للوهلة الأولى، قد يبدو أن إنتاج الزجاج يتطلب تركيبات معقدة للغاية من المواد الكيميائية التي يتم الحصول عليها بطريقة صعبة. لكن في الواقع، يتم تصنيع الزجاج بطريقة بسيطة إلى حد ما باستخدام مكونات عادية جدًا.

الزجاج عبارة عن سبيكة من مواد معينة، يتم تبريدها بطريقة تجعل الذرات الموجودة في بنيتها تتجمع معًا بطريقة فوضوية. والحقيقة المثيرة للاهتمام هي أن 95% من معادن الأرض يمكن استخدامها في عملية إنتاج الزجاج. وأهمها (ثاني أكسيد السيليكون)، والصودا، والحجر الجيري، والبوراكس، وحمض البوريك، وأكسيد المغنسيوم، وأكسيد الرصاص.

يشار إلى أن الزجاج الأول خلقته الطبيعة نفسها. منذ حوالي 450 مليون سنة، اندفعت الصخور المنصهرة من باطن الأرض إلى السطح واخترقت القشرة الأرضية بمساعدة البراكين. عندما احتوت الحمم الساخنة على السيليكا وتجمدت بسرعة، شكلت زجاجًا كان قاسيًا مثل الصخور. يوجد جبل كامل في كاليفورنيا مغطى بالزجاج البركاني.

ويسمى الزجاج البركاني سبج. يستخدم هذا المعدن الصلب والمتين للغاية على نطاق واسع في الصناعة، وتستخدم الأمثلة الجميلة بشكل خاص في صناعة المجوهرات. بسبب صلابته العالية، ينتمي حجر السج إلى.

لقد كان الإنسان يصنع الزجاج منذ العصور القديمة. عرف المصريون كيفية صناعة الزجاج الملون منذ أكثر من خمسة آلاف عام. لقد قاموا بتغطية المنتجات الحجرية والأطباق بهذه المادة على شكل طلاء زجاجي، وأحيانًا صنعوا خرزًا جميلًا ومجوهرات أخرى. كانت زجاجات العطور والمراهم المصنوعة من الزجاج تستخدم بالفعل في مصر منذ أكثر من 3500 عام.

كانت فترة الإمبراطورية الرومانية (القرن الأول قبل الميلاد إلى القرن الخامس الميلادي) واحدة من أعظم الفترات في تاريخ الزجاج. وفي هذا الوقت أتقن الإنسان كيفية نفخ الزجاج وكيفية إعطاء الأشياء شكلاً معينًا وفي نفس الوقت جعلها بالحجم المناسب.

نفخ الزجاج.

تعتبر عملية نفخ الزجاج من أقدم المهارات البشرية. ولكن منذ تطور الآليات الحديثة وتزايد الحاجة إلى المنتجات الزجاجية بشكل كبير، أصبحت تكنولوجيا صناعة الزجاج اليدوية نادرة.

عندما يكون الزجاج في حالة منصهرة، يمكن معالجته بطرق مختلفة. على سبيل المثال، يمكن ضغطها أو نفخها أو طلائها أو لفها. لعدة قرون، كانت الطريقة الرئيسية لمعالجة الزجاج هي النفخ، مما ساعد على إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات الزجاجية.

قام نافخ الزجاج بجمع كرة من الزجاج المنصهر في نهاية القشة ونفخ فيها. وباستخدام مهاراته، أعطى الزجاج الشكل المطلوب ووصله إلى السماكة المطلوبة. كان يقوم بتسخين الزجاج باستمرار لإبقائه في حالة صالحة للعمل لأطول فترة ممكنة. ثم أنهى السيد المعالجة بأدوات خاصة.

تم إنشاء العديد من أنواع الأشياء الزجاجية بهذه الطريقة. ويمكن أيضًا تشكيل الزجاج بالشكل المطلوب. ومن المثير للدهشة أن زجاج النوافذ كان يُصنع عن طريق نفخ أسطوانة طويلة، والتي تم بعد ذلك قطعها ولفها لتشكيل صفائح من الزجاج. وبطبيعة الحال، كان حجم هذه الصفائح محدودًا بقوة رئتي نافخ الزجاج.

اليوم، يتم استخدام عملية مماثلة لصنع الزجاج، تسمى الصناعة اليدوية، بشكل متزايد في إنتاج معدات علمية خاصة أو منتجات زجاجية رائعة وباهظة الثمن. اليوم، يحظى العمل اليدوي لنافخ الزجاج بتقدير كبير، والعمل في هذه الصناعة يتطلب من الشخص مهارات مهنية كبيرة.

تصنيع العبوات الزجاجية .

مع مرور الوقت، أصبحت الحاجة إلى الأواني الزجاجية مثل الزجاجات كبيرة جدًا لدرجة أنه تم بذل كل جهد لإنشاء آلة نفخ الزجاج، والتي تم اختراعها في عام 1903.

تستخدم الآلة المكنسة الكهربائية لنفخ كمية كافية من الزجاج لزجاجة واحدة. أولا، يتم تشكيل عنق الزجاجة. ثم يتم توفير الهواء المضغوط ويتم نفخ الزجاجة بأكملها.

بعد ذلك، يتم تسخين المنتج الناتج وتصلبه تلقائيًا، ومن ثم تحدث عملية تبريد بطيئة، مما يجعله متينًا. مثل هذه الآلة قادرة على إنتاج عدد أكبر من الزجاجات في ساعة عمل واحدة أكثر من ستة منافيخ زجاجية يدوية في يوم كامل.

وفي وقت لاحق، تم إنشاء آلة أخرى لإطفاء المصابيح الكهربائية تلقائيًا، مما سمح باستخدام الضوء الكهربائي على نطاق أوسع. غالبية الزجاجات والجرار والأباريق والأكواب والحاويات الزجاجية الأخرى مصنوعة آليًا.

اليوم، بالطبع، هناك العديد من الطرق الجديدة لصنع الزجاج، ولكن هذه هي العملية الأساسية. تصل المواد الخام اللازمة لإنتاج الزجاج إلى مصنع الزجاج ويتم تخزينها في خزانات ضخمة. يتم قياس الكمية المطلوبة من المواد وجرعاتها ثم خلطها بالنسب الصحيحة.

يتم إضافة الزجاج المكسور، المشابه للمنتج والذي يسمى "خردة الزجاج"، إلى المخاليط لتسريع عملية الصهر. يتم إدخال الخليط الناتج تلقائيًا إلى الفرن. ثم يتدفق الزجاج المنصهر من الفرن ليبرد.

ثم يمر بعدة عمليات معالجة، مثل النفخ والضغط والدرفلة والصب والطلاء - اعتمادًا على نوع الزجاج الذي سيتم الحصول عليه. وبالتالي، فمن الممكن إنتاج زجاج النوافذ البسيط والزجاج المزخرف، الذي يتميز بصفات زخرفية عالية.

* تستخدم الحسابات بيانات متوسطة لروسيا

يعتبر الزجاج بحق أحد أكثر المواد إثارة للإعجاب والمثيرة للإعجاب المستخدمة في صنع الهدايا التذكارية. يتميز الزجاج بتكلفته المنخفضة نسبيًا وليونته ومرونته العالية في المعالجة. يمكن استخدام الزجاج لصنع منتجات بأشكال وألوان مختلفة، بدءًا من أدوات المائدة البسيطة وحتى الأعمال الفنية الحقيقية التي تزين أي مجموعة. وفي الوقت نفسه، لا يمكن أن يسمى إنتاج المنتجات الزجاجية مسألة بسيطة. بل على العكس من ذلك، فهي عملية معقدة تتطلب من السيد أن يتمتع بخبرة واحترافية واسعة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتمتع أيضًا بذوق فني جيد، وإلا فلن تكون منتجاته الزجاجية مطلوبة. ميزة إضافية للمنتجات الزجاجية هي أنه نظرًا لتفاصيل عملية الإنتاج، والتي يتم تنفيذها يدويًا بالكامل في المؤسسات الصغيرة (وحتى في المصانع الكبيرة، لا يمكن أتمتة هذه العملية بالكامل)، فإن كل منتج نهائي فريد من نوعه ولا يضاهى. . لا تقل شعبية المجوهرات الزجاجية بين المستهلكين، والتي قد لا تكون متينة مثل المنتجات المصنوعة من الحجر الطبيعي، ولكنها جميلة جدًا ومبتكرة. نطاق المنتجات الزجاجية لا حدود له تقريبًا. يمكن أن تكون هذه باقات زجاجية، ومزهريات صغيرة، وتماثيل حيوانات، ومجوهرات، وعلامات زودياك، وما إلى ذلك.

الإنتاج اليدوي للمنتجات الزجاجية

تتضمن العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات الزجاجية في ورش نفخ الزجاج الصغيرة استخدام العمل اليدوي حصريًا. من ناحية، فإنه يعقد الإنتاج بشكل كبير ويزيد من تكلفة المنتج، ومن ناحية أخرى، فإنه يزيد من قيمة مثل هذا التذكار الزجاجي في عيون المشترين. بطريقة مبسطة، يمكن تمثيل عملية التصنيع "اليدوي" على النحو التالي: أولا، يقوم السيد بتسخين قطعة العمل، والتي تسمى طلقة زجاجية، ثم باستخدام أداة خاصة، يعطيها شكلا أو آخر. هذا الإجراء ليس كثيف العمالة فحسب، بل خطير أيضًا. قد يستغرق الأمر في بعض الأحيان عدة ساعات لصنع منتج واحد معقد.

قبل البدء في العمل، من الضروري تنظيف مكان العمل من الغبار والحطام حتى لا تدخل الجزيئات الأجنبية إلى الزجاج. ثم يتم وضع سهم زجاجي (سهم زجاجي) بالظلال المطلوبة والطول والسمك على طاولة العمل أمام السيد. السهام الزجاجية عبارة عن أعواد مصنوعة من الزجاج الملون يصل طولها إلى 40 سم وقطرها من ثلاثة إلى ستة ملم. يتم استخدام موقد خاص لإذابة الزجاج. أولاً، يقوم السيد بتسخين قضيبين زجاجيين إلى حالة بلاستيكية، ثم يصنع من هذه الكتلة جزءًا من الشكل المستقبلي، مما يمنح قطعة العمل الشكل المطلوب أثناء العملية. الأجزاء الأخرى (مثل الكفوف والرؤوس والذيول) مصنوعة من قضبان زجاجية مختلفة السماكة و/أو الألوان. يتم استخدام نفس التقنية: يتم أولاً تسخين الزجاج على الموقد، ثم يتم ربط الأجزاء الصغيرة بالجسم الأساسي. في المرحلة الأخيرة، يُعطى التمثال مظهره النهائي عن طريق لصق الأذنين والعينين والملابس والأنوف وعناصر أخرى به. وأخيرًا، يُترك الشكل النهائي ليبرد تمامًا، ثم يتم فحصه بحثًا عن العيوب. للقيام بذلك، يقوم السيد أو المفتش بفحص المنتج بعناية تحت الضوء. إذا لم يتم اكتشاف أي عيب، يتم تعبئة التمثال وإرساله إلى المستودع. إذا تم إجراء أي أخطاء أثناء العمل، فإن الشقوق الصغيرة مرئية بوضوح داخل التمثال. يعتبر مثل هذا المنتج معيبًا ويتم إرساله للمعالجة. اعتمادا على مؤهلات وخبرة الحرفي، فضلا عن تعقيد التمثال، يمكن أن يستغرق إنتاجه من عشرين دقيقة إلى عدة ساعات. وباستخدام مخطط مماثل، تنتج الورش الصغيرة منتجات تذكارية وهدايا أخرى، مثل المزهريات وزينة شجرة عيد الميلاد، ولكن في هذه الحالة يتم نفخ الزجاج لإنشاء تجويف داخل المنتج.

ورشة نفخ الزجاج: المباني والمعدات

تكسب ما يصل الى
200000 فرك. شهريا في حين يلهون!

الاتجاه 2020. الأعمال الفكرية في مجال الترفيه. الحد الأدنى للاستثمار. لا توجد خصومات أو دفعات إضافية. التدريب بنظام تسليم المفتاح.

لذا، فإن مقدار رأس المال المبدئي لفتح إنتاج المنتجات الزجاجية الخاصة بك يعتمد بشكل مباشر على حجم الإنتاج المخطط له. يقول الخبراء أنه من الأفضل أن يبدأ مثل هذا الإنتاج بورشة نفخ الزجاج بما لا يقل عن خمسة عشر وظيفة. بادئ ذي بدء، سوف تحتاج إلى مكان مناسب. يجب أن تكون فسيحة ومريحة بما يكفي للعمل. يجب ألا تقل المساحة الموصى بها عن 50 مترًا مربعًا. متر، وارتفاع السقف لا يقل عن 3-3.5 متر. من الأفضل تغطية أرضية الورشة ببلاط المشمع أو كلوريد الفينيل. مع غطاء الأرضية الناعم، هناك خطر أقل من أن تتكسر قطعة الزجاج التي تسقط على الأرض إلى شظايا صغيرة. يخضع ترتيب الأثاث والمعدات في ورشة نفخ الزجاج لمتطلبات خاصة تتعلق بتفاصيل الإنتاج، والتي يجب أخذها بعين الاعتبار عند اختيار الغرفة. على سبيل المثال، يتم وضع طاولات العمل بحيث يسقط الضوء على سطح عمل الحرفيين من الخلف أو من الجانب، ويجب ألا تقل المسافة بين الشعلات في محطات العمل عن 125 سم.

بالإضافة إلى غرفة العمل، ستحتاج أيضًا إلى العديد من غرف المرافق، والتي قد تكون ذات مساحة أصغر، والشيء الرئيسي هو أنها معزولة عن الغرفة الرئيسية. تم تركيب آلات الطحن والشحذ والحفر في إحدى هذه الغرف، بالإضافة إلى آلة لقطع الأنابيب وقطع العمل، وفي أخرى - ضواغط، وفي الثالثة - أغطية دخان (سيتم تنفيذ أعمال المعايرة هنا). يرجى ملاحظة: يجب أن تفتح النوافذ والأبواب في جميع الغرف، بما في ذلك غرف العمل والمرافق، إلى الخارج. بالإضافة إلى المعدات، يتم تركيب رفوف في غرفة العمل حيث سيتم تخزين قطع العمل والأدوات والمنتجات النهائية، بالإضافة إلى رفوف رأسية خاصة لتخزين اللقطات الزجاجية. يمكنك صنع مثل هذه الرفوف والرفوف بنفسك.

يتم توفير الغاز والأكسجين والهواء لكل مكان عمل. في معظم الحالات، تستخدم ورش نفخ الزجاج الغاز من شبكة المدينة ذات الضغط الزائد، أو غاز البروبان في الأسطوانات. وفي الحالة الأخيرة، يتم وضع جميع أسطوانات الغاز خارج المبنى الذي تقع فيه الورشة، في كشك معدني مقفل. ومن الأسطوانات، يتم إمداد الغاز من خلال مخفض عبر الأنابيب إلى ورشة نفخ الزجاج. كما يتم إمداد الأكسجين من الأسطوانات إلى غرفة العمل عن طريق أنابيب معدنية عالية الضغط إلى لوحة التوزيع التي يجب وضعها على أحد جدران الورشة. من لوحة التوزيع، يتم توفير الأكسجين من خلال مخفض لكل طاولة عمل. يتم إمداد الغاز والهواء والأكسجين إلى الشعلات من خلال الفروع المقابلة على الخط من خلال خراطيم مطاطية عالية الضغط. كقاعدة عامة، يتم تثبيت هذه الخراطيم أسفل أسطح الطاولة ويتم إخراجها من خلال الثقوب أو القواطع الموجودة في سطح الطاولة بالقرب من الموقد. يجب أن تتم الموافقة على جميع إمدادات الغاز والأكسجين من قبل Gosgortekhnadzor. يتم تثبيت خطوط الأنابيب التي تزود الطاولة بالغاز والهواء والأكسجين على الحائط ومطلية بألوان مختلفة (الأحمر والأصفر والأخضر).

يجب أن تكون مباني الورشة مجهزة بتهوية العادم والإمداد. يجب تركيب مظلة متصلة بمجرى تهوية العادم فوق كل طاولة لإزالة الدخان ومنتجات الاحتراق. يمكن استخدام مراوح الطرد المركزي كتهوية إمدادية. ليس من الضروري، ولكن يُنصح بشدة بتركيب مكيفات الهواء في ورشة العمل الخاصة بك، مما سيساعد في الحفاظ على درجة حرارة هواء مريحة خلال الموسم الحار.

أفكار جاهزة لعملك

بالإضافة إلى ضوء النهار، ستحتاج الورشة أيضًا إلى تجهيزها بمصابيح الفلورسنت. بالنسبة لأنواع معينة من العمل، يمكنك استخدام مصابيح طاولة خاصة مع عاكس.

تحتوي إحدى غرف المرافق على ضواغط ذات طاقة كافية، مما سيساعد على ضمان ضغط الهواء الزائد عند الموقد. للحصول على إمداد منتظم من الهواء، يتم استخدام جهاز استقبال أو حاوية محكمة الغلق أو كملاذ أخير، يتم استخدام أسطوانة فولاذية فارغة. في الحالة الأخيرة، تحتاج إلى حفر فتحتين ملولبتين في الأسطوانة، حيث يتم بعد ذلك ربط خطوط الأنابيب القصيرة. يتم تركيب مقياس الضغط وصمام الأمان الزنبركي من نوع PSK عند مخرج واحد (علوي).

أفكار جاهزة لعملك

عند العمل بالأكسجين، يجب أن يكون النظام الذي يتم من خلاله إمداد الهواء إلى مكان العمل مزودًا بمرشحات الزيت.

يتم تركيب طاولات معدنية للأفران الغطائية في الغرفة المجاورة للورشة. يجب وضع صفائح الأسبستوس على السطح المعدني للطاولة، والتي بدورها توضع عليها أفران كاتم ذات سعات مختلفة لمساحة الفرن (الخيار الأفضل هو التحكم التلقائي في درجة الحرارة). يتم استخدام هذه المعدات لحرق المنتجات النهائية. فوق الطاولة التي توجد بها الأفران الصامتة، تم تركيب درع رخامي مزود بمشغلات مغناطيسية لكل فرن. إذا كان التخطيط لا يوفر غرفة مجاورة، فيمكن تركيب المواقد في ورشة العمل.

يوجد في غرفة المعالجة الميكانيكية للزجاج العديد من آلات الطحن (أربعة أفران كافية للقطات المذكورة أعلاه)، وآلة قطع الزجاج مع قرص اكسيد الالمونيوم أو الماس، وآلة حفر منضدية لحفر ثقوب في الزجاج. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري وجود آلة شحذ بعجلة اكسيد الالمونيوم العمودية لشحذ الأدوات.

في غرفة المعايرة، بالإضافة إلى أغطية الدخان، يتم تخزين جميع الأدوات والكواشف اللازمة لوضع العلامات. وفقًا للمتطلبات ، يجب أن يكون لدى العمال وفي غرف المرافق في الورشة معدات مكافحة الحرائق وصندوق به رمل ومجرفة وطفايات حريق من الرغوة وثاني أكسيد الكربون. بالإضافة إلى ذلك، لا تنس شراء مجموعة الإسعافات الأولية لورشة العمل مع الضمادات والأدوية لتقديم الإسعافات الأولية للعمال المصابين.

أفكار جاهزة لعملك

لتنظيم مثل هذه الورشة، ستحتاج إلى 3 ملايين روبل. تتراوح فترات الاسترداد من 1.5 سنة. يمكن أن يكون مصدر دخل إضافي (بالإضافة إلى بيع المنتجات الزجاجية) هو إجراء رحلات استكشافية ودروس رئيسية ودورات تدريبية لأولئك الذين يرغبون في تعلم أساسيات العمل بالزجاج.

الإنتاج الصناعي للمنتجات الزجاجية

تنفذ الشركات المتوسطة والكبيرة لإنتاج المنتجات الزجاجية دورة إنتاج كاملة. تبدأ عملية التصنيع هنا بتحضير الشحنة - خليط من مواد مختلفة يتم اختيارها وفقًا لنوع الزجاج الذي يتم إنتاجه، والذي يخضع للمعالجة الدقيقة. في المرحلة التالية، يتم غلي الزجاج. هذه عملية مهمة جدًا تعتمد عليها جودة المنتج النهائي إلى حد كبير. تتم عملية صهر الزجاج في أفران زجاجية خاصة مع زيادة تدريجية في درجة الحرارة من 700 درجة مئوية إلى 1450 – 1480 درجة مئوية. بعد الغليان، يتم تبريد الكتلة الزجاجية قليلاً، ثم يتم إنتاج المنتجات منها أو تشكيلها بطرق مختلفة. هناك العديد من طرق التشكيل الأساسية، بما في ذلك القولبة بالنفخ، والقولبة بالضغط، والقولبة بالضغط، والصب بالطرد المركزي. يمكن إجراء النفخ عن طريق النفخ الآلي والفراغي واليدوي (في القوالب) والطرق المجانية. يتم استخدام معدات منفصلة لكل من هذه الطرق. لإنتاج منتجات تذكارية بسيطة، تستخدم هذه الشركات الطريقتين الأولين. يعد النفخ اليدوي في القوالب، والذي يتم باستخدام أنبوب نفخ زجاجي، عملية تتطلب عمالة كثيفة ومكلفة، لذلك يتم استخدام هذه الطريقة هنا لتصنيع منتجات معقدة. النفخ الحر (ما يسمى بتقنية الجوتنايا أو الجوتن) هو القولبة الحرة للمنتج (دون استخدام القالب). في هذه الحالة، يتم وضع كرة زجاجية على طرف الأنبوب، ثم يتم نفخها من خلال الأنبوب لتصبح كرة مع دوران مستمر وتعديل مستمر للكرة بالكتل الخشبية. تتم إزالة قطعة العمل الناتجة من الأنبوب ووضعها على قضيب حديدي لمزيد من المعالجة. تعتمد طبيعة المعالجة على ما يتم التخطيط للحصول عليه نتيجة لذلك. يمكن للسيد فتح الجزء العلوي أو طرح الجزء السفلي من قطعة العمل للحصول على شكل أو آخر. تشمل السمات المميزة للمنتجات المنفوخة سماكة صغيرة لجدران المنتج وأشكال أكثر تعقيدًا وتنوعًا مقارنة بطرق الإنتاج الأخرى والشفافية العالية. يحدث الصب بالطرد المركزي تحت تأثير قوى الطرد المركزي. تتم عملية نفخ الصحافة على مرحلتين. أولاً يتم تشكيل المنتج في قوالب، ومن ثم يتم إعطاء شكله النهائي تحت تأثير الهواء الساخن. تحتوي هذه المنتجات على جدران أكثر سمكًا، وليست شفافة جدًا، ولكنها غالبًا ما تكون مزينة بأنماط بارزة.

بعد القولبة، بغض النظر عن الطريقة المستخدمة، تخضع المنتجات الزجاجية لعملية حرق - تُحفظ في أفران عند درجة حرارة 530-580 درجة مئوية وتُبرد ببطء. يتيح لك ذلك زيادة الاستقرار الحراري والميكانيكي للمادة بشكل كبير. ثم تتم معالجة المنتجات النهائية (يتم قطع الأسطح المجاورة لأنبوب النفخ، وتنعيم الحواف والأسفل والرقبة باستخدام الطحن) وتزيينها بالدهانات والعناصر المختلفة. هناك مجموعة واسعة من الخيارات لتزيين المنتجات الزجاجية. وبالتالي، فإن طرق تزيين الزجاج الساخن (أي قبل أن يبرد المنتج النهائي أو حتى أثناء إنتاجه) تشمل الصبغة، والزجاج الساتان، والتقزح اللوني، والفرقعة، وزجاج الكبريتيد، والزخرفة بخيوط زجاجية، والجسر الملون. النتفيت عبارة عن زخرفة مصنوعة من الزجاج الملون يتم تطبيقها على سطح الزجاج عديم اللون. زجاج الساتان عبارة عن مزيج من الزجاج اللبني والملون باستخدام أشكال معقدة ذات نتوءات وتجويفات بأحجام مختلفة. تتضمن تقنية زجاج الكبريتيد إنتاج شرائح تشبه الرخام وبراق ذات ظلال ألوان مختلفة. السد الملون هو ترهل متعدد الألوان على خلفية زجاج عديم اللون أو ملون. يشير التقزح اللوني إلى المعالجة الساخنة للمنتجات الزجاجية بأبخرة القصدير أو أملاح الفضة مع إضافة مركبات السترونتيوم، والتي تشكل طبقة رقيقة قزحية اللون على سطح المادة. تتضمن الزخرفة المتشققة تكوين شقوق رفيعة في ذوبان الزجاج الملون أو عديم اللون، مما يخلق تأثير قطعة أثرية (الشيخوخة الاصطناعية). عند التزيين بخيوط الزجاج يتم وضع أجود الخيوط والشرائط الملونة على سطح مصهور الزجاج أو بداخله على شكل نمط عشوائي الشكل أو خطوط متوازية أو حلزونية وغيرها.

يتم تزيين المنتجات النهائية بالطرق الميكانيكية (على سبيل المثال، النقش)، والطلاء، والأغشية المعدنية، والدهانات اللامعة، والطرق الكيميائية (الحفر)، وما إلى ذلك. النقش عبارة عن نمط غير لامع مع عدد كبير من التفاصيل الكنتورية الصغيرة، والتي يتم تطبيقها باستخدام الأقراص النحاسية بأقطار مختلفة وكتلة جلخ. عند النقش، يتم تطبيق النموذج باستخدام خليط من محاليل حمض الهيدروفلوريك وحمض الكبريتيك، التي تعمل على إذابة الزجاج. هناك عدة أنواع من النقش: البسيط والمنساخ والعميق. في الحالة الأولى، يتم طلاء المنتجات الزجاجية بالمصطكي الذي يحتوي على الشمع أو البارافين، ثم يتم تطبيق النمط باستخدام معدات خاصة مجهزة بالإبر، ثم يتم تطبيق خليط النقش لمدة 15-20 دقيقة، وبعد ذلك يتم غسله بالماء. يتم ذلك بشكل أساسي للأنماط ذات الحلقات والمتعرجة واللوالب. من خلال النقش المنساخ، يمكن عمل أنماط أكثر تعقيدًا، كما يمكن تزيين المنتجات الزجاجية السميكة بأنماط عميقة. يمكن أيضًا طلاء المنتجات الزجاجية باستخدام الفرش والاستنسل مع دهانات سيليكات خاصة، يليها الحرق عند درجة حرارة 550 درجة مئوية. لإنشاء الحلي الذهبية، يتم استخدام تقنية زخرفة الفيلم المعدني. وتتكون من وضع سائل (اثني عشر بالمائة) أو مسحوق الذهب على الزجاج الشفاف والملون على سطح متجمد ومحفور. في هذه الحالة، يتم تطبيق الذهب بفرشاة رفيعة، ثم يتم تجفيف المنتج وحرقه لتثبيت الزخرفة. ويمكن أيضًا طلاء الزجاج بدهانات لامعة ثم حرقه للحصول على طبقة معدنية لامعة على سطحه. غالبًا ما يتم تطبيق المنحوتات المنقوشة على الزجاج باستخدام عجلات الطحن يليها الصقل، أو القوالب - الزجاج السائل على شكل قطرات ثم نفخه ليشكل الشكل المطلوب.

هناك متطلبات معينة لجودة منتجات فن الزجاج. ويجب أن تتوافق مع العينات المرجعية المعتمدة ومتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية. يتم فرز هذه المنتجات حسب مظهرها ودرجة العيوب المسموح بها والخصائص الفيزيائية والميكانيكية. في هذه الحالة، يتم أخذ العيوب في ذوبان الزجاج ومعالجة الإنتاج والديكور بعين الاعتبار. عند تقييم الجودة، يأخذ المتخصصون في الاعتبار نوع وحجم وموقع الخلل وحجم المنتج نفسه. اعتمادًا على المواد الخام المستخدمة ونوع المنتج والغرض منه، يتم فرز منتجات فن الزجاج إلى درجات يتم تحديد عددها وفقًا للمعايير، ويتم تمييزها بملصقات تشير إلى الشركة المصنعة والعلامة التجارية والرقم القياسي.

نظرًا لأن الزجاج مادة هشة للغاية، فإن المنتجات المصنوعة منه يتم تعبئتها بعناية في صناديق من الورق المقوى مع تغليف أولي في ورق ناعم أو علب رغوية. يتم أيضًا فرض متطلبات خاصة على نقل هذه المنتجات. ويتم ذلك في صناديق مملوءة بالنشارة وغيرها من المواد الناعمة، مع إشعارات تحذيرية. لكن مثل هذه المنتجات لا تتطلب شروط تخزين خاصة في المستودعات. يكفي أن تكون الغرفة جافة ومغلقة. لا تجعل الرفوف عالية جدًا. عند وضع المنتجات، ضع في اعتبارك وزنها: يتم وضع المنتجات الثقيلة على الرفوف السفلية، ويتم وضع المنتجات الخفيفة في الأعلى.

لتنظيم مثل هذا الإنتاج، ستكون هناك حاجة إلى معدات خاصة باهظة الثمن: خط آلي مع قناة توريد المواد الخام، "مقص" لقطع الزجاج المنصهر، مكبس أوتوماتيكي لعدة قوالب، محطة ضغط هيدروليكية، آلة صب مع نظام تبريد الهواء ، نظام لاستخراج المنتج المضغوط من آلة التشكيل، فرن التلدين بالقاذف، وحدة تطبيق الطلاء، وحدة التجفيف (لتجفيف الطلاء على المنتجات)، معدات تكسير وغسل الزجاج، معدات النفخ، إلخ.

تبلغ تكلفة هذه المعدات عشرات الملايين من الروبل. يعتمد السعر الدقيق على التكوين (الذي يحدده نطاق المنتج وحجم الإنتاج المخطط له)، بالإضافة إلى الشركة المصنعة (الأكثر شيوعًا هي المعدات الصينية نظرًا لنسبة السعر إلى الجودة). لاستيعاب الخط، ستكون هناك حاجة إلى مساحة إنتاج كبيرة - على الأقل 1000 متر مربع. متر. يجب أن يكون فرن التلدين وغرفة التجفيف موجودين في غرفة منفصلة، ​​والتي، في نفس الوقت، تتواصل مع ورشة العمل. بالإضافة إلى ذلك، نحتاج إلى مساحة لورشة تعبئة المنتجات النهائية وغرفة منفصلة للمستودع. للعمل في منشأة الإنتاج هذه، ستحتاج إلى ما لا يقل عن 5-7 أشخاص بالإضافة إلى رئيس العمال والمشرف في كل نوبة عمل. تعمل معظم المؤسسات في نوبتين أو ثلاث نوبات (مع أقصى حمل). تتراوح فترات الاسترداد من 2.5 سنة.

يقوم مصنعو الهدايا التذكارية الزجاجية ومنتجات الهدايا ببيع منتجاتهم من خلال شركات البيع بالجملة وسلاسل البيع بالتجزئة المختلفة والمتاجر الفردية (بما في ذلك المتاجر عبر الإنترنت، على الرغم من أنه في هذه الحالة يلزم التغليف الفردي الخاص للنقل الآمن) ومنافذ البيع بالتجزئة وحتى الأسواق. بشكل عام، هناك طلب مرتفع باستمرار على هذا المنتج، على الرغم من ملاحظة بعض التأثيرات الموسمية. وبالتالي، فإن معظم الطلبات تحدث خلال فترات ما قبل العطلة (قبل رأس السنة الجديدة، 8 مارس). في أشهر الصيف، لا يشتكي مصنعو الهدايا التذكارية الزجاجية من انخفاض حجم المبيعات، بل إن "جغرافيتهم" تتغير ببساطة. خلال هذه الفترة، يتم بيع الهدايا التذكارية بشكل نشط في جنوب البلاد. حتى أن العديد من الشركات تنتج مجموعات خاصة ذات طابع بحري لموسم العطلات.

1318 شخصًا يدرسون هذا العمل اليوم.

في 30 يومًا، تمت مشاهدة هذا العمل 52,576 مرة.

آلة حاسبة لحساب ربحية هذا العمل

اليوم سنتحدث عن كيفية صنع الزجاج بنفسك في المنزل بيديك. سننظر أيضًا في طرق وتقنيات الإنتاج المستقل للزجاج ومنتجات الزجاج، أي الأفران والأجهزة والأدوات اللازمة لصهر الزجاج

في المصانع والمختبرات الكيميائية، يتم إنتاج الزجاج من شحنة - خليط جاف مخلوط تمامًا من الأملاح المسحوقة والأكاسيد والمركبات الأخرى. عند تسخينها في الأفران إلى درجات حرارة عالية جدًا، غالبًا ما تزيد عن 1500 درجة مئوية، تتحلل الأملاح إلى أكاسيد، والتي تتفاعل مع بعضها البعض لتشكل السيليكات والبورات والفوسفات ومركبات أخرى تكون مستقرة عند درجات حرارة عالية. معًا يشكلون الزجاج.

سنقوم بإعداد ما يسمى بالنظارات القابلة للانصهار، والتي يكفي لها فرن كهربائي مختبري بدرجة حرارة تسخين تصل إلى 1000 درجة مئوية. ستحتاج أيضًا إلى بوتقات وملقط بوتقة (حتى لا تحترق) ولوحة مسطحة صغيرة أو فولاذ أو حديد زهر. أولاً سنقوم بلحام الزجاج، ومن ثم سنجد استخدامًا له.

امزج باستخدام ملعقة على قطعة من الورق 10 جم من رباعي بورات الصوديوم (البوراكس)، و20 جم من أكسيد الرصاص و1.5 جم من أكسيد الكوبالت، منخل من خلال منخل. هذه هي الدفعة لدينا. اسكبه في بوتقة صغيرة واضغطه باستخدام ملعقة حتى تحصل على مخروط مع الجزء العلوي في وسط البوتقة. يجب ألا تشغل الشحنة المضغوطة أكثر من ثلاثة أرباع الحجم الموجود في البوتقة، ومن ثم لن ينسكب الزجاج.

باستخدام الملقط، ضع البوتقة في فرن كهربائي (بوتقة أو دثر)، يسخن إلى 800-900 درجة مئوية، وانتظر حتى تذوب الشحنة. يتم الحكم على ذلك من خلال إطلاق الفقاعات: بمجرد أن يتوقف، يكون الزجاج جاهزًا. أخرج البوتقة من الفرن بالملقط ثم اسكب الزجاج المنصهر على الفور على لوح من الفولاذ النظيف أو من الحديد الزهر. عند تبريده على الموقد، يشكل الزجاج سبيكة زرقاء بنفسجية.

للحصول على أكواب ذات ألوان أخرى، استبدل أكسيد الكوبالت بأكاسيد تلوين أخرى. سوف يقوم أكسيد الحديد (III) (1-1.5 جم) بتلوين الزجاج باللون البني، وأكسيد النحاس (II) (0.5-1 جم) - باللون الأخضر، خليط من 0.3 جم من أكسيد النحاس مع 1 جم من أكسيد الكوبالت و 1 جم من الحديد ( III) أكسيد – أسود. إذا تناولت حمض البوريك وأكسيد الرصاص فقط، فسيظل الزجاج عديم اللون وشفافًا. جرب نفسك مع أكاسيد أخرى، على سبيل المثال، الكروم والمنغنيز والنيكل والقصدير.

قم بطحن الزجاج بمدقة في هاون الخزف، لتجنب الإصابة بالشظايا، تأكد من لف يدك بمنشفة وتغطية الهاون والمدقة بقطعة قماش نظيفة.

يُسكب مسحوق الزجاج الناعم على الزجاج السميك، ويُضاف القليل من الماء ويُطحن حتى يصبح كريميًا مع رنين - قرص زجاجي أو خزفي بمقبض. بدلاً من الرنين، يمكنك أن تأخذ ملاطًا صغيرًا ذو قاع مسطح أو قطعة مصقولة من الجرانيت - وهذا ما فعله الأساتذة القدامى عندما كانوا يرسمون الأرض. الكتلة الناتجة تسمى الانزلاق. سنطبقه على سطح الألومنيوم بنفس الطريقة التي نطبق بها عند صنع المجوهرات.

قم بتنظيف سطح الألومنيوم باستخدام ورق الصنفرة وإزالة الشحوم عن طريق الغليان في محلول الصودا. على سطح نظيف، ارسم الخطوط العريضة للتصميم بمشرط أو إبرة. باستخدام فرشاة عادية، قم بتغطية السطح بزلاق، ثم جففه على لهب، ثم قم بتسخينه في نفس اللهب حتى ينصهر الزجاج بالمعدن. سوف تحصل على المينا.

إذا كانت الأيقونة صغيرة، فيمكن تغطيتها بطبقة من الزجاج وتسخينها بالكامل على اللهب. إذا كان المنتج أكبر (على سبيل المثال، علامة مع نقش)، فأنت بحاجة إلى تقسيمه إلى أقسام وتطبيق الزجاج عليها بالتناوب. لجعل لون المينا أكثر كثافة، أعد وضع الزجاج. وبهذه الطريقة، لا يمكنك الحصول على الزخارف فحسب، بل يمكنك أيضًا الحصول على طلاءات مينا موثوقة لحماية أجزاء الألومنيوم في جميع أنواع الأجهزة والموديلات. وبما أن المينا في هذه الحالة يتحمل حمولة إضافية، فمن المستحسن تغطية السطح المعدني بطبقة أكسيد كثيفة بعد إزالة الشحوم والغسيل؛ للقيام بذلك، يكفي الاحتفاظ بالجزء لمدة 5-10 دقائق في فرن بدرجة حرارة أقل بقليل من 600 درجة مئوية.

بالطبع، من الملائم أكثر تطبيق الانزلاق على جزء كبير ليس بفرشاة، ولكن بزجاجة رذاذ أو ببساطة عن طريق الري (ولكن يجب أن تكون الطبقة رقيقة). تجفيف الجزء في فرن على درجة حرارة 50-60 درجة مئوية، ومن ثم نقله إلى فرن كهربائي مسخن إلى 700-800 درجة مئوية.

يمكنك أيضًا صنع ألواح مطلية لأعمال الفسيفساء من الزجاج القابل للانصهار. قم بتغطية قطع الخزف المكسور (سيتم تقديمها لك دائمًا في متجر الخزف الصيني) بطبقة رقيقة من الانزلاق، ثم قم بتجفيفها في درجة حرارة الغرفة أو في فرن ثم قم بدمج الزجاج على الأطباق، وحفظها في فرن كهربائي عند درجة حرارة لا تقل عن 700 درجة مئوية.

بعد أن أتقنت العمل بالزجاج، يمكنك مساعدة زملائك من نادي الأحياء: غالبًا ما يصنعون حيوانات محشوة، وتحتاج الحيوانات المحنطة إلى عيون مختلفة الألوان...

في لوح فولاذي يبلغ سمكه حوالي 1.5 سم، قم بحفر عدة تجاويف بأحجام مختلفة بقاع مخروطي أو كروي. بنفس الطريقة السابقة، قم بدمج النظارات الملونة المختلفة. من المحتمل أن تكون جاما كافية، ولكن لتغيير الكثافة، قم بزيادة أو تقليل محتوى مادة التلوين المضافة قليلاً.

ضع قطرة صغيرة من الزجاج المصهور ذو الألوان الزاهية في تجويف اللوحة الفولاذية، ثم اسكب الزجاج ذو لون القزحية. ستدخل القطرة إلى الكتلة الرئيسية، لكنها لن تختلط بها - وبهذه الطريقة سيتم إعادة إنتاج كل من التلميذ والقزحية. قم بتبريد العناصر ببطء، وتجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. للقيام بذلك، قم بإزالة "العيون" المتصلبة، ولكن لا تزال ساخنة، من القالب باستخدام ملاقط ساخنة، ووضعها في الأسبستوس السائب وتبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. .

وبطبيعة الحال، يمكن أيضًا استخدام الزجاج القابل للانصهار في تطبيقات أخرى. لكن أليس من الأفضل أن تبحث عنهم بنفسك؟

ولاستكمال التجارب مع الزجاج، وباستخدام نفس الفرن الكهربائي، سنحاول تحويل الزجاج العادي إلى زجاج ملون. سؤال طبيعي: هل يمكن صنع النظارات الشمسية بهذه الطريقة؟ من الممكن، ولكن من غير المرجح أن تنجح في المرة الأولى، لأن العملية متقلبة وتتطلب بعض المهارات. لذلك، لا تتناول النظارات إلا بعد التدرب على قطع الزجاج والتأكد من أن النتيجة تلبي توقعاتك.

الطلاء الأساسي للزجاج سيكون الصنوبري. لقد قمت مسبقًا بتحضير مجففات للدهانات الزيتية من الراتنجات والأملاح الحمضية التي يتكون منها الصنوبري. دعونا ننتقل مرة أخرى إلى الراتنجات، لأنها قادرة على تشكيل طبقة رقيقة ومتساوية على الزجاج وتكون بمثابة حاملات للمواد الملونة،

تذوب قطع الصنوبري في محلول الصودا الكاوية بتركيز حوالي 20% مع التحريك والتذكر بالطبع الحذر حتى يتحول السائل إلى اللون الأصفر الغامق. بعد التصفية، أضف القليل من محلول كلوريد الحديديك FeCl3 أو ملح الحديديك الآخر. ضع في اعتبارك أن تركيز المحلول يجب أن يكون صغيراً، ولا يمكن تناول الملح الزائد - فإن راسب هيدروكسيد الحديد الذي يتكون في هذه الحالة سوف يتداخل معنا. إذا كان تركيز الملح منخفضا، فسيتم تشكيل راسب أحمر من راتنجات الحديد - وهذا هو المكان المطلوب.

قم بتصفية الراسب الأحمر وجففه في الهواء، ثم قم بإذابته حتى يتشبع بالبنزين النقي (ليس بنزين السيارات، بل البنزين المذيب)؛ وسيكون من الأفضل تناول الهكسان أو الأثير البترولي. باستخدام فرشاة أو رش، قم بطلاء طبقة رقيقة من الزجاج على السطح، واتركها حتى تجف ثم ضعها في فرن مسخن إلى حوالي 600 درجة مئوية لمدة 5-10 دقائق.

لكن الصنوبري مادة عضوية ولا تتحمل درجة الحرارة هذه! هذا صحيح، ولكن هذا هو بالضبط ما تحتاجه - دع القاعدة العضوية تحترق. ثم ستبقى طبقة رقيقة من أكسيد الحديد على الزجاج، ملتصقة جيدًا بالسطح. وعلى الرغم من أن الأكسيد معتم بشكل عام، إلا أنه في مثل هذه الطبقة الرقيقة ينقل بعض أشعة الضوء، أي أنه يمكن أن يكون بمثابة مرشح للضوء.
ربما تبدو الطبقة الواقية من الضوء داكنة جدًا بالنسبة لك، أو على العكس من ذلك، خفيفة جدًا. في هذه الحالة، قم بتغيير الظروف التجريبية - زيادة طفيفة أو تقليل تركيز محلول الصنوبري، وتغيير وقت إطلاق النار ودرجة الحرارة. إذا لم تكن راضيًا عن اللون الذي تم طلاء الزجاج به، فاستبدل كلوريد الحديديك بكلوريد معدن آخر، ولكن بالتأكيد معدن يكون أكسيده ذو ألوان زاهية، على سبيل المثال، النحاس أو كلوريد الكوبالت.

وعندما يتم تطوير التكنولوجيا بعناية على قطع الزجاج، فمن الممكن تحويل النظارات العادية إلى نظارات شمسية دون الكثير من المخاطر. فقط تذكر إزالة الزجاج من الإطار - فالإطار البلاستيكي لن يتحمل التسخين في الفرن بنفس الطريقة التي تتحمل بها قاعدة الصنوبري...
.
لصنع الزجاج، يجب إذابة الرمل. من المحتمل أنك مشيت على الرمال الساخنة في يوم مشمس، لذا تعتقد أنه للقيام بذلك يجب تسخينه إلى درجات حرارة عالية جدًا. يذوب مكعب من الثلج عند درجة حرارة حوالي 0 درجة مئوية. ويبدأ الرمل في الذوبان عند درجة حرارة لا تقل عن 1710 درجة مئوية، وهي أعلى بحوالي سبع مرات من درجة الحرارة القصوى لفرننا المعتاد.
يتطلب تسخين أي مادة إلى درجة الحرارة هذه الكثير من الطاقة، وبالتالي المال. لهذا السبب، عند إنتاج الزجاج للاحتياجات اليومية، يضيف صانعو الزجاج مادة إلى الرمل تساعد على ذوبان الرمل عند درجات حرارة منخفضة - حوالي 815 درجة مئوية. وهذه المادة عادة ما تكون رماد الصودا.
ومع ذلك، إذا كنت تستخدم فقط خليطًا من الرمل ورماد الصودا عند الذوبان، فيمكنك الحصول على نوع مذهل من الزجاج - الزجاج الذي يذوب في الماء (بصراحة، ليس الخيار الأفضل للنظارات).

لمنع الزجاج من الذوبان، تحتاج إلى إضافة مادة ثالثة. يضيف صانعو الزجاج الحجر الجيري المسحوق إلى الرمل والصودا (ربما تكون قد رأيت هذا الحجر الأبيض الجميل).

ويسمى الزجاج المستخدم عادة لصنع النوافذ والمرايا والنظارات والزجاجات والمصابيح الكهربائية بزجاج سيليكات الصودا والجير. هذا الزجاج متين للغاية، وعندما يذوب يكون من السهل تشكيله بالشكل المطلوب. وبالإضافة إلى الرمل ورماد الصودا والحجر الجيري، يحتوي هذا الخليط (يسميه الخبراء “الخليط”) على بعض أكسيد المغنسيوم، وأكسيد الألومنيوم، وحمض البوريك، بالإضافة إلى مواد تمنع تكون فقاعات الهواء في هذا الخليط.

يتم جمع كل هذه المكونات ويوضع الخليط في فرن عملاق (أكبر هذه الأفران يتسع لحوالي 1,110,000 كجم من الزجاج السائل).

تعمل حرارة الفرن العالية على تسخين الخليط حتى يبدأ في الذوبان ويتحول من الحالة الصلبة إلى السائل اللزج. ويستمر تسخين الزجاج السائل على درجات حرارة عالية حتى تختفي منه جميع الفقاعات والعروق، إذ يجب أن يكون الشيء المصنوع منه شفافاً تماماً. عندما تصبح الكتلة الزجاجية متجانسة ونظيفة، خففي الحرارة وانتظري حتى يتحول الزجاج إلى كتلة لزجة لزجة - مثل القزحية الساخنة. يتم بعد ذلك سكب الزجاج من الفرن إلى آلة الصب حيث يتم سكبه في قوالب وتشكيله.
ومع ذلك، عند إنتاج أشياء مجوفة مثل الزجاجات، يجب نفخ الزجاج مثل البالون. في السابق، كان من الممكن رؤية نفخ الزجاج خلال المعارض والكرنفالات، ولكن الآن يتم عرض هذه العملية غالبًا على شاشة التلفزيون. ربما تكون قد شاهدت نافخات الزجاج التي تنفخ الزجاج الساخن في نهاية الأنبوب لتكوين أشكال مذهلة. ولكن يمكن أيضًا نفخ الزجاج باستخدام الآلات. المبدأ الأساسي لنفخ الزجاج هو النفخ في قطرة زجاجية حتى تتشكل فقاعة هواء في المنتصف، والتي تصبح تجويفًا في القطعة النهائية.

بعد إعطاء الزجاج الشكل المطلوب، ينتظره خطر جديد - يمكن أن يتشقق عند تبريده إلى درجة حرارة الغرفة. ولتجنب ذلك، يحاول الحرفيون التحكم في عملية التبريد عن طريق إخضاع الزجاج المقسى للمعالجة الحرارية. المرحلة الأخيرة من المعالجة هي إزالة قطرات الزجاج الزائدة من مقابض الأكواب أو ألواح التلميع باستخدام مواد كيميائية خاصة تجعلها ناعمة تمامًا.

لا يزال العلماء يناقشون ما إذا كان ينبغي اعتبار الزجاج سائلًا صلبًا أو سائلًا شديد اللزوجة (يشبه الشراب). نظرًا لأن الزجاج الموجود في نوافذ المنازل القديمة يكون أكثر سمكًا في الأسفل وأرق في الأعلى، يزعم البعض أن الزجاج يتقطر بمرور الوقت. ومع ذلك، يمكن القول بأن زجاج النوافذ في السابق لم يكن مصنوعًا بشكل مستقيم تمامًا وكان الناس يقومون ببساطة بإدخاله في الإطارات مع جعل الحافة السميكة لأسفل. حتى الأواني الزجاجية من زمن روما القديمة لا تظهر عليها أي علامات "للسيولة". وبالتالي، فإن مثال زجاج النوافذ القديم لن يساعد في حل مسألة ما إذا كان الزجاج في الواقع سائلًا عالي اللزوجة.

التركيب (المواد الخام) لصنع الزجاج في المنزل:
رمل الكوارتز؛
رماد الصودا؛
ثالاميت.
حجر الكلس؛
سيانيت نيفلين
كبريتات الصوديوم.

كيف يتم صناعة الزجاج في المنزل (عملية الإنتاج)

عادة، يتم استخدام الزجاج الخردة (الزجاج المكسور) بالإضافة إلى المكونات المذكورة أعلاه كمكونات.

1) تدخل العناصر المكونة للزجاج المستقبلي إلى الفرن حيث تذوب جميعها عند درجة حرارة 1500 درجة لتشكل كتلة سائلة متجانسة.

2) يدخل الزجاج السائل إلى جهاز الخالط (جهاز لإنشاء مخاليط مستقرة)، حيث يتم خلطه إلى كتلة ذات درجة حرارة موحدة.

3) يتم السماح للكتلة الساخنة بالاستقرار لعدة ساعات.

هكذا يُصنع الزجاج!

رجل قوي في السيرك ينفخ زجاجة ماء ساخن، وأب ينفخ بالونات بمناسبة عيد ميلاد طفله، ومدمن كحول ينفخ الفودكا، وطفل ينفخ سرواله. ولكن هناك أشخاص قرروا تكريس حياتهم لصنع منتجات جميلة جدًا من الزجاج الأكثر هشاشة. هذه منفاخ زجاجي. على الأرجح، هذه المهنة لا يمكن الاستغناء عن القليل من السحر. وإلا كيف يمكنك تفسير حقيقة أن الأعمال الفنية الحقيقية يمكن صنعها من حفنة من الرمال غير الموصوفة؟ هل تريد أن تعرف كيف يتم ذلك؟

زجاج المخزن

في منطقة تافاستيا، في بلدة ريهيماكي الفنلندية، يوجد مكان واحد - مصنع زجاج قديم.

يضم أحد مبانيها اليوم ورشة عمل لنفخ الزجاج ومعرضًا للفنانين ماريا هيبو آهو وكاري ألاكوسكي. ماريا وكاري من فناني الزجاج المشهورين والمعترف بهم في فنلندا. إنهم ينتجون كل شيء من المجوهرات إلى المزهريات وأدوات المائدة.

يمكن لأي شخص أن يأتي إلى ورشة العمل ويلمس سحر الزجاج، ويصنع الخرز لنفسه، ويشتري المنتجات والهدايا التذكارية المفضلة لديه. والأهم من ذلك، أن ماشا من روسيا، ولن تواجه أي صعوبات في الترجمة على الإطلاق. :)

تحتوي ورشة العمل الفسيحة على العديد من محطات العمل. على سبيل المثال، هنا تصنع ماشا طيورًا زجاجية، وتنظر إلى كتاب عن طيور فنلندا.

من الصعب أن تتخيل حتى ترى كيف تتحول هذه القضبان الزجاجية الملونة إلى البوم والديوك واللقالق والعصافير. درست ماشا هذه الحرفة في الجامعة لمدة 6 سنوات!

لن تجد هنا أي نوع من الحرف المعقدة: الكرات، والخرز، والمزهريات، والنظارات، والأدوارق، والشمعدانات - كل هذا يتم بيعه بعد ذلك في المتاجر ومعارض الزجاج.

الآلاف من الألوان والظلال والأشكال والظلال!

تصميم الجليد، واكتشافات المصممين، والشمعدانات الزجاجية - سمها ما شئت!

حتى أن هناك ماكينة تسجيل نقدي قديمة وجدتها ماشا بصعوبة واشترتها. هذه هي السيدة الأولى للورشة. لا يزال يعمل بشكل رائع، وبدلاً من رنين الفضة في درج النقود، يوجد يورو حديث.

ولكن هناك شيء واحد يجذب الانتباه أكثر من الباقي. كيف ظهرت الفقاعات في هذا الملاط الزجاجي؟ تكنولوجيا الليزر؟ سحر؟

الماجستير يكشف الأسرار

لم يتطلب الأمر الكثير من الإقناع - فقد عرضت ماريا بنفسها أن تصنع نفس الملاط باستخدام فقاعات سحرية أمام أعيننا. على الرغم من أن الأمر قد يبدو مبتذلاً، إلا أن كل شيء في عالمنا يبدأ بالغبار. أخرجت ماشا حفنة من المواد الخام الزجاجية من الكيس الذي يشترونه في السويد. سيتم بعد ذلك وضع هذه الكرات في الفرن، حيث ستحولها درجة حرارة 1200 درجة مئوية إلى كتلة سميكة ولزجة.

هذه هي الكتلة التي يلفها كاري الآن حول نهاية أنبوب معدني طويل.

يجب أن تمر قطعة الضوء الصغيرة هذه عبر أنابيب النار والماء والنحاس في طريقها إلى حالتها النهائية والكمال.

بادئ ذي بدء، يجب تشكيل الزجاج ويجب تبريد سطح قطعة العمل قليلاً. لم تتغير التكنولوجيا كثيرًا منذ أن بدأ نفخ الزجاج في فنلندا (في وقت متأخر تقريبًا عن أي دولة أخرى في أوروبا). للقيام بذلك، يستخدم كاري ملاعق خشبية خاصة، مبللة بالماء، حيث يقوم بتدوير قطعة العمل باستمرار. يسمح لك الخشب الرطب بخفض درجة حرارة الكتلة الزجاجية بسلاسة شديدة، مما يمنعها من التشقق.

في الوقت نفسه، تقوم كاري بتشكيل الملاط المستقبلي باستخدام ملقط معدني، مما يؤدي إلى ترقق حلقها. طوال هذا الوقت يقوم بدحرجة الأنبوب بقطعة العمل على كرسي خاص - مكان العمل الرئيسي لمنفاخ الزجاج. إذا لم يتم ذلك، فإن قطعة العمل اللزجة سوف تتدفق تحت ثقلها.

وفي اللحظة المناسبة، تنضم ماشا إلى العملية.

بمساعدة مثل هذه الآلية، التي تشبه أداة التعذيب في العصور الوسطى، يتم تثبيت قطعة العمل ويتم إنشاء التموجات على سطحها.

هذا ما تبدو عليه قطعة الزجاج لدينا الآن. ألا يشبه إلى حد كبير المصباح الكهربائي المتوهج؟ هذا التمويج هو السر الكامل للفقاعات السحرية.

الآن يقوم كاري بتسخين قطعة العمل مرة أخرى في الفرن، وهو ما يسمى ثقب المجد. بعد ذلك، يقوم مرة أخرى بتجميع الزجاج الطازج المنصهر في الفرن الأول، وتغليف قطعة العمل بطبقة ثانية من الزجاج.

ثم يبدأ ماشا بلعب الدور الرئيسي. باستخدام الصحف الرطبة القديمة المطوية في عدة طبقات، تقوم مرة أخرى بتبريد قطعة العمل إلى درجة الحرارة واللزوجة المطلوبة. يمتص الورق المبلل الحرارة بشكل جيد للغاية وبسلاسة، مما يمنع قطعة العمل من التشقق. يحترق الورق طبقة تلو الأخرى، ويزيل الحرارة الزائدة ويعطي الشكل المطلوب للملاط المستقبلي.

الطبقة الثانية من الزجاج تسد حفر الطبقة الأولى، ويقوم كاري بنفخ قطعة الشغل من الداخل.

هذه هي الطريقة التي يتم بها إنشاء الفقاعات.

بعد ذلك، حان الوقت للعمل على عنق الهاون. للقيام بذلك، تحتاج إلى تغيير المكان الذي يتم فيه إرفاق قطعة العمل بالأداة. للقيام بذلك، يأخذ كاري أنبوبًا ثانيًا، ويلف قطعة صغيرة من الزجاج حوله ويلصقها في قاع الملاط. عندما تتماسك الكتلة، يمكنك إزالة الأنبوب الأول عن طريق قطعه من الحلق.

يقطع ماشا كل ما هو غير ضروري بالمقص، ويشكل رقبة الهاون المستقبلية.

كاري يوسعها بسلاسة مع ملقط ...

...ونحصل على ملاط ​​شبه جاهز.

بعض اللمسات الأخيرة...

والهاون جاهز! ولكن ليس حقا...

بعد كسر الأنبوب من الأسفل، تبقى قطع حادة من الزجاج على السطح، والتي يجب تنعيمها بموقد خاص.

وحتى بعد ذلك، لا تنتهي العملية - سيحتاج الحل إلى الراحة لمدة يوم في الفرن الثالث، حيث ستزيل 500 درجة مئوية كل الضغوط الداخلية منه. يجب أن يتم ذلك حتى لا تتكسر المونة في يوم من الأيام إلى أجزاء حتى من ضربة ضعيفة. وتسمى هذه العملية بالتلطيف، كما في علم المعادن.

سيتم بيع هذا الملاط لعشاق كل الأشياء الأنيقة والمصنوعة يدويًا مقابل 30 يورو. يمكنك طحن التوابل أو تحضير الأدوية أو ببساطة تزيين الغرفة بها.

فليكن هناك اللون!

هل تريد أن تعرف كيف يتم صنع هذه المزهريات الملونة؟

أهم ما يميز هذه العملية هو إضافة قطع من الزجاج الملون في المرحلة الأولية.

أثناء عملية النفخ، يذوب في طبقة رقيقة داخل الكتلة الرئيسية، مما يمنح المنتج لونًا فريدًا.

ولكن ماذا سيحدث إذا لم تقم بتبريد قطعة العمل بسلاسة باستخدام الصحف المبللة، ولكن ضعها بشكل حاد في دلو من الماء. السطح مغطى بشقوق صغيرة، مما يخلق ملمسًا لطيفًا عند اللمس.

ماشا وكاري هما آلهة الزجاج في ورشتهما. يمكنهم حتى التقاط صورة كتذكار. على مر السنين، قاموا بتجميع المئات من التقنيات المختلفة التي هي بعيدة عن متناول العديد من منافسيهم في فنلندا.

مقابل رسوم رمزية، فإنهم على استعداد لإعطائك جولة، وفصل دراسي رئيسي، وحتى منحك الفرصة لتفجير شيء ما بنفسك. غالبًا ما يقترب منهم الأشخاص الذين يرغبون في تحويل أفكارهم الفنية إلى واقع - لعمل مجموعة حصرية من الأطباق والديكورات والهدايا التذكارية للشركات وغير ذلك الكثير.