Ростехнагляд офіційний паспорт на морський нафтопровід зразок. Виконання робіт із спеціального технічного обстеження та технічного діагностування трубопроводу
Федеральний гірничий та промисловий нагляд Росії
(Держміськтехнагляд Росії)
Нормативні документи Держгіртехнагляду Росії
Методичні вказівки
зі складання паспортів трубопроводів IV категорії
РД 10-109-96
Затверджено Постановою
Держгіртехнагляду Росії
№4 від 19.02.96 р.
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Дані «Методичні вказівки...» встановлюють вимоги до виконання та утримання робіт, необхідних при складанні паспортів трубопроводів IV категорії (робочий тиск середовища більше 0,7 до 16 кгс/см 2 температура вище 115 до 250°С) з умовним проходом більше 100 мм, для їхньої наступної реєстрації.
1.2. На трубопроводи IV категорії, що підлягають реєстрації, мають бути складені:
паспорт трубопроводу (за формою, наведеною у додатку 3 до Правил);
свідоцтво про придатність трубопроводу до експлуатації, що надає інформацію, передбачену у «Свідоцтві про виготовлення елементів трубопроводу» (додаток 4 до Правил) та у «Свідоцтві про монтаж трубопроводу» (додаток 5 до Правил).
1.4. Організація робіт зі складання паспортів доручається власників трубопроводів.
Упорядкування паспортів має здійснюватися спеціалізованими організаціями, мають дозвіл (ліцензію) Держгіртехнагляду Росії виконання цієї работы.
До виконання операції з оцінки стану трубопроводів можуть залучатися спеціалізовані організації, які мають дозвіл (ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на виконання відповідних видів робіт.
1.5. Документи, зазначені у п. цих методичних вказівок, складаються на весь трубопровід IV категорії або на його частину, розташовану в межах будівлі теплової електростанції або котельні, яка підлягає реєстрації в органах Держгіртехнагляду України відповідно до Правил. В останньому випадку межа трубопроводу визначається розташуванням першої на ходу середовища засувки, що знаходиться поза відповідним будинком.
2. ПОРЯДОК СПЕЦІАЛЬНОГО ТЕХНІЧНОГО ОБСТЕЖЕННЯ ТА ТЕХНІЧНОГО ДІАГНОСТУВАННЯ
2.1.1. Ознайомлення з експлуатаційною документацією на трубопровід.
2.1.2. Складання виконавчої схеми трубопроводу з виконанням необхідних вимірювань та перевірки стану опорно-підвісної системи.
2.1.3. Аналіз відповідності виконавчої схеми трубопроводу до вимог Правил.
2.2.1. Візуальний огляд;
2.2.2. Перевірку з маркування відповідності матеріалу застосованих труб та елементів вимогам Правил. За відсутності маркування необхідно встановити марку сталі застосованих труб та криволінійних деталей.
2.2.3. Визначення фактичної товщини стінки елементів трубопроводу (труб та криволінійних ділянок).
2.2.4. Неруйнівний контроль зварних з'єднань ультразвуковим чи радіографічним методом.
2.3. За результатами робіт, зазначених у пп. та , визначають необхідність приведення трубопроводу у відповідність до Правил.
2.4.1. Перевірочні розрахунки на міцність та компенсацію теплових подовжень елементів трубопроводу.
2.4.2. Налагодження та ремонт (у разі потреби) опорно-підвісної системи трубопроводу.
2.4.3. Гідравлічне випробування трубопроводу.
2.5. За позитивних результатів за пп. , , складається «Свідоцтво про придатність трубопроводу до експлуатації» (додаток). У Свідоцтві вказується також термін наступного технічного діагностування, а у необхідних випадках обсяг, методи та періодичність контролю металу та зварних з'єднань під час експлуатації трубопроводу.
3. ВИКОНАННЯ РОБОТ З СПЕЦІАЛЬНОГО ТЕХНІЧНОГО ОБСТЕЖЕННЯ І ТЕХНІЧНОГО ДІАГНОСТУВАННЯ ТРУБОПРОВОДУ
3.1. Підготовка персоналу, який бере участь у спеціальному технічному обстеженні та технічному діагностуванні, апаратура, засоби та точність вимірювань, методика неруйнівного контролю та чутливість застосованих методів повинні відповідати вимогам, викладеним у «Положенні про систему технічного діагностування парових і водогрійних котлів промислової енергії Положення).
3.2. При аналізі експлуатаційної документації з'ясовують наявність та повноту проектної та виконавчої документації та відповідність її фактичному виконанню трубопроводу. За документами на виконані ремонтні роботи на трубопроводі перевіряють якою мірою було дотримано вимог Правил. Аналіз документації доповнюють інформацією з бесід з експлуатаційним персоналом про фактичні параметри середовища та про аварії трубопроводу.
3.3. На виконавчій схемі трубопроводу повинні бути зазначені: марка сталі, діаметри та товщини труб, довжина трубопроводу, розташування опор, компенсаторів, підвісок, арматури, повітропроводів та дренажних пристроїв, зварних з'єднань із зазначенням відстаней між ними та від них колодязів та абонентських вводів, розташування покажчиків контролю теплових переміщень із зазначенням проектних (розрахункових) величин переміщень.
3.4. Для огляду трубопроводу зварні з'єднання та прилегла до них зона основного металу мають бути звільнені від теплової ізоляції. Теплову ізоляцію також повністю видаляють із криволінійних елементів трубопроводу.
3.5. При візуальному огляді зчитують наявне маркування елементів трубопроводу та документують його, перевіряють відповідність виконання зварних з'єднань та криволінійних елементів вимогам Правил, виявляють можливі повернення зовнішньої поверхні. Місцеве потонання труб із зовнішньої поверхні через металургійні дефекти, вибоїн або корозії не повинно перевищувати 10% розрахункової товщини стінки.
У тих випадках, коли хімічний складметалу труб не відповідає вимогам до трубопроводів IV категорії, спеціалізована організація приймає рішення про можливість подальшої експлуатації трубопроводу або окремих його елементів після аналізу результатів механічних випробувань металу.
3.7. Оцінку механічних властивостей металу у випадках, зазначених у п. , допускається проводити за таблицями переведення величин показників твердості ГОСТ 22761 «Метали та сплави. Методи вимірювання твердості за Брінелем переносними твердомірами статичної дії» та ГОСТ 22762 «Метали та сплави. Метод виміру твердості на межі плинності вдавлюванням кулі». Випробування твердості можна здійснювати за допомогою переносних стандартних приладів із статичним або динамічним навантаженням.
3.8. Вимірювання товщини стінки трубопроводу необхідно виконувати на кожному елементі з обох боків від зварного з'єднання. Кожен вимір має проводитися не менше ніж у трьох точках, розташування яких по колу визначається виходячи з найбільш достовірного визначення можливого зношування стінок елементів трубопроводу.
Для вимірювання товщини стінки слід застосовувати ультразвукові товщиноміри, що відповідають вимогам ГОСТ 28702 «Контроль неруйнівний. Товщиноміри ультразвукові. Загальні технічні вимоги». Допускається застосування інших методів для визначення товщини стінки та стану внутрішньої поверхні трубопроводу, що задовольняють вимоги Положення.
3.9. Контролю ультразвуковим чи радіографічним методом підлягає щонайменше 20 % зварних з'єднань трубопроводу. У разі виявлення дефектних зварних з'єднань, обсяг контролю доводять до 100 %. Якість зварних з'єднань оцінюють відповідно до Положення.
3.10. Вимірювання ухилів елементів трубопроводу повинно проводитись гідрорівнем. Контрукліни на трубопроводі не допускаються.
3.11. Перевірочні розрахунки на міцність та компенсацію теплових переміщень повинні проводитися за методиками, узгодженими з Держгіртехнаглядом Росії.
3.12. За результатами спеціального технічного обстеження та технічного діагностування виявлені відступи від Правил повинні бути усунені власником трубопроводу, а також виконані необхідні ремонтні та налагоджувальні роботи (у тому числі опорно-підвісної системи).
3.13. Після приведення трубопроводу у відповідність до вимог Правила спеціалізована організація проводить гідравлічне випробування трубопроводу пробним тиском відповідно до Правил та оформлює паспорт та свідоцтво про придатність трубопроводу до експлуатації.
4. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕННЯ ФОРМИ ПАСПОРТУ ТА СКЛАДАННЯ СВІДЧЕННЯ ПРО ПРИГОДНІСТЬ ТРУБОПРОВОДУ ДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ
4.1. При заповненні форми паспорта трубопроводу необхідно керуватися таким:
4.1.1. На стор. 2 рядок «Розрахунковий ресурс, год» не заповнюється. Замість неї вводиться рядок "Дата введення в експлуатацію".
4.1.2. На стор. 2 рядок «Розрахунковий термін служби» не заповнюється. Замість неї вводиться рядок «Термін служби», де вказується розрахунковий термін служби та кількість повних календарних років експлуатації трубопроводу до часу складання паспорта.
4.1.3. На стор. 2 рядок "Розрахункова кількість пусків" не заповнюється.
4.1.4. На стор. 3 у таблиці мають бути наведені відомості про осіб, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.
4.1.5. У розділі «Записи адміністрації про ремонт та реконструкцію трубопроводу» (стор. 4-12) вносяться відомості, підкріплені відповідною документацією на проведені ремонти або реконструкції. За відсутності підтверджуючих документів про виконані роботи робиться запис «Відомості відсутні».
4.2. Форму свідоцтва про придатність трубопроводу до експлуатації наведено в Додатку 1 до цих Методичних вказівок. Відомості, передбачені формою Свідоцтва, заповнюються на основі первинної документації щодо вимірювань, досліджень, аналізів, контролю неруйнівними методами, випробувань та виконаних розрахунків. Первинна документація зберігається на підприємстві (організації), що виконував паспортизацію трубопроводу.
ДОДАТОК
Найменування спеціалізованої організації
|
Номер та дата видачі ліцензії Держгіртехнагляду Росії на право розробки експлуатаційних документів (дублікатів) для об'єктів котлонагляду, що знаходяться в експлуатації. ЗАТВЕРДЖУЮ (посадова особа організації, що виробляла спеціальне технічне обстеження та технічне діагностування) М.П. «…..» ....................199 р. Свідоцтво про придатність трубопроводу для експлуатації Найменування та адреса підприємства-власника трубопроводу ............................................................................................................................................... Призначення трубопроводу................................................ .................................................. В результаті спеціального технічного обстеження та технічного діагностування трубопроводу, виконаних відповідно до « Методичними вказівкамищодо складання паспортів трубопроводів IV категорії», встановлено: 1. Відомості про труби, з яких виготовлені елементи трубопроводу 2. Відомості про основну арматуру та фасонні частини (литі, зварні або ковані) трубопроводи 3. Відомості про фланці та кріпильні деталі 4. Відомості про зварювання. Вид зварювання, що застосовувався при виготовленні та монтажі елементів. Дані про присадковий матеріал.............................................. .................................... Зварювання здійснено відповідно до вимог «Правил пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води». 5. Відомості про термообробку труб, згинів зварних з'єднань (вигляд, режим) 6. Відомості про контроль зварних з'єднань (обсяг та методи контролю) ................ ................................................................................................................................................ 7. Результати гідравлічного випробування трубопроводу. Трубопровід, зображений на схемі, що додається, випробуваний пробним тиском ................................................................................................................................................ При тиску............... трубопровід був оглянутий, при цьому виявлено............. ................................................................................................................................................ 8. Висновок. Трубопровід знаходиться у справному стані, відповідає «Правилам пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води», затвердженим Держгіртехнаглядом Росії, та визнаний придатним до роботи при тиску.............. та температурі... .... Строк наступного технічного діагностування трубопроводу ................................................................................................................................................. Необхідний обсяг, методи та періодичність контролю металу та зварних з'єднань трубопроводу під час експлуатації (у разі потреби) .............. ..................................….......................................................................................................... ................................................................................................................................................ «…..... «…..................199…. До свідоцтва додається виконавча схема трубопроводу. М.П.Головний інженер |
розмір шрифту
ПРАВИЛА ПРИСТРОЇ І БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТРУБОПРОВІДІВ ПАРУ І ГАРЯЧОЇ ВОДИ- ПБ 03-75-94 (утв- Постановою... Актуально у 2018 році
Додаток 3. ФОРМА ПАСПОРТУ ТРУБОПРОВОДУ
ФОРМА ПАСПОРТУ ТРУБОПРОВОДУ (паспорт оформляється в жорсткій обкладинці: формат 210 x 297 мм) Сторінка 1 ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДУ реєстраційний N ____ (в ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 13.01.97 N 1) __________________________________________ Робоче середовище ____________________________________________________ Робочі параметри середовища: тиск, МПа (кгс/кв. см) ___________________________________ температура, град. C _________________________________________ Розрахунковий термін служби, років<*>___________________________________ Розрахунковий ресурс, год<*>__________________________________________ Розрахункова кількість пусків<*>_______________________________________ Перелік схем, креслень, свідоцтв та інших документів на виготовлення та монтаж трубопроводу, що подаються при реєстрації __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ М.П. Підпис головного інженера підприємства (власника трубопроводу) "___" ___________ 199_ р.<*>Заповнюється за даними проектної організації. Сторінка 3 Особа, відповідальна за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу
Сторінки 4 - 12 Записи адміністрації про ремонт та реконструкцію трубопроводу
Сторінки 13 - 25 Записи результатів огляду трубопроводу
Російська Федерація Постанова Держгіртехнагляду Росії
РД 10-109-96 Методичні вказівки щодо складання паспортів трубопроводів IV категорії
встановити закладку
встановити закладку
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
З СКЛАДАННЯ ПАСПОРТІВ ТРУБОПРОВІДІВ IV КАТЕГОРІЇ
ЗАТВЕРДЖЕНО постановою Держгіртехнагляду Росії від 19.02.96 N 4
1. Загальні положення
1.1. Ці Методичні вказівки встановлюють вимоги до виконання та утримання робіт, необхідних при складанні паспортів трубопроводів IV категорії (робочий тиск середовища більше 0,7 до 16 кгс/см, температура вище 115 до 250 °С) з умовним проходом понад 100 мм, для їх наступної реєстрації.
1.2. На трубопроводи IV категорії, що підлягають реєстрації, мають бути складені:
паспорт трубопроводу за формою, наведеною у (далі - Правила);
свідоцтво про придатність трубопроводу до експлуатації, що надає інформацію, передбачену у Свідоцтві про виготовлення елементів трубопроводу () та у Свідоцтві про монтаж трубопроводу ().
1.3. Свідоцтво про придатність трубопроводу до експлуатації (додаток до цих Методичних вказівок) складається за результатами спеціального технічного обстеження та технічного діагностування.
1.4. Організація робіт зі складання паспортів доручається власників трубопроводів.
Упорядкування паспортів має здійснюватися спеціалізованими організаціями, мають дозвіл (ліцензію) Держгіртехнагляду Росії виконання цієї работы.
До виконання операції з оцінки стану трубопроводів можуть залучатися спеціалізовані організації, які мають дозвіл (ліцензію) Держгіртехнагляду Росії на виконання відповідних видів робіт.
1.5. Документи, зазначені у п.1.2 цих Методичних вказівок, складаються на весь трубопровід IV категорії або на його частину, розташовану в межах будівлі теплової електростанції або котельні, яка підлягає реєстрації в органах Держгіртехнагляду України відповідно до Правил. В останньому випадку межа трубопроводу визначається розташуванням першої на ходу середовища засувки, що знаходиться поза відповідним будинком.
2. Порядок спеціального технічного обстеження та технічного діагностування
2.1. Спеціальне технічне обстеження трубопроводу включає:
2.1.1. Ознайомлення з експлуатаційною документацією на трубопровід.
2.1.2. Складання виконавчої схеми трубопроводу з виконанням необхідних вимірювань та перевірки стану опорно-підвісної системи.
2.1.3. Аналіз відповідності виконавчої схеми трубопроводу до вимог Правил.
2.2. Технічне діагностування трубопроводу включає:
2.2.1. Візуальний огляд.
2.2.2. Перевірку з маркування відповідності матеріалу застосованих труб та елементів вимогам Правил. За відсутності маркування необхідно встановити марку сталі застосованих труб та криволінійних деталей.
2.2.3. Визначення фактичної товщини стінки елементів трубопроводу (труб та криволінійних ділянок).
2.2.4. Неруйнівний контроль зварних з'єднань ультразвуковим чи радіографічним методом.
2.3. За результатами робіт, зазначених у пп.2.1 та 2.2, визначають необхідність приведення трубопроводу у відповідність до Правил.
2.4. Після усунення виявлених відступів від Правил виробляють:
2.4.1. Перевірочні розрахунки на міцність та компенсацію теплових подовжень елементів трубопроводу.
2.4.2. Налагодження та ремонт (у разі потреби) опорно-підвісної системи трубопроводу.
2.4.3. Гідравлічне випробування трубопроводу.
2.5. За позитивних результатів за пп.2.1, 2.2, 2.4 складається Свідоцтво про придатність трубопроводу до експлуатації (див. додаток до цих Методичних вказівок). У Свідоцтві про придатність трубопроводу до експлуатації вказується також термін наступного технічного діагностування, а у необхідних випадках – обсяг, методи та періодичність контролю металу та зварних з'єднань під час експлуатації трубопроводу.
3. Виконання робіт із спеціального технічного обстеження та технічного діагностування трубопроводу
3.1. Підготовка персоналу, який бере участь у спеціальному технічному обстеженні та технічному діагностуванні, апаратура, засоби та точність вимірювань, методика неруйнівного контролю та чутливість застосованих методів повинні відповідати вимогам, викладеним у Положенні про систему технічного діагностування парових та водогрійних котлів промислової енергії.
3.2. При аналізі експлуатаційної документації з'ясовують наявність та повноту проектної та виконавчої документації та відповідність її фактичному виконанню трубопроводу. За документами на виконані ремонтні роботи на трубопроводі перевіряють якою мірою було дотримано вимог Правил. Аналіз документації доповнюють інформацією з бесід з експлуатаційним персоналом про фактичні параметри середовища та про аварії трубопроводу.
3.3. На виконавчій схемі трубопроводу повинні бути зазначені: марка сталі, діаметри та товщини труб, довжина трубопроводу, розташування опор, компенсаторів, підвісок, арматури, повітропроводів та дренажних пристроїв, зварних з'єднань із зазначенням відстаней між ними та від них колодязів та абонентських вводів, розташування покажчиків контролю теплових переміщень із зазначенням проектних (розрахункових) величин переміщень.
3.4. Для огляду трубопроводу зварні з'єднання та прилегла до них зона основного металу мають бути звільнені від теплової ізоляції. Теплову ізоляцію також повністю видаляють із криволінійних елементів трубопроводу.
3.5. При візуальному огляді зчитують наявне маркування елементів трубопроводу та документують його, перевіряють відповідність виконання зварних з'єднань та криволінійних елементів вимогам Правил, виявляють можливі пошкодження зовнішньої поверхні. Місцеве потонання труб із зовнішньої поверхні через металургійні дефекти, вибоїн або корозії не повинно перевищувати 10% розрахункової товщини стінки.
3.6. Хімічний аналіз металу труб виконують, якщо відсутня інформація про марку сталі на маркування труб або труби взагалі не мають маркування. У цьому випадку хімічний аналіз на вміст вуглецю та кремнію в металі виробляють для 100% прямих та гнутих труб. За результатами аналізу визначають найближчу марку сталі до аналізованого металу.
У тих випадках, коли хімічний склад металу труб не відповідає вимогам до трубопроводів IV категорії, спеціалізована організація приймає рішення про можливість подальшої експлуатації трубопроводу або окремих його елементів після аналізу результатів механічних випробувань металу.
3.7. Оцінку механічних властивостей металу у випадках, зазначених у п.3.6, допускається проводити за таблицями переведення величин показників твердості та ГОСТ 22762 "Метали та сплави. Метод вимірювання твердості на межі плинності вдавлюванням кулі" . Випробування твердості можна здійснювати за допомогою переносних стандартних приладів із статичним або динамічним навантаженням.
3.8. Вимірювання товщини стінки трубопроводу необхідно виконувати на кожному елементі з обох боків від зварного з'єднання. Кожен вимір має проводитися не менше ніж у трьох точках, розташування яких по колу визначається виходячи з найбільш достовірного визначення можливого зношування стінок елементів трубопроводу.
Для вимірювання товщини стінки слід застосовувати ультразвукові товщиноміри, що відповідають вимогам ГОСТ 28702 "Контроль неруйнівний. Товщиноміри ультразвукові. Загальні технічні вимоги". Допускається застосування інших методів для визначення товщини стінки та стану внутрішньої поверхні трубопроводу, що задовольняють вимоги Положення.
3.9. Контролю ультразвуковим чи радіографічним методом підлягає щонайменше 20% зварних з'єднань трубопроводу. У разі виявлення дефектних зварних з'єднань, обсяг контролю доводять до 100%. Якість зварних з'єднань оцінюють відповідно до Положення.
3.10. Вимірювання ухилів елементів трубопроводу повинно проводитись гідрорівнем. Контрукліни на трубопроводі не допускаються.
3.11. Перевірочні розрахунки на міцність та компенсацію теплових переміщень повинні проводитися за методиками, узгодженими з Держгіртехнаглядом Росії.
3.12. За результатами спеціального технічного обстеження та технічного діагностування виявлені відступи від Правил повинні бути усунені власником трубопроводу, а також виконані необхідні ремонтні та налагоджувальні роботи (у тому числі опорно-підвісної системи).
3.13. Після приведення трубопроводу у відповідність до вимог Правил спеціалізована організація проводить гідравлічне випробування трубопроводу пробним тиском відповідно до Правил та оформлює Паспорт трубопроводу та Свідоцтво про придатність трубопроводу до експлуатації.
4. Порядок заповнення форми паспорта та складання свідоцтва про придатність
трубопроводу до експлуатації
4.1. При заповненні форми Паспорта трубопроводу необхідно керуватися такими вимогами:
4.1.1. На с.2 рядок "Розрахунковий ресурс, год" не заповнюється. Замість неї вводиться рядок "Дата введення в експлуатацію".
4.1.2. На с.2 рядок "Розрахунковий термін служби, років" не заповнюється. Замість неї вводиться рядок "Термін служби, років", де зазначаються розрахунковий термін служби та кількість повних календарних років експлуатації трубопроводу до часу складання Паспорта трубопроводу.
4.1.3. На с.2 рядок "Розрахункова кількість пусків" не заповнюється.
4.1.4. На с.3 у таблиці мають бути наведені відомості про осіб, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.
4.1.5. У розділі "Записи адміністрації про ремонт та реконструкцію трубопроводу" (с.4-12) вносяться відомості, підкріплені відповідною документацією на проведені ремонти або реконструкції. За відсутності підтверджуючих документів про виконані роботи робиться запис "Відомості відсутні".
4.2. Форму Свідоцтва про придатність трубопроводу до експлуатації наведено у додатку до цих Методичних вказівок. Відомості, передбачені формою Свідоцтва про придатність трубопроводу до експлуатації, заповнюються на основі первинної документації щодо вимірювань, досліджень, аналізів, контролю неруйнівними методами, випробувань та виконаних розрахунків. Первинна документація зберігається для підприємства (організації), що виконував паспортизацію трубопроводу.
додаток
Найменування спеціалізованої організації
Номер та дата видачі ліцензії Держгіртехнагляду Росії на право розробки експлуатаційних документів (дублікатів) для об'єктів котлонагляду, що знаходяться в експлуатації.
Свідоцтво
про придатність трубопроводу до експлуатації
Найменування та адреса підприємства - власника трубопроводу
________________________________________________________________________________________
Призначення трубопроводу
________________________________________________________________________________________
В результаті спеціального технічного обстеження та технічного діагностування трубопроводу, виконаних відповідно до Методичних вказівок щодо складання паспортів трубопроводів IV категорії, встановлено:
1. Відомості про труби, з яких виготовлені елементи трубопроводу.
2. Відомості про основну арматуру та фасонні частини (литі, зварені або ковані) трубопроводи.
3. Відомості про фланці та кріпильні деталі.
4. Відомості про зварювання.
Вид зварювання, що застосовувався під час виготовлення та монтажу елементів _____________________________
______________________________________________________________________________________
Дані про присадковий матеріал _________________________________________________________
Правил пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води, затверджених Держгіртехнаглядом Росії, та визнаний придатним до роботи при тиску _____________________ та температурі ___________________
"___" ____________ 200 __ р.
До свідоцтва додається виконавча схема трубопроводу.
М.П. Головний інженер
Текст документа звірений за:
офіційне видання
Серія 10. Нормативні документи з безпеки,
наглядової та дозвільної діяльності в області
котлонагляду та нагляду за підйомними спорудами.
Випуск 1. Промислова безпека під час експлуатації
парових та водогрійних котлів, судин, що працюють
під тиском, трубопроводів пари та гарячої води:
Зб. документів. - 2-ге видання, виправлене та доповнене.
М.: - ГУП "НТЦ з безпеки у промисловості
Держгіртехнагляду Росії", 2002
Додаток Б
(обов'язкове)
Форма паспорта трубопроводу
(оформляється в твердій обкладинці: 210х297 мм)
Сторінка 1
ПАСПОРТ ТРУБОПРОВІД РЕЄСТРАЦІЙНИЙ № _______
Сторінка 2
Найменування та адреса підприємства - власника трубопроводу _________________________
_______________
Призначення трубопроводу _________________________________________________________
Робоче середовище ___________________________________________________________________
Робочі параметри середовища:
тиск, МПа (кгс/см 2) ______________________________________________________
температура, °С _____________________________________________________________
Розрахунковий термін служби, років 1 ______________________________________________________
Розрахунковий ресурс, год 1 ____________________________________________________________
Розрахункова кількість пусків 1 (заповнюється для трубопроводів І та ІІ категорій) _______________
Перелік схем, креслень, свідоцтв та інших документів на виготовлення та монтаж трубопроводу, що подаються під час реєстрації ________________________________________
_______________________________________________________________________________
1 Заповнюється за даними проектної організації.
Сторінка 3
Особа, відповідальна за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу
|
Номер та дата наказу про призначення |
Посада, прізвище, ім'я, по батькові |
Дата перевірки знання Правил Держгіртехнагляду Росії |
Підпис відповідальної особи |
Сторінки 4-12
Записи адміністрації про ремонт та реконструкцію трубопроводу
Сторінки 13-25
Запис результатів огляду трубопроводів
Сторінка 26
Трубопровід зареєстрований за № ____ у __________________________________________
Г.____________________
(найменування реєструючого органу)
У паспорті пронумеровано ___________ сторінок та всього ________аркушів, у тому числі креслень (схем) на _______ аркушах
_______________________________________________________________________________
(Посада реєструючої особи та її підпис)
|
200 ___ р. |
Додаток
(обов'язкове)
Вказівки
до проведення огляду теплопроводу під час розкриття прокладки
а) характеристика ділянки мережі включає призначення теплопроводу, вид теплоносія, температурний графік роботи мережі та температуру мережі під час розтину, кількість труб;
б) характеристика зовнішнього покриття траси теплопроводу дається безпосередньо для місця розтину та для сусідніх ділянок на відстані 10-20 м в обидві сторони (наприклад, газон із трав'яним покриттям, асфальт, утрамбований ґрунт проїжджої частини тощо);
в) характеристика ґрунту може бути визначена за таблицею, наведеною у Додатку А СТО-117-2007 «Трубопроводи теплових мереж. захист від корозії. Умови створення. Норми та вимоги.». Вологість ґрунту вказується орієнтовно (сильно зволожений, середньої вологості тощо). Точні дані щодо вологості ґрунту даються у додатку після проведення аналізів відібраних проб;
г) рівень ґрунтових воднаводиться за даними експлуатації, відзначається також фактичний рівень води в момент огляду місця розтину та передбачувані причини її появи (ґрунтова вода, зливова, мережева, водопровідна тощо):
д) наводиться конструкція та оцінюється стан дренажних труб і стиків, працездатність дренажу визначається за допомогою "поплавця", рух якого вказує на наявність протоки води в найближчому дренажному колодязі;
е) для канальної прокладки наводяться спосіб гідроізоляції каналу, гідроізоляційний матеріал, оцінюється стан гідроізоляції (наявність тріщин, спучування, сповзання, ґрунту між шарами гідроізоляції);
ж) вказуються тип і конструкція каналу та стан його будівельних конструкцій, дається оцінка стану плит перекриття та стінок каналу, характеру руйнування елементів каналу та наводяться його причини;
з) при огляді та оцінці внутрішнього стану каналу:
визначається наявність вологи (крапельної або плівкової) на внутрішній поверхні перекриття стін та дна каналу;
виявляються ознаки затоплення каналу, що визначається висота стояння води в каналі при затопленнях;
визначається товщина шару мулистих відкладень у каналі;
при розташуванні поблизу місця розтину нерухомої щитової опори перевіряється наявність і стан отвору в опорі для проходу води, що дренується дном каналу, оцінюється стан ізоляції труб у місці проходу через опору;
і) вказується тип теплоізоляційної конструкції (підвісна, засипна, монолітна, збірна тощо) та оцінюється її стан (цілісність);
к) вказується конструкція покривного шару, кількість шарів, матеріали, оцінюється стан (наявність тріщин, відшарувань, ступінь зволоження тощо);
л) вказується тип теплоізоляційного матеріалу та вид виробу (мати, шкаралупи, сегменти, напівциліндри тощо), дається оцінка стану матеріалу (ступінь зволоження, руйнування штучних виробів, розкладання матеріалу);
м) зазначаються тип антикорозійного покриття з технічної документації на цю ділянку мережі та фактичну кількість шарів, що клеїть склад для рулонних матеріалів; оцінюється стан покриття, цілісність, адгезія, зміна кольору та структури, вимірюється товщина покриття;
н) оцінюється корозійний процес на трубах, визначаються характер корозії (пилоподібна, плівкова, виразкова, електрокорозія), наявність продуктів корозії, товщина корозійних плівок, глибина виразок, каверн тощо; передбачувана причина корозійних процесів.
Труби оглядаються з усіх боків. Особлива увага повинна приділятися ділянкам знизу труб та між ними; рекомендується користуватися дзеркалом.
Додаток Г
Типова форма акта на огляд теплопроводу під час розкриття прокладки
Організація, що експлуатує теплову мережу__________________________________________
Район ОЕТС ________________________ Джерело теплової енергії _____________
Дата _______________________________
Найменування чи номер магістралі _________________________________________
Місце розтину: між камерами ____________________________________________
на відстані ___________ м від камери _________________________ на довжині _________ м.
Рік будівництва ділянки тепломережі ________________________.
Тривалість експлуатації _________ років.
Тип прокладки ____________________________________________________________
(Непрохідний канал, безканальна і т.д.)
Діаметр труб: що подає ___________ мм, зворотної ___________ мм.
Результати огляду
1. Характеристика ділянки мережі
________________________________________________________________
2. Характеристика зовнішнього покриття над прокладкою теплопроводу
________________________________________________________________
3. Характеристика ґрунту
________________________________________________________________
4. Рівень ґрунтових вод ____________________________________________________
5. Глибина закладення прокладки ______________________________________________
6. Наявність дренажного пристрою, його конструкція, стан та працездатність _
________________________________________________________________
7. Гідроізоляція каналу _____________________________________________________
8. Характеристика та стан будівельних конструкцій
________________________________________________________________
9. Внутрішній стан каналу
________________________________________________________________
10. Покривний шар (матеріали, стан):
_____________
_______________
11. Теплова ізоляція (матеріал, стан):
труба, що подає __________________________________________________________
12. Антикорозійне покриття труб, його стан:
труба, що подає ____________________________________________
зворотна труба ____________________________________________
13. Стан трубопроводу та зварних стиків:
труба, що подає ____________________________________________
зворотна труба ____________________________________________
14. Наявність зовнішньої корозії, її характер та інтенсивність, товщина корозійної плівки, діаметр та глибина каверн, місцезнаходження по осі труби:
труба, що подає ____________________________________________
зворотна труба ____________________________________________
15. Наявність електрифікованого транспорту та відстань до найближчих рейок
________________________________________________________________
16. Наявність поблизу теплотраси інших підземних комунікацій (кабелів, газопроводів, водопроводу, каналізації) ________________________________________
17. Наявність на суміжних підземних комунікаціях електрозахисних установок __________________________________________________________________
18. Передбачувані причини руйнування теплоізоляційної конструкції та зовнішньої корозії трубопроводів _______________ ___ _____________________________
________________________________________________________________
19. Намічені заходи щодо усунення причин дефектів
________________________________________________________________
20. Опис робіт з відновлення прокладки у місці розтину; дата відновлення
________________________________________________________________
21. Додаткові дані
________________________________________________________________
200__ р.
Додаток Д
Акт огляду пошкодженого трубопроводу теплової мережі
|
Пробіли заповнити, |
01. Район тепломережі |
|
варіанти підкреслити |
|
|
03. Магістраль № |
|
|
04. Рік введення в експлуатацію (Рік спорудження) |
|
|
05. Тривалість експлуатації |
Дата огляду
06. День ________________________.
07. Місяць ________________________
08. Рік ____________________.
09. Адреса місця огляду: вулиця _______________________,
10. Будинок № _________________.
Теплоносій:
13. Початковий. камера № _________________,
14. Звісно. кам. № _________________
15. Відстань. ____________ м.
16. До камери № ____________ м-коду.
Діаметр труб:
17. Подає ____________ мм.
18. Зворотній _____________________ мм.
19. Ділянку оглянуто на довжині ____________ м.
20. Глибина закладення ____________ м-коду.
21. Грунт: 1 - супісок. 2 – пісок. 3 – суглинок. 4 – глина. 5 - будівельне сміття.
22. Поверхня землі над трасою:
1 – асфальт, бетон.
3 - межа між 1 та 2.
4 - утрамбований ґрунт.
5 – поверхня, захищена від атмосферних опадів.
23. Наявність поблизу електрифікованого транспорту: I – так, 2 – ні.
24. Відстань до рейок _____м.
25. Наявність поблизу траси інших підземних комунікацій:
1 - кабелів,
2 - газопроводів,
3 - водопроводу,
4 - каналізації,
5 – немає інформації.
26. Наявність на суміжних підземних комунікаціях та трубопроводах тепломережі працюючих
електрозахисних установок:
1 – так, 2 – ні, 3 – немає інформації.
27. Підтоплення до труби: 1 – є, 2 – ні.
28. Наявність працездатних пристроїв водовідведення:
1 – є, 2 – ні, 3 – працездатно, 4 – непрацездатно.
29. Оглянуто елемент теплопроводу
|
1 - пряма ділянка |
10 – компенсатор лінзів. або сильфон. |
|
2 - пряма ділянка в стіні або нерухомій опорі |
11 - фланцеве з'єднання. |
|
3 - пряма ділянка з рухомою опорою |
12 - зварне з'єднання. |
|
13 - патрубок компенсатора |
|
|
5 - спускник, повітряник |
14 - засувка |
|
6 - заглушка |
15 - гільза термометра |
|
7 - клапан |
16 - перемичка |
|
8 сальникове ущільнення компенсатора, засувки |
17 - байпас |
|
9 – штуцер манометра |
18 - перехід від d1 до d2 |
|
30. Подавальний трубопровід |
31. Зворотний трубопровід |
|
Стан гідроізоляційної конструкції |
|
|
1 - у хорошому стані |
1 - у хорошому стані |
|
2 - зруйнована частково |
2 - зруйнована частково |
|
3 - зруйнована повністю |
3 - зруйнована повністю |
Стан протикорозійного покриття |
|
|
4 - у хорошому стані |
4 - у хорошому стані |
|
5 - відсутня частково |
5 - відсутня частково |
|
6 - відсутня повністю |
6 - відсутня повністю |
Наявність корозії |
|
|
7. Суцільна зовнішня корозія на всій оглянутій ділянці |
|
|
8. Суцільна зовнішня корозія у місці ушкодження |
|
|
9. Локальна зовнішня корозія (виразки) |
|
|
10. Внутрішня корозія, окремі виразки |
|
|
11. Внутрішня корозія у вигляді ланцюжків виразок чи канавок |
|
|
12. Суцільна внутрішня корозія |
|
|
13. Максимальна глибина ушкодження _______мм |
13. Максимальна глибина ушкодження ________мм |
|
31. Місце розташування пошкодження по периметру труби (за стрілкою годинника) |
|
| « ЄЕС РосіїВАТ РАТ ЄЕС Росії» 100% 100% Дата складання... | |