Ejemplo de aplicación para instalación de líneas de cable por aire. Proyecto de obra de construcción.

Aquí puedes ver ejemplos de proyectos de trabajo.

PPRk (Proyecto de Trabajo con Grúa)

Se considera la instalación y operación segura de tres grúas torre durante la construcción de una serie de edificios residenciales monolíticos. Debido a las condiciones de hacinamiento, las grúas operan con un área de servicio limitada.

Las grúas torre estacionarias de las marcas Jaso J110N y Jaso J140N levantan las estructuras de un edificio de 19 pisos desde una elevación de 0,000 a una elevación. +63.000. Las grúas se montan sobre soportes de cimentación con cota de losa -2.200, con anclaje a torre.

La carga máxima levantada por grúas con un alcance de 2,5 a 15 m es de 5 toneladas, con un alcance de 15 a 40 m, 2,5 toneladas.

Las grúas torre se utilizan en todas las etapas de la construcción de las partes subterráneas y aéreas del edificio, a saber:

• para descargar de vehículos y almacenar materiales y productos a medida que llegan al sitio de construcción
• para el suministro de paquetes de armaduras, mallas armadas y encofrados, así como para el suministro de hormigón en cubos durante la construcción de estructuras monolíticas.
• para suministrar materiales en piezas pequeñas y mortero al horizonte de instalación
• para el suministro y retirada de equipos de construcción, equipos, consumibles, etc. del edificio.

Alcance del proyecto: Nota explicativa A4 - 35 hojas, dibujos A1 - 5 hojas

Este es un ejemplo de permiso de trabajo para la excavación de un pozo bajo la protección de una valla de tablestacas. La excavación se realiza en 3 etapas.

• Etapa 1. El trabajo al nivel 135,50÷134,60 se realiza con una excavadora Hitachi ZX 200 con una capacidad de cuchara de 0,8 m3 (radio de excavación máximo - 9,75 m, profundidad máxima de excavación - 6,49 m) equipada con una cuchara retroexcavadora con carga de tierra en camiones volquete. Con un desfase de 4 metros desde el funcionamiento de la excavadora Hitachi ZX 200, se realiza la instalación de la correa de flejado (1 viga en I N45 B2). La instalación se realiza mediante un camión grúa según un plan de diseño y mantenimiento desarrollado por separado.
• Etapa 2. Los trabajos en el nivel 132.50 se realizan con una excavadora Hitachi ZX 200. En este nivel se desarrolla un pozo a una profundidad de diseño de 127.84÷127.84 m, mediante excavación y traslado del suelo hacia un camión volquete. Con un desfase de 4 metros desde el funcionamiento de la excavadora ZX 200, se realiza una estructura espaciadora, compuesta por una correa de flejado (2 vigas en I N45 B2), espaciadores de tubos de 426x10 mm en los ejes 1÷10 y puntales, así como tubos de 630x12mm en los ejes 11÷16. La instalación se realiza mediante un camión grúa según un plan de diseño y mantenimiento desarrollado por separado.
• Etapa 3. La excavación de pendientes se lleva a cabo desarrollando y moviendo tierra con una excavadora Bobcat S330 al área de trabajo de una cuchara Hitachi ZX 225. La cuchara lleva la tierra desarrollada a la superficie y la carga en un camión volquete. La excavadora Bobcat S330 es liberada del foso una vez finalizado el trabajo mediante un camión grúa de acuerdo con un permiso de trabajo desarrollado por separado.

En la última etapa, el suelo de la berma se excava debajo de los foques instalados de la cerca de tablestacas del pozo utilizando una miniexcavadora.

Alcance del proyecto: Nota explicativa A4 - 28 hojas, dibujos A1 - 5 hojas

Proyecto para la instalación de una tubería de agua mediante el método de barrena.

Tendido de una tubería de agua en una caja construida mediante un método de túnel de barrena cerrada. También se está considerando la excavación de un pozo de trabajo rectangular y un pozo receptor redondo.

Los trabajos de tendido de tuberías mediante túneles de barrena se llevan a cabo en varias etapas:

• 1ra etapa. Empujar la línea piloto, que consta de varillas y una cabeza piloto, a lo largo del intervalo desde el foso de partida hasta el foso de recepción. La dirección exacta de la ruta está garantizada por un sistema de seguimiento de la posición del cabezal del piloto, cuya información se muestra en la pantalla del monitor suspendida en el pozo de lanzamiento.
• 2da etapa. Perforación de tubos de acero de revestimiento y expansor montados en el foso inicial en la última varilla de la línea piloto a lo largo de todo el intervalo entre los fosos. Extracción de los tubos de trabajo del foso inicial y al mismo tiempo extracción de los tubos de acero exprimidos en el foso receptor. Los tubos de revestimiento se presionan con un cabezal de perforación en la cabeza de la sarta de tubos, que sirve para desarrollar la tierra en el frente, la tierra se transporta desde el frente hasta el cucharón en el pozo de inicio mediante un transportador de tornillo.
• 3ra etapa. Empujar los tubos de trabajo con un diámetro menor o igual al diámetro de los tubos de revestimiento, con el empuje simultáneo de los tubos de revestimiento y los eslabones del transportador sinfín hacia el foso receptor y su desmontaje. Cuando el diámetro de las tuberías de trabajo es menor que el diámetro de la carcasa, el espacio (espacio) de construcción formado entre la tubería de trabajo y la superficie interior de la excavación debe llenarse con mortero de cemento.

Alcance del proyecto: Nota explicativa A4 - 25 hojas, dibujos A1 - 4 hojas

PPR para instalación de tablestacas y pilotes perforados

Un ejemplo de PPR para la instalación de vallas de tablestacas para un pozo en la zona de seguridad de una línea de transmisión de energía (línea eléctrica). Hacer pilotes perforados: perforar un pozo con barrenas, instalar el marco reforzado del pilote con una plataforma de perforación, llenar el pilote con una mezcla de hormigón de abajo hacia arriba.

La perforación de pilotes perforados de Ø620 mm se realiza con un equipo de perforación basado en Hitachi.

La perforación de cada pozo debe comenzar después de una verificación instrumental de las pendientes de la superficie planificada de la tierra y la posición de los ejes de contorno en el sitio.

El hormigonado de los pilotes se realiza suministrando mezcla de hormigón al pozo a través de barrenas huecas.

A medida que se introduce el hormigón en el pozo, las secciones del sinfín se levantan y desmontan, y el nivel del hormigón en el pozo debe ser al menos 1 m más alto que el fondo del sinfín. La distancia entre el fondo del pozo y el extremo inferior La longitud del sinfín al comenzar el hormigonado no debe exceder los 30 cm.

Alcance del proyecto: Nota explicativa A4 - 20 hojas, dibujos A1 - 6 hojas

Proyecto para la instalación de andamios.

Ejemplo de plan de proyecto para la instalación de andamios en la fachada de un edificio en construcción.

El andamio con abrazadera adjunta montado en bastidor es un sistema espacial de marco-nivel montado a partir de elementos tubulares: bastidores, barras transversales, tirantes longitudinales y diagonales, que se conectan entre sí mediante conexiones nodales: abrazaderas.

El andamio se fija a la pared mediante anclajes colocados en orificios practicados en las paredes de 14 mm de diámetro.

Los andamios deben fijarse a la pared del edificio en construcción. La fijación se realiza mediante al menos una grada para la fijación de estanterías, mediante dos vanos para la grada superior y una fijación por cada 50 m2 de proyección de la superficie del andamio sobre la fachada del edificio.

Alcance del proyecto: Nota explicativa A4 - 38 hojas, dibujos A1 - 4 hojas

¿Sobre qué base se requiere tener un PPR? Lista de documentos normativos.

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Los estudiantes, estudiantes de posgrado y jóvenes científicos que utilicen la base de conocimientos en sus estudios y trabajos le estarán muy agradecidos.

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INTRODUCCIÓN

1. DOCUMENTACIÓN REGLAMENTARIA Y TÉCNICA

2. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

2.1 Necesidades constructivas de mecanización, equipos, herramientas y dispositivos tecnológicos.

2.2 Necesidades de construcción de personal

3. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL TRABAJO

3.1 Trabajos preparatorios generales

3.2 Realización de trabajos básicos

4. REQUISITOS BÁSICOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DEL TRABAJO

4.1 Disposiciones generales

4.2 Control de calidad de los trabajos de tendido de tuberías.

4.3 Requisitos para la calidad de los trabajos de excavación para el desarrollo de zanjas.

4.4 Requisitos para la calidad del trabajo de refuerzo.

4.5 Requisitos para la calidad del trabajo de encofrado.

4.6 Requisitos para la colocación de mezcla de hormigón.

4.7 Requisitos de calidad y aceptación del trabajo concreto.

5. REQUISITOS BÁSICOS DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

5.1 Requisitos generales de protección laboral y seguridad industrial.

5.2 Requisitos para el personal operativo

5.3 Requisitos de seguridad al trabajar con mecanismos de elevación (grúas)

5.4 Requisitos de seguridad mientras la eslinga está funcionando.

5.5 Requisitos de seguridad al operar una excavadora

5.6 Requisitos de seguridad para trabajos de excavación

5.7 Operaciones de carga y descarga

5.8 Trabajos de soldadura

5.9 Requisitos de seguridad al trabajar con herramientas neumáticas y eléctricas.

5.10 Requisitos de seguridad para trabajos en caliente

5.11 Seguridad eléctrica en la obra

6. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

7. SANEAMIENTO INDUSTRIAL

8. PROTECCIÓN AMBIENTAL

APLICACIONES

INTRODUCCIÓN

Este proyecto de trabajo se refiere a la reinstalación de la tubería que se encuentra dentro del área de la obra n° 6.2 en el tramo desde la estación Tereshkovo hasta la estación Novoperedelkino.

Lugar de trabajo: sitio de construcción No. 6.2

Este PPR incluye los siguientes trabajos:

1. Trabajo preparatorio;

2. Trazado del trazado del oleoducto diseñado;

3. Instalación de Tablestacas (759m2);

4. Desarrollo de zanjas, pozos y cámaras para el tendido del oleoducto (987,05 m3); personal de construcción de tuberías

5. Refinamiento del suelo manualmente (51,95 m3);

6. Construcción de pozos y cámaras (3 piezas - válvulas AVK Ш300-24 piezas; boca de incendios AVK - 3 piezas);

7. Tendido e instalación de la tubería (VChShG Sh300 de trabajo - 164 m; carcasa de acero Sh600 - 15 m);

8. Relleno de zanjas (831,2 m3);

La base para desarrollar el PPR es:

Acuerdo de subcontratación

Datos iniciales para el desarrollo:

Documentación del proyecto - conjunto de dibujos 13-4010-P-6E-V

Tarea técnica.

El contratista que realiza los trabajos de retransmisión del suministro externo de agua en el sitio: Desarrollo de sitios para la construcción de instalaciones de metro (eliminación de servicios públicos). Línea Kalininsko-Solntsevskaya, estación Ramenki, estación Novoperedelkino. El sitio de construcción No. 6.2 es Progress LLC, con la participación, si es necesario, de organizaciones especializadas para realizar trabajos complementarios.

La aprobación del subcontratista se realiza mediante acuerdo escrito con la dirección de la estación.

La tubería de suministro de agua externa diseñada debe colocarse en una zanja a una profundidad de acuerdo con el perfil longitudinal.

Las zanjas se desarrollan sin pendientes (con muros verticales) con la instalación de muros de tablestacas. Se desarrollan zanjas con pendientes, si es necesario, en áreas determinadas por la ubicación.

El trabajo debe realizarse de acuerdo con el permiso de trabajo.

Al realizar trabajos de excavación para desarrollar zanjas y pozos, los trabajadores pueden estar expuestos a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos:

Máquinas y mecanismos móviles; partes móviles de equipos de producción; mover productos, piezas de trabajo, materiales;

Bordes afilados, rebabas y asperezas en las superficies de piezas de trabajo, herramientas y equipos;

Mayor contaminación del aire por polvo y gases en el área de trabajo;

Aumento del nivel de ruido en el lugar de trabajo;

La ubicación del lugar de trabajo a una altura significativa con respecto a la superficie de la tierra (piso).

Progress LLC cuenta con las licencias apropiadas para realizar los trabajos especificados en este proyecto.

1. DOCUMENTACIÓN REGLAMENTARIA Y TÉCNICA

La PPR se llevó a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos, las leyes vigentes de la Federación de Rusia, las normas y reglas que, si se cumplen, garantizan la ejecución segura del trabajo en esta instalación.

Este PPR cumple con los datos iniciales de desarrollo, especificaciones técnicas y requisitos de diseño y construcción.

Lista de documentos reglamentarios y técnicos utilizados en el desarrollo del PPR

SP 48.13330.2011	Versión actualizada de SNiP 01-12-2004 "Organización construcción".
SNIP 03/12/2001	Parte 1. Requisitos generales.
SNIP 04/12/2002	Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.
SNIP 3.04.01-87	Recubrimientos aislantes y de acabado.
SP 12-136-2002	Soluciones de seguridad y salud en el trabajo en proyectos y proyectos de organización de la construcción. producción de trabajo.
Resolución N° 390	"Sobre el régimen de seguridad contra incendios". Normas contra incendios régimen en la Federación de Rusia.
MDS 12-81.2007	proyecto de organización de la construcción y proyecto de producción.
GOST 23407-78	Cercado de inventario para sitios y sitios de construcción. realización de trabajos de construcción e instalación. Técnico
GOST 25573-82	Eslingas de cuerda de carga para la construcción. Condiciones técnicas.
GOST R 12.4.026-2001 SSBT	Colores de señales, señales de seguridad y marcas de señales. Finalidad y normas de uso. tecnico general requisitos y características. Métodos de prueba.
GOST 12.3.009-76 SSBT	Trabajos de carga y descarga. Requerimientos generales Seguridad.
SO 153-34.03.204. (RD	Normas de seguridad al trabajar con herramientas y Dispositivos.
VPPB 02-01-95 (RD	Normas de seguridad contra incendios para la energía. empresas.
Así 153-34.03.305-2003	Instrucciones sobre medidas de seguridad contra incendios durante Trabajo en caliente en empresas energéticas.
OLLA R M-007-98	Normas interindustriales sobre protección laboral durante la carga y descarga y colocación de carga.
	Normas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas, en qué estructuras de elevación se utilizan
	Eslingas de carga de uso general. Requisitos del dispositivo y operación segura (con cambios No. 1)
	Instrucciones estándar para honderos en caja fuerte. Realización de trabajos mediante máquinas elevadoras.
	realizar trabajos utilizando máquinas elevadoras y mapas tecnológicos de operaciones de carga y descarga.
	Normas técnicas para el control de calidad operativa. construcción, instalación y trabajos especiales durante la construcción edificios y estructuras. Trabajos de excavación.
SP 2.2.1.1312-03	Requisitos higiénicos para el diseño de viviendas de nueva construcción. y empresas industriales reconstruidas
SP 2.2.2.1327-03	Requisitos higiénicos para la organización de tecnologías. procesos, equipos de producción y trabajadores instrumento.
SanPiN 2.2.3.1384-03	Requisitos higiénicos para la organización de la construcción. trabajos de producción y construcción.
SNIP 3.01.03-84 (SP 126.13330.2012)	Trabajo geodésico en construcción.
POTRRM-016-2001 (RD 153-	Normas intersectoriales sobre protección laboral. (normas de seguridad) al operar instalaciones eléctricas.
PUE ed. 7	Reglas para instalaciones eléctricas.
	Reglas para la certificación de soldadores y especialistas en soldadura. producción;
	Instrucciones estándar para trabajadores técnicos y de ingeniería sobre Supervisión del funcionamiento seguro de las máquinas elevadoras.
	Seguridad y Salud en el Trabajo. Documentos organizativos y metodológicos.
GOST 12.3.003-86*	Trabajos de soldadura eléctrica. Requerimientos de seguridad.
	Reglas para trabajar con personal en organizaciones. industria de energía eléctrica de la Federación de Rusia, aprobada. Ministerio de Energía de Rusia, Orden de 19/02/2000 No. 49
Resolución N° 113	Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia No. 113 de 17 de febrero de 2014 “Sobre modificaciones al Reglamento contra incendios
SP 8.13130.2009	Sistemas de protección contra incendios. Fuentes externas Suministro de agua contra incendios. Requisitos del departamento de bomberos seguridad.

2 . RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

2 .1 Necesidades constructivas de mecanización y tecnología.equipos, herramientas y accesorios

Tabla 1 - Lista de máquinas y mecanismos.

	Nombre	Designación (tipo, marca)		Cantidad	Nota
	Camión de la basura	KAMAZ-55111			Permitido uso otra excavadora con similar características
	Excavadora sobre orugas	cubo - 1,5 m3
	Retroexcavadora
	Vehículo con grúa- manipulador	con grifo- manipulador
	camión hormigonera	Kamaz 581470

Tabla 2 - Lista de equipos y accesorios principales*

	Nombre	Designación (tipo, marca, GOST)	Unidad cambiar	Cantidad	Solicitud
	Apisonador vibratorio	Atlas Copco LT5004			Excavación
	Martillo hidráulico				Desmontaje asfalto revestimientos
					para eslingar
	Cuerda de cáñamo d=13mm	GOST 30055-93
	rectificador de soldadura				Trabajo de soldadura
	reóstato de lastre				Trabajo de soldadura
	Cable de soldadura				Trabajo de soldadura
	Eslinga USK1-1.0/3800				para eslingar
	Molinillo Shdiska-180 mm				Trabajo de instalación
	Molinillo Shdiska-230 mm				Trabajo de instalación
	centralizador				Trabajo de soldadura
	centralizador				Trabajo de soldadura
	Embudo para recibir hormigón.	OGT 95-402.45			Trabajos concretos
	Vibrador				Para sellar mezcla de concreto
	Viga en I de acero No. 30	GOST 8239-89			Tablestacas Esgrima
	Tubo Ш219х8	GOST 8732-78			Tablestacas Esgrima
	Esquina metálica. 50x50x5	GOST 8509-93			Tablestacas Esgrima
	Excavadora montada vibrador				Tablestacas Esgrima

*La cantidad y tipo de materiales, equipos y accesorios se especifican durante el trabajo real.

*Es posible utilizar equipos de otras marcas y modelos con características similares.

Tabla 3 - Lista de herramientas, equipos y accesorios

	Nombre	Designación (tipo, marca, GOST)		Cantidad	Solicitud
	pala de bayoneta	GOST 19596-87			De barro
	Pala	GOST 19596-87			De barro
	Nivel con el personal	GOST 10528-90			geodésico
	Teodolito	GOST 10529-96			geodésico
	Plomada de construcción con cordón.				geodésico
	Poste geodésico (visera)				geodésico
	Escalera de montaje				Para el descenso y aumentando en
	Palanca de montaje				Asamblea
					Asamblea
					Asamblea
	Carro (camilla, carretilla)				De barro
	Cinta métrica 10m				Control medición
	Tanque de inyección de pintura				Lubricación del escudo encofrado
	Pistola rociadora neumática manual				Lubricación del escudo encofrado
	girador				Reforzamiento
	taladro universal				Perforación agujeros
	Portaelectrodos	GOST 14651-78			Soldadura
	Palanca de montaje LM-24	GOST 1405-83			Alisado elementos
	Cincel de banco	GOST 1211-86*E			Limpieza de lugares
	Martillo de banco	GOST 2310-77*E			Limpieza de lugares
	Martillo de acero edificio				tocando
		KB GOST 9533-81			Arrasamiento solución
	Mazo de herrero nariz roma	GOST 11406-90			dobladillo refuerzo varillas
	Espátula para mortero	LR GOST 19596-87			Suministro de solución
	cepillo metálico	TU 494-01-04-76			Accesorios de limpieza del óxido
	Raspador de metal				Limpiar el encofrado de concreto
	llaves	GOST 2838-80E			encofrado
	tijeras de corte guarniciones	GOST 7210-75E			Reforzamiento
	Alicates conjunto	R-200 GOST 5547-			Reforzamiento
	cortadores finales	GOST 28037-89E			Reforzamiento
	Expediente A-400	GOST 1465-80			Reforzamiento
	Nivel de construcción US1-300	GOST 941 6-83			Control medición
	Cinta métrica de 80 m (telémetro láser)				Control medición
	Conjunto de señales de seguridad laboral.	GOST R 12.4.026-			Seguridad y Salud Ocupacional
	Extintor de incendios				Cuerpo de Bomberos seguridad
	Contenedor de residuos 1 m3
	Construcción portátil (inventario) cercado				Temporario vallado de zonas realizar trabajos de construcción e instalación
	Cinta de seguridad				Temporario vallado de zonas realizar trabajos de construcción e instalación

Tabla 4 - Ficha EPI*

	Nombre del equipo de protección personal.	Marca, GOST	Cantidad	Objetivo
	Lentes de seguridad	ZP2-84 GOST R 12.4.230.1-2007
	Casco de construcción con Correa de la barbilla	GOST 12.4.087-84
	Guantes	GOST 12.4.252-2013 SSBT
	Zapatos de seguridad	GOST 12.4.162-85
	Traje de algodón	GOST 27575-87
	traje de soldador	GOST R ISO 11611-2011 SSBT

*La cantidad de EPP se determina en función de las necesidades del personal de trabajo y del personal de ingeniería.

2 .2 Necesidades de construcción para el personal

La necesidad de trabajadores de la construcción se determina sobre la base de los estándares de intensidad de mano de obra para la construcción de la instalación y el volumen de los trabajos de construcción e instalación, teniendo en cuenta la producción por trabajador, incluidos los trabajadores de las granjas de servicios. Aceptamos categorías de trabajadores según la proporción dada en el cálculo.

Cuadro 5 - Cálculo de las necesidades de construcción por categorías de trabajadores

Cuadro 6 - Necesidades de recursos humanos

№ páginas	Título profesionalprofesión	Unidadcambiar	Cantidad	Nota
	Hondero
	Soldador electrico y a gas
	Cavador
	Instalador
	trabajador concreto
	Topógrafo
	Operador de camión grúa
	Conductor de camión volquete
	conductor de excavadora

3. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DEL TRABAJO

3.1 Trabajo preparatorio general.

Durante el período preparatorio, toda la documentación necesaria para los próximos trabajos de construcción se completa y se recibe en el sitio de construcción.

Antes de iniciar una serie de trabajos para retransmitir el suministro de agua externo:

El contratista, junto con el jefe del departamento de la central eléctrica, redacta un permiso de trabajo en 2 copias en el formulario del Apéndice D del SNiP 03/12/2001. El permiso de trabajo especifica el lugar, los ejecutores y el tiempo de trabajo: medidas organizativas y técnicas para el desempeño seguro del trabajo, preparación del lugar de trabajo, determina la responsabilidad del personal del contratista y del cliente para la implementación de medidas específicas para garantizar la seguridad durante el ingreso a trabajo y su posterior implementación;

La entidad contratante, junto con el permiso de trabajo, proporciona al jefe de la unidad y luego al jefe de la central eléctrica la aprobación del PPR;

La organización contratante, junto con el permiso de trabajo, proporciona al jefe de la central una carta que contiene listas de trabajadores que tienen derecho a emitir órdenes de trabajo, ser jefes de obra (gerentes responsables), productores de trabajo (ejecutores responsables), equipo miembros indicando apellidos e iniciales, cargos, rangos y grupos según seguridad eléctrica, y además aportar copia del documento administrativo sobre el nombramiento de los responsables de la transmisión oportuna de información sobre accidentes con empleados del contratista;

La organización contratante proporciona al administrador de la central eléctrica listas de honderos certificados y personas responsables de la realización segura de los trabajos de la subestación, indicando el número de certificado;

El especialista en seguridad ocupacional realiza una sesión informativa introductoria sobre seguridad ocupacional, el jefe del departamento realiza una sesión informativa inicial en el trabajo al personal de producción del contratista incluido en la lista y que tiene certificados de calificación, certificados de pruebas de conocimientos que confirman la capacitación y la admisión al trabajo en esta profesión, aprobación oportuna de los exámenes PUE, PTE, protección laboral y seguridad industrial;

El personal del contratista recibe capacitación introductoria sobre seguridad contra incendios.

La persona que emitió el permiso está obligada a controlar la implementación de las medidas previstas en el mismo para garantizar la seguridad del trabajo.

Los trabajos preparatorios se llevan a cabo con el fin de garantizar las condiciones adecuadas para la realización de las operaciones de producción para la instalación de tuberías, dotando al proceso tecnológico de los equipos, recursos energéticos y

materiales.

Antes del inicio del período de trabajo principal, se deben completar las siguientes actividades:

De acuerdo con el procedimiento establecido, realizar instrucciones específicas al personal involucrado en el trabajo antes de comenzar a trabajar;

Se han emitido permisos de trabajo para realizar trabajos de alto riesgo;

El personal de trabajo y los ingenieros de la organización fueron familiarizados con los planos de trabajo, planos de diseño y desarrollo para su firma;

Se entregaron los materiales de construcción necesarios y se realizó la inspección de entrada de materiales y equipos de construcción;

Se ensamblaron y entregaron en el sitio los equipos y mecanismos necesarios, accesorios, equipos y herramientas manuales en su totalidad;

Se han acordado los lugares de almacenamiento y eliminación de la basura;

Se ha acordado con los servicios pertinentes de la estación el almacenamiento y colocación de materiales, equipos y maquinaria importados, la ubicación de las estaciones de bomberos, equipos contra incendios, equipos de soldadura eléctrica para trabajos de soldadura, áreas para fumadores, etc.

El lugar de trabajo debe estar señalizado con señales de seguridad adecuadas;

Se designan áreas peligrosas (carteles, señales de seguridad);

Se comprueba la capacidad de servicio de las herramientas y dispositivos utilizados;

Se han instalado cercas temporales en los lugares de trabajo;

Se han equipado áreas de almacenamiento de materiales y estructuras;

Se instalaron vallas con cintas de señalización y señales de seguridad para los lugares de trabajo de acuerdo con GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78;

Por la noche, las luces de señalización (luces rojas de señalización, señales de tráfico luminosas) deben estar encendidas en la valla.

El drenaje de las aguas superficiales y subterráneas se garantiza mediante dispositivos temporales o permanentes;

Se ha despejado el territorio (desarraigo, nivelación, zanjeo, demolición o traslado de estructuras y comunicaciones que impidan la obra);

Se instalaron caminos temporales y caminos de acceso al sitio de construcción;

Antes de iniciar los trabajos de construcción e instalación, es necesario despejar el área de trabajo. Limpiar el sitio para los trabajos de construcción e instalación implica limpiar escombros, nieve, hielo y nivelar el área. Los lugares donde se realicen los trabajos de instalación deben estar vallados para impedir el acceso de personas no autorizadas. El diseño de la cerca debe cumplir con los requisitos de GOST 23407-78. Instale luces de advertencia en la cerca (voltaje no superior a 42 V). En este PPR, el cercado seccional de inventario PO-1 se utiliza para cercar.

Instale escudos contra incendios con equipo de extinción de incendios y cajas de arena en el sitio.

Proporcionar suministro eléctrico temporal al sitio de construcción. El punto de conexión de equipos eléctricos será indicado y acordado por el servicio de la estación correspondiente. La seguridad eléctrica en un sitio de construcción debe cumplir con los requisitos de SNiP 12-03-2001.

La entrega de materiales de construcción, estructuras, productos y equipos tecnológicos se realiza a través de vías de acceso. Los trabajos de construcción e instalación deben ser realizados por trabajadores que hayan recibido una formación especial, hayan estudiado las normas de seguridad y hayan recibido las instrucciones adecuadas antes de comenzar a trabajar.

Antes de iniciar los trabajos de construcción e instalación, el director y los contratistas de la obra deben comprobar la implementación de las medidas de seguridad especificadas en el permiso de trabajo junto con los representantes de la estación. Después de completar el trabajo preparatorio, emita un certificado de preparación del sitio de construcción para la construcción y obtenga el permiso del cliente para realizar los trabajos de construcción e instalación de acuerdo con el requisito de SNiP 12-03-2001 "Seguridad ocupacional en la construcción".

3 .2 Realización de trabajos básicos

Al instalar un sistema de suministro de agua externo, el trabajo debe realizarse en la siguiente secuencia tecnológica:

Trabajo de preparatoria

Trazado del recorrido de las tuberías proyectadas en terreno:

La ruta está trazada cumpliendo los siguientes requisitos:

Se deben instalar puntos de referencia temporales a lo largo de la ruta, conectados mediante pasos de nivelación a puntos de referencia permanentes;

La intersección de la ruta con las estructuras subterráneas existentes debe marcarse en la superficie del suelo con marcas especiales;

El trazado del recorrido deberá documentarse en un acta con relación de puntos de referencia, ángulos de giro y puntos de referencia adjuntos.

Al realizar trabajos de excavación, es necesario garantizar la seguridad de todas las alineación y señales geodésicas.

Lijado:

Realizar zanjas para determinar intersecciones con las comunicaciones existentes. Los pozos deben tener una longitud de 1 m a lo largo del eje de la futura zanja. La profundidad de los pozos, si no se detectan las líneas de cable buscadas, debe exceder la profundidad de la zanja en 0,2 m. Las pruebas deben realizarse en presencia de un representante de la organización que opera esta red de cable.

Al cruzar zanjas con servicios públicos subterráneos existentes, se permite el desarrollo mecanizado del suelo a una distancia de al menos 2 m de la pared lateral y al menos 1 m por encima de la parte superior de la tubería, cable, etc.

Si se descubren comunicaciones subterráneas activas y otras estructuras, no indicado en la documentación de diseño existente, es necesario realizar trabajos de excavación suspender, llamar al lugar a representantes de organizaciones que operan estas estructuras, simultáneamente cercar los lugares indicados y tomar otras medidas necesarias medidas para proteger los dispositivos subterráneos detectados contra daños.

Instalación de Tablestacas:

Para asegurar las pendientes de fosos y zanjas, instale una cerca para tablestacas. Fije las paredes del foso mediante fijación de marco. Las paredes de las zanjas se sujetan con tornillos utilizando tubos de acero Ш219х8, sujetos con un cinturón de vigas en I para soldar. Instale tablas de madera entre tuberías obstruidas. Una vez finalizados los trabajos de tendido e instalación de tuberías, desmantelar las cercas de tablestacas de los fosos y zanjas.

Desmontaje de pavimentos asfálticos y de hormigón:

Cuando las tuberías pasan por debajo de carreteras existentes con pavimento de hormigón asfáltico duro, es necesario desmantelarlas temporalmente. La destrucción (desestructuración) y el desmantelamiento de superficies de carreteras de hormigón y asfalto de 250 mm de espesor para caminos de acceso se lleva a cabo utilizando una excavadora JCB 3CX utilizando un reemplazo

Martillo hidráulico JCB HM165Q. La calzada está dividida en fragmentos de al menos 50 cm de tamaño dentro de los límites de la zanja que se está construyendo. Los trozos del revestimiento desmontado se cargan en un camión volquete KAMAZ-55111 y se retiran para su posterior procesamiento o eliminación.

Al realizar trabajos de excavación para el desarrollo de pozos, es necesario guiarse por los requisitos de SNiP 3.02.01-87. Una vez finalizados los trabajos de excavación, es necesario realizar un estudio.

La base expuesta está sujeta a aceptación bajo informe de trabajo oculto con la participación de la supervisión del Cliente.

Se redacta el acta de inspección y aceptación de la fosa indicando sus dimensiones en planta, perfil y alzados absolutos de fondo y anexándose esquema de obra y informe de laboratorio.

Al realizar trabajos de excavación, instale cercas temporales y de cinta de señalización, así como señales de seguridad a lo largo del perímetro de acuerdo con GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78.

Desarrollo de zanjas: antes de comenzar los trabajos de desarrollo de zanjas, se deben completar los siguientes trabajos preparatorios:

Se instalaron puntos de referencia temporales a lo largo de la ruta, conectados mediante movimientos de nivelación a puntos de referencia permanentes;

Se trazaron los ejes de la zanja y sus muros, los límites del vertedero de tierra;

Las comunicaciones existentes que cruzan la trinchera o pasan muy cerca están marcadas en el suelo;

Los ejes de alineación y ángulos de rotación de la ruta están fijos y atados a objetos permanentes en el terreno (edificios, estructuras, árboles);

Se abrieron superficies de carreteras (si era necesario);

Se elaboró ​​un documento de diseño de zanjas con una lista de puntos de referencia y referencias adjuntas;

Se ha obtenido permiso para realizar trabajos de excavación;

Se recibió permiso de trabajo para realizar trabajos en instalaciones eléctricas existentes;

El personal conoció los planos de trabajo y el PPR;

Se ensamblaron y entregaron en el lugar los mecanismos, dispositivos y equipos necesarios.

El desarrollo de las zanjas para el tendido de las tuberías proyectadas se lleva a cabo utilizando una excavadora de orugas de un solo cucharón Hitachi ZX230 con un accesorio retroexcavadora con una capacidad de cucharón de 1,5 m3, así como una retroexcavadora JCB 3CX (intersecciones con líneas de cables de alta tensión existentes se fabrican mediante el método de perforación con barrena). Parte del suelo desarrollado (determinado por separado) se carga con una excavadora en el costado de un camión volquete KAMAZ-55111 y se transporta a un vertedero para su posterior eliminación (las rutas de transporte son indicadas por los empleados responsables de la estación y acordadas por el cliente gestión).

Es necesario "Manualmente" excavar el suelo en la zanja en la intersección de las comunicaciones existentes. El desarrollo del suelo (solo a mano) en las intersecciones con las redes existentes debe realizarse en 2 etapas. Primero, lleve a cabo el desarrollo hasta la marca de red. Los cables eléctricos y de comunicación existentes que cruzan el foso deben encerrarse en cajas de madera preparadas previamente y suspenderse de correas de vigas en I utilizando amarres de 6 a 16 mm de ancho. Las cajas se fabrican a partir de tableros unidos por vigas cada 1,5 m, la parte inferior de la caja (pallet) se derriba y se coloca debajo de los cables con especial cuidado. Coloque la parte superior de la caja (desmontable) sobre las barras laterales del palet y fíjela con alambre cada 1,5 m (está prohibido clavar la caja entre sí sobre los cables). Sólo después de que se haya suspendido la red existente se podrá comenzar el desarrollo final de la zanja hasta el nivel de diseño. La tierra que queda después de rellenar las zanjas del sitio se retira con carretillas y luego se carga en un camión volquete con una excavadora JCB. Construcción de puentes de transición de al menos 0,6 m de ancho con barandillas de 1,1 m de altura a través de la zanja, instalación de escaleras para descender a la zanja, terminación del suelo y limpieza manual del fondo de la zanja con instalación de una base artificial. de acuerdo con los requisitos del proyecto con descarga de tierra en un vertedero a lo largo de las zanjas marginales y posterior carga en el costado del vehículo KAMAZ-55111.

Al cruzar zanjas con servicios subterráneos existentes, se permite la excavación mecanizada del suelo a una distancia no inferior a 2 m de la pared lateral y al menos 1 m por encima de la parte superior de una tubería, cable, etc. Trabajar en las inmediaciones de la La construcción de la cámara de conmutación debe realizarse únicamente de forma manual.

Al realizar trabajos en zanjas, coloque cercas temporales y cintas de advertencia, así como señales de seguridad a lo largo del perímetro de la zanja (a lo largo del borde) de acuerdo con GOST R 12.4.026-2001 SSBT, GOST 23407-78.

Al excavar con excavadora, el fondo de la zanja debe reducirse a un espesor de 100 mm. La limpieza del fondo de la zanja (escasez) se realiza "manualmente" mediante excavadoras de trabajo que utilizan bayonetas y palas. La limpieza del fondo de los pozos se realiza cortando manualmente el déficit y arrojando tierra sobre el borde superior del pozo. El espesor de corte del suelo cortado se determina mediante la mira en carrera y las miras en el borde de la zanja. El fondo de la zanja después de excavar debe estar nivelado. Al momento de colocar las tuberías, el fondo de la zanja debe estar limpio de piedras y escombros de construcción y nivelado de acuerdo con el diseño. Si se ha formado hielo en la zanja o está cubierta de nieve, se debe limpiar la zanja antes de colocar tuberías y bandejas. Para ver el diagrama de desarrollo de la zanja, consulte el dibujo - Progress.02.2015.01.6.2-B PPR. Dependiendo de la profundidad de la zanja, los tipos de suelo y las condiciones del terreno, las zanjas se construyen con pendientes naturales o utilizando ciertos métodos de fijación. En vista de la posibilidad de que el suelo se congele hasta la profundidad total (de diseño) del desarrollo de la zanja en invierno, la capacidad de carga del suelo aumenta significativamente, lo que permite desarrollar zanjas para las tuberías diseñadas sin pendientes y sin el uso de sujetadores. Las zanjas se desarrollan sin pendientes (con paredes verticales) con la instalación, si es necesario, de fijaciones de madera de inventario para las paredes de la zanja. Después de tender e instalar la tubería, la zanja finalmente se rellena con tierra arenosa en capas y luego se compacta. En los lugares donde las zanjas se cruzan con caminos existentes y pavimentos de concreto, es necesario rellenar las zanjas en toda su altura hasta el pavimento de concreto restaurado de la carretera con arena, compactada capa por capa, para evitar el “hundimiento” del pavimento de concreto. . Al rellenar zanjas, es necesario garantizar la seguridad de las tuberías tendidas y evitar movimientos.

Al realizar los trabajos se deben observar estrictamente las medidas para preservar las estructuras y comunicaciones existentes, así como las condiciones prescritas por las organizaciones explotadoras.

La instalación de cámaras y pozos prefabricados a partir de losas de hormigón armado en una zanja se realiza mediante una grúa. La eslinga se realiza (con la capacidad de carga adecuada) utilizando los bucles existentes.

La instalación de cámaras y pozos se realiza mediante el método de “ruedas”. No se proporcionan áreas de almacenamiento separadas (el almacenamiento se puede realizar colocándolo a lo largo del borde de la zanja).

Dispositivo de cámara:

Dispositivo de preparación del hormigón h=100 mm de hormigón B7,5. Utilice un tablero de 25 mm como encofrado para la preparación del hormigón. La preparación debe sobrepasar el borde de la suela 100 mm.

El refuerzo e instalación de piezas empotradas se deberá realizar según proyecto: - 13-4010-P-6E-V. Para varillas de Ø 16 mm, se adoptan juntas de refuerzo superpuestas según SP 52-101-2003.

La recolección y el procesamiento del refuerzo deben realizarse en lugares especialmente designados y debidamente equipados.

Al realizar trabajos de preparación de refuerzo, es necesario:

Proteger el lugar de trabajo al procesar barras de refuerzo;

Coloque el refuerzo preparado en lugares especialmente designados;

Cubra los extremos de las barras de refuerzo con escudos en los lugares de los pasajes con un ancho de menos de 1 m.

El acero de refuerzo (barras, alambres) y productos laminados, productos de refuerzo y elementos empotrados deben cumplir con el diseño y los requisitos de las normas pertinentes.

La producción de productos de refuerzo espaciales de gran tamaño debe realizarse en plantillas de montaje.

La preparación (corte, soldadura, formación de dispositivos de anclaje), instalación y tensión del refuerzo pretensado debe realizarse de acuerdo con el proyecto de acuerdo con SNiP 3.09.01-85.

Se deben realizar conexiones de varillas sin soldadura:

En forma de cruz - con alambre recocido viscoso. Se permite el uso de elementos de conexión especiales (sujetadores de plástico y alambre).

Las uniones soldadas en forma de cruz deben realizarse de acuerdo con el diseño de acuerdo con GOST 14098-85.

El refuerzo de los cimientos lo realiza un equipo de tres personas.

La unión de varillas individuales se realiza superpuestas mediante giros o abrazaderas (desarrollado por TsNIIOMTP), y parcialmente mediante soldadura según diseño.

Los trabajos de refuerzo se realizan en el siguiente orden:

Instalar la malla inferior sobre las abrazaderas, disponiendo una capa protectora de concreto según diseño;

Se colocan marcos reforzados;

Instale las mallas superiores en los marcos;

Coloque barras de refuerzo individuales;

Instale el refuerzo longitudinal, átelo en las intersecciones con alambre de atar de acuerdo con GOST 3282-74, coloque las cerraduras de abrazadera escalonadas.

Antes de instalar el encofrado, es necesario aceptar el refuerzo instalado y emitir un certificado de inspección de obra oculta.

Los elementos de conexión de alambre sin soldadura en la fabricación de productos de refuerzo están hechos de alambre con un diámetro de 1,6 a 1,8 mm y están destinados a conexiones unidireccionales y bidireccionales de intersecciones de refuerzo con un diámetro de 5 a 32 mm.

Los elementos de alambre proporcionan conexión entre las intersecciones de refuerzo gracias a su parte elástica.

El montaje de marcos de soporte espaciales se realiza mediante soldadura por arco de acuerdo con GOST 5264-80, con electrodos de acuerdo con GOST 9467-75. La soldadura por arco eléctrico manual se utiliza para unir barras de refuerzo de acero de clases A-I, A-II, A-III con elementos laminados planos, se utiliza si es imposible utilizar soldadura por resistencia.

Los marcos de refuerzo espacial soldados se fabrican ensamblando conectando marcos de refuerzo planos entre sí mediante soldadura por arco o por puntos.

Técnicas para atar con alambre las intersecciones de barras de refuerzo.

a- tejer con alambre en manojos sin tirar, b- tejer nudos de esquina; c - nudo de dos hileras; nudo cruzado g; nodo d-muerto; e - fijación de varillas con un elemento de conexión; 1,3-varillas; 2 elementos de conexión; Yo tecleo frontal, II - vista trasera.

Requisitos para la instalación de accesorios:

El transporte y almacenamiento del acero de refuerzo debe realizarse de acuerdo con GOST 7566-94*;

Las barras de refuerzo deben transportarse atadas en paquetes y las piezas integradas en cajas. Las jaulas de refuerzo deberían fijarse a los vehículos mediante tornillos o tirantes en la superficie;

Las barras de refuerzo recibidas en el sitio de construcción deben colocarse en las áreas de almacenamiento, clasificadas por calidad, diámetro y longitud. Los bastidores deben descansar sobre soportes y los soportes deben estar apilados y al alcance de la grúa. La altura de la pila no debe exceder los 1,5 m;

Los marcos espaciales que pesen hasta 50 kg deben entregarse al lugar de instalación mediante una grúa en paquetes e instalarse manualmente. Entregue las varillas individuales en paquetes al lugar de instalación.

Para estructuras de paredes, se proporciona el uso de refuerzo de las clases A-240, A-400 de acuerdo con GOST 5781-82.

El refuerzo lo proporcionan varillas separadas. Las juntas de refuerzo hasta Ø16 se deben superponer (sin soldar).

Tejer las intersecciones del refuerzo con alambre de atar.

Instalar piezas empotradas.

Instalación de encofrado

La instalación del encofrado debe realizarse bajo la supervisión de un servicio geodésico. Una vez finalizada la instalación, elabore un diagrama de obra del encofrado. Fijación de paneles de encofrado sobre tirantes con alineación vertical de los paneles mediante puntales de inventario.

Instrucciones para instalar encofrado.

El encofrado deberá entregarse en obra completo, apto para su instalación y funcionamiento, sin modificaciones ni correcciones;

Los elementos de encofrado recibidos en obra se colocan en la zona de trabajo. Todos los elementos de encofrado deben almacenarse en la posición correspondiente al transporte, clasificados por marca y tamaño estándar;__

La instalación del encofrado debe comenzar desde el interior. En este caso, los escudos se fijan con puntales de inventario y sobre ellos se instalan consolas con bisagras.

Durante el proceso de hormigonado se debe controlar continuamente el estado del encofrado instalado. En caso de deformaciones inesperadas de elementos individuales del encofrado o apertura inaceptable de grietas, se deben instalar sujetadores adicionales y corregir las áreas deformadas;

El desmontaje del encofrado está permitido sólo después de que el hormigón haya alcanzado la resistencia requerida de acuerdo con SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento" y con el permiso del laboratorio de construcción. Para estructuras horizontales, los elementos de encofrado que soportan la masa de concreto se desencofran cuando el concreto alcanza el 70% de su resistencia de diseño;

Cubra las superficies peladas con arpillera;

Después de retirar el encofrado, es necesario: realizar una inspección visual de los elementos del encofrado; limpiar todos los elementos del encofrado del hormigón adherido; lubrique la superficie de las plataformas, revise y aplique lubricante a las uniones roscadas;

Ordenar los elementos de encofrado por marca.

Colocación de hormigón a lo largo de una rampa mediante un camión hormigonera.

El hormigón se coloca mediante una rampa suministrada desde un camión hormigonera.

La colocación y compactación del hormigón debe estar en todo momento bajo la supervisión de ingenieros.

Antes de hormigonar, las superficies de concreto de las juntas de trabajo deben limpiarse de escombros, suciedad, aceites, película de cemento, etc. El método de limpieza de la superficie de concreto de las juntas debe usarse dependiendo de la resistencia de las superficies de concreto de acuerdo con la Tabla 2. de SNiP 3.03.01-87 Inmediatamente antes de colocar la mezcla de concreto, las superficies limpias deben lavarse con agua y secarse con aire. Después de la colocación del hormigón, las superficies expuestas de las estructuras de hormigón deben protegerse con una película de polímero. A una temperatura ambiente de 5° C o menos, no humedezca el hormigón.

Se permite el movimiento de personas a lo largo de estructuras de hormigón y la instalación de encofrados en estructuras superpuestas después de que el hormigón alcance una resistencia de al menos 15 kg/cm2.

Instrucciones para hormigonar:

Recibir mezcla de concreto

La composición de la mezcla de hormigón, la preparación, las reglas de aceptación, los métodos de control y el transporte deben cumplir con GOST 7473-94.

Suministro y colocación de mezcla de hormigón.

Se permite el hormigonado de estructuras previa aceptación controlada de las armaduras, todas las piezas empotradas, penetraciones y orificios, comprobando la correcta instalación y fijación del encofrado y elaborando un informe de trabajo oculto. Durante el período inicial de endurecimiento, el hormigón debe protegerse de las precipitaciones o pérdidas de humedad, para lo cual se debe cubrir su superficie con una película plástica.

Se permite el decapado del hormigón y el movimiento de personas sobre estructuras de hormigón después de que el hormigón alcance una resistencia de al menos 1,5 MPa. Durante el período de endurecimiento del hormigón, es necesario cuidarlo de acuerdo con los códigos y reglamentos de construcción.

Al instalar elementos de encofrado en varios niveles, cada nivel posterior debe instalarse solo después de que se haya asegurado el nivel inferior. No se permite la colocación sobre el encofrado de equipos y materiales no previstos en el proyecto, así como la presencia de personas ajenas al trabajo en el piso de encofrado.

Se permite el movimiento de personas sobre estructuras de hormigón y la instalación de encofrados sobre estructuras superpuestas después de que el hormigón alcance una resistencia de al menos 1,5 MPa.

Los paneles de encofrado se desmontan una vez que el hormigón alcanza el 50% de su resistencia de diseño.

Compactación de mezcla de hormigón:

La mezcla de hormigón debe compactarse vibrando con vibradores. El paso de reorganización de los vibradores no debe exceder 1,5 de su radio de acción. El espesor máximo de la capa colocada no debe exceder los 600 mm (1,25 veces la longitud de la parte de trabajo del vibrador), y cuando el vibrador está ubicado en un ángulo de hasta 35°, el espesor de la capa debe ser igual a la proyección vertical de su parte de trabajo. La profundidad de inmersión del vibrador en la mezcla de hormigón debe garantizar su profundización en la capa previamente colocada de 5 a 10 cm.

En los lugares donde las armaduras, productos empotrados o encofrados impidan la correcta compactación de la mezcla de hormigón mediante vibradores, se deberá compactar adicionalmente con bayoneta.

Al compactar la mezcla de hormigón, es necesario asegurarse de que los vibradores no entren en contacto con el refuerzo. No está permitido apoyar los vibradores sobre armaduras, productos empotrados, tirantes y otros elementos de sujeción del encofrado. El grado de compactación por vibración se determina visualmente. Los principales signos de una compactación por vibración suficiente son: el cese del asentamiento de la mezcla de hormigón, la aparición de lechada en su superficie y el cese de la liberación de burbujas de aire.

Para obtener hormigón de alta calidad, es especialmente necesario hacer vibrar la mezcla de hormigón en las esquinas del encofrado, en lugares donde el refuerzo está densamente ubicado, en lugares donde se instalan penetraciones y empotramientos. Durante el proceso de hormigonado, es necesario controlar el encofrado. En caso de desplazamiento o fallo en la fijación se deberá parar el trabajo y poner en conformidad la fijación del encofrado.

Curación:

Durante el período de endurecimiento, el hormigón debe protegerse de la pérdida de humedad. Posteriormente, mantener las condiciones de temperatura y humedad para crear condiciones que aseguren un aumento de su resistencia.

Cubrir el hormigón recién colocado con geotextiles, película de polietileno y losas de Penoplex s=20 mm. Las losas deben colocarse sobre geotextiles mojados. Las actividades de mantenimiento del hormigón, su duración y frecuencia se anotan en el registro de trabajo del hormigón.

Desmontaje de encofrados

El desmontaje del encofrado está permitido sólo después de que el hormigón haya alcanzado la resistencia requerida de acuerdo con SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento" y con el permiso del laboratorio de construcción. Para estructuras horizontales, los elementos de encofrado que soportan la masa de hormigón se desencofran cuando el hormigón alcanza el 70% de su resistencia de diseño.

Cubra las superficies peladas con arpillera.

Después de retirar el encofrado, es necesario: realizar una inspección visual de los elementos del encofrado; limpiar todos los elementos del encofrado del hormigón adherido; lubrique la superficie de las plataformas, revise y aplique lubricante a las uniones roscadas;

Ordenar los elementos de encofrado por marca.

Trabajos de soldadura e instalación.

La ejecución de los trabajos de soldadura e instalación en la ruta está precedida por un conjunto de medidas organizativas y técnicas y trabajos preparatorios:

Verificar la disponibilidad de diagramas de flujo operativos aprobados;

Nombramiento de personas responsables de la producción segura y de alta calidad de los trabajos de soldadura e instalación (capataz o capataz, inspector de control de calidad, capataz, especialista en pruebas no destructivas);

Instruir a los miembros del equipo sobre protección y seguridad laboral con entradas en los registros correspondientes;

Realización de certificación de soldadores y certificación de la tecnología de soldadura utilizada;

Dispositivo a lo largo del paso de la carretera;

Preparación de la tira de montaje para el montaje y soldadura de tramos de tubería;

Colocación de máquinas, mecanismos, equipos e inventario necesarios en el área de trabajo. Proporcionar puntos de conexión para dispositivos de iluminación y herramientas eléctricas (desde los puntos existentes, organizar la aceptación y el tendido de las tuberías entregadas (DN=273, DN=530) a lo largo de la ruta de la tubería (en el área de instalación). Descargar las tuberías con un manipulador de grúa instalado. en las zonas de aparcamiento previstas para los trabajos de instalación de producción.

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El proyecto de ejecución de obra (PPP) es un documento muy significativo en . Un PPR bien preparado es una ventaja innegable a la hora de elegir contratista y ayuda a evitar muchos problemas posteriores. Ahora le diremos cómo preparar un proyecto de manera competente.

Proceso de desarrollo de la PPR

¿Qué es un proyecto de producción de obra?

En nuestros artículos, le hemos presentado repetidamente una variedad de términos, conceptos y definiciones técnicos que desempeñan un papel importante en este campo. Además, hemos enfatizado repetidamente que una organización adecuadamente (correspondiente a SNiP) debe tener un plan de construcción elaborado de manera competente.

• movimientos (abreviado como POD);
• construcción (abreviada);
• producción de trabajo (abreviado PPR).

Ahora hablaremos de qué es un proyecto de obra y qué papel juega en el proceso de construcción de un edificio.

Un proyecto de obra (WPP) es documentación de carácter organizativo, técnico y tecnológico, que contiene tanto un conjunto de medidas y decisiones sobre seguridad industrial, así como las condiciones para la realización de trabajos de construcción en los factores actuales del peligroso proceso productivo de la construcción. , así como instalaciones de producción peligrosas.

La información contenida en el proyecto de trabajo (WPP) ayuda a asegurar:

• seguridad de los empleados durante los trabajos de construcción e instalación (CEM);
• organización adecuada de la construcción real de la propia instalación;
• mejorar la calidad de los trabajos de construcción realizados.

Trabajos de construcción en el marco del PPR.

Además, el contenido de este documento define una lista de reglas y requisitos tecnológicos para la protección y. Y también la seguridad medioambiental.

Los trabajos de construcción se organizan sobre la base del plan de ejecución de obra (WPP). Se determinan los volúmenes de materiales, equipos y recursos necesarios, se fijan plazos para la finalización de los trabajos y se estudian los posibles riesgos.

¡En una nota! El desarrollo de un proyecto de obra debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos y la seguridad industrial.

Composición y contenido del proyecto de trabajo (WPP)

Me gustaría señalar que la composición y contenido del proyecto de trabajo (WPP) debe cumplir necesariamente con SNiP 01-12-2004 "Organización de la construcción". En consecuencia, el algoritmo para desarrollar un proyecto de ejecución de obra (WPP) incluye documentos como:

• horarios de trabajo o horario de trabajo;
• mapas tecnológicos para tipos específicos de trabajo (por ejemplo, colocación de mezcla de hormigón, etc.);
• plan maestro de construcción (stroygenplan);
• cronogramas para el suministro y recepción de materiales, productos y equipos de construcción en el sitio;
• listas de equipos tecnológicos y equipos de instalación;
• horarios de movimiento de trabajadores por la instalación;
• soluciones óptimas para trabajos geodésicos;
• instrucciones de seguridad;
• nota explicativa.

Me gustaría enfatizar que la nota explicativa se forma sobre la base de los siguientes datos:

1. Decisiones informadas sobre diversos tipos de trabajos, incluidos los realizados en invierno.
2. Cálculos de redes temporales de ingeniería y comunicaciones.
3. Un conjunto de medidas que garantiza la total seguridad de materiales, productos y estructuras, así como de equipos en la obra.
4. Relación de estructuras móviles con cálculo de las necesidades necesarias y condiciones óptimas que justifiquen su ubicación en la obra.
5. Un conjunto de medidas que aseguran la protección y protección de las estructuras existentes contra daños, así como un conjunto de medidas ambientales.

Ejemplo de un proyecto de trabajo

Las cuatro principales posiciones básicas del proyecto de ejecución de obra (WPP)

Dependiendo de las condiciones específicas, el proceso de creación de un proyecto de trabajo (WPP) puede cambiar y tener una variedad de opciones, pero definitivamente 4 documentos siguen siendo básicos:

Primer documento: cronograma de trabajo

Por supuesto, el documento clave y fundamental en la construcción es el cronograma de obra. Una planificación competente y profesional garantiza en gran medida la implementación exitosa de todo el proyecto.

En resumen, podemos afirmar que el plan calendario define un modelo de producción de la construcción, donde se muestra de manera clara y transparente la secuencia efectiva, se establece el orden y los plazos del conjunto de trabajos de construcción en una determinada instalación.

No es ningún secreto que si no se cumplen los plazos para la finalización de una serie de obras de construcción, la construcción del objeto entra sin problemas en la etapa de prolongación. Y la violación de la secuencia del proceso tecnológico tiene las consecuencias más trágicas.

Segundo documento: plan maestro de construcción

El siguiente documento más importante incluido en el proyecto de ejecución de obra (PPP) es el plan maestro de construcción o, para abreviar, plan de construcción.

Un plan de construcción bien preparado le permite reducir los costos de organización y los costos de materiales para organizar un sitio de construcción. También le permite crear condiciones de trabajo seguras para los constructores. Al desarrollar un plan de construcción, los especialistas tienen en cuenta una variedad de métodos y formas de organizar un sitio de construcción. En el futuro, esto permitirá analizar y seleccionar los más racionales y efectivos.

¡En una nota! Básicamente, un plan de construcción es un diseño del sitio de construcción que muestra la ubicación óptima de los objetos en construcción, las estructuras de elevación prefabricadas y los equipos de construcción y otras instalaciones de construcción.

Las instalaciones subsidiarias incluyen instalaciones de almacenamiento de materiales, equipos e instalaciones de construcción, y complejos administrativos y de servicios (ABC). Así como locales sanitarios e higiénicos, edificios culturales, etc.

Todos estos edificios están destinados al máximo aprovechamiento necesario durante el proceso constructivo por parte de firmas o empresas del sector de la construcción o del suministro energético. Pero a menudo surgen situaciones en las que dichos edificios de servicios públicos no están disponibles o su capacidad es insuficiente para el funcionamiento ininterrumpido de toda la instalación en construcción.

En este caso, se forman edificios y estructuras temporales.
Reglamento sobre la composición de las secciones del PPR.

Tercer documento: mapas tecnológicos

No menos importantes son los mapas tecnológicos. Su contenido está representado por el desarrollo de métodos y métodos óptimos que justifiquen la secuencia de realización de un tipo específico de trabajo. Además, contienen cálculos de los costos laborales, determinan los recursos necesarios y sus necesidades, y también describen en detalle la organización del trabajo.

Los mapas tecnológicos se presentan como documentos tanto gráficos como textuales. Pueden ser de tres tipos:

• mapas estándar sin referencia a objetos específicos;
• mapas estándar con referencia a objetos estándar;
• Tarjetas individuales vinculadas al proyecto correspondiente.

Cuarto documento: nota explicativa

Y el último elemento importante del proyecto de ejecución de obra (WPP) es la nota explicativa, en la que:

• se da un conjunto de medidas en materia de protección laboral (OH) y seguridad (HS);
• se determinan las condiciones y categoría de complejidad de la construcción de la instalación;
• se justifica la presencia y ubicación de almacenes, así como edificios y estructuras temporales;
• Se proporcionan cálculos de indicadores técnicos y económicos y estudios de viabilidad para la construcción de la instalación.

Se pueden encontrar ejemplos de proyectos de trabajo (WPP) en la construcción en los sitios web de construcción.
Modelo de nota explicativa del PPR

Documentos que definen soluciones de diseño para la protección laboral y seguridad industrial.

Cuando se está desarrollando un proyecto de trabajo, los documentos básicos o fundamentales son:

• “Reglas para el diseño y elevación de grúas” - PB 10-382-00;
• “Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales" - SNiP 03-12-2001;
• “Reglas de seguridad para la construcción de estructuras subterráneas” - PB 03-428-02;
• “Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de construcción" - SNiP 04/12/2002;
• "Normas de seguridad contra incendios en la Federación de Rusia" - PPB 01-93.

Estas normas son decisivas en el proceso de toma de decisiones de diseño en materia de protección laboral y seguridad industrial.

Tipos de plan maestro de construcción.

Se puede crear un plan maestro de construcción (plan de construcción) tanto para una estructura separada (plan de construcción del objeto) como para todo el territorio general (plan general de construcción del sitio).

Plan maestro de construcción de objetos.

Este plan suele diseñarse para cada uno de los objetos en construcción utilizando soluciones de diseño formalizadas para etapas específicas del trabajo, es decir:

• período preparatorio;
• ciclo cero;
• etapa de construcción de la parte aérea de la instalación, etc.

El plan de construcción de una instalación, por regla general, se desarrolla sobre la base de un cálculo detallado de los vehículos y equipos de elevación, así como de su ubicación razonable y óptima. En una palabra, el plan de construcción del sitio se lleva a cabo de acuerdo con SNiP 3.01.01-85, y su componente gráfico consta del mismo conjunto de medidas que el plan general de construcción del sitio.

¡En una nota! La escala del plano de construcción del objeto se indica en proporciones de 1:500, 1:100 o 1:200.

Reparaciones importantes, dibujos para trabajos de preproducción.

Plan maestro general de construcción del sitio.

A su vez, se desarrolla un plan general de construcción del sitio para todo el territorio del sitio de construcción con la colocación de todos los edificios y objetos en él.

Además, este tipo de plano constructivo incluye no sólo un componente gráfico. Pero también una nota explicativa, en la que se presentan de forma fundamentada todas las decisiones tomadas o se describe un conjunto de medidas para la instalación en construcción.

• diseño del sitio de construcción;
• plan de operación para edificios y estructuras temporales, así como estructuras permanentes;
• símbolos;
• elementos del plan;
• estudios de viabilidad (estudios de viabilidad) y características;
• notas.

¡En una nota! La escala del plano general de construcción del sitio se indica en proporciones de 1:1000, 1:2000 o 1:3000.

Diseño de infraestructura de transporte.

Plan maestro de construcción situacional.

Desarrollado para la construcción de grandes naves industriales. Por ejemplo, como las instalaciones de gestión del agua. En este caso, no sólo determina la ubicación. Pero también aquellos edificios y empresas del sector de la construcción que ya existen.

En una palabra, denota las condiciones y el conjunto de medidas que caracterizan las necesidades constructivas y económicas de la zona en la que se lleva a cabo la construcción. Puede ser:

• fábricas que suministran materiales de construcción (estructuras de hormigón armado o estructuras o equipos metálicos, etc.);
• canteras de las que se extrae arena, piedra triturada y grava;
• Comunicaciones por agua, ferrocarril y carretera, así como líneas eléctricas, etc.

Pero para los sistemas de riego y drenaje, el plan maestro de construcción situacional implica además:

• límites y áreas de territorios drenados e irrigados;
• territorios de sitios operativos y de construcción;
• límites de drenaje de agua e inundaciones de territorios;
• el orden de entrada de cada nodo;
• puentes, canales de circunvalación, etc.

Código de planificación urbana de la Federación de Rusia

Proyecto de ejecución de obra: desarrollo y aprobación.

Todos los proyectos de obra, ya sea la construcción de nuevas estructuras, o la modernización (ampliación) de cualquier otra instalación, son necesariamente desarrollados por una empresa u organización contratista general de construcción e instalación.

Si un proyecto de obra (WPP) es encargado por una organización de construcción e instalación contratante o subcontratista general, su desarrollo lo lleva a cabo un instituto de diseño y tecnología u organizaciones de diseño e ingeniería.

Destacamos que en algunos casos, cuando se realizan grandes volúmenes de trabajo, es importante que los proyectos de trabajo (WPP) se elaboren no solo para el objeto en su conjunto. Pero también para un tipo de trabajo concreto o concreto. Por ejemplo, para trabajos de excavación o colocación de hormigón, instalación de estructuras prefabricadas o trabajos de techado, etc.

Cabe señalar que anteriormente estos documentos se denominaban proyectos de organización del trabajo, es decir, abreviados como POR. Sin embargo, en los estándares actuales SNiP 12-01-2004 (que reemplaza a SNiP 3.01.01-85), estos documentos también se denominan proyectos de trabajo (WPP). Con una salvedad que enfatiza que se trata de proyectos para la producción de obras específicas.

Cuando se realizan trabajos de construcción general, especiales o de instalación, los proyectos de producción de obra (PPE) son desarrollados directamente por empresas que tienen plena autoridad para ello.

El plan de trabajo (WPP) de una instalación en construcción es aprobado por la dirección de la empresa u organización contratista general. Si se desarrolla un proyecto de obra (WPP) para tipos específicos de obra, luego de una discusión detallada, debe ser acordado por la gerencia de la empresa constructora subcontratista y establecido por la empresa contratista general.

Al realizar trabajos de reconstrucción de un sitio de construcción o ampliación de la construcción, el plan de ejecución de obra (WPP), en primer lugar, debe acordarse con la dirección de la organización del cliente.

¡En una nota! No se permiten ajustes al proyecto de trabajo (WPP) durante la implementación del trabajo sin la aprobación previa de ciertas organizaciones.

Documentos necesarios para desarrollar un proyecto de trabajo.

El contratista general desarrolla un proyecto de trabajo (WPP) para la construcción, ampliación o reequipamiento técnico de edificios y estructuras. O diseñar organizaciones autorizadas para realizar este tipo de actividad, de acuerdo con los siguientes documentos y datos fuente:

• encargo para el desarrollo de un proyecto de obra, que es emitido por el cliente (organización constructora) con justificación de la necesidad de desarrollarlo para el edificio o estructura en su conjunto, o para sus partes o tipos de obra e indicando el plazo de desarrollo ;
• (POS);
• documentación de trabajo requerida;
• la prioridad y las condiciones para el suministro de materiales de construcción, estructuras, productos terminados, materiales y equipos, el uso de las máquinas y vehículos de construcción necesarios, el nivel de provisión de mano de obra para los constructores en las principales profesiones. Y en algunos casos, las condiciones para realizar el trabajo de forma rotativa;
• materiales y resultados de la inspección técnica de empresas, edificios y estructuras existentes durante su reconstrucción. Así como los requisitos básicos para la realización de trabajos de construcción, instalación y obras especiales en las condiciones de producción existentes;
• la presencia y estado de la base mecanizada en la organización;
• condiciones especiales de construcción asociadas con factores de producción peligrosos potencialmente existentes y nuevas zonas emergentes.

Calendario como parte del PPR

Conclusión

Hoy en día, los trabajos de construcción se caracterizan por un grado muy alto de complejidad. Y a veces, incluso con la pesadez de la ejecución. De ahí surge la necesidad de una elaboración precisa de todas las soluciones técnicas y tecnológicas. Es por eso que el proyecto de obra recibe el estatus de documento principal y más significativo en el sistema de preparación organizativa y tecnológica.

También observamos que, a menudo, la ausencia de PPR constituye una señal de alarma para el Cliente. Puede estar desconcertado durante mucho tiempo por qué no se ha recibido el permiso para comenzar a trabajar. O por qué se dio preferencia a otro contratista, que puede ser inferior en tecnología de ejecución, pero presentó de manera competente el proyecto de trabajo en papel.

Una cosa es innegable: un proyecto de obra bien elaborado es una ventaja innegable en el proceso de competencia en el mercado de la construcción. Y ayuda a evitar muchos problemas directamente en el sitio. Por tanto, la preparación del PPR merece la más seria consideración.

PROYECTO DE PRODUCCIÓN DE OBRA

PROYECTO DE OBRA DE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS TECNOLÓGICAS PARA LA UNIÓN DE EQUIPOS TECNOLÓGICOS CON PINTURA Y DISPOSITIVO DE AISLAMIENTO TÉRMICO KUPNK. Título 205

PROYECTO DE PRODUCCIÓN DE OBRA
PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS TECNOLÓGICAS QUE UNEN EQUIPOS TECNOLÓGICOS CON PINTURA Y DISPOSITIVOS DE AISLAMIENTO TÉRMICO KUPNK. Título 205

1 DATOS GENERALES

Un proyecto de obra es un documento organizativo y técnico con fines de producción, que regula las reglas para la realización de los trabajos de construcción y el plazo para su ejecución, el procedimiento para el equipo de ingeniería y disposición del sitio de construcción, y las medidas de seguridad y protección laboral. El proyecto de obra determina la disciplina tecnológica en el sitio de construcción, la calidad, los plazos y la seguridad del trabajo.

El presente proyecto de obra fue desarrollado para la instalación de ductos de proceso, tuberías de equipos de proceso con pintura y aislamiento térmico.

El proyecto se desarrolló en base a los siguientes conjuntos de dibujos:

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.VIT;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.THM.

El proceso de trabajo está regulado por los siguientes documentos normativos y orientativos:

1. SNiP 01-12-2004 "Organización de la construcción";

2. SNiP 3.01.03-84* “Trabajos geodésicos en la construcción”;
________________
* SNiP 3.01.03-84 no son válidos. A cambio se aplica SP 126.13330.2012.

3. SNiP 3.02.01-87* "Estructuras, cimientos y cimientos de tierra";
________________
* SNiP 3.02.01-87 no son válidos. En su lugar, entró en vigor SP 45.13330.2012 "Estructuras terrestres, cimientos y cimientos. Edición actualizada de SNiP 3.02.01-87". - Nota del fabricante de la base de datos.


4. SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento";

5. SNiP 3.04.03-85 “Protección de estructuras de edificios y estructuras contra la corrosión”;

6. SNiP 3.01.04-87 "Aceptación en funcionamiento de las instalaciones de construcción terminadas. Disposiciones básicas";

7. SNiP 03-12-2001 “Seguridad laboral en la construcción” parte 1;

8. SNiP 04-12-2002 “Seguridad laboral en la construcción” parte 2;

9. SP 12-135-2003 "Seguridad laboral en la construcción. Instrucciones estándar de la industria sobre protección laboral";

10. PPB-01-03* "Normas de seguridad contra incendios en la Federación de Rusia", Ministerio de Situaciones de Emergencia;
________________
* PPB-01-03 no funcione. En cambio, se aplican las Normas contra incendios de la Federación de Rusia. - Nota del fabricante de la base de datos.

11. GOST 23407-78 “Vallas de inventario para sitios de construcción y sitios de construcción”;

12. GOST 21779-82 "Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Tolerancias tecnológicas";

13. GOST 7566-94 "Productos metálicos. Aceptación, marcado, embalaje, transporte y almacenamiento";

14. GOST 24846-81 "Métodos para medir las deformaciones de los cimientos de edificios y estructuras";

15. GOST 2246-70 "Alambre para soldar acero. Condiciones técnicas";

16. GOST 23279-85 "Malla soldada de refuerzo para estructuras y productos de hormigón armado. Condiciones técnicas generales";

17. GOST 5781-82* "Acero laminado en caliente para refuerzo de estructuras de hormigón armado. Condiciones técnicas";
________________
* GOST 23279-85 fue cancelado en la Federación de Rusia desde el 01/07/2013 con la introducción de GOST 23279-2012


18. GOST 5264-80 "Soldadura por arco manual. Uniones soldadas. Tipos básicos, elementos estructurales y dimensiones";

19. GOST 9467-75 "Electrodos metálicos revestidos para soldadura por arco manual de aceros estructurales y resistentes al calor. Tipos";

20. GOST R 52085-2003 “Encofrado”;

21. GOST 21.101-97 "Requisitos básicos para la documentación de diseño y trabajo";

22. GOST 24297-87* "Inspección de productos entrantes";
________________
* GOST 24297-87 fue cancelado en la Federación de Rusia desde el 01/01/2014 con la introducción de GOST 24297-2013. - Nota del fabricante de la base de datos.


23. GOST 28013-98 * "Morteros de construcción. Condiciones técnicas generales";

24. GOST 7948-80 "Plomadas de acero para la construcción. Condiciones técnicas";

25. GOST 9416-83 "Niveles de construcción. Condiciones técnicas";

26. GOST 7502-98 * "Cintas métricas metálicas. Condiciones técnicas";

27. GOST 427-75 * "Reglas de metal. Condiciones técnicas";

28. GOST 12.3.002-75 "Sistema de normas de seguridad laboral. Procesos de producción. Requisitos generales de seguridad" ;

29. GOST 12.1.004-85* "Sistema de normas de seguridad laboral. Seguridad contra incendios. Requisitos generales";
________________
* GOST 12.1.004-85 no es válido. En su lugar, se aplica GOST 12.1.004-91. - Nota del fabricante de la base de datos.


30. POT RM-007-98* “Normas intersectoriales para la protección laboral durante las operaciones de carga, descarga y colocación de carga”;
________________
*POT RM-007-98 no son válidos. En cambio, por orden del Ministerio de Trabajo de Rusia de 17 de septiembre de 2014 N 642n, se aprobaron las Reglas para la protección laboral durante las operaciones de carga y descarga y colocación de carga. - Nota del fabricante de la base de datos.

31. RD 10-40-93 "Instrucciones estándar para trabajadores técnicos y de ingeniería para supervisar el funcionamiento seguro de los mecanismos de elevación".

El proyecto de trabajo contiene:

Disposiciones generales, relación de equipos y personal;

- mapa tecnológico para la instalación de tuberías de bloque de columnas;

- mapa tecnológico para pintar el revestimiento del bloque de columnas;

Mapa tecnológico para el aislamiento de tuberías de un bloque de columnas;

- instrucciones de seguridad.

El suministro de agua proviene del suministro de agua existente.

El suministro de electricidad durante el período de construcción se realiza desde un armario de distribución situado en la obra, que se alimenta de la línea eléctrica existente.

Para garantizar la seguridad contra incendios durante la construcción, utilice una boca de incendio existente.

El proyecto de obra prevé el uso de medios modernos de mecanización de los procesos constructivos, el cumplimiento de los requisitos de protección laboral y trabajo seguro y la implementación de medidas de protección ambiental. Todos los trabajadores involucrados en la construcción deben estar capacitados y tener certificados de calificación y deben estar provistos de cascos y chalecos de seguridad.

2 ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

2.1 Período preparatorio

Antes de comenzar a trabajar en el sitio de construcción, se deben completar las siguientes actividades:

- El director de obra, junto con el Cliente, debe emitir un certificado de aprobación de los trabajos de construcción e instalación en el territorio de la empresa existente, de conformidad con el párrafo 4.6 del SNiP 12-03-2001 "Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Generalidades requisitos en forma del Apéndice B;

- designar por orden a personas (de entre los ingenieros) certificadas en el campo de la seguridad industrial y con el certificado de calificación correspondiente, responsables de la protección laboral, la calidad y el correcto desempeño de los trabajos de construcción e instalación, seguridad contra incendios, responsables del buen estado y operación segura de maquinaria y equipos hidráulicos y de gas, etc.d.;

- desarrollar medidas para la realización segura de la construcción, instalación, puesta en servicio y otros tipos de trabajos en las instalaciones de los complejos de lanzamiento en las condiciones de producción existente en el formulario del Apéndice No. 6 de la instrucción No. P2-01 SP-218 I- 001;

- emitir un permiso para trabajos de construcción e instalación en lugares donde existen factores peligrosos o nocivos, de acuerdo con la cláusula 4.11 del SNiP 12-03-2001 "Seguridad ocupacional en la construcción. Parte 1. Requisitos generales" en el formulario del Apéndice D;

- todos los trabajadores y especialistas, antes de comenzar a trabajar, deben recibir capacitación de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios locales sobre seguridad, saneamiento industrial y seguridad contra incendios de acuerdo con la cláusula 4.5 de la instrucción N P2-01 SP-218 I-001;

- disponer una valla temporal del sitio de construcción de 2 m de altura, de acuerdo con GOST 23.407-78;

- instalar una valla de señalización alrededor del perímetro de las áreas peligrosas durante la operación de equipos y mecanismos de construcción;

- instalar un panel informativo, así como señales de tráfico temporales;

- organizar un lavado de ruedas Neva-2 (o equivalente) en caso de que el equipo salga hacia la ciudad;

- desconectar y desmantelar las redes de servicios públicos que caen dentro del área del edificio;

- tender redes temporales de suministro de energía y agua, disponer de iluminación eléctrica;

- instalar edificios administrativos;

- instalar almacenes temporales, cobertizos;

- entregar en el sitio de construcción las estructuras y materiales ubicados en las áreas de almacenamiento en las cantidades requeridas;

- entregar y preparar para la operación mecanismos, equipos y equipos de instalación;

- crear una base de alineación geodésica;

- equipar un área especialmente designada con equipo primario de extinción de incendios;

- proporcionar a los trabajadores las herramientas, equipos y equipos de protección necesarios;

- realizar capacitación e información al personal sobre las precauciones de seguridad.

2.2 Transporte y almacenamiento

Los elementos de flejado deben entregarse en la obra mediante el manipulador MMC FUSO.

La preparación de estructuras metálicas para el transporte debe cumplir con GOST 26653. Las estructuras metálicas con dimensiones de sección transversal de hasta 50 mm inclusive se atan en paquetes, ovillos o haces de ovillos, y más de 50 mm, se agrupan en paquetes a petición del consumidor. Los perfiles doblados se atan en paquetes.

La sección transversal de los paquetes de estructuras metálicas, dependiendo del tamaño y la forma de la sección transversal, debe acercarse a un círculo, rectángulo o hexágono. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite una sección transversal diferente de los paquetes.

Al empacar estructuras metálicas de longitud medida, los extremos del paquete deben estar alineados en un lado, los extremos que sobresalen del otro lado no deben exceder las desviaciones de longitud máximas establecidas en la documentación reglamentaria (ND) para tipos específicos de productos de alquiler. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite el envasado sin alinear los extremos.

Durante las operaciones de carga y descarga, transporte y almacenamiento, las estructuras metálicas deben protegerse de daños mecánicos, para lo cual deben colocarse en una posición estable sobre soportes de madera y asegurarse (durante el transporte) con la ayuda de sujetadores de inventario, como abrazaderas, abrazaderas. , torniquetes, casetes, etc. .P. Las estructuras deformadas deben ser rechazadas y reemplazadas por otras nuevas. No deje caer estructuras desde vehículos ni las arrastre sobre ninguna superficie. Durante la carga se deben utilizar eslingas de material blando.

El peso de un paquete de estructuras metálicas, así como de productos laminados sin embalar, no debe exceder:

- para carga y descarga manual - 80 kg (hasta 25 kg por trabajador);

- con carga y descarga mecanizada - hasta 1,6 toneladas.

El paso de vehículos con estructuras metálicas, así como la descarga, deben estar bajo el estricto control del responsable del movimiento seguro de la carga.

Los tableros de lana mineral y las chapas también se transportan a la obra mediante el manipulador MMC FUSO. Los elementos y materiales recibidos en la obra son colocados en el área de operación de la grúa de instalación. Todos los materiales deben almacenarse en una posición adecuada para el transporte, clasificados por tamaño. Es necesario almacenar los materiales bajo una marquesina en condiciones que eviten su daño.

2.3 Organización del lugar de trabajo

Los lugares de trabajo deben iluminarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.046-85, tabla 1:

tabla 1

Normas de iluminación para lugares de trabajo.

Sitios de construcción y áreas de trabajo.	Iluminación mínima, lux	El plano en el que se normaliza la iluminación.	Nivel de la superficie sobre la que se normaliza la iluminación.
1. Carga, instalación, elevación, descarga de equipos, estructuras de construcción, piezas y materiales mediante grúas.		Horizontal	En los sitios de recepción y suministro de equipos, diseños de piezas y materiales.
		Vertical	En los ganchos de la grúa en todas las posiciones desde el lado del operador
2. Descarga y carga no mecanizada de estructuras, piezas, materiales y basculamiento		Horizontal	En los sitios de recepción y entrega de carga.
3. Instalación de estructuras		Horizontal	En toda la altura del conjunto.
		Vertical
4. Montaje integrado de elementos de tuberías (acoplamiento, soldadura)		Horizontal	A nivel del suelo o de la superficie de trabajo
		Vertical	En toda la altura del trabajo.
5. Enfoques de los lugares de trabajo		Horizontal	Sobre encofrados, plataformas y accesos
6. Sala de almacenamiento de pequeños equipos tecnológicos y materiales de instalación.		Horizontal	A nivel del suelo

Las concentraciones de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo, así como los niveles de ruido y vibraciones en los lugares de trabajo no deben exceder los estándares sanitarios e higiénicos establecidos.

Los parámetros del microclima deben cumplir con las normas sanitarias y los estándares de requisitos higiénicos para el microclima de las instalaciones industriales.

Las máquinas y unidades que generan ruido durante el funcionamiento deben operarse de tal manera que los niveles de sonido en los lugares de trabajo, áreas y en el sitio de construcción no excedan los valores permitidos especificados en las normas sanitarias.

Al operar máquinas, así como al organizar los lugares de trabajo, para eliminar los efectos nocivos del aumento de los niveles de ruido en los trabajadores, se debe utilizar lo siguiente:

- medios técnicos (reducción del ruido de las máquinas en el origen de su formación; aplicación de procesos tecnológicos en los que los niveles de ruido en los lugares de trabajo no superen los niveles permitidos, etc.);

- control remoto;

- medios de protección individual;

- medidas organizativas (elección de un modo racional de trabajo y descanso, reducción del tiempo de exposición a factores ruidosos en el área de trabajo, medidas terapéuticas, preventivas y de otro tipo).

Las zonas con niveles sonoros superiores a 80 dBA están señalizadas con señales de peligro. No está permitido trabajar en estas áreas sin usar protección auditiva personal. Los trabajadores no pueden permanecer en áreas con niveles de sonido superiores a 135 dBA.

Los equipos de producción que generan vibraciones deben cumplir con los requisitos de las normas sanitarias.

2.4 Trabajo geodésico

Durante la obra se realiza control geodésico. El control consiste en comprobar el cumplimiento de los requisitos básicos de diseño. El control geodésico debe llevarse a cabo directamente durante la ejecución del trabajo, después de completar el trabajo en el sitio o sitio, al aceptar el trabajo de los ejecutores.

Los trabajos de alineación se inician con referencia a la base geodésica de referencia, durante el proceso constructivo el trabajo debe asegurar que se realiza in situ desde los puntos de la base geodésica de alineación con una precisión determinada de ejes y marcas.

Se debe crear una base de alineación geodésica para la construcción teniendo en cuenta:

- diseño y ubicación existente de edificios (estructuras) y redes de servicios públicos en el sitio de construcción;

- garantizar la seguridad y estabilidad de las señales que fijan los puntos de la base de alineación;

- procesos geológicos, de temperatura, dinámicos y otras influencias en el área de construcción que puedan tener un efecto adverso en la calidad de la construcción de la base del trazado;

- uso de la base de alineación geodésica creada durante la operación de la instalación construida, su ampliación y reconstrucción.

La precisión de la construcción de la red de alineación del sitio de construcción debe tomarse de acuerdo con los datos proporcionados en SNiP 3.01.03-84*.
________________
* SNiP 3.01.03-84 no es válido. En su lugar, entró en vigor SP 126.13330.2012 "Trabajos geodésicos en la construcción. Versión actualizada de SNiP 3.01.03-84". - Nota del fabricante de la base de datos.


Durante el período operativo se verifica lo siguiente:

- seguridad e inmutabilidad de la posición de la base en planta;

- cumplimiento del replanteo de elementos estructurales y ejes de alineación;

- exactitud de la transferencia de los ejes principales de las estructuras;

- corrección de la posición en planta de todos los elementos estructurales.

Durante el proceso de control de aceptación al finalizar la construcción, se controla lo siguiente:

- cumplimiento de todos los parámetros geométricos de la estructura de tierra con los requisitos del proyecto y los documentos reglamentarios;

- finalización oportuna y confiable de los estudios de obra durante la construcción de los revestimientos de los bloques de columnas y al finalizarlos.

El resultado de este trabajo es la documentación geodésica construida.

Las señales geodésicas de cimentación deben ser supervisadas durante el proceso de construcción. Su seguridad y estabilidad se controlan constantemente.

Todo el trabajo geodésico durante el período de construcción debe registrarse en un libro de trabajo, que el supervisor que lleva a cabo directamente la construcción de esta instalación mantiene en paralelo con el libro de trabajo general.

Toda la documentación geodésica ejecutiva está firmada por el topógrafo realizador, ingeniero jefe o responsable del trabajo. La documentación de aceptación y entrega incluye:

- Estudios de obra de los elementos de tubería montados del bloque de columnas.

Todos los diagramas indican las dimensiones de diseño y reales o las desviaciones de las dimensiones de diseño en altura y en planta. El sistema de coordenadas y elevación es local. El nivel relativo de 0,000 se considera 276,150.

Los estudios de obra firmados se transfieren al Cliente junto con los actos de trabajo oculto para confirmar el alcance del trabajo realizado.

La gestión general del control geodésico está asignada al ingeniero jefe.

Los resultados de las observaciones de control se registran en registros.

Tabla 3

Lista de equipos y herramientas para trabajos geodésicos.

Nombre del equipo, herramientas.			Nota
Estacion total
Nivel
varilla niveladora
polo geodésico	EstándarSi no se ha completado el procedimiento de pago en el sitio web del sistema de pago, el efectivo Los fondos NO se debitarán de su cuenta y no recibiremos confirmación de pago. En este caso, podrás repetir la compra del documento utilizando el botón de la derecha. Se ha producido un error El pago no se completó debido a un error técnico, fondos de su cuenta no fueron cancelados. Prueba a esperar unos minutos y repetir el pago nuevamente.