Un satélite portador para circuitos integrados en paquetes planos con pines dispuestos alrededor del perímetro. Satélite portador para circuitos integrados
OL ISA NI E
Unión Soviética
Socialista
Repúblicas
Dependiente automático evidencia¹—
Declarado el 24/11/1970 (No. 1470377!26-9) M. Kl. N 05k 5/00 con adjunto de solicitud No. —
Comité de Invenciones y Descubrimientos dependiente del Consejo de Ministros
Yu. N. Likhachev, A. G. Kolobov, A. A. Ivanov y S. P. Andreev
Solicitante
PORTADOR SATÉLITE PARA MICROCIRCUITOS I NT EGRAL BN L1 X
Objeto de la invención
La invención se refiere al embalaje tecnológico para productos electrónicos, proporcionando orientación, carga automática, instalación, embalaje y transporte de circuitos integrados durante su proceso de fabricación.
Los satélites conocidos son portadores de circuitos integrados, que contienen una base con una ventana para colocar la carcasa del circuito integrado y ranuras longitudinales para el tendido de sus cables, así como una tapa y elementos para unir la tapa con la base.
El circuito integrado integrado en dicho satélite portador está precortado a partir de una pieza en bruto rígida. Como resultado del corte, los cables pierden rigidez, lo que provoca su deformación al colocarlos en un satélite y una disminución de la calidad de los dispositivos.
El objetivo de la invención es eliminar la deformación de las clavijas del microcircuito. Esto se consigue porque en los lados opuestos del parámetro interno de la tapa del soporte de satélite propuesto hay protuberancias y dos estantes. El plano de soporte de los estantes se encuentra debajo del plano de soporte de los salientes.
En la Fig. 1 muestra un satélite portador con un circuito integrado y secciones a lo largo de A - A y
si-si; en la Fig. 2 – circuito integrado en blanco; en la Fig. 3 - circuito integrado cortado en la base.
El satélite portador de circuito integrado 1 contiene una base 2 con una ventana 8 para montar el circuito integrado, así como ranuras longitudinales 4 para colocar los cables. La funda 5 está realizada en forma de marco. Los recortes en la tapa sirven
5 para orientación automática y fijación satelital. En lados opuestos del perímetro interior de la tapa se encuentran los salientes 7 y 8, que presionan el cuerpo y los extremos de los cables contra la base del transportador. El plano de soporte de los estantes 9 de la tapa se encuentra debajo del plano de soporte de los salientes.
Al ensamblar un satélite con circuito integrado, se coloca una pieza de trabajo en la base y se corta el circuito a lo largo del contorno del VGDE. Entonces desde arriba
15, se aplica una tapa, la cual se fija a la base mediante estantes, presionando contra ella los extremos de los terminales y el cuerpo del circuito integrado con los salientes 7 y 8.
Un satélite portador para circuitos integrados, que contiene una base con una ventana para la colocación del cuerpo del microcircuito y con ranuras para los conductores: microcircuitos y una cubierta en forma de marco con cortes para orientación y fijación de la base, caracterizado porque, en Para evitar la deformación de los cables del microcircuito, se coloca una cubierta en el interior del perímetro.
Compilado por M. Porfirova
Editor técnico T. Uskova Corrector A. Vasilyeva
Editor B. Fedotov
Orden 738/7 Ed. No. 16 Circulación 404 Suscripción
Comité TsNIIPI de Invenciones y Descubrimientos dependiente del Consejo de Ministros de la URSS
La invención se refiere a la energía solar, concretamente a equipos tecnológicos para la producción de paneles fotovoltaicos y, en particular, a embalajes tecnológicos para placas frágiles de fotoconvertidores (PC) durante su posicionamiento, fijación, procesamiento, transporte, control, prueba y almacenamiento. El satélite portaplacas FP dispone de un cuerpo rígido fabricado en material aislante en forma de marco con salientes de soporte para la colocación de la placa, ranuras para contactos y huecos para al menos tres elementos de fijación y dos de base. Estos últimos se fabrican con posibilidad de contacto por resorte con los extremos de la placa. Los elementos de fijación y de base pueden estar realizados en forma de cilindro sobre un soporte de resorte del material del cuerpo. En este caso, la superficie del cilindro del elemento de fijación en la zona de contacto con la superficie extrema de la placa está biselada para formar ángulo agudo con el plano de la placa. La invención garantiza la simplicidad del diseño del satélite portador y la posibilidad de posicionamiento automático, confiabilidad de fijación y acceso sin obstáculos a la superficie de trabajo de la placa de 2 p. mosca, 4 enfermos.
La invención se refiere a la energía solar, concretamente a equipos tecnológicos para la producción de paneles fotovoltaicos y, en particular, a contenedores tecnológicos para placas frágiles de fotoconvertidores (PC) para su posicionamiento, fijación, procesamiento, transporte, control, prueba y almacenamiento automáticos.
Es ampliamente conocido el uso de contenedores satélite en la industria microelectrónica para fijar circuitos integrados no empaquetados. El soporte del chip consta de una base de plástico rígido con pasadores para fijar una posición específica del chip a través de orificios de montaje ubicados en el marco de este último. Se fija una tapa de plástico a la base, presionando el microcircuito contra la base, con un pestillo (RD 110695-89).
Se conoce un satélite portador (CH) para un circuito integrado sin paquete sobre un marco de poliamida, en el que se realizan orificios de instalación, que contiene una base rígida (caja) hecha de material aislante, que tiene orificios de centrado para la orientación mutua del microcircuito y la base. . El marco del microcircuito se fija a la base con adhesivo, que se aplica con la disposición coaxial de los orificios de centrado de la base y los orificios de instalación del marco del microcircuito (descripción de la patente RU 1172 U1, IPC 6 H01L 21/68, H01L 21/70, H01L 21/82, publicado el 16/11/1995, BI 11/95).
Se conoce un contenedor satélite para un circuito integrado sin paquete, que contiene una base con ranuras para contactos, una tapa, elementos de fijación y montaje (descripción de la invención según SU 828267, MKI 3 H01L 21/68, publicado el 07/05/1981, BI 17/81).
La tarea principal de los diseños conocidos es eliminar la deformación y aumentar la confiabilidad de la fijación de los pines del microcircuito, que están asociados con los principales procesos tecnológicos de producción y la necesidad de acceso.
La solución al problema de la fijación de microcircuitos en diseños conocidos se simplifica gracias a la presencia de un marco y la posibilidad de utilizar una cubierta.
La presencia de una tapa en el SN no permite el uso de diseños conocidos como contenedores tecnológicos en la producción de placas FP, ya que los principales procesos tecnológicos están asociados al acceso de energía solar a su superficie de trabajo.
El objetivo de la invención es desarrollar un diseño del HF con el logro de un resultado técnico, expresado en la simplicidad del diseño, la fijación confiable y la protección contra daños de los FP laminares frágiles durante la ejecución automática de las operaciones de montaje y control y prueba. de producción, así como la carga y descarga y el libre acceso a la superficie de trabajo.
El resultado técnico se logra por el hecho de que en el soporte satélite de placas fotoconvertidoras, que incluye un cuerpo rectangular rígido hecho de material aislante con ranuras para contactos y elementos de fijación y base, el cuerpo tiene la forma de un marco con protuberancias de soporte. para colocar la placa y huecos para instalación en el plano de los últimos elementos de fijación y base realizados con posibilidad de contacto por resorte con los extremos de la placa, con dos elementos de base, y al menos tres elementos de fijación, y cada uno de ellos se coloca respectivamente en lados adyacentes del marco.
Los elementos de fijación y de base pueden estar realizados en forma de cilindro sobre un soporte de resorte del material del cuerpo. En este caso, la superficie del cilindro del elemento de fijación en el área de contacto con la superficie extrema de la placa se puede biselar para formar un ángulo agudo con el plano de la placa.
La figura 1 muestra una vista general del satélite portador de la placa FP; figura 2 - vista A-A de la figura 1; la figura 3 es una vista inferior del elemento de fijación; La figura 4 es una vista superior del elemento base.
El satélite portador contiene un cuerpo en forma de rígido. marco rectangular 1 de material aislante negro, por ejemplo polisulfona R-1700. El color negro proporciona una mayor fiabilidad de las mediciones eléctricas.
En la base de la carcasa, a lo largo del perímetro del marco de ventana 1, se encuentran unos salientes de soporte 2 para colocar la placa. En los lados del marco 1 hay huecos 3 para acomodar tres elementos de resorte de fijación 4 y dos de base 5 para el contacto con la superficie extrema de la placa.
En tres lados del marco 1 se colocan tres elementos de fijación 4, lo que garantiza una fijación fiable de la placa. En dos lados adyacentes del marco 1, situados frente a las superficies de base, se colocan dos elementos de base 5, lo que garantiza un posicionamiento automático.
Los elementos de fijación 4 y base 5 no sobresalen de las dimensiones del cuerpo del marco 1 y están hechos en forma de un cilindro 6 sobre un soporte de resorte 7, fijado en una cerradura 8 en el marco 1. Los cilindros de los elementos de resorte 4, 5 miran la superficie lateral hacia la placa FP.
La superficie del cilindro del elemento de fijación 4 en el área de contacto con la superficie del extremo de la placa está biselada en un ángulo agudo con respecto al plano de la placa, lo que asegura el ajuste automático del posicionamiento de la placa con el cambio de altura. .
Los huecos 3 están equipados con orificios pasantes 9, realizados con la posibilidad de insertar varillas de un dispositivo especial (no mostrado), retraer los soportes 7 y, en consecuencia, los cilindros 6 de fijación 4 y basar los elementos 5 de la zona de contacto con los extremos de la placa 10 para su colocación sin obstáculos en los salientes 2 del marco 1 o su retirada.
Las ranuras 11 en los lados del marco 1 están diseñadas para acomodar los contactos 12 de la placa FP.
Afirmar
1. Portasatélites de placas fotoconvertidoras, que comprende una carcasa rígida de material aislante con ranuras para contactos y elementos de fijación y base, caracterizado porque la carcasa tiene forma de marco con salientes de soporte para la colocación de la placa y huecos para instalar elementos de fijación y base en el plano de esta última, realizados con posibilidad de contacto por resorte con los extremos de la placa, con dos elementos de base, y al menos tres elementos de fijación, y cada uno de ellos se coloca respectivamente en lados adyacentes de la marco.
2. Portasatélites según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de fijación y de base están realizados en forma de cilindro sobre un soporte de resorte del material del cuerpo.
3. Portasatélite según la reivindicación 2, caracterizado porque la superficie del cilindro del elemento de fijación en la zona de contacto con la superficie extrema de la placa está biselada para formar un ángulo agudo con el plano de la placa.
En la segunda mitad de los años cincuenta, la ciencia y la tecnología soviéticas lograron una gran victoria. Bajo el liderazgo de Sergei Pavlovich, se desarrolló la reina, la primera en el mundo. Cohete espacial, llamado Sputnik. Por primera vez en la historia de la humanidad alcanzó una velocidad de vuelo cósmica: el 4 de octubre de 1957, el cohete llevó al espacio el primer satélite terrestre artificial del mundo con una masa de 836 g. Era bastante simple y se llamaba PS 1. (El satélite más simple es el primero). Se señala que la creación del vehículo de lanzamiento Sputnik abrió horizontes fundamentalmente nuevos para la investigación científica.
El vehículo de lanzamiento Sputnik de dos etapas constaba de cinco bloques: cuatro bloques laterales (bloques B, C, g, D), que en conjunto constituían la primera etapa, y un bloque central (bloque A), que era la segunda etapa del cohete. .
La masa de la primera etapa con el suministro de combustible lleno es de 267 toneladas, la masa de la segunda etapa es de 58. El peso seco del Sputnik es de 22 toneladas. Estas cifras indican la alta perfección del diseño del cohete. En él, el combustible representaba el 93% de la masa de ambas etapas y sólo el 7% del resto de elementos estructurales, incluidos los motores.
La longitud total del Sputnik es de 29,167 m, el diámetro de los timones aéreos es de 10,3 m, la longitud de los bloques laterales es de 19 m, el diámetro de 3 m, el del bloque central es de 28 my 2,95, respectivamente.
El Sputnik estaba equipado con motores de cohetes líquidos (LPRE), que tenían características energéticas muy altas para esa época. Fueron creados por el equipo GDL-OKB bajo la dirección del vicepresidente Glushko. Cada uno de los bloques de la primera etapa tenía un motor RD-107. Tenía cuatro cámaras de combustión principales y dos de dirección con una unidad de turbobomba común (TNA). En el momento del lanzamiento del cohete, cada motor RD-107 desarrolló un empuje de 99,5 toneladas, mientras que el empuje total de todos los motores de los cuatro bloques de la primera etapa fue de 398 toneladas.
La segunda etapa del cohete (es decir, el bloque central) tenía un motor RD-108 con un empuje de 93 toneladas cerca de la Tierra. Sus 4 cámaras de combustión principales y 4 de dirección estaban accionadas por una unidad de turbobomba común. Tanto el motor principal como el de dirección funcionaban con queroseno y oxígeno líquido, y la turbina TNA funcionaba con productos de descomposición del 82% de peróxido de hidrógeno.
En el lanzamiento, los motores de los 5 bloques, la primera y la segunda etapa del cohete se encendieron inmediatamente. En total, su empuje total fue de 491 toneladas. A medida que asciendes a la altitud. A medida que las capas de aire se enrarecían cada vez más, aumentaba el empuje de los motores. En el "vacío", el empuje del RD-107 alcanzó las 102 toneladas, y el del RD-108, 96 toneladas. El empuje específico de los motores de la primera etapa en la Tierra fue de 250 s, y el empuje del motor de la segunda etapa, el RD-108 alcanzó los 308 s en el “vacío”.
El cohete Sputnik estaba equipado con un sistema de control fiable que cumplía con los requisitos más estrictos. Fue desarrollado por un grupo de especialistas bajo el liderazgo de N. A. Pilyugin.
Un mes después del lanzamiento del primer satélite terrestre artificial del mundo, que marcó el comienzo de la era espacial de la humanidad, el 3 de noviembre de 1957, el segundo vehículo de lanzamiento Sputnik puso en órbita el primer satélite terrestre biológico artificial del mundo, en una cabina presurizada. de los cuales era la perra Laika. Peso total El equipo, los animales de experimentación y los suministros de energía del segundo satélite superaron los 500 kg. En mayo de 1968, un cohete del mismo tipo, el Sputnik, lanzó al espacio el tercer satélite soviético, que pesaba 1.327 kg. Ya era un verdadero laboratorio de vuelo automático polivalente con una gran cantidad de instrumentos científicos diferentes, un sistema de telemetría multicanal y otros equipos a bordo. El lanzamiento de estos satélites marcó el comienzo de una investigación y exploración integral del espacio exterior.
El programa espacial se desarrolló a finales de los años cincuenta. Unión Soviética preveía, en particular, la necesidad de aumentar las capacidades energéticas de los vehículos de lanzamiento y, en consecuencia, la posibilidad de aumentar la masa de la carga útil lanzada al espacio ultraterrestre. De acuerdo con esta tarea, el equipo encabezado por el diseñador jefe de sistemas espaciales y de cohetes S. P. Korolev mejoró persistentemente el cohete de dos etapas y, sobre esta base, desarrolló un cohete de tres etapas y luego uno de cuatro etapas. Con un ligero aumento en el peso de lanzamiento, estos cohetes levantaron una carga útil tres y luego más de cuatro veces mayor que la del Sputnik.
El vehículo de lanzamiento Sputnik-3 (8A91) fue el resultado de una modernización del cohete 8K71 y fue capaz de resolver el problema (a diferencia del cohete 8K71 de la segunda etapa) de poner en órbita una carga útil que pesaba ~1300 kg (la masa de el tercer satélite pesaba 1327 kg). El vehículo de lanzamiento 8A91 tenía motores mejorados; Además, se eliminó el sistema de control de radio del cohete estándar, se simplificaron el compartimiento de instrumentos y el sistema de separación de ojivas. Se realizaron dos lanzamientos del vehículo lanzador Sputnik-3 (8A91). Durante el primer lanzamiento, debido a la aparición de autooscilaciones, el cohete colapsó a los 102 segundos de vuelo. El segundo lanzamiento de este cohete se realizó con éxito este año. El satélite D-1 fue puesto en órbita.
Tras completar su histórica misión de lanzar los tres primeros satélites, el cohete Sputnik no pasó a la historia, sino que continuó sirviendo a la cosmonáutica como base para muchos otros vehículos de lanzamiento más potentes, permaneciendo insuperable en potencia y sofisticación durante muchos años que marcaron el comienzo de la era espacial
(51) UNIÓN DE REPÚBLICAS SOCIALISTAS SOVIÉTICAS OFICINA ESTATAL DE PATENTES DE LA URSS (PATENTE ESTATAL DE LA URSS) DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN por parte del autor (72) Makhaev V.G.; Ozherepeva L.D.; Malinova L.R. (56) Certificado de derechos de autor de la URSS N° 1380547, clase. N 01 21/68, 1984. Certificado de autor de la URSS I 361535, clase. N 05 K 5/00, 1970.(54) PORTADOR SATÉLITE PARA CIRCUITOS INTEGRADOS EN PAQUETES PLANOS CON TÉRMINOS SITUADOS EN EL PERÍMETRO(57) La invención se refiere a embalaje tecnológico para productos electrónicos, proporcionando operaciones de orientación, carga automática, control y prueba, marcado, transporte de circuitos integrados en el proceso de su fabricación, en particular hasta embalaje tecnológico de extremo a extremo para productos microelectrónicos, que brindan protección contra cargas mecánicas. El propósito de la invención es mejorar las capacidades operativas aumentando la confiabilidad de la fijación de los conduce en las ranuras, lo que se logra debido al hecho de que la cubierta 5 del satélite portador está equipada con abrazaderas perfiladas de los terminales de circuitos integrados, ubicadas a lo largo de la periferia de las ranuras paralelas a las protuberancias en forma de cuña b y hechas en en forma de puentes con biseles en toda su longitud, cuyas partes superiores están dirigidas a los bordes de la base 1. 5 ill.1664082 a lo largo de la periferia de las ranuras y 55 orientadas perpendicularmente La invención se refiere al embalaje tecnológico para productos electrónicos, proporcionando operaciones de orientación, carga automática, control y prueba, marcado y transporte de circuitos integrados (CI) durante su fabricación, en particular, contenedores tecnológicos de extremo a extremo para productos microelectrónicos, que brindan protección contra cargas mecánicas. mejorar las capacidades operativas aumentando la confiabilidad de los pasadores de fijación en las ranuras. 1 muestra una vista en planta general; nafig, 2 - sección A-A en la Fig. 1; en la Fig. 3 - cobertura de satélites en axonometría; en la Fig. 4- la base del satélite en axonometría; que demonios. Abrazadera de cubierta en forma de 5. El satélite portador para el IC contiene una base 1 con almohadillas de soporte 2 y ranuras 3 para los cables del IC, una ventana 4, una cubierta 5 instalada con posibilidad de fijación a la base 1 mediante cuñas. protuberancias en forma 6 con tiras 7 para presionar el IC conduce a la base 1. La cubierta 5 está equipada con abrazaderas en forma de 8 pines IC, que están ubicados a lo largo de la periferia de las ranuras paralelas a las protuberancias en forma de cuña y están hechas en forma de puentes con pezones 9 en toda su longitud, cuyas partes superiores están dirigidas a los bordes de la base, así como un retenedor elástico en forma de cruz 10 para la caja del IC con una plataforma 11. El funcionamiento del satélite portador se produce de la siguiente manera: la carcasa del IC se coloca en la ventana 4 de la base 1 de acuerdo con GOST 20.39.40584 con la tapa de la carcasa del dispositivo hacia abajo, los cables del IC caen en las ranuras de 3 plataformas de soporte 2, La ventana 4 y las ranuras 3 evitan que el CI se mueva en el plano horizontal. Luego se coloca en la parte superior una cubierta 5 con una plataforma 11, que está adyacente a la parte inferior del cuerpo del dispositivo y protege el IC de movimientos verticales y protege al IC de influencias mecánicas accidentales en el lugar de instalación del cristal. 5, las abrazaderas con forma 8 interactúan con los pines del IC y los presionan contra los de soporte Y MICROCIRCUITOS INTEGRALES EN CAJAS PLANAS CON TERMINALES ALREDEDOR DEL PERÍMETRO, que contienen una base con almohadillas de soporte y ranuras para cables de microcircuitos, una cubierta con protuberancias en forma de cuña que lo fijan y tiras de sujeción con pasadores 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 almohadillas de base de 1 satélite portador. La ubicación de los biseles de 9 abrazaderas con forma 8 en un ángulo agudo con respecto a los terminales IC les permite deslizarse a lo largo de los terminales. en la dirección desde el centro del cuerpo del IC hacia la periferia, sin deformarlos, sino por el contrario, enderezándolos aún más. Un ejemplo de implementación específica son los satélites en cajas planas con terminales ubicados a lo largo del perímetro SN.IM/0.625 - 095 (SchDM 4.118.371) y SN. IM/0.625-096 ShDM 4.118.390) con parámetros: número de pines 132, 108 con un paso de 0.625 y plataforma base 63 x 63 y 51 x 51, respectivamente, que contienen la base 1 con las almohadillas de soporte 2 y ranuras 3 para pines IC , tapa 5, instalada con posibilidad de fijación a la base 1 mediante protuberancias clinoides 6 con tiras 7 para sujetar los cables del CI a la base 1, colocadas a lo largo de la periferia de las ranuras 3 y ubicadas perpendiculares a las protuberancias en forma de cuña 6. La cubierta 5 está equipada con abrazaderas con forma de 8 cables IC, colocadas a lo largo de la periferia de las ranuras 3, protuberancias paralelas en forma de cuña 6, hechas en forma de puentes, girando a lo largo de toda la longitud de las abrazaderas en biseles 9, ubicados en un ángulo agudo (30 - 450) con respecto al centro del satélite. Las abrazaderas perfiladas 8 tienen propiedades elásticas que dependen del valor numérico del ángulo agudo de los biseles. El valor óptimo del ángulo es 30 - 450. En este caso, se ha establecido experimentalmente que las abrazaderas 8 con un bisel inferior a 30 no proporcionan un contacto confiable de los cables con las plataformas de soporte 2 de la base de 1 satélite, es decir, las propiedades elásticas de las abrazaderas disminuyen, y con un ángulo de bisel 9 de más de 45 aumenta significativamente la rigidez de las abrazaderas conformadas, es decir. con un aumento de la rigidez al abrir la tapa 5 del satélite, es posible la exposición a una abrazadera dura en los terminales IC y, como resultado, la deformación de los terminales. Este diseño de los soportes de satélite permite aumentar la confiabilidad de contacto aumentando la confiabilidad de la fijación de los terminales IC en las ranuras, y los microcircuitos a la base, colocados con una protuberancia en forma de cuña, caracterizado porque, para mejorar las capacidades operativas aumentando la confiabilidad de la fijación de los cables en las ranuras, la tapa está equipada con abrazaderas perfiladas para los cables de los microcircuitos integrales y realizadas en forma de puentes de circuitos, ubicados a lo largo de la periferia con biseles en toda su longitud, la parte superior de las ranuras es paralela a la cuña. protuberancias en forma dirigidas hacia los bordes de la base.
Solicitud
4662402/21, 13.03.1989
Makhaev V. G., Ozhereleva L. D., Malinova L. R.
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Satélite portador de circuitos integrados en paquetes planos con pines dispuestos alrededor del perímetro
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