Клапан запірно регулює кутовий напрямок потоку. Регулюючі клапани

Регулюючі клапани – різновид запірної арматури. Вона призначена для керування потоком газоподібного або рідкого середовища, яке транспортується трубопроводом у всіляких технологічних системах.

  1. Регулюючі та запірно-регулюючі клапани – головні параметри

Регулюючі клапани Головні різновиди

У Росії її традиційно ділять такі виды:

Регулюючі
Регулюючі прохідні клапани широкого та активно використовуються для постійного коригування витрати робочого середовища від мінімального до максимального рівня (регулювання відбувається за допомогою перекриття умовного проходу). У першому випадку клапан повністю закритий, а в другому повністю відкритий, забезпечуючи безперешкодну протоку рідкого або газоподібного середовища і відповідно найбільшу подачу.

Запірні
Запірні клапани (іноді ще їх називають відсічними) регулювання потоком ведуть дискретно, забезпечуючи вільний прохід для рідини (газу) або його перекриття, маючи практично два положення. Разом з цим у закритому положенні запірні клапани допускають невеликі за величиною протікання, то не можна говорити про повну герметичність такого з'єднання і при необхідності встановлюють інше інше запірне обладнання або використовувати інші рішення при проектуванні. Якщо ж технологічний процес допускає наявність невеликих протікань або, наприклад, перекриття йде короткочасно, застосування системи на регулюючих клапанах подібного типу цілком допустимо.

Запірно-регулюючі
Запірно-регулюючі клапани займають проміжне положення між першими двома типами, поєднуючи перевагу перших і других, що робить їх досить універсальними.

Цікаво, що в західних країнах усі регулюючі клапани ділять на 6 класів таким чином, що чим вищий його номер, тим нижчий рівень протікання під час експлуатації у закритому положенні. Останні 3 традиційної російської класифікації відносять до запірних або запірно-регулюючих клапанів. Для спрощення підбору зарубіжні виробники при постачанні продукції на російський ринок видають спеціальні рекомендації щодо вибору моделей, де наводяться взаємозамінні аналоги, що забезпечує можливість виконання необхідних умов за рівнем герметичності.

Регулюючі та запірно-регулюючі клапани. Головні параметри

Головною характеристикою арматури залишається умовний діаметр проходу. Він дорівнює внутрішньому у вхідного та вихідного патрубків (іноді ці розміри можуть бути нерівними між собою). Кожному з величин цього умовного діаметра відповідає певний рівень найбільшого можливого витрати рідини, що транспортується (також цей параметр значною мірою залежить від щільності робочого середовища, перепаду рівня тиску і деяких інших параметрів).

Для спрощення порівняння окремих моделей та проведення технічного розрахунку на стадії проектування застосовують термін умовної пропускної спроможності. Він має на увазі обсяг води в стандартних умовах (температура 20 градусів і перепад 0,1 МПа), який проходить через клапан у відкритому положенні.

Основні конструктивні особливості

Регульований клапан ділять на 3 основні частини:

  • дросельний вузол;
  • корпус клапана;
  • привід.

Перший розміщується всередині корпусу клапана. Регулюючий елемент складається, включає сідло та плунжер, які безпосередньо приєднуються до штока. Саме сідло може мати кілька варіантів виконання з конструктивної точки зору (вкручуватися в сам корпус, бути єдиним з ним або притискатися втулкою).

Плунжер рухається вздовж напрямної, яка розташована у кришці, а для ущільнення між останньою та корпусом встановлюється прокладка. Безпосередньо шток клапана виведений назовні крізь спеціальний сальниковий вузол, який являє собою кілька пружних фторопластових кілець. На кришці самого клапана монтується ручний, електричний, пневматичний чи інший привід. Останній об'єднується зі штоком клапана, а якщо використовується привід неручного типу, це дозволяє легко включити регулюючий орган в автоматичну систему і керувати його роботою у віддаленому форматі.

Дросельний вузол є головним регулюючим органом і запірним елементом всієї системи. Саме він забезпечує коригування прохідного перерізу та параметрів пропуску робочого середовища.

Конкретні комбінації втулка-плунжер-сідло визначаються такими умовами використання:

  • вид регульованого середовища;
  • температура;
  • рівень тиску;
  • в'язкість;
  • величина пропускної спроможності;
  • наявність сторонніх твердих домішок тощо.

Напрямок струму рідини.

У переважній більшості випадків для нормальної роботи запірно-регулюючих клапанів велику роль грає правильність напряму подачі рідкого робочого середовища. Воно визначається за стрілкою, нанесеною на корпус. Якщо рідина або газ подаються в клапан таким чином, що робоче середовище подається до плунжера з нижньої частини, то такий напрямок ще називають «під затвор». В іншому випадку подачу на запірні та запірно-регулюючі клапани часто називають «на затвор».

Таблиця 1. Регулюючі та запірно-регулюючі клапани. Основні технічні характеристики

Найменування параметру Значення
Діаметр умовного проходу (ДК), мм 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250
Умовний тиск (Ру), кгс/см 2 16;25;40;63;100;160;250
від мінус 196 до 550
Температура довкілля залежно від кліматичного виконання, °C
У мінус 40...+70; 80% при 15°C
УХЛ мінус 60...+70; 80% при 15°C
Т мінус 10...+85; 80% при 27°C

Ущільнення плунжер-сідло		 Метал-метал
Метал-еластомер
Виконання приєднувальних фланців ГОСТ 12815-80DINANSI під приварювання
Умовна пропускна спроможність СМ. таблицю 2
Пропускна характеристики Лінійна, рівновідсоткова, модифікована
Привід
Час аварійного закриття/відкриття при комплектації пневматичним приводом ПЗ або НЗ Пневматичний, ручний, електромагнітний, електричний (електромеханічний)

Таблиця 2. Умовна пропускна здатність регулюючих клапанів

Ду,
мм
0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 25,0 32,0
15
20
25
32
40
Ду,
мм 		Умовна пропускна здатність Kvy м 2 /год
10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 300 400 500 630
50
65
80
100
150
200

Регульовані клапани. Виконавчі механізми (ІМ)

Привід запірної арматури з ІМ призначений для перетворення вихідного сигналу керуючого безпосередньо в переміщення приводу разом зі штоком використовуваного запірного органу. Як останній може виступати засувка, дискова заслінка, кульовий або інший елемент.

Залежно від принципу дії та виду енергії, необхідної для додання необхідного зусилля, виконавчі механізми для існуючих регулюючих та запірних клапанів поділяють на наступні групи:

  • пневматичні;
  • електричні;
  • гідравлічні;
  • комбіновані;
  • ручні.

Пневматичний виконавчий механізм

ІМ на основі стисненого повітря, що встановлюються на запірно-регулюючі клапани, досить активно застосовуються в російських умовах. Пов'язано це з традиціями, оскільки переважна більшість систем промислової автоматизації ще 50-60 років тому базувалися на використанні стисненого повітря. Разом з цим подібний регулюючий орган має високу надійність та можливість ремонту, хоча на тлі сучасних систем на базі мікропроцесорів виглядають дещо застарілими. Крім цього, пневматичні системи регульованого потоку досить габаритні і вимагають установки для підготовки стисненого повітря. Одночасно відсутність у системі навіть теоретичної ймовірності появи іскри дозволяє застосовувати подібне обладнання у вибухонебезпечних приміщеннях та запилених цехах.

Залежно від типу приводу всі пневматичні виконавчі механізми поділяють такі групи:

  • мембранні;
  • поршневі;
  • поворотні;
  • обертові.

Мембранні приводи

Принципова схема мембранного виконавчого механізму.

1 – регулюючий орган; 2 – шток; 3 – пружина; 4 – мембрана; 5 - сальник

Рух вихідного штока, який з'єднаний із регульованою арматурою, йде за допомогою сили, створеної тиском, а повернення йде за рахунок підвищення зусилля пружини. Керуючий сигнал надходить у герметичну головку, де розташована мембрана з твердою центральною частиною. Внаслідок дії тиску стисненого повітря виникає зусилля на мембрану, яке вирівнюється пружиною. Через війну сумарний хід штока безпосередньо визначається величиною тиску управління. Загальна жорсткість та попереднє стиск пружини формують конкретний діапазон зусиль з номінальним ходом.

Постачаються ринку мембранні ІМ регулюючого потоку разом із клапаном. Особливість механізму в автоматичному русі мембрани у вертикальному напрямку, тому залежно від конструкції клапани ділять на нормально закриті (НЗ) та нормально відкриті (АЛЕ).

Великою перевагою мембранних виконавчих механізмів для регульованих клапанів залишається близькість до лінійних характеристик, що робить більш точним коригування витрати робочого середовища. Разом з цим у районі найбільшого значення тиску вони мають зону гістерези, що знаходиться в межах 2-15%. Конкретна величина останнього параметра залежить від ефективної площі самої мембрани, параметрами пружини та перепадом тиску. Для скорочення подібної зони ІМ клапана монтують додатковий підсилювач потужності (позиціонер), який може працювати за схемою компенсації сил або переміщення.

Якщо планується управління клапаном з допомогою електросигналу, то мембранні виконавчі механізми монтують спеціальні позиціонери, які перетворять отриманий сигнал імпульс керуючого повітря.

Поршневі пневматичні приводи - подібні приводи на регульовані клапани встановлюють у тих випадках, коли необхідно забезпечити лінійний хід штока в межах 300 мм. Для зростання загальної точності та підвищення реальних динамічних характеристик використовують також позиціонери (у цьому випадку сам поршневий привід називають таким, що стежить).

З конструктивної точки зору весь механізм є циліндром, який встановлений на кронштейні і розташований поршень зі штоком. Рух йому передається від приводу і пружини, які орієнтуються щодо поршня спеціальним чином. Внутрішня поверхня циліндра для підвищення терміну експлуатації має спеціальне покриття для зменшення тертя.

Під час роботи вхідний сигнал від системи управління надходить безпосередньо на привід, який впливає на поршень клапана. Одночасно пружини створюють протидію підвищенню тиску з боку стисненого повітря, тому загальне переміщення штока визначається рівнем жорсткості встановлених пружин.

Таблиця 4. Основні характеристики поршневого пневматичного приводу

Площа поршня, см 2 1250
Вид дії Нормально-відкритий (АЛЕ)
Нормально закритий (Н3)
Температура робочого середовища, °C від мінус 196 до 550
Діапазон температур довкілля, °C та відносна середньо-річна вологість, % для кліматичного виконання згідно з ГОСТ 15150:
У мінус 40...+70; 80% при 15°C
УХЛ мінус 60...+70; 80% при 15°C
Т мінус 10...+85; 80% при 27°C
Вхідний сигнал, МПа (кгс/см 2):
Номінальний 0,02...0,1 (0,2...1,0)
Максимальний 0,6 (6)
Найбільше зусилля, необхідне обертання на маховику бокового дублера, кгс 35

Привід використовується для керування трубопровідною арматурою у випадках, коли для дії на шток потрібна програма крутного моменту. Фактично, подібну систему можна розглядати як один з підтипів поршневого пневматичного виду, так як силовим елементом виступає пелюстка, який переміщається під поданим стиснутим повітрям у спеціальній ізольованій камері. Рух своєрідного поршня безпосередньо передається приводному валу запірного елемента та забезпечує йому необхідне положення.

Додатково привід може комплектуватися блоками, які забезпечують дискретне або аналогове управління арматурою, що запірно-регулює, мають сигналізацію актуального положення вихідного валу. На ринку також є блоки у вибухозахисному виконанні, що дозволяє їх встановлювати у запорошених та інших приміщеннях.

Основні характеристики поворотного приводу пневматичного ІП наведені в наступній таблиці:

Таблиця 5. Основні технічні характеристики поворотних пневмоприводів типу ППР

Тиск стисненого повітря живлення пневмоприводу, МПа 0,25-0,6
Витрата повітря живлення в режимі при тиску повітря 0,6 Мпа і температурі навколишнього повітря 25±15 °C, м 3 /год, не більше 0,5
Час повороту вихідного валу з одного крайнього положення в інше при навантаженні, що відповідає номінальному крутному моменту, з, не більше 3
Кліматичне виконання У2 згідно з ГОСТ 15150-69
Температура навколишнього повітря - без додаткових пристроїв керування та сигналізації, а також з пневматичним сигналізатором крайніх положень від мінус 30 до +70 °C
від мінус 30 до +100 °C

Додатково

Інші види виконавчих механізмів

Виконавчі електричні механізми передбачають управління всією системою з використанням спеціальних приводів або мотор-редукторів. Їх зручність у можливості керування на великому видаленні, що зручно для протяжних систем та мінімальних витрат при облаштуванні.

Гідравлічні виконавчі механізми аналогічні за принципом дії пневматичним, але відмінністю тут буде використання як робоче середовище рідини. Останнє незручно через необхідність забезпечити належну герметичність, набувати гідростанції та іншого обладнання.

Здрастуйте, шановний читачу! У промислових трубопроводах, якими безперервно просувається величезний потік рідин, необхідно регулювати цей рух, зменшуючи або збільшуючи швидкість потоку, тиск у трубах. У разі незамінну роль грає . У нашій статті розглянемо його види та характеристики, способи підключення, правила використання, познайомимося з порадами фахівців із встановлення та експлуатації агрегату.

Запірний кран з різними типами приводів являє собою пристрій, за допомогою якого можна повністю або частково перекривати потік рідини, що рухається в трубопроводі.

Особливість конструкції з електроприводом полягає в тому, що дозволяє робити ці дії дистанційно, практично в будь-якій точці магістралі.

Призначення та сфери застосування

Регулюючі клапани дозволяють автоматично керувати з відривом процесом регулювання витрати рідини, сили тиску трубопроводах.

Застосовуються у великих магістральних, технологічних та комунально-мережевих каналах, якими транспортується середовище.

Можуть бути як запірними, з функцією повного перекриття труби, так і з функцією регулювання сили потоку шляхом повного або часткового його призупинення.

Управління та технічні характеристики

Управління клапаном здійснюється рахунок лінійного переміщення штока з плунжером. Пуск пристрою здійснюється натисканням кнопки на пульті. Під впливом електроструму привід передає зусилля плунжер. Той, переміщаючись вгору-вниз, змінює площу перерізу пропускного отвору.


Основними технічними характеристиками запірно-регулюючої арматури є:

  1. значення номінального тиску в системі, яке здатне витримати пристрій;
  2. розмір діаметра умовного проходу мм;
  3. умовна пропускна спроможність м3/ч;
  4. межі температурних значень, у яких агрегат функціонує нормально;
  5. напруга в мережі, призначена для електроприводу.

Тип підключення

За типом підключення запірно-регулюючі пристрої поділяють на

  • фланцеві,
  • штуцерні,
  • муфтові,
  • цапкові,
  • зварювальні.

Як правило, клапани такого типу вже укомплектовані фланцями. Їх використовують у мережах із високим тиском. Через фланець агрегат можна прикріпити до будь-яких труб, що підходять за розміром умовного проходу. Також не залежить, якого типу пристрій підключатиметься.

Пристрій

Найпростіший регулюючий клапан складається з корпусу з фланцями, в якому розташовані сідло, шток з плунжером на кінці і ущільнюючий вузол, що відповідає за герметизацію всієї арматури.


Коли плунжер закриває лише частину прохідного отвору, витрата води у системі зменшується. Щільно опущений у сідло плунжер перекриває потік, тиск у трубі після арматури падає до нуля.

Якщо в побутових трубопроводах застосовуються кульові крани, то в магістралях промислового призначення та комунальних мережах переваги віддаються золотникам та засувкам з електродвигуном.

Принцип роботи

Принцип дії клапана з електроприводом багато схожий з роботою звичайного вентиля. Розрізняють їх спосіб управління та функціональність.

За принципом дії виділяють перекривають, змішують або розділяють магістральний потік пристрою.

До перекривних агрегатів відносять двоходові сідельні затвори, що широко застосовуються в комунальних теплових мережах.


Для змішування та поділу потоку мають три патрубки для приєднання до магістралі.


Види та відмінності конструкцій

Клапани пристрою приводу поділяють на керовані:

  • вручну;
  • електроприводами;
  • пневмоприводами;
  • електромагнітним способом.

За запірним механізмом конструкції поділяють на:

  • запірні, розраховані лише на перекриття середовища;
  • мембранні з гумовою мембраною в корпусі, пристосовані для роботи в газових мережах;
  • зворотний, що закривається при зміні напряму потоку;
  • золотниковий, що регулює інтенсивність потоку за рахунок переміщення рухомого золотника;
  • сідельний, з лінійним переміщенням штока з плунжером, що закриває або відкриває за допомогою сіделок шлях для потоку.

Переваги і недоліки

Переваги пневматичного приводу полягають у його демократичній ціні, пристрої з такими керуванням дешевші за електричні аналоги.

Клапани з електромагнітним приводом значно полегшують процес дистанційного керування середовищем на тривалому відрізку магістралі, що дозволяють впроваджувати електронну систему управління.

Пристрій сам зможе знімати точні показники стану того ж теплоносія в трубопроводах, передавати оператору відомості про рівень тиску, кількість рідини в потоці і навіть встановлювати заново позиції запірних деталей конструкції.

Однак ціна та складність апаратів зростатиме.

Оптимальний вибір пристрою повинен забезпечити високу точність регулювання. Необхідно врахувати безліч факторів, щоб ухвалити правильне рішення щодо придбання агрегату.


При підборі арматури звертайте увагу на:

  • маркування виробу, де вказано пропускну здатність та номінальний тиск для приладу;
  • умови технічного обслуговування пристрою, чи можна провести ремонт без зняття з лінії;
  • чи можна змінювати пропускну здатність приладу;
  • наявність конструктивних елементів у пристрої знижують величину шуму.

Правила монтажу та експлуатації приладу

Перед установкою апарата перевіряють кріплення, внутрішню частину клапана та труб магістралі щодо виявлення та видалення сторонніх частинок. Якщо виникла потреба, прилад промивають і роблять його продування.

Після встановлення апарат перевіряють на працездатність.

У ході експлуатації необхідно періодично, не рідше двох разів на рік, оглядати прилад та проводити регламентні роботи.

Перевіряють загальний стан пристрою та його кріплення.

Всі роботи з електроклапаном необхідно вести, керуючись інструкцією, що додається до нього.

Необхідні інструменти та матеріали

Знадобиться наступний набір інструментів:

шуруповерт із відповідними насадками;

  • викрутка;
  • плоскогубці;
  • шланг для промивання.

Матеріали:

  • набір болтів;
  • мідні трубки для дротів;
  • електропровід.

Схема підключення


Класична схема монтажу двоходового регулюючого клапана

Хід робіт

Встановлюючи фланці, стежать за тим, щоб не було перекосів. Не можна застосовувати зайву силу під час усунення перекосу, інакше можна деформувати фланці корпусу приладу.

При монтажі суворо стежать, щоб стрілка на корпусі збігалася з напрямом руху потоку.

Після встановлення прилад відкривають, ретельно промивають та продують.

Перевіряють герметизацію сполук та ущільнювального вузла штока.

Перевірку працездатності пристрою здійснюють підключенням до електромережі. Клапан має п'ятиразово спрацювати на повний хід без подачі середовища. Всі деталі повинні легко переміщатися і без ривків.

Часті помилки та проблеми при встановленні

Придбання виробу із підвищеним умовним проходом (ДК). Пропускна здатність вище за нормовану вплине негативно на точність регулювання.


При виборі клапана із заниженим умовним проходом він не зможе дати необхідну витрату пари при виставлених показниках тиску. Це призведе до того, що тиск і температура середовища в трубі після запірного пристрою стануть нижчими від значень, які необхідні для нормального функціонування теплової мережі.

Недотримання технології під час монтажу арматури.

Зазначені помилки здатні викликати нестабільність у роботі системи регулювання та призвести до несправності клапана та електроприводу.

У паропроводах перед регулюючою арматурою обов'язково встановлюється конденсатовідвідник, що забезпечує своєчасне виведення конденсату.

Під час монтажу не можна вести зварювання на трубопроводі зі встановленим клапаном, щоб не пошкодити ущільнення.

Запірно-регулююча арматура використовується для контролю потоку середовища на об'єктах промислового виробництва та побутових системах життєдіяльності. Магістральні трубопроводи, родовища нафти і газу та заводи з їх переробки, сталеплавильні та хімічні підприємства, очисні споруди та міський водогін – ось лише невелика частина підприємств, де потрібна величезна кількість запірно-регулюючої арматури.

Існує безліч типів та модифікацій запірно-регулюючої арматури. Ми розглянемо принцип дії найбільш поширених типів виробів, таких як кульові крани, дискові поворотні затвори, шиберні засувки, запірні клапани та мембранні клапани.

Принцип дії всіх перерахованих вище типів запірної арматури приблизно однаковий. Всі ці пристрої або обмежують потік середовища (повітря, рідин, пари, газу, сипких тіл) або повністю перекриває його. Розрізняються лише елементи конструкції типів запірної арматури (мембрана, диск, куля) за допомогою яких і відбувається перекриття потоку.

Кульовий кран – один із найнадійніших елементів запірної арматури. Крани такого типу забезпечують дуже хорошу можливість повного перекриття потоку у разі повороту запірного елемента на чверть обороту (90°). До переваг кульового крана слід також віднести низький час закриття, і низьку ймовірність протікання, у разі зносу ущільнення

Кульові крани можна розділити на неповнопрохідні та повнопрохідні. Неповнопрохідний кран у відкритому стані має діаметр проходу менший, ніж діаметр трубопроводу, повнопрохідний кран має діаметр проходу, що дорівнює діаметру трубопроводу. Повнопрохідний кульовий кран ефективніший, т.к. дозволяє мінімізувати падіння тиску в клапані.

Кульові крани рекомендуються лише для використання у повністю відкритому або повністю закритому положенні. Вони не пристосовані для точного регулювання потоку або функціонування в частково відкритому положенні, оскільки створюється надлишковий тиск на частину корпусу, що може призвести до його деформування. Деформування корпусу призводить до протікання та поломок.

У положенні "відкрито"

Крок 1

Крок 2

У положенні "закрито"

Дисковий поворотний затвор регулює потік за допомогою спеціального елемента - диска, закріпленого на валу, і навколо своєї осі, що повертається. Також, як і кульовий кран, дисковий затвор здатний здійснити перекриття за досить короткий час, так як диск здійснює такий самий оборот на 90°, через що цей затвор називають також чверть-оборотним.

Залежно від положення диска та валу щодо корпусу, дискові затвори можуть бути триексцентриковими та двоексцентриковими . Затвор зі зміщеним ексцентриситетом означає, що вісь диска зміщена щодо геометричної осі корпусу, що забезпечує щільніше прилягання диска до ущільнення затвора, а отже виключає протікання.

Дискові поворотні затвори характеризуються простотою конструкції, легкістю ваги та компактними розмірами. Але матеріали, що використовуються при виробництві затворів, можуть обмежити їх застосування при дуже високих температурах або вкрай агресивних середовищах. В основному це стосується ущільнень затвора, які виготовляються з полімерних матеріалів.

У положенні "відкрито"

Крок 1

Крок 2

У положенні "Закрито"

Запірно-регулюючий клапан підходить для використання на різних технологічних об'єктах, крім лише трубопроводи великих діаметрів, Для контролю та регуляції потоку середовища.

Принцип дії клапанів не сильно відрізняється від принципу дії іншої запірно-регулюючої арматури. Переваги цих клапанів полягають у малому ході затвора для повного відкриття, відповідно такий клапан зазвичай має малі габарити та прийнятну масу. Також клапан має високу герметичність, і відсутність тертя ущільнення затвора об сідло, що значно скорочує їх знос.

Недоліки подібного типу клапанів полягають у сильному гідравлічному опорі, і, відповідно, у великих втратах енергії, обмеженні максимального діаметра трубопроводів, на які їх можна встановити, а також у існуванні застійних зон (через S-подібний внутрішній переріз), де можуть накопичуватися домішки та сміття.

У положенні "відкрито"

Крок 1

Крок 2

У положенні "закрито"

Конструкція шиберної засувки нагадує шлюз – потік регулюється шляхом його поділу за допомогою металевої пластини – шибера. Шиберна засувка – одна з найпростіших пристроїв для регуляції потоку.

Шиберні засувки, залежно від конструкції замикаючого елемента, можуть бути міжфланцевими, двосторонніми та ножовими.

До переваг шиберної засувки слід віднести те, що цей тип засувок у відкритому стані не містить жодних елементів, що перешкоджають потоку.

У положенні "відкрито"

Крок 1

Крок 2

У положенні "закрито"

Мембранні клапани використовують як запірний елемент гнучку мембрану (діафрагму) метод «щипати», щоб зупинити потік клапана, використовуючи гнучку мембрану.

Однією з переваг мембранного клапана є те, що компоненти самого клапана відокремлені від потоку середовища, що у разі агресивних середовищ збільшує термін служби клапана за умови регулярного обслуговування та своєчасної заміни мембрани.

Ці типи клапанів, як правило, не підходить для агресивних середовищ, і середовищ з високими температурами, в основному вони застосовуються для водопровідних систем.

Нижче наведено відео, в якому наочно показано принцип роботи триексцентрикового дискового затвора

Сідельний регулюючий клапан (лінійний)- Виконаний на базі сідельного клапана. Регулювання здійснюється рахунок зміни прохідного перерізу між затвором і сідлом. Лінійними регулюючі клапани цього називаються тому, що управляються електричними приводами з поступальним рухом штока. Універсальна конструкція регулюючого клапана дозволяє створити практично будь-яку витратну характеристику за рахунок модифікацій затвора та сідла, а відмінні регулюючі характеристики та простий пристрій регулюючого клапана з сідельним затвором сприяли його поширенню в інженерних системах будівель. Єдиний недолік лінійних клапанів – складна форма проточної частини непридатна до застосування з в'язкими середовищами.

Кульовий регулюючий клапан (ротаційний)- Виконаний на базі кульового крана. Регулювання здійснюється рахунок зміни прохідного перерізу поворотом кулі навколо осі перпендикулярної напрямку потоку води. Прохідний переріз кулі може бути круглою чи іншою формою. Ротаційними регулювальними клапанами цього типу називаються тому, що вони управляються приводами з радіальним обертанням штока. Кульові регулюючі клапани використовуються спільно з ротаційними приводами з високим зусиллям закриття та керуються радіальним рухом штока. Недоліками кульових регулюючих клапанів є необхідність використання дорогих електроприводів з високим зусиллям закриття та складність створення лінійної або рівновідсоткової витратної характеристики - як наслідок, низька точність регулювання. До переваг можна віднести просту форму проточної частини придатну для використання з в'язкими робочими середовищами.

За наявності захисної функції регулюючі клапани поділяються на:

  • Нормально відкриті – при відключенні живлення відкривають прохідний переріз.
  • Нормально закриті – при відключенні живлення перекривають потік.
  • Без захисної функції – при відключенні живлення електроприводи зупиняються.