شیر قطع کننده جهت زاویه ای جریان را تنظیم می کند. شیرهای کنترل

شیرهای کنترل نوعی شیر خاموش کننده هستند. این برای کنترل جریان یک محیط گازی یا مایع که از طریق یک خط لوله در سیستم های مختلف تکنولوژیکی حمل می شود، طراحی شده است.

1. دریچه های کنترل و خاموش - پارامترهای اصلی

شیرهای کنترل انواع اصلی

در روسیه آنها به طور سنتی به انواع زیر تقسیم می شوند:

نظارتی
شیرهای کنترل گسترده هستند و به طور فعال برای تنظیم مداوم جریان محیط کار از حداقل به حداکثر سطح استفاده می شود (تنظیم با مسدود کردن دهانه اسمی انجام می شود). در حالت اول، شیر کاملاً بسته است و در حالت دوم کاملاً باز است و جریان بدون مانع یک محیط مایع یا گاز و بر این اساس بالاترین جریان را تضمین می کند.

خاموش کردن
دریچه‌های قطع (گاهی اوقات دریچه‌های قطع نیز نامیده می‌شوند) جریان را به طور مجزا تنظیم می‌کنند و عبور آزاد مایع (گاز) یا قطع آن را فراهم می‌کنند و در واقع دو موقعیت دارند. در عین حال، در حالت بسته، دریچه های خاموش کننده اجازه نشت های کوچک را می دهند، بنابراین نمی توان در مورد محکم بودن کامل چنین اتصالی صحبت کرد و در صورت لزوم، تجهیزات قطع کننده دیگری در سیستم یا طراحی دیگر نصب شده است. راه حل ها استفاده می شود. اگر فرآیند فن آوری اجازه نشت های کوچک را بدهد یا مثلاً خاموش شدن برای مدت کوتاهی رخ دهد، استفاده از سیستم در شیرهای کنترل از این نوع کاملاً قابل قبول است.

خاموش و تنظیم
شیرهای خاموش و کنترل موقعیت متوسطی را بین دو نوع اول اشغال می کنند و مزیت های اول و دوم را با هم ترکیب می کنند که آنها را کاملاً همه کاره می کند.

جالب اینجاست که در کشورهای غربی تمامی شیرهای کنترلی به 6 کلاس تقسیم می شوند به این صورت که هر چه عدد بیشتر باشد میزان نشتی در حین کار در حالت بسته کمتر می شود. 3 مورد آخر، طبق طبقه بندی سنتی روسی، به عنوان شیرهای خاموش یا خاموش و کنترل طبقه بندی می شوند. برای ساده‌تر کردن انتخاب، تولیدکنندگان خارجی هنگام عرضه محصولات به بازار روسیه، توصیه‌های ویژه‌ای برای انتخاب مدل‌ها صادر می‌کنند که آنالوگ‌های قابل تعویض را ارائه می‌دهند که توانایی برآورده کردن شرایط لازم برای درجه سفتی را تضمین می‌کند.

شیرهای کنترل و خاموش کننده. پارامترهای اصلی

مشخصه اصلی اتصالات قطر اسمی عبور آن است. در لوله های ورودی و خروجی برابر با داخلی است (گاهی اوقات ممکن است این ابعاد با یکدیگر نابرابر باشند). هر یک از مقادیر این قطر مشروط مربوط به سطح معینی از بالاترین سرعت جریان ممکن مایع حمل و نقل است (همچنین این پارامتر تا حد زیادی به چگالی محیط کار، اختلاف فشار و برخی پارامترهای دیگر بستگی دارد).

برای ساده سازی مقایسه مدل های فردی و انجام محاسبات فنی در مرحله طراحی، از اصطلاح ظرفیت مشروط استفاده می شود. این به معنای حجم آب در شرایط استاندارد (درجه حرارت 20 درجه و اختلاف 0.1 مگاپاسکال) است که در حالت باز از شیر عبور می کند.

ویژگی های اصلی طراحی

شیر قابل تنظیم به 3 قسمت اصلی تقسیم می شود:

• مونتاژ دریچه گاز;
• بدنه شیر؛
• واحد درایو

اولی در داخل بدنه شیر قرار دارد. عنصر کنترل شامل یک نشیمنگاه و یک پیستون است که مستقیماً به میله متصل می شوند. خود زین از نظر طراحی می تواند چندین گزینه طراحی داشته باشد (در خود بدنه پیچ شود، با آن یکپارچه باشد یا با آستین فشرده شود).

پیستون در امتداد راهنما که در پوشش قرار دارد حرکت می کند و یک واشر بین دومی و بدنه برای آب بندی آن نصب می شود. خود ساقه دریچه از طریق یک مجموعه جعبه پرکننده مخصوص بیرون آورده می شود که از چندین حلقه فلوروپلاستیک با فنر تشکیل شده است. یک محرک دستی، الکتریکی، پنوماتیکی یا هر محرک دیگری بر روی خود درپوش شیر نصب می شود. دومی با میل سوپاپ ترکیب می شود و اگر از یک محرک نوع غیر دستی استفاده شود، این امر باعث می شود که رگولاتور در یک سیستم اتوماتیک قرار داده شود و عملکرد آن از راه دور کنترل شود.

مجموعه دریچه گاز بدنه اصلی تنظیم کننده و عنصر خاموش کننده کل سیستم است. این است که تنظیم منطقه جریان و پارامترهای جریان محیط کار را تضمین می کند.

ترکیبات خاص بوش-پیستون-صندلی با شرایط استفاده زیر تعیین می شود:

• نوع محیط کنترل شده؛
• درجه حرارت؛
• سطح فشار؛
• ویسکوزیته؛
• مقدار توان عملیاتی؛
• وجود ناخالصی های جامد خارجی و غیره.

جهت جریان سیال.

در اکثریت قریب به اتفاق موارد، برای عملکرد عادی شیرهای خاموش و کنترل، جهت صحیح تامین محیط کار مایع نقش مهمی ایفا می کند. با فلش مشخص شده روی بدنه مشخص می شود. اگر مایع یا گاز به گونه ای به شیر وارد شود که محیط کار از پایین به پیستون برسد، به این جهت "زیر شیر" نیز می گویند. در غیر این صورت، منبع تغذیه شیرهای قطع و وصل اغلب به عنوان "دروازه" نامیده می شود.

جدول 1. شیرهای کنترل و قطع. مشخصات فنی اصلی

نام پارامتر	معنی
قطر اسمی (DN)، میلی متر	15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250
فشار شرطی (Pu)، kgf/cm 2	16;25;40;63;100;160;250
	از منفی 196 تا 550
دمای محیط بسته به نوع آب و هوا، درجه سانتیگراد
U	منهای 40...+70; 80٪ در 15 درجه سانتیگراد
UHL	منهای 60...+70; 80٪ در 15 درجه سانتیگراد
تی	منهای 10...+85; 80% در 27 درجه سانتیگراد
مهر و موم صندلی پیستون	فلز-فلز
	الاستومر فلزی
طراحی فلنج های اتصال	GOST 12815-80DINANSI برای جوشکاری
پهنای باند مشروط	سانتی متر. جدول 2
ویژگی های توان عملیاتی	خطی، درصد مساوی، اصلاح شده
واحد درایو
زمان بسته شدن/باز شدن اضطراری هنگامی که مجهز به درایو پنوماتیک NO یا NC باشد	پنوماتیک، دستی، الکترومغناطیسی، الکتریکی (الکترومکانیکی)

جدول 2. ظرفیت شرطی شیرهای کنترل

اه، میلی متر
	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	25,0	32,0
15
20
25
32
40

اه، میلی متر	توان عملیاتی شرطی Kvy m 2 /h
	10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	300	400	500	630
50
65
80
100
150
200

دریچه های قابل تنظیم عملگرها (AM)

محرک شیر خاموش کننده با IM طراحی شده است تا سیگنال کنترل اولیه را مستقیماً به حرکت محرک همراه با میله عنصر خاموش کننده مورد استفاده تبدیل کند. دومی می تواند یک دریچه، شیر پروانه ای، توپ یا عنصر دیگر باشد.

بسته به اصل کارکرد و نوع انرژی مورد نیاز برای انتقال نیروی مورد نیاز، محرک‌ها برای شیرهای کنترل و قطع کننده موجود به گروه‌های زیر تقسیم می‌شوند:

• پنوماتیک؛
• برقی
• هیدرولیک؛
• ترکیب شده؛
• کتابچه راهنمای.

محرک پنوماتیک

IMهای مبتنی بر هوای فشرده، نصب شده بر روی دریچه های خاموش و کنترل، به طور فعال در شرایط روسیه استفاده می شوند. این به دلیل سنت است، زیرا اکثریت قریب به اتفاق سیستم های اتوماسیون صنعتی 50-60 سال پیش بر اساس استفاده از هوای فشرده بودند. در عین حال، چنین نهاد نظارتی بسیار قابل اعتماد و قابل تعمیر است، اگرچه در مقایسه با سیستم های مبتنی بر ریزپردازنده مدرن تا حدودی قدیمی به نظر می رسند. علاوه بر این، سیستم های پنوماتیک جریان کنترل شده بسیار بزرگ هستند و برای آماده سازی هوای فشرده نیاز به نصب دارند. در عین حال، عدم وجود حتی احتمال نظری جرقه در سیستم، امکان استفاده از چنین تجهیزاتی را در مناطق انفجاری و کارگاه های گرد و غباری فراهم می کند.

بسته به نوع درایو، تمام محرک های پنوماتیکی به گروه های زیر تقسیم می شوند:

• غشاء؛
• پیستون؛
• چرخشی؛
• در حال چرخش

محرک دیافراگم

نمودار شماتیک یک محرک غشایی.

1 - نهاد نظارتی؛ 2 - میله; 3 - بهار; 4 - غشاء؛ 5 - مهر و موم روغن

حرکت میله خروجی که به شیر قابل تنظیم متصل است با استفاده از نیروی ایجاد شده توسط فشار و بازگشت به دلیل افزایش نیروی فنر اتفاق می افتد. سیگنال کنترل وارد سر مهر و موم شده می شود، جایی که یک غشاء با یک قسمت مرکزی سفت و سخت قرار دارد. در نتیجه عمل فشار هوای فشرده، نیرویی به غشا وارد می شود که توسط فنر یکسان می شود. در نتیجه، کل سکته مغزی میله به طور مستقیم با مقدار فشار کنترل تعیین می شود. سفتی کلی و پیش فشرده سازی فنر طیف خاصی از نیروها را با یک ضربه اسمی تشکیل می دهد.

MM غشاء کنترل جریان همراه با یک شیر به بازار عرضه می شود. ویژگی مکانیزم حرکت خودکار غشاء در جهت عمودی است، بنابراین، بسته به طراحی، دریچه ها به طور معمول بسته (NC) و معمولاً باز (NO) تقسیم می شوند.

مزیت بزرگ محرک های دیافراگمی برای دریچه های قابل تنظیم نزدیکی آنها به ویژگی های خطی است که باعث می شود تنظیم جریان سیال کار دقیق تر شود. در همان زمان، در منطقه با بالاترین مقدار فشار، آنها دارای ناحیه هیسترزیس هستند که از 2-15٪ متغیر است. مقدار خاص آخرین پارامتر به منطقه موثر غشا، پارامترهای فنر و افت فشار بستگی دارد. برای کاهش چنین منطقه ای، یک تقویت کننده قدرت اضافی (موقعیت دهنده) روی شیر IM نصب شده است که می تواند مطابق مدار جبران نیرو یا جابجایی عمل کند.

اگر برنامه ریزی شده است که شیر را با استفاده از سیگنال الکتریکی کنترل کنید، موقعیت دهنده های خاصی روی محرک های غشایی نصب می شوند که سیگنال دریافتی را به یک پالس هوای کنترل تبدیل می کنند.

محرک های پنوماتیک پیستونی - در مواردی که لازم است از یک حرکت خطی میله در 300 میلی متر اطمینان حاصل شود، محرک های مشابه روی دریچه های قابل تنظیم نصب می شوند. برای افزایش دقت کلی و افزایش مشخصه های دینامیکی واقعی، از پوزیشنرها نیز استفاده می شود (در این حالت خود محرک پیستون را دنبال کننده می نامند).

از نقطه نظر سازنده، کل مکانیسم یک سیلندر است که روی یک براکت نصب شده و یک پیستون با میله قرار دارد. حرکت از درایو و فنرها که به روش خاصی نسبت به پیستون جهت گیری می کنند به آن منتقل می شود. برای افزایش طول عمر، سطح داخلی سیلندر دارای روکش مخصوص برای کاهش اصطکاک است.

در حین کار، سیگنال ورودی از سیستم کنترل مستقیماً به محرک می رود که روی پیستون سوپاپ عمل می کند. در عین حال، فنرها در برابر افزایش فشار هوای فشرده مقاومت ایجاد می کنند، بنابراین حرکت کلی میله بر اساس میزان صلبیت فنرهای نصب شده تعیین می شود.

جدول 4. پارامترهای اصلی درایو پنوماتیک پیستونی

مساحت پیستون، سانتی متر 2	1250
نوع عمل	به طور معمول باز (NO)
	به طور معمول بسته (H3)
دمای محیط کار، درجه سانتیگراد	از منفی 196 تا 550
محدوده دمای محیط، درجه سانتی گراد و میانگین نسبی رطوبت سالانه، % برای نسخه آب و هوایی طبق GOST 15150:
U	منهای 40...+70; 80٪ در 15 درجه سانتیگراد
UHL	منهای 60...+70; 80٪ در 15 درجه سانتیگراد
تی	منهای 10...+85; 80% در 27 درجه سانتیگراد
سیگنال ورودی، MPa (kgf/cm2):
اسمی	0,02...0,1 (0,2...1,0)
بیشترین	0,6 (6)
حداکثر نیروی مورد نیاز برای چرخش بر روی فلایویل دوبلور جانبی، kgf	35

از درایو برای کنترل اتصالات خط لوله در مواردی که برای عمل روی میله نیاز به گشتاور است استفاده می شود. در واقع، چنین سیستم هایی را می توان یکی از زیرگروه های نوع پنوماتیک پیستونی در نظر گرفت، زیرا المنت قدرت، گلبرگی است که در زیر هوای فشرده عرضه شده در یک محفظه عایق مخصوص حرکت می کند. حرکت نوعی پیستون به طور مستقیم به محور محرک عنصر قفل منتقل می شود و موقعیت لازم را برای آن فراهم می کند.

علاوه بر این، درایو را می توان به بلوک هایی مجهز کرد که کنترل گسسته یا آنالوگ دریچه های خاموش و کنترل را فراهم می کند و دارای زنگ هشدار برای موقعیت فعلی شفت منبع است. همچنین واحدهای ضد انفجار در بازار وجود دارد که امکان نصب آنها را در مناطق گرد و غبار و سایر مناطق فراهم می کند.

مشخصات اصلی درایو چرخشی پنوماتیک در جدول زیر نشان داده شده است:

جدول 5. مشخصات فنی اصلی محرک های پنوماتیک دوار نوع PPR

فشار هوای فشرده برای تامین درایو پنوماتیک، MPa	0,25-0,6
مصرف هوا را در حالت ثابت در فشار هوا 0.6 مگاپاسکال و دمای هوای محیط 15±25 درجه سانتیگراد، m 3 / ساعت، نه بیشتر تامین کنید.	0,5
زمان چرخش شفت خروجی از یک موقعیت شدید به موقعیت دیگر در باری مطابق با گشتاور نامی، s، نه بیشتر	3
عملکرد اقلیمی	U2 طبق GOST 15150-69
دمای هوای محیط - بدون دستگاه های کنترل و سیگنال اضافی و همچنین با نشانگر موقعیت شدید پنوماتیکی	از منفی 30 تا +70 درجه سانتیگراد
	از منفی 30 تا +100 درجه سانتیگراد

علاوه بر این

انواع دیگر محرک ها

محرک های الکتریکی کنترل کل سیستم را با استفاده از درایوهای خاص یا گیربکس ها فراهم می کنند. راحتی آنها در توانایی کنترل آنها در فاصله زیاد است که برای سیستم های طولانی راحت است و هزینه های نصب را به حداقل می رساند.

محرک های هیدرولیک در اصل شبیه به پنوماتیک هستند، اما تفاوت در اینجا استفاده از مایع به عنوان محیط کار است. مورد دوم به دلیل نیاز به اطمینان از سفتی مناسب و خرید نیروگاه های هیدرولیک و سایر تجهیزات ناخوشایند است.

سلام، خواننده عزیز! در خطوط لوله صنعتی که جریان عظیمی از مایعات به طور مداوم از طریق آنها حرکت می کند، باید با کاهش یا افزایش سرعت جریان و فشار در لوله ها، این حرکت را تنظیم کرد. در چنین مواقعی نقش بی بدیلی ایفا می کند. در مقاله ما انواع و ویژگی های آن، روش های اتصال، قوانین استفاده را بررسی می کنیم و با توصیه های متخصصان در نصب و راه اندازی واحد آشنا می شویم.

شیر قطع کننده با انواع درایوها وسیله ای است که با آن می توانید به طور کامل یا جزئی جریان متحرک مایع را در خط لوله مسدود کنید.

ویژگی طراحی درایو الکتریکی این است که اجازه می دهد این اقدامات از راه دور تقریباً در هر نقطه از بزرگراه انجام شود.

هدف و دامنه کاربرد

شیرهای کنترل به شما این امکان را می دهند که به طور خودکار فرآیند تنظیم جریان و فشار سیال در خطوط لوله را از فاصله دور کنترل کنید.

آنها در کانال های بزرگ ترانک، فناوری و شبکه های ابزاری که محیط از طریق آنها منتقل می شود استفاده می شود.

آنها می توانند خاموش شوند، فقط با عملکرد مسدود کردن کامل لوله، یا با عملکرد تنظیم نیروی جریان با توقف کامل یا جزئی آن.

کنترل ها و مشخصات فنی

سوپاپ با حرکت خطی میله با پیستون کنترل می شود. دستگاه با فشار دادن دکمه استارت روی ریموت کنترل راه اندازی می شود. تحت تأثیر جریان الکتریکی، درایو نیرو را به پیستون منتقل می کند. با حرکت بالا و پایین، سطح مقطع سوراخ عبور را تغییر می دهد.

مشخصات فنی اصلی شیرهای کنترل خاموش کننده عبارتند از:

1. مقدار فشار اسمی در سیستمی که دستگاه می تواند تحمل کند.
2. اندازه قطر اسمی بر حسب میلی متر؛
3. توان عملیاتی مشروط بر حسب m3/h.
4. محدوده دمایی که در آن واحد به طور معمول کار می کند.
5. ولتاژ شبکه در نظر گرفته شده برای درایو الکتریکی

نوع اتصال

با توجه به نوع اتصال، دستگاه های خاموش کننده و کنترل به دو دسته تقسیم می شوند

• فلنج دار،
• اتصالات،
• جفت،
• سنجاق،
• جوش داده شده

به عنوان یک قاعده، دریچه های این نوع از قبل با فلنج مجهز شده اند. آنها در شبکه های با فشار بالا استفاده می شوند. از طریق فلنج، واحد را می توان به هر لوله ای با قطر اسمی مناسب متصل کرد. همچنین بستگی به نوع دستگاهی که متصل می شود ندارد.

دستگاه

ساده ترین شیر کنترلی شامل یک بدنه با فلنج است که در آن یک نشیمنگاه، یک میله با پیستون در انتها و یک واحد آب بندی که وظیفه آب بندی تمام شیرهای خاموش را دارد، وجود دارد.

هنگامی که پیستون تنها بخشی از دهانه گذر را می بندد، جریان آب در سیستم کاهش می یابد. یک پیستون که محکم به داخل صندلی فرو رفته است، جریان را مسدود می کند، فشار در لوله پس از اتصالات به صفر می رسد.

اگر از شیرهای توپی در خطوط لوله خانگی استفاده می شود، در خطوط لوله صنعتی و شبکه های تاسیساتی اولویت به شیرهای قرقره ای و شیرهای دارای موتور الکتریکی داده می شود.

اصل عملیات

اصل عملکرد یک شیر موتوری بسیار شبیه به یک شیر معمولی است. آنها با روش کنترل و عملکرد خود متمایز می شوند.

بر اساس اصل عملکرد، دستگاه هایی وجود دارند که جریان اصلی را مسدود، مخلوط یا تقسیم می کنند.

یونیت های خاموش کننده شامل شیرهای زینی دو طرفه هستند که در شبکه های گرمایش شهری کاربرد فراوانی دارند.

برای اختلاط و تقسیم جریان، داشتن سه لوله برای اتصال به خط اصلی.

انواع و تفاوت های طرح ها

با توجه به طراحی درایو، شیرها به انواع کنترل شده تقسیم می شوند:

• به صورت دستی؛
• درایوهای الکتریکی؛
• درایوهای پنوماتیک؛
• راه الکترومغناطیسی

با توجه به مکانیسم قفل، سازه ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

• دریچه های خاموش، که فقط برای خاموش کردن محیط طراحی شده اند.
• غشاء، با یک غشای لاستیکی در محفظه، سازگار برای کار در شبکه های گاز؛
• معکوس، بسته شدن زمانی که جهت جریان تغییر می کند.
• شیر قرقره، که شدت جریان را با حرکت قرقره متحرک تنظیم می کند.
• نوع زینی، با حرکت خطی میله با پیستون، بستن یا باز کردن مسیر جریان با کمک زین.

مزایا و معایب

مزایای یک درایو پنوماتیک قیمت مقرون به صرفه آن است؛ دستگاه هایی با چنین کنترل هایی ارزان تر از همتایان برقی خود هستند.

دریچه‌های دارای درایو الکترومغناطیسی فرآیند کنترل از راه دور محیط را بر روی یک بخش طولانی از خط لوله تسهیل می‌کنند و امکان اجرای یک سیستم کنترل الکترونیکی را فراهم می‌کنند.

خود دستگاه می تواند نشانگرهای دقیقی از وضعیت همان مایع خنک کننده در خطوط لوله بگیرد، اطلاعات مربوط به سطح فشار، مقدار مایع در جریان را به اپراتور منتقل کند و حتی موقعیت های قسمت های خاموش کننده را تنظیم مجدد کند. ساختار.

با این حال، قیمت و پیچیدگی دستگاه ها افزایش خواهد یافت.

انتخاب بهینه دستگاه باید دقت بالایی در تنظیم را تضمین کند. برای تصمیم گیری صحیح برای خرید واحد باید فاکتورهای زیادی را در نظر گرفت.

هنگام انتخاب اتصالات به موارد زیر توجه کنید:

• برچسب گذاری محصول، که نشان دهنده توان و فشار اسمی دستگاه است.
• شرایط نگهداری دستگاه، اینکه آیا می توان آن را بدون برداشتن آن از خط تعمیر کرد.
• آیا امکان تغییر توان عملیاتی دستگاه وجود دارد.
• وجود عناصر ساختاری در دستگاه که نویز را کاهش می دهد.

قوانین نصب و راه اندازی دستگاه

قبل از نصب دستگاه، بست ها، داخل شیر و لوله های اصلی را بررسی کنید تا ذرات خارجی شناسایی و حذف شوند. در صورت نیاز، دستگاه شستشو و پاکسازی می شود.

پس از نصب، دستگاه را از نظر عملکرد بررسی کنید.

در حین کار، لازم است به طور دوره ای، حداقل دو بار در سال، دستگاه را بازرسی و تعمیر و نگهداری معمول انجام دهید.

وضعیت کلی دستگاه و بست های آن را بررسی کنید.

تمام کارهای روی شیر برقی باید طبق دستورالعمل ارائه شده با آن انجام شود.

ابزار و مواد مورد نیاز

به مجموعه ابزارهای زیر نیاز خواهید داشت:

پیچ گوشتی با اتصالات مناسب؛

• پیچ گوشتی؛
• انبر؛
• شلنگ فلاشینگ

مواد:

• مجموعه پیچ و مهره؛
• لوله های مسی برای سیم؛
• سیم برق

نمودار اتصال

نمودار نصب شیر کنترل دو طرفه کلاسیک

پیشرفت کار

هنگام نصب فلنج ها از عدم وجود اعوجاج اطمینان حاصل کنید. هنگام از بین بردن ناهماهنگی از نیروی بیش از حد استفاده نکنید، در غیر این صورت ممکن است فلنج های بدنه دستگاه تغییر شکل دهند.

در حین نصب، به شدت اطمینان حاصل کنید که فلش روی محفظه با جهت جریان مطابقت دارد.

پس از نصب، دستگاه باز شده، کاملا شسته شده و دمیده می شود.

آب بندی اتصالات و واحد آب بندی میله ای را بررسی کنید.

عملکرد دستگاه با اتصال به شبکه برق بررسی می شود. سوپاپ باید با حرکت کامل پنج بار بدون تامین محیط کار کند. تمام قطعات باید به راحتی و بدون تکان حرکت کنند.

خطاها و مشکلات مکرر در هنگام نصب

خرید محصولی با سوراخ اسمی افزایش یافته (DN). بازده بالاتر از حد معمول بر دقت تنظیم تأثیر منفی می گذارد.

اگر شیری با منافذ اسمی کاهش یافته انتخاب کنید، نمی تواند جریان بخار مورد نیاز را در فشار تنظیم شده تامین کند. این منجر به این واقعیت می شود که فشار و دمای محیط در لوله پس از دستگاه خاموش کننده کمتر از مقادیر لازم برای عملکرد عادی شبکه گرمایش می شود.

عدم رعایت فناوری هنگام نصب اتصالات.

این خطاها می تواند باعث ناپایداری در عملکرد سیستم کنترل شود و منجر به اختلال در عملکرد شیر و محرک الکتریکی شود.

در خطوط لوله بخار، یک تله میعانات باید در جلوی شیرهای کنترل نصب شود تا از حذف به موقع میعانات اطمینان حاصل شود.

در حین نصب، جوشکاری نباید روی خط لوله با شیر نصب شده انجام شود تا به مهر و موم ها آسیب نرسد.

شیرهای خاموش و کنترل برای کنترل جریان رسانه در تاسیسات تولید صنعتی و سیستم های زندگی خانگی استفاده می شود. خطوط لوله تنه، میادین نفت و گاز و کارخانه های فرآوری آنها، کارخانه های فولادسازی و شیمیایی، تصفیه خانه های فاضلاب و تامین آب شهری تنها بخش کوچکی از شرکت هایی هستند که به حجم عظیمی از شیرهای خاموش و کنترل نیاز دارند.

انواع و تغییرات زیادی در شیرهای خاموش و کنترل وجود دارد. ما به اصل عملکرد رایج ترین انواع محصولات مانند شیرهای توپی، شیرهای پروانه ای، شیرهای دروازه، شیرهای دروازه و شیرهای دیافراگمی نگاه خواهیم کرد.

اصل عملکرد تمام انواع شیرهای قطع کننده فوق تقریباً یکسان است. همه این دستگاه ها یا جریان محیط (هوا، مایعات، بخار، گاز، جامدات) را محدود می کنند یا به طور کامل آن را مسدود می کنند. تنها تفاوت در عناصر طراحی انواع شیرهای قطع (غشاء، دیسک، توپ) است که با کمک آنها جریان مسدود می شود.

شیر توپی یکی از قابل اعتمادترین عناصر شیرهای قطع کننده است. دریچه هایی از این نوع امکان بسیار خوبی برای قطع کامل جریان در صورت چرخش عنصر قطع کننده یک چهارم دور (90 درجه) فراهم می کنند. از مزایای شیر توپی نیز می توان به زمان بسته شدن کم و احتمال نشتی کم در صورت سایش آب بندی اشاره کرد.

شیرهای توپی را می توان به دو دسته با سوراخ جزئی و پر سوراخ تقسیم کرد. یک شیر با سوراخ جزئی در حالت باز دارای قطر عبوری کوچکتر از قطر خط لوله است، یک شیر پر سوراخ دارای قطر عبوری برابر با قطر خط لوله است. یک شیر توپی با سوراخ کامل کارآمدتر است زیرا ... اجازه می دهد تا افت فشار در سراسر شیر به حداقل برسد.

شیرهای توپی فقط برای استفاده در حالت کاملا باز یا کاملا بسته توصیه می شوند. آنها برای کنترل دقیق جریان یا برای عملکرد در یک موقعیت نیمه باز طراحی نشده اند، زیرا این امر باعث ایجاد فشار بیش از حد بر روی بخشی از محفظه می شود که می تواند منجر به تغییر شکل آن شود. تغییر شکل محفظه منجر به نشتی و خرابی می شود.

در موقعیت "باز".
مرحله 1
گام 2
در موقعیت "بسته".

یک دریچه پروانه ای جریان را با استفاده از یک عنصر خاص تنظیم می کند - یک دیسک که روی یک شفت نصب شده و حول محور آن می چرخد. درست مانند یک شیر توپی، یک شیر پروانه ای قادر است در مدت زمان نسبتاً کوتاهی بسته شود، زیرا دیسک همان چرخش 90 درجه را انجام می دهد، به همین دلیل است که این شیر یک چهارم چرخش نیز نامیده می شود.

بسته به موقعیت دیسک و شفت نسبت به بدنه، شیرهای پروانه ای می توانند سه برون مرکزی یا دو برون مرکزی باشند. سوپاپ با خروج از مرکز افست به این معنی است که محور دیسک نسبت به محور هندسی بدنه جابجا می شود که از اتصال محکم تر دیسک به مهر و موم شیر اطمینان می دهد و بنابراین نشتی را از بین می برد.

دریچه های پروانه ای با سادگی طراحی، وزن سبک و ابعاد فشرده مشخص می شوند. اما مواد مورد استفاده در ساخت شیرآلات ممکن است استفاده از آنها را در دماهای بسیار بالا یا محیط های بسیار تهاجمی محدود کند. این عمدتا مربوط به مهر و موم دریچه های ساخته شده از مواد پلیمری است.

در موقعیت "باز".
مرحله 1
گام 2
در موقعیت "بسته".

شیر خاموش و کنترل برای استفاده در تجهیزات مختلف فرآیندی مناسب است، به استثنای خطوط لوله با قطر بزرگ، برای کنترل و تنظیم جریان رسانه.

اصل عملکرد شیرها با اصل عملکرد سایر شیرهای قطع و کنترل تفاوت چندانی ندارد. از مزایای این شیرها کوتاه بودن کورس سوپاپ برای باز شدن کامل است؛ بر این اساس، چنین شیری معمولاً ابعاد کوچک و وزن قابل قبولی دارد. این شیر همچنین دارای سفتی بالا و بدون اصطکاک بین آب بند سوپاپ و نشیمنگاه است که به میزان قابل توجهی سایش آنها را کاهش می دهد.

از معایب این نوع شیرها می توان به مقاومت هیدرولیکی قوی و بر این اساس، تلفات انرژی زیاد، محدودیت حداکثر قطر خطوط لوله ای که می توان روی آنها نصب کرد و همچنین وجود مناطق راکد (به دلیل صلیب داخلی S شکل) اشاره کرد. -بخش) که در آن ناخالصی ها و زباله ها جمع می شوند.

در موقعیت "باز".
مرحله 1
گام 2
در موقعیت "بسته".

طراحی یک شیر دروازه شبیه یک دریچه است - جریان با تقسیم آن با استفاده از یک صفحه فلزی - یک دروازه تنظیم می شود. شیر دروازه ای یکی از ساده ترین وسایل برای تنظیم جریان است.

شیرهای دروازه بسته به طرح عنصر قفل می توانند از نوع ویفری، دو طرفه یا چاقویی باشند.

از مزایای شیر دروازه ای می توان به این واقعیت اشاره کرد که این نوع شیر هنگام باز بودن دارای هیچ عنصری نیست که مانع جریان شود.

در موقعیت "باز".
مرحله 1
گام 2
در موقعیت "بسته".

دریچه‌های دیافراگمی از یک غشای انعطاف‌پذیر (دیافراگم) به عنوان عنصر قطع کننده استفاده می‌کنند، یک روش "پیچ کردن" برای متوقف کردن جریان شیر با استفاده از غشای انعطاف‌پذیر.

یکی از مزایای شیر دیافراگمی این است که اجزای خود شیر از جریان متوسط ​​جدا می‌شود که در صورت استفاده از محیط‌های تهاجمی، عمر شیر را افزایش می‌دهد، مشروط به نگهداری منظم و تعویض به موقع غشا.

این نوع شیرها عموماً برای محیط های تهاجمی و محیط های با دمای بالا مناسب نیستند و عمدتاً برای سیستم های لوله کشی استفاده می شوند.

در زیر ویدیویی وجود دارد که به وضوح اصل عملکرد شیر پروانه ای سه برون مرکزی را نشان می دهد

شیر کنترل صندلی (خطی)- ساخته شده بر اساس یک شیر صندلی. تنظیم با تغییر ناحیه جریان بین شیر و صندلی انجام می شود. این نوع شیر کنترل خطی نامیده می شود زیرا توسط محرک های الکتریکی با حرکت پیش رونده ساقه کنترل می شود. طراحی جهانی شیر کنترل به شما این امکان را می دهد که تقریباً هر مشخصه جریان را به دلیل تغییرات در شیر و نشیمنگاه ایجاد کنید و ویژگی های کنترل عالی و طراحی ساده شیر کنترل با شیر صندلی به استفاده گسترده از آن در سیستم های مهندسی ساختمان کمک کرده است. تنها اشکال شیرهای خطی شکل پیچیده قسمت جریان است که برای استفاده با محیط های چسبناک نامناسب است.

شیر کنترل توپ (دوار)- ساخته شده بر اساس یک شیر توپی. تنظیم با تغییر ناحیه جریان با چرخش توپ حول محوری عمود بر جهت جریان آب انجام می شود. قسمت جریان توپ می تواند گرد یا شکل دیگری باشد. شیرهای کنترل دوار از این نوع نامیده می شوند زیرا توسط محرک هایی با چرخش شعاعی ساقه کنترل می شوند. شیرهای کنترل توپی همراه با محرک های چرخشی با نیروی بسته شدن بالا استفاده می شوند و با حرکت شعاعی ساقه کنترل می شوند. معایب شیرهای کنترل توپی نیاز به استفاده از درایوهای الکتریکی گران قیمت با نیروی بسته شدن بالا و دشواری ایجاد مشخصه جریان خطی یا درصد برابر است - در نتیجه دقت کنترل پایین. از مزایا می توان به شکل ساده قسمت جریان، مناسب برای استفاده با محیط های کاری چسبناک اشاره کرد.

با توجه به وجود یک عملکرد محافظ، شیرهای کنترل به دو دسته تقسیم می شوند:

• به طور معمول باز - هنگامی که برق خاموش می شود، منطقه جریان باز می شود.
• به طور معمول بسته - هنگامی که برق خاموش می شود، جریان را مسدود می کنند.
• بدون عملکرد محافظ - هنگامی که برق خاموش می شود، درایو الکتریکی متوقف می شود.