سنگ
تهیه چوب مصنوعی چوب مصنوعی - صرفه جویی هوشمند

تهیه چوب مصنوعی چوب مصنوعی - صرفه جویی هوشمند

باید بگویم که قدیمی همیشه بد نیست. این همیشه به این معنی نیست که کالا دیگر قابل استفاده نیست و فقط دور انداختن آن باقی می ماند. به عنوان مثال، در طراحی، اغلب از اشیاء ساخته شده از چوب که به طور مصنوعی پیر شده اند استفاده می شود. بنابراین، فضای داخلی ایجاد می شود که نزدیک به مبلمان قدیمی مسکن است. آنها ما را به اصطلاح به ریشه ها برمی گردانند. محصولات چوبی کهنه شده مصنوعی می توانند طعمی منحصر به فرد و زیبا از دوران گذشته را در خانه شما ایجاد کنند.

مبلمان ساخته شده از چنین چوبی کاملاً در هر فضای داخلی قرار می گیرد ، خواه خانه باشد یا آپارتمان یا مثلاً یک دفتر. در یک بار یا کافه خوب به نظر می رسد، حتی در کشور چنین مبلمانی در جای خود خواهد بود. قدمت به ویژه توسط محصولات جعلی یا چرم اصلی و همچنین سنگ های تزئینی مورد تاکید قرار می گیرد. به منظور حذف بافت های نرم از آن. در نتیجه، چوب برجسته‌تر می‌شود و بافت آن برجسته‌تر می‌شود. این فرآیند نامیده می شود.
چوب درمان شده با برس زدن ظاهری نجیب پیدا می کند. اکنون آنچه در شرایط طبیعی سال ها و حتی قرن ها طول کشید، تنها چند ساعت طول می کشد. فقط چند ساعت - و هر کسی می تواند صاحب محصولی شود که از یک عتیقه قابل تشخیص نیست.

باید بگویم که چیزهایی که با مسواک زدن ساخته می شوند یک مزیت بدون شک دارند. هیچ خط و خش بر روی آنها قابل مشاهده نخواهد بود، زیرا در فرآیند ساخت چوب کهنه، قبلاً بر روی آن خط و خش و زبری وارد شده است.

علاوه بر این که چوب به طور مصنوعی کهنه می شود، رنگ ها و سایه های مختلفی به آن داده می شود. روش رنگ آمیزی چوب های کهنه مصنوعی نامیده می شود. این روش به طور گسترده ای در ساخت مبلمان آنتیک استفاده می شود. از چوب کهنه مصنوعی اغلب هنگام رنگ آمیزی چنین مبلمانی از رنگ یا لاک استفاده می شود که نه تنها پنهان نمی شود بلکه برعکس بر بافت چوب تأکید می کند و جلوه ای طبیعی به آن می بخشد. برای انجام این کار، از رنگ های شفاف یا سبک، لاک ها استفاده کنید. گاهی از روغن ها یا رنگ های رنگی نیز استفاده می شود. هنگام استفاده از مواد رنگ آمیزی شفاف، تن چوب عملا تغییر نمی کند. در این حالت فقط منافذ رنگ را جذب می کنند. این روش به درخت جلوه ای طبیعی می بخشد و بر تسکین و ساختار آن تأکید می کند. این روش نامیده می شود. این روش برای محافظت از چوب نیز مفید است. آن را قوی تر و قابل اطمینان تر می کند.

باید بگویم که چوب قدیمی نه تنها در ساخت مبلمان استفاده می شود. به کمک برس کشی، کفپوش ها نیز به عنوان مثال انواع خاصی از پارکت ساخته می شود. پانل های دیواری یا روکش دیوارها و همچنین سقف ها نیز از این ماده ساخته می شوند. طاقچه های بسیار زیبایی از آن به دست می آید. چنین چوبی همچنین برای ساخت قفسه های شومینه و همچنین برای ساخت باگت نقاشی یا آینه استفاده می شود. همچنین می توان به این نکته اشاره کرد که از چوب کهنه برای ساخت انواع نرده ها و همچنین درختکاری یا پل های باغی، دروازه ها، دروازه ها، پلات بند یا پول نقد در و پنجره ها استفاده می شود. از آن بالکن و بالکن و ایوان می سازند. از چنین درختی می توان در ساخت زمین های بازی نیز استفاده کرد. یعنی همانطور که می بینید از چوب کهنه شده در مناطق مختلفی استفاده می شود. برای ایجاد هر دو فضای داخلی و خارجی استفاده می شود.

یک مثال کوچک را در نظر بگیرید که چگونه می توان از چنین درختی در زندگی روزمره استفاده کرد. در خانه، در کنار ظروف آشپزخانه چوبی یا مسی عالی به نظر می رسد. و اگر آشپزخانه با زیور آلات آنتیک نیز کاشی شده باشد، چنین طرحی بر شما اثر آرامبخش و آرامش بخشی خواهد داشت. محصولات و عناصر جعلی افزودنی بسیار خوبی برای چنین فضای داخلی آشپزخانه خواهند بود. آنها به فضای داخلی شما ظاهری کامل و اصلی می دهند.

ما حتی یک دهم نحوه استفاده از چوب کهنه را ذکر نکرده ایم. این امکان وجود دارد که استفاده های جدید و غیرمنتظره ای برای آن پیدا کنید. چرا که نه؟ مطالب بسیار جالب است. علاوه بر این، این ماده منشاء طبیعی دارد، به این معنی که دوستدار محیط زیست است. شما می توانید با خیال راحت از آن هنگام ایجاد فضای داخلی خانه خود استفاده کنید. باید گفت که درخت برای هزاران سال به انسان خدمت کرده است. دوره ها تغییر می کند، مد تغییر می کند، اما درخت باقی می ماند. مهم نیست که چقدر زیبا و راحت یک ماده مصنوعی مصنوعی، به عنوان مثال، پلاستیک یا پلیمر دیگر، همیشه از چوب پایین تر است. فقط یک درخت گرما، راحتی و آرامش واقعی را در خانه یک فرد ایجاد می کند. با این حال، خودتان آن را امتحان کنید. مبلمان ساخته شده از چوب کهنه را خریداری کنید، دکور را از این مواد بسازید و خواهید دید که چقدر در خانه شما آرام و روح می شود.

مقالات مرتبط.

مطالب مرتبط:

با پردازش عمیق، استفاده بهتر از چوب با افزایش امکان پذیر می شود
رنگهای مصنوعی با توجه به اصل عمل به مستقیم تقسیم می شوند
چوب گرد ترکیبی بی نظیر از قیمت و کیفیت ساخت خانه های چوبی از

چوب مصنوعی - اقتصاد معقول. چگونه چوب را به درستی رنگ آمیزی کنیم؟ رنگ های چوب و نحوه استفاده از آنها

چوب مصنوعی از پردازش عمیق چوب به دست می آید. با فرآوری عمیق، با افزایش بازده مواد خام برای تولید سلولز و مواد مبتنی بر آن، که تقریباً تمام ضایعات، حتی پوست درخت را در پردازش شامل می‌شود، می‌توان از چوب به‌طور کامل‌تر استفاده کرد.

چوب مصنوعیاز پردازش عمیق چوب به دست می آید. با فرآوری عمیق، با افزایش بازده مواد خام برای تولید سلولز و مواد مبتنی بر آن، که تقریباً تمام ضایعات، حتی پوست درخت را در پردازش شامل می‌شود، می‌توان از چوب به‌طور کامل‌تر استفاده کرد.

در کارخانه های پیشرفته نجاری، میزان استفاده از مواد خام چوب به 0.98 می رسد. با استفاده از ضایعات چوب همراه با چسب ها، کلاسورهای مصنوعی و معدنی می توان مواد و محصولاتی را تولید کرد که از نظر خصوصیات چیزی کمتر از چوب نباشد و حتی از آن پیشی بگیرد (تخته فیبر و نئوپان، تخته سه لا بر پایه چسب های ضد آب، بتن چوبی و ...).

در عین حال، می توان صرفه جویی قابل توجهی در چوب به دست آورد (به عنوان مثال، 1 متر مکعب تخته فیبر جایگزین 3 ... 4 متر مکعب چوب می شود). یک اقدام معقول برای صرفه جویی در چوب، جایگزینی آن در ساختمان، در صورت لزوم، با سایر مواد موثر (مثلاً پلیمری) و افزایش دوام آن است.

چوب مصنوعی که زیبایی طبیعی چوب را تقلید می کند، اما از 100% پلاستیک ساخته شده است، دارای تنوع رنگی و بافتی مشابه چوب طبیعی بدون محو شدن یا نگهداری است.

برخلاف چوب یا مواد کامپوزیت چوبی، چوب مصنوعی مطلقاً نیازی به نگهداری، رنگ آمیزی یا تکمیل ندارد و در عین حال زیبایی اصلی خود را حفظ می کند. 100٪ پلاستیک - سخت و بادوام. از هیچ گونه افزودنی ارگانیک مانند چوب یا تراشه بامبو استفاده نمی کند. این بدان معنی است که جذب آب صفر، یا بهتر است بگوییم، خطر پوسیدگی، قالب گیری یا ترک خوردن را از بین می برد.

چوب مصنوعی از فوم بازیافتی ساخته شده است که در غیر این صورت سوزانده یا دفن شده است. همچنین، چوب مصنوعی را می توان بازیافت یا در تولید مجدد استفاده کرد.

چگونه چوب را به درستی رنگ آمیزی کنیم؟

رنگرزی چوب برای تثبیت، احیا یا افزایش رنگ طبیعی آن استفاده می شود. به چوب تن عمیق تر و رنگ دلخواه بدهید: از یک نژاد ارزشمند تقلید کنید. پنهان کردن عیوب (آبی، لکه ها، راه راه ها) یا انتخاب ناموفق بخش های جداگانه محصول بر اساس رنگ. با پر کردن آنها با رنگ یا پودر با رنگ متفاوت، با هدف تزئینی نژاد (به عنوان مثال، بلوط) برجسته شود.

قبلا از رنگ های استخراج شده از موجودات گیاهی و جانوری برای رنگ آمیزی چوب استفاده می شد. بنابراین، به عنوان مثال، مواد موجود در برخی از خاک‌ها و زغال‌سنگ‌ها که به لکه گردو یا لکه گردو معروف هستند، برای رنگ آمیزی چوب به رنگ قهوه‌ای کاربرد فراوانی دارند. ماده رنگی موجود در آنها اسیدهای هیومیک است.

در حال حاضر رنگ‌هایی که به‌طور مصنوعی از قطران زغال‌سنگ به‌دست می‌آیند اهمیت فزاینده‌ای پیدا می‌کنند.

ابریشم، چرم، استخوان و شاخ قرن ها مورد استفاده مردم بوده است. در واقع، همه آنها کامپوزیت هایی هستند که از یک گاو نازک و یک چسب صمغی تشکیل شده اند. برخلاف مصنوعی، کامپوزیت های طبیعی ساختار بسیار ظریف و پیچیده تری دارند.

با توجه به بسیاری از ویژگی ها، مواد طبیعی نسبت به همتایان مصنوعی خود برتری دارند. مطالعه جالبی در مرکز بیومیمتیک در دانشگاه ریدینگ بریتانیا انجام شد. مطالعه طولانی مدت مواد طبیعی با هدف مطالعه دقیق ریزساختار آنها انجام شد که در صورت امکان بازتولید ساختار مواد طبیعی، کیفیت کامپوزیت های مصنوعی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. به مدت 20 سال، آزمایشگاه های دانشگاه ریدینگ ویژگی های مکانیکی چوب و سایر گیاهان حاوی لیگنین را مطالعه می کنند.

چوب یک ترکیب طبیعی است که در ساختار آن چهار سطح سازماندهی مولکولی، فیبریلار، سلولی و ماکروسکوپی قابل تشخیص است. جزء شیمیایی اصلی چوب سلولز است که مولکول آن به نوبه خود از مولکول های قند زیادی تشکیل شده است که توسط یک زنجیره به هم متصل شده اند. این مولکول‌ها در میکروفیبریل‌هایی دسته‌بندی می‌شوند که حاوی مقادیر مختلفی از مولکول‌های مبتنی بر قند مانند همی سلولز هستند.

اتصال دهنده این گاوها لیگنین پلیمری فنلی است. فیبرهای سلولزی دیواره های سلول های چوبی، ساختارهای لوله ای به قطر 0.1 میلی متر و طول چند میلی متر را تشکیل می دهند. ساختار لوله ای پیچیده سلول های چوبی به چوب استحکام بالایی می بخشد.

در ساختار سلول های درخت، ساختار مارپیچی به وضوح قابل تشخیص مشاهده می شود. استحکام کششی هر دو چوب نرم و سخت حدود 10 برابر بیشتر از آن است که با این فرض محاسبه می شود که استحکام کششی الیاف سلولزی را از چسب رزینی بیرون می کشد. در واقع، هنگامی که یک نمونه چوب در امتداد گاوها کشیده می شود، ساختارهای لوله ای به صورت کشسانی کشیده می شوند، شکاف هایی در دیواره های سلولی بین پیچ های مارپیچی ایجاد می شود، اما مولکول های سلولز خود دست نخورده می مانند و بار را تحمل می کنند.

شما می توانید این روند را با کشش یک نوار کاغذ یا یک نی که به صورت مارپیچ پیچیده شده است، به تصویر بکشید. سلول های درخت می توانند تا 20 درصد کشیده شوند. این همان چیزی است که به درخت قدرت می بخشد. و از آنجایی که این افزایش استحکام توسط ترکیب شیمیایی تعیین نمی شود، بلکه توسط پارامترهای ساختاری تعیین می شود، می توان آن را برای مواد دیگر بازتولید کرد.

در ابتدا، هنگام تلاش برای بازتولید ساختار چوب، از لوله های استوانه ای ساخته شده از فایبرگلاس مارپیچی آغشته به رزین ترموست استفاده شد. حداکثر استحکام کششی زمانی حاصل شد که زاویه سیم پیچ گاو 15 درجه نسبت به محور طولی سلول چوبی بود.

سبک تر و ارزان تر، فناوری دیگری بود که از تولید مقوای راه راه وام گرفته شد. سطوح راه راه از ورق های فایبر گلاس آغشته به رزین با راه راه های موازی تشکیل شده اند به طوری که موجدار در زاویه 15 درجه نسبت به دنده های موجدار قرار دارد. سپس ورق‌های قالب‌گیری شده یکی یکی روی هم چیده شدند، بنابراین سلول‌های چوبی توخالی طولانی با مولکول‌های سلولز به‌صورت مارپیچی چیده شده‌اند.

آزمایش‌های مکانیکی نشان داده‌اند که چوب مصنوعی تحت بار مانند چوب واقعی رفتار می‌کند و ترکیبی از مقاومت بالا در برابر ضربه، استحکام پارگی و وزن کم است. چوب مصنوعی به عنوان بادوام ترین ماده مصنوعی شناخته شده اندازه گیری شده است.
نتایج این مطالعه امکان ایجاد موادی با ویژگی‌های مقاومتی مشخص مانند مقاومت در برابر ضربه جسم عظیمی که با سرعت کم حرکت می‌کند، ضربه چاقو و ضد گلوله بودن را ممکن می‌سازد. پانل های کامپوزیت راه راه را می توان از فیبر کربن، کولار، فایبر گلاس یا مخلوط آنها آغشته به رزین اپوکسی ساخت.

پانل هایی با ساختار فیبر پیچ خورده و موازی در آزمایش مورد مطالعه قرار گرفتند. جهت گیری گاو در جهت معینی که منجر به ویژگی های مقاومتی متفاوت در امتداد محورهای مختلف نمونه ها می شود، با چسباندن پانل ها به هم مانند تخته سه لا خنثی شد.

ویژگی های استحکام کامپوزیت حاصل به زاویه الیاف، اندازه راه راه و ضخامت ورق نسبت به اندازه سوراخ ها بستگی دارد. پس از ضربه، انرژی در یک منطقه بزرگ توزیع شده و جذب می شود. استحکام مواد پس از ضربه به طور قابل توجهی کاهش نمی یابد، می توان از آن مجددا استفاده کرد.

ایگور پریوالوف

ساخت و ساز و املاک و مستغلات

مقالات برگزیده

آخرین مقالات

مقالات مرتبط

بسیاری از سبک های طراحی (فرانسوی، توسکانی، وینتیج، شیک کهنه و غیره) با وجود آثار چوبی آنتیک در میان عناصرشان مشخص می شود. رنگ آمیزی، بافت چوب قدیمی جذابیت خاصی به فضای داخلی می بخشد. در کار خود، طراحان به طور فعال از مبلمان عتیقه، پانل های دیوار، کف، پله ها، تیرها، ستون ها و سایر دکورهای کوچک استفاده می کنند. با این حال، عتیقه ها ارزان نیستند، که هزینه پروژه ها را به شدت افزایش می دهد، و عناصر چوبی از گذشته قوی و بادوام نیستند. برای حل این مشکلات، پیری مصنوعی درخت ظاهر شده است و حتی می توانید خودتان این کار را انجام دهید.

روش های پیری

روش های مختلفی برای پیری سطح چوبی وجود دارد. انتخاب روش پیری مطلوب تحت تاثیر نوع چوب، سبک طراحی، در دسترس بودن ابزار و مواد لازم، مهارت و تجربه حرفه ای است. انواع زیر پیری مصنوعی چوب طبیعی رایج ترین هستند:

روش شیمیایی؛
حرارت درمانی؛
پیری چوب با مسواک زدن خشک

روش شیمیایی

برای فرآوری محصولات چوبی به این روش، داشتن معرف های شیمیایی خاص، ابزار حرفه ای، صلاحیت ها و دانش خاصی ضروری است. مواد سوزاننده (اسیدها، قلیاها یا سولفات مس) روی سطح قطعات اعمال می شود و پس از آن رنگ چوب تغییر می کند و الیاف نرم از بین می روند. این فرآیند به خودی خود برای سلامتی خطرناک است و به اقدامات امنیتی بیشتری نیاز دارد. اجرای چنین پیری مصنوعی با دستان خود و در خانه تقریبا غیرممکن است.

روش عملیات حرارتی

ماهیت این فرآیند تکنولوژیکی سوزاندن لایه های چوبی با متراکم کمتر با استفاده از آتش باز است. از چند مرحله تشکیل شده است:

بازپخت الیاف نرم برای به دست آوردن بافت چوب مورد نظر.
تمیز کردن سطح با مواد ساینده؛
اعمال لاک

برای اجرای این روش با دستان خود، می توانید از یک ابزار بسیار مقرون به صرفه - یک بادگیر معمولی استفاده کنید.

مسواک زدن

نام این تکنیک از کلمه انگلیسی “brush” به معنی قلم مو گرفته شده است. برس زدن بر اساس ویژگی های ساختاری چوب است که از الیاف سخت و نرم تشکیل شده است و خود این فرآیند شامل شانه زدن الیاف نرم از چوب با برس فلزی و دادن بافت چوب قدیمی به سطح است. مسواک زدن را می توان به چند مرحله متوالی تقسیم کرد:

پردازش مکانیکی چوب در امتداد الیاف؛
تمیز کردن از تراشه و شمع؛
براق کردن؛
رنگ آمیزی یا پتینه کاری؛
پوشش لاک الکل.

با وجود این واقعیت که ابزار مسواک زدن بسیار ساده به نظر می رسد، این فرآیند به خودی خود بسیار پر زحمت است. هنگام استفاده از این روش برای اعمال قدمت روی محصولات چوبی، باید به خاطر داشت که چوب های سخت، و همچنین کاج، سرخدار و کاج اروپایی را نمی توان مسواک زد.

پیری مصنوعی چوب با مسواک زدن خشک

این فرآیند همچنین به راحتی با دستان خود انجام می شود، برای کابینت ها، میزها، قفسه ها، صندلی های راحتی و انواع دیگر مبلمان خانگی قابل اجرا است. این شامل چندین مرحله است و همه آنها لازم نیست.

ایجاد اثر چندین ساله عملیات.

در این مرحله خط و خش، سوراخ، تراشه و فرورفتگی روی سطح مبلمان اعمال می شود. برای این کار به یک ابزار نجاری و کمی تخیل نیاز دارید. از آنجایی که خسارت وارده برگشت ناپذیر است، این مرحله از پیری درخت را می توان نادیده گرفت.

رنگ آمیزی.

برای این، از دو نوع رنگ با سایه های مشابه استفاده می شود. اول، یکی اعمال می شود، و پس از خشک شدن - دوم.

درمان سطح با مواد ساینده یا سنباده.

با استفاده از کاغذ سنباده ریز یا ماسه، لایه بالایی رنگ پاک می شود. این کار به صورت ناهموار، در بعضی جاها فقط تا لایه اول و در بعضی جاها تا چوب انجام می شود. رسیدن به اثر سایش طبیعی مهم است، بنابراین باید به لبه ها و قسمت های بیرون زده توجه ویژه ای داشت. پس از سمباده زدن با جاروبرقی، تراشه ها و گرد و غبار چوب پاک می شوند.

استفاده از رنگ با برس خشک.

در این مرحله، انتخاب ابزار مناسب برای اعمال رنگ مهم است. یک برس سفت و مسطح بهترین کار را دارد. انتخاب رنگ نیز باید مسئولانه باشد. باید با سایه های استفاده شده قبلی متضاد باشد. برای یک پایه روشن، بهترین گزینه سایه های تیره رنگ قهوه ای یا بورگوندی خواهد بود. تکنولوژی اعمال رنگ بر روی سطح در این روش پیری چوب پیچیده ترین است. رنگ با دستان خود با یک برس تقریباً خشک اعمال می شود ، سکته ها باید مانند اثری از موهای متعدد به نظر برسند. ضربات ضربدری مجاز نیست.

مالش لایه بالایی.

برای این کار از یک دستمال پارچه ای استفاده می شود که ضربه های تازه اعمال شده را لکه دار می کند.

پوشش سطح با لاک الکل.

بهتر است از یک لاک شفاف استفاده کنید که باید در یک یا دو لایه استفاده شود.

چندین راه دیگر برای اجبار به پیری چوب با دستان خود وجود دارد، اما آنها چندان موثر نیستند و همیشه به هدف مورد نظر نمی رسند.

با فرآوری عمیق، با افزایش بازده مواد خام برای تولید سلولز و مواد مبتنی بر آن، که تقریباً تمام ضایعات، حتی پوست درخت را در پردازش شامل می‌شود، می‌توان از چوب به‌طور کامل‌تر استفاده کرد.

کازئین و چسب چوب مصنوعی

چسب کازئین از پنیر لپه بدون چربی با افزودن آهک، سولفات مس، فلوراید سدیم تهیه می شود. تهیه آن آسان است، به این راحتی نمی پوسد، کمتر از رطوبت می ترسد.

چسب کازئین به طور کامل جایگزین چسب نجاری می شود و استفاده از آن راحت تر است، زیرا باید بلافاصله قبل از چسباندن آماده شود. آن را با آب (ترجیحاً گرم) رقیق کنید، یک قسمت از چسب را با 1.5-2 قسمت آب مخلوط کنید. بدون باقی ماندن گلوله هم بزنید. چسب زمانی خوب خواهد بود که همگن باشد و از نظر چگالی شبیه خامه ترش مایع باشد. چسب 15-20 دقیقه پس از آماده سازی قابل استفاده است. چسب کازئین، بر خلاف نجاری، نمی تواند برای استفاده در آینده آماده شود - به سرعت ضخیم می شود و پس از 4-6 ساعت غیر قابل استفاده می شود. با کاردک چوبی یا برس روی سطوحی که قرار است چسبانده شوند، چسب بزنید. قطعاتی که باید چسبانده شوند به همان روشی فشرده می شوند که هنگام کار با چسب چوب. خشک کردن بهتر است در یک اتاق گرم انجام شود، اما می توان آن را در شرایط معمولی اتاق نیز انجام داد.

چسب های مصنوعی
از بین انواع چسب های مصنوعی، در دسترس ترین چسب های برند BF هستند. آنها به صورت آماده به فروش می رسند و برای چسباندن مواد مختلف (از جمله چوب) در هر ترکیبی مناسب هستند.

روش کار با چسب های BF-2 و BF-4 به شرح زیر است. چوب اگر لکه روغن یا چربی دارد باید با پنبه آغشته به بنزین یا استون پاک شود. قطعات فلزی متصل به چوب باید ابتدا با سیم فولادی سمباده یا برس زده شوند.

چسباندن به این صورت انجام می شود. یک لایه نازک از چسب روی سطح قطعاتی که قرار است چسبانده شوند، اعمال می شود، که اجازه داده می شود تا "تا زمانی که چسبنده شود" خشک شود - تا زمانی که انگشت به چسب متوقف شود. سپس لایه دوم و ضخیم‌تری از چسب اعمال می‌شود، کمی خشک می‌شود و پس از آن قطعات به صورت گیره، گیره یا غیره بسته می‌شوند. خشک کردن باید با حرارت دادن چسب به مدت 1-2 ساعت انجام شود. درجه حرارت برای چسب BF-2 120-200 درجه سانتیگراد، برای BF-4 - 60-90 درجه سانتیگراد است. در صورت عدم نیاز به استحکام خاصی، قطعات چسبانده شده باید تا چهار روز در پرس در دمای اتاق نگهداری شوند. چسب های مارک BF بر روی حلال های فرار تهیه می شوند، بنابراین ظروف دارای چسب باید به خوبی بسته شوند.

روغن های خشک کن کامپوزیت مصنوعی. روغن خشک کن Teksik (Lipetsk)

هنگام ساخت یک کلبه بر اساس چوب، یا چیدمان یک آپارتمان بر اساس استفاده از تخته های چوبی، باید بدانید که تمام چوب ها باید از قبل با روغن خشک کن تصفیه شوند. درمان روغن خشک کردن، یا نحوه صحیح نامیدن روغن خشک کن، برای چوب بسیار مهم است، روغن خشک کن در برابر پوسیدگی، لکه آبی و کرم های چوبی محافظت می کند. اشتباهات من را تکرار نکنید، واقعیت این است که من هم فکر می کردم مرحله پولیش خیلی مهم نیست که هزینه آن را پرداخت کردم، بعد از دو سال برخی از تخته ها شروع به پوسیدگی کردند. کلاً به قول خودشان «بخیل دو بار می دهد» یعنی باید تخته ها را جدا می کردم و تخته های جدید می خریدم و بعد همان طور که انتظار می رفت، یعنی با روغن خشک کن می پوشیدم. البته من برای مقدار زیادی پرواز نکردم، اما هنوز هم شرم آور است، به طور کلی، من برای سهل انگاری خودم هزینه کردم. بنابراین هر سازه ساختمانی ساخته شده از چوب لزوماً باید تمام مراحل پردازش لازم از جمله روغن خشک کردن را طی کند، مگر اینکه بخواهید دو بار هزینه کنید ...
استفاده از روغن خشک کن با برس در چند لایه در یکی از مقالات من در این سایت ” اهمیت استفاده از روغن خشک کن. روغن خشک کن طبیعی روغنی یا Oksol؟ من به شرح و کاربرد چندین نوع روغن خشک کن - oxol و طبیعی اشاره کردم. در این مقاله، من می خواهم یک افزودنی کوچک اضافه کنم، برای کارهای در فضای باز، به عنوان مثال، برای پردازش تخته های چوبی برای و دیوارهای خارجی، می توانید نه تنها از Oxol استفاده کنید. امروزه روغن خشک کن بسیار خوبی وجود دارد که بسیار ارزانتر از همتایان خود است و از نظر کیفیت از آنها کم نیست. این روغن خشک کن کامپوزیت یا سنتزی نامیده می شود، اجزای اصلی موجود در آن رزین ها و روغن های طبیعی نیستند، بلکه محصولات پالایش روغن - جایگزین های مصنوعی هستند. چنین روغن خشک کن با اینکه بوی بسیار نامطبوعی دارد و نسبت به سایر روغن های خشک کن کمی طولانی تر خشک می شود، قیمت بسیار کمی دارد، اما این روش بسیار موثر است. به هر حال، روغن خشک کردن یک فیلم محافظ روی درخت تشکیل می دهد، که به هر حال، می تواند یک پوشش تزئینی مستقل باشد، درخت پس از چنین پردازشی از نظر زیبایی شناختی کاملاً دلپذیر به نظر می رسد.

پوشش کف چوبی با روغن خشک کن بنابراین، امروزه انواع زیادی از روغن های خشک کن مصنوعی وجود دارد، به عنوان مثال، گلیفتالیک، پنتافتالیک، الیگودیوینیل استایرن، پلی دی ان و بسیاری از انواع دیگر. من شخصا از روغن خشک کن مصنوعی به نام Teksik استفاده کردم، به این دلیل که این ترکیب دارای لایه ای قوی تر از برخی روغن های خشک کن دیگر است. از این روغن خشک کن مصنوعی برای تهیه یا رقیق کردن رنگ های مختلف با کیفیت نیز استفاده می شود. هنگام خرید چنین روغن خشک کن، به تاریخ انقضا آن توجه کنید، همچنین روغن خشک کن نباید رسوب داشته باشد، باید همگن باشد. روغن خشک کن Texik در یکی از شهرهای کوچک روسیه به نام لیپتسک تولید می شود، Texik در ظروف پلاستیکی 1 لیتری، 3 لیتری، 5 لیتری و 10 لیتری به فروش می رسد. همچنین فراموش نکنید که روغن خشک کن مصنوعی بوی تند و ناخوشایندی دارد، بنابراین بهتر است برای کارهای بیرون از منزل از آن استفاده کنید. همچنین این روغن خشک کن را در مکانی تاریک و دور از نور خورشید نگهداری کنید، فقط در ظرف را با روغن خشک کن خوب ببندید. لازم است روغن خشک کن را با قلم مو روی سطح چوبی که به خوبی آماده شده است بمالید، یعنی تخته ها باید تمیز و ترجیحاً با سمباده کار شوند و چوب نیز خشک باشد. به هر حال، اگر روغن خشک کن Texik را پیدا نکرده اید، می توانید هر روغن خشک کن مصنوعی دیگری را انتخاب کنید، امروزه در هر بازار ساختمانی چنین روغن های خشک کن زیادی وجود دارد.

تابلوسازی.

پانلینگ پوشش سطح چوب با یک فیلم شفاف با دوام از رزین های مصنوعی است. فیلمی شبیه سلفون روی تخته سه لا از گونه های با ارزش چسبانده شده است. معمولاً از چسب رنگ روشن (عمدتاً ماهی) استفاده می شود که تأثیری بر رنگ و بافت تخته چندلا ندارد. تخته سه لا چسبانده شده با یک فیلم - پانل با روش های پذیرفته شده در روکش، روی سطح تمام شده چسبانده می شود. با قرار دادن انواع پودرها، طراحی ها، نقاشی ها، عکس ها و ... در زیر فیلم ها می توانید هنر پانل را افزایش دهید.
پانل به دلیل بهداشت بالای آن، عدم وجود نقص مشخصه رنگ و همچنین اجرای نسبتاً سریع ارزشمند است. این نوع پرداخت نیازی به رنگ و لاک های گران قیمت ندارد، علاوه بر این، می توان با استفاده از تجهیزات مورد استفاده برای روکش، فرآیند تکمیل را کاملاً مکانیزه کرد. تولید پانل ساده و کاملاً در دسترس برای هر کارخانه تخته سه لا است.

جدیدترین روش تکمیل چوب با فیلم های باکلیت تقلید از بافت گونه های ارزشمند. ماهیت روش تکمیل جدید به شرح زیر است. چوب با دو لایه نازک باکلیت شفاف با کاغذ بافت بین آنها پوشانده شده و تحت فشار داغ قرار می گیرد. تحت تأثیر دما و فشار، رزین مصنوعی آغشته به فیلم ذوب می‌شود و به سطح چوب می‌چسبد و سپس دوباره به حالت جامد برگشت‌ناپذیر تبدیل می‌شود و محکم به سطح می‌چسبد. این به رزین رنگی می دهد که بسیار نزدیک به چوب طبیعی چوب ماهون است و الگوی بافت اعمال شده روی کاغذ بافتی که بین لایه ها فشرده شده است شفاف تر و زیباتر می شود.
پرس با اعمال یک فاصله دهنده فلزی صیقلی بر روی فیلم انجام می شود. به لطف این، سطح تمام شده صاف و براق است و نیازی به لاک زدن یا پرداخت اضافی ندارد.
الگوی بافت را می توان در یک درخت کریسمس، در یک گوشه، در یک چکر، در یک پاکت برداشت. شما همچنین می توانید از خیاطی و اینترسیا تقلید کنید.

تکمیل فیلم های رزین قدیمی به مواد گران قیمت نیاز ندارد. فیلم های رزین مصنوعی در مقادیر زیادی توسط صنایع شیمیایی ما تولید می شوند، رایج ترین کاغذ سفید نازک بدون لعاب برای چاپ بافت مناسب است. رنگ برای چاپ بافت و رنگ برای کاغذ رنگی یا رزین لمسی را می توان در هر فروشگاه تخصصی خریداری کرد. کاغذهای بافت دار را می توان با چاپ و به طور مستقیم در صنعت نجاری با استفاده از کلیشه ها، اسکاج و غلتک های چاپ تولید کرد. برای ساخت غلتک ها، داشتن مخزن خمیر خمیر، مخزن فیلتر و ریختن و میز ریختن کافی است.

هنگام اتمام کار با فیلم های رزین، فشار دادن قطعاتی مانند سپر، پانل های تخته سه لا، میله های مستطیلی در یک پرس گرم شده چند کاشی (چند لایه) انجام می شود. تکمیل قطعات پروفیل نیازمند استفاده از اتوکلاو و محفظه های خلاء لاستیکی است. تکنولوژی تکمیل فیلم رزین به این بستگی دارد که قطعات با چوب جامد یا ورق های روکش تکمیل شده باشند، که برای چسباندن قطعات به روش روکش معمولی، مانند پانل، در نظر گرفته شده است.
هنگام تکمیل قطعات جامد مسطح، دو فیلم باکلیت بر روی سطح به خوبی آماده شده آنها اعمال می شود که بین آنها یک ورق کاغذ بافت با دقت صاف شده قرار می گیرد. پس از پوشاندن قسمت با یک واشر فلزی صیقلی، در یک پرس چند صفحه ای داغ در دمای 140-150 درجه فشار داده می شود. نیروی فشار پرس 15-18 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. قرار گرفتن در معرض فشار 30-40 دقیقه.

قسمت به طور کامل از پرس خارج می شود. تکمیل قطعات پروفیل طبق روش پانل سازی انجام می شود. فیلم رزین روی یک ورق روکش توس - ساده (بدون نوارهای هسته کاذب، بدون گره و شاتل)، به خوبی سمباده شده، با ضخامت 0.4 تا 0.8 میلی متر اعمال می شود. اغلب آنها نه یک، بلکه از 2 تا 6 ورق روکش با ضخامت 0.4 میلی متر می گیرند و آنها را با همان جهت الیاف قرار می دهند و ورق ها را با فیلم های رزین لایه بندی می کنند. دو فیلم روی ورق بالایی روکش با یک ورق کاغذ بافت بین آنها اعمال می شود. قسمت جلویی ورق روکش بالایی باید به خوبی سمباده شود.

کیسه ای که به این ترتیب شکل می گیرد با یک فاصله دهنده فلزی صیقلی پوشانده شده و تحت فشار داغ قرار می گیرد. حالت پرس مانند قطعات جامد است. فیلم های رزین ذوب و سپس سخت شدن به عنوان چسب عمل می کنند. پس از فشار دادن، یک ورق تمام شده از پوشش با کیفیت بالا به دست می آید.

ضخامت روکش جمع آوری شده در بسته و تعداد ورق های روکش در بسته بندی، یعنی در یک ورق پانل، به هدف پانل بستگی دارد. برای چسباندن جزئیات یک پروفیل پیچیده، پانل باید نازک، الاستیک و متشکل از یک یا دو ورقه از نازک ترین روکش باشد. یک پانل تک لایه را می توان روی قطعات پروفیل با شعاع انحنای 7 میلی متر، یک پانل دو لایه - با شعاع انحنای 30 میلی متر چسباند.

تکمیل محصولات با فیلم های رزین با جزئیات انجام می شود. هنگام مونتاژ محصولات از قطعات پانل شده، باید همان اقدامات احتیاطی را در هنگام مونتاژ محصولات از قطعات صیقلی انجام داد. تکمیل چوب با لایه های رزین از نظر کیفیت نسبت به سایر انواع روکش های شناخته شده برتر است. سطح تمام شده دارای درخشش آینه ای غیر کدر است، در برابر رطوبت، نور، گرما مقاوم است و به خوبی در برابر استرس مکانیکی مقاوم است. مقاوم در برابر آتش است (فقط در شعله قوی می سوزد)، در اثر آب داغ، بنزین، قلیاها و اسیدها فرو نمی ریزد. تقلید بافت واضح و بادوام است.

شاخص های تولیدی و اقتصادی عبارتند از:
1) زمان اتمام استثنایی کوتاه (بیش از یک ساعت)؛
2) در دسترس بودن عملکرد برای نجاران کم مهارت، حتی برای کارگران کمکی.
3) بدون نیاز به خشک کن؛
4) استفاده از تجهیزات نسبتا ساده؛
5) استفاده از مواد تکمیل کننده بدون کمبود؛
6) کاهش چندین برابر هزینه تکمیل.

اخیراً روش‌هایی برای ساختن فیلم از رزین‌های مصنوعی محلول در الکل در آب برای تکمیل چوب، هم با تقلید از گونه‌های ارزشمند با استفاده از کاغذ بافت‌دار و هم بدون تقلید از رنگ چوب طبیعی یا رنگ‌شده، پیدا شده است. فیلم های تکمیلی را می توان از رزین های فنل فرمالدئید، اوره فرمالدئید، ملامین فرمالدئید و اوره ملامین فرمالدئید ساخت. لایه های رزین فنلی تحت تأثیر دمای بالا و نور قرمز می شوند. فیلم های رزین حاوی اوره (اوره) بدون ملامین به اندازه کافی در برابر آب مقاوم نیستند. فیلم‌های ساخته‌شده از رزین‌های کاربامید- ملامین- فرمالدئید ظاهراً برای تکمیل چوب خارجی بهترین خواهند بود: آنها کاملاً شفاف، بی‌رنگ و مقاوم در برابر نور آب و گرما هستند.

چسباندن چوب باندینگ یک عملیات گسترده است. اتصال تک تک قطعات چوب را به یک کل تضمین می کند (مثلاً در ساخت سازه های چوبی باربر)، یا اتصال تک تک قطعات (صندلی که روی آن می نشینیم) یا روکش پانل ها (روکش). و تخته خرده چوب). چسباندن می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد و نجاری را به یک فرآیند فن آوری تر تبدیل کند. فقط چسب ها و روش های چسباندن امکان ایجاد مواد جدید موثر بر پایه چوب، مانند تخته خرده چوب، تخته سه لا و پلاستیک های مبتنی بر چوب را فراهم کرده است. بنابراین، چوب چسبانده شده ما را در همه جا احاطه کرده است. خواننده ممکن است سؤالاتی داشته باشد: چسب ها چیست، چه زمانی ظاهر شدند، چسبندگی چگونه اتفاق می افتد؟ بیایید سعی کنیم به آنها پاسخ دهیم. چسب ها ترکیباتی هستند که در شرایط خاص، آرایه های جداگانه ای از یک ماده یا مواد غیر مشابه (چوب - فلز، پلاستیک - چوب، کاغذ - چوب و غیره) را سفت و به هم متصل می کنند. تحت شرایط خاص واکنش های شیمیایی، گرمایش، فشار قابل درک است. باستان شناسی و دست نوشته های باستانی گواهی می دهند که مردم از دوران باستان از چسب استفاده می کردند. خاک رس - این ماده باستانی - قبلاً چسب (در رابطه با مصالح ساختمانی) بود. به معنای امروزی اصطلاح "چسب"، می توان چسب را از پوست (چسب مزدروی)، از استخوان (چسب استخوان)، از محصولات ماهی، از خون حیوانات (چسب آلبومین) به یاد آورد. تولید چسب با منشاء حیوانی و گیاهی و چسباندن آنها در مصر باستان، روم، آتن، چین و روسیه بسیار توسعه یافته بود.

چگونه چوب را به درستی رنگ آمیزی کنیم؟

در حال حاضر رنگ‌هایی که به‌طور مصنوعی از قطران زغال‌سنگ به‌دست می‌آیند اهمیت فزاینده‌ای پیدا می‌کنند.

بیشتر رنگ ها در آب یا مایعات دیگر (الکل ها، روغن ها) محلول هستند.
رنگرزی مستقیم و سطحی

برای رنگ آمیزی سطح چوب در تولید مبلمان از مواد زیر استفاده می شود: رنگ های آدامس (لکه گردو)، رنگ های مصنوعی، آب (سختی بالاتر از 10-16 درجه) برای حل کردن رنگ ها، آمونیاک به عنوان افزودنی در محلول های رنگ مصنوعی برای رنگرزی. یکنواختی و عمیق‌کردن رنگ‌های تن، علف دریایی، باست، براده‌های چوب، سمباده شماره 140-170 جهت پاک‌کردن پس از رنگرزی و خشک‌کردن.

برای تهیه محلول رنگ، مقدار رنگ را که طبق دستور وزن شده است در آب گرم شده با دمای 60-80 درجه بریزید، هم بزنید تا کاملا حل شود و اجازه دهید مدت زمان زیر بماند: - برای رنگهای آدامس - حداقل 48 ساعت. برای رنگ های مصنوعی - قبل از خنک شدن تا دمای اتاق؛ - برای مخلوطی از آدامس و رنگهای مصنوعی - حداقل 48 ساعت.

محلول ته نشین شده را با احتیاط و بدون به هم زدن رسوب در یک ظرف کار می ریزند.

محلول را با یک برس، یک اسفنج چرب، یک پارچه نخی تمیز یا با یک تفنگ اسپری در امتداد الیاف چوب بمالید. در سطوح عمودی، استفاده از محلول از پایین شروع می شود.

پس از خیس شدن تمام سطح با محلول، آن را با یک اسفنج یا پارچه ی فشرده پاک کنید. هنگام رنگرزی مبلمان با کیفیت بالا، محلول رنگ فقط روی سطحی که قبلاً با یک پارچه مرطوب مرطوب شده است اعمال می شود. مبلمان از قطعات نوار را می توان با پایین آوردن محصول در حمام با محلول و سپس پاک کردن رنگ آمیزی کرد. محلول رنگ در این مورد می تواند دمایی تا 50 درجه داشته باشد.

محصولات رنگ شده در دمای کمتر از 18+ درجه به مدت 1.5 ساعت خشک می شوند. رنگ آمیزی باید یکنواخت باشد و سطوح پس از پاک کردن - یکنواخت براق باشد.

رنگرزی خشک و توسعه یافته

در رنگرزی موردانت ابتدا سطح را با محلول ملایم درمان می کنند. موردانت ها نمک های برخی از فلزات (سولفات مس، دی کرومات پتاسیم، سولفات آهن و غیره) هستند که محلول رنگ آمیزی با آنها واکنش می دهد و یک ترکیب رنگی نامحلول را تشکیل می دهد. بسته به نوع رنگدانه مورد استفاده، همان محلول لکه می تواند سایه ها و حتی رنگ های متفاوتی بدهد. رنگدانه و رنگ بسته به رنگی که رنگ آمیزی آن لازم است انتخاب می شود.

رنگرزی توسعه یافته را درمان سطحی متوالی می نامند - ابتدا با محلول تانن (تانن، اسید پیروگالیک و غیره) و سپس با موردانت. درمان با تانن باعث تغییر رنگ چوب نمی شود. رنگ‌آمیزی پس از خیس کردن سطح تحت درمان با تانن، محلول ضعیف نمک فلزی (موادانت)، که به عنوان توسعه‌دهنده عمل می‌کند، رخ می‌دهد.

تانن و نمک فلز بسته به نژاد رنگ انتخاب می شوند.

هنگام رنگرزی چوب، باید ویژگی های گونه های مختلف و تعامل آنها با رنگ ها را در نظر گرفت. بنابراین، تانن برخی از گونه ها، در واکنش با رنگ ها، از به دست آوردن رنگ های خالص جلوگیری می کند، صمغی بودن چوب مخروطیان نیز با رنگ آمیزی خوب تداخل می کند.

افرا، گلابی، سیب، توس، توسکا، شاه بلوط وحشی، صنوبر، سنجد، ممرز، راش، بلوط به بهترین وجه رنگ آمیزی می شوند. برای تکمیل زیر آبنوس، گلابی، توس، افرا توصیه می شود. زیر یک مهره - آهک، توسکا، توس،؛ چوب ماهون - راش، گردو روشن، نمدار، توس.

رنگ های چوب و نحوه استفاده از آنها

محصولات رنگ و لاک مدرن در مجموعه خود شامل انواع مواد برای تکمیل چوب می باشد. در این مقاله، ما خود را به شرح ترکیبات رنگی - رنگ محدود می کنیم.

رنگرزی چوب برای افزایش رنگ، از بین بردن ناهمواری جزئیات در محصول، یکنواخت کردن تن رنگ کلی، دادن رنگ جدید به چوب و تقلید از رنگ گونه های ارزشمند انجام می شود.

رنگ‌ها موادی هستند که در آب، الکل و سایر مایعات محلول هستند و محلول‌های شفافی را تشکیل می‌دهند که بدون پوشاندن بافت چوب، رنگ آن را تغییر می‌دهند.

بسته به منشا، رنگ ها به طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند.

از رنگهای با منشاء طبیعی، لکه (لکه) گردو کاربرد فراوانی دارد. منابع به دست آوردن اسیدهای هیومیک برای این رنگ زغال سنگ، ذغال سنگ نارس، خاک است. چوب بلوط، گردو و دیگر انواع چوب را به رنگ قهوه ای یکدست رنگ می کند.

رنگ های مصنوعی مواد آلی پیچیده ای هستند که ماده اولیه آن قطران زغال سنگ است.

بر اساس اصل عمل، رنگهای طبیعی و مصنوعی به دو دسته مستقیم (رنگرزی مستقیم الیاف چوب)، اسیدی (رنگرزی چوب در حضور اسیدها) و بازی (رنگرزی چوب حاوی تانن) تقسیم می شوند.

تهیه ترکیبات کاری رنگها شامل انحلال آنها تا عدم وجود کامل بقایای نامحلول است. با حلالیت در مایعات مختلف، رنگها به محلول در آب، محلول در الکل و غیره تقسیم می شوند.

رنگهای محلول در آب مخلوطی از رنگهای مستقیم و اسیدی هستند که برای ایجاد سایه خاصی انتخاب می شوند. غلظت رنگ در محلول آبی 1-5٪ است. عیب این مواد این است که شمع را روی سطح رنگ شده بالا می برند. باید با آسیاب کردن سطح با مواد ریزدانه جدا شود تا در حین تکمیل بعدی، پوشش ناهمواری حاصل نشود.

محلول های آبی رنگ ها به شرح زیر تهیه می شوند: رنگ وزن شده در مقدار کمی آب داغ (95 درجه سانتیگراد) حل می شود و هم می شود تا مخلوطی همگن تشکیل شود که حاوی توده نباشد. جرم حاصل دوباره با آب رقیق می شود. اگر رنگ به خوبی حل نشد، می توان محلول را بدون جوشیدن گرم کرد. پس از انحلال کامل رنگ، محلول از طریق 3-4 لایه گاز صاف شده و تا دمای 30-40 درجه سانتیگراد خنک می شود. سپس با پر کردن آب، به حجم مورد نظر برسانید. آب ابتدا با جوشاندن نرم می شود یا 0.1-0.5 درصد خاکستر سودا به آن اضافه می شود.

برای به دست آوردن یک رنگ یکنواخت و عمیق از سطح رنگ شده، توصیه می شود 2-4٪ آمونیاک را به محلول کار وارد کنید. هنگام کار با رنگهای محلول در آب شماره 2، 3، 4، 15، 16 به منظور رنگ آمیزی منافذ چوب، اسید استیک 5 درصد با غلظت 30 درصد وارد محلول می شود. 0.5٪ بوتانول برای جلوگیری از کف اضافه می شود.

رنگ های آلی محلول در الکل مخلوط هایی هستند که از رنگ های مختلف تشکیل شده اند. آنها برای رنگ آمیزی چوب در نظر گرفته شده اند، اما اغلب برای لمس کردن لاک ها و جلاهای مبلمان (عمدتا نیتروسلولز و الکل) استفاده می شوند. در محلول کار، غلظت رنگ های محلول در الکل 1-3٪ است.

لاک های تزئینی چوب به دو صورت رنگ آمیزی می شوند. اول اینکه حلال را به مقدار وزن شده رنگ اضافه می کنند و به مدت یک روز نگه می دارند. سپس محلول از طریق 3-4 لایه گاز فیلتر شده و به لاک تزریق می شود. به عنوان مثال برای تهیه محلول 1% رنگ الکلی شماره 33، 10 گرم رنگ را در 350 گرم الکل یا حلال شماره 646 حل کرده، کهنه کرده صاف کرده و به 650 گرم لاک اضافه می کنند. روش دوم شامل وارد کردن رنگ به طور مستقیم به لاک می شود. پس از قرار گرفتن در معرض روزانه، لاک فیلتر می شود.

رنگ های مخلوط اغلب برای رنگرزی چوب استفاده می شود. با این حال، فقط رنگ های همان گروه ها را می توان مخلوط کرد، به عنوان مثال، اسیدی با اسیدی و غیره.

می توانید رنگ را به صورت دستی (با سواب یا برس)، اسپری، غوطه ور کردن و روش های دیگر اعمال کنید. محلول باید بیش از حد اعمال شود تا چوب آزادانه رنگ را جذب کند. هنگام رنگرزی توس و راش، سطح مورد نظر باید با آب مرطوب شود. با رنگرزی دستی، رنگ در امتداد و سپس در سراسر الیاف اعمال می شود و پس از آن رنگ اضافی پاک می شود. در سطوح عمودی، رنگ از پایین به بالا اعمال می شود تا مازاد بر روی سطح رنگ شده از قبل به پایین جریان یابد.

پس از رنگ آمیزی با اسپری، سطح را نیز با سواب پاک می کنند. هنگام رنگرزی با غوطه وری، مالش قطعات انجام نمی شود. در این حالت، محلول رنگ برای نفوذ عمیق تر به چوب تا دمای 40-50 درجه سانتیگراد گرم می شود.

هنگام پاشش، رنگ را می توان هم به صورت مرطوب و هم خشک اعمال کرد. هنگام رنگرزی "مرطوب" فشار روی محلول 0.25-0.35 مگاپاسکال است، فاصله تا سطح قطعه 250-300 میلی متر است، قطر نازل اسپری 1.2 میلی متر است. مصرف رنگ در این مورد 2-4 گرم در متر مربع است.

رنگرزی "خشک" هنگام تکمیل سطوح اندود شده قطعات با لکه های چسب و در مواردی که لازم است بافت چوب پوشانده شود، استفاده می شود. تفاوت این روش در این است که بیشتر حلال قبل از رسیدن جت به سطحی که قرار است رنگ شود تبخیر می شود، بنابراین خیس شدن شدید چوب وجود ندارد. رنگ یک لایه شکننده ضخیم را تشکیل می دهد. این با اعمال فشار بالا - 0.4-0.5 مگاپاسکال به دست می آید. فاصله تا سطح نهایی 400-500 میلی متر، قطر نازل اسپری 1.2-2 میلی متر، مصرف رنگ 1.5-2 گرم در متر مربع است. پس از رنگرزی "خشک"، شمع روی چوب بالا نمی رود (از آنجایی که سطح چوب مرطوب نشده است)، بنابراین، عملیات آسیاب کردن شمع و خشک کردن ممنوع است.

قطعات را پس از رنگرزی با دست به مدت 3 ساعت در دمای 23-18 درجه سانتی گراد یا 10 دقیقه در محفظه خشک کن همرفتی با دمای 50-45 درجه سانتی گراد خشک می کنند. پس از رنگ آمیزی به روش "مرطوب" قطعات به مدت 2 ساعت در دمای 23-18 درجه سانتیگراد یا 10 دقیقه در محفظه خشک کن خشک می شوند.

در عمق معلوم می شود. با فرآوری عمیق، با افزایش بازده مواد خام برای تولید سلولز و مواد مبتنی بر آن، که تقریباً تمام ضایعات، حتی پوست درخت را در پردازش شامل می‌شود، می‌توان از چوب به‌طور کامل‌تر استفاده کرد.

چوب مصنوعی که زیبایی طبیعی چوب را تقلید می کند، اما از 100% پلاستیک ساخته شده است، دارای تنوع رنگی و بافتی مشابه چوب طبیعی بدون محو شدن یا نگهداری است.
برخلاف چوب یا مواد کامپوزیت چوبی، چوب مصنوعی مطلقاً نیازی به نگهداری، رنگ آمیزی یا تکمیل ندارد و در عین حال زیبایی اصلی خود را حفظ می کند. 100٪ پلاستیک - سخت و بادوام. از هیچ گونه افزودنی ارگانیک مانند چوب یا تراشه بامبو استفاده نمی کند. این بدان معنی است که جذب آب صفر، یا بهتر است بگوییم، خطر پوسیدگی، قالب گیری یا ترک خوردن را از بین می برد.