کار بر روی گالوانیکس برای سلامتی مضر است. آیا گالوانیزه برای سلامتی مضر است؟

فلز روی و ترکیبات آن در صنعت استفاده می شود. اکسید روی ZnO به عنوان رنگدانه برای رنگ های سفید، در تولید لاستیک، شیشه، سرامیک، کبریت، سیمان دندانپزشکی، لوازم آرایشی و همچنین به عنوان پرکننده لاستیکی و در الکتروفرمینگ استفاده می شود.

در مناطق کاری، ZnO همچنین می تواند به شکل یک آئروسل تراکم بسیار پراکنده در طی فرآیندهای فنی مرتبط با حرارت دادن روی در بالای نقطه ذوب آن وجود داشته باشد. کلرید و سولفات روی برای حفظ چوب، در صنعت خمیر و کاغذ، در تولید الیاف ویسکوز، رنگ‌های معدنی روی و به عنوان فلاکس برای گالوانیزه گرم، قلع‌کاری و لحیم کاری استفاده می‌شود.

در شرایط صنعتی، روی فلزی و ترکیبات آن عمدتاً از طریق دستگاه تنفسی و تا حدودی از طریق دستگاه گوارش در نتیجه بلع غبار وارد بدن می شود. اثر سمی بخار روی و آئروسل ریز که در طی ذوب فلز اکسید روی تشکیل می شود، بیش از همه مورد مطالعه قرار گرفته است. هنگامی که در غلظت های قابل توجه استنشاق می شود، پروفسور. این بیماری به اصطلاح تب روی یا ریخته گری است. نمک های محلول روی اثر سوزاننده قابل توجهی بر روی پوست و غشاهای مخاطی دارند.

در صورت مسمومیت مزمن با اکسید روی، ممکن است تغییرات آتروفیک و ساب آتروفیک در غشای مخاطی دستگاه تنفسی فوقانی، کم خونی هیپوکرومیک و دستگاه گوارش ایجاد شود. اختلالات، اختلالات خواب، افزایش خستگی، وزوز گوش، کاهش قدرت شنوایی. با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرد و غبار اکسید روی در بدن انسان، ایجاد پنوموکونیوز به آرامی پیشرونده امکان پذیر است. با استنشاق طولانی مدت گرد و غبار اکسید روی در غلظت های قابل توجه، علائم متوسط ​​​​پنومواسکلروز و آمفیزم ایجاد می شود، کمتر - انتشار خال ریز به دلیل رسوب گرد و غبار اکسید روی رادیوپاک در ریه ها. اوروبیلینوری و پورفیرینوری ممکن است. سوزش و زخم پوست (بیشتر) در پشت دست ها مشاهده می شود.

تصویر بالینی مسمومیت مزمن با کلرید روی با اثر تحریک کننده شدید آن بر روی غشاهای مخاطی و پوست، تا ایجاد درماتیت، و همچنین یک اثر حساسیت زا خفیف بر بدن همراه است. استنشاق دود کلرید روی باعث سرفه، حالت تهوع و التهاب در دستگاه تنفسی فوقانی، برونش ها و ریه ها می شود. در موارد شدید، سوراخ شدن سپتوم بینی امکان پذیر است.

سولفات روی و استئارات نیز اثر تحریک کنندگی دارند. سولفات روی خشک و محلول های غلیظ آن باعث ایجاد زخم هایی در پوست دست ها به ویژه پشت آن ها می شود که به اصطلاح چشم پرنده می شود. داده های تجربی در مورد اثر انکوژنی روی و ترکیبات آن به دست آمده است.

مسمومیت حاد با ترکیبات روی زمانی گزارش شده است که اکسید روی در غلظت های بالا استنشاق می شود (به عنوان مثال، هنگامی که فلز روی بالاتر از نقطه ذوب خود گرم می شود). طعم شیرین در دهان قربانیان ایجاد می شود، پس از 1-5 ساعت تشنگی شدید، سفتی دردناک در قفسه سینه، سرفه خشک، لرز و سایر علائم تب ریخته گری مشاهده می شود. استنشاق آئروسل کلرید روی ممکن است باعث ادم ریوی شود.

در موارد مسمومیت با نمک های محلول روی از طریق دهان، قربانیان طعم فلزی در دهان، حالت تهوع و آب دهان را نیز تجربه می کنند. سوختگی غشای مخاطی دهان، مری و معده ایجاد می شود، استفراغ مخلوط با خون، درد شکم، اسهال، تحریک ناگهانی، انقباضات غیر ارادی گروه های عضلانی فردی، گرفتگی عضلات ساق پا، افتادگی و شوک احتمالی. با یک دوره طولانی مدت مسمومیت، نارسایی حاد کلیه ایجاد می شود.

درمان مسمومیت با روی

کمک های اولیه و درمان اورژانسی برای مسمومیت حاد با نمک های محلول روی، به ویژه در صورت مصرف خوراکی، شامل شستن معده از طریق لوله با محلول 3٪ بی کربنات سدیم یا محلول 2٪ تانن، تجویز یونیتیول، تجویز وریدی گلوکز با اسید اسکوربیک، کلرید کلسیم، نوشیدن آب های معدنی قلیایی، شیر گرم، جوشانده های مخاطی، تجویز ملین های نمکی. برای مسمومیت استنشاقی با روی و ترکیبات آن از پردنیزولون یا سایر گلوکوکورتیکوئیدها استفاده می شود.

درمان بیشتر و همچنین درمان مسمومیت مزمن با روی و ترکیبات آن علامتی است.

پیشگیری از مسمومیت با روی و ترکیبات آن شامل مکانیزاسیون و آب بندی فرآیندهای مرتبط با ذوب فلزات غیر آهنی و سایر کارها، ایجاد تهویه منطقی محلی و عمومی، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی - تنفس، ماسک های گاز صنعتی است. پمادهای محافظ یا کرم های چرب و غیره، شستن دست ها با محلول های قلیایی.

البته، اگر در مورد 50 لیتر یا 10 کیلوگرم در سال صحبت می کنیم، ریختن همه چیز در نزدیکترین مخزن یا دفن آن در جنگل آسان تر است. اما اگر ده ها متر مکعب در هفته یا تن در ماه باشد چه؟ چقدر از این موضوع آگاه هستیم (در اینجا باید به حق خود در دانستن میزان ضرر و دریافت غرامت اشاره کرد)؟ در نتیجه صدها تن زباله سمی داریم. چقدر مضر هستند؟ بیشتر ITM ها سرطان زا هستند، به این معنی که باعث سرطان می شوند. آنها در بدن جمع می شوند و آن را بسیار آرام ترک می کنند. برای مثال کروم می تواند حتی از طریق پوست جذب شود و در غلظت های بسیار کم اثرات سرطان زایی از خود نشان می دهد. در اینجا متذکر می شویم که کروم شش ظرفیتی مضرترین است - جزء اصلی الکترولیت های آبکاری کروم و همچنین غیرفعال سازی روی. اما ضرر ITM به این محدود نمی شود. و او با دفع بعدی آنها و همچنین تخریب و پاکسازی منطقه ای که انبار در آن قرار داشت ، تمام معرف ها را کاملاً حذف کرد.

مضرات کارگاه آبکاری

علاوه بر این، ساختار کارگاه باید به گونه ای برنامه ریزی شود که تجهیزات بیش از 20 درصد از محل آن را تشکیل ندهند.یک کارگاه گالوانیکی برای کار روی پوشش فلزی وجود دارد. متأسفانه مضر بودن جزء لاینفک آن است. برای کار در یک مغازه گالوانیزه کردن، باید مهارت های متعددی داشته باشید و درک کنید که در هر مرحله خطر وجود دارد.
بنابراین، از چه چیزی تشکیل شده است؟ آسیب در صنعت آبکاری بر کسی پوشیده نیست که کار در کارگاه آبکاری با خطراتی برای سلامتی همراه است. به همین دلیل است که دولت تضمین های اجتماعی را برای کارگران کارگاه فراهم می کند.

کارگاه گالوانیزه به دلیل انتشار آلاینده ها در جو واقعا خطرناک است. داشتن معابر و معابر ضروری است تا در حین کار مانعی ایجاد نشود.

اطلاعات

در سطح قانونگذاری، قوانین خاصی برای عملکرد کارگاه گالوانیزه اعمال می شود. اولا، قوانین حفاظت از کار در شرکت ها و سازمان های مهندسی مکانیک، مورد تایید وزارت اقتصاد فدراسیون روسیه، از نیاز به پاکسازی انتشار گازهای گلخانه ای صحبت می کند، زیرا انتشارات مضر هم برای کارگران و هم برای جو به طور کلی خطرناک است. .

علاوه بر این، دستور وزارت دارایی فدراسیون روسیه مورخ 29 اوت 2001 به شماره 68n مقرر کرد که در فروشگاه گالوانیزه باید هر ماه یک موجودی با تمیز کردن کامل تجهیزات انجام شود.

پس از آن یک جمع بندی برنامه ریزی شهری با توجیه محاسبات انجام شده ارائه می شود. گام بعدی ارائه بررسی امکان توسعه به جلسات عمومی است. اگر تصمیم مثبتی در مورد آنها گرفته شود، توسعه دهنده می تواند طراحی را آغاز کند. تا زمانی که همه این شرایط برآورده نشود، نمی توان از فروش سایت در قلمرو کارخانه یا ساخت و ساز در آن صحبت کرد.»

نیکولای پاولوف، رئیس بخش سرزمینی Rospotrebnadzor برای منطقه ساراتوف در شهر ساراتوف: "این مزخرف است. قوانینی وجود دارد که به وضوح بیان می کند که تأسیسات مسکونی را نمی توان در منطقه حفاظت بهداشتی شرکت های موجود قرار داد.

در نتیجه، چنین ساخت و ساز به هیچ وجه نمی تواند در قلمرو SAZ انجام شود. کارگاه گالوانیزه به دلیل انتشار آلاینده ها در جو واقعا خطرناک است.

یک اپراتور گالوانیزه پس از 3 سال کار چه سلامتی خواهد داشت؟

طراحان تضمین کردند که هیچ ماده مضری حتی در فاصله 30-40 متری کارگاه قابل شناسایی نیست. طبیعتاً من تمام نتایج مثبت رسمی لازم را دریافت خواهم کرد.

پس از آن زمین شروع به فروش خواهد کرد. بنابراین دلیلی برای نگرانی نمی بینم.» ولادیمیر ویریچ، معمار ارشد ساراتوف: "هر تصمیمی برای تغییر هدف عملکرد بخشی از کارخانه - ساخت مسکن یا سایر زیرساخت های اجتماعی روی آن - فقط پس از مطالعه جامع وضعیت و شناسایی حفاظت بهداشتی می تواند اتخاذ شود. مناطق با حداکثر حفظ فضای سبز و همچنین پس از تصمیم گیری موضوع جابجایی صنایع خطرناک.

پس از این، نتیجه گیری از Rospotrebnadzor انجام می شود. در مرحله بعد، بررسی طرحی برای اتصال مسیرهای حمل و نقل و باز کردن نماهای ولگا آغاز می شود.

شهری روی رودخانه سامارا

اولاً لازم است محوطه ای که کارگاه ها در آن قرار دارند در صورت امکان یک طبقه باشد. همه اتاق ها باید تا حد امکان ایزوله باشند و سیستم تهویه مناسبی داشته باشند که این امر به ویژه در تولیدی که هوا را آلوده می کند بسیار مهم است.

علاوه بر این، ساختار کارگاه باید به گونه ای برنامه ریزی شود که تجهیزات بیش از 20٪ از محل آن را تشکیل ندهند. یک اپراتور گالوانیزه پس از 3 سال کار چه سلامتی خواهد داشت؟ یک مثال ساده، فناوری تصفیه غشایی است.

در چنین نصبی، عنصر مصرفی اصلی غشاء است. اما او پس از گذراندن دوران محکومیت خود به کجا خواهد رفت؟ به نظر می رسد که اکنون باید امکاناتی برای پردازش غشاهای استفاده شده ایجاد کنیم.

بنابراین، اگر از محصولات محافظ پوست استفاده نکنید، ممکن است به اگزما یا درماتیت مبتلا شوید. اغلب این پدیده در بین کارگرانی که با نیکل سروکار دارند مشاهده می شود.

حتی مسمومیت می تواند در انتظار کارگران در مغازه گالوانیزه باشد. اگر هیدروژن سیانید به مقدار کافی در تولید وجود داشته باشد، ممکن است این اتفاق بیفتد.

علاوه بر این، محلول های چربی زدایی نیز می توانند به این امر کمک کنند. بنابراین، کار در کارگاه آبکاری باید به گونه ای باشد که حداکثر ایمنی کارگران را تضمین کند.

در بخش بعدی به تفصیل بیشتر به این موضوع پرداخته خواهد شد. به ویژه، برای ایمنی بیشتر، کیت های کمک های اولیه فروشگاه گالوانیزه باید حاوی مواد بیشتری نسبت به کیت کمک های اولیه معمولی باشد: هنگام کار با کروم، هیپوسولفیت سدیم، باید ژل نفتی وجود داشته باشد تا داخل بینی و دست ها را روان کند. محلول، پماد محافظ و غیره

داشتن معابر و معابر ضروری است تا در حین کار مانعی ایجاد نشود. در سطح قانونگذاری، قوانین خاصی برای عملکرد کارگاه گالوانیزه اعمال می شود.

اولا، قوانین حفاظت از کار در شرکت ها و سازمان های مهندسی مکانیک، مورد تایید وزارت اقتصاد فدراسیون روسیه، از نیاز به پاکسازی انتشار گازهای گلخانه ای صحبت می کند، زیرا انتشارات مضر هم برای کارگران و هم برای جو به طور کلی خطرناک است. . علاوه بر این، دستور وزارت دارایی فدراسیون روسیه مورخ 29 اوت 2001 به شماره 68n مقرر کرد که در فروشگاه گالوانیزه باید هر ماه یک موجودی با تمیز کردن کامل تجهیزات انجام شود. در عین حال توجه به این نکته ضروری است که فعالیت نظافت سیستم مغازه های گالوانیکی به عنوان کارهای پرخطر شناخته می شود (دستورالعمل روستخنادزور مورخ 18 ژانویه 2012 شماره 44). کارهای مدرن در یک مغازه گالوانیکی باید تا حد امکان خودکار باشد.

آیا زندگی در نزدیکی یک مغازه گالوانیزه خطرناک است؟

اگر در مورد محل های مسکونی صحبت کنیم، پس طبق استانداردهای بهداشتی، فاصله از چنین کارگاهی حداقل 300 متر (!) لازم است. در این مورد چنین فاصله ای وجود ندارد. علاوه بر این، در منطقه ای که برای فروش ارائه شده بود، تا همین اواخر انباری از مواد و مواد تهدید کننده زندگی وجود داشت.

توجه

همانطور که از عرضه عمومی (پیشنهاد خرید چیزی به قیمت معین در شرایط معین) مشهود است، پیشنهاد خرید حق زمینی که متعلق به زمین های صنعتی است، می باشد. اما قیمت پیشنهادی برای معامله مشخصاً شامل ساخت انبار و کارگاه نمی شود.

برعکس، ظاهراً ما در مورد ساخت و ساز ساختمان های مسکونی، مغازه ها و غیره صحبت می کنیم. اینجاست که حیله گری مدیریت جدید کارخانه نهفته است.

• مضرات کارگاه آبکاری
• آیا زندگی در خانه ای که در محل مغازه گالوانیزه سازی ساخته شده خطرناک است؟
• یک اپراتور گالوانیزه پس از 3 سال کار چه سلامتی خواهد داشت؟
• شهری روی رودخانه سامارا
• مشکلات زیست محیطی تولید آبکاری
• آیا زندگی در نزدیکی یک مغازه گالوانیزه خطرناک است؟

مضرات کارگاه آبکاری خانه مهم ← مشکلات زیست محیطی تولید آبکاری در صنعت مدرن، آتاویسم شوروی هنوز زنده است - نگرش مصرف کننده نسبت به منابع طبیعی. این حتی در مرحله آموزش مهندسان و کارگران نیز قابل توجه است.

متأسفانه اعتقاد بر این است که ظرفیت طبیعت بی حد و حصر است، که می تواند تمام کثیفی ها و مواد زائد تولید را جذب کند، آن را در خود جمع کند و برای همیشه در اعماق خود مهر و موم کند. نوعی توالت نامحدود.
سلام!! سوال برای من خیلی مهم است. کارخانه ATE (کارخانه تجهیزات خودرو تیومن) به مدت 40 سال وجود داشت. مغازه گالوانیزه داشت. این کارخانه در دهه 90 ورشکست شد و منحل شد.

در آغاز سال 2000، ساختمان های مسکونی در قلمرو آن ساخته شد. به ویژه، من مطمئناً می دانم که هیچ امکانات تصفیه ای وجود نداشت و فاضلاب به معنای واقعی کلمه به حال خودمان رها شده بود.

یکی از خانه ها دقیقاً در محل کارگاه آبکاری قرار دارد. لطفا به من بگویید آیا در حال حاضر خطر واقعی برای سلامت ساکنان وجود دارد و چقدر مضر است؟ پیشاپیش از شما متشکرم.

با احترام، پاول فدوروف، پاسخ تیومن. جناب آقای فدوروف قطعا نمی توان از دور به سوال شما پاسخ داد. با این حال، می توان فرض کرد که نباید هیچ خطری برای سلامتی کسانی که در خانه زندگی می کنند وجود داشته باشد.

اگر کسی شروع به کشت محصولات کشاورزی کند، مطمئناً ممکن است خطر ایجاد شود.

در مورد مرخصی اضافی برای شرایط کاری خطرناک بخوانید در طول فرآیند کار در کارگاه گالوانیزه، دسته بندی عوامل مضر زیر قابل تشخیص است:

• آلودگی هوا
• آسیب پوست
• ضایعات مخاط بینی
• مسمومیت

بیایید به ترتیب آن را بفهمیم. به نظر می رسد یکی از بزرگترین خطرات در تولید آبکاری، انتشار اکسیدهای نیتروژن، اسید سولفوریک و تری کلرواتیلن باشد.

هنگام کار برای مدت طولانی در اتاقی که هوا با این مواد اشباع شده است، مطمئناً بر وضعیت داخلی بدن تأثیر می گذارد. این همچنین با آسیب احتمالی به مخاط بینی همراه است، به خصوص در هنگام کار مداوم با کروم.

چه پرداخت های اضافی برای شرایط کاری خطرناک وجود دارد؟ خطر دیگری در ارتباط با تولید گالوانیکی وجود دارد. مضر بودن مواد تهاجمی که با آن ها مواجه می شویم برای پوست انسان آشکار است.

دانشگاه دولتی فناوری مسکو "STANKIN"

گروه "مهندسی زیست محیطی و ایمنی زندگی"

یادداشت توضیحی

برای کار دوره در رشته

"بهداشت صنعتی و بهداشت حرفه ای"

با موضوع: "بهداشت شغلی کارگران تولید گالوانیکی"

تکمیل شده توسط: دانشجوی گروه T-7-10

فیلاتوا V.A.

تاریخ ارسال: 18 دسامبر 2009

بررسی شده توسط: Butrimova E.V.

مسکو، 2009

معرفی

فصل 1. تولید گالوانیکی

1.1 آبکاری و پوشش فلز

1.2 ویژگی های بهداشتی شرایط کار

فصل 2. OVPF تولید گالوانیکی

2.1 OVPF هنگام اعمال پوشش های فلزی

2.2 ویژگی های برخی از مواد مضر

2.3 سر و صدا و لرزش

فصل 3. روش ها و ابزارهای جلوگیری از CVPF در تولید گالوانیکی

3.1 تهویه مغازه های گالوانیزه

3.2 تصفیه فاضلاب از کارگاه های آبکاری

3.3 اقدامات پیشگیرانه عمومی

نتیجه

کاربرد

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی

تولید گالوانیکی مدرن یکی از مکان های پیشرو در بین آلاینده های هوا در منطقه کار را اشغال می کند. در کارگاه های آبکاری از موادی استفاده می شود که بیشتر آنها مضر هستند. شرایط تولید با رطوبت بالا، غلظت قابل توجهی از بخارات و گازهای مضر، مه های پراکنده و پاشش الکترولیت ها مشخص می شود. بیماری های شغلی (آسم، آلرژی، زخم اندام های داخلی، نابینایی و از دست دادن بویایی) دریافتی توسط پرسنل خدماتی در این کارگاه ها تا حد زیادی با قرار گرفتن انسان در معرض عوامل تولید مضر در محل کار مرتبط است. تأثیر اصلی بر سلامت انسان توسط آئروسل های مایع، گاز و گرد و غبار در هوای محل کار ایجاد می شود. در عین حال بهره وری کارگران به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و کیفیت محصولات بدتر می شود. بنابراین، کارگاه های گالوانیزه مناطق خطرناک تولید هستند که در آن رعایت مداوم اقدامات احتیاطی و مقررات ایمنی ضروری است.

1. تولید گالوانیکی

1.1 پوشش گالوانیکی و فلزی

آبکاری- رسوب الکترولیتی یک لایه نازک فلز بر روی سطح یک جسم فلزی برای محافظت از آن در برابر خوردگی، افزایش مقاومت در برابر سایش، محافظت در برابر سیمان، برای اهداف تزئینی و غیره. پوشش های گالوانیکی حاصل - رسوبات - باید متراکم و ریزدانه باشند. در ساختار برای دستیابی به ساختار ریزدانه رسوبات، انتخاب ترکیب الکترولیت مناسب، شرایط دما و چگالی جریان ضروری است.

پوشش گالوانیکی فلز- این یک راه عالی برای جلوگیری از بسیاری از مشکلات و افزایش طول عمر تجهیزات، واحدها و سایر دستگاه ها است. آبکاری با استفاده از روکش کروم یا نیکل نیازمند فرآیند تولید ویژه و پرسنل واجد شرایط است.

آبکاری یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن یک لایه فلز بر روی سطح محصول رسوب می کند. محلولی از نمک های فلز اعمال شده به عنوان الکترولیت استفاده می شود. محصول خود کاتد است، آند یک صفحه فلزی است. هنگامی که جریان از الکترولیت عبور می کند، نمک های فلزی به یون تجزیه می شوند. یون های فلزی با بار مثبت به سمت کاتد هدایت می شوند و در نتیجه فلز رسوب الکتریکی می شوند.

ضخامت، چگالی، ساختار پوشش های گالوانیکی بسته به ترکیب الکترولیت و شرایط فرآیند - دما، چگالی جریان می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال، با تغییر نسبت این دو پارامتر، می توانید یک پوشش کروم براق یا مات به دست آورید؛ برای آبکاری نیکل براق، براق کننده ها - ترکیبات سولفو - به الکترولیت اضافه می شوند.

پوشش های تزئینی دارای ضخامت کم، ساختار ریزدانه و تراکم کافی هستند. برای اطمینان از چسبندگی قوی پوشش به محصول، لازم است سطح را با دقت آماده کنید، که شامل پردازش مکانیکی (سنگ زنی و پرداخت)، حذف اکسیدها و چربی زدایی سطح است. پس از پوشش، محصول شسته شده و در محلول قلیایی خنثی می شود.

هر فرآیند فناوری آبکاری پوشش های فلزی شامل تعدادی عملیات جداگانه است که می توان آنها را به 3 گروه تقسیم کرد:

1. کارهای مقدماتی. هدف آنها آماده سازی فلز (سطح آن) برای آبکاری الکتریکی است. در این مرحله از فرآیند فن آوری، سنگ زنی، چربی زدایی و اچینگ انجام می شود.

2. فرآیند اصلی که هدف از آن تشکیل یک پوشش فلزی مناسب با استفاده از روش آبکاری می باشد.

3. عملیات تکمیلی. آنها برای پالایش و محافظت از پوشش های گالوانیکی استفاده می شوند. منفعل کردن، رنگ آمیزی، لاک زدن و پرداخت اغلب برای این اهداف استفاده می شود.

تولید آبکاری قادر به تولید انواع مختلفی از پوشش های مختلف است که ممکن است شامل موارد زیر باشد:

آبکاری کروم

پوشش های کروم از نظر کاربردهای کاربردی یکی از همه کاره ترین ها هستند. با کمک آنها سختی و مقاومت در برابر سایش سطح محصولات و ابزار را افزایش داده و قطعات فرسوده را ترمیم می کنند. این به دلیل وجود یک فیلم غیرفعال بسیار متراکم با ماهیت اکسید روی سطح آن است که با کوچکترین آسیب به راحتی بازیابی می شود. به طور گسترده برای محافظت در برابر خوردگی و برای تکمیل تزئینی سطوح محصول استفاده می شود. بسته به حالت فرآیند، می توان پوشش هایی با خواص مختلف به دست آورد.

گالوانیزه کردن

پوشش روی از فلزات آهنی در برابر تخریب خورنده نه تنها به صورت مکانیکی، بلکه از نظر الکتروشیمیایی نیز محافظت می کند. پوشش های روی به طور گسترده ای برای محافظت از قطعات ماشین آلات و اتصال دهنده ها در برابر خوردگی استفاده می شود؛ آنها برای محافظت در برابر خوردگی لوله های آب، مخازن تغذیه در تماس با آب شیرین در دمای بیش از 60-70 درجه سانتیگراد و همچنین برای محافظت از محصولات فلزات آهنی استفاده می شوند. از بنزین و روغن و غیره. در محیط های اشباع شده از دود دریا، پوشش های روی دوام ندارند.

آبکاری کادمیوم

خواص شیمیایی کادمیوم مشابه روی است، اما از نظر شیمیایی پایدارتر است. برخلاف روی، کادمیوم در قلیاها حل نمی شود. پوشش، مانند روی، برای محافظت از فلزات آهنی در برابر خوردگی استفاده می شود. ویژگی پوشش کادمیوم این است که محافظت الکتروشیمیایی فولاد را در شرایط گرمسیری فراهم می کند. کادمیوم بسیار انعطاف پذیرتر از روی است، بنابراین قطعات با اتصالات رزوه ای ترجیح داده می شوند که با کادمیوم روکش شوند. با این حال، قطعات در تماس با سوخت نباید در اتمسفرهای حاوی مواد آلی فرار (روغن‌های خشک‌کننده، لاک‌ها، روغن‌ها) و ترکیبات گوگردی پوشش داده شوند.

آبکاری نیکل

آبکاری نیکل الکترولس

پوشش شیمیایی نیکل حاوی 12-3 درصد فسفر در مقایسه با پوشش الکترولیتی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و سختی به ویژه پس از عملیات حرارتی شده است. دارای تخلخل کم مزیت اصلی فرآیند آبکاری نیکل شیمیایی، توزیع یکنواخت فلز بر روی سطح محصول تسکین دهنده از هر پروفیلی است.

آبکاری نیکل الکتروشیمیایی

نیکل برای پوشش محصولات ساخته شده از فولاد و فلزات غیرآهنی (مس و آلیاژهای آن) به منظور محافظت از آنها در برابر خوردگی، تکمیل سطوح تزئینی، افزایش مقاومت در برابر سایش مکانیکی و برای اهداف خاص استفاده می شود. پوشش های نیکل دارای مقاومت ضد خوردگی بالایی در اتمسفر، محلول های قلیایی و برخی اسیدهای آلی هستند که این امر عمدتاً به دلیل توانایی قوی نیکل در غیرفعال شدن در این محیط ها است. روکش نیکل بسیار جلا داده شده است و به راحتی می توان آن را به روکش آینه ای رساند.

قلع کردن

زمینه های اصلی استفاده از پوشش های قلع محافظت از محصولات در برابر خوردگی و اطمینان از لحیم کاری قطعات مختلف است. این فلز در فضای صنعتی حتی حاوی ترکیبات گوگردی در آب و در محیط های خنثی پایدار است. در رابطه با محصولات ساخته شده از آلیاژهای مس، قلع یک پوشش آندی است و از مس به صورت الکتروشیمیایی محافظت می کند. پوشش های قلع بسیار انعطاف پذیر هستند و می توانند به راحتی در برابر شعله ور شدن، کوبیدن و خم شدن مقاومت کنند. پوشش ها چسبندگی خوبی به پایه دارند، محافظت در برابر خوردگی خوب و ظاهری زیبا دارند. قلع تازه رسوب شده به راحتی با استفاده از شارهای الکل-کلوفون لحیم می شود، اما پس از 2-3 هفته توانایی آن برای لحیم کاری به شدت کاهش می یابد.

آبکاری مس

پوشش های مس اغلب برای ذخیره نیکل به عنوان یک لایه زیرین در هنگام آبکاری نیکل و کروم استفاده می شود. به دلیل پوشش میانی فولاد و چدن با مس، چسبندگی بهتری بین فلز پایه و فلز پوشش حاصل می شود و اثرات مضر هیدروژن کاهش می یابد. پوشش های مس نیز به طور گسترده ای برای محافظت موضعی در حین سیمان کاری و گالوانوپلاستی استفاده می شود. پوشش های مس به خوبی جلا داده می شوند که برای پوشش های تزئینی و محافظ مهم است. تقریباً در تمام کارخانه های ماشین سازی و فلزکاری، مغازه های گالوانیزه مجهز وجود دارد.

نقره کاری

نقره رسانایی الکتریکی، بازتابش و پایداری شیمیایی بالایی دارد، به ویژه هنگامی که در معرض محلول های قلیایی و اکثر اسیدهای آلی قرار می گیرد. بنابراین، پوشش‌های نقره عمدتاً برای بهبود خواص رسانایی الکتریکی سطح قطعات حامل جریان، دادن خواص نوری بالا به سطح، محافظت از تجهیزات و ابزارهای شیمیایی در برابر خوردگی تحت تأثیر قلیایی‌ها و اسیدهای آلی و همچنین استفاده می‌شوند. برای اهداف تزئینی

رایج ترین گالوانیزه و آبکاری مس.

سیستم کلی اقدامات برای اعمال پوشش های گالوانیکی توسط GOST 12.3.008-75 و SSBT "تولید پوشش های فلزی و غیر فلزی" ایجاد شده است. الزامات ایمنی عمومی.” الزامات اصلی اتوماسیون و آب بندی فرآیندها - منابع عوامل تولید خطرناک و مضر است.

1.2 ویژگی های بهداشتی شرایط کار

تقریباً تمام فرآیندهای پوشش فلزی منبع انتشار مواد شیمیایی مضر در هوا هستند. وضعیت فیزیکی انتشارات مضر (به شکل گازها، بخارات، گرد و غبار) و ویژگی های کمی آنها به شرایط فناوری و در برخی موارد به انطباق با حالت کار بستگی دارد.

به عنوان مثال، در طول فرآیندهای آبکاری، افزایش غیر منطقی در چگالی جریان، غلظت محلول و افزایش دمای الکترولیت منجر به آزاد شدن سریع هیدروژن و اکسیژن با انتشار غبار الکترولیت و محصولات تجزیه در هوا می شود.

در دمای بالای محلول اچینگ و گالوانیکی، به شدت تبخیر شده و هوا را آلوده می کند. بزرگترین خطر انتشار ترکیبات سیانید در هوا (بخار سیانید هیدروژن، محلول KCN، NaCN) در هنگام سیانید نقره، آبکاری مس، گالوانیزه کردن، آبکاری کادمیوم در حمام های سیانید قلیایی است. دلایل انتشار سیانید در هوا، تغییر احتمالی pH الکترولیت از قلیایی شدید به اسیدی است. در شرایط عادی، محیطی از نظر تئوری اسیدی با تأثیر هوا بر محلول CO2 و همچنین تفکیک احتمالی آب تحت تأثیر جریان الکتریکی روی یون‌های H+ و OH- ایجاد می‌شود.

با این حال، این شرایط در عمل مستلزم انتشار گسترده سیانید هیدروژن نیست، زیرا محیط قلیایی باقی می ماند. اما در شرایط اضطراری (اسیدهایی که وارد حمام سیانور می شوند، ترکیب جریان هوای تهویه یا فاضلاب حمام های سیانید و اسید ترشی)، هیدروژن سیانید ممکن است در غلظت های خطرناک آزاد شود.

انیدرید سولفوریک، اکسیدهای نیتروژن و کلرید هیدروژن آزاد شده در طی فرآیندهای اچینگ (به ترتیب در هنگام استفاده از اسید سولفوریک، نیتریک و کلریدریک) به دلیل اجرای اقدامات موثر تکنولوژیکی و بهداشتی اکنون به ندرت در هوای محل های صنعتی شناسایی می شوند.

با این حال، در برخی موارد اضطراری، انتشار آنها در هوای محل کار ممکن است رخ دهد. علاوه بر آلودگی هوا با مواد مضر شیمیایی، تأثیر مستقیم الکترولیت ها (در حین آبکاری)، محلول های چربی زدایی و اچ، قلیاها و اسیدها در هنگام اکسیداسیون و غیره نیز بر پوست و غشاهای مخاطی تأثیر منفی دارد.

بیش از 10٪ از کارگران در مغازه های پوشش گالوانیکی و سایر فلزات مشغول دوز کردن، آماده سازی و مخلوط کردن اجزای حجیم، محلول ها و الکترولیت ها هستند. این پرسنل گاهی اوقات در معرض پودرهای خشک یا مواد سمی غلیظ (قبل از انحلال یا رقیق شدن) قرار می گیرند (مانند نمک های سیانید، کروم، اسیدها).

محیط هوای مغازه های آبکاری می تواند با موادی که جایگزین مواد سمی آشکار می شود (به عنوان مثال، اتیلن دی آمین و پلی اتیلن پلی آمین ها به جای نمک های سیانید در آبکاری سیانید مس) آلوده شود یا نقش کمکی در فرآیندهای پوشش داشته باشد (آمونیاک زمانی که از سولفات آمونیوم استفاده می شود. تعدادی از فرآیندها برای قلیایی کردن محلول).

بخارات فلزات مذاب در تعدادی از فرآیندهای ذکر شده در بالا (سرب، روی) می تواند باعث ایجاد تعدادی از تغییرات پاتولوژیک خاص شود.

حلال‌های آلی و هیدروکربن‌های کلردار موجود در محلول‌های چربی‌گیر نیز در صورت استنشاق مداوم می‌توانند منجر به مسمومیت شغلی شوند.

از اهمیت ویژه ای در عمل آبکاری الکتریکی، قرار گرفتن کارگران در معرض کروم انیدرید است که می تواند خود را به شکل ضایعات مخاط بینی نشان دهد. بسته به غلظت انیدرید کروم در هوا، علائم متفاوت است: در غلظت های پایین، 2 تا 3 برابر بیشتر از حداکثر غلظت مجاز، آبریزش بینی، تحریک مخاط بینی و خونریزی های خفیف بینی در غلظت های بالاتر مشاهده شد. نکروز نواحی غشای مخاطی، زخم و حتی سوراخ‌های تیغه بینی ظاهر شد.

انتشار بخارات اسیدی و قلیایی در هوا اثر تحریک کننده ای روی غشاهای مخاطی مجاری تنفسی، چشم ها دارد و مینای دندان را از بین می برد. در مناطق تولید گالوانیکی بیشترین اثرات نامطلوب توسط نمک های نیکل و کروم اعمال می شود که دارای اثر حساس کننده هستند. اثرات آنها به ویژه پس از تماس قبلی با قلیایی های چربی زدا و حلال های آلی مشخص می شود.

تصویر بالینی بیماری های پوستی شغلی ناشی از قرار گرفتن در معرض نمک های نیکل مشابه اگزمای موضعی در سطوح خم کننده ساعد است؛ در مواجهه با نمک های کروم، اگزما و درماتیت شناسایی شدند. این بیماری ها با از سرگیری تماس با مواد حساس به راحتی عود می کنند.

اسیدها و قلیاها در تماس با پوست باعث سوختگی های مشخصی می شوند. حلال ها و هیدروکربن های کلردار تحریک کننده هستند و باعث اگزمای مزمن (بنزینی)، درماتیت، خشکی پوست، ترک می شوند.

گاهی اوقات ضایعات پوستی ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد فعال شیمیایی در افرادی مشاهده می شود که قطعات در فرآیندها و عملیات های تکنولوژیکی بعدی (مونتاژ کننده) به آنها دریافت می شود. این به دلیل وجود مقدار معینی اسید یا انیدرید کروم در سطح قطعات است.

2. OVPF GALVANIC PRODUCTION

در کارگاه های آبکاری، منابع خطر فرآیندهای تکنولوژیکی آماده سازی سطح، تهیه محلول ها و الکترولیت ها و اعمال پوشش ها هستند. روش های تمیز کردن سطح با افزایش گرد و غبار، صدا و لرزش مشخص می شوند. قلیایی ها، اسیدها و نمک هایی که برای تهیه محلول ها استفاده می شوند در صورت قرار گرفتن در معرض بدن می توانند باعث مسمومیت یا بیماری های شغلی شوند. استفاده از ابزارهای ارتعاشی دستی برای سنگ زنی سطوح می تواند باعث بیماری ارتعاش شود. کار در حمام های تمیز کننده اولتراسونیک شامل قرار گرفتن کارگر در معرض صدا و ارتعاشات اولتراسونیک است. علاوه بر این، فراوانی حمام های شستشو در اتاق باعث افزایش رطوبت می شود. شرایط عادی کار با روشنایی خوب، تامین و تهویه خروجی و حفظ دمای طبیعی هوا در کارگاه تضمین می شود.

2.1 OVPF هنگام اعمال پوشش های فلزی

جدول 1. فهرست عوامل تولید خطرناک و مضر هنگام اعمال پوشش های فلزی

عملیات یا فرآیند
آماده سازی سطح قطعات قبل از اعمال پوشش های فلزی
سنگ زنی و پرداخت	خمیر گرد و غبار فلز بر پایه اکسید کروم
هیدروسندبلاست	محلول های نیترات سدیم یا کرومپیک
شات بلاستینگ	گرد و غبار فلز
پولیش زیر آب	محلول صابون داغ: امولسیون آهک خاموش. بخارات اسید سولفوریک، پتاسیم کروم
گالتوفکا	پاشیده شدن محلول خاکستر سودا، پتاسیم کروم
پردازش لرزش ساینده
چربی زدایی
حلال های آلی	بخارات حلال آلی بخار سود سوزآور
حلال های قلیایی	بخار محلول های قلیایی، پاشیده شدن مواد قلیایی
الکتروشیمیایی
فعال سازی	بخارات اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک، پاشش اسیدها
حکاکی:
شیمیایی	بخارات اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک و نیتریک، اکسید نیتریک. افزایش سطح سونوگرافی
کاتد	هیدروژن فلوراید، بخارات اسیدهای کلریدریک، سولفوریک و نیتریک، اکسید نیتریک
	بخارات اسیدهای سولفوریک و فسفریک، انیدرید کروم، پاشش اسید
پولیش شیمیایی	بخارات کروم انیدرید، اسیدهای سولفوریک، کلریدریک و اورتوفسفریک، اکسید نیتریک
الکتروشیمیایی	بخارات انیدرید کرومیک، اسیدهای سولفوریک، اورتوفسفریک،
صیقل دادن	اکسیدهای نیتروژن
اولتراسونیک حذف اکسید فیلم، خاک	پاشیدن محلول های قلیایی. افزایش سطح تابش الکترومغناطیسی اولتراسوند
تهیه محلول اسیدها و قلیاها	بخارات اسیدی، هیدروژن فلوراید و کلرید، محلول های قلیایی
کاربرد پوشش های فلزی. روش الکتروشیمیایی
گالوانیزه کردن در الکترولیت ها:
	دودهای اسیدی
سیانید	اسید هیدروسیانیک، ترکیبات سیانید
آمونیاک	ترکیبات روی، آمونیاک
روی	ترکیب روی
آبکاری کادمیوم در الکترولیت ها:
	اسید بوروفلوریک
	بخارات قلیایی و هیدروسیانیک اسید
سیانید	پاشیدن قلیایی و اسید
در الکترولیت ها:
	ترکیبات قلع، بخارات اسید سولفوریک
قلیایی	بخارات قلیایی، پاشش قلیایی
منتهی شدن	ترکیبات سرب، جفت بوروفلوئوروهیدروژن و اسیدهای فلوئوروسیلیک
آبکاری مس در الکترولیت ها:
سیانید	ترکیبات مس، ترکیبات سیانید، اسید هیدروسیانیک
قلیایی غیر سیانید	بخارات قلیایی و پاشش
اسیدی غیر سیانید	بخارات اسیدهای سولفوریک، بوروفلوریک، هیدروفلوئوروسیلیک؛ پاشش الکترولیت
آبکاری نیکل	پاشش الکترولیت
آبکاری کروم	بخارات انیدرید کرومیک، بخار اسید سولفوریک و پاشش
اتو کردن	بخارات اسید هیدروکلریک، آمونیاک
نقره در الکترولیت های سیانید	پاشیدن نمک های نقره، ترکیبات سیانید، بخارات اسید هیدروسیانیک
طلاکاری در الکترولیت های سیانید	بخار هیدروسیانیک اسید
پالادیزینگ
آبکاری رودیوم
روش شیمیایی
آبکاری مس	بخارات اسیدی، آمونیاک، پاشش الکترولیت
آبکاری نیکل	ترکیبات نیکل، بخارات آمونیاک، اسیدها
نقره کاری	آمونیاک، بخار اسید سولفوریک
اکسیداسیون آندی	بخارات اسیدهای سولفوریک، اگزالیک، فسفریک، دی کرومات ها، آمونیاک
اکسیداسیون فلزات آهنی	اکسیدهای نیتروژن، بخار قلیایی و اسید فسفریک، پاشش قلیایی، نمک های نیتریت
اکسیداسیون آلومینیوم و آلیاژهای آن	بخارات ترکیبات کروم، قلیاها یا هیدروژن فلوراید
اکسیداسیون منیزیم و آلیاژهای آن
کروماسیون	بخارهای اسیدی، اکسیدهای نیتروژن، ترکیبات کروم، پاشش اسید
فسفاته کردن فلزات آهنی	بخارات اسید فسفریک، هیدروژن فلوراید، ترکیب روی
فسفاته کردن فلزات غیر آهنی	هیدروژن فلوراید، ترکیبات روی، نمک نیتریک و اسید نیتروژن
روش های فیزیکی
راه داغ:
	بخارات آمونیاک، اکسیدهای قلع؛ پاشیدن قلع مذاب
آلیاژ قلع سرب	بخارات و اکسیدهای قلع و سرب
گالوانیزه کردن	بخار اکسید روی
روش انتشار:
فلز روی	گرد و غبار روی
سیلیکون	گرد و غبار سیلیکون
آلومینیوم	گرد و غبار آلومینیوم و اکسیدهای آن
متالیزاسیون روش پوشش:
فلز روی	افزایش محتوای گرد و غبار با گرد و غبار فلز
کادمیوم
آلومینیوم
رهبری
قلع
نیکل

2.2 ویژگی های برخی از مواد خطرناک تولید

مضرترین و خطرناک ترین مواد در حمل و نقل عبارتند از:

NATPCAUSIC (NaOH)

اگر محلول یا گرد و غبار روی پوست بنشیند، دلمه نرم ایجاد می شود. زخم و اگزما به خصوص در چین های مفصلی انگشتان ایجاد می شود. وارد کردن حتی کوچکترین مقدار NaOH به چشم خطرناک است. نه تنها قرنیه تحت تاثیر قرار می گیرد، بلکه به دلیل نفوذ سریع NaOH به اعماق، قسمت های عمیق چشم نیز آسیب می بیند. نتیجه ممکن است نابینایی باشد. در صورت تماس با پوست، ناحیه آسیب دیده را با جریان آب به مدت 10 دقیقه بشویید، سپس از لوسیون با محلول 5 درصد اسید استیک یا سیتریک استفاده کنید. در صورت تماس با چشم، فوراً به مدت 10 دقیقه با جریان آب یا محلول نمکی کاملاً شستشو دهید. MPC --0.5 mg/m3.

حفاظت شخصی: لباس های ساخته شده از پارچه ضخیم، دستکش لاستیکی، آستین، پیش بند، کفش.

خاکستر سودا (Na2 CO4 )

هنگام کار با خاکستر سودا، زخم هایی در مخاط بینی مشاهده می شود، شبیه به زخم هایی که تحت تأثیر ترکیبات کروم ایجاد می شود. استنشاق گرد و غبار می تواند باعث تحریک تنفسی و التهاب ملتحمه شود. هنگام کار با محلول ها برای مدت طولانی، موارد زیر ممکن است: اگزما، تحریک پوست. محلول غلیظ Na2CO4 باعث سوختگی، نکروز و متعاقب تیرگی قرنیه می شود. MPC -- 2 میلی گرم بر متر مکعب.

حفاظت شخصی: لباس های ساخته شده از پارچه ضخیم، دستکش لاستیکی، آستین، پیش بند، کفش.

اسید هیدروکلریک (HCL)

در غلظت های بالا - تحریک غشاهای مخاطی به ویژه بینی، ورم ملتحمه، کدر شدن قرنیه، سوزن سوزن شدن قفسه سینه، آبریزش بینی، سرفه، مسمومیت مزمن باعث آب مروارید مجاری تنفسی، پوسیدگی دندان، تغییر در مخاط بینی و حتی می شود. ناپدید شدن سپتوم بینی؛ اختلالات گوارشی، بیماری های پوستی التهابی احتمالی. معمولاً علت مسمومیت گاز HCL نیست، بلکه غبار HCL است که هنگام واکنش گاز با بخار آب موجود در هوا ایجاد می شود.

در صورت مسمومیت، مصدوم را فوراً به هوای تازه ببرید و لباس هایی را که تنفس را محدود می کند خارج کنید. استنشاق اکسیژن چشم ها، بینی را بشویید، با محلول 2٪ سودا بشویید. اگر چشم ها درگیر هستند، پس از شستشو، 1 قطره محلول نووکائین 2 درصد را به چشم تزریق کنید. اگر اسید قوی روی پوست رفت، بلافاصله آن را به مدت 5 دقیقه با آب بشویید. MPC -- 5 میلی گرم بر متر مکعب.

حفاظت شخصی: ماسک گاز صنعتی فیلتر کننده درجه B، عینک ایمنی مهر و موم شده. روپوش های ساخته شده از پارچه مقاوم در برابر اسید. دستکش و دستکش ساخته شده از لاستیک مقاوم. چکمه های ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر اسید.

هیدروسیانیک اسید (HCN)

مسمومیت با اسید هیدروسیانیک و ترکیبات آن در طی فرآوری سنگ معدن (سیانیداسیون)، آبکاری فلزات، گندزدایی و پوسته زدایی ساختمان ها و غیره امکان پذیر است. اسید هیدروسیانیک با ورود به بدن از طریق دستگاه تنفسی، کمتر از طریق پوست، آنزیم تنفسی سیتوکروم اکسیداز را مسدود می کند. و باعث گرسنگی اکسیژن پارچه ها می شود. در مسمومیت حاد، تحریک غشاهای مخاطی، ضعف، سرگیجه، تهوع و استفراغ مشاهده می شود. سپس اختلالات تنفسی غالب است - تنفس عمیق نادر، تنگی نفس دردناک، کاهش سرعت و توقف تنفس رخ می دهد. در صورت مسمومیت مزمن با اسید هیدروسیانیک، سردرد، خستگی، فشار خون پایین، تغییرات در نوار قلب مشاهده می شود، در خون کاهش سطح قند و افزایش محتوای هموگلوبین، اسید لاکتیک و غیره وجود دارد. اثر پتاسیم و سیانید سدیم روی پوست می تواند باعث ایجاد ترک و ایجاد اگزما شود.

حفاظت شخصی: ماسک گاز صنعتی فیلتر کننده، عینک ایمنی مهر و موم شده. روپوش های ساخته شده از پارچه مقاوم در برابر اسید. دستکش و دستکش ساخته شده از لاستیک مقاوم. چکمه های ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر اسید.

آمونیاک (NH3 )

بخارات آمونیاک به شدت غشاهای مخاطی چشم ها و اندام های تنفسی و همچنین پوست را تحریک می کند. این همان چیزی است که ما به عنوان بوی تند درک می کنیم. بخارات آمونیاک باعث اشکی بیش از حد، درد چشم، سوختگی های شیمیایی ملتحمه و قرنیه، از دست دادن بینایی، حملات سرفه، قرمزی و خارش پوست می شود. هنگامی که آمونیاک مایع و محلول های آن با پوست تماس پیدا می کند، احساس سوزش ایجاد می شود و سوختگی شیمیایی همراه با تاول و زخم ممکن است. علاوه بر این، آمونیاک مایع هنگام تبخیر گرما را جذب می کند و در تماس با پوست، سرمازدگی در درجات مختلف رخ می دهد. حداکثر غلظت مجاز در هوای محل کار محل تولید 20 میلی گرم در متر مکعب است.

2.3 نویز و لرزش

سطح بالای سر و صدا و ارتعاش همراه با عملکرد تجهیزات در تمام زمینه های تولید (مهندسی مکانیک، ساخت و ساز، کشاورزی و غیره) منجر به کاهش بهره وری نیروی کار، بدتر شدن کیفیت محصولات و رفاه کارگران می شود. . علاوه بر این، با نسبت قابل توجهی از کارهای سنگین و غیر ماهرانه، این عوامل (صدا و ارتعاش) می توانند باعث ایجاد بیماری های شغلی شوند.

مبارزه با صدا و ارتعاش در مغازه های آبکاری در حال حاضر مورد توجه فزاینده ای قرار گرفته است. این به دلیل تأثیر بسیار خطرناک آنها بر بدن انسان است، و همچنین این واقعیت است که سر و صدا و لرزش در محل کار به دلیل تجمیع تولید، استفاده از تجهیزات و مکانیسم های قدرت بیشتر به طور مداوم در حال افزایش است.

سر و صدا در کارگاه ناشی از عملکرد موتورها، پمپ ها و میکسرها است. صدا و ارتعاش اثرات مضری بر بدن انسان دارد. با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض صدا، نه تنها قدرت شنوایی کاهش می یابد، بلکه فشار خون نیز تغییر می کند، توجه ضعیف می شود و بینایی بدتر می شود. طبق استاندارد SN 3223-85، موتورها، پمپ‌ها و میکسرها هنگام کار همزمان از سطح صدای مجاز 80 دسی‌بل تجاوز نمی‌کنند، بنابراین نیازی به اعمال اقدامات عایق صدا نیست. برای کاهش انتشار ارتعاش در سازه ساختمان ناشی از عملکرد فن ها و پمپ ها، مواد الاستیک در زیر پایه آنها گذاشته می شود.

3. روش ها و باراهکارهایی برای پیشگیری از AFPFدر تولیدات گالوانیکی

3.1 تهویه مغازه آبکاری

استانداردهایی برای حداکثر غلظت مجاز مواد مضر در هوای محل کار وجود دارد. این استانداردها شامل مقدار زیادی از مواد آزاد شده در حین کار تجهیزات گالوانیکی (پاشش شیمیایی و گرد و غبار، گرد و غبار ساینده، بخارات حلال و غیره) است. برای اطمینان از اینکه غلظت آنها از حد مجاز فراتر نمی رود، از اقدامات مختلفی استفاده می شود. متداول ترین و موثرترین آنها تجهیز کارگاه به تهویه تغذیه و خروجی است که هدف آن این است که به دلیل تبادل هوا، یعنی. مکش آلوده و عرضه تازه، حفظ محتوای مواد مضر در هوای مغازه گالوانیکی در سطحی که بیش از الزامات حداکثر غلظت مجاز نباشد.

تهویه هوا می تواند به دلیل تفاوت دمای آن در داخل و خارج اتاق، از طریق پنجره های باز، ترک های تصادفی، حتی از طریق دیوارهایی با مواد نسبتاً متخلخل اتفاق بیفتد، اما این به اصطلاح تهویه طبیعی چندان سازنده نیست و جهت و سرعت کنترل حرکت هوا دشوار است. بسیار موثرتر تهویه صنعتی اجباری است که در آن هوا توسط یک فن برقی مکیده یا تامین می شود. تهویه اجباری به شما امکان می دهد هوا را با شدت مورد نیاز مستقیماً از مکان های انتشار مضر مکش کنید و هوای تازه را تأمین کنید و به طور منطقی آن را در سراسر اتاق توزیع کنید.

کل سیستم تهویه تدارکات و خروجی یک مرکز تولید گالوانیکی و اغلب اتاق های همسایه متصل به آن، یک کل واحد است که در آن تمام حرکات هوا در خطوط لوله و در خود اتاق به هم مرتبط هستند.

بنابراین، هرگونه نقض وابستگی متقابل پیش بینی شده توسط پروژه، به عنوان مثال، تغییر برخی از عناصر کانال هوا یا، آنچه بسیار بدتر و مطلقاً غیرقابل قبول است، اتصال مصرف کننده های اضافی که توسط محاسبات و اقدامات طراحی مناسب پشتیبانی نمی شود، می تواند باعث ایجاد مشکل شود. تأثیر فاجعه بار بر تهویه کل اتاق.

ساخت و تغییر تهویه باید فقط توسط متخصصان واجد شرایط انجام شود، زیرا قابلیت سرویس تهویه یک موضوع بهداشتی و حتی جان متخصصانی است که در فروشگاه گالوانیکی کار می کنند.

مکش داخلی تجهیزات گالوانیکی

طراحی مکش داخلی نه تنها بر راندمان تهویه، بلکه بر راحتی گالوانیزه و در نتیجه بر بهره وری آن تأثیر می گذارد.

سیستم های تهویه مورد استفاده در کارگاه های آبکاری عبارتند از: هودهای بخار که در داخل آن تجهیزات نصب شده است. هودهای اگزوز (هود) نصب شده در بالای تجهیزات، از جمله الکتروفلوتاتورها؛ توری مکش نصب شده در کنار تجهیزات در سمت غیر کار آن؛ اگزوزهای جانبی نصب شده در سطح لبه بالایی حمام های گالوانیکی و واحدهای تصفیه سطح. این سیستم ها در شکل 1 نشان داده شده اند

شکل 1 دستگاه های ورودی هوا سیستم های اگزوز محلی: هود اگزوز (a); هود دود (ب)؛ مکش روی برد (ج).

ویژگی های دستگاه های مکنده در ارائه شده است جدول 2.

جدول 2. مشخصات واحدهای مکش تهویه مورد استفاده در کارگاه های آبکاری.

	مزایای	ایرادات	مناطق استفاده
درب را بیرون بکشید	به خوبی اتاق ها را از انتشارات مضر ناشی از تجهیزات موجود در داخل کابینت جدا می کند	مشکل در دسترسی به تجهیزات. هنگام کار بر روی تجهیزات، فرد در منطقه انتشارات مضر قرار دارد	هنگام حکاکی فلزات غیر آهنی
کاپوت اگزوز (هود)	سهولت در تولید	هنگام کار بر روی تجهیزات، فرد در جریانی از مواد مضر مکش شده قرار می گیرد. مصرف هوا بسیار زیاد است، زیرا جلوگیری از مکش هوای غیرمولد از طرفین دشوار است	هنگام کار در زنگ های حجیم با الکترولیت های قلیایی منتشر کننده گاز یا هنگام تمیز کردن زنگ ها از تجمع با حکاکی در اسیدها
پانل چرنوبرزسکی (پانل های مکش یکنواخت)	تداخل کمی در کار، به خصوص اگر تجهیزات در مقابل دیوار قرار گرفته باشند و پانل با عبور تداخل نداشته باشد. خوب انتشار گازهای سبک مانند بخار آب را جذب می کند	به مصرف هوای قابل توجهی نیاز دارد. نصب آن با تجهیزات ایستاده ناخوشایند است	در مورد شستشوی حمام ها با آب داغ هنگام سرویس دهی از یک طرف. به ندرت در مغازه های گالوانیکی استفاده می شود
مکش آنبرد	پاشش و گازهای سنگین و در بیشتر موارد گازهای سبک را به طور موثر حذف می کند. کارگری که روی تجهیزات خم می شود، خارج از منطقه انتشارات مضر است	عرض تجهیزات را افزایش می دهد و دسترسی به لبه وان مقابل وان کار را تا حدودی دشوارتر می کند.	بر روی انواع تجهیزات آبکاری، حتی برخی از انواع زنگ و درام گردان

اصل عملکرد جهانی ترین تجهیزات تهویه برای تجهیزات گالوانیکی، "مکش روی برد" این است که هوای مکیده شده با سرعت بالا از طریق یک شکاف ورودی باریک واحد مکش، یک جت افقی قوی (مشعل) در بالای سطح ایجاد می کند. محلول الکترولیت که قطرات خارج شده از محلول را از مسیر عمودی خارج می کند و این باعث می شود که جرم اصلی آنها به داخل حمام برگردد و قطرات و گازهای باقی مانده به داخل مکش تهویه منتقل شوند.

این کار مکش تهویه موضعی به‌ویژه بر روی یک حمام آبکاری کروم گالوانیکی مشاهده می‌شود که پاشش‌های ناشی از آن رنگ‌های روشن دارند و مسیر آنها به راحتی قابل پیگیری است.

مکش های جانبی بیشترین استفاده را در صنعت آبکاری دارند زیرا راحت، کارآمد و مقرون به صرفه هستند.

3.2 تصفیه فاضلاب کارگاه آبکاری

هدف از تاسیسات تصفیه تصفیه فاضلاب (اسیدی - قلیایی، حاوی کروم، سیانید، فلوئوردار) پس از عملیات شستشو در تولید گالوانیکی تا حداکثر غلظت مجاز مواد مضر برای فلزات سنگین با تخلیه بعدی آب تصفیه شده به فاضلاب است. سیستم یا بازگشت به استفاده مجدد در چرخه تامین آب بازیافت شرکت.

فاضلاب کارگاه گالوانیزه از طریق خطوط لوله مجزا برای هر نوع آلودگی از طریق گرانش به سمت تصفیه خانه جریان می یابد. اختلاط فاضلاب انواع مختلف مجاز نیست. فاضلاب حاوی سیانوژن، کروم شش ظرفیتی، اسیدها، قلیاها و نمک های فلزات سنگین (نیکل، روی، آهن) است که محتوای آنها در هنگام تخلیه به سیستم فاضلاب شهری، بر اساس استانداردهای بهداشتی محدود می شود.

فاضلاب حاصل از حمام های چربی زدایی الکتروشیمیایی و پس از حمام های ترشی از مغازه گالوانیکی، آلوده به اسیدها، قلیاها و نمک های فلزات سنگین، در تاسیسات تصفیه کارخانه به صورت شیمیایی تصفیه می شود.

در این روش تصفیه فاضلاب اسید و باز احتمال وجود ناخالصی فلزات سنگین در فاضلاب اسید و باز در نظر گرفته می شود. ماهیت فرآیند خنثی سازی فاضلاب اسید و باز خنثی سازی متقابل این فاضلاب ها و به دنبال آن خنثی سازی بعدی آنها با محلول قلیایی و رسوب فلزات محلول به شکل هیدروکسیدها با محلول آهک خاموش است.

3.3 اقدامات پیشگیرانه عمومی

محل مغازه های پوشش فلزی در درجه اول باید در ساختمان های یک طبقه قرار گیرد. در مورد ساختمان های چند طبقه، کارگاه ها در طبقه اول و تعدادی از تاسیسات بهداشتی (کانال های هوا، زهکشی فاضلاب، انبارها و ...) ترجیحا در زیر سطح زمین (در زیرزمین ها) قرار می گیرند. محل های انبار، بخش های دوز، مناطق برای آماده سازی الکترولیت، آماده سازی سطح (اچ) باید از یکدیگر جدا شده و با وسایل تهویه لازم مجهز شوند.

محل با کف های مقاوم در برابر اسید ساخته شده از آسفالت مخصوص، بتن، روکش دیوار در ارتفاع 1.5 متری از کف با کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر اسید بر روی ماستیک مخصوص مقاوم در برابر اسید ارائه شده است. کف باید دارای زهکشی و زهکشی باشد. محل حمام های گالوانیکی با استفاده از نمک های سیانید باید در بیشترین فاصله از حمام های دارای محلول های اسیدی باشد.

تجهیزات نباید بیش از 20 درصد از مساحت کارگاه را اشغال کنند، راهروها و راهروها باید نصب شوند. از بین دستگاه های بهداشتی، موثرترین تهویه اگزوز محلی است که از جذب انتشارات مضر در نقطه تشکیل آنها اطمینان می دهد. تعدادی از فرآیندهای گالوانیکی در حمام ها بدون نیاز به تهویه محلی اگزوز انجام می شود. این موارد عبارتند از: حمام های مسی و گالوانیزه در یک الکترولیت اسیدی، حمام های خنثی سازی شیمیایی (سودا)، دکاسیتینگ، شستشو در آب سرد و گرم، شفاف سازی.اما اکثریت قریب به اتفاق حمام های گالوانیکی و سایر واحدها برای پوشش فلز باید ارائه شود. با پناهگاه هایی با تهویه اگزوز یا با مکش داخلی.

مقدار هوای خارج شده توسط مکش داخل هواپیما و حداقل سرعت حرکت هوا در بالای حمام، بسته به ماهیت فرآیند، در CH 245-71 و در قوانین بهداشتی خاص منعکس شده است. بسته به عرض حمام ها از مکش یک طرفه (عرض تا 700 میلی متر)، دو طرفه (عرض 700-2000 میلی متر)، یک طرفه با دمش (بیش از 2000 میلی متر) استفاده می شود. برای جبران هوای خارج شده از حمام، یک جریان مکانیکی به منطقه بالایی با توزیع یکنواخت در سراسر اتاق سازماندهی می شود؛ سرعت ورودی باید کم باشد (بیش از 2 متر بر ثانیه). در این صورت لازم است به ازای هر 15 متر مکعب از سطح زیربنای اتاق اصلی تولید، بیش از 2000 متر مکعب هوا در ساعت تامین شود.

برای جلوگیری از انتشار گازها و بخارات مضر از سطح الکترولیت، از مواد افزودنی استفاده می شود. در حال حاضر تعدادی از بازدارنده های خوردگی اسیدی برای این منظور در حمام های گالوانیکی و ترشی استفاده می شود.

مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای پوشش فلزات باعث حذف عملیات دستی و حذف تماس با مواد مضر می شود. اگر تکنولوژی اجازه دهد، جایگزینی الکترولیت ها و ترکیبات سمی با الکترولیت های سمی کمتر مهم نیست (به عنوان مثال، جایگزینی سیانید روی با آمونیاک، سیانید مس با اتیلن دی آمین پلی اتیلن پلی آمین، حذف کروم).

برای محافظت از پوست در برابر اثرات مواد تهاجمی، به کارگران گالوانیزه دستکش، پیش بند، چکمه، ضد رطوبت و مقاوم در برابر اسید و برای کارگران سایر قسمت های پوشش فلزی در صورت لزوم عینک و ماسک گاز فیلتر کننده ارائه می شود. . بعد از کار لازم است پوست را با پمادها و کرم های بی تفاوت چرب کنید. اگر حساسیت بیش از حد کارگران به نیکل یا کروم با استفاده از آزمایشات پوستی یا در طی معاینات پزشکی مشخص شود، باید به شغل دیگری منتقل شوند.

هنگام کار با سیانیدها و ترکیبات کروم، باید به درمان فوری آسیب های میکرو و ماکرو پوست (محلول ضد عفونی کننده و چسب چسب) توجه ویژه ای شود.

کارگران آبکاری باید در مورد نحوه کار ایمن در اطراف جریان های الکتریکی به خوبی آموزش ببینند و اقدامات کمک های اولیه برای شوک الکتریکی و ورود محلول الکترولیت به چشم را آموزش ببینند. کارگران و کارمندان کارخانه های مهندسی مکانیک هر 24 ماه یک بار تحت معاینات اولیه و دوره ای پزشکی قرار می گیرند.

نتیجه

همانطور که از موارد فوق مشاهده می شود، در اکثر مناطق تولید گالوانیکی، آئروسل های مایع، گاز و غبار در هوای محل کار رها می شوند.

یکی از نامطلوب ترین عوامل تولید گالوانیکی، آلودگی هوای خارجی در قلمرو شرکت و محوطه داخلی با ترکیبات فلزی و دودهای سمی مختلف و همچنین انتشار اسید است.

برای جلوگیری از شرایط اضطراری ناخوشایند، لازم است تجهیزات کار، خطوط گاز، خطوط اسید، مجاری هوای سیستم های ایمنی و سایر تجهیزات را از قبل بررسی کنید. نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده را انجام دهید. اقدامات احتیاطی و مقررات ایمنی را همیشه رعایت کنید.

ضمیمه 1

الزامات ایمنی هنگام کار در تولید گالوانیکی

تمام افرادی که در کارگاه آبکاری کار می کنند باید قوانین ایمنی زیر را رعایت کنند:

ب فقط کارهای محوله را انجام دهد. کار بر روی تجهیزات قابل سرویس، با استفاده از ابزار و دستگاه های قابل سرویس؛

b از ابزار فقط برای هدف مورد نظر خود استفاده کنید.

ь فوراً کلیه خرابی ها و خطرات را به دیگران در حین کار (عدم نرده، سیم های برق بدون عایق و قطعات برقی تجهیزات، ابزار و غیره) به سرکارگر گزارش دهید.

ب) وزنه های بیش از حد مجاز بلند نکنید (20 کیلوگرم برای زنان و 50 کیلوگرم برای مردان).

وسایل شخصی را در محل کار نگهداری نکنید، غذا یا آب نخورید و سیگار نکشید.

قبل از شروع کار باید:

ب پوشیدن لباس کار (لباس، پیش بند، آستین، چکمه و دستکش لاستیکی، عینک ایمنی) بسته به ماهیت کاری که انجام می شود.

ب) محل کار را به دقت بررسی کنید و آن را مرتب کنید: تمام موارد غیر ضروری را بردارید. ابزارها، وسایل، مواد و قطعات لازم برای کار را به ترتیبی راحت و ایمن بچینید و این اصل را رعایت کنید: آنچه با دست چپ گرفته می شود باید در سمت چپ باشد و آنچه با دست راست گرفته می شود باید در سمت راست باشد. ; تجهیزات حفاظت فردی را آماده کنید و قابلیت سرویس دهی آنها را بررسی کنید.

ب بررسی کنید که کف نزدیک محل کار تمیز، خشک، نامرتب باشد و مشبک متحرک از وضعیت خوبی برخوردار باشد.

تهویه را روشن کنید.

در حین کار شما باید:

ь نظارت بر قابلیت سرویس تجهیزات، جلوگیری از نشت الکترولیت ها؛

ب حمام ها را با الکترولیت ها فقط زمانی پر کنید که تهویه منبع و اگزوز تحت نظارت یک متخصص روشن باشد.

b هنگام تهیه یک الکترولیت، اسید را به آب سرد اضافه کنید و در هیچ موردی برعکس، زیرا این می تواند منجر به آزاد شدن اسید از ظرف شود. اسید را در یک جریان نازک در آب بریزید، محلول را به طور کامل هم بزنید (افزودن اسید به آب گرم مجاز نیست).

ب هنگام تهیه مخلوط اسیدها، اسید سولفوریک باید با اسید سولفوریک ریخته شود.

ب اسیدها و قلیاهای ریخته شده باید فوراً خنثی و تمیز شوند: اسیدهای غلیظ به وفور با آب رقیق می شوند، با گچ پوشانده می شوند تا کاملاً خنثی شوند، سپس نمک به دست آمده از بین رفته و خارج می شود.

حمل بطری حاوی اسید فقط در موارد استثنایی و در فواصل نزدیک مجاز است، در حالی که بطری ها توسط دو نفر با برانکاردهای مخصوص حمل می شوند؛ حمل بطری حاوی اسید در پشت، شانه یا فشار دادن به سینه ممنوع است.

ب پاشیدن الکترولیت اسیدی که بر روی قسمت‌های باز بدن قرار می‌گیرد باید با جریان زیادی آب شسته شود و سپس با محلول سودا 2 درصد و دوباره با آب، پاشش الکترولیت کروم با محلول 5 درصد هیپوسولفات شسته شود. الکترولیت برای اکسیداسیون با آب؛ در همه موارد، اگر اسید یا قلیایی با بدن تماس پیدا کند، لازم است فوراً ناحیه آسیب دیده را با آب (در عرض 10 دقیقه) درمان کنید. آبنماهای نصب شده در محل کار باید برای شستشوی چشم استفاده شود.

لازم به یادآوری است که هر گونه پاک کردن اولیه نواحی پوست که با اسید یا قلیایی آغشته شده باشد، فقط سوختگی را تشدید می کند.

ب به منظور جلوگیری از افتادن قطعات با الکترولیت در حمام، بازرسی، تمیز کردن و محکم کردن آنها در دستگاه بالای سطح وان ممنوع است.

ب هنگام خارج کردن قطعات از حمام، لازم است صبر کنید تا الکترولیت به داخل حمام تخلیه شود.

b میله ها، سوسپانسیون ها و آندها باید فقط با روش مرطوب تمیز شوند، زیرا گرد و غبار فلزات غیر آهنی سمی است و استنشاق آن می تواند باعث مسمومیت شود.

ب برای حذف قطعات از حمام، باید از دستگاه ها یا ابزارهای خاصی استفاده کنید - آهن ربا، انبر، اسکوپ.

b اسیدها و قلیاهایی که در بطری ها، قوطی ها، قوطی ها یا بشکه ها در انبارها، کارگاه ها یا سایت های کارخانه ذخیره می شوند باید دارای برچسب ها یا برچسب هایی باشند که به وضوح نام محصول را نشان دهد. اگر کتیبه پاک شود یا برچسب ها و برچسب ها از بین رفته باشد، باید بازیابی شوند؛ برای این منظور، نمونه برداری شده و محصولات در آزمایشگاه های شیمیایی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند. صدمات تصادفی به پوست دست ها باید بلافاصله با یک باند ضد آب محافظت شود یا با یک مرکز پزشکی تماس بگیرید.

لباس های کار آلوده به اسیدها، قلیاها و سایر مواد شیمیایی باید فوراً برداشته و شسته شوند.

پس از اتمام کار شما نیاز دارید:

برق حمام ها را قطع کنید، آب و بخار را خاموش کنید.

b محل کار را تمیز کنید، شیلنگ ها را تمیز کنید، آندها را از حمام بردارید و زهکش ها و کف را بشویید.

ب) قطعات، وسایل و ابزار را به مناطق تعیین شده بردارید.

ب) لباس های محافظ و تجهیزات حفاظتی را بردارید، آنها را تمیز و تا کنید.

دست و صورت خود را با آب گرم و صابون بشویید یا دوش بگیرید.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. آبکاری. انتشار مرجع. آژوگین F.F.، Belenkiy M.A.، Galyev Ch.V. و دیگران. M. "Metalurgy" ، 1987.

2. راهنمای آبکاری. Kadaner A.I. 1976

3. چربی زدایی، حکاکی و پرداخت فلزات. Grilikhes S.ya.، M.، کارخانه تولید و انتشارات VINTI.

4. کتاب مرجع مختصر Galvanotechnic. Yamnolsky A.M., Ilyin V.A., "مهندسی مکانیک" 1981.

5. پوشش های محافظ فلزات. لاینر V.I. M.، "متالورژی" 1974.

6. مبانی آبکاری. ویاچسلاووف پی ام، "لنیزدات"، 1960.

7. توصیه های عملی برای گالوانیزه. لوبانوف اس.ا. "مهندسی مکانیک" 1362.

8. سازمان تولید گالوانیکی. Vinogradov S.S.، M "Globus" 2005.

9. رسوب الکترولیتی فلزات گرانبها، Burkat G.K.، M، کمیته فنی برای استانداردسازی TK 213، 1993.

10. بهداشت صنعتی و بهداشت حرفه ای. اوخ دهکده برای دانشگاه ها، Glebova E.V., M. Higher. مدرسه، 2005.

نصب و راه اندازی آبکاری در خانه روش های اجرای چنین فرآیند فن آوری، که بسیار پیچیده است، قبلاً به خوبی توسعه یافته است، بنابراین امروزه نه تنها توسط شرکت های تولیدی، بلکه توسط بسیاری از صنعتگران خانگی نیز به طور فعال استفاده می شود. ویژگی های فرآیند پوشش تشکیل شده بر روی قطعه کار با استفاده از گالوانیزه می تواند برای اهداف تکنولوژیکی اعمال شود یا عملکرد تزئینی، محافظ یا هر دو را به طور همزمان انجام دهد. برای اهداف تزئینی، یک لایه نازک از طلا یا نقره ایجاد می شود و برای اطمینان از محافظت قابل اعتماد از سطح قطعه کار در برابر خوردگی، آبکاری مس گالوانیزه یا گالوانیکی انجام می شود. طرح فرآیند الکترولیز انجام آبکاری حتی در خانه دشوار نیست. این روش به شرح زیر انجام می شود.

مضرات کارگاه آبکاری

آندری لئونیدوویچ فدوروفتسف. یک خطر بزرگ برای انسان نه تنها تماس مستقیم مواد مضر با سطح پوست، بلکه استنشاق بخار مواد مضر نیز می باشد.

موادی که برای تهیه محلول ها استفاده می شود مانند قلیاها و اسیدها می توانند باعث مسمومیت شوند، محلول خاکستر سودا مانند کروم غشای مخاطی را می سوزاند، اسید کلریدریک ماده ای بسیار مضر است، زیرا باعث مسمومیت مزمن، پوسیدگی دندان و بیماری های التهابی پوست می شود.

بخارات آمونیاک - اشکی بیش از حد، آسیب به قرنیه چشم، از دست دادن بینایی و در صورت تماس با پوست - قرمزی و سوختگی شیمیایی.

توجه

هنگام کار با مواد مضر، نمک های کروم 6 ظرفیتی، که به راحتی از طریق دستگاه تنفسی به بدن نفوذ می کند، غشاهای مخاطی را تحریک می کند و باعث ایجاد زخم و واکنش های آلرژیک می شود، باید به نکات ایمنی توجه ویژه ای داشت.

بهداشت شغلی کارگر تولید گالوانیکی

مهم

محتوا:

1. ویژگی های فرآیند
2. تجهیزات لازم
3. برای تهیه الکترولیت چه چیزی لازم است؟
4. چگونه محصول را به درستی برای عمل آماده کنیم
5. الزامات ایمنی
6. آبکاری نیکل
7. آبکاری کروم
8. آبکاری مس
9. تذهیب و نقره کاری

گالوانیک نیز شاخه ای از علم کاربردی "الکتروشیمی" است که به بررسی فرآیندهایی می پردازد که در طی رسوب کاتیون های فلزی روی کاتدی قرار داده شده در محلول الکترولیتی و فرآیندهای تکنولوژیکی رخ می دهد.

آبکاری در خانه یا انجام شده در تولید به شما امکان می دهد یک لایه نازک از فلز را روی سطح قطعه کار اعمال کنید که می تواند به عنوان یک پوشش محافظ یا تزئینی عمل کند.

آبکاری را خودتان در خانه انجام دهید: فناوری و تجهیزات

علاوه بر این با استفاده از این فناوری می توان طلاکاری ساده یک قطعه را انجام داد.
در این حالت از محلول آبی طلا با بلوهیدرید پتاسیم برای آبکاری استفاده می شود.
شما می توانید با چنین محلول الکترولیتی فقط در اتاق هایی با سیستم تهویه خوب کار کنید.

بسیاری از صنعتگران خانه به این فکر می کنند که چگونه فرآیند طلاکاری را برای سلامت انسان ایمن تر کنند.

برای حل این مشکل می توان اسید سمی را با سولفید فروس پتاسیم که به آن نمک خون نیز می گویند جایگزین کرد.

قبل از طلاکاری در منزل، اگر از فولاد، سرب، قلع یا روی ساخته شده باشد، محصول را کاملا تمیز کرده و با مس روکش می کنند.
برای بهبود چسبندگی لایه طلا به سطح تحت درمان، محصول قبل از عملیات در محلول نیترات جیوه فرو می‌رود.

هنگام انجام طلاکاری، یک ورق طلا به همراه آندها در الکترولیت قرار می گیرد.

خوردن مستقیم و سیگار کشیدن در کارگاه ممنوع است و قبل از انجام این کار در بیرون، کارگران باید دست های خود را بشویند - در این مورد به آنها دستور داده شده است. فهرست 1 و 2 حرفه های خطرناک در فدراسیون روسیه اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از اثرات مضر تولید گالوانیکی اگر اقدامات پیشگیرانه را دنبال کنید و تولید را به درستی سازماندهی کنید، عواقبی که در پاراگراف قبلی خواندید، لزوماً ظاهر نمی شوند.

اولاً لازم است محوطه ای که کارگاه ها در آن قرار دارند در صورت امکان یک طبقه باشد.

همه اتاق ها باید تا حد امکان ایزوله باشند و سیستم تهویه مناسبی داشته باشند که این امر به ویژه در تولیدی که هوا را آلوده می کند بسیار مهم است.
علاوه بر این، ساختار کارگاه باید به گونه ای برنامه ریزی شود که تجهیزات بیش از 20٪ از محل آن را تشکیل ندهند.
از این گذشته ، خطر اصلی عواقب نامطلوب هنگام کار با مواد مضر دقیقاً در کار دستی نهفته است.

علاوه بر این، فروشگاه باید در صورت امکان، مواد سمی را با مواد سمی کمتر جایگزین کند.

واضح است که شرایطی وجود دارد که نمی توان از مواد خطرناک اجتناب کرد، اما گاهی اوقات هنوز می توان این کار را انجام داد. غرامت برای شرایط خطرناک کار و البته خود کارگران باید به ایمنی آنها توجه زیادی داشته باشند. لازم است از ابزارهای دستی محافظ که از مواد ضدآب مانند چرم ساخته شده اند استفاده کنید، دستان خود را تا حد امکان شستشو دهید و بعد از کار از کرم استفاده کنید.

برای پیشگیری از بیماری های شغلی، به ویژه متخصص گوش و حلق و بینی، لازم است به طور منظم به پزشک مراجعه کنید.

در حال حاضر به یک فروشگاه گالوانیکی برای اعمال یک پوشش خاص روی یک محصول فلزی نیاز است. این ماده به خودی خود مستعد خوردگی است و عمر مفید آن زیاد نیست. به همین دلیل از روشی استفاده می شود که در آن یک لایه نازک از فلز دیگر در محلول الکترولیت و با استفاده از جریان الکتریکی روی سطح ماده اولیه رسوب می کند. این هدف اصلی کارگاه گالوانیکی است.

تجهیزات برای کار. حمام

این کارگاه ها دارای تجهیزات متنوعی هستند اما اصلی ترین آن حمام گالوانیکی است. این دستگاه به دو نوع تقسیم می شود. اولی فعال نامیده می شود، دومی - کمکی. تفاوت آنها در این است که در اولین انواع حمام، پوشش مورد نیاز مستقیماً روی محصول اعمال می شود. در کارگاه گالوانیکی مرحله آماده سازی قطعه برای مراحل بعدی انجام می شود. نکته مهمی که در اینجا باید فهمید این است که تجهیزات کمکی به اندازه تجهیزات اصلی مهم هستند. از جمله حمام هایی برای شستن، خشک کردن و آماده کردن مخلوط است.

طراحی وان حمام

طراحی حمام ها در مغازه گالوانیزه بسیار ساده است و مکعبی است که دارای سفت کننده های اضافی و همچنین برخی عناصر اضافی است. در میان چنین دستگاه های اضافی، به عنوان مثال، یک عنصر گرمایش، یک درب، فیلتراسیون، یک سیستم خنک کننده، یک سیستم تامین آب و زهکشی، سیستم های تمیز کردن، تعلیق، آند و غیره وجود دارد.

برای تولید چنین چیزهایی می توان از فولاد ضد زنگ، پی وی سی، پلی پروپیلن و همچنین سایر مواد اولیه با مشخصات مشابه استفاده کرد. با این حال، در حال حاضر، PVC و پلی پروپیلن بیشترین استفاده را دارند و محصولات فولادی و فلزی در پس زمینه محو شده اند. این به دلیل این واقعیت است که مواد پلیمری در برابر مواد شیمیایی تهاجمی و دماهای بالا مقاومت بیشتری دارند.

دستگاه های با هدف خاص

تولید آبکاری به حمام هایی با کاربرد خاص نیاز دارد که برای کار با قطعات کوچک طراحی شده اند.

اولین وسیله از این نوع حمام زنگوله است. تفاوت اصلی این نوع دستگاه با دستگاه اصلی داشتن زنگ مخصوص است و هدف اصلی آن اعمال پوشش گالوانیکی به قطعات کوچک به صورت حجیم می باشد. خود زنگ کوتاه است و طراحی چند وجهی دارد. چنین دستگاهی هم به عنوان یک ماشین مستقل و هم در یک خط استفاده می شود.

تولید آبکاری به صورت دوره ای به تجهیزاتی مانند درام گالوانیکی نیاز دارد. این یک منشور است که از PVC یا پلی پروپیلن ساخته شده است که دارای لبه های زیادی است که همه آنها سوراخ شده است. برای چرخاندن چنین منشوری، از یک موتور با جعبه دنده استفاده می شود و گشتاور از طریق یک سیستم چرخ دنده ای منتقل می شود. درام را می توان در انواع خط دستی، اتوماتیک و مکانیزه استفاده کرد.

خط چیست

خط گالوانیکی مجموعه ای از چندین دستگاه است که در یک منطقه کار می کنند. پارامترهای اصلی برای طراحی چنین سیستم هایی عملکرد آنها و همچنین ابعاد محصولی است که این خط باید برای آن طراحی شود. نوع خط مستقیماً به ابعاد بزرگ محصول و سریال سازی آن بستگی دارد. خطوط گالوانیکی می توانند از نوع پیچی باشند، می توانند دستی یا دستی با تلفر باشند. امروزه نوع خط اپراتور اتوماتیک که دارای کنترل نرم افزاری است بسیار محبوب شده است.

این خط ممکن است شامل تجهیزات کمکی نیز باشد. برای مقاومت در برابر فرآیند تکنولوژیکی و همچنین اطمینان از ایمنی کامل کار برای افراد در سایت ضروری است.

انواع تاسیسات کمکی

تجهیزات آبکاری مورد استفاده در سایت ها باید مواد خام و اجزاء را برای کار بیشتر آماده کنند. برای این منظور، به عنوان مثال، دو واحد فیلتر وجود دارد. یکی از آنها ثابت است، دیگری متحرک است.

اگر در مورد اولین نوع نصب صحبت کنیم، معمولاً از مدل UFE-1S استفاده می شود. برای فیلتر کردن آب یا الکترولیت از هرگونه ناخالصی مکانیکی در نظر گرفته شده است. یکی از ویژگی های اضافی نوع ثابت این است که می توان آن را به یک سیستم اختلاط بدون هوا متصل کرد که دارای عملکرد فیلتراسیون محلول است.

فیلتر نوع متحرک معمولاً با مدل UV 2400 نشان داده می شود. می توان از آن مانند فیلتر ثابت برای فیلتر الکترولیت یا آب از آلاینده های مکانیکی استفاده کرد. تفاوت آنها در این است که این پمپ می تواند این آب یا سایر مواد شیمیایی تهاجمی را نیز پمپاژ کند.

از دستگاه‌های غیر معدنی‌سازی مایع نیز استفاده می‌شود. این واحد در قالب یک نصب UVD-500 ارائه شده است که قادر است نمک را از مایع حذف کند تا کاملاً با استاندارد دولتی مانند 6709-97 مطابقت داشته باشد. از این آب برای تهیه الکترولیت جدید و همچنین برای هرگونه عملیات شستشوی انجام شده در کارگاه استفاده می شود.

تجهیزات کوچکتری نیز وجود دارد، به عنوان مثال، پمپ های معمولی، اما با افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی به منظور پمپاژ موفقیت آمیز الکترولیت. تجهیزات برای خشک کردن محصولات استفاده می شود.

تهویه

تهویه یک کارگاه گالوانیزه یکی از مهمترین الزامات ایمنی شغلی است. این بسیار مهم است، زیرا در طول فرآیند گالوانیکی، یعنی پوشش محصولات، بخارات مضر در هوا منتشر می شود که نه تنها برای انسان، بلکه برای اتاقی که در آن آزاد می شود نیز خطرناک است. به همین دلیل هنگام طراحی کارگاه به تجهیزات تهویه و تهویه به طور کلی توجه ویژه ای می شود.

برای این نوع کارگاه استفاده از لوله های تهویه پلی پروپیلن مجاز است. این به این دلیل است که این ماده در گروه مواد غیر قابل اشتعال قرار دارد، ضد رطوبت، مقاوم در برابر تأثیرات شیمیایی است و همچنین نصب آن هم بر روی سقف، هم کف یا دیوارها بسیار آسان است.

ایمنی کارگاه

مضرات مغازه گالوانیکی برای سلامتی انسان بسیار زیاد است. مسئله این است که چندین عامل بسیار خطرناک وجود دارد. اولاً احتمال دریافت شوک الکتریکی قوی، ثانیاً خطر سوختگی از انواع شیمیایی، قلیایی یا اسیدی و ثالثاً خطر انفجار و آتش سوزی وجود دارد.

با این حال، آسیب به سلامت انسان به همین جا ختم نمی شود. به عنوان مثال، هنگام تهیه یک محصول، تحت انواع مکانیکی فرآوری قرار می گیرد. این می تواند سنگ زنی، تمیز کردن انفجار با استفاده از گرد و غبار مکانیکی و بسیاری موارد دیگر باشد. همه آنها با این واقعیت متحد هستند که در حین اجرای آنها مقدار زیادی گرد و غبار در هوا منتشر می شود. علاوه بر این، سطح سر و صدا و ارتعاش بیش از حد مجاز است. از آنجایی که جریان الکتریکی در حین پوشش استفاده می شود، احتمال آسیب ناشی از همین جریان به شدت افزایش می یابد. به همین دلیل بیشتر از جریان مستقیم با ولتاژ 12 ولت استفاده می شود.اما برخی عملیات وجود دارد که نیاز به افزایش ولتاژ تا 120 ولت دارد.مثلاً زمانی که لازم است آلومینیوم اکسید شود این اتفاق می افتد.

الزامات ایمنی در برابر آتش برای مغازه های آبکاری نیز بسیار بالا است. برای جلوگیری از آتش سوزی در چنین مکان هایی، لازم است از حفاظت در برابر آتش استفاده شود که مطابق با GOST 12.1.004-76 باشد. ایمنی انفجار در چنین مناطقی باید با استفاده از اقدامات پیشگیری از انفجار و حفاظت از انفجار مطابق با GOST 12.1.010-76 تضمین شود.

تصفیه مایع

شایان ذکر است که در مغازه های گالوانیکی باید امکاناتی برای تصفیه مایع استفاده شده در کار وجود داشته باشد. این بسیار مهم است، زیرا در طول فرآیند فن آوری آب با اسیدها، قلیاها و فلزات سنگین مخلوط می شود. تاسيسات تصفيه آب معمولي قادر به مقابله با حذف اين گونه آلاينده ها نيستند و از اين رو هنگام طراحي ساختمان، لازم است ابتدا فضايي براي تاسيسات خاص اختصاص داده شود.

انیدرید کرومیک

از نظر فنی ترکیبی از دو ماده مانند کروم و اکسیژن است. اغلب در صنایع شیمیایی استفاده می شود و به همین دلیل اغلب اسید شیمیایی نامیده می شود. این ماده به خوبی در آب حل می‌شود، که برای استفاده در کارگاه‌هایی که اکثر عملیات‌ها با محتوای مایع تا یک درجه یا دیگری انجام می‌شوند عالی است. انیدرید کروم در حال حاضر بیشترین کاربرد را در سه حوزه مهندسی مکانیک، متالورژی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی دارد. این ماده بسته به هدفی که دارد در سه دسته A، B و C تولید می شود.

• درجه A در مواردی استفاده می شود که در شرایط تولید، به دست آوردن کروم فلزی یا سایر مواد، اما با مقادیر سختی کافی بالا، ضروری است.
• درجه B برای تولید کروم الکترولیتی و در تولید کاتالیزور استفاده می شود. این انیدرید است که در مغازه های آبکاری استفاده می شود.
• در مورد درجه B، برای عملیات ریخته گری مواد خام مناسب ترین است.

به طور کلی، این نوع کارگاه بسیار ضروری است، اما در عین حال کاملاً مضر و خطرناک است. به همین دلیل، تمام الزامات ایمنی باید رعایت شود و بهترین تهویه باید نصب شود.