El proceso de trabajo del eyector es el siguiente. El gas de alta presión (expulsión), a plena presión, fluye desde la boquilla hacia la cámara de mezcla. Durante el funcionamiento estacionario del eyector, se establece una presión estática en la sección de entrada de la cámara de mezcla. que siempre está por debajo de la presión total del gas de baja presión (expulsado) .

Bajo la influencia de una diferencia de presión, el gas a baja presión ingresa a la cámara. El caudal relativo de este gas, llamado coeficiente de eyección
, depende de las áreas de las boquillas, de la densidad de los gases y sus presiones iniciales, del modo de funcionamiento del eyector. A pesar de que la velocidad del gas expulsado en la sección de entrada Generalmente menor que la velocidad del gas expulsado. , selección adecuada de las áreas de boquilla Y es posible obtener un valor arbitrariamente grande del coeficiente de eyección n.

Los gases eyectados y expulsados ​​ingresan a la cámara de mezcla en forma de dos flujos separados: en general, pueden diferir en composición química, velocidad, temperatura y presión. Mezclar flujos significa, en última instancia, igualar los parámetros del gas en toda la sección transversal de la cámara.

Todo el proceso de mezcla se puede dividir en dos etapas: inicial y principal. En consecuencia, se distinguen dos secciones de la cámara de mezcla (Fig. 5). En cierta medida, el flujo en la sección inicial de la cámara de mezcla se puede comparar con un chorro turbulento que se mueve en un flujo paralelo. Debido a la presencia de componentes de velocidad pulsantes transversales característicos del movimiento turbulento, los flujos se penetran entre sí, formando una zona de mezcla que se ensancha gradualmente: la capa límite del chorro. Dentro de la capa límite, hay un cambio suave en los parámetros de la mezcla de gases desde sus valores en el gas expulsado hasta los valores en el gas expulsado. Fuera de la capa límite, en la sección inicial de la cámara de mezcla, se encuentran flujos tranquilos de gases expulsados ​​y eyectados.

En la sección inicial de la cámara, las partículas del gas expulsado son capturadas continuamente por el chorro de alta presión y arrastradas por él a la zona de mezcla. Gracias a esto, se mantiene un vacío en la entrada de la cámara de mezcla, lo que asegura el flujo de gas a baja presión hacia el eyector.

Dependiendo de las dimensiones relativas del eyector, con la distancia desde la boquilla, ambas zonas de flujo de gas no perturbado desaparecen sucesivamente; entonces, en la Fig. 5, en primer lugar se elimina el núcleo del chorro de expulsión.

A cierta distancia de la tobera, en la sección G - G, denominada sección límite, la capa límite del chorro llena toda la sección transversal de la cámara de mezcla. En esta sección ya no hay áreas de flujos no perturbados, sin embargo, los parámetros del gas son significativamente diferentes a lo largo del radio de la cámara. Por lo tanto, incluso después de la sección límite en la sección principal de la cámara de mezcla, los parámetros de flujo continúan igualándose a través de la sección transversal. En la sección final de la cámara, ubicada en promedio a una distancia de 8 a 12 diámetros de cámara de la sección inicial, se obtiene una mezcla de gases bastante homogénea, cuya presión total mayor que la presión total del gas expulsado , menor será el coeficiente de eyección n. El diseño racional del eyector se reduce a elegir sus dimensiones geométricas de modo que, para determinados parámetros iniciales y la relación de caudales de gas, se obtenga el valor más alto de la presión total de la mezcla, o, para presiones inicial y final dadas, se obtiene el coeficiente de eyección más alto.

Arroz. 5. Cambio en el campo de velocidad a lo largo de la cámara de mezcla.

El diagrama anterior del proceso de mezclar gases en un eyector a velocidades subsónicas no es fundamentalmente diferente del proceso de mezclar líquidos incompresibles en un eyector de líquido. Como se mostrará a continuación, incluso con relaciones de presión subcrítica grandes, no sólo los patrones cualitativos, sino también muchas dependencias cuantitativas entre los parámetros de un eyector de gas prácticamente no difieren de los datos correspondientes para un eyector de líquido.

Se observa un patrón de flujo cualitativamente nuevo con relaciones de presión supercríticas en la boquilla. En el flujo subsónico, la presión del gas a la salida de la boquilla es igual a la presión en el ambiente, es decir, las presiones estáticas de los gases a la entrada de la cámara de mezcla p 1 y p 2 son las mismas. Durante la salida sónica o supersónica del gas expulsado, la presión en la salida de la boquilla puede diferir significativamente de la presión del gas expulsado.

Si la boquilla de gas expulsado no se expande, entonces, en una relación de presión supercrítica, la presión estática en la salida de la boquilla excede la presión en el entorno: el gas expulsado.

Arroz. 6. Diagrama de flujo en la sección inicial de la cámara de mezcla a una relación de presión supercrítica en la boquilla.

Por lo tanto, después de salir de la boquilla A, sale un chorro de gas B (Fig. 6), que se mueve a la velocidad del sonido.
, continúa expandiéndose, su velocidad se vuelve supersónica y su área de sección transversal se vuelve mayor que el área de la sección transversal de salida de la boquilla.

Un chorro supersónico que sale de una boquilla Laval se comporta exactamente de la misma manera si el eyector utiliza una boquilla supersónica con expansión incompleta. En este caso, la velocidad del gas en la salida de la boquilla corresponde a
, Dónde
- el valor calculado de la velocidad para una boquilla Laval determinada, determinado por la relación entre las áreas de salida y las secciones críticas.

Así, a relaciones de presión superiores a las calculadas para una boquilla determinada, el gas eyectado en la sección inicial de la cámara de mezcla es un chorro supersónico en expansión. El flujo de gas expulsado en esta sección se mueve entre el límite del chorro y las paredes de la cámara. Dado que la velocidad del flujo expulsado en la sección inicial es subsónica, cuando fluye a través de un "canal" que se estrecha, el flujo se acelera y la presión estática en él cae.

Con la salida subsónica del chorro de eyección se lograron el mayor vacío y las máximas velocidades de flujo en la sección de entrada de la cámara. En este caso, el valor mínimo de presión estática y la velocidad máxima del flujo eyectado se logran en una sección de 1", ubicada a cierta distancia de la boquilla, donde el área del chorro supersónico en expansión se vuelve mayor. Esto La sección generalmente se llama sección de bloqueo.

Una característica de un chorro supersónico es que su mezcla con el flujo circundante en esta área es mucho menos intensa que la mezcla de flujos subsónicos. Esto se debe al hecho de que un chorro supersónico tiene una mayor estabilidad en comparación con un chorro subsónico y los límites de dicho chorro se vuelven menos borrosos. La base física de este fenómeno se puede entender fácilmente con el siguiente ejemplo (Fig. 7).

Arroz. 7. Diagrama de la acción de la fuerza del gas sobre un cuerpo que dobla el límite de los flujos subsónicos (a) y supersónicos (b).

Si el límite de un flujo subsónico está curvado por alguna razón (por ejemplo, la influencia de las partículas de gas de un flujo paralelo), entonces en este lugar, debido a una disminución en el área de la sección transversal, la presión estática disminuye y surge una fuerza de presión externa que aumenta la deformación inicial de la frontera: al interactuar con el entorno, el chorro subsónico “atrae” partículas del flujo externo y su frontera rápidamente se difumina. En un flujo supersónico (en relación con el entorno externo), una curvatura similar del límite y una disminución en la sección transversal conducen a un aumento de la presión; la fuerza resultante no se dirige hacia adentro, sino hacia afuera del flujo y tiende a restaurar la posición inicial del límite del chorro, expulsando partículas del ambiente externo.

Es interesante observar que esta diferencia en las propiedades de los chorros subsónicos y supersónicos se puede observar literalmente al tacto. Un chorro subsónico atrae un objeto ligero llevado al límite, un chorro supersónico a una distancia de varios calibres de la boquilla tiene un límite "duro"; Al intentar introducir cualquier objeto en el chorro desde el exterior, se siente una resistencia notable en el límite claramente definido del chorro.

Arroz. 8. Schlieren: fotografía del flujo en la cámara de mezcla de un eyector plano durante el flujo de gas subsónico desde la boquilla;
,
, ð 1 = ð 2 .

Arroz. 9. Schlieren: fotografía del flujo en la cámara de mezcla de un eyector plano con una relación de presión supercrítica en la boquilla P 0 = 3,4.

En la Fig. 8 y 9 muestran fotografías del flujo en la sección inicial de la cámara de mezcla durante la salida subsónica y supersónica del chorro de expulsión. Las fotografías fueron tomadas en un modelo plano del eyector; el modo se cambió aumentando la presión total del gas eyector delante de la boquilla. a presión constante del gas expulsado y presión constante en la salida de la cámara.

Las fotografías muestran la diferencia entre los dos regímenes de flujo considerados en la sección inicial de la cámara.

Al analizar procesos y calcular los parámetros del eyector con relaciones de presión supercríticas en la boquilla, asumiremos que hasta la sección transversal de bloqueo (Fig. 6) los flujos de eyección y eyección fluyen por separado, sin mezclarse, y detrás de esta sección se produce una mezcla intensiva. Esto se acerca mucho a la imagen real del fenómeno. La sección transversal de bloqueo es una sección transversal característica de la sección de mezcla inicial, y los parámetros de flujo en ella, como se mostrará a continuación, afectan significativamente el proceso de trabajo y los parámetros del eyector.

A medida que se aleja de la boquilla, el límite entre los flujos se difumina, el núcleo supersónico del chorro eyectado disminuye y los parámetros del gas se igualan gradualmente a lo largo de la sección transversal de la cámara.

La naturaleza de la mezcla de gases en la sección principal de la cámara de mezcla es casi la misma que en relaciones de presión subcrítica en la boquilla, la velocidad de la mezcla de gases en una amplia gama de parámetros iniciales del gas sigue siendo menor que la velocidad del sonido. Sin embargo, cuando la relación de las presiones iniciales del gas aumenta por encima de un cierto valor determinado para cada eyector, el flujo de la mezcla en la sección principal de la cámara se vuelve supersónico y puede permanecer supersónico hasta el final de la cámara de mezcla. Las condiciones para la transición del flujo subsónico al supersónico de una mezcla de gases, como se mostrará a continuación, están estrechamente relacionadas con el flujo de gases en la sección de cierre.

Estas son las características del proceso de mezcla de gases con relaciones de presión de gas supercríticas en la boquilla de eyección. Tenga en cuenta que por relación de presión en la boquilla nos referimos a la relación de la presión total del gas expulsado. a la presión estática del flujo expulsado en la sección de entrada de la cámara de mezcla , que depende de la presión total y velocidad dada .

Cuanto más , mayor (a una relación constante de presiones totales de gas) será la relación de presiones en la boquilla:

Aquí
es una función dinámica de gases bien conocida.

Por lo tanto, el régimen supercrítico de salida del gas expulsado de la boquilla puede existir incluso cuando la relación de las presiones totales iniciales del gas
por debajo del valor crítico.

Independientemente de las características del flujo de gases durante la mezcla, la velocidad de los gases se iguala en toda la sección transversal de la cámara mediante el intercambio de impulsos entre partículas que se mueven a velocidades mayores y menores. Este proceso va acompañado de pérdidas. Además de las habituales pérdidas hidráulicas por fricción contra las paredes de las boquillas y la cámara de mezcla, el proceso de trabajo del eyector se caracteriza por pérdidas asociadas a la esencia misma del proceso de mezcla.

Determinemos el cambio en la energía cinética que ocurre cuando se mezclan dos flujos de gas, cuyo segundo caudal másico y cuya velocidad inicial son iguales a G 1, G 2, respectivamente, Y . Si asumimos que la mezcla de flujos se produce a presión constante (esto es posible con un perfil especial de la cámara o con la mezcla de chorros libres), la cantidad de movimiento de la mezcla debe ser igual a la suma de las iniciales cantidades de movimiento de los flujos:

La energía cinética de la mezcla de gases es igual a

Es fácil comprobar que este valor es menor que la suma de las energías cinéticas de los flujos antes de la mezcla, igual a

por la cantidad

. (2)

Magnitud
Representa la pérdida de energía cinética asociada al proceso de mezcla de flujos. Estas pérdidas son similares a las pérdidas de energía por el impacto de cuerpos inelásticos. Independientemente de la temperatura, la densidad y otros parámetros de los flujos, las pérdidas, como muestra la fórmula (2), son mayores cuanto mayor es la diferencia en las velocidades de los flujos de mezcla. De esto podemos concluir que a una velocidad dada del gas expulsado y un caudal relativo dado del gas expulsado
(coeficiente de eyección) para obtener las pérdidas más bajas, es decir, el valor más alto de la presión total de la mezcla de gases, es aconsejable aumentar para acercar la velocidad del gas expulsado lo más posible a la velocidad del gas expulsado en la entrada de la cámara de mezcla. Como veremos a continuación, esto realmente conduce al proceso de mezcla más favorable.

Arroz. 10. Cambio en la presión estática a lo largo de la cámara de mezcla durante el flujo subsónico de gases.

Al mezclar gases en la cámara de mezcla cilíndrica del eyector, la presión estática de los gases no permanece constante. Para determinar la naturaleza del cambio en la presión estática en una cámara de mezcla cilíndrica, comparamos los parámetros de flujo en dos secciones arbitrarias de la cámara 1 y 2, ubicadas a diferentes distancias del comienzo de la cámara (Fig. 10). Es obvio que en la sección 2, ubicada a mayor distancia de la sección de entrada de la cámara, el campo de velocidades es más uniforme que en la sección 1. Si asumimos que para ambas secciones
(para la sección principal de la cámara, donde la presión estática cambia ligeramente, esto corresponde aproximadamente a la realidad), luego de la condición de igualdad de los caudales del segundo gas

de ello se deduce que en las secciones 1 y 2 la velocidad del flujo promedio del área permanece constante

.(3)

. (4)

Es fácil comprobar que cuando
, es decir. en el caso de un campo de velocidad uniforme en la sección F, el valor igual a uno. En todos los demás casos, el numerador en (4) es mayor que el denominador y
.

valor valor puede servir como característica del grado de desigualdad del campo de velocidades en una sección determinada: cuanto más desigual es el campo , cuanto más . Llamaremos a la cantidad. coeficiente de campo.

Volviendo a la Fig. 10, ahora es fácil concluir que el valor del coeficiente de campo en la sección 1 es mayor que en la sección 2. Las cantidades de movimiento en las secciones 1 y 2 están determinadas por las integrales

Porque
, entonces sigue

(5)

Entonces, la cantidad de movimiento en el flujo cuando el campo de velocidad se nivela durante el proceso de mezcla disminuye, a pesar de que el caudal total y la velocidad promedio del área
permanecer constante.

Escribamos ahora la ecuación de momento para el flujo entre las secciones 1 y 2:

.

Según la desigualdad (5), el lado izquierdo de esta ecuación siempre es positivo. Resulta que
es decir, la ecualización del campo de velocidades en la cámara de mezcla cilíndrica va acompañada de un aumento de la presión estática; en la sección de entrada de la cámara hay una presión reducida en comparación con la presión en la salida de la cámara. Esta propiedad del proceso se utiliza directamente en los eyectores más simples, que constan de una boquilla y una cámara de mezcla cilíndrica, como, por ejemplo, se muestra en la Fig. 10. Debido a la presencia de vacío en la entrada de la cámara, este eyector aspira aire de la atmósfera y luego la mezcla se devuelve a la atmósfera. En la Fig. La Figura 10 también muestra el cambio en la presión estática a lo largo de la cámara eyectora.

La conclusión cualitativa obtenida es válida en los casos en que el cambio en la densidad del gas en la sección considerada del proceso de mezcla es insignificante, como resultado de lo cual podemos suponer aproximadamente
. Sin embargo, en algunos casos de mezcla de gases de temperaturas significativamente diferentes, cuando hay una gran desigualdad de densidad a lo largo de la sección transversal, así como a velocidades supersónicas en la sección de mezcla principal, cuando la densidad cambia notablemente a lo largo de la cámara, Son posibles modos de funcionamiento del eyector en los que la presión estática del gas durante el proceso de mezcla no aumenta ni disminuye.

Si la cámara de mezcla no es cilíndrica, como se asumió anteriormente, sino que tiene un área de sección transversal que varía a lo largo de su longitud, entonces se puede obtener un cambio arbitrario en la presión estática a lo largo de su longitud.

El principal parámetro geométrico de un eyector con cámara de mezcla cilíndrica es la relación de las áreas de las secciones de salida de las boquillas para los gases eyectados y expulsados.

,

donde F 3 es el área de la sección transversal de la cámara de mezcla cilíndrica.

Eyector de alto valor , es decir, con un área de cámara relativamente pequeña, es de alta presión, pero no puede funcionar con coeficientes de eyección grandes; eyector con pequeño le permite aspirar una gran cantidad de gas, pero no aumenta mucho su presión.

El segundo parámetro geométrico característico del eyector es el grado de expansión del difusor.
- la relación entre el área de la sección transversal a la salida del difusor y el área a la entrada del mismo. Si el eyector funciona a una presión estática determinada en la salida del difusor, por ejemplo, cuando se libera a la atmósfera o a un depósito con presión de gas constante, entonces el grado de expansión del difusor f afecta significativamente todos los parámetros del eyector. Con un aumento de f en este caso, la presión estática en la cámara de mezcla disminuye, la velocidad de expulsión y el coeficiente de expulsión aumentan con un cambio no muy significativo en la presión total de la mezcla. Por supuesto, esto sólo es cierto hasta el momento en que se alcanza la velocidad del sonido en cualquier sección del eyector.

El tercer parámetro geométrico del eyector es la longitud relativa de la cámara de mezcla.
- no está incluido en los métodos convencionales de cálculo del eyector, aunque afecta significativamente los parámetros del eyector, determinando la integridad de la ecualización de los parámetros de la mezcla en toda la sección transversal. A continuación asumiremos que la longitud de la cámara es suficientemente grande.
y coeficiente de campo en su sección de salida está cerca de la unidad.

Arrastre en flujo de mayor presión que se mueve a alta velocidad en entornos de baja presión

Animación

Descripción

El efecto de la eyección es que un flujo con mayor presión, que se mueve a alta velocidad, lleva consigo un medio de baja presión. El flujo arrastrado se llama expulsado. En el proceso de mezclar dos medios, las velocidades se igualan, lo que suele ir acompañado de un aumento de presión.

La característica principal del proceso físico es que la mezcla de flujos se produce a altas velocidades del flujo eyector (activo).

Dado que los chorros coaxiales no se propagan en una atmósfera con presión constante, sino que están limitados por las paredes del canal o las cámaras de mezcla, el momento axial promedio promediado sobre el caudal másico no se mantiene constante y la presión estática puede variar a lo largo del x eje. Mientras la velocidad del flujo de expulsión sea mayor que la velocidad del flujo de expulsión en una cámara de mezcla de radio constante, habrá un aumento de presión en la dirección x, donde los núcleos son absorbidos debido a la rápida mezcla de los capas de corte (el núcleo es la parte del flujo directo que ingresa al canal).

El proceso de mezcla de flujos en la cámara eyectora se ilustra esquemáticamente en la Fig. 1.

Mezcla de flujos en la cámara eyectora.

Arroz. 1

En el tramo 0 - 0, coincidiendo con el inicio de la cámara de mezcla, las velocidades medias del flujo de trabajo (expulsión) V E y del flujo de succión (expulsión) V EJ son iniciales. Detrás de esta sección se encuentra la sección inicial de mezcla de flujo, donde en el centro se conserva el núcleo de la velocidad de flujo de trabajo, no cubierta por el proceso de mezcla. Dentro del núcleo, las velocidades del flujo son constantes e iguales a la velocidad promedio del flujo de salida de la boquilla VE.

Se puede observar un núcleo similar de velocidades constantes dentro de la región anular cubierta por el flujo de succión. Entre estas áreas de velocidades constantes existe una zona de intercambio turbulento, donde las velocidades de flujo cambian constantemente desde V E en el núcleo del flujo de trabajo a V EJ en la zona del flujo de succión. La sección inicial termina en el punto donde el núcleo del flujo de trabajo emerge.

Cuando los puntos de acuñamiento del núcleo de velocidad del flujo de trabajo y del núcleo de velocidad del flujo de succión no coinciden, aparece una sección de transición entre la sección inicial y la principal, dentro de la cual existe sólo una de las zonas de velocidades constantes.

La mezcla de flujos en la cámara eyectora va acompañada de cambios en la presión promedio a lo largo del recorrido del flujo. A medida que el perfil de la distribución transversal de las velocidades del flujo se nivela y la velocidad promedio del flujo total disminuye de una sección a otra, la presión aumenta.

El aumento de presión en la zona de mezcla de un canal de radio constante sin tener en cuenta la fricción superficial en la pared se puede determinar mediante la fórmula:

,

donde p 0 es la presión en la sección 0-0;

p 1 - presión en la sección 1-1 (Fig. 1);

r es la densidad de la sustancia;

V E - velocidad del flujo de trabajo;

V A - caudal de succión;

Y E es la relación entre las áreas de la boquilla y la cámara (expansión relativa).

El efecto se manifiesta, por ejemplo, en un tubo cilíndrico en presencia de al menos dos chorros con diferentes velocidades.

El flujo de material toma la forma de un canal o cámara en la que se mezclan los flujos.

Características de tiempo

Tiempo de inicio (registro de -1 a 1);

Vida útil (registro tc de 1 a 9);

Tiempo de degradación (log td de -1 a 1);

Momento de desarrollo óptimo (log tk de 1 a 6).

Diagrama:

Implementaciones técnicas del efecto.

Implementación técnica del efecto de eyección.

Para implementar técnicamente el efecto de expulsión, basta con dirigir el flujo de aire de la aspiradora doméstica hacia el tubo de entrada del sistema que se muestra en la Fig. 2.

El sistema de expulsión más sencillo.

Arroz. 2

El sistema de expulsión más simple está incluido en el paquete de las aspiradoras domésticas soviéticas.

1- tubo con expulsión de flujo de aire;

2 - tubería para suministrar líquido expulsado;

3 - depósito con líquido expulsado;

4 - flujo de aire;

5 - cono de pulverización del líquido expulsado.

La rarefacción de Bernoulli en el flujo de aire extrae líquido (solución acuosa coloreada) del depósito y el flujo de aire lo rocía arrancando gotas del extremo de la tubería de suministro. La diferencia de altura entre el nivel del líquido en el tanque y el punto de pulverización (el extremo del tubo) es de 10 a 15 cm, el diámetro interno del tubo de flujo de gas es de 30 a 40 mm, el del tubo de suministro es de 2 a 3 mm.

Aplicando un efecto

El aumento de la presión del flujo expulsado sin energía mecánica directa se utiliza en dispositivos de chorro que se utilizan en diversas ramas de la tecnología: en centrales eléctricas, en dispositivos de combustión de combustible (quemadores de inyección de gas); en el sistema de suministro de energía de calderas de vapor (bombas de chorro de agua anticavitación); aumentar la presión de las extracciones de turbinas (compresores de chorro de vapor); para aspirar aire del condensador (eyectores de chorro de vapor y de agua); en sistemas de refrigeración por aire de generadores; en instalaciones de calefacción; como mezcladores para calentar agua; en ingeniería de calefacción industrial: en sistemas de suministro de combustible, combustión y suministro de aire para hornos, instalaciones de banco para probar motores; en unidades de ventilación: para crear un flujo de aire continuo a través de conductos y habitaciones; en instalaciones de suministro de agua, para extraer agua de pozos profundos; para el transporte de materiales sólidos a granel y líquidos.

Literatura

1. Física. Gran diccionario enciclopédico.- M.: Gran Enciclopedia Rusa, 1999.- P.90, 460.

2. Nuevo Diccionario Politécnico.- M.: Gran Enciclopedia Rusa, 2000. - P.20, 231, 460.

Palabras clave

• expulsión
• captura
• fluir
• tasa de flujo
• capa límite turbulenta
• mezclando
• presión

Secciones de ciencias naturales:

Efecto de eyección - 1. el proceso de mezclar dos medios cualesquiera, en el que un medio, al estar bajo presión, afecta al otro y lo arrastra en la dirección requerida. 2. restauración artificial de la presión del agua durante crecidas e inundaciones prolongadas para el funcionamiento normal de las turbinas. Una característica del proceso físico es que la mezcla de los flujos se produce a altas velocidades del flujo de expulsión (activo).

Aplicar un efecto. El aumento de la presión del flujo expulsado sin energía mecánica directa se utiliza en dispositivos de inyección de tinta , que se utilizan en diversas ramas de la tecnología:

· en centrales eléctricas - en dispositivos de combustión de combustible(quemadores de inyección de gas);

· en el sistema de alimentación de calderas de vapor (anticavitación bombas de chorro de agua);

· aumentar la presión de las extracciones de las turbinas ( compresores de chorro de vapor);

· para aspirar aire del condensador ( eyectores de vapor y chorro de agua);

· en los sistemas de refrigeración por aire de los generadores;

· en instalaciones de calefacción;

· como mezcladores para calentar agua;

· en ingeniería de calefacción industrial: en sistemas de suministro de combustible, combustión y suministro de aire para hornos, instalaciones de banco para probar motores;

· en unidades de ventilación - para crear un flujo continuo de aire a través de canales y habitaciones;

· en instalaciones de suministro de agua - para extraer agua de pozos profundos;

· para el transporte de materiales sólidos a granel y líquidos.

Giroscopio(o una peonza) es un cuerpo simétrico masivo que gira a gran velocidad alrededor de un eje de simetría .
Efecto giroscópico - preservación, como regla general, direcciones Eje de rotación cuerpos que giran libre y rápidamente, acompañados bajo ciertas condiciones, tales como precesión (moviendo el eje a lo largo de una superficie cónica circular), y inclinación (movimientos oscilatorios (temblores) del eje de rotación;

Fuerza centrífuga- la fuerza que, cuando un cuerpo se mueve a lo largo de una línea curva, lo obliga a abandonar la curva y continuar su camino tangencialmente a ella. La fuerza centrípeta es opuesta a la fuerza central, lo que hace que un cuerpo que se mueve a lo largo de una curva se esfuerce por acercarse al centro; De la interacción de estas dos fuerzas, el cuerpo recibe un movimiento curvilíneo.

Efecto Doppler - un cambio en la frecuencia y longitud de las ondas registradas por un receptor, causado por el movimiento de su fuente y/o el movimiento del receptor.

Aplicación: determinar la distancia a un objeto, la velocidad de un objeto, la temperatura de un objeto.

Difusión- penetración mutua de sustancias en contacto debido al movimiento térmico de partículas de la sustancia. La difusión tiene lugar en gases, líquidos y sólidos.

Solicitud: en cinética química y tecnología para regular reacciones químicas, en procesos de evaporación y condensación, para pegar sustancias.

Presion hidrostatica- presión en cualquier punto de un fluido en reposo. Igual a la suma de la presión sobre la superficie libre (atmosférica) y la presión de la columna de líquido ubicada sobre el punto en cuestión. Es igual en todas las direcciones (ley de Pascal). Determina la fuerza hidrostática (fuerza de flotabilidad, fuerza de apoyo) de la embarcación.

Un eyector es un dispositivo que está diseñado para transferir energía cinética de un medio que se mueve a mayor velocidad a otro. El funcionamiento de este dispositivo se basa en el principio de Bernoulli. Esto significa que la unidad es capaz de crear una presión reducida en la sección cónica de un medio, lo que, a su vez, provocará succión en el flujo de otro medio. Así, se transfiere y luego se retira del lugar de absorción del primer medio.

Información general sobre el dispositivo.

Un eyector es un dispositivo pequeño pero muy eficaz que funciona en conjunto con una bomba. Si hablamos de agua, entonces, por supuesto, se utiliza una bomba de agua, pero también puede funcionar en conjunto con una bomba de vapor, una bomba de vapor-aceite, una bomba de vapor de mercurio o una bomba de mercurio líquido.

El uso de este equipo es aconsejable si el acuífero es bastante profundo. En tales situaciones, lo más frecuente es que los equipos de bombeo convencionales no puedan suministrar agua a la casa o suministren muy poca presión. Un eyector ayudará a resolver este problema.

tipos

Un eyector es un equipo bastante común y, por lo tanto, existen varios tipos diferentes de este dispositivo:

• El primero es el vapor. Está destinado a la aspiración de gases y espacios confinados, así como a mantener el vacío en estos espacios. El uso de estas unidades está muy extendido en una variedad de industrias técnicas.
• El segundo es el chorro de vapor. Este dispositivo utiliza la energía de un chorro de vapor, con el que es capaz de aspirar líquido, vapor o gas de un espacio reducido. El vapor que sale de la boquilla a gran velocidad arrastra consigo la sustancia en movimiento. Se utiliza con mayor frecuencia en varios buques y barcos para una rápida succión de agua.
• Un eyector de gas es un dispositivo cuyo principio de funcionamiento se basa en el hecho de que el exceso de presión de los gases a alta presión se utiliza para comprimir gases a baja presión.

Eyector para aspiración de agua.

Si hablamos de extracción de agua, lo más frecuente es que se utilice un eyector para bomba de agua. El caso es que si después el agua resulta estar a menos de siete metros, una bomba de agua normal lo solucionará con grandes dificultades. Por supuesto, puede comprar inmediatamente una bomba sumergible, cuyo rendimiento es mucho mayor, pero es caro. Pero con la ayuda de un eyector se puede aumentar la potencia de una unidad existente.

Vale la pena señalar que el diseño de este dispositivo es bastante simple. La producción de un dispositivo casero también sigue siendo una tarea muy real. Pero para ello tendrás que trabajar duro en los dibujos del eyector. El principio básico de funcionamiento de este sencillo dispositivo es que proporciona una aceleración adicional al flujo de agua, lo que conduce a un aumento en el suministro de líquido por unidad de tiempo. En otras palabras, la tarea de la unidad es aumentar la presión del agua.

Componentes

La instalación de un eyector aumentará en gran medida el nivel óptimo de entrada de agua. Los indicadores serán aproximadamente iguales a 20 a 40 metros de profundidad. Otra ventaja de este dispositivo en particular es que su funcionamiento requiere mucha menos electricidad que, por ejemplo, requeriría una bomba más eficiente.

El eyector de la bomba en sí consta de las siguientes partes:

• cámara de succión;
• difusor;
• boquilla estrecha.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del eyector se basa íntegramente en el principio de Bernoulli. Esta afirmación afirma que si se aumenta la velocidad de un flujo, siempre se formará un área de baja presión a su alrededor. Gracias a esto, se consigue un efecto como el de descarga. El propio líquido pasará a través de la boquilla. El diámetro de esta pieza es siempre menor que las dimensiones del resto de la estructura.

Es importante entender aquí que incluso un ligero estrechamiento acelerará significativamente el flujo de agua entrante. Luego, el agua ingresará a la cámara del mezclador, donde creará una presión reducida. Debido a este proceso, sucederá que el líquido ingresará al mezclador a través de la cámara de succión, cuya presión será mucho mayor. Este es el principio del eyector, si lo describimos brevemente.

Es importante tener en cuenta aquí que el agua no debe ingresar al dispositivo desde una fuente directa, sino desde la propia bomba. En otras palabras, la unidad debe montarse de tal manera que parte del agua que levanta la bomba permanezca en el propio eyector, pasando a través de la boquilla. Esto es necesario para que sea posible suministrar energía cinética constante a la masa de líquido que debe elevarse.

Gracias a trabajar de esta forma se mantendrá una aceleración constante del flujo de materia. Una de las ventajas es que utilizar un eyector para la bomba permitirá ahorrar una gran cantidad de electricidad, ya que la estación no funcionará al límite.

Tipo de dispositivo de bomba

Dependiendo de la ubicación, puede haber un tipo integrado o remoto. No existen grandes diferencias estructurales entre los lugares de instalación, sin embargo, aún se harán sentir algunas pequeñas diferencias, ya que la instalación de la estación en sí cambiará ligeramente, así como su rendimiento. Por supuesto, del nombre se desprende claramente que los eyectores integrados se instalan dentro de la propia estación o muy cerca de ella.

Este tipo de unidad es bueno porque no es necesario asignar espacio adicional para su instalación. Tampoco es necesario realizar la instalación del eyector en sí, ya que ya está incorporado, solo es necesario instalar la propia estación. Otra ventaja de un dispositivo de este tipo es que estará muy bien protegido contra diversos tipos de contaminación. La desventaja es que este tipo de dispositivo generará bastante ruido.

Comparación de modelos

El equipo remoto será algo más complicado de instalar y tendrás que asignar un lugar aparte para su ubicación, pero la cantidad de ruido, por ejemplo, se reducirá significativamente. Pero hay otras desventajas. Los modelos remotos pueden proporcionar un funcionamiento eficaz sólo a una profundidad de hasta 10 metros. Los modelos incorporados están diseñados inicialmente para fuentes que no son demasiado profundas, pero la ventaja es que crean una presión bastante poderosa, lo que conduce a un uso más eficiente del líquido.

El chorro generado es suficiente no sólo para las necesidades domésticas, sino también para operaciones como, por ejemplo, el riego. El aumento del nivel de ruido del modelo integrado es uno de los problemas más importantes que tendrás que solucionar. La mayoría de las veces, esto se resuelve instalándolo junto con el eyector en un edificio separado o en un cajón de pozo. También tendrás que preocuparte por un motor eléctrico más potente para este tipo de estaciones.

Conexión

Si hablamos de conectar un eyector remoto, tendrás que realizar las siguientes operaciones:

• Colocación de una tubería adicional. Esta instalación es necesaria para asegurar la circulación de agua desde la línea de presión hasta la instalación de toma de agua.
• El segundo paso es conectar una tubería especial al puerto de succión de la estación de toma de agua.

Pero conectar la unidad incorporada no diferirá en modo alguno del proceso habitual de instalación de una estación de bombeo. Todos los procedimientos necesarios para conectar las tuberías o tuberías necesarias se realizan en fábrica.

Eyector: ¿qué es? Descripción, dispositivo, tipos y características. ¿Cuál es la diferencia entre inyección y eyección?

Inyección

INYECCIÓN (a. inyección; n. Inyección, Einspritzung; f. inyección; i. inyeccion) es el proceso de mezclar continuamente dos flujos de sustancias y transferir la energía del flujo inyectante (de trabajo) al inyectado con el fin de inyectándolo en diversos dispositivos, tanques y tuberías. Los flujos mixtos pueden estar en fases gaseosa, de vapor y líquida y ser de fases iguales, de fases diferentes y de fases variables (por ejemplo, vapor-agua). Los dispositivos de chorro (bombas) que se utilizan para la inyección se denominan inyectores. El fenómeno de la inyección se conoce desde el siglo XVI. De principios del siglo XIX. El proceso de inyección se utilizó industrialmente para mejorar la tracción en las chimeneas de las locomotoras de vapor.

Las bases de la teoría de la inyección se sentaron en los trabajos del científico alemán G. Zeiner y del científico inglés W. J. M. Rankin en los años 70. Siglo 19 En la URSS, a partir de 1918, A. Ya. Milovich, N. I. Galperin, S. A. Khristianovich, E. Ya. Sokolov, P. N. Kamenev y otros hicieron una importante contribución al desarrollo de la teoría y la práctica de la inyección. y los flujos inyectados a diferentes velocidades van acompañados de una importante pérdida de energía cinética por impacto y su conversión en energía térmica, igualación de velocidades y un aumento de la presión del flujo inyectado. La inyección se describe mediante las leyes de conservación de la energía, la masa y el momento. En este caso, la pérdida de energía por impacto es proporcional al cuadrado de la diferencia de caudales al inicio del mezclado. Si es necesario mezclar rápida y completamente dos medios homogéneos, la velocidad másica del flujo de trabajo debe exceder la velocidad másica del inyectado en 2-3 veces. En algunos casos, durante la inyección, junto con el proceso hidrodinámico, también se produce un proceso térmico con la transferencia de energía térmica al flujo de trabajo inyectado, por ejemplo, al calentar líquidos con vapor con mezcla intensiva de los medios: líquido y condensado. .

El principio de inyección es que la presión P1 y la velocidad lineal promedio u1 del flujo de inyección (de trabajo) de gas o líquido que se mueve a través de la tubería cambian en la sección estrechada. El caudal aumenta (u2>u1), la presión (P2<Р1) падает, т.е. рост кинетической энергии потока сопровождается уменьшением его потенциальной энергии. При падении давления Р2 ниже давления Р0 в суженную часть трубы засасывается инжектируемая среда, которая за счёт поверхностного трения увлекается рабочим потоком и смешивается с ним. При дальнейшем движении смеси по трубе с расширяющимся сечением уменьшение скорости потока до 3 и его кинетической энергии сопровождается нарастанием потенциальной энергии и давления до величины Р3, причём Р2<Р0<Р3<Р1. Таким образом, в результате инжекционное давление инжектируемой среды возрастает от Р0 до Р3 за счёт падения давления рабочего потока от Р1 до Р3, а давление смешанного потока приобретает промежуточное значение.

Cuando se inyecta con fases cambiantes de los medios, por ejemplo, con la condensación del vapor de trabajo por el contacto con un líquido inyectado frío, es posible crear una presión del flujo mezclado que excede la presión del flujo de trabajo. En este caso, el trabajo gastado en la inyección se realiza no solo por la energía del chorro, sino también por la presión externa cuando se reduce el volumen de vapor de trabajo condensado, así como por la conversión de su energía térmica en energía potencial de el flujo mixto. En comparación con los métodos mecánicos de mezclar, calentar, comprimir y bombear diversos medios, la inyección es sencilla, pero requiere entre 2 y 3 veces más energía. Para obtener información sobre el uso de la inyección, consulte el artículo Inyector.

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Principio de funcionamiento y diseño de la bomba eyectora.

Eyector: ¿qué es? Esta pregunta surge a menudo entre los propietarios de casas de campo y dachas en el proceso de organización de un sistema autónomo de suministro de agua. La fuente de agua que ingresa a un sistema de este tipo, por regla general, es un pozo o un pozo previamente perforado, cuyo líquido no solo debe elevarse a la superficie, sino también transportarse a través de una tubería. Para resolver estos problemas se utiliza todo un complejo técnico que consta de una bomba, un conjunto de sensores, filtros y un eyector de agua, que se instala si es necesario bombear líquido de la fuente desde una profundidad de más de diez metros.

¿En qué casos se necesita un eyector?

Antes de abordar la cuestión de qué es un eyector, conviene averiguar por qué se necesita una estación de bombeo equipada con él. Esencialmente, un eyector (o bomba eyectora) es un dispositivo en el que la energía del movimiento de un medio que se mueve a alta velocidad se transfiere a otro medio. Por lo tanto, el principio de funcionamiento de una estación de bombeo eyector se basa en la ley de Bernoulli: si se crea una presión reducida de un medio en una sección de tubería que se estrecha, esto provocará la succión en el flujo formado de otro medio y su transferencia desde la succión. punto.

Todo el mundo lo sabe bien: cuanto mayor es la profundidad de la fuente, más difícil es sacar agua de ella a la superficie. Como regla general, si la profundidad de la fuente es de más de siete metros, entonces una bomba de superficie convencional tiene dificultades para realizar sus funciones. Por supuesto, para resolver este problema, se puede utilizar una bomba sumergible más productiva, pero es mejor ir por el otro lado y comprar un eyector para una estación de bombeo de superficie, mejorando significativamente las características del equipo utilizado.

Al utilizar una estación de bombeo con eyector, la presión del líquido en la tubería principal aumenta, mientras se utiliza la energía del flujo rápido del medio líquido que fluye a través de su rama separada. Los eyectores, por regla general, funcionan en conjunto con bombas de tipo chorro: chorro de agua, mercurio líquido, vapor de mercurio y vapor de aceite.

Un eyector para una estación de bombeo es especialmente relevante si es necesario aumentar la potencia de una instalación ya instalada o planificada de una estación con una bomba de superficie. En tales casos, la instalación del eyector permite aumentar la profundidad de entrada de agua del depósito a 20-40 metros.

Descripción general y funcionamiento de una estación de bombeo con eyector externo.

Tipos de dispositivos eyectores

Según su diseño y principio de funcionamiento, las bombas eyectoras pueden pertenecer a una de las siguientes categorías.

Con la ayuda de tales dispositivos eyectores, se bombean medios gaseosos fuera de espacios confinados y se mantiene un estado enrarecido del aire. Los dispositivos que funcionan según este principio tienen una amplia gama de aplicaciones.

chorro de vapor

En tales dispositivos, la energía de un chorro de vapor se utiliza para aspirar medios gaseosos o líquidos de un espacio confinado. El principio de funcionamiento de este tipo de eyector es que el vapor que sale a gran velocidad de la tobera de la instalación arrastra consigo el medio transportado que sale a través de un canal anular situado alrededor de la tobera. Las estaciones de bombeo eyector de este tipo se utilizan principalmente para bombear rápidamente agua desde los locales de los barcos para diversos fines.

En la industria del gas se utilizan estaciones con un eyector de este tipo, cuyo principio de funcionamiento se basa en el hecho de que la compresión del medio gaseoso, inicialmente a baja presión, se produce debido a gases a alta presión. El proceso descrito tiene lugar en la cámara de mezcla, desde donde el flujo del medio bombeado se dirige al difusor, donde se ralentiza y, por tanto, aumenta la presión.

Características de diseño y principio de funcionamiento.

Los elementos de diseño del eyector remoto para la bomba son:

• una cámara en la que se aspira el medio bombeado;
• unidad de mezcla;
• difusor;
• una boquilla cuya sección transversal se estrecha.

¿Cómo funciona cualquier eyector? Como se mencionó anteriormente, dicho dispositivo funciona según el principio de Bernoulli: si aumenta la velocidad del flujo de un medio líquido o gaseoso, se forma a su alrededor un área caracterizada por una baja presión, lo que contribuye al efecto de rarefacción.

Entonces, el principio de funcionamiento de una estación de bombeo equipada con un dispositivo eyector es el siguiente:

• El medio líquido bombeado por la unidad eyectora entra en ésta a través de una boquilla cuya sección transversal es menor que el diámetro del conducto de entrada.
• Al pasar a la cámara del mezclador a través de una boquilla de diámetro decreciente, el flujo del medio líquido adquiere una aceleración notable, lo que contribuye a la formación de un área con presión reducida en dicha cámara.
• Debido a la aparición de un efecto de vacío en el mezclador eyector, un medio líquido a mayor presión es aspirado hacia la cámara.

Si decide equipar una estación de bombeo con un dispositivo como un eyector, tenga en cuenta que el medio líquido bombeado no ingresa desde un pozo o pozo, sino desde la bomba. El eyector en sí está colocado de tal manera que parte del líquido que se bombeó fuera del pozo o del pozo mediante una bomba regresa a la cámara del mezclador a través de una boquilla cónica. La energía cinética del flujo de líquido que ingresa a la cámara del mezclador eyector a través de su boquilla se transfiere a la masa del medio líquido succionado por la bomba del pozo o pozo, asegurando así una aceleración constante de su movimiento a lo largo de la línea de entrada. Parte del flujo de líquido, que es bombeado por una estación de bombeo con un eyector, ingresa a la tubería de recirculación y el resto al sistema de suministro de agua servido por dicha estación.

Una vez que comprenda cómo funciona una estación de bombeo equipada con un eyector, comprenderá que se necesita menos energía para elevar el agua a la superficie y transportarla a través de una tubería. Por lo tanto, no sólo aumenta la eficiencia del uso del equipo de bombeo, sino que también aumenta la profundidad desde la cual se puede bombear el medio líquido. Además, cuando se utiliza un eyector que aspira líquido por sí solo, la bomba está protegida contra el funcionamiento en seco.

El diseño de una estación de bombeo con eyector incluye un grifo instalado en la tubería de recirculación. Usando una válvula de este tipo, que regula el flujo de líquido que fluye hacia la boquilla eyectora, puede controlar el funcionamiento de este dispositivo.

Tipos de eyectores en el lugar de instalación.

Al comprar un eyector para equipar una estación de bombeo, tenga en cuenta que dicho dispositivo puede ser incorporado o externo. El diseño y principio de funcionamiento de estos dos tipos de eyectores prácticamente no difieren, las diferencias están únicamente en el lugar de su instalación. Los eyectores incorporados pueden colocarse dentro de la carcasa de la bomba o montarse muy cerca de ella. La bomba de eyección incorporada tiene una serie de ventajas, a las que se pueden atribuir:

• espacio mínimo requerido para la instalación;
• buena protección del eyector contra la contaminación;
• no es necesario instalar filtros adicionales que protejan el eyector de inclusiones insolubles contenidas en el líquido bombeado.

Mientras tanto, debe tenerse en cuenta que los eyectores incorporados demuestran una alta eficiencia si se utilizan para bombear agua desde fuentes de poca profundidad, hasta 10 metros. Otra desventaja importante de las estaciones de bombeo con eyectores incorporados es que producen bastante ruido durante su funcionamiento, por lo que se recomienda ubicarlas en una habitación separada o en un cajón de un pozo acuífero. También hay que tener en cuenta que el diseño de un eyector de este tipo implica el uso de un motor eléctrico más potente, que acciona la propia unidad de bombeo.

Un eyector remoto (o externo), como su nombre indica, se instala a cierta distancia de la bomba y puede ser bastante grande y alcanzar hasta cincuenta metros. Los eyectores de tipo remoto, por regla general, se colocan directamente en el pozo y se conectan al sistema a través de una tubería de recirculación. Una estación de bombeo con eyector remoto también requiere el uso de un tanque de almacenamiento separado. Este tanque es necesario para garantizar que siempre haya agua disponible para recirculación. La presencia de dicho tanque, además, permite reducir la carga en la bomba con eyector remoto y reducir la cantidad de energía necesaria para su funcionamiento.

El uso de eyectores de tipo remoto, cuya eficiencia es ligeramente menor que la de los dispositivos integrados, permite bombear un medio líquido desde pozos de considerable profundidad. Además, si hace una estación de bombeo con un eyector externo, entonces no se puede colocar en las inmediaciones del pozo, sino que se puede montar a una distancia de la fuente de entrada de agua, que puede ser de 20 a 40 metros. Es importante que la ubicación del equipo de bombeo a una distancia tan significativa del pozo no afecte la eficiencia de su funcionamiento.

Fabricación de un eyector y su conexión al equipo de bombeo.

Habiendo entendido qué es un eyector y habiendo estudiado el principio de su funcionamiento, comprenderá que puede fabricar este sencillo dispositivo con sus propias manos. ¿Por qué hacer un eyector con tus propias manos si puedes comprarlo sin problemas? Se trata de ahorrar. Encontrar dibujos a partir de los cuales usted mismo pueda fabricar un dispositivo de este tipo no presenta ningún problema particular y, para hacerlo, no necesita consumibles costosos ni equipos complejos.

¿Cómo hacer un eyector y conectarlo a la bomba? Para ello es necesario preparar los siguientes componentes:

• camiseta femenina;
• Unión;
• acoplamientos, codos y otros elementos de ajuste.

El eyector se fabrica según el siguiente algoritmo.

1. Se atornilla un accesorio en la parte inferior de la T, y esto se hace de modo que el ramal estrecho de este último quede dentro de la T, pero no sobresalga de su reverso. La distancia desde el extremo del ramal estrecho del accesorio hasta el extremo superior de la T debe ser de unos dos o tres milímetros. Si el accesorio es demasiado largo, se corta el extremo de su tubo estrecho; si es corto, se alarga con un tubo de polímero.
2. En la parte superior de la T se atornilla un adaptador con rosca externa, que se conectará a la línea de succión de la bomba.
3. En la parte inferior de la T con el racor ya instalado, se atornilla un codo en forma de ángulo, que se conectará al tubo de recirculación del eyector.
4. También se atornilla un codo en forma de ángulo en el ramal lateral de la T, al que se conecta una tubería que suministra agua desde el pozo mediante una abrazadera de pinza.

Todas las conexiones roscadas realizadas durante la fabricación de un eyector casero deben estar selladas, lo que se garantiza mediante el uso de cinta FUM. En la tubería por la que se extraerá el agua de la fuente, se debe colocar una válvula de retención y un filtro de malla, que protegerán el eyector contra obstrucciones. Para las tuberías con las que se conectará el eyector a la bomba y al tanque de almacenamiento, que asegura la recirculación del agua en el sistema, se pueden elegir productos fabricados tanto en metal-plástico como en polietileno. En la segunda opción, la instalación no requiere abrazaderas de pinza, sino elementos de engarce especiales.

Una vez realizadas todas las conexiones necesarias, se coloca un eyector casero en el pozo y se llena todo el sistema de tuberías con agua. Sólo después de esto se podrá realizar la primera puesta en marcha de la estación de bombeo.

¿Qué es? Descripción, dispositivo, tipos y características.

Un eyector es un dispositivo que está diseñado para transferir energía cinética de un medio que se mueve a mayor velocidad a otro. El funcionamiento de este dispositivo se basa en el principio de Bernoulli. Esto significa que la unidad es capaz de crear una presión reducida en la sección cónica de un medio, lo que, a su vez, provocará succión en el flujo de otro medio. Así, se transfiere y luego se retira del lugar de absorción del primer medio.

Información general sobre el dispositivo.

Un eyector es un dispositivo pequeño pero muy eficaz que funciona en conjunto con una bomba. Si hablamos de agua, entonces, por supuesto, se utiliza una bomba de agua, pero también puede funcionar en conjunto con una bomba de vapor, una bomba de vapor-aceite, una bomba de vapor de mercurio o una bomba de mercurio líquido.

El uso de este equipo es aconsejable si el acuífero es bastante profundo. En tales situaciones, lo más frecuente es que los equipos de bombeo convencionales no puedan suministrar agua a la casa o suministren muy poca presión. Un eyector ayudará a resolver este problema.

tipos

Un eyector es un equipo bastante común y, por lo tanto, existen varios tipos diferentes de este dispositivo:

• El primero es el vapor. Está destinado a la aspiración de gases y espacios confinados, así como a mantener el vacío en estos espacios. El uso de estas unidades está muy extendido en una variedad de industrias técnicas.
• El segundo es el chorro de vapor. Este dispositivo utiliza la energía de un chorro de vapor, con el que es capaz de aspirar líquido, vapor o gas de un espacio reducido. El vapor que sale de la boquilla a gran velocidad arrastra consigo la sustancia en movimiento. Se utiliza con mayor frecuencia en varios buques y barcos para una rápida succión de agua.
• Un eyector de gas es un dispositivo cuyo principio de funcionamiento se basa en el hecho de que el exceso de presión de los gases a alta presión se utiliza para comprimir gases a baja presión.

Eyector para aspiración de agua.

Si hablamos de extracción de agua, lo más frecuente es que se utilice un eyector para bomba de agua. El caso es que si después de perforar un pozo el agua resulta estar por debajo de los siete metros, entonces una bomba de agua normal lo manejará con gran dificultad. Por supuesto, puede comprar inmediatamente una bomba sumergible, cuyo rendimiento es mucho mayor, pero es caro. Pero con la ayuda de un eyector se puede aumentar la potencia de una unidad existente.

Vale la pena señalar que el diseño de este dispositivo es bastante simple. La producción de un dispositivo casero también sigue siendo una tarea muy real. Pero para ello tendrás que trabajar duro en los dibujos del eyector. El principio básico de funcionamiento de este sencillo dispositivo es que proporciona una aceleración adicional al flujo de agua, lo que conduce a un aumento en el suministro de líquido por unidad de tiempo. En otras palabras, la tarea de la unidad es aumentar la presión del agua.

Componentes

La instalación de un eyector aumentará en gran medida el nivel óptimo de entrada de agua. Los indicadores serán aproximadamente iguales a 20 a 40 metros de profundidad. Otra ventaja de este dispositivo en particular es que su funcionamiento requiere mucha menos electricidad que, por ejemplo, requeriría una bomba más eficiente.

El eyector de la bomba en sí consta de las siguientes partes:

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del eyector se basa íntegramente en el principio de Bernoulli. Esta afirmación afirma que si se aumenta la velocidad de un flujo, siempre se formará un área de baja presión a su alrededor. Gracias a esto, se consigue un efecto como el de descarga. El propio líquido pasará a través de la boquilla. El diámetro de esta pieza es siempre menor que las dimensiones del resto de la estructura.

Es importante entender aquí que incluso un ligero estrechamiento acelerará significativamente el flujo de agua entrante. Luego, el agua ingresará a la cámara del mezclador, donde creará una presión reducida. Debido a este proceso, sucederá que el líquido ingresará al mezclador a través de la cámara de succión, cuya presión será mucho mayor. Este es el principio del eyector, si lo describimos brevemente.

Es importante tener en cuenta aquí que el agua no debe ingresar al dispositivo desde una fuente directa, sino desde la propia bomba. En otras palabras, la unidad debe montarse de tal manera que parte del agua que levanta la bomba permanezca en el propio eyector, pasando a través de la boquilla. Esto es necesario para que sea posible suministrar energía cinética constante a la masa de líquido que debe elevarse.

Gracias a trabajar de esta forma se mantendrá una aceleración constante del flujo de materia. Una de las ventajas es que utilizar un eyector para la bomba permitirá ahorrar una gran cantidad de electricidad, ya que la estación no funcionará al límite.

Tipo de dispositivo de bomba

Dependiendo del lugar de instalación de la unidad, ésta puede ser empotrada o remota. No existen grandes diferencias estructurales entre los lugares de instalación, sin embargo, aún se harán sentir algunas pequeñas diferencias, ya que la instalación de la estación en sí cambiará ligeramente, así como su rendimiento. Por supuesto, del nombre se desprende claramente que los eyectores integrados se instalan dentro de la propia estación o muy cerca de ella.

Este tipo de unidad es bueno porque no es necesario asignar espacio adicional para su instalación. Tampoco es necesario realizar la instalación del eyector en sí, ya que ya está incorporado, solo es necesario instalar la propia estación. Otra ventaja de un dispositivo de este tipo es que estará muy bien protegido contra diversos tipos de contaminación. La desventaja es que este tipo de dispositivo generará bastante ruido.

Comparación de modelos

El equipo remoto será algo más complicado de instalar y tendrás que asignar un lugar aparte para su ubicación, pero la cantidad de ruido, por ejemplo, se reducirá significativamente. Pero hay otras desventajas. Los modelos remotos pueden proporcionar un funcionamiento eficaz sólo a una profundidad de hasta 10 metros. Los modelos incorporados están diseñados inicialmente para fuentes que no son demasiado profundas, pero la ventaja es que crean una presión bastante poderosa, lo que conduce a un uso más eficiente del líquido.

El chorro generado es suficiente no sólo para las necesidades domésticas, sino también para operaciones como, por ejemplo, el riego. El aumento del nivel de ruido del modelo integrado es uno de los problemas más importantes que tendrás que solucionar. En la mayoría de los casos, esto se resuelve instalando la estación de bombeo junto con el eyector en un edificio separado o en un cajón de pozo. También tendrás que preocuparte por un motor eléctrico más potente para este tipo de estaciones.

Conexión

Si hablamos de conectar un eyector remoto, tendrás que realizar las siguientes operaciones:

• Colocación de una tubería adicional. Esta instalación es necesaria para asegurar la circulación de agua desde la línea de presión hasta la instalación de toma de agua.
• El segundo paso es conectar una tubería especial al puerto de succión de la estación de toma de agua.

Pero conectar la unidad incorporada no diferirá en modo alguno del proceso habitual de instalación de una estación de bombeo. Todos los procedimientos necesarios para conectar las tuberías o tuberías necesarias se realizan en fábrica.

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EYECCIÓN E INYECCIÓN DE REACTIVOS EN TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE AGUA | Publicar un artículo RSCI

Petrosyan O.P.1, Gorbunov A.K.2, Ryabchenkov D.V.3, Kulyukina A.O.4

1Candidato de Ciencias Físicas y Matemáticas, Profesor Asociado, Rama Kaluga de la Institución Educativa Presupuestaria del Estado Federal de Educación Profesional Superior "Universidad Técnica Estatal de Moscú que lleva el nombre de N.E. Bauman (universidad nacional de investigación)" (Sucursal de Kazán de MSTU que lleva el nombre de N.E. Bauman), 2Doctor en ciencias físicas y matemáticas, profesor, sucursal de Kaluga de la institución educativa presupuestaria del estado federal de educación profesional superior "Universidad Técnica Estatal de Moscú que lleva el nombre de N.E. Bauman (universidad nacional de investigación)" (Sucursal de Kazán de la Universidad Técnica Estatal de Moscú que lleva el nombre de N.E. Bauman), 3Estudiante de posgrado, sucursal de Kaluga de la institución educativa presupuestaria del estado federal de educación profesional superior "Universidad Técnica Estatal de Moscú que lleva el nombre de N.E. Bauman (universidad nacional de investigación)" (KF MSTU lleva el nombre de N.E. Bauman), 4Estudiante de posgrado, sucursal de Kaluga de la institución educativa presupuestaria del estado federal de educación profesional superior "Universidad Técnica Estatal de Moscú que lleva el nombre de N.E. Bauman (universidad nacional de investigación)" (Sucursal Karolkov de la Universidad Técnica Estatal de Moscú que lleva el nombre de N.E. Bauman)

EYECCIÓN E INYECCIÓN DE REACTIVOS EN TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

anotación

El sistema de tratamiento de agua prevé la introducción de varios reactivos en él. Los principales métodos tecnológicos para introducir reactivos en agua desinfectada son la eyección y la inyección. Este artículo analiza estos métodos. Se ha desarrollado un método para calcular eyectores de alto rendimiento. Las pruebas de laboratorio y de producción realizadas por los autores establecieron las relaciones óptimas de las dimensiones longitudinales de la sección interna, asegurando el valor más efectivo del coeficiente de eyección.

Palabras clave: eyector, difusor, cámara de mezcla, coeficiente de eyección, aireación, cloración.

Petrosyan O.P.1, Gorbunov A.K.2, Ryabchenkov D.V.3, Kuliukina A.O. 4

1Doctorado en Física y Matemáticas, Profesor Asociado, 2Doctorado en Física y Matemáticas, Profesor, 3Estudiante de posgrado, 4Estudiante de posgrado, Sección de Kaluga de la Institución Educativa de Educación Profesional Superior del Presupuesto del Estado Federal “Universidad Técnica Estatal de Moscú Bauman (Universidad Nacional de Investigación” (Sucursal de Kaluga) ) de la Universidad Técnica Estatal de Moscú que lleva el nombre de N.E. Bauman)

EYECCIÓN E INYECCIÓN DE REACTIVOS EN TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

Un sistema de tratamiento de agua prevé la introducción de varios reactivos en él. Los principales métodos tecnológicos para introducir reactivos en agua desinfectada son la eyección y la inyección. Este artículo analiza ambos métodos. Se desarrolla una técnica para el cálculo de eyectores de alta eficiencia. Las pruebas de laboratorio y de producción realizadas por los autores establecieron las mejores proporciones de las dimensiones longitudinales de la sección interna: garantizan el valor máximo efectivo del coeficiente de eyección.

Palabras clave: eyector, difusor, cámara de mezcla, coeficiente de eyección, aireación, cloración.

El agua potable suministrada centralmente a la población debe cumplir con SanPin 2.1.4.559-96. Esta calidad del agua se logra, por regla general, utilizando el esquema clásico de dos etapas presentado en la Figura 1. En la primera etapa, se introducen coagulantes y floculantes en el agua purificada y luego se realiza la clarificación en tanques de sedimentación horizontales y filtros rápidos; en la segunda etapa se realiza la desinfección antes del ingreso al RHF.

Arroz. 1 – Esquema tecnológico del sistema de tratamiento de agua.

Así, el esquema prevé la introducción en el agua de diversos reactivos en forma de gases (cloro, ozono, amoniaco, dióxido de cloro), soluciones de hipoclorito, coagulantes (sulfato de aluminio y/o hidroxicloruro de aluminio), floculantes (PAA, Prystol y Fennopol). ). Muy a menudo, la dosificación y suministro de estos reactivos se realiza mediante inyección o eyección.

La inyección es la introducción y pulverización de soluciones de agua con cloro, hipoclorito, coagulante (floculante) a través de una boquilla (inyector) con bombas a presión.

Eyector: la "bomba de expulsión" pone en movimiento una solución de un reactivo o gas descargando el medio. El vacío se crea mediante un flujo de trabajo (activo) que se mueve a mayor velocidad. Este flujo activo se denominará expulsión y la mezcla puesta en movimiento se denominará expulsada (mezcla pasiva). En la cámara de mezcla del eyector, la mezcla pasiva transfiere energía al flujo activo, como resultado de lo cual se modifican todos sus indicadores, incluidas las velocidades.

El uso generalizado del proceso de expulsión se justifica por los siguientes factores: simplicidad del dispositivo y su mantenimiento; Bajo desgaste debido a la ausencia de piezas que rozan, lo que garantiza una larga vida útil. Por eso la eyección se utiliza en muchos dispositivos técnicos complejos, como por ejemplo: reactores químicos; sistemas de desgasificación y aireación; instalaciones de transporte de gas, secado y aspirado; sistemas de transferencia de calor; y, por supuesto, como se indicó anteriormente en los sistemas de tratamiento y suministro de agua.

La limitación en el uso de inyectores en los mismos sistemas está asociada a su baja productividad, ya que una alta productividad requiere potentes bombas inyectoras, lo que conlleva un aumento significativo en el costo del sistema, mientras que aumentar la productividad con eyectores es menos costoso. Así, las estaciones automáticas modulares de tratamiento de agua, diseñadas para suministrar agua potable a pequeñas aldeas, utilizan abrumadoramente la inyección. Se presenta un diseño típico de una estación universal de este tipo, donde se utiliza inyección en todos los puntos donde se introducen los reactivos en el agua. A menudo se llega a una solución de compromiso (Fig. 2). En la primera etapa, al expulsar cloro gaseoso al agua mediante cloradores en el eyector 4, se obtiene la llamada agua con cloro, que luego (en la segunda etapa) se inyecta mediante la bomba 1 en el conducto de agua 2, donde fluye el flujo de tratado. el agua se mueve.

Arroz. 2 – Eyección e inyección de cloro gaseoso al agua.

Arroz. 3 – Esquema de introducción del agua clorada durante su inyección en la tubería de agua.

En la Fig. 3 se muestra una unidad de inyección típica para introducir agua con cloro en la tubería de agua 2 en tales casos. La ventaja de este esquema es la combinación racional de expulsión e inyección, que permite, gracias a la bomba 1, necesaria para la inyección, garantizar un alto rendimiento de expulsión del eyector. Los diagramas para elegir la bomba 1 en tales esquemas para un eyector con una capacidad de hasta 20 kg Cl/hora se presentan en la Fig. 4.

En la Fig. La Figura 5 muestra un diseño de eyector típico, más típico para dosificar un reactivo gaseoso (normalmente cloro) en una tubería de agua. El eyector consta de una línea de suministro de flujo de expulsión (agua), que es una boquilla 1 en forma de cono, que está conectada a una cámara de mezcla (cámara de trabajo) 2 y una cámara de mezcla 4. El cloro gaseoso expulsado se suministra a la cámara de trabajo 2. a través del dispositivo 3. El difusor 5 suministra agua clorada al conducto de agua.

Arroz. 4 – Esquema de selección de bomba para eyector 20kg Gl/hora

Los parámetros de dicho eyector son los valores iniciales que determinan todos los parámetros operativos principales de las unidades de entrada de reactivo. Los autores han desarrollado un método para calcular cloradores de alto rendimiento, a partir del cual se desarrolló y patentó una gama modelo de eyectores de diversas capacidades.

El rendimiento y otras características del inyector, que en realidad es una bomba dosificadora, dependen de las características técnicas generales de la propia bomba y del sistema de dosificación por impulsos. Las principales características del eyector están determinadas por las características de diseño de su sección transversal, y estas características son tan fundamentales que sin cálculos técnicos y estudios experimentales es casi imposible garantizar la eficiencia del eyector. Por lo tanto, es aconsejable considerar estas cuestiones utilizando el ejemplo de los eyectores para dosificar cloro gaseoso en el agua.

Así, la acción del eyector se basa en la transferencia de la energía cinética del flujo eyector (flujo activo) de líquido, que tiene un gran suministro de energía, al flujo expulsado (pasivo), que tiene un pequeño suministro de energía. . Escribamos la ecuación de Bernoulli para un fluido ideal según la cual la suma de la energía potencial específica (presión estática) y la energía cinética específica (presión de velocidad) es constante e igual a la presión total:

Arroz. 5 – Eyector para dosificar cloro gaseoso en agua

El agua que fluye desde la boquilla tiene una velocidad más alta (v2>v1), es decir, una presión de velocidad grande, por lo tanto, la presión piezométrica del flujo de agua en la cámara de trabajo 2 y en la cámara de mezcla disminuye (p2

La relación entre el caudal del líquido expulsado (QE) y el caudal del fluido de trabajo (QP) se denomina coeficiente de mezcla o eyección - a.

El coeficiente de eyección, dependiendo de los parámetros del eyector, se encuentra en un rango bastante amplio de 0,5 a 2,0. El funcionamiento más estable de la bomba de chorro de agua se observa en a=1.

El coeficiente de presión de la bomba de eyección ß es la relación entre la altura geométrica total de elevación (H) del flujo de fluido expulsado en metros; esta es la presión en la entrada del eyector y la presión del flujo de trabajo (h) en m - la contrapresión.

Un parámetro importante que caracteriza la eficiencia del eyector y que también depende de los parámetros de diseño del dispositivo es la eficiencia de la bomba. Como se sabe, este coeficiente es igual a la relación entre la potencia útil gastada (H·QE·Y kGm/seg) y la potencia gastada (h·QP·Y kGm/seg), es decir

Por tanto, la eficiencia operativa de una bomba de eyección está determinada por el producto de los coeficientes de presión y eyección. Se llevaron a cabo experimentos de laboratorio en el banco para determinar el coeficiente de presión de eyectores de diversas capacidades. El diagrama experimental resultante del eyector se muestra en la Fig. 3. Este diagrama determina los parámetros: presión en la entrada del eyector, contrapresión y flujo del líquido de expulsión, que garantizan un flujo de gas expulsado de 20 kg/h.

De acuerdo con la metodología obtenida para calcular los parámetros de los eyectores, se determinaron los tamaños estándar básicos de los eyectores para la gama de modelos de cloradores con una productividad de cloro de 0,01 kg/hora a 200 kg/hora, garantizando la máxima capacidad de eyección. Se ha establecido la configuración de la sección longitudinal interna del eyector, debiendo tenerse en cuenta las siguientes dimensiones de sección (Fig. 5): diámetro de la boquilla D, longitud de la cámara de trabajo L, diámetro de la cámara de mezcla D1, longitud de la cámara de mezcla L1, salida del difusor diámetro D2, longitud del difusor L2.

Se ha obtenido una confirmación experimental de la dependencia del consumo de cloro Q del consumo de agua R. La curva Q = f(R) se aproxima mediante dos líneas rectas, cuya intersección separa la zona de eyección efectiva con un alto coeficiente de eyección de la zona ineficaz. . Obviamente, la región de expulsión efectiva es de mayor interés, y el diseño de la sección transversal interna del eyector debe ser tal que el coeficiente de expulsión en esta región sea el máximo posible.

La región en la que cambia el coeficiente de eyección está determinada por el parámetro geométrico del eyector m, igual a la relación entre el área de la sección transversal de la cámara de mezcla F y el área de la sección transversal de la boquilla F1:

Por tanto, este parámetro es el principal mediante el cual se calculan todas las demás dimensiones principales de la bomba de eyección.

El análisis de los resultados obtenidos al comparar los resultados experimentales con los datos analíticos existentes nos permite sacar las siguientes conclusiones. La expulsión de bomba más efectiva corresponde al parámetro m que se encuentra en el rango de valores 1,5 – 2,0. En este caso, el diámetro de la cámara de mezcla, determinado por la fórmula D1 = D, con D = 7 mm se encuentra en el rango de 8,6 -10 mm.

Se estableció experimentalmente una proporción que conecta todos los parámetros indicados en la Fig. 5: L = 1,75D, L1 = 1,75D, L2 = 7,75D. Estas relaciones proporcionan el coeficiente de eyección máximo, que se encuentra en la región de eyección efectiva máxima.

Por tanto, podemos concluir que para lograr la máxima expulsión, el diseño de la sección longitudinal interna y la relación de dimensiones deben corresponder a las relaciones encontradas D1 = 1,25D, D2 = 2,5D, L = 1,75D, L1 = 1,75D, L2 = 7.75D

Una bomba de eyección diseñada de acuerdo con estas relaciones crea condiciones óptimas para la transferencia de energía cinética del líquido de eyección que ingresa a la entrada de la bomba a alta presión, determinada a partir del diagrama, al gas expulsado suministrado a la cámara de mezcla con una presión de velocidad más baja y una Reserva de energía más pequeña y garantiza la máxima succión de gas.

Lista de literatura / Referencias

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Principio - eyección - Gran Enciclopedia de Petróleo y Gas, artículo, página 1

Principio - expulsión

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El principio de expulsión es el siguiente: una corriente de gas inyectado, que sale de la boquilla a alta velocidad, crea un vacío y arrastra consigo el gas expulsado desde el espacio circundante.

El principio de expulsión se utiliza en quemadores de gas para aspirar y mezclar gas y aire, en dispositivos para eliminar gases de escape, en dispositivos de chorro de vapor que suministran aire para la combustión y gasificación. Para reducir las pérdidas, los dispositivos de expulsión son de varias etapas; en este caso el medio aspirado también es expulsado por la mezcla de medios.

El principio de expulsión es simple: se instala un ventilador en una habitación separada, que crea presión de aire a alta velocidad; Al salir de una boquilla estrecha, una corriente de aire limpio lleva consigo una mezcla explosiva y la arroja a la atmósfera. Las instalaciones de eyección (Fig. 20) tienen una eficiencia baja y se utilizan en los casos en que no se puede encontrar una solución mejor.

Es sobre el principio de expulsión que se basa el movimiento de arena dentro del regenerador neumático. Al entrar en el espacio entre la boca de la tubería y la boquilla a través de la cual se suministra aire a una presión de 0,2 - 0,3 kgf / cm2, el flujo de aire arrastra partículas de arena y agregados de granos de hasta 2,5 mm de tamaño. , acelera y vuela hacia arriba a gran velocidad. Al salir de la tubería, el flujo de arena y aire se encuentra con un protector de guardabarros, en cuya superficie interior se retiene una capa de arena, que desempeña una doble función. Al absorber el impacto del flujo, la arena protege el escudo del desgaste prematuro. Por otro lado, cuando fluyen alrededor de la superficie interior del protector del guardabarros, las partículas de arena, que se mueven a diferentes velocidades en diferentes capas de la corriente, se frotan entre sí. Como resultado de la fricción, los granos intercrecidos se desintegran, los granos individuales se liberan de películas y cáscaras de arcilla y adquieren una forma redondeada. La arena limpia se descarga en el receptor y el aire, habiendo perdido una parte importante de su velocidad, sale a través de la cortina de arena que cae, llevándose polvo y pequeños granos de cuarzo.

Cuando funcionan los mezcladores hidráulicos del segundo tipo, se utiliza el principio de expulsión, que consiste en el efecto de reducir la presión alrededor de una corriente de líquido que fluye a alta velocidad desde la boquilla. Como resultado, el polvo de arcilla es absorbido hacia la zona de rarefacción. La pulpa resultante ingresa al tanque y golpea un zapato especial, que promueve una mezcla intensiva de arcilla con agua.

El alimentador de polvo de la instalación UENP funciona según el principio de expulsión de polvo desde un lecho fluidizado. Es un recipiente cilíndrico con un tabique poroso a través del cual se suministra aire comprimido para fluidificar el polvo. La fluidización adicional del polvo se consigue mediante un vibrador excéntrico. Para suministrar polvo al pulverizador, el alimentador tiene un eyector. Se adjunta un panel de control al cuerpo del alimentador, en el que se ubican las cajas de engranajes, válvulas e interruptores de palanca.

El funcionamiento del apn-arat con mezclador de chorro se basa en el principio de expulsión con algunas características inherentes a estos dispositivos. El artículo presenta métodos para calcular un reactor con un mezclador de chorro.

Las unidades de ventilación basadas en el principio de expulsión se consideran más seguras.

El ascensor, que es una bomba de chorro de agua, funciona según el principio de expulsión.

La separación de cristales se realiza en tambores con bombas de chorro de vapor que funcionan según el principio de expulsión. La temperatura del baño evaporado que ingresa al cristalizador es de 40 a 45 C y, como resultado del funcionamiento de las bombas de chorro de vapor, se reduce a 16 C. El baño enfriado ingresa al segundo cristalizador, donde la temperatura se reduce aún más a 10 C. .

En algunas empresas se utilizan secadores de cámara para secar y precalentar materias primas, que al mismo tiempo sirven como contenedores para un dispositivo de carga que funciona según el principio de expulsión neumática. Estos secadores se instalan muy cerca de máquinas de moldeo por inyección o de extrusión y dan servicio a varios equipos simultáneamente.

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Inyector (el término proviene del francés injecteur y éste, a su vez, del latín injicio - “yo tiro”): 1. Un acelerador, normalmente un acelerador lineal, que se utiliza con el fin de introducir partículas cargadas en el interior del acelerador principal. En este caso, la energía que se imparte a todas las partículas dentro del inyector debe ser mayor que el mínimo requerido para que el acelerador principal comience a funcionar.

2. Una bomba de chorro, que está diseñada para comprimir gas o vapor, así como para inyectar líquidos en varios dispositivos o en un depósito. Los inyectores se utilizan en locomotoras de vapor, así como en el interior de locomotoras y en pequeñas plantas de calderas para suministrar agua de alimentación dentro de la caldera de vapor. La ventaja de los inyectores es que no tienen piezas móviles y el mantenimiento es muy sencillo. La acción del inyector se basa en la conversión de la energía cinética que posee el chorro de vapor en otro tipo de energía: la energía potencial del agua. En este caso, se colocan tres conos en el mismo eje dentro de la cámara de inyección común. Utilizando una línea de vapor desde la caldera, se suministra vapor al primer cono de vapor, que desarrolla una alta velocidad en la boca del primer cono y captura agua, que se suministra a través de una tubería desde el tanque. Posteriormente, la mezcla resultante, que consta de agua y vapor condensado, se introduce en el cono de agua (o condensación), de allí al cono de descarga y luego a través de la válvula de retención a la caldera de vapor. El cono en expansión reduce la velocidad del flujo de agua en él, por lo que la presión aumenta y eventualmente se vuelve suficiente para superar la presión dentro de la caldera de vapor y bombear el agua de alimentación a la caldera. El exceso de agua, que se forma al comienzo del funcionamiento del inyector, se descarga a través de la válvula de la tubería "mensajero". También se debe tener en cuenta que la temperatura del agua que ingresa al inyector no debe ser superior a 40 ° C y la altura de succión no debe exceder los 2,5 m. El inyector se puede instalar tanto vertical como horizontalmente.

Inyectores vapor-agua. Características del proceso en un inyector de vapor-agua. En los inyectores de vapor-agua, la presión del líquido aumenta debido a la energía cinética del chorro de vapor que, durante la mezcla con el líquido, se condensa completamente en él.

Una característica de este proceso, a diferencia de los procesos en otros dispositivos de chorro, es la posibilidad, bajo ciertas condiciones, de aumentar la presión del agua inyectada a un valor que exceda la presión del vapor de trabajo. Gracias a esto, los inyectores de vapor-agua se utilizan desde mediados del siglo XIX. Se utilizan ampliamente como bombas de alimentación para pequeñas salas de calderas. La baja eficiencia de estos dispositivos no era particularmente importante, ya que el calor del vapor de trabajo con el agua de alimentación regresaba a la caldera. Como mostró el análisis, en relación inversa, la presión del flujo mezclado, en principio, se puede obtener de cualquiera de los flujos que interactúan solo en el caso de que la línea directa de mezcla reversible pase a través de áreas de isobaras más altas en comparación con las isobaras. del estado de los medios que interactúan.

En los dispositivos de chorro, en presencia de pérdidas por impacto irreversibles cuando los flujos interactúan con las velocidades personales, hay un aumento en la entropía del flujo en comparación con la mezcla reversible, lo que conduce a un cambio en la presión del flujo mezclado. En relación con los inyectores de vapor-agua, en la práctica se ha realizado la posibilidad de obtener una presión que excede la presión del medio operativo. Esta capacidad existe debido al equilibrio del trabajo obtenido del vapor de trabajo y la compresión del agua inyectada. Recientemente, en relación con el desarrollo de un método magnetohidrodinámico para generar electricidad, así como ciclos térmicos con nuevos fluidos de trabajo, ha aumentado el interés por el uso de inyectores como condensadores de chorro y bombas en estas instalaciones. Sobre estos dispositivos han aparecido numerosos estudios encaminados a aumentar su eficiencia reduciendo pérdidas en los elementos de la parte de flujo del inyector, estudiando las condiciones para su puesta en marcha, etc. Muchos de estos trabajos son generalizados. Se describen en detalle diseños bastante complejos de inyectores industriales.

En todos los diseños, el agua inyectada se suministra a través de una estrecha ranura anular que rodea la boquilla de trabajo, de modo que el agua ingresa a la cámara de mezcla a alta velocidad, dirigida paralelamente a la velocidad del vapor de trabajo proveniente de la boquilla Laval central ubicada en el inyector. eje. La cámara de mezcla suele tener forma cónica. Al realizar una investigación sobre inyectores de vapor-agua, no se planteó la tarea de desarrollar la forma óptima de la parte de flujo. Se desarrolló un método para calcular un inyector de vapor-agua de la forma más simple (con una cámara de mezcla cilíndrica); los resultados del cálculo utilizando este método se compararon con los resultados de un estudio experimental de dicho inyector. Un chorro de vapor de trabajo que sale de una boquilla situada a cierta distancia de la cámara de mezcla cilíndrica, con una diferencia de temperatura suficiente entre el vapor y el agua, se condensa en el agua inyectada antes de entrar en la cámara de mezcla, aumentando la temperatura del agua inyectada a tc. y confiriéndole una cierta velocidad. Esta idea concuerda con los estudios teóricos y experimentales publicados sobre la condensación de un chorro de vapor en un espacio lleno de líquido. Cuando el agua entra en una cámara de mezcla de sección transversal limitada, la velocidad del agua aumenta y su presión disminuye en consecuencia. Si p es mayor que la presión de vapor saturado a una determinada temperatura, entonces el líquido se mueve en la cámara de mezcla y el proceso en la cámara de mezcla y el difusor es similar al proceso en una bomba de chorro de agua. En este caso se produce un aumento de presión en la cámara de mezcla debido a la alineación del perfil de velocidad, que presenta importantes irregularidades al inicio de la cámara de mezcla. Entonces la presión del agua en el difusor aumenta a pc. En este caso, los factores de funcionamiento o de diseño tienen la misma influencia en las características de un inyector de vapor-agua que en las características de una bomba de chorro de agua.

Se producen diferencias significativas con coeficientes de inyección bajos. Con una disminución en el caudal de agua inyectada y un producto C constante del vapor de trabajo, la temperatura del agua aumenta a un valor anterior a la temperatura de saturación a la presión en la cámara de mezcla, y el inyector falla debido a la falta de agua. y condensación de todo el vapor de trabajo entrante. Este modo determina la relación mínima de inyección.

Con un aumento en el coeficiente de inyección, cuando el caudal de agua inyectada aumenta como resultado de una disminución de la contrapresión, la temperatura del agua en la cámara de mezcla cae. Al mismo tiempo, debido a un cambio en la velocidad del agua en la cámara de mezcla, la presión disminuye.

Cuando el caudal de agua inyectada aumenta hasta un cierto límite, la presión p en la sección de entrada de la cámara de mezcla disminuye hasta la presión de saturación a la temperatura del agua calentada t.

Una disminución de la contrapresión no conduce a un aumento de la rapidez, y una mayor caída de presión en la cámara de mezcla es imposible y, por tanto, la caída de presión, que determina el caudal de agua inyectada, no puede aumentar. Una disminución de la contrapresión en este caso sólo provoca la ebullición del agua en la cámara de mezcla. Este modo es similar al modo de cavitación de una bomba de chorro de agua. La ebullición del agua en la cámara de mezcla determina así el coeficiente de inyección máximo (límite). Cabe señalar que este es el modo de funcionamiento de los inyectores de nutrientes. Nos permite explicar la independencia descubierta experimentalmente entre el rendimiento del inyector y la contrapresión cuando funciona en modo de cavitación. A continuación se muestra la derivación de las ecuaciones de diseño básicas para un inyector de vapor-agua con la forma cilíndrica más simple de la cámara de mezcla.

Ecuación característica. La ecuación de impulso se puede escribir de la siguiente forma:/2 (GWpi + GKWM) - (Gp + + GH) Wi=fp + fin, donde p es la presión del vapor en la sección de salida de la boquilla de trabajo; Wpj es la velocidad real del vapor en la sección de salida de la boquilla; Wpj - velocidad del vapor durante la salida adiabática; WHI es la velocidad del agua inyectada en la sección anular fn en el plano de la sección de salida de la boquilla; Y es la velocidad del agua al final de la cámara de mezcla. Aceptemos las siguientes suposiciones: 1) la sección transversal en el plano de la sección de salida de la boquilla es tan grande que la velocidad del agua inyectada en esta sección es cercana a cero y el impulso del agua inyectada GKWH, en comparación con el el impulso del vapor de trabajo GWpi puede despreciarse; 2) la sección transversal de la cámara receptora en el plano La sección transversal de salida de la boquilla de trabajo excede significativamente la sección transversal de la cámara de mezcla cilíndrica.

La disminución de presión de p1 a p2 se produce principalmente al final de la sección de entrada de la cámara de mezcla. Cuando la sección transversal de salida de la boquilla está cerca de la sección transversal de la cámara de mezcla, la presión después del inyector no depende de la presión del agua inyectada. La relación de sección transversal tiene el mismo efecto en las características de un inyector de vapor-agua que en las características de otros tipos de dispositivos de chorro: compresores de chorro de vapor, bombas de chorro de agua. Un aumento en el indicador conduce a un aumento en el coeficiente de inyección y una disminución en la presión del agua después del inyector p. Como ya se señaló, en un inyector de vapor-agua, los coeficientes de inyección máximo y mínimo están limitados por las condiciones de ebullición del agua en la cámara de mezcla. La ebullición del agua en la cámara de mezcla estará por debajo de la presión de saturación (cavitación) a la temperatura del agua en la cámara de mezcla t_. Ambas presiones (p y p2) dependen, para parámetros dados del vapor de trabajo y del agua inyectada y de las dimensiones del inyector, del coeficiente de inyección u. La temperatura del agua en la cámara de mezcla se determina a partir del balance térmico. A esta temperatura, el valor pv correspondiente se determina a partir de las tablas de vapor saturado. La presión del agua al inicio de la cámara de mezcla cilíndrica p2 depende de la velocidad que recibirá la masa de agua inyectada antes de ingresar a la cámara de mezcla como resultado del intercambio de impulsos entre el medio inyectado y el de trabajo.

Si asumimos que después de la condensación del vapor de trabajo se forma un chorro de fluido de trabajo que se mueve a muy alta velocidad y, como resultado, ocupa una sección transversal muy pequeña, y además que el principal intercambio de impulsos entre este chorro y el agua inyectada se produce en una cámara de mezcla cilíndrica, entonces se puede despreciar la velocidad promedio a la que adquiere el agua inyectada a una presión p. En este caso, la presión del agua al comienzo de la cámara de mezcla se puede determinar mediante la ecuación de Bernoulli. Una disminución de la presión del agua inyectada a temperatura constante (t = const) conduce a una reducción del rango de funcionamiento del inyector, ya que los valores de inyección se acercan. Un aumento en la presión del vapor de trabajo produce un efecto similar. A una presión p y temperatura t constantes del agua inyectada, un aumento en la presión del vapor de trabajo p hasta un cierto valor conduce a una falla del inyector. Así, para UD = 1,8, presión del agua inyectada p = 80 kPa y su temperatura / = 20 °C, el fallo del inyector se produce cuando la presión del vapor de trabajo p aumenta a 0,96 MPa, y para / = 40 °C la presión del vapor de trabajo no puede elevarse por encima de 0,65 MPa. Por tanto, los coeficientes límite de inyección dependen del parámetro geométrico principal del inyector, así como de las condiciones de funcionamiento.

Ratios de inyección alcanzables. Para determinar el coeficiente de inyección alcanzable en determinadas condiciones de funcionamiento del inyector: parámetros del vapor de trabajo p y t, parámetros del agua inyectada y presión de agua requerida después del inyector, la ecuación característica y la ecuación del coeficiente de inyección límite deben resolverse juntos. La posición de la boquilla tiene una influencia significativa en el coeficiente límite de inyección: cuanto más corta sea la distancia de la boquilla a la cámara de mezcla, menor será el coeficiente límite de inyección. Esto se puede explicar por el hecho de que a pequeñas distancias entre la boquilla y la cámara de mezcla, el vapor de trabajo no tiene tiempo de condensarse completamente en la cámara de recepción y ocupa parte de la sección transversal de entrada de la cámara de mezcla, reduciendo así la Sección transversal para el paso del agua. A medida que aumenta la distancia de la boquilla a la cámara de mezcla, el coeficiente límite de inyección aumenta, pero este aumento se ralentiza gradualmente. A la distancia máxima de la boquilla a la cámara de mezcla (36 mm), el coeficiente de inyección límite es cercano al calculado. Se puede suponer que su aumento adicional no conducirá a un aumento notable en el coeficiente límite de inyección. El mismo patrón se observó a diferentes presiones del vapor de trabajo y diferentes diámetros de la sección de salida de la boquilla. Según los resultados obtenidos, todos los experimentos con otras cámaras de mezcla y boquillas de trabajo se llevaron a cabo a la distancia máxima entre la boquilla y la cámara de mezcla. Sólo con p = 0,8 MPa y un índice de 1,8 el aumento de la presión del agua inyectada es menor que p, lo que aparentemente se explica por el hecho de que en estas condiciones el modo de funcionamiento del inyector está al borde del fallo. De hecho, a 1,8 yp = 0,8 MPa, la presión mínima calculada del agua inyectada es de aproximadamente 0,6 atm. A 1,8 y p = 0,8 MPa, la presión del agua inyectada está cerca del mínimo. En este modo, el inyector funciona con un coeficiente de inyección máximo casi igual al calculado, pero no crea un aumento calculado en la presión del agua inyectada. Este fenómeno también se observó en otros experimentos cuando el inyector funcionó en un modo cercano al calado. Para lograr los aumentos teóricamente posibles en la presión del agua en el inyector en estas condiciones, aparentemente es necesario diseñar más cuidadosamente la parte de flujo, seleccionar con precisión la distancia entre la cámara de mezcla, etc. Al calcular los dispositivos de chorro para el transporte neumático, el absoluto La presión p suele ser igual a 0,1 MPa, a menos que se cree un vacío artificial en la cámara receptora del dispositivo. El valor de pc suele ser igual a la pérdida de presión en la red después del dispositivo. Esta pérdida de presión depende principalmente del diámetro de la tubería después del aparato de chorro y de la densidad del medio transportado. Para calcular los parámetros de flujo en secciones características de los dispositivos de chorro para transporte neumático, se pueden utilizar las mismas ecuaciones que para los inyectores de chorro de gas. Con un grado supercrítico de expansión del flujo de trabajo, las dimensiones principales de la boquilla de trabajo se calculan utilizando las mismas fórmulas que para los compresores de chorro. En un grado de expansión subcrítico, las boquillas de trabajo tienen forma cónica y se calcula la sección transversal de la boquilla. El caudal a través de la boquilla con un grado de expansión subcrítico está determinado por las fórmulas, al igual que se determina el tamaño axial del aparato.

Eyectores agua-aire. Características de diseño y funcionamiento de un eyector agua-aire. En los eyectores agua-aire, el medio de trabajo (expulsión) es agua suministrada bajo presión a una boquilla convergente, en cuya salida adquiere una alta velocidad. El chorro de agua que fluye desde la boquilla hacia la cámara receptora lleva consigo el aire o la mezcla vapor-aire que ingresa a la cámara a través de la tubería, después de lo cual el flujo ingresa a la cámara mezcladora y al difusor, donde aumenta la presión. Junto con la forma tradicional de la parte de flujo, se utilizan eyectores agua-aire, en los que el fluido de trabajo se suministra a la cámara de mezcla a través de varias boquillas de trabajo o una boquilla con varios orificios (boquilla de chorro múltiple).

Como resultado del aumento de la superficie de contacto de los medios que interactúan, una boquilla de este tipo, como han demostrado los estudios experimentales, conduce a un cierto aumento en el coeficiente de inyección, en igualdad de condiciones.

Los estudios experimentales también han demostrado la viabilidad de aumentar la longitud de la cámara de mezcla a calibres 40-50 en lugar de 8-10 para dispositivos de chorro monofásico. Aparentemente, esto se debe al hecho de que la formación de una emulsión gas-líquido homogénea requiere un camino de mezcla más largo que nivelar el perfil de velocidad de un flujo monofásico.

En un estudio dedicado específicamente a este tema, los autores muestran el proceso de destrucción del avión en funcionamiento de la siguiente manera. Un chorro de fluido de trabajo en un ambiente gaseoso se destruye como resultado de las gotas que caen del núcleo del chorro. La destrucción del chorro comienza con la aparición de ondas (ondas) en su superficie a una distancia de varios diámetros de la salida de la boquilla. Luego la amplitud de las ondas aumenta hasta que comienzan a caer gotas o partículas de líquido al ambiente. A medida que avanza el proceso, el núcleo del chorro se hace más pequeño y finalmente desaparece. La distancia a la que se destruye el chorro se considera una zona de mezcla en la que el gas inyectado es un medio continuo. Tras un brusco aumento de presión, un líquido se convierte en un medio continuo en el que se distribuyen burbujas de gas. La longitud de la cámara de mezcla debe ser suficiente para completar la mezcla. Si la longitud de la cámara de mezcla es insuficiente, la zona de mezcla se transforma en un difusor, lo que reduce la eficiencia del eyector agua-aire.

Para la gama de parámetros geométricos estudiados por los autores, la longitud de mezcla fue respectivamente de 32 a 12 calibres de la cámara de mezcla. Según la investigación de los autores, la forma óptima de la boquilla de trabajo es la difusión del vacío en varios recipientes, etc. Los eyectores agua-aire son siempre de una sola etapa. Se han propuesto diseños de eyectores aire-agua de dos etapas o eyectores con chorro de vapor y una segunda etapa de chorro de agua, pero no se han generalizado. En las instalaciones de condensación, los eyectores agua-aire de una etapa comprimen el aire contenido en la mezcla vapor-aire aspirado del condensador desde una presión de 2-6 kPa hasta la presión atmosférica o, cuando el eyector agua-aire está situado a una determinada altura. por encima del nivel del agua en el tanque de drenaje, a una presión menor que la atmosférica por el valor de la presión de las mezclas de la columna de agua y aire en la tubería de drenaje.

Un rasgo característico de las condiciones de funcionamiento de un eyector agua-aire es la gran diferencia entre las densidades del agua de trabajo y del aire expulsado. La relación de estas cantidades puede exceder 10. Los coeficientes de inyección de masa de un eyector de agua-aire suelen ser del orden de 10“6, y los coeficientes de inyección volumétrica son de 0,2 a 3,0.

Para realizar estudios experimentales, los eyectores agua-aire suelen estar fabricados de un material transparente para poder observar la naturaleza del movimiento del medio. Los eyectores experimentales agua-aire VTI, con un dispositivo de mezcla con una sección de entrada de plexiglás. La presión se mide en cuatro puntos a lo largo de la cámara de mezcla. Según observaciones visuales y mediciones de presión a lo largo, el flujo en la cámara de mezcla aparece de la siguiente manera. Un chorro de agua ingresa a la cámara de mezcla, manteniendo su forma cilíndrica original. Aproximadamente a una distancia de 2 calibres d3 desde el principio, la cámara de mezcla ya está llena con una emulsión agua-aire (espuma) de color blanco lechoso, y en las paredes de la cámara de mezcla se observan corrientes inversas de la emulsión agua-aire. que es nuevamente capturado por el jet y arrastrado por él. Este movimiento de retorno es causado por un aumento de presión a lo largo de la cámara de mezcla. En todos los modos considerados, la presión al inicio de la cámara de mezcla es igual a p en la cámara de recepción. A contrapresiones bajas, el aumento de presión en la cámara de mezcla cilíndrica es relativamente pequeño. El principal aumento de presión se produce en el difusor. A medida que aumenta la contrapresión, esta imagen cambia: el aumento de presión en el difusor disminuye, pero en la cámara de mezcla aumenta bruscamente y ocurre en forma de salto en un área relativamente pequeña de la cámara de mezcla. Cuanto menor sea la relación entre la sección transversal de la cámara de mezcla y la boquilla, más pronunciado será el salto de presión. El lugar del salto es claramente visible, ya que después no es una emulsión blanca lechosa la que se mueve, sino agua clara con burbujas de aire. Cuanto mayor sea la relación entre las secciones transversales de la cámara de mezcla y la boquilla, más desarrolladas serán las corrientes inversas de la emulsión agua-aire. A medida que aumenta la contrapresión, el salto de presión se mueve contra el flujo del chorro y, finalmente, con una determinada contrapresión (p) llega al comienzo de la cámara de mezcla. En este caso, se detiene la expulsión de aire por el agua y toda la cámara de mezcla se llena con agua limpia sin burbujas de aire. Fenómenos similares ocurren si, a una contrapresión constante, la presión del agua de trabajo disminuye. Para calcular los tipos descritos de dispositivos de chorro, el uso de la ecuación de impulso resultó muy fructífero. Esta ecuación tiene en cuenta el principal tipo de pérdidas de energía irreversibles que se producen en los dispositivos de chorro: las llamadas pérdidas por impacto. Estos últimos están determinados principalmente por la relación entre las masas y velocidades del medio inyectado y de trabajo. Cuando funciona un eyector de agua-aire, la masa de aire inyectado resulta ser miles de veces menor que la masa de agua de trabajo y, por lo tanto, no puede cambiar en ningún grado la velocidad del chorro de agua de trabajo.

El uso en este caso de la ecuación de impulso para flujos que interactúan, como se hizo al derivar las ecuaciones de diseño para dispositivos monofásicos, conduce a valores del coeficiente de inyección alcanzable que son varias veces superiores a los experimentales. Por tanto, los métodos de cálculo de eyectores agua-aire propuestos hasta ahora por diversos autores son, en esencia, fórmulas empíricas que permiten obtener resultados más o menos cercanos a los datos experimentales.

Los estudios experimentales de eyectores agua-aire han demostrado que cuando los parámetros de funcionamiento del eyector (presión de trabajo, inyectado, medio comprimido, caudal másico de aire) cambian en un amplio rango, se mantiene un coeficiente de inyección volumétrica bastante estable. Por lo tanto, varios métodos para calcular los eyectores agua-aire proponen fórmulas para determinar el coeficiente de inyección volumétrica. En la cámara de mezcla, debido a la gran superficie de contacto entre el agua y el aire, el aire está saturado de vapor de agua. La temperatura del vapor en la emulsión es casi igual a la temperatura del agua. Por tanto, la fase gaseosa de la emulsión es una mezcla saturada de vapor y aire. La presión total de esta mezcla al inicio de la cámara de mezcla es igual a la presión del aire seco inyectado en la cámara receptora p. La presión parcial del aire en la mezcla es menor que esta presión por la presión del vapor saturado a la temperatura del ambiente de trabajo. Dado que el aire comprimido en el eyector es parte de la mezcla vapor-aire, entonces en la expresión anterior para el coeficiente de inyección volumétrica, el valor V representa el caudal volumétrico de la mezcla vapor-aire, igual, según la ley de Dalton, a el caudal volumétrico de aire a presión parcial p. El caudal másico de aire inyectado se puede determinar a partir de la ecuación de Clapeyron. A medida que aumenta la presión en el difusor, el vapor contenido en la emulsión se condensa. Sobre la base de los resultados de las pruebas de un eyector de agua-aire con una boquilla de chorro simple y una cámara de mezcla cilíndrica de aproximadamente 10 calibres de largo, se propuso utilizar fórmulas para una bomba de chorro de agua para calcular el eyector de agua-aire, en el que el El coeficiente de inyección de masa se reemplaza por uno volumétrico (la velocidad del medio expulsado es cero), los volúmenes específicos del medio comprimido de trabajo son los mismos.

Los experimentos muestran que a medida que aumenta GB, la cantidad de vapor en la mezcla aspirada a una temperatura determinada disminuye al principio muy rápidamente y luego más lentamente. En consecuencia, la característica pa -AGB) at/cm = const, comenzando en la ordenada en el punto pa = pn (en GB = 0), aumenta y se acerca asintóticamente a la característica correspondiente a la succión de aire seco a la misma temperatura del agua de trabajo. televisor. Por lo tanto, la característica de un eyector de chorro de agua cuando se aspira una mezcla de vapor y aire a una temperatura determinada difiere significativamente de la característica correspondiente de un eyector de chorro de vapor, que es (hasta el punto de sobrecarga) una línea recta, que corresponde a Gn = constante.

En aras de la simplicidad, se puede suponer con suficiente precisión a efectos prácticos que las características de un eyector de chorro de agua al aspirar una mezcla de vapor y aire de una temperatura determinada consta de dos secciones que, por analogía con las características de un eyector de chorro de vapor, se puede llamar trabajo y sobrecarga. Dentro de la sección de trabajo de las características de un eyector de chorro de agua para Bajo el supuesto especificado, la sección de sobrecarga de la característica comienza con un caudal de aire G, que corresponde a la presión pH en el caso de aspirar aire seco, igual a la presión pp de vapor saturado a la temperatura de la mezcla que se aspira. Para la sección de recarga, es decir para la región GB > G, se puede suponer que las características del eyector al aspirar la mezcla vapor-aire coinciden con sus características en aire seco a una t determinada.

Cuando un eyector de chorro de agua aspira aire seco, se puede aumentar su rendimiento GH a una determinada presión de succión p, o a una G determinada, la presión de succión se puede reducir aumentando la presión de trabajo del agua pp y reduciendo la contrapresión. es decir, la presión detrás del difusor pc. La PC se puede reducir, por ejemplo, instalando un eyector de chorro de agua a cierta altura sobre el nivel del agua en un tanque de drenaje o en un pozo. Debido a esto, la presión después del difusor se reduce en la cantidad de presión de la columna en la tubería de drenaje. Es cierto que con la misma bomba de agua en funcionamiento, esto implicará una ligera disminución en la presión del agua frente a la boquilla de trabajo pp, pero esto solo reducirá parcialmente el efecto positivo logrado como resultado de una disminución en pp. -eyector de chorro a una altura H sobre el nivel del agua en el pozo de drenaje, la presión después del difusor será Рс = Р6 + Ar. Cuando un eyector de chorro de agua succiona una mezcla de vapor y aire, reducir la pc de la manera mencionada anteriormente también tiene un efecto beneficioso sobre las características del eyector, pero no tanto debido a una disminución en la presión de succión dentro de la sección de trabajo del la característica, sino más bien debido a un aumento en la longitud de la sección de trabajo de la característica (es decir, un aumento en G).

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La eyección es... ¿Qué es la eyección?

expulsión - y, pl. ahora. (Francés: eyección). aquellos. 1. El proceso de mezclar dos medios diferentes (vapor y agua, agua y arena, etc.), en el que un medio, al estar bajo presión, afecta al otro y, arrastrándolo consigo, lo empuja hacia afuera según sea necesario... ... Diccionario de palabras extranjeras de la lengua rusa.

expulsión - y, g. expulsión f. botando. 1. especial El proceso de mezcla que l. dos medios (vapor y agua, agua y arena, etc.), en los que un medio, al estar bajo presión, influye en el otro y, arrastrándolo consigo, lo empuja en la dirección requerida.... ... Diccionario histórico de galicismos de la lengua rusa

eyección: Arrastre de un medio de baja presión por un flujo de mayor presión que se mueve a alta velocidad. El efecto de la expulsión es que el flujo con una mayor... ... Referencia del traductor técnico

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eyección - (1 g), R., D., Ave. ezhe/ktsii ... Diccionario ortográfico de la lengua rusa

La eyección es el proceso de succión de un líquido o gas debido a la energía cinética de un chorro de otro líquido o gas ... Diccionario enciclopédico de metalurgia

expulsión - 1. Nin. b. ike matdenen (par belen sunyn, su belen komnyn h. b. sh.) procesos kushylu; bu ochrakta ber matd͙, basym astynda bulyp, ikenchesen͙ t͙esir it͙ һ͙m, үzen͙ iyartep, ana kir͙kle yun͙lesh͙ etep chigara 2. Tashu vakytynda turbinalarny normal... ... Tatar telenen anlatmaly suzlege

eyección - ezhek/qi/ya [y/a] ... Diccionario ortográfico-morfémico

eyección - eyección eyección * Eyección: el proceso de mezclar dos medios (por ejemplo, gas y agua), uno de los cuales, como corriente de tránsito, al estar bajo presión, actúa sobre el otro, lo sostiene y lo empuja directamente. El flujo de tránsito es creado por un trabajo ... Diccionario enciclopédico de Girnichy

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