Esquema de montaje del producto. Elaboración de esquemas tecnológicos de ensamblaje con una pieza base.
La documentación de diseño de cualquier equipo eléctrico debe incluir un diagrama de cableado. Consideremos cuán importante es este dibujo, que permite que el personal que realiza el mantenimiento o la operación del equipo entienda, es decir, su propósito directo. Vamos a familiarizarnos con ejemplos y el principio de construcción.
Objetivo
Empecemos con lo básico. Para el mantenimiento, reparación, instalación o ajuste de equipos, es necesario comprender tanto el algoritmo de su funcionamiento como el principio de funcionamiento. Para ello, la documentación del producto que lo acompaña incluye diagramas, que son dibujos que muestran los símbolos de los componentes y componentes del dispositivo, así como las relaciones existentes entre ellos.
La construcción de esquemas se lleva a cabo de acuerdo con los estándares ESKD, que están regulados por el GOST correspondiente. Estos dibujos tienen demanda en la etapa de diseño, producción, así como durante la operación del equipo. Dependiendo del propósito, los circuitos eléctricos generalmente se clasifican por tipo. Ellos son:
- Estructural. Se utiliza para determinar las principales unidades funcionales del dispositivo, visualizar las relaciones existentes entre ellas y para fines generales.
- funcional. Contienen una descripción de los procesos que ocurren en las secciones de la cadena. En la etapa de desarrollo, es posible compilar un modelo analítico del dispositivo, lo que da una idea de su propósito funcional de un nodo en particular. Durante la operación, sobre la base de dicho esquema, se justifica el comportamiento del equipo, lo que facilita enormemente el diagnóstico, la depuración y la reparación.
- Fundamental. Muestran la base del elemento y la relación de todos los componentes entre sí. Los diagramas de circuitos son la base básica para el proceso de desarrollo de equipos eléctricos. A continuación se muestra un ejemplo de un circuito de este tipo.
- Montaje. Especifique la posición geométrica de todos los componentes del nodo y también muestre las conexiones entre ellos, realizadas mediante la conexión de elementos. Sobre la base de esquemas de este tipo, se ensamblan equipos eléctricos o sus componentes. La siguiente figura muestra un ejemplo de un esquema eléctrico para el arranque de un motor controlado por un arrancador magnético reversible, que permite visualizar la conexión de un poste pulsador.
- Diagramas de cableado, mostrando la conexión de dispositivos externos.
- Mapas de ubicación, a diferencia de los de montaje, muestra solo la posición de los elementos del nodo sin mostrar enlaces.
- General, este tipo de diagramas te permite obtener una representación visual de los nodos y las relaciones entre todos los elementos, lo que facilita la comprensión de la estructura de un objeto complejo.
En resumen, sin los esquemas enumerados anteriormente, no solo es imposible crear equipos confiables y de alta calidad, sino que también es difícil organizar su mantenimiento calificado.
El procedimiento para desarrollar un diagrama de cableado.
Existen varias formas de desarrollar circuitos de este tipo, la elección de una u otra depende tanto del tipo de instalación de los elementos como del propósito funcional del equipo. Por ejemplo, la marca de dirección se utiliza para describir la conmutación de un circuito secundario. Dado que este método es el más común, describiremos el procedimiento para su desarrollo.
En primer lugar, el contorno del dispositivo se aplica al dibujo, en el que se inscriben los elementos utilizados en el equipo, por ejemplo, bloques de terminales o rieles con abrazaderas. En este caso, es posible que no se observe la escala. En la parte superior del dibujo (sobre el contorno) se indica la vista, en el ejemplo a continuación está la inscripción "Pared trasera de la caja".
Cada elemento involucrado en el esquema recibe una dirección única. Para visualizarlo, se dibuja un círculo (cuyo diámetro es de 10 a 12 mm.), dividido horizontalmente por la mitad. El número de componente se ingresa en la parte superior del círculo dividido y el símbolo en la parte inferior, de acuerdo con el diagrama del elemento. Por ejemplo, para un bloque de terminales que consta de 10 abrazaderas, en el diagrama de cableado, a cada una de ellas se le puede asignar una dirección única.
Nótese que a los elementos que conmutan circuitos de potencia se les asigna solo un símbolo, es decir, sin número de componente.
El desarrollo del esquema comienza con la preparación de un espacio en blanco, de acuerdo con las reglas descritas anteriormente. Cuando esté listo, proceda a la designación de conexiones, utilizando direcciones, no líneas. Este principio de marcado facilita la determinación de la dirección de los cables, lo que simplifica enormemente el proceso de instalación.
Para una explicación más detallada del principio de construcción de diagramas de cableado, considere algunos ejemplos.
Ejemplo: diagrama de cableado para un apartamento de 1 habitación.
La siguiente figura muestra un diagrama de cableado eléctrico típico. Mirando la imagen gráfica, queda claro que incluye dos ramas. El primero proporciona electricidad al vestíbulo y pasillo, el segundo es para el baño, la cocina y el baño. Al mismo tiempo, ambas líneas alimentan simultáneamente tanto la iluminación como los enchufes para la conexión de los aparatos eléctricos.
Por supuesto, tal principio de conexión es irracional, ya que en caso de cortocircuito, la habitación se desconectará por completo. Además, si se planea instalar consumidores de electricidad tan potentes como un aire acondicionado, una caldera o un horno eléctrico, es recomendable realizar una línea eléctrica separada para cada uno de ellos.
Este diagrama se proporciona como un ejemplo para mostrar claramente cómo, teniendo una imagen gráfica del proyecto frente a usted, determinar sus debilidades.
Un ejemplo de un diagrama de cableado para un piso de agua caliente en un apartamento.
El diagrama de conexión se puede usar no solo para equipos eléctricos, como se puede ver en la figura a continuación, refleja perfectamente la estructura de un piso cálido conectado al circuito de calefacción central.
Leyenda:
- 1 - válvula de bola instalada en la línea de suministro;
- 2 - válvula de bola, en la salida;
- 3 - filtro de limpieza;
- 4 - válvula a la línea de retorno;
- 5 - válvulas mezcladoras de tres vías;
- 6 - válvula para reinicio;
- 7 - una bomba que hace circular el fluido de trabajo;
- 8 - una válvula que bloquea el colector de retorno;
- 9 - válvulas de cierre que bloquean la entrada al colector de suministro;
- 10 - carcasa del colector de retorno;
- 11 - colector de suministro;
- 12 - válvulas de cierre de bola que bloquean el retorno;
- 13 - válvulas para cerrar el suministro;
- 14 - válvula para purgar aire;
- 15 - válvulas de drenaje;
- 16 - batería de calefacción central.
Este esquema se da como ejemplo, tal organización no debe tomarse como referencia. Si desea hacer un piso calentado por agua de acuerdo con este principio, primero debe coordinar su proyecto con una empresa que brinde servicios de calefacción central.
Y, en conclusión, daremos un ejemplo de un diagrama de cableado bien diseñado de un sistema de calefacción basado en un convector con termostato.
Para comprender los circuitos, es necesario conocer las imágenes gráficas condicionales de los componentes, sus designaciones alfanuméricas. Comprender el principio de funcionamiento y el algoritmo de los elementos contribuirá significativamente al proceso de ensamblaje y depuración. Como justificación de tales requisitos, daremos como ejemplo el diagrama de cableado de la placa base de un transceptor de onda corta.
Como se puede ver en la figura, se adjunta una explicación al diagrama, que contiene la información necesaria para la instalación. Pero claramente no será suficiente en ausencia de conocimientos básicos, como resultado, puede cometer un error con la polaridad de los condensadores o diodos electrolíticos, y el dispositivo ensamblado no funcionará.
En aras de la justicia, se debe tener en cuenta que un especialista también puede cometer un descuido de este tipo, por lo que es costumbre aplicar la disposición de los elementos e indicar su polaridad en las placas de circuitos industriales (ver Fig. 9). Esto reduce significativamente la posibilidad de errores de montaje.
Los equipos eléctricos modernos en su trabajo utilizan numerosos procesos tecnológicos que proceden de acuerdo con varios algoritmos. Un empleado involucrado en su operación, mantenimiento, instalación, ajuste y reparación debe tener información confiable sobre todas sus características.
Proporcionar eventos en curso en forma gráfica con la designación de cada elemento de una manera determinada y estándar, facilita enormemente este proceso, le permite transferir las ideas de los desarrolladores a otros especialistas en una forma comprensible.
Objetivo
Los circuitos eléctricos se crean para electricistas de todas las especialidades, tienen diferentes características de diseño. Entre los métodos de su clasificación, la división en:
fundamental;
montaje.
Ambos tipos de esquemas están interconectados. Se complementan entre sí, se realizan de acuerdo con estándares uniformes que son comprensibles para todos los usuarios y tienen diferentes propósitos:
se crean diagramas de circuito para mostrar los principios de operación e interacción de los elementos constituyentes en el orden de su operación. Demuestran la lógica inherente a la tecnología del sistema aplicado;
los diagramas de cableado se realizan como dibujos o bocetos de partes de equipos eléctricos, según los cuales se lleva a cabo el montaje y la instalación de la instalación eléctrica. Tienen en cuenta la ubicación, la disposición de los componentes y muestran todas las conexiones eléctricas entre ellos.
Los diagramas de cableado se crean sobre la base de los diagramas de circuitos y contienen toda la información necesaria para la instalación de una instalación eléctrica, incluida la implementación de conexiones eléctricas. Sin su uso, es imposible crear conexiones eléctricas de equipos modernos de alta calidad, confiables y comprensibles para todos los especialistas.
El panel de protección que se muestra en la fotografía está conectado por numerosos cables a transformadores de medición de corriente y voltaje, equipos ejecutivos de energía, separados por cientos de metros. Es posible ensamblarlo correctamente solo de acuerdo con un diagrama de cableado bien preparado.
Cómo se crean los diagramas de cableado
Primero, el desarrollador crea un diagrama de circuito que muestra todos los elementos que usa y cómo conectarlos con cables.
Un ejemplo de una conexión simple de un motor de CC a un circuito de potencia utilizando un contactor K y dos botones Kn1 y Kn2 demuestra este método.
Los contactos normalmente abiertos de potencia potente del contactor 1-2 y 3-4 le permiten controlar el funcionamiento del motor eléctrico M, y 5-6 se usa para crear un circuito de autorretención del devanado A-B energizado después de presionar y soltar el Kn1 Botón "Start" con contacto de cierre 1-3.
El botón Kn2 "Stop" con su contacto NC elimina la alimentación del devanado del contactor K.
El potencial de voltaje positivo "+" se suministra al motor eléctrico a través del cable marcado con el número "1" y "-" - "2". El resto de los cables están marcados con los números "5" y "6". La forma en que se marcan puede ser diferente, por ejemplo, con la adición de letras y símbolos.
De esta manera, todos los contactos de los devanados, los dispositivos de conmutación y los cables de conexión se muestran en el diagrama del circuito. También se puede indicar otra información necesaria para el trabajo.
Después de crear el diagrama del circuito, se desarrolla un diagrama de cableado para él. Representa los elementos que intervienen en la obra. Además, tanto todos los contactos existentes de los dispositivos de maniobra, botones (ejemplo Kn1 y Kn2), contactores y relés, como solo los utilizados en el caso considerado (ejemplo del contactor K) pueden mostrarse para simplificar la percepción.
Todas las unidades de montaje están numeradas con un número individual asignado a cada posición. Por ejemplo, nuestro diagrama muestra:
01 - bloque de terminales para conectar circuitos de potencia;
02 - contactos del motor;
03 - contactor;
04 - botón "Inicio";
05 - Botón de parada.
Los contactos de pulsadores, relés, arrancadores y todos los elementos eléctricos del circuito están numerados en el cuerpo de cada dispositivo o indicados en una posición específica en la documentación técnica.
Las imágenes de los cables se hacen con líneas rectas y se marcan de la misma manera que en el diagrama del circuito. En la versión considerada, se les asignaron los números 1, 2, 5, 6.
Durante el montaje de circuitos complejos, es conveniente trabajar inmediatamente con diagramas de cableado y circuitos. Complementan la información general que puede ser difícil de recordar.
Al mismo tiempo, debe entenderse que las ideas representadas en papel deben implementarse en equipos reales y, además, leerse claramente y ser informativos. Para ello, cualquier elemento está firmado, marcado, marcado.
Designaciones de dispositivos y dispositivos.
En la parte frontal de los paneles, gabinetes de control, se realizan inscripciones que explican al personal operativo el propósito de cada dispositivo eléctrico y, para los dispositivos de conmutación, la posición del elemento de conmutación correspondiente a cada modo.
Las teclas y los botones se firman de acuerdo con la acción, por ejemplo, "Iniciar", "Detener", "Prueba". Las luces de señal indican la naturaleza de la señal de actuación, por ejemplo, "Intermitente no encendido".
En el reverso del panel, contra cada elemento, hay una etiqueta (generalmente redonda) con una fracción que indica la posición de montaje de acuerdo con el diagrama de arriba y una designación breve de acuerdo con el diagrama de instalación de abajo, por ejemplo, 019 / HL3 - para una lámpara de alarma.
Designaciones de cables
Al instalar el equipo, cada extremo del cable se coloca en una tubería firmada con tinta resistente a la luz e indeleble, que indica el marcado aceptado. Se conectan a los terminales indicados. Cuando en la designación sólo se encuentran los números "0", "9". "6", luego, después de ellos, colocan un punto, excluyendo la lectura incorrecta de la información al considerar la inscripción en el reverso.
Para equipos simples, esta técnica es suficiente.
En sistemas complejos y ramificados, agregue la dirección de retorno del final. Está formado por dos partes:
1. en primer lugar, se numera la numeración de la designación de referencia del elemento conectado en el reverso;
Por ejemplo, en la terminal 2 del botón Kn2, se debe conectar un cable con batista, firmado 5-04-3. Esta inscripción se descifra:
5 - marcado de cables de acuerdo con el diagrama de ensamblaje y circuito;
04 - el número de la unidad de montaje del botón "Inicio";
3 - terminal n° Kn1.
La secuencia de alternancia, así como el uso de soportes u otros separadores de designación, puede variar, pero es importante hacerlo de la misma manera en todos los tramos de la instalación eléctrica. El marcado debe llevarse a cabo en estricta conformidad con los planos de trabajo y el diagrama de cableado.
Para información: anteriormente, se realizó el marcado de los extremos de los cables:
poner puntas de porcelana con la aplicación de símbolos con pinturas al óleo;
fichas colgantes de aluminio con información acuñada;
fijación de etiquetas de cartón con inscripciones en tinta o lápiz;
en otras formas disponibles.
El diagrama de cableado puede complementar o reemplazar la tabla de conexión de cables. Ella señala:
marcado de cada cable;
el comienzo de su conexión;
extremo inverso;
marca, tipo de metal, área transversal;
otra información.
Designaciones de cables
Un elemento obligatorio de cada instalación eléctrica es un cargador de cables creado para cada conexión individual en áreas complejas o uno común para varias simples. Contiene información completa sobre cada conexión de cable.
Por ejemplo, con barras e interruptores de energía seccionados que controlan la operación de 25 líneas eléctricas aéreas, se crea una conexión de montaje para cada línea aérea. Se le asigna un número individual, que se indica en la documentación y en el equipo.
La línea n.º 19 de esta aparamenta exterior recibe un nombre de despacho operativo para el establecimiento principal de suministro de energía y una designación de instalación, por ejemplo, 19-SL, que se fija a todos los equipos, incluidas las redes de cables secundarios de esta línea aérea en la subestación
Además del cable que pertenece a la línea, en el cargador de cable y en el equipo, su atributo se indica por propósito, por ejemplo:
alarmas;
bloqueo;
otros dispositivos secundarios.
circuitos de medida de corriente o tensión;
esquema de automatización o control;
Al instalar circuitos eléctricos, se pueden usar líneas de cable de varias longitudes. En la entrada al panel o gabinete, su número puede ser bastante grande. Todos ellos están marcados en ambos extremos, así como en las transiciones a través de las paredes del edificio y otras estructuras del edificio.
Se cuelga una etiqueta en el cable con información que indica su pertenencia, propósito, marca, composición de los núcleos. Al cortarlo, se marca cada hilo. En las puntas conectadas al circuito eléctrico, se aplica información sobre el accesorio del cable, el número del terminal conmutado en el bloque de terminales y la designación de la cadena.
Los núcleos de cable libres que se encuentren en reserva, así como los trabajadores, deberán ser llamados y marcados. Sin embargo, en la práctica este requisito rara vez se implementa.
Características de la designación de elementos individuales en diagramas de cableado.
Según las condiciones locales, a veces se desvían de las reglas generalmente aceptadas, facilitan el dibujo de diagramas y la instalación de circuitos eléctricos sin comprometer su lectura de la naturaleza.
La mayoría de las veces esto se manifiesta cuando:
montaje articulado de piezas directamente en las salidas de contacto de relés y dispositivos;
instalación de puentes cortos y bien visibles.
Montaje colgante
Un ejemplo de instalación de diodos VD4 y VD5 en paralelo con los terminales de los devanados A-B de los relés K3 y K4 se muestra en un fragmento del diagrama de cableado.
En esta situación, se montan directamente, sin marcas ni firmas.
Jerséis
El mismo fragmento muestra la instalación de un puente entre los terminales del mismo nombre A de los devanados de los mismos relés.
La instalación de equipos eléctricos se lleva a cabo de acuerdo con el principio y los diagramas de cableado, creados de acuerdo con reglas uniformes. Debe cumplir con los requisitos de visibilidad, accesibilidad, contenido de información para que los trabajos de reparación y mantenimiento se realicen de manera rápida y eficiente.
El diagrama de ensamblaje es una representación gráfica de la composición y la secuencia de conexión de los elementos y partes del producto en forma de símbolos (Fig. 3). El diagrama facilita el desarrollo de un proceso técnico de ruta, dando una idea clara y visible de la secuencia de ensamblaje del producto. El diagrama muestra todas las piezas, unidades de montaje y materiales básicos incluidos en el dispositivo. El esquema de la composición del ensamblaje se muestra en forma de pasos correspondientes a las etapas del ensamblaje según el principio "de simple a complejo".
La ruta de ensamblaje racional seleccionada se diseña gráficamente como un diagrama de flujo con una pieza base. El esquema en sí se presenta en la parte gráfica del proyecto del curso.
El esquema tecnológico de ensamblaje con la parte base muestra en qué secuencia y mediante qué procesos es necesario unir entre sí y fijar los elementos incluidos en el producto durante su ensamblaje. El estator con tapa pos.2 fue elegido como pieza base
5. Proceso de montaje tecnológico um.
Verifique mediante inspección externa las piezas y ensamblajes que ingresan al ensamblaje con un aumento de 6 a 9 veces en busca de suciedad, rebabas, rozaduras, bordes afilados y daños mecánicos. Verifique la disponibilidad de la documentación adjunta para piezas y ensamblajes.
El almacenamiento interoperativo de piezas: el estator, la tapa con el estator, la carcasa y el rotor, así como el dispositivo ensamblado, debe realizarse en desecadores con desecante indicador.
Lavado ultrasónico de todas las piezas totalmente mecanizadas, excepto el estator con tapa.
Vuelva a conservar el sh / p de acuerdo con las instrucciones especificadas en las especificaciones técnicas para rodamientos de bolas.
Almacene las piezas sh/n en el lugar de trabajo de acuerdo con las instrucciones especificadas en las especificaciones para rodamientos de bolas.
Seleccione pares de rodamientos de bolas en términos de rigidez de modo que en términos de desplazamiento del aro exterior con respecto al aro interior en la dirección axial bajo una carga de 1 kg, no difieran entre sí en más de 0,0005 mm.
En el casquillo de la tapa, posición 2, asegurar el encaje del anillo exterior del w/n con una fuerza de 0,2 ... 1 kg. Antes de comprobar la fuerza de asiento, se debe instalar el anillo exterior del s/n en el asiento de la tapa de modo que el extremo exterior del anillo coincida con el plano del extremo de la tapa.
Fije la carcasa con la tapa con 6 tornillos a través de las arandelas.
Instale el tornillo pos.6 de antemano.
Fije la brida pos.5 con 6 tornillos.
En los cuellos del rotor pos. 1, asegurando un ajuste con una fuerza de 5 ... 10 kg, presione los anillos interiores del s/n. En las superficies de asiento del rotor, se permiten rastros del aterrizaje de los rodamientos de bolas en forma de rayones con una pureza de al menos 7.
Instale las tuercas pos. 9 en los cuellos del rotor y engártelos en el rotor Ø 3,5 en la ranura.
Realizar el equilibrado dinámico del rotor.
Preparatorio.
enrojecimiento
Cerrajero.
Control.
Asamblea.
Asamblea.
Asamblea
Ajuste.
Los centros de los agujeros perforados (con un diámetro y una profundidad de hasta 2 mm) deben ubicarse a una distancia de 2 ÷ 3 mm de la cara frontal del anillo de aleación VNZh7-3 (plano de equilibrio).
Compruebe el equilibrio dinámico.
Limpie el conjunto del rotor con los anillos internos del s/n de grasa, polvo de metal y otros contaminantes.
Control.
Desequilibrio admisible 0,01 gcm 2 .
En el zócalo de la carcasa, posición 3, asegurar el ajuste del anillo exterior del w/n con una fuerza de 0,2 ... 1 kg. Antes de comprobar la fuerza de asiento, el anillo exterior del s/n debe instalarse en el asiento de la carcasa de modo que el extremo exterior del anillo coincida con el plano del manguito de la carcasa.
Controlar el ajuste del aro exterior del s/n hasta el tope en el asiento del cuerpo pos.3 sometiéndolo a una carga axial de 15 kg. La caja pos.3 es adecuada para el montaje si una fuerza de 15 kg provoca un movimiento relativo de la aguja del microcator durante la medición triple de no más de 0,0004 mm.
Asamblea.
Control.
Si hay un desplazamiento mayor, se permite quitar el anillo, rectificar adicionalmente el casquillo y volver a medir. La comprobación de la entrega del w/w a la carrocería se realiza antes de cada montaje.
Monte el cojinete de bolas del estator con la tapa y el alojamiento de acuerdo con las especificaciones del cojinete de bolas.
Lubrique los cojinetes de bolas con grasa VNII NP-228B OST 38 01438-87 a una dosis de 20 ± 2 mg.
Para garantizar el no paralelismo de la placa del cuerpo, pos. 3 con respecto a la tapa pos. 2 dentro de los límites indicados en el dibujo, se permite acabar el plástico antes de las pruebas tecnológicas manteniendo la limpieza y la forma geométrica de la superficie.
Instale la abrazadera pos.4
Establecer la precarga axial w / n. El valor de la precarga axial de los rodamientos de bolas se establece de acuerdo con la deformación elástica del fondo (membrana) de la carcasa del instrumento. Para determinar la magnitud de la deformación elástica de la membrana de la carcasa del instrumento, es necesario aplicar una carga axial P a la membrana, cuyo valor es igual a la interferencia axial de los rodamientos de bolas de acuerdo con los requisitos técnicos del instrumento. .
Apretar el tornillo pos.6 finalmente.
Bloquear el tornillo pos.6 a través de la brida pos.5 con abrazaderas pos. 4.
Control.
Compruebe la tensión axial.
Tornillos 7,8,11 puestos sobre esmalte EP-275.
En dos ranuras ubicadas diametralmente del tornillo pos. 6 y sobre la superficie cilíndrica de la pieza pos. 5 frente a las ranuras del tornillo pos. 6 aplicar esmalte EP-275.
Seque el dispositivo a una temperatura de +80°C - 1,5 ÷ 2 horas.
Realizar pruebas tecnológicas según especificaciones.
Coloque el dispositivo en un recipiente.
Entrega al almacén de productos terminados.
Asamblea.
Asamblea.
Ajuste.
Asamblea.
Térmico.
Control.
Transferir.
Para determinar la secuencia de ensamblaje del producto y sus componentes, se desarrollan esquemas tecnológicos de ensamblaje. Las unidades de ensamblaje del producto, dependiendo de su diseño, pueden constar de partes individuales o de ensamblajes y subensamblajes y partes. Hay subconjuntos de la primera, segunda y etapas superiores. El subconjunto de la primera etapa se incluye directamente en la composición del nodo; el subconjunto de la segunda etapa forma parte de la primera, etc. El subconjunto de la última etapa consta únicamente de piezas individuales.
Los esquemas tecnológicos se compilan por separado para el ensamblaje general del producto y para el ensamblaje nodal de cada uno de sus nodos (subensamblajes). Considere el principio de elaborar esquemas de ensamblaje tecnológico. La Fig. 20.1 muestra una unidad de ensamblaje con una rueda helicoidal, y la Fig. 20.2 muestra el esquema tecnológico de su ensamblaje.
Fig.20.1 Unidad de montaje - eje con rueda helicoidal
Los esquemas tecnológicos son la primera etapa en el desarrollo del proceso de ensamblaje. Los esquemas en forma visual reflejan la ruta de ensamblaje del producto y sus componentes. Los esquemas de ensamblaje tecnológico se basan en los dibujos de ensamblaje del producto.
En los esquemas tecnológicos, cada elemento del conjunto está indicado por un rectángulo dividido en tres partes. En la parte superior del rectángulo se indica el nombre de la pieza o unidad de ensamble (ensamblaje o subensamble), en la parte inferior izquierda - el número asignado a la pieza o unidad de ensamble en los planos de ensamble del producto, en la parte inferior derecha - el número de elementos a ensamblar. Las unidades de montaje se indican con las letras "Sb" (montaje). Las piezas base se denominan piezas o unidades de montaje a partir de las cuales se inicia el montaje. A cada unidad de montaje se le asigna el número de su pieza base. Por ejemplo, “Sb.14” es una unidad de montaje con pieza base 14 (cubo de rueda).
En el lado izquierdo del diagrama (Fig. 20.2) indique la pieza base o la unidad de ensamblaje base. En el lado derecho del diagrama, indique el ensamblaje del producto ensamblado. Estos dos rectángulos están conectados por una línea horizontal. Sobre esta línea, los rectángulos indican todas las partes que están directamente incluidas en el producto, en el orden correspondiente a la secuencia de montaje. Debajo de esta línea, los rectángulos indican unidades de ensamblaje que se incluyen directamente en el producto.
Los esquemas para ensamblar unidades de ensamblaje se pueden construir por separado y directamente sobre el esquema general, desarrollándolo en la parte inferior del esquema.
La etapa correspondiente del nodo se indica mediante índices digitales antes de la designación de la letra "Sat". Por ejemplo, si en la designación el conjunto tiene el índice "1Sb.7", que significa el conjunto de primera etapa con la parte base No. 7.
Los diagramas de ensamblaje tecnológico van acompañados de leyendas si no son evidentes en el diagrama en sí, por ejemplo, "Presionar", "Soldar", "Verificar descentramiento", etc.
Los esquemas tecnológicos para ensamblar un mismo producto son multivariantes. La opción óptima se elige a partir de la condición de garantizar una determinada calidad de montaje, economía y productividad del proceso a una determinada escala de producción del producto. . El diseño del producto debe permitir la posibilidad de su montaje a partir de unidades premontadas. La composición nodal del producto se puede determinar analizando el dibujo de ensamblaje, desmontando mentalmente el producto. Los nudos en el proceso de desmontaje se pueden "eliminar" por completo.
La elaboración de esquemas tecnológicos es recomendable a la hora de diseñar procesos de montaje para cualquier tipo de producción. Los esquemas tecnológicos simplifican el desarrollo de los procesos de ensamblaje y facilitan la evaluación del producto para la fabricación.
Trabajo práctico nº 1
Desarrollo de un esquema tecnológico para el desmontaje y montaje de CE
objetivo del trabajo
1. Estudiar los conceptos de la tecnología de desmontaje y montaje de unidades de montaje.
2. Aprenda a desarrollar un esquema tecnológico para desmontar y montar el CE y disponerlo en forma de esquema tecnológico.
Datos iniciales
Los datos iniciales para el desarrollo del esquema tecnológico de montaje (desmontaje) son:
Plano de montaje del producto con especificación;
Especificaciones de montaje (desmontaje) indicando ajustes de piezas acopladas, modos de prueba del producto, instrucciones tecnológicas para selección de piezas, montaje, control y ajuste de interfaces o CE;
Programa de reparación.
Además de la documentación, es deseable tener una muestra del producto, sobre la cual sería posible realizar un desmontaje o montaje de prueba de acuerdo con el esquema tecnológico desarrollado.
1. Examine el plano de montaje y las especificaciones de montaje adjuntas.
2. Desarrollo de un esquema estructural-tecnológico para el desmantelamiento de CE.
El desarrollo de CE en su conjunto se lleva a cabo en una secuencia determinada, que está determinada por el diseño del producto, así como el programa de la empresa de reparación y su homogeneidad en relación con los tipos y marcas de máquinas que se reparan.
Al desarrollar un esquema de desmontaje, la tarea es dividir un nodo dado en elementos constituyentes de tal manera que se pueda llevar a cabo el desmontaje.
el mayor número de estos elementos independientemente unos de otros (en paralelo).
Tal división hace posible, al organizar el trabajo de reparación, asignar razonablemente ciertos trabajos de reparación a ejecutantes específicos.
El esquema de desmontaje está construido de modo que las unidades de montaje correspondientes se presenten en el orden en que es posible quitar estos elementos al desmontar el montaje. El CE y las partes se representan en el diagrama en forma de rectángulos que indican el índice, el nombre y el número de elementos. Para mayor claridad, se puede distinguir un rectángulo que representa una unidad de montaje marcando su contorno con una doble línea (Fig. 1).
En el diagrama, se recomienda colocar los rectángulos que caracterizan las unidades de ensamblaje a la izquierda y los detalles a la derecha a lo largo de la línea.
El comienzo del desmontaje es la unidad de montaje y el final es la pieza base. Por ejemplo, considere el eje de entrada de la caja de cambios de un automóvil (Fig. 2).
Figura 2. Conjunto del eje de entrada de la caja de cambios del vehículo
1 - eje de entrada; 2 - tuerca; 3 - anillo de retención; 4 - rodamiento de bolas
fila única radial; 5 - anillo de retención; 6 - rodillo 8x20.
El informe da una breve descripción del desmontaje. El desmontaje del nodo en cuestión se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Desenrosque la tuerca del cojinete de bolas 2, retire el circlip 3, retire el cojinete de bolas 4, retire el circlip 5 y retire los rodillos del cojinete de rodillos 6.
En la Figura 3 se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo de desmontaje.
La cantidad de trabajos está determinada por el programa de una empresa de reparación en particular y la complejidad de realizar las operaciones enumeradas.
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Fig. 3. Esquema tecnológico de desmontaje del conjunto del eje primario.
El desmontaje debe realizarse en la estricta secuencia prevista por las normas tecnológicas. Las técnicas básicas y los principios del desmontaje son los siguientes:
Las unidades de montaje se desmontan directamente en el lugar de desmontaje general, así como en los lugares de reparación y montaje de acuerdo con el esquema tecnológico.
En primer lugar, retire las piezas que puedan dañarse fácilmente (tubos de inyección, varillas, palancas, varillas, etc.). Luego, se desmontan las unidades de montaje individuales, que se desmontan en otros lugares de trabajo.
Al quitar piezas grandes fijadas con una gran cantidad de pernos, para evitar la aparición de grietas, todos los pernos y tuercas se sueltan primero media vuelta y solo después se desenroscan.
Las conexiones oxidadas se humedecen con queroseno antes de desenroscarlas.
Después del desmontaje, los sujetadores se colocan en canastas de malla para su posterior lavado. No está permitido utilizar un cincel y un martillo para aflojar pernos, tuercas, accesorios, etc., ya que podría dañarlos. Las tuercas perfiladas y los accesorios se desenroscan con llaves especiales.
Las piezas prensadas se eliminan bajo presión o con la ayuda de extractores y accesorios. En algunos casos, los accesorios, bujes y ejes se pueden presionar con punzones especiales con puntas de cobre y martillos con bicicletas de cobre.
Cuando se presiona el rodamiento fuera del alojamiento, la fuerza se aplica al anillo exterior y desde el eje al anillo interior. Está prohibido utilizar un instrumento de percusión.
Es aconsejable colocar las piezas extraídas en rejillas y dispositivos para el transporte al fregadero, para no dañar las superficies de trabajo.
Es imposible desmontar piezas que se procesan como un conjunto durante la fabricación (tapas de cojinetes principales con bloques, etc.). Además, está prohibido retirar piezas que estén sujetas a equilibrio de juntas, así como pares de piezas desgastadas adecuadas para trabajos posteriores (engranajes cónicos de la transmisión final, engranajes de bombas de aceite, etc.). Las piezas que no están sujetas a mantenimiento se marcan, se atan con alambre, se vuelven a conectar con pernos y se colocan en un contenedor separado o se mantienen completas de otras formas.
3. Construcción de un esquema tecnológico para el montaje de CE.
El diagrama de flujo de montaje, así como el diagrama de flujo de desmontaje, es un documento tecnológico auxiliar (no incluido en el número de documentos de documentación técnica obligatorios, que muestra gráficamente:
La secuencia de conexión de piezas y unidades de montaje incluidas en el producto;
La composición de las unidades de montaje incluidas en el producto;
Realizar operaciones no relacionadas con la fijación de piezas y unidades de montaje (control, ajuste, llenado de aceite o fluidos de trabajo, pintura, embalaje, etc.)
El esquema tecnológico de montaje está destinado a:
Divulgación de la estructura del producto y la posibilidad de utilizar un montaje nodal;
Formalización y algoritmización del desarrollo del proceso de montaje;
Evaluación del diseño de producto desde el punto de vista tecnológico.
Para el diseño del proceso de ensamblaje, la forma más aceptable del diagrama de flujo de ensamblaje es el esquema que proporciona la clasificación de las unidades de ensamblaje por niveles y órdenes. Al compilar un esquema de ensamblaje tecnológico de este tipo, también se utilizan varias descripciones y designaciones de formalización.
1. Las unidades de ensamblaje (CE) incluidas en el producto tienen diferentes órdenes, que van de 0 a N. SEO - unidad de ensamblaje de orden cero, es
artículos que no requieren ensamblaje, estos incluyen piezas, cojinetes, productos que vienen al ensamblaje desde el costado (comprados o ensamblados en otros departamentos).
2. El orden de una unidad de montaje es siempre uno más que el orden máximo de sus elementos constitutivos.
Al determinar el orden de una unidad de ensamblaje, tenga en cuenta lo siguiente:
Al conectar cualquier parte siguiente a una unidad de ensamblaje, el orden de la unidad de ensamblaje no aumenta (Fig. 4a, b).
La unidad de ensamblaje pasa al siguiente nivel solo después de que las unidades de ensamblaje del mismo orden estén conectadas (Fig. 4c).
Las reglas para determinar el orden de las unidades de ensamblaje en general se pueden escribir como:
Fig. 4. Esquema de formación del orden de las unidades de montaje.
Para describir unidades de ensamblaje en un esquema de ensamblaje tecnológico clasificado, se usa un rectángulo, que se muestra en la Fig. 1.
3. En el diagrama de flujo de montaje se utilizan las siguientes designaciones de formalización para las acciones relacionadas con el montaje de los elementos del producto:
La fijación de una unidad de ensamblaje (Fig. 5a) se indica mediante una flecha en un nivel de ensamblaje determinado con numeración de transición;
Adjuntar una unidad de ensamblaje con acciones adicionales (Fig. 56);
Acciones no relacionadas con la fijación de una unidad de montaje y provisión de ajuste, medición, prueba, llenado con medios de trabajo, balanceo, pintura, embalaje y otros (Fig. 5c);
Desmontaje intermedio cuando se utiliza el ajuste con compensador fijo (Fig. 5d).
Línea de montaje general 7 8 9
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Arroz. 6. Esquema tecnológico del montaje del eje de la caja de cambios primaria.
4. Elaboración de una lista de transiciones del ensamblaje nodal y general.
La lista de transiciones debe comenzar con la lista de transiciones de la asamblea general.
La lista de transiciones del ensamblaje nodal se expresa en la enumeración de las transiciones del ensamblaje en la secuencia de instalación de las unidades de ensamblaje del orden correspondiente en el ensamblaje general con su divulgación hasta el primer orden CE. 7.
Arroz. 7. Diagrama estructural de compilación de una lista de transiciones del ensamblaje nodal y general.
Asamblea General
1. _____________________________
2. _____________________________
Asamblea CE2
Asamblea CE11.
1. __________________________________________
2.______________________________________
Asamblea CE12.
1.__________________________________________
2.______________________________________
La descripción de la tecnología de ensamblaje de ruta se considera en el ejemplo de la tecnología de ensamblaje del eje de la caja de cambios primaria.
Asamblea General
1. Instale el eje de entrada.
2. Lubrique el orificio a lo largo de los rodillos con grasa.
3. Instale los rodillos.
4. Instale el anillo de retención 5.
6. Instale el anillo de retención.
7. Atornille y apriete la tuerca.
8. Punzonado del anillo de retención.