أنواع وطرق كشف الخلل. تصنيف

تستخدم الطرق المادية غير المدمرة على نطاق واسع للكشف عن الخلل في هياكل المباني والمفاصل. كما أنها تستخدم في فحص المنتجات ومراقبتها لتحديد العيوب الخفية.

أكثر الطرق شيوعًا للكشف عن الخلل: الموجات فوق الصوتية ، والأشعة السينية ، والإشعاع ، والمغناطيسية والكهرومغناطيسية ، والشعيرية ، والموجات الراديوية ، والحرارية والبصرية.

في طرق الموجات فوق الصوتيةيستخدم اكتشاف الخلل خاصية الاهتزازات فوق الصوتية للانتشار في وسط متجانس والانعكاس عند حدود وسيطين أو في منطقة الانقطاع. تستخدم طرق الموجات فوق الصوتية للكشف عن عيوب الهياكل الخرسانية والمعدنية المسلحة من أجل الكشف عن الشقوق الداخلية ، والفراغات ، والمسام الكبيرة ، والشوائب الخارجية والتخفيضات ؛ تستخدم للتحكم في الوصلات الملحومة المصنوعة من فولاذ منخفض الكربون وسبائك منخفض ، والألمنيوم وسبائكه ، وكذلك البلاستيك. من بين طرق اكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية ، تعد طرق صدى الظل والنبض هي الأكثر شيوعًا.

ظلتعتمد الطريقة على توهين النبض بالموجات فوق الصوتية في وجود عيب يشكل ظل فوق صوتي داخل الهيكل. عند السبر من خلال العنصر الموجود على شاشة أنبوب أشعة الكاثود ، تتغير مرحلة التذبذبات ويقل حجم الإشارة التي تدخل رأس الاستقبال (الشكل 4.1 أ ، ب).

طريقة صدى النبضيتكون من إرسال نبضات الموجات فوق الصوتية وعكسها من حدود المنتج أو العيب (الشكل 4.1 ، الخامس, ز).تؤدي رؤوس الاختبار من النوع المدمج بالتناوب وظيفة باعث ومستقبل الموجات فوق الصوتية. في لحظة إرسال النبض ، تظهر الإشارة الأولية على شاشة أنبوب أشعة الكاثود - تدفق النبض في الزاوية اليسرى. يتم تحويل إشارة الصدى السفلية إلى اليمين بالنسبة للإشارة الأولية بحلول وقت المرور وانعكاس النبضة من الوجه السفلي للعنصر. في حالة مواجهة عيب على طول مسار النبض ، تنعكس الإشارة منه في وقت سابق. يميز ارتفاع الرشقة وموقعها بين الإشارات الأولية والسفلية حجم الخلل وعمقه.

أرز. 4.1 مخطط الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية:

أ- طريقة الظل في حالة عدم وجود عيب ؛ ب- إذا كان هناك عيب ؛

الخامس- طريقة الصدى في حالة عدم وجود عيب ؛ جي- إذا كان هناك عيب ؛

ح- إشارة أولية ص- دخول الإشارة إلى الرأس المستقبِل ؛

د- إشارة صدى القاع ؛ مدافع- إشارة عيب

للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية لهياكل المباني ، يتم أيضًا استخدام طرق أخرى: الرنين ، موجة الصدمة ، موجة السفر والاهتزازات الحرة.

الأشعة السينية والإشعاعإن طرق نقل العناصر الخاضعة للرقابة بالأشعة السينية أو أشعة جاما (الشكل 4.2) وتسجيل التوهين غير المتكافئ للأشعة بواسطة طرق التصوير الفوتوغرافي أو المرئي أو التأين تجعل من الممكن تحديد ليس فقط حجم العيوب وعمقها ، ولكن أيضًا طبيعتها من خلال درجة اسوداد فيلم الأشعة السينية ، عن طريق المقارنة البصرية لتباين الصورة مع معيار الحساسية أو شدة الإشعاع المقاسة بواسطة مقياس التأين.

تستخدم طرق الأشعة السينية والإشعاع للكشف عن الخلل في الوصلات الملحومة المصنوعة من المعادن والبلاستيك. إنها تسمح لك بتحديد عدم الاختراق ، والأصداف ، والمسام ، والشقوق ، وشوائب الخبث والغاز ، ودراسة بنية المعدن وتحديد نوع الشبكة البلورية.

الطرق المغناطيسيةتعتمد عناصر التحكم على تسجيل المجالات المغناطيسية المتكونة في منطقة الخلل في العناصر المغناطيسية بعد مغنطتها (الشكل 4.3). غالبًا ما تستخدم هذه الطرق للتحكم في جودة اللحامات في الهياكل المعدنية. من بين الطرق المغناطيسية ، الأكثر انتشارًا هي: الجسيمات المغناطيسية ، التصوير المغناطيسي ، المسبار المغناطيسي ، الحث وأشباه الموصلات المغناطيسية. تم تطوير طريقة كهرومغناطيسية عالية الحساسية مع إثارة التيارات الدوامة لفرز المعادن حسب الدرجات وتحديد العيوب الداخلية.

أرز. 4.2 مخطط الأشعة السينية أو كشف الخلل الإشعاعي:

1- مصدر الإشعاع. 2 - الحجاب الحاجز؛ 3 - أشعة 4 - خاضع للسيطرة

عنصر؛ 5 - خلل؛ 6 - فيلم الأشعة السينية؛ 7 - صورة للعيب على الفيلم

أرز. 4.3 التدفق المغناطيسي في اللحام المعيب:

1 - عنصر خاضع للرقابة ؛ 2 - التماس الملحوم

3 - خلل؛ 4 - خطوط مغناطيسية 5 - الكهرومغناطيسية

طرق الشعيرات الدمويةيرتبط اكتشاف الخلل باختراق سائل المؤشر في عيوب سطح الهياكل الملحومة المصنوعة من المعادن والبلاستيك ويمكن تقسيم هذه الطرق إلى ثلاثة أنواع: 1) اللون باستخدام سائل مؤشر ، مما يعطي نمط عيب أحمر على خلفية بيضاء للمطور ؛ 2) مضيئة باستخدام سائل مضيء يتوهج تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية ؛ 3) لون الانارة ، والذي يسمح باكتشاف العيوب في ضوء النهار وفي الضوء فوق البنفسجي دون استخدام الأدوات البصرية.

يتم استخدام الفوسفور المختلف كمؤشر للسوائل ، على سبيل المثال ، Lum-6 أو محلول يتكون من الكيروسين (جزء الحجم 50٪) ، البنزين (25٪) ، زيت المحولات (25٪) ، الأنيلين أو صبغة أخرى (0.03٪). من الأنسب وضع السوائل في عبوات الأيروسول. تتضمن طريقة الكشف عن الخلل الشعري ما يلي: إزالة الشحوم من السطح المتحكم فيه ؛ استخدام سائل المؤشر مع الإزالة اللاحقة لفائضه ؛ تطبيق سائل أو مطور جاف ؛ تفسير نتائج المراقبة.

موجة الراديوتعتمد طرق الكشف عن الخلل على استخدام الموجات الراديوية ذات الترددات الفائقة - نطاق الموجات الصغرية. تستخدم هذه الطرق للتحكم في جودة المنتجات الرقيقة المصنوعة من البلاستيك والخشب والخرسانة.

يتم التحكم في موجات الراديو من خلال طرق الإشعاع المنعكس (طريقة الصدى) أو الإشعاع المرسل (طريقة الظل) ويسمح لك بإصلاح أصغر العيوب في المنتج وطبيعة تطورها بمرور الوقت عن طريق تغيير المرحلة أو السعة أو ميزات استقطاب موجات الراديو.

حراريتعتمد طرق التحكم على تغيير طبيعة التباينات الحرارية في ظل وجود عيوب في العنصر. تُقاس الحرارة المشعة أو المنعكسة بمقاييس إشعاع الأشعة تحت الحمراء. يمكن أيضًا تحويل الصور الحرارية للكائن قيد الدراسة إلى صور مرئية باستخدام مركبات الكريستال السائل لهذا الغرض ، مما يجعل من الممكن استخدام الطرق الحرارية للتقييم النوعي للمنتجات الخاضعة للرقابة.

بصريالأساليب المعتمدة على تسجيل الضوء أو الأشعة تحت الحمراء أقل حساسية من موجات الراديو. ومع ذلك ، فإن ظهور الليزر جعل من الممكن استخدامها لقياسات عالية الدقة.

التصوير المجسم هو طريقة للحصول على صورة كائن بناءً على تداخل الموجات المتماسكة. تسمى الموجات المتماسكة موجات من نفس الطول ، ولا يتغير اختلاف الطور مع الوقت.

يمكن للطرق الثلاثية الأبعاد إصلاح كلٍّ من سعة التذبذبات وطورها ، ثم إعادة إنتاجها في أي وقت في شكل صورة ثلاثية الأبعاد. للقيام بذلك ، يتم توجيه شعاع الليزر إلى العنصر قيد الدراسة. يصطدم الضوء الذي ينتشره الليزر بفيلم التصوير الفوتوغرافي. ينعكس جزء من موجات الضوء عليها أيضًا بواسطة مرآة معتمة (الشكل 4.4). بسبب تراكب موجات الضوء على الفيلم ، يظهر نمط تداخل للعنصر ، والذي يظل دون تغيير إذا لم يتغير موضعه. إذا أُضيء الهولوغرام الناتج بشعاع ليزر من نفس التردد الذي تم استقباله أثناء الملاحظة الأولية ، فسنحصل على صورة ثلاثية الأبعاد أعيد بناؤها للعنصر. يؤدي فرض مجال موجة موجات فوق صوتية أو حرارية أو راديوية على العنصر قيد الدراسة إلى تغيير في نمط التداخل على الصورة المجسمة.

يمكن استخدام طرق التصوير المجسم لقياس تشوهات عنصر وتسجيل أصغر التغييرات الهيكلية في المواد. عند مقارنة الصور المجسمة المرجعية للمنتجات الخالية من العيوب بتلك التي تم الحصول عليها للعناصر الخاضعة للرقابة ، يتم اكتشاف العيوب الحالية بدقة عالية.

أرز. 4.4 مخطط:

أ- الحصول على صورة ثلاثية الأبعاد ؛ ب- استنساخ الهولوغرام.

1- الليزر 2 - عنصر قيد الدراسة ؛ 3 - مرآة

4 - صورة ثلاثية الأبعاد 5 - استنساخ العنصر ؛ 6 - مراقب

المحاضرة 5. طرق الاختبار غير المدمرة

طرق استخدام الوسائط المخترقة.

هذه طرق لمراقبة ضيق التوصيلات في الخزانات وخزانات الغاز وخطوط الأنابيب وغيرها من الهياكل المماثلة. هناك طرق لاكتشاف التسرب والشعيرات الدموية.

طرق كشف التسرب.

1. اختبار الماء.الحاوية مملوءة بالماء حتى علامة أعلى قليلاً من الحاوية التشغيلية ، ويتم مراقبة حالة اللحامات. في الأوعية المغلقة ، يمكن زيادة ضغط السائل عن طريق الحقن الإضافي للماء أو الهواء. يمكن أيضًا التحقق من حالة التماس بنفث قوي من الماء من خرطوم إطفاء الحرائق بضغط 1 ضغط جوي ، موجه بشكل طبيعي إلى سطح التماس.

2. اختبار الكيروسين.بسبب اللزوجة المنخفضة والتوتر السطحي المنخفض مقارنة بالمياه ، يخترق الكيروسين بسهولة أصغر المسام. إذا كان سطح التماس على جانب واحد مبللًا بكثرة بالكيروسين ، والجانب المقابل مبيضًا مسبقًا بمحلول مائي من الطباشير ، فعند وجود عيب ، ستظهر بقع صدئة مميزة على خلفية فاتحة.

3. اختبر باستخدام الهواء المضغوط.يتم تغطية التماس على جانب واحد بالماء والصابون ، وعلى الجانب الآخر يتم نفخه بالهواء المضغوط تحت ضغط 4 في.

4. اختبار الفراغ.يتم طلاء التماس على جانب واحد بالماء والصابون. بعد ذلك ، يتم تثبيت شريط معدني على خط اللحام على نفس الجانب على شكل صندوق مسطح بدون قاع ، ولكن يحده من الأسفل بحشية مطاطية ، ذات قمة شفافة. تخلق مضخة التفريغ فراغًا طفيفًا في الكاسيت.

طريقة الشعيرات الدموية.

يتم تطبيق سائل خاص (مؤشر اختراق) على الهيكل ، والذي يملأ تجاويف العيوب السطحية تحت تأثير القوى الشعرية. ثم يتم إزالة السائل من سطح الهيكل. إذا كان هناك مسحوق في السائل ، فسيتم تصفيته وتراكم العيوب ؛ عند استخدام سائل بدون مسحوق ، بعد إزالة السائل ، يتم تطبيق مطور على الهيكل - الطباشير (على شكل مسحوق أو معلق مائي) ، والذي يتفاعل مع السائل في العيوب ويشكل نمطًا مؤشرا على تباين الألوان العالي. عند استخدام الكواشف ، تتشكل حتى الأنماط التي يمكن أن تتلألأ في الأشعة فوق البنفسجية وفي ضوء النهار.

الطرق الصوتية.

طريقة الموجات فوق الصوتية.

يتم التحكم في الخلل بمساعدة الصوت من خلال الكائن. في المناطق الخالية من العيوب ، لا تنخفض سرعة الموجات فوق الصوتية ، وفي المنطقة ذات العيوب التي تحتوي على الهواء ، تخف الموجة تمامًا أو تنخفض سرعتها بشكل ملحوظ.

تتم مراقبة جودة الوصلات الملحومة للوصلات التناكبية على النحو التالي. للكشف عن شوائب الخبث ، والقذائف ، ومسام الغاز ، والشقوق ، ونقص الاختراق ، يتم استخدام طريقة الصدى في أغلب الأحيان ، عندما يتم الجمع بين مصدر الموجات ومستقبلها في محول واحد (تبدأ الموجة وتستقبل بالتناوب). محول الطاقة موشوري ، والذي يسمح لك ببدء واستقبال موجة بزاوية مع الاتجاه العمودي. حرك محول الطاقة متعرجًا على طول اللحام. تتم مقارنة انعكاس الموجة من الوجه المقابل للعناصر الهيكلية المتصلة باللحام (سرعة الموجة ، على المسار الأمامي والخلفي الذي قد يكون قد تم اكتشاف الخلل فيه) مع الانعكاسات المرجعية (السرعات) التي تم الحصول عليها على الأجزاء المرجعية الملحومة مسبقًا من المفاصل ذات العيوب المصطنعة.

طريقة الانبعاث الصوتييعتمد على تسجيل الموجات الصوتية في المعدن أثناء تشوهه البلاستيكي.

من خلال تسجيل سرعة حركة الموجة ، يمكن الكشف عن تراكم الضرر الخطير (مناطق تركيز الإجهاد) في عملية هياكل التحميل وتشغيلها. المعدات الخاصة "تسمع" خشخشة المعدن.

طرق استخدام الإشعاع المؤين.

طريقة التصوير الشعاعيباستخدام الأشعة السينية أو الإشعاع:

عندما يتم تسليط الضوء ، يتم عرض الخلل على الفيلم في شكل بقعة مظلمة ، والتي يمكن من خلالها تحديد موضع الخلل في الخطة وحجمه في الاتجاه العمودي لاتجاه النقل. يتم الحكم على حجم الخلل في اتجاه الإرسال من خلال مقارنة شدة سواد البقعة بكثافة التعتيم التي تم الحصول عليها على الفيلم من قطع بأعماق مختلفة وفقًا لمعيار الحساسية. يتم تحديد عمق الخلل عن طريق تحويل مصدر الإشعاع الموازي للفيلم وبدء التدفق بزاوية جديدة له ، كما هو موضح بالفعل للهياكل الخرسانية.

بدء التدفق بزاوية جديدة له هدف آخر: الكشف عن العيوب المستطيلة المتعامدة مع اتجاه التدفق الأصلي ، والتي تتقاطع معها على مسافة أقصر ، ونتيجة لذلك ، تظل "غير ملحوظة".

الطرق المغناطيسية والكهربائية والكهرومغناطيسية.

الطرق المغناطيسيةتستند إلى تسجيل الحقول الشاردة فوق العيوب أو على تحديد الخصائص المغناطيسية للمنتجات الخاضعة للرقابة. يميزالطرق: الجسيمات المغناطيسية ، التصوير المغناطيسي ، فلوكسجيت ، محول القاعة ، الحث والعقل.

طريقة الجسيمات المغناطيسية.يتكون أي جزء مغناطيسي من مناطق صغيرة جدًا ممغنطة تلقائيًا - مجالات. في حالة إزالة المغناطيسية ، يتم توجيه المجالات المغناطيسية للمجالات بشكل تعسفي وتعويض بعضها البعض ؛ إجمالي المجال المغناطيسي للمجالات يساوي الصفر. إذا تم وضع الجزء في مجال مغناطيسي ، فعندئذٍ تحت تأثيره ، يتم تعيين مجالات المجالات الفردية في اتجاه المجال الخارجي ، ويتم تشكيل المجال المغناطيسي الناتج للمجالات ، ويكون الجزء ممغنطًا.

ينتشر التدفق المغناطيسي في المنطقة الخالية من العيوب في خط مستقيم في اتجاه المجال المغناطيسي الناتج. إذا واجه التدفق المغناطيسي عيبًا مفتوحًا أو خفيًا (طبقة من الهواء أو تضمين غير مغناطيسي) ، فإنه يواجه مقاومة مغناطيسية كبيرة (منطقة ذات نفاذية مغناطيسية منخفضة) ، تكون خطوط التدفق المغناطيسي عازمة ويظهر بعضها على سطح الهيكل. حيث يغادرون الهيكل ويدخلونه ، تظهر الأقطاب المحلية N و S ومجال مغناطيسي فوق الخلل.

إذا تمت إزالة المجال الممغنط ، فإن الأقطاب المحلية والمجال المغناطيسي فوق الخلل سيظلان قائمين.

سيؤدي أكبر تأثير مزعج وأكبر مجال مغناطيسي محلي إلى حدوث خلل موجه بشكل عمودي على اتجاه خطوط التدفق المغناطيسي. إذا تم تمرير تيار ثابت ومتناوب عبر الهيكل قيد الدراسة في نفس الوقت ، فسيؤدي ذلك إلى إنشاء اتجاه متغير للمغنطة ويكشف عن عيوب مختلفة الاتجاه.

لتسجيل الحقول المغناطيسية المحلية على العيوب ، يتم استخدام مصغر من الحديد المطحون ناعماً ، والمقياس ، وما إلى ذلك ، واختيار لون المسحوق على عكس لون سطح الهيكل الذي تم تنظيفه مسبقًا ؛ يتم تطبيق المسحوق الجاف (بالرش) أو على شكل تعليق - ماء (مفضل لهياكل المباني) أو زيت كيروسين. بسبب مغنطة وجاذبية جزيئات المسحوق لبعضها البعض ، فإنها تستقر على العيوب في شكل تراكمات ملحوظة.

لتسجيل المجالات المغناطيسية المحلية (عيوب) في اللحامات ، استخدم طريقة المغناطيسية.يتم إجراء المغنطة بواسطة ملف لولبي ، تكون أدواره موازية للدرز على كلا الجانبين ؛ يتم تثبيت شريط مغناطيسي (مشابه لذلك المستخدم في تسجيل الصوت ، ولكنه أوسع قليلاً) على خط اللحام. سيتم تسجيل المجال المغناطيسي المحلي على الشريط. استمع إلى التسجيل على مؤشر الصوت.

طريقة Ferroprobeيعتمد على تحويل شدة المجال المغناطيسي إلى إشارة كهربائية. بتحريك مسبارين فوق سطح الهيكل بعد إزالة المغناطيسية ، يبحثون عن الحقول المغناطيسية المحلية فوق العيوب ؛ سيتم إصلاح القوة الدافعة الكهربائية الناشئة في هذه الأماكن بواسطة الجهاز.

تأثير القاعةيكمن في حقيقة أنه إذا تم وضع لوحة مستطيلة من أشباه الموصلات (الجرمانيوم ، الأنتيمونيت ، زرنيخيد الإنديوم) في مجال مغناطيسي عمودي على متجه الشدة وتم تمرير تيار من خلاله في الاتجاه من وجه إلى الآخر المقابل ، فستظهر قوة دافعة كهربائية على الوجهين الآخرين بما يتناسب مع قوة المجال المغناطيسي. أبعاد اللوحة 0.7x0.7 مم ، سمك 1 مم. يتم البحث عن المجالات المغناطيسية المحلية فوق العيوب عن طريق تحريك الجهاز على طول الهيكل بعد إزالة المغناطيسية.

طريقة الاستقراء.يتم البحث عن المجالات المغناطيسية المحلية على عيوب اللحامات باستخدام ملف مركزي يتم تشغيله بواسطة التيار المتردد وهو عنصر في دائرة الجسر. يتم تضخيم القوة الدافعة الكهربية الناشئة فوق الخلل وتحويلها إلى إشارة صوتية أو تغذيتها إلى مسجل أو راسم الذبذبات.

طريقة العقل.يتدفق تيار كهربائي عبر إطار الجهاز ، مكونًا مجالًا مغناطيسيًا حول نفسه. يتم تثبيت الجهاز على سكة حديدية تخضع للمغنطة بواسطة مجال مغناطيسي خارجي. تتفاعل الحقول المغناطيسية مع بعضها البعض ، ويدور الإطار ويأخذ بعض المواضع. عند التحرك على طول السكة واكتشاف تدفق تناثر على عيب ما ، يغير الإطار موضعه الأولي.

1. تنظير العيوب عبارة عن مجموعة من الأساليب الفيزيائية التي تسمح بالتحكم في جودة المواد والمنتجات شبه المصنعة وأجزاء ومكونات المركبات دون إتلافها. تتيح طرق اكتشاف الخلل تقييم جودة كل جزء على حدة وتنفيذ التحكم الكامل (100٪).

تتمثل مهمة اكتشاف الخلل ، جنبًا إلى جنب مع اكتشاف العيوب مثل الشقوق والانقطاعات الأخرى ، في التحكم في أبعاد الأجزاء الفردية (عادةً من خلال الوصول من جانب واحد) ، وكذلك اكتشاف التسريبات في مناطق محددة. يعد اكتشاف الأخطاء إحدى الطرق لضمان التشغيل الآمن للمركبات ؛ يعتمد نطاق واختيار نوع الكشف عن الخلل على ظروف تشغيله.

2. تعتمد طرق الكشف عن الخلل على استخدام الإشعاع المخترق (الكهرومغناطيسي ، الصوتي ، الإشعاعي) ، وتفاعل المجالات الكهربائية والمغناطيسية مع المواد ، فضلاً عن ظواهر الشعيرات الدموية والضوء وتباين الألوان. في المناطق التي توجد فيها عيوب في المادة ، بسبب التغيرات في الخصائص الهيكلية والفيزيائية للمادة ، تتغير شروط تفاعلها مع الإشعاعات المشار إليها ، والمجالات الفيزيائية ، وكذلك مع المواد المطبقة على سطح الجزء الخاضع للرقابة أو التي تم إدخالها في تجويفه. من خلال تسجيل هذه التغييرات بمساعدة المعدات المناسبة ، من الممكن الحكم على وجود عيوب تمثل انتهاكًا لسلامة المادة أو توحيد تكوينها وهيكلها ، وتحديد إحداثياتها وتقدير الأبعاد. بدقة عالية بما فيه الكفاية ، من الممكن أيضًا قياس سمك جدران الأجزاء المجوفة والطلاءات الواقية وغيرها من الطلاءات المطبقة على المنتجات.

في الممارسة الحديثة لصناعة السيارات وخدمة السيارات ، تم تطبيق الطرق التالية للكشف عن الخلل في المواد والمنتجات شبه المصنعة والأجزاء والتجمعات.

الطرق البصرية- يتم تنفيذ هذه الطرق بصريًا (لاكتشاف الشقوق السطحية والعيوب الأخرى التي يزيد حجمها عن 0.1 ... 0.2 مم) أو باستخدام أجهزة بصرية - المناظير (الشكل 1) ، والتي تسمح باكتشاف العيوب المماثلة الأكبر من 30 ... 50 ميكرون على الأسطح الداخلية وفي المناطق التي يصعب الوصول إليها. عادةً ما تسبق الطرق البصرية طرقًا أخرى وتستخدم للتحكم في جميع أجزاء هياكل الطائرات في جميع مراحل التصنيع والتشغيل.

أرز. 1.

يتم استخدام الفحص بالمنظار ، على سبيل المثال ، للبحث عن شقوق داخل الأجزاء الجانبية لإطارات السيارات.

طرق الإشعاع ،باستخدام الأشعة السينية وجاما وغيرها (على سبيل المثال ، الإلكترونات) التي تخترق إشعاع الطاقات المختلفة ، والتي تم الحصول عليها باستخدام أجهزة الأشعة السينية والنظائر المشعة ومصادر أخرى ، تجعل من الممكن اكتشاف العيوب الداخلية الأكبر من 1 ... تُستخدم طرق الإشعاع للتحكم في الأجزاء المصبوبة والملحومة والأجزاء الأخرى من هياكل الطائرات المصنوعة من مواد معدنية وغير معدنية ، وكذلك للتحكم في العيوب في تجميع المجموعات المختلفة (الشكل 2).

أرز. 2.

في صناعة السيارات ، يتم استخدام اكتشاف الخلل الإشعاعي للتحكم في جودة البطانات والمكابس.

طرق موجات الراديوتعتمد على التغيرات في الشدة ، والتحولات في الوقت أو المرحلة وغيرها من المعلمات للموجات الكهرومغناطيسية في نطاقات السنتيمتر والمليمتر عندما تنتشر في المنتجات المصنوعة من مواد عازلة (المطاط والبلاستيك وغيرها). على عمق 15 ... 20 مم ، يمكن الكشف عن التشوهات التي تزيد مساحتها عن 1 سم 2.

في صناعة السيارات ، تقيس طريقة الموجة الراديوية سمك الطلاءات العازلة

الطرق الحرارية- هذه هي الطرق التي تستخدم الأشعة تحت الحمراء (الحرارية) لجزء مسخن للكشف عن عدم تجانس بنيته (انقطاع في المنتجات متعددة الطبقات ، في الوصلات الملحومة والملحومة). تجعل حساسية المعدات الحديثة (أجهزة التصوير الحرارية ، الشكل 3) من الممكن تسجيل اختلاف في درجة الحرارة على سطح جزء متحكم فيه أقل من 1 درجة مئوية.

أرز. 3.

في صناعة السيارات ، تُستخدم الطرق الحرارية للتحكم في جودة اللحامات ، على سبيل المثال ، عند لحام خزانات فرامل الهواء.

الطرق المغناطيسيةتعتمد على تحليل المجالات المغناطيسية الشاردة التي تنشأ في مناطق موقع العيوب السطحية وتحت السطحية في الأجزاء الممغنطة المصنوعة من المواد المغناطيسية. في ظل الظروف المثلى ، عندما يقع الخلل بشكل عمودي على اتجاه المجال المغنطيسي ، يمكن اكتشاف عيوب رفيعة نوعًا ما ، على سبيل المثال ، شقوق طحن (في الفولاذ) بعمق 25 ميكرومتر وفتحة 2 ميكرومتر. يمكن أيضًا أن تقيس الطرق المغناطيسية ، بخطأ لا يتجاوز 1 ... 10 ميكرومتر ، سماكة الطلاءات الواقية (غير المغناطيسية) المترسبة على جزء مصنوع من مادة مغناطيسية حديدية (الشكل 4).

في صناعة السيارات وخدمة السيارات ، يتم استخدام الكشف عن الخلل المغناطيسي للتحكم في جودة طحن الأجزاء المهمة ، على سبيل المثال ، مجلات العمود المرفقي.

الطرق الصوتية (فوق الصوتية)- هذه طرق تستخدم موجات مرنة ذات نطاق تردد واسع (0.5 ... 25 ميجاهرتز) ، يتم إدخالها في الجزء المتحكم فيه بزوايا مختلفة. تتكاثر الموجات المرنة في مادة الجزء بدرجات متفاوتة ، وعندما تواجه عيوبًا ، فإنها تنعكس وتنكسر وتتشتت. بتحليل المعلمات (الشدة والاتجاه وغيرها) للموجات المنقولة و (أو) المنعكسة ، يمكن للمرء أن يحكم على وجود عيوب سطحية وداخلية لاتجاهات مختلفة أكبر من 0.5 ... 2 مم 2. يمكن إجراء التحكم بوصول أحادي الاتجاه.

أرز. 4.

من الممكن أيضًا قياس سمك المنتجات المجوفة بخطأ لا يزيد عن 0.05 مم (القيود هي الانحناء الكبير لسطح الجزء والتوهين القوي للموجات فوق الصوتية في المادة). يمكن للطرق الصوتية (عند الترددات المنخفضة) الكشف عن عمليات التفريغ بمساحة تزيد عن 20 ... 30 مم 2 في الهياكل الملصقة والنحاس مع حشوات معدنية وغير معدنية (بما في ذلك قرص العسل) ، في البلاستيك الرقائقي ، وكذلك في الصفائح والأنابيب المغطاة. باستخدام طريقة الانبعاث الصوتي المزعومة ، من الممكن اكتشاف التشققات النامية (أي الأكثر خطورة) في العناصر المحملة لوحدات السيارات ، واختيارها من العيوب الأقل خطورة وغير المتطورة التي تم اكتشافها بواسطة طرق أخرى (الشكل 5). في هذه الحالة ، يتم تشكيل مناطق التحكم باستخدام ترتيب مختلف لأجهزة الاستشعار على الهيكل. يتم تثبيت مقاييس الأسلاك في منطقة التحكم بحيث لا يتطابق اتجاهها مع اتجاه تطور شقوق التعب.

أرز. 5.

طرق إيدي الحالية (الحث الكهربائي)تعتمد على تفاعل مجالات التيار الدوامة ، التي يتم تحفيزها بواسطة مستشعر كاشف الخلل في منتج مصنوع من مادة موصلة للكهرباء ، مع مجال نفس المستشعر. تتيح طرق الكشف عن الخلل هذه في صناعة السيارات اكتشاف الانقطاعات (الشقوق التي يزيد طولها عن 1 ... 2 مم وعمقها أكثر من 0.1 ... تعتبر معدات الاختبار بواسطة طرق إيدي الحالية منتجة للغاية وتسمح لك بأتمتة الفرز.

الطرق الكهربائيةعلى أساس استخدام التيارات المباشرة الضعيفة والمجالات الكهروستاتيكية ؛ أنها تجعل من الممكن الكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية في المنتجات المصنوعة من المواد المعدنية وغير المعدنية والتمييز بين بعض درجات السبائك. إنتاج المنتجات التكنولوجية للكشف عن الخلل

طرق الشعيرات الدمويةتستند إلى ظاهرة الشعيرات الدموية ، أي على قدرة بعض المواد على اختراق الشقوق الصغيرة. يزيد العلاج بمثل هذه المواد من اللون والتباين الخفيف لجزء المنتج الذي يحتوي على تشققات سطحية بالنسبة للسطح غير التالف المحيط بهذا الجزء. تتيح هذه الطرق إمكانية اكتشاف الشقوق السطحية بفتحة تزيد عن 0.01 مم وعمق 0.03 مم وطول 0.5 مم في الأجزاء المصنوعة من مواد غير مسامية ، بما في ذلك الأجزاء المعقدة الشكل ، عندما يكون استخدام الطرق الأخرى صعبًا أو مستبعدًا (الشكل 6).

أرز. 6.

في صناعة السيارات ، تُستخدم طرق الشعيرات الدموية للتحكم في جودة اللحامات ، على سبيل المثال في صناعة الخزانات. الطرق المذكورة أعلاه لاكتشاف الخلل بشكل فردي ليست عالمية ، وبالتالي يتم فحص الأجزاء الأكثر أهمية عادةً باستخدام عدة طرق ، على الرغم من أن هذا يؤدي إلى وقت إضافي. لتحسين موثوقية نتائج التفتيش وإنتاجية العمل ، يتم إدخال أنظمة آلية ، بما في ذلك استخدام أجهزة الكمبيوتر للتحكم في التفتيش ومعالجة المعلومات الواردة من أجهزة استشعار كاشف الخلل.

منظار العيوب(من lat. defectus - عيب ، عيب و skopeo اليوناني - أعتبر ، ألاحظ) - مجمع مادي. طرق ووسائل مراقبة الجودة غير المدمرة للمواد والفراغات والمنتجات من أجل الكشف عن العيوب في هيكلها. تتيح الطرق إمكانية إجراء تقييم كامل لجودة كل منتج دون تدميره وإجراء التحكم الكامل ، وهو أمر مهم بشكل خاص للمنتجات الهامة. الوجهات التي لا تكفي لها طرق الاختبار الانتقائي التدمير.

عدم الامتثال للتقنية المحددة. المعلمات في معالجة المواد الكيميائية المعقدة. وتكوين المرحلة وتأثير البيئات العدوانية والاستغلال. يمكن أن تؤدي الأحمال أثناء تخزين المنتج وأثناء تشغيله إلى ظهور التحلل في مادة المنتج. نوع من العيوب - الانقطاعات أو التجانس ، الانحرافات عن مادة كيميائية معينة. التكوين أو الهيكل أو الأبعاد التي تضعف أداء المنتج. اعتمادًا على حجم الخلل في منطقة موقعه ، تتغير التغييرات المادية. خصائص المواد - الكثافة ، والتوصيل الكهربائي ، والمغناطيسية ، وخصائص المرونة ، إلخ.

تعتمد أساليب D. على تحليل التشوهات الناتجة عن خلل في الأجهزة المادية المطبقة على منتج خاضع للرقابة. فرق الحقول. الطبيعة وعلى اعتماد الحقول الناتجة على خصائص وهيكل وهندسة المنتج. تتيح لك المعلومات حول الحقل الناتج الحكم على وجود عيب وإحداثياته ​​وحجمه.

د- يشمل تطوير طرق ومعدات الاختبار غير المدمرة - كاشفات الخلل ، وأجهزة الاختبار ، وأنظمة معالجة وتثبيت المعلومات الواردة. يتم استخدام المغناطيس البصري والإشعاعي والمغناطيسي والصوتي والكهربائي. (تيار إيدي) ، كهربائي وطرق أخرى.

ويستند البصري D. على المباشر. فحص سطح المنتج بالعين المجردة (بصريا) أو بمساعدة بصري. الأدوات (العدسة المكبرة ، المجهر). لتفقد الداخل يتم تطبيق الأسطح والتجاويف العميقة والأماكن التي يصعب الوصول إليها بشكل خاص. المناظير هي عبارة عن أنابيب تحتوي على ديوبتر أدلة الضوءمصنوعة من الألياف الضوئية ، ومجهزة بإضاءة مصغرة ، ومنشورات وعدسات. الطرق البصرية. D. في النطاق المرئي ، يمكن اكتشاف عيوب السطح فقط (الشقوق والأغشية وما إلى ذلك) في المنتجات المصنوعة من مواد غير شفافة للضوء المرئي ، وكذلك العيوب السطحية والداخلية. عيوب - في شفاف. دقيقة. حجم الخلل ، الذي تم الكشف عنه بالعين المجردة ، هو 0.1-0.2 مم ، عند استخدام البصري. أنظمة - عشرات الميكرونات. تُستخدم أجهزة العرض ومقاييس بروفيلومتر ومقاييس التداخل الدقيقة للتحكم في هندسة الأجزاء (على سبيل المثال ، ملف تعريف الخيط ، وخشونة السطح). التنفيذ الجديد للبصريات الطريقة التي تجعل من الممكن زيادة الدقة بشكل كبير هي الليزر D. ، والذي يستخدم حيود شعاع الليزر المتماسك مع الإشارة باستخدام الأجهزة الكهروضوئية. عند أتمتة البصريات طرق التحكم التي يستخدمها التلفزيون. نقل الصور.

يعتمد الإشعاع د على اعتماد امتصاص الإشعاع المخترق على طول المسار الذي يسلكه في مادة المنتج ، وعلى كثافة المادة والعدد الذري للعناصر التي تتكون منها. يؤدي الوجود في ناتج الانقطاعات ، والشوائب الأجنبية ، والتغيرات في الكثافة والسمك إلى تفكك. إضعاف الأشعة في التحلل. أقسامها. من خلال تسجيل توزيع شدة الإشعاع المرسل ، يمكنك الحصول على معلومات حول الداخل. هيكل المنتج ، بما في ذلك الحكم على وجود العيوب وتكوينها وإحداثياتها. في هذه الحالة ، يمكن استخدام اختراق الإشعاع. صلابة: رونتجن. إشعاع طاقات من 0.01-0.4 ميغا إلكترون فولت ؛ تم استقبال الإشعاع بشكل خطي (2-25 ميغا إلكترون فولت) ودوري. (بيتاترون ، ميكروترون 4-45 ميغا إلكترون فولت) مسرعات أو في أمبولة ذات نظائر مشعة نشطة (0.1-1 إلكترون فولت) ؛ إشعاع جاما بطاقات 0.08-1.2 ميغا إلكترون فولت ؛ إشعاع نيوتروني مع طاقات 0.1-15 ميغا إلكترون فولت.

يتم تسجيل شدة الإشعاع المرسل بواسطة decomp. طرق - فوتوغرافي. طريقة للحصول على صورة لمنتج شفاف على فيلم فوتوغرافي (تصوير شعاعي للفيلم) ، على تصوير إشعاعي قابل لإعادة الاستخدام. لوحة (التصوير الإشعاعي الكهربائي) ؛ بصريًا ، مراقبة صور منتج شفاف على شاشة فلورية (التنظير اللاسلكي) ؛ باستخدام الالكترون البصري محولات (تلفزيون الأشعة السينية) ؛ قياس مواصفات شدة الإشعاع. المؤشرات ، التي يعتمد عملها على تأين الغاز بالإشعاع (قياس الإشعاع).

حساسية طرق الإشعاع. يتم تحديد D. من خلال نسبة طول الخلل أو المنطقة بكثافة مختلفة في اتجاه النقل الضوئي إلى سمك المنتج في هذا القسم وللتفكك. المواد من 1 إلى 10٪ من سمكها. استخدام الأشعة السينية D. فعالة للمنتجات cf. سمك (صلب حتى 80 مم ، سبائك خفيفة حتى 250 مم). الإشعاع الفائق بقوة عشرات MeV (betatron) يجعل من الممكن التألق من خلال المنتجات الفولاذية بسمك يصل إلى ~ 500 مم. جاما د. يتميز بمصدر أكثر إحكاما للإشعاع ، مما يجعل من الممكن التحكم في المناطق التي يصعب الوصول إليها من المنتجات بسماكة تصل إلى 250 مم (فولاذ) ، علاوة على ذلك ، في الظروف التي تكون فيها الأشعة السينية D. صعب. نيوترون د. فعالة للتحكم في المنتجات ذات السماكة الصغيرة من مواد منخفضة الكثافة. إحدى الطرق الجديدة للتحكم بالأشعة السينية هي الحساب. التصوير المقطعي على أساس معالجة القياس الإشعاعي. المعلومات بمساعدة الكمبيوتر ، التي تم الحصول عليها من خلال المنتجات العابرة بشكل متكرر في زوايا مختلفة. في الوقت نفسه ، من الممكن تصور الصور في طبقات في طبقات. هيكل المنتجات. عند العمل مع مصادر الإشعاع المؤين ، يجب توفير بيول مناسب. حماية.

الموجة الراديوية D. تستند إلى تغيير في معلمات المغناطيس الكهربائي. الموجات (السعات والمراحل واتجاهات ناقل الاستقطاب) للمدى من السنتيمتر والملليمتر عندما تنتشر في منتجات مصنوعة من مواد عازلة (بلاستيك ، مطاط ، ورق).

مصدر الإشعاع (عادة ما يكون متماسكًا ، مستقطبًا) هو مولد ميكروويف (مغنطرون ، كليسترون) من طاقة منخفضة ، يغذي دليل موجي أو خاص. هوائي (مسبار) ينقل الإشعاع إلى المنتج الخاضع للرقابة. نفس الهوائي ، عند تلقي الإشعاع المنعكس ، أو هوائي مشابه يقع على الجانب الآخر من المنتج ، عند استقبال الإشعاع المرسل ، يرسل الإشارة المستقبلة عبر مكبر الصوت إلى المؤشر. تجعل حساسية الطريقة من الممكن الكشف عن الفواصل في العوازل على عمق يصل إلى 15-20 مم بمساحة 1 سم 2 ، لقياس محتوى الرطوبة في الورق ، المواد السائبة بخطأ أقل من 1٪ ، سماكة المعدن. ورقة بها خطأ أقل من 0.1 مم ، وما إلى ذلك. من الممكن تصور صورة المنطقة الخاضعة للرقابة على الشاشة (جهاز تصوير لاسلكي) ، وتثبيتها على ورق فوتوغرافي ، وكذلك استخدام التصوير المجسم. طرق التقاط الصور.

تعتمد الحرارية (الأشعة تحت الحمراء) D. على اعتماد درجة حرارة سطح الجسم ، في كل من المجالات الثابتة وغير الثابتة ، على وجود خلل وعدم تجانس في بنية الجسم. في هذه الحالة ، يتم استخدام الأشعة تحت الحمراء في نطاق درجات الحرارة المنخفضة. توزيع درجة الحرارة على سطح المنتج الخاضع للرقابة ، والذي يحدث في الإشعاع المنقول أو المنعكس أو الداخلي ، هو صورة الأشعة تحت الحمراء لهذا الجزء من المنتج. عن طريق مسح السطح بمستقبل إشعاع حساس للأشعة تحت الحمراء (الثرمستور أو الكهروحراري) ، على شاشة الجهاز (المصور الحراري) ، يمكنك ملاحظة الصورة المقطوعة أو الملونة بالكامل ، وتوزيع درجة الحرارة على الأقسام ، أو أخيرًا تحديد الأجزاء الفردية. متساوي الحرارة. تجعل حساسية أجهزة التصوير الحراري من الممكن تسجيل اختلاف في درجة الحرارة أقل من 1 درجة مئوية على سطح المنتج. وتعتمد حساسية الطريقة على نسبة الحجم دعيب أو عدم تجانس مع العمق لحدوثه تقريبا مثل ( د / ل) 2، وكذلك على الموصلية الحرارية لمادة المنتج (اعتماد متناسب عكسيًا). باستخدام الطريقة الحرارية ، من الممكن التحكم في المنتجات التي تسخن (تبرد) أثناء التشغيل.

يمكن استخدام المغناطيسية D. فقط للمنتجات المصنوعة من المغناطيس الحديدي. السبائك ويباع في نسختين. الأول يعتمد على تحليل المعلمات المغناطيسية. الحقول الشاردة الناشئة في مناطق موقع العيوب السطحية والجوفية في المنتجات الممغنطة ، والثاني - اعتمادًا على المغناطيسية. خواص المواد من بنيتها وكيميائها. تعبير.

في الطريقة الأولى ، يكون المنتج ممغنطًا باستخدام مغناطيس كهربائي ، أو ملفات لولبية ، أو بتمرير تيار عبر المنتج أو قضيب يمر عبر ثقب في المنتج ، أو عن طريق تحفيز التيار في المنتج. للمغنطة ، يتم استخدام المجالات المغناطيسية الثابتة والمتغيرة والنبضية. أفضل يتم إنشاء شروط التحكم عندما يكون الخلل موجهًا بشكل عمودي على اتجاه المجال المغنطيسي. بالنسبة للمواد المغناطيسية الصلبة ، يتم التحكم في مجال المغنطة المتبقية ، للمواد المغناطيسية اللينة - في المجال المطبق.

مؤشر المغناطيس. يمكن أن يكون عيب المجال بمثابة مغناطيس. مسحوق ، على سبيل المثال. أكسيد الحديد الأسود عالي التشتت (طريقة مسحوق المغناطيس) ، وأحيانًا يتم إضافة عناصر التلوين (للتحكم في المنتجات ذات السطح الداكن) أو الفلوريسنت (لزيادة الحساسية) إلى Krom. جزيئات المسحوق بعد الرش أو الري مع تعليق منتج ممغنط تستقر على حواف العيوب ويتم ملاحظتها بصريًا. حساسية هذه الطريقة عالية - تم الكشف عن تشققات بعمق ~ 25 ميكرومتر وفتحة -2 ميكرومتر.

مع المغناطيسية يعمل المغناطيس كمؤشر في الطريقة. الشريط ، الذي يتم ضغطه على المنتج وتمغنطه معه. يتم الإعدام وفقًا لنتائج تحليل السجل على المغناطيس. شريط. حساسية الطريقة تجاه عيوب السطح هي نفس حساسية طريقة المسحوق ، وتكون أعلى للعيوب العميقة - على عمق يصل إلى 20-25 مم ، يتم اكتشاف العيوب بعمق يصل إلى 10-15٪ من السماكة.

يمكن استخدام محولات الطاقة الحثية السلبية كمؤشر على مجال الخلل. المنتج يتحرك مع النسبي. بسرعة تصل إلى 5 م / ث وأكثر ، بعد المرور عبر جهاز المغنطة ، يمر عبر محول الطاقة ، مما يؤدي في ملفاته إلى إشارة تحتوي على معلومات حول معلمات الخلل. هذه الطريقة فعالة في اختبار المعدن أثناء عملية الدرفلة ، وكذلك لاختبار قضبان السكك الحديدية.

تستخدم طريقة دلالة Ferroprobe محولات طاقة نشطة - يتدفق، حيث يتم لف الملفات على نواة رقيقة من بيرمالوي: واحدة مثيرة ، يتفاعل مجالها مع مجال العيب ، ويتم الحكم على مجال القياس ، وفقًا لـ emf ، شدة المجال للعيب أو التدرج في هذا المجال. يتيح مؤشر fluxgate الكشف عن المنتجات ذات الشكل البسيط ، والتي تتحرك بسرعة تصل إلى 3 م / ث ، على عمق يصل إلى 10 مم ، والعيوب التي يبلغ طولها (في العمق) حوالي 10٪ من سمك المنتج. للإشارة إلى حقل العيب ، تعتمد المحولات على تأثير القاعةوالمغناطيسية. بعد إجراء التحكم عن طريق طرق المغناطيسية D. ، يجب إزالة مغناطيسية المنتج بعناية.

المجموعة الثانية من طرق الماجن. يعمل على التحكم في الحالة الهيكلية والأنماط الحرارية. المعالجة الميكانيكية خصائص المواد. لذا، القوة القسريةالكربون وسبائك منخفضة. يرتبط الفولاذ بمحتوى الكربون وبالتالي الصلابة ، النفاذية المغناطيسية- مع محتوى مكون الفريت (OS-phase) ، يكون المحتوى المحدود منه محدودًا بسبب تدهور الميكانيكي. والتكنولوجي خصائص المواد. متخصص. الأجهزة (مقاييس الفريترات ، مقاييس الطور ، أجهزة قياس الضغط ، أجهزة التحليل المغناطيسية) التي تستخدم العلاقة بين المغناطيس. الخصائص والخصائص الأخرى للمادة ، تسمح لك أيضًا بحل مشكلة المغناطيسية عمليًا. د.

طرق المغناطيس. D. تستخدم أيضًا لقياس سماكة الطلاءات الواقية على المنتجات المغناطيسية. مواد. تعتمد الأجهزة لهذه الأغراض إما على عمل العقل - في هذه الحالة ، يتم قياس قوة الجذب (الفصل). المغناطيس أو المغناطيس الكهربائي من سطح المنتج الذي تم الضغط عليه أو عند قياس القوة المغناطيسية. الحقول (بمساعدة مستشعرات القاعة ، والمركبات الحديدية) في الدائرة المغناطيسية لمغناطيس كهربائي مثبت على هذا السطح. تسمح مقاييس السماكة بالقياسات في نطاق واسع من سماكات الطلاء (حتى مئات الميكرونات) مع خطأ لا يتجاوز 1-10 ميكرون.

صوتي(بالموجات فوق الصوتية) D. يستخدم موجات مرنة (طولية ، قص ، سطحية ، عادية ، انحناء) من نطاق تردد واسع (العينة الرئيسية لنطاق الموجات فوق الصوتية) ، تنبعث في الوضع المستمر أو النبضي ويتم إدخالها في المنتج باستخدام كهرضغطية. (أقل في كثير من الأحيان - e-magnetoacoustic.) متحمس بواسطة المولد e-magn. تقلبات. تتكاثر في مادة المنتج ، وتتحلل الموجات المرنة في التحلل. درجة ، وتواجه العيوب (اضطرابات في استمرارية أو تجانس المادة) ، فإنها تنعكس وتنكسر وتشتت ، مع تغيير اتساعها وطورها ومعلمات أخرى. تقبل منهم نفس الشيء أو otd. المحول وبعد المعالجة المناسبة ، يتم تغذية الإشارة إلى المؤشر أو جهاز التسجيل. هناك العديد خيارات صوتية. D. ، to-rye يمكن استخدامها في decomp. مجموعات.

طريقة الصدى هي موقع الموجات فوق الصوتية في وسط صلب ؛ هذا نيب. طريقة عالمية وواسعة الانتشار. يتم حقن نبضات تردد فوق صوتية تتراوح من 0.5 إلى 15 ميجاهرتز في المنتج الذي يتم التحكم فيه ويتم تسجيل شدة ووقت وصول إشارات الصدى المنعكسة من أسطح المنتج ومن العيوب. يتم إجراء التحكم في طريقة الصدى من خلال الوصول من جانب واحد إلى المنتج عن طريق مسح سطحه باستخدام جهاز تحديد بسرعة معينة والخطوة على النحو الأمثل. زاوية الإدخال بالموجات فوق الصوتية. تمتلك الطريقة حساسية عالية ، والحواف محدودة بسبب الضوضاء الهيكلية. في اختيار. يمكن الكشف عن العيوب بأحجام متعددة. أعشار مم. عيب طريقة الصدى هو وجود منطقة ميتة غير خاضعة للرقابة بالقرب من السطح ، يتم تحديد مدى سرب (عمق) بواسطة Ch. آر. مدة النبض المنبعث وعادة ما تكون 2-8 مم. طريقة الصدى تتحكم بشكل فعال في السبائك ، المصبوبات المشكّلة ، المعادن. المنتجات شبه المصنعة والمفاصل الملحومة والملصقة والملحومة والمثبتة بالبرشام والعناصر الهيكلية الأخرى في عملية التصنيع والتخزين والتشغيل. كشف سطحي و vnutr. عيوب في الفراغات والمنتجات decomp. أشكال وأبعاد المعادن واللامعدنية. المواد ومناطق انتهاك التجانس البلوري. تلف الهيكل والتآكل للمعادن. منتجات. يمكن قياس سمك المنتج بدقة عالية من خلال الوصول إليه من جانب واحد. بديل لطريقة الصدى باستخدام موجات الضأن، التي لها طبيعة توزيع كاملة التدفق ، تسمح لك بالتحكم في المنتجات شبه النهائية ذات الطول الكبير بإنتاجية عالية ؛ القيد هو شرط ثبات سمك المنتج شبه النهائي الخاضع للرقابة. التحكم باستخدام موجات رايلييسمح لك باكتشاف العيوب السطحية والقريبة من السطح ؛ القيد هو شرط نعومة السطح العالية.

توفر طريقة الظل إدخال الموجات فوق الصوتية من جانب واحد من المنتج والاستقبال من الجانب الآخر. يتم الحكم على وجود عيب من خلال انخفاض في السعة في منطقة ظل الصوت المتكون خلف الخلل ، أو عن طريق تغيير طور أو وقت استقبال الإشارة التي تغلف العيب (نسخة مؤقتة من الطريقة). من خلال الوصول أحادي الجانب إلى المنتج ، يتم استخدام نسخة طبق الأصل من طريقة الظل ، والتي يكون مؤشر العيب بها هو انخفاض في الإشارة المنعكسة من أسفل المنتج. من حيث الحساسية ، فإن طريقة الظل أدنى من طريقة الصدى ، لكن ميزتها هي عدم وجود منطقة ميتة.

يستخدم الفصل طريقة الرنين. آر. لقياس سمك المنتج. اهتزازات الموجات فوق الصوتية المثيرة في الحجم المحلي لجدار المنتج ، يتم تعديلها بالتردد في حدود 2-3 أوكتاف ، تحدد قيم ترددات الرنين (عندما يتناسب عدد صحيح من نصف الموجات على طول سمك الجدار) سمك جدار المنتج مع خطأ تقريبًا. 1٪. عندما يتم إثارة الاهتزازات في الحجم الكامل للمنتج (نسخة متكاملة من الطريقة) ، يمكن للمرء أيضًا الحكم على وجود عيوب أو تغيير في الخصائص المرنة لمادة المنتج عن طريق تغيير تردد الرنين.

تعتمد طريقة الاهتزازات الحرة (نسخة متكاملة) على الإثارة بالصدمة للاهتزازات المرنة في منتج خاضع للرقابة (على سبيل المثال ، هزاز نشط منخفض التردد) والقياس اللاحق باستخدام عنصر كهرضغطية. التقلبات ، وفقًا للتغيير في الطيف إلى rykh ، يتم الحكم على وجود عيب. تم استخدام هذه الطريقة بنجاح للتحكم في جودة لصق المواد منخفضة الجودة (المنسوجات ، والخشب الرقائقي ، وما إلى ذلك) فيما بينها ومع المعدن. تغليف.

تعتمد طريقة المعاوقة على قياس الميكانيكية المحلية مقاومة (معاوقة) المنتج الخاضع للرقابة. مستشعر كاشف عيب الممانعة ، الذي يعمل بتردد 1.0-8.0 كيلو هرتز ، يتم ضغطه على سطح المنتج ، يتفاعل مع قوة رد فعل المنتج عند نقطة الضغط. تتيح هذه الطريقة تحديد الفواصل بمساحة 20-30 مم 2 في الهياكل الملصقة والنحاس بالمعدن. وغير المعدنية التعبئة ، في البلاستيك الرقائقي ، وكذلك في الصفائح والأنابيب المغلفة.

تعتمد طريقة قياس السرعة على تغيير سرعة انتشار موجات الانحناء في صفيحة اعتمادًا على سمك اللوحة أو على وجود فواصل داخل هيكل لاصق متعدد الطبقات. يتم تنفيذ هذه الطريقة على ترددات منخفضة (20-70 كيلو هرتز) وتتيح الكشف عن الفواصل بمساحة 2-15 سم 2 (حسب العمق) ، والتي تحدث على عمق يصل إلى 25 مم في المنتجات المصنوعة من البلاستيك الرقائقي.

الصوتية الطبوغرافية. تعتمد الطريقة على مراقبة أوضاع الاهتزاز ، بما في ذلك "أشكال Chladni" ، بمساعدة مسحوق رقيق القطر أثناء إثارة اهتزازات الانحناء في منتج خاضع للرقابة بتردد معدل (ضمن 30-200 كيلو هرتز). جزيئات المسحوق ، تتحرك من مناطق السطح تتأرجح بحد أقصى. السعة ، إلى المناطق التي يكون فيها هذا السعة ضئيلًا ، حدد معالم الخلل. هذه الطريقة فعالة لاختبار المنتجات مثل الألواح والألواح متعددة الطبقات وتتيح اكتشاف العيوب التي يبلغ طولها من 1 إلى 1.5 ملم.

الطريقة الصوتية. يعتمد الانبعاث (المتعلق بالطرق السلبية) على تحليل الإشارات التي تميز موجات الإجهاد المنبعثة أثناء حدوث وتطور التشققات في المنتج أثناء ميكانيكه. أو التحميل الحراري. يتم تلقي الإشارات كهرضغطية. مكتشفات تقع على سطح المنتجات. السعة والكثافة والمعلمات الأخرى للإشارات تحتوي على معلومات حول بدء وتطور شقوق التعب وتآكل الإجهاد وتحولات الطور في مادة العناصر الهيكلية. الأنواع ، اللحامات ، أوعية الضغط ، إلخ. الطريقة الصوتية. الانبعاثات تسمح لك باكتشاف التطور ، أي كحد أقصى. عيوب خطيرة وفصلها عن العيوب المكتشفة بطرق أخرى ، غير متطورة ، أقل خطورة للتشغيل الإضافي للمنتج. حساسية هذه الطريقة عند استخدام خاص. تدابير حماية جهاز الاستقبال من تأثيرات تداخل الضوضاء الخارجية عالية جدًا وتتيح لك اكتشاف الشقوق في البداية. مراحل تطورها ، قبل وقت طويل من استنفاد مورد المنتج.

اتجاهات واعدة لتطوير الصوتيات. طرق التحكم هي الرؤية السليمة ، بما في ذلك الصوتية. الثلاثية الأبعاد ، الصوتية الأشعة المقطعية.

الدوامة الحالية(الحث الكهربائي) D. يعتمد على تسجيل التغيرات في الكهرباء. معلمات مستشعر كاشف عيوب التيار الدوامي (مقاومة ملفه أو emf) ، الناتجة عن تفاعل مجال التيارات الدوامية التي يثيرها هذا المستشعر في منتج مصنوع من مادة موصلة للكهرباء ، مع مجال المستشعر نفسه. يحتوي الحقل الناتج على معلومات حول التغيير في الموصلية الكهربائية والمغناطيسية. النفاذية بسبب وجود عدم تجانس بنيوي أو انقطاع في المعدن ، وكذلك شكل وحجم (سمك) المنتج أو الطلاء.

تصنع مستشعرات كاشفات الخلل في تيار الدوامة على شكل ملفات محاثة موضوعة داخل المنتج الخاضع للرقابة أو تحيط به (مستشعر من خلال) أو متراكبة على المنتج (مستشعر متصل). في المستشعرات من نوع الشاشة (من خلال وما فوق) ، يتم وضع المنتج الخاضع للرقابة بين الملفات. لا يتطلب تيار إيدي D. الميكانيكية. ملامسة المستشعر للمنتج ، مما يجعل من الممكن التحكم فيها بسرعات عالية. الإزاحة (حتى 50 م / ث). تنقسم أجهزة كشف الخلل في تيار إيدي إلى أثر. رئيسي المجموعات: 1) أجهزة لاكتشاف حالات الانقطاع باستخدام مستشعرات تمريرية أو مثبتة تعمل في نطاق تردد واسع - من 200 هرتز إلى عشرات الميجاهرتز (زيادة التردد تزيد من الحساسية لطول الشقوق ، حيث يمكن استخدام أجهزة استشعار صغيرة الحجم). هذا يسمح لك بتحديد الشقوق والأسر غير المعدني. شوائب وعيوب أخرى بطول 1-2 مم على عمق 0.1-0.2 مم (مستشعر التعلق) أو بطول 1 مم على عمق 1-5 ٪ من قطر المنتج (من خلال المستشعر). 2) أجهزة للتحكم في الأبعاد - مقاييس السماكة ، والتي تساعد من خلالها في قياس سمك dec. الطلاء المطبق على القاعدة من ديسمبر. مواد. يتم تحديد سماكة الطلاءات غير الموصلة على ركائز موصلة للكهرباء ، والتي تعد في الأساس قياسًا للفجوة ، عند ترددات تصل إلى 10 ميجاهرتز مع وجود خطأ في حدود 1-15٪ من القيمة المقاسة.

لتحديد سمك الجلفنة الموصلة كهربائيا. أو plakirs. الطلاء على قاعدة موصلة كهربائيًا ، يتم استخدام مقاييس سمك التيار الدوامي ، والتي يتم فيها تنفيذ خاص. مخططات لقمع تأثير التغييرات في الإيقاعات. الموصلية الكهربائية للمادة الأساسية والتغيرات في حجم الفجوة.

تُستخدم مقاييس سمك التيار إيدي لقياس سماكة جدار الأنابيب ، والأسطوانات المصنوعة من المغناطيس غير الحديدي. المواد ، وكذلك الأوراق والرقائق. نطاق القياس 0.03-10 مم ، خطأ 0.6-2٪.

3) تسمح مقاييس البنية الحالية إيدي ، بتحليل قيم النبضات. الموصلية الكهربائية والمغناطيس. النفاذية ، وكذلك معلمات توافقيات الجهد العالي ، للحكم على الكيمياء. التركيب ، الحالة الهيكلية للمادة ، الحجم الداخلي. الفولتية ، فرز المنتجات حسب درجات المواد ، الجودة الحرارية. المعالجة ، إلخ. من الممكن تحديد مناطق عدم التجانس الهيكلي ، ومناطق الكلال ، وتقييم عمق الطبقات منزوعة الكربنة ، والطبقات الحرارية. والكيميائية الحرارية. لهذا الغرض ، اعتمادًا على الغرض المحدد للجهاز ، يتم استخدام حقول التردد المنخفض عالية الكثافة ، أو الحقول عالية التردد منخفضة الكثافة ، أو الحقول ثنائية التردد ومتعددة التردد. وكقاعدة عامة ، تُستخدم الحقول متعددة الترددات في مقاييس البنية لزيادة كمية المعلومات المأخوذة من المستشعر ويتم إجراء تحليل طيفي للإشارة. أجهزة التحكم في المغناطيس الحديدي. تعمل المواد في نطاق التردد المنخفض (50 هرتز - 10 كيلو هرتز) ، للتحكم في المغناطيسية غير المغناطيسية - في نطاق التردد العالي (10 كيلو هرتز - 10 ميجا هرتز) ، بسبب اعتماد تأثير الجلد على قيمة المغناطيسية. نفاذية.

يعتمد الكهربائية D. على استخدام أعمدة ضعيفة. التيارات و e-static. الحقول ويتم تنفيذها عن طريق الاتصال الإلكتروني ، والكهرباء الحرارية ، والكهرباء الاحتكاكية. و e-static. طُرق. تسمح لك طريقة El-contact باكتشاف العيوب السطحية وتحت السطحية عن طريق تغيير المقاومة الكهربائية على سطح المنتج في المنطقة التي يوجد بها هذا العيب. بمساعدة خاصة جهات الاتصال الموجودة على مسافة 10-12 مم من بعضها البعض ومضغوطة بإحكام على سطح المنتج ، يتم توفير تيار ، وعلى زوج آخر من جهات الاتصال الموجودة على الخط الحالي ، يتم قياس الجهد بما يتناسب مع المقاومة في المنطقة بينهما. يستخدم التغيير في المقاومة للحكم على انتهاك تجانس بنية المادة أو وجود صدع. يبلغ خطأ القياس 5-10٪ ، ويرجع ذلك إلى عدم استقرار المقاومة الحالية وسيتم قياسها. جهات الاتصال.

الكهروحرارية تعتمد الطريقة على قياس القوة الدافعة الكهروحرارية (TEMF) التي تحدث في دائرة مغلقة عندما يتم تسخين نقطة التلامس لمعدنين مختلفين. إذا تم أخذ أحد هذه المعادن كمعيار ، فبالنسبة إلى اختلاف درجة حرارة معينة بين جهات الاتصال الساخنة والباردة ، سيتم تحديد قيمة وعلامة TEMF من خلال خصائص المعدن الثاني. يمكن أن تحدد هذه الطريقة درجة المعدن الذي تصنع منه قطعة العمل أو العنصر الهيكلي ، إذا كان عدد الخيارات الممكنة صغيرًا (2-3 درجات).

كهربي ثلاثي تعتمد الطريقة على قياس TriboEMF الذي يحدث عندما تحتك المعادن غير المتشابهة ببعضها البعض. من خلال قياس فرق الجهد بين المرجع ومعادن الاختبار ، من الممكن التمييز بين العلامات التجارية لسبائك معينة. التغيير في الكيمياء. تكوين السبيكة ضمن الحدود التي تسمح بها التقنية. يؤدي إلى انتشار في قراءات الحرارة والكهرباء الاحتكاكية. الأجهزة. لذلك ، يمكن تطبيق كلتا الطريقتين فقط في حالات الاختلاف الحاد في خصائص السبائك المصنفة.

إي ل. الحقول التي يوضع فيها المنتج. للكشف عن الشقوق السطحية في الطلاء المعدني. يتم تلقيح منتجاتها بمسحوق ناعم من الطباشير من مسدس رش ذو طرف إيبونيت. جزيئات الطباشير ، عند فركها ضد الإيبونيت ، تكون مشحونة إيجابيا بسبب الاحتكاك الكهربائي. تأثير واستقرار حواف الشقوق ، لأنه بالقرب من الأخير ، عدم تجانس e-static. يتم التعبير عن المجال على الأكثر. بشكل ملحوظ. إذا كان المنتج مصنوعًا من مواد غير موصلة ، فيتم ترطيبه مسبقًا بمنفذ أيوني ، وبعد إزالة فائضه من سطح المنتج ، يتم مسحوق الشحنة. جزيئات الطباشير التي ينجذبها السائل الذي يملأ تجويف الشق. في هذه الحالة ، من الممكن اكتشاف الشقوق التي لا تمتد إلى السطح الذي يتم فحصه.

شعريد. يقوم على الفنون. زيادة اللون والتباين الخفيف لجزء المنتج الذي يحتوي على تشققات سطحية بالنسبة للسطح المحيط. يتم تنفيذه. آر. طرق الإنارة واللون ، مما يسمح باكتشاف الشقوق ، والتي من المستحيل تحديدها بالعين المجردة بسبب صغر حجمها ، واستخدام البصريات. الأجهزة غير فعالة بسبب عدم كفاية تباين الصورة ومجال الرؤية الصغير عند التكبيرات المطلوبة.

للكشف عن الكراك ، يتم ملء تجويفه بمنفذ - وهو سائل مؤشر يعتمد على الفوسفور أو الأصباغ ، يخترق التجويف تحت تأثير القوى الشعرية. بعد ذلك ، يتم تنظيف سطح المنتج من النفاذية الزائدة ، ويتم إزالة سائل المؤشر من تجويف الكراك باستخدام مطور (مادة ماصة) على شكل مسحوق أو معلق ، ويتم فحص المنتج في غرفة مظلمة في ضوء الأشعة فوق البنفسجية (طريقة الإنارة). يعطي اللمعان لمحلول المؤشر الذي تمتصه المادة الماصة صورة واضحة عن موقع الشقوق بحد أدنى. بفتحة 0.01 مم وعمق 0.03 مم وطول 0.5 مم. طريقة اللون لا تتطلب التعتيم. المخترق الذي يحتوي على مادة مضافة للصبغة (عادة حمراء زاهية) ، بعد ملء تجويف الكراك وتنظيف سطح فائضه ، ينتشر في ورنيش أبيض مطبق في طبقة رقيقة على سطح المنتج ، ويحدد بوضوح الشقوق. حساسية كلتا الطريقتين هي نفسها تقريبًا.

ميزة الشعرية D. هي تنوعها وتوحيدها للتكنولوجيا لأجزاء فك. الأشكال والأحجام والمواد ؛ العيب - استخدام مواد ذات سمية عالية وخطر الانفجار والحريق ، مما يفرض متطلبات أمان خاصة.

المعنى D. تستخدم الأساليب في فك. مجالات الاقتصاد الوطني ، مما يساعد على تحسين تكنولوجيا تصنيع المنتجات ، وتحسين جودتها ، وإطالة عمر خدمتها ، ومنع الحوادث. تسمح بعض الطرق (الفصل الصوتي) بالدوري. في التحكم في المنتجات أثناء تشغيلها ، لتقييم قابلية تلف المواد ، وهو أمر مهم بشكل خاص للتنبؤ بالعمر المتبقي للمنتجات الحرجة. في هذا الصدد ، تتزايد باستمرار متطلبات موثوقية المعلومات التي تم الحصول عليها باستخدام طرق D. ، وكذلك لأداء التحكم. T. إلى. خصائص أجهزة كشف الخلل منخفضة وتتأثر قراءاتها بالعديد من العوامل العشوائية ، ويمكن أن يكون تقييم نتائج الاختبار احتماليًا فقط. جنبا إلى جنب مع تطوير أساليب جديدة D.، OSN. اتجاه تحسين الموجود هو أتمتة التحكم ، واستخدام طرق متعددة المعلمات ، واستخدام أجهزة الكمبيوتر لمعالجة المعلومات الواردة ، وتحسين القياس. خصائص المعدات من أجل تحسين موثوقية وأداء التحكم ، واستخدام طرق التصور تحويلة. هيكل المنتج وعيوبه.

أشعل.: Shraiber DS ، كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية ، M. ، 1965 ؛ اختبار غير مدمر. (كتيب) ، محرر. ماكماستر ، العابرة. من الإنجليزية ، كتاب. 1-2 ، M.-L. ، 1965 ؛ Falkevich A. S. ، Khusanov M. X. ، التحكم المغناطيسي للمفاصل الملحومة ، M. ، 1966 ؛ Dorofeev A.L. ، الحث الكهربائي (الحث) كشف الخلل ، M. ، 1967 ؛ Rumyantsev S.V. ، كشف الخلل الإشعاعي ، الطبعة الثانية ، M. ، 1974 ؛ أجهزة للاختبار غير المتلف للمواد والمنتجات ، محرر. في في كليويفا ، [المجلد. 1-2] ، M. ، 1976 ؛ الاختبار غير المتلف للمعادن والمنتجات ، محرر. G. S. Samoilovich ، M. ، 1976. D. S. Schreiber.

تنظير العيوب أنا تنظير العيوب (من عيب خط العرض - نقص و ... الفحص)

مجموعة من الأساليب والأدوات للاختبار غير المتلف للمواد والمنتجات من أجل الكشف عن العيوب. د- تشمل: تطوير الأساليب والمعدات (مناظير العيوب ، إلخ) ؛ وضع طرق التحكم ؛ معالجة مؤشرات كاشفات الخلل.

بسبب النقص في تكنولوجيا التصنيع أو نتيجة للتشغيل في ظروف صعبة ، تظهر عيوب مختلفة في المنتجات - انتهاكات لاستمرارية أو توحيد المواد ، والانحرافات عن التركيب أو التركيب الكيميائي المحدد ، وكذلك عن الأبعاد المحددة. تغير العيوب الخواص الفيزيائية للمادة (الكثافة ، التوصيل الكهربائي ، الخواص المغناطيسية ، المرنة ، إلخ). تعتمد طرق D. الحالية على دراسة الخصائص الفيزيائية للمواد المعرضة للأشعة السينية ، والأشعة تحت الحمراء ، والأشعة فوق البنفسجية ، وأشعة جاما ، وموجات الراديو ، والاهتزازات فوق الصوتية ، والمجالات المغناطيسية والإلكتروستاتيكية ، وما إلى ذلك.

أبسط طريقة لـ D. هي بصرية - بالعين المجردة أو بمساعدة الأدوات البصرية (على سبيل المثال ، عدسة مكبرة). لفحص الأسطح الداخلية والتجاويف العميقة والأماكن التي يصعب الوصول إليها ، يتم استخدام أنابيب خاصة مع مناشير وإضاءة مصغرة (أنابيب الديوبتر) وأنابيب التلفزيون. يستخدم الليزر أيضًا للتحكم ، على سبيل المثال ، في جودة سطح الأسلاك الرقيقة ، وما إلى ذلك. يتيح Visual D. إمكانية اكتشاف عيوب السطح فقط (الشقوق والأغشية وما إلى ذلك) في المنتجات المعدنية والعيوب الداخلية في المنتجات المصنوعة من الزجاج أو البلاستيك التي تكون شفافة للضوء المرئي. الحد الأدنى لحجم العيوب المكتشفة بالعين المجردة هو 0.1-0.2 مم، وعند استخدام الأنظمة البصرية - عشرات ميكرون.

يعتمد اكتشاف عيوب الأشعة السينية على امتصاص الأشعة السينية (انظر الأشعة السينية) ، والتي تعتمد على كثافة الوسط والعدد الذري للعناصر التي تشكل مادة الوسط. يؤدي وجود عيوب مثل الشقوق أو التجاويف أو شوائب المواد الغريبة إلى حقيقة أن الأشعة تمر عبر المادة ( أرز. 1 ) بدرجات متفاوتة. من خلال تسجيل توزيع كثافة الأشعة المرسلة ، من الممكن تحديد وجود وموقع عدم تجانس المواد المختلفة.

يتم تسجيل شدة الأشعة بعدة طرق. طرق التصوير الفوتوغرافي تلتقط صورة لتفاصيل الفيلم. تعتمد الطريقة المرئية على مراقبة صورة جزء على شاشة الفلورسنت. هذه الطريقة أكثر فعالية عند استخدام المحولات الإلكترونية الضوئية (انظر: المحول الإلكتروني البصري). باستخدام طريقة التصوير الجاف ، يتم الحصول على الصور على ألواح معدنية مطلية بطبقة من مادة يكون سطحها مشحونًا بشحنة كهروستاتيكية. يتم الحصول على صور متباينة على اللوحات التي يمكن استخدامها بشكل متكرر. تعتمد طريقة التأين على قياس شدة الإشعاع الكهرومغناطيسي من خلال تأثيره المؤين ، على سبيل المثال ، على الغاز. في هذه الحالة ، يمكن تثبيت المؤشر على مسافة كافية من المنتج ، مما يسمح لك بالتحكم في المنتجات المسخنة لدرجة حرارة عالية.

يتم تحديد حساسية طرق الكشف عن عيوب الأشعة السينية بنسبة طول العيب في اتجاه الإرسال إلى سمك الجزء في هذا القسم والمواد المختلفة 1-10٪. يعد استخدام الكشف عن عيوب الأشعة السينية فعالاً في الأجزاء ذات السماكة الصغيرة نسبيًا ، وذلك بسبب تزداد قوة الاختراق للأشعة السينية بشكل طفيف مع زيادة الطاقة. يستخدم الكشف عن عيوب الأشعة السينية لتحديد الأصداف والشقوق الخشنة وشوائب الفصل في منتجات الصلب المصبوب والملحومة بسمك يصل إلى 80 مموفي المنتجات المصنوعة من السبائك الخفيفة حتى 250 مم. للقيام بذلك ، استخدم تركيبات الأشعة السينية الصناعية ذات الطاقة الإشعاعية من 5-10 إلى 200-400 كيف (1 إيف= 1.60210 10-19 ي). منتجات سميكة (حتى 500 مم) تألق من خلال الإشعاع الكهرومغناطيسي فائق الصلابة بطاقة عشرات ميفتم الحصول عليها في Betatron e.

الكشف عن عيوب جاما له نفس الأسس الفيزيائية لاكتشاف عيوب الأشعة السينية ، ولكنه يستخدم إشعاع أشعة جاما المنبعثة من النظائر المشعة الاصطناعية من معادن مختلفة (الكوبالت ، والإيريديوم ، والأوروبيوم ، وما إلى ذلك). استخدم الطاقة الإشعاعية من عدة عشرات كيفما يصل إلى 1-2 ميفلإضاءة الأجزاء السميكة ( أرز. 2 ). تتميز هذه الطريقة بمزايا كبيرة مقارنة باكتشاف عيوب الأشعة السينية: معدات الكشف عن عيوب جاما بسيطة نسبيًا ، ومصدر الإشعاع مضغوط ، مما يجعل من الممكن فحص الأجزاء التي يصعب الوصول إليها من المنتجات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام هذه الطريقة عندما يكون استخدام الكشف عن عيوب الأشعة السينية صعبًا (على سبيل المثال ، في الميدان). عند العمل مع مصادر الأشعة السينية وأشعة جاما ، يجب توفير الحماية البيولوجية.

يعتمد الكشف عن عيوب الراديو على خصائص اختراق موجات الراديو (انظر موجات الراديو) لنطاقات السنتيمتر والمليمتر (موجات الراديو الصغير) ، ويسمح باكتشاف العيوب بشكل أساسي على سطح المنتجات ، عادةً من المواد غير المعدنية. نظرًا لقوة الاختراق المنخفضة لموجات الراديو الدقيق ، فإن تنظير العيب الراديوي للمنتجات المعدنية محدود (انظر تأثير الجلد). تحدد هذه الطريقة العيوب في ألواح الصلب والقضبان والأسلاك أثناء تصنيعها ، كما تقيس سمكها أو قطرها ، وسماكة الطلاءات العازلة ، إلخ. من مولد يعمل في الوضع المستمر أو النبضي ، تخترق موجات الراديو الصغير المنتج من خلال هوائيات البوق (انظر هوائي القرن) وبعد اجتياز مضخم الإشارة المستقبلة ، يتم تسجيلها بواسطة جهاز استقبال.

الأشعة تحت الحمراء د تستخدم الأشعة تحت الحمراء (الحرارية) (انظر. الأشعة تحت الحمراء) للكشف عن الشوائب غير الشفافة للضوء المرئي. يتم الحصول على ما يسمى صورة الأشعة تحت الحمراء للعيب في الإشعاع المرسل أو المنعكس أو الداخلي للمنتج قيد الدراسة. تتحكم هذه الطريقة في المنتجات التي يتم تسخينها أثناء التشغيل. تغير المناطق المعيبة في المنتج تدفق الحرارة. يتم تمرير تيار من الأشعة تحت الحمراء عبر المنتج ويتم تسجيل توزيعه بواسطة جهاز استقبال حساس للحرارة. يمكن أيضًا التحقق من عدم تجانس بنية المواد باستخدام طريقة الأشعة فوق البنفسجية د.

ويستند المغناطيسي D. على دراسة تشوهات المجال المغناطيسي التي تحدث في مواقع العيوب في المنتجات المصنوعة من المواد المغناطيسية. يمكن أن يكون المؤشر عبارة عن مسحوق مغناطيسي (أكسيد الحديدوز) أو تعليقه في الزيت بحجم جسيم يبلغ 5-10 ميكرون. عندما يكون المنتج ممغنطًا ، يستقر المسحوق في موقع العيوب (طريقة المسحوق المغناطيسي). يمكن تسجيل المجال الشارد على شريط مغناطيسي ، يتم تطبيقه على المنطقة التي تم فحصها للمنتج الممغنط (طريقة التصوير المغناطيسي). تُستخدم أيضًا أجهزة استشعار صغيرة الحجم (مجسات التدفق) ، والتي ، عند التحرك على طول المنتج في موقع العيب ، تشير إلى التغيرات في النبض الحالي المسجل على شاشة راسم الذبذبات (طريقة مسبار التدفق).

تعتمد حساسية طريقة المغناطيسية D. على الخصائص المغناطيسية للمواد ، والمؤشرات المستخدمة ، وأنماط مغنطة المنتجات ، وما إلى ذلك. يمكن لطريقة المسحوق المغناطيسي اكتشاف الشقوق والعيوب الأخرى على عمق يصل إلى 2 مم (أرز. 3 ) ، تتحكم الطريقة المغناطيسية بشكل أساسي في لحامات خطوط الأنابيب بسمك يصل إلى 10-12 ممويكشف عن التشققات الرقيقة وعدم الانصهار. طريقة fluxgate هي الأنسب للكشف عن العيوب على عمق يصل إلى 10 مموفي بعض الحالات يصل إلى 20 ممفي منتجات بالشكل الصحيح. تتيح لك هذه الطريقة أتمتة التحكم والفرز بشكل كامل. يتم تنفيذ عملية تمغنط المنتجات بواسطة أجهزة الكشف عن الخلل المغناطيسي ( أرز. 4 ) ، والتي تخلق مجالات مغناطيسية ذات قوة كافية. بعد الفحص ، يتم إزالة مغناطيسية المنتجات بعناية.

تُستخدم طرق د المغناطيسية لدراسة بنية المواد (قياس البنية المغناطيسية) وقياس السُمك (قياس السماكة المغناطيسية). يعتمد قياس البنية المغناطيسية على تحديد الخصائص المغناطيسية الرئيسية للمادة (القوة القسرية ، الحث ، المغنطة المتبقية ، النفاذية المغناطيسية). تعتمد هذه الخصائص ، كقاعدة عامة ، على الحالة الهيكلية للسبيكة المعرضة لمختلف المعالجات الحرارية. يستخدم قياس البنية المغناطيسية لتحديد المكونات الهيكلية للسبيكة ، والتي توجد بكميات صغيرة وتختلف بشكل كبير عن قاعدة السبيكة في خصائصها المغناطيسية ، لقياس عمق الكربنة ، تصلب السطح ، إلخ. يعتمد قياس السماكة المغناطيسية على قياس قوة جذب مغناطيس دائم أو مغناطيس كهربي إلى سطح منتج مصنوع من مادة مغناطيسية حديدية ، حيث يتم تطبيق طبقة من الطلاء غير المغناطيسي ، ويسمح لك بتحديد سمك الطلاء.

الحث الكهربائي (التيار الدوامي) D. يعتمد على إثارة التيارات الدوامة بواسطة مجال مغناطيسي متناوب لمستشعر كاشف الخلل. تخلق تيارات إيدي مجالها الخاص ، عكس المجال المثير. نتيجة لتفاعل هذه الحقول ، تتغير مقاومة ملف المستشعر ، وهو ما يشير إليه المؤشر. تعتمد قراءات المؤشر على الموصلية الكهربائية والنفاذية المغناطيسية للمعدن ، وأبعاد المنتج ، وكذلك التغيرات في التوصيل الكهربائي بسبب عدم التجانس الهيكلي أو الانقطاعات في المعدن.

تصنع مستشعرات كاشفات عيوب التيار الدوامي في شكل ملفات الحث ، والتي يتم وضع المنتج بداخلها (مستشعرات المرور) ، أو التي يتم تطبيقها على المنتج (أجهزة الاستشعار العلوية). يتيح استخدام تيار الدوامة D. أتمتة مراقبة جودة الأسلاك ، والقضبان ، والأنابيب ، والقطاعات الجانبية التي تتحرك بسرعات عالية أثناء تصنيعها ، وإجراء قياس مستمر للأبعاد. يمكن لأجهزة كشف عيوب التيار إيدي التحكم في جودة المعالجة الحرارية ، وتقييم تلوث المعادن عالية التوصيل للكهرباء (النحاس والألمنيوم) ، وتحديد عمق طبقات المعالجة الكيميائية الحرارية بدقة 3٪ ، وفرز بعض المواد إلى درجات ، وقياس التوصيل الكهربائي للمواد غير المغناطيسية بدقة 1٪ ، واكتشاف الشقوق السطحية بعمق عدة ميكرونبطول عدة أعشار مم.

تعتمد الكهربية الحرارية على قياس القوة الدافعة الكهربائية (انظر القوة الدافعة الكهربائية) (الطاقة الحرارية) التي تحدث في دائرة مغلقة عندما يتم تسخين نقطة التلامس بين مادتين مختلفتين. إذا تم أخذ إحدى هذه المواد كمعيار ، فبالنسبة إلى اختلاف درجة حرارة معينة بين جهات الاتصال الساخنة والباردة ، سيتم تحديد قيمة وعلامة الطاقة الحرارية من خلال التركيب الكيميائي للمادة الثانية. تُستخدم هذه الطريقة عادةً في الحالات التي يكون فيها مطلوبًا لتحديد درجة المادة التي تشكل منتجًا شبه نهائي أو عنصر هيكلي (بما في ذلك في الهيكل النهائي).

يعتمد Triboelectric D. على قياس القوة الدافعة الكهربائية التي تحدث أثناء احتكاك المواد غير المتشابهة (انظر قياس ثلاثي الأبعاد). من خلال قياس فرق الجهد بين المادة المرجعية ومواد الاختبار ، يمكن التمييز بين درجات بعض السبائك.

يعتمد Electrostatic D. على استخدام المجال الكهروستاتيكي (انظر الحقل الكهروستاتيكي) ، حيث يتم وضع المنتج. للكشف عن التشققات السطحية في المنتجات المصنوعة من مواد غير موصلة (البورسلين ، الزجاج ، البلاستيك) ، وكذلك من المعادن المطلية بنفس المواد ، يتم غبار المنتج بمسحوق طباشير ناعم من مسدس رش ذو طرف إيبونيت (طريقة المسحوق). في هذه الحالة ، تتلقى جزيئات الطباشير شحنة موجبة. نتيجة لعدم تجانس المجال الكهروستاتيكي ، تتراكم جزيئات الطباشير عند حواف الشقوق. تستخدم هذه الطريقة أيضًا للتحكم في المنتجات المصنوعة من المواد العازلة. قبل التلقيح ، يجب ترطيبها بسائل أيوني.

تعتمد الموجات فوق الصوتية D. على استخدام الاهتزازات المرنة (انظر الموجات المرنة) ، خاصة في نطاق التردد فوق الصوتي. تؤثر انتهاكات استمرارية أو تجانس الوسط على انتشار الموجات المرنة في المنتج أو وضع اهتزاز المنتج. الطرق الرئيسية: طريقة الصدى ، طريقة الظل ، طريقة الرنين ، طريقة التناظر السلكي (طرق الموجات فوق الصوتية في الواقع) ، طريقة المعاوقة وطريقة الاهتزاز الحر (الطرق الصوتية).

تعتمد طريقة الصدى الأكثر تنوعًا على إرسال نبضات قصيرة من الاهتزازات فوق الصوتية ( أرز. 5 ) وتسجيل شدة ووقت وصول إشارات الصدى المنعكسة من العيوب. للتحكم في المنتج ، يقوم مستشعر كاشف عيوب الصدى بمسح سطحه. تسمح هذه الطريقة باكتشاف العيوب السطحية والعميقة ذات التوجهات المختلفة. تم إنشاء المنشآت الصناعية ( أرز. 6 ) للتحكم في المنتجات المختلفة. يمكن ملاحظة إشارات الصدى على شاشة راسم الذبذبات أو تسجيلها بجهاز التسجيل الذاتي. في الحالة الأخيرة ، تزداد موثوقية وموضوعية التقييم وإنتاجية واستنساخ عنصر التحكم. حساسية طريقة الصدى عالية جدًا: في ظل ظروف التحكم المثلى بتردد 2-4 ميغا هيرتزمن الممكن اكتشاف العيوب التي تبلغ مساحة سطحها العاكس حوالي 1 مم 2.

باستخدام طريقة الظل ، تنعكس الاهتزازات فوق الصوتية ، بعد أن واجهت عيبًا في طريقها ، في الاتجاه المعاكس. يتم الحكم على وجود الخلل من خلال انخفاض طاقة الاهتزازات فوق الصوتية أو عن طريق تغيير مرحلة الاهتزازات فوق الصوتية التي تغلف العيب. تستخدم الطريقة على نطاق واسع للتحكم في اللحامات والقضبان وما إلى ذلك.

تعتمد طريقة الرنين على تحديد ترددات الرنين الطبيعية للتذبذبات المرنة (التردد 1-10 ميغا هيرتز) عندما يكون متحمسًا في المنتج. تقيس هذه الطريقة سمك جدار المعدن وبعض المنتجات غير المعدنية. مع إمكانية القياس من جانب واحد تكون دقة القياس حوالي 1٪. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تحدد هذه الطريقة مناطق أضرار التآكل. تقوم أجهزة كشف الخلل بالرنين بالتحكم اليدوي والتحكم الآلي مع قراءات أجهزة التسجيل.

تعتمد طريقة قياس السرعة للكشف عن عيوب الصدى على قياس التغيرات في سرعة انتشار الموجات المرنة في منطقة العيوب في الهياكل متعددة الطبقات ، وتستخدم للكشف عن مناطق الانحراف بين الطبقات المعدنية.

تعتمد طريقة المعاوقة على قياس المقاومة الميكانيكية (الممانعة) للمنتج باستخدام مستشعر يقوم بمسح السطح ويثير الاهتزازات المرنة لتردد الصوت في المنتج. يمكن أن تكشف هذه الطريقة عن عيوب في المفاصل اللاصقة والملحومة وغيرها ، بين الجلد الرقيق والمواد التقوية أو الحشو في الهياكل متعددة الطبقات. عيوب قابلة للكشف بمساحة 15 مم 2وأكثر من ذلك يتم تمييزها بجهاز إشارات ويمكن تسجيلها تلقائيًا.

تعتمد طريقة التذبذبات الحرة (انظر التذبذبات الطبيعية) على تحليل طيف التذبذبات الحرة لمنتج خاضع للرقابة متحمس بالتأثير ؛ يستخدم للكشف عن مناطق الوصلات المقطوعة بين العناصر في الهياكل الملصقة متعددة الطبقات ذات السماكة الكبيرة من المواد المعدنية وغير المعدنية.

يعد التشخيص بالموجات فوق الصوتية ، الذي يستخدم العديد من المعلمات المتغيرة (نطاق التردد ، وأنواع الموجات ، وأنماط الإشعاع ، وطرق الاتصال ، وما إلى ذلك) ، أحد أكثر الطرق شيوعًا للاختبار غير المدمر.

يعتمد الشعرية D. على زيادة اصطناعية في الضوء وتباين الألوان لمنطقة معيبة مقارنة بمنطقة غير تالفة. تجعل طرق الشعرية D. من الممكن الكشف بالعين المجردة عن الشقوق السطحية الرقيقة وانقطاعات المواد الأخرى التي تتشكل أثناء تصنيع أجزاء الماكينة وتشغيلها. تمتلئ تجاويف الشقوق السطحية بمؤشرات خاصة (مخترقات) تخترقها تحت تأثير القوى الشعرية. بالنسبة لما يسمى بطريقة الإنارة ، تعتمد عوامل الاختراق على الفوسفور (الكيروسين ، النوريول ، إلخ). يتم تطبيق مسحوق رقيق من مطور أبيض (أكسيد المغنيسيوم ، التلك ، إلخ) ، والذي له خصائص امتصاص ، على السطح الذي تم تنظيفه من المخترق الزائد ، بسبب إزالة الجسيمات المخترقة من تجويف الشقوق إلى السطح ، وتحديد خطوط الشقوق والتوهج الساطع في الأشعة فوق البنفسجية. مع ما يسمى بطريقة التحكم في اللون ، تعتمد المخترقات على الكيروسين مع إضافة البنزين وزيت التربنتين والأصباغ الخاصة (على سبيل المثال ، الطلاء الأحمر). للتحكم في المنتجات ذات السطح الداكن ، يتم استخدام مسحوق مغناطيسي ملون بالفوسفور (طريقة اللمعان المغناطيسي) ، مما يسهل ملاحظة الشقوق الدقيقة.

تجعل حساسية الشعيرات الدموية D. من الممكن اكتشاف الشقوق السطحية بفتحة أقل من 0.02 مم. ومع ذلك ، فإن التطبيق الواسع لهذه الأساليب محدود بسبب السمية العالية للمخترقين والمطورين.

D. هو رابط متساو وغير قابل للتصرف في العمليات التكنولوجية ، مما يجعل من الممكن زيادة موثوقية المنتجات المصنعة. ومع ذلك ، فإن طرق D. ليست مطلقة ، لأن تؤثر العديد من العوامل العشوائية على نتائج التحكم. لا يمكن قول عدم وجود عيوب في المنتج إلا بدرجات متفاوتة من الاحتمالات. يتم تسهيل موثوقية التحكم من خلال التشغيل الآلي ، وتحسين الأساليب ، بالإضافة إلى الجمع العقلاني لعدة طرق. يتم تحديد مدى ملاءمة المنتجات على أساس معايير الرفض التي تم تطويرها أثناء تصميمها وتكنولوجيا التصنيع. تختلف معدلات الرفض باختلاف أنواع المنتجات ، لنفس النوع من المنتجات التي تعمل في ظروف مختلفة ، وحتى في مناطق مختلفة من نفس المنتج ، إذا كانت تتعرض لتأثيرات ميكانيكية أو حرارية أو كيميائية مختلفة.

ينتج عن استخدام الماس في عملية الإنتاج وتشغيل المنتجات تأثير اقتصادي كبير من خلال تقليل الوقت المستغرق في معالجة قطع العمل ذات العيوب الداخلية وتوفير المعادن وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، يلعب الماس دورًا مهمًا في منع تدمير الهياكل ، مما يساعد على زيادة موثوقيتها ومتانتها.

أشعل.: Trapeznikov A. K.، X-ray flaw detection، M.، 1948؛ Zhigadlo A. V. التحكم في الأجزاء بطريقة المسحوق المغناطيسي ، M. ، 1951 ؛ Tatochenko L.K. ، Medvedev S.V. ، تنظير جاما الصناعي ، M. ، 1955 ؛ تنظير المعادن. قعد. الفن ، أد. حرره د.س. شرايبر موسكو ، 1959. الأساليب الحديثة للتحكم في المواد دون إتلاف أد. نازاروفا موسكو ، 1961. Kiefer I.I. ، اختبار المواد المغناطيسية ، الطبعة الثانية ، M. - L. ، 1962 ؛ Gurvich A. K. ، الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة ، K. ، 1963 ؛ Shraiber DS ، كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية ، M. ، 1965 ؛ اختبار غير مدمر. كتيب ، محرر. آر ماكماستر ، العابرة. من الإنجليزية ، كتاب. 1-2 ، M. - L. ، 1965 ؛ Dorofeev A.L. ، الحث الكهربائي (الحث) للكشف عن الخلل ، M. ، 1967.

D. S. Schreiber.

أرز. 2. صورة بإشعاع غاما (على اليسار) وصورة لربح القطع (على اليمين) من سبيكة تزن حوالي 500 كلغ؛ غلاف الانكماش مرئي.

ثانيًا تنظير العيوب ("تنظير العيب")

مجلة علمية وتقنية تنشرها أكاديمية العلوم في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في سفيردلوفسك منذ عام 1965. تم إنشاؤها على أساس معهد فيزياء المعادن. تنشر 6 مرات في السنة. "د." ينشر مقالات أصلية عن الأبحاث في مجال النظرية والتكنولوجيا لمراقبة جودة المواد والمنتجات غير المدمرة ، حول نتائج الاختبارات المعملية والصناعية لأجهزة كشف الخلل. يسلط الضوء على تجربة استخدام معدات التحكم في المصانع ، وتجربة التحكم في هياكل ومواد البناء ، إلخ. تداول (1972) 3.5 ألف نسخة. أعيد طبعه باللغة الإنجليزية في نيويورك (الولايات المتحدة الأمريكية).

الموسوعة السوفيتية العظمى. - م: الموسوعة السوفيتية. 1969-1978 .

المرادفات:

شاهد ما هو "تنظير العيوب" في القواميس الأخرى:

تنظير العيوب ... قاموس التدقيق الإملائي- (من عيب و ... scopy) اسم تعميم للطرق غير المدمرة لاختبار المواد (المنتجات) ؛ تستخدم للكشف عن الانقطاعات أو التجانس في البنية الكلية والانحرافات في التركيب الكيميائي وأغراض أخرى. معظم… … قاموس موسوعي كبير

تنظير العيوب- - طريقة للحصول على معلومات حول الحالة الداخلية للجهاز الجاري تشخيصه لاكتشاف العيوب دون إتلاف المنتج بناءً على طرق الاختبار غير المتلفة. ملحوظة. تشمل طرق الاختبار غير المدمرة ... موسوعة مصطلحات وتعريفات وشروحات لمواد البناء

تنظير العيوب- (من عيب و. الطرق الرئيسية: الأشعة السينية ، كشف عيوب جاما ، ... ... قاموس موسوعي مصور

موجود ، عدد المرادفات: 3 كشف عيوب جاما (1) كشف عيوب الراديو (1) ... قاموس مرادف

تنظير العيوب- طريقة للحصول على معلومات حول الحالة الداخلية للجهاز الجاري تشخيصه لاكتشاف العيوب دون إتلاف المنتج بناءً على طرق الاختبار غير المتلفة. ملاحظة تشمل طرق الاختبار غير المدمرة ... دليل المترجم الفني

- (من عيب عيب اللاتيني و skopeo اليوناني أعتبره ، أراقب * أ. كشف الخلل ؛ n. Defektoskopie ، zerstorungsfreie Werkstoffprufung ؛ f. defectoscopie ، كشف defauts ؛ i. defectoscopia ، deteccion de defectos) التحكم ... ... الموسوعة الجيولوجية ، E. S. Lev ، N.K. Lopyrev. لينينغراد ، 1957. النقل النهري. الناشر ملزم. السلامة جيدة. يناقش الكتاب الطرق المادية للتحكم في المواد والمنتجات دون تدميرها ، فيما يتعلق بـ ... ، A.P. Markov. تلخص الدراسة نتائج البحث والتطوير في مناظير المختبر والصناعية ، والأدوات الآلية للكشف عن الخلل عن بُعد للمنتجات الموسعة الكنتورية المعقدة ... الكتاب الاليكتروني