر می رسد. خیلی شبیه یک لامپ درخشان نیست؟ این راه راه کل راز حباب های جادویی است.

حالا کاری دوباره قطعه کار را در کوره گرم می کند که به آن گلوری هول می گویند. پس از این، او دوباره مذاب شیشه تازه را در کوره اول جمع آوری می کند و قطعه کار را با لایه دوم شیشه می پیچد.

سپس ماشا شروع به بازی در نقش اصلی می کند. با استفاده از روزنامه های مرطوب قدیمی که در چندین لایه تا شده اند، دوباره قطعه کار را تا درجه حرارت و ویسکوزیته مورد نظر خنک می کند. کاغذ خیس گرما را خیلی خوب و روان جذب می کند و از ترک خوردن قطعه کار جلوگیری می کند. کاغذ لایه به لایه می سوزد و حرارت اضافی را می گیرد و شکل دلخواه را به ملات آینده می دهد.

لایه دوم شیشه حفره های لایه اول را آب بندی می کند و کاری قطعه کار را از داخل باد می کند.

به این ترتیب حباب ها ایجاد می شوند.

پس از این، زمان کار بر روی گردن ملات است. برای انجام این کار، باید محل اتصال قطعه کار به ابزار را تغییر دهید. برای این کار، کاری لوله دوم را می گیرد، یک تکه شیشه کوچک دور آن می پیچد و آن را به ته ملات می چسباند. وقتی جرم جمع شد، می توانید اولین لوله را با جدا کردن آن از گلو خارج کنید.

ماشا همه چیز غیر ضروری را با قیچی قطع می کند و گردن آینده ملات را تشکیل می دهد.

کاری به آرامی آن را با انبر گسترش می دهد ...

... و ما یک ملات تقریباً تمام شده می گیریم.

چند ضربه آخر...

و ملات آماده است! اما نه واقعا...

پس از جدا شدن لوله از پایین، قطعات شیشه ای تیز روی سطح باقی می ماند که باید با مشعل مخصوص صاف شوند.

و حتی پس از این، روند به پایان نمی رسد - ملات باید یک روز در کوره سوم استراحت کند، جایی که 500 درجه سانتیگراد تمام استرس های داخلی را از آن خارج می کند. این کار باید انجام شود تا خمپاره یک روز حتی از یک ضربه ضعیف تکه تکه نشود. این فرآیند مانند متالورژی، تلطیف نامیده می شود.

این ملات به قیمت 30 یورو به عاشقان همه چیز ظریف و دست ساز فروخته می شود. می توانید ادویه ها را در آن آسیاب کنید، دارو تهیه کنید یا به سادگی اتاقی را با آن تزئین کنید.

بگذار رنگ وجود داشته باشد!

آیا می خواهید بدانید این گلدان های رنگی چگونه ساخته می شوند؟

نکته برجسته این فرآیند افزودن تکه های شیشه رنگی در مرحله اولیه است.

در طی فرآیند دمیدن، در یک لایه نازک در داخل جرم اصلی حل می شود و رنگ منحصر به فردی به محصول می دهد.

اما چه اتفاقی می افتد اگر قطعه کار را به آرامی با روزنامه های مرطوب خنک نکنید، بلکه آن را به طور ناگهانی در یک سطل آب قرار دهید. سطح با ترک های کوچک پوشیده شده است که بافتی دلپذیر برای لمس ایجاد می کند.

ماشا و کاری در کارگاه خود خدایان شیشه هستند. حتی می توانند عکسی به یادگار بگیرند. در طول سال ها، آنها صدها تکنیک مختلف را جمع آوری کرده اند که از دسترس بسیاری از رقبای آنها در فنلاند خارج است.

با هزینه ای ناچیز، آنها آماده هستند تا به شما یک تور، یک کلاس مستر برگزار کنند و حتی به شما این فرصت را بدهند که خودتان چیزی را باد کنید. اغلب افرادی که دوست دارند ایده های هنری خود را به واقعیت تبدیل کنند - برای تهیه مجموعه ای منحصر به فرد از ظروف، تزئینات، سوغاتی های شرکتی و موارد دیگر به آنها مراجعه می کنند.