Impermeabilización
Ladrillos: en zonas propensas a terremotos. Edificios con muros de carga y autoportantes de mampostería de ladrillo (piedra) Control del trabajo durante el enladrillado de muros

Ladrillos: en zonas propensas a terremotos. Edificios con muros de carga y autoportantes de mampostería de ladrillo (piedra) Control del trabajo durante el enladrillado de muros

Gyrdymova N.A. y otros Examen Estatal Unificado 2010. Idioma ruso. Libro de referencia universal (Documento)

Zhúkov E.F. etc. Dinero. Crédito. Bancos (Documento)

Kurukin I.V., Shestakov V.A., Chernova M.N. Examen del Estado Unificado. Historia. Libro de referencia universal (Documento)

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AbelmasN.V. Una guía integral de Relaciones Públicas (Documento)

Proyecto del curso - taller universal (Documento del curso)

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En la producción de ladrillos en zonas sísmicas. Se deben exigir mayores exigencias a la calidad de los materiales de las paredes de piedra y del mortero utilizados. Las superficies de piedra, ladrillo o bloque deben limpiarse de polvo antes de la colocación. En morteros destinados a la construcción de mampostería se debe utilizar cemento Portland como aglutinante.

Antes de comenzar los trabajos de albañilería, el laboratorio de construcción determina la relación óptima entre la cantidad de humectación previa del material de la pared de piedra local y el contenido de agua de la mezcla de mortero. Se utilizan soluciones con alta capacidad de retención de agua (separación de agua no más del 2%). No se permite el uso de morteros de cemento sin plastificantes.

La mampostería de ladrillos y piedras cerámicas ranuradas se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes requisitos adicionales: la mampostería de estructuras de piedra se erige en todo el espesor de las estructuras en cada fila; las juntas horizontales, verticales, transversales y longitudinales de la mampostería se rellenan completamente con mortero cortando el mortero en los lados exteriores de la mampostería; los muros de mampostería en los lugares de apoyo mutuo se erigen simultáneamente; Las hileras unidas de mampostería, incluido el relleno, están dispuestas de piedra y ladrillo enteros; las roturas temporales (de montaje) en la mampostería que se está erigiendo terminan con una ranura inclinada y están ubicadas fuera de los lugares de refuerzo estructural de las paredes.

Al reforzar mampostería de ladrillos (pilares), es necesario asegurarse de que el espesor de las costuras en las que se ubica el refuerzo exceda el diámetro del refuerzo en al menos 4 mm, manteniendo el espesor promedio de la costura para una mampostería determinada. Se permite que el diámetro del alambre de la malla transversal para refuerzo de mampostería no sea inferior a 3 ni superior a 8 mm. Cuando el diámetro del alambre sea superior a 5 mm se deberá utilizar una malla en zigzag. Está prohibido el uso de varillas individuales (colocadas mutuamente perpendiculares en costuras adyacentes) en lugar de mallas rectangulares tejidas o soldadas o mallas en zigzag.

Para controlar la colocación del refuerzo al reforzar con malla pilares y pilares, los extremos de las varillas individuales (al menos dos) en cada malla deben estar separados de las juntas horizontales de la mampostería en 2-3 mm.

Durante el proceso de albañilería, el constructor o artesano debe asegurarse de que los métodos para asegurar correas, vigas, plataformas y paneles de piso en paredes y postes sean consistentes con el diseño. Los extremos de correas partidas y vigas que se apoyen en muros y pilares internos deberán estar conectados y empotrados en la mampostería; Según el diseño, se colocan superposiciones de hormigón armado o metal debajo de los extremos de las correas y vigas.

Al colocar dinteles ordinarios o de cuña, debe usar solo ladrillos enteros seleccionados y una solución de grado 25 y superior. Los dinteles se empotran en las paredes a una distancia de al menos 25 cm de la pendiente de la abertura. Debajo de la fila inferior de ladrillos, se coloca alambre de hierro o acero apilado con un diámetro de 4 a 6 mm en una capa de mortero a razón de una varilla con una sección transversal de 0,2 cm 2 por cada parte del dintel de media pulgada. espesor de ladrillo, a menos que el diseño prevea un refuerzo más fuerte.

Al colocar una cornisa, el voladizo de cada fila no debe exceder 1/3 de la longitud del ladrillo y la extensión total de la cornisa no debe exceder la mitad del espesor de la pared. Las cornisas con gran desplazamiento deben reforzarse o realizarse sobre losas de hormigón armado, etc., reforzándolas con anclajes empotrados en la mampostería.

Las paredes de ladrillo deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP III-17-78. Durante la producción de ladrillos, la aceptación se realiza según el informe de trabajo oculto. Los trabajos ocultos sujetos a aceptación incluyen: impermeabilización completa; accesorios instalados; áreas de mampostería en lugares de apoyo de correas y vigas; instalación de piezas integradas: conexiones, anclajes, etc.; fijación de cornisas y balcones; protección contra la corrosión de elementos de acero y piezas empotradas en mampostería; sellado de extremos de correas y vigas en muros y pilares (presencia de placas de soporte, anclajes y otras piezas necesarias); juntas sedimentarias; soporte de forjados en paredes, etc.
Control de la producción de trabajos en piedra en invierno

El método principal para producir ladrillos en condiciones invernales es la congelación. La mampostería de esta manera se realiza al aire libre utilizando ladrillos fríos y mortero calentado, mientras que se permite congelar el mortero algún tiempo después de haber sido comprimido con ladrillo.

La calefacción eléctrica de mampostería de invierno no ha encontrado un uso generalizado. La mampostería en invernaderos se utiliza como excepción al construir cimientos o paredes de sótanos de hormigón triturado. La mampostería que utiliza morteros de endurecimiento rápido preparados con una mezcla de cemento Portland y cemento aluminoso rara vez se utiliza en la práctica de la construcción debido a la escasez de cemento aluminoso. Los morteros con adición de cloruro de sodio o calcio no se utilizan para la colocación de paredes en edificios residenciales, ya que provocan un aumento de la humedad en los edificios. Actualmente, para los morteros de construcción se utilizan aditivos químicos: nitrito de sodio, potasa y aditivos químicos complejos: nitrito de calcio con urea (NKM - producto terminado), etc. En este caso, el grado de mortero se asigna 50 y superior.

Al controlar la construcción de mampostería mediante el método de congelación, se debe tener en cuenta que la congelación temprana de las soluciones en las juntas conduce a un cambio en las propiedades del ladrillo en comparación con la mampostería de las paredes en el verano. La resistencia y estabilidad de la mampostería de invierno disminuye drásticamente durante el período de deshielo. El capataz albañil debe asegurarse de que el ladrillo esté libre de nieve y hielo antes de su colocación. Para la mampostería se utilizan morteros de cemento, cemento-cal o cemento-arcilla. La marca del mortero debe asignarse de acuerdo con las recomendaciones del proyecto, además de tener en cuenta la temperatura del aire exterior: con una temperatura media diaria del aire de hasta -3°C - un mortero de la misma marca que para el verano. albañilería; a temperaturas de –4 a –20°C – el grado de la solución aumenta en uno; a temperaturas inferiores a –20°C – por dos.

Durante la albañilería mediante el método de congelación, la temperatura del mortero cuando se utiliza depende de la temperatura del aire exterior, como se muestra en la Tabla. 1.37.

Tabla 1.37

Temperatura del aire exterior, °С hasta –10 De –11 a –20 Por debajo de –20 Temperatura de la solución, °С 101520

Las soluciones deben prepararse en unidades de mortero aisladas utilizando agua caliente (hasta 80°C) y arena calentada (no más de 60°C). Para reducir el punto de congelación de la solución, se recomienda agregar nitrito de sodio a su composición en una cantidad del 5% en peso del agua de mezcla.

En el lugar de trabajo, la solución debe almacenarse en cajas aisladas con tapa y, a temperaturas del aire inferiores a –10°C, debe calentarse a través del fondo y las paredes de las cajas de suministro mediante calentadores eléctricos tubulares. Está prohibido calentar una solución fraguada o congelada con agua caliente y utilizarla.

Al realizar la colocación mediante el método de prensado, se recomienda esparcir el mortero no más de cada dos ladrillos de versta o de 6 a 8 ladrillos para el relleno. El espesor de las juntas horizontales no supera los 12 mm, ya que a mayor espesor es posible un asentamiento severo de las paredes durante el período de deshielo primaveral. La mampostería se realiza en filas horizontales completas, es decir, sin colocación preliminar del verso exterior, hasta la altura de varias filas.

La velocidad de colocación de ladrillos en invierno debe ser lo suficientemente alta para que el mortero de las capas subyacentes de mampostería sea compactado por las filas superpuestas antes de congelarse. Por tanto, en cada captura deben trabajar más trabajadores que en verano. En caso de rotura en obra, las juntas verticales deberán rellenarse con mortero. Durante los descansos, se recomienda cubrir la mampostería con fieltro para techos o madera contrachapada; Al reanudar el trabajo, la capa superior de mampostería debe limpiarse completamente de nieve y hielo.

Congelación de mampostería en primavera puede dar lugar a un asentamiento grande y desigual, por lo que se deben dejar espacios de al menos 5 mm sobre los marcos de puertas y ventanas instalados en las paredes. Las juntas de asentamiento deben realizarse en lugares donde muros de más de 4 m de altura, erigidos en invierno, colindan con muros de mampostería de verano y estructuras antiguas. Los dinteles sobre las aberturas de las paredes suelen estar hechos de elementos prefabricados de hormigón armado. Para vanos de menos de 1,5 m, se permite instalar dinteles de ladrillo ordinarios y el encofrado se puede retirar no antes de 15 días. después de la descongelación completa de la mampostería.

Después de levantar paredes y pilares dentro de un suelo, el capataz debe asegurarse de que se coloquen inmediatamente los elementos prefabricados del suelo. Los extremos de las vigas y correas, que descansan sobre las paredes, se fijan después de 2 a 3 m a la mampostería de la pared con bridas metálicas fijadas en las juntas longitudinales verticales de la mampostería. Los extremos de correas partidas o losas de piso que descansan sobre pilares o una pared longitudinal se atan con almohadillas o anclajes.

Para dar a los ladrillos construidos mediante el método de congelación la estabilidad necesaria, se colocan tirantes de acero en las esquinas de las paredes exteriores y en los lugares donde las paredes interiores se unen a las exteriores. Las traviesas deben insertarse en cada una de las paredes adyacentes entre 1 y 1,5 m y terminarse en los extremos con anclajes. En edificios con una altura de 7 o más pisos, las traviesas de acero se colocan al nivel del piso de cada piso, en edificios con menos pisos, al nivel del segundo, cuarto y cada piso superpuesto.

En algunos casos, el método de congelación se combina con calentar el edificio construido aislándolo del aire exterior y conectando un sistema de calefacción o instalando dispositivos especiales para calentar el aire. Como resultado, la temperatura del aire interior aumenta, el ladrillo se descongela, el mortero que contiene se endurece, luego la mampostería se seca y pueden comenzar los trabajos de acabado interior.

Cuando la temperatura del aire exterior es positiva, la mampostería se descongela. Durante este período, su fuerza y estabilidad disminuyen drásticamente y aumenta el asentamiento. El obrero y el capataz deben vigilar la magnitud, dirección y grado de uniformidad del asentamiento de la mampostería. Al descongelar la mampostería, el trabajador debe verificar personalmente el estado de todas las áreas estresadas de la mampostería y también asegurarse de que se hayan llenado los nidos, ranuras y otros agujeros previamente dejados. Con el inicio del deshielo, se deben eliminar de los pisos cargas aleatorias (por ejemplo, restos de materiales de construcción).

Durante todo el período de descongelación, se debe controlar cuidadosamente la mampostería realizada mediante el método de congelación y se deben tomar medidas para garantizar la estabilidad de las estructuras erigidas. Si se detectan signos de sobretensión (fisuras, asentamientos irregulares), se deben tomar medidas inmediatamente para reducir la carga. En tales casos, por regla general, los bastidores de descarga temporales se instalan debajo de los extremos de los elementos portantes (por ejemplo, techos, dinteles). Los bastidores temporales en edificios de varios pisos se instalan no solo en el tramo descargado o en la abertura de mampostería, sino también en todos los pisos subyacentes para evitar sobrecargar estos últimos.

Si se detecta una desviación de las paredes y pilares descongelados de la vertical o grietas en la unión de las paredes transversales con las longitudinales, además de las fijaciones temporales, se instalan inmediatamente puntales y tirantes para eliminar la posibilidad de desarrollo de desplazamientos. En caso de desplazamientos importantes, se instalan cables tensores, compresiones y puntales para llevar los elementos desplazados a la posición de diseño. Esto debe hacerse antes de que se endurezca el mortero de las juntas, generalmente a más tardar cinco días después de que la mampostería comience a descongelarse.

Para aumentar la capacidad de carga de las paredes de ladrillo y garantizar la rigidez espacial de todo el edificio en primavera, se utiliza la descongelación artificial de la mampostería, que se lleva a cabo calentando el edificio con aberturas cerradas en las paredes y techos, que pueden Se recomienda que los edificios estén terminados antes del calentamiento primaveral. Además, la descongelación artificial se utiliza para muros de ladrillos de carga con pisos macizos monolíticos de hormigón armado, sostenidos perimetralmente por estos muros, y en el interior por columnas de hormigón armado o metálicas de altura constante. Para la descongelación artificial se pueden utilizar calentadores portátiles de petróleo y gas, con cuya ayuda se eleva la temperatura de las habitaciones a 30-50°C y se mantiene durante 3-5 días. Luego, dentro de 5 a 10 días. a una temperatura de 20-25°C y con mayor ventilación, secar las paredes. Después de eso, utilizando un sistema de calefacción estacionario, las paredes del edificio se secan hasta que el contenido de humedad de la solución no supera el 8%, y solo entonces comienzan los trabajos de acabado. Al final del calentamiento, la resistencia del mortero en la mampostería debe ser al menos el 20% de la resistencia de la marca.

Durante el período de deshielo primaveral, el laboratorio de construcción debe controlar sistemáticamente el aumento de resistencia del mortero de mampostería de invierno. De acuerdo con las instrucciones de la supervisión del diseñador, en varios lugares de la mampostería, el técnico de laboratorio selecciona placas de muestra de al menos 50x50 mm de juntas horizontales. Lo mejor es colocarlos debajo de las aberturas de las ventanas; Para ello, retire dos hileras de ladrillos y, con una espátula o llana especial, separe la placa de mortero del ladrillo.

Las muestras, junto con el certificado adjunto, se envían al laboratorio de construcción para su análisis. El acta adjunta indica el número de plantas y estructura del edificio, el espesor de las paredes y la posición del lugar de muestreo, así como el tiempo de trabajo, la fecha de muestreo y la marca de diseño del mortero. Las muestras de soluciones congeladas en invierno destinadas a determinar su resistencia en el momento de la descongelación se almacenan a temperaturas bajo cero.

A partir de las muestras de solución entregadas al laboratorio, se fabrican muestras cúbicas con un borde de 20 a 40 mm o, según el método del ingeniero Senyuta, placas en forma de cuadrado, cuyos lados tienen aproximadamente 1,5 veces el espesor del placa, igual al espesor de la costura. Para obtener cubos, se pegan dos placas con una fina capa de yeso, que también se utiliza para nivelar la superficie de soporte de la muestra del cubo al probar el mortero de las juntas de mampostería de verano.

La resistencia de los morteros de albañilería de invierno en el momento de la descongelación se determina mediante una prueba de compresión, nivelando las superficies de las losas en lugar de una prueba de yeso mediante fricción con un bloque de carborundo, escofina, etc. En este caso, el análisis de las muestras debe realizarse después de descongelar la solución durante 2 horas en el laboratorio a una temperatura de 18 a 20°C. La carga sobre la placa se transfiere a través de una varilla metálica de 20 a 40 mm instalada en el medio. Los lados de la base o el diámetro de la varilla deben ser aproximadamente iguales al espesor de la placa. Teniendo en cuenta las desviaciones en el espesor de las placas, se recomienda disponer de un juego de varillas de diferentes secciones y diámetros durante las pruebas.

La resistencia a la compresión de una solución se determina dividiendo la carga de rotura por el área de la sección transversal de la varilla. Se analizan cinco muestras de cada muestra y se determina el valor medio aritmético, que se considera un indicador de la concentración de la solución de una muestra determinada. Para llegar a la resistencia de la solución en cubos con un borde de 70,7 mm, los resultados de la prueba de las placas se multiplican por un factor de 0,7.

Los resultados de las pruebas de muestras de cubos con un borde de 30-40 mm, pegadas a partir de placas y niveladas con una capa de yeso de 1-2 mm de espesor, se multiplican por un factor de 0,65, y los resultados de las pruebas de placas también niveladas con yeso se multiplicado por un factor de 0,4. Para mampostería de verano, los coeficientes indicados se consideran 0,8 y 0,5, respectivamente.

Para comprobar la resistencia de las muestras de mortero se utilizan instrumentos de palanca que registran la resistencia con un error de hasta 0,2 MPa, así como las máquinas de ensayo de tracción RMP-500 y RM-50 con marcha atrás. Estas pruebas con mortero ayudan a desarrollar a tiempo las medidas necesarias para garantizar la estabilidad de la mampostería durante el período de descongelación completa.
Defectos en estructuras de piedra y métodos para su eliminación.

Las causas de los defectos en las estructuras de piedra son diferentes: asentamiento desigual de partes individuales de los edificios; errores de diseño asociados con el uso de materiales de pared de diferente resistencia y rigidez (por ejemplo, bloques cerámicos junto con ladrillos silicocalcáreos) que tienen diferentes propiedades físicas, mecánicas y elásticas; el uso de materiales de pared que no cumplen con los requisitos de las normas vigentes en términos de resistencia y resistencia a las heladas; baja calidad del trabajo de piedra, etc. Para eliminar los asentamientos provocados por la extracción de tierra de debajo de los cimientos, los espacios entre la base y los cimientos generalmente se rellenan con tierra y luego se compactan con vibradores profundos. En algunos casos, para evitar la destrucción completa de la mampostería, se colocan pilotes de hormigón armado colados debajo de todos los muros de carga.

El uso combinado de piedras de revestimiento cerámicas y ladrillos silicocalcáreos en pilares cargados de edificios residenciales de varias plantas provocó la aparición de grietas, el revestimiento de los pilares se abombó y luego se derrumbó.

El uso de ladrillos cuya resistencia es inferior a la prevista por el diseño y mortero de baja calidad o diluido después del fraguado reduce significativamente la resistencia y solidez de la mampostería y puede provocar deformaciones y colapso de las estructuras de piedra.

Una de las principales razones de la aparición de defectos en las estructuras de piedra es la calidad insatisfactoria del trabajo en piedra. Los defectos más habituales en la mampostería son juntas engrosadas, huecos de más de 2 cm de profundidad, ausencia o refuerzo incorrecto de la malla, desviaciones del diseño a la hora de disponer unidades de soporte de correas en pilares o muros, etc. La presencia de huecos hace que los ladrillos en estructuras de piedra comienza a trabajar en flexión y su resistencia cuando se trabaja en flexión es significativamente menor que en compresión. Hay casos en que las mallas de refuerzo con un diámetro de 3 a 4 mm previstas en el proyecto se reemplazan por mallas de refuerzo con un diámetro de 5 a 6 mm, en la creencia de que tal reemplazo aumentará la capacidad de carga de la mampostería. Sin embargo, en este caso, el ladrillo no reposa sobre un lecho de mortero, sino sobre varillas, por lo que en él aparecen importantes tensiones de aplastamiento locales, que provocan la aparición de un gran número de grietas verticales en la mampostería.

Al comprobar la calidad de la mampostería con refuerzo de malla, hay que enfrentarse a hechos cuando las mallas no están colocadas según el diseño, con grandes huecos, o en lugar de mallas se colocan varillas individuales, que en ningún caso pueden sustituir a las mallas soldadas.

En los casos en que durante la inspección se encuentren grietas en el ladrillo, es necesario identificar y eliminar las causas que las causan, y luego asegurarse de que la deformación de las paredes haya terminado. Para reparar asentamientos estructurales y controlar el desarrollo de grietas, se utilizan instrumentos e instrumentos geodésicos, cuerdas, vidrio y otras balizas. Si no hay balizas preparadas en el sitio de construcción, se pueden fabricar en el sitio con yeso de construcción. Para ello, prepare una solución de composición 1:1 (yeso: arena) de tal consistencia que cuando se aplique a la pared no fluya. Si las paredes de ladrillo están enlucidas, en los lugares donde se instalan las balizas, se derriba el yeso, se limpian las juntas de la mampostería, se limpian del polvo y se lavan con agua. Las balizas no se pueden colocar sobre mampostería sin limpiar y sin lavar, ya que debido a la débil adherencia a la misma, no se registrará un aumento en la apertura de grietas en la mampostería. Las balizas de yeso se fabrican con un ancho de 5 a 6 cm y una longitud de unos 20 cm, cuya longitud se determina in situ dependiendo de la naturaleza del desarrollo de las grietas. El grosor de la baliza suele ser de 10 a 15 mm.

Las balizas están numeradas y en ellas está escrita la fecha de instalación. El registro de observación registra: la ubicación de la baliza, su número, fecha de instalación y el ancho inicial de la grieta. El estado de las balizas se controla sistemáticamente (al menos una vez al día) y estas observaciones se registran en un registro. Si la baliza se rompe, se instala una nueva junto a ella, a la que se le asigna el mismo número con un índice. Si las balizas se deforman (roturan) repetidamente, es necesario tomar medidas de inmediato para evitar la posibilidad de asentamientos inesperados o incluso el colapso de la estructura. Si tres o cuatro semanas después de la instalación de las balizas no hay rotura, significa que la deformación en la estructura controlada se ha detenido y las grietas pueden repararse. Las pequeñas grietas individuales se limpian de suciedad y polvo y se frotan con un mortero de cemento de composición 1:3 utilizando cemento Portland de grados 400–500.

Las grietas más grandes (más de 20 mm de ancho) se reparan desmantelando parte de la mampostería vieja y reemplazándola por una nueva. Al sellar grietas en paredes de hasta un ladrillo y medio de espesor, el desmantelamiento y sellado de la mampostería se realiza secuencialmente en secciones separadas para todo el espesor de la pared en forma de cerraduras de ladrillo. Si el ancho de las grietas es significativo (más de 40 mm), se instalan anclajes o bridas metálicas para sujetar la mampostería.

La resistencia de las paredes de ladrillo viejas, así como de las paredes y tabiques hechos con un espacio de desperdicio significativo, se puede aumentar inyectando mortero líquido o leche de cemento en la mampostería. La práctica de la construcción ha demostrado que los pilares de ladrillo como estructuras de carga no están justificados: algunos pilares de los pisos superiores tienen un desplazamiento significativo en relación con los pilares de los pisos inferiores. Al utilizar mortero rígido, el espesor de las costuras resulta mayor que el de diseño, aparecen muchas costuras vacías y la adherencia del mortero al ladrillo es insuficiente, lo que finalmente afecta la solidez de los pilares levantados. En muchos casos fue necesario reforzar la mayoría de los pilares de ladrillo. La forma más común de fortalecerlos es sujetarlos con un clip.

Dependiendo del grado de daño a la mampostería y las capacidades de producción, las jaulas pueden estar hechas de yeso de cemento sobre una malla de acero, ladrillo con abrazaderas de acero en las costuras, hormigón armado o acero.

En los casos en que el refuerzo deba realizarse sin un aumento significativo de las dimensiones de la sección transversal de los pilares, se recomienda realizar el marco con yeso de cemento sobre una malla de acero. La malla consta de una serie de abrazaderas con un paso de 150 a 200 mm, interconectadas por refuerzo longitudinal con un diámetro de 8 a 10 mm. Con la malla así formada se elabora yeso a partir de un mortero de cemento con una composición de 1:3 (en volumen), de 20 a 25 mm de espesor.

Los marcos de ladrillo son fáciles de implementar, pero su diseño conduce a un aumento significativo en las dimensiones de la sección transversal de los elementos reforzados. Los clips de este tipo están hechos de ladrillo en el borde con refuerzo de las juntas de mampostería con abrazaderas de acero con un diámetro de 10 a 12 mm.

Para aumentar la capacidad de carga de los pilares de piedra, se utilizan clips de hormigón armado. En este caso, el espesor de la jaula suele ser de 8 a 10 cm. A los pilares reforzados se unen abrazaderas y refuerzos longitudinales de acero con un diámetro de 10 a 12 mm, después de lo cual se rellenan con hormigón grado M100 y más alto.

Para reforzar pilares de ladrillo con marcos de acero se necesita mucho metal, pero esto puede aumentar significativamente su capacidad de carga. A menudo es necesario realizar un refuerzo similar para las paredes del primer piso en los casos en que la mala calidad del ladrillo ha provocado la aparición de grietas en las mismas.

Si se rompe la adherencia de la capa de revestimiento de bloques cerámicos al ladrillo, se puede realizar un refuerzo general de la mampostería y el revestimiento inyectando juntas y huecos en la mampostería, así como grietas y lugares donde el revestimiento se está despegando. Para ello, en las juntas entre las piedras cerámicas de revestimiento se instalan tubos a través de los cuales se suministra un mortero de cemento líquido con una composición de 1:3 (en volumen). Es necesario controlar la cantidad de solución inyectada y el radio de distribución. Esto último se puede determinar fácilmente por la aparición de manchas en el yeso interior de las paredes.

Para fortalecer el revestimiento y protegerlo de un pelado repentino, se puede asegurar con pasadores de acero. En las paredes se perforan agujeros con un diámetro de 25 mm en un ángulo de hasta 30° y una profundidad de 25 a 30 cm, en los que se colocan pasadores de acero en el mortero a ras del revestimiento. Para evitar accidentes, es necesario desarrollar lo antes posible proyectos para fortalecer las estructuras de mampostería y realizar todos los trabajos prescritos por el diseñador bajo la supervisión directa del fabricante de la obra. Al finalizar, se redacta un acta para completar el trabajo de fortalecimiento de las estructuras de piedra.
Aceptación de trabajos en piedra.

En el proceso de aceptación de estructuras de piedra, se determina el volumen y la calidad del trabajo realizado, el cumplimiento de los elementos estructurales con los planos de trabajo y los requisitos de SNiP III-17-78.

Durante todo el período de trabajo, los representantes de la organización de construcción y la supervisión técnica del cliente realizan la aceptación de los trabajos ocultos y elaboran los informes correspondientes.

Al aceptar estructuras de piedra, la calidad de los materiales utilizados, los productos semiacabados y los productos fabricados en fábrica se establece según los pasaportes, y la calidad de las soluciones y el hormigón preparados durante la construcción se determina mediante pruebas de laboratorio. En los casos en que los materiales pétreos utilizados hayan sido sometidos a pruebas de control en un laboratorio de construcción, los resultados de estas pruebas de laboratorio deberán presentarse para su aceptación.

Durante la aceptación de estructuras de piedra terminadas, se verifica lo siguiente:

– correcto transporte, espesor y relleno de las costuras;

– verticalidad, horizontalidad y rectitud de superficies y esquinas de mampostería;

– correcta disposición de las juntas de asentamiento y dilatación;

– correcta instalación de conductos de humos y ventilación;

– presencia y correcta instalación de piezas empotradas;

– calidad de las superficies de las paredes de ladrillo sin revocar de la fachada (uniformidad de color, adherencia del vendaje, patrón y juntas);

– la calidad de las superficies de las fachadas revestidas con distintos tipos de losas y piedras;

– asegurar el drenaje de las aguas superficiales del edificio y proteger los cimientos y las paredes del sótano.

Al monitorear la calidad de las estructuras de piedra, miden cuidadosamente las desviaciones en el tamaño y la posición de las estructuras con respecto a las de diseño y se aseguran de que las desviaciones reales no excedan los valores especificados en SNiP III-17-78. Las desviaciones permitidas se dan en la tabla. 1.38.

La aceptación de arcos, bóvedas, muros de contención y otras estructuras pétreas especialmente críticas se formaliza en actos separados. Si durante la producción de trabajos de piedra se llevaron a cabo refuerzos de estructuras individuales, al momento de la aceptación se presentan dibujos de trabajo del refuerzo y un certificado especial sobre el trabajo realizado para fortalecer las estructuras de piedra. Al aceptar estructuras de piedra terminadas en invierno, se presenta un registro de trabajo de invierno y actas de trabajo oculto.

Cuadro 1.38

Desviaciones permitidas en los tamaños y posiciones de estructuras de ladrillo, cerámica y piedras naturales de forma regular, a partir de bloques grandes.

Desviaciones permitidasParedesPilaresCimientosDesviaciones de las dimensiones de diseño: por espesor151030por marcas de bordes y pisos–10–10–25por el ancho de las particiones–15–por el ancho de las aberturas15–por el desplazamiento de los ejes de las aberturas de ventanas adyacentes10–por el desplazamiento de la ejes de estructuras 101020 Desviaciones de superficies y ángulos de mampostería con respecto a la vertical: en un piso 1010 – para todo el edificio 303030 Desviaciones de hileras de mampostería con respecto a la horizontal por 10 m de longitud de pared 15–30 Irregularidades en la superficie vertical de la mampostería, descubiertas cuando aplicando un listón de 2 m de largo10

Tarjetas de control de procesos

Pilares de ladrillo

SNiP III-17-78, tabla. 8, págs. 2.10, 3.1, 3.5, 3.15

Desviaciones permitidas: según las marcas de bordes y suelos – 15 mm; espesor – 10 mm. Permitido: espesor de las costuras verticales - 10 mm (espesor de las costuras verticales individuales - no menos de 8 y no más de 15 mm); el espesor de las costuras horizontales no es inferior a 10 ni superior a 15 mm. El sistema de vendaje de sutura para postes es de tres filas.

Desviaciones permitidas: para el desplazamiento de los ejes de la estructura – 10 mm; superficies y esquinas de mampostería desde la vertical para un piso - 10 mm, para todo el edificio - 30 mm; superficie vertical de la mampostería desde el plano cuando se aplica un listón de 2 metros - 5 mm.

La profundidad de las costuras sin rellenar (solo verticales) en la parte frontal no debe superar los 10 mm. Al colocar pilares, no está permitido utilizar varillas individuales en lugar de mallas rectangulares o en zigzag tejidas o soldadas.

En mesa 1.39 muestra las operaciones sujetas a control durante la construcción de pilares.

Los trabajos ocultos incluyen los siguientes: albañilería de pilares (marcaje de cantos y pisos, correcta disposición de cojines para vigas, apoyo de vigas sobre cojines y empotrar en mampostería).

Tabla 1.39

Control de trabajo durante el albañilería de pilares.

Operaciones sujetas a control Composición del control (qué controlar) Método de control Tiempo de control Quién controla y participa en la inspección Trabajo preparatorio Calidad de la base para pilares, presencia de impermeabilización Visualmente Antes del inicio de la mampostería Maestro Calidad de ladrillos, mortero , accesorios, piezas incrustadas visualmente, medición, verificación de pasaportes y certificados antes del inicio del maestro de albañilería. En caso de duda - laboratorio Corrección de la unión de los pilares a los ejes de alineación Visualmente, una plomada de construcción Antes del inicio de la mampostería Capataz Enladrillado de pilares Dimensiones, relleno y revestimiento de costuras Medidor de metal plegable Después de completar cada 5 m de mampostería Capataz Dimensiones geométricas de la sección Medidor de metal plegable Durante el proceso de albañilería Capataz Verticalidad de la mampostería, desniveles en la superficie Plomada de construcción, tira con sonda, medidor de metal plegable Al menos dos veces en cada nivel Capataz Corrección de la tecnología de mampostería y revestimiento de costuras Visualmente Durante el Capataz de proceso de albañilería Cumplimiento de la posición real de los pilares con la de diseño (eje).
Alineación de pilares de diferentes pisos Plomada de construcción, medidor metálico plegable Durante el proceso de albañilería Capataz Marcado de bordes y pisos, correcta instalación de cojines para vigas, soporte de vigas sobre cojines y su incrustación en la mampostería Visualmente, nivel, medidor metálico plegable Después instalación del cojín e instalación de vigas Capataz, topógrafo Refuerzo de mampostería Correcta colocación del refuerzo, distancia entre rejillas a lo largo de la altura de la columna. Diámetro de las varillas y distancia entre ellas Medidor de metal plegable, calibre A medida que se coloca el refuerzo Maestro

Paredes de ladrillo

SNiP III-B.4-72, tabla. 8, págs. 1,9, 2,5, 2,10, 3,5

SNIP III-17-78

Desviaciones permitidas: hileras de mampostería desde la horizontal por 10 m de longitud - 15 mm; superficies y esquinas de mampostería desde la vertical: por piso - 10 mm; para todo el edificio - 30 mm; por desplazamiento de los ejes de las aberturas de ventanas adyacentes - 20 mm; el ancho de las aberturas es de +15 mm.

Se permiten irregularidades en la superficie vertical al aplicar una tira de dos metros: sin enlucir - 5 mm; enlucido – 10 mm.

Desviaciones permitidas: según las marcas de bordes y suelos – 15 mm; el ancho de las paredes es de 15 mm; por desplazamiento del eje de las estructuras – 10 mm; espesor de mampostería – +10 mm.

Permitido: el espesor de las costuras horizontales no es inferior a 10 ni superior a 15 mm; el espesor de las costuras verticales es de 10 mm (el espesor de las costuras verticales individuales no es inferior a 8 ni superior a 15 mm).

Al realizar mampostería de núcleo hueco, la profundidad de las juntas no rellenas con mortero en el lado frontal no puede ser superior a 15 mm.

Las mezclas de mortero deben usarse antes de que comiencen a fraguar. No se permiten mezclas deshidratadas. Está prohibido agregar agua a las mezclas fraguadas. Las mezclas que se separan durante el transporte deben mezclarse antes de su uso.

Si el espacio en la mampostería se hace con una ranura vertical, entonces se debe colocar un refuerzo estructural de tres varillas con un diámetro de 8 mm en las costuras de las ranuras de la mampostería a un intervalo de 2 m a lo largo de la altura de la mampostería, incluso en el nivel de cada piso. Las operaciones sujetas a control durante la colocación de paredes de ladrillo se enumeran en la tabla. 1.40.

Los trabajos ocultos incluyen los siguientes: albañilería de paredes (alineación de conductos de ventilación y sellado de unidades de ventilación); refuerzo de mampostería (ubicación correcta del refuerzo, diámetro de las varillas); instalación de losas prefabricadas de hormigón armado, pisos (pisos de soporte en paredes, sellado, anclaje); Instalación de balcones (sellado, marcado, pendiente de balcones).

Tabla 1.40

Control del trabajo durante el albañilería de muros.

Operaciones sujetas a control Composición del control (qué controlar) Método de control Tiempo de control Quién controla y participa en la inspección Ladrillos de paredes Calidad de ladrillos, mortero, refuerzo de piezas empotradas Inspección externa, medición, verificación de pasaportes y certificados Antes el inicio de la colocación de las paredes del piso Capataz. En caso de duda - laboratorio Corrección de la disposición de los ejes Cinta métrica metálica, metro metálico plegable Antes del inicio de la mampostería Capataz Marcado horizontal de los cortes de mampostería para el piso Nivel, listón, nivel del edificio Antes de la instalación de los paneles del piso Capataz, topógrafo Alineación de la ventilación conductos y sellado de unidades de ventilación Visualmente, plomada Después de completar la colocación de las paredes del piso Capataz Dimensiones geométricas de la mampostería (espesor, aberturas) Metro de metal plegable, cinta métrica de metal Después de completar cada 10 m 3 de mampostería Maestro Verticalidad, horizontalidad y superficie de la mampostería Nivel de plomada de construcción, listón de construcción En el proceso y después de la finalización Maestro Calidad de las costuras de mampostería (dimensiones y relleno) Visualmente, metro de metal plegable, listón de 2 metros Después de completar las paredes del piso de mampostería cada 10 m 3 mampostería Diseño maestro y marcas de la parte inferior de las aberturas Cinta métrica metálica, nivel de construcción Antes del inicio de la colocación de las paredes Maestro Eliminación de la marca + 1 m del piso terminado Nivel Después de terminar la colocación del piso Maestro Disposición de los apartamentos Visualmente Después del inicio de la colocación de las paredes Maestro Geométrico dimensiones del local Cinta métrica metálica Después del inicio de la colocación de la pared Maestro Refuerzo de la mampostería Ubicación correcta del refuerzo, diámetro de la varilla ella y etc. Medidor de metal plegable visualmente Antes de instalar el refuerzo Capataz Instalación de losas prefabricadas de hormigón armado, pisos Pisos de soporte en paredes, empotramiento, anclaje Medidor de metal plegable visualmente Después de instalar los pisos Capataz Recubrimiento anticorrosión de piezas empotradas Espesor, densidad y adherencia del revestimiento Medidor de espesor visual, matriz de grabado Antes de empotrar Capataz, laboratorio Instalación de balcones Incrustación, marca, pendiente de balconesVisualmente , medidor de metal plegable , nivel de construcción, franja de 2 metros Después de instalar balcones Capataz Instalación de dinteles Posición de dinteles, soporte, colocación, sellado Visualmente, medidor de metal plegable Después de la instalación Maestro Instalación de rellanos de escaleras Posición de rellanos, soporte, colocación, sellado Visualmente , medidor de metal plegable Después de la instalación de plataformas, dinteles Capataz Soldadura de piezas incrustadas Longitud, altura y calidad de las soldaduras Visualmente , golpeando con un martilloAntes de realizar el recubrimiento anticorrosión MaestroDispositivo de insonorizaciónDiseño, ejecución cuidadosaVisualmenteInmediatamente después de completarMaestro

Colocación de paredes de bloques de ladrillo.

SNiP III-V.4-72, tabla. 8, págs. 3.18, 3.19, 3.21, 3.23

SNIP III-17-78

Desviaciones permitidas del tamaño de los bloques con respecto a los de diseño: espesor del bloque – más 5 mm; a lo largo y alto del bloque, de más 5 a 10 mm; por diferencia diagonal – 10 mm; en la posición de las aberturas de puertas y ventanas – ± 10 mm; cuando las piezas empotradas están desplazadas – ±5 mm.

Desviaciones permitidas durante la instalación: superficies y ángulos de mampostería con respecto a la vertical: por piso – ±10 mm; altura total – ±30 mm; según las marcas de bordes y suelos – ±15 mm; por desplazamiento de los ejes de la estructura – ±10 mm; hileras de mampostería desde la horizontal hasta 10 m de longitud - 15 mm.

En mesa 1.41 indica los objetos y operaciones a controlar durante la construcción de muros de bloques de ladrillo.

Los trabajos ocultos incluyen los siguientes: colocación de paredes a partir de bloques de ladrillo; correcta instalación de bloques de faros a nivel del suelo; instalación de bloques con conductos de humos y ventilación; instalación de piezas empotradas; soldadura de piezas empotradas de tuberías de bloques sanitarios; Instalación de losas prefabricadas de hormigón armado.

cuando el paso de los pilares de la pared del marco no supera los 6 m;

cuando la altura de los muros de los edificios construidos en sitios con sismicidad de 7, 8 y 9 puntos, respectivamente, no supere los 18, 16 y 9 m.

3.24. La mampostería de muros autoportantes en edificios con armazón debe ser de categoría I o II (según cláusula 3.39), tener conexiones flexibles con el marco que no impidan los desplazamientos horizontales del marco a lo largo de las paredes.

Entre las superficies de las paredes y las columnas del marco debe dejarse un espacio de al menos 20 mm. Las correas antisísmicas conectadas al marco del edificio deben instalarse a lo largo de toda la pared al nivel de las losas de revestimiento y en la parte superior de las aberturas de las ventanas.

En las intersecciones de los muros finales y transversales con los muros longitudinales, se deben instalar juntas antisísmicas en toda la altura de los muros.

3.25. Los huecos de escaleras y ascensores de los edificios con estructura deben construirse como estructuras integradas con secciones de piso a piso que no afecten la rigidez de la estructura, o como un núcleo rígido que absorba cargas sísmicas.

Para edificios con estructura de hasta 5 pisos de altura con una sismicidad calculada de 7 y 8 puntos, se permite disponer escaleras y huecos de ascensores dentro del plano del edificio en forma de estructuras separadas del marco del edificio. No se permite la construcción de escaleras en forma de estructuras separadas.

3.26. Para estructuras de soporte de edificios altos (más de 16 pisos), se deben utilizar marcos con diafragmas, núcleos de refuerzo o refuerzo.

Al elegir esquemas estructurales, se debe dar preferencia a esquemas en los que las zonas de plasticidad surgen principalmente en los elementos horizontales del marco (barras transversales, dinteles, vigas de flejado, etc.).

3.27. Al diseñar rangos altos, además de las deformaciones por flexión y cortante en los puntales del marco, es necesario tener en cuenta las deformaciones axiales, así como la elasticidad de los cimientos, y realizar cálculos de estabilidad contra vuelcos.

3.28. En sitios compuestos por suelos de categoría III (según Tabla 1*), la construcción de alto conocimiento, así como las edificaciones indicadas en pos. 4 mesas 4. no permitido.

3.29. Los cimientos de edificios altos sobre suelos no rocosos, por regla general, deben estar hechos de pilotes o en forma de losa de cimentación continua.

GRANDES EDIFICIOS DE PANELES

3.30. Los edificios de paneles grandes deben diseñarse con muros longitudinales y transversales, combinados entre sí y con pisos y revestimientos en un único sistema espacial que pueda soportar cargas sísmicas.

Al diseñar edificios de paneles grandes es necesario:

Los paneles de pared y techo, por regla general, deben tener el tamaño de una habitación;

prever la conexión de paneles de pared y techo soldando salidas de refuerzo, varillas de anclaje y piezas incrustadas e incrustando pozos verticales y áreas de juntas a lo largo de juntas horizontales con hormigón de grano fino con contracción reducida;

al soportar los pisos en las paredes externas del edificio y en las paredes en las juntas de dilatación, proporcione conexiones soldadas entre las salidas de refuerzo de los paneles del piso y el refuerzo vertical de los paneles de la pared.

3.31. El refuerzo de los paneles de pared debe realizarse en forma de marcos espaciales o mallas de refuerzo soldadas. En el caso de utilizar paneles de pared exteriores de tres capas, el espesor de la capa interior de hormigón portante debe ser de al menos 100 mm.

3.32. La solución constructiva de juntas a tope horizontales debe garantizar la percepción de los valores calculados de fuerzas en las costuras. La sección transversal requerida de las conexiones metálicas en las uniones entre los paneles se determina mediante cálculo, pero no debe ser inferior a 1 cm2 por 1 m de longitud de la costura, y para edificios con una altura de 5 pisos o menos, con un sitio sismicidad de 7 y 8 puntos, no menos de 0,5 cm2 por 1 m de longitud de costura Se permite colocar no más del 65% del refuerzo vertical de diseño en las intersecciones de los muros.

3.33. Las paredes a lo largo y ancho del edificio deben, por regla general, ser continuas.

3.34. Las logias, por regla general, deben estar integradas, con una longitud igual a la distancia entre las paredes adyacentes. Cuando las logias estén ubicadas en el plano de las paredes exteriores, se deben instalar marcos de hormigón armado.

No se permite la instalación de ventanales.

EDIFICACIONES CON MUROS DE CARGA DE LADRILLO O MAMPOSTERÍA

3.35. Los muros de carga de ladrillo y piedra deben construirse, por regla general, a partir de paneles o bloques de ladrillo o piedra fabricados en fábricas mediante vibración, o de mampostería de ladrillo o piedra utilizando morteros con aditivos especiales que aumentan la adherencia del mortero al ladrillo o piedra.

Con una sismicidad calculada de 7 puntos, se permite la construcción de muros de carga de edificios de mampostería utilizando morteros con plastificantes sin el uso de aditivos especiales que aumenten la fuerza de adherencia del mortero al ladrillo o piedra.

3.36. Está prohibida la mampostería manual de ladrillos y piedras a temperaturas bajo cero para muros de carga y autoportantes (incluidos los reforzados con refuerzo o inclusiones de hormigón armado) con una sismicidad calculada de 9 puntos o más.

Si la sismicidad calculada es de 8 puntos o menos, la mampostería de invierno se puede realizar manualmente con la inclusión obligatoria de aditivos en la solución que aseguren el endurecimiento de la solución a temperaturas bajo cero.

3.37. Se deben realizar cálculos de estructuras de piedra para la acción simultánea de fuerzas sísmicas dirigidas horizontal y verticalmente.

El valor de la carga sísmica vertical con una sismicidad calculada de 7-8 puntos debe tomarse igual al 15%, y con una sismicidad de 9 puntos, el 30% de la carga estática vertical correspondiente.

La dirección de acción de la carga sísmica vertical (arriba o abajo) debe tomarse como más desfavorable para el estado tensional del elemento en cuestión.

3.38. Para la colocación de muros de carga y autoportantes o el relleno del marco, se deben utilizar los siguientes productos y materiales:

a) ladrillo macizo o hueco de calidad no inferior a 75 con agujeros de hasta 14 mm de tamaño; con una sismicidad calculada de 7 puntos, se permite el uso de piedras cerámicas de grado no inferior a 75;

b) piedras de hormigón, bloques macizos y huecos (incluidos los de hormigón ligero con una densidad mínima de 1200 kg/m3) de grado 50 y superior;

a) piedras o bloques hechos de conchas, calizas de grado no inferior a 35 o tobas (excepto félsicas) de grado 50 y superior.

La mampostería de paredes en piezas debe realizarse utilizando morteros de cemento mixtos de grado no inferior a 25 en condiciones de verano y no inferior a 50 en condiciones de invierno. Para la colocación de bloques y paneles, se debe utilizar una solución de grado no inferior a 50.

3.39. La mampostería se divide en categorías según su resistencia a las influencias sísmicas.

Categoría de mampostería de ladrillo o piedra fabricada con los materiales previstos en la cláusula 3.38. está determinada por la resistencia temporal a la tensión axial a lo largo de las costuras desatadas (adherencia normal), cuyo valor debe estar dentro de los límites:

Para aumentar la adherencia normal https://pandia.ru/text/78/304/images/image016_13.gif" width="16" height="21 src="> debe especificarse en el proyecto..gif" width=" 18" height="23"> igual o superior a 120 kPa (1,2 kgf/cm2), no se permite el uso de mampostería de ladrillo o piedra.

Nota..gif" width="17 height=22" height="22"> obtenido como resultado de las pruebas realizadas en el área de construcción:

R p = 0,45 (9)

R Casarse = 0,7 (10)

R hl = 0,8 (11)

Valores R R, R casarse y R hl no debe exceder los valores correspondientes al destruir mampostería de ladrillo o piedra.

3.41. La altura del piso de los edificios con muros de carga de ladrillo o mampostería de piedra, no reforzados con refuerzo o inclusiones de hormigón armado, no debe exceder los 5, 4 y 3,5 m con una sismicidad calculada de 7, 8 y 9 puntos, respectivamente. .

Al reforzar la mampostería con refuerzo o inclusiones de hormigón armado, la altura del piso se puede tomar igual a 6, 5 y 4,5 m, respectivamente.

En este caso, la relación entre la altura del suelo y el espesor de la pared no debe ser superior a 12.

3.42. En edificios con muros de carga, además de los muros longitudinales exteriores, por regla general debe haber al menos un muro longitudinal interior. Las distancias entre los ejes de las paredes transversales o marcos que las reemplacen deben verificarse mediante cálculo y no ser mayores que las indicadas en la Tabla 9.

Tabla 9

	Distancias, m, en sismicidad calculada, puntos.

Nota: Se permite aumentar en un 30% las distancias entre muros de estructuras complejas respecto a las indicadas en la Tabla 9.

3.43. Las dimensiones de los elementos de las paredes de los edificios de piedra deben determinarse mediante cálculo. Deben cumplir los requisitos indicados en la tabla. 10.

3.44. A nivel de pisos y revestimientos, se deberán instalar bandas antisísmicas a lo largo de todos los muros longitudinales y transversales, de hormigón armado monolítico o prefabricadas con juntas monolíticas y refuerzo continuo. Las correas antisísmicas del piso superior deben conectarse a la mampostería mediante salidas verticales de refuerzo.

En edificios con pisos monolíticos de hormigón armado empotrados a lo largo de los contornos de las paredes, no se pueden instalar cinturones antisísmicos al nivel de estos pisos.

3.45. La cinta antisísmica (con una sección de soporte del piso) debe instalarse, por regla general, en todo el ancho de la pared; en paredes exteriores con un espesor de 500 mm o más, el ancho de la correa puede ser de 100 a 150 mm menos. La altura del cinturón debe ser de al menos 150 mm, el grado de hormigón 1 no debe ser inferior a 150.

Los cinturones antisísmicos deben tener refuerzo longitudinal 4 d l0 con una sismicidad calculada de 7-8 puntos y no menos de 4 d 12 - en 9 puntos.

3.46. En las uniones de los muros se debe colocar en la mampostería una malla de refuerzo con una sección transversal de refuerzo longitudinal con un área total de al menos 1 cm2, una longitud de 1,5 m cada 700 mm de altura con una sismicidad calculada de 7-8 puntos y después de 500 mm - con 9 puntos.

Las secciones de paredes y pilares sobre el piso del ático, que tengan una altura de más de 400 mm, deben reforzarse o reforzarse con inclusiones monolíticas de hormigón armado ancladas en un cinturón antisísmico.

Se permiten pilares de ladrillo sólo con una sismicidad calculada de 7 puntos. En este caso, la calidad del mortero no debe ser inferior a 50 y la altura de los pilares no debe ser superior a 4 m. Los pilares deben estar conectados en dos direcciones mediante vigas ancladas a las paredes.

3.47. La resistencia sísmica de los muros de piedra de un edificio debe aumentarse mediante el uso de mallas de refuerzo, la creación de una estructura integrada, el pretensado de la mampostería u otros métodos probados experimentalmente.

Los elementos verticales de hormigón armado (núcleos) deben conectarse a correas antisísmicas.

Las inclusiones de hormigón armado en la mampostería de estructuras complejas deben abrirse al menos en un lado.

Tabla 10

Elemento de pared	Tamaño del elemento de pared, m, con sismicidad calculada, puntos	Notas

Particiones con un ancho de al menos m, al colocar:			El ancho de las paredes de las esquinas debe tomarse 25 cm más de lo indicado en la tabla. Los tabiques de menor ancho deben reforzarse con armazones o refuerzos de hormigón armado.


2. Aberturas de anchura no superior a m, para mampostería de categoría I o II			Las aberturas de mayor ancho deben estar bordeadas con un marco de hormigón armado.
3. Relación entre el ancho de la pared y el ancho de la abertura, no menos
4. Saliente de muros en planta, no más, m
5. Eliminación de cornisas, no más, m:			Eliminación de madera sin revocar.
del material de la pared			cornisas permitidas
de elementos de hormigón armado conectados con cinturones antisísmicos
de madera, revocada sobre malla metálica

Al diseñar estructuras complejas como sistemas de marco, las correas antisísmicas y sus interfaces con las estanterías deben calcularse y diseñarse como elementos del marco, teniendo en cuenta el trabajo de relleno. En este caso, las ranuras previstas para el hormigonado de las estanterías deben estar abiertas al menos en dos lados. Si se hacen estructuras complejas con inclusiones de hormigón armado en los extremos de las paredes, el refuerzo longitudinal debe conectarse de forma segura con abrazaderas colocadas en las juntas horizontales de la mampostería. Las inclusiones de hormigón no deben ser inferiores a 150, el laminado debe realizarse con una solución de al menos 50 y la cantidad de refuerzo longitudinal no debe exceder el 0,8% del área de la sección transversal de los muros de hormigón.

Nota: La capacidad de carga de las inclusiones de hormigón armado ubicadas en los extremos de los pilares, que se tiene en cuenta al calcular los efectos sísmicos, no debe tenerse en cuenta al calcular las secciones para la combinación principal de cargas.

3.48. En edificios con muros de carga, los primeros pisos destinados a comercios y otros locales que requieran un gran espacio libre deben ser de estructuras de hormigón armado.

3.49. Como regla general, los dinteles deben instalarse en todo el espesor de la pared y empotrarse en la mampostería hasta una profundidad de al menos 350 mm. Con un ancho de apertura de hasta 1,5 m, se permite el sellado de dinteles a 250 mm.

3.50. Las vigas para rellanos de escaleras deben empotrarse en la mampostería hasta una profundidad de al menos 250 mm y anclarse.

Es necesario prever la fijación de escalones, largueros, tramos prefabricados y la conexión de rellanos con pisos. No se permite la construcción de escalones voladizos empotrados en mampostería. Las aberturas de puertas y ventanas en las paredes de las cámaras de las escaleras con una sismicidad calculada de 8 a 9 puntos deben, por regla general, tener un marco de hormigón armado.

3.51. En edificios de tres o más pisos con muros de carga de ladrillo o mampostería con una sismicidad calculada de 9 puntos, las salidas de las escaleras deben disponerse en ambos lados del edificio.

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

3.52. Al calcular la resistencia de las secciones normales de elementos doblados y comprimidos excéntricamente, se debe tomar la característica límite de la zona comprimida de hormigón de acuerdo con SNiP para el diseño de estructuras de hormigón y hormigón armado con un coeficiente de 0,85.

3.53. En elementos comprimidos excéntricamente, así como en la zona comprimida de elementos de flexión con una sismicidad calculada de 8 y 9 puntos, las abrazaderas deben instalarse de acuerdo con cálculos a distancias: en R ac 400 MPa (4000 kgf/cm2) - no más de 400 mm y con marcos tejidos - no más de 12 d, y con marcos soldados - no más de 15 d en R ac ³ 450 MPa (4500 kgf/cm2) - no más de 300 mm y con marcos tejidos - no más de 10 d, y con marcos soldados - no más de 12 d, Dónde d- el diámetro más pequeño de las varillas longitudinales comprimidas. En este caso, el refuerzo transversal debe asegurar la sujeción de las varillas comprimidas para que no se doblen en cualquier dirección.

Las distancias entre abrazaderas de elementos comprimidos excéntricamente en los lugares donde se superponen las armaduras de trabajo sin soldar no deben tomarse más de 8 d.

Si la saturación total de un elemento comprimido excéntricamente con refuerzo longitudinal supera el 3%, las abrazaderas deben instalarse a una distancia no superior a 8 d y no más de 250 mm.

3.54. En columnas de marcos de edificios de varios pisos con una sismicidad de diseño de 8 y 9 puntos, el espacio entre las abrazaderas (excepto los requisitos establecidos en la cláusula 3.53) no debe exceder la 1/2 h, y para marcos con diafragmas de carga, no más h, Dónde h- el tamaño de lado más pequeño de las columnas de sección rectangular o en I. El diámetro de las abrazaderas en este caso debe ser de al menos 8 mm.

3.55. En marcos tejidos, los extremos de las abrazaderas deben doblarse alrededor de la varilla de refuerzo longitudinal e insertarse en el núcleo de hormigón al menos 6 d abrazadera.

3.56. Los elementos de las columnas prefabricadas de los edificios de varios pisos deben ampliarse, si es posible, a varios pisos. Las uniones de pilares prefabricados deben ubicarse en una zona con momentos flectores menores. No se permite el refuerzo longitudinal superpuesto de columnas sin soldadura.

3.57. En estructuras pretensadas sujetas a diseño para una combinación especial de cargas teniendo en cuenta los efectos sísmicos, las fuerzas determinadas a partir de las condiciones de resistencia de las secciones deben exceder en al menos un 25% las fuerzas absorbidas por la sección durante la formación de fisuras. .

3.58. En estructuras pretensadas, no está permitido utilizar armaduras cuyo alargamiento relativo después de la rotura sea inferior al 2%.

3.59. En edificios y estructuras con una sismicidad calculada de 9 puntos sin anclajes especiales, no está permitido utilizar cables de refuerzo y refuerzo periódico de varillas perfiladas con un diámetro superior a 28 mm.

3.60. En estructuras pretensadas con armadura tensada sobre hormigón, la armadura pretensada deberá colocarse en canales cerrados, que posteriormente se sellan con hormigón o mortero.

4. INSTALACIONES DE TRANSPORTE

PROVISIONES GENERALES

4.1. Las instrucciones de esta sección se aplican al diseño de vías férreas de categorías I-IV, carreteras de categorías I-IV, IIIp y IVp, metros, vías urbanas de alta velocidad y calles principales que discurren en áreas con sismicidad de 7, 8 y 9 puntos. .

Notas: 1. Los edificios de producción, auxiliares, de almacén y otros destinados a transporte deberán diseñarse de acuerdo con las instrucciones de los apartados 2 y 3.

2. Al diseñar estructuras en ferrocarriles de categoría V y en vías férreas de empresas industriales, las cargas sísmicas podrán tenerse en cuenta de acuerdo con la organización que apruebe el proyecto.

4.2. Esta sección establece requisitos especiales para el diseño de estructuras de transporte con una sismicidad de diseño de 7, 8 y 9 puntos. La sismicidad calculada para estructuras de transporte se determina de acuerdo con las instrucciones del párrafo 4.3.

4.3. Los proyectos de túneles y puentes con una longitud superior a 500 m deben desarrollarse con base en la sismicidad calculada, establecida de acuerdo con la organización que aprueba el proyecto, teniendo en cuenta datos de estudios especiales de ingeniería y sismológicos.

Se supone que la sismicidad calculada para túneles y puentes con una longitud de no más de 500 m y otras estructuras artificiales en vías férreas y carreteras de categorías I-III, así como en vías urbanas de alta velocidad y calles principales, es igual a la sismicidad. de las obras de construcción, pero no más de 9 puntos.

La sismicidad estimada para estructuras artificiales en vías férreas de categorías IV-V, en vías férreas de empresas industriales y en carreteras de categorías IV, IIIï y IVï, así como para terraplenes, excavaciones, túneles de ventilación y drenaje en carreteras de todas las categorías se toma como un punto por debajo de la sismicidad de las obras de construcción.

Nota: La sismicidad de las obras de construcción de túneles y puentes de longitud no superior a 500 m y otras estructuras de carreteras artificiales, así como la sismicidad de las obras de construcción de terraplenes y excavaciones, por regla general, debe determinarse sobre la base de datos de ingeniería general. y estudios geológicos de acuerdo con la Tabla 1*, teniendo en cuenta los requisitos adicionales establecidos en la cláusula 4.4.

4.4. Durante los estudios para la construcción de estructuras de transporte erigidas en sitios con condiciones geotécnicas especiales (sitios con terreno y geología complejos, lechos de ríos y llanuras aluviales, trabajos subterráneos, etc.), y al diseñar estas estructuras, se deben considerar suelos gruesos y con poca humedad de las rocas ígneas que contienen un 30% de relleno de arena y arcilla, así como gravas densas y arenas saturadas de agua de densidad media, deben clasificarse como suelos de categoría II según sus propiedades sísmicas; suelos arcillosos con un índice de consistencia de 0,25< ILLINOIS£ 0,5 con factor de porosidad mi< 0,9 para arcillas y margas y mi < 0,7 для супесей - к грунтам III категории.

Notas. La sismicidad de las obras de construcción de túneles debe determinarse en función de las propiedades sísmicas del suelo en el que está empotrado el túnel.

2. La sismicidad de los sitios de construcción de soportes de puentes y muros de contención con cimientos poco profundos debe determinarse dependiendo de las propiedades sísmicas del suelo ubicado en las marcas de los cimientos.

3. La sismicidad de los sitios de construcción para soportes de puentes con cimientos profundos, por regla general, debe determinarse dependiendo de las propiedades sísmicas del suelo de la capa superior de 10 metros, contando desde la superficie natural del suelo, y al cortar el suelo - desde la superficie del suelo después del corte. En los casos en que el cálculo de una estructura tiene en cuenta las fuerzas de inercia de las masas de suelo cortadas por los cimientos, la sismicidad del sitio de construcción se establece dependiendo de las propiedades sísmicas del suelo ubicado en las marcas de los cimientos.

4. La sismicidad de los sitios de construcción de terraplenes y tuberías debajo de terraplenes debe determinarse dependiendo de las propiedades sísmicas del suelo de la capa superior de 10 metros de la base del terraplén.

5. La sismicidad de los sitios de construcción de excavaciones se puede determinar dependiendo de las propiedades sísmicas del suelo de una capa de 10 metros, contando desde el contorno de las pendientes de la excavación.

RUTA DE CARRETERA

4.5. Al trazar carreteras en áreas con sismicidad de 7, 8 y 9 puntos, por regla general, es necesario evitar áreas particularmente desfavorables en términos de ingeniería y geología, en particular áreas de posibles deslizamientos de tierra, deslizamientos de tierra y avalanchas.

4.6. El trazado de carreteras en zonas con sismicidad de 8 y 9 puntos en pendientes no rocosas con una inclinación de más de 1:1,5 se permite únicamente sobre la base de los resultados de estudios geológicos especiales. No está permitido trazar caminos a lo largo de pendientes no rocosas con una pendiente de 1:1 o más.

SUSTRATO Y ESTRUCTURA SUPERIOR DE LA VÍA

4.7. Cuando la sismicidad calculada es de 9 puntos y la altura de los terraplenes (profundidad de excavaciones) es superior a 4 m, los taludes de la subrasante de suelos no rocosos se deben tomar en posición 1:0,25 de los taludes diseñados para no-rocosos. zonas sísmicas. Las pendientes con una pendiente de 1:2,25 o menos pronunciadas se pueden diseñar de acuerdo con las normas para zonas no sísmicas.

Los taludes de excavaciones y medias excavaciones ubicadas en suelos rocosos, así como los taludes de terraplenes hechos de suelos de grano grueso que contengan menos del 20% en peso de relleno, pueden diseñarse de acuerdo con las normas para áreas no sísmicas.

1. Para la colocación de muros de carga y autoportantes y el relleno del marco, se debe utilizar:

Ladrillo macizo o hueco de calidad no inferior a 75 con agujeros de hasta 14 mm de tamaño;

Piedras de hormigón, bloques macizos y huecos de grado 50 y superior, incluido el hormigón ligero con una densidad mínima de 1.200 kg/m 3 ;

Piedras y bloques de roca de concha, caliza de grado no inferior a 35 o toba de grado 50 y superior.

Para la construcción en áreas sísmicas, se prohíbe el uso de piedras con grandes huecos y paredes delgadas, y mampostería con relleno.

2. La mampostería de paredes de ladrillos y bloques pequeños debe realizarse utilizando morteros de albañilería complejos de grado no inferior a 25 en condiciones de temperatura exterior positiva y no inferior a 50 en condiciones de temperatura negativa, y la mampostería de bloques grandes debe ser Se realizará con morteros de grado no inferior a 50.

No se permite el uso de cemento Portland de escoria y cemento Portland puzolánico para la preparación de morteros de cemento polimérico.

3. Las juntas antisísmicas en la mampostería deberán realizarse levantando muros pares. El ancho de las costuras se determina mediante cálculo, pero no debe ser inferior a:

Para alturas de construcción de hasta 5 m - 30 mm;

Para edificios de mayor altura, la altura se incrementa en 20 mm por cada 5 m.

Las juntas antisísmicas no deben tener rellenos que impidan los movimientos mutuos de los compartimentos del edificio. Si es necesario, se permite cubrir las costuras antisísmicas con delantales o sellarlas con materiales flexibles.

4. Las dimensiones de los elementos de las paredes de los edificios de piedra deben determinarse mediante cálculo, pero no deben ser inferiores a los valores indicados en la tabla. 3.

Tabla 3

(SNIP 3.03.01-87)

Los tabiques esquineros se fabrican 25 cm más anchos de lo indicado en la tabla. 3. Al construir aberturas que excedan

dimensiones dadas en la tabla. 3, deben estar rodeados por un marco de hormigón armado.

5. Las juntas horizontales de mampostería deben reforzarse con malla de acuerdo con los requisitos establecidos en SNiP-N-7-81* y esta sección.

Para el refuerzo horizontal de secciones sólidas de muros y pilares de ladrillo o bloques pequeños, se utilizan mallas con refuerzo longitudinal con un diámetro de 5-6 mm con varillas transversales con un diámetro de 3-4 mm, ubicadas a una distancia de no más de 40 cm entre sí. El refuerzo debe realizarse al menos cada 5 hileras de ladrillos o cada 40 cm a lo largo de la altura de la mampostería hecha de pequeños bloques o piedras.

La unión de muros de piedra se refuerza con mallas con una sección transversal total de refuerzo longitudinal de al menos 1 cm2, una longitud de 1,5 m cada 700 mm de altura con una sismicidad calculada de 7-8 puntos y después de 500 mm. - con 9 puntos.

6. Todos los tipos de mampostería deben tener refuerzo vertical o incluir elementos verticales de hormigón armado de hormigón de clase no inferior a B12.5, cuyo refuerzo esté conectado a cinturones antisísmicos de acuerdo con SNiP II-7-81*.

Las inclusiones de hormigón armado en mampostería deben abrirse al menos en un lado para garantizar el control de la calidad de su hormigonado. Se unen a la mampostería mediante malla de refuerzo (3-4 Ø 0 6 mm A-1), introduciéndolas en la mampostería 70 cm y colocándose a la misma distancia que el refuerzo de la junta.

Las inclusiones (núcleos) de hormigón armado se conectan a la mampostería con abrazaderas cerradas con un diámetro de 5-6 mm, que se colocan en las juntas horizontales de la mampostería y se llevan a la profundidad de la pared:

Si la relación entre su altura y su ancho es superior a 1, en todo el ancho en incrementos de al menos 40 cm para una sismicidad calculada de 9 puntos, hasta 65 cm para una sismicidad de 7-8 puntos;

Cuando la relación es inferior a 1, a una distancia de al menos 50 cm con un paso similar con la sismicidad calculada correspondiente.

7. Los cinturones antisísmicos de hormigón armado a nivel de pisos y revestimientos a lo largo de todas las paredes longitudinales y transversales se fabrican con un espesor de pared de hasta 50 cm igual a su espesor, y con un espesor superior a 50 cm se permite instale cinturones de 10-15 cm de ancho menos que el espesor de las paredes.

8. La altura de las fajas de hormigón armado debe ser de al menos 15 cm, la sección transversal de su armadura longitudinal se determina mediante cálculo.

9. Los dinteles de las paredes deberán instalarse en todo su espesor y empotrarse en la mampostería hasta una profundidad mínima de 350 mm por ambos lados. Con un ancho de apertura de hasta 1,5 m, se permite el sellado de dinteles a 250 mm.

La mampostería de muros hechos de materiales pétreos de pequeñas piezas debe realizarse cumpliendo los siguientes requisitos:

La mampostería debe realizarse con un apósito de una sola hilera (cadena);

Todas las juntas de mampostería deben rellenarse completamente con mortero, con el mortero recortado en los lados exteriores de la mampostería;

Las roturas temporales (de instalación) en la mampostería que se está construyendo deben terminarse solo con una ranura inclinada y ubicarse fuera de las áreas de refuerzo estructural de las paredes.

10. El control de la fuerza de adhesión normal de la solución debe realizarse a la edad de 7 días. El valor de adherencia debe ser del 50% de la resistencia a los 28 días. Si la resistencia no corresponde al valor de diseño, es necesario detener el trabajo hasta que la organización de diseño resuelva el problema.

EDIFICACIONES CON MUROS DE CARGA DE LADRILLO O MAMPOSTERÍA - SNiP II-7-81 CONSTRUCCIÓN EN ZONAS SÍSMICAS

3.37. Se deben realizar cálculos de estructuras de piedra para la acción simultánea de fuerzas sísmicas dirigidas horizontal y verticalmente.

El valor de la carga sísmica vertical con una sismicidad calculada de 7-8 puntos debe tomarse igual al 15%, y con una sismicidad de 9 puntos, el 30% de la carga estática vertical correspondiente.

La dirección de acción de la carga sísmica vertical (arriba o abajo) debe tomarse como más desfavorable para el estado tensional del elemento en cuestión.

3.38. Para la colocación de muros de carga y autoportantes o el relleno del marco, se deben utilizar los siguientes productos y materiales:

b) piedras de hormigón, bloques macizos y huecos (incluidos los de hormigón ligero con una densidad mínima de 1200 kg/m3) de grado 50 y superior;

a) piedras o bloques hechos de conchas, calizas de grado no inferior a 35 o tobas (excepto félsicas) de grado 50 y superior.

3.39. La mampostería se divide en categorías según su resistencia a las influencias sísmicas.

Para aumentar la adherencia normal, se deben utilizar soluciones con aditivos especiales.

El valor requerido debe especificarse en el proyecto. Durante el diseño, el valor debe asignarse dependiendo de los resultados de las pruebas realizadas en el área de construcción.

Si es imposible obtener en la obra (incluso con morteros con aditivos que aumentan la fuerza de su adhesión al ladrillo o la piedra) un valor igual o superior a 120 kPa (1,2 kgf/cm2), se recomienda el uso de mampostería de ladrillo o piedra. No se permite.

Nota: Con una sismicidad calculada de 7 puntos, se permite el uso de mampostería de piedra natural a menos de 120 kPa (1,2 kgf/cm2), pero no menos de 60 kPa (0,6 kgf/cm2). En este caso, la altura del edificio no debe ser más de tres pisos, el ancho de las paredes debe ser de al menos 0,9 m, el ancho de las aberturas no supera los 2 m y la distancia entre los ejes de las paredes no supera los 12 m.

El proyecto de albañilería debe incluir medidas especiales para el cuidado de la mampostería de endurecimiento, teniendo en cuenta las características climáticas del área de construcción. Estas medidas deben garantizar que se obtengan los indicadores de resistencia requeridos de la mampostería.

3.40. Valores de resistencia de diseño para mampostería R R, R Casarse, R ch para las costuras desatadas se debe tomar de acuerdo con SNiP para el diseño de estructuras de piedra y mampostería reforzada, y para las costuras desatadas, determinado de acuerdo con las fórmulas (9) - (11), dependiendo del valor obtenido como resultado de las pruebas realizadas en la construcción. área:

R hl = 0,8 (11)

Valores R R, R casarse y R hl no debe exceder los valores correspondientes al destruir mampostería de ladrillo o piedra.

3.41. La altura del piso de los edificios con muros de carga de ladrillo o mampostería de piedra, no reforzados con refuerzo o inclusiones de hormigón armado, no debe exceder, con una sismicidad calculada de 7, 8 y 9 puntos, respectivamente 5; 4 y 3,5m.

Al reforzar la mampostería con refuerzo o inclusiones de hormigón armado, la altura del piso se puede tomar, respectivamente, igual a 6; 5 y 4,5m.

En este caso, la relación entre la altura del suelo y el espesor de la pared no debe ser superior a 12.

Tabla 9

	Distancias, m, en sismicidad calculada, puntos.

Nota: Se permite aumentar en un 30% las distancias entre muros de estructuras complejas respecto a las indicadas en la Tabla 9.

3.43. Las dimensiones de los elementos de las paredes de los edificios de piedra deben determinarse mediante cálculo. Deben cumplir los requisitos indicados en la tabla. 10.

En edificios con pisos monolíticos de hormigón armado empotrados a lo largo de los contornos de las paredes, no se pueden instalar cinturones antisísmicos al nivel de estos pisos.

Los cinturones antisísmicos deben tener refuerzo longitudinal 4 d 10 con una sismicidad calculada de 7-8 puntos y no menos de 4 d 12 - en 9 puntos.

3.46. En las uniones de muros, se colocan mallas de refuerzo con un área transversal total de refuerzo longitudinal de al menos 1 cm 2, una longitud de 1,5 m, cada 700 mm de altura con una sismicidad calculada de 7-8 puntos y después de 500 mm - con 9 puntas, debe colocarse en la mampostería.

Los elementos verticales de hormigón armado (núcleos) deben conectarse a correas antisísmicas.

Las inclusiones de hormigón armado en la mampostería de estructuras complejas deben estar abiertas al menos en un lado.

Tabla 10

Elemento de pared	Tamaño del elemento de pared, m, con sismicidad calculada, puntos	Notas

1. El ancho de las particiones de las esquinas debe tomarse como 25 cm 1. El ancho de las particiones, al menos m, durante la instalación: 7
		más de lo indicado en la tabla.
		2. Los tabiques de menor ancho deben reforzarse con armazones o refuerzos de hormigón armado.
2. Ancho de aberturas, m, no más, para mampostería de categoría I o II		Las aberturas de mayor ancho deben estar bordeadas con un marco de hormigón armado.
3. Relación entre el ancho de la pared y el ancho de la abertura, no menos
4. Saliente de muros en planta, no más, m
5. Eliminación de cornisas, no más, m:
0,20,2 del material de la pared
de elementos de hormigón armado conectados con correas antisísmicas 0,2
de madera, revocada sobre malla metálica		Se permite retirar cornisas de madera sin revocar hasta 1 m.

Al diseñar estructuras complejas como sistemas de marco, las correas antisísmicas y sus interfaces con las estanterías deben calcularse y diseñarse como elementos del marco, teniendo en cuenta el trabajo de relleno. En este caso, las ranuras previstas para el hormigonado de las estanterías deben estar abiertas al menos en dos lados. Si se hacen estructuras complejas con inclusiones de hormigón armado en los extremos de las paredes, el refuerzo longitudinal debe conectarse de forma segura con abrazaderas colocadas en las juntas horizontales de la mampostería. Las inclusiones de hormigón no deben ser inferiores al grado 150, la mampostería debe realizarse con un mortero de grado no inferior al 50 y la cantidad de refuerzo longitudinal no debe exceder el 0,8% del área de la sección transversal de los muros de hormigón.

3.48. En edificios con muros de carga, los primeros pisos destinados a comercios y otros locales que requieran un gran espacio libre deben ser de estructuras de hormigón armado.

3.50. Las vigas para rellanos de escaleras deben empotrarse en la mampostería hasta una profundidad de al menos 250 mm y anclarse.

Es necesario prever la fijación de escalones, largueros, tramos prefabricados y la conexión de rellanos con pisos. No se permite la construcción de escalones voladizos empotrados en mampostería. Las aberturas de puertas y ventanas en las paredes de piedra de las escaleras con una sismicidad calculada de 8 a 9 puntos deben, por regla general, tener un marco de hormigón armado.

Al erigir estructuras de piedra en áreas sísmicas, se imponen requisitos adicionales a los materiales:

Las superficies de piedra y ladrillo deben limpiarse de polvo antes de la colocación;

En morteros destinados a la construcción de mampostería se debe utilizar cemento Portland como aglomerante;

Se debe utilizar arena natural como relleno en mezclas de mortero; se permite el uso de arenas de grano fino y de dunas enriquecidas con desechos mineros de piedra tamizada con un tamaño de partícula de 1,5 a 2,5 mm; no está permitido utilizar morteros de cemento sin plastificantes;

A la hora de elegir cementos para morteros, es necesario tener en cuenta la influencia de la temperatura del aire en su tiempo de fraguado. La mampostería de ladrillos y piedras cerámicas debe realizarse cumpliendo con los siguientes requisitos adicionales: la mampostería de estructuras de piedra debe realizarse en todo el espesor de la estructura en cada fila; las juntas horizontales, verticales, transversales y longitudinales de la mampostería deben rellenarse completamente con mortero cortando el mortero en los lados exteriores de la mampostería;

La mampostería de muros en lugares donde son mutuamente adyacentes se erige solo al mismo tiempo;

Las hileras de mampostería unidas, incluidas las hileras de relleno, se colocan con piedra entera y ladrillo;

La colocación de pilares y pilares de ladrillo con un ancho de 2,5 ladrillos o menos debe realizarse únicamente con ladrillos enteros, con excepción de los casos en los que se necesitan ladrillos incompletos para vendar las uniones de mampostería;

Las roturas temporales en la mampostería que se está construyendo deben terminar solo con una ranura inclinada y ubicarse fuera de las áreas de refuerzo estructural de las paredes; Los extremos doblados de las conexiones verticales del cinturón antisísmico deben soltarse (para control) sobre una de las superficies internas del muro que se está construyendo.

Al aceptar estructuras de piedra realizadas en zonas sísmicas, se considerarán necesarios los trabajos de instalación de un cinturón reforzado al nivel de la parte superior de los cimientos, cinturones antisísmicos piso por piso, fijación de paredes delgadas y tabiques, así como la La fuerza de adhesión del mortero al material pétreo de la pared está sujeta a una aceptación intermedia.

Al realizar mampostería en climas secos y cálidos, se presta especial atención a mantener la movilidad del mortero antes de su colocación en la estructura. Para ello, se protege el mortero de la pérdida de humedad, delaminación y calentamiento por la luz solar durante el transporte del mortero y el propio proceso de colocación.

Antes de su colocación en una estructura, los ladrillos cerámicos deben humedecerse generosamente o sumergirse en agua durante el tiempo necesario para una humedad óptima. Cuando existan roturas en la mampostería, no se puede dejar una capa de mortero sobre la mampostería recién colocada; la continuación de la mampostería después de la rotura se debe iniciar mojando abundantemente la superficie de la mampostería con agua. Para proteger la mampostería de la evaporación prematura de la humedad del mortero, la parte colocada de la estructura se cubre con materiales absorbentes de humedad, se humedecen periódicamente y, si es posible, se instalan revestimientos protectores solares adicionales.

En estas condiciones, es necesario mantener la viabilidad de la solución hasta su colocación. La pérdida de agua de la solución por evaporación durante el transporte y almacenamiento provoca una fuerte disminución de su movilidad y la aceleración de los procesos de hidratación del cemento, lo que afecta negativamente la calidad y la intensidad del trabajo de la mampostería.
Las principales medidas encaminadas a mantener la viabilidad de la solución son: el uso de cemento que tenga un tiempo de fraguado prolongado, el uso de aditivos retenedores de agua en la preparación de la solución, transporte y almacenamiento de la solución.
en sitio en contenedores cerrados o cubiertos con material a prueba de humedad.
Es obligatorio humedecer el ladrillo antes de su colocación.

Al reconstruir edificios existentes, a menudo surge la necesidad de aumentar la estabilidad general y la solidez de la mampostería, aumentar las características de resistencia de los elementos de mampostería y reemplazar secciones individuales de mampostería debilitada.

La solidez de la mampostería aumenta cuando se producen grietas en ella. Se sellan inyectando cemento o mortero polimérico a través de orificios especialmente preparados. Los agujeros en la mampostería se hacen en áreas verticales e inclinadas - después de 0,8...1,5 m, en áreas horizontales - después de 0,2...0,5 m El mortero de cemento se bombea con una bomba de mortero y la composición polimérica se inyecta en la mampostería. de un globo especial con una jeringa manual.

La ejecución tecnológica del proceso es la misma para diferentes métodos. En la estructura de mampostería se perforan agujeros con un diámetro de 25...35 mm, en los que se insertan tubos de acero de 15...20 cm de largo, incrustados en la mampostería con mortero de cemento. Las grietas en la superficie se sellan (cubren) con mortero de cemento y arena. Después de un día, comienzan la inyección, que se realiza en niveles horizontales de abajo hacia arriba.

La capacidad de carga de la mampostería aumenta reforzándola con clips, que reducen significativamente la expansión lateral de la mampostería y aumentan la resistencia de la mampostería a la fuerza longitudinal.

Los marcos de acero se utilizan para reforzar paredes y pilares rectangulares. Consta de esquinas verticales de acero instaladas sobre el mortero en las esquinas del elemento reforzado y abrazaderas de fleje o acero redondo, soldadas o atornilladas a las esquinas. La solución estructural resultante se calafatea cuidadosamente con un mortero rígido de cemento y arena, a menudo sobre una malla metálica.

La jaula de hormigón armado incluye barras de refuerzo verticales de 6...12 mm de diámetro con abrazaderas transversales de 4...10 mm de diámetro, ubicadas a una distancia entre ellas de 100...150 mm; revestimiento de hormigón: según el cálculo, pero normalmente entre 60... 120 mm.

Una jaula de mortero armado es similar a una de hormigón armado, pero en ella el marco de refuerzo se cubre con una capa de yeso de cemento y arena de 30...40 mm de espesor. Este tipo de clip se puede utilizar para reforzar elementos de cualquier sección cuando no se requiere un gran grado de refuerzo. Las ventajas de una carcasa de mortero son su pequeño espesor, menor intensidad de mano de obra y coste del dispositivo en comparación con una carcasa de hormigón armado.

Los perfiles laminados se utilizan para el refuerzo local de paredes y tabiques. Las vigas de canal o viga en I se instalan a ambos lados de la pared y se atornillan con pernos. El enlucido con mortero cemento-arena se realiza sobre una malla metálica.

La sustitución de elementos de estructuras de piedra se lleva a cabo cuando no es práctico utilizar otros métodos de refuerzo. El reemplazo de estructuras requiere una disposición preliminar de su fijación temporal durante el período de trabajo, después de lo cual es posible desmantelar la mampostería muy dañada y hacer una nueva. No se permite el desmantelamiento simultáneo de muros adyacentes. Durante el proceso de albañilería, las juntas horizontales se refuerzan con malla de acero y se trabaja sobre ladrillos y mortero de alta calidad.

A menudo, bajo la influencia de aguas subterráneas agresivas, los cimientos y las paredes del sótano se destruyen.