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Tres formas de hacer clavos de latón. Cómo hacer equipo para hacer uñas con tus propias manos Tecnología de producción de uñas.

Tres formas de hacer clavos de latón. Cómo hacer equipo para hacer uñas con tus propias manos Tecnología de producción de uñas.

¿Qué podría ser más sencillo que un clavo?, ¡este elemento de fijación tiene miles de años! Pero no es tan sencillo si miras de cerca. Hoy en día, se producen docenas, si no cientos, de variedades de uñas, literalmente para todas las ocasiones.

Entonces, ¿dónde se aplican todos?

tipos de uñas

Durante siglos, cada clavo era único y precioso y era forjado o fundido por un herrero. Las clavadoras aparecieron hace sólo unos 200 años, por lo que los clavos se volvieron baratos y se pudieron introducir los primeros estándares para ellos. Los clavos modernos tienen una longitud de 6 a 310 mm y un espesor de 0,8 a 8,8 mm y están hechos de acero, incluido acero inoxidable, cobre, latón, bronce, aluminio e incluso plástico. La superficie suele estar protegida de la corrosión con zinc, cromo, latón o cobre.

Toda la variedad de clavos tiene en común el método de fijación: golpear con un martillo.

Pero aquí también hay cambios: han aparecido las pistolas de clavos o clavadoras, neumáticas y eléctricas. Con una pistola de construcción se clavan clavos especiales de acero endurecido en hormigón y ladrillo utilizando la energía de un gas inflamable o una carga de pólvora.

Un clavo de construcción común y corriente. (1)

El más extendido, fabricado en acero con bajo contenido de carbono. Hay una muesca en la superficie de la cabeza para reducir el deslizamiento del martillo. Estos clavos se fabrican con una longitud de hasta 310 mm y se utilizan para fabricar andamios o andamios temporales. La mayoría de los clavos de construcción están galvanizados o galvanizados térmicamente. Los primeros se utilizan mejor para trabajos interiores, los segundos para trabajos exteriores. Para edificios en lugares con mucha humedad, son adecuados los clavos de acero resistente a los ácidos, que se fabrican en longitudes de 75 y 100 mm.

Clavo de cobre (2)

Estructuralmente igual que el de construcción, solo que fabricado en aleación de cobre. Se utilizan donde se necesita una durabilidad de decenas y cientos de años: techos de cobre, condiciones de funcionamiento corrosivas, construcción naval de madera. Su agradable aspecto atrae a los fabricantes de muebles y decoradores, para quienes se forjan pequeños clavos de cobre en forma de tex: una cabeza elíptica plana y una varilla en forma de pirámide que se convierte en punta. El único inconveniente es que son bastante plásticos. Cuando se requiere una mayor resistencia de las juntas con la misma resistencia a la corrosión, se utilizan clavos de latón.

Un clavo de tornillo, también conocido como clavo de paleta. (3)

Disponible con una varilla completa y de longitud completa y un tornillo incompleto hecho de alambre cuadrado. Crea una conexión confiable, se utiliza para la fabricación de paletas, contenedores, fijación de tablas de piso, es decir, estructuras que son propensas a doblarse bajo la influencia de humedad o cargas variables. La resistencia de la fijación es cuatro veces mayor que la de un clavo de construcción normal y, técnicamente, realizar dicha conexión es más fácil que apretar un tornillo.

Clavo de Duckert.

Se distingue por el pequeño tamaño de la tapa, que a menudo tiene un hueco para sujetar mejor la punta del doboynich. El uso de un martillo permite evitar deformar la superficie de madera con el último golpe. La superficie del gorro es desigual para que la masilla se adhiera mejor. Allí se utilizan estos clavos. donde los sujetadores deben pasar desapercibidos: revestimientos, molduras de puertas y ventanas, zócalos.

Peine, también conocido como clavo de anillo rugoso y corrugado. (4)

La varilla tiene muescas transversales, lo que convierte el clavo en una especie de arpón. Con tapa plana o cónica. Dan una conexión muy fuerte y se utilizan en la producción de contenedores. Es casi imposible quitar un clavo de este tipo con unos alicates o un extractor de clavos. En comparación con un clavo normal, proporciona una conexión cinco veces más fuerte. Para trabajar con materiales duros está fabricado en acero templado.

Techado, también conocido como papel alquitranado, clavo(5) se caracterizan por una longitud de varilla más corta con una sección transversal mayor en comparación con los clavos de construcción convencionales. Una tapa plana de gran diámetro ayuda a retener mejor el material blando laminado o en láminas: fieltro para tejados, fieltro para tejados, cartón de construcción. Todos los clavos para tejados están galvanizados.

Clavo de palo. (6)

Se diferencia en que para una mejor retención en la madera, se forman ranuras longitudinales a lo largo de toda la varilla. Pueden ser macizos o con barras transversales. Estos clavos inusuales se utilizan para sujetar materiales enrollados como fieltro para tejados y tela asfáltica.

Clavo de pizarra.

Se monta una tapa agrandada de acero galvanizado en una varilla bastante larga, debajo de la cual se coloca una arandela de goma antes de conducir. De esta manera, un clavo clavado sella el orificio contra la entrada de agua y no genera tensiones peligrosas en la placa de pizarra durante los cambios de temperatura. La longitud debe elegirse teniendo en cuenta la altura de la ola de pizarra: el clavo se introduce solo en la cresta de la ola.

Clavo de papel tapiz.

Varilla cilíndrica lisa de 12-20 mm de largo con capuchón decorativo. Este clavo se utiliza para cubrir materiales blandos.

Clavo para paneles de yeso- un tipo de clavo para tejados. Su varilla es más delgada y su cabeza es ancha, lo que no aplasta el material poroso, pero al mismo tiempo lo sujeta de forma segura. Estos clavos son ideales para sujetar tableros de fibra y cartón de construcción. Se puede aplicar una ranura anular a la varilla o parte de ella, lo que mejora la adherencia a la base de madera debajo del panel de yeso.

Clavo de acabado. (7)

Se utiliza para sujetar revestimientos, plataformas y piezas delgadas similares, cuya superficie no es deseable que se estropee con la aparición de cabezas de clavos. Por lo tanto, la cabeza es muy pequeña y está empotrada en la superficie de la madera. La varilla de acero puede estar galvanizada, cobrizada o latonada, y ocasionalmente se encuentran clavos de acabado de bronce.

Clavo con doble cabeza (doblete). (8)

Se utiliza para fijación temporal, por ejemplo, encofrados y estructuras plegables como invernaderos. La tapa superior facilita su extracción sin dañar toda la estructura, y la inferior sujeta de forma segura la parte clavada.

Clavo con cabeza de sección transversal ovalada.

Esta sección transversal reduce el riesgo de que la madera se parta a lo largo de las fibras, si el eje mayor del óvalo está orientado a lo largo de ellas. Se utilizan como parquet, para sujetar plataformas, cuando es necesario enterrar la cabeza debajo de la superficie de la madera.

Clavo decorativo. (10)

Se utiliza principalmente para el acabado de muebles tapizados. Los sombreros pueden ser redondos, cuadrados y con forma, con patrones moldeados o en relieve. La imaginación de los diseñadores es casi ilimitada.

Clavo de zapato(9) - para fijar suelas, tacones y otras partes de zapatos. El clavo plantar tiene una varilla cilíndrica de latón o acero con una punta de forma ovalada y una cabeza cónica. Para sujetar los talones se utilizan clavos tetraédricos, también llamados hand tex. Que tiene forma de cuña truncada de sección rectangular.

Formando uña.

La única uña está completamente desafilada, el eje no se afila para nada. Se utiliza para conectar moldes de fundición para fundir metal, hechos de acero con bajo contenido de carbono.

Ukhnal - clavo de herradura. (once)

Tipos de uñas para diversas aplicaciones - fotos

¿Cómo hacían los antiguos los clavos? Los primeros clavos se inventaron en tiempos primitivos; estaban hechos de madera dura y unían las partes de madera de una casa u otros edificios. Las uñas también se hacían con otros materiales naturales, utilizando espinas de pescado o espinas afiladas de plantas. En el distrito de Borovichi hay un museo de uñas, donde se pueden ver uñas de diferentes épocas, desde de madera, de diferentes tamaños y marcas.

Por cierto, los clavos de madera nunca han perdido su relevancia. A principios del siglo XX, los zapateros del pueblo clavaban hábilmente clavos de abedul en miniatura en las suelas de sus botas. Los tacones de abedul se hincharon con el agua y sujetaron con fuerza las suelas.

Se sugiere la respuesta a la pregunta de cuándo y con qué se fabricaban los clavos de metal en los viejos tiempos. Los primeros clavos de metal comenzaron a fabricarse en la Edad del Bronce, fundiéndolos o forjándolos con cobre y bronce, y posteriormente, en la Edad del Hierro, con un material más duradero: el hierro.

Dependiendo de su finalidad, los clavos tenían sus propios nombres. Por ejemplo, los "clavos barrocos" se utilizaron para la construcción de embarcaciones fluviales y los "clavos para barcos" para la construcción naval.

En el siglo XIX en Europa, la producción de clavos en las fábricas se realizaba manualmente de forma artesanal (producción a pequeña escala con mano de obra manual): los herreros calentaban una varilla de metal en una fragua, la estiraban sobre un yunque y la afilaban. eso al final. Después de esto, la pieza de trabajo en la cabeza se cortó y se aplanó en un bloque con un agujero con un martillo para darle la forma de la cabeza.

Los clavos no se convirtieron en un bien común hasta las primeras décadas del siglo XIX, con la invención de las máquinas clavadoras de alambre y forjado. Wikipedia afirma que la patente de la máquina clavadora se recibió en 1790. Sin embargo, en el diccionario de Brockhaus y Efron veremos una fecha diferente: “La patente de la primera máquina para hacer clavos fue recibida en Inglaterra en 1606 por Sir Davis Bulmer”, y se observa que esta invención no tuvo ningún efecto en la práctica. .

¿Qué y cómo se hacen las uñas hoy en día?

Hoy están hechos principalmente de acero. Para fines especiales, los clavos se fabrican de cobre, latón, bronce, zinc y otros materiales. Hay ejemplos del uso de materiales más inusuales. Alemania produce clavos de acero con una fina capa de polímero. Su uso está justificado en el negocio del mueble, gracias a la capa protectora, el óxido no daña los costosos productos de madera. Los clavos de seguridad de fibra de vidrio son tan fuertes como los sujetadores de hierro. También se utilizan para sujetar piezas de muebles, en la construcción naval, etc. Los clavos de plástico se fabrican en Japón. Son muy duraderos y pueden clavarse fácilmente incluso en tablas de roble.

En la producción moderna de clavos se utilizan principalmente prensas rotativas. Productos: productos con una longitud de 6 a 400 milímetros y un espesor de 0,8 a 8,8 milímetros. Para hacer clavos, se utiliza alambre con una sección transversal redonda como producto semiacabado.

El mecanismo de trabajo de una máquina clavadora consiste en un algoritmo simple: el dispositivo corta un clavo a la longitud requerida, forma una cabeza y forma un extremo puntiagudo.

El video muestra el proceso de hacer clavos en una máquina.

El rompecabezas de uñas inteligentes es un clásico y consta de dos uñas idénticas.

El espacio donde se cruzan los clavos es más ancho que el grosor de los propios clavos, por lo que los clavos pueden conectarse entre sí y separarse sin el uso de fuerza.

La aparente simplicidad de este rompecabezas es lo que lo hace grandioso, y la solución al rompecabezas no es tan obvia como parece a primera vista.

Este tutorial te mostrará cómo darles la forma correcta a las uñas y, por supuesto, cómo resolver el rompecabezas.

Paso 1: Dobladora

El secreto para crear este rompecabezas es entender cómo hacer 2 clavos con la forma correcta.

La forma más sencilla es crear un dispositivo para doblar, que consta de dos varillas de metal de 7,5 centímetros y un bloque de madera. Las varillas se pueden fabricar con dos pernos apretándolos en un tornillo de banco y cortando las cabezas y las partes roscadas. Los bordes afilados que queden después del corte deben lijarse con cuidado.

Con una broca de 0,8 cm, taladré dos agujeros en la pieza de madera con una separación de unos 2,5 cm, uno de los cuales era unos 2,5 cm más profundo que el otro, esto es importante.

Paso 2: Sujete la máquina dobladora en un tornillo de banco

Es necesario introducir varillas de metal en los orificios y apretar un bloque de madera en un tornillo de banco.

Puedes crear un dispositivo como este usando una variedad de materiales y herramientas; la idea es que necesites dos postes fuertes montados uno cerca del otro sobre una base fija.

Paso 3: uñas

Probé diferentes clavos, pero los que más me gustaron fueron los clavos estándar 16D 3 1/2″. Intenta hacer rompecabezas usando varios tipos de clavos, o también puedes hacerlos con alambre, para encontrar el perfecto.

Si las uñas están recubiertas con grasa anticorrosión, es mejor limpiarlas, de lo contrario, cuando termines el trabajo, toda esta grasa acabará en tus manos.

Paso 4: dobla las uñas

Sosteniendo el clavo firmemente con los alicates, colóquelo entre las varillas como se muestra en la imagen y doble el clavo alrededor de la varilla más larga.

Puede que sean necesarios algunos intentos para obtener buenos resultados, pero después de un par de clavos doblados lo dominarás.

Paso 5: Casi terminado

Las uñas deberían verse así.

Paso 6: Liquidación

La clave es conseguir el espacio correcto donde el clavo se cruza.

El espacio debe ser un poco más ancho que el grosor de la uña.

Si es necesario, golpee con cuidado el clavo doblado con un martillo hasta que un clavo idéntico no pueda pasar por el espacio.

Paso 7: Haz más y más...

Obviamente, necesitas dos clavos para un rompecabezas. Pero recomiendo hacer muchos rompecabezas simplemente porque será un gran regalo para aquellas personas con las que entres en contacto.

Paso 8: Cómo resolver el rompecabezas

Primero necesitas juntar las uñas. El proceso es el inverso a cómo separarlos. La solución está en la segunda y tercera imagen: el movimiento requiere mucha rotación. Los dos clavos deben rodear el punto medio donde se tocan.

Simplemente juega con ellos y aplica un poco de fuerza en diferentes ángulos y lo dominarás.

Pero no todo es tan sencillo como parece, y por el placer de resolverlo, recomiendo encarecidamente seguir las fotos solo para recoger las uñas. Y trata de desconectar sin espiar.

Bent Nails es un clásico rompecabezas de bricolaje que debería deleitarte a ti y a cualquiera a quien se lo regales.

primera manera. Lo más simple. Tomamos alambre de latón del diámetro requerido, un bisturí o cuchillo afilado y comenzamos a cortar un trozo de alambre de latón, enrollándolo sobre algo duro. Cuando se corta de esta manera, se forma un cordón anular. Utilizo este método para sujetar piezas muy pequeñas donde necesito imitar clavos pequeños. Por ejemplo, el timón de un barco depende del timón. Se perfora un agujero exactamente del mismo tamaño que el alambre en el bucle y en la base, se inserta un clavo y el collar evita que el clavo salga volando a través del agujero. Para evitar que la uña salga volando de la base, hay que doblarla ligeramente.

Segunda forma. Los clavos con cabeza quedan ocultos. Para ello es necesario hacer una pequeña adaptación. Debe tomar una placa de metal de 2-3 mm de espesor y perforar un agujero con un diámetro para un cable, por ejemplo, 0,5 mm. A continuación, utilizando una broca de 1 mm, realizamos un avellanado hasta la profundidad de la parte cónica de la broca o un poco más profundo. El dispositivo está listo.

Arroz. 1. Avellanar el agujero.

A continuación necesitas hacer espacios en blanco para uñas. Para hacer esto, necesitará un quemador de gas o una estufa de gas doméstica, así como bicarbonato de sodio como fundente. Con su ayuda formaremos engrosamientos para las tapas al final del alambre. Agregue unas gotas de agua a una pequeña cantidad de refresco para formar una solución de crema agria líquida. Sumerge el cable en la solución de refresco. Sosteniendo el alambre verticalmente, lo acercamos a la llama del quemador, mientras el latón comienza a derretirse y se enrosca formando algo así como una gota.

Arroz. 2. Formando una gota en la punta del alambre de latón.

Arroz. 3. Suelte el extremo del alambre de latón.

Cortamos la longitud requerida del cable con la gota y repetimos esta operación el número de veces requerido. Luego, inserte las piezas de trabajo en el dispositivo y aplane la parte superior de la pieza de trabajo con un martillo.

Arroz. 4 y 5. Inserte el cable en el dispositivo.

Arroz. 6. Aplanarlo.

Luego retiramos el exceso de metal con una lima.

Arroz. 7. Gorro tratado.

El resultado es una uña como esta.

Arroz. 8. Clave después del procesamiento en el dispositivo.

Después de quitar el flash obtenemos una uña terminada.

Arroz. 9. En la etapa de extracción del flash, el clavo se sujeta a una abrazadera.

Arroz. 10. Resultado final

Consejo. Antes de formar una bola en el extremo del alambre hay que estirarlo un poco. El diámetro del cable disminuirá ligeramente y las piezas de trabajo serán fáciles de insertar en el accesorio.

Tercera vía. Clavos con cabeza semicircular. Aquí también necesitarás hacer un dispositivo bastante complejo.

Arroz. 11. Dispositivos para fabricar clavos con cabeza semicircular.

Primero necesitas hacer una guía. Está hecho de cualquier metal y de cualquier longitud. Una condición es que el agujero debe calibrarse con un escariador. En este ejemplo el diámetro es de 6 mm. A continuación hacemos un yunque. Está hecho del vástago de un taladro de 6 mm un poco más grande. y mecanizado al tamaño del orificio guía. El yunque debe encajar en el orificio guía sin juego, pero no apretado. A continuación tenemos que hacer los golpes. Están hechos de mangos de limas de aguja. Dado que el diámetro de los mangos de la lima es menor que el orificio guía, tuvimos que hacer adaptadores que también encajaran en el orificio guía sin juego. Todo esto se hace para asegurar que las cabezas queden en el centro de la uña. En esta Figura 12, la cabeza del clavo de cabeza redonda está desalineada debido al desgaste de la plantilla.

Arroz. 12. A la izquierda hay un clavo normal, a la derecha uno defectuoso.

Cómo hacer un semicírculo en un punzón. Para ello necesitará una bola de rodamiento, un diámetro seleccionado, una guía y un adaptador de punzón. Recocemos el mango de la lima para que el metal se ablande. En un torno hacemos un avellanado poco profundo en el centro del extremo del vástago, montamos el punzón y el adaptador y los introducimos en la guía. Colocamos la pelota sobre una base de metal fuerte y la golpeamos en el punzón. La bola puede explotar, por lo que debería haber varias. A continuación, en un torno, hacemos un filo en el punzón, un ángulo de al menos 120 grados. En un ángulo más bajo, el punzón se astillará.

Arroz. 13 y 14. Golpes

Cuando se hacen el hueco y la esquina, se debe endurecer el lado de trabajo del punzón. La dureza del punzón debe ser tal que cuando golpee el yunque, el borde del punzón no se arrugue ni se astilla. Calentamos la parte funcional del ponche hasta que adquiera un color cereza y, sosteniéndola verticalmente, la sumergimos en el agua. Solo es necesario calentar la parte de trabajo, el resto debe estar blando. Si es necesario, también calentamos el yunque. Logré dar un golpe de trabajo por tercera vez. El primero lo endureció todo y al primer golpe se partió. El segundo hizo que el ángulo del corte fuera demasiado agudo y también se partió. Sólo funcionó la tercera vez. En la Fig. 15, el punzón izquierdo está un poco recalentado, el filo está desconchado, pero nada, funciona.

Arroz. 15. Comparación de filos de corte de poissons.

Utilizando bolas de distintos diámetros conseguimos tapones de distintos tamaños. Hacemos espacios en blanco para uñas y los procesamos utilizando la tecnología descrita anteriormente.