يتم تحديد المعلمات الهندسية لجزء القطع من القواطع المشكلة اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها. يتم الحصول على زاوية أشعل النار للقواطع المشكلة عن طريق شحذ السطح الأمامي. بالنسبة للألمنيوم والنحاس الأحمر، زاوية الجرف = 20...25°، بالنسبة للبرونز، النحاس الرصاصي = 0...5° للصلب مع
ما يصل إلى 500 ميجا باسكال (NV حتى 150 وحدة) = 20...25°س
= 500...800 ميجا باسكال (HB 150...235) = 15...20°س
= 800...1000 ميجا باسكال (HB 235...290) = 10...15°، للحديد الزهر مع HB حتى 150 وحدة. \u003d 15 درجة مع HB أكثر من 150 وحدة. = 10...12°. الزاوية الخلفية
يتم اختياره بما يساوي 8...15° اعتمادًا على تكوين الملف الشخصي ونوع القاطع.

لتشكيل الزاوية الخلفية لقاطع دائري الشكل، يجب أن يكون الجزء العلوي منه أسفل محور القاعدة ح. مبلغ الإزاحة:
، أين
- أكبر قطر للقاطع (يتم تحديده حسب الجدول 2.1).

يتم الحصول على زاوية الخلوص للقاطع المنشوري من خلال الإعداد المناسب في الحامل. القيمة الأمامية والخلف
يتم تحديد الزوايا للمقاطع الخارجية لحواف القطع للقواطع ذات الشكل الذي يعالج الحد الأدنى للقطر في ملف تعريف الجزء. بالنسبة لجميع النقاط الأخرى لحافة القطع، تقل زاوية الجرف مع زيادة القطر الجاري تصنيعه، وتزداد زاوية الخلوص.

أقسام ملف تعريف القاطع المتعامدة مع محور الجزء لها زاوية
يساوي الصفر. لتجنب الاحتكاك القوي وتحسين ظروف القطع في الأقسام المقابلة لحواف القطع للقاطع المشكل، يتم إجراء القطع السفلي بزاوية قيادة إضافية
أو اترك شرائط على جزء صغير من ملف تعريف القاطع (انظر الشكل 2.2).

أرز. 2.2. التحسن في ظروف القطع غير موات

تقع المقاطع من حافة القطع للقاطع الشكل

الزاوية الخلفية
عند نقطة تعسفية X في القسم N-N، متعامدة مع مستوى القطع للقاطع، يتم تحديدها بواسطة الصيغة

أين
- الزاوية بين المماس لشكل قاطع النقطة قيد النظر والخط المستقيم المتعامد مع محور الجزء. ركن
يتم تحديدها تحليليا أو بيانيا.

2.1.6. الحساب التصحيحي لملف تعريف القاطع الشكل

يتم النظر في الحساب التصحيحي لملف تعريف القاطع على مثال القاطع مع
و
. الغرض من حساب التصحيح هو تحديد مسافات النقاط العقدية إلى سطح القاعدة. إجراء الحساب لقاطع دائري الشكل، يتم تنفيذه على الكمبيوتر، هو كما يلي (الشكل 2.3).

يتم تحديد مسافة النقاط العقدية إلى سطح القاعدة (السطح المقابل للنقطة العقدية 1 يتم اعتباره تقليديًا كقاعدة) (الشكل 2.4) على النحو التالي:

أرز. 2.3. مخطط للحساب التصحيحي لقاطع دائري الشكل

أرز. 2.4. مخطط للحساب التصحيحي المنشورية

القاطع على شكل

لأي نقطة من ملف تعريف X:

ترتيب حساب الكميات ...
و
عندما يكون الحساب التصحيحي للقواطع ذات الشكل المنشوري مشابهًا. وبعد ذلك يتم تحديد المسافات
(الشكل 2.5) من النقاط العقدية إلى السطح الخلفي المقابل للنقطة 0، والزوايا الخلفية:
;
;
;
;
. يتم تحديد مسافة النقاط العقدية إلى سطح القاعدة (المُعتبرة بشكل مشروط كسطح القاعدة 1) بواسطة الصيغة

أرز. 2.5. مخطط لحساب مسافات النقاط العقدية

من سطح القاعدة

2.1.7. تعيين التفاوتات المسموح بها لأبعاد الملف الشخصي للقاطع الشكل والقالب والقالب المضاد

عند تعيين التفاوتات في أبعاد ملف تعريف القاطع المشكل، يجب أن نتذكر أن القيم
هي الروابط الختامية لسلسلة الأبعاد. يتم أخذ التسامح مع هذه الأبعاد بما يعادل 1/2 .... 1/3 من التسامح مع روابط الإغلاق المقابلة لملف تعريف الجزء. على سبيل المثال، يتم أخذ سطح القاطع كسطح أساسي، والذي يعالج سطح الجزء به
مم. ارتفاع ملف التعريف التفصيلي المطابق للنقطة الرئيسية 2، s
مم يساوي؛
مم. التسامح المسافة النقطة العقدية 2 للقاطع من سطح القاعدة ستكون مساوية (1/2....1/3) من القيمة ± 0.12، أي. 0.06...0.04 ملم.

تم تصميم القوالب والقوالب المضادة لإجراء فحص شامل لملف تعريف القواطع المشكلة كمقاييس للملف الشخصي تتحكم في الخلوص.

عند التحقق من الخلوص، يتم تطبيق قالب ذو ملف تعريف سلبي للقاطع عليه بحيث تتلاءم الأسطح الأساسية لملف تعريف القالب والقاطع بشكل مريح مع بعضهما البعض، ويجب أن تتشكل فجوة على الأسطح الأخرى. يجب ألا تتجاوز قيمته التسامح مع حجم عنصر ملف تعريف القاطع المقابل.

إذا كانت قيمة الخلوص في أي قسم من ملف التعريف أكبر من التسامح أو تساوي الصفر (يلامس ملف تعريف القالب ملف تعريف القاطع)، فهذا يشير إلى أن ملف تعريف القاطع في هذا القسم مصنوع بانحراف غير مقبول وحجم ملف التعريف في هذا يخضع القسم للتحقق باستخدام المجهر أو أي أداة قياس عالمية أخرى.

يتم تعيين التفاوتات المسموح بها للأبعاد الخطية للقوالب في نص القالب، بينما تكون متماثلة بالنسبة للقوالب المضادة. يتم أخذ قيمة هذه التفاوتات بشكل متساوٍ بالنسبة للقوالب من 1/2...1/3 من مجال التسامح للأبعاد المقابلة لملف تعريف القاطع، وبالتالي، للقوالب المضادة من 1/2...1/3 مجال التسامح للأبعاد المقابلة لملف تعريف القالب. ومع ذلك، ونظرًا لإمكانيات إنتاج الأدوات، فلا ينبغي أن تكون أقل من التفاوتات الموضحة في الجدول. 2.2.

أدوات القطع ذات الأشكال هي أدوات يتم تحديد حواف القطع الخاصة بها من خلال ملف تعريف الجزء وتعمل وفقًا لطريقة النسخ. يتم استخدامها على نطاق واسع في الإنتاج التسلسلي والواسع النطاق والضخم في معالجة أجسام الثورة ذات الأسطح الخارجية أو الداخلية. تتم المعالجة من البار على آلات البرج والآلات الأوتوماتيكية والآلات شبه الأوتوماتيكية. توفر القواطع ذات الأشكال المحسوبة والمصنعة بدقة لمعالجة جزء معين إنتاجية عالية، وهوية شكل الجزء ودقة الأبعاد، بغض النظر عن مهارة العامل. دقة أبعاد قطعة العمل طبقاً لمعايير IT8-IT12 وخشونة السطح رأ=0.63-2.5 ميكرومتر.

الأكثر شيوعًا هي القواطع المستديرة والمنشورية التي تعمل بالتغذية الشعاعية والمماسية (الموجهة بشكل عرضي).

تستخدم القواطع المنشورية لمعالجة الأسطح الخارجية. بالمقارنة مع القواطع الدائرية، فهي تتمتع بصلابة متزايدة، ودقة معالجة عالية، وسهولة التركيب على الأدوات الآلية.

تستخدم القواطع المستديرة لمعالجة الأسطح الخارجية والداخلية. إنها أكثر قابلية للتصنيع من تلك المنشورية، وتوفر عددًا أكبر من عمليات إعادة الطحن، ولكنها أدنى من الأخيرة من حيث صلابة دقة المعالجة.

عند اختيار نوع القاطع المشكل، فإن تكلفته ودقة الشكل والأبعاد الخطية للملف الشخصي، والتي تضمن استلام الجزء المناسب، لها أهمية حاسمة.

3.2 منهجية تصميم القواطع ذات الأشكال

يتكون تصميم قاطعة الشكل من أي نوع لمعالجة جزء معين من عدد من الخطوات الشائعة والإلزامية لجميع أنواع القواطع. لذلك، يتم تنفيذ تعيين مادة الأداة واختيار الزوايا الأمامية والخلفية وتعيين عدد من معلمات التصميم بنفس الطريقة تمامًا لجميع القواطع ذات الأشكال.

3.2.1 النقاط المميزة

قبل التصميم، يتم وضع علامة على النقاط المميزة (العقدية) 1، 2، 3، وما إلى ذلك بشكل تسلسلي في ملف تعريف الجزء، وتشمل هذه نقاط البداية والنهاية للملف التعريفي؛ عقدي، حيث ينتقل قسم من الملف الشخصي إلى قسم آخر؛ نقطة وسط إضافية على القسم المخروطي؛ نقطتان أو ثلاث نقاط إضافية متساوية البعد عن بعضها البعض على مقطع منحني. لا يتم تنسيق الغرف البسيطة. يشير رسم القاطع إلى نفس الزاوية وحجم الشطب كما هو الحال في الجزء.

ثم يتم تحديد الأبعاد المحسوبة للنقاط المميزة مع الأخذ في الاعتبار حجم وموقع مجالات التسامح. يتم تعيين الأقطار الاسمية المحسوبة في منتصف مجال التسامح بدقة 0.001 مم. يتم تسجيل النتائج في جدول ملخص.

يتم تحديد إحداثيات النقطة المتوسطة المتوسطة للمخروط من خلال الصيغ التالية:

,

أين
أقطار النقاط الأولية والمتوسطة والنهاية للمخروط ؛
الأبعاد الخطية للمخروط والنقطة المتوسطة.

يتم تحديد إحداثيات النقطة المتوسطة الوسطى للمقطع المنحني (الربع) من خلال الصيغ التالية:

,

أين
أقطار النقطة الوسطى والمتوسطة ونقطة البداية للربع، وهو جزء من القسم المنحني؛
نصف قطر القوس
الأبعاد الخطية لمركز القوس والنقطة المتوسطة المتوسطة.

3.2.2 تعيين المواد المستخدمة في قطع الأشكال

تم تصميم وتصنيع القواطع ذات الشكل الدائري بشكل أساسي في قطعة واحدة، أما القواطع المنشورية، فهي مركبة، من أجل الحفاظ على مادة الأداة. غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة R6M5 كمواد لجزء العمل من القواطع. عند تصنيع الأجزاء من مواد يصعب تصنيعها، من المفيد اقتصاديًا استخدام قواطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة R10K5F5، R9K10، R18K5F2، R9K5 والسبائك الصلبة VK10-M، VK8، T15K6. عند تصميم قواطع مركبة، يتم استخدام الفولاذ 45 GOST 1050-74 كمواد حامل.

تعليمات عامة لتنفيذ المشروع (العمل).

يجب أن يتم تصميم الجزء الرسومي من المشروع (حجم التنسيق والحروف والخطوط والتظليل وما إلى ذلك) وفقًا لـ ESKD.

الصور الرئيسية لرسومات العمل والتجميع مصنوعة بالحجم الكامل، لأن يتيح لك هذا تمثيل الأبعاد والشكل الفعلي للأداة المصممة بشكل كامل.

يمكن صنع الأدوات وأقسامها، التي تشرح الشكل والمعلمات الهندسية لجزء القطع، وشكل الكفاف الشكلي، وما إلى ذلك، على نطاق موسع، وهو ما يكفي لتحقيق ميزات التصميم للعناصر المصورة بشكل أكثر وضوحًا.

يتم تنفيذ مخططات الحساب والإنشاءات الرسومية للملفات الشخصية على نطاق موسع، ويتم تحديد قيمتها اعتمادًا على دقة البناء المطلوبة.

يجب أن تحتوي رسومات العمل للأدوات المصممة، بالإضافة إلى صور الإسقاطات الرئيسية والقطع والأقسام، على الأبعاد اللازمة، وتفاوتات الأبعاد، وتعيينات فئات التشطيب السطحي، وبيانات عن المواد وصلابة الأجزاء الفردية للأداة، وكذلك كمتطلبات فنية للأداة النهائية للتحكم والضبط وإعادة الطحن والاختبارات.

تتم كتابة مذكرة تسوية وتوضيحية تصل إلى 30-40 صفحة على الآلة الكاتبة. يجب أن تكون قصيرة ومكتوبة ومقدمة بلغة أدبية جيدة.

يجب أن تحتوي الحسابات على الصيغ الأصلية، واستبدال القيم الرقمية المقابلة، والإجراءات والتحويلات الوسيطة الكافية للتحقق دون حسابات إضافية.

يجب أن تكون جميع القرارات المتخذة بشأن اختيار معايير التصميم للأداة المصممة والمادة المستخدمة في جزء القطع مصحوبة بالمبررات.

وينبغي أن تكون البيانات المعيارية والجدولية وغيرها من البيانات المقبولة مصحوبة بإشارات إلى المصادر المستخدمة. يوصى باستخدام المواد المرجعية الرسمية لهذا الغرض.

لكل أداة مصممة، من الضروري تطوير المواصفات بناءً على متطلبات قطعة العمل ومواصفات تصميمات الأدوات المماثلة.

عند تطوير أداة جديدة، عليك أن تضع في اعتبارك متطلبات الدقة وقابلية التصنيع وميزات الشحذ وأدائها. من الضروري توفير اقتصاد مواد الأدوات باهظة الثمن من خلال ممارسة الهياكل الجاهزة والملحومة وما إلى ذلك.

يجب حساب أجزاء التركيب والجلوس للأدوات المصممة ومواءمتها مع أبعاد المقاعد القياسية للآلات أو التركيبات الموجودة.

تصميم قواطع على شكل

تستخدم القواطع المشكلة لمعالجة الأجزاء ذات الشكل الجانبي. تتمثل مهمة المصمم الذي يصمم القاطع المشكل في تحديد الأبعاد والأشكال الخاصة بملفه الشخصي، والتي من شأنها، عند الزوايا المصممة لشحذها وتركيبها، إنشاء ملف تعريف على قطعة العمل المحددة بواسطة رسمها. عادةً ما تسمى الحسابات المرتبطة بهذا التصحيح أو ببساطة تصحيح ملف تعريف القواطع المشكلة.

إعداد الرسومات التنفيذية التفصيلية.

عندما يجب أن يحدد الحساب التصحيحي إحداثيات جميع النقاط التي تشكل الخط الجانبي لشفرة القطع المشكلة للقاطع. للقيام بذلك، قم بحساب إحداثيات النقاط العقدية لملف تعريف معين، وفي بعض الحالات، عندما تكون هناك أقسام منحنية، قم أيضًا بحساب إحداثيات النقاط الفردية الواقعة بين النقاط العقدية.

بناءً على هذه الاعتبارات، قبل الشروع في حسابات التصحيح، من الضروري أولاً التحقق مما إذا كانت الرسومات المبنية للأجزاء المشكلة تحتوي على جميع الأبعاد الإحداثية من الأسطح الأساسية إلى النقاط العقدية، وإذا لم يتم الإشارة إليها، فيتم ضروري لتحديد الأبعاد الإحداثية المفقودة لجميع النقاط المحددة. يوجد دائمًا في رسومات الأجزاء المشكلة أبعاد تسمح لك بتحديد أبعاد الإحداثيات المفقودة. يتم إجراء حسابات التصحيح الأساسية والإضافية لشفرات القطع المشكلة للقواطع وفقًا للأحجام الاسمية.

إذا كانت هناك انتقالات نصف قطر على ملف التعريف المُشكل، يتم تحديد المسافات إلى النقاط العقدية التي تشكلها تقاطع الملفات الشخصية المترافقة للأقسام (دون مراعاة نصف قطر سطح الانتقال).

عند حساب قواطع مستديرة الشكل، يتم تحديد نصف القطر R1، R2، R3، وما إلى ذلك. الدوائر التي تمر عبر نقاط التصميم العقدي. عند حساب القواطع ذات الشكل المنشوري، يتم تحديد المسافات من النقاط العقدية لشكل القاطع ذو الشكل العادي إلى بعض محاور الإحداثيات المختارة بشكل تعسفي. عادةً ما يتم رسم محور الإحداثيات الأولي هذا من خلال نقطة أو من خلال خط أساس يقع على ارتفاع مركز دوران الجزء.

طريقة لحساب التشكيل الجانبي للقواطع على شكل.

البيانات الأولية لتصميم القاطع هي بيانات عن قطعة العمل (المادة والصلابة والشكل والأبعاد للملف التعريفي وفئات النظافة والدقة).

اختيار تصميم القواطع على شكل.

يتم أخذ الاعتبارات التالية في الاعتبار عند اختيار تصميم القاطع على شكل HSS.

القواطع على شكل قضيب هي التصميم الأكثر بدائية لهذا النوع من القواطع؛ فهي رخيصة التصنيع، ولكنها تسمح بعدد صغير من عمليات إعادة الطحن. ولذلك، فمن المستحسن استخدام القواطع الأساسية لتصنيع دفعات صغيرة من الأجزاء، بشرط أن يكون التوفير الناتج عن استخدام القواطع المشكلة يتجاوز تكلفة تصنيعها. في كثير من الأحيان، يتم استخدام القواطع على شكل قضيب كأداة من الدرجة الثانية، أي. لتصنيع أدوات القطع ذات المظهر المعقد.

يعد تصنيع القواطع ذات الشكل المنشوري أكثر تكلفة من قواطع القضبان، ولكنها تسمح بعدد أكبر بكثير من عمليات إعادة الطحن. مع ثبات العوامل الأخرى، فإن تكلفة معالجة جزء واحد باستخدام قاطعة على شكل منشوري أقل من تكلفة معالجة قاطعة قضيب؛ وهذا ممكن في ظروف الإنتاج واسع النطاق والضخم.

الميزة الكبيرة للقواطع المنشورية المتوافقة هي صلابتها العالية في التثبيت، مما يجعلها أكثر دقة من القواطع الدائرية.

إن القواطع ذات الشكل الدائري، كأجسام الثورة، مريحة ورخيصة في التصنيع، وعدد مرات إعادة الطحن التي تسمح بها كبير؛ وبالتالي، فإن تكاليف الجزء المُصنع عند التصنيع باستخدام قواطع مستديرة الشكل هي الأقل. نتيجة لذلك، يتم استخدام القواطع ذات الشكل في ظروف الإنتاج على نطاق واسع وضخم على نطاق واسع. ميزة أخرى مهمة للقواطع ذات الشكل الدائري هي سهولة معالجة أسطحها الداخلية.

تشمل عيوبهم ما يلي:

انخفاض حاد في زاوية الشحذ مع اقتراب حواف القطع من المحور؛

انحناء حواف القطع الذي يحدث عندما يتم تقاطع المقاطع المخروطية لملف تعريف القاطع بواسطة المستوى الأمامي.

تتيح القواطع ذات الشكل المزوّد بشفرات كربيد ملحومة الاستخدام المتعدد للجسم. ومع ذلك، فهي لا تستخدم على نطاق واسع بسبب الصعوبات التكنولوجية.

يتم اختيار معلمات التصميم للقواطع المشكلة وفقًا للجداول (الملحق 1 و 2) اعتمادًا على أبعاد الشكل الجانبي لقطعة العمل. في هذه الحالة، المعلمة الرئيسية التي تؤثر على أبعاد القواطع هي عمق التشكيل الجانبي، والذي يتم تحديده بواسطة الصيغة:

تي ماكس = ص ماكس - ص دقيقة, (1.1)

أين تي ماكس، ص دقيقة~ على التوالي، أكبر وأصغر نصف قطر

الملف الشخصي على شكل الجزء.

عند تعيين قطر القاطع تسترشد بالاعتبارات التالية. لتقليل استهلاك المواد القاطعة لكل آلة

التفاصيل مفيدة دائمًا للعمل باستخدام قاطعة ذات قطر أصغر. من جميع وجهات النظر الأخرى، من المستحسن العمل باستخدام قاطع بأكبر قطر ممكن، حيث:

يحسن تبديد الحرارة ويجعل من الممكن زيادتها
سرعة القطع

· يتم تقليل كثافة اليد العاملة لتصنيع آلة القطع لكل جزء واحد، وذلك بسبب زيادة عمر الخدمة بسبب زيادة عدد مرات إعادة الطحن.

في الوقت نفسه، فإن تصنيع وتشغيل القواطع ذات القطر الكبير جدًا يسبب عددًا من المضايقات، ونتيجة لذلك لا يتم استخدام القواطع التي يبلغ قطرها أكثر من 120 مم.

يوضح الجدول (الملحق 1) الحد الأدنى للقيم المسموح بها لنصف قطر القاطع، والتي يتم تحديدها حسب عمق الملف المعالج والحد الأدنى المطلوب لقطر الشياق أو الساق لتثبيته.

من المستحسن تحديد طول القواطع المنشورية بالأكبر من أجل زيادة عدد مرات إعادة الطحن المسموح بها، الحد الأقصى للطول محدود بإمكانية تثبيت القواطع في الحوامل وصعوبة تصنيع الأسطح ذات الشكل الطويل. تعتمد الأبعاد المتبقية للقواطع المشكلة بشكل أساسي على عمق وعرض المظهر الجانبي المعالج.

هناك طرق مختلفة لتأمين القواطع ذات الشكل المنشوري. يوصي الكتاب بأحجام الأزاميل المنشورية المتوافقة. يتم استخدام أحجام الوصلات الموضحة في الجدول (الملحق 2) من قبل المصانع المحلية التي تنتج مخارط أوتوماتيكية متعددة المغزل.

اختيار الزوايا الأمامية والخلفية.

يتم تحديد الزاوية المقابلة لقسم المظهر الجانبي الأبعد عن محور القاطع وفقًا للخصائص الميكانيكية للمادة التي تتم معالجتها وفقًا للجدول (الملحق 3). من المقبول عمومًا اختيار الزاوية من النطاق القياسي: 5 و8 و10 و12 و15 و20 و25 درجة.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن زاوية أشعل النار ليست ثابتة في أقسام المظهر الجانبي على مسافات مختلفة من محور الجزء؛ مع تحرك المقاطع المدروسة من الملف الشخصي بعيدًا عن محور الجزء، تنخفض الزوايا الأمامية.

عند المعالجة الخارجية باستخدام قواطع ذات شكل أكبر من 0، لتجنب الاهتزازات، لا ينبغي السماح بالتخفيض المفرط لحواف القطع فيما يتعلق بمحور قطعة العمل، كما هو محدد في الممارسة، يجب ألا يتجاوز هذا التخفيض (0.1-0.2) أكبر دائرة نصف قطرها من الشغل. لذلك، يجب التحقق من الزاوية المختارة من الجدول بواسطة الصيغة:

على الآلات، كقاعدة عامة، يتم تثبيت حاملات طبيعية ذات تصميم قياسي، وبالتالي يتم أخذ زاوية الخلوص في حدود 8-15 درجة.

تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة للقواطع ذات الشكل، حيث تتحرك نقاط الملف الشخصي المدروسة بعيدًا عن محور قطعة العمل، تزداد الزوايا الخلفية.

لخلق ظروف قطع مُرضية، في جميع أقسام مقطع القطع المتعامد مع بروز حافة القطع على المستوى الرئيسي، يجب توفير زوايا خلوص لا تقل عن 4-5 درجات. لذلك، في عملية الحساب التصحيحي لملف تعريف القاطع، يتم تحسين الزوايا الخلفية في جميع المناطق.

الحساب التصحيحي لملف تعريف القاطع الشكل.

يمكن إجراء تصحيح الملف الشخصي عن طريق الأساليب الرسومية والتحليلية الرسومية. الطريقة الأخيرة هي الأبسط والأكثر وضوحًا، لذا يوصى باستخدامها.

لحساب ملف تعريف القاطع، من الضروري تحديد عدد من النقاط العقدية في ملف تعريف الجزء، والتي، كقاعدة عامة، تتوافق مع نقاط الاتصال للأقسام الأولية للملف الشخصي.

يتم حساب القواطع المستديرة والمنشورية وفقًا لصيغ مختلفة.

أ) الإجراء الخاص بحساب ملف تعريف القاطع الدائري الشكل (الشكل 1).

من خلال النقطة العقدية 1، ارسم الأشعة بزوايا وقم بتوصيل نقطتي التقاطع الناتجة 2 و 3 بمركز الجزء O1.

في المثلث القائم 1a01، حدد الساق aO1 باستخدام الصيغة:

احسب قيم الزوايا للنقاط المتبقية حسب الاعتماد:

من المثلثين 1a01 و2a01 حدد الأضلاع (A1 وA2)

الشكل 1 - تعريف رسومي لملف تعريف القاطع الدائري الشكل.

احسب أطوال القطع Ci

Сi+1 = Ai+1 – A1 (1.6)

حصان = R1 * الخطيئة؛ (1.7)

В1 = R1 * كوس , (1.8)

حيث R1 هو نصف القطر الخارجي للقاطع.

تحديد الأطوال من خلال الصيغة

(1.9)

احسب قيمة نصف قطر القاطع المقابل لنقطة الربط 2

حساب زوايا تفتق عند النقاط العقدية للقاطع

(1.12)

الحد الأدنى المسموح به من الزوايا للقواطع الدائرية هو: 40 درجة عند تصنيع النحاس والألومنيوم؛ 50 درجة - عند معالجة قطع الفولاذ الحر؛ 60 درجة - عند معالجة سبائك الفولاذ؛ 55 درجة - عند معالجة الحديد الزهر.

تحقق من الزوايا الخلفية لمعرفة الحد الأدنى للقيمة المسموح بها (4-5°) في المقاطع العادية لتوقعات حواف القطع على المستوى الرئيسي. يتم إجراء الحساب وفقًا للصيغة:

تحديد القيم على أنها اختلافات

(1.14)

إنشاء ملف تعريف لقاطع على شكل مقطع عادي ن-ن، مع الأخذ في الاعتبار النقطة 1 كأصل الإحداثيات. تتوافق إحداثيات نقاط ملف تعريف القاطع مع: 2 n ؛ 3 ن الخ

ب) ميزات حساب ملف تعريف القاطع المنشوري الشكل (انظر الشكل 2).

الشكل 2 - التعريف الرسومي للملف الشخصي

القاطع على شكل المنشورية.

يتم إجراء حساب القاطع المنشوري بنفس تسلسل القاطع الدائري. بعد حساب قيمة Ci، من الضروري تحديد أبعاد Pi، وهي أرجل المثلثات القائمة الزاوية 1a2

وبالتالي، فإن الصيغة المعممة لحساب نصف قطر النقطة التعسفية في ملف تعريف القاطع الدائري هي:

عند حساب القواطع المنشورية، يتم استخدام الاعتماد

الخطوط العريضة لأقسام الزاوية ونصف القطر

تتكون المقاطع الجانبية للأجزاء المشكلة عادةً من أقسام مستقيمة تقع بزوايا مختلفة على محورها وأقسام محددة بأقواس من الدوائر. نظرًا لحقيقة أن أبعاد عمق ملف تعريف القاطع مشوهة مقارنة بالأبعاد المقابلة لملف تعريف الجزء، فإن الأبعاد الزاوية لملف تعريفه تتغير أيضًا وفقًا لذلك، وتتحول أقواس الدوائر إلى خطوط منحنية، بالضبط والتي لا يمكن تحديد الخطوط العريضة لها إلا من خلال ترتيب صف من النقاط الأخرى على مسافات متقاربة بما فيه الكفاية.

يتم تحديد الأبعاد الزاوية لملف تعريف القاطع (الشكل 3) بواسطة الصيغة:

الشكل 3 - حساب الأبعاد الزاوية لملف القاطع المشكل.

أين هي زاوية ملف تعريف القاطع؟

يتم قياس المسافة بين النقاط العقدية بشكل عمودي على المستويات الجانبية للقاطع.

نادرًا ما تنشأ الحاجة إلى تحديد شكل المقاطع المنحنية لملف تعريف القاطع من خلال موضع عدد من نقاطه ، لأنه في معظم الحالات ، وبدقة كافية للتمرين ، يتم تنفيذ قوس استبدال محدد للدائرة على القسم المحسوب من ملف تعريف القاطع.

يتم تحديد نصف قطر وموضع مركز هذا القوس عند حل مشكلة معروفة - رسم دائرة عبر ثلاث نقاط معينة. يتم إجراء الحسابات اللازمة على النحو التالي (الشكل 4).

الشكل 4 - تحديد نصف قطر الاستبدال لملف تعريف القاطع.

يتم أخذ إحدى النقاط العقدية الثلاث الموجودة على القسم المنحني لملف تعريف القاطع كأصل الإحداثيات 0. يتم رسم المحور X بالتوازي مع محور الجزء، ويكون المحور Y عموديًا عليه. يتم تحديد إحداثيات X 0 و Y 0 لمركز القوس الدائري "المستبدل" بواسطة الصيغ:

(1.19)

أين: × 1- أصغر، أ ×2- إحداثيات كبيرة من الاثنين المستخدمة

عند حساب النقاط

ذ 1 و ص 2 - إحداثيات النقطتين أنا و 2؛

(1.20)

يتم حساب نصف قطر هذا القوس بواسطة الصيغة

مع الترتيب المتماثل الذي يحدث غالبًا للقوس البديل

تم تبسيط حساب هذه الكميات إلى حد كبير (الشكل 4):

محيط، تم تبسيط حساب هذه الكميات إلى حد كبير:

يبقى فقط لتحديد

غالبًا ما يتم استبدال التبعيات المذكورة أعلاه بالإنشاءات الرسومية المقابلة. شريطة أن يتم تنفيذ مثل هذه الإنشاءات على نطاق واسع وبدقة كافية، فإنها تؤدي إلى نتائج مرضية لمعظم الحالات.

حواف قطع إضافية للقواطع ذات الشكل.

بالإضافة إلى جزء القطع الرئيسي، الذي يقوم بإنشاء الخطوط العريضة لقطعة العمل (الشكل 5)، يكون للقاطع المشكل في معظم الحالات حواف قطع إضافية S1أجزاء تحضير القطع من الشريط، و S2معالجة الشطب أو جزء من الجزء المقطوع أثناء التشذيب.

الشكل 5 - حواف القطع الإضافية للقواطع المشكلة.

عند الشطب، يجب أن يكون لحواف القطع المقابلة تداخل S3، يساوي 1-2 مم، ويجب أن ينتهي القاطع بجزء تصلب 4 سيصل عرضها إلى 5-8 ملم. عرض القطع S5يجب أن يكون أكبر من عرض حافة القطع لأداة القطع. تنطبق المتطلبات التالية على حواف القطع الإضافية للقاطع المشكل:

1) لتجنب احتكاك الأسطح الخلفية للقاطع بالجزء، يجب ألا تحتوي حواف القطع الإضافية على أقسام متعامدة مع محور الجزء، ولكن يجب أن تكون مائلة إليه بزاوية لا تقل عن 15 درجة.

2) من أجل تسهيل تركيب قواطع الحز أو الفصل، من المستحسن أن تحدد حواف القطع الإضافية الموضع الدقيق لنقاط كفاف النهاية على قطعة العمل. على سبيل المثال، بعد معالجة الجزء الموضح في الشكل 5 باستخدام قاطعة الشكل، من السهل تركيب قاطعة الحز عند نقطة انعطاف الملف الشخصي، وقاطعة القطع عند النقطة، ونتيجة لذلك سيكون للجزء النهائي الطول المحدد بالرسم.

وبالتالي، يتم تحديد العرض الإجمالي للقاطع بواسطة الصيغة:

(1.23)

3) يجب ألا تبرز حافة القطع التي تقوم بإعداد القطع خارج نطاق عمل القاطع، أي.

طرق تقليل الاحتكاك في أقسام الملف الشخصي،

عمودي على محور الجزء.

العيب الكبير للقواطع الشكلية من النوع الرئيسي هو أنها لا تحتوي على الزوايا الخلفية اللازمة في أقسام المظهر الجانبي المتعامدة مع محور الجزء (الشكل 6).

الشكل 6 - الاحتكاك بين الجزء والقاطع في المناطق

عمودي على محور الجزء.

في مثل هذه المناطق، يحدث الاحتكاك بين المستوى النهائي للجزء، المحدود بنصف القطر و، ومنصة المستوى الجانبي لملف تعريف القاطع.

نظرًا لأن القطع لا يحدث في مثل هذه المناطق وأن الحواف الموجودة عليها تكون مساعدة فقط، فمن الممكن العمل في ظل هذه الظروف على أعماق ضحلة ومعالجة المعادن الهشة، ولكن يكون دائمًا مصحوبًا بزيادة تآكل القاطع وتدهور جودة الآلة سطح. مع زيادة عمق الملف الشخصي وزيادة لزوجة المادة، تصبح معالجة مقاطع الملف الشخصي المتعامدة مع محور الجزء مستحيلة.

من أجل تقليل الاحتكاك وتآكل أقسام القاطع بشكل عمودي على المحور، يتم استخدام تقويض بزاوية 2-3 درجة أو يتم ترك شريط ضيق على حافة القطع (الشكل 7).

الشكل 7 - طرق تقليل الاحتكاك في أقسام الملف الشخصي،

عمودي على محور الجزء.

نظرًا لتغييرات التصميم هذه، يتخذ المستوى الجانبي لملف تعريف القاطع موضعًا (عرض المخطط)، حيث ينقطع الاتصال بالجزء.

هناك طرق أخرى لتحسين ظروف القطع في أقسام الملف الشخصي المتعامدة مع المحور. وتشمل هذه: شحذ زوايا إضافية على القواطع أو تدوير محور القاطع بالنسبة لمحور الجزء.

تعليمات حول اختيار التفاوتات لتصنيع القواطع المشكلة.

عند تعيين التفاوتات لتصنيع القاطع على شكل، فمن الضروري، أولا وقبل كل شيء، تحديد الأسطح الأساسية للجزء (شعاعي ومحوري).

التمييز بين القواعد الداخلية والخارجية. يتم تحديد موضع القواعد الداخلية بالنسبة للقواعد الخارجية من خلال إعدادات الجهاز. يعمل المحور والوجه النهائي للجزء كقواعد خارجية. أما بالنسبة للقواعد الداخلية فتؤخذ أسطح الجزء التي تحدد أبعادها أو مسافاتها من القواعد الخارجية بأعلى دقة.

كما هو مبين في الشكل 8، من موضع السطح الأساسي لـ BR المرتبط بالبعد الأساسي الشعاعي ص بمع محور الجزء، وهو قاعدة المعالجة الخارجية له، يعتمد القطر فقط بشكل مباشر د ب.

الشكل 8 - المجمع التكنولوجي للأسطح المعالجة

قطع الشكل وقواعد المعالجة الداخلية والخارجية.

ترتبط الأسطح I وP بالسطح Br بأبعاد عمق المظهر الجانبي. القاعدة المحورية الداخلية B0 هنا هي أحد مفاصل الأسطح المرتبطة بالقاعدة الخارجية (نهاية الجزء) ببعد القاعدة المحورية رطل; يعتمد الموضع المحوري للنقطتين العقديتين I و 2 (l1 و l2) بالنسبة للوجه النهائي للجزء على الحجم رطلوينتقل بواسطة القاطع إلى أبعاد الجزء وعرض الملف الشخصي ل 01و ل 02

من السهل تقسيم الأبعاد المستخدمة في تصميم وتشغيل قواطع الأشكال على النحو التالي:

الأبعاد الأساسية الشعاعية

أبعاد عمق الملف الشخصي؛

أبعاد القاعدة المحورية

أبعاد عرض الملف الشخصي؛

الأبعاد التي تميز شكل الأسطح.

يتم ضبط القاطع المشكل في الاتجاه الشعاعي لمعالجة جزء معين وفقًا لحجم القاعدة (القاعدة الداخلية).

يمكن الحصول على الحجم الأساسي للجزء بدقة معينة، والتي تكون محدودة بتسامح الإعداد. يمكن أن تؤخذ على قدم المساواة.

يتم حساب أبعاد عمق وعرض ملف تعريف الجزء بواسطة الصيغ:

(1.24)

تختلف أبعاد عمق ملف تعريف القاطع عن الأبعاد المقابلة لملف تعريف الجزء ويتم حسابها باستخدام صيغ مماثلة بدقة 0.01 مم، وتتوافق أبعاد عرض المقاطع الفردية من ملف التعريف مع أبعاد الأقسام المقابلة من الملف الشخصي للجزء.

يتم تحديد التسامح العميق لملف تعريف الجزء بواسطة الصيغة:

لتحديد التفاوتات المسموح بها لعمق ملف تعريف القاطع، يتم استخدام الصيغة

أين هو التسامح مع العمق المقابل لملف تعريف الجزء؟

عامل التشويه.

عند تحديد التفاوتات المسموح بها لأبعاد عرض ملف التعريف، يُفترض أن عرض ملف تعريف القاطع يساوي عرض ملف تعريف الجزء. بالإضافة إلى ذلك، لا تؤثر الانحرافات عن الأبعاد المحسوبة للمعلمات الهندسية على عرض الملف الشخصي. لذلك، مع الأخذ بعين الاعتبار التعويض عن الأخطاء التشغيلية فقط، يمكننا قبول ما يلي:

(1.27)

أين هو التسامح لعرض ملف تعريف القاطع؟

التسامح على عرض ملف تعريف المنتج.

تؤثر تفاوتات الجرف والتخليص على انحرافات عمق ملف تعريف القاطع. ثبت أنه مع انحرافات متساوية للزوايا و ،

تسبب الزاوية الخلفية أخطاء أكبر في عمق الملف الشخصي من الزاوية الأمامية. لذلك يوصى باختيار قيم تفاوتات الزوايا ونفس الحجم ولكنها مختلفة في الإشارة. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن تؤخذ علامة التسامح في الزاوية الأمامية إيجابية، والخلفية - سلبية.

يتم تعيين التفاوتات المسموح بها لأقطار القطع بواسطة الصيغة

بناء قوالب للتحكم في ملف القواطع.

استنادا إلى نتائج حسابات التصحيح، من الممكن بناء ملفات تعريف القالب للتحكم في دقة طحن الأسطح المشكلة للقواطع. للقيام بذلك، يتم رسم خط إحداثي من خلال الأسطح الأساسية أو النقاط الموازية والمتعامدة مع محور أو قاعدة ملحق القاطع، ومنه يتم رسم المسافات في اتجاهات متعامدة تحدد الموقع النسبي لجميع نقاط المظهر الجانبي المشكل. يتم تحديد موقع النقاط العقدية على طول عمق المظهر الجانبي للقالب عن طريق الحساب، وتكون المسافات المحورية مساوية للمسافات المحورية بين نفس النقاط العقدية للملف الجانبي الشكل للجزء.

لتسهيل قياسات التحكم في دقة تصنيع التشكيل الجانبي للقوالب، ينصح على الرسومات التنفيذية للقوالب، بالإضافة إلى الأبعاد الإحداثية، بحساب وتوضيح زوايا ميل المقاطع الكنتورية، وكذلك أطوال جميع الشفرات.

التفاوتات في دقة تصنيع الأبعاد الخطية للشكل الجانبي للقالب المحدد في الرسم هي 0.01 مم.

يتم استخدام القالب المضاد للتحقق من الشكل الجانبي للقالب. تتوافق أبعاد ملفه الشخصي مع أبعاد القالب وتختلف في دقة التصنيع. يتم أخذ التفاوتات المسموح بها في دقة تصنيع القالب المضاد بما يعادل 50٪ من التفاوتات المسموح بها في تصنيع القالب.

نظرًا لأن التحكم في ملف تعريف القاطع بالقالب وملف تعريف القالب بالقالب المضاد يتم "من خلال الضوء" ، فإن أقسام العمل بالقالب والقالب المضاد مصنوعة على شكل شريط ضيق عرض 0.5-1.0 ملم. يتم عمل ثقوب أو فتحات مستطيلة عند نقاط الوصلات الداخلية لأقسام المظهر الجانبي بدون تثبيتات من أجل الاتصال الوثيق بالسطح المقاس.

تطوير وتنفيذ الرسومات التنفيذية للقواطع المشكلة.

في الرسومات التنفيذية التنفيذية، يجب أن تظهر القواطع ذات الأشكال في إسقاطين. يتم تحديد الأبعاد الدقيقة للقواطع في رسومات القوالب، وبالتالي ليس من الضروري إعادة ضبط أبعاد التشكيل الجانبي على رسومات القواطع.

للحصول على الاتجاه الصحيح للشكل الجانبي للقاطع أثناء عملية الطحن، يجب الإشارة إلى الأقطار أو المسافات إلى الأسطح الأساسية من النقاط العقدية القصوى للشكل الجانبي للقاطع على الرسومات المبنية.

الأبعاد الرئيسية التي يجب الإشارة إليها على الرسومات التنفيذية للقواطع المشكلة هي: الأبعاد الكلية، أبعاد فتحات القاعدة أو الأسطح، عمق وزاوية الشحذ، قطر دائرة التحكم في نهاية القواطع المستديرة، إذا تم توفيرها من قبل الشركة المصنعة. الحساب وأبعاد التاج المتصاعد.

من أجل استبعاد إمكانية تشغيل قواطع مستديرة الشكل على شياق أثناء التشغيل، يتم عمل تمويج حلقي مع تمويج مقطع عرضي مستطيل أو فتحات للدبوس في نهايات القواطع.

يتم إدخال الدبوس في فتحة القاطع، وتكون التموجات، سواء في الإصدار الأول أو في الإصدار الثاني، على اتصال بالحزام المموج للرفوف التي تم تثبيت القواطع عليها. درجة أسنان التموج 3-4 ملم. هناك طريقة للتأمين باستخدام الأخاديد الإسفينية.

في القواطع المستديرة ذات الأقطار الصغيرة التي تقطع شرائح ذات مقطع صغير، لا يتم اتخاذ أي تدابير بناءة لمنع دوران القواطع؛ يتم ربط القواطع فقط بسبب قوى الاحتكاك.

يجب أن يكون طول القواطع المنشورية 75-100 مم بحيث يمكن إعادة طحن القاطع عدة مرات. ومع ذلك، يجب تنسيق الطول النهائي للقاطع مع مكان تثبيته على الجهاز. من أجل ضبط القاطع بدقة على ارتفاع مركز الجزء وزيادة ثبات القاطع في وضع العمل، يتم عمل ثقب لدبوس الضبط في الجزء السفلي منه.

تصميم بروشات

تعليمات عامة

عند البدء في تطوير تصميم البروش، يجب أن يكون لدى المصمم فكرة واضحة عن المتطلبات التي يجب أن يستوفيها البروش المصمم. اعتمادًا على ظروف الإنتاج المحددة، تختلف المتطلبات. في بعض الحالات، من الضروري أن يكون للطرح أكبر قدر من المتانة، وفي حالات أخرى - أن يوفر أقل خشونة وأكبر قدر من الدقة، في الحالة الثالثة - من الضروري أن يكون للطرح أصغر طول (في بعض الأحيان يقتصر على حد معين مقاس). الدبابيس التي تلبي أحد هذه المتطلبات قد لا ترضي الآخرين. على سبيل المثال، يجب أن تحتوي الدبابيس المستخدمة في تصنيع الثقوب عالية الدقة ذات فئة التشطيب السطحي العالية على عدد كبير من أسنان التشطيب وأن تعمل بمعدلات تغذية منخفضة. غالبًا ما يكون الجزء النهائي من الطرح في هذه الحالة أطول من جزء المسودة. لذلك، لا يمكن أن تكون هذه الدبابيس قصيرة.

باستخدام المنهجية الموضحة أدناه، من الممكن تصميم دبابيس تلبي المتطلبات المختلفة. ومع ذلك، اعتمادًا على ظروف الإنتاج المحددة ومتطلبات الجزء، يمكن للمصمم، باستخدام هذه التوصيات، استكمال أو تغيير القيم الأولية الواردة في الجداول.

لذلك، في حالة وجود متطلبات عالية على خشونة الجزء، يجب على المصمم زيادة عدد أسنان التشطيب مقارنة بعدد الأسنان الواردة في الجدول المقابل. في الوقت نفسه، لا تسمح بتغذية كبيرة على الأسنان الخشنة، واختيار من الخيارات المحسوبة التي ستكون فيها الأعلاف أصغر.

عند تصميم الدبابيس، يجب إيلاء اهتمام كبير لاختيار نمط القطع الأمثل، حيث أن التشغيل السلس، ووضع الرقاقة العادي أو إزالتها، وعمر الأداة، وخصائص الأداء الأخرى للأداة تعتمد إلى حد كبير على نمط القطع المعتمد.

إن منهجية حساب الدبابيس بمختلف أنواعها متشابهة إلى حد كبير، باستثناء حساب بعض العناصر الهيكلية.

تقنية لتصميم الدبابيس المستديرة.

البيانات الأولية لتصميم الطرح هي:

أ) بيانات عن قطعة العمل (المادة والصلابة، أبعاد الثقب قبل وبعد التثقيب، طول المعالجة، فئة النظافة ودقة المعالجة، بالإضافة إلى المتطلبات الفنية الأخرى لقطعة العمل)؛

ب) خصائص الماكينة (النوع، الطراز، قوة السحب وقوة القيادة، نطاق السرعة، شوط القضيب، نوع الظرف)؛

ج) طبيعة الإنتاج.

د) درجة أتمتة وميكنة الإنتاج.

اختيار المواد اطرح.

يبدأ تصميم الطرح باختيار مادة الطرح. وفي هذه الحالة لا بد من الأخذ بعين الاعتبار:

خصائص المواد المعالجة،

نوع التمدد

طبيعة الإنتاج

فئة نظافة ودقة سطح الجزء (الملحق 6).

بالنسبة للصلب، وفقًا للملحق 5، فقد تم تحديده بشكل مبدئي إلى مجموعة التصنيع التي ينتمي إليها الفولاذ من درجة معينة. إذا لم يكن هناك فولاذ من درجة معينة في الملحق 5، فإنه ينتمي إلى مجموعة التصنيع التي تقع فيها درجة الفولاذ، وهي الأقرب إليها في التركيب الكيميائي والصلابة، أو من حيث الخواص الفيزيائية والميكانيكية.

اختيار طريقة ربط جسم الطرحة والساق

يمكن أن تكون الدبابيس حسب تصميمها: صلبة وملحومة ومسبقة الصنع. جميع الدبابيس المصنوعة من الفولاذ HVG مصنوعة من قطعة واحدة، بغض النظر عن قطرها.

الشكل 11 - جزء القطع من الطرحة مع ارتفاع كل سن

أ) نظرة عامة؛ ب) المظهر الطولي للأسنان الخشنة والتشطيبية؛ ج) المظهر الطولي لأسنان المعايرة؛ د) المظهر العرضي للأسنان الخشنة؛ ه) خيارات لصنع الأخاديد لفصل الرقائق.

يجب أن تكون الدبابيس المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة من درجات P6M5، P9، P18 مصنوعة من قطعة واحدة عندما يكون قطرها؛ ملحومة بساق من الفولاذ 45X إذا ; ملحومة أو بمسمار مصنوع من الفولاذ 45X، إذا د> 40 ملم.يتم لحام الساق بقضيب الطرح على طول الرقبة على مسافة 15-25 مم من بداية المخروط الانتقالي.

الشكل 12: جزء القطع من مطرح القطع المتغير.

أ) منظر عام لجزء القطع (أسنان التخشين I؛ أسنان P الانتقالية؛ أسنان Ш التشطيبية؛ أسنان معايرة IV)؛

ب) المظهر الطولي للأسنان.

ج) المظهر الجانبي المستعرض للأسنان الخشنة والانتقالية (سن مقطوع واحد؛ سن تنظيف ثانيتان)؛

د) المظهر العرضي للأسنان المقطعية النهائية؛

هـ) المظهر العرضي للأسنان النهائية (3-السن الثانية من القسم الثاني؛ 4-السن الأول من القسم الثاني؛ 5-السن الثاني من القسم الأول؛ 6-السن الأول من القسم الأول).

يتم تحديد نوع الساق اعتمادًا على نوع ظرف الظرف المتوفر في آلة التثقيب. وترد أبعاد الساق في الملحق 7.

لكي تمر الساق بحرية عبر الثقب المجهز مسبقاً في الجزء، وفي نفس الوقت تكون قوية بما فيه الكفاية، يتم اختيار قطرها حسب الجداول كأقرب قطر أصغر لقطر الثقب في الجزء السابق سحب. إذا كان قطر الساق المحدد يتوافق مع قوة السحب التي تسمح بها حالة قوتها، والتي تكون أكبر بكثير من قوة الجر للماكينة Q، فيمكن تقليل قطر الساق لأسباب تتعلق بالتصميم.

اختيار الزوايا الأمامية والخلفية. يتم تعيين الزاوية الأمامية (الملحق 8) اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها ونوع الأسنان (الخشنة والانتقالية والتشطيب والمعايرة).

يتم تحديد بدل التطرق بالصيغة:

(2.1)

حيث - أكبر حجم للثقب الميكانيكي،

(2.2)

حيث - أصغر حجم للفتحة المعدة مسبقًا؛ التسامح مع قطر الثقب.

تعريف الارتفاع لكل سن.

بالنسبة للدبابيس التي تعمل وفقًا لمخطط القطع الجانبي، يكون الارتفاع لكل سن هو نفسه بالنسبة لجميع أسنان القطع (الملحق 9). في آخر سنين أو ثلاثة أسنان قطعية، يتناقص الرفع تدريجيًا نحو أسنان القياس.

بالنسبة لدبابيس القطع المتغيرة، يتم تحديد ارتفاع الأسنان الخشنة من خلال المتانة. يتم تحديد مقاومة الطرح من خلال مقاومة الجزء النهائي منه. يجب أن تكون صلابة الجزء الخشن مساوية أو أكبر قليلاً، ولكن لا تقل بأي حال من الأحوال عن صلابة الجزء النهائي.

عادةً ما تكون الارتفاعات على أسنان الجزء النهائي 0.01-0.02 مم لكل قطر. ونادرا ما يتم استخدام المصاعد الأصغر حجما نظرا لصعوبة تنفيذها والتحكم فيها. نظرًا لأن الجزء النهائي من دبابيس القطع المتغيرة يحتوي على نوعين من الأسنان: الأول - مع ارتفاع في كل سن (الشكل 14، أ) والثاني - (الشكل 14،6) مع ارتفاع في القسم من سنين، مع واحد ونفس الارتفاع على قطر سمك مختلف.

الشكل 14 - سماكة شريحة الجزء النهائي من مطرح القطع المتغير.

عند رفع كل سن، فإن سمك القطع يساوي ضعف كمية الرفع لكل جانب، أي. . مع البناء المقطعي للأسنان فهو يساوي الرفع أي. . يشار إلى الخلاصات الموصى بها لإنهاء أسنان دبابيس القطع المتغيرة في الملحق 10. ويشار إلى سرعات القطع اعتمادًا على خصائص المادة التي تتم معالجتها، ويشار إلى التشطيب ودقة المعالجة في الملحق 11. اعتمادًا على سرعة القطع المحددة وفقًا للرسوم البيانية (الملحق) 12) يحدد مقاومة الجزء النهائي من الطرح . إذا كان عمر هذه الأداة غير كافٍ لظروف معينة، فيمكن زيادته عن طريق خفض سرعة القطع المحددة مسبقًا. ومن ثم، وفقًا للمقاومة الموجودة للأسنان النهائية، وسرعة القطع المقبولة، يتم العثور على سمك قطع الأسنان الخشنة.

تحديد عمق الناي أنظر الأشكال 11، 12، 13.

تنتجها الصيغة:

(2.3)

أين هو طول السحب؟

يتم تحديد عامل ملء أخدود الرقاقة وفقًا للملحق 13.

لضمان الصلابة الكافية للطرح الذي يبلغ قطر مقطعه في الجزء السفلي من الفلوت أقل من 40 مم، من الضروري ألا يتجاوز عمق الفلوت .

يتم تحديد معلمات المظهر الجانبي لأسنان القطع في القسم المحوري اعتمادًا على عمق أخاديد الرقاقة للدبابيس المفردة في الملحق 13، ولدبابيس القطع المتغيرة في الملحق 14.

وبما أن ملف تعريف واحد في الملحق 14 يتوافق مع عدة قيم خطوة، يتم أخذ الملف الأصغر.

ملحوظة: من أجل الحصول على أفضل جودة للسطح المُشكل، يتم جعل درجة أسنان القطع للدبابيس المفردة متغيرة وتساوي

يتم حساب أكبر عدد من الأسنان العاملة في وقت واحد بواسطة الصيغة:

يتم تجاهل الجزء الكسري الذي تم الحصول عليه في الحساب.

تحديد الحد الأقصى المسموح به لقوة القطع

قوة القطع محدودة بقوة جر الماكينة أو قوة الطرح في الأقسام الخطرة - على طول الساق أو على طول التجويف أمام السن الأول. وينبغي اعتبار أصغر هذه القوى بمثابة الحد الأقصى لقوة القطع المسموح بها.

القيم، ويتم تعريفها على النحو التالي.

عادة ما يتم حساب قوة الجر المحسوبة للآلة، مع مراعاة كفاءة الماكينة، على أنها تساوي:

(2.5)

حيث - قوة الجر حسب بيانات جواز السفر للآلة (الملحق 15).

يتم تحديد قوة القطع التي تسمح بها قوة الشد للساق في القسم (الملحق 7) بالصيغة:

(2.6)

أين تقع منطقة القسم الخطير.

يتم تحديد القيم اعتمادًا على مادة الساق: للفولاذ R6M5 وR9 وPI8- = 400 ميجا باسكال للفولاذ KhVG و45X- = 300 ميجا باسكال. يتم تحديد قوة القطع التي تسمح بها قوة القسم الخطير من جزء القطع بالصيغة:

(2.7)

أين هو قطر القسم الخطير

بالنسبة للدبابيس المصنوعة من الفولاذ R6M5 وR9 وPI8 بقطر يصل إلى 15 مم، يوصى بها

400...500 ميجا باسكال؛

القطر أكثر من 15 مم = 350...400 ميجاباسكال؛

للدبابيس الفولاذية ХВГ (جميع الأقطار) = 250 ميجاباسكال.

تحديد قوة القطع المحورية أثناء السحب.

يتم تنفيذه وفقًا للصيغة:

أين - انظر الملحق 16.

قطر الثقب بعد التطرق.

عند تصميم بروش واحد، تتم مقارنة القيمة التي تم الحصول عليها مع قوة الجر للآلة، مع قوى القطع التي تسمح بها قوة البرش في القسم الخطير وبقوة الساق.

عند تصميم بروش جماعي، يتم استخدام قوة القطع المحسوبة بالصيغة (2.9) لحساب عدد الأسنان في القسم:

ويتم تخصيصها فقط للطرح الجماعي وفقًا للملحق رقم 10.

يتم تحديد قطر جزء الدليل الأمامي من خلال قطر الثقب قبل السحب مع الانحرافات الملائمة f7 أو e8.

تحديد حجم أسنان القطع.

بالنسبة للدبابيس المفردة، يتم أخذ قطر السن الأول مساويا لقطر جزء الدليل الأمامي، ويزيد قطر كل سن لاحق بمقدار SZ.

في آخر أسنان القطع، يتناقص الارتفاع لكل سن تدريجيًا. أقطار هذه الأسنان هي 1.2SZ و0.8SZ على التوالي.

في دبابيس القطع المتغيرة، تسمى الأسنان الأولى لمقاطع التخشين والانتقال مشقوقة، والأخيرة تسمى التنظيف. تقوم كل سن بقطع طبقة من المادة بنفس العرض وبنفس الرفع SZ.

سن التنظيف أسطواني الشكل قطره () ملم أقل من قطر الأسنان المشقوقة. يتم تعيين التسامح مع قطر أسنان القطع

يتم حساب عدد أسنان القطع للدبابيس المفردة بواسطة الصيغة:

(2.13)

يتم أخذ عدد أسنان القياس .

يتم تحديد عدد أقسام الأسنان الخشنة لدبابيس القطع المتغيرة بواسطة الصيغة:

إذا نتج عن العملية الحسابية رقم كسري، فسيتم تقريبه إلى أقرب رقم صحيح أقل. وفي هذه الحالة يبقى جزء من البدل وهو ما يسمى بالبدل المتبقي ويتم تحديده بالصيغة:

(2.15)

اعتمادا على الحجم، يمكن أن يعزى البدل المتبقي إلى الجزء التخشين أو الانتقالي أو التشطيب. إذا تجاوز نصف البدل المتبقي قيمة ارتفاع الأسنان إلى جانب القسم الانتقالي الأول، فيخصص لقطعه قسم إضافي واحد من الأسنان الخشنة. يتم تحديد صعود الأسنان في الجزء الانتقالي من الملحق 10.

إذا كان نصف البدل المتبقي أقل من الارتفاع إلى جانب قسم الانتقال الأول ولكن لا يقل عن 0.02-0.03 ملم، فينتقل البدل المتبقي إلى الأسنان النهائية، ويزداد عددها تبعاً لذلك. يتم نقل الجزء الميكروني من البدل المتبقي إلى آخر الأسنان النهائية.

وبالتالي فإن عدد الأسنان الخشنة:

يتم اختيار عدد الأسنان الانتقالية والتشطيبية والمعايرة حسب الملحق رقم 10 ويتم تعديلها حسب توزيع البدل المتبقي. إجمالي عدد أسنان الطرح:

يتم أخذ درجة أسنان المعايرة للدبابيس الأسطوانية المفردة على أنها تساوي:

(يتم تحديده من الجدول في الملحق 13).

بالنسبة لدبابيس القطع المتغيرة، يتم تحديد متوسط ​​قيم درجة أسنان التشطيب والمعايرة من الحالة (الملحق 14):

. (2.19)

يتم تقريب قيم الخطوة الناتجة إلى قيم جدولية.

الخطوة الأولى من الجزء النهائي (بين الأسنان الأولى والثانية) لها أهمية أكبر. ينتقل تباين الخطوات من التشطيب إلى جزء المعايرة بأي تسلسل.

تحديد الأبعاد الهيكلية لجزء الدليل الخلفي.

بالنسبة للدبابيس الأسطوانية، يكون جزء التوجيه الخلفي على شكل أسطوانة بقطر يساوي أصغر قطر للفتحة المسحوبة.

ملحوظة: بالنسبة للدبابيس الطويلة والثقيلة المدعومة بمسند ثابت، يتم تحديد قطر دبوس الدعم الخلفي.

تحديد المسافة إلى سن الطرح الأول بالصيغة:

حيث - طول الساق (الملحق 7)؛ ، ثم قم بعمل مجموعة من الدبابيس. يتم تقسيم إجمالي عدد أسنان القطع على عدد التمريرات المقبولة بحيث تكون أطوال دبابيس كل تمريرة متساوية. يؤخذ قطر سن القطع الأول لطرح هذا الممر مساويا لقطر أسنان المعايرة لطرح الممر السابق.

يتم تحديد العناصر الهيكلية لأخاديد فصل الرقائق للدبابيس الفردية وفقًا للملحق 17، وبالنسبة لدبابيس القطع المتغيرة، يتم حساب العناصر الهيكلية لفصل الرقائق بالترتيب التالي.

يتم تقسيم محيط الشريحة بالكامل المقطوع بقسم واحد إلى أجزاء متساوية بين أسنان القسم. يحتوي كل سن من القسم على جزء من المحيط يساوي:

يتم تحديد عدد قطاعات القطع، وبالتالي الشرائح، بواسطة الصيغة:

حيث B هو عرض قطاع القطع، وهو أمر موصى به

تحددها الصيغة:

(2.27)

يتم تحديد عرض الشرائح بواسطة الصيغة:

(2.28)

يمكن حساب عدد شرائح الأسنان النهائية باستخدام الصيغة التالية (مقربة إلى أقرب رقم زوجي):

في المقطع الانتقالي الأخير وعلى جميع الأسنان النهائية، ومن أجل ضمان تداخل الشرائح مع قطاعات القطع للأسنان اللاحقة، يتم أخذ عرض الشرائح بمقدار 2-3 مم أقل من المقاطع الأولى للأسنان الانتقالية، أي.

في البناء المقطعي للأسنان النهائية، يتم اختيار أقطارها (ضمن مقطع واحد) لتكون نفسها. الأمر نفسه ينطبق على القسم الأخير من الأسنان الانتقالية.

يتم تعيين نصف قطر الشرائح اعتمادًا على عرض الشرائح وقطر الطرح (الملحق 18).

يتم وضع شرائح على الأسنان النهائية وعلى القسم الأخير من الأسنان الانتقالية على كل سن وتكون متداخلة بالنسبة للسن السابق. إذا كان للطرح قسم انتقالي واحد، فسيتم بناؤه كقسم انتقالي أخير.

طريقة تصميم الدبابيس المشقوقة.

هناك ثلاثة أنواع من الدبابيس المشقوقة: النوع أ، والنوع ب، والنوع ج. تحتوي الدبابيس من النوع أ على أسنان بالترتيب التالي: مستديرة، مشطوفة، مشقوقة؛ للدبابيس من النوع B: مستديرة، مشطوفة، مشقوقة؛ دبابيس من النوع B: لا توجد دبابيس مشطوفة ومحددة ومستديرة.

لحساب الطرح، قم بتعيين (الشكل 15): قطر الثقب قبل سحب D0، القطر الخارجي للخيوط D، القطر الداخلي للخيوط d، عدد الشرائح n، عرض الشرائح B، حجم الشرائح م وزاوية الشطب عند القطر الداخلي للأخاديد المحزوزة (إذا لم يتم تحديد الرسم، يقوم المنشئ بتعيين نفسه). طبيعة الإنتاج، مادة الجزء، الصلابة، طول السحب l، خشونة السطح المطلوبة والمتطلبات الفنية الأخرى، وكذلك النموذج، قوة السحب Q للآلة وشوط القضيب.

تسلسل الحساب هو نفسه بالنسبة لتصميم الدبابيس المستديرة. ومع ذلك، مع الأخذ في الاعتبار ميزات التصميم لملف تعريف الشريحة، يتم إجراء الحسابات التالية بالإضافة إلى ذلك.

تحديد أكبر القيم لحواف القطع (الشكل 16) للأسنان المشطوفة والأسنان الدائرية.

يتم تحديد طول حواف القطع على الأسنان المشكلة تقريبًا من خلال الصيغ: للدبابيس من النوع أ

الشكل 15 - المعلمات الهندسية للملف التعريفي الأصلي للجزء المحزوم.

للدبابيس من النوع B وB

مقدمة

القواطع ذات الأشكال هي أداة لها حواف القطع شكل يعتمد على شكل ملف تعريف قطعة العمل.

تعمل القواطع المشكلة في ظروف صعبة، حيث أن جميع حواف القطع تدخل في نفس الوقت في القطع وتخلق قوى قطع عالية. لا يتطلب استخدامها مؤهلات عالية للعامل، ويتم ضمان دقة الأجزاء المُشكَّلة من خلال تصميم القاطع نفسه. توفر القواطع المحسوبة بعناية والمصنوعة بدقة، عند تركيبها بشكل صحيح على الآلات، إنتاجية عالية وشكلًا وأبعادًا دقيقة لقطع العمل.

يمكن تحقيق دقة تصنيع الأجزاء باستخدام القواطع المشكلة بما يصل إلى 9-12 درجة من الدقة.

تستخدم القواطع الدائرية الشكل لتقليب الأسطح الخارجية والداخلية، وتستخدم القواطع المنشورية للأسطح الخارجية فقط. تتمثل المزايا الرئيسية للقواطع الدائرية في سهولة تصنيعها وعدد كبير من عمليات إعادة الطحن مقارنة بالقواطع المنشورية. يتم تثبيت القواطع على الشياق ويتم تثبيتها من الدوران بمساعدة التموجات المصنوعة على أحد الأطراف.

في كثير من الأحيان، يتم إجراء التموجات على حلقة خاصة مع دبوس، وهو جزء من الحامل لتركيب القاطع على الجهاز. في هذه الحالة، يتم حفر ثقب للدبوس في القاطع.

يتم أخذ طول الملف الشخصي للقاطع المشكل لفترة أطول قليلاً من طول قطعة العمل. الطول المسموح به لملف تعريف القاطع L p عند تركيب قطعة العمل في ظرف الظرف محدود.

تصميم القاطع على شكل دائري

قواطع الأشكال هي أداة باهظة الثمن ومعقدة. بالنسبة للقاطع المستدير، فإن القاطع نفسه فقط مصنوع من الفولاذ عالي السرعة، والحامل الذي تم تركيبه عليه مصنوع من الفولاذ الهيكلي. لمنع القاطع من الدوران على الحامل، يتم عمل سطح مموج مسنن.

لتصنيع القواطع المستديرة، يُنصح باستخدام آلات CNC متعددة الأغراض.

عند المعالجة على هذه الآلات، يتم ملاحظة سهولة تصنيع حتى الأشكال الأكثر تعقيدًا.

العناصر الهيكلية الرئيسية للقاطع الدائري الشكل الذي يجب تحديده هي:

القطر الخارجي للقاطع؛

حفرة قطرها؛

الملف الشخصي القاطع على شكل.

طول القاطع.

يتم ضبط القطر الخارجي للقاطع مع الأخذ في الاعتبار:

ارتفاع ملف تعريف المنتج,

المسافة المطلوبة لإزالة الشريحة L،

الحد الأدنى لقيمة جدار القاطع M.

الشكل 1. نوع السطح المُشكل

الأبعاد التفصيلية: D - 42 مم؛ د 1 - 45 ملم؛ ل 1 = 3 مم؛ ل 2 - 18 ملم؛ ل 3 \u003d 33 ملم ؛

لتر = 40 ملم؛ و = 0.5 ملم.

المواد المعالجة - فولاذ 20XG

نأخذ طول القاطع بمقدار 4 مم مقارنة بطول الجزء للتعويض عن عدم الدقة في تركيب الشريط بالنسبة للقاطع.

على السطح الملامس للشريط، نقوم بعمل زاوية سفلية لمنع احتكاك السطح الجانبي للقاطع بالشريط.

لتسهيل التثبيت الدقيق للقاطع على ارتفاع مركز المنتج، يجب عمل شقوق على جسم القاطع. لراحة الشحذ، يوصى بإعطاء خطر دائري للتحكم على القاطع، الذي يساوي نصف قطره HP.

لم يتم تحديد التفاوتات المسموح بها لدقة التصنيع لجميع الأبعاد الخطية للقاطع بشكل مباشر. عادة ما يتم تعيين التفاوتات لتصنيع جميع أبعاد القالب لقاطع معين، ويتم قياس ملف تعريف القاطع بواسطة القالب. يتم قبول التفاوتات المسموح بها لتصنيع القالب في حدود 0.01-0.02 مم.

اختيار مواد القطع.

نختار الفولاذ عالي السرعة R6M5.

خصائص R6M5.

حل الفولاذ R6M5 بشكل أساسي محل الفولاذ R18 وR12 وR9i ووجد تطبيقًا في معالجة السبائك غير الحديدية والحديد الزهر والكربون وسبائك الفولاذ، بالإضافة إلى بعض الفولاذ المقاوم للحرارة والمقاوم للتآكل.

قوة هذه المواد مرضية. يتم زيادة مقاومة التآكل عند سرعات القطع المنخفضة والمتوسطة. هذه المواد لديها مجموعة واسعة من درجات حرارة التصلب.

الصنفرة مرضية.

يتم استخدام الفولاذ R6M5 لإنتاج جميع أنواع أدوات القطع في معالجة الفولاذ الهيكلي من سبائك الكربون؛ ويفضل أن يكون ذلك لتصنيع أدوات الخيوط، وكذلك الأدوات التي تعمل مع أحمال الصدمات.

التركيب الكيميائي للصلب R6M5:

صلابة المادة R6M5 بعد التلدين هي HB 10 -1 = 255 ميجاباسكال.

هندسة القطع على شكل.

يجب أن يتم تزويد القاطع المشكل، مثل أي قاطع آخر، بخلوص مناسب وزوايا أمامية بحيث تتم عملية إزالة الرقاقة في ظل ظروف مناسبة بما فيه الكفاية.

يتم تعيين المعلمات الهندسية لجزء القطع - الزاويتان b و d - عند النقطة الأساسية (أو على الخط الأساسي) لحافة القطع في المستوى n، بشكل عمودي على قاعدة ملحق القاطع. بالنسبة للقاعدة، خذ النقطة A، الأبعد عن قاعدة الجبل.

الشكل 2. المعلمات الهندسية لجزء القطع

يتم تنفيذ الزاوية الأمامية للقاطع الدائري الشعاعي أثناء تصنيعه، مع وضع السطح الأمامي على مسافة h من محور القاطع، ويتم الحصول على الزاوية الخلفية عن طريق ضبط محور القاطع فوق محور الجزء بمقدار h p .:

ح ع \u003d RCsin (ب)

حيث R = D/2 هو نصف قطر القاطع عند نقطة القاعدة (D هو الحد الأقصى لقطر القاطع).

يتم تعيين قيمة الزوايا الأمامية للقواطع الشعاعية وفقًا للجدول. 5 اعتمادًا على المادة التي يتم تشكيلها والمواد المستخدمة في القطع.

تعتمد الزاوية الخلفية لحافة القطع للقاطع على شكل القاطع المشكل ونوعه؛ بالنسبة للقواطع ذات الشكل الدائري، يتم اختيار الزاوية الخلفية في حدود 10 0 -15 0 . لإجراء العمليات الحسابية، سنأخذ 15 0 .

تنطبق القيم المحددة للزوايا الخلفية والأمامية فقط على النقاط الخارجية لملف تعريف القاطع. مع اقتراب النقاط المدروسة من مركز القاطع الدائري، تزداد الزاوية الخلفية باستمرار، وتقل الزاوية الأمامية.

حساب القاطع على شكل

عادةً لا يتطابق ملف تعريف القاطع المشكل مع ملف تعريف قطعة العمل، الأمر الذي يتطلب تصحيح ملف تعريف القاطع.

للقيام بذلك، حدد أبعاد القسم الطبيعي للأقسام المنشورية والمحورية - للقواطع المستديرة.

يتم تصحيح ملف تعريف القاطع المشكل بطريقتين:

رسم بياني؛

تحليلي.

توفر الأساليب الرسومية أكبر قدر من الدقة، وفي الوقت نفسه تكون بسيطة ومقبولة عند تصحيح ملف تعريف القواطع ذات التكوين البسيط، مع متطلبات دقة منخفضة، وللتحديد المبدئي لملف تعريف القواطع المعقدة والدقيقة. تعتمد جميعها على إيجاد الحجم الطبيعي للشكل المسطح، والذي يتم تحديده من خلال القسم العادي أو المحوري للقاطع المشكل. في الممارسة العملية، يتم تصحيح ملف تعريف القاطع المشكل بطريقة تحليلية توفر دقة عالية.

مع زاوية خلفية وأمامية تساوي 0، فإن ملف تعريف القاطع سوف يتطابق تمامًا مع ملف تعريف الجزء.

في حالتنا، الزوايا لا تساوي 0، في هذه الحالة يمكنك أن ترى أن ملف تعريف القاطع يتغير مقارنة بملف تعريف الجزء، جميع أبعاد الملف الشخصي المقاسة بشكل عمودي على محور الجزء تتغير على القاطع.

دعونا نحدد الملف التعريفي المتطور لقاطعنا بطريقتين ونقارنهما.

الطريقة الأولى: الجرافيك،

الطريقة الثانية: التحليلية.

الحساب الرسومي لملف تعريف القاطع

التنميط يأتي إلى ما يلي. يتم نقل النقاط المميزة 1، 2، 3 ... للإسقاط الأفقي للجزء إلى المحور الأفقي للإسقاط الرأسي للجزء، وبعد ذلك، مع أنصاف الأقطار الموصوفة من مركز الإسقاط الرأسي للجزء، يتم نقلها يتم نقلها إلى أثر السطح الأمامي للقاطع. وهذا يحقق التصحيح من وجود الزاوية الأمامية. يتم نقل النقاط التي تم الحصول عليها من أثر السطح الأمامي مع أنصاف الأقطار الموصوفة من مركز القاطع إلى المحور الأفقي لإسقاطه الرأسي. ونتيجة لهذا النقل، يتم إجراء تصحيح لوجود زاوية خلفية. يتم إنزال النقاط التي تم الحصول عليها حتى التقاطع مع الخطوط الأفقية المرسومة من النقاط المميزة للإسقاط الأفقي للجزء.

على الشكل. 4، بالإضافة إلى التنميط، يتم توفير حواف قطع إضافية للقاطع، والتي يمكن أخذ أبعادها في الاعتبار عند تصميم تصميمها: S 1 - حافة القطع التي تقوم بإعداد قطعة من قطعة العمل (عادةً شريط) ; يجب ألا يبرز الجزء العلوي منه خارج ملف تعريف العمل للقاطع، أي يجب أن يكون t - أقل من (أو يساوي) t max. في هذه الحالة، يجب أن يكون عرض الأخدود للفراق 0.5 ... 1 مم أكبر من طول حافة القطع الرئيسية لأداة القطع. يجب أن تكون الزاوية z 15 درجة على الأقل.

مطلوب حافة قطع إضافية S 2 للشطب أو التشذيب الجزئي؛ S 5 \u003d 1 ... 2 مم - تداخل ؛ S 4 \u003d 2 ... 3 مم - جزء تصلب.

وبالتالي طول القاطع

ل ف \u003d ل د + ق 2 + ق 4

حيث l d هو طول الجزء.

ل ع \u003d 40 + 15 + 2 \u003d 57 ملم

الشكل 4. الطريقة الرسومية لتحديد ملامح القاطع مع شحذ بزاوية ص

يتم تحديد قطر القاطع الدائري الشكل بطريقة رسومية. أكبر عمق للملف الشخصي المعالج

d min , d max - أكبر وأصغر أقطار ملف تعريف قطعة العمل.

وفقًا لأقصى عمق للملف المعالج وفقًا للجدول. 3 تجد

د = 60 ملم، ص 1 = 17 ملم.

حيث R= D/2 هو نصف قطر القاطع عند نقطة القاعدة (D هو الحد الأقصى لقطر القاطع).

للحصول على الزاوية الخلفية لقاطع دائري الشكل، يتم وضع قمته في العمل أسفل محور القاطع على مسافة h.

الشكل 5. تحديد الزوايا الخلفية للقاطع الشكل

نحسب ارتفاع شحذ القاطع المشكل بنقطة أساسية بالنسبة لمحور الجزء:

ح ع \u003d 17 * الخطيئة 25 \u003d 7.1 ملم

ينقسم الكفاف المشكل إلى أقسام منفصلة، ​​ويتم الإشارة إلى نقاط الأساس التي تميز نهايات الأقسام بالأرقام ويتم تحديد إحداثيات جميع نقاط الأساس، أي. تم تجميع الجدول 1 (انظر الشكل 5).

ومن المستحسن ترتيب النقاط الأساسية بحيث يكون لها نفس نصف القطر r في أزواج، مما يقلل من مقدار حسابات التصحيح. يتم تحديد إحداثيات النقاط غير المعروفة عن طريق حل المثلثات القائمة. على سبيل المثال: يتم تعيين الحجم l i، وبعد ذلك يتم تحديد نصف قطر النقطة r 1، وبعد ذلك، مع وجود نصف القطر، يتم الحصول على الحجم l i "بطريقة مماثلة. دقة حساب إحداثيات نقاط الجزء 0.01 ملم.

نظرًا لأنه يجب عادةً حساب القاطع المشكل على عدد من النقاط العقدية، فمن الممكن تقديم الحسابات في شكل جدول، من أجل الراحة

الجدول 1

الحساب التحليلي لملف تعريف القاطع على شكل

حل المشكلات الهندسية الأولية، عدد النقاط المميزة التي نحدد بها نصف قطر نقاط الملف الجانبي للجزء، كما في الطريقة الهندسية - 8.

دعونا نشير بالأرقام 1,2,..., i بشكل مشروط إلى نقاط ملف تعريف معين، نصف القطر r 1 ,r 2 .... للنقاط العقدية والمسافة على طول المحور بينهما l 21 . ...... يتم تحديد l i1 من الرسم التفصيلي ويتم تلخيصه في الجدول 1. دع النقطة 1 تقع على ارتفاع مركز دوران الجزء (نقطة الأساس). من خلال النقطة 1 نرسم السطح الأمامي للقاطع بزاوية r 1. ونظرًا لميل السطح الأمامي، تقع النقاط العقدية الأخرى (2، 3، ...، i) أسفل مركز دوران الجزء.

لحساب ملف تعريف القواطع الدائرية والمنشورية، من الضروري تحديد المسافات C i1 على طول الوجه الأمامي من النقطة i إلى النقطة 1.

حيث r 1 , r i هما نصف قطر القاعدة والنقطة العقدية i، على التوالي.

وبالتالي، فإن قيمة C i1 لا ترتبط بالشكل البناء للقواطع، أي أن الصيغة صالحة لكل من القواطع المنشورية والدائرية.

تحديد نصف القطر R i للقواطع للمعالجة الخارجية:

حيث r 1، b 1 - الزوايا الأمامية والخلفية لنقطة الأساس 1؛

تحديد مسافة عمق الملف الشخصي في القسم المحوري للقاطع الدائري الشكل:

ر 2 \u003d 30-29.5 \u003d 0.5 مم

ر 3 \u003d 30-29.5 \u003d 0.5 مم

ر 4 \u003d 30-26 \u003d 4 مم

ر 5 \u003d 30-24.8 \u003d 5.2 ملم

ر 6 \u003d 30-26 \u003d 4 مم

ر 7 \u003d 30-29.5 \u003d 0.5 مم

ر 8 \u003d 30-29.5 \u003d 0.5 مم

دعونا نقارن أبعاد القاطع التي تم الحصول عليها بطريقتين:

الجدول 2.

وبذلك كان الحد الأقصى للتناقض بين الطريقتين هو 1.163%، وبمقارنة هاتين الطريقتين لحساب شكل القاطع المشكل، نجد أن الطريقة التحليلية هي الأكثر دقة.

الخطأ ليس كبيرًا، لذلك بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير، يمكنك استخدام الطريقة الرسومية.

تصميم النمط والنمط المضاد

بناءً على نتائج حساب التصحيح، يتم إنشاء ملف تعريف القالب للتحكم في دقة ملف تعريف السطح المُشكل للقاطع بعد الطحن، ويتم إنشاء قالب مضاد للتحكم في ملفات تعريف عجلة الطحن لمعالجة القاطع حساب تعريفي. للقيام بذلك، يتم رسم خط إحداثي من خلال نقطة الأساس الموازية للمحور، والذي يتم من خلاله رسم القيم المحسوبة لارتفاع ملف تعريف القاطع عند النقاط المميزة DR i. الأبعاد المحورية لملف القواطع ذات المحور الموازي لمحور الجزء تساوي الأبعاد المحورية للجزء.

يتم إعطاء المقاطع المنحنية للملف الجانبي على شكل قوس نصف قطره r، ويتم تحديد قيمته باستخدام إحداثيات ثلاث نقاط مميزة تقع على القسم المنحني، أو إحداثيات عدد من النقاط التي يمر عبرها المنحنى.

دقة تصنيع الملف الشخصي ±0.01. لتسهيل طحن التشكيل الجانبي، يتم عمل شطب بزاوية 30 درجة. مادة القالب - فولاذ 20HG، صلابة HRC 58...62.

قطع قطع الدودة

البيانات الأولية: الشكل 54، الخيار 9

الشكل 1.1 رسم تخطيطي للجزء المصنع.

درجة مادة البار النحاس L62: الأشعة فوق البنفسجية = 380 ميجا باسكال؛

نوع القاطع - دائري.

نحسب أبعاد ارتفاع الملف الشخصي عند النقاط العقدية على الجزء وفقًا للصيغ:

t2 = (d2 - d1)/2; (1.1)

t3 = (d3 - d1)/2; (1.2)

t4 = (d4 - d1)/2; (1.3)

حيث d1، d2، d3، d4 هي أقطار الأسطح المشكلة من الجزء.

t2 = (24-20)/2 = 2 مم؛

t3 = (28-20)/2 = 4 مم؛

t4 = (36-20)/2 = 8 مم؛

تماكس = t4، مم.

نختار الأبعاد الكلية والتصميمية للقاطع حسب الجدول 1، وقيم الزوايا الأمامية r والخلفية b للقاطع حسب الجدول 3.

الجدول 1.1 الأبعاد الشاملة والبناءة

الجدول 1.2 الزوايا الأمامية والخلفية

نحاس L62

احسب لكل نقطة عقدية أبعاد ارتفاع ملف تعريف القاطع، المقاسة على طول السطح الأمامي.

الحادي عشر = (ري كوس (ص - جي) - r1)/كوس ص؛ (1.4)

حيث ri هي نصف قطر النقاط العقدية في ملف تعريف الجزء؛

ز - قيمة الزاوية الأمامية عند نقطة الأساس 1؛

gi - قيم الزوايا الأمامية للنقاط المحسوبة في ملف تعريف حافة القطع.

الخطيئة جي \u003d (ري-1 / ري) الخطيئة ز؛ (1.5)

الخطيئة g2 \u003d (r1 / r2) الخطيئة g \u003d (10/12) الخطيئة 3 \u003d 0.04361 ؛

ص2 = 2.5؟ = 2?30ƒ;

الخطيئة g3 \u003d (r1 / r3) الخطيئة g \u003d (10/14) الخطيئة 3 \u003d 0.03738 ؛

ص3 = 2.14؟ = 19?8Б;

الخطيئة r4 = (r1/r4) الخطيئة r = (10/18) الخطيئة 3 = 0.02908؛

ص3 = 1.67 ؟ = 19?40ƒ;

x2 \u003d (r2 cos (g-g2) -r1) / cosg \u003d (12 cos (3-2.5) -10) / cos3 \u003d 2.0023 مم ؛

x3 \u003d (r3 cos (g-g3) -r1) / cosg \u003d (14 cos (3-2.14) -10) / cos3 \u003d 4.004 مم ؛

x4 \u003d (r4 cos (r-r4) -r1) / cosg \u003d (18 cos (3-1.67) -10) / cos3 \u003d 8.0061 مم ؛

دعونا نحسب أبعاد ارتفاع ملف تعريف القاطع المطلوب لتصنيعه والتحكم فيه.

يتم تعيين أبعاد ارتفاع ملف التعريف لكل نقطة عقدية في القسم الشعاعي.

تي = R1 - ري؛ (1.6)

حيث R1 ,Ri هي نصف قطر الدوائر التي تمر عبر النقاط العقدية لملف تعريف القاطع

ري= (R12+xi2-2 R1xicos(ب+ د))1/2 (1.7)

R2= (R12+x22-2 R1x2cos(b+d))1/2=(252+2.00232-2 25 2.0023 cos(10+3))1/2=23.0534 مم؛

R3= (R12+x32-2 R1x3cos(b+d))1/2=(252+4.0042-2 25 4.004 cos(10+3))1/2=21.118 مم؛

R4= (R12+x42-2 R1x4cos(b+d))1/2=(252+8.0061 2-2 25 8.0061 cos(10+3))1/2=17.293 مم؛

T2 \u003d R1 - R2 \u003d 25-23.0534 \u003d 1.9466 ؛

T3 \u003d R1 - R3 \u003d 25-21.118 \u003d 3.882 ؛

T4 \u003d R1 - R4 \u003d 25-17.293 \u003d 7.707؛

دعونا نتحقق من نتائج الحساب التحليلي للقيم T2، T3، T4 من خلال البناء الرسومي لملف تعريف القاطع.

• 1) ارسم الجزء في إسقاطين على المستويين الإحداثيين V و H. يكون المستوى V عموديًا، ويمتد عموديًا على محور الجزء، والمستوى H أفقيًا، ويتزامن مع اتجاه تغذية القاطع.
• 2) دعونا نحدد النقاط العقدية للملف الشخصي على إسقاطات الجزء بالأرقام 1،2،3،4.
• 3) ارسم على المستوى V ملامح نتوءات الأسطح الأمامية والخلفية للقاطع. إن إسقاط السطح الأمامي للقاطع المستدير هو خط مستقيم 1`P مرسوم من النقطة 1` بزاوية r إلى خط الوسط الأفقي للجزء. إسقاط السطح الخلفي لقاطع دائري - دوائر أنصاف أقطار R1، R2، R3، R4 مرسومة من المركز Op عبر نقاط تقاطع الخط 1`P مع الدوائر الكنتورية لملف تعريف الجزء. يقع مركز القاطع أو على الخط 1`O، المرسوم من النقطة 1` بزاوية b إلى خط الوسط الأفقي للجزء على مسافة تساوي نصف القطر R1، أي. 1`O = R1.
• 4) ارسم على المستوى الإحداثي H ملف تعريف القاطع في القسم العادي، حيث:
  • أ) نختار مركزًا عشوائيًا O1 لتقاطع آثار المستويين N وH؛
  • ب) من المركز O1 نرسم خطًا مستقيمًا NN موجهًا شعاعيًا؛
  • ج) باستخدام البوصلة، نقوم بنقل أبعاد ارتفاع ملف تعريف القاطع من المستوى V إلى المستوى H.
• 5) نقوم بقياس أبعاد الارتفاع لكل نقطة عقدية لملف تعريف القاطع T2 و T3 و T4 في الرسم وتقسيم القيم التي تم الحصول عليها على المقياس المقبول لملف تعريف القاطع الرسومي وإدخال النتائج في جدول ومقارنتها نتائج الحساب التحليلي.

الجدول 1.3

تحديد أبعاد حواف القطع الإضافية.

تقوم حواف القطع الإضافية بإعداد قطع الجزء من الشريط. يجب ألا يكون ارتفاع الحواف أكبر من ارتفاع ملف تعريف العمل للقاطع، والعرض يساوي عرض حافة القطع للقاطع.

ب = tmax + (5…12) = 5 + 12 = 17 ملم

Lr = ld + b1 + c1 + c2 + f = 55 + 3 + 2 + 2 + 2 = 64 ملم

الأبعاد: b1?2 مم، c1 = 2 مم، c2 = 2 مم، f = 2 مم.

نقبل b = 6 مم، b1 = 3 مم، c1 = 2 مم، c2 = 2 مم، f = 2 مم.

لتقليل احتكاك القاطع على قطعة العمل في أقسام المظهر الجانبي المتعامدة مع محور الجزء، نقوم بشحذ زاوية تساوي 3؟.

نقوم بتطوير رسم للقالب والقالب المضاد للتحقق من ملف تعريف القاطع للتخليص.

ملف تعريف القالب هو ملف التعريف السلبي للقاطع. أبعاد الارتفاع لملف تعريف القالب تساوي أبعاد الارتفاع المقابلة لملف تعريف القاطع. الأبعاد المحورية بين النقاط العقدية لملف تعريف الجزء. لبناء قالب، من الضروري رسم خط أفقي إحداثي من خلال النقطة الأساسية العقدية 1، والتي من خلالها، في اتجاهات متعامدة معها، يتم وضع أبعاد الارتفاع لملف تعريف القاطع جانبًا. التسامح في تصنيع أبعاد الارتفاع لملف تعريف القالب ± 0.01، خطي + 0.02 ... 0.03.

عرض القالب

Lsh \u003d LR + 2 f \u003d 64 + 2 2 \u003d 68 مم ؛ (1.17)

حيث: LP - عرض القاطع؛ و = 2 مم.

الشكل 1.2. حواف قطع إضافية للقواطع ذات الشكل

الشكل 1.3 النمط والنمط المضاد

الشكل 1.4 القاطع المنشوري الشكل