عادة ما يصبح الاختبار الهيدروليكي لخطوط أنابيب إمدادات المياه هو الخطوة التالية بعد الانتهاء من أعمال التركيب. لا يمكن تجنب هذه المرحلة عند العمل مع الشبكات التي تعمل تحت الضغط.

عند تنفيذ هذا الإجراء، يتم استخدام مضخة لزيادة الضغط. وهذا يساهم في الكشف عن العيوب في الوقت المناسب.

بعد إجراء اختبار هيدروليكي لخط الأنابيب، يشرعون في إعداد تقرير. فقط بعد التوقيع يصبح تشغيل خط الأنابيب متاحًا.

إجراءات اختبار خطوط أنابيب إمدادات المياه والغرض منها

عند اختبار خطوط أنابيب إمدادات المياه، يقوم الخبراء بفحص عدة مؤشرات في وقت واحد:

1. الكشف عن المناطق المعيبة.
2. ضيق.
3. مصداقية.

يتم إجراء اختبار التدفئة قبل تشغيل المنشأة المبنية حديثًا. ولا ينطبق هذا على إدخال وسائل اتصال جديدة فحسب، بل ينطبق أيضًا على إصلاحها الشامل.

إذا تم العثور على العيوب، يتم إزالتها في أقرب وقت ممكن. ويتم تكرار الاختبارات حتى تظهر النتائج إيجابية.

يتم إجراء اختبارات خطوط الأنابيب نفسها على مرحلتين.

• أولا تأتي الأولية.
• وتليها النهائية.

تتضمن المرحلة الأولى ضخ المياه إلى خط الأنابيب تحت ضغط عالٍ. الشيء الرئيسي هو أن الضغط أكبر مرة ونصف من مؤشرات التشغيل العادية.

مهم! يُوصف أيضًا الاختبار الهيدروليكي لخطوط أنابيب إمدادات المياه قبل الانتهاء من التصميم الداخلي. الأشخاص المدربون بشكل خاص مسؤولون عن الاختبار الهيدروليكي لأنظمة إمدادات المياه.

يتم إغلاق الأجزاء الموجودة تحت الأرض من خط الأنابيب بالكامل قبل بدء الاختبار النهائي. في هذه المرحلة، من الضروري إكمال جميع أعمال التثبيت.

لكن تركيب تركيبات السباكة لم يبدأ بعد. خلال هذه الأنشطة، يرتفع الضغط بمقدار 1.3 مرة مقارنة بالمعدل الطبيعي.

تسمح هذه التقنية بقواعد إضافية.

• يجب إجراء الفحوصات الهيدروليكية لأنظمة إمداد المياه بعد 24 ساعة فقط من اكتمال التركيب. يجب أن تكون درجة الحرارة المحيطة أعلى من الصفر.
• خلال هذا الحدث، يتم ملء الأنابيب بالكامل بالماء. حتى يصل إلى قمة الناهضين. قبل ذلك، تخضع حالة الأنابيب للفحص البصري للتحكم فيها. إذا تم تحديد أوجه القصور الملحوظة، يتم تصحيحها على الفور. يعتبر النظام قد اجتاز الاختبار بنجاح في حالة عدم حدوث أي تسرب خلال 20 دقيقة من حالة التشغيل. وإذا حافظت المياه على مستواها المذكور سابقا.

شاهد الفيديو

تحت أي ظروف يكون من الضروري إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب؟

من الضروري أن ندرك مدى تعقيد الاختبار الهيدروليكي لأنظمة السباكة. تعتمد موثوقية الهيكل نفسه وجودته إلى حد كبير على كفاءة هذا الإجراء. ولذلك، فإن العمل موثوق به فقط للمتخصصين ذوي التصنيف المناسب.

تتضمن متطلبات عمل الاختبار نفسه عدة عناصر. وهذا مطلوب من قبل أي تقنية.

1. يتم تشغيل جميع نقاط الاستخدام في الناهض في وقت واحد للتحقق من الكفاءة. ولكن يتم تحديد الحاجة في هذه المرحلة بشكل فردي، في كل مؤسسة على حدة.
2. يتم اختبار حالة قضبان المناشف الساخنة عند فحص مصدر الماء الساخن.
3. يتم إجراء قياسات درجة الحرارة فقط في الأجزاء القصوى من النظام. يتم سكب الماء بخصائص محددة مسبقًا.
4. ويجب تصريف السائل بالكامل بعد الانتهاء من جميع مراحل النشاط.
5. يبدأ ملء خطوط الأنابيب من الطوابق السفلية، وينتقل تدريجياً إلى الطوابق العليا. ثم سيتم إخراج الهواء بشكل صحيح من الأنابيب. ولا يوجد خطر ظهور جيوب هوائية في خط الأنابيب.
6. المرحلة الأولى في ملء خط أنابيب المياه تؤثر فقط على القسم الرئيسي. فقط في المراحل التالية ينتقلون إلى الشبكات المحلية الصغيرة والناهضين الفرديين.
7. في الهواء الطلق أو في الداخل أثناء العمل يجب ألا تقل درجة الحرارة عن +5 درجات.

تنفيذ الإجراء في المرحلة الأولية

فيديو: الاختبار الهيدروليكي لإمدادات المياه والتدفئة

تحكم قوانين البناء الترتيب الذي يتم به إجراء عمليات التفتيش.

• أولا، يتم ملء إمدادات المياه بالسائل. واتركها على هذه الحالة لمدة ساعتين.
• يشرعون في خلق ضغط متزايد لمدة ساعتين. يحدث ذلك ببطء شديد. في هذه المرحلة، من الممكن بالفعل تحديد عدد من التسريبات.
• يتم تقليل الضغط حتى يصل إلى القيم المحسوبة. ثم ينتقلون إلى فحص الحالة العامة للطريق.
• يتم الحفاظ على هذا الضغط لمدة ثلاثين دقيقة أو أكثر. بدون هذه الخطوة، لا يمكن ببساطة تثبيت الشكل المشوه للأنابيب.
• المرحلة التالية هي إغلاق الصنابير عند المداخل. يتم تصريف الماء ببطء باستخدام مضخة اختبار الضغط.
• يتم فحص المسار بحثًا عن مشاكل خطيرة.

مهم! من الأفضل أن تعرف مسبقًا ما هو الضغط القياسي لخط معين، وفقًا لـ SNiP. سيسمح لك ذلك بمقارنة القراءات بالحدود الموضحة على الأجهزة نفسها. واتبع الطريقة بالضبط .

ما هو الاختبار الهيدروليكي النهائي لخطوط إمداد المياه؟

يتم إجراء مثل هذه الفحوصات الهيدروليكية لخطوط أنابيب إمدادات المياه بعد الانتهاء تركيب تركيبات السباكة للمياه الساخنة.

1. يبدأون بضخ ضغط العمل في إمدادات المياه. يجب رفعه إلى المستوى الأولي إذا انخفض المؤشر بمقدار 0.02 ميجا باسكال.
2. يرتفع الضغط قبل عشر دقائق من قراءات الاختبار. يبقى النظام في هذه الحالة لمدة ساعتين.

ويعتمد هذا المؤشر على عدة عوامل:

• فرق الارتفاع بين العناصر الموجودة في الأعلى والأسفل.
• سمك الجدران.
• المادة التي يصنع منها خط الأنابيب.

فيديو: الاختبار الهيدروليكي لخطوط أنابيب التدفئة

عادة لا تتجاوز قيمة الضغط وفقًا لـ SNiP 10 ميجا باسكال. يتم حساب مؤشر محدد بشكل فردي لكل نوع من خطوط الأنابيب، لأنواع معينة من الاختبارات الهيدروليكية لأنظمة إمدادات المياه.

كيف يتم ملء تقرير نتائج العمل؟

يجب أن يعرض المستند المعلومات المتعلقة بما يلي:

1. علامات انتهاك الضيق والموثوقية في الوصلات الملولبة والملحومة إن وجدت. هل ظهرت قطرات على أسطح الأنابيب والوصلات؟
2. نتائج التحقق المباشر
3. طرق القضاء على الأخطاء المحددة.
4. عنوان وتاريخ الفحص. وأسماء المواطنين الموقعين على القانون. عادة، يتم تقديم التوقيعات من قبل أصحاب المنازل أو الشقق. أو يتم تعيين هذه الوظيفة لممثلي مؤسسة الإصلاح والصيانة.
5. المشروع الذي تم بموجبه تركيب الدائرة.
6. طريقة العقص المستخدمة في الممارسة العملية.

حول معايير الضغط للعقص

عند اختبار إمدادات المياه، يعتمد مؤشر الضغط وفقًا لـ SNiP على المؤشر الذي يعتبر فعالاً لنظام معين. بدورها، تحدد المواد الأساسية الموجودة في الأنابيب قيمة ضغط التشغيل نفسه.

لا يتم إيلاء اهتمام أقل للمشعات المستخدمة أثناء أعمال التركيب. عند إجراء اختبار الضغط في الأنظمة الجديدة، يكون مؤشر الضغط وفقًا لـ GOST أعلى مرتين من معيار العمل. وبالنسبة للأنظمة الحالية، فإن الزيادة بنسبة 20-50 بالمائة مقبولة.

يمكن لكل نوع من الأنابيب والمبرد أن يتحمل ضغطًا أقصى معينًا. ويجب أن يؤخذ هذا العامل في الاعتبار عند اختيار مؤشر الأداء الأمثل لنظام معين. وعند اختيار المعلمات التي يتم تنفيذ العقص عليها.

في وحدة الإدخال، العقص يستحق اهتماما خاصا. الحد الأدنى المطلوب لمثل هذا العمل هو 10 أجهزة الصراف الآلي.

بدون مضخات كهربائية خاصة، فإن إنشاء معلمة من هذا النوع أمر مستحيل. تعتبر النتيجة إيجابية إذا انخفضت المعلمة بما لا يزيد عن 0.1 أجهزة الصراف الآلي في نصف ساعة.

المنازل الخاصة: نقوم بإجراء اختبارات الضغط

تتطلب المنازل الخاصة استخدام أنظمة إمدادات المياه المغلقة. وفقًا لـ GOST، فإن الحد الأقصى لضغط التشغيل بالنسبة لهم هو 2 أجواء.

عند إجراء الاختبارات الهيدروليكية، لا يمكن الاستغناء عن المضخات ذات المحركات اليدوية والكهربائية، والتي تساعد على زيادة الضغط 4 أجواء. الاتصال بمصدر التدفئة الرئيسي مقبول.

فيديو: الاختبار الهيدروليكي لأنظمة إمداد الماء البارد

يبدأ الماء في ملء الهيكل من الأسفل باستخدام صنبور التصريف. بعد ذلك يأتي الهواء، فهو يدفع الماء بسهولة للخارج. تتم إزالة الفائض من خلال صمامات الهواء المثبتة في الأعلى. نفس الشيء يحدث على كل المبرد. أو في الأماكن التي تظهر فيها الاختناقات الجوية.

لاختبار اتصالات إمدادات المياه، استخدم الماء الذي لا تتجاوز درجة حرارته 45 درجة وفقًا لـ GOST.

يعد إجراء اختبار الضغط بنفسك أمرًا إلزاميًا إذا قام المالك بتثبيت نظام خطوط الأنابيب بالكامل بنفسه. الإجراء هو نفسه كما هو الحال في المنازل التي تحتوي على العديد من الشقق.

إذا تم التخطيط لاستخدامه كمبرد.

ويجوز استعمال ماء الذوبان أو ماء المطر. يتم تصريفه بالكامل إذا لم يتم التخطيط لاستخدامه مرة أخرى.

معلومات إضافية حول الوثائق

في تقرير نتائج الاختبار الهيدروليكي، من الضروري الكتابة عن نوع مقياس الضغط المستخدم. كما أنها تشير إلى قياسات قراءات الضغط في النظام وقت الفحص. يكتبون عن الارتفاع الذي يوجد به جهاز القياس بالنسبة لمحور الأنبوب.

يجب تطهير خط الأنابيب قبل تشغيله. للقيام بذلك، استخدم الماء العادي، الذي يضاف إليه الكلور النشط بمبلغ 20-30 جرامًا، وفقًا لـ GOST.

في المرحلة التالية، يشرعون في تنظيف خط الأنابيب. لا يمكنك استخدام السائل من الأنابيب إلا إذا كان التحليل البكتريولوجي إيجابيًا. يتم إجراء التنظيف طالما كان ذلك ضروريًا لتغيير السائل بالداخل عشر مرات.

يستمر التشغيل التجريبي بعد الاختبار الهيدروليكي لخطوط أنابيب إمدادات المياه لمدة تصل إلى عدة أيام.

تصميم شبكات الصرف الصحي الخارجية والمزاريب والمصارف
تركيب خطوط الأنابيب

8.1 وفقًا لـ SNiP 3.05.04، يتم اختبار خطوط أنابيب إمدادات المياه والصرف الصحي بالضغط وغير الضغط من حيث القوة والكثافة (الضيق) بالطرق الهيدروليكية أو الهوائية مرتين (الأولية والنهائية).

8.2 يجب أن يكون الاختبار الأولي (المفرط) للضغط الهيدروليكي أثناء اختبار القوة، والذي يتم إجراؤه قبل ردم الخندق وتركيب التركيبات (الصنابير، وصمامات الأمان، والغطاسات)، مساويًا لضغط التشغيل التصميمي مضروبًا في عامل 1.5.

8.3 الاختبار النهائي للضغط الهيدروليكي لاختبارات الكثافة التي يتم إجراؤها بعد ردم الخندق والانتهاء من جميع الأعمال في هذا القسم من خط الأنابيب، ولكن قبل تركيب الصنابير، يجب أن تكون صمامات الأمان والغطاسات، التي تم تركيب المقابس بدلاً منها أثناء الاختبار، متساوية لضغط العمل التصميمي مضروبا في المعامل 1.3.

8.4 قبل اختبار خطوط أنابيب الضغط ذات التوصيلات ذات الحلقات الدائرية، يجب تركيب توقفات مؤقتة أو دائمة عند نهايات خط الأنابيب وعند الانحناءات.

8.5 يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي الأولي لخطوط أنابيب الضغط بالترتيب التالي:

املأ الأنبوب بالماء واحتفظ به دون ضغط لمدة ساعتين؛

إنشاء ضغط اختبار في خط الأنابيب والحفاظ عليه لمدة 0.5 ساعة؛

خفض ضغط الاختبار إلى الضغط التصميمي وفحص خط الأنابيب.

يتم الاحتفاظ بخط الأنابيب تحت ضغط التشغيل لمدة 0.5 ساعة على الأقل بسبب تشوه غلاف خط الأنابيب، فمن الضروري الحفاظ على ضغط الاختبار أو التشغيل في خط الأنابيب عن طريق ضخ المياه حتى الاستقرار الكامل.

يعتبر خط الأنابيب قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي الأولي إذا لم يتم اكتشاف أي تمزق في الأنابيب أو الوصلات وأجزاء التوصيل تحت ضغط الاختبار، ولم يتم اكتشاف أي تسرب واضح للمياه تحت ضغط التشغيل.

8.6 يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي النهائي للكثافة بالترتيب التالي:

يجب إنشاء ضغط في خط الأنابيب يساوي ضغط التشغيل التصميمي والحفاظ عليه لمدة ساعتين؛ وعندما ينخفض ​​الضغط بمقدار 0.02 ميجاباسكال، يتم ضخ الماء؛

يتم رفع الضغط إلى مستوى الاختبار خلال فترة لا تزيد عن 10 دقائق ويستمر لمدة ساعتين.

يعتبر خط الأنابيب قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي النهائي إذا كان التسرب الفعلي للمياه من خط الأنابيب عند ضغط الاختبار لا يتجاوز القيم المحددة في الجدول 5.

القطر الخارجي للأنابيب، مم	التسرب المسموح به، لتر/دقيقة، للأنابيب
	مع وصلات دائمة (ملحومة، لاصقة).	مع وصلات المقبس على الحلقات O

8.7 يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لشبكات الصرف الصحي بالجاذبية بعد الانتهاء من أعمال العزل المائي في الآبار على مرحلتين: بدون آبار (أولية) ومع الآبار (نهائية).

8.8 يتم إجراء الاختبار النهائي لخط أنابيب الصرف الصحي مع الآبار وفقًا لـ SNiP 3.05.04.

8.9 يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية للأنظمة المصنوعة من مواد البوليمر لخطوط الأنابيب الداخلية عند درجات حرارة محيطة إيجابية في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد إجراء آخر وصلة ملحومة ولاصقة.

8.10 يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لأنظمة الصرف الداخلي عن طريق ملئها بالماء حتى الارتفاع الكامل للرافعات. يتم إجراء الاختبارات بعد الفحص الخارجي لخطوط الأنابيب وإزالة العيوب المرئية. يبدأ الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب الملصقة في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد آخر اتصال. يعتبر نظام الصرف قد اجتاز الاختبار إذا لم يكشف الفحص الخارجي لخطوط الأنابيب بعد 20 دقيقة من ملئه عن عدم وجود تسرب أو عيوب أخرى ولم ينخفض ​​مستوى الماء في الناهضات.

8.11 يتم إجراء الاختبارات الهوائية لخطوط الأنابيب المصنوعة من مواد البوليمر أثناء التركيب الأرضي وفوق الأرض في الحالات التالية: درجة حرارة الهواء المحيط أقل من 0 درجة مئوية؛ واستخدام المياه غير مقبول لأسباب فنية؛ لا يوجد ماء بالكمية المطلوبة للاختبار.

تم تحديد إجراءات الاختبار الهوائي لخطوط الأنابيب المصنوعة من المواد البوليمرية ومتطلبات السلامة أثناء الاختبار من قبل المشروع.

8.12 يمكن إجراء الاختبارات الأولية والنهائية لشبكات الصرف الصحي الجاذبية المصنوعة من الأنابيب ذات القطر الكبير هوائيا. يتم إجراء الاختبارات الأولية قبل الردم النهائي للخندق (لا يتم تغطية الوصلات الملحومة بالتربة). يتم الحفاظ على ضغط اختبار للهواء المضغوط يساوي 0.05 ميجا باسكال في خط الأنابيب لمدة 15 دقيقة. وفي نفس الوقت يتم فحص الوصلات الملحومة والملصقة وغيرها وكشف التسربات عن طريق صوت الهواء المتسرب وذلك عن طريق الفقاعات التي تتكون في أماكن تسرب الهواء من خلال الوصلات التناكبية المطلية بالمستحلب الصابوني.

يتم إجراء الاختبارات الهوائية النهائية عندما يكون منسوب المياه الجوفية فوق الأنبوب في منتصف الخط قيد الاختبار أقل من 2.5 متر، ويتم إجراء الاختبارات الهوائية النهائية على المقاطع التي يتراوح طولها بين 20-100 متر، والفرق بين أعلى وأدنى نقطة. يجب ألا يتجاوز طول خط الأنابيب 2.5 متر، ويتم إجراء اختبارات الهواء بعد 48 ساعة من ردم خط الأنابيب. يشار إلى اختبار الضغط الزائد للهواء المضغوط في الجدول 6.

مستوى المياه الجوفية ح	اختبار الضغط، MPa			انخفاض الضغط،
من محور خط الأنابيب، م	الأولي المفرطة ص	أخير ص 1	ص - ص 1، ميجا باسكال
0 < ح < 0,5
0,5 < ح < 1
1 < ح < 1,5
1,5 < ح < 2
2 < ح < 2,5

8.13 يجب أن يتم قبول خطوط الأنابيب للتشغيل وفقًا للأحكام الأساسية لـ SNiP 3.01.04، وكذلك SNiP 3.05.04. عند اختبار خطوط أنابيب إمدادات المياه والضغط والصرف الصحي ووضعها قيد التشغيل، يجب وضع ما يلي:

أعمال العمل الخفي (على القاعدة والدعامات وبناء الهياكل على خطوط الأنابيب، وما إلى ذلك)؛

أعمال التفتيش الخارجي لخطوط الأنابيب والعناصر (الوحدات والآبار، وما إلى ذلك)؛

تقارير اختبار قوة وكثافة خطوط الأنابيب؛

شهادات غسل وتعقيم أنابيب المياه؛

التأكد من امتثال العمل المنجز للمشروع ؛

شهادات مراقبة الجودة الواردة للأنابيب وأجزاء التوصيل.

8.14 بالإضافة إلى قبول العمل المخفي والتحقق من تقارير اختبار خطوط الأنابيب للكثافة والفحص الخارجي، يجب أن يكون قبول خطوط الأنابيب غير المضغوطة مصحوبًا بفحص الاستقامة، بالإضافة إلى فحص فعال للصواني في الآبار.

عند قبول خطوط أنابيب المياه الداخلية أو جوازات السفر أو شهادات أنابيب البوليمر، يتم أيضًا فحص أجزاء التوصيل والتجهيزات.

رموز البناء

الشبكات والهياكل الخارجية
إمدادات المياه والصرف الصحي

سنيب 3.05.04-85*

لجنة البناء الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

موسكو 1990

تم تطويره بواسطة معهد أبحاث VODGEO التابع للجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (مرشح للعلوم التقنية) في. جوتوفتسيف- قائد الموضوع، ك. أندريادي) ، بمشاركة Soyuzvodokanalproekt التابع للجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ( ص. فاسيليفو مثل. إجناتوفيتش)، مشروع البناء الصناعي في دونيتسك التابع للجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ( S. A. سفيتنيتسكي)، NIIOSP سميت باسم. جريسيفانوف من لجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (مرشح العلوم التقنية) في جي.جاليتسكيو دي. فيدوروفيتش) ، Giprorechtrans من وزارة الأسطول النهري في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية ( م.ن.دومانيفسكي)، معهد أبحاث إمدادات المياه البلدية وتنقية المياه، AKH الذي سمي على اسم. د.ك. بامفيلوفا من وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية (دكتوراه في العلوم التقنية) لا. لوكينزدكتوراه. التكنولوجيا. علوم نائب الرئيس.كريستول

)، معهد تولا برومسترويبروكت التابع لوزارة البناء الثقيل في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

تم تقديمه من قبل معهد أبحاث فودجيو التابع للجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. تم إعداده للموافقة عليه من قبل Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (ن.).

أ. شيشوف

SNiP 3.05.04-85* هو إعادة إصدار لـ SNiP 3.05.04-85 مع التعديل رقم 1، تمت الموافقة عليه بموجب مرسوم لجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 25 مايو 1990 رقم 51.

تم تطوير التغيير من قبل معهد أبحاث VODGEO التابع للجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية والمعدات الهندسية TsNIIEP التابعة للجنة الدولة للهندسة المعمارية.

يتم تمييز الأقسام والفقرات والجداول التي تم إجراء التغييرات عليها بعلامة النجمة.

تم الاتفاق مع المديرية الصحية والوبائية الرئيسية بوزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية برسالة مؤرخة في 10 نوفمبر 1984 رقم 121212/1600-14.

عند استخدام وثيقة تنظيمية، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار التغييرات المعتمدة على قوانين ولوائح البناء ومعايير الدولة المنشورة في مجلة "نشرة معدات البناء" التابعة للجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وفهرس المعلومات "معايير الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية" الصادر عن معيار الدولة.

_________

* تنطبق هذه القواعد على إنشاء وتوسيع وإعادة بناء الشبكات الخارجية القائمة 1 ومنشآت إمدادات المياه والصرف الصحي في المناطق المأهولة بالسكان في الاقتصاد الوطني.

1 الشبكات الخارجية - في النص التالي "خطوط الأنابيب".

1.1. عند إنشاء وتوسيع وإعادة بناء خطوط الأنابيب الحالية وهياكل إمدادات المياه والصرف الصحي، بالإضافة إلى متطلبات المشاريع (مشاريع العمل) 1 وهذه القواعد، متطلبات SNiP 3.01.01-85 *، SNiP 3.01.03-84، يجب أيضًا مراعاة SNiP III-4-80 * والقواعد واللوائح الأخرى والمعايير والوثائق التنظيمية للإدارات المعتمدة وفقًا لـ SNiP 1.01.01-83.

1 المشاريع (مشاريع العمل) – في النص التالي “المشاريع”.

1.2. يجب تشغيل خطوط الأنابيب ومنشآت إمدادات المياه والصرف الصحي المكتملة وفقًا لمتطلبات SNiP 3.01.04-87.

2. الأعمال الأرضية

2.1. يجب تنفيذ أعمال الحفر والأساس أثناء إنشاء خطوط الأنابيب وهياكل إمدادات المياه والصرف الصحي وفقًا لمتطلبات SNiP 3.02.01-87.

3. تركيب خطوط الأنابيب

أحكام عامة

3.1. عند نقل الأنابيب والأجزاء المجمعة التي تحتوي على طلاءات مضادة للتآكل، يجب استخدام الكماشات الناعمة والمناشف المرنة وغيرها من الوسائل لمنع تلف هذه الطلاءات.

3.2. عند وضع الأنابيب المخصصة لإمدادات المياه المنزلية ومياه الشرب، لا ينبغي السماح للمياه السطحية أو مياه الصرف الصحي بالدخول إليها. قبل التركيب، يجب فحص الأنابيب والتجهيزات والتجهيزات والوحدات النهائية وتنظيفها من الداخل والخارج من الأوساخ والثلج والجليد والزيوت والأشياء الغريبة.

3.3. يجب أن يتم تركيب خطوط الأنابيب وفقًا لمشروع العمل والخرائط التكنولوجية بعد التحقق من مطابقتها لتصميم أبعاد الخندق ومثبتات الجدران والعلامات السفلية والهياكل الداعمة للتركيب فوق الأرض.

يجب أن تنعكس نتائج التفتيش في سجل العمل.

3.4. يجب، كقاعدة عامة، وضع الأنابيب من نوع المقبس لخطوط الأنابيب غير الضغطية بحيث يكون المقبس أعلى المنحدر.

3.5. يجب التحكم في استقامة أقسام خطوط الأنابيب ذات التدفق الحر بين الآبار المجاورة التي يوفرها المشروع من خلال الرؤية "في الضوء" باستخدام مرآة قبل وبعد ردم الخندق. عند عرض خط أنابيب دائري، يجب أن يكون للدائرة المرئية في المرآة الشكل الصحيح.

يجب ألا يزيد الانحراف الأفقي المسموح به عن شكل الدائرة عن 1/4 قطر خط الأنابيب، ولكن لا يزيد عن 50 مم في كل اتجاه. لا يُسمح بالانحرافات عن الشكل الرأسي الصحيح للدائرة. ± 100 مم في المخطط، وارتفاعات صواني خطوط الأنابيب غير المضغوطة - ± 5 مم، وارتفاعات الجزء العلوي من خطوط أنابيب الضغط - ± 30 مم، ما لم يبرر التصميم معايير أخرى.

3.7. يُسمح بوضع خطوط أنابيب الضغط على طول منحنى مسطح دون استخدام التركيبات لأنابيب المقبس ذات الوصلات التناكبية على أختام مطاطية بزاوية دوران عند كل وصلة لا تزيد عن 2 درجة للأنابيب التي يبلغ قطرها الاسمي ما يصل إلى 600 مم ولا يزيد أكثر من 1 درجة للأنابيب التي يبلغ قطرها الاسمي أكثر من 600 ملم.

3.8. عند تركيب خطوط أنابيب إمدادات المياه والصرف الصحي في الظروف الجبلية، بالإضافة إلى متطلبات هذه القواعد، متطلبات القسم. 9سنيب III-42-80.

3.9. عند وضع خطوط الأنابيب على جزء مستقيم من المسار، يجب أن تتمركز الأطراف المتصلة للأنابيب المجاورة بحيث يكون عرض فجوة المقبس هو نفسه على طول المحيط بأكمله.

3.10. يجب إغلاق نهايات الأنابيب، وكذلك الثقوب الموجودة في حواف الإغلاق والتجهيزات الأخرى، بمقابس أو مقابس خشبية أثناء فترات الراحة في التثبيت.

3.11. لا يُسمح باستخدام الأختام المطاطية لتركيب خطوط الأنابيب في ظروف درجات الحرارة الخارجية المنخفضة في حالة تجميد.

3.12. لإغلاق (ختم) الوصلات التناكبية لخطوط الأنابيب، يجب استخدام مواد الختم و"القفل"، وكذلك المواد المانعة للتسرب، وفقًا للمشروع.

3.13. يجب تركيب وصلات الفلنجة للتجهيزات والتجهيزات وفقًا للمتطلبات التالية:

يجب تثبيت وصلات الفلنجة بشكل عمودي على محور الأنبوب؛

يجب أن تكون مستويات الشفاه المتصلة مسطحة، ويجب أن تكون صواميل البراغي موجودة على جانب واحد من الاتصال؛ يجب تشديد البراغي بالتساوي في نمط متقاطع.

لا يُسمح بإزالة تشوهات الحافة عن طريق تركيب حشوات مشطوفة أو تشديد البراغي؛

يجب أن يتم إجراء وصلات اللحام المجاورة لوصلة الحافة فقط بعد التشديد الموحد لجميع البراغي الموجودة على الشفاه.

3.14. عند استخدام التربة لبناء محطة التوقف، يجب أن يكون للجدار الداعم للحفرة بنية تربة غير مضطربة.

3.15. يجب ملء الفجوة بين خط الأنابيب والجزء الجاهز من الخرسانة أو الطوب بإحكام بخليط الخرسانة أو الملاط الأسمنتي.

3.16. يجب أن تتم حماية خطوط الأنابيب الفولاذية والخرسانة المسلحة من التآكل وفقًا لتصميم ومتطلبات SNiP 3.04.03-85 وSNiP 2.03.11-85.

3.17. في خطوط الأنابيب قيد الإنشاء، تخضع المراحل والعناصر التالية من العمل المخفي للقبول من خلال إعداد تقارير التفتيش للعمل المخفي بالشكل الوارد في VSNiP 3.01.01-85: إعداد الأساس لخطوط الأنابيب، وتركيب المحطات، حجم الفجوات وختم المفاصل، وتركيب الآبار والغرف، وحماية خطوط الأنابيب من التآكل، وختم الأماكن التي تمر فيها خطوط الأنابيب عبر جدران الآبار والغرف، وردم خطوط الأنابيب بختم، إلخ.

خطوط الأنابيب الفولاذية

3.18. يجب أن تتوافق طرق اللحام وكذلك الأنواع والعناصر الهيكلية وأبعاد الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية مع متطلبات GOST 16037-80.

3.19. قبل تجميع ولحام الأنابيب يجب تنظيفها من الأوساخ والتحقق من الأبعاد الهندسية للحواف وتنظيف الحواف والأسطح الداخلية والخارجية المجاورة للأنابيب حتى تصبح لامعة معدنية بعرض لا يقل عن 10 مم.

3.20. عند الانتهاء من أعمال اللحام، يجب استعادة العزل الخارجي للأنابيب عند الوصلات الملحومة وفقًا للتصميم.

3.21. عند تجميع وصلات الأنابيب بدون حلقة دعم، يجب ألا يتجاوز إزاحة الحواف 20٪ من سمك الجدار، ولكن ليس أكثر من 3 مم. بالنسبة للوصلات التناكبية المجمعة والملحومة على الحلقة الأسطوانية المتبقية، يجب ألا يتجاوز إزاحة الحواف من داخل الأنبوب 1 مم.

3.22. يجب أن يتم تجميع الأنابيب التي يزيد قطرها عن 100 مم، والمصنوعة من لحام طولي أو حلزوني، مع إزاحة طبقات الأنابيب المجاورة بمقدار 100 مم على الأقل. عند تجميع وصلة الأنابيب التي يتم فيها لحام التماس الطولي أو الحلزوني في المصنع على كلا الجانبين، لا يلزم إجراء إزاحة لهذه اللحامات.

3.23. يجب أن تكون الوصلات الملحومة المستعرضة موجودة على مسافة لا تقل عن:

0.2 متر من حافة هيكل دعم خط الأنابيب؛

0.3 متر من الأسطح الخارجية والداخلية للغرفة أو سطح الهيكل المحيط الذي يمر عبره خط الأنابيب، وكذلك من حافة العلبة.

3.24. يجب أن يتم ربط نهايات الأنابيب وأقسام خطوط الأنابيب المرتبطة عندما تكون الفجوة بينها أكبر من القيمة المسموح بها عن طريق إدخال "ملف" بطول لا يقل عن 200 مم.

3.25. يجب أن تكون المسافة بين خط اللحام المحيطي لخط الأنابيب ودرز الفوهات الملحومة بخط الأنابيب 100 مم على الأقل.

3.26. يجب أن يتم تجميع أنابيب اللحام باستخدام أجهزة مركزية. يُسمح بتسوية الخدوش الملساء في نهايات الأنابيب بعمق يصل إلى 3.5٪ من قطر الأنبوب وضبط الحواف باستخدام الرافعات والمحامل الدوارة وغيرها من الوسائل. يجب قطع أجزاء الأنابيب التي تزيد خدوشها عن 3.5% من قطر الأنبوب أو بها تمزقات. يجب قطع أطراف الأنابيب ذات الشقوق أو الشطبات التي يزيد عمقها عن 5 مم.

عند تطبيق اللحام الجذري، يجب أن يتم هضم المسامير بالكامل. يجب أن تكون الأقطاب الكهربائية أو سلك اللحام المستخدم في اللحام من نفس الدرجة المستخدمة في لحام خط التماس الرئيسي.

3.27. يُسمح لعمال اللحام بلحام وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية إذا كان لديهم مستندات تسمح لهم بتنفيذ أعمال اللحام وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام المعتمدة من قبل هيئة التعدين والإشراف الفني في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

3.28. قبل السماح له بالعمل على لحام وصلات خطوط الأنابيب، يجب على كل عامل لحام أن يلحم وصلة مقبولة ضمن ظروف الإنتاج x (في موقع البناء) في الحالات التالية:

إذا بدأ لحام الأنابيب لأول مرة أو توقف عن العمل لمدة تزيد عن 6 أشهر؛

إذا تم إجراء لحام الأنابيب من أنواع جديدة من الفولاذ، باستخدام أنواع جديدة من مواد اللحام (الأقطاب الكهربائية، وأسلاك اللحام، والصهور) أو باستخدام أنواع جديدة من معدات اللحام.

في الأنابيب التي يبلغ قطرها 529 ملم أو أكثر، يُسمح بلحام نصف الوصلة المسموح بها. يخضع المفصل المسموح به إلى:

التفتيش الخارجي، حيث يجب أن يفي اللحام بمتطلبات هذا القسم وGOST 16037-80؛

التحكم الشعاعي وفقًا لمتطلبات GOST 7512-82؛

اختبارات الشد والانحناء الميكانيكية وفقًا لـ GOST 6996-66.

في حالة الحصول على نتائج غير مرضية لفحص الوصلة المسموح بها، يتم إجراء اللحام وإعادة فحص الوصلتين المسموح بهما. إذا تم الحصول، أثناء الفحص المتكرر، على نتائج غير مرضية على الأقل في واحدة من الوصلات، فسيتم التعرف على عامل اللحام على أنه فشل في الاختبارات ولا يمكن السماح له بلحام خط الأنابيب إلا بعد تدريب إضافي واختبارات متكررة.

3.29. يجب أن يكون لكل لحام علامة مخصصة له. يلتزم عامل اللحام بإزالة أو وضع علامة على مسافة 30 - 50 مم من المفصل على الجانب الذي يمكن الوصول إليه للفحص.

3.30. يمكن إجراء اللحام واللحام للوصلات التناكبية للأنابيب في درجات حرارة محيطة تصل إلى 50 درجة مئوية تحت الصفر. علاوة على ذلك، يمكن إجراء أعمال اللحام دون تسخين الوصلات الملحومة:

في درجة حرارة الهواء الخارجي إلى 20 دقيقة ° ج - عند استخدام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني التي لا يزيد محتوى الكربون فيها عن 0.24% (بغض النظر عن سمك جدران الأنابيب)، وكذلك الأنابيب المصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك التي لا يزيد سمك جدارها عن 10 مم ;

في درجات حرارة الهواء الخارجي تصل إلى 10 درجات مئوية تحت الصفر - عند استخدام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بمحتوى كربون يزيد عن 0.24%، وكذلك الأنابيب المصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك بسماكة جدار تزيد عن 10 مم. عندما تكون درجة حرارة الهواء الخارجي أقل من الحدود المذكورة أعلاه، يجب أن تتم أعمال اللحام مع التسخين في كبائن خاصة، حيث يجب الحفاظ على درجة حرارة الهواء بما لا يقل عن ما سبق، أو أطراف الأنابيب الملحومة بطول لا يقل عن يجب تسخين 200 ملم في الهواء الطلق إلى درجة حرارة لا تقل عن 200 درجة مئوية.

بعد الانتهاء من اللحام، من الضروري التأكد من انخفاض تدريجي في درجة حرارة الوصلات ومناطق الأنابيب المجاورة عن طريق تغطيتها بعد اللحام بمنشفة الأسبستوس أو أي طريقة أخرى.

3.31. عند اللحام متعدد الطبقات، يجب تنظيف كل طبقة من طبقات التماس من الخبث والبقع المعدنية قبل تطبيق التماس التالي. يجب قطع مناطق معدن اللحام التي تحتوي على مسام وتجويف وشقوق وصولاً إلى المعدن الأساسي، كما يجب لحام حفر اللحام.

3.32. عند اللحام بالقوس الكهربائي اليدوي، يجب تطبيق طبقات فردية من التماس بحيث لا تتطابق أقسام إغلاقها في الطبقات المجاورة مع بعضها البعض.

3.33. عند القيام بأعمال اللحام في الهواء الطلق أثناء هطول الأمطار، يجب حماية مواقع اللحام من الرطوبة والرياح.

3.34. عند مراقبة جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية يجب القيام بما يلي:

التحكم التشغيلي أثناء التجميع واللحام لخط الأنابيب وفقًا للمتطلبات سنيب 3.01.01-85 *;

التحقق من استمرارية الوصلات الملحومة مع تحديد العيوب الداخلية باستخدام إحدى طرق التحكم غير المدمرة (المادية) - التصوير الشعاعي (الأشعة السينية أو جاماجرافيك)وفقًا لـ GOST 7512-82 أو الموجات فوق الصوتية وفقًا لـ GOST 14782-86.

يُسمح باستخدام طريقة الموجات فوق الصوتية فقط مع طريقة التصوير الشعاعي، والتي يجب استخدامها لفحص ما لا يقل عن 10٪ من إجمالي عدد المفاصل الخاضعة للمراقبة.

3.35. أثناء مراقبة الجودة التشغيلية للمفاصل الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية، من الضروري التحقق من الامتثال لمعايير العناصر الهيكلية وأبعاد الوصلات الملحومة، وطريقة اللحام، وجودة مواد اللحام، وإعداد الحافة، وحجم الفجوات، وعدد اللحامات، وكذلك فضلا عن إمكانية الخدمة لمعدات اللحام.

3.36. تخضع جميع الوصلات الملحومة للفحص الخارجي. في خطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها 1020 ملم أو أكبر، تخضع الوصلات الملحومة الملحومة بدون حلقة دعم للفحص الخارجي وقياسات الأبعاد من خارج الأنبوب وداخله، وفي حالات أخرى - من الخارج فقط. قبل الفحص، يجب تنظيف وصلة اللحام وأسطح الأنابيب المجاورة بعرض لا يقل عن 20 مم (على جانبي خط التماس) من الخبث وبقع المعدن المنصهر والقشور والملوثات الأخرى.

تعتبر جودة اللحام حسب نتائج الفحص الخارجي مرضية إذا لم يتم الكشف عن ما يلي:

الشقوق في التماس والمنطقة المجاورة.

الانحرافات عن الأبعاد المسموح بها وشكل التماس؛

التخفيضات، والانخفاضات بين البكرات، والترهل، والحروق، والحفر غير الملحومة والمسام التي تظهر على السطح، وعدم الاختراق أو الترهل في جذر التماس (عند فحص المفصل من داخل الأنبوب)؛

إزاحة حواف الأنابيب بما يتجاوز الأبعاد المسموح بها.

تخضع المفاصل التي لا تستوفي المتطلبات المذكورة للتصحيح أو الإزالة وإعادة التحكم في جودتها.

3.38. يتم اختيار الوصلات الملحومة للفحص بالطرق الفيزيائية بحضور ممثل العميل، الذي يسجل في سجل العمل معلومات حول الوصلات المختارة للفحص (الموقع، علامة اللحام، وما إلى ذلك).

3.39. يجب تطبيق أساليب التحكم المادي على 100٪ من الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الموضوعة في أقسام التحولات أسفل وفوق مسارات السكك الحديدية والترام، من خلال حواجز المياه، تحت الطرق السريعة، في مجاري المدينة للاتصالات عند دمجها مع المرافق الأخرى. يجب ألا يقل طول المقاطع الخاضعة للرقابة من خطوط الأنابيب في أقسام التحولات عن الأبعاد التالية:

للسكك الحديدية - المسافة بين محاور المسارات الخارجية و40 مترا منها في كل اتجاه؛

للطرق السريعة - عرض السد في الأسفل أو الحفر في الأعلى و 25 متراً منها في كل اتجاه؛

للحواجز المائية – ضمن حدود المعبر تحت الماء المحدد حسب القسم. 6سنيب 2.05.06-85؛

بالنسبة للمرافق الأخرى - عرض الهيكل الذي يتم عبوره، بما في ذلك خطوط الصرف الخاصة به القريبة من الهيكل، بالإضافة إلى ما لا يقل عن 4 أمتار في كل اتجاه من الحدود القصوى للهيكل الذي يتم عبوره.

3.40. يجب رفض اللحامات إذا تم اكتشاف شقوق وحفر غير ملحومة وحروق ونواسير، عند اختبارها بطرق التحكم الفيزيائي، بالإضافة إلى عدم وجود اختراق في جذر اللحام المصنوع على الحلقة الداعمة.

عند فحص اللحامات بطريقة التصوير الشعاعي يعتبر ما يلي من العيوب المقبولة:

المسام والشوائب التي لا تتجاوز أحجامها الحد الأقصى المسموح به وفقًا لـ GOST 23055-78 للمفاصل الملحومة من الفئة 7 ؛

عدم الاختراق والتقعر والاختراق الزائد في جذر اللحام المصنوع باللحام بالقوس الكهربائي بدون حلقة دعم، لا يتجاوز ارتفاعه (عمقه) 10% من سمك الجدار الاسمي، ويبلغ الطول الإجمالي 1/3 من المحيط الداخلي للمفصل.

3.41. إذا تم الكشف عن عيوب غير مقبولة في اللحامات عن طريق طرق التحكم المادي، فيجب إزالة هذه العيوب وإعادة اختبار جودة عدد مضاعف من اللحامات مقارنة بتلك المحددة في البند. إذا تم اكتشاف عيوب غير مقبولة أثناء إعادة الفحص، فيجب فحص جميع الوصلات التي تم تصنيعها بواسطة ماكينة اللحام هذه.

3.42. تخضع مناطق اللحام ذات العيوب غير المقبولة للتصحيح عن طريق أخذ العينات المحلية واللحام اللاحق (كقاعدة عامة، دون الإفراط في لحام الوصلة الملحومة بالكامل)، إذا كان الطول الإجمالي للعينات بعد إزالة المناطق المعيبة لا يتجاوز الطول الإجمالي المحدد في غوست 23055-78 للفئة 7.

يجب أن يتم تصحيح العيوب في المفاصل عن طريق اللحام القوسي.

يجب تصحيح القطع السفلية من خلال خرزات خيطية لا يزيد ارتفاعها عن 2 - 3 مم. يتم حفر الشقوق التي يقل طولها عن 50 مم في النهايات، ثم يتم قطعها وتنظيفها جيدًا ولحامها في عدة طبقات.

3.43. يجب توثيق نتائج فحص جودة الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية باستخدام طرق التحكم المادي في تقرير (بروتوكول).

خطوط أنابيب الحديد الزهر

3.44. يجب أن يتم تركيب أنابيب الحديد الزهر المنتجة وفقًا لـ GOST 9583-75 مع إغلاق وصلات المقبس براتنج القنب أو البيتومينحبلا وجهاز الأسمنت الأسبستيقفل، أو مادة مانعة للتسرب فقط، وأنابيب يتم إنتاجها وفقًا للمواصفة TU 14-3-12 47-83، ويتم توفير الأصفاد المطاطية كاملة مع الأنابيب بدون جهاز قفل.

مُجَمَّع الأسمنت الأسبستييتم تحديد الخلطات الخاصة بجهاز القفل وكذلك المواد المانعة للتسرب من خلال المشروع.

3.45. يجب أن يؤخذ حجم الفجوة بين سطح دفع المقبس ونهاية الأنبوب المتصل (بغض النظر عن مادة ختم الوصلة) مم للأنابيب التي يصل قطرها إلى 300 مم - 5، أكثر من 300 مم - 8-10.

3.46. يجب أن تتوافق أبعاد عناصر الختم الخاصة بالمفصل التناكبي لأنابيب ضغط الحديد الزهر القيم المعطاة V.

الجدول 1

	عمق التضمين، مم
	عند استخدام خيوط القنب أو السيزال	عند تثبيت القفل	عند استخدام المواد المانعة للتسرب فقط
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. يجب أن يتم إغلاق المفاصل التناكبية للخرسانة المسلحة والأنابيب الخرسانية ذات التدفق الحر ذات الأطراف الملساء وفقًا للتصميم.

3.54. يجب أن يتم توصيل الأنابيب الخرسانية والخرسانية المسلحة بتجهيزات خطوط الأنابيب والأنابيب المعدنية باستخدام إدخالات فولاذية أو تركيبات خرسانية مسلحة مصنعة وفقًا للتصميم.

خطوط أنابيب السيراميك

3.55. يجب أن يؤخذ حجم الفجوة بين نهايات الأنابيب الخزفية التي يتم وضعها (بغض النظر عن المادة المستخدمة لإغلاق الوصلات)، مم: للأنابيب التي يصل قطرها إلى 300 مم - 5 - 7، للأقطار الأكبر - 8 - 10.

3.56. يجب أن تكون وصلات الأنابيب المصنوعة من الأنابيب الخزفية محكمة الغلق بالقنب أو السيزال البيتومينحبلا مع التثبيت اللاحق لقفل مصنوع من الملاط الأسمنتي من الدرجة B7 و 5 والإسفلت (البيتومين) والمصطكي والبوليكبريتيد (ثيوكول) المواد المانعة للتسرب،إذا لم يتم توفير مواد أخرى من قبل المشروع. يُسمح باستخدام المصطكي الإسفلتي عندما لا تزيد درجة حرارة سائل النفايات المنقولة عن 40 ° ج- وفي حالة عدم وجود مذيبات البيتومين فيه.

يجب أن تتوافق الأبعاد الرئيسية لعناصر الوصلة التناكبية للأنابيب الخزفية مع القيم الواردة فيها.

الجدول 3

3.57. يجب أن يضمن إغلاق الأنابيب في جدران الآبار والغرف إحكام التوصيلات ومقاومة الماء للآبار في التربة الرطبة.

خطوط الأنابيب المصنوعة من الأنابيب البلاستيكية*

3.58. يجب أن يتم توصيل الأنابيب المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الضغط (HDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) مع بعضها البعض ومع التركيبات باستخدام أداة ساخنة باستخدام طريقة اللحام التناكبي أو لحام المقبس. لا يسمح بلحام الأنابيب والوصلات المصنوعة من البولي إيثيلين بأنواعه المختلفة (HDPE وLDPE) معًا.

3.5 9. بالنسبة للحام، يجب عليك استخدام التركيبات (الأجهزة) التي تضمن الحفاظ على معلمات الأوضاع التكنولوجية وفقًا لـ OST 6-19-505-79 وغيرها التنظيمية والفنيةتمت الموافقة على الوثائق بالترتيب المحدد.

3.60. يُسمح لعمال اللحام بلحام خطوط الأنابيب المصنوعة من LDPE وHDPE إذا كان لديهم مستندات تسمح لهم بتنفيذ أعمال لحام البلاستيك.

3.61. يمكن إجراء لحام أنابيب LDPE وHDPE عند درجة حرارة هواء خارجية لا تقل عن 10 درجات مئوية تحت الصفر. وعند درجة حرارة هواء خارجية منخفضة، يجب إجراء اللحام في غرف معزولة.

عند القيام بأعمال اللحام يجب حماية موقع اللحام من التعرض لهطول الأمطار والغبار.

3.62. توصيل الأنابيب من كلوريد البوليفينيليجب أن يتم تنفيذ (PVC) مع بعضها البعض ومع الأجزاء المشكلة عن طريق اللصق داخل b (مع استخدام العلامة التجارية الغراء GI PK-127 وفقًا لـ TU 6-05-251-95-79) واستخدام الأصفاد المطاطية الموردة كاملة مع الأنابيب.

3.63. لا ينبغي أن تتعرض المفاصل الملصقة للضغط الميكانيكي لمدة 15 دقيقة. يجب عدم إخضاع خطوط الأنابيب ذات الوصلات اللاصقة للاختبارات الهيدروليكية خلال 24 ساعة.

3.64. يجب أن تتم أعمال اللصق عند درجة حرارة خارجية تتراوح من 5 إلى 35 درجة مئوية. يجب حماية مكان العمل من التعرض لهطول الأمطار والغبار.

4. انتقالات خطوط الأنابيب من خلال العوائق الطبيعية والاصطناعية

4.1. إنشاء معابر خطوط أنابيب الضغط لإمدادات المياه والصرف الصحي من خلال الحواجز المائية (الأنهار والبحيرات والخزانات والقنوات) وخطوط الأنابيب تحت الماء إلى مآخذ المياه ومخارج الصرف الصحي داخل قاع الخزانات وكذلك الممرات تحت الأرض عبر الوديان والطرق (الطرق والطرق) يجب أن يتم تنفيذ السكك الحديدية، بما في ذلك خطوط المترو ومسارات الترام) وممرات المدينة من قبل منظمات متخصصة وفقًا للمتطلبات سنيب 3.02.01-87,سنيب III-42-80(القسم 8) وهذا القسم.

4.2. يحدد المشروع طرق وضع معابر خطوط الأنابيب عبر الحواجز الطبيعية والاصطناعية.

4.3. يجب أن يتم تنفيذ مد خطوط الأنابيب تحت الأرض من خلال المسح المستمر والتحكم الجيوديسي لمنظمة البناء من خلال الامتثال للمواقع المخططة والارتفاعات للأغلفة وخطوط الأنابيب التي يوفرها المشروع.

4.4. يجب ألا تتجاوز انحرافات محور الأغلفة الواقية للتحولات من موضع التصميم لخطوط أنابيب التدفق الحر الجاذبية:

عموديًا - 0.6٪ من طول العلبة بشرط ضمان منحدر التصميم ؛

أفقياً - 1% من طول العلبة.

بالنسبة لخطوط أنابيب الضغط، يجب ألا تتجاوز هذه الانحرافات 1 و 1.5٪ من طول العلبة، على التوالي.

5. هياكل إمدادات المياه والصرف الصحي

هياكل لسحب المياه السطحية

5.1. ينبغي، كقاعدة عامة، أن يتم تنفيذ تشييد هياكل سحب المياه السطحية من الأنهار والبحيرات والخزانات والقنوات من قبل منظمات بناء وتركيب متخصصة وفقًا للمشروع.

5.2. قبل البدء في إنشاء الأساس لمداخل القنوات، يجب التحقق من محاور المحاذاة والعلامات المرجعية المؤقتة.

آبار حقن المياه

5.3. في عملية حفر الآبار، يجب أن تنعكس في سجل الحفر جميع أنواع العمل والمؤشرات الرئيسية (الاختراق، قطر أداة الحفر، تثبيت وإزالة الأنابيب من البئر، التدعيم، قياسات منسوب المياه وغيرها من العمليات). وفي هذه الحالة يتم تسمية الصخور، لونها، كثافتها (قوتها)، تكسيرها،الحبيبية

تكوين الصخور، والمحتوى المائي، ووجود وحجم "السدادة" أثناء التنقيب في الرمال المتحركة، ومستوى المياه الظاهري والثابت لجميع طبقات المياه الجوفية التي تمت مواجهتها، وامتصاص سائل التنظيف. يجب قياس مستوى الماء في الآبار أثناء الحفر قبل بداية كل وردية. في الآبار المتدفقة، يجب قياس مستويات المياه عن طريق تمديد الأنابيب أو قياس ضغط المياه.

5.4. أثناء عملية الحفر، واعتماداً على القسم الجيولوجي الفعلي، يُسمح، ضمن الطبقة الجوفية التي أنشأها المشروع، لمؤسسة الحفر بتعديل عمق البئر وأقطاره وعمق زرع الأعمدة الفنية دون تغيير القطر التشغيلي للبئر و دون زيادة تكلفة العمل. إن إجراء تغييرات على تصميم البئر لا ينبغي أن يؤدي إلى تفاقم حالته الصحية وإنتاجيته.

5.5. ويجب أخذ عينة واحدة من كل طبقة صخرية، وإذا كانت الطبقة متجانسة، فكل 10 م.

وبالاتفاق مع منظمة التصميم، لا يجوز أخذ عينات الصخور من جميع الآبار.

5.6. يجب أن يتم عزل الطبقة الجوفية المستغلة في البئر عن الطبقات الجوفية غير المستخدمة باستخدام طريقة الحفر:

التناوب - عن طريق التثبيت الحلقي والأنبوبي لأعمدة الغلاف حسب العلامات المنصوص عليها في المشروع:

التأثير - عن طريق سحق ودفع الغلاف داخل طبقة من الطين الطبيعي الكثيف إلى عمق لا يقل عن متر واحد أو عن طريق إجراء عملية تثبيت أسفل الحذاء عن طريق إنشاء كهف باستخدام موسع أو لقم غريب الأطوار. 5.7. لضمان المشروعالحبيبية

يجب إزالة تركيبة مواد ردم مرشح البئر، ويجب إزالة أجزاء الطين والرمل عن طريق الغسيل، وقبل الردم، يجب تطهير المواد المغسولة.

5.9. بعد الانتهاء من أعمال الحفر وتركيب الفلتر، يجب اختبار آبار سحب المياه عن طريق الضخ، وذلك بشكل مستمر للمدة التي يحددها المشروع.

قبل بدء الضخ، يجب تنظيف البئر من الحمأة وضخها، كقاعدة عامة، بجسر هوائي. في الصخور المتشققة و الحصى والحصىفي الصخور المائية، يجب أن يبدأ الضخ من الحد الأقصى للانخفاض التصميمي في مستوى الماء، وفي الصخور الرملية - من الحد الأدنى للانخفاض التصميمي. يجب أن تكون قيمة الحد الأدنى الفعلي للانخفاض في مستوى المياه ضمن 0.4 - 0.6 من الحد الأقصى الفعلي.

في حالة التوقف القسري لأعمال ضخ المياه، إذا كان الوقت الإجمالييتجاوز الإغلاق 10% من إجمالي زمن التصميم لقطرة واحدة من منسوب المياه، ويجب تكرار ضخ المياه لهذه القطرة. في حالة الضخ من الآبار المجهزة بفلتر مع الرش يتم تحديد كمية انكماش مادة الرش ينبغي قياسهاأثناء الضخ مرة واحدة في اليوم.

5.10. يجب تحديد معدل التدفق (الإنتاجية) للآبار بواسطة خزان قياس بزمن ملء لا يقل عن 45 ثانية. يُسمح بتحديد معدل التدفق باستخدام السدود وعدادات المياه.

يجب قياس مستوى الماء في البئر بدقة 0.1% من عمق مستوى الماء المقاس.

يجب قياس معدل التدفق ومستويات المياه في البئر كل ساعتين على الأقل خلال فترة الضخ بأكملها التي يحددها المشروع.

يجب إجراء قياسات التحكم لعمق البئر في بداية الضخ وفي نهايته بحضور ممثل العميل.

5.11. أثناء عملية الضخ، يجب على مؤسسة الحفر قياس درجة حرارة الماء وأخذ عينات المياه وفقًا لـ GOST 18963-73 وGOST 4979-49 وتسليمها إلى المختبر لاختبار جودة المياه وفقًا لـ GOST 2874-82.

يجب التحقق من جودة تثبيت جميع سلاسل التغليف، وكذلك موقع الجزء العامل من المرشح، باستخدام الطرق الجيوفيزيائية. مصب النهر التدفق الذاتيوفي نهاية الحفر، يجب أن تكون الآبار مجهزة بصمام ووصلة لقياس الضغط.

5.12. عند الانتهاء من حفر بئر سحب المياه واختباره عن طريق ضخ المياه، يجب أن يكون الجزء العلوي من أنبوب الإنتاج ملحومًا بغطاء معدني وبه فتحة ملولبة لمسمار سدادة لقياس مستوى الماء. يجب أن يكون على الأنبوب رقم تصميم وحفر البئر واسم مؤسسة الحفر وسنة الحفر.

لتشغيل البئر، وفقًا للتصميم، يجب أن يكون مزودًا بأدوات لقياس مستويات المياه ومعدل التدفق.

5.13. عند الانتهاء من اختبار الحفر والضخ لبئر سحب المياه، يجب على مؤسسة الحفر تسليمها إلى العميل وفقًا للمتطلبات سنيب 3.01.04-87وكذلك نماذج من الصخور المارة والوثائق (جواز السفر) ومنها:

الجيولوجية الحجريةقسم ذو تصميم جيد، تم تصحيحه وفقًا لبيانات البحث الجيوفيزيائي؛

أعمال مد بئر، وتركيب مرشح، وتدعيم سلاسل الغلاف؛

مخطط تسجيلي موجز مع نتائج تفسيره، موقع من قبل المنظمة التي قامت بالعمل الجيوفيزيائي؛

سجل ملاحظات ضخ المياه من بئر ماء؛

بيانات عن نتائج التحاليل الكيميائية والبكتريولوجية و الحسيةمؤشرات المياه حسب GOST 2874-82 واختتام الخدمة الصحية والوبائية.

ويجب الاتفاق على الوثائق مع منظمة التصميم قبل تسليمها إلى العميل.

هياكل الخزانات

5 .14. عند تركيب هياكل الخزانات الخرسانية والخرسانة المسلحة المتجانسة والمسبقة الصنع، بالإضافة إلى متطلبات المشروع، يجب أيضًا استيفاء متطلبات SNiP 3.03.01-87 وهذه القواعد.

5.15. يجب أن يتم ردم التربة في التجاويف ورش الهياكل السعوية، كقاعدة عامة، بطريقة ميكانيكية بعد توصيل الاتصالات إلى الهياكل السعوية، وإجراء اختبار هيدروليكي للهياكل، والقضاء على العيوب المحددة، وعزل الجدران والأسقف عن المياه .

5.16.

بعد الانتهاء من جميع أنواع الأعمال ووصول الخرسانة إلى قوتها التصميمية، يتم إجراء اختبار هيدروليكي لهياكل الخزان وفقًا للمتطلبات. 5.17. تثبيتالصرف والتوزيع

يمكن تنفيذ أنظمة هياكل الترشيح بعد إجراء اختبار هيدروليكي لحاوية الهيكل بحثًا عن التسريبات.

5.18. يجب حفر فتحات مستديرة في الأنابيب لتوزيع الماء والهواء وكذلك لتجميع المياه وفقًا للفئة الموضحة في التصميم.

يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن العرض المصمم لفتحات الفتحات في أنابيب البولي إيثيلين 0.1 مم، وعن الطول الواضح المصمم للفتحة ± 3 مم.

5.19. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في المسافات بين محاور وصلات الأغطية في أنظمة توزيع ومخرج المرشحات ± 4 مم، وفي علامات الجزء العلوي من الأغطية (على طول النتوءات الأسطوانية) - ± 2 مم من موقف التصميم.

عند تثبيت الفيضانات مع القواطع الثلاثية، يجب ألا تتجاوز انحرافات علامات الجزء السفلي من القواطع عن التصميم ± 3 مم.

5.21. يجب ألا تكون هناك أصداف أو زوائد على الأسطح الداخلية والخارجية للمزاريب وقنوات تجميع وتوزيع المياه وكذلك تجميع الرواسب. يجب أن يكون لصواني المزاريب والقنوات ميل محدد بالتصميم في اتجاه حركة المياه (أو الرواسب). لا يُسمح بوجود مناطق ذات منحدر عكسي.

5.22. يمكن وضع وسائط الترشيح في هياكل تنقية المياه عن طريق الترشيح بعد الاختبار الهيدروليكي لحاويات هذه الهياكل، وغسل وتنظيف خطوط الأنابيب المتصلة بها، والاختبار الفردي لتشغيل كل من أنظمة التوزيع والتجميع، والقياس والإغلاق. خارج الأجهزة.

5.23. مواد وسائط الترشيح الموضوعة في مرافق معالجة المياه، بما في ذلك المرشحات الحيوية، وفقًا لـ الحبيبيةيجب أن يتوافق التكوين مع المشروع أو متطلبات SNiP 2.04.02-84 وSNiP 2.04.03-85.

5.24. يجب ألا يتجاوز انحراف سمك الطبقة لكل جزء من وسائط المرشح عن القيمة التصميمية وسمك الوسائط بأكملها ± 20 مم.

5.25. بعد الانتهاء من العمل على تحميل هيكل مرشح إمدادات مياه الشرب، يجب غسل الهيكل وتطهيره، ويتم تقديم الإجراء الخاص به في الإجراء الموصى به.

5.26. تركيب العناصر الهيكلية القابلة للاشتعال للرشاشات الخشبية، اصطياد المياهشبكات, أدلة الهواءيجب تنفيذ الألواح وأبراج التبريد بمروحة التقسيم وحمامات الرش بعد الانتهاء من أعمال اللحام.

6. المتطلبات الإضافية لإنشاء خطوط الأنابيب ومنشآت إمدادات المياه والصرف الصحي في الظروف الطبيعية والمناخية الخاصة

6.1. عند إنشاء خطوط الأنابيب ومنشآت إمدادات المياه والصرف الصحي في ظروف طبيعية ومناخية خاصة، يجب مراعاة متطلبات المشروع وهذا القسم.

6.2. يجب عادةً وضع خطوط أنابيب إمدادات المياه المؤقتة على سطح الأرض وفقًا لمتطلبات وضع خطوط أنابيب إمدادات المياه الدائمة.

6.3. يجب أن يتم بناء خطوط الأنابيب والهياكل على التربة دائمة التجمد، كقاعدة عامة، عند درجات حرارة خارجية سلبية مع الحفاظ على التربة الأساسية المجمدة. في حالة بناء خطوط الأنابيب والهياكل في درجات حرارة خارجية إيجابية، يجب أن تظل تربة الأساس مجمدة وغير مضطربة درجة الحرارة والرطوبةالوضع الذي أنشأه المشروع.

يجب أن يتم إعداد القاعدة لخطوط الأنابيب والهياكل في التربة المشبعة بالجليد عن طريق إذابتها إلى العمق التصميمي والضغط، وكذلك عن طريق استبدال التربة المشبعة بالجليد بالتربة المضغوطة المذابة وفقًا للتصميم.

يجب أن تتم حركة المركبات وآلات البناء في الصيف على طول الطرق وطرق الوصول التي تم إنشاؤها وفقًا للمشروع.

6.4. يجب أن يتم إنشاء خطوط الأنابيب والهياكل في المناطق الزلزالية بنفس الطرق والأساليب المتبعة في ظروف البناء العادية، ولكن مع تنفيذ التدابير المنصوص عليها في المشروع لضمان مقاومتها للزلازل. يجب أن يتم لحام وصلات خطوط الأنابيب الفولاذية وتركيباتها فقط باستخدام طرق القوس الكهربائي ويجب فحص جودة اللحام باستخدام طرق التحكم المادي إلى حد 100%.

عند بناء هياكل الخزانات الخرسانية المسلحة وخطوط الأنابيب والآبار والغرف، يجب استخدام الملاط الأسمنتي مع إضافات اللدائن وفقًا للتصميم.

6.5. يجب أن تنعكس جميع الأعمال لضمان المقاومة الزلزالية لخطوط الأنابيب والهياكل التي يتم إجراؤها أثناء عملية البناء في سجل العمل وفي تقارير التفتيش للأعمال المخفية.

6.6. عند ردم تجاويف هياكل الخزانات المبنية في المناطق الملغومة، ينبغي ضمان الحفاظ على وصلات التمدد.

فجوات فواصل التمدد على كامل ارتفاعها (من أسفل الأساسات إلى الأعلى فوق الأساسأجزاء من الهياكل) يجب تنظيفها من التربة وحطام البناء وتدفقات الخرسانة والملاط ومخلفات القوالب.

يجب أن توثق شهادات فحص الأعمال المخفية جميع الأعمال الخاصة الرئيسية، بما في ذلك: تركيب وصلات التمدد، وتركيب وصلات الانزلاق في هياكل الأساس ووصلات التمدد والتثبيت واللحام في الأماكن التي يتم فيها تركيب وصلات المفصلات؛ تركيب الأنابيب التي تمر عبر جدران الآبار والغرف وهياكل الخزانات.

6.7. يجب وضع خطوط الأنابيب في المستنقعات في خندق بعد تصريف المياه منه أو في خندق مغمور بالمياه، على أن يتم اتخاذ الإجراءات اللازمة وفقاً للتصميم لمنعها من التعويم.

يجب سحب خيوط خط الأنابيب على طول الخندق أو تحريكها على قدميها مع أطراف مسدودة.

يجب أن يتم مد خطوط الأنابيب على السدود المملوءة بالكامل بالدمك كما هو الحال في ظروف التربة العادية.

6.8. عند بناء خطوط الأنابيب على التربة الهبوطية، يجب عمل حفر للمفاصل عن طريق ضغط التربة.

7. اختبار خطوط الأنابيب والهياكل

أنابيب الضغط

7.1. إذا لم يكن هناك إشارة في المشروع حول طريقة الاختبار، تخضع خطوط أنابيب الضغط لاختبار القوة والضيق، كقاعدة عامة، بطريقة هيدروليكية. اعتماداً على الظروف المناخية في منطقة البناء وفي حالة عدم وجود الماء، يمكن استخدام طريقة الاختبار الهوائي لخطوط الأنابيب ذات الضغط التصميمي الداخلي P p، وليس أكثر من:

الحديد الزهر تحت الأرض, الأسمنت الأسبستيوالغدد الخرسانية - 0.5 ميجا باسكال (5 كجم/سم 2)؛

الفولاذ تحت الأرض - 1.6 ميجاباسكال (16 كجم/سم2)؛

الفولاذ فوق الأرض - 0.3 ميجاباسكال (3 كجم قوة/سم2).

7.2. يجب أن يتم اختبار خطوط أنابيب الضغط من جميع الفئات من قبل منظمة البناء والتركيب، كقاعدة عامة، على مرحلتين:

أولاً- اختبار أولي للقوة والضيق، يتم إجراؤه بعد ملء الجيوب الأنفية بدك التربة إلى نصف القطر العمودي ومسحوق الأنابيب وفقًا لمتطلبات SNiP 3.02.01-87 مع ترك الوصلات التناكبية مفتوحة للفحص؛ يمكن إجراء هذا الاختبار دون مشاركة ممثلي العميل ومنظمة التشغيل مع إعداد تقرير معتمد من كبير المهندسين في منظمة البناء؛

ثانية-يجب إجراء اختبار القبول (النهائي) للقوة والضيق بعد ردم خط الأنابيب بالكامل بمشاركة ممثلي العميل ومنظمة التشغيل مع إعداد تقرير عن نتائج الاختبار في شكل إلزامي أو.

يجب إجراء كلتا مرحلتي الاختبار قبل تركيب الصنابير والغطاسات وصمامات الأمان، والتي يجب تركيب سدادات شفة بدلاً منها أثناء الاختبار. قد لا يتم إجراء الاختبار الأولي لخطوط الأنابيب التي يمكن الوصول إليها للفحص في حالة صالحة للعمل أو التي تخضع للردم الفوري أثناء عملية البناء (العمل في الشتاء، في ظروف ضيقة)، مع وجود مبرر مناسب في المشاريع.

7.3. تخضع خطوط أنابيب المعابر تحت الماء للاختبار الأولي مرتين: على ممر أو منصة بعد لحام الأنابيب، ولكن قبل تطبيق العزل المضاد للتآكل على المفاصل الملحومة، وثانيًا - بعد وضع خط الأنابيب في خندق في الوضع التصميمي، ولكن قبل ذلك الردم بالتربة.

يجب توثيق نتائج الاختبارات الأولية واختبارات القبول بشكل إلزامي.

7.4. تخضع خطوط الأنابيب الموضوعة عند المعابر عبر السكك الحديدية والطرق من الفئتين الأولى والثانية للاختبار الأولي بعد وضع خط أنابيب العمل في علبة (غلاف) قبل ملء مساحة الأنابيب الداخلية لتجويف العلبة وقبل ردم حفر العمل والاستلام للمعبر.

7.5. يجب تحديد قيم ضغط التصميم الداخلي Р Р وضغط الاختبار Р والاختبار الأولي واختبار القبول لخط أنابيب الضغط من أجل القوة من قبل المشروع وفقًا لمتطلبات SNiP 2.04.02-84 والمشار إليها في وثائق العمل .

يجب أن تكون قيمة ضغط الاختبار للضيق P g لإجراء الاختبارات الأولية واختبارات القبول لخط أنابيب الضغط مساوية لقيمة ضغط التصميم الداخلي P p بالإضافة إلى القيمة P المأخوذة وفقًا للحد الأعلى لقياس الضغط، فئة الدقة وتقسيم مقياس قياس الضغط. في هذه الحالة، يجب ألا تتجاوز القيمة P g قيمة ضغط اختبار القبول لخط الأنابيب للقوة P i.

7.6* خطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر والخرسانة المسلحة الأسمنت الأسبستييجب اختبار الأنابيب، بغض النظر عن طريقة الاختبار، بطول أقل من 1 كم - في وقت واحد؛ لأطوال أطول - في أقسام لا تزيد عن 1 كم. ويسمح لطول مقاطع الاختبار لهذه الأنابيب أثناء الاختبار الهيدروليكي أن يتجاوز 1 كم، على أن يتم تحديد معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها لقسم يبلغ طوله 1 كم.

يجب اختبار خطوط الأنابيب المصنوعة من أنابيب LDPE وHDPE وPVC، بغض النظر عن طريقة الاختبار، بطول لا يزيد عن 0.5 كيلومتر في المرة الواحدة، ولأطوال أطول - في أقسام لا تزيد عن 0.5 كيلومتر. ويسمح المشروع، مع التبرير المناسب، باختبار خطوط الأنابيب المحددة في خطوة واحدة بطول يصل إلى 1 كم، على أن يتم تحديد معدل التدفق المسموح به للمياه التي يتم ضخها لقسم يبلغ طوله 0.5 كم.

حجم الخط

الشبكات والهياكل الخارجية لإمدادات المياه والصرف الصحي - معايير وقواعد البناء - SNiP 3-05-04-85 (تمت الموافقة عليها بقرار... ذات صلة في عام 2018)

إجراءات غسل وتطهير خطوط الأنابيب ومنشآت إمدادات المياه المحلية

1. لتطهير خطوط الأنابيب وهياكل إمدادات مياه الشرب، يُسمح باستخدام الكواشف المحتوية على الكلور التالية المعتمدة من قبل وزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية:

الكواشف الجافة - التبييض وفقًا لـ GOST 1692-85 وهيبوكلوريت الكالسيوم (محايد) وفقًا لـ GOST 25263-82 الصف A؛

الكواشف السائلة - هيبوكلوريت الصوديوم (هيبوكلوريت الصوديوم) وفقًا لـ GOST 11086-76 للدرجات A و B؛ هيبوكلوريت الصوديوم الإلكتروليتي والكلور السائل وفقًا لـ GOST 6718-86.

2. يجب إجراء تنظيف التجويف وشطف خط الأنابيب لإزالة الملوثات المتبقية والأشياء العشوائية، كقاعدة عامة، قبل إجراء اختبار هيدروليكي عن طريق التنظيف بالماء والهواء (الهوائي المائي) أو باستخدام مكابس التنظيف المرنة الهيدروميكانيكية (المطاط الرغوي وغيرها) أو فقط مع الماء.

3. يجب أن تؤخذ سرعة حركة المكبس المرن أثناء التنظيف الهيدروميكانيكي في حدود 0.3 - 1.0 م / ث عند ضغط داخلي في خط الأنابيب يبلغ حوالي 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2).

يجب استخدام مكابس رغوة التنظيف بقطر يتراوح بين 1.2-1.3 من قطر خط الأنابيب، وطول يتراوح من 1.5-2.0 من قطر خط الأنابيب فقط على المقاطع المستقيمة من خط الأنابيب مع دورات سلسة لا تتجاوز 15 درجة، في حالة عدم وجود نهايات بارزة في خطوط الأنابيب أو الأجزاء الأخرى المتصلة بها، وكذلك عندما تكون الصمامات الموجودة على خط الأنابيب مفتوحة بالكامل. يجب أن يكون قطر خط أنابيب المخرج أقل بمقدار مقياس واحد من قطر خط الأنابيب المتدفق.

4. يجب إجراء التنظيف المائي الهوائي عن طريق توفير الهواء المضغوط من خلال خط أنابيب مع الماء بكمية لا تقل عن 50٪ من تدفق المياه. يجب إدخال الهواء إلى خط الأنابيب عند ضغط يتجاوز الضغط الداخلي في خط الأنابيب بمقدار 0.05 - 0.15 ميجا باسكال (0.5 - 1.5 كجم / سم 2) وتؤخذ سرعة حركة خليط الماء والهواء في النطاق من 2.0 إلى 3 0 م/ث.

5. يجب تحديد طول مقاطع خطوط الأنابيب المراد شطفها وكذلك أماكن إدخال الماء والمكبس في خط الأنابيب وإجراءات تنفيذ العمل في مشروع العمل، بما في ذلك مخطط العمل وخطة المسار، الملف الشخصي والتفصيل للآبار.

كقاعدة عامة، يجب ألا يزيد طول قسم خط الأنابيب المخصص للكلورة عن 1 - 2 كم.

6. بعد التنظيف والغسيل، يجب تطهير خط الأنابيب بالكلور بتركيز كلور نشط 75 - 100 ملجم / لتر (جم / م 3 مع زمن ملامسة لمياه الكلور في خط الأنابيب 5 - 6 ساعات أو بتركيز 40 - 50 ملغم/لتر (جم/م3) وقت تلامس لا يقل عن 24 ساعة. يتم تحديد تركيز الكلور النشط اعتمادًا على درجة تلوث خط الأنابيب.

7. قبل المعالجة بالكلور، يجب إجراء الأعمال التحضيرية التالية:

القيام بتركيب الاتصالات اللازمة لإدخال محلول التبييض (الكلور) والماء، وإطلاق الهواء، ورافعات أخذ العينات (مع إزالتها فوق مستوى سطح الأرض)، وتركيب خطوط أنابيب لتصريف مياه الكلور والتخلص منها (بينما ضمان تدابير السلامة؛ إعداد مخطط عمل للكلور (خطة المسار، الملف التعريفي وتفاصيل خط الأنابيب مع تطبيق الاتصالات المدرجة)، بالإضافة إلى جدول العمل؛

تحديد وتحضير الكمية المطلوبة من مادة التبييض (الكلور)، مع الأخذ في الاعتبار نسبة الكلور النشط في المنتج التجاري، وحجم القسم المكلور من خط الأنابيب مع التركيز (الجرعة) المقبولة من الكلور النشط في المحلول حسب الصيغة

ت =	0.082 د(2)لك	,
	أ

حيث T هي الكتلة المطلوبة للمنتج التجاري لكاشف يحتوي على الكلور، مع مراعاة نسبة 5% للخسائر، كجم؛

D و l هما قطر وطول خط الأنابيب، على التوالي، m؛

K - التركيز (الجرعة) المقبولة للكلور النشط، جم/م3 (مجم/لتر)؛

أ هي نسبة الكلور النشط في المنتج التجاري، %.

مثال. لمعالجة جزء من خط الأنابيب بقطر 400 ملم وطول 1000 متر بالكلور بجرعة 40 جم/م3 باستخدام مادة التبييض التي تحتوي على 18% من الكلور النشط، ستكون هناك حاجة إلى كتلة تجارية من مادة التبييض بمقدار 29.2 كجم.

8. لمراقبة محتوى الكلور النشط على طول خط الأنابيب أثناء تعبئته بماء الكلور، يجب تركيب رافعات أخذ عينات مؤقتة مع صمامات إغلاق كل 500 متر، تؤدي إلى سطح الأرض، والتي تستخدم أيضًا لإطلاق الهواء. كما يتم ملء خط الأنابيب. يتم أخذ قطرها عن طريق الحساب، ولكن لا يقل عن 100 ملم.

9. يجب أن يستمر إدخال محلول الكلور في خط الأنابيب حتى يبدأ تدفق الماء الذي يحتوي على محتوى الكلور النشط (المتبقي) بنسبة 50٪ على الأقل من القيمة المحددة عند نقاط أبعد من نقطة توريد المبيض. من الآن فصاعدًا، يجب إيقاف المزيد من إمداد محلول الكلور، مع ترك خط الأنابيب مملوءًا بمحلول الكلور خلال وقت الاتصال المقدر المحدد في الفقرة 6 من هذا الملحق.

10. بعد انتهاء التلامس يجب تصريف مياه الكلور إلى الأماكن المحددة في المشروع، ويجب شطف الأنبوب بالماء النظيف حتى ينخفض ​​محتوى الكلور المتبقي في ماء الغسيل إلى 0.3 – 0.5 ملجم/لتر للكلور من خط أنابيب المناطق اللاحقة، يمكن إعادة استخدام مياه الكلور. بعد الانتهاء من التطهير، يجب تخفيف مياه الكلور التي يتم تصريفها من خط الأنابيب بالماء إلى تركيز كلور نشط قدره 2 - 3 مجم / لتر أو إزالة الكلور عن طريق إدخال هيبوكبريتيت الصوديوم بكمية 3.5 مجم لكل 1 مجم من الكلور النشط المتبقي في حل.

ويجب الاتفاق على أماكن وشروط تصريف مياه الكلور وإجراءات مراقبة تصريفها مع سلطات الخدمات الصحية والوبائية المحلية.

11. عند نقاط الاتصال (الإدخالات) لخط الأنابيب الذي تم إنشاؤه حديثًا بالشبكة الحالية، يجب إجراء التطهير المحلي للتركيبات والتجهيزات باستخدام محلول مبيض.

12. يتم تطهير آبار المياه قبل تشغيلها في الحالات التي لا تلبي فيها جودة المياه وفقًا للمؤشرات البكتريولوجية متطلبات GOST 2874-82 بعد غسلها.

تتم عملية التطهير على مرحلتين: أولاً الجزء الموجود فوق الماء من البئر، ثم الجزء الموجود تحت الماء. لتطهير الجزء السطحي من البئر فوق سطح طبقة المياه الجوفية، من الضروري تركيب سدادة هوائية، فوقها يجب ملء البئر بمحلول مبيض أو أي كاشف آخر يحتوي على الكلور بتركيز الكلور النشط 50 - 100 ملغم/لتر حسب درجة التلوث المتوقعة. بعد 3-6 ساعات من التلامس، يجب إزالة السدادة، وباستخدام خلاط خاص، يجب إدخال محلول الكلور في الجزء الموجود تحت الماء من البئر بحيث يكون تركيز الكلور النشط بعد خلطه بالماء 50 ملجم/ على الأقل. ل. بعد 3-6 ساعات من التلامس، قم بالضخ حتى تختفي رائحة الكلور الملحوظة في الماء، ثم قم بأخذ عينات من الماء لتحليلها البكتريولوجي.

ملحوظة. يعتبر الحجم المحسوب لمحلول الكلور أكبر من حجم الآبار (في الارتفاع والقطر): عند تطهير الجزء السطحي - 1.2-1.5 مرة، الجزء تحت الماء - 2-3 مرات.

13. يجب أن يتم تطهير هياكل الخزانات عن طريق الري بمحلول التبييض أو الكواشف الأخرى المحتوية على الكلور بتركيز الكلور النشط 200 - 250 مجم / لتر. يجب تحضير هذا المحلول بمعدل 0.3 -0.5 لتر لكل 1 م 2 من السطح الداخلي للخزان، وعن طريق الري من خرطوم أو جهاز تحكم هيدروليكي عن بعد، قم بتغطية الجدران وأسفل الخزان به. بعد 1-2 ساعات، اشطف الأسطح المطهرة بماء الصنبور النظيف، وقم بإزالة المحلول المستهلك من خلال منافذ الأوساخ. يجب أن يتم العمل بملابس خاصة وأحذية مطاطية وأقنعة غاز؛ قبل الدخول إلى الخزان، يجب عليك تركيب خزان بمحلول مبيض لغسل الأحذية.

14. يجب أن يتم تطهير المرشحات بعد تحميلها وخزانات الترسيب والخلاطات وخزانات الضغط ذات السعة الصغيرة بالطريقة الحجمية، وتعبئتها بمحلول بتركيز 75 - 100 ملغم/لتر من الكلور النشط. بعد التلامس لمدة 5-6 ساعات، يجب إزالة محلول الكلور من خلال أنبوب الطين ويجب شطف الحاويات بماء الصنبور النظيف حتى يحتوي ماء الشطف على 0.3 - 0.5 ملجم / لتر من الكلور المتبقي.

15. عند معالجة خطوط الأنابيب بالكلور وهياكل إمدادات المياه، يجب مراعاة متطلبات SNiP III-4-80* ولوائح السلامة في الأقسام.

الملحق 6
إلزامي

سنيب 3.05.01-85

قوانين وقواعد البناء

داخلي

الأنظمة الصحية

تاريخ التقديم 1986-07-01

تم تطويره من قبل معهد التصميم الحكومي Proektpromventiliya ومعهد البحث العلمي لعموم الاتحاد في الميكنة المائية وأعمال البناء الصحية والفنية والخاصة (VNIIGS) التابعة لوزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في Montazhspetsstroy (مرشح العلوم التقنية P.A. Ovchinnikov - زعيم الموضوع؛ E. N. Zaretsky، L. G. Sukhanova ، V.S. Nefedova؛ مرشحو العلوم التقنية A. G. Yashkul، G. S. Shkalikov).

تم تقديمه من قبل وزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Montazhspetsstroy.

تم إعداده للموافقة عليه من قبل Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (NA Shishov).

تمت الموافقة عليه بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لشؤون البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 13 ديسمبر 1985 رقم 224.

مع دخول SNiP 3.05.01-85 "أنظمة الصرف الصحي الداخلية" حيز التنفيذ، تفقد SNiP III-28-75 "المعدات الصحية للمباني والهياكل" قوتها.

تنطبق هذه القواعد على تركيب الأنظمة الداخلية لإمدادات المياه الباردة والساخنة، والتدفئة، والصرف الصحي، والمصارف، والتهوية، وتكييف الهواء (بما في ذلك خطوط الأنابيب إلى وحدات التهوية)، وغرف الغلايات التي يصل ضغط البخار فيها إلى 0.07 ميجاباسكال (0.7 كجم ثقلي/سم مربع). ) ودرجات حرارة المياه تصل إلى 388 درجة مئوية (115 درجة مئوية) أثناء تشييد وإعادة بناء المؤسسات والمباني والهياكل، وكذلك لتصنيع مجاري الهواء والتجمعات وأجزاء من الأنابيب.

1 الشبكات الخارجية - في النص التالي "خطوط الأنابيب".

1.1. يجب أن يتم تركيب أنظمة الصرف الصحي الداخلية وفقًا لمتطلبات هذه القواعد، SN 478-80، وكذلك SNiP 3.01.01-85، SNiP III-4-80، SNiP III-3-81، المعايير الفنية المواصفات وتعليمات المصنع - الشركات المصنعة للمعدات.

عند تركيب وتصنيع مكونات وأجزاء أنظمة التدفئة وخطوط الأنابيب إلى وحدات التهوية (المشار إليها فيما يلي باسم "إمدادات الحرارة") مع درجات حرارة مياه أعلى من 388 كلفن (115 درجة مئوية) وبخار بضغط تشغيل يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم ق) /sq cm) يجب عليك أيضًا اتباع قواعد البناء والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والمياه الساخنة، المعتمدة من قبل هيئة التعدين والإشراف الفني في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

1.2. يجب أن يتم تركيب أنظمة الصرف الصحي الداخلية وغرف الغلايات باستخدام الطرق الصناعية من وحدات خطوط الأنابيب وقنوات الهواء والمعدات الموردة كاملة في كتل كبيرة.

عند تركيب الطلاءات على المباني الصناعية من الكتل الكبيرة، يجب تثبيت أنظمة التهوية والأنظمة الصحية الأخرى في الكتل قبل تثبيتها في موضع التصميم.

يجب أن يتم تركيب الأنظمة الصحية عندما يكون الكائن (الإشغال) جاهزًا للبناء بمبلغ:

للمباني الصناعية - المبنى بأكمله بسعة تصل إلى 5000 متر مكعب وجزء من المبنى بسعة تزيد عن 5000 متر مكعب، والذي يتضمن، بناءً على الموقع، غرفة إنتاج منفصلة، ​​ورشة عمل، خليج، إلخ. أو مجمع من الأجهزة (بما في ذلك المصارف الداخلية، ونقطة التدفئة، ونظام التهوية، واحد أو أكثر من مكيفات الهواء، وما إلى ذلك)؛

للمباني السكنية والعامة حتى خمسة طوابق - مبنى منفصل، قسم واحد أو عدة أقسام؛ أكثر من خمسة طوابق - 5 طوابق من قسم واحد أو أكثر.

1.3. قبل البدء في تركيب أنظمة الصرف الصحي الداخلية يجب على المقاول العام إنجاز الأعمال التالية:

تركيب الأسقف والجدران والفواصل الداخلية التي سيتم تركيب المعدات الصحية عليها؛

بناء أسس أو مواقع لتركيب الغلايات وسخانات المياه والمضخات والمراوح ومكيفات الهواء وعوادم الدخان وسخانات الهواء وغيرها من المعدات الصحية؛

تشييد هياكل البناء لغرف التهوية لأنظمة الإمداد؛

تركيب العزل المائي في الأماكن التي يتم فيها تركيب مكيفات الهواء، وغرف التهوية، والمرشحات الرطبة؛

بناء خنادق لمنافذ الصرف الصحي إلى الآبار الأولى والآبار مع صواني من المبنى، وكذلك وضع مدخلات للاتصالات الخارجية لأنظمة الصرف الصحي في المبنى؛

تركيب الأرضيات (أو التحضير المناسب) في الأماكن التي يتم فيها تركيب أجهزة التدفئة على الحوامل والمراوح المثبتة على عوازل الاهتزاز الزنبركية، وكذلك القواعد "العائمة" لتركيب معدات التهوية؛

ترتيب الدعامات لتركيب مراوح السقف وأعمدة العادم والمنحرفات على أسطح المباني، بالإضافة إلى دعامات خطوط الأنابيب الموضوعة في القنوات تحت الأرض وتحت الأرض التقنية؛

إعداد الثقوب والأخاديد والمنافذ والأعشاش في الأساسات والجدران والفواصل والأرضيات والطلاءات اللازمة لوضع خطوط الأنابيب ومجاري الهواء؛

- الرسم على الجدران الداخلية والخارجية لجميع الغرف بعلامات مساعدة تساوي العلامات التصميمية للأرضية النهائية مضافاً إليها 500 مم؛

تركيب إطارات النوافذ، وفي المباني السكنية والعامة - لوحات عتبات النوافذ؛

التجصيص (أو الكسوة) أسطح الجدران والمنافذ في الأماكن التي يتم فيها تركيب الأجهزة الصحية والتدفئة، ومد خطوط الأنابيب ومجاري الهواء، وكذلك تجصيص سطح الأخاديد للتركيب المخفي لخطوط الأنابيب في الجدران الخارجية؛

إعداد فتحات التركيب في الجدران والأسقف لتزويد المعدات الكبيرة ومجاري الهواء؛

التثبيت وفقًا لوثائق العمل للأجزاء المدمجة في هياكل البناء لمعدات التثبيت وقنوات الهواء وخطوط الأنابيب؛

ضمان إمكانية تشغيل الأدوات الكهربائية، وكذلك آلات اللحام الكهربائية، على مسافة لا تزيد عن 50 مترا عن بعضها البعض؛

تزجيج فتحات النوافذ في الأسوار الخارجية وعزل المداخل والفتحات.

1.4. يجب تنفيذ أعمال البناء العامة والصرف الصحي وغيرها من الأعمال الخاصة في المرافق الصحية بالترتيب التالي:

التحضير للأرضيات، وتجصيص الجدران والأسقف، وتركيب منارات لتركيب السلالم؛

تركيب وسائل التثبيت ومد خطوط الأنابيب وإجراء الاختبارات الهيدروستاتيكية أو الضغط عليها؛

العزل المائي للأرضيات

تحضير الجدران، وتركيب أرضيات نظيفة؛

تركيب أحواض الاستحمام، والأقواس لأحواض الغسيل وأجزاء التركيب لصهاريج التدفق؛

اللوحة الأولى للجدران والأسقف والبلاط.

تركيب أحواض الغسيل والمراحيض وصهاريج التنظيف؛

اللوحة الثانية للجدران والأسقف.

تركيب تجهيزات المياه.

يجب تنفيذ أعمال البناء والصرف الصحي وغيرها من الأعمال الخاصة في غرف التهوية بالترتيب التالي:

التحضير للأرضيات، وتركيب الأساسات، وتجصيص الجدران والأسقف؛

ترتيب فتحات التثبيت، وتركيب عوارض الرافعة؛

العمل على تركيب غرف التهوية.

العزل المائي للأرضيات

تركيب سخانات مع الأنابيب.

تركيب معدات التهوية ومجاري الهواء وغيرها من الأعمال الصحية والكهربائية؛

اختبار ملء الماء لعلبة غرفة الري؛

أعمال العزل (العزل الحراري والصوتي)؛

أعمال التشطيب (بما في ذلك سد الثقوب في الأسقف والجدران والفواصل بعد مد خطوط الأنابيب ومجاري الهواء)؛

تركيب أرضيات نظيفة.

عند تركيب أنظمة الصرف الصحي وتنفيذ الأعمال المدنية ذات الصلة، يجب ألا يكون هناك أي ضرر للأعمال المنجزة مسبقًا.

1.5 يتم أخذ أبعاد الثقوب والأخاديد لوضع خطوط الأنابيب في الأرضيات والجدران وأقسام المباني والهياكل وفقًا للملحق 5 الموصى به، ما لم ينص المشروع على أبعاد أخرى.

1.6. يجب أن يتم لحام الأنابيب الفولاذية بأي طريقة تنظمها المعايير.

يجب أن تتوافق أنواع الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب الفولاذية والشكل والأبعاد الهيكلية للحام مع متطلبات GOST 16037-80.

يجب أن يتم لحام الأنابيب الفولاذية المجلفنة بسلك ذاتي التدريع Sv-15GSTYUTSA مع Se وفقًا لـ GOST 2246-70 بقطر 0.8-1.2 مم أو أقطاب كهربائية بقطر لا يزيد عن 3 مم مع الروتيل أو طلاء فلوريد الكالسيوم إذا لم يتم الاتفاق على استخدام مواد اللحام الأخرى بالطريقة المقررة.

يجب أن يتم توصيل الأنابيب الفولاذية المجلفنة وأجزاءها وتجميعاتها باللحام أثناء التركيب وفي مصنع الشراء بشرط ضمان الشفط المحلي للانبعاثات السامة أو تنظيف طلاء الزنك بطول 20 - 30 مم من الوصلة نهايات الأنابيب، يليها طلاء السطح الخارجي للحام والمنطقة المتضررة بالحرارة بدهان يحتوي على 94% غبار الزنك (بالوزن) و6% مواد رابطة صناعية (بوليسترول، مطاط مكلور، راتنجات الإيبوكسي).

عند لحام الأنابيب الفولاذية وأجزاءها وتجميعاتها، يجب استيفاء متطلبات GOST 12.3.003-75.

يجب أن يتم توصيل الأنابيب الفولاذية (غير المجلفنة والمجلفنة)، وكذلك أجزائها وتجميعاتها بقطر اسمي يصل إلى 25 مم شاملاً، في موقع البناء عن طريق اللحام اللفة (مع تمديد أحد طرفي الأنبوب خارج أو اقتران الخيوط). يمكن إجراء الوصلات التناكبية للأنابيب التي يبلغ قطرها الاسمي حتى 25 مم في مصانع الشراء.

عند اللحام، يجب حماية الأسطح الملولبة وأسطح الحواف من رذاذ وقطرات المعدن المنصهر.

يجب أن يكون اللحام خاليًا من الشقوق والتجاويف والمسام والفتحات السفلية والحفر غير الملحومة وكذلك الحروق واللطخات من المعدن المترسب.

يجب عمل الثقوب في الأنابيب التي يصل قطرها إلى 40 مم لأنابيب اللحام، كقاعدة عامة، عن طريق الحفر أو الطحن أو القطع بالضغط.

يجب أن يكون قطر الثقب مساوياً للقطر الداخلي للأنبوب مع انحراف مسموح به قدره +1 مم.

1.7. يجب أن يتم تركيب الأنظمة الصحية في المباني المعقدة والفريدة والتجريبية وفقًا لمتطلبات هذه القواعد والتعليمات الخاصة في وثائق العمل.

2. العمل التحضيري

تصنيع مكونات وأجزاء خطوط الأنابيب

مصنوعة من أنابيب الصلب

2.1. يجب أن يتم إنتاج مكونات وأجزاء خطوط الأنابيب من الأنابيب الفولاذية وفقًا للمواصفات والمعايير الفنية. يجب ألا تتجاوز تفاوتات التصنيع القيم المحددة في الجدول. 1.

الجدول 1

	قيمة التسامح (الانحرافات)
انحراف: من عمودي نهايات الأنابيب المقطوعة طول الشغل	لا يزيد عن 2 درجة ±2 مم لأطوال تصل إلى 1 متر و±1 مم لكل متر لاحق
أبعاد النتوءات في الثقوب والنهايات قطع الأنابيب	لا يزيد عن 0.5 ملم
بيضاوية الأنابيب في منطقة الانحناء	لا يزيد عن 10%
عدد المواضيع ذات المواضيع غير مكتملة أو مكسورة
انحراف طول الخيط: قصير

2.2. يجب أن يتم توصيل الأنابيب الفولاذية، وكذلك الأجزاء والتجمعات المصنوعة منها، عن طريق اللحام والخيوط وصواميل الاتحاد والحافات (للتجهيزات والمعدات).

يجب أن يتم توصيل الأنابيب والتجمعات والأجزاء الفولاذية المجلفنة، كقاعدة عامة، على خيوط باستخدام أجزاء ربط من الفولاذ المجلفن أو حديد مطاوع غير مجلفن، على صواميل وفلنجات (إلى التركيبات والمعدات).

بالنسبة للتوصيلات الملولبة للأنابيب الفولاذية، يجب استخدام خيوط الأنابيب الأسطوانية، المصنوعة وفقًا لـ GOST 6357-81 (فئة الدقة B) عن طريق التدحرج على الأنابيب الخفيفة والخيوط على الأنابيب العادية والمعززة.

عند صنع الخيوط باستخدام طريقة اللف على الأنبوب، يُسمح بتقليل قطره الداخلي بنسبة تصل إلى 10% على طول الخيط بالكامل.

2.3. يجب أن يتم تنفيذ دورات خطوط الأنابيب في أنظمة التدفئة وإمدادات الحرارة عن طريق ثني الأنابيب أو استخدام الانحناءات الملحومة غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني وفقًا لـ GOST 17375-83.

2.4. في أنظمة إمداد المياه الباردة والساخنة، يجب أن يتم لف خطوط الأنابيب عن طريق تركيب الأكواع وفقًا لـ GOST 8946-75 أو ثني الأنابيب أو ثنيها. يجب ثني الأنابيب المجلفنة فقط عندما تكون باردة.

بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها 100 مم أو أكثر، يُسمح باستخدام الانحناءات الملحومة والمنحنية. يجب أن يكون الحد الأدنى لنصف قطر هذه الانحناءات قطرًا اسميًا واحدًا ونصف على الأقل للأنبوب.

عند ثني الأنابيب الملحومة، يجب أن يكون خط اللحام موجودًا على الجانب الخارجي للأنبوب فارغًا وبزاوية لا تقل عن 45 درجة. إلى مستوى الانحناء.

2.5. لا يُسمح باللحام على المقاطع المنحنية للأنابيب في عناصر التسخين بألواح التسخين.

2.6. عند تجميع الوحدات، يجب إغلاق الوصلات الملولبة.

كمادة مانعة للتسرب للوصلات الملولبة عند درجات حرارة الوسط المنقول حتى 378 كلفن (105 درجة مئوية) شاملة، يجب استخدام شريط مصنوع من مادة مانعة للتسرب من البلاستيك الفلوري (FUM) أو خيوط الكتان المشربة بالرصاص الأحمر أو الأبيض الممزوج بزيت التجفيف.

كمادة مانعة للتسرب للوصلات الملولبة عند درجات حرارة الوسط المتحرك أعلى من 378 كلفن (105 درجة مئوية) ولخطوط التكثيف، يجب استخدام شريط FUM أو حبلا الأسبستوس مع خيوط الكتان المشربة بالجرافيت الممزوج بزيت التجفيف.

يجب تطبيق شريط FUM وخيوط الكتان في طبقة متساوية على طول الخيط وعدم البروز داخل أو خارج الأنبوب.

كمادة مانعة للتسرب لوصلات الحافة عند درجة حرارة الوسط المنقول لا تزيد عن 423 كلفن (150 درجة مئوية)، يجب استخدام البارونيت بسمك 2-3 مم أو الفلوروبلاستيك-4، وعند درجة حرارة لا تزيد عن 403 كلفن (130 درجة مئوية) - حشوات مصنوعة من مطاط مقاوم للحرارة.

بالنسبة للتوصيلات الملولبة ذات الحواف، يُسمح أيضًا بمواد مانعة للتسرب أخرى تضمن إحكام التوصيلات عند درجة حرارة التصميم لسائل التبريد ويتم اعتمادها بالطريقة المحددة.

2.7. يتم توصيل الشفاه بالأنبوب عن طريق اللحام.

يُسمح بالانحراف عن عمودي الحافة الملحومة على الأنبوب بالنسبة لمحور الأنبوب بنسبة تصل إلى 1٪ من القطر الخارجي للشفة، ولكن ليس أكثر من 2 مم.

يجب أن يكون سطح الشفاه أملسًا وخاليًا من النتوءات.

يجب أن تكون رؤوس البراغي موجودة على جانب واحد من الاتصال.

في المقاطع الرأسية لخطوط الأنابيب، يجب وضع الصواميل في الأسفل.

كقاعدة عامة، يجب ألا تبرز أطراف البراغي من الصواميل بأكثر من 0.5 قطر مسمار أو 3 خطوات للخيط.

يجب ألا تبرز نهاية الأنبوب، بما في ذلك وصلة اللحام من الحافة إلى الأنبوب، خارج وجه الحافة.

يجب ألا تتداخل الحشيات الموجودة في وصلات الحافة مع فتحات المسامير.

لا يُسمح بتركيب حشوات متعددة أو ذات زوايا بين الشفاه.

2.8. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في الأبعاد الخطية للوحدات المجمعة ±3 مم لطول يصل إلى 1 متر و±1 مم لكل متر لاحق.

2.9. يجب اختبار مجموعات الأنظمة الصحية بحثًا عن التسريبات في مكان تصنيعها.

مجموعات خطوط الأنابيب لأنظمة التدفئة، وإمدادات الحرارة، وإمدادات المياه الباردة والساخنة الداخلية، بما في ذلك تلك المخصصة للتضمين في لوحات التدفئة، والصمامات، والصنابير، وصمامات البوابة، ومصائد الطين، ومجمعات الهواء، والمصاعد، وما إلى ذلك، يجب أن تخضع للهيدروستاتيكي (الهيدروليكي) أو طريقة الفقاعة (الهوائية) وفقًا لـ GOST 25136-82 وGOST 24054-80.

2.10. في الطريقة الهيدروستاتيكية لاختبار التسربات، تتم إزالة الهواء بالكامل من الوحدات، ثم يتم ملؤه بالماء عند درجة حرارة لا تقل عن 278 كلفن (5 درجة مئوية) ويتم إبقاؤه قيد الاختبار.

الضغط الذي يمكن أن تتحمله التوصيلات عند درجة حرارة التشغيل العادية في ظل ظروف التشغيل.

إذا ظهر الندى على خط الأنابيب أثناء الاختبار، فيجب مواصلة الاختبار بعد أن يجف أو يمسح.

يجب الحفاظ على وحدات الصرف الصحي المصنوعة من الأنابيب الفولاذية وأنابيب التدفق إلى الخزانات المرتفعة تحت ضغط اختباري قدره 0.2 ميجاباسكال (2 كجم/سم مربع) لمدة 3 دقائق على الأقل.

لا يسمح بانخفاض الضغط أثناء الاختبار.

2.11. تعتبر التجميعات المصنوعة من الأنابيب الفولاذية لأنظمة الصرف الصحي قد اجتازت الاختبار إذا لم تكن هناك قطرات أو بقع ماء على السطح وعند مفاصلها لن يكون هناك قطرات ماء ولا انخفاض في الضغط.

تعتبر الصمامات وصمامات البوابة والحنفيات قد اجتازت الاختبار في حالة عدم ظهور قطرات ماء على السطح وفي مناطق أجهزة الختم بعد تشغيل أجهزة التحكم مرتين (قبل الاختبار).

2.12. باستخدام طريقة الفقاعة لاختبار التسربات، يتم ملء مكونات خطوط الأنابيب بالهواء بضغط زائد يبلغ 0.15 ميجا باسكال (1.5 كجم قوة/سم مربع)، ويتم غمرها في حمام مائي ويتم الاحتفاظ بها لمدة 30 ثانية على الأقل.

التجميعات التي اجتازت الاختبار هي تلك التي عند اختبارها لا تنتج فقاعات هواء في الحمام المائي.

لا يُسمح بالتنصت على التوصيلات وتدوير أجهزة التحكم وإزالة العيوب أثناء الاختبار.

2.13. يجب طلاء السطح الخارجي للوحدات والأجزاء المصنوعة من الأنابيب غير المجلفنة، باستثناء الوصلات الملولبة وسطح مرآة الفلنجة، بمادة تمهيدية لدى الشركة المصنعة، ويجب طلاء السطح الملولب للوحدات والأجزاء بمادة أساس مواد تشحيم مضادة للتآكل وفقًا لمتطلبات TU 36-808-85.

تصنيع مكونات نظام الصرف الصحي

2.14. قبل التجميع في الوحدات، يجب التحقق من جودة أنابيب وتركيبات الصرف الصحي المصنوعة من الحديد الزهر عن طريق الفحص الخارجي والنقر الخفيف بمطرقة خشبية.

يجب ألا يتجاوز الانحراف عن عمودي نهايات الأنابيب بعد القطع 3 درجات.

في نهايات أنابيب الحديد الزهر يُسمح بوجود شقوق لا يزيد طولها عن 15 مم وتموج الحواف لا يزيد عن 10 مم.

قبل إغلاق المفاصل، يجب تنظيف أطراف الأنابيب والمآخذ من الأوساخ.

2.15. يجب أن تكون وصلات أنابيب الصرف الصحي من الحديد الزهر محكمة الغلق بحبل قنب مشرب وفقًا لـ GOST 483-75 أو شريط سحب مشرب وفقًا لـ GOST 16183-77، يليه ملء الكتلة المنصهرة أو الكبريت المطحون وفقًا لـ GOST 127-76 مع إضافة الكاولين المخصب وفقًا لـ GOST 19608-84، أو أسمنت تمديد الجبس والألومينا وفقًا لـ GOST 11052-74، أو غيرها من مواد الختم وملء المفاصل المعتمدة بالطريقة المحددة.

يجب أن تكون مآخذ الأنابيب المخصصة لمرور مياه الصرف الصحي العدوانية مختومة بحبل من القنب أو شريط مشرب، تليها ملء الأسمنت المقاوم للأحماض أو غيرها من المواد المقاومة للتأثيرات العدوانية، وفي المراجعات، قم بتثبيت حشوات مصنوعة من التجميد الحراري مطاط مقاوم للأحماض والقلويات من ماركة TMKShch وفقًا لـ GOST 7338-77.

2.16. يجب ألا تتجاوز انحرافات الأبعاد الخطية للوحدات المصنوعة من أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من الحديد الزهر عن الرسومات التفصيلية ± 10 مم.

2.17. يجب أن يتم تصنيع مكونات نظام الصرف الصحي المصنوعة من الأنابيب البلاستيكية طبقاً للمواصفة CH 478-80.

تصنيع مجاري الهواء المعدنية

2.18. يجب أن يتم تصنيع مجاري الهواء وأجزاء أنظمة التهوية طبقاً لوثائق العمل والمواصفات الفنية المعتمدة حسب الأصول.

2.19. يجب أن تكون مجاري الهواء المصنوعة من ألواح فولاذية رقيقة للأسقف بقطر وحجم جانبي أكبر يصل إلى 2000 مم، مصنوعة من اللحام الحلزوني أو اللحام المستقيم، واللحام اللولبي أو اللحام المستقيم، وقنوات الهواء ذات يجب أن يكون حجم الجانب الذي يزيد عن 2000 مم مصنوعًا من لوح (ملحوم، ملحوم بالغراء).

يجب أن تصنع مجاري الهواء المصنوعة من البلاستيك المعدني على طبقات، ومن الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم وكذلك صفائح الألومنيوم وسبائكها - على طبقات أو لحام.

2.20. يجب أن تكون الصفائح الفولاذية التي يقل سمكها عن 1.5 مم ملحومة بشكل متداخل، ويجب أن تكون سماكة 1.5-2 مم متراكبة أو ملحومة بشكل تناكبي. يجب أن تكون الصفائح التي يزيد سمكها عن 2 مم ملحومة بعقب.

2.21. بالنسبة للوصلات الملحومة للمقاطع المستقيمة والأجزاء المشكلة من مجاري الهواء المصنوعة من الصفائح الرقيقة والفولاذ المقاوم للصدأ، يجب استخدام طرق اللحام التالية: البلازما، القوس المغمور الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي أو في بيئة ثاني أكسيد الكربون، الاتصال، الأسطوانة و القوس اليدوي.

في لحام مجاري الهواء المصنوعة من صفائح الألمنيوم وسبائكها يجب استخدام طرق اللحام التالية:

قوس الأرجون التلقائي - مع قطب كهربائي مستهلك ؛

دليل قوس الأرجون - قطب كهربائي غير مستهلك بسلك حشو ؛

لحام مجاري الهواء المصنوعة من التيتانيوم، يجب استخدام اللحام بقوس الأرجون باستخدام قطب كهربائي مستهلك.

2.22. يجب أن تصنع مجاري الهواء المصنوعة من صفائح الألمنيوم وسبائكها بسماكة تصل إلى 1.5 ملم على طبقات، بسماكة من 1.5 إلى 2 ملم - على طبقات أو لحام، وبسماكة صفائح تزيد عن 2 ملم - على اللحام .

يجب تأمين اللحامات الطولية على مجاري الهواء المصنوعة من صفائح رقيقة من الأسقف والفولاذ المقاوم للصدأ وصفائح الألومنيوم بقطر أو حجم جانبي أكبر يبلغ 500 مم أو أكثر في بداية ونهاية قسم مجاري الهواء عن طريق اللحام النقطي والمسامير الكهربائية والمسامير أو المشابك.

يجب عمل طبقات على مجاري الهواء، بغض النظر عن سمك المعدن وطريقة التصنيع، بقطع.

2.23. يجب تأمين المقاطع النهائية لطبقات التماس في نهايات مجاري الهواء وفي فتحات توزيع الهواء لمجاري الهواء البلاستيكية بمسامير من الألومنيوم أو الفولاذ مع طلاء أكسيد، مما يضمن التشغيل في البيئات العدوانية المحددة في وثائق العمل.

يجب أن يكون لطبقات التماس نفس العرض على طولها بالكامل وأن تكون مثبتة بإحكام بشكل موحد.

2.24. يجب ألا تكون هناك وصلات التماس متقاطعة الشكل في قنوات التماس، وكذلك في مخططات القطع.

2.25. في المقاطع المستقيمة من مجاري الهواء المستطيلة ذات المقطع العرضي الجانبي الذي يزيد عن 400 مم، يجب عمل أدوات التقوية على شكل نتوءات بمسافة 200-300 مم على طول محيط القناة أو الانحناءات القطرية (التلال). إذا كان الجانب أكثر من 1000 مم، بالإضافة إلى ذلك، فمن الضروري تثبيت إطارات صلابة خارجية أو داخلية، والتي يجب ألا تبرز في مجرى الهواء بأكثر من 10 مم. يجب تثبيت إطارات التقوية بشكل آمن عن طريق اللحام النقطي أو المسامير الكهربائية أو المسامير.

في مجاري الهواء المعدنية والبلاستيكية، يجب تركيب إطارات التقوية باستخدام مسامير من الألومنيوم أو الفولاذ مع طلاء أكسيد، مما يضمن التشغيل في البيئات العدوانية المحددة في وثائق العمل.

2.26. يجب أن تكون عناصر الأجزاء المشكلة متصلة ببعضها البعض باستخدام التلال والطيات واللحام والمسامير.

يجب أن تكون عناصر الأجزاء المشكلة المصنوعة من البلاستيك المعدني متصلة ببعضها البعض باستخدام الطيات.

لا يُسمح بالوصلات المتعرجة لأنظمة نقل الهواء ذي الرطوبة العالية أو الممزوج بالغبار المتفجر.

2.27. يجب أن يتم توصيل أقسام مجاري الهواء باستخدام طريقة الرقاقة أو باستخدام الشفاه. يجب أن تكون الاتصالات قوية وضيقة.

2.28. يجب تأمين الفلنجات الموجودة على مجاري الهواء عن طريق الشفة ذات التعرج المستمر أو اللحام أو اللحام النقطي أو بواسطة المسامير بقطر 4-5 مم، توضع كل 200-250 مم، ولكن بما لا يقل عن أربعة مسامير برشام.

ينبغي تأمين الشفاه الموجودة على مجاري الهواء المعدنية والبلاستيكية بواسطة حواف متعرجة ثابتة.

في مجاري الهواء التي تنقل الوسائط العدوانية، لا يُسمح بتأمين الشفاه باستخدام التعرجات.

إذا كان سمك جدار مجرى الهواء أكثر من 1 مم، فيمكن تركيب الحواف على مجرى الهواء دون تشفيه عن طريق اللحام بالمسمار ثم سد الفجوة بين الحافة ومجرى الهواء.

2.29. يجب أن يتم تشفيه مجاري الهواء في الأماكن التي تم تركيب الفلنجات فيها بحيث لا تغطي الفلنجة المنحنية فتحات البراغي الموجودة في الفلنجات.

يتم تثبيت الشفاه بشكل عمودي على محور مجرى الهواء.

2.30. يجب أن تكون أجهزة التنظيم (البوابات، وصمامات الخانق، والمخمدات، وعناصر التحكم في موزع الهواء، وما إلى ذلك) سهلة الإغلاق والفتح، كما يجب أن تكون ثابتة في موضع معين.

يجب أن تتناسب المحركات المثبطة بشكل مريح مع الأدلة وتتحرك بحرية فيها.

يجب تثبيت مقبض التحكم في صمام الخانق بالتوازي مع شفرته.

2.31. يجب تجهيز (طلاء) مجاري الهواء المصنوعة من الفولاذ غير المجلفن ومثبتات التوصيل الخاصة بها (بما في ذلك الأسطح الداخلية للفلنجات) في مصنع الشراء وفقًا للمشروع (التصميم التفصيلي).

يتم تنفيذ الطلاء النهائي للسطح الخارجي لمجاري الهواء من قبل منظمات بناء متخصصة بعد تركيبها.

يجب أن تكون فراغات التهوية مجهزة بأجزاء لتوصيلها ووسائل التثبيت.

مجموعة كاملة وإعداد لتركيب المعدات الصحية وأجهزة التدفئة ومكونات وأجزاء خطوط الأنابيب

2.32. يتم تحديد إجراءات نقل المعدات والمنتجات والمواد من خلال القواعد الخاصة بعقود البناء الرأسمالية، التي وافق عليها مجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، واللوائح المتعلقة بالعلاقة بين المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن، والتي تمت الموافقة عليها بقرار من لجنة البناء الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ولجنة تخطيط الدولة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

2.33. يجب أن يتم نقل التجميعات والأجزاء المصنوعة من أنابيب أنظمة الصرف الصحي إلى المواقع في حاويات أو عبوات وأن تكون مصحوبة بالوثائق.

يجب أن ترفق بكل حاوية وعبوة لوحة تحمل علامة الوحدات المعبأة طبقاً للمعايير والمواصفات الفنية الحالية لتصنيع المنتجات.

2.34. يجب تعبئة التركيبات، وأجهزة التشغيل الآلي، والأجهزة، وأجزاء التوصيل، وأجهزة التثبيت، والحشيات، والمسامير، والصواميل، والغسالات، وما إلى ذلك، التي لم يتم تركيبها على الأجزاء والتجمعات، بشكل منفصل، ويجب أن تشير علامات الحاوية إلى تسميات أو أسماء هذه العناصر منتجات.

2.35. يجب تسليم الغلايات المقطعية المصنوعة من الحديد الزهر إلى مواقع البناء في كتل أو عبوات، ويتم تجميعها مسبقًا واختبارها في مصانع التصنيع أو في مؤسسات الشراء التابعة لمنظمات التثبيت.

يجب توفير سخانات المياه وسخانات الهواء والمضخات ونقاط التدفئة المركزية والفردية ووحدات قياس المياه للمنشآت قيد الإنشاء في وحدات كاملة التجميع قابلة للنقل مع وسائل التثبيت والأنابيب وصمامات الإغلاق والحشايا والمسامير والصواميل والغسالات.

2.36. يجب تجميع أقسام مشعات الحديد الزهر في أجهزة على الحلمات باستخدام حشوات الختم:

مصنوع من مطاط مقاوم للحرارة بسمك 1.5 مم في درجات حرارة سائل التبريد تصل إلى 403 كلفن (130 درجة مئوية)؛

من البارونيت بسماكة 1 إلى 2 مم عند درجة حرارة سائل تبريد تصل إلى 423 كلفن (150 درجة مئوية).

2.37. يجب اختبار مشعات الحديد الزهر المعاد ترتيبها أو كتل مشعات الحديد الزهر والأنابيب ذات الزعانف باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية عند ضغط قدره 0.9 ميجا باسكال (9 كجم ثقلي / سم مربع) أو طريقة الفقاعة عند ضغط 0.1 ميجا باسكال (1 كجم ثقلي / سم مربع. سم). لا تعتبر نتائج اختبارات الفقاعات سببًا لتقديم مطالبات الجودة لمصنعي أجهزة تسخين الحديد الزهر.

يجب اختبار كتل المبرد الفولاذية باستخدام طريقة الفقاعة عند ضغط 0.1 ميجا باسكال (1 كجم ثقلي/سم مربع).

يجب اختبار كتل المسخن باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية بضغط 1.5 ميجا باسكال (15 كجم ثقلي/سم مربع) أو طريقة الفقاعة بضغط 0.15 ميجا باسكال (1.5 كجم ثقلي/سم مربع).

يجب أن يتوافق إجراء الاختبار مع متطلبات الفقرات. 2.9-2.12.

بعد الاختبار، يجب إزالة الماء من وحدات التدفئة.

يجب تطهير ألواح التسخين بعد الاختبار الهيدروستاتيكي بالهواء، ويجب إغلاق أنابيب التوصيل الخاصة بها بسدادات المخزون.

3. أعمال التركيب والتجميع

أحكام عامة

3.1. يجب أن يتم توصيل الأنابيب الفولاذية المجلفنة وغير المجلفنة أثناء التثبيت وفقًا لمتطلبات القسمين 1 و 2 من هذه القواعد.

يجب إجراء التوصيلات القابلة للفصل على خطوط الأنابيب عند التركيبات وعند الضرورة وفقًا لشروط تجميع خطوط الأنابيب.

يجب أن تكون وصلات خطوط الأنابيب القابلة للفصل، وكذلك التركيبات وعمليات التفتيش والتنظيف موجودة في أماكن يمكن الوصول إليها للصيانة.

3.2. يجب ألا تنحرف خطوط الأنابيب العمودية عن الوضع الرأسي بأكثر من 2 مم لكل 1 متر من الطول.

3.3. لا ينبغي أن تكون خطوط الأنابيب غير المعزولة لأنظمة التدفئة وإمدادات الحرارة وإمدادات المياه الباردة والساخنة الداخلية مجاورة لسطح هياكل البناء.

يجب أن تكون المسافة من سطح الجص أو الكسوة إلى محور خطوط الأنابيب غير المعزولة بقطر اسمي يصل إلى 32 مم شاملة مع التركيب المفتوح من 35 إلى 55 مم، لأقطار 40-50 مم - من 50 إلى 60 مم وللأقطار التي تزيد عن 50 مم - يتم قبولها وفقًا لوثائق العمل.

المسافة من خطوط الأنابيب وأجهزة التدفئة وسخانات الهواء التي تزيد درجة حرارة سائل التبريد فيها عن 378 كلفن (105 درجة مئوية) إلى هياكل المباني والهياكل المصنوعة من مواد قابلة للاحتراق (قابلة للاحتراق)، يحددها المشروع (التصميم التفصيلي) وفقًا لـ GOST 12.1.044 -84، يجب أن لا يقل عن 100 ملم.

3.4. لا ينبغي أن تكون وسائل التثبيت موجودة عند تقاطعات خطوط الأنابيب.

لا يُسمح بإغلاق أدوات التثبيت باستخدام المقابس الخشبية، وكذلك لحام خطوط الأنابيب بوسائل التثبيت.

يجب أن تؤخذ المسافة بين وسائل تثبيت خطوط الأنابيب الفولاذية في المقاطع الأفقية وفقًا للأبعاد الموضحة في الجدول. 2، ما لم ينص على خلاف ذلك في وثائق العمل.

الجدول 2

قطر الأنبوب، مم	المسافة القصوى، م، بين وسائل ربط خطوط الأنابيب
	غير معزول	معزول

3.5. لا يتم تثبيت وسائل تثبيت الرافعات المصنوعة من الأنابيب الفولاذية في المباني السكنية والعامة التي يصل ارتفاعها إلى 3 أمتار، وبالنسبة لارتفاع الأرضية الذي يزيد عن 3 أمتار، يتم تثبيت وسائل التثبيت على نصف ارتفاع الأرضية.

يجب تركيب وسائل تثبيت الناهضين في المباني الصناعية كل 3 أمتار.

3.6. يجب ألا تزيد المسافات بين وسائل تثبيت أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من الحديد الزهر عند وضعها أفقيًا عن 2 متر، وبالنسبة للرافعات - تثبيت واحد لكل طابق، ولكن ليس أكثر من 3 أمتار بين وسائل التثبيت.

يجب أن تكون وسائل التثبيت موجودة أسفل المقابس.

3.7. يجب أن تكون التوصيلات بأجهزة التدفئة التي يزيد طولها عن 1500 مم مثبتة.

3.8. يجب تركيب التركيبات الصحية والتدفئة بشكل راسيا ومستوي.

يجب تركيب الكبائن الصحية على قاعدة مستوية.

قبل تركيب الكبائن الصحية، من الضروري التحقق من أن مستوى الجزء العلوي من رافع المجاري للمقصورة الأساسية ومستوى الأساس التحضيري متوازيان.

يجب أن يتم تركيب الكبائن الصحية بحيث تتطابق محاور رافعات المجاري في الطوابق المجاورة.

يجب أن يتم توصيل الكبائن الصحية بقنوات التهوية قبل وضع ألواح الأرضية لأرضية معينة.

3.9. يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي (الهيدروليكي) أو المانومتري (الهوائي) لخطوط الأنابيب عند مد خطوط الأنابيب المخفية قبل إغلاقها بإعداد تقرير مسح للعمل المخفي في شكل الملحق الإلزامي 6 من SNiP 3.01.01-85.

يجب إجراء اختبار خطوط الأنابيب المعزولة قبل تطبيق العزل.

3.10. يجب غسل أنظمة التدفئة وإمدادات الحرارة وإمدادات المياه الباردة والساخنة الداخلية وأنابيب الغلايات بالماء عند الانتهاء من تركيبها حتى تخرج بدون تعليق ميكانيكي.

يعتبر تنظيف أنظمة إمدادات المياه المنزلية ومياه الشرب مكتملاً بعد إطلاق المياه التي تلبي متطلبات GOST 2874-82 "مياه الشرب".

إمدادات المياه الباردة والساخنة الداخلية

3.11. يجب أن يؤخذ ارتفاع تركيب تجهيزات المياه (المسافة من المحور الأفقي للتجهيزات إلى التركيبات الصحية، مم) على النحو التالي:

صنابير المياه والخلاطات من جوانب المغاسل - بمقدار 250، ومن جوانب المغاسل - بمقدار 200؛

صنابير التواليت والخلاطات من جوانب المغاسل - بواقع 200.

ارتفاع تركيب الصنابير من مستوى الأرضية النهائية (مم):

صنابير المياه في الحمامات، صنابير تدفق المرحاض، صنابير أحواض المخزون في المؤسسات العامة والطبية، صنابير حوض الاستحمام - 800؛

صنابير للفيدوار مع مخرج مائل - 800، مع مخرج مباشر -1000؛

خلاطات ومغاسل للقماش الزيتي في المؤسسات الطبية، خلاطات عامة لأحواض الاستحمام والمغاسل، خلاطات الكوع لأحواض الغسيل الجراحية - 1100؛

صنابير لغسل الأرضيات في مراحيض المباني العامة - 600؛

خلاطات الدش - 1200.

يجب تركيب حواجز الدش على ارتفاع 2100-2250 ملم من أسفل الشاشة إلى مستوى الأرضية النهائية. يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن الأبعاد المحددة في هذه الفقرة 20 مم.

ملحوظة. بالنسبة للمغاسل ذات الظهر التي تحتوي على فتحات للصنابير، وكذلك للمغاسل والمغاسل المزودة بتركيبات سطح الطاولة، يتم تحديد ارتفاع تركيب الصنابير حسب تصميم الجهاز.

3.12. يجب أن تكون مقابس الأنابيب والتجهيزات (باستثناء الوصلات مزدوجة المقبس) موجهة ضد حركة الماء.

يجب أن تكون وصلات أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من الحديد الزهر أثناء التثبيت محكمة الغلق بحبل من القنب أو شريط مشرب، يليه السد بمدافع الهاون الأسمنتية بدرجة لا تقل عن 100 أو صب محلول من الأسمنت الجبس والألومينا المتمدد أو المنصهر وتسخينه إلى درجة حرارة 403-408 كلفن (130-135 درجة مئوية) كبريت مع إضافة 10٪ كاولين مخصب وفقًا لـ GOST 19608-84 أو GOST 19607-74.

يُسمح باستخدام مواد الختم وملء المفاصل الأخرى المتفق عليها وفقًا للإجراء المعمول به.

خلال فترة التثبيت، يجب إغلاق الأطراف المفتوحة لخطوط الأنابيب ومسارات الصرف مؤقتًا بسدادات المخزون.

3.13. يجب ربط التركيبات الصحية بالهياكل الخشبية بمسامير.

يجب توصيل مخرج المرحاض مباشرة بمقبس أنبوب المخرج أو بأنبوب المخرج باستخدام حديد الزهر أو أنبوب البولي إيثيلين أو وصلة مطاطية.

يجب تركيب مقبس أنبوب المخرج الخاص بالمرحاض ذو المخرج المباشر على مستوى الأرض.

3.14. يجب تثبيت المراحيض على الأرض بمسامير أو لصقها في مكانها. عند التثبيت بالمسامير، يجب تثبيت حشية مطاطية أسفل قاعدة المرحاض.

يجب أن يتم اللصق عند درجة حرارة الغرفة لا تقل عن 278 كلفن (5 درجات مئوية).

لتحقيق القوة المطلوبة، يجب إبقاء المراحيض الملصقة بدون تحميل في وضع ثابت حتى يصبح المفصل اللاصق قويًا لمدة 12 ساعة على الأقل.

3.15. يجب أن يتوافق ارتفاع تركيب التركيبات الصحية من مستوى الأرضية النهائية مع الأبعاد الموضحة في الجدول. 3.

الجدول 3

التجهيزات الصحية	ارتفاع التثبيت من المستوى أرضية نظيفة، مم
	في السكنية والعامة والصناعية
مغاسل (حتى أعلى الجانب)
الأحواض والمغاسل (حتى أعلى الجانب)
صهاريج دافق عالية للمراحيض (إلى أسفل الخزان)
مبولات مثبتة على الحائط (حتى الجانب)
أنابيب دافق إلى صينية المبولة (من أسفل الدرج إلى محور الأنبوب)
نوافير الشرب المعلقة (حتى الجانب)

ملاحظات: 1. يجب ألا تتجاوز الانحرافات المسموح بها في ارتفاع تركيب التركيبات الصحية للتركيبات القائمة بذاتها ±20 مم، وللتركيب الجماعي للتركيبات المماثلة +/- 5 مم.

2. يجب توجيه أنبوب التدفق الخاص بغسل صينية المبولة بفتحاته نحو الحائط بزاوية 45 درجة للأسفل.

3. عند تركيب خلاط مشترك لحوض الغسيل وحوض الاستحمام، يكون ارتفاع تركيب الحوض 850 ملم إلى أعلى الجانب.

4. يجب أن يؤخذ ارتفاع تركيب التركيبات الصحية في المؤسسات الطبية على النحو التالي، ملم:

حوض مخزون الحديد الزهر (حتى أعلى الجوانب) - 650 ؛

غسل الملابس الزيتية - 700؛

فيدوار (إلى الأعلى) - 400؛

خزان المحلول المطهر (في قاع الخزان) - 1230.

5. يجب أن يؤخذ ارتفاع تركيب التركيبات الصحية في مؤسسات ما قبل المدرسة وفقًا لـ SNiP II-64-80.

3.16. في المباني المحلية للمباني العامة والصناعية، يجب توفير تركيب مجموعة من المغاسل على حامل مشترك.

3.17. قبل اختبار أنظمة الصرف الصحي، ولحمايتها من التلوث، يجب إزالة السدادات السفلية في الشفاطات، وإزالة الأكواب في شفاطات الزجاجة.

التدفئة. غرف إمدادات الحرارة والغلايات

3.18. يجب أن تكون منحدرات الخطوط إلى أجهزة التسخين من 5 إلى 10 ملم لكل طول الخط في اتجاه حركة سائل التبريد. بالنسبة لأطوال الخطوط التي تصل إلى 500 مم، يجب ألا تكون الأنابيب مائلة.

3.19. يجب إجراء التوصيلات للأنابيب المصنوعة من الفولاذ الأملس والحديد الزهر والأنابيب ذات الزعانف ثنائية المعدن باستخدام فلنجات (مقابس) ذات فتحات مركزية لضمان إزالة الهواء وتصريف الماء أو المكثفات من الأنابيب مجانًا.

بالنسبة لاتصالات البخار، يُسمح بالاتصال المتحد المركز.

3.20. يجب تركيب المشعات بجميع أنواعها على مسافات مم لا تقل عن: 60 - من الأرضية، 50 - من السطح السفلي لألواح عتبات النافذة و 25 - من سطح جدران الجص.

في مباني المؤسسات الطبية والوقائية ومؤسسات الأطفال، يجب تركيب مشعات على مسافة لا تقل عن 100 ملم من الأرض و 60 ملم من سطح الجدار.

إذا لم يكن هناك لوح عتبة النافذة، فيجب أخذ مسافة 50 مم من أعلى الجهاز إلى أسفل فتحة النافذة.

عند وضع خطوط الأنابيب بشكل مفتوح، يجب أن تضمن المسافة من سطح المكانة إلى أجهزة التسخين إمكانية توصيل أجهزة التسخين في خط مستقيم.

3.21. يجب تركيب المسخنات على مسافة:

ما لا يقل عن 20 مم من سطح الجدران إلى زعانف المسخن بدون غلاف؛

قريبة أو مع وجود فجوة لا تزيد عن 3 مم من سطح الجدار إلى زعانف عنصر التسخين في مسخن مثبت على الحائط مع غلاف؛

ما لا يقل عن 20 ملم من سطح الجدار إلى غلاف المسخن الحراري الأرضي.

يجب أن تكون المسافة من أعلى المسخن الحراري إلى أسفل عتبة النافذة 70% على الأقل من عمق المسخن الحراري.

يجب أن تكون المسافة من الأرضية إلى أسفل المسخن المثبت على الحائط مع أو بدون غلاف 70٪ على الأقل ولا تزيد عن 150٪ من عمق جهاز التسخين المثبت.

إذا كان عرض الجزء البارز من لوح عتبة النافذة من الحائط أكثر من 150 مم، فيجب ألا تقل المسافة من أسفله إلى أعلى المسخنات الحرارية ذات الغلاف عن ارتفاع رفع الغلاف اللازم لإزالته.

يجب أن يتم توصيل المسخنات الحرارية بخطوط أنابيب التدفئة عن طريق الخيوط أو اللحام.

3.22. يجب تركيب الأنابيب الملساء والمضلعة على مسافة لا تقل عن 200 مم من الأرضية وعتبة النافذة إلى محور أقرب أنبوب و 25 مم من سطح الجص للجدران. يجب أن تكون المسافة بين محاور الأنابيب المجاورة 200 ملم على الأقل.

3.23. عند تركيب جهاز تدفئة أسفل النافذة، كقاعدة عامة، لا ينبغي أن تمتد حافته على الجانب الناهض إلى ما هو أبعد من فتحة النافذة. في هذه الحالة، ليس من الضروري الجمع بين المحاور الرأسية لتناظر أجهزة التدفئة وفتحات النوافذ.

3.24. في نظام التدفئة أحادي الأنبوب مع اتصال من جانب واحد لأجهزة التدفئة، يجب أن يكون الناهض المفتوح موجودًا على مسافة 150 ± 50 مم من حافة فتحة النافذة، ويجب أن يكون طول التوصيلات بأجهزة التدفئة لا يزيد عن 400 ملم.

3.25. يجب تركيب أجهزة التدفئة على أقواس أو على حوامل مصنعة وفقاً للمعايير أو المواصفات أو وثائق العمل.

يجب تثبيت عدد الأقواس بمعدل واحد لكل 1 متر مربع من سطح تسخين مشعاع من الحديد الزهر، ولكن لا يقل عن ثلاثة لكل مشعاع (باستثناء المشعاعات في قسمين)، وللأنابيب ذات الزعانف - اثنان لكل أنبوب . بدلا من الأقواس العلوية، يسمح بتثبيت شرائط الرادياتير، والتي يجب أن تكون موجودة في 2/3 من ارتفاع الرادياتير.

يجب تثبيت الأقواس أسفل أعناق الرادياتير وتحت الأنابيب ذات الزعانف - عند الشفاه.

عند تركيب المشعاعات على الحوامل يجب أن يكون رقم الأخير 2 - لعدد الأقسام حتى 10 و 3 - لعدد الأقسام أكثر من 10. في هذه الحالة يجب تأمين الجزء العلوي من الرادياتير.

3.26. يجب أن يكون عدد أدوات التثبيت لكل كتلة مسخن بدون غلاف:

للتركيب في صف واحد ومزدوج - مثبتان على الحائط أو الأرضية؛

للتركيبات ثلاثية الصفوف وأربعة صفوف، 3 حوامل حائطية أو 2 حوامل أرضية.

بالنسبة للمسخنات الحرارية المزودة كاملة بوسائل التثبيت، يتم تحديد عدد أدوات التثبيت من قبل الشركة المصنعة وفقًا لمعايير المسخنات الحرارية.

3.27. يجب تثبيت أقواس أجهزة التدفئة على الجدران الخرسانية بمسامير وعلى جدران من الطوب - بمسامير أو عن طريق إغلاق الأقواس بملاط أسمنتي بدرجة لا تقل عن 100 إلى عمق 100 مم على الأقل (دون مراعاة السماكة) من طبقة الجبس).

لا يسمح باستخدام المقابس الخشبية لتضمين الأقواس.

3.28. يجب أن تتطابق محاور الرافعات المتصلة بألواح الحائط مع عناصر التسخين المدمجة أثناء التثبيت.

يجب أن يتم توصيل الناهضين باستخدام اللحام اللفة (مع انتشار أحد طرفي الأنبوب أو توصيله باستخدام أداة توصيل بدون خيوط).

يجب أن يتم توصيل خطوط الأنابيب بسخانات الهواء (السخانات، وحدات التسخين) باستخدام الشفاه أو الخيوط أو اللحام.

يجب إغلاق فتحات الشفط والعادم الخاصة بوحدات التدفئة قبل تشغيلها.

3.29. يجب تركيب الصمامات وصمامات الفحص بحيث يتدفق الوسط تحت الصمام.

يجب تثبيت صمامات الفحص أفقيًا أو رأسيًا بشكل صارم، اعتمادًا على تصميمها.

يجب أن يتطابق اتجاه السهم على الجسم مع اتجاه حركة الوسط.

3.30. يجب تركيب مغازل صمامات الضبط المزدوج وصمامات المرور المنظمة عموديًا عندما تكون أجهزة التسخين بدون منافذ، وعند تركيبها في منافذ - بزاوية 45 درجة لأعلى.

يجب وضع مغازل الصمامات ثلاثية الاتجاه أفقيًا.

3.31. يجب توصيل أجهزة قياس الضغط المثبتة على خطوط الأنابيب التي تصل درجة حرارة سائل التبريد فيها إلى 378 كلفن (105 درجة مئوية) من خلال صمام ثلاثي الاتجاه.

يجب توصيل مقاييس الضغط المثبتة على خطوط الأنابيب التي تزيد درجة حرارة سائل التبريد فيها عن 378 كلفن (105 درجة مئوية) من خلال أنبوب سيفون وصمام ثلاثي الاتجاه.

3.32. يجب تركيب موازين الحرارة على خطوط الأنابيب في الأكمام، ويجب حماية الجزء البارز من مقياس الحرارة بإطار.

في خطوط الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يصل إلى 57 مم، يجب توفير موسع في الموقع الذي يتم فيه تركيب موازين الحرارة.

3.33. بالنسبة لتوصيلات الحافة لخطوط أنابيب زيت الوقود، يجب استخدام الحشيات المصنوعة من البارونيت المنقوع في الماء الساخن والمفركة بالجرافيت.

3.34. يجب تركيب مجاري الهواء بغض النظر عن توفر المعدات التكنولوجية وفقًا لمراجع التصميم والعلامات. يجب أن يتم توصيل مجاري الهواء بمعدات المعالجة بعد تركيبها.

3.35. يجب تركيب مجاري الهواء المخصصة لنقل الهواء المرطب بحيث لا توجد طبقات طولية في الجزء السفلي من مجاري الهواء.

يجب وضع أقسام مجاري الهواء التي قد يتساقط فيها الندى من الهواء الرطب المنقول بمنحدر يتراوح من 0.01 إلى 0.015 باتجاه أجهزة الصرف.

3.36. يجب ألا تبرز الحشيات الموجودة بين حواف مجاري الهواء داخل مجاري الهواء.

يجب أن تكون الحشيات مصنوعة من المواد التالية:

المطاط الرغوي أو الشريط المسامي أو المطاط المتجانس بسمك 4-5 مم أو حبل البوليمر المصطكي (PMZ) - لقنوات الهواء التي يتحرك من خلالها الهواء أو الغبار أو النفايات بدرجات حرارة تصل إلى 343 كلفن (70 درجة مئوية) ؛ سلك الأسبستوس أو ورق مقوى الأسبستوس - مع درجة حرارة أعلى من 343 كلفن (70 درجة مئوية)؛

مطاط مقاوم للأحماض أو بلاستيك مبطن مقاوم للأحماض - لقنوات الهواء التي يتحرك من خلالها الهواء مع الأبخرة الحمضية.

لإغلاق وصلات مجاري الهواء الخالية من الرقائق، يجب استخدام ما يلي:

شريط مانع التسرب "Gerlen" - لمجاري الهواء التي يتحرك من خلالها الهواء عند درجات حرارة تصل إلى 313 كلفن (40 درجة مئوية) ؛

بوتيبرول ماستيك - لمجاري الهواء الدائرية بدرجات حرارة تصل إلى 343 كلفن (70 درجة مئوية)؛

الأصفاد أو الأشرطة القابلة للانكماش بالحرارة - لمجاري الهواء المستديرة بدرجات حرارة تصل إلى 333 كلفن (60 درجة مئوية) ومواد مانعة للتسرب أخرى معتمدة وفقًا للإجراء المحدد.

3.37. يجب تشديد البراغي في وصلات الحافة، ويجب أن تكون جميع صواميل البراغي موجودة على جانب واحد من الحافة. عند تثبيت البراغي عموديًا، يجب وضع الصواميل بشكل عام على الجانب السفلي من المفصل.

3.38. يجب أن يتم تثبيت مجاري الهواء وفقًا لوثائق العمل.

يجب تثبيت مثبتات مجاري الهواء المعدنية الأفقية غير المعزولة (المشابك، والشماعات، والدعامات، وما إلى ذلك) على وصلة الرقاقة على مسافة لا تزيد عن 4 أمتار عن بعضها البعض عندما يكون قطر القناة المستديرة أو حجمها الجانب الأكبر من القناة المستطيلة أقل من 400 مم وعلى مسافة لا تزيد عن 3 أمتار من بعضها البعض - بأقطار قناة مستديرة أو أبعاد الجانب الأكبر من القناة المستطيلة 400 مم أو أكثر.

يجب تركيب مثبتات مجاري الهواء المعدنية الأفقية غير المعزولة على وصلة شفة بمقطع عرضي دائري يصل قطره إلى 2000 مم أو مقطع عرضي مستطيل بأبعاد جانبه الأكبر حتى 2000 مم ضمناً على مسافة لا تزيد عن 6 أمتار عن بعضها البعض. المسافات بين مثبتات مجاري الهواء المعدنية المعزولة بأي أحجام مقطعية، وكذلك مجاري الهواء غير المعزولة ذات مقطع عرضي دائري يبلغ قطره أكثر من 2000 مم أو مقطع عرضي مستطيل ذو جانب أكبر من يجب تحديد أكثر من 2000 ملم في وثائق العمل.

يجب أن تتناسب المشابك بإحكام حول مجاري الهواء المعدنية.

يجب تركيب مثبتات مجاري الهواء المعدنية العمودية على مسافة لا تزيد عن 4 أمتار عن بعضها البعض.

يجب تضمين رسومات أدوات التثبيت غير القياسية في مجموعة وثائق العمل.

يجب أن يتم تثبيت مجاري الهواء المعدنية العمودية داخل المباني متعددة الطوابق التي يصل ارتفاعها إلى 4 أمتار في الأسقف البينية.

يجب أن يحدد في التصميم إمكانية تثبيت مجاري الهواء المعدنية العمودية في الداخل بارتفاع أرضية أكثر من 4 أمتار وعلى سطح المبنى (التصميم التفصيلي).

لا يُسمح بتوصيل أسلاك الشد والشماعات مباشرةً بحواف مجاري الهواء. يجب أن يكون شد المعلقات القابلة للتعديل موحدًا.

يجب ألا يتجاوز انحراف مجاري الهواء عن الوضع الرأسي 2 مم لكل 1 متر من طول مجاري الهواء.

3.39. يجب تدعيم مجاري الهواء المعلقة بحرية عن طريق تركيب علاقات مزدوجة كل تعليقتين منفردتين بطول علاقة من 0.5 إلى 1.5 متر.

بالنسبة للعلاقات التي يزيد طولها عن 1.5 متر، يجب تركيب علاقات مزدوجة من خلال كل علاقة على حدة.

3.40. يجب تقوية مجاري الهواء بحيث لا ينتقل وزنها إلى أجهزة التهوية.

كقاعدة عامة، يجب أن يتم توصيل مجاري الهواء بالمراوح من خلال إدخالات مرنة عازلة للاهتزاز مصنوعة من الألياف الزجاجية أو مواد أخرى توفر المرونة والكثافة والمتانة.

يجب تثبيت المدخلات المرنة العازلة للاهتزاز مباشرة قبل الاختبار الفردي.

3.41. عند تركيب مجاري الهواء العمودية من مجاري الهواء الأسمنتية الأسبستوسية، يجب تركيب أدوات التثبيت كل 3-4 أمتار. عند تركيب مجاري الهواء الأفقية، يجب تركيب مشبكين لكل قسم لوصلات التوصيل ومثبت واحد لوصلات المقبس. يجب أن يتم التثبيت في المقبس.

3.42. في مجاري الهواء العمودية المصنوعة من مجاري الهواء، يجب إدخال القناة العلوية في مقبس القناة السفلية.

3.43. وفقًا لصفائح التدفق القياسية، يجب أن تكون وصلات التجويف والوصلات محكمة الغلق بخيوط من خيوط القنب المنقوعة في ملاط ​​الأسمنت الأسبستي مع إضافة غراء الكازين.

يجب ملء المساحة الحرة للمقبس أو أداة التوصيل بمصطكي الأسمنت الأسبستي.

بعد أن يصلب المصطكي، يجب تغطية المفاصل بالقماش. يجب أن يتناسب القماش بإحكام مع الصندوق حول المحيط بالكامل ويجب أن يكون مطليًا بالطلاء الزيتي.

3.44. يجب أن يتم النقل والتخزين في منطقة تركيب صناديق الأسمنت الأسبستي المتصلة بوصلات في وضع أفقي، وصناديق المقبس - في وضع رأسي.

يجب ألا تتحرك الأجزاء المشكلة بحرية أثناء النقل، ويجب تأمينها بفواصل.

يمنع عند حمل الصناديق وتجهيزاتها وتكديسها وتحميلها وتفريغها رميها أو تعريضها للصدمات.

3.45. عند تصنيع مقاطع مستقيمة من مجاري الهواء من فيلم البوليمر، لا يُسمح بانحناء مجاري الهواء بأكثر من 15 درجة.

3.46. للمرور عبر الهياكل المحيطة، يجب أن تحتوي قناة الهواء المصنوعة من فيلم البوليمر على إدخالات معدنية.

3.47. يجب تعليق مجاري الهواء المصنوعة من فيلم البوليمر على حلقات فولاذية مصنوعة من سلك يبلغ قطرها 3-4 مم، وتقع على مسافة لا تزيد عن 2 متر عن بعضها البعض.

يجب أن يكون قطر الحلقات أكبر بنسبة 10% من قطر مجرى الهواء.

يجب تثبيت الحلقات الفولاذية باستخدام سلك أو لوحة ذات فتحة لكابل داعم (سلك) بقطر 4-5 مم، ممتد على طول محور مجرى الهواء ويتم تثبيته على هياكل المبنى كل 20-30 مترًا.

لمنع الحركات الطولية لمجرى الهواء عند ملئه بالهواء، يجب شد طبقة البوليمر حتى يختفي الترهل بين الحلقات.

3.48. يجب تثبيت المراوح الشعاعية الموجودة على قواعد الاهتزاز وعلى قاعدة صلبة مثبتة على الأساسات بمسامير التثبيت.

عند تركيب المراوح على عوازل الاهتزاز الزنبركية، يجب أن يكون للأخيرة تسوية موحدة. لا يلزم تثبيت عوازل الاهتزاز على الأرض.

3.49. عند تركيب المراوح على الهياكل المعدنية، يجب أن يتم تركيب عوازل الاهتزاز عليها. يجب أن تتطابق عناصر الهياكل المعدنية التي ترتبط بها عوازل الاهتزاز بشكل تخطيطي مع العناصر المقابلة لإطار وحدة المروحة.

عند تركيبها على قاعدة صلبة، يجب أن يتناسب إطار المروحة بإحكام مع الحشيات العازلة للصوت.

3.50. يجب ألا تتجاوز الفجوات بين حافة القرص الأمامي للمكره وحافة أنبوب مدخل المروحة الشعاعية، سواء في الاتجاهين المحوري أو الشعاعي، 1٪ من قطر المكره.

يجب أن يتم تركيب أعمدة المراوح الشعاعية بشكل أفقي (أعمدة مراوح السقف - عموديًا)، ويجب ألا تكون الجدران الرأسية لأغلفة مراوح الطرد المركزي مشوهة أو مائلة.

يجب أن تكون حشوات أغطية المروحة المتعددة مصنوعة من نفس مادة حشوات مجاري الهواء لهذا النظام.

3.51. يجب أن تتم محاذاة المحركات الكهربائية بدقة مع المراوح المثبتة وتأمينها. يجب أن تكون محاور بكرات المحركات الكهربائية والمراوح ذات المحركات الحزامية متوازية، ويجب أن تتطابق الخطوط المركزية للبكرات.

يجب أن تكون شرائح المحرك الكهربائي متوازية ومستوية. يجب أن يكون السطح الداعم للشريحة على اتصال مع الأساس على طول المستوى بأكمله.

يجب حماية أدوات التوصيل ومحركات الحزام.

3.52. يجب حماية فتحة شفط المروحة، غير المتصلة بمجرى الهواء، بشبكة معدنية لا يزيد حجم الشبكة عن 70 × 70 مم.

3.53. يجب أن يتم تمديد مادة المرشح الخاصة بالمرشحات القماشية دون ترهل أو تجعد، كما يجب أن تتناسب بشكل مريح مع الجدران الجانبية. إذا كان هناك صوف على مادة الفلتر، فيجب أن يكون هذا الأخير موجودًا على جانب سحب الهواء.

3.54. يجب تجميع سخانات الهواء لمكيفات الهواء على حشوات مصنوعة من صفائح وأسلاك الأسبستوس. يجب تجميع الكتل والغرف ووحدات مكيفات الهواء المتبقية على حشوات مصنوعة من شرائح مطاطية بسمك 3-4 مم، ومزودة كاملة بالمعدات.

3.55. يجب تركيب مكيفات الهواء بشكل أفقي. يجب ألا تحتوي جدران الغرف والبلوك على خدوش أو تشوهات أو منحدرات.

يجب أن تدور شفرات الصمامات بحرية (باليد). في الوضع "المغلق"، يجب ضمان توافق الشفرات بشكل محكم مع المحطات ومع بعضها البعض.

يجب تركيب دعامات وحدات الغرفة ووحدات تكييف الهواء بشكل عمودي.

3.56. يجب استخدام مجاري الهواء المرنة وفقًا للمشروع (التصميم التفصيلي) كأجزاء ذات أشكال هندسية معقدة، وكذلك لتوصيل معدات التهوية وموزعات الهواء وكاتم الضوضاء وغيرها من الأجهزة الموجودة في الأسقف المعلقة والغرف.

4. اختبار أنظمة الصرف الصحي الداخلية

أحكام عامة لاختبار أنظمة التخزين البارد

وإمدادات المياه الساخنة والتدفئة وإمدادات الحرارة،

الصرف الصحي والمصارف وغرف الغلايات

4.1. عند الانتهاء من أعمال التركيب، يجب على منظمات التثبيت القيام بما يلي:

اختبار أنظمة التدفئة وإمدادات الحرارة وإمدادات المياه الباردة والساخنة الداخلية وغرف الغلايات باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية أو المانومترية مع إعداد تقرير وفقًا للملحق الإلزامي 3، وكذلك أنظمة التنظيف وفقًا لمتطلبات البند 3.10 من هذه القواعد ;

اختبار أنظمة الصرف الصحي والصرف الصحي الداخلية مع إعداد تقرير وفقًا للملحق الإلزامي 4 ؛

اختبارات فردية للمعدات المثبتة مع إعداد تقرير وفقًا للملحق الإلزامي 1؛

الاختبار الحراري لأنظمة التدفئة للتدفئة الموحدة لأجهزة التدفئة.

يجب إجراء اختبار الأنظمة التي تستخدم خطوط الأنابيب البلاستيكية وفقًا لمتطلبات المواصفة CH 478-80.

يجب إجراء الاختبارات قبل البدء في الانتهاء من العمل.

يجب معايرة أجهزة قياس الضغط المستخدمة للاختبار وفقًا لـ GOST 8.002-71.

4.2. أثناء الاختبار الفردي للمعدات، يجب تنفيذ العمل التالي:

التحقق من امتثال المعدات المثبتة والعمل المنجز لوثائق العمل ومتطلبات هذه القواعد؛

معدات الاختبار في وضع الخمول وتحت الحمل لمدة 4 ساعات من التشغيل المستمر. في الوقت نفسه، موازنة العجلات والدوارات في مجموعات المضخة وطرد الدخان، وجودة صندوق الحشو، وإمكانية خدمة أجهزة التشغيل، ودرجة تسخين المحرك الكهربائي، والامتثال لمتطلبات التجميع والتركيب يتم فحص المعدات المحددة في الوثائق الفنية للشركات المصنعة.

4.3. يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي لأنظمة التدفئة وأنظمة الإمداد الحراري والغلايات وسخانات المياه عند درجة حرارة إيجابية في مباني المبنى، وأنظمة إمداد المياه الباردة والساخنة والصرف الصحي والمصارف - عند درجة حرارة لا تقل عن 278 كلفن ( 5 درجة مئوية). يجب أيضًا ألا تقل درجة حرارة الماء عن 278 كلفن (5 درجات مئوية).

أنظمة إمدادات المياه الباردة والساخنة الداخلية

4.4. يجب اختبار أنظمة إمدادات المياه الباردة والساخنة الداخلية بالطريقة الهيدروستاتيكية أو المانومترية وفقًا لمتطلبات GOST 24054-80 وGOST 25136-82 وهذه القواعد.

يجب أن تؤخذ قيمة ضغط الاختبار لطريقة الاختبار الهيدروستاتيكي تساوي 1.5 ضغط تشغيل زائد.

يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي واختبار الضغط لأنظمة إمداد المياه الباردة والساخنة قبل تركيب صنابير المياه.

تعتبر الأنظمة قد اجتازت الاختبارات إذا لم يحدث، خلال 10 دقائق من تعرضها لضغط الاختبار باستخدام طريقة الاختبار الهيدروستاتيكي، انخفاض في الضغط يزيد عن 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم قوة/سم مربع) وانخفاض في اللحامات والأنابيب والوصلات الملولبة، التجهيزات وتسرب المياه من خلال أجهزة التدفق.

في نهاية الاختبار الهيدروستاتيكي، من الضروري إطلاق الماء من أنظمة إمداد الماء البارد والساخن الداخلية.

4.5. يجب إجراء اختبارات قياس الضغط لنظام إمداد الماء البارد والساخن الداخلي بالتسلسل التالي: املأ النظام بالهواء عند اختبار ضغط زائد قدره 0.15 ميجا باسكال (1.5 كجم قوة/سم مربع)؛ إذا تم اكتشاف عيوب التثبيت عن طريق الأذن، فيجب تقليل الضغط إلى الضغط الجوي وإزالة العيوب؛ ثم املأ النظام بالهواء عند ضغط 0.1 ميجا باسكال (1 كجم/سم مربع)، واحتفظ به تحت ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق.

يعتبر النظام قد اجتاز الاختبار إذا كان انخفاض الضغط لا يتجاوز 0.01 ميجاباسكال (0.1 كجم قوة/سم مربع) عندما يكون تحت ضغط الاختبار.

أنظمة التدفئة والإمداد بالحرارة

4.6. يجب إجراء اختبار تسخين المياه وأنظمة الإمداد بالحرارة مع إيقاف تشغيل الغلايات وأوعية التمدد باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية بضغط يساوي 1.5 ضغط تشغيل، ولكن لا يقل عن 0.2 ميجا باسكال (2 كجم ثقلي/سم مربع) على الأقل نقطة النظام.

يعتبر النظام قد اجتاز الاختبار إذا لم يتجاوز انخفاض الضغط، خلال 5 دقائق من تعرضه لضغط الاختبار، 0.02 ميجاباسكال (0.2 كجم قوة/سم مربع) ولم يكن هناك تسرب في اللحامات والأنابيب والوصلات الملولبة والتجهيزات ، أجهزة ومعدات التدفئة.

يجب ألا تتجاوز قيمة ضغط الاختبار باستخدام طريقة الاختبار الهيدروستاتيكي لأنظمة التدفئة وإمدادات الحرارة المتصلة بمحطات التدفئة الحد الأقصى لضغط الاختبار لأجهزة التدفئة ومعدات التدفئة والتهوية المثبتة في النظام.

4.7. يجب إجراء اختبارات القياس المانومترية لأنظمة التدفئة وإمدادات الحرارة بالتسلسل المحدد في الفقرة 4.5.

4.8. يجب اختبار أنظمة التسخين السطحي، عادةً باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية.

يمكن إجراء اختبار المانومترية في درجات حرارة خارجية سلبية.

يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي لأنظمة تسخين الألواح (قبل إغلاق نوافذ التركيب) بضغط قدره 1 ميجا باسكال (10 كجم ثقلي/سم مربع) لمدة 15 دقيقة، بينما يُسمح بانخفاض الضغط بما لا يزيد عن 0.01 ميجا باسكال (0.1 كجم ثقلي/ سم 2). سم مربع).

بالنسبة لأنظمة تسخين الألواح المدمجة مع أجهزة التسخين، يجب ألا تتجاوز قيمة ضغط الاختبار الحد الأقصى لضغط الاختبار لأجهزة التسخين المثبتة في النظام.

يجب أن تكون قيمة ضغط الاختبار لأنظمة تسخين الألواح وأنظمة تسخين البخار وإمدادات الحرارة أثناء اختبارات القياس المانومترية 0.1 ميجا باسكال (1 كجم ثقلي/سم مربع). مدة الاختبار - 5 دقائق. يجب ألا يزيد انخفاض الضغط عن 0.01 ميجا باسكال (0.1 كجم/سم مربع).

4.9. يجب اختبار أنظمة تسخين البخار وإمدادات الحرارة بضغط تشغيل يصل إلى 0.07 ميجاباسكال (0.7 كجم قوة/سم مربع) بالطريقة الهيدروستاتيكية بضغط يساوي 0.25 ميجا باسكال (2.5 كجم قوة/سم مربع) عند أدنى نقطة النظام؛ الأنظمة التي يزيد ضغط تشغيلها عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم قوة / سم مربع) - ضغط هيدروستاتيكي يساوي ضغط العمل بالإضافة إلى 0.1 ميجا باسكال (1 كجم قوة / سم مربع)، ولكن ليس أقل من 0.3 ميجا باسكال (3 كجم قوة / سم مربع. سم) في أعلى نقطة في النظام.

يتم التعرف على النظام على أنه اجتاز اختبار الضغط إذا لم يتجاوز انخفاض الضغط، خلال 5 دقائق من تعرضه لضغط الاختبار، 0.02 ميجاباسكال (0.2 كجم قوة/سم مربع) ولم يكن هناك تسرب في اللحامات والأنابيب والوصلات الملولبة، التجهيزات وأجهزة التدفئة.

يجب فحص أنظمة تسخين البخار وإمدادات الحرارة، بعد الاختبار الهيدروستاتيكي أو الضغط، عن طريق بدء تشغيل البخار عند ضغط تشغيل النظام. في هذه الحالة، لا يسمح بتسرب البخار.

4.10. يجب إجراء الاختبار الحراري لأنظمة التدفئة وإمدادات الحرارة عند درجات حرارة خارجية موجبة عند درجة حرارة الماء في خطوط الإمداد بالأنظمة لا تقل عن 333 كلفن (60 درجة مئوية). في هذه الحالة، يجب على جميع أجهزة التدفئة الاحماء بالتساوي.

في حالة عدم وجود مصادر للحرارة خلال الموسم الدافئ، يجب إجراء اختبار حراري لأنظمة التدفئة عند توصيلها بمصدر الحرارة.

يجب إجراء الاختبار الحراري لأنظمة التدفئة عند درجات حرارة الهواء الخارجي السلبية عند درجة حرارة سائل التبريد في خط أنابيب الإمداد المقابلة لدرجة حرارة الهواء الخارجي أثناء الاختبار وفقًا لجدول درجة حرارة التسخين، ولكن ليس أقل من 323 كلفن (50 درجة مئوية)، و قيمة ضغط الدوران في النظام حسب وثائق العمل.

يجب إجراء الاختبار الحراري لأنظمة التدفئة خلال 7 ساعات، مع التحقق من توحيد تسخين أجهزة التدفئة (لللمس).

غرف الغلايات

4.11. يجب اختبار الغلايات بالطريقة الهيدروستاتيكية قبل تنفيذ أعمال التبطين، وسخانات المياه - قبل تطبيق العزل الحراري. خلال هذه الاختبارات، يجب فصل أنظمة التدفئة وإمدادات المياه الساخنة.

عند الانتهاء من الاختبارات الهيدروستاتيكية، من الضروري إطلاق الماء من الغلايات وسخانات المياه.

يجب اختبار الغلايات وسخانات المياه تحت الضغط الهيدروستاتيكي مع التركيبات المثبتة عليها.

قبل الاختبار الهيدروستاتيكي للغلاية، يجب إغلاق الأغطية والفتحات بإحكام، وتشويش صمامات الأمان، ويجب وضع قابس على وصلة شفة جهاز التدفق أو الممر الأقرب إلى غلاية البخار.

يتم قبول قيمة ضغط الاختبار للاختبارات الهيدروستاتيكية للغلايات وسخانات المياه وفقًا للمعايير أو المواصفات الفنية لهذا الجهاز.

يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق، وبعد ذلك يتم تخفيضه إلى الحد الأقصى لضغط التشغيل، والذي يتم الحفاظ عليه طوال الوقت اللازم لفحص المرجل أو سخان الماء.

يتم التعرف على الغلايات وسخانات المياه على أنها اجتازت الاختبار الهيدروستاتيكي إذا:

خلال الوقت الذي كانوا فيه تحت ضغط الاختبار، لم يلاحظ أي انخفاض في الضغط؛

لم تكن هناك علامات تمزق أو تسرب أو تعرق سطحي.

4.12. يجب اختبار خطوط أنابيب زيت الوقود بضغط هيدروستاتيكي قدره 0.5 ميجا باسكال (5 كجم/سم مربع). يعتبر النظام قد اجتاز الاختبار إذا لم يتجاوز انخفاض الضغط 0.02 ميجاباسكال (0.2 كجم قوة/سم مربع) خلال 5 دقائق من تعرضه لضغط الاختبار.

الصرف الصحي الداخلي والمصارف

4.13. يجب أن يتم اختبار شبكات الصرف الصحي الداخلية عن طريق سكب المياه عن طريق فتح 75% من التركيبات الصحية المتصلة بالمنطقة محل الاختبار في نفس الوقت خلال المدة اللازمة لفحصها.

يعتبر النظام قد اجتاز الاختبار إذا لم يتم العثور على أي تسرب خلال جدران خطوط الأنابيب والمفاصل أثناء فحصه.

يجب إجراء اختبارات أنابيب مخارج الصرف الصحي الموضوعة في الأرض أو القنوات تحت الأرض قبل إغلاقها عن طريق ملئها بالمياه حتى مستوى الطابق الأرضي.

4.14. يجب إجراء اختبارات أقسام أنظمة الصرف الصحي المخفية أثناء العمل اللاحق عن طريق سكب الماء قبل إغلاقها بإعداد تقرير فحص للعمل المخفي وفقًا للملحق الإلزامي 6 من SNiP 3.01.01-85.

4.15. يجب اختبار المصارف الداخلية عن طريق ملئها بالماء إلى مستوى أعلى قمع صرف. يجب أن تكون مدة الاختبار 10 دقائق على الأقل.

تعتبر المصارف قد اجتازت الاختبار إذا لم يتم العثور على أي تسرب أثناء الفحص ولم ينخفض ​​مستوى الماء في الناهضات.

التهوية وتكييف الهواء

4.16. المرحلة النهائية من تركيب أنظمة التهوية وتكييف الهواء هي اختبارها الفردي.

مع بدء الاختبار الفردي للأنظمة، يجب الانتهاء من أعمال البناء والتشطيب العامة لغرف وأعمدة التهوية، بالإضافة إلى التركيب والاختبار الفردي لمعدات الدعم (إمدادات الكهرباء، وإمدادات الحرارة والبرودة، وما إلى ذلك). في حالة عدم وجود مصدر طاقة دائم لوحدات التهوية وتكييف الهواء، سيقوم المقاول العام بتوصيل الكهرباء وفقًا لمخطط مؤقت والتحقق من صلاحية أجهزة البدء.

4.17. أثناء الاختبارات الفردية، يجب على منظمات التركيب والبناء القيام بالأعمال التالية:

التحقق من مطابقة التنفيذ الفعلي لأنظمة التهوية وتكييف الهواء مع المشروع (التصميم التفصيلي) ومتطلبات هذا القسم؛

تحقق من أقسام مجاري الهواء المخفية بواسطة هياكل البناء بحثًا عن التسريبات باستخدام طريقة الاختبار الديناميكي الهوائي وفقًا لـ GOST 12.3.018-79، بناءً على نتائج اختبار التسرب، قم بإعداد تقرير فحص للعمل المخفي في شكل ملحق إلزامي 6 من سنيب 3.01.01-85؛

اختبار (تشغيل) معدات التهوية بمحرك وصمامات ومخمدات في وضع الخمول، بما يتوافق مع المتطلبات المنصوص عليها في المواصفات الفنية للشركات المصنعة.

يتم أخذ مدة التشغيل حسب المواصفات الفنية أو جواز المعدات التي يتم اختبارها. بناءً على نتائج الاختبار (التشغيل) لمعدات التهوية، يتم إعداد تقرير في شكل ملحق إلزامي 1.

4.18. عند ضبط أنظمة التهوية وتكييف الهواء وفقًا لمعايير التصميم، مع مراعاة متطلبات GOST 12.4.021-75، ينبغي القيام بما يلي:

اختبار المراوح عند التشغيل في الشبكة (تحديد توافق الخصائص الفعلية مع بيانات جواز السفر: إمداد الهواء والضغط، وسرعة الدوران، وما إلى ذلك)؛

التحقق من انتظام التدفئة (التبريد) للمبادلات الحرارية والتحقق من عدم إزالة الرطوبة من خلال مزيلات القطرات في غرف الري؛

اختبار وضبط الأنظمة لتحقيق مؤشرات تصميمية لتدفق الهواء في مجاري الهواء والشفط الموضعي وتبديل الهواء في الغرف وتحديد التسربات أو فقد الهواء في الأنظمة والتي تكون قيمتها المسموح بها بسبب التسربات في مجاري الهواء وعناصر أخرى من يجب ألا تتجاوز الأنظمة قيم التصميم وفقًا لـ SNiP 2.04.05-85؛

التحقق من تشغيل أجهزة عادم التهوية الطبيعية.

لكل نظام تهوية وتكييف، يتم إصدار جواز السفر في نسختين في شكل الملحق الإلزامي 2.

4.19. يُسمح بالانحرافات في معدلات تدفق الهواء عن تلك المنصوص عليها في المشروع بعد التعديل واختبار أنظمة التهوية وتكييف الهواء:

± 10٪ - حسب تدفق الهواء الذي يمر عبر أجهزة توزيع الهواء وسحب الهواء لمنشآت التهوية العامة وتكييف الهواء، بشرط ضمان الضغط المطلوب (الخلخلة) للهواء في الغرفة؛

10% – حسب استهلاك الهواء المزال عن طريق الشفط الموضعي والمزود من خلال أنابيب الدش.

4.20. أثناء الاختبار الشامل لأنظمة التهوية وتكييف الهواء، تتضمن أعمال التشغيل ما يلي:

اختبار أنظمة التشغيل في وقت واحد؛

التحقق من أداء أنظمة التهوية وتكييف الهواء وإمدادات الحرارة والبرودة في ظل ظروف التشغيل التصميمية، وتحديد ما إذا كانت المعلمات الفعلية تتوافق مع معايير التصميم؛ تحديد أسباب عدم ضمان أنماط تشغيل التصميم للأنظمة واتخاذ التدابير اللازمة للقضاء عليها؛

اختبار حماية المعدات، والحجب، وأجهزة الإنذار والتحكم؛

قياسات مستويات ضغط الصوت عند نقاط التصميم.

يتم إجراء الاختبار الشامل للأنظمة وفقًا للبرنامج والجدول الزمني الذي وضعه العميل أو من ينوب عنه من قبل منظمة التشغيل والمتفق عليه مع المقاول العام ومؤسسة التثبيت.

يجب أن يتوافق إجراء إجراء اختبار شامل للأنظمة والقضاء على العيوب المحددة مع SNiP III-3-81.

الملحق 1

إلزامي

الاختبار الفردي للمعدات

اكتمل في ________________________________________________________________

(اسم موقع البناء، المبنى، الورشة)

_____________________________________ " " ___________________ 198

لجنة مكونة من ممثلين:

عميل______________________________________________________________________________

(اسم المنظمة،

المنصب، الأحرف الأولى، اللقب)

المقاول العام ______________________________________________________________

(اسم المنظمة،

____________________________________________________________________________________

المنصب، الأحرف الأولى، اللقب)

منظمة التثبيت ________________________________________________________________

(اسم المنظمة،

____________________________________________________________________________________

المنصب، الأحرف الأولى، اللقب)

وقد حرر هذا القانون على ما يلي:

1. __________________________________________________________________________________

[(المراوح، المضخات، الوصلات، المرشحات ذاتية التنظيف بمحرك كهربائي،

____________________________________________________________________________________

صمامات التحكم لأنظمة التهوية (تكييف الهواء).

____________________________________________________________________________________

(يتم الإشارة إلى أرقام النظام)]

تم اختبارها خلال ___________________________________ وفقًا للمواصفات الفنية،

جواز سفر.

2. نتيجة لتشغيل المعدات المحددة، تم التأكد من استيفاء متطلبات تجميعها وتركيبها الواردة في وثائق الشركات المصنعة ولم يتم العثور على أي أعطال في تشغيلها.

ممثل العملاء ___________________________________

(إمضاء)

ممثل الجنرال

المقاول ___________________________________

(إمضاء)

ممثل الجمعية

المنظمات ___________________________________