العمليات الحسابية
ثلاث طرق لصنع المسامير النحاسية. كيفية صنع معدات لصنع الأظافر بيديك تكنولوجيا إنتاج الأظافر

ثلاث طرق لصنع المسامير النحاسية. كيفية صنع معدات لصنع الأظافر بيديك تكنولوجيا إنتاج الأظافر

قد تسأل ما الذي يمكن أن يكون أبسط من الظفر - هذا المثبت عمره آلاف السنين! لكن الأمر ليس بهذه البساطة إذا نظرت عن كثب. اليوم، يتم إنتاج العشرات، إن لم يكن المئات من أنواع الأظافر - حرفيًا لجميع المناسبات.

فأين يطبقون جميعا؟

أنواع الأظافر

لعدة قرون، كان كل مسمار فريدًا وثمينًا، وكان يتم تزويره أو صبه بواسطة حداد. ظهرت أدوات تثبيت المسامير منذ حوالي 200 عام فقط، لذلك أصبحت المسامير رخيصة الثمن - ويمكن تقديم المعايير الأولى لها. يبلغ طول المسامير الحديثة 6-310 ملم وسمكها 0.8-8.8 ملم، وهي مصنوعة من الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والنحاس والبرونز والألومنيوم وحتى البلاستيك. غالبًا ما يكون السطح محميًا من التآكل بواسطة الزنك أو الكروم أو النحاس أو النحاس.

تشترك جميع أنواع المسامير في طريقة التثبيت - الضرب بمطرقة.

ولكن هناك تغييرات هنا أيضًا: ظهرت مسدسات المسامير أو المسامير الهوائية والكهربائية. يتم دفع مسامير خاصة مصنوعة من الفولاذ المقسى إلى الخرسانة والطوب بواسطة مسدس بناء باستخدام طاقة الغاز القابل للاشتعال أو شحنة المسحوق.

مسمار البناء العادي. (1)

الأكثر انتشارًا هو الفولاذ منخفض الكربون. يوجد شق على سطح الرأس لتقليل انزلاق المطرقة. يتم إنتاج هذه المسامير بطول يصل إلى 310 ملم، ويتم استخدامها لصنع سقالات أو سقالات مؤقتة. معظم مسامير البناء مجلفنة أو مجلفنة حرارياً. من الأفضل استخدام الأول للأعمال الداخلية، والأخير للعمل الخارجي. بالنسبة للمباني في الأماكن ذات الرطوبة العالية، فإن المسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للأحماض مناسبة، فهي مصنوعة بأطوال 75 و 100 ملم.

مسمار النحاس (2)

من الناحية الهيكلية نفس البناء، مصنوع فقط من سبائك النحاس. يتم استخدامها عندما تكون هناك حاجة إلى متانة تصل إلى عشرات ومئات السنين - الأسطح النحاسية، وظروف التشغيل المسببة للتآكل، وبناء السفن الخشبية. يجذب المظهر الجميل صانعي الأثاث ومصممي الديكور، الذين يصنعون لهم مسامير نحاسية صغيرة على شكل تكس: رأس بيضاوي مسطح وقضيب على شكل هرم يتحول إلى نقطة. العيب الوحيد هو أنها بلاستيكية تمامًا. عندما تكون هناك حاجة إلى قوة وصلة أعلى مع نفس مقاومة التآكل، يتم استخدام المسامير النحاسية.

مسمار لولبي، يُعرف أيضًا باسم مسمار البليت. (3)

متوفر بقضيب كامل الطول ومسمار غير كامل مصنوع من سلك مربع. إنه يخلق اتصالاً موثوقًا به ؛ يتم استخدامه لتصنيع المنصات والحاويات وألواح الأرضية المثبتة - أي الهياكل المعرضة للانحناء تحت تأثير الرطوبة أو الأحمال المتغيرة. قوة التثبيت أكبر بأربع مرات من قوة مسمار البناء العادي، ومن الناحية الفنية فإن إجراء مثل هذا الاتصال أسهل من ربط المسمار.

مسمار دوكيرت.

يتميز بالحجم الصغير للغطاء، والذي غالبًا ما يكون به فجوة من أجل تثبيت نقطة الدوبوينيتش بشكل أفضل. يتيح لك استخدام المطرقة تجنب تشويه السطح الخشبي بمطرقة عند الضربة الأخيرة. سطح الغطاء غير مستو بحيث يلتصق المعجون به بشكل أفضل. يتم استخدام مثل هذه المسامير هناك. حيث يجب أن تكون السحابات غير واضحة - البطانة، وتقليم الأبواب والنوافذ، وألواح القاعدة.

المشط، المعروف أيضًا باسم الظفر الدائري الخشن والمموج. (4)

يحتوي القضيب على شقوق عرضية تحول المسمار إلى نوع من الحربة. بغطاء مسطح أو مخروطي. إنها توفر اتصالاً قويًا جدًا وتستخدم في إنتاج الحاويات. يكاد يكون من المستحيل إزالة مثل هذا الظفر باستخدام الزردية أو أداة سحب الأظافر. بالمقارنة مع الظفر العادي، فهو يوفر اتصالاً أقوى بخمس مرات. للعمل مع المواد الصلبة فهي مصنوعة من الفولاذ المقسى.

التسقيف، المعروف أيضًا باسم ورق القطران، هو مسمار(5) تتميز بطول قضيب أقصر مع زيادة في المقطع العرضي مقارنة بمسامير البناء التقليدية. يساعد الغطاء المسطح ذو القطر الكبير على الاحتفاظ بشكل أفضل بالمواد المدرفلة أو الصفائح الناعمة - لباد التسقيف ولباد التسقيف وكرتون البناء. جميع مسامير التسقيف مجلفنة.

مسمار النادي. (6)

إنه يختلف في أنه من أجل الاحتفاظ بشكل أفضل في الخشب، يتم تشكيل الأخاديد الطولية على طول طول القضيب بالكامل. يمكن أن تكون صلبة أو ذات قضبان متقاطعة. تُستخدم هذه المسامير غير العادية لربط المواد الملفوفة مثل لباد الأسقف ولباد الأسقف.

مسمار لائحة.

يتم تركيب غطاء موسع مصنوع من الفولاذ المجلفن على قضيب طويل إلى حد ما، حيث يتم وضع غسالة مطاطية قبل القيادة. وبهذه الطريقة، يقوم مسمار مطروق بإغلاق الثقب من دخول الماء ولا يخلق ضغوطًا خطيرة في لوح الأردواز أثناء تقلبات درجات الحرارة. يجب اختيار الطول مع الأخذ في الاعتبار ارتفاع موجة الأردواز - حيث يتم دفع الظفر فقط إلى قمة الموجة.

ورق جدران للأظافر.

قضيب أسطواني أملس بطول 12-20 مم مع غطاء مزخرف. يستخدم هذا المسمار لتغطية المواد الناعمة.

مسمار الحوائط الجافة- نوع من مسامير التسقيف. قضيبه أرق ورأسه عريض، ولا يسحق المادة المسامية، ولكنه في نفس الوقت يحافظ عليها بشكل آمن. هذه المسامير مناسبة تمامًا لتثبيت الألواح الليفية وكرتون البناء. يمكن تطبيق أخدود حلقي على القضيب أو جزء منه، مما يحسن الالتصاق بالقاعدة الخشبية أسفل الحوائط الجافة.

الانتهاء من الظفر. (7)

يستخدم لتثبيت البطانة والألواح والأجزاء الرقيقة المماثلة التي من غير المرغوب أن يفسد سطحها بسبب ظهور رؤوس الأظافر. ولذلك فإن الرأس صغير جدًا، وهو غائر في سطح الخشب. يمكن أن يكون القضيب الفولاذي مجلفنًا أو مطليًا بالنحاس أو مطليًا بالنحاس، كما توجد أحيانًا مسامير تشطيب برونزية.

مسمار برأس مزدوج (مزدوج). (8)

يتم استخدامه للتثبيت المؤقت، على سبيل المثال، القوالب والهياكل القابلة للطي مثل الدفيئات الزراعية. يسهل الغطاء العلوي سحبه دون الإضرار بالهيكل بأكمله، بينما يحمل الجزء السفلي الجزء المُسمر بشكل آمن.

مسمار برأس مقطع عرضي بيضاوي.

يقلل هذا المقطع العرضي من خطر تشقق الخشب على طول الألياف - إذا كان المحور الرئيسي للشكل البيضاوي موجهًا عليها. يتم استخدامها كأرضيات خشبية لتثبيت الألواح - عندما يحتاج الرأس إلى دفنه تحت سطح الخشب.

مسمار ديكور. (10)

تستخدم في المقام الأول لإنهاء الأثاث المنجد. يمكن أن تكون القبعات مستديرة ومربعة وذات شكل، مع أنماط مصبوبة أو منقوشة. خيال المصممين يكاد يكون بلا حدود.

مسمار الحذاء(9) - لربط باطن الأحذية والكعب وسائر أجزاء الأحذية. يحتوي الظفر الأخمصي على قضيب أسطواني من النحاس أو الفولاذ ذو نقطة بيضاوية الشكل ورأس مخروطي الشكل. لربط الكعب، يتم استخدام المسامير رباعية السطوح، وتسمى أيضًا تكس اليد. وجود شكل إسفين مبتور مع مقطع عرضي مستطيل.

تشكيل الظفر.

الظفر الوحيد باهت تمامًا، ولا يتم شحذ العمود على الإطلاق. يستخدم عند توصيل قوالب السبك لصب المعادن المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون.

أوخنال - مسمار حدوة الحصان. (أحد عشر)

أنواع الأظافر لمختلف التطبيقات - صور

كيف صنع القدماء الأظافر؟ تم اختراع المسامير الأولى في العصور البدائية، وكانت تُصنع من الخشب الصلب، وتُربط الأجزاء الخشبية للمنزل أو المباني الأخرى معًا. كما تم صنع المسامير من مواد طبيعية أخرى، باستخدام عظام السمك أو أشواك النباتات الحادة. يوجد في منطقة بوروفيتشي متحف للأظافر، حيث يمكنك رؤية المسامير من عصور مختلفة، بدءاً من الخشبية، وبأحجام وعلامات تجارية مختلفة.

بالمناسبة، المسامير الخشبية لم تفقد أهميتها أبدا. في بداية القرن العشرين، قام صانعو الأحذية في القرية بدق مسامير صغيرة من خشب البتولا بمهارة في نعل أحذيتهم. تضخمت أحذية البتولا من الماء وأمسك باطنها بإحكام.

إن الإجابة على سؤال متى ومن أي نوع كانت تصنع المسامير المعدنية في الأيام الخوالي تشير إلى نفسها. بدأت المسامير المعدنية الأولى في العصر البرونزي، أو صبها أو تزويرها من النحاس والبرونز، وبعد ذلك، في العصر الحديدي، من مادة أكثر متانة - الحديد.

اعتمادًا على الغرض منها، كان للأظافر أسماء خاصة بها. على سبيل المثال، تم استخدام "مسامير الباروك" لبناء السفن النهرية، و"مسامير السفن" لبناء السفن البحرية.

في القرن التاسع عشر في أوروبا، تم إنتاج المسامير في المصانع يدويًا بطريقة الحرف اليدوية (الإنتاج على نطاق صغير باستخدام العمل اليدوي): قام الحدادون بإحضار قضيب معدني إلى الحرارة في حدادة، وتمديده على سندان وشحذه في النهاية. بعد ذلك، يتم قطع قطعة العمل الموجودة في الرأس وتسويتها في كتلة بفتحة بمطرقة لإعطاء شكل الرأس.

أصبحت المسامير سلعة شائعة فقط في العقود الأولى من القرن التاسع عشر مع اختراع آلات المسامير المطروقة والأسلاك. تذكر ويكيبيديا أن براءة اختراع آلة التسمير تم الحصول عليها في عام 1790. إلا أننا سنرى في قاموس بروكهاوس وإيفرون تاريخا مختلفا: "تم الحصول على براءة اختراع أول آلة لصنع المسامير في إنجلترا عام 1606 على يد السير ديفيس بولمر"، ويلاحظ أن هذا الاختراع لم يكن له أي تأثير على الممارسة .

ماذا وكيف يتم صنع الأظافر في الوقت الحاضر؟

اليوم أنها مصنوعة بشكل رئيسي من الفولاذ. ولأغراض خاصة، تصنع المسامير من النحاس والنحاس والبرونز والزنك ومواد أخرى. هناك أمثلة على استخدام مواد أكثر غرابة. تنتج ألمانيا مسامير فولاذية بطبقة بوليمر رقيقة. استخدامها له ما يبرره في صناعة الأثاث، وذلك بفضل الطلاء الواقي، لا يؤدي الصدأ إلى إتلاف المنتجات الخشبية باهظة الثمن. مسامير الأمان المصنوعة من الألياف الزجاجية قوية مثل أدوات التثبيت الحديدية. كما أنها تستخدم لتثبيت أجزاء الأثاث، وفي بناء السفن، وما إلى ذلك. ويتم إنتاج المسامير البلاستيكية في اليابان. إنها متينة للغاية ويمكن دفعها بسهولة حتى إلى ألواح خشب البلوط.

في إنتاج الأظافر الحديثة، يتم استخدام المكابس الدوارة بشكل رئيسي. المنتجات – المنتجات التي يتراوح طولها من 6 إلى 400 ملم وسمكها من 0.8 إلى 8.8 ملم. لصنع المسامير، يتم استخدام الأسلاك ذات المقطع العرضي المستدير كمنتجات نصف نهائية.

تتكون آلية عمل ماكينة المسامير من خوارزمية بسيطة: يقوم الجهاز بقطع المسمار إلى الطول المطلوب، ويشكل رأسًا ويشكل نهاية مدببة.

يُظهر الفيديو عملية صنع المسامير على الآلة.

لغز الأظافر الذكية هو لغز كلاسيكي، يتكون من ظفرين متطابقين.

تكون الفجوة التي تتقاطع فيها الأظافر أوسع من سمك المسامير نفسها، وبالتالي يمكن ربط الأظافر ببعضها البعض وكذلك فصلها دون استخدام القوة.

البساطة الظاهرة لهذا اللغز هي ما يجعله رائعًا، وحل اللغز ليس واضحًا كما يبدو للوهلة الأولى.

سيوضح لك هذا البرنامج التعليمي كيفية تشكيل الأظافر بالشكل الصحيح، وبالطبع كيفية حل اللغز نفسه.

الخطوة 1: آلة الثني

سر إنشاء هذا اللغز هو فهم كيفية صنع مسمارين بالشكل الصحيح.

إن أبسط طريقة هي إنشاء جهاز ثني يتكون من قضيبين معدنيين مقاس 7.5 سم وكتلة خشبية. يمكن صنع القضبان من برغيين عن طريق شدهما في الرذيلة وقطع الرؤوس والأجزاء الملولبة. يجب صقل الحواف الحادة المتبقية بعد القطع بعناية.

باستخدام لقمة ثقب 0.8 سم، قمت بحفر فتحتين في قطعة الخشب بمسافة 2.5 سم تقريبًا، وكان عمق أحدهما أعمق من الآخر بحوالي 2.5 سم - وهذا أمر مهم.

الخطوة 2: قم بتثبيت آلة الثني في الرذيلة

يجب دفع القضبان المعدنية في الثقوب، ويجب تشديد الكتلة الخشبية في الرذيلة.

يمكنك إنشاء جهاز مثل هذا باستخدام مجموعة متنوعة من المواد والأدوات - الفكرة هي أنك تحتاج إلى عمودين قويين مثبتين بالقرب من بعضهما البعض على قاعدة ثابتة.

الخطوة 3: الأظافر

لقد جربت أظافرًا مختلفة، لكن أكثر ما أعجبني هو المسامير القياسية مقاس 16D 3 1/2 بوصة. حاول صنع الألغاز باستخدام عدة أنواع من المسامير، أو يمكنك أيضًا صنعها باستخدام الأسلاك للعثور على النوع المثالي.

إذا كانت الأظافر مغطاة بشحم مضاد للتآكل، فمن الأفضل مسحها، وإلا بحلول وقت الانتهاء من المهمة، فإن كل هذا الشحم سينتهي على يديك.

الخطوة 4: ثني الأظافر

أمسك المسمار بقوة في الكماشة، ثم ضعه بين القضبان كما هو موضح في الصورة، ثم قم بثني المسمار حول القضيب الأطول.

قد يستغرق الأمر عدة محاولات للحصول على نتائج جيدة، ولكن بعد ثني أظافرك ستنجح في ذلك.

الخطوة 5: على وشك الانتهاء

يجب أن تبدو الأظافر هكذا.

الخطوة 6: التخليص

المفتاح هو الحصول على الفجوة الصحيحة حيث يتقاطع الظفر مع نفسه.

يجب أن تكون الفجوة أوسع قليلاً من سمك الظفر نفسه.

إذا لزم الأمر، اضغط بعناية على المسمار المنحني بمطرقة حتى لا يتمكن مسمار مماثل من الوصول إلى الفجوة.

الخطوة 7: افعل المزيد والمزيد …

من الواضح أنك تحتاج إلى مسمارين للغز واحد. لكنني أوصي بصنع الكثير من الألغاز لأنها ببساطة ستكون هدية عظيمة للأشخاص الذين تتواصل معهم.

الخطوة 8: كيفية حل اللغز

تحتاج أولاً إلى تجميع الأظافر معًا. هذه العملية هي عكس كيفية الفصل بينهما. الحل في الصورتين الثانية والثالثة - الحركة تتطلب دوراناً كبيراً. يجب أن يلتف المسماران حول نقطة المنتصف حيث يتلامسان.

ما عليك سوى اللعب بها وتطبيق القليل من القوة بزوايا مختلفة وستتقن الأمر.

ولكن، كل شيء ليس بهذه البساطة كما يبدو، ولمتعة الحل، أوصي بشدة بمتابعة الصور فقط لجمع المسامير. وحاول قطع الاتصال دون النظر.

Bent Nails عبارة عن أحجية كلاسيكية يمكنك صنعها بنفسك والتي ستسعدك أنت وأي شخص تعطيه إياها.

الطريقة الأولى. أبسط. نأخذ سلكًا نحاسيًا بالقطر المطلوب أو مشرطًا حادًا أو سكينًا ونبدأ في قطع قطعة من الأسلاك النحاسية ولفها على شيء صلب. عند القطع بهذه الطريقة، يتم تشكيل حبة حلقية. أستخدم هذه الطريقة لتثبيت الأجزاء الصغيرة جدًا حيث أحتاج إلى تقليد المسامير الصغيرة. على سبيل المثال، يتوقف الدفة على القارب. يتم حفر ثقب بنفس حجم السلك تمامًا في الحلقة وفي القاعدة، يتم إدخال مسمار، ويمنع الطوق المسمار من الطيران عبر الفتحة. بحيث لا يطير الظفر من القاعدة، يجب أن يكون عازما قليلا.

الطريقة الثانية. الأظافر ذات الرؤوس مخفية. للقيام بذلك، تحتاج إلى إجراء تعديل صغير. يجب أن تأخذ صفيحة معدنية بسمك 2-3 مم وتحفر فيها ثقبًا بقطر سلك ، على سبيل المثال 0.5 مم. بعد ذلك، باستخدام مثقاب 1 مم، نقوم بعمل غاطس في عمق الجزء المخروطي من الحفر أو أعمق قليلا. الجهاز جاهز.

أرز. 1. غمر الحفرة.

القادمة تحتاج إلى جعل الفراغات الأظافر. للقيام بذلك، ستحتاج إلى موقد غاز أو موقد غاز منزلي، بالإضافة إلى صودا الخبز كتدفق. بمساعدتهم سوف نشكل سماكات للأغطية في نهاية السلك. أضف بضع قطرات من الماء إلى كمية صغيرة من الصودا لتكوين محلول من القشدة الحامضة السائلة. اغمس السلك في محلول الصودا. عقد السلك عموديا، وإحضاره إلى لهب الموقد، في حين يبدأ النحاس في الذوبان ويتجعد في شيء مثل قطرة.

أرز. 2. تشكيل قطرة على طرف السلك النحاسي.

أرز. 3. إسقاط في نهاية السلك النحاسي.

نقطع الطول المطلوب من السلك بالقطرة ونكرر هذه العملية بالعدد المطلوب من المرات. بعد ذلك، أدخل قطع العمل في الجهاز وقم بتسوية الجزء العلوي من قطعة العمل بمطرقة.

أرز. 4 و 5. أدخل السلك في الجهاز.

أرز. 6. قم بتسويتها.

ثم نقوم بإزالة المعدن الزائد بملف.

أرز. 7. غطاء معالج.

والنتيجة هي مسمار مثل هذا.

أرز. 8. مسمار بعد المعالجة في الجهاز.

بعد إزالة الفلاش نحصل على مسمار نهائي.

أرز. 9. في مرحلة إزالة الفلاش، يتم تثبيت الظفر في مشبك كوليت

أرز. 10. النتيجة النهائية

نصيحة. قبل تشكيل الكرة في نهاية السلك، يجب أن تمتد قليلا. سوف ينخفض قطر السلك قليلاً وسيكون من السهل إدخال قطع العمل في الجهاز.

الطريق الثالث. أظافر برؤوس نصف دائرية. هنا أيضًا سوف تحتاج إلى إنشاء جهاز معقد للغاية.

أرز. 11. أجهزة صنع المسامير ذات الرؤوس نصف الدائرية

أولا تحتاج إلى تقديم دليل. وهي مصنوعة من أي معدن وبأي طول. أحد الشروط هو أنه يجب معايرة الثقب باستخدام مخرطة. في هذا المثال يبلغ القطر 6 ملم. بعد ذلك نصنع سندانا. وهي مصنوعة من ساق مثقاب أكبر قليلاً بقطر 6 مم. وتشكيله لحجم ثقب الدليل. يجب أن يتناسب السندان مع فتحة التوجيه دون اللعب، ولكن ليس بإحكام. القادم نحن بحاجة لجعل اللكمات. أنها مصنوعة من سيقان ملفات الإبرة. نظرًا لأن قطر سيقان الملف أصغر من فتحة التوجيه، فقد كان علينا صنع محولات يجب أن تتناسب أيضًا مع فتحة الدليل دون تشغيل. يتم كل هذا للتأكد من أن الرؤوس في وسط الظفر. في هذا الشكل 12، رأس مسمار الرأس المستدير منحرف بسبب تآكله على الرقصة.

أرز. 12. على اليسار مسمار عادي وعلى اليمين مسمار معيب.

كيفية صنع نصف دائرة في لكمة. للقيام بذلك، ستحتاج إلى كرة تحمل، قطر محدد، دليل ومحول لكمة. نقوم بصلب ساق الملف حتى يصبح المعدن ناعمًا. على المخرطة، نصنع غاطسة ضحلة في وسط نهاية الساق، ونجمع المثقاب والمحول وندخلهما في الدليل. نضع الكرة على قاعدة معدنية قوية ونطرق الكرة في المثقاب. قد تنفجر الكرة، لذلك يجب أن يكون هناك العديد منهم. بعد ذلك، على المخرطة، نصنع حافة القطع بزاوية لا تقل عن 120 درجة. في الزاوية السفلية، سوف تتشقق اللكمة.

أرز. 13 و 14. اللكمات

عندما يتم عمل التجويف والزاوية، يجب تقوية الجانب العامل من المثقاب. يجب أن تكون صلابة المثقاب بحيث لا تتجعد أو تتشقق حافة المثقاب عند اصطدامها بالسندان. نقوم بتسخين جزء العمل من الثقب إلى لون الكرز ونمسكه عموديًا ونخفضه في الماء. يجب تسخين جزء العمل فقط، والباقي يجب أن يكون طريًا. إذا لزم الأمر، نقوم أيضًا بتسخين السندان. تمكنت من عمل لكمة ناجحة في المرة الثالثة تقريبًا. الأول صلابة كل شيء، وعند الضربة الأولى انقسم. أما الثانية فقد جعلت زاوية القطع حادة للغاية وانقسمت أيضًا. لقد نجحت للمرة الثالثة فقط. في التين. 15، اللكمة اليسرى محمومة قليلاً، حافة القطع متكسرة، لكن لا شيء، إنها تعمل.

أرز. 15. مقارنة حواف القطع للبواسون.

باستخدام كرات بأقطار مختلفة، نحصل على قبعات بأحجام مختلفة. نصنع فراغات للأظافر ونعالجها باستخدام التقنية الموضحة أعلاه.